Informe de Pasantia

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL

REALIZADA EN LA INSTITUCIN PREMEZCLADOS CENTRALES
PRECENCA C.A
TUTOR(A) ACADMICO(A):
TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Apellidos y Nombres:
Apellidos y Nombres:
Madriz, Bermilec.
Garca M, David J.
Cedula de Identidad: 18.976.014
ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres: Castaeda Briceo, Yeraldis Mara.
Carrera y/o Especialidad: Ingeniera Civil
Maracay, Febrero de 2014
INDICE
Pg.
Introduccin:
Descripcin de la Institucin.
Resea Histrica
Ubicacin Geogrfica.
Poltica y Objetivos de la institucin
Visin.
Misin
Valores.
Estructura Organizativa.
2
3
3
3-4
4
4-5
Descripcin del departamento donde se desarrolla

la prctica profesional..
Encargado del departamento.
5
6
Funciones del departamento.

6-7
rea de atencin:
8-9
Plan de actividades:
10-35
Logros del plan de actividades:
36- 96
Conocimientos adquiridos durante las prcticas profesionales
97- 106
Conclusiones:
107-108
Recomendaciones:
109
Referencias:
110- 111
Anexos:
112-127
ii
INTRODUCCIN
La Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
Nacional, busca con las Prcticas Profesionales que el estudiante
desarrolle las habilidades que permitan afrontar las implicaciones de su
profesin, permitiendo que los alumnos tengan contacto con la prctica de
la carrera y de esta manera aplicar los conocimientos y capacidades
adquiridas durante todo el trascurso de la misma.
Existen Organizaciones pblicas y privadas que establecen
espacios de participacin a los estudiantes para que desarrollen
competencias y habilidades a fin de complementar su ciclo de formacin
acadmica, adems, de su desarrollo individual y social, Premezclados
Centrales- PRECENCA- C.A es una de ellas. PRECENCA es una
empresa dedicada a la elaboracin de concreto premezclado, siendo una
de las ms importantes a nivel estadal. Dentro de esta institucin,
exactamente en el Departamento de Gestin de calidad, se ha logrado el
objetivo del programa de pasantas, dando cumplimiento a los requisitos
establecidos por la universidad para optar por el ttulo de Ingeniero Civil.
En el presente informe se destacara los aspectos que permiten
conocer con mayor amplitud la empresa tal como la misin, visin,
objetivos, estructura organizativa entre otros; adems de describir el
departamento donde se llevo a cabo las pasantas, rea de atencin del
pasante, el plan de actividades a realizar por el pasante dentro del
departamento, los logros obtenidos al dar cumplimiento con las
actividades y el conocimiento general adquirido durante las prcticas
profesionales en Premezclado Centrales- PRECENCA- C.A.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Resea histrica.
Premezclados Centrrales- PRECENCA- C.A. Empresa dedicada a
la comercializacin, produccin y distribucin de Concreto Premezclado,
fundada en Noviembre del ao 2005, nace con una visin y misin
innovadora, respaldada por un equipo humano con ms de 20 aos de
experiencia en la Industria del Concreto Premezclado.
Premezclados Centrales PRECENCA, inicia sus operaciones
comerciales en el mes de mayo del ao 2006. A partir de esa fecha
hemos estado presentes en obras de gran relevancia para el Estado
Aragua, tales como: Sistema Ferroviario de la Zona Centro del Pas,
tercera etapa Avenida Casanova Godoy (Maracay), Avenida los
Libertadores (San Mateo), Tnel de Trasvase desde el Embalse de
Taiguaiguai - Valle de Tucutunemo, Plan Nacional de Vivienda y Hbitat
Edo. Aragua. Ampliacin de: Planta Industrial Produvisa (Cagua), Galpn
Industrial Purina-Nestle, Planta Solintex (Villa de Cura), estructura de Las
Villas y Piscina Olmpica de la sede para los Juegos Olmpicos Los Llanos
2007 (San Juan de los Morros). Desarrollos Habitacionales Privados y
Pblicos; as como, obras varias de infraestructura, entre otras.
Evidenciando nuestra presencia y participacin en el desarrollo social y
econmico de la Regin Central del Edo. Aragua.
Ubicacin Geogrfica.
Se encuentra ubicada en la Avenida 2, Parcela B-16, Zona
Industrial Santa Cruz de Aragua, Edo. Aragua. Ver anexo I.
Poltica y Objetivos de la institucin.
Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A, empresa dedicada a la

comercializacin, produccin y distribucin de Concreto Premezclado
conoce el alto grado de compromiso y responsabilidad que exige una
empresa de esta naturaleza, es por ello que se estructura con un
programa de funcionamiento y operacionalidad basado en un personal
talentoso, creador, con tenacidad, entusiasmo que est en la constante
bsqueda de nuevas frmulas, con la finalidad de proyectarlas como una
Empresa lder en Ventas Calidad y Servicio. Sus objetivos principales son:
Liderizar el mercado proveyendo un producto de alta calidad.
Ofrecer al cliente cantidad y calidad en pro a su economa.
Satisfacer al cliente al entregarle productos de vanguardia.
Innovar con diseos de alta calidad.
Visin.
Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A., es una organizacin
dedicada a la comercializacin, produccin y distribucin de concreto
premezclado,
garantizando
altos estndares
de
calidad,
eficacia,
competitividad, innovacin y servicios, con un capital humano altamente

calificado,
enfocado
siempre
la
satisfaccin
integral
de
los
requerimientos de nuestros clientes, comprometidos en un marco de

tica, eco eficiencia, y responsabilidad social.
Misin.
Nos proyectamos como una organizacin en franco crecimiento en
el mundo del Concreto Premezclado, mejorando continuamente los
procesos y servicios para nuestros clientes, mediante la gestin eficaz del
capital humano, comprometido con la calidad, seguridad, el ambiente y la

sociedad.
Valores.
tica.
Compromiso.
Integridad.
Calidad de servicio.
Desarrollo de las personas.
Orientacin al cliente.
Iniciativa.
Conciencia organizacional.
Estructura Organizativa.
Premezclados Centrales, C.A. (PRECENCA), cuenta con un equipo
de trabajo capacitado para cada una de las reas de gestin, laborando
todas en conjunto, cada una cumpliendo sus objetivos para as mantener
su estructura organizativa y lograr su meta que es un concreto
premezclado de vanguardia satisfaciendo los requerimientos del cliente.
Ver Anexo II.
Junta Directiva. Es el centro de la toma decisiones de la empresa
donde se maneja la informacin crtica y se giran instrucciones y
compromisos para su ejecucin a corto, mediano y largo plazo,
esta figura es la que acta con la cabeza del negocio, con
diligencia, vigilancia y control sobre las actividades desarrolladas
dentro de la compaa, representando los intereses de los
propietarios.
Gerencia Administrativa. Es la encargada de dirigir y controlar las
funciones administrativas y/o financieras de la empresa a fin de
asegurar la disponibilidad oportuna y el adecuado aprovechamiento

de los recursos econmicos.
Gerencia de Gestin Humana. Es la encargada de desarrollar y
administrar las polticas, programas y procedimientos que provea
una estructura organizativa, eficiente, trabajadores capaces,
oportunidad de progreso satisfaccin en el trabajo, y seguridad en
el mismo de todos los trabajadores, entre los aspectos que mejora
la gerencia encontramos; la planificacin de RRHH, anlisis y
diseo del trabajo, reclutamiento y seleccin, evaluacin y revisin
del desempeo, administracin de los sueldos y salarios.
Gerencia de Produccin.
Es la parte responsable de poner en
marcha y mantener el proceso productivo de la planta, donde se

elaboran cada uno de los productos con la calidad que el cliente
merece para mantener el renombre dentro del sector productivo de
la empresa, esto lo hace con el apoyo y trabajo en equipo con la
coordinacin de Calidad.
Descripcin del departamento de Gestin de Calidad

El departamento de gestin de calidad de Premezclados CentralesPRECENCA- C.A., se encarga de realizar las labores correspondientes
para el control y aseguramiento de la calidad de los productos elaborados
por la empresa, comenzando por la verificacin de los componentes del
concreto hasta obtener el producto culminado, contando para lograr tal fin
con un Laboratorio equipado principalmente con un personal tcnico de
alto nivel, especialistas en concreto y equipos de medicin debidamente
calibrados y certificados por Empresas y Organismos autorizados en el
rea de Metrologa Legal.
Encargado del departamento de gestin de calidad

El encargado del departamento de gestin de calidad es el
Ingeniero Civil David Jos Garca Mejas portador de la Cedula de
Identidad: 16.406.306, quien tambin cumple la funcin de tutor
institucional.
Funciones del departamento.

El principal rol del departamento es evaluar, monitorear y controlar
los procesos utilizados para la elaboracin del producto final y el producto
final como tal, ya sea en estado fresco o endurecido. De igual forma es el
encargado de la administracin de la materia prima. Entonces podemos
decir que el departamento cumple especficamente con las siguientes
funciones:
Realizar el pedido de la materia prima. (Arena, Piedra, Cemento y
Aditivos).
Recibir y verificar el material entrante.
Registrar la cantidad de material entrante al servidor y archivar las
guas de compra.
Garantizar un excelente almacenamiento de la materia prima.
Realizar los ensayos (peridicamente) necesarios para determinar
la granulometra, peso especifico, absorcin, peso unitario
compacto y suelto y cantidad de materia orgnica en los
agregados. ( registrar resultados)
Revisar los informes tcnicos de los aditivos y cemento.
Tomar la humedad total del agregado fino diariamente con el fin de
realizar las correcciones de agua en la mezcla al momento de
dosificar.
Verificar visualmente el concreto mezclado en cada terceo,
observando
la
fluidez,
la
distribucin
componentes.
homognea
de
los
Colocar los aditivos especiales al concreto.

Tomar muestras del concreto fresco de los diferentes diseos a
distribuir y si las cantidades sobre pasan los 100 m 3 se debe tomar
muestras cada 50 m3, para la realizacin de ensayos: contenido de
aire del concreto, rendimiento volumtrico, cono de abrams,
temperatura del concreto y para la realizacin probetas cilndricas o
prismticas dependiendo del caso, (tomar nota del diseo, cliente,
chofer y temperatura).
Registrar los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
Elaborar las probetas tomando un mnimo de dos probetas por
cada condicin de ensayo.
Realizar el desencofrado, codificado (fecha de la toma de muestra,
fecha del da a ensayar, das a los que se va ensayar y cdigo
interno), curado y ensayo de los cilindros y viguetas.
Tomar nota de los resultados obtenidos en los ensayos.
Hacer el anlisis estadstico mensual de los resultados obtenidos,
con el fin de hacer los ajuste de ser necesario.
Llevar el control y registro diario de la cantidad de material
utilizado.
Realizar el inventario general de la materia prima.
Redisear o disear la mezcla dependiendo a los resultados de los
ensayos o a la exigencia del cliente.
AREA DE ATENCION
La pasante ocupa el rol de Analista de Laboratorio, pero como
sabemos que en la actualidad es muy importante tener conocimientos
como profesional de todas las ramas de la carrera, adems de realizar las
actividades competentes a un analista de laboratorio tambin se dirigi su
atencin a la prctica de las mltiples actividades:
Diariamente recibir y verificar el material entrante, al igual que
registrar en el servidor la cantidad de material y archivar las guas
de compra
Realizar los ensayos (peridicamente) necesarios para determinar
la granulometra (semanalmente), peso especifico, absorcin, peso
unitario compacto y suelto y cantidad de materia orgnica en los
agregados. Registrar y analizar los resultados obtenidos.
Realizar semanalmente la combinacin granulomtrica de los
agregados con el fin de determinar la relacin beta optima.
Realizar informes de los ensayos realizados a los materiales no
conocidos.
Revisar los informes tcnicos de los aditivos y cemento.
Tomar diariamente la humedad total del agregado fino diariamente
con el fin de realizar las correcciones de agua en la mezcla al
momento de dosificar.
Verificar visualmente el concreto mezclado, observando la fluidez,
la distribucin homognea de los componentes.
Realizar ensayos al concreto fresco: contenido de aire del
concreto, rendimiento volumtrico, cono de abrams, temperatura
del concreto.
Registrar y analizar resultado de los mismos.
Elaborar probetas cilndricas y prismticas, tomando un mnimo de

dos probetas por cada condicin de ensayo.
Realizar el desencofrado, codificado y ensayo de los cilindros y
viguetas. Tomar nota de los resultados obtenidos en los ensayos.
Limpieza y aceitado de las conchas cilndricas y prismticas.
Llevar el control y registro diario de la cantidad de material
utilizado.
Realizar el inventario general de la materia prima, calculando el
volumen de material almacenado.
Realizar inspeccin de obras, verificando que se est realizando un
vaciado y vibrado correcto, dar consejos de la manera ms
efectivas de realizar dichas actividades. Constatar que el concreto
est llegando en excelentes condiciones al lugar del colado.
Realizar el diseo de mezcla terico y comparar los resultados con
los que realmente se utilizan a la hora de dosificar el concreto
estructural.
Optimizacin de mezcla de concreto mediante el anlisis de los
resultados de los diferentes ensayos.
Elaboracin e implementacin de un Sistema de Gestin de calidad
documentado, Segn ISO 17025.
PLAN DE ACTIVIDADES
Diagrama de Gantt de las Prcticas Profesionales Precenca.
Actividades
Semanas
Concreto endurecido
Concreto fresco
Materia prima.
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Granulometras,
pasante 200.
Peso especficos
y absorcin
Peso unitarios
Materia
Orgnica
Toma de
Humedad
Toma de
cilindros
Cono de
Abrams.
Aire Ocluido.
Rendimiento
volumtrico
Ensayos a
Compresin
Ensayos a
Flexin
Correlacin
entre ensayos a
compresin y a
flexin.
Diseos de mezclas de
diversos tipos de
concreto
Inventarios de las
materias primas.
Inspeccin de Obras
Implementacin de un
Sistema de Gestin de
Calidad en un
laboratorio de ensayos
___________________________
Tutor Institucional. Ing. David Garca.
10
En el laboratorio se realizan las actividades que permiten asegurar

la calidad del producto, la repeticin constante de dichas actividades
permitir que las dispersiones obtenidas entre cada uno de los ensayos
sean de fcil percepcin y por ende ir realizando progresivamente las
correcciones necesarias para continuar ofreciendo productos de calidad,
es por el ello que el plan de actividades dentro del laboratorio de
Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A para la pasante mantiene el
diagrama ya establecido.
Para dar a conoce detalladamente el trabajo semanal realizado por
la pasante, a continuacin una breve descripcin entablando fecha y das.
Semana 1. Desde el 17 de Septiembre al 20 de septiembre de

