4 Manual de Diseño

CONSIDERACIONES DE DISEÑO TUBERÍA SADMX 3408
Los métodos para diseñar un sistema de tuberías son muy diversos. A

continuación les presentamos una guía de consideraciones. Se selecciona una
tubería con la capacidad de presión correcta con base a los requerimientos de
operación del proyecto. Después se escoge un tamaño designado para
transportar el fluido requerido. El diseño se completa evaluando la capacidad
de la tubería para funcionar cuando es instalada correctamente.
CONSIDERACIONES:
• Determinar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los
requerimientos de presión del proyecto.
• Si se requiere reevaluar la tubería (RD) en base a las condiciones de
operación del sistema.
• Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para determinar el
diámetro de la tubería.
• Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo las condiciones
de instalaciones planeadas. Por ejemplo calcular la profundidad a
enterrar el tubo, efectos térmicos, etc.
• Ajustar el espesor de la tubería de acuerdo a las cargas externas.
• Revisar el tamaño y espesor de la pared de la tubería para cumplir con
los requerimientos de flujo, presión y carga externa cuando el sistema
esta instalado y operando como se diseño.
PRESION DEL SISTEMA
La mayoría de los sistemas de tubería están diseñados para un de tres

tipos de servicios: 1.- Flujo presurizado, 2.- Flujo por gravedad y 3.- Flujo a
vació. Cuando se diseña un sistema de tubería presurizado, la tubería
seleccionada debe de contener la presión interna de una manera segura. En un
sistema no presurizado, como un drenaje, la selección de la tubería depende
de los factores de flujo y estructurales. Los sistemas de tubería de vació deben
resistir colapsos. Para cada instalación el ingeniero de diseño debe utilizar
criterios y cálculos diferentes.
El diseño de una tubería de polietileno esta basado en el RD de la
tubería; por definición, el radio dimensional (RD) es la razón del diámetro
exterior de la tubería a su mínimo espesor de pared.
OD
RD= ______
t
En tuberías…somos la mejor opción. 1

Donde:
RD= Radio Dimensional estándar.
OD= Diámetro exterior de la tubería.
t= Mínimo espesor de la pared de la tubería.
Para un RD dado, la razón del diámetro exterior al espesor mínimo de la

pared queda como una constante. El diámetro exterior de una tubería RD 11 es
once veces el grosor de la pared. Esto es cierto para todos los diámetros.
Las bases del diseño hidrostático se establecen utilizando los

procedimientos definidos en el ASTM D 2837 el Esfuerzo de Hidrostático de
diseño (S) es calculado dividiendo la Base de Diseño hidrostático (HDB) por un
factor típico de seguridad de 2.0 para cuando se maneja agua. Este factor de
seguridad es un estándar aceptado por la industria, que ha sido diseñado para
preservar la integridad de la tubería así como para proteger al público. Los
factores de seguridad usados para calcular la tensión hidrostática del diseño
pueden variar según la industria y las agencias reguladoras.
Base de Diseño hidrostático 1,600 psi.

(23° C @ 100,000 horas).
Esfuerzo hidrostático de Diseño. 800 psi.
Factor de Seguridad. 2.0
El uso de una presión de diseño mayor puede reducir el factor de

seguridad y acortar la vida de servicio del sistema. Por lo que se tendrá que
revisar dos veces el Esfuerzo hidrostático de Diseño de acuerdo a la formula
industrial aceptada como se define en el ASTM D 2837.
2St
P = ______
(D – t)
Donde:
P = presión de Trabajo (WPR).
D = Diámetro exterior promedio.
S = Esfuerzo hidrostático de Diseño.
t = Espesor mínimo de la pared.

Tuberías para Presión Positiva
La clasificación de la presión de la tubería termoplástica se calcula

usando el RD y el esfuerzo hidrostático de diseño. La tubería de polietileno con
un valor numérico alto de RD tiene una clasificación de presión más baja que
una tubería con un RD bajo. La formula relacionada al RD y el esfuerzo
hidrostático de diseño ha sido adoptada por la ISO Organización Internacional
de Estándares), la ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales), y el
PPI (Instituto de Tuberías Plásticas) como estándares de la industria.
La formula es:
2St 2S
P = _______ o P = _______
OD - t RD – 1
Donde:
P = presión de Trabajo, psi o Kg/cm2.
OD = Diámetro Exterior de la tubería, Pul o cm.
S = Esfuerzo hidrostático de diseño, psi o Kg/cm2.
t = Espesor mínimo de la pared, pul. o cm.
RD = OD / t.
Todas las tuberías del mismo RD –sin importar el diámetro- tienen la

misma clasificación de presión para una presión de diseño dada. Las
clasificaciones de presión para materiales PE 3408 se muestran en la siguiente
tabla. Estos valores están basados en las condiciones estándar de diseño en la
industria, utilizando agua a 23° C y un esfuerzo hidrostático de diseño de 800
psi.
RD 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5

Presión psi. 267 200 160 128 110 100 80 64 51
Presión Kg / cm2. 19 14 11.2 9 7.8 7 5.6 4.5 3.6
Golpe de Ariete
El liquido que fluye tiene un impulso (momento) y una inercia. Cuando el

flujo es detenido súbitamente, la inercia de la masa del flujo se convierte en
una onda de choque. Se genera una columna estática alta dentro de la tubería
presurizada. Algunas de las causas más comunes de los cambios hidráulicos
son abrir y cerrar –total o parcialmente- válvulas arranquen y paro de bombas,
variaciones de velocidad en turbinas, oleaje en depósitos, separación de
líquidos de una columna y el aire atrapado en la línea.

Las ondas de presión rápidas son ondas de choque conocidas como
“Martillo de Agua” o golpe de ariete. Debido al martillo de agua, la presión de
las ondas de choque corre de un lado a otro de la tubería haciéndose más débil
progresivamente cada martilleo. La presión de onda máxima resulta cuando el
tiempo requerido para cambiar la velocidad de flujo de una cantidad
determinada es igual o menor a 2 L / S como se muestra en la siguiente
formula:
2L
t ≤ _____
S
Donde:
L = Longitud de la tubería, pies.
S = Velocidad de la presión de la ola, pies / s.
t = Tiempo, s.
S se determina:
KxE
S = 12x _____________________
(w / g) x {E + (K x RD)}
Donde:
S = Velocidad de la presión de la ola, pies / s.
K = Modulo de masa del liquido, psi = 300,000 psi para agua.
E = Modulo de elasticidad del material de la tubería, psi = 100,000 (corto
plazo).
RD = Radio Dimensional.
w = Peso unitario del fluido.
g = Aceleración de la gravedad = 32.2 pies / s2.
El exceso de presión originado por el matillo de agua es
w S Vc
Ps = ________
144 g

Donde:
Ps = Cambio en la presión, psi.
Vc = Cambio en la velocidad, pies / s durante un tiempo critico 2L / S
w, g y S, tal como se muestran arriba.
Ejemplo:
Hay agua fluyendo en una tubería con un RD de 32.5 a una velocidad de
10 pies/s. Determinar el incremento máximo de presión cuando se cierra una
válvula en un tiempo igual o menor a 2L/S.
Donde: RD = 32.5 K = 300,000 psi E = 100,000 psi
(300,000 x 100,000)
S = 12x ______________________________________ = 476 pies/s.
(62.4 / 32.2) x {100,000 + (300,000) (32.5)}
62.4 x 476 x 10
Ps = _______________ = 64.1 psi.
144 x 32.2
Cuando el tiempo para detener el flujo es mayor que 2L/S, el cambio en

la presión puede ser minimizado. Se debe dar particular atención a la porción
final del cierre de la válvula. Es en este tiempo cuando se tiene el máximo
efecto en la velocidad del líquido que fluye. El incremento actual de la presión
causado por el cierre de la válvula es difícil de determinar, pero un tiempo de
cierre de 10 veces 2L/S para una válvula de compuerta con características
lineales de cierre debe reducir la onda de presión a un rango de 10% a 20% de
la onda causada por el cierre en un tiempo igual o menor de 2L/S.
En general, un buen diseño de sistema eliminara las válvulas de

abertura / cierre rápido. El ingeniero de diseño debe tomar en cuenta las
presiones de onda cuando selecciona el espesor de la tubería. Las siguientes
reglas de dedo pueden ser de utilidad:
• Las presiones de onda en las tuberías de polietileno son

significativamente menores que aquellas encontradas en tuberías rígidas
bajo las mismas condiciones.
• Las ondas de golpe ocasionales pueden ser consideradas dentro del
factor de seguridad del diseño. Debido al corto tiempo de duración de la

• presión de onda, se puede aceptar presiones de onda de choque
ocasionales de 2.0 veces el rango de presión RD a 23°C
• Si se espera una presión de onda o un martillo de agua en el sistema, se
debe de mantener la velocidad de flujo del sistema en un nivel
conservador.
• Si se espera una presión de onda o un martillo de agua se debe
maximizar el tiempo para cerrar una válvula o reducir el fluido. Se
sugiere ciclo de corte 6-10 veces el tiempo de 2L/S para minimizar las
presiones de onda mediante la desaceleración gradual del flujo. Si se
presentan presiones de ondas constantes y repetitivas, se debe agregar
el exceso de presión a la presión nominal de operación cuando se
seleccione el RD de la tubería.
Tensión Longitudinal
Cuando una tubería esta totalmente presurizada, se desarrollan

tensiones longitudinales en la pared del tubo. La tensión longitudinal se calcula
de la siguiente manera:
μ P (OD – t)
SL = ____________
2t
Donde:
SL = Esfuerzo de tensión longitudinal, psi.
P = presión interna de operación, psi.
μ = Radio de Poisson (= 0.45 para HDPE).
OD = Diámetro exterior de la tubería, pulgadas.
La mayoría de los sistemas de tubería presurizadas operan bajo un doble

estado de tensión perimetral y tensión longitudinal. El factor de tensión
longitudinal ya esta incluido en la clasificación de presión de la tubería.
Flujo del fluido
La tubería de polietileno tiene excelentes propiedades de flujo. Como la

tubería de polietileno tiene menos arrastre y menos turbulencia en flujos altos,
puede transportar un mayor volumen de fluido que una tubería de acero,
hierro fundido o concreto del mismo diámetro. La tubería SADMX 3408 es
resistente a la corrosión y menos susceptible a los depósitos y crecimiento de
bacterias. A diferencia de otros materiales, el polietileno mantendrá estas
características de flujo a lo largo de toda su vida de servicio.

Estimaciones de Flujo Inicial
Cuando se conoce el diámetro interior de una tubería en particular y se

escoge la velocidad nominal, el rango de flujo (gpm) puede ser calculado
utilizando:
1.- Q = 2.449 V (ID)2
Q
2.- ID = 0.639 ___
V
Q
3.- V = (_____) x 0.408
ID2
Donde:
Q = Galones por minuto, gpm.
V = Velocidad, pies/s.
ID = Diámetro Interior, pulgadas.
Utilizando estas formulas, el ingeniero puede calcular un diámetro

interior aproximado, el rango de flujo o la velocidad de flujo cuando las otras
dos variables son conocidas o estimadas.
Fluido Presurizado
Existen varias ecuaciones que muestran la relación entre el flujo del

fluido y la caída de presión en una tubería determinada. Las ecuaciones
generalmente contienen un factor de fricción basado en el material de la
tubería.
La ecuación Darcy-Weisbach es comúnmente utilizada. Esta ecuación

requiere del diagrama de factor de fricción de Moody o de una ecuación para
calcular el factor de fricción de la tubería basado en su rugosidad relativa. El
factor para tuberías SADMX PE 3408 es ε = 7 x 10–5 pies ó ε = 8.4 x 10-4
pulgadas.
La ecuación de Darcy-Weisbach y la expresión Colebrook-White para el

factor de fricción se muestra a continuación. El diagrama Moody no se muestra
en esta publicación.

Darcy-Weisbach:
L V2
hf = f ___ ____
d 2g
Colebrook-White:
1 2.51 ε/d
______ = -2 log {____________ + _______}

f Re f 3.7
Donde:
hf = Perdida de fricción.
d = Diámetro interior.
V = Velocidad.
g = Aceleración gravitacional.
f = Factor de fricción.
ε = Factor de rugosidad.
Re = Numero de Reynolds.
L = Longitud.
Para obtener una solución más simple de flujo, generalmente se utiliza

la formula Hazen-Williams.
Hazen Williams
452 Q1.85
∆P100 = __________
C1.85 D4.86

Donde:
∆P100 = Perdida de presión por fricción, psi por 100 pies de tubería.
Q = Flujo del fluido, U.S. gpm.
C = Coeficiente de la tubería (150 HDPE).
D = Diámetro interior, pulgadas.
La siguiente información puede ser de utilidad:

• Una tubería con mayor diámetro tendrá una velocidad mas baja y menor
caída de presión a un rango de fluido dado.
• Una tubería con menor diámetro tendrá una velocidad mayor y una
caída de presión mayor a un rango de fluido dado.
• La perdida por fricción es menor en tuberías con mayor diámetro que en
las más pequeñas con flujo a la misma velocidad.
El coeficiente C es esencialmente un factor de fricción.
Valores C Material de Tubería

Hazen Williams
150 Tuberías de polietileno PE 3408.
140 Tubería de Acero nueva.
Tubería de Vidrio.
Asbesto Cemento.
130 Tubería de Cobre.
Fierro Colado nuevo.
125 Tubería de Acero vieja.
120 Tubería de Madera.
Tubería de Concreto.
Tubería de Fierro colado, 4-6 años.
110 Tubería de Fierro colado 7-12 años.
Acero galvanizado.
Acero Galvanizado 5 años.
60 Tubería de Acero Corrugado.
Caída de Presión por Accesorios
Las conexiones incrementan las perdidas de presión en un sistema. Para

calcular el efecto de las conexiones en el flujo de un sistema, estas son
convertidas en pies de tubería equivalentes. El diámetro interior de la conexión
(pies) se multiplica por el valor apropiado para calcular una longitud de tubería

Equivalente (en pies de tubo). Este valor se añade al total de pies del sistema
de tuberías cuando se calcula la perdida de presión total del sistema.
Estas longitudes equivalentes pueden ser consideradas como una

aproximación aceptable para la mayoría de las instalaciones.
Conexión Fabricada Longitud Equivalente

Tee recta. 20 D
Tee ramal (con silleta). 50 D
Codo de 90°. 30 D
Codo de 60°. 25 D
Codo de 45°. 18 D
Yee de 45°. 60 D
Válvula Globo (abertura total). 350 D
Válvula en ángulo (abertura total). 180 D
Válvula para compuerta de entrada (abertura total). 15 D
Válvula de mariposa (abertura total). 40 D
Válvula Check. 100 D
Las conexiones fabricadas son elaboradas de segmentos de tubo

utilizando el método de fusión a tope. Debido a las consideraciones
geométricas, el rango de presión de tee´s Yee´s y codos fabricados es
aproximadamente 75% del rango de presión de la tubería utilizada para hacer
la conexión. Para obtener un sistema de rango de presión completo, las Tee´s,
Yee´s y codos fabricados deben ser fabricados de una tubería de pared más
gruesa. La conexión puede ser reforzada externamente como una manera
alternativa para obtener el rango de presión total.
La necesidad de refuerzos, encofrados o cualquier otro tipo de soporte,

debe ser evaluada para cada instalación.
PERDIDA DE PRESION PARA FLUIDOS VISCOSOS
Fluidos con base agua

Para fluidos con base de agua con viscosidad diferente al agua pura, se
puede calcular un estimado de la perdida de presión al multiplicar la perdida de
presión por fricción de Hazen Williams por la gravedad especifica del fluido.
Fluidos que no son base Agua

Cuando en las tuberías el numero de Reynolds del fluido es menor que
1200, existe un fluido viscoso. El número de Reynolds puede ser calculado de
la siguiente manera:

50.7 Q p
Re = __________
dμ
Donde:
Q = Rango del fluido, gpm.
d = Diámetro interior, pulgadas.
p = Densidad del fluido, lb / pies3.
μ = Viscosidad absoluta (dinámica).
La perdida de presión para un fluido viscoso, típica de algunos aceites y

líquidos distintos que el agua, puede ser calculada de la siguiente manera:
0.0237 x Q μ
∆P100 = ____________
d4
FLUJO POR GRAVEDAD
Los sistemas de flujo por gravedad transportan fluido sin bombeo. Son
sistemas típicos sin presión. En algunas instalaciones la columna de agua
puede causar presión en un sistema de flujo por gravedad. Algunas pueden
operar con flujo total (tubo lleno) y algunas pueden operar parcialmente.
Flujo lleno
Un sistema de gravedad a flujo lleno requiere: 1.- El requerimiento de
rango de flujo en galones por minuto, 2.- La pendiente de la tubería y 3.- La
identificación de un diámetro interno apropiado. Basado en una situación de
flujo lleno, el rango de flujo en galones por minuto puede ser calculado con la
ecuación de Manning.
El flujo volumétrico en un sistema de gravedad puede ser determinado

con la formula de manning:
Q = 98.3 A Rh2/3 S1/2
Donde:
Q = Flujo, gpm.
Rh = Radio hidráulico, pulgadas (área de flujo de la sección transversal dividida
entre el perímetro húmedo).

