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Ciencia Y Tecnologia de Los Materiales-Ensayos No Destructivos PDF
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
En la prctica de ensayos no destructivos realizamos los siguientes:
Lquidos penetrantes
Ultrasonidos
Partculas magnticas
Corrientes inducidas
De las cuales pasamos describir la forma de realizarlas sin ensayar ningn tipo de material en especial. La
prctica se realiz de manera terica, en la que slo se introdujeron unos conocimientos fundamentales.
1. LQUIDOS PENETRANTES
Sirve para detectar grietas y discontinuidadesen la superficie de materiales slidos no porosos.
Se utiliza con unagran capacidad de penetrar en las piezas por capilaridad. Tras eliminar el lquido sobrante de
la superficie y transcurrido un tiempo sele aplica un reveladorque exuda al penetrante hacia la superficie; el
dibujo que se forma en la superficie del material nos orienta de la situacin y relativo tamao de las grietas.
El ensayo se divide en cinco etapas bien diferenciadas:
a) Limpieza y preparacin previas de la superficie
La superficie debe estar limpia y seca, tambin libre de agua, u otros agentes.
b) Penetracin
Aplicar el penetrnte y dejar actuar el tiempo necesario.
c) Eliminacin del exceso de lquido penetrante
Tratarde quitar los excesos de penetrante para que en la observacion final haya suficiente contraste.
d) Revelado
Extractos del penetrante, hace que ste salga de las discontinuidades y se manifieste en la superficie del
material. El contraste de colores, de revelados y penetrante nos indica la posicin de las grietas o disconti
nuidades.
e) Observacin
Es la fase para la que ms experiencia se necesita yaque se deben sacar conclusiones veraces de lo que se vea.
Cuestiones:
1. Cul es el objetivo de este ensayo?
Este ensayo tiene como objetivo detectar discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos.
2. Puede aplicarse este mtodo a materiales porosos?. Razonar la respuesta.
No, este mtodo no puede aplicarse porque el penetradorse introduce en los poros y por lo tanto, da el mismo
resultado que cuando hay una discontinuidad.
9. Se puede aplicar este mtodo para materiales que en el momento del ensayo estn sometidos a
elevadas temperaturas?
No, porque estas temperaturas haran que el liquido se evaporase, por lo que el ensayo sera nulo.
2
10. Podemos detectar los bordes de un cordn de soldadura por este procedimiento?
S, porque en los bordes de soldadura tambin se podran detectar grietas, ya que el material no queda
completamente unido y no es una capa comletamente uniforme.
2. ULTRASONIDOS
Se utilizan frecuencias superiores a los 20 Khz y son inaudiles para los
humanos al no sobrepasar el umbral de la percepcin acstica.
Las ondas ultrasnicas se propogan en cualquier medio si son de tipo longitudinal y slo en cuerpos slidos si
son transversales. Tienen la propiedad de propagarse en el vaco y de depender de la naturaleza de su medio
de propagacin en cuanto a su velocidad.
Los ultrasonidos sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin, de igual forma que las ondas acsticas
y luminosas, dependiendo su propagacin de la impedancia acstica del medio en que lo hagan. De esta
forma, cuaando un haz de ultrasonidos llega a la superficie de separacin de dos medios cuyas impedancias
acsticas son diferentes, una parte del haz se refleja, otra es refractada, y una tercera, se difunde.
En esta propiedad se basan las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos en los ensayos nodestructivos, ya
que una onda ultrasnica propagndose en un material es reflejada cuando se encuentra con la ms tenue capa
de aire.
Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener grietas o defectos en el interiosde
su estructura y que a simple vista no se pueden apreciar.
Con esta prueba se pueden detectar y cuantificar en tamao y grosor las posibles grietas o defectos internos
del material. Tambin se pueden medir espesores de piezas con una gran precisin.
Cuestiones:
1. Describir la naturaleza de los ultrasonidos as como su propagacin y factores de que depende.
Los ultrasonido son vibraciones elsticas de muy alta frecuencia (superior a veinte kiloherzios).
Las ondas ultrasnicas longitudinales pueden propagarse en cualquier medio y, las transversales slo en
cuerpos slidos. Pueen propagarse en el vaco y su velocidad depender de la naturaleza del medio de
propagacin.