2013.
Martes:
Se recibi la charla de seguridad y salud laboral.
Dotacin de los equipos de proteccin personal.
Recorrido por la Instalaciones.
Toma de muestra del agregado fino y grueso.
Reconocimiento visual del agregado grueso optimo para el
concreto.
Conocer el uso de todos los equipos que se encuentra en el
laboratorio.
Breve charla de los diferente ensayos que se realizan dentro del
laboratorio.
Mircoles:
Desencofrados de probetas cilndricas.
Limpieza y aceitado de conchas para la elaboracin de probetas
cilndricas.
11
Elaboracin de probetas cilndricas.

Ensayos y analices de resultados de cilindros.
Jueves:
Toma de humedad del agregado fino.
Conocer el proceso de dosificacin de los materiales del concreto
del de los camiones mezcladores.
Conocer las caractersticas aportadas al concreto de los diferentes
aditivos.
Viernes:
Desencofrado de probetas.
Limpieza y aceitado de conchas.
Ensayos de resistencia a compresin de concreto.
Registro y anlisis de los ensayos realizados.
Semana 2. Desde el 23 de Septiembre al 27 de Septiembre de 2013.

Lunes:
Realizacin y Ensayo de probetas cilndricas.
Registro y anlisis de los resultados del ensayo a compresin.
Limpieza y aceitado de conchas cilndricas.
Toma de muestras (agregado fino y grueso), para la realizacin de
granulometra.
Colocar a secar la muestra en el horno.
Determinacin del asentamiento real del concreto por medio del
cono de Abrams.
Martes:
12

Determinacin de asentamiento por medio del cono de Abrams.
Extraccin de la muestra del horno.
Tomar peso de la muestra seca y lavado de la misma para
determinar el pasante 200.
Colocar a secar nuevamente la muestra.
Mircoles:
Extraccin de la muestra del horno.
Realizacin de la granulometra.
Jueves:
Determinacin
del
rendimiento
volumtrico
por
mtodo
gravimtrico.
Determinacin del contenido de aire en el concreto fresco por
presin.
Viernes:
13

Recib la explicacin del proyecto a realizar para la institucin. El
proyecto trata de la elaboracin e implementacin de un sistema
de gestin de calidad de la empresa la cual est basado en la
Norma ISO 9001, esta norma contempla los requisitos tcnicos
para la implementacin de un sistema de gestin de calidad
documentado.
Determinacin
del
rendimiento
volumtrico
por
mtodo
gravimtrico.
Determinacin del contenido de aire en el concreto fresco por
presin.
Semana 3. Desde el 30 de Septiembre al 4 de Octubre de 2013.

Lunes:
Verificar visualmente el asentamiento del concreto en carretillas y
camiones mezcladores.
Toma de muestra de los agregados para la realizacin de
granulometra, pasante 200, densidad y absorcin de la arena y
absorcin del agregado grueso.
Secado de la muestras.
Determinacin del aire ocluido y rendimiento volumtrico del
concreto fresco.
Martes:
14

Verificar visualmente el asentamiento del concreto en carretillas y
camiones mezcladores.
Determinacin del aire ocluido y rendimiento volumtrico del
concreto fresco.
Extraccin del horno de la muestra.
Lavado de la muestras para la extraccin del pasante 200 de la
mismas.
Se sumergi en agua la muestra de la arena y piedra que se
utilizara para la determinacin de la densidad y absorcin.
Leer la norma covenin 340 que trata de la elaboracin de probetas
para ensayos a flexin y covenin 342, que permite conocer el
procedimiento para la determinacin de la resistencia a la flexin
del concreto en vigas simplemente apoyadas, con carga a un tercio
del tramo.
Mircoles:
Realizacin de probetas prismticas.
Limpieza y aceitado de conchas cilndricas. Aceitado de moldes
prismticos.
Registro de granulometras realizadas.
Realizacin de combinacin granulomtrica.
Realizacin del clculo de la absorcin de la grava.
Extraccin del agua del agregado fino.
Colocar a secar el agregado fino.
15
Jueves:
Medicin de los agregados para el clculo de volumen del mismo.
Limpieza y aceitado de conchas cilndricas y prismticas.
Determinacin de la densidad y absorcin del agregado fino.
Viernes:
Se empez a realizar el sistema de gestin de calidad,
comenzando por determinar qu es? Para qu sirve? Y como
est integrado?
Semana 4. Desde el 7 de Octubre al 11 de Octubre de 2013.

Lunes:
Toma de muestra para la granulometra y pasante 200.
Se empez a redactar los procedimientos utilizados para el control
y aseguramiento del agregado fino.
16
Martes:
Lavado de la muestra para la eliminacin del pasante 200.
Inspeccin de obra en Santa Cruz. Vaciado de zapatas.
Mircoles:
Realizacin y ensayos de probetas prismticas.
Registro y anlisis de los resultados del ensayo a compresin y a
flexin.
Realizacin de granulometra.
Registro de granulometra y combinacin granulomtrica.
Jueves:
flexin.
Realizacin de mezcla en trompo.
Determinacin del asentamiento por medio del Cono de Abrams.
Determinacin del rendimiento volumtrico y aire ocluido en el
concreto fresco.
Viernes:
17

flexin.
concreto fresco.

Lunes:
flexin.
concreto fresco.
Martes:
flexin.
18

concreto fresco.
Mircoles:
flexin.
concreto fresco.
Toma de muestra para la realizacin de la granulometra.
Jueves:
flexin.
Registrar el consumo mensual de materia prima.
Lavado de la muestra para la determinacin del pasante 200.
Viernes:
19

flexin.
Realizacin del diseo de mezcla terico y compararlo con el
diseo de mezcla real.
Determinacin de peso unitario compacto y suelto de los
agregados.

Lunes:
flexin.
Realizacin de la granulometra pendiente de la semana anterior.
Martes:
flexin.
Toma de muestras y secado de los agregados para la realizacin
de granulometra y pasante 200.
Toma de muestra y secado de la arena para la determinacin de la
densidad y absorcin.
20
Mircoles:
flexin.
Lavado de la muestra.
Sumergir en agua el agregado fino para determinar la densidad y
absorcin.
Inspeccin de obras. Vaciado de losa nervada con ladrillos piata y
realizacin de pilotes. Vaciado de cabezal de pilotes.
Jueves:
Realizacin de probetas cilndricas en obra.
Inspeccin de obra: Vaciado de 300 metros cbicos de concreto en
losa, ferrocarril tramo La Encrucijada.
Viernes:
flexin.
Realizacin de granulometra.
Determinacin de la absorcin y densidad de la arena.
21
Semana 7. Desde el 28 de Octubre al 01 de Noviembre de 2013.

Lunes:
flexin.
Toma de muestra para la granulometra y pasante 200.
Determinacin del rendimiento volumtrico y contenido de aire del
concreto fresco.
Martes:
flexin.
Realizacin de mezcla en el trompo.
concreto fresco.
Mircoles:
flexin.
22

Realizacin de mezcla en el trompo.
concreto fresco.
Jueves:
flexin.
Medicin en patio de los agregados.
Clculo matemtico del volumen aproximado del agregado fino y
grueso.
Viernes:
flexin.
Enviar las relaciones a los proveedores de agregados.
Culminacin de los procedimientos para el control y aseguramiento
del agregado fino y grueso. (SGC).
23
Semana 8. Desde el 4 de Noviembre al 8 de Noviembre de 2013.

Lunes:
flexin.
Se registro el consumo de la semana pasada.
Se recibi, verifico y registro el material entrante.
Martes:
flexin.
Toma y secado de muestra para la granulometra y pasante 200.
Se realizo la medicin en patio del material y se determino la
cantidad de los diferentes aditivos.
Curso de primeros auxilios.
Mircoles:
flexin.
Se realizo el pasante 200 de la arena.
24
Curso de primeros auxilios.

Jueves:
flexin.
Se realizo pasante 200 de la piedra.
Leer la norma ISO 17025 que trata sobre las pautas que debe
tener un laboratorio de ensayo y calibracin para ser legalmente
acreditado.

Lunes:
Desencofrado de cilindros.
Limpieza y aceitado de conchas para la elaboracin de cilindros.
Realizacin de la granulometra de la semana pasada
Registro de granulometra y combinacin granulometra.
Anlisis y registro de los resultados de las resistencias obtenidas
en los ensayos a compresin y flexin.
Martes:
Realizacin de los ensayos a cilindros y de viguetas.
Registro del consumo de material de la semana pasada.
25
Culminacin del curso de primeros auxilios.

Mircoles:
Desencofrado de probetas cilndricas.
Elaboracin de cilindros y viguetas.
Realizacin y registro de los ensayos aplicados a los cilindros y de
viguetas.
Trabajar en el Sistema de Gestin de Calidad.
Jueves:
Desencofrado de cilindros
Limpieza y aceitado de las conchas para la elaboracin de
cilindros.
Elaboracin de cilindros y viguetas.
Anlisis y registro de los resultados de los ensayos de
resistencias.
Registro del consumo semanal.
Viernes:
Limpieza y aceitado de conchas para la realizacin de cilindros.
Realizacin de mezclas 210 y 250 con un nuevo cemento.
Recibir, verificar y registrar el material entrante.
Culminar con el registro del consumo semanal.
26

Lunes:
Limpieza y aceitado de concha cilndricas.
Recibir, verificar y registrar el material entrante. (arena, piedra y
cemento).
Tomar muestra para el ensayo de resistencia del cemento.
Martes:
Se realizo la medicin del la arena y piedra que se encuentra en
patio.
Recibir, verificar y registrar el material entrante (arena, piedra y
cemento).
Realizacin del clculo aproximado del material que hay en patio.
Mircoles:
Ensayar viguetas.
Jueves:
PEDI PERMISO
Viernes:
27
Ensayar cilindros.
Anlisis y registro de los ensayos de cilindros y viguetas.
Recibir, verificar y registrar el material entrante

Lunes:
Recibir, verifique y registra el material entrante (arena, piedra y
cemento).
Martes:
Recibir y verificar y registrar el material entrante (arena, piedra y
cemento).
Toma de muestras de la arena y piedra para hacer la
granulometra.
Toma de muestra de arena desconocida para realizar todos los
ensayos necesarios para comprobar su calidad.
Mircoles:
Desencofrado de cilindros de concreto.
Registrar los consumos de los das anteriores.
Se Recibi, verifico y registro el material entrante.
28
Se realizo lavado de las muestras para la eliminacin del pasante

200.
Jueves:
Desencofrado de cilindros de concreto.
Limpieza y aceitado de las conchas cilndricas.
Colorimetra de la arena de diferente procedencia a la que ya se
est utilizando.
Granulometras de la nueva arena y la que normalmente se utiliza.
Trascripcin y anlisis de los resultados de las resistencias
adquiridas para las edades de 7 y 28 das.
Viernes:
Recibir, verificar y registrar material entrante (arena, piedra y
cemento).
Granulometra de la grava.
Calculo de la densidad y absorcin de la nueva arena.
Calculo del peso unitario compacto y suelto de la nueva arena.
Grafica de las granulometras realizadas.
Combinaciones granulomtricas.
Realizacin de informen con los resultados obtenidos de los
diferentes ensayos aplicados a la arena de diferente procedencia.
Semana 12. Desde el 2 de Diciembre al 6 de Diciembre de 2013.