Rh = ID / 4 para flujo lleno.
S = Pendiente, pies/pies.
V = Velocidad, pies / s.
A = área de la sección transversal de la tubería, pulgadas2.
La formula anterior es una derivación de la formula de manning e incluye un

valor “n” de 0.009.
La velocidad, el diámetro interior y la pendiente pueden ser calculados

con las siguientes ecuaciones:
0.320 Q
V = ________
A
0.03279 Q
ID = 2.67 __________
S1/2
0.001075 Q2
S = ___________
ID5.34
Flujo Parcialmente lleno

Una línea por gravedad conducirá mas liquido cuando trabaja al 85% -
95% de su capacidad que cuando lo hace al 100%.

% Lleno Velocidad Capacidad de Flujo
(como un % de flujo (como un % de flujo lleno)
lleno)
100 100 100
95 111 106.3
90 115 107.3
80 116 98
70 114 84
60 108 67
50 100 50
40 88 33
30 72 19
20 56 9
10 36 3
Comúnmente, la tubería a gravedad a flujo parcial se evalúa como una

tubería a flujo lleno de un diámetro equivalente diferente, pero mas pequeño.
El diámetro equivalente cumple con todas las características hidráulicas de una
tubería a gravedad de flujo parcial mas grande. La velocidad, el rango de flujo
gpm y la pendiente son idénticos en cada caso. El diámetro equivalente es
cuatro veces el radio hidráulico (DE = 4 x Rh). El radio hidráulico para tuberías
de flujo a gravedad parcialmente lleno se define como el radio del área de flujo
de la sección transversal dividido entre el perímetro húmedo.
Ejemplo:
En una pendiente de 0.01 pies / pies, una tubería de 20” de diámetro interior
conducirá aproximadamente 9000 gpm a una velocidad de 9.0 pies / s a flujo
lleno. Según la tabla a flujo por gravedad, ¿Qué flujo transportara si se tiene
un tirante de agua de 15”?
Dp 15”
___ = _____ = 0.75
DF 20”
Qp = QF x 0.91 = 9000 x 0.91 = 8190 gpm

Vp = VF x 1.15 = 9.0 x 1.15 = 10.35 pies / s
En los sistemas de flujo a gravedad no son tuberías sujetas a presión

interna. La línea debe ser capaz de soportar cualquier carga originada por el
nivel freático a largo plazo a largo plazo. si existen áreas donde se prevén
efectos de sifón (vació), el vació interno (en pies de agua) debe añadirse a la
columna hidrostática externa como una presión externa aparente. Cuando la
línea principal opera bajo presión, frecuentemente la presión interna excede
cualquier columna hidrostática.
Suspensiones
Una suspensión es una mezcla de dos fases de partículas sólidas en una
fase acuosa donde las dos fases no reaccionan químicamente y pueden ser
separadas por medios mecánicos. Los sistemas de suspensión se dividen en
dos tipos:
• Sedimentables.
• No Sedimentables.
Las suspensiones no sedimentables adoptan en su flujo las características de

un fluido viscoso. Dichas suspensiones se diseñan de acuerdo a procedimientos
estándar con tolerancias para viscosidades mas altas. La mayoría de las
aplicaciones de suspensiones son del tipo ´sedimentables´. Los sólidos tienden
a sedimentarse al paso del fluido. Cuando la velocidad del fluido se reduce, el
flujo pasa por fases de sedimentación. Las tendencias de sedimentación
frecuentemente se contrarrestan con incrementos en la velocidad del flujo.
Flujo de fases
Los cambios en la velocidad del flujo de una suspensión afectan el tipo
de flujo. Si la velocidad inicial del flujo es alta después se disminuye
gradualmente, la suspensión pasara por cuatro formas de flujo:
• Flujo Homogéneo: Este término describe un sistema en el que los

sólidos están distribuidos en el líquido de manera uniforme. Esta
es la más deseable de todas las formas de flujo por que las
partículas no tienen contacto con la pared de manera frecuente, lo
que reduce la abrasión.
• Flujo Heterogéneo: Los sólidos tienden a fluir más cerca del fondo
de la tubería pero no se desliza sobre este. Esta es la forma de
flujo mas económica y es comúnmente utilizad para sólidos del
tamaño de arena.
• Flujo de Salto: En esta forma, las partículas sólidas tienden a
rebotar en el fondo de la tubería. Este flujo es particularmente
agresivo en la abrasión de la tubería. Debido a la resilencia de la
tubería de polietileno, las partículas tienden a saltar y rebotar. En

una tubería de acero, las partículas se endurecen en la superficie
de la pared y cincelan el acero.
• Flujo de cama Deslizable: Esta forma de flujo es generalmente no

satisfactoria. Los sólidos se deslizan y ruedan sobre el fondo de la
tubería. La erosión excesiva a lo largo de la tubería ocurre de
manera rápida. Frecuentemente pueden ocurrir bloqueos.
Las Formas de flujo de cama deslizable y de salto pueden ser

transformadas en formas homogéneas o heterogéneas incrementando la
velocidad del flujo, aunque el costo de operación (como ejemplo
requerimientos de potencia) puede aumentar de manera significativa.
Velocidad Crítica
Cuando la velocidad de flujo de una suspensión esta por debajo de la
velocidad critica, las partículas sólidas tienden a caerse de la suspensión y
asentarse en el fondo de la tubería. La velocidad crítica se determina por el
tamaño y forma de las partículas, la distribución de tamaños de partícula y la
densidad del fluido de transporte.
Velocidad de Transición Crítica

Algunos sólidos (por ejemplo ceniza fina volátil) forman un fluido viscoso
con el fluido del transporte. Cuando la velocidad de flujo de dichos fluidos hace
una transición de una región de flujo turbulento a una región de flujo laminar,
la viscosidad de un fluido homogéneo cambia de una mezcla suave a una
mezcla separada. Cuando se detiene la turbulencia y se desarrolla un flujo
laminar, la forma de flujo homogénea termina y comienza la forma de salto o
la cama deslizable. El flujo turbulento es necesario para mantener los sólidos
en suspensión. Las siguientes reglas pueden ser de utilidad al diseñar un
sistema de tubería para este tipo de suspensión:
• Conforme aumenta la viscosidad de la suspensión, la velocidad del flujo
debe ser incrementada para prevenir sedimentaciones.
• Conforme aumenta la concentración de sólidos, la velocidad de flujo
• Conforme aumenta el tamaño de las partículas, la velocidad de flujo
• Las suspensiones con alta concentración de partículas finas pueden ser
más abrasivas que las suspensiones con partículas de mayor tamaño. La
razón básica es el contacto partícula / pared es mayor y mas frecuente
con una suspensión fina.
Velocidad Crítica de Depositacion

Algunas partículas sólidas formaran una suspensión heterogénea en vez
de un fluido homogéneo y viscoso. En el fluido horizontal la inercia y el peso de

las partículas son predominantes. Aun en flujo total, las concentraciones de
sólidos a lo largo del fondo de la tubería son mayores que en la parte superior.
A la velocidad critica, el peso de las partículas excede la capacidad del fluido de
mantener la suspensión y el sólido comienza a formar depósitos en el fondo de
la tubería. Entonces la velocidad crítica es la velocidad de depositacion. La
velocidad de depositacion, comúnmente turbulencia, es una función del
tamaño de las partículas, su densidad y la concentración de sólidos. Por
ejemplo, las altas concentraciones de grava grande y pesada en agua deben
ser mantenidas a una velocidad muy alta para prevenir sedimentaciones. Las
siguientes reglas pueden ser de utilidad al diseñar un sistema de tubería para
dicho tipo de suspensiones:
• Conforme aumenta la velocidad de caída de las partículas, la velocidad
de depositacion debe ser incrementada para mantener un flujo
heterogéneo.
• Hablando en general, conforme aumenta el tamaño de las partículas, la
velocidad de depositacion debe incrementarse.
• Conforme aumenta la densidad de los sólidos, la velocidad de
depositacion debe incrementarse.
• Conforme aumenta la concentración de sólidos en el fluido, la velocidad
debe incrementarse.
• Conforme aumenta el diámetro de la tubería, la velocidad de
depositacion debe ser incrementada para mantener la turbulencia y
prevenir la sedimentación.
• La velocidad crítica de depositacion representa el limite mas bajo de
seguridad de operación debido al incremento de abrasión, sólidos,
sedimentos y obturaciones.
Suspensiones de Carácter Dual

Muchas suspensiones comerciales son de carácter mixto y muestran un
comportamiento de ambas sedimentaciones, de depositacion y de transición.
La distribución del tamaño de los sólidos puede permitir que las partículas finas
se unan al fluido para formar un patrón de fluido viscoso y homogéneo,
mientras que los sólidos gruesos están suspendidos de manera heterogénea.
Una suspensión de carbón es un buen ejemplo de este comportamiento dual.
Para estas aplicaciones, así como las líneas de suspensión para largas
distancias, el ingeniero de diseño debe considerar el flujo turbulento para toda
la longitud de la línea. Estas reglas adicionales y tips de diseño pueden ser de
utilidad en una aplicación específica:
• En general, entre mas pequeña sea la partícula, es mas fácil de
transportar en una suspensión.
• La formula de la partícula afecta el rango de sedimentación (velocidad
de caída) de la misma en el fluido.
• Mientras más esférica es la partícula, mas rápido se sedimenta.
• Las partículas más pesadas requieren velocidades de transporte mas
altas.

• Los fluidos de transporte mas pesado, como el agua salada, reducen el
peso de la partícula través de la flotabilidad y reducirá las velocidades de
sedimentación y transportación.
• El uso de fluidos viscosos, como en suspensiones finas o de aceites,
reduce la velocidad de sedimentación. Por lo tanto, se pueden utilizar
velocidades de transportación mas bajas para sólidos pesados.
• En general, las suspensiones son bombeadas a una concentración de
menos de 25% en volumen.
• Las suspensiones son comúnmente especificadas en términos de
concentración por peso. Dichas especificaciones deben seguir los
criterios previos normalmente, tomando en cuenta la densidad a granel
de los sólidos.
Aplicaciones de Suspensión
La tubería SADMX PE 3408 es excelente para transportar diferentes tipos
de suspensiones. Las aplicaciones de suspensiones mas comunes incluyen
líneas de dragado, suspensión de carbón o piedra caliza, astillas de madera,
arena, desechos de minas y muchas otras. Las líneas de suspensión se instalan
usualmente sobre el suelo. Esto da como resultado un acceso más fácil a las
líneas si ocurre alguna obstrucción. Además, la tubería se puede girar para
distribuir el desgaste en forma mas uniforme en la totalidad del diámetro
interior de la tubería.
Los cambios de inclinación en líneas de suspensión deben de ser
graduales. Hay que tomar precauciones cuando los declives son excesivos.
Frecuentemente la turbulencia incrementa la abrasión. Con frecuencia se
utilizan cajas para reducir la turbulencia. También son utilizadas para disminuir
la presión causada por los gradientes de la superficie. Las cajas son usadas
generalmente en líneas de gravedad. Sin embargo, las líneas de presión
también pueden descargar en dichas cajas. El diseño de la caja debe permitir
que la suspensión caiga libremente en el fluido del fondo de la caja o utilizar
un forro de goma en la pared opuesta de la entrada de la tubería.
Es difícil predecir las características del desgaste actual cuando se
utilizan tuberías de polietileno para transportar suspensiones. Cada aplicación
tiene parámetros diferentes. Cuando se transportan suspensiones en tuberías
PE 3408, ocurrirá un mínimo desgaste cuando la velocidad es baja y los sólidos
son mantenidos en suspensión. Es preferible una velocidad máxima de 12-15
pies por segundo. Generalmente se recomienda que los abrasivos muy
agresivos, como las colas de cenizas, no excedan de 10 pies por segundo. Una
concentración de sólidos menor de 25% por volumen con un tamaño de
partícula de ¼” o menos es muy recomendable. Son preferibles las
temperaturas del sistema cerca o igual a la del ambiente. Si se utilizan codos
de radio largo y adaptadores tipo brida moldeados en la instalación, se
obtendrá mejores resultados en las propiedades del flujo y menor desgaste.

Los sólidos turbulentos pueden ser dañinos para la tubería de polietileno
cuando los sólidos chocan directamente contra la pared interior o con ángulos
muy agudos. Por ejemplo, en una operación de dragado, la sección de la
tubería a la salida de la bomba puede experimentar un desgaste excesivo
debido al incremento de la turbulencia y la vibración.
TUBERÍAS DE VACIO O SUCCION
LA TUBERÍA SADMX PE 3408 puede estar sujeta bajo presión o vacíos

internos. Los sistemas de vació pueden ser catalogados dentro de una de las
tres situaciones generales aplicables a la mayoría de las instalaciones. Esas son
líneas de vació sobre el suelo, líneas de vació submarinas (sumergidas) y
líneas subterráneas (enterradas).
Las aplicaciones más comunes para la tubería de vació sobre el suelo

pueden ser:
• líneas de succión removedoras de humedad (en secadoras) en fábricas
de papel.
• líneas de succión para barcos de dragado.
• La parte colina debajo de una línea de sifón de una línea de diámetro
grande a gravedad.
Cuando existen condiciones de vació en una línea, la pared de la tubería

debe ser seleccionada para resistir las fuerzas de colapso. El RD gobierna la
cantidad de vacio que una línea puede soportar con bases de largo a corto
plazo. La selección de una tubería de pared mas gruesa permitirá que el
sistema opere bajo condiciones de vació mas altas.
Continuamente se realizan pruebas extensivas para desarrollar datos de
instalaciones practicas en instalaciones industriales para el servicio de vació a
largo plazo con un alto grado de confiabilidad. En las pruebas se examinaron
secciones de varios RD´s de tuberías en un ambiente controlado y
monitoriado. Los datos obtenidos incorporan el RD de la tubería, la redondez,
tolerancias aceptables en el espesor de pared y el tiempo de duración de varios
niveles de tensión. Las capacidades de vació de las líneas sobre el suelo que se
dan son, en la practica, los niveles máximos que una tubería PE 3408 con un
RD dado puede soportar.