Los ultrasonidos sufren adems los fenmenos de reflexin, refraccin y difusin.
2. En qu propiedad de los ultrasonidos est basada su aplicacin como ensayo no destructivo?
Est basada en el hecho, de que cuando un haz de ultrasonidos llega a la superficie de separacin de dos
medios cuyas impedancia acsticas son diferentes, una parte del haz se refleja, otra se refracta y la tercera se
difunde.
3. En el caso de existir un defecto cuya impedancia acstica sea igual a la del metal, es posible su
deteccin con ultrasonidos?
3
No se puede detectar
4. Por qu es necesaria la utilizacin de un medio acoplante (glicerina,aceite,etc.) entre el palpador y la
pieza?
Es necesario utilizar un medio acoplante, ya que el aire no transmite los ultrasonidos de alta frecuencia.
5. Enumerar las principales ventajas e inconvenientes de los distintos mtedos de aplicacin de las
ondas ultrasnicas.
La ventaja del mtodo de reflexin radica en que los defectos y contornos del material son directamente
detectados en la pantalla del equipo, pero tiene el inconveniente de depender de la orientacin de los efectos.
El mtodo de transmisin, aunque se puede utilizar en sistemas automticos, presenta muchos incovenientes,
como es el acoplo palpadorpieza, inaccesibilidad de ambos lados de la pieza, los defectos no pueden ser
localizados en profundidad, la necesidad de mantener el palpador emisor y receptor alineados.
El mtodo de resonancia resuelve el problema de medida de espesores.
El mtodo de inversin tiene como ventaja disponer de un acoplante uniforme, y como incoeniente su
pequeo campo de aplicacin.
6. Comparar los ensayos de ultrasonidos con acoplamiento por contacto y acoplamiento por inmersin.
En el ensayo de acoplamiento por contacto, el palpador se apoya sobre la pieza a travs de una fina capa de
aceite, agua u otro material acoplante.
En los ensayos de inmersin, el acoplo acstico entre palpador y pieza se realiza a travs de un camino previo
en el agua.
7. Cul es la funcin del palpador?. Describir los elementos de que consta.
La misin del palpador, es transformar los impulsos elctricos en impulsos de ondas, como emisor e
inversamente como receptor. Su principal elemento es un cristal piezoelctrico, pueden ser dos (uno emisor y
otro receptor)
8. Enumerar los distintos tipos de palpadores en funcin de la pieza estudiada, material de que se trate,
tipo de ensayo o utilizacin del palpador.
Existen variostipos de palpadores, como son:
Palpadores emisores
Palpadores receptores
Palpadores de irradacin (perpendicular a la superficie o irradiacin oblicua con ngulo dependiente del
espesor)
9.Por qu es necesario realizar una correcta calibracin?. Para qu se utilizan los bloques de
calibrado?
Se necesita una buena caliaracin para obtener la informacin sobre la posicin y tamao del defecto
detectado en la pieza.
Los bloques de calibrado se utilizan para determinar la sensibilidad del equipo y palpador utilizados, as como
el ngulo del papador.
10. Cules son los pasos que deben seguirse para realizar correctamente un ensayo de ultrasonidos?
a) Estudio de la pieza y en base a l se eligir el mtodo de ensayo y seguidamente el tipo del palpador.
b) Calibracin del equipo y realizacin del ensayo
c) Registro e interpretacin de datos
PARTCULAS MAGNTICAS
Este ensayo permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales, tales como inclusiones no metlicas
en metales ferromagnticos.
Tambin es posible la deteccin de discontinuidades e inclusiones no metlicas superficiales.
El ensayo consta, bsicamente, de tres etapas:
1) Magnetizacin de la pieza
2) Aplicacin de las partculas magnticas
Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones cabe destacar:
Direccin e intensidad del campo magntico
superficie cuyo plano es perpendicular a las lneas de fuerza, stas tendern a salvarla como un obstculo, ya
que su permeabilidad es menor que la del metas, saliendo a la superficie y creando un campo de fuga. Si
posterirmente depositamos sobre la superficie partculas en los campos de fuga lo ue permitir el paso de las
lneas de fuerza y con ello la disminucin de la energa del sistema.