Lunes:
29

Toma de la muestra de una nueva arena.
Recibir, verificar y verificar el material entrante. ( arena, piedra y
cemento)
Mandar las relaciones a los proveedores.
Martes:
Toma de la humedad del agregado fino.
Colorimetra de la arena de diferente procedencia a las anteriores.
Peso Unitario suelto y compacto de la nueva arena.
Absorcin y densidad de dicha arena la arena.
Pasante 200 de la arena ya mencionada.
Recibir, verificar y registrar el material entrante. ( arena, piedra y
cemento)
Ensayo de cilindros.
Mircoles:
Limpieza y aceitado de las conchas.
Granulometra de la arena.
Toma de la muestra de la arena y piedra ya conocidas.
Analizar los resultados de los ensayos de probetas cilndricas.
Jueves:
Limpieza y aceitado de concha.
Toma de la humedad del agregado fino.
30
Verificar visualmente el asentamiento del concreto.

Utilizar el Cono de Abrams para la verificacin del asentamiento del
concreto.
Pasante 200 de la arena y grava.
Viernes:
Granulometra de la arena y grava.
Semana 13. Desde el 9 de Diciembre al 13 de Diciembre de 2013.

Lunes:
Toma de muestra para realizar la granulometra.
No hubo mucho movimiento porque estaba prohibido el transporte
pesado.
Martes:
Pasante 200 de las muestras tomadas.
Determinacin del asentamiento del concreto por medio del Cono
de Abrams.
Recibir, verificar y registrar el material entrante el material.
Mircoles:
Realizacin de granulometras.
31
Registro de las granulometras y combinacin granulomtrica.

Calcular visualmente el asentamiento del concreto.
Colocar aditivos especiales a 150m3 de concreto.
Jueves.
Recibir, verificar y registras el material entrante (cemento. Arena,
piedra y aditivos)
Viernes.
Enviar relaciones de carga a los transportistas.
Semana 14. Desde el 13 de Enero al 17 de Enero de 2013.

Primera semana de trabajo del ao, no hubo mucho trabajo, por
eso la dedique a la realizacin del Sistema de Gestin de Calidad.

Lunes:
Toma de muestra de arena desconocida para la realizacin de
granulometra, colorimetra, absorcin y densidad.
Toma de muestra de arena y grava conocida para la realizacin de
granulometra.
Recibir, verificar y registrar material entrante.
Enviar relaciones de carga a los transportistas.
32
Martes:
Lavado de muestras para la determinacin del pasante 200.
Realizacin de ensayo colorimtrico.
Sumergir arena en agua para determinar la densidad y absorcin.
Recibir, verificar y registrar material entrante.
Mircoles:
Realizacin de granulometras.
Extraer agua de la arena y dejar al aire libre para que evapore
agua.
Jueves:
NO FUI A LA EMPRESA POR PROBLEMAS DE SALUD.
Viernes:
Toma de humedad del agregado grueso.
Toma de muestra de grava desconocida para la realizacin de
granulometra, pasante 200 y absorcin.
Taller de higiene postural y pausas activas.

Lunes:
33
Sumergir la muestra de piedra en agua para la determinacin de su
absorcin.
Realizacin de informes con los resultados obtenidos de la arena
desconocida.
Martes:
Determinacin de la absorcin de la piedra.
Realizacin de la granulometra de la grava.
Revisin de sistema de gestin de calidad.
Mircoles:
Correccin de errores del sistema de gestin de calidad.
Inspeccin de obra, vaciado de losa de fundaciones, parque
Codazzi.
Jueves:
Ultima revisin del sistema de gestin de calidad.
Inspeccin de obras. Vaciado de paredes con encofrado tipo tnel
en Urb. Parque los Samanes y vaciado de losa nervada con
bloques de polietileno en edificaciones de cuatro (4) plantas.
Viernes:
34
Corregir errores del sistema de gestin de calidad.
Culminacin del sistema de gestin de calidad.
35
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

El plan de actividades planteado por la empresa permiti una gran
cantidad de beneficios tanto para la pasante como a la empresa, en la
siguiente seccin se les presentara los logros obtenidos por actividad en
el trascurso de las semanas de pasantas.
La pasante dentro de la empresa desempea el cargo de analista
de laboratorio, el cual, es la persona encargada de organizar, programar y
ejecutar las tareas necesarias para la investigacin y el control de calidad
de los productos elaborados en Concretos Premezclados PRECENCA,
siendo
as,
el
responsable
de
realizar
diferentes
ensayos
procedimientos que permitirn el aseguramiento y el control de calidad de

los agregados utilizados para la elaboracin de concreto al igual que el
aseguramiento y control del producto, (concreto premezclado), adems,
de la realizacin de inventarios, inspeccin de obras, disear y redisear
mezclas y como proyecto especial la elaboracin e implementacin del
Sistema de Gestin de Calidad.
Procedimientos para el aseguramiento y control de los agregados.
Toma de muestra del agregado fino y grueso: Permite garantizar que

la muestra tomada sea una porcin representativa del material
almacenado. El procedimiento se encuentra normalizado por la Norma
COVENIN 277.
Descripcin de actividades.
Para la toma de muestras es necesario tomar cantidades aleatorias
en diferentes puntos de la pila; esto se realiza con fin de garantizar que se
est tomando una muestra general de la misma. Como los agregados
36
poseen la capacidad de impedir la perdida de humedad, debido a que

forman una capa seca en la parte ms expuesta a la atmosfera, es
necesario remover dicha capa para proceder a la extraccin del material.
De igual forma se debe tomar la muestra a una altura aproximada de un
metro con respecto al pie del montn del agregado en estudio, as se
verificara que se est tomando una muestra que posee mayor variedad en
el tamao de los granos que la constituye al igual que nos permite la toma
muestras no contaminadas.
Materiales y equipos de ensayo.

Depende de la cantidad de material a estudiar. Usando para ello
principalmente:
Carretilla.
Pala.
Cuchara de granel.
Molde de aluminio de superficie lisa.
Determinacin del material pasante al tamiz #200 de los agregados:

Procedimiento que permite obtener por lavado del agregado fino y grueso,
el porcentaje del material ms fino que el tamiz #200, con el fin de
verificar que este mantenga un porcentaje menor al 5% para las arenas,
al menos que este sea proveniente minas que el porcentaje aceptable es
menor o igual al 13% y no mayores al 1% para el agregado grueso.
Se toma una muestra representativa del material a estudiar.
El agregado fino es colocado en una superficie plana y se procede a
unir proporcionndole movimientos envolventes.
37
Luego de ser mezclado el material, se debe humedecer ligeramente

para evitar la pedida de polvo. Esto se realiza si el agregado est
muy seco.
El material es reducido aproximadamente a 2500 gr a travs del
mtodo
de
cuarteo
una
cuarteadora
siguiendo
las
especificaciones establecidas en la norma COVENIN 270.

El material seleccionado es colocado en el horno por 24 horas a
100 C.
Se retira del horno y se deja enfriar hasta que se pueda manipular.
Se toma su peso con un margen de error de 1 g.
Se coloca el cedazo # 8 sobre el cedazo #200.
La muestra es lavada de tal forma que el material suspendido y
disueltos se filtren y desechen por los cedazos ya mencionados,
evitando que los materiales ms gruesos caigan sobre los mismos.
El lavado se repite hasta que el agua del lavado sea lo ms
cristalina posible.
En un horno a 100 C se coloca el material sobrante de la

operacin por 244 horas.
Se toma el peso de la muestra.

Nota: Se debe evitar tocar el material con las manos u cualquier objeto
con el fin de impedir prdidas de material.
38
Figura 1. Lavado del material para eliminar el pasante 200.
Expresin de resultados.
Se procede a determinar el porcentaje pasante del cedazo #200 de
la siguiente manera.
(Ecuacin 1)
Donde:
%P200: Porcentaje de material pasante al tamiz #200.
P1: Peso de la muestra seca antes de ser lavada.
P2: Peso de la muestra seca despus de ser lavada.

2500 gr Aproximadamente de arena.
5000 gr aproximado de grava.
39
Horno de tamao adecuado y capaz de mantener temperatura

constante de
100 C 5 C.
Balanza que permita lecturas con apreciacin de 0,1 g.

Cedazos # 16 y # 8 con las especificaciones de la norma COVENIN
254.
Figura 2. Equipos para la determinacin del pasante 200.
Determinacin de la humedad del agregado fino y grueso:

Procedimiento que permite calcular el porcentaje de humedad total de los
agregados con el fin de hacer las correcciones necesarias en la
dosificacin del concreto.
Descripcin de las actividades.

Se toma aproximadamente 1500 gr del agregado fino
aproximadamente 5000 gr de grava diferentes puntos de la pila o

montn donde se encuentre del material a estudia. Se mezcla
hasta unir bien el material tomado.
Se pasa el material por el tamiz # 4.
40
En el caso de la arena se toma 500gr en un molde, previamente

tarado, que pueda mantener contacto directo con un equipo que
expida. Si es el caso de piedra se toma 4000 gr.
Se procede a calentar el material hasta que pierda todo el
contenido de agua en sus partculas. Si la temperatura del equipo
no es regulable se recomienda mover el contenido del molde para
que este se seque uniformemente evitando en lo posible la prdida
del material.
Luego de secar completamente se procede a pesar.
NOTA: La cantidad de la muestra a estudiar puede variar dependiendo
del tamao mximo nominal del material. Ver TABLA I.
Figura 3. Toma de humedad del agregado fino.
(Ecuacin 2)
%h: Porcentaje de humedad de la arena.
M2: Muestra hmeda, extrada del patio.
M1: Muestra seca, despus de exponerla al calentador.
41
Equipos y materiales de ensayo.

Cuchara de granel.
Dos Moldes de aluminio preferiblemente.
Tamiz # 4 con las especificaciones de la norma COVENIN 254.
Balanza con precisin de 0,1 gr.
Equipo que posee gran potencial al calentar.
Instrumento de metal de superficie lisa que permita mantener
contacto directo con el material mientras este est siendo
calentado.
TABLA I. Peso mnimo de la muestra para la determinacin del

contenido de humedad total del agregado en relacin a tamao
mximo nominal del mismo.
Determinacin del peso unitario compacto de los agregados:

Procedimiento que permite conocer la masa compactada del agregado
fino y grueso, la cual ocupa un metro cubico, para ello se determina el
peso del material compactado por apisonado con barra, en un cilindro de
volumen conocido. Segn norma COVENIN 263.
42
Se toma una muestra de agregado fino de aproximadamente 30
kilos, se coloca a secar al aire libre. Y para el agregado grueso se
toman aproximadamente 50 kilos.
Se toma un molde de volumen conocido.
Se toma el peso del cilindro y taramos la balanza.
Se llena la tercera parte del molde con el material, este se
compacta proporcionndole 25 golpes con la barra, distribuidos en
toda la superficie.
Se coloca una segunda capa que ocupe una tercera parte del
cilindro, se compacta al igual que la primera pero cuidando de no
golpear la capa inferior.
Se procede a llenar el cilindro hasta el tope se compacta y se
enrasa.
Se toma el peso del material compactado en el molde.
Este procedimiento se realiza unas tres veces para obtener un
peso promedio aceptable. A este promedio lo llamaremos peso
neto del agregado fino compacto.
Figura 4. Para el peso unitario compacto es necesaria la barra.
43
(Ecuacin 3)
P compacto: Peso unitario compacto.
: Peso neto del agregado compacto.
V cilindro: Volumen del cilindro.

Balanza con sensibilidad al 0.3% del peso de la muestra.
Barra compactadora recta de acero, de 5/8 de dimetro y 60 cm
de longitud de punta semiesfrica.
Recipiente cilndrico con asas y de metal.
Carretilla.
Nota. La capacidad del cilindro depender del tamao mximo del
agregado en estudio ver TABLA II.
TABLA II. Capacidad del cilindro utilizado para determinar el peso

unitario de los agregados.
44
Determinar el peso unitario suelto de los agregados: Procedimiento

que permite conocer la masa del material que ocupa en metro cubico,
tomando en cuenta los espacios vacios. COVENIN 263.