Capacidad de presión diferencial (fluido externo o de vacío) para
tuberías no suspendidas @ 23°C.
Vida de Unidades RD RD RD RD RD RD RD RD
Servicio 7 9.3 11 17 19 21 26 32.5
1 Día psi 189 146 87 28 21 16 8 4
1 Día pies de Agua 437 337 202 65 48 36 18 10
1 Día pulgadas de 386 298 178 57 42 32 16 9
mercurio
1 Mes psi 108 83 64 15 12 11 4 2
1 Mes pies de Agua 249 192 147 34 28 25 10 6
1 Mes pulgadas de 220 170 130 30 25 22 9 5
mercurio
1 Año psi 100 78 48 14 9 8 4 2
1 Año pies de Agua 232 182 111 32 23 19 10 5
1 Año pulgadas de 205 159 98 28 19 17 9 4
mercurio
50 Años psi 88 69 42 13 10 7 4 2
50 Años pies de Agua 204 159 97 29 22 17 9 4
50 Años pulgadas de 180 140 86 26 20 15 8 4
mercurio
• Esta tabla se extrapola de datos de pruebas de colapso critico en ejemplos

actuales de tubería.
• El vació total es de 14.7 psi, 34 pies de agua ó 30 pulgadas de mercurio.
Nota: los valores de esta tabla representan las presiones diferenciales máximas de
seguridad que pueden ser aplicadas a la tubería de polietileno sin doblar o colapsar la
tubería. Estos valores se calculan utilizando limites bajos de tolerancia basados en
extensos datos de prueba de presión diferencial a largo plazo en tramos de tubería. La
temperatura afecta la resistencia a corto y a largo plazo de la tubería de polietileno.
Los siguientes múltiplos aplican a la tabla para reclasificar por temperatura.
Multiplicadores para Reclasificación por Temperatura
10° C 23° C 38° C 50° C 60° C

1.14 1.00 0.79 0.62 0.50
Nota: El enterrar o cubrir directamente una tubería provee un soporte adicional para la
misma y puede incrementar su capacidad estructural de presión diferencial hasta
cuatro veces. Es difícil de cuantificar el grado de incremento. El soporte estructural
depende de las prácticas de instalación. Se debe tomar precauciones si los diseños
están basados en este factor.

Si se exceden estos rangos de vació, el colapso de la línea puede
acelerarse. Bajo vació excesivo, la falla no es colapso o cerramiento
inmediatos, pero se puede tener una deflexión oval progresiva. Se considera
que puede ocurrir una falla en una línea de vació cuando el diámetro máximo
de la tubería en un tubo deformado es de 120% del diámetro original de la
tubería (por ejemplo, Dmax = 1.2 x Do).
Tubería con Deflexión
Dmax
Do Dmin
Dmin
% Deflexión del Anillo = (1- _______ ) x 100%

Do
Dmax
% Ovalacion = ( ______ -1) x 100%

Dmin

En el limite de deflexión, el área de flujo de la sección transversal de la
tubería se reduce aproximadamente al 98% del área de la tubería
perfectamente redonda y el flujo se restringe ligeramente. La ovalacion del
anillo ha este nivel ha sido aceptada como limite. Una deflexión que vaya mas
haya del limite puede ocurrir muy rápido, dando como resultado el colapso y
cerramiento de la línea.
INSERCIÓN EN LINEAS EXISTENTES
La inserción de tubería SADMX PE 3408 es un método económico y

efectivo para reparar sistemas de drenaje deteriorados. A pesar de que un
tubo mas pequeño es deslizado dentro de una línea existente, las propiedades
de flujo del tubo de polietileno pueden restaurar la capacidad del sistema
mientras que las uniones por fusión eliminan la infiltración del agua del suelo al
drenaje. Al eliminar esta infiltración se reduce la cantidad de aguas negras que
deben ser transportadas y tratadas.
Capacidad de Funcionamiento
Cuando se utiliza la tubería como forro tubular, no presurizado, el
ingeniero debe diseñar un sistema que resista cualquier fuerza hidrostática
externa la tubo de largo o corto plazo, sin el apoyo del soporte de la
circunferencia del subsuelo. El manto freático externo se puede infiltrar en el
espacio entre la línea vieja y la nueva tubería. La tubería del forro del
polietileno debe ser capaz de soportar esta fuerza hidrostática externa.
Capacidad de Forro
Como la mayoría de las aguas negras son un flujo por gravedad, la
formula de manning puede ser aplicada a varias situaciones de rehabilitado de
líneas. Utilizando esta formula, un forro tubular puede ser seleccionado para
reparar el drenaje y volverlo a su capacidad original. Una buena regla empírica
para determinar el tamaño del forro es permitir un claro del 10% entre la
tubería existente y el nuevo tubo deslizable. Depolietileno = 90% DIexistente.
Utilizando el coeficiente de rugosidad de manning para polietileno, arcilla
y concreto, se puede demostrar que para la misma pendiente, el diámetro
interior de la tubería SADMX PE 3408 necesita ser solo 82.6% del DI de la
tubería de concreto y 89.8% del DI de la tubería de arcilla para proveer la
misma capacidad de flujo.
Si se requiere de información adicional sobre el diseño e instalación del
sistema con forro tubular, esta se encuentra disponible en ASTM F 585,
“Practicas de inserción de tubería flexible PE en drenajes existentes” y en la

publicación del Instituto de Tuberías Plásticas, “Rehabilitación de líneas con
tubería de polietileno”.
Nota: cuando se lleva a cabo el método de inserción de tubería en un drenaje,
se debe permitir al tubo que se estabilice con la temperatura del suelo y que
recobre cualquier dilatación impuesta (usualmente 8-10 horas) antes de cortar
el tubo a la longitud necesaria entre registros. Si la tubería no se asegura en
sus extremos, esta puede contraerse o encogerse dentro del albañal existente.
Lechada
La tubería que corre a través de la pared de un registro puede ser
anclada fusionando una silleta de ramaleo en la pared lateral y encofrando en
la pared de concreto del registro. Los sellos de goma expansibles y la lechada
han probado ser excelentes en el sellado del espacio anular entre la tubería
envolvente y una tubería de polietileno en la entrada de un registro.
La sección anular entre la tubería interna de polietileno y la tubería
externa es llenada con lechada, algunas veces. El aplicar lechada
continuamente sin dejar huecos para dar un soporte estructural a la tubería del
forro. Si existe un hueco en el espacio anular, los beneficios estructurales
potenciales se perderán. En los procedimientos actuales de lechada, es
extremadamente difícil lograr una sección anular sin huecos.
Los rellenos de lechada localizados pueden ser utilizados en las
conexiones de registro y para estabilizar el movimiento de la tubería de forro.
Se debe tomar precauciones durante el proceso de lechada para no exceder la
presión de colapso de la tubería de polietileno.
En las instalaciones con forros deslizables, se debe tomar en

consideración los siguientes puntos:
1. Anclar la tubería de polietileno dentro de la tubería envolvente para
eliminar la expansión y contracción si dichos problemas existen.
2. Sellar la sección anular para prevenir infiltraciones y/o contaminación.
Flujo de Gas
La formula Mueller calcula la capacidad de flujo de tuberías de polietileno
que transportan gas.
2826 P12 – P22 0.575
Q = ________ [ ___________ ] x D2.725

G0.425 L
Donde:
Q = Rango de flujo del gas, pies cúbicos estándar por hora.
G = Gravedad especifica (Aire = 1.0; Gas Natural = 0.65)

P1 = Presión de entrada, psia (presión absoluta; Pabsoluta = Pmanometrica +
Patmosférica).
P2 = Presión de salida, psia.
L = Longitud de línea, pies.
D = Diámetro interior, pulgadas.
Nota: El polietileno es un excelente aislante eléctrico. La carga eléctrica

estática generada en la pared de la tubería debido al flujo de gas no se disipa
de manera total. Se deben tomar las precauciones de seguridad apropiadas
para prevenir descargas accidentales de electricidad estática.
Adicionalmente, en aplicaciones de líneas de gas expuestas al sol, los
productos SADMX de un color negro pueden dar como resultado una elevación
de la temperatura del producto gaseoso y un subsecuente aumento en la
presión.
CONSIDERACIONES TÉRMICAS
Las pruebas llevadas a cabo en la tubería SADMX HDPE han definido su

respuesta a la temperatura con un rango práctico de por debajo de la
congelación hasta 140° F. Esta información permite al ingeniero evaluar la
expansión y contracción sobre el rango de temperatura de operación de los
sistemas y, al mismo tiempo, diseñar el anclaje cuando sea necesario.
RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO (WPR) El rango de presión es una

función del DR y la temperatura. El rango de presión de la resina PE 3408
puede ser obtenido de la tabla 11. Se puede hacer una interpretación lineal
entre las temperaturas mostradas.
TABLA 11: TUBERÍA SADMX PE 3408 – CLASIFICACION DE PRESIÓN

(PSI) CONTRA TEMPERATURA (°F)
Temperatura Diseño DR de la tubería

°F hidrostático
Bases, psi
32.5 26 21 19 17 15.5 13.5 11 9 7
50 1,820 58 73 91 101 114 126 146 182 228 303
60 1,730 55 69 87 96 108 119 138 173 216 288
73.4 1,600 51 64 80 89 100 110 128 160 200 267
80 1,520 48 61 76 84 95 105 122 152 190 253
90 1,390 44 56 70 77 87 96 111 139 174 232
100 1,260 40 50 63 70 79 87 101 126 158 210
110 1,130 36 45 57 63 71 78 90 113 141 188
120 1,000 32 40 50 56 63 69 80 100 125 167
130 900 29 36 45 50 56 62 72 90 113 150

140 800 25 32 40 44 50 55 64 80 100 133
TABLA 12: MODULOS INSTANTÁNEOS DE ELASTICIDAD (psi) CONTRA

TEMPERATURA (°F)
140° F 50,000 psi

100° F 100,000 psi
73.4° F 130,000 psi
50° F 165,000 psi
32° F 200,000 psi
0° F 260,000 psi
-20° F 300,000 psi
CONDUCTIVIDAD TERMICA La conductividad térmica es baja comparada

con la de los metales. El coeficiente de la conductividad térmica es 2.7 BTU
pulg/pies2 hr °F.
EXPANSION Y CONTRACCIÓN TERMICAS Todos los materiales se

expanden y se contraen como resultado de los cambios de temperatura. El
polietileno tiene un coeficiente de expansión más alto de la mayoría de los
materiales usados en tubería. Las fuerzas generadas por las tensiones
térmicas son mucho más bajas debido al bajo módulo de elasticidad del
polietileno y su capacidad de relajar tensiones. Las características de
expansión y contracción del polietileno deben ser consideradas en el diseño e
instalación de los sistemas.
El coeficiente de expansión térmica lineal para tubería SADMX HDPE es 1.2 x
10-4 pulg/pulg/°F.
La expansión y contracción lineal para una tubería de polietileno sin restricción

puede ser calculado con la siguiente ecuación:
∆L = α ( T 2 – T1 ) L
Donde:
∆L = Cambio teórico de longitud, pulgadas.
α = Coeficiente de expansión lineal, 1.2 x 10-4 pulg/pulg/°F
T2 = Temperatura final, °F.
T1 = Temperatura inicial, °F.
L = Longitud de la tubería, pulgadas a T1.
RELAJACION DE LA TENSION TERMICA Cuando cambia la temperatura de

un sistema SADMX, se desarrolla tensión interna conforme la tubería se

expande o se contrae. Esto no afecta de forma adversa o causa una tensión
excesiva en la tubería. El polietileno es un material viscoelástico y neutraliza
los esfuerzos internos realineando lentamente su estructura molecular hasta
lograr el equilibrio. Esta es una propiedad de ingeniería muy valiosa pues
disipa la mayor porción de tensión desarrollada cuando la tubería trata de
expandirse o contraerse.
Las fórmulas de ingeniería utilizadas para calcular las fuerzas que resultan de
expansión y la contracción asumen un cambio instantáneo de temperatura. Es
físicamente imposible cambiar la temperatura de un objeto instantáneamente.
En los experimentos de laboratorio estructurados para crear un cambio
“instantáneo” de temperatura en la tubería, se midió la tensión térmica y se
descubrió que era aproximadamente la mitad del valor teórico calculado.
Cuando ocurre un cambio de temperatura sobre un largo período, la tensión
térmica se reduce conforme ocurre la disipación de la tensión. Comúnmente,
los sistemas SADMX están diseñados utilizando la mitad de la tensión
calculada debido a un cambio de temperatura “instantáneo”.
CONSIDERACIONES TERMICAS PARA TUBERÍAS CON SOPORTES Si es

posible, instalar la tubería cuando su temperatura es cercana a la
temperatura máxima de operación del sistema. Cuando la tubería se enfría, se
desarrolla un esfuerzo a tensión y la mantiene lo más recta posible entre los
soportes. Cuando la tubería se calienta a su temperatura de instalación ésta
regresa a su condición de instalación y a su estructura recta. De esta forma se
minimiza el riesgo combarse entre los soportes.
CONSIDERACIONES TERMICAS PARA TUBERÍA SIN SOPORTE SOBRE EL

TERRENO Cuando se instalan tuberías en tierra con un patrón ligeramente
serpenteante, los cambios en la longitud de la tubería pueden ser controlados
con la deflexión lateral. A medida que la tubería se calienta la configuración en
forma de “S” se hace ligeramente más pronunciada. Cuando la tubería se
enfría, la línea se hace más recta. Las líneas superficiales que son operadas
continuamente llenas de fluido, normalmente experimentan pequeñas
variaciones de temperatura y son fáciles de controlar. El peso del fluido
también incrementa la fricción entre la tubería y el suelo y, por lo tanto,
reduce la reflexión.
Puede ser necesario anclar la línea en intervalos para dirigir y limitar la

deflexión en los puntos seleccionados. En casos extremos toda la deflexión
puede ocurrir en un área donde la fricción es baja. Esta condición ocurre
generalmente en líneas vacías a donde ocurren grandes cambios repentinos de
temperatura.

DEFLEXIÓN LATERAL DEBIDO AL MOVIMIENTO TERMICO El siguiente
formulario permitirá al diseñador calcular la deflexión lateral de la línea y el
espacio entre los puntos de encaje.
∆Y = L 0.50 α ∆ T
∆Y
L = --------------------
0.50 α ∆ T
D 96 α ∆ T
L = --------------------------
є
Donde:
∆Y = Deflexión lateral, pulgadas.
L = Longitud de la tubería entre anclas, pulgadas.
α = Coeficiente de expansión térmica.
D = Diámetro exterior de la tubería, pulgadas.
Є = Esfuerzo tangencial, pulg/pulg.
FIGURA3: DEFLEXIÓN LATERAL DEBIDO AL MOVIMIENTO TERMICO EN

TUBERÍAS SOBRE TIERRA.
L L
∆Y ∆Y
Anclaje de la tubería
Para cualquier conjunto de condiciones térmicas, un incremento en el espacio

entre anclas aumentará la deflexión y viceversa. Aumentar el espacio entre
anclas, L, al máximo reducirá el número de puntos en anclaje necesarios pero
puede incrementar el desgaste en la tubería por el movimiento e incluso

aumentar la posibilidad de torcimiento de la línea si el movimiento lateral no
ocurre de manera uniforme.
Una propuesta práctica es calcular el espacio entre anclas limitando el

esfuerzo, є1, en la pared de la tubería entre 1% y 5%. El espaciar a 5% del
esfuerzo dará una distancia mínima entre los puntos de anclaje al máximo
esfuerzo permitido ( єmax). El espaciamiento debe ser tan amplio como sea
posible considerando otros factores como el derecho de vía disponible y la
inclinación del suelo. Los valores más altos para L significan menos esfuerzo y
pocos puntos de anclaje.
Ejemplo: Una línea instalada sobre el suelo en una condición recta y anclada a
intervalos de 50 pies aguanta y se somete a un cambio de temperatura de
50°F.
∆Y = 50 pies x 12 pulg/pies 0.50 x 0.00012 x 50 F
∆Y = 33 pulgadas.
CONSIDERACIONES TERMICAS PARA TUBERÍAS ENTERRADAS En

instalaciones enterradas directamente en el suelo, la fricción de este
normalmente restringe el movimiento de la tubería causada por los cambios de
temperatura de esas estaciones del año. Los requerimientos de anclaje se
minimizan debido a la relajación de tensión que ocurre en la tubería. En
algunas ocasiones se utilizan collares o “atraques” de concreto para transferir
la fuerza térmica a la tierra que está alrededor de la tubería. La fuerza en la
tubería debe ser transferida de manera efectiva al atraque de concreto, Esto se
hace comúnmente fusionando silletas de ramaleo o un collarín de polietileno a
la tubería y empotrándola en el atraque de concreto.
Los “amarres” finales en un sistema se deben realizar lo más cerca posible de

la temperatura de operación. Cuando se instala una tubería de polietileno que
está más caliente que el suelo, se necesitará una longitud ligeramente mayor
para compensar la contracción de la tubería cuando ésta se enfríe a
temperatura del suelo. El serpenteo en la cepa que ocurre naturalmente con
diámetros de tubería de 4” y menores, es suficiente para compensar la
contracción térmica. Durante una instalación en invierno, se debe utilizar la
longitud exacta de la tubería. La tubería que es muy corta o no está alineada,
no debe ser estirada usando los pernos de una conexión tipo brida. El
tensionar excesivamente un adaptador tipo brida puede dar como resultado
una falla.