2. Describir el proceso general del ensayo.
a) Magnetizar la pieza
b) Depositar partculas ferromagnticas sobre la superficie de la pieza
c) Para finalizar, se observan y anotan la presencia de defectos (grietas, poros, en general, todo tipo de
imperfecciones)
3. Qu tipos de defectos se pueden detectar con este ensayo?
Este ensayo, se realiza con el fin de detectar defectos, como son las discontinuidades en la superficie del
material.
Cunto ms movibles son las partculas, ms rpida y ntidamente se formarn las indicaciones.
10. Por qu es importante que las partculas magnticas tengan poca tendencia sedimentar en la
aplicacin por va hmeda? Enumerar las posibles soluciones a este problema.
Porque si las partculas quedan sedimentadas, su movilidad disminuye o queda anulada.
Posibles soluciones a este problema:
Reducir las partculas de tamao
Aumentar la viscosidad del lqudo
Disminuir la viscosidad del lquido
4. CORRIENTES INDUCIDAS
Este ensayo se utiliza para la deteccin de defectos superficiales en piezas metlicas cuya conductividad
elctrica est comprendida entre 0,5 y 60 1/mm. En algunos casos es posible determinar la profundidad de la
grieta.
Para realizar el ensayo se utiliza un defectmero, que es un aparato electrnico; consta de un palpador que
tiene en su interior una bobina, que est recorrida por una corrient alterna de elevada frecuencia que origina
un campo magntico que, a su vez, induce corriente en la superficie de la pieza.
Estas corrientes inducidas en la pieza ejercen su inflluencia sobre las caractersticas elctricas de la bobina y,
ms concretamente, sobre su impedancia. Cuando existen defectos en la superficie de la pieza, la distribucin
de las corrientes origina un cambio de impedancia en la bobina que se traduce en un cambio de la indicacin
de la aguja en la escala.
Cuestiones:
1. En qu est basada la deteccin de defectos mediante el ensayo de corrientes inducidas?
Est basada en la emisin, desde una bobina situada en el palpador, de un campo magntico que induce una
corriente en la superficie de la pieza. Cuando hay algn defecto cambia la distribucin de las corrientes
inducidad, cambiando la impedancia de la bobina, lo que origina un cambio en la indicacin de la aguja.
2. Cmo se realiza el ensayo?
Pasos para la realizacin del ensayo:
Se ajusta el defectmetro, lo que implica verificar el estado de la batera
Seleccionar el tipo de material
Nquel........................................................0,400,70 %
Fsforo......................................................0,35 % (max.)
Manganeso................................................0,600,90 %
Cromo.......................................................0,350,65 %
Molibdeno.................................................0,150,25 %
La presencia de fsforo y azufre en metales es perjudicial, porque disminuyen las propiedades mecnicas de
los mismos.
1. PROCESOS
1a. TEMPLADO
Es un proceso que se consigue superando la temperatura crtica y un enfriamiento muy rpido en agua para
obtener un buen temple.
La temperatura a la que es calentada la probeta es de 900C.
Al introducir la probeta a alta temperatura en el agua, es necesario moverla para que los gases que provocan
su enfriamiento rpido no creen una zona gaseosa en la superficie de la probeta expuesta a este fenmeno.
Con este proceso aumentamos la dureza del material.
1b. REVENIDO
Se trata de calentar una probeta que ya ha sufrido un temple.
La temperatura de calentamiento debe ser inferior a la temperatura crtica, al igual que la velocidad de
enfriamiento, que se realiza de manera muy lenta, normalmente al aire.
El revenido lo estudiamos para saber como vara la dureza del material, una vez templado a distintas
temperatura.
2. CARACTERSTICAS DEL TEMPLE
Se define la capacidad de temple como la mxima dureza que podemos obtener en el proceso de templado.
Un acero ser capaz de endurecerse hasta un nivel determidado, dependiendo del porcentaje de carbono que
ste tenga.
Se entiende por templabilidad a la propiedad que tiene un material para que el temple penetre, es decir, la
capacidad de endurecerse hasta cierta profundidad.
En aceros, la templabilidad de una probeta, depende de los elmentos de aleacn por los que est compuesta
as, cuanto mayor sea el nmero de ellos, mayor ser su templabilidad.
Por todo esto, un acero con mayor nmero de elementos ser ms caro que otro con menor cantidad de ellos.