Se toma una muestra de agregado fino de aproximadamente 30
kilos, se coloca a secar al aire libre. Y del agregado grueso se
toman aproximadamente 50 kilos.
Se toma un molde de volumen conocido.
Se toma el peso del cilindro y taramos la balanza.
Se coloca material por medio de una pala a un recipiente que
posea un volumen mayor al volumen del cilindro.
Este material es vaciado al cilindro a una altura no mayor de 5 cm,
cuidando de que material no segregue.
Se enrasa el material sobrante con una reglilla y se toma el peso.
Este procedimiento se realiza unas tres veces para obtener un
promedio mucho ms cercano al verdadero valor.
Figura 5. Determinacin de peso unitario suelto del agregado

grueso.
45
(Ecuacin 4)
P suelto : Peso unitario suelto.
: Peso neto del agregado suelto.
V cilindro: Volumen del cilindro.

Balanza con sensibilidad al 0.3% del peso de la muestra.
Reglilla para enrasar.
Recipiente de mayor volumen que el cilindro.
Recipiente cilndrico con asas y de metal.
Carretilla.
Pala.
La capacidad del cilindro depender del tamao mximo del agregado en
estudio ver TABLA II.
Determinacin de la composicin granulomtrica del agregado fino:

Procedimiento que consiste en realizar la degradacin de la muestra a
travs de los tamices COVENIN, el cual, permite conocer la distribucin
de los diferentes tamaos de granos en el agregado fino y as determinar
el efecto que puede tener en la dosificacin, trabajabilidad y economa
del concreto. Adems de conocer el modulo de finura de la arena, que
nos permite establecer el grado de finura de la arena.
46

Luego de realizar el pasante 200, se procede a utilizar el material
restante seco.
Los
tamices
son
ordenados
de
manera
decreciente
de
comenzando por el tamiz , 3/8, , #4, #8, #16, #30, #50, #100
y # 200 tambin se debe colocar una tapa para evitar la prdida del
pasante 200.
El material es colocado en el tamiz 1/2 y se tapa para evitar
prdidas.
Los tamices son llevados hacia la tamizadora mecnica y se
colocan aproximadamente 5 minutos a cernir.
Luego se procede a pesar los retenidos de cada cedazo.
NOTA: La cantidad de la muestra puede variar dependiendo al tamao
mximo nominal del material a estudiar. Ver TABLA III.
Se calculan los siguientes porcentajes: porcentaje del material
retenido en cada tamiz, porcentaje retenido acumulado y porcentaje
pasante. Se debe incluir la masa del material ms fino que pasa por el
tamiz #200 obtenido por el lavado, y se usa el total de la masa de la
muestra.
Para el clculo del mdulo de finura, se suman los porcentajes
totales de material de la muestra retenidos en los tamices siguientes y
dividiendo la suma entre 100: tamices #100, #50, #30, #16, #8, 3/8, 3/4,
tambin se le deben sumar los tamices mayores que estos que aumenten
en relacin 2 a 1.El modulo de finura depender de las variaciones
granulomtricas del agregado fino, y dependen directamente de la
explotacin y manejo del material.
47

Aproximadamente 2500 gr de arena.
Balanza con sensibilidad de 0.1%
Tamices , 3/8, , #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 segn las
especificaciones de la norma COVENIN 254.
Tamizadora mecnica.
NOTA: Si al realizar la inspeccin visual del material se observan tamaos
del grano mayores de , se colocara el tamiz de y 1.
Figura 6. Agregado fino despus de realizar la granulometra.
48
TABLA III. Masa de la muestra en relacin al tamao mximo del

agregado para el ensayo de granulomtrico.
Tamao mximo nominal
Masa mnimo de
de la partcula en mm
la muestra en kg
9,51
12,70
19,00
25,00
10
38,10
15
50,80
20
64,00
35
76,10
60
90,50
100
101,60
150
107,60
200
127,00
300
150,00
500
Determinacin de la densidad del agregado fino: Procedimiento que

permite establecer la densidad del agregado fino, cuando este se
encuentra saturado con superficie seca y as conocer la masa del
agregado que ocupa en un metro cubico.

Tomar una muestra apropiada del material a estudiar.
Obtener 1000 gr aproximados de arena a travs de un divisor
de muestras o por mtodo de cuarteo.
Colocar a secar la muestra en un horno por 24 4 horas.
49
Luego de sacar el material del horno se deja enfriar hasta poder

manipular.
Se
toma
el
peso
luego
se
sumerge
en
el
agua
aproximadamente 24 horas.
Despus se extrae la mayor cantidad de agua posible del molde
tratando de no tener prdidas de las partculas suspendidas.
El material es colocado en una corriente aire tibio sobre una
superficie plana y no absorbente.
Cuando el material este suelto se coloca una porcin de este el
cono, el cono debe estar posicionado de tal forma que el
dimetro menor se encuentre en la parte superior, se compacta
el material con 25 golpes de la barra, la cual debe dejarse caer
libremente a una altura no mayor de 5mm sobre la parte
superior del cono.
Se enrasa el material sobrante.
Se levanta el cono verticalmente y sin girarlo, s el material
colocado dentro de este se desborona significa que el material
perdi su condicin de saturado con superficie seca por lo tanto
es necesario humedecer de nuevo el material. Si en cambio el
material conserva la forma del cono, se repite el procedimiento
hasta que este se desborone y tenga la forma de una pirmide,
es as como determinaremos que el material se encuentra
saturado con superficie seca.
Se agrega agua parcialmente en un picnmetro, luego se
coloca 500 gr 10gr de la muestra saturada con superficie seca
el mismo picnmetro, se le agrega agua poco a poco en
porciones del 50%, despus un 75% y por ultimo hasta llegar al
100%. Se agita bien hasta que ya no se observen burbujas.
Cuando se disuelve las burbujas se produce una espuma la
cual se esparce sumergiendo una punta de papel absorbente
dentro del picnmetro.
50
Se coloca el picnmetro con la muestra en agua que este

circulando a una temperatura de aproximadamente 23 C, con
el fin de bajar la temperatura de los mismos.
Se llena el picnmetro hasta la lnea de calibracin.
Se determina la masa total del picnmetro, agua y la muestra.
El agregado fino es sacado y llevado al horno con una
temperatura constante de 100 C a 110C, luego se saca y se
deja a temperatura ambiente y se toma su peso.
De igual forma se toma el peso del picnmetro llego con agua
hasta la lnea de calibracin.
Figura 7. La muestra es sumergida por aproximadamente 24 horas.
La densidad del agregado saturado con superficie seca.
(Ecuacin 5)
Densidad aparente con base en muestra saturada con

superficie seca.
d: Densidad del agua en temperatura ambiente.( 1 g/ml).
51
M: Masa de la muestra saturada con superficie seca en

gramos.
Ma: Masa del picnmetro lleno de agua.
Mp: Masa del picnmetro con agua y la muestra.

Balanza con precisin de 0,1 gr
Picnmetro de 500 ml de capacidad y que permita el fcil
acceso de agregado fino a su interior.
Molde metlico en forma tronco cnico, con un dimetro de 40
mm 3mm y el otro de 90 mm 3mm con una altura de 75 mm
3mm.
Barra compactadora de 340 mm 15 mm con un extremo
circular de ms o menos 25 mm.
Horno
de
capacidad
adecuada,
capaz
de
mantener
temperaturas uniformes.
Determinacin de la absorcin del agregado fino: Procedimiento que

permite conocer a travs de la diferencia de peso entre el agregado seco
y hmedo con superficie seca, el porcentaje de agua capaz de absorber el
agregado fino. Con el fin de hacer las correcciones de agua necesarias
para obtener el asentamiento deseada.
Tomar una cantidad de material de aproximadamente 1000 gr
por medio del divisor de muestra o cuarteo.
Llevar al horno por aproximadamente 24 horas.
Despus de enfriar se toma el peso del material seco.
El material es sumergido en agua por 24 horas ms o menos.
52
Despus se extrae la mayor cantidad de agua posible del molde

tratando de no tener prdidas de las partculas suspendidas.
El material es colocado en una corriente aire tibio sobre una
superficie plana y no absorbente.
Cuando el material este suelto se coloca una porcin de este el
cono, el cono debe estar posicionado de tal forma que el
dimetro menor se encuentre en la parte superior, se compacta
el material con 25 golpes de la barra, la cual debe dejarse caer
libremente a una altura no mayor de 5mm sobre la parte
superior del cono.
Se enrasa el material sobrante.
Se levanta el cono verticalmente y sin girarlo, s el material
colocado dentro de este se desborona significa que el material
perdi su condicin de saturado con superficie seca es
necesario humedecer de nuevo el material. Si en cambio el
material conserva la forma del cono, se repite el procedimiento
hasta que este se desborone es as como determinaremos que
el material se encuentra saturado con superficie seca.
Cuando esto suceda se procede a pesar inmediatamente una
porcin de la muestra.
Y luego dejar secar en el horno por 24 horas aproximadas, y
tomar nuevamente su peso pero esta vez en condicin
totalmente seca.
53
Figura 8. Extraccin del agua de la muestra.
Figura 9. El material es secado hasta lograr obtener la muestra

saturada con superficie seca.
54
(Ecuacin 6)
Donde:
% Af: Porcentaje de Absorcin del agregado fino
M: Es el peso en gr de la muestra saturada con superficie seca.
M1: Es el peso en gramos de la muestra seca.

Molde metlico en forma tronco cnico, con un dimetro de 40
mm 3mm y el otro de 90 mm 3mm con una altura de 75 mm
3mm.
Barra compactadora de 340 mm 15 mm con un extremo
circular de ms o menos 25 mm.
Horno
de
capacidad
adecuada,
capaz
de
mantener
Determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en el agregado

fino: Procedimiento que permite determinar la presencia de compuestos
orgnicos en las arenas, evalundolas cualitativamente por el mtodo
colorimtrico. COVENIN 256.
Llene un cilindro de vidrio hasta un tercio de su altura con la
muestra de arena.
El reactivo que se utilizar ser preparado en una solucin al 3%
de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.
55
Aada la solucin de hidrxido de sodio en el cilindro hasta

alcanzar las dos terceras partas del cilindro, tomando en cuenta el
volumen de solucin y el del la muestra.
Tape el cilindro con el tapn de goma. Tmelo entre las dos manos
y agtelo con un movimiento horizontal, durante 30 segundos, de
izquierda a derecha. Deje reposar la muestra durante 24 horas
despus de la agitacin.
Figura 10. Colorimetra realizada a la arena proveniente de

Paracotos.
Al transcurrir las 24 horas compare el color de la sustancia que se
encuentra en suspensin sobre la muestra con los colores de la escala de
Garner, tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un
ligero color amarillo hasta una coloracin oscura.
56

Balanza con apreciacin de 0,5gr.
Cuarteador de agregado fino.
Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro,
ovalados, graduados, con tapones de goma y de aproximadamente
350cm3.
Escala de Gardner.
Solucin de agua al 3% de Hidrxido de Sodio.
Determinacin de la composicin granulomtrica del agregado

grueso: Procedimiento que permite conocer la distribucin de los
diferentes tamaos de granos en el agregado grueso y as determinar el
efecto que puede tener en la dosificacin, trabajabilidad y economa del
concreto para ello se realizar la degradacin de la muestras a travs de
los tamices COVENIN y as conocer sus caractersticas fsicas y
compararlas con los requisitos establecidos en la Norma COVENIN 277.

Luego de realizar el pasante 200 se procede a utilizar el
material restante seco.
Los
tamices
son
ordenados
de
manera
decreciente
comenzando por el tamiz 1, , , 3/8, , #4, #8, #16, #30,

#50, #100 y # 200 tambin debe colocarse una tapa para evitar
la prdida del pasante 200.
El material es pasado manualmente por los tamices 1, , .
Se toma el peso retenido en estos tamices.
Se procede a colocar el material sobrante en el tamiz 3/8 y se
tapa para evitar prdidas.
57
Los tamices son llevados hacia la tamizadora mecnica y se

colocan aproximadamente 5 minutos a cernir.
Luego se procede a pesar los retenidos de cada cedazo.
Nota. La cantidad de la muestra puede variar dependiendo al tamao
mximo nominal del material a estudiar. Ver TABLA III.
Figura 11. La muestra es pasada por cada uno de los tamices.
Se calculan los siguientes porcentajes: porcentaje del material
retenido en cada tamiz, porcentaje retenido acumulado y porcentaje
pasante. Se debe incluir la masa del material ms fino que pasa por el
tamiz #200 obtenido por el lavado, y se usa el total de la masa de la
muestra como base.