Cuando el relleno es suave o se hace fluido, como el los pantanos o en el fondo
de los ríos, el movimiento de la tubería puede no ser restringido por el relleno.
Bajo está condición la tensión de la tubería se transmite a las conexiones de
los extremos. Esto puede dañar las conexiones más débiles. Si existe esta
posibilidad, se deben instalar atraques justo delante de la terminación del tubo
para aislar y proteger la conexión.
La fuerza calculada debido al cambio de temperatura es el producto de la
tensión en la pared de la tubería y el área de la sección transversal de la
misma. La longitud de la tubería que se requiere para anclar la línea contra
esta fuerza calculada depende de la circunferencia de la tubería, el promedio
de presión de contacto entre la tierra y la tubería, y el coeficiente de fricción
entre el relleno de tierra y la tubería.
La tensión y la fuerza que se desarrollan debido a un cambio de temperatura

en una línea restringida son independientes de la longitud y las condiciones
de enterrado de la tubería. Si el movimiento de la tubería en las secciones
finales no es aceptable, la tubería debe ser anclada. Los atraques diseñados
apropiadamente transfieren las fuerzas al suelo. Si la tubería no está anclada
para resistir el movimiento, las secciones finales se expandirán y contraerán
con los cambios de temperatura. Este cambio en la longitud se extenderá en
la cepa hasta que la resistencia de fricción del relleno sea igual a la fuerza
térmica. Estos movimientos deben ser considerados en el diseño de las
características físicas como las conexiones a las bombas, cisternas de desagüe,
registros de drenajes, etc.
CONSIDERACIONES TERMICAS PARA TUBERÍAS MARINAS En la

mayoría de las aplicaciones marinas, la temperatura del agua es relativamente
constante. Los cambios de temperatura en el agua debido a las estaciones del
año ocurren durante muchos meses. La tensión térmica en aplicaciones
marinas es normalmente controlada por disipación de la tensión y deflexión
vertical entre los puntos de anclaje.
CONEXIONES DE TRANSICIÓN Si los extremos de la tubería no están

anclados para resistir el movimiento, la parte del tubo cerca de cada extremo
se expandirá o contraerá con los cambios de temperatura. Esta zona se
extenderá a la tubería enterrada en la cepa hasta un punto en que la
resistencia a la fricción del relleno sea igual a la fuerza térmica. Estos
movimientos deben ser considerados en el diseño. El “anclar” la tubería debe
ser utilizada cuando ésta va a ser conectada a un tanque, registro, válvula,
etc. La figura 16 ilustra diversos sistemas de anclaje para conexiones comunes
en los extremos.

Una línea de polietileno también está sujeta a la expansión y contracción de
su circunferencia. El diseñador puede tener la necesidad de considerar lo
anterior en ciertas aplicaciones.
El siguiente ejemplo puede ser de utilidad.
EJEMPLO: Una tubería SADMX PE 3408 4” RD 15.5 es enterrada a cinco pies de

profundidad en un suelo de arena densa con un manto freático alto. La
temperatura del suelo es de 60° F. Ocasionalmente se transporta agua de 40°
F. La línea corre en forma recta y tiene 1000 pies de longitud. Calcular lo
siguiente:
• El cambio de temperatura
• El esfuerzo teórico
• El cambio de longitud teórico
• La tensión instantánea en la pared de la tubería
• La fuerza de tensión
• Diseñe un atraque para aislar la conexión terminal de los efectos de la
contracción térmica.
DATOS:
Diámetro exterior de la tubería. D = 4.5”
Área de la sección transversal de la pared de la tubería. A = 3.84 pulg2
Coeficiente lineal de expansión térmica. α = 1.2 x 10-4 pul/pul/°F.
Modulo instantáneo de elasticidad. E = 180,000 psi@40°F.
Cambio de temperatura. ∆T = 20°F.
Coeficiente de fricción del suelo / tubería HDPE. μ = 0.10.
Longitud de la tubería en línea recta. L = 1000 pies.
Densidad del suelo. у = 130 libras/pies3.
Profundidad. h = 5 pies.
CALCULOS:
Esfuerzo térmico, є:
є = (α) (∆T)= (1.2 x 10-4 pulg/pulg/°F)(20°F)= 0.0024pulg/pulg.
Contracción teórica instantánea no restringida, ∆L:
∆L = (є) L
∆L = (0.0024 pulg/pulg) (1000 pies) (12 pulg/pies) = 28.8 pulg.
Nota: Como el suelo restringe el movimiento de la tubería, ésta no

cambiará de longitud pero desarrollará tensión debido a la
contracción.

Esfuerzo teórico a tensión, σ:
σ
E=
є
σ = E x є = (180,000 psi) x (0.0024 pulg/pulg) = 432 psi.
Nota: El módulo instantáneo de elasticidad fue tomado en la

temperatura más baja (por ejemplo, E40° es aproximadamente
180,000); referirse a la tabla 12.
Esfuerzo de tensión actual, σA:

σA = 432/2 = 216psi tensión (“relajación de la tensión térmica”, p.24).
Fuerza de tensión actual, F:

F = (σA) (A).
F = (216 psi)(3.84 pulg2)
F = 829.4 lbs (tensión)
Resistencia de fricción del suelo, f:

f = μN
Donde:
Presión del suelo = уh = (130 lbs/pies3)(5 pies) = 650 psf = 4.5 psi
Fuerza normal (N) = Fuerza ejercida por la presion del suelo en la

circunferencia del anillo de la tubería de una pulgada de ancho.
N = (πD) x (anillo 1”) x (presión del suelo)

N = (πx 4.5”)(1”) x (4.5 psi)
N = (14.14pulg2) x (4.5psi)
N = 63.62lbs
f = μN = (0.10)(63.62 lbs)
f = 6.362 lbs (por pulgada de tubería debido a la fricción del suelo)
Más allá de las 130.4 pulgadas (10.86 pies), la fricción del suelo superará la
fuerza de tensión desarrollada por la contracción térmica de la línea. Esto se
calcula dividiendo la fuerza de tensión de la tubería entre la resistencia de la
fricción del suelo (por ejemplo, 829.4 lbs / 6.362 lbs por pulgada de tubería =
130 pulgadas).
Movimiento teórico en los extremos no restringidos, ∆L:

∆L = (longitud de la zona no restringida)( є)

∆L = (130 pulg)(0.0021 pulg/pulg) = 0.312 pulgadas.
Diseño de un atraque de restricción (atraques):
El movimiento en los extremos de la tubería puede ser restringido por medio
de anclajes o atraques. En instalaciones subterráneas comúnmente se utiliza
un bloque de concreto para transferir la carga del esfuerzo de la tubería a la
tierra que la rodea. La carga del esfuerzo en la tubería debe ser transferida en
primer lugar al concreto. Como el concreto no se “adhiere” a la superficie lisa
de la tubería, se coloca una silleta de ramaleo o un anillo de polietileno y se
vacía sobre estos en el concreto. Esto transfiere las fuerzas al concreto y a la
tierra circundante. La tubería SADMX HDPE tiene un esfuerzo de corte de
aproximadamente 1,500 psi. La medida del bloque de concreto se basa en la
fuerza de compresión del suelo.
Suponiendo que se tiene un collarín cuadrado de 12 pulgadas x 12 pulgadas 6

pulgadas de ancho. La superficie del collarín es:
Área de red del atraque =

(12”x12”) – (π x (4.52/4))= 144 pulg2 – 15.9 pulg2 = 128.1 pulg2
El esfuerzo de compresión sobre el suelo debido a la transferencia de carga por

el collarín es:
S = F/A
S = 829.4 lbs / 128 pulg2 = 6.5 psi.
SUMARIO DEL EJEMPLO DE DISEÑO: Bajo un cambio de temperatura de

20°F, una línea 4” RD 15.5 de 1000 pies de longitud enterrada a 5 pies de
profundidad tratará de cambiar su longitud en 0.312” en cada uno de sus
extremos. La tubería está anclada para prevenir una contracción futura por la
fricción del suelo. El atraque de concreto con una cara cuadrada de 12” x 12”
absorberá la fuerza tensión de 827.3 lbs debida a la contracción térmica, y la
distribuirá en el suelo con un esfuerzo de compresión del suelo de 6.5 psi.
DISEÑO DE TUBERÍAS ENTERRADAS

TUBERÍAS ENTERRADAS Las líneas enterradas están sujetas a cargas
externas. El efecto de la presión externa en las líneas SADMX es más complejo
que el efecto de la presión interno solamente. Para propósitos de diseño se
hace una distinción entre tuberías rígidas y flexibles. Una tubería rígida (como
el concreto) se considera como la estructura total y debe ser diseñada para
soportar todas las cargas externas, así como la presión interna. Como La
tubería de polietileno es flexible, ésta se considera sólo un componente del
sistema “tubería-suelo”.

En una tubería enterrada, el RD de la tubería y la resistencia del terreno
envolvente deben ser especificados para mantener los tres parámetros de
diseño de un tubo flexible enterrado fractura en la costilla (“wall crushing”),
colapso de la pared (“wall buckling”) y deflexión anular (“ring deflection”) con
límites aceptables. El diseño correcto se basa en dos parámetros clave. El
primero es que el espesor de la pared soporte la presión externa del suelo. El
segundo es hacer un análisis de cómo la tubería SADMX HDPE y la tierra que
la rodea aceptan la carga del relleno y la transfieren al terreno que no fue
perturbado con la zanja.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE TUBERÍA ENTERRADA Cuando se

entierra una tubería de polietileno, la tierra que la rodea se comprime y
deflexiona ligeramente bajo ambas cargas, estática y dinámica. Estas cargas
incluyen el paso del relleno sobre la tubería, el peso del manto freático que
satura el suelo, el tráfico vehicular, las estructuras cercanas, o cualquier
combinación de estas cargas. En un sistema flexible de “tubería-suelo”, se
asume que la deflexión de la tubería sea la misma que la del suelo.
Después que se pone la tubería en la cepa, el relleno se coloca en capas de

una elevación sobre el “lomo” de la tubería. Este se compacta de una
densidad Proctor específica. Cuando se colocan capas adicionales, el peso del
suelo sobre el relleno primario compactado se incrementa. Esto comprime
ligeramente la tierra alrededor de la tubería. Como la tierra no es un material
elástico, la compresión, por ejemplo el esfuerzo es permanente. En su estado
más denso, el suelo desarrolla una mayor resistencia a la presión vertical de la
tierra hasta que alcanza el equilibrio estático sin ninguna compresión o
esfuerzos futuros.
LIMITES DE LA TUBERÍA ENTERRADA DEBIDO A LA PRESION EXTERNA

DEL TERRENO La deflexión anular de la tubería SADMX HDPE puede ser
calculada utilizando las propiedades de la tubería y la capacidad de
compresión del terreno. Como la tubería sufre una deflexión con el terreno,
forma una elipse muy ligera al decrecer en un diámetro vertical una cantidad,
y al incrementar en el diámetro horizontal una cantidad casi igual (pero un
poco menor), x. El incremento del diámetro horizontal compacta el relleno a
los lados de la tubería desarrollando una presión vertical del terreno y fuerza al
suelo a soportar la mayor parte de la carga vertical al ejercer una acción de
arco o bóveda sobre la tubería.
El módulo del Terreno, E’, es la relación de presión del terreno (tensión) a l a

deflexión del terreno (deformación) a una compactación del terreno dada.
Referirse a la tabla 13 para consultar los valores de E’.

TABLA 13: VALOR DE E’ BASADO EN EL TIPO DE TERRENO (ASTM D
2321) Y GRADO DE COMPACTACIÓN
E’ (psi) para grado de compactación (Densidad Estándar Proctor, %)
Tipo del Suelta Ligera Moderada Alta

suelo del >70% (70-85%) (85-95%) >95%
material de
relleno
inicial
I Materiales 1,000 3,000 3,000 3,000
granulares
y angulares
fabricados
(piedra
fracturada, o
roca, coral
quebrado,
escoria, etc.)
II Suelos de No 1,000 2,000 3,000
granulación recomendado
gruesa con
poco o
ningún
material
fino
II Suelos de No No 1,000 2,000
I granulación recomendado recomendado
gruesa con
material
fino
IV Suelos de No No No No
granulación recomendado recomendado recomendado recomendado
fina
V Suelos No No No No
orgánicos recomendable recomendable recomendable recomendable
(musgos,
abono, barro
etc)
Nota: Este sumario de ASTM D 2321 se provee para la conveniencia del

ingeniero de diseño. Esta especificación debe ser revisada en detalle antes de
especificar las condiciones de enterrado.

COBERTURA MINIMA No existen reglas firmes referentes a profundidad
mínima de enterrado. Las variables cambian para cada instalación y el
diseñador debe revisar cada diseño para prevenir la fractura de costilla, el
colapso de la pared y la deflexión anular. Sin embargo, las siguientes guías
pueden ser de utilidad.
• Considerar una profundidad por debajo de la línea de congelación local.

(para climas fríos)
• Cuando no existe tráfico superficial, el diseñador puede considerar una
cobertura de 18” o un diámetro, lo que sea mayor.
• En los sitios donde existe tráfico de camiones, el diseñador puede
considerar una profundidad de 36” o un diámetro, lo que sea mayor.
• Donde existe un tráfico de camiones pesados tipo fuera del camino (por
ejemplo, camiones mineros) o tráfico de locomotoras, el diseñador
puede considerar una cobertura mínima de 5 pie o más.
CALCULO POR COMPONENTES DE LA PRESION TOTAL DEL TERRENO El

diseño adecuado del sistema de “suelo-tubería” de polietileno balancea la
respuesta de la tubería y el terreno circundante contra la presión total externa
del terreno. El diseño de la tubería enterrada por los conceptos de fractura de
la costilla, colapso de la pared y deflexión anular, requiere del cálculo de la
presión total del terreno, PT, en la pared alta (“lomo”) de la tubería, Existen
muchas fuentes de presión del terreno sobre la tubería. Es de utilidad analizar
la presión total del terreno sobre la suma de sus componentes.
La presión externa total del terreno sobre la tubería incluye la suma del:
PT = PS + PL + PI
Donde: PS = Presión total de “carga estática” o presión de la carga muerta