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Rockwell C: Se qplica una carga de 150 Kp durante 30 s. con un penetrador de cono de diamante, de ngulo
en el vrtice de 120C, con un extremo esfrico de 0,2 mm.
Cuadro de dureza
Estado del
Dureza
Resistencia
tratamiento
Recepcin
Templado
HRC
26
(Kp mm2)
90
61
227
56
193
44
144
(900C. E.agua)
Revenido
(350C)
Rvenido
(550C)
Dimetro de la bola del penetrador: 1,25 mm.
Fuerza aplicada=187,5 Kg m2
Dimetro de la huella: 1,243 (lo obtenemos de la media de los siguientes valores experimentales=1,235;
1,256; 1,260; 1,222)
Dureza Brinell
Para determinar la dureza en este ensayo utilizaremos una mquina que consta, entre otros muchos elementos,
de un penetrador de bola que marcar una huella a ensayar.
La mquina se utiliza de igual forma que cuando medimos la dureza Rockwell; la nica variacin en la forma
del penetrador, que es una pequea bola de 10 mm, y en la huella que deja ste, ya que debe estar compendida
entre la mitad y la cuarta parte de la medida del penetrador.
HB=F / S= F / {(1/2) D(D2d2)]}= 155,61
F= 187,5 Kg m2
D= 2,5 mm d= 1,2 mm
Dureza Vickers
Ser igual que la dureza Brinell pero las esferas se han sustituido por puntas de diamantes, con lo cual se
consigue una mayor penetracin en materiales con alta dureza sin que el elemento penetrante sufra algn tipo
de deformacin,hasta 1000 Kp mm2, debido a la dureza del diamante, la ms alta de la escala de Mohs
. Atendiendo a la dureza Vickers obtenemos la siguiente expresin que relaciona la carga con dimetro medio
de huella: HP=P
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La dureza Vickers no la hemos podido medir en el acero F522 por razones tcnicas transitorias, pero s en
los siguientes aceros:
AISI316: 160 HV
AISI304: 193 HV
AISI321: 199 HV
Estos valores son la media de los tomados experimentalmente en el laboratorio .
Cuestiones:
1. Qu limitaciones tiene el ensayo de dureza Brinell?
Para que estes ensayo sea fiable, los dimetros tienen que guardar una relacin constante en la dureza y el
espesor del material.
2. Qu precauciones es necesario adoptar en cuanto a la preparacin de la superficie de las piezas o
probetas para la determinacion de durezas segn los mtodos de Brinell o Vickers?
La superfiie de la pieza debe estar pulida, limpia, sin defecto alguno y perpendicular a la direccin de la carga.
3.Cules deben ser el dimetro de la bola y la carga para la realizacin del ensayo Brinell en los
siguientes materiales?
La eleccin de cargas y dimetrosse hace teniendo en cuenta el criterio que marca el material en cuanto a
dureza y espesor.
4.Cul es la diferencia fundamental en los ensayos de dureza Brinell y RockWell?
En ensayos de dureza Brinell deja una huella cuya forma es esfrica (mide la superrficie de la esfera) y el
ensayo Rockwell mide la profundidad de la misma.
5. Ventajas e incovenientes del mtodo Rockwell frente al Brinell.
Ventajas: mayor rapidez en la realizacin del ensayo
mejor determinacin de durezas en chapas delgadas
Incovenientes: menor precisin con respecto a los mtodos Vicders y Brinell
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5. ENSAYO JOMINY
Este ensayo sirve para determinar la templabilidad de un material. Posteriormente se establece una curva
Jominy cuya templabilidad reflejada, depender de la aleacin del material.
La temperatura de temple ser de unoa 5060C ms elevada que A3, debiendo tomar precauciones para
evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el calentamiento.
Pasados 30 minutos de estancia de la pieza en el horno, se procede al enfriamiento en un dispositivo de 12,5
mm. de dimetro, el cual suministra agua, aproximadamente a 25C , por la parte inferior.
El caudal de agua se regula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm.
Para finalizar el estudio completo del ensayo, la probeta debe sacarse del horno y colocarse en el dispositivo
de agua (enfriador), mantenindola sobre el caudal durante 10 minutos, transcurridos los cuales, se completa
su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergindola en agua.
GRFICA TEMPERATURATIEMPO
t(s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
13