Aprox 5000 gr del agregado grueso.
58
Balanza con sensibilidad de 0.1%

Tamices 1, 3/4, , 3/8, , #4, #8, #16, #30, #50, #100 y
#200 segn las especificaciones de la norma COVENIN 254.
Tamizadora mecnica
NOTA: Si al realizar la inspeccin visual del material se observan tamaos
del grano mayores de 1, se colocara el tamiz de1 1/2.
Determinacin la absorcin del agregado grueso: Procedimiento que

permite conocer el porcentaje de agua capaz de absorber el agregado
grueso a travs de la diferencias de peso entre el agregado seco y el
agregado hmedo con superficie seca, con la finalidad de realizar las
correcciones necesarias en la cantidad de agua proporcionadas al
concreto.
Tomar una cantidad de material de aproximadamente 2500 gr
por medio del divisor de muestra o cuarteo.
Se lava la muestra para eliminar polvo y otras impurezas
superficiales.
Se seca la muestra en el horno por 24 horas aproximadamente.
Se deja enfriar y se pasa por el tamiz # 4
Se sumerge en agua por 24 horas ms o menos.
Despus el material es colocado sobre un pao absorbente y
secado con rapidez para evitar la evaporizacin del agua.
Se procede a pesar el material saturado con superficie seca.
Se coloca en el horno por 24 horas aproximadamente.
Despus el material es extrado del horno se deja enfriar y se
toma su peso.
59
(Ecuacin 7)
Donde:
A: Porcentaje de Absorcin del agregado grueso.
M: Es el peso en gr de la muestra saturada con superficie seca.
M1: Es el peso en gramos de la muestra seca.

Molde metlico de superficie lisa y metlica.
Cedazo # 4.
Horno
de
capacidad
adecuada,
capaz
de
mantener
Pao absorbente.
Procedimientos para el aseguramiento y control del concreto.
Toma de muestra del concreto fresco: Procedimiento que permite

obtener muestras representativas del concreto mezclado en planta y/o
obras. Con el fin de realizar los ensayos necesarios para determinar si el
concreto cumple con los requisitos de calidad establecidos.
Descripcin de actividades para la toma de muestras en planta.

Se realiza la inspeccin visual del concreto.
Se verifica el asentamiento de la misma.
La muestra se toma luego que la mezcla obtenga el
asentamiento deseado.
60
Se toma la muestra del camin mezclador.

Se obtiene una muestra mnima de 30 litros para ensayos de
resistencia y no menores de 20 litros para ensayos de
asentamiento y contenido de aire.
Para ello se descarga el concreto en un envase o unidad de
transporte lo suficientemente amplia como para recibir la mezcla
completa, esta debe estar en buenas condiciones para evitar
prdidas de la medula del concreto.
El tiempo trascurrido entre la toma de muestra y la elaboracin
del ensayo a la cual est destinada debe ser lo ms breve
posible, cuidando durante ese periodo de cualquier causa de
evaporacin y contaminacin.
Se tomaran muestras para cada clase de concreto a cada 50
m3, en cada da de entrega de concreto.
Figura 12. Toma de muestra en laboratorio. Treinta (30) litros

mnimos para el ensayo de resistencia.
Descripcin de actividades para la toma de muestra en obra.
61
Se toma la muestra al camin mezclador o en el momento en que

se vaca el elemento.
Se toma una muestra mnima de 30 litros para ensayos de
resistencia y no menores de 20 litros para
asentamiento y contenido de aire;
los ensayos de
para ello se descarga el
concreto en un envase o unidad de transporte de suficiente

capacidad para recibir la mezcla completa, y en perfecto estado
para evitar la prdida de lquidos.
El tiempo transcurrido entre la toma de muestra y la elaboracin del
ensayo a la cual est destinada debe ser lo ms breve posible,
cuidando durante ese periodo de cualquier causa de evaporacin y
contaminacin.
Se tomaran muestras cuando el jefe del Departamento de Gestin
de Calidad lo considere conveniente.

Carretilla con una capacidad mnima de 55 litros.
Determinacin del asentamiento del concreto fresco: Procedimiento

que consiste en determinar el asentamiento real del concreto en planta
y/o obras, mediante el uso de del cono de Abrams.
Se coloca el molde en una superficie plana y no absorbente.
Se toma la muestra de concreto.
Se sujeta firmemente el molde por las aletas con los pies.
Se llena el molde vaciando el concreto
en tres capas,
permitiendo que cada capa vaya ocupando 1/3 del volumen del
molde.
62
Cada una de las capas de compacta con 25 golpes de la barra

compactadora distribuidos en toda la superficie y espesor.
Para
compactar
la
capa
inferior
es
necesario
inclinar
brevemente la barra procurando dar la mitad de los golpes

cerca del permetro, acercndose en espiral al centro.
Al momento de compactar la segunda y tercera capa se debera
golpear ligeramente la capa inmediata inferior.
El molde se llena en exceso antes de compactar la ltima capa.
Si despus de compactar el concreto se asienta bajo el borde
del cono, se agrega ms concreto hasta lograr un exceso sobre
el borde del mismo.
Se enrasa con la barra e inmediatamente se retira el molde en
direccin vertical, evitando laterales o de torsin.
El molde se debe retirar en un tiempo aproximado de 5 a 10
segundos.
El asentamiento se mide inmediatamente despus de retirar el
molde y se determina por la diferencia de altura entre el borde
del molde y la altura promedio de base superior del cono de
concreto.
Todo el procedimiento desde que se comienza a llenar el cono
hasta que se retira, debe realizarse sin interrupcin en un
tiempo mximo de 1 minuto y 30 segundos.
Si al retirar el cono se aprecia una separacin de la masa, se
debe realizar el ensayo con una nueva muestra de la mezcla
estudiada.
Si al realizar nuevamente el ensayo se aprecia la separacin, el
concreto probablemente carece de plasticidad y cohesin para
validar el ensayo.
Cono de Abrams: Construido de un material rgido. Su forma
interior debe ser la de un tronco de cono de 2003 mm de
63
dimetro de de base menor y 3003 mm de altura. El molde

debe estar provisto de asas y aletas. El interior del molde debe
ser relativamente suave y sin protuberancias.
Barra Compactadora: Esta debe ser de acero, recta, cilndrica y
lisa, de 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud.
Cuchara de granel.
Cinta o reglilla mtrica.
Mezclado de concreto en el laboratorio: Procedimiento que permite

elaborar mezclas de concreto en laboratorio
para la realizacin de
diversos ensayos, utilizando para el mezclado un tambor mezclador o

mezclado a mano. COVENIN 354.
Se realiza el clculo del material que va hacer utilizado (agregados,
cemento, aditivos y agua) tomado en cuenta el volumen requerido
para la prueba a realizar ms la cantidad que posiblemente
quedara el recipiente de mezclado si se realiza mezclado manual o
en el tambor mezclador.
Se toma una muestra representativa del cada uno de los
materiales.
Se procede a pesar el material que va hacer utilizado.
Los materiales son colocados por separados en baldes o cualquier
otro recipiente que sea de fcil manipulacin a la hora de verter los
materiales al lugar de mezclado.
Si el mezclado es mecnico se colocan los materiales en el tambor
(mientras este se encuentra en rotacin) en el siguiente orden,
agregado grueso, agregado fino, cemento, agua y aditivo si es el
caso. Desde que la mezcla toma el asentamiento requerido se
empieza a llevar el tiempo siendo este 4 minutos de mezclado, 3
64
minutos en reposo y nuevamente 4 minutos de mezclado para su

pronta descarga en un recipiente de mezclado limpio y ligeramente
hmedo, se remezcla con la pala, evitando la segregacin por la
descarga.
Si el mezclado es manual, se mezcla los agregados y el cemento
en una superficie plana y no absorbente, ya sea con pala o cuchara
metlica. Se aade la mitad de agua y se mezcla, luego se procede
aadir la mitad de agua sobrante y se mezcla, tal vez por
evaporacin sea necesario agregar ms agua de la calculada.

Los materiales a mezclar son componentes del concreto que se va
a preparar en las calidades que sean necesarios para la prueba
que se pretende hacer.
Recipiente de mezclado de fondo plano, impermeable, de altura y
profundidad suficiente para tal fin.
Tambor mezclador.
Palas.
Baldes.
Cuchara metlica.
Elaboracin y curado en el laboratorio de probetas de concreto para

ensayo a flexin: Procedimientos que consiste elaborar en laboratorio
mezcla de concreto para la realizacin y posteriormente el curado de
probetas para ensayos a flexin. COVENIN 340.
Las probetas deben ser moldeadas en el mismo lugar donde sern
almacenadas durante las primeras 24 horas, si no es posible se
65
deben llevar al almacn despus de ser enrasadas, evitando

golpes e inclinacin.
Se elabora el concreto.
Por cada edad y condicin de ensayo, se deben elaborar tres o
ms probetas.
El concreto se vaca en los moldes con una cuchara de granel.
Dependiendo del tamao de la probeta, se considera la cantidad de
capas. Ver TABLA IV.
Cada capa se compacta en todo su espesor, al compactar las
capas superiores la barra debe penetrar en la capa inmediata
inferior solamente a 1 aproximadamente. El numero de golpes y
los dimetros de la barra se indican en la TABLA V.
Despus de compactar cada capa se golpea suavemente los lados
del molde con un martillo de goma (de 10 a 15 golpes), con la
finalidad de eliminar el aire atrapado.
Una vez elaboradas las probetas deben ser cubiertas con un
material impermeable para evitar prdidas de agua.
Desencofrar despus de un lapso comprendido entre 20 y 48 horas
despus de su elaboracin.
Se almacenan hasta el momento de ensayo, directamente bajo
agua saturada de cal.
Cuando finaliza el periodo de curado y durante el tiempo
comprendido entre el retiro del ambiente de curado y su ensayo,
deben protegerse a fin de evitar el secado de las superficies debido
a que esto produce esfuerzo de tensin en las fibras que
disminuyen notablemente la resistencia a flexin.
66
Figura 13. Elaboracin de probetas para ensayo a flexin.

Moldes de borde rgido preferiblemente metlicos que no reaccione
con el concreto. Deben llevar dispositivos que aseguran entre s las
distintas partes del molde, as como estas a la placa de base de tal
manera que el conjunto resulte impermeable al agua. Las
superficies
interiores
deben
de
ser
lisas,
planas
sin
imperfecciones. Los lados de bases y todos los ngulos interiores

deben ser rectos. Las probetas elaboradas con estos moldes
deben tener una longitud mnima igual a tres veces su altura ms 5
cm, la relacin ancho/ altura no debe ser mayor de 1,5. La seccin
transversal mnima debe ser de 5 cm y no menor de tres veces el
tamao mximo del agregado a utilizar.
Barra Compactadora. Ver TABLA V.
Balanza con apreciacin mnima de 0.1%.
Pala.
Baldes.
Cuchara de granel.
67
TABLA IV. Numero de capas de vaciado para probetas ensayadas a

flexin.
Tamao de la probeta
Numero de capas.
Hasta los 20
Ms de 20
3 0 mas.
TABLA V. Dimetro de la barra y nmero de golpes usados para

compactar probetas de ensayo a flexin.
rea de la superficie.
Dimetro de la barra
Numero de golpes por
(largo * ancho)
en pulgadas.
capa.
Menor a 165
3/8
25
Desde 165 hasta 310
3/8
Uno por cada 7 cm2.
Mayor a 310
5/8
Uno por cada 14 cm2
Determinacin del contenido de aire del concreto: Procedimiento que

permite determinar el contenido de aire en el concreto con agregado
grueso retenidas en el cedazo de 2, por medio del mtodo de presin a
travs del medidor tipo B. Segn norma COVENIN 348.
Se determina el factor de correccin del agregado de una muestra
combinada de agregado grueso y fino.
Se toma una muestra de concreto.
Se coloca una muestra representativa del concreto en tres capas
de volmenes aproximadamente iguales.
68
Se compacta cada capa de concreto con 25 golpes de la barra

distribuidos uniformemente sobre la seccin. Al compactar la
primera capa se debe evitar golpear fuertemente el fondo del
recipiente y al compactar la segunda y tercera capa se debe aplicar
la
fuerza
necesaria
para
que
la
barra
solo
penetre
aproximadamente 2,5 cm de la capa anterior.