PL = Presión total de la “carga viva”
PI = Presión externa efectiva total debido a la presión de operación
Interna negativa (vacío)
Cada uno de estos componentes de la presión del suelo es discutido y los

ejemplos están calculados para utilizarlos en problemas de diseño típicos.
PRESION TOTAL DE CARGA ESTATICA, PS Existen tres fuentes de presión

de carga estática es la suma de estos componentes:
PS = PDE + PWE + PB
Donde: PDE = Presión de carga estática de la tierra seca o ligeramente

húmeda

PWE = Presión de carga estática del terreno mojado y saturado
Bajo el manto freático máximo
PB = Presión de carga estática debido a las estructuras
Estacionarias en la superficie, como edificios o
Cimentaciones.
PRESION DEL TERRENO SECO, PDE El peso del terreno seco es

aproximadamente 100-120 libras por pie cúbico (pcf). Cada pie de tierra
“seca” sobre la tubería ejerce una presión de 100 a 200 libras por pie cuadrado
en la corona de la tubería. El componente de la tierra seca de la presión total
de carga estática, PDE, es el producto de la densidad de la tierra seca y la
profundidad del terreno (en pies) desde la superficie del suelo hasta la parte
más alta del manto freático sobre la tubería.
PRESION DEL TERRENO SATURADO DE AGUA, PWE El componente de terreno

saturado de agua de la presión de carga estática es el producto de la densidad
de la tierra mojada, aproximadamente 120-140 pcf, y la altura de la misma
sobre la tubería.
PRESION ESTATICA DEL TERRENO POR ESTRUCTURAS, PB En algunas

aplicaciones la tubería puede ser instalada debajo o cerca de un edificio o
cualquier otra estructura. Si la estructura está localizada directamente sobre
la línea, la presión debido al peso de la estructura es más concentrado e
intenso que si ésta estuviera localizada a unos metros. La distribución de la
presión vertical en el terreno bajo una carga estática se representa por una
superficie en forma de campana o bulbo. Referirse a la figura 4. La presión
máxima ejercida por una estructura estática está localizada en la línea central
de bulbo. La presión decrece hacia a bajo en todas direcciones y hacia a fuera
desde el centro. La presión externa del terreno, que es ejercida por una
estructura sobre la tubería HDPE, es mayor cuando la tubería está enterrada
cerca de la estructura y es poco profunda. La presión externa del terreno es
menor cuando la tubería está enterrada a mayor profundidad o más lejos de la
estructura estática.
La teoría de Boussinesq se recomienda para determinar la presión de una

carga concentrada. Según esta teoría, la carga en la parte superior de la
tubería, causada por una carga estática superpuesta, se evalúa como sigue:
3WZ3
PB=
2πR5
Donde: PB = Presión estática del terreno por estructuras, lbs / pies2

W = Carga de superficie superpuesta, lbs

Z = Distancia vertical desde el punto de carga a la parte superior
de la tubería
R = Distancia en línea recta desde el punto de carga hasta la
Parte superior de la tubería, pies
R= X2 + Y2 + Z2
X y Y son las distancias horizontales a 90° de cada una desde el punto de

carga hasta la parte superior de la tubería (en pies).
Utilizando esta teoría se puede usar una gráfica simplificada para mostrar la
distribución de la presión subterránea causada por una superficie de carga
superpuesta de 1000 lbs (Figura 4). Las presiones subterráneas para otras
superficies de carga superpuesta pueden ser calculadas multiplicando el valor
de la tabla por el radio de carga según el ejemplo en esta sección.
Si la presión en la tubería es causada por una superficie de carga distribuida de

manera uniforme como puede ser una cimentación, una base flotante o el
relleno de apoyo, la presión del terreno sobre la tubería puede ser determinada
dividiendo el área de carga entre un grupo de áreas individuales más
pequeñas. La carga para cada área incremental se calcula y se suma para
obtener la presión total del terreno sobre la tubería causada por la
cimentación. Esta técnica se ilustra en el siguiente ejemplo. Una mayor
discusión sobre este método se encuentra en Mecánica del suelo en la
Ingeniería práctica por Terzaghi y Peck.
FIGURA 4: UNIDAD DE PRESIÓN EJERCITADA POR EL TERRENO, POR

UNA CARGA DE 1000 LBS
Ejemplo: encontrar a presión estática del suelo de un peso de 72,000 lbs sobre
una tubería enterrada a 10 pies de profundidad y a 6.5 pies de distancia.
72,000
PB = X 2.0 psf
1,000
PB = 144 psf = 1 psi.

TABLA
Ejemplo: Se debe colocar una línea de drenaje de 24” de diámetro a través de

un área de planta con la parte superior de la tubería a 10 pies bajo el firme del
terreno. El manto freático de la estación de lluvias se eleva a una altura
máxima de 7 pies bajo la superficie del suelo (en el ejemplo, 3 pies sobre la
tubería). En un punto, la línea de centro de la tubería enterrada está a cuatro
pies y paralelo al lado largo de una cimentación de un equipo, la cual mide 6
pies de ancho y 10 pies de largo y tiene una carga de 3000 psf a una
profundidad de 3 pies por debajo del firme del terreno. Determinar la presión
total de carga estática sobre la tubería en el punto ‘A’. El punto ‘A’ está
localizado en la tubería directamente a través de la línea media de la
estructura estática (en el ejemplo, 5 pies).
Referirse al diagrama que aquí se muestra.
Dados: Densidad del terreno seco = 100 lbs / pies3

Densidad del terreno saturado = 130 lbs / pies3
Profundidad del tubo enterrado, H = 10 pies
Altura del nivel del terreno saturado sobre la altura, h, = 3 pies
Altura del terreno seco sobre la altura, (H – h) = 7 pies
Carga de la cimentación = 3000 psf 3 pies de profundidad
Diagramas:
Formula: PS = PDE + PWE + PB
Donde: PDE = (H – h)(ΡWe)
PWE = (h)(ΡDE)
i 3WZ3
PB = Σ
O
2πR5
Z = Altura Vertical
R= X2 + Y2 + Z2

Nota: Utilizar la figura 4 para calculo simplificado de PB
Cálculos: PDE = (10 pies – 3 pies)(100 pcf) 0 700 psf

PWE = (3 pies)(130 pcf) 0 390 psf
PB = 300 psf (ver Tabla 14)
Resumen: PS = PDE + PWE + PB

PS = 700 +390 300 = 1390 psf
PS = 9.65 psi en el punto ‘A’ de la tubería
El área de carga de la estructura estática se divide en quince cuadros.

Cada cuadro mide 2 pies x 2 pies para un área total de 60 pies2. El peso total
de cada cuadro es el equivalente a 12,000 lbs (4 pies2 x 3000 psf = 12,000
lbs)
TABLA 14: DETERMINACIÓN DE LA PRESION DEL TERRENO A PARTIR

DE UNA CARGA ESTATICA
Cuadro Peso Profundidad Distancia (de la Fig 4) Carga

Vertical de la por 12000 #
presión carga 1000# por cuadro
horizontal
1-1 12,000 7 pies 6.4 2.1 psf x 12 = 25.2 psf
1-2 12,000 7 pies 8.1 1.2 psf x 12= 14.4 psf
1-3 12,000 7 pies 9.8 0.6 psf x 12 = 7.2 psf
2-1 12,000 7 pies 5.4 3.0 psf x 12 = 36.0 psf
2-2 12,000 7 pies 7.3 1.5 psf x 12 = 18.0 psf
2-3 12,000 7 pies 9.2 0.8 psf x 12 = 9.6 psf
3-1 12,000 7 pies 5.0 4.0 psf x 12 = 48.0 psf
3-2 12,000 7 pies 7.0 1.7 psf x 12 = 20.4 psf
3-3 12,000 7 pies 9.0 0.9 psf x 12 = 10.8 psf
4-1 12,000 7 pies 5.4 3.0 psf x 12 = 36.0 psf
4-2 12,000 7 pies 7.3 1.5 psf x 12 = 18.0 psf
4-3 12,000 7 pies 9.2 0.8 psf x 12 = 9.6 psf
5-1 12,000 7 pies 6.4 2.1 psf x 12 = 25.2 psf
5-2 12,000 7 pies 8.1 1.2 psf x 12 = 14.4 psf
5-3 12,000 7 pies 9.8 0.6 psf x 12 = 7.2 psf
PB = 300 psf
PRESION TOTAL DE LA CARGA VIVA, PL El tráfico sobre o cerca de las

líneas enterradas ocasiona que la tierra se mueva ligeramente bajo su peso.
Las cargas vivas también son evaluadas por la teoría Boussinesq. El peso de

una rueda o de un eje debe ser incrementado en 50% para proveer un diseño
de tubería con una fuerza y resistencia extras contra el impacto de estas
fuerzas dinámicas. La carga en la parte superior de la tubería causada
dinámica superpuesta en un punto dado se evalúa con:
3WZ3
PB =
2πR5
Donde: W = 1.5 x superficie de carga superpuesta, libras

Z = Distancia vertical desde el punto de carga hasta la parte
Superior de la tubería, pies
R = Distancia en línea recta desde el punto de carga hasta la
La parte superior de la tubería, pies
R= X2 + Y2 + Z2
Donde X y Y = distancias horizontales a 90° de cada una desde el punto de

carga hasta la parte superior de la tubería en pies.
Las presiones subterráneas unitarias causadas por una carga estática

superpuesta de 1,000 libras se muestran en la figura 4. Las presiones
unitarias para cargas vivas superpuestas pueden obtenerse multiplicando los
valores en la Figura 4 por 1.5. La presión unitaria reajustada se multiplica por
el rango de carga. El rango de carga fue doce en el ejemplo previo.
La figura 5, carga viva H20 para una carretera en Los Estados Unidos, y la
figura 6, Carga viva de una locomotora Cooper E-80, resumen la presión total
que resulta del peso del terreno y el peso del vehículo rodante. Se incluye una
tolerancia de impacto en cada una de estas figuras.
Por debajo de una profundidad óptima, la presión total sobre la tubería

aumenta primeramente como resultado de la presión del terreno. Este efecto
se puede ver en las figuras 5 y 6. A profundidades superficiales, la carga se
intensifica por que la tubería está más cerca del equipo rodante y la carga
viva no está tan bien distribuida en el terreno.
Si la presión de carga viva excede la capacidad del DR de una tubería

específica para una situación especial del tráfico, el diseñador debe considerar
algunos métodos para proteger la línea.

FIGURA 5: CARGA DE CARRETERA H20
Nota: La carga viva H20 asume dos cargas concentradas de 16,000 lbs
aplicadas a dos áreas de 18” x 20”, un localizada sobre el punto en cuestión y
la otra localizada a una distancia de 72”. De este modo se simula un camión
de carga de 20 toneladas.
FIGURA 6: CARGA VIVA DE COOPER E-80
Nota: La carga viva Cooper E-80 asume 80,000 libras aplicadas a tres áreas
de 2’ x 8’ en centros de 5’ como se puede encontrar a través de la carga viva
de una locomotora con tres ejes de carga de 80,000 libras.
PRESION EXTERNA APARENTE DEBIDO AL VACIO INTERNO, PI El vacío

genera una tensión en la compresión en la periferia de cada pared de la
tubería y actúa para colapsar la línea. Bajo condiciones de vacío, el valor de PI
se suma a los otros dos componentes de presión externa, PS y PL, para
obtener la presión externa total, PT, que está actuando sobre la tubería. Un
vacío interno genera una presión igual al valor absoluto del vacío. La máxima
presión externa aparente debido al vacío dentro de la tubería es 14.7 psi
(2,117 psf).
GUIAS DE DISEÑO PARA ENTERRAR TUBERÍA El ingeniero de diseño

debe seleccionar el DR de la tubería adecuado y especificar las condiciones del
relleno para obtener el desempeño deseado del sistema de “tubería-suelo”.
DISEÑO POR FRACTURA EN LA COSTILLA (WALL CRUSHING) La

fractura en las costillas aparece cuando la presión vertical externa causa el
esfuerzo de compresión en la pared de la tubería y excede la resistencia de
compresión a largo plazo del material de la tubería. Para diseñar un sistema y
evitar la fractura en las costillas (Wall crushing), se debe hacer la siguiente
revisión:
SDR-1
SA = PT
2

Donde: SA = Esfuerzo de compresión actual
SDR = Radio dimensional estándar
PT = Presión externa total en la parte superior de la tubería, psi
Factor de seguridad = 1500 psi / SA (donde 1500 psi es el esfuerzo a

compresión de la tubería SADMX HDPE)
DISEÑO POR COLAPSO DE LA PARED (WALL BUCKLING) El colapso local

de una pared es una arruga longitudinal de la pared de la tubería. El colapso
puede ocurrir en un plazo largo sobre una tubería no presurizada si la presión
externa total del terreno, PT, excede la presión de colapso crítica del sistema
tubería-suelo, Pcb. Sin embargo, el colapso de la pared es raramente el factor
limitante en el diseño de un sistema SADMX, se puede hacer una revisión de
las líneas no presurizadas de acuerdo a los siguientes pasos para asegurar
PT<Pcb. Todos los diámetros de la tubería con el mismo DR en las mismas
condiciones de enterrado tiene la misma resistencia al colapso o pandeo
críticos.
1. Calcular o estimar la presión total del terreno, PT, en la parte superior de

la tubería.
2. Calcular el esfuerzo, Sa, en la pared de la tubería:
SDR-1
Sa = PT
2
3. Con base en el fuerzo Sa y en el tiempo estimado de no presurización,

encontrar el valor del módulo de elasticidad de la tubería, E, en psi (El
valor aproximado para E es 35,000 psi).
4. Calcular la presión hidrostática diferencial crítica de colapso de la

tubería, PC
2E (t / D)3(DMIN / DMAX)3 2.32 (E)

PC = o PC =
(1 – μ2) SDR3
Donde: (DMIN/DMAX) = 0.95

μ = Radio de posición = 0.45 para tubería de polietileno
E = Tensión y tiempo dependiente del módulo de tensión de
Elasticidad , psi

E = 35,000 psi (aproximadamente)
D = Diámetro externo, pulgadas
t = Espesor, pulgadas
5. Calcular el módulo del terreno, E’, representando gráficamente la

presión total externa del terreno, PT, encontrar una densidad específica
del terreno para derivar el esfuerzo del terreno como se muestra en el
problema de ejemplo bajo la figura 7.
6. Calcular la presión crítica del colapso de la pared en la parte superior de

la tubería con la fórmula.
Pcb = 0.8 (E’) (Pc)
Donde: Pcb = Presión crítica de colapso del terreno en la parte superior de la

Tubería, psi
E’ = Módulo del terreno, psi
Pc = Presión diferencial hidrostática crítica de colapso, psi
7. Calcular el factor de seguridad: SF = Pcb / PT.
8. Los procedimientos mostrados anteriormente pueden ser invertidos para

calcular el RD mínimo de la tubería requerido para una presión del
terreno dada y una densidad del terreno estimada.
Cuando se entierra una línea presurizada, la presión interna es,

generalmente, lo suficientemente alta como para exceder la presión crítica
de colapso ejercida por el terreno. Cuando una línea presurizada va a ser
serrada por algún tiempo, se debe examinar el pandeo de la pared.
FIGURA 7: REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LOS DATOS DE TENSIÓN-

ESFUERZO VERTICAL PARA EL RELLENO DE UNA CEPA TIPICA
(EXCEPTO BARRO) SEGÚN PRUEBAS ACTUALES
Ejemplo:
Encontrar: E’ @ 2000 psf y densidad 80%
Formula: PT / ƐS
Cálculos: E’ = 2000psf / (0.18*144) = 771 psi

Nota: Las curvas mostradas en esta gráfica son curvas de ejemplo para un
suelo granular. Si se utilizan como relleno otros tipos de suelo, como la
arcilla o el barro, las curvas deben ser desarrolladas con los datos de
pruebas de laboratorio para los materiales utilizados. Las presiones del
terreno mayores de 4000 psf deben ser extrapoladas con la pendiente de
la curva es aproximadamente la mitad de la distancia entre las líneas
adyacentes.
DISEÑO POR DEFLEXIÓN ANULAR La deflexión anular, por definición,

es el radio del cambio vertical en el diámetro contra el diámetro original de
la tubería. Frecuentemente se expresa como un porcentaje.
La tubería SADMX HDPE está diseñada para ser “flexible” Esto asume que la
tubería tendrá una deflexión igual a la compresión vertical del terreno a su
alrededor. El diseño por deflexión anular iguala la capacidad de la tubería
de acomodarse a la compresión vertical del terreno circundante sin sufrir
esfuerzos estructurales. El diseño por deflexión anular calcula el esfuerzo
vertical del terreno y lo compara con la deflexión anular permitida de la
tubería.
TABLA 15: DEFLEXIÓN PERMITIDA DEL ANILLO DE LA TUBERÍA DE

POLIETILENO SADMX BASADA EN EL DR
RD Deflexión permitida del anillo

32.5 8.1%
26 6.5%
21 5.2%
19 4.7%
17 4.2%
15.5 3.9%
13.5 3.4%
11 2.7%
La deflexión anular permitida por la tubería de polietileno está limitada para

crear no más de 1 a 1.5% de esfuerzo tangencial en la superficie externa
de la pared de la tubería. Cuando la pared de la tubería se hace más
gruesa (un valor RD “mas bajo”), se incrementa la distancia desde el eje
neutral hasta la superficie exterior, como resultado, se requiere una menor
deflexión para general la tensión tangencial permitida. La deflexión del

sistema tubería-suelo se controla por medio de las especificaciones
adecuadas de la compactación del relleno.
FUGURA 8: CALCULO DE DEFLEXIÓN DEL ANILLO
DMAX
DO DMIN
DMIN
% Deflexion del anillo = ( 1 ) x 100%

DO
El porcentaje de la deflexión anular basado en la tensión para un RD de

tubería dado, puede ser calculado de la siguiente manera:
Donde: = Deflexión vertical, pulgadas

= OD de la tubería, pulgadas
= Esfuerzo tangencial en la superficie del anillo de la tubería,
pulg/pulg
= Radio dimensional estándar

SADMX recomienda limitar la tensión tangencial de la superficie a 0.01.
Este valor está basado en los siguientes criterios:
• La mayor parte de la deflexión de una tubería ocurre durante pocos

días después que el relleno se completa. El desarrollo de un arco de
tierra sobre la tubería la libera de gran parte de la carga vertical del
terreno por la acción del arco del terreno envolvente y por el
desarrollo de resistencia del terreno a los lados de la tubería.
• Un valor permitido de esfuerzo de 0.01 permitirá una deflexión
adicional razonable debido al movimiento del terreno por temblores,
fluctuaciones del manto freático, etc.
• Un valor de esfuerzo de 0.01 permitido en el diseño permite una
desviación normal de la temperatura encontrada durante la
instalación.
En resumen, se puede especificar una densidad para el material de la cama

y el relleno inicial para que la presión total del terreno en la parte superior
de la tubería, PT, no cause que el RD de tubería dado exceda su máxima
deflexión anular permitida.
INSTALACIÓN DE SISTEMAS SADMX
Los productos SADMX han sido instalados en diversas aplicaciones sobre y

debajo del suelo. La tubería de polietileno ha sido utilizada para cruzar
terrenos, lagos, desiertos, pantanos y tundra ártica. Cada instalación
requiere hacer una consideración dentro del entorno en el que se está
instalando la tubería.
Las instalaciones de tuberías típicas pueden ser catalogadas como una de

siete tipos. En las páginas siguientes se discuten los detalles de diseño
para cada tipo de instalación.
TIPO 1: Líneas colgantes o suspendidas

TIPO 2: Líneas por tierra
TIPO 3: Líneas marinas
TIPO 4: Líneas en la superficie del agua
TIPO 5: Líneas en pantanos
TIPO 6: Líneas encaminadas
TIPO 7: Líneas enterradas
TUBERÍAS COLGANTES O SUSPENDIDAS

Las tuberías horizontalmente se ven afectadas entre los soportes por el
peso de la tubería y su contenido. Cuando se minimiza el pandeo o
deflexión entre los soportes, la tensión en la pared de la tubería puede ser
controlada, los soportes deben especificarse para limitar aprox. A ¼”, en
el centro de los soportes de deflexión del tubo, esto se hace utilizando un
análisis de viga simple continua.
Los soportes deben sostener a la tubería por lo menos 4” ó 1.5 veces el

diámetro de la misma, lo que sea mayor. Un mínimo de 120° de la
circunferencia de la tubería debe ser soportado. Los soportes deben estar
libres de extremos afilados.
Frecuentemente, las líneas colgantes son instaladas en exteriores. Estas

instalaciones estás expuestas a cambios de temperatura debido al clima. Si
es posible, una línea colgante o suspendida debe ser instalada lo más
cercano posible a su temperatura máxima de operación (o en el clima más
cálido).
Cuando un sistema colgante está mas caliente que la temperatura de su

instalación, la tubería se expande. Cuando la tubería incrementa su
longitud ocurre una deflexión lateral o “serpenteo” entre los soportes. La
expansión total depende de la longitud de la tubería y del incremento de
temperatura sobre la temperatura de instalación del sistema. Como la
cantidad total de expansión en una tubería no puede ser cambiada, el
diseñador puede limitar la deflexión una sección de l tubería seleccionando
los puntos de anclaje adecuados.
La tubería debe estar sujeta en todas las conexiones y puede ser

restringida también en cada soporte. Se recomienda asegurar la tubería a
cada soporte para limitar las deflexiones por expansión. Si el soporte está
diseñado como un punto de anclaje, éste debe ser capaz de restringir la
tubería. Si la línea está diseñada para moverse durante la expansión, los
soportes deben proveer una guía sin restricción en la dirección del
movimiento y sin salientes o puntos que puedan dañar la tubería.
ESPACIAMIENTO DE LOS SOPORTES DE LA TUBERÍA Las figuras 9 a

la 13 muestran el diseño del espaciamiento requerido entre soportes para
Tubería SADMX en varios RD y diámetros de tubería. La distancia entre
soportes está basada en un análisis de viga continua y en una deflexión al
centro de soportes de 0.25” cuando la tubería está llena de agua.

Existen algunas recomendaciones adicionales concernientes al espaciado
entre soportes para tuberías de polietileno. Si se espera que la
temperatura ambiental o de operación sea 5.5° C (10° F) más alta que la
temperatura de instalación, se recomiendan soportes continuos para
controlar la expansión térmica y prevenir un colgamiento excesivo. Cuando
se esperan temperaturas de operación sobre los 37.7° C (100° F) y existe
una posibilidad de un cambio rápido de temperatura, se puede utilizar el
siguiente RD más bajo a un espaciamiento de un tubo RD-32.5. Para
aplicaciones de salidas en suspensiones, multiplicar el espaciamiento por
0.90. Se requiere de un anclaje apropiado en los extremos de entrada y
descarga de la línea. Las tuberías verticales deben estar soportadas en su
base y se deben utilizar ganchos tipo resorte o collarines a intervalos
verticales de 12 pies. Se deben evitar “omegas” o curvas de expansión y
tratar de diseñar la línea completa para que sea capaz de cuidarse por si
misma de la expansión siguiendo las prácticas apropiadas de espacios
entre soportes y montaje.
TUBERÍAS SOBRE EL TERRENO
La tubería SADMX HDPE negra resiste los daños causados por la radiación
ultravioleta. Los colores distintos al negro tienden a deteriorarse bajo la
constante exposición al sol y no deben ser instalados en aplicaciones sobre
el suelo.
Generalmente, los productos SADMX, son para instalaciones subterráneas.

Sin embargo, existen diversas situaciones en las que las instalaciones
sobre el suelo tienen ventajas. Algunas de estas ventajas son:
• Las líneas para sólidos en suspensión (slurry) o desechos de

minas que frecuentemente son reubicadas y pueden ser rotadas
para distribuir el desgaste en la tubería.
• La dureza y flexibilidad del polietileno permiten hacer
instalaciones a través de pantanos y lodazales, sobre áreas
congeladas y en otras condiciones ambientales difíciles.
• Las instalaciones sobre roca sólidas a través de agua son algunas
veces los métodos más económicos de instalación.
• La tubería de polietileno SADMX es ligera y fácil de ensamblar lo
que da como resultado una disponibilidad inmediata de una línea
temporal.
Las líneas sobre el suelo están expuestas a los cambios de temperatura

ambiental. La línea se expandirá y contraerá. También tenderá a

“serpentear” o rotar ligeramente. Se deben dejar provisiones para la
expansión térmica. La tubería de polietileno debe ser anclada a intervalos
predeterminados para limitar el movimiento.
Otro método para controlar el movimiento debido a la expansión

/contracción térmica es permitir que la línea se mueva con libertad entre dos
hileras de postes colocados en tierra. Una hilera se instala a cada lado de la
línea. Algunas líneas han sido instaladas sobre el suelo en cepas superficiales
para limitar el movimiento. Cuando se encuentra una pendiente significativa,
se recomienda utilizar atraques o cepas. Los atraques, postes y cepas
minimizan la posibilidad de que la línea se mueva hacia debajo de la
pendiente.
CLIMAS CALIENTES Cuando sea posible, la línea debe instalarse

buscando la mayor parte de sombra contra los rayos directos del sol. La
expansión térmica también puede ser minimizada si el flujo del fluido puede
ser mantenido en forma continua o, por lo menos, durante la porción más
caliente del ciclo térmico.
CLIMAS FRIOS No se puede utilizar una flama para deshielar una tubería
de polietileno congelada. Se deben utilizar otros métodos. En los productos
SADMX se pueden usar trazas de calor, pero la temperatura de la cinta debe
estar limitada a 60° C (140° F). Se recomiendan las cintas térmicas que
limitan su propia temperatura. Cuando se utiliza el trazado térmico en una
tubería de polietileno, la temperatura de diseño del sistema debe estar basada
en la temperatura de la pared de la tubería expuesta a la cinta.
Cuando se congelan las tuberías sobre la tierra se deben tomar precauciones

contra la obturación de la línea. El flujo constante reducirá las posibilidades de
congelación. Además se deben incluir en el diseño las provisiones para drenar
la tubería.
El congelamiento no ocasiona que la tubería estalle. La mayoría se expandirá

al expanderse el fluido. Cuando el agua se descongela, la tubería regresa a sus
dimensiones originales sin sufrir ningún daño.
TUBERÍAS MARINAS
La tubería HDPE puede ser enterrada, soportada en el fondo, o puesta a flotar

en la superficie del agua. Los criterios del diseño primario para líneas
sumergidas y con peso son (a) la presión crítica de colapso para líneas vacías o
parcialmente llenas, (b) el peso del lastre de concreto y (c) el espaciado entre
los lastres de concreto. Aún cuando algunas veces una línea marina es

enterrada en una cepa submarina, cualquier soporte del material de relleno
que reciba la línea se ignora generalmente para propósitos de diseño, dada la
baja capacidad de carga del lecho marino.
Para aplicaciones marinas, los lastres pueden ser de concreto prefabricados o

colados en el lugar de trabajo. Los lastres pueden ser diseñados para
mantener la tubería lejos del fondo utilizando pesos como piernas o puestos
en una cepa o directamente en el fondo. Para tuberías más grandes de 12” se
deben utilizar pesos con acero reforzado para tener mayor fuerza. También se
recomienda que se envuelva la tubería con 2 ó 3 vueltas de una hoja de
polietileno de 10 milésimos o con una vuelta de un empaque de goma para que
actúe como amortiguador entre el tubo y el lastre , y prevenga daños.
PRESION CRÍTICA DE COLAPSO Una línea marina no recibe soporte

estructural del agua que la rodea. A menos que se diseñe apropiadamente,
una tubería vacía o parcialmente llena puede colapsarse. Una línea marina que
está llena de agua todo el tiempo minimiza el potencial de un colapso porque
la presión interna es similar a la presión externa a cualquier profundidad en el
agua. Referirse a las Tablas 9 y 10 para consultar los rangos diferenciales de
presión permitidos para varios DR.
PESOS DE LOS LASTRES El peso seco de las anclas de concreto, puede

ser calculado con la siguiente ecuación. El peso del concreto varía entre 140-
155 libras por pie cúbico. El valor K es una constante del ancla. La flotabilidad
neutral se logra cuando K = 1.0 Para anclar una línea en lagos, estanques y
arroyos adecuadamente, se debe utilizar un valor K de 1.3 Cuando se tienen
corrientes o mareas, el diseñador debe incrementar el valor K a cerca de 1.5
dependiendo de los factores de diseño.
L(WtSADMX +Wt producto) – (k x Den Agua x V SADMX (externo) X L)

Wt Concreto=
K+ Den Agua -1
Den Conc

Donde:
WtConcreto = Peso seco del concreto, libras
Wtproducto = Densidad de fluido interno x volumen interno de la tubería libras
WtSADMX = Peso de la tubería, lbs/ pies
K = Constante del ancla (1.0 a 1.5)
L = Espaciado del peso, pies (10 a 15 se recomienda)
VSADMX (externo) = Volumen externo de la tubería(agua desplazada), pies
cúb./pies
Den Agua = Densidad del agua lbs/pies cúbicos
DenCon = Densidad del concreto, lbs/pies cúbicos
Den = Densidad del producto transportado, lbs/pies cúbicos
ESPACIAMIENTO DE LASTRES El peso de los lastres desarrolla un

movimiento estructural de pandeo en la tubería durante la instalación. El tramo
de intervalo debe estar limitado para prevenir la deflexión excesiva de la
tubería entre los lastres (o el esfuerzo de la tubería en los puntos de anclaje).
El espacio entre las anclas puede ser calculado para una tubería de RD dado
utilizando la deflexión o el esfuerzo como el factor limitante. En este cálculo, la
tubería se examina como una serie integrada de vigas simples entre las anclas.
Una línea SADMX 16” RD 15.5 transportará una solución salada con una
densidad de 72.9 libras por pie cúbico a través de un lago de agua dulce. Se
utilizará concreto, que pesa 150lbs/pies, para fabricar los lastres.
El espacio máximo entre los pesos para un DR 16” 15.5 es de 30 pies. Es

común un espaciamiento de diez a quince pies entre anclas. Si los pesos se
separan cada 10 pies, cada uno pesará 10 x 32.2 = 323 lbs. Si hay pesos de
400 libras disponibles el espacio será 400 libras disponibles, el espacio será
400/32.3 = 12.38 pies. Los pesos deben ser espaciados a intervalos de 12
pies.
Si el aire logra entrar en la tubería, entonces se debe considerar un peso extra

y los pesos deben ser colocados más cerca uno del otro. Las líneas de gas
deben ser diseñadas para tener una estabilidad submarina cuando están llenas

de gas a una presión cero y de este modo tener un diseño ‘K’ mayor que 1.0.
En esta situación se necesitan flotadores para instalar la línea.
Si se presenta una corriente, el movimiento de la tubería no es dañino por sí

mismo. Sin embargo, las rocas afiladas o cualquier otro objeto pueden dañar la
tubería. Si las olas o las corrientes constituyen un problema, la mejor solución
es cavar cepas y enterrar la línea lastrada.
INSTALACIÓN DE TUBERIAS MARINAS Las tubería de polietileno SADMX

es comúnmente puesta en posición flotando en la superficie del agua y
después sumergida lentamente en una configuración de “S” muy suave. Para
las aplicaciones donde la tubería no estará siempre llena de líquido o donde el
producto será más ligero que el agua, se requerirán lastres muy pesados. Si se
necesita una flotabilidad adicional cuando se realiza la instalación, los
flotadores deben estar adheridos a intervalos antes de remolcar la línea sobre
la superficie del agua.
Dependiendo de las condiciones del lugar, se han d utilizado diversos procesos

para ensamblar la línea.
Algunos de los más comunes son:
• Unir la tubería en tierra en longitudes continuas.

• Ensamblar los lastres a la tubería en tierra después de la unión y antes
de que la tubería sea puesta en el agua.
• Unir la tubería en tierra y jalarla o empujarla al agua como el
procedimiento anterior.
• Ensamblar los pesos a la tubería desde una barca.
• La tubería puede ser unida en tierra con conexiones bridadas en cada
extremo. Los extremos bridados son sellados y las secciones se colocan
en el agua para después ser ensambladas. Dichas líneas flotantes son
usadas comúnmente en operaciones de dragado.
La instalación de los lastres se realiza frecuentemente en tierra. Para

minimizar el arrastre y ayudar el movimiento de la tubería lastrada en el
agua, se puede fabricar una rampa de madera o acero a la orilla del agua. Los
lastres también pueden ser instalados desde una barca o una balsa.
Cualquier tubería que esté almacenada temporalmente en un cuerpo de agua
debe ser protegida del tráfico marítimo y de la acción de las olas. Las olas
podrían dañar la tubería al empujarla contra las rocas o cualquier objeto
cortante.