Despus de compactar cada capa, golpee los lados del recipiente
de 10 a 15 veces con el martillo de goma para cerrar cualquier
vaco dejado por la barra y para eliminar posibles burbujas de aire.
Se rebosa ligeramente y sin exceso el recipiente con la tercera
capa
Se enrasa la superficie superior del concreto pasando la regla de
alisado sobre el borde de recipiente de medida.
Se limpian las pestaas del recipiente y del dispositivo de tal
manera que cuando se fije en su lugar quede hermticamente
sellada.
Se ensambla el aparato, se cierra la vlvula de aire entre el
recipiente de medida y la cmara de aire y se abren las dos llaves
en los orificios que atraviesan la tapa.
Se inyecta agua con una jeringa de goma a travs de una llave
hasta que salga por la llave opuesta.
Se agita suavemente el medidor hasta que salga todo el aire a
travs de esta ltima llave.
Con la vlvula de ventilacin cerrada se bombea aire a la cmara
hasta que la aguja del manmetro este en la marca inicial de
presin, se espera unos segundos para que el aire comprimido se
enfri a temperatura ambiente.
Se estabiliza la aguja del manmetro en la marca inicial,
bombeando y extrayendo aire y se golpea ligeramente el
manmetro.
69
Se abren ambas llaves en los orificios que atraviesan la tapa, se

abre la vlvula de aire entre el recipiente de medida y la cmara de
aire.
Se golpean los lados del recipiente para eliminar las restricciones
locales.
Se golpean suavemente el manmetro para estabilizar la aguja y
se lee el porcentaje de aire.
Se abren las llaves para eliminar la presin antes de levantar la
tapa.
Se cierra la vlvula de aire antes de eliminar la presin del
recipiente o de la cmara de aire. Si no hace as se penetrara agua
en la cmara de aire y por lo tanto abra error en las siguientes
mediciones y el sistema de inyeccin de aire del aparato puede
sufrir daos.
Nota. Si entra agua en la cmara de aire debe ser extrada a travs de la
vlvula de ventilacin seguida por varios impulsos de la bomba para
extraer los restos del agua.
El contenido de aire del concreto, se calcula de la siguiente manera:
(Ecuacin 8)
Donde:
As : Contenido de aire de la muestra ensayada, en porcentaje.
Ai: Contenido aparente de aire de la muestra ensayada, en
porcentaje.
C: Factor de correccin del agregado, en porcentaje.
70
Equipos e instrumentos de ensayo.

Medidor de aire tipo B. Consiste en un recipiente de medida y
un dispositivo de tapa. Ambos de acero, no fcilmente atacable
por la masa de cemento, deben estar provistos de pestaa que
permita el ajuste o presin entre ellos. El recipiente debe poseer
un volumen de por lo menos 5.7 L. La tapa debe estar provista
de un manmetro calibrado para indicar el porcentaje de aire de
igual forma debe poseer vlvulas de aire y ventilacin y llaves
de salida o entrada de aire. Dispone tambin de medios
adecuados para fijar la tapa al recipiente asegurando un cierre
hermtico sin que quede aire atrapado en la junta entre las
pestaas de la tapa y el recipiente. Debe disponer de una
bomba manual adherida a la tapa o como accesorio. Debe
quedar un espacio de aire sobre el nivel de la parte superior del
recipiente de medida.
Barra compactadora, de acero, recta, lisa de 16 mm de
dimetro y 60 cm aproximado de longitud y de punta semi
esfrica.
Martillo con cabeza de cuero o caucho.
Regla de alisado, plana, recta de acero u otro material
adecuado.
Jeringa de goma.
Determinacin el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de

aire en el concreto: Procedimiento que permite determinar por el mtodo
de ensayo gravimtrico, segn norma COVENIN 349, el peso del concreto
por metro cubico, el volumen de concreto producido por una mezcla de
cantidades conocidas de los materiales componentes, la relacin
existente entre volumen de concreto y el peso de cemento y el contenido
de aire del concreto.
71
Se toma una muestra de concreto.
Se calibra el recipiente determinando con precisin el peso de
agua que se requiere para llenarlo a 21 C. El factor (f) para
cualquier recipiente se obtiene dividiendo el peso unitario del agua
a 21 C, tomado como 1000Kg/m 3, entre el peso de agua a la
misma temperatura que se requiera para llenar el recipiente.
Se vaca el concreto en el recipiente en tres capas de igual
volumen aproximadamente.
A cada capa se le proporcionara 25 golpes con la barra
compactadora en toda su superficie, atravesando a la capa
inmediata inferior de 2 a 3 cm. Estos golpes se realizan en forma
de espiral de adentro hacia afuera. Luego de compactar cada capa,
se debe golpear ligeramente la superficie exterior del recipiente de
10 a 15 veces o hasta que aparezcan burbujas grandes de aire en
la superficie compactada.
Despus se procede al alisado, con la cuchara de albailera, la
superficie del concreto expuesta, cuidando de dejar el recipiente
lleno exactamente al ras con el borde superior del recipiente.
Se limpia el material excedente del exterior del recipiente y se
procede a pesar.
El peso neto del concreto se calcula restando el peso neto del
recipiente del peso bruto y el peso por metro cbico, se calcula
multiplicando el peso neto por el factor del recipiente usado.
(Ecuacin 9)
PN: Peso neto del concreto en el recipiente.
Pn: Peso del reciente ms concreto.
72
Pr: Peso del recipiente.

(Ecuacin 10)
Pm3: Peso por metro cbico.
PN: Peso neto del concreto en el recipiente.
f: Factor del recipiente usado.
El volumen del concreto fresco, que se produce en cada mezcla se
calcula de la siguiente manera:
(Ecuacin 11)
Vc: Volumen de concreto fresco producido por la mezcla, m 3.
Pc: Peso total del cemento, Kg.
Pf: Peso total del agregado fino de la mezcla, en la forma en
que se usa, Kg.
Pg: Peso total del agregado grueso de la mezcla, en la forma
en que se usa, Kg.
Pa: Peso total del agua aadido a la mezcla, Kg.
Pm3: Peso por metro cbico, Kg/m3.
El rendimiento se calcula de la siguiente manera:
(Ecuacin 12)
Rto: Rendimiento del concreto fresco por cada Kg de
cemento, m3/Kg.
Vc: Volumen de concreto fresco producido por la mezcla,
m3.
Pc: Peso total del cemento, Kg.
El contenido de aire total de aire se puede estimar, a forma
prxima mediante el siguiente calculo.
73
(Ecuacin 13)
%v: Contenido total de aire (porcentaje de vacios) en el
concreto fresco.
Vc= Volumen de concreto fresco producido por la mezcla,
m3.
Ve= Suma de los volmenes absolutos de cada componente
de la mezcla, m3.
Nota. El volumen absoluto de cada componente es igual al peso de dicho
material, dividido entre el producto de su peso especfico, multiplicado por
la densidad del agua. Para agregados el peso especifico y peso deben
basarse en condicin saturada con superficie seca. Para el cemento se
puede usar 3,14 Kg/m3, salvo que se determine el peso especfico real.
Equipos e instrumentos de ensayo.

Balanza con apreciacin de 50g.
Barra compactadora, de acero, recta, lisa de 16 mm de dimetro y
60 cm aproximado de longitud y de punta semi esfrica.
Recipiente cilndrico de metal, a prueba de agua, preferiblemente
con asas. Con una capacidad 14,66 Litros, con un dimetro interior
de 25,40 cm y una altura interior de 27.94 cm. Debe ser reforzado
alrededor de la parte superior con aro de acero calibre USG #10 de
28 mm de ancho.
Cuchara de albailera.
Elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto:

Procedimiento que consiste en realizar probetas cilndricas con el fin de
realizar el ensayo a compresin de las mismas para su posterior registro.
74
Las probetas deben moldearse directamente en el sitio donde se
almacenara hasta el momento de ser retiradas del molde por lo tanto
los moldes deben colocarse previamente limpios y aceitados en una
superficie plana y bajo sombra, con el fin de evitar prdidas de agua
por evaporacin.
Se toma la muestra de concreto.
A esta muestra se le mide la temperatura.
Se debe tomar al menos un par de cilindros por cada condicin de
ensayo.
Se vaca el concreto en los moldes en tres capas de igual volumen
aproximadamente.
A cada capa se le proporcionara 25 golpes con la barra
compactadora en toda su superficie, atravesando a la capa
inmediata inferior de 2 a 3 cm. Estos golpes se realizan en forma de
espiral de adentro hacia afuera.
Despus de compactar la ltima capa se procede a golpear
suavemente con un mazo las paredes del molde con el fin de cerrar
los vacios dejados por la barra al momento en que se golpeo.
Se coloca un poco de concreto sobre la ultima capa.
Dejar asentar por unos minutos.
Para culminar con la elaboracin de los cilindros se enrasa la ltima
capa con la barra y para darle un acabado liso y al ras con el borde
del molde se utiliza una cuchara de albailera.
Nota. Si es necesario transportar los cilindros antes de 24 horas de
moldeado se debe realizar con sumo cuidado evitando golpes e
inclinacin de las mismas.
Luego de trascurrir de 20 a 48 horas las probetas deben ser
retiradas de los moldes. (Por razones de tiempo y espacio en el
laboratorio de Premezclados Centrales Precenca, el tiempo
trascurrido durante este lapso es de 16 a 24 horas).
75
Despus de desencofrar, el cilindro se deja al aire libre

aproximadamente 24 horas, luego se sumerge en un tanque de
agua potable saturada de cal.
Nota. El agua utilizada no debe contener ningn otro material a parte de la

cal y debe mantener una temperatura constante de 23 a 26 C.
Un da antes del cual se va realizar el ensayo, se sacan los
cilindros del tanque.
Antes de ensayar se deben revisar visualmente las caras de los
cilindros verificando que estn planas, sin grumos o cualquier otro
defecto visible.
Se toma los pesos de los cilindros.
Se coloca en la mquina de ensayo, se coloca el remate, en
nuestro caso es una goma neopreno la cual debe ser cambiada
aproximadamente cada cien ensayos. Otro material usado para el
remate de las caras de los cilindros, es el mortero de azufre, el cual
debe tener una resistencia de 350 Kgf/cm2
El cilindro es cuidadosamente centrado y comprimido.
Dependiendo de la ruptura del cilindro se verifica si fue fallido o no
el ensayo. Ver Figura 14.
Nota. Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista, con una
tolerancia de t/14, siendo t la edad prevista para el ensayo.
En la pantalla de lectura de la mquina se observa la fuerza
aplicada por la maquina y la resistencia del concreto.
Tambin se puede calcular de la siguiente manera:
(Ecuacin 14)
76
Rc: Resistencia a la compresin.

Q: Carga aplicada.
A: rea de la seccin trasversal del cilindro.
El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los
cilindros por cada edad de ensayo.

Maquina de ensayo con capacidad suficiente para producir rotura
de la probeta y permita regular la velocidad de carga.
Balanza con capacidad de 20 kilos o ms.
Moldes cilndricos elaborados de un material no absorbente
preferiblemente que sea metlico, y con capacidad de conseguir
un cierre hermtico. El dimetro puede variar de 12,25 a 17,75 cm
y una altura que va
desde 24,5 a 36,5 cm, pero siempre
manteniendo la relacin de altura a dimetro de 2 a 1.

Barra compactadora de acero cilndrica y lisa de 1,6 cm de
dimetro con una longitud de 60 cm y punta semiesfrica.
Cuchara de granel, cuchara de albailera, mazo de goma y
guantes de goma.
77
Figura 14. Falla en los cilindros de concreto.
Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto en vigas

simplemente
apoyadas,
con
carga
un
tercio
del
tramo:
Procedimientos para determinar la resistencia a la flexin del concreto en

vigas simplemente apoyadas con carga aplicada a un tercio de la luz,
calculando para ello el mdulo de finura segn lo establecido en la norma
COVENIN 342.
Se toma una vigueta. La vigueta a ensayar debe tener una luz libre
entre apoyos lo ms prxima posible al triple de su altura, con un
error permitido de un 2%.
Se voltea la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la
posicin inicial de vaciado.
La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta
sobre los puntos extremos del tercio central de la luz libre.
78
Si no se obtiene un contacto completo entre la probeta y la placa

de apoyo o de aplicacin de la carga es necesario suplementar con
tiras de cuero cuando esta diferencia es menos 0,4 mm, si es
mayor de 0,4 mm se debe proceder al lijado.
Se mide la probeta con una aproximacin de 1mm, con el fin de
determinar el ancho y altura promedio en la seccin de falla. Para
cada dimensin se debe medir en los extremos y en el centro
tomando la media de las tres medidas.
Se aplica la carga sin impacto y a una tasa uniforme hasta
aproximadamente un 50% de la carga de rotura, para luego aplicar
una rapidez de 8Kg/cm2 a 12Kg/cm2 por minuto.
Se toma nota de forma y situacin de la seccin de rotura.
Cuando la falla ocurra dentro del tercio central de la luz, el mdulo
de rotura se calcula de la siguiente manera.
(Ecuacin 15)
Donde:
Fr: Mdulo de rotura, expresado en MPa (Kg/cm2).
Q: Carga mxima aplicada, indicada en la mquina de ensayo,
Kg.
L: Luz, cm.
b: Ancho promedio de la probeta.
h: Altura promedio de la probeta.
Cuando la falla ocurra fuera del tercio central pero a una distancia
de este no mayor del 5% de la luz libre, el mdulo de rotura se
calcula de la siguiente forma:
79
(Ecuacin 16)
Donde:
a: Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano
medida sobre el eje de simetra de la cara inferior de la viga,
expresada en cm.
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia de este
mayor del 5% de la luz libre, los resultados de ensayo sern
descartados.
Maquina de ensayo con capacidad suficiente para producir rotura

de la probeta y permita regular la velocidad de carga.
Dispositivo que asegure que la carga aplicada a la viga se

mantenga vertical y sin excentricidad, que sea capaz de mantener
la distancia entre apoyos y la distancia entre las placas de carga y
de apoyo, adems de:
Permitir que la carga pueda aplicarse perpendicularmente a

la cara superior de la viga.
Permitir que la direccin de la reacciones pueda ser

paralela a la direccin de la carga aplicada, mientras dure
el ensayo.
Que la relacin entre la distancia desde punto de aplicacin

de la carga a su reaccin ms cercana, y la altura
de la viga, no sea inferior a la unidad.
Que la carga se pueda incrementar gradualmente y libre de

impacto.
80
Diagrama 1. Dispositivo para ensayar vigas de concreto a flexin con

cargas a los tercio del tramo.
Diseos y optimizacin de mezclas.

El concreto se a base de diseos, con trabajos de ingeniera y por
esta condicin estn sujetos a cambios y modificaciones para
optimizarlos. Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este
proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin,
de los cuales depende si este es un concreto bueno o malo.
Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A. cuanta con una muy
extensa gama de diseos que varan en la resistencia, asentamiento y la
relacin beta.
En la empresa tienen una designacin para la
comercializacin del concreto dependiendo de la relacin Beta, cuando

este tiene el Beta muy alto significa que tiene mayor cantidad de arena
que de grava as se le conoce como concreto bomba y cuando tiene un
Beta entre 50 y 56 % se conoce como un concreto normal.
81
Diseo de mezcla terico.

En la semana se realizo el diseo de mezcla terico de un 250 N
5, es decir, 250 Kg/ cm2, con un beta equilibrado y 5 de asentamiento,
se comenz con calcular la relacin Beta, esto no es ms que realizar las
combinaciones del porcentaje pasante del agregado fino y grueso,
partiendo de una desviacin estndar no establecida resistencia requerida
muy alta.
Se calculo la relacin agua/ cemento por la Ley de Abrams, se
realizo las correspondientes correcciones por tamao del agregado y por
tipo de agregado. La cantidad de cemento se determina mediante la
relacin triangular, de igual forma este valor es corregido, obteniendo la
cantidad de cemento es muy fcil determinar por medio de ecuaciones y
procedimientos
matemticos
las
otras
cantidades
de
materiales
necesarias para culminar con el diseo. El procedimiento anterior se

realizo, siguiendo las especificaciones establecidas en el manual del
concreto fresco.
A continuacin el diseo de mezcla terico anteriormente expuesto.
Calculo de la proporcin entre agregados finos y gruesos.
Limites granulomtricos: Establecer los lmites granulomtricos
para este mtodo no es de gran importancia debido a que este
permite trabajar con agregados que se encuentren dentro de los
lmites establecidos.
Relacin B: La relacin beta se determina por medio de la
combinacin de los porcentajes pasantes de cada granulometra y
se expresa a travs de la siguiente ecuacin. Donde A y G,
representan
los
pesos
de
la
arena
respectivamente.
(Ecuacin 17)
82
agregado
grueso
Tamiz
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
%
Limite
Lmite
Pasante
Superior Inferior
Arena
100
100
100.00
100
90
100.00
90
70
100.00
75
55
100.00
68
45
98.25
60
35
86.28
55
30
78.08
45
20
61.06
35
15
48.01
25
10
37.80
16
5
24.19
8
1
11.29
5
0
6.45
Optimo:
0.55
Maximo:
%
Combinacin Combinacin Combinacin
Pasante
Optima
Mxima
Mnima
Piedra
100.00
100.00
100.00
100.00
94.43
97.50
98.05
90.00
60.04
82.02
86.01
78.02
16.56
62.45
70.79
54.11
5.65
56.58
68.00
47.32
1.72
48.23
56.69
39.77
1.24
43.50
51.19
35.82
1.06
34.06
40.06
28.06
1.00
26.86
31.56
22.16
0.96
21.22
24.91
17.54
0.88
13.70
16.03
11.37
0.76
6.55
7.61
5.50
0.60
3.82
4.40
3.23
0.65
Minimo:
0.45
Datos de entrada para el diseo de mezclas: Constituyen la

informacin bsica para obtener mediante la consecuencia de este
mtodo la mezcla deseada.
Condiciones ambientales y particularmente del lugar de la obra.
Tipo de obra o parte de la estructura y sus dimensiones.
Tipo de agregado y tipo de cemento.
Resistencia del diseo de mezcla o algn dato relacionado.
Es un concreto 250 Kg/cm2, con asentamiento de 5
Resistencia promedio requerida (Fcr). Es la resistencia media
esperada para el material elaborado.
La resistencia promedio requerida, tambin denominada resistencia
del diseo de mezcla; no es otra que la resistencia media esperada para
el material a ser elaborado. Esa resistencia siempre debe superar la
resistencia considerada por el proyectista, Fc, denominada resistencia de
clculo.
83
Fcr > Fc
Partiendo de una desviacin estndar desconocida tenemos:
En caso de que la desviacin estndar no sea conocida, por no
disponer de un registro de ensayos que permita calcularla, podr
realizarse una estimacin del sumando Z que debe aadirse a Fc para
obtener Fcr, en funcin del grado de control que se tenga previsto realizar
en la obra y del nivel de resistencias.
Tabla VI Resistencia promedio a la compresin requerida, Fcr,
cuando no se dispone de datos para establecer la desviacin
estndar.
2
Resistencia requerida a la compresin Fcr (kg/cm )
Resistencia
especificada a la
Control de
compresin Fc
calidad
Control de calidad
Sin control de
intermedio
calidad
(kg/cm )
excelente
Menor de 210
Fc + 45
Fc + 80
Fc + 130
De 210 a 350
Fc + 60
Fc + 95
Fc + 170
Mas de 350
Fc + 75
Fc + 110
Fc + 210
Entonces nuestra resistencia requerida con un control de calidad

excelente es igual a.
Fcr= Fc+60
Fcr=360 Kg/cm2
Fcr= 250+60
84
Tabla VII. Relacin Agua/cemento mxima permisible cuando no

existen datos de ensayos de resistencia o experiencia en obra.
Relacin agua/cemento por peso
Resistencia
especificada Fc
Concreto sin aire
Concreto con airews
(kg/cm )
incorporado
incorporado
150
0,62
0,51
210
0,52
0,42
250
0,44
0,34
300
0,37
350
(*) La dosificacin de concretos con resistencias mayores que 300

kg/cm2 sin aire incorporado o mayores de 250 kg/cm 2 con aire
incorporado, debe hacerse por los mtodos establecidos por norma
Como estamos hablando de concreto con una resistencia de 250
Kg/ cm2 sin sire incorporado, obtenemos que la relacin agua/cemento

permisible cuando no existen datos de ensayos de resistencia es de
0,44.
Ley de Abrams.
= a/C, Donde: es la relacin agua/cemento.
a es la cantidad de agua en litros o kilogramos.
C es la dosis de cemento en kilogramos.
Por medio de una grafica se puede determinar este valor. Sabiendo
que Fcr es igual a 310 Kg/ cm2 y que dicha resistencia se espera que se
presente a los 28 dias en concreto, se entra a la grafica del lado de las
ordenadas, se hace coincidir con la lnea oblicua que indica los 28 dias y
cortando hacia las abscisas, se determina la relacin agua/ cemento que
en este caso es igual a 0,49.
85
Grafica 2. Determinacin de la relacin agua/ cemento.
= 0,49, este valor debe ser corregido por dos factores el primero es en
base al tamao del agregado y el segundo depende del tipo de agregado.
Tabla VIII. Kr factor para corregir , por tamao del agregado;

pulgadas.
Tamao
mximo
Factor Kr
3/8
1,60 1,30 1,10
3/4
1 1/2
2 1/2
1,05
0.91
0,82
0,78
0,72
86
Tabla IX. Ka factor para corregir , por tipo de agregado.

Triturados
semitriturados
Canto rodados
Arena natural
0,97
0,91
Arena triturada
1,14
1,10
0,93
La arena utilizada en Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A,

es una arena de procedencia natural, mientras que la piedra utilizada es
debida a la trituracin de rocas, con un tamao mximo nominal de 1, por
lo tanto nuestra ecuacin queda de la siguiente manera.
= 0.49*1*1, en este caso la relacin agua/ cemento es la misma
que tomamos de la Grafica 1.
Relacin triangular.
C= k* Tn/m, (Ecuacin 18)
Donde.
C= Dosis de cemento en kilogramos por metros cbicos de mezcla.
= Relacin agua/ cemento.
T= Asentamiento en cono de Abrams.cm
k, n y m= Contantes que depende de las caractersticas de los materiales
que compone la mezcla y de las condiciones donde se elabora.
Gracias a esta ecuacin se puede determinar la dosis del cemento
a utilizar por medio de la Grafica 3, entrando por la abscisa, con la
relacin agua/cemento calculada anteriormente, (0,49), se corta la lnea
oblicua donde este marcado el asentamiento deseado, (5= 12,5 cm), se
lleva este valor hacia la ordena con una lnea totalmente recta.
87
Grafica 3. Determinacin de la dosis de cemento.
As obtenemos que la dosis de cemento es de 445 Kg/m3 para un

asentamiento de 5. Este valor tambin debe ser corregido segn el tipo
de agregado y el tamao mximo nominal-
88
Tabla X. C1 factor para corregir C, por tamao del agregado;

pulgadas.
Tamao
mximo
Factor C1
3/8
1,33 1,20 1,14
3/4
1 1/2
2 1/2
1,05
0.93
0,88
0,85
0,82
Tabla XI. C2 factor para corregir C, por tipo de agregado.

Triturados
semitriturados
Canto rodados
Arena natural
0,93
0,90
Arena triturada
1,28
1,23
0,96
Entonces, C= 445*1*1, la dosis de cemento es de 445Kg/ m 3.
Calculo de los componentes restantes.

Volumen de aire atrapado.
V= C/P (Ecuacin 19)
C= Dosis de cemento y P= Tamao mx. del agregado en mm
V= 445 Kg/ m3 / 25 mm
V= 17,8 litros/ m3.
Volumen absoluto de los granos de cemento.
Se obtiene al dividir el peso del cemento por metro cubico entre el
peso especifico del mismo, que por experimentos realizados se
obtuvo que es 3,33 Kg/ m3.
Vc= 445/ 3.33
89
Vc= 133.63 litros/ m3

Volumen absoluto de agua.
a= C* (Kg/m3) (Ecuacin 20)
a= 445*0,49
a= 218.05 litros/m3.
Volumen absoluto de los agregados.

V(A+G)= (A+G)/ (A+B).
(Ecuacin 21)
Por medio de ensayos realizados en laboratorio se

determino que el peso especfico combinado de los agregados es
2,63. Siendo el peso especifico de la arena 2,59 y el de la piedra
2,69.
Sabiendo que la sumatoria de todos los componentes deben tener
un volumen de 1000 litros, entonces:
Vc+Va+V+V(A+G)= 1000 litros (Ecuacin 22)
133,63+218,05+17,8+V(A+G)=1000 litros
V(A+G)= 630,56 litros/m3
(A+G)= 630,56*2,63= 1658,37 Kg/m3
A =B (A+G)
A= 0,55 *(1658,37)
A= 912,10 Kg/m3
VA= 912,10/ 2,59
VA=352,16 litros/m3
90
G= (1-B)*(A+G)
(Ecuacin 23)
G= (1-0,55) (1658,37)
G= 746,27 Kg/m3
VG= 746,27/ 2,69
VG= 277,14 litros/m3
Tabla XII. Resultados obtenido con el diseo de mezcla

terico.
Material
Peso ( Kg/ m3)
Volumen ( litros/ m3)
Cemento
445
133,63
Agua
218,05
218,05
Arena
912,10
352,16
Grueso
746,27
277,14
Aire
17,8
Cabe destacar que al estamos utilizando valores en litros y

kilogramos con una precisin de dos decimales, es por ello que es
difcil establecer con exactitud los cantidades.
Claro al realizar el diseo terico dan las cantidades obtenidas son
exageradas que al compararlas con los diseos de la empresa es
muy fcil de percatarse que se trata solamente de un diseo
terico.
Optimizacin de mezclas.
Otras de las actividades que se realizan muy seguido en la
empresa es mejorar continuamente los productos, realizar ajustes en los
91
diseos de mezclas cuando se presenten variaciones muy bruscas en los

resultados de los ensayos de laboratorio o de existir un cambio de la
materia prima, para cada uno de los casos es necesario variar las
cantidades de los componentes para optimizar las mezclas y obtener
resultados cada vez ms precisos donde se usen cantidades adecuadas
de cada componente.
Este un trabajo fuerte y muy extenso, ya que es un mtodo por
ensayo y error, adems, se realizan la optimizacin con diseos de
prueba, que mayormente son las ms comercializadas y aquellos diseos
especiales que ameritan una atencin minuciosa y por cada diseo de
prueba se deben realizar mnimo diez ensayos para fijar el diseo a
establecer.
El cemento se puede decir que es la materia prima para la
elaboracin del concreto ms costosa, y por ende la ms racionalizada, la
optimizacin de mezcla permite trabajar con diferentes tipos de cemento
pero explotar su mxima capacidad evitando gastos innecesarios.
Inventarios de la materia prima.

La materia prima utilizada para la elaboracin de concreto es
cemento, agua, aditivos, arena y piedra que los conocemos como
agregados. Cada uno de estos materiales deben ser almacenados e
inventariado. Los inventarios son necesarios para poder conocer con
precisin aproximada los consumos de estos por la planta y poder
establecer que tanto es necesario comprar y reemplazar para poder
mantener una produccin constante.
La arena y piedra son almacenados en un patio extenso que
permite la facilidad tanto de almacenado como de utilizacin para realizar
el inventario de estos agregados son necesarios elementos que permite la
92
medicin de distancia los utilizados en PRECENCA, son cintas mtricas,

teodolito, barra con distancias mtricas descritas.
Las pilas son medidas longitudinalmente y en secciones
trasversales. Se realiza un diagrama lo ms parecido posible a la forma
de las pilas y con los valores obtenidos por las mediciones, se realizan
clculos matemticos que permiten obtener relativamente el volumen total
de cada una de las pilas de los diferentes agregados. El inventario de los
agregados se realiza cada15 a 22 das.
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para
obtener una mejor calidad en los concretos y morteros. Este es
almacenado en silos o tolvas
de almacenamiento, con el fin de
mantenerlo libre de humedad. El volumen se determina en relacin al

espacio libre y la capacidad en volumen del silo, midiendo la distancia
existente desde el borde del silo o tolva hasta la superficie del cemento,
para ello se utiliza cinta mtrica, un medidor laser. Como anteriormente
dijimos el cemento es el material ms costoso e importante para la le
elaboracin de concreto es por ello que tiene un control ms minucioso
que los dems materiales, realizando el inventario diariamente despus
de cada da de trabajo.
Los aditivos
para
concreto
son
componentes
de naturaleza
orgnica o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las

propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo, lquido o pasta. Independiente de la
manera de presentacin el inventario de estos materiales es mucho ms
fcil de realizar. Los aditivos lquidos en sus envases contienen grabado
en sus laterales el volumen contenido segn la altura disponible de
aditivo, los de polvo y pasta vienen en bolsas selladas, el cual permite
determinar la cantidad en kilogramos o litros segn el nmero de bolsas
existentes.
93
Figura 15. Los agregados son medidos con cintas mtricas.
Figura 16. Calculo numrico de volumen relativo de los

agregados.
94
Diseo e Implementacin del Sistema de Gestin de Calidad.

Un sistema de gestin de Calidad, es una serie de documentos
que deben ser de fcil lectura e interpretacin del lector, consta de un
manual que hace referencia a todos los documentos que integran el SGC,
contiene la justificacin, terminologa y abreviaciones utilizadas, reseas
histrica de la empresa y ubicacin, as como otros datos similares
referentes a la misma. Otro de los documentos es plan de calidad, en este
documento se presenta la manera de garantizar la calidad de los
productos o servicios prestados por la empresa.
La poltica y objetivos de calidad es una declaracin pblica y

documentada del compromiso que asume la empresa ante la sociedad de
brindar a clientes y usuarios productos y servicios de excelente calidad.
Procedimientos documentados, son los procedimientos que se

hacen dentro y fuera de la empresa con el fin de asegurar la calidad de
productos y/o servicios.
Especificaciones de trabajo, son labores y requisitos que no tienen

una secuencia estricta y no requieren de mayor esfuerzo pero que su
realizacin permite asegurar la calidad del producto y documentos
externos, son las normas utilizadas para la elaboracin de los
procedimientos.
La implementacin de un sistema de gestin de la calidad
documentado dentro de una empresa permite facilitar el entendimiento
mutuo entre el empleado y la direccin, ya que proporciona al empleado
de forma detallada la manera en que se llevara a cabo las actividades
para lograr los objetivos y metas planteadas en cuanto a calidad se trata,
permitiendo al nuevo empleado una buena base para su formacin dentro
de la empresa y as constatar un buen desempeo, orden y equilibrio en
la misma.
95
La implementacin de un sistema de calidad documentada permite

demostrar a los clientes las capacidades tcnicas y humanas en la
organizacin proveyendo evidencia objetiva de que los requisitos que han
sido alcanzados y que nuestro fin principal es buscar continuamente
mejoras.
96
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA.

Durante 16 semanas son mltiples los conocimientos tericos y
prcticos que se pueden obtener en la realizacin de cualquier actividad,
no estando fuera de condicin la prctica profesional ejercida en
Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A.
Concreto
El concreto es un material constituido por dos partes: una es un
producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el
tiempo, y la otra son trozos ptreos ( arena y grava), estos son mezclados
con agua que adems de mezclar permite de dar fluidez a la mezcla y de
reaccionar qumicamente con el cemento dando lugar, con ello, a su
endurecimiento.
Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus
diversas variantes, el material de uso ms extendido en zonas urbanas.
Se estima, en general, que este material es el segundo en cantidad que
usa el hombre, despus del agua; donde hay actividad humana
organizada, hay concreto.
Componentes
El concreto est compuesto por partculas de origen ptreo, de
diferentes tamaos, material denominado usualmente como agregados y
estos constituyen ms del 80% del concreto, por esta razn las
caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la
mezcla de concreto. La calidad de los agregados depende de las
97
condiciones geolgicas de la roca madre y, tambin, de los procesos

extractivos. Es por lo tanto, a las empresas productoras (canteras,
areneras, saques) a quienes corresponde el primer control en el proceso
de la calidad de los agregados. Es recomendable que es calidad de los
inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
El cemento ms frecuentemente usado es el cemento portland, y
se obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe
quedar el control del producto y la garanta de su calidad.
Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del
agua, es cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos
qumicos que, en muy pequea cantidad, son capaces de modificar de
manera muy importante algunas propiedades del concreto, se les suele
llamar, aditivos.
Preparacin y Colocacin
El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente
mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales
hasta lograr una masa homognea, con la pastosidad o la fluidez
deseada. Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente
para pequeas cantidades de concreto.
El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es
transportado a los moldes o encofrados previamente preparados y con el
acero de refuerzo ya colocado en su interior en la posicin en que debe
quedar; se efecta entonces la operacin que conocemos como vaciado
colado o moldeado, que consiste en verter la masa dentro de los moldes y
proceder posteriormente a su compactacin. Esa densificacin se efecta
por medios manuales o mediante el vibrado de la masa de concreto.
Como consecuencia de la vibracin, la mezcla se fluidifica y se acomoda
98
al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando completamente las

armaduras metlicas.
Despus hay que esperar el tiempo necesario para el que el
concreto frage y se endurezca. En su momento se inicia el curado y se
retiran los encofrados. El curado es el proceso de mantener o reponer la
humedad que pudiera perder el material por evaporacin de agua,
necesaria esta para que se desarrollen las reacciones de hidratacin del
cemento.
Principales Caractersticas del Concreto
Existen dos las caractersticas o propiedades principales de mayor
consideracin. La primera es la relativa al grado de fluidez del material en
estado fresco, La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o
resistencia que es capaz de adquirir el concreto.
La fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de
plasticidad de la mezcla. La resistencia se determina por medio de
ensayos
mecnicos
de
compresin
traccin
sobre
probetas
normalizadas. Con los resultados a la compresin se puede establecer

estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de tensiones, tales como
flexin.
Tipos de Concreto
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades,
bien sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporcin
de ellos. De este modo es posible obtener diversas plasticidades,
resistencias y apariencias, logrando as, satisfacer los particulares
requerimientos de la construccin. Esa versatilidad es una de las razones
que permite explicar la creciente expansin del uso del material. Hay
concretos que difieren de los convencionales.
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de
edificaciones tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros,
99
pantallas,
as
estacionamiento,
como
en
represas,
pavimentos,
pistas
areas,
acueductos,
canales,
zonas
tneles,
de
taludes,
adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros

mltiples usos.
Los agregados pueden ser granos de gran tamao, como en el
caso de represas o estribos de puentes, o de pequeo tamao, para los
morteros. Pueden ser especialmente pesados o livianos. La consistencia
del concreto puede ser muy seca, como en el caso de los elementos
prefabricados, o puede lograrse muy fluida, como se recomienda para
elementos de poca seccin y mucha armadura.
Sus resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados,
de acuerdo con las necesidades. Los concretos de menores resistencias
suelen ser ms fciles y econmicos de preparar mientras que aquellos
que desarrollan grandes resistencias son de complicada preparacin y
demandan un alto costo monetario ya que requieren de mayor cantidad
de cemento o aditivos especiales.
Control de Calidad
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior
preparacin y manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del
grado de satisfaccin de las exigencias de su uso.
Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con
los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la
propia obra. El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos
los ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad profesional de
quienes han intervenido en la ejecucin de una obra con concreto.
Entre las proporciones de los componentes y los ndices de calidad de
la mezcla se establecen relaciones la primera enlaza la relacin
100
agua/cemento con la resistencia, (Ley de Abrams); y la otra es la zona

triangular, que une la relacin agua/cemento con la dosis de cemento y la
trabajabilidad del concreto.
Si quisiramos variar la resistencia del concreto tendramos
forzosamente que modificar la relacin agua/cemento, y para lograrlo es
necesario cambiar la dosis de cemento, o la trabajabilidad, o ambas. Si
las exigencias de colocacin de un concreto en sus moldes precisaran
una trabajabilidad mayor de la prevista por el diseo de la mezcla, y se
deseara
mantener
la
misma
resistencia
del
concreto
(relacin
agua/cemento fija), sera necesario aumentar la dosis de cemento, y

proporcionalmente la de agua, para lograr mayor trabajabilidad.
Diagrama 4. Relaciones bsicas del concreto.

RESISTENCIA
LEY
DE
ABRAMS
RELACION: AGUA/CEMENTO
ZONA TRIANGULAR
DOSIS DE CEMENTO
TRABAJABILIDAD
101
Es decir, las tres variables de la zona de relaciones del tringulo se

mueven en conjunto: si se vara una cualquiera de ellas, se modificara
tambin otra o las dos restantes. En este sistema se originan la mayor
parte de los mtodos de diseo de mezcla, bacos, grficos y tablas
usuales en Venezuela.
Concreto y Calidad de los Agregados

Uno de los factores que en la prctica debe considerarse con ms
frecuencia como variable, es la calidad granulomtrica de los agregados,
la rugosidad y forma de los agregados, ya que estos, pueden modificar la
calidad del concreto e influir sobre algunas o todas las relaciones
establecidas.
Endurecimiento del Concreto

La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una
verdadera roca artificial, se debe a la reaccin entre el agua y el cemento.
En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los
granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada.
Pero desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el
cemento se inician las reacciones de hidratacin que conducirn al
endurecimiento final del material.
No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del
concreto. En cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados
mediante ensayos normalizados en muestras preparadas con concreto
fresco, se miden o se deberan medir prcticamente en todos los casos,
ya que son los ndices fundamentales de aceptacin o rechazo del
concreto.
102
Caractersticas del Concreto Fresco

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en
estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes
son mezclados hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (periodo
plstico). En ese lapso el concreto es transportado, colocado en moldes o
encofrados y luego compactado manualmente o por vibracin.
En estado de plasticidad tiene una duracin diferente entre unas y
otras localidades, y entre una y otra poca del ao, ya que las
condiciones del clima tienen gran influencia. En lugares clidos y secos el
estado fresco dura menos tiempo que en localidades hmedas y fras.
Entonces decimos que el comportamiento del concreto fresco depende
de sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo,
del medio ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
Propiedades del concreto fresco.
Fluidez: La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el

grado de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la
palabra trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez.
Consistencia es la condicin de tieso y se puede considerar el antnimo
de fluidez.
Compactibilidad: Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y

puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las
armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la
propiedad que se conoce como tixotropa; atiesamiento en reposo y
fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que permite la
compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.
103
Estabilidad a la Segregacin: La separacin del agua de los restantes

componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre el material
recin colocado, se conoce como exudacin o sangrado, y tiene su
propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia a separarse los
granos gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin,
depende de la viscosidad y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad
y el tamao de los granos.
Algunos de los ensayos realizados al concreto fresco.
Cono de Abrams: Permite conocer el asentamiento real del concreto y

tiene sus fundamentos en la COVENIN 339.
Contenido de aire ocluido: Determinacin del porcentaje de los vacios