BOTADURA Y HUNDIMIENTO Cada extremo de la línea debe ser sellado
para permitir que el aire dentro de la tubería ayude a que flote hasta que
esté lista para su instalación. Esto se hace típicamente con un ensamble tipo
brida y una brida ciega de metal. Entonces la línea se coloca en la posición
adecuada para el hundimiento por medio de embarcaciones.
La transición de la línea desde la orilla hasta el agua debe ser hecha en una
cepa antes de que comience la operación de hundimiento. Es importante
proteger la línea del daño causado por escombros, hielo, tráfico de barcos y la
acción de las olas.
La operación de hundimiento es controlada por medio de la adición de agua en

un extremo y la evacuación del aire encapsulado por el extremo opuesto. El
agregar agua en la línea con un flujo controlado asegurará que la tubería
descanse en la cepa o ajuste al perfil del fondo. La velocidad de hundimiento
debe ser también controlada para prevenir un radio de pandeo excesivo.
Durante el proceso de hundimiento, se debe evitar que el agua corra en toda

la longitud de la tubería. Esto se puede lograr induciendo una bolsa de agua
en el extremo que da a tierra levantando la tubería que está sobre el agua. El
agua se introduce en la línea lo más cerca de la orilla permitiéndole
sumergirse. Una vez que la tubería logra un equilibrio, se puede añadir más
agua gradualmente para sumergir la línea completamente.
Después que la línea instalada en el fondo o en una cepa, se debe realizar una
inspección de la instalación de la tubería. Todos los lastres deben estar
colocados apropiadamente y la tubería debe estar posicionada en el centro de
la cepa o en el lugar correcto. El área de la cepa donde la tubería deja la
orilla y entra en el agua debe ser adecuada para protegerla de daños. Cuando
se utiliza un relleno se debe hacer una inspección para comprobar que la
instalación es correcta y que se cumplió con la profundidad requerida.
Para una tubería marina es mejor que ésta sea más larga que muy corta.
Nunca se debe tratar de ajustar una tubería muy corta usando los pernos de
las bridas. Esto coloca la conexión bridada en una tensión severa y puede
causar escurrimientos o una falla en la conexión de transición.
Frecuentemente se puede acomodar una longitud extra haciendo serpentear la
tubería en el fondo marino.
DIFUSORES DE ENTRADA Y SALIDA SADMX puede proveer ensambles

especiales para difusores para succiones o descargas de líneas marinas.
Algunas veces se requieren medidas especiales de hundimiento para exponer

el difusor verticalmente mientras se protege éste de la mayoría de los peligros
navales posibles.
TUBERÍAS EN LA SUPERFICIE DEL AGUA

Las líneas en la superficie del agua pueden ser flotantes en la superficie o se
sumergen justo debajo de la superficie del agua. La tubería de polietileno flota
naturalmente. Cuando se llena con agua, flota en la superficie del agua.
TUBERÍAS EN PANTANOS
En áreas pantanosas, la ruta de la línea debe ser supervisada para determinar
las condiciones del suelo. En los lugares donde el suelo es sólido, se puede
tratar como una línea enterrada. Donde hay un fondo firme, la instalación
puede ser tratada como una línea marina anclada. Donde el área es cenagosa,
la línea puede ser lastrada a una flotabilidad neutral para que ni se hunda ni
flote, y después enterrada a la profundidad requerida para mantener la
alineación en toda la línea.
Las condiciones variables del terreno pueden requerir un reajuste en el RD de

la tubería para concuerde con las características de funcionamiento de la
tubería de polietileno con el tipo de terreno. Por ejemplo, en áreas con
sedimientos donde el terreno es fluido, el diseño de la tubería puede ser
examinado considerando el terreno como un fluido de gravedad específica alta
que ejerce una presión hidrostática externa más fuerte que la del agua limpia.
TUBERÍAS DESLIZABLES O ENCAMISADAS
La tubería de polietileno se utiliza comúnmente para renovar líneas viejas y

deterioradas. El proceso de encamisado tiene muchas ventajas porque sólo
existe una mínima interrupción del tráfico en las calles y en las líneas de
servicio municipal. El daño a la propiedad privada se reduce en comparación
a las aplicaciones que requieren abrir cepas para enterrar la tubería y como el
polietileno tiene una superficie muy lisa, se mantiene la capacidad de flujo de
diseño con la tubería más pequeña, comparativamente a tuberías de concreto
o acero usadas.
Hay siete paso básicos en el proceso de encamisado. Primero, La línea

existente debe ser inspeccionada. Se utiliza un equipo de vídeo para examinar
l línea existente y ver cuál es el problema: escurrimientos, obstrucciones,
incrustación de raíces o segmentos colapsados o torcidos. Segundo, la línea
debe ser limpiada y despejada. Se puede introducir un pequeño segmento de
tubería de polietileno en la tubería existente para asegurarse de que la línea

vieja está completamente despejada para insertar el tubo nuevo. La tubería
de polietileno se une mediante un proceso de fusión por calor. Se abren cajas
de registro al inicio y al final de la línea a renovar. El PPI y el ASTM tienen
guías para las dimensiones de la boca de entrada. Se requiere fabricar un
cabezal para jalado y el forro se jala o empuja (o una combinación de los dos)
a través de la tubería existente. La tubería experimentará un esfuerzo de
tensión durante la inserción al igual que por la tensión térmica por los cambios
de temperatura. Se recomienda un período de relajamiento de 24 horas antes
de hacer las conexiones laterales y de servicio a la tubería de polietileno.
Después del período de estabilización y de que las conexiones de servicio
están hechas, el paso final en el proceso de encamisado es hacer las
conexiones terminales y estabilizar el espacio anular cuando sea necesario.
Se puede encontrar información adicional sobre el proceso de encamisado en

el ASTM F585, “Prácticas estándar para inserción de tubería flexible de
polietileno en drenajes existentes” y el documento del Instituto de Tuberías
Plásticas, “Rehabilitación de líneas con tuberías de polietileno”.
TUBERÍAS ENTERRADAS
PREPRACIÓN DE CEPAS Y CAMAS El ancho de la cepa varía con su

profundidad y el tipo de terreno. El ancho de la cama debe permitir una
adecuada compactación alrededor de la tubería. El material excavado, si está
libre de rocas o piedras, o la máquina excavadora lo hace pedazos, puede
proveer un material adecuado para las base. El tamaño máximo de las
partículas de los materiales Clase I y Clase II utilizados como base o relleno
inicial, debe ser mantenido en para tuberías pequeñas (<8”) y un tamaño
de agregado máximo de 1” para diámetros de tubería mayores que 8”.
Consultar PPI Reporte técnico TR-31 para mayor información concerniente a la
instalación subterránea de tuberías de polietileno. El fondo de la cepa debe ser
relativamente liso y libre de rocas. Los objetos que puedan originar puntos de
carga en la tubería deben ser removidos y el fondo de la cepa rellenado
utilizando una base apisonada de 4-6 pulgadas. Si existe una condición de
inestabilidad en el terreno, el fondo de la cepa debe ser retirado y rellenado
hasta la profundidad adecuada con un material de banco.
A menos que se especifique, el nivelar el fondo de la cepa de manera precisa

es innecesario para la mayoría de los sistemas presurizados. La inclinación
debe ser gradual incluso en sistemas de flujo de gravedad.
Cuando se une por el método de fusión por calor, la tubería de polietileno es

un sistema monolítico y hermético. Comúnmente, las líneas de polietileno no

requieren de atraques (con una buena compactación del terreno en accesorios
como “Tes” y codos es normalmente suficiente). Si se utilizan atraques de
concreto en el terreno, estos darán una protección adecuada. Los atraques
deben ser construidos con concreto reforzado y actúan como un anclaje entre
la tubería o la conexión y las paredes de la cepa.
La siguiente información sobre tuberías enterradas se encuentran en le ASTM

D 2321, “Prácticas recomendadas para instalación subterránea de tubería
termoplástica flexible de drenaje”.
• El fondo de la cepa debe ser liso, seco y estabilizado cuando sea

necesario.
• Si se requiere de un material de base, éste debe ser de un material
adecuado como se indica en ASTM D 2321. El material debe ser
nivelado y compactada un mínimo de 85% de la Densidad estándar
Proctor.
• Colocar el material de relleno debajo de los huecos de la tubería.
• Se requiere apisonar el material alrededor de los huecos utilizando
herramientas adecuadas.
• El relleno primario y secundario debe ser colocado de manera

equivalente en las diferentes capas sin exceder 12 pulgadas, y cada
capa debe ser compactada a un mínimo de 85% de la Densidad
estándar Proctor.
• El relleno primario debe extenderse normalmente a una altura igual al
75% del diámetro de la tubería. Si la tubería se va a colocar debajo del
manto freático, consultar al ingeniero del proyecto para determinar la
altura de esta zona.
• El relleno secundario debe estar normalmente de 12 a 18 pulgadas
sobre la corona de la tubería. Consultar al ingeniero del proyecto para
determinar si se requiere material adicional.
• El relleno final de la cepa debe ser de un material libre de piedras
grandes o cualquier otra materia extraña.
• Se debe obtener una compactación adecuada antes de que algún
equipo pase sobre la tubería.
Consultar al ingeniero del proyecto antes de enterrar cualquier tubería para
determinar las especificaciones del relleno y las condiciones especiales.
COLOCACIÓN DE TUBERÍAS La tubería de polietileno puede ser

unida a nivel de piso después bajada a la excavación. La tensión o el esfuerzo
excesivos se deben evitar durante la instalación. Las conexiones bridadas
deben ser utilizadas para unir tramos de una longitud adecuada y facilitar el
manejo de la tubería y las conexiones dentro y fuera de la máquina de fusión
así como durante la instalación.

La longitud de la tubería que puede ser jalada y puesta en posición depende
del tamaño del tubo y del espesor de la pared. La fuerza de jalado que puede
ser aplicada a una tubería a nivel del suelo pude ser calculada con la siguiente
fórmula:
F = SA
Donde:
F = Fuerza máxima de jalado, libras
S = Tensión máxima permitida (conservadoramente 1000 – 1600 psi)
A = Área de sección transversal de la pared de la tubería, pulgadas
Cuando se jala una tubería se debe tener cuidado de que los cables de jalado
no causen daños.
¡Jamás se jale la tubería con extremos ya bridados!
INSTALACIÓN DE CONEXIONES Cuando las conexiones se

conectan a estructuras rígidas, el movimiento o “doblado” debe ser prevenido.
El relleno debe ser compactado para proveer un soporte total, o se debe
construir un soporte de concreto debajo de la tubería y la conexión. Se debe
dar particular atención a la compactación lograda alrededor de las conexiones
y extender varios diámetros de tubería después de los extremos de la
conexión. S e recomienda una compactación de 90% o mayor de la Densidad
Proctor. Si se utiliza una base de concreto como soporte, ésta debe ser rígida y
extenderse un diámetro de tubería o un mínimo de 122 desde la unión tipo
brida.
Los pernos en la conexión tipo brida, así como las mordazas en un soporte,
deben ser apretados nuevamente antes de enterrar la tubería. Las conexiones
en la superficie pueden ser observadas mientras están en operación.
La tubería o las conexiones de polietileno no pueden ser encapsuladas en

concreto si así lo requiere el diseño. El concreto reforzado puede ser utilizado
para incrementar el rango de presión de las conexiones, para estabilizar las
válvulas pesadas o las conexiones y para controlar la expansión y contracción

térmicas.
PRECAUCION: Las conexiones SADMX y Pipe fabricadas son elaboradas por la

fusión de segmentos de tubería para obtener la conexión deseada. En la

mayoría de los casos el rango de presión de una conexión fabricada es el 75%
del rango de una conexión moldeada con el mismo espesor. Se deben tomar
precauciones cuando se instalan en un sistema de tubería. Consultar la nota
técnica #43 de SADMX y Pipe.
Las conexiones fabricadas, después de ser fundidas a la tubería, pueden ser

dañadas por el esfuerzo excesivo creado por el manejo inapropiado. Las
resinas que usa SADMX son muy duras; sin embargo, la fuerza de tensión del
polietileno es mucho menor que la del acero y no soportará fuerzas excesivas
de levantamiento y empuje que puedan ser ejercidas por el equipo pesado de
la tubería, la “T” se puede desprender. ¡Las conexiones fabricadas no deben
cargar el peso de la tubería!
Los procedimientos de instalación deben minimizar el levantamiento y

movimiento de la tubería ensamblada y de las conexiones fabricadas. Si es
necesario jalar el ensamble para colocarlo en posición, la conexión para una
línea que se va a jalar.
Es difícil unir por fusión una “T” con una “Y” fabricadas a un sistema porque la
unión es complicada por el tercer lado. El manejo se convierte en un problema
cuando la tubería se une al tercer lado. El manejo y la colocación final de estas
uniones requieren de precauciones especiales.
METODO ALTERNATIVO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE El

potencial de daño a una “T” o “Y” fabricadas puede ser minimizado incluyendo
una conexión tipo brida en el lado del ramal de la conexión fabricada. Esto
permite que el posicionamiento final se lleve a cabo antes de que el ramal se
conecte. Es sumamente recomendable que las conexiones tipo brida se utilicen
en el lado del ramal de las “Tes” y las “Yes” fabricadas y en un extremo de los
codos, especialmente en tamaños mayores de 24”.
PRUEBA DE PRESION DE LOS SISTEMAS SADMX

Los sistemas de tubería SADMX deben ser probados bajo presión antes de ser
puestos en servicio l medio de prueba preferido es el agua. Después de que
todo el aire es eliminado de la sección de prueba, se aumenta y estabiliza la
presión hasta llegar a la presión requerida. La presión en la sección debe ser

medida tan cerca como sea posible del punto más bajo de la sección de
prueba.
La prueba de presión no debe de exceder 1.5 veces el rango de presión de

operación de la tubería o el componente de rango de presión más bajo en el
sistema. Inicialmente, la tubería debe ser llevada la presión de prueba sin
suministrar más presión para permitir la expansión de la tubería. Esto ocurre
comúnmente en 2-3 horas. Después que establece el equilibrio, la sección de
prueba es presurizada hasta 1.5 veces la presión de operación, se apaga la
bomba y la prueba final de presión se mantiene durante 1,2 ó 3 horas.
La tubería de polietileno mantiene la presión desarrollando tensión en sus

paredes. Este proceso continúa a través del período de prueba y la tubería
incrementa su diámetro ligeramente. La caída de presión ocurrirá debido a la
expansión continua de la tubería durante la segunda fase de la prueba. Es
común una caída de presión durante esta fase de prueba y esto no garantiza
con absoluta certeza que existan fallas o escurrimientos en el sistema. La
tubería de polietileno es probada midiendo la cantidad de agua requerida para
volver a llevar la sección la presión de prueba. Las cantidades permitidas de
agua requerida en esta tercera fase de la prueba de presión se muestran en la
Tabla 16 de PPI Reporte técnico TR 31. Si la presión de prueba no se
restablece con el volumen de agua permitido, la prueba falla. Si no existen
fugas visibles o caídas de presión significativas durante el período final de la
prueba, la línea pasa la prueba.
TABLA16: TOLERANCIA DE EXPANSION BAJO PRESION DE

PRUEBA
TOLERANCIA DE EXPANSION
(GALONES U. S. / 100 PIES DE TUBERÍA)
Tubería Nominal Prueba Prueba Prueba

Medida (pulgadas) 1 hora 2 horas 3 horas
3 0.10 0.15 0.25
4 0.13 0.25 0.40
6 0.30 0.60 0.90
8 0.50 1.0 1.5
10 0.75 1.30 2.10
11 1.0 2.0 3.0
12 1.1 2.3 3.4
14 1.4 2.8 3.2
16 1.7 3.3 5.0
18 2.2 4.3 6.5

20 2.8 5.5 8.0
22 3.5 7.0 10.5
24 4.5 8.8 13.3
28 5.5 11.1 16.8
32 7.0 14.3 21.5
36 9.0 18.0 27.0
40 11.0 22.0 33.0
48 15.0 27.0 43.0
Las pruebas de tuberías de flujo por gravedad no presurizadas, ya sea sobre o

debajo del suelo, pueden ser realizadas cerrando todas las aberturas debajo de
la parte superior de la sección que va a ser sujeta a prueba. Para propósitos de
la prueba, se debe proveer un medio para elevar el nivel del agua a por lo
menos 3-5 pies sobre el punto más alto de la línea a prueba. El nivel del agua
debe mantenerse por un tiempo suficiente para determinar si se presentan
fugas. Si resulta poco práctico elevar el nivel del agua como se sugiere, la línea
puede ser presurizada con agua o aire baja presión. Normalmente, la presión
no excede 5-10 psi en un período de 5-10 minutos.
PRECAUCION: Los cambios en la temperatura incrementarán o reducirán la

presión aparente de prueba en cualquier sistema de tubería. El efecto depende
del rango de expansión de la pared de la tubería comparado con el agua en la
misma. El polietileno tiene un rango más alto de expansión y contracción que
el agua. Cuando un sistema SADMX se calienta (por ejemplo, en un día
soleado), la presión del sistema decrecerá. Cuando un sistema SADMX sellado
se enfría, la presión del sistema se incrementará. Si es posible se deben hacer
pruebas durante períodos de temperaturas atmosféricas relativamente
estables. Muy temprano por la mañana, o ya entrando la noche son buenos
períodos para probar la tubería cuando ésta no ha sido enterrada.
Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la prueba debe exceder ocho (8)
horas a 1.5 veces el rango de presión del componente de rango más bajo del
sistema. Si la prueba no se completa debido a escurrimientos, falla del equipo,
etc., se debe permitir que la sección bajo prueba se “relaje” por ocho (8) horas
antes de la siguiente prueba.
TÉCNICAS DE REPARACION
REPARACIÓN PERMANENTE Las reparaciones se pueden llevar a cabo

en tuberías de diámetro pequeño abriendo el espacio suficiente en l cepa y

cortando el defecto. Reemplazar la sección dañada con un segmento nuevo de
tubería.
Las reparaciones en tuberías de diámetro mayor pueden realizarse con un

carrete bridado. La sección dañada es eliminada. Después, la máquina de
fusión se baja a la excavación. Las conexiones tipo brida se fusionan a cada
extremo abierto y el carrete bridado se coloca en posición por medio de
pernos. El carrete bridado debe ser hecho exactamente para acoplarse dentro
del espacio resultante de retirar la tubería dañada.
REPARACIÓN MECANICA Se pueden poner coples de reparación

con empaque integral alrededor de la tubería, pero esto no es tan permanente
como la reparación con bridas o fusión. Este tipo de reparación es utilizado
principalmente en aplicaciones enterradas porque el terreno compactado
restringe a la tubería del movimiento térmico y las fuerzas de
“desprendimiento” del cople causadas por la presión interna. Un cople de
reparación largo generalmente provee una mayor capacidad de sello en la
tubería termoplástica. Se recomienda un mínimo de longitud del cople de 1.25
– 2 veces el diámetro nominal de la tubería. Después que la tubería es
limpiada de todo material extraño, el cople debe ser apretado. Cuando el cople
está instalado se debe colocar el relleno y compactarlo alrededor y sobre la
tubería antes que ésta sea presurizada.
REPARACIÓN DE CONEXIONES Las conexiones que fallan son

comúnmente reemplazadas colocando una nueva conexión en el sistema. No
se recomiendan las reparaciones en las que se utiliza aire caliente o soldadura
por extrusión.
REPARACIÓN BAJO EL AGUA Para llevar a cabo reparaciones en

una línea submarina, los extremos de la tubería deben ser levantados sobre el
agua y se debe fusionar un ensamble tipo brida a cada extremo. Después los
extremos son bajados a su posición en el fondo y unidos por pernos bajo el
agua. En algunos casos se debe fabricar un carrete para volver a unir la línea.
Se debe utilizar el equipo de levantamiento apropiado para asegurar que la

tubería no se tuerza y qué el radio mínimo de doblado no sea excedido.
Normalmente, no es necesario remover los pesos antes de levantar la tubería.
Sin embargo, se debe tener extremo cuidado cuando se levanta la tubería
sobre el nivel del agua cuando ésta tiene lastres.
METODOS VARIOS DE REPARACIÓN Bajo ciertas situaciones,

se puede utilizar un collarín de encogimiento por calor o un parche de

reparación por electrofusión para sellar una perforación o una unión que
presenta fugas. Existen muchos tipos de collarines disponibles. El interior de
los collarines está cubierto con un sellador especial. Cuando se calienta, el
sellador entra en la perforación o a la junta y previene fugas futuras.
El uso de coples de electrofusión, para realizar reparaciones, nos garantiza
uniones monolíticas y en consecuencia reparaciones definitivas.
ENVIO, MANEJO Y DESCARGA
ENVIO
El método normal de envío es por camión. El empaque estándar de la tubería
industrial SADMX se muestra a continuación.
TABLA 17: EMPAQUE ESTÁNDAR PARA TUBERÍA INDUSTRIAL SADMX
Carga del camión Carga del camión Carga

Tubería Diámetro Paquete 40 pies (Empaquetado) 40 pies Suelta
Medida O. D Número Pies Número Pies Número Pies
nominal pulgadas de tramos lineales de paquetes lineales de uniones lineales
1” 1.315 116 2,320 48(paquetes de 20 pies) 111,360 ___ ___
1-1/4” 1.660 153 3,060 28(paquetes de 20 pies) 85,680 ___ ___
1-1/2” 1.900 129 2,580 28(paquetes de 20 pies) 72,240 ___ ___
2” 2.375 88 3,250 14(paquetes de 40 pies) 49,280 ___ ___
3” 3.500 50 2,000 14(paquetes de 40 pies) 28,000 ___ ___
4” 4.500 29 1,160 14(paquetes de 40 pies) 16,240 ___ ___
5” 5.563 15 600 14(paquetes de 20 pies) 8,400 _ _ _ ___

6” 6.625 13 520 14(paquetes de 40pies) 7,280 _ _ _ ___
7” 7.125 11 440 12(paquetes de 40 pies) 5,280 _ _ _ ___
8” 8.625 9 360 10(paquetes de 40 pies) 3,600 _ _ _ __ _
10” 10.750 ___ ___ ___ ___ 85 3,400

12” 12.750 ___ ___ ___ ___ 56 2,240
14” 14.000 ___ ___ ___ ___ 48 1,920
16” 16.000 _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ 39 1,560

18” 18.000 _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ 27 1,080
20” 20.000 _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ 20 800
22” 22.000 _ _ _ ___ _ _ _ _ _ _ 18 720
24” 24.000 ___ ___ _ _ _ _ _ _ 14 560

28” 27.953 ___ ___ _ _ _ _ _ _ 10 400
32” 31.496 ___ ___ _ _ _ _ _ _ 8 320
36” 36.000 ___ ___ _ _ _ _ _ _ 6 240
42” 42.000 ___ ___ ___ ___ __ __

48” 47.496 ___ ___ ___ ___ __ __
54” 54.000 ___ ___ ___ ___ 2 80

Trailer de 102” de ancho con un espacio de carga de 96.25” con estacas de
tubería.
El polietileno, como la mayoría de los plásticos, es más suave que el acero. El

transporte, la descarga y la instalación de los productos SADMX deben
realizarse con los cuidados necesarios para prevenir daños en la tubería. E l
manejo deficiente puede dar como resultado rayaduras, cortes, ranuras y
perforaciones.
La tubería enrollada está disponible en medidas de ⅛ a 6”. Las longitudes de

500’,1000’ y 1500’ son los más comunes, aunque también están disponibles
otras medidas mayores y menores. Para mayor información de contactar a
distribuidor local o a SADMX.
MANEJO
Toda tubería debe ser examinada cuidadosamente antes de su instalación.

Cualquier tubería dañada debe ser eliminada. Los cortes y las ranuras que
reducen el grosor de la pared más del 10% pueden deteriorar la vida de
servicio a largo plazo. SADMX recomienda que estas áreas deben ser cortadas
y desechadas. Los raspones o el desgaste menor no tendrán efectos adversos
sobre la capacidad de servicio de los productos SADMX.
La tubería dañada puede ser reparada por cualquiera de los métodos de unión
discutidos previamente. La fusión por calor es preferible para todas las
aplicaciones donde las condiciones lo permitan.
Algunos métodos de unión (por ejemplo, extrusión de soldadura) no son
satisfactorios para los sistemas de presión continua.
Los tramos deben ser manejados cerca del centro con un soporte ancho y
separadores. Los rollos pueden ser manejados de una manera similar. El uso
de cadenas, ganchos o cables de soporte no se recomienda. Los siguientes
procedimientos deben ser utilizados cuando se manejan productos SADMX:
• Cuando se envíe o se almacene tubería de polietileno siempre se debe

poner la tubería más pesada al fondo.
• Proteger la tubería de orillas filosas cuando sobresalga de la base del
camión o trailer poniendo un soporte suave y redondeado en la orilla de
la base.
• La tubería de polietileno tiene una superficie interior y exterior muy lisa.
Anclar la carga de forma segura para prevenir que se resbale.
• Las longitudes de diámetro pequeño y la tubería de bajo peso pueden
ser descargadas manualmente.

Los siguientes procedimientos son comúnmente implementados cuando se
manejan productos SADMX antes y durante el proceso de fusión por calor.
• La tubería se apila a un lado de la unidad de fusión, se fusiona y se jala

a la posición requerida para su instalación. Se debe tener cuidado par
prevenir el daño causado por las rocas o la abrasión excesiva durante
el proceso de jalado.
• Para prevenir una carga excesiva en el sistema hidráulico de la
máquina de fusión, se colocan uniones adicionales de tubería no
fusionada en la mordaza movible de la máquina de fusión. La
mordaza fija sostiene los tramos largos de tubería de polietileno
previamente fusionada.
• Poner la tubería “sobre un soporte” y mover la máquina de fusión es
ineficiente y no es típicamente utilizado durante la construcción.
DOBLADO El radio mínimo de doblado varía con el RD de la tubería de

pared delgada puede ser doblada a un radio mínimo de 40 veces el diámetro
de la tubería. La tubería de pared gruesa puede ser doblada a 25 diámetros de
la tubería.
OVALAMIENTO El que la tubería deje de ser redonda debido a la carga

excesiva durante el transporte o el almacenamiento no impide el servicio de la
tubería. La tubería no debe considerarse dañada menos que las mordazas de
la máquina de fusión o la herramienta usada no puedan devolver exitosamente
la redondez a la sección para una buena unión por fusión o electrofusión.
Ocasionalmente la tubería puede ser colocada en una condición sin presión
para que se relaje y vuelva a su forma redonda gradualmente.
DESCARGA
Las siguientes recomendaciones se dan para la descarga de la tubería SADMX:

• Asegurarse de que el equipo de descarga tiene la capacidad para
manejar el peso de la tubería.
• El equipo para descargar debe tener el espacio adecuado en ambos
lados del trailer. Advertir a todas las personas alejarse del trailer.
• Descargar un pallet, un paquete o una hielera de carga cada vez.
Las bandas del camión que aseguran un paquete o una hielera de
carga deben ser soltados cuando ese paquete o hielera va a ser
descargado.
• Nunca parase sobre un paquete de tubería.

ALMACENAMIENTO
Si la tubería tiene que apilarse para almacenarla, evitar las alturas excesivas
de estiba y apilar la tubería en filas rectas. La tubería puede ser deformada si
no se almacena correctamente. Las alturas de estiba generales desarrolladas
por el Instituto de Tuberías Plásticas para tubería de polietileno se muestran en
la tabla 18.
Como la tubería SADMX contiene más del 25 de negro de humo, resistirá el

daño causado por la luz del sol. La expansión y contracción causadas por un
calentamiento inesperado en el sol puede causar que la tubería se arquee si no
está restringida por bastidores. Esto no daña a la tubería pero puede ser
inconveniente cuando la tubería se saca del almacén para su instalación.
Cuando la tubería está colocada directamente sobre el piso, las rocas y otros
objetos que puedan raspar o desgastar la tubería deben ser evitados.
TABLA 18. ALTURAS DE ESTIBA PERMITIDAS PARA TUBERÍA SADMX
Número de filas (altura)
Medida Nominal SDR * 18 SDR> 18 SDR> 26

de tubería, pulgadas y menor hasta SDR 26 hasta SDR 32.5
4 45 26 14
6 31 17 10
8 24 13 8
10 17 10 6
12 13 8 5
14 12 7 4
16 11 6 4
18 10 6 4
20 9 6 3
22 8 5 3
24 7 4 3
28 6 4 3
32 ___ 3 2
36 ___ 3 2
40 ___ ___ 2
48 ___ ___ 2

Diámetro Exterior
Nota: SDR = Radio Dimensional estándar =
Espesor Mínimo de la Pared

4 Manual de Diseño

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

4 Manual de Diseño

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONSIDERACIONES DE DISEÑO TUBERÍA SADMX 3408

Los métodos para diseñar un sistema de tuberías son muy diversos. A

PRESION DEL SISTEMA

La mayoría de los sistemas de tubería están diseñados para un de tres

En tuberías…somos la mejor opción. 1

Para un RD dado, la razón del diámetro exterior al espesor mínimo de la

Las bases del diseño hidrostático se establecen utilizando los

Base de Diseño hidrostático 1,600 psi.

El uso de una presión de diseño mayor puede reducir el factor de

En tuberías…somos la mejor opción. 2

La clasificación de la presión de la tubería termoplástica se calcula

Todas las tuberías del mismo RD –sin importar el diámetro- tienen la

RD 7 9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5

El liquido que fluye tiene un impulso (momento) y una inercia. Cuando el

En tuberías…somos la mejor opción. 3

El exceso de presión originado por el matillo de agua es

En tuberías…somos la mejor opción. 4

Donde: RD = 32.5 K = 300,000 psi E = 100,000 psi

Cuando el tiempo para detener el flujo es mayor que 2L/S, el cambio en

En general, un buen diseño de sistema eliminara las válvulas de

• Las presiones de onda en las tuberías de polietileno son

En tuberías…somos la mejor opción. 5

Cuando una tubería esta totalmente presurizada, se desarrollan

La mayoría de los sistemas de tubería presurizadas operan bajo un doble

Flujo del fluido

La tubería de polietileno tiene excelentes propiedades de flujo. Como la

En tuberías…somos la mejor opción. 6

Cuando se conoce el diámetro interior de una tubería en particular y se

1.- Q = 2.449 V (ID)2

Utilizando estas formulas, el ingeniero puede calcular un diámetro

Existen varias ecuaciones que muestran la relación entre el flujo del

La ecuación Darcy-Weisbach es comúnmente utilizada. Esta ecuación

La ecuación de Darcy-Weisbach y la expresión Colebrook-White para el

En tuberías…somos la mejor opción. 7

______ = -2 log {____________ + _______}

Para obtener una solución más simple de flujo, generalmente se utiliza

En tuberías…somos la mejor opción. 8

La siguiente información puede ser de utilidad:

El coeficiente C es esencialmente un factor de fricción.

Valores C Material de Tubería

Caída de Presión por Accesorios

Las conexiones incrementan las perdidas de presión en un sistema. Para

En tuberías…somos la mejor opción. 9

Estas longitudes equivalentes pueden ser consideradas como una

Conexión Fabricada Longitud Equivalente

Las conexiones fabricadas son elaboradas de segmentos de tubo

La necesidad de refuerzos, encofrados o cualquier otro tipo de soporte,

PERDIDA DE PRESION PARA FLUIDOS VISCOSOS

Fluidos con base agua

Fluidos que no son base Agua

En tuberías…somos la mejor opción. 10

La perdida de presión para un fluido viscoso, típica de algunos aceites y

FLUJO POR GRAVEDAD

El flujo volumétrico en un sistema de gravedad puede ser determinado

Q = 98.3 A Rh2/3 S1/2

En tuberías…somos la mejor opción. 11

La formula anterior es una derivación de la formula de manning e incluye un

La velocidad, el diámetro interior y la pendiente pueden ser calculados

Flujo Parcialmente lleno

En tuberías…somos la mejor opción. 12

Comúnmente, la tubería a gravedad a flujo parcial se evalúa como una

Qp = QF x 0.91 = 9000 x 0.91 = 8190 gpm

En tuberías…somos la mejor opción. 13

En los sistemas de flujo a gravedad no son tuberías sujetas a presión

= -2 log { + _}

Q = [ ___ ] x D2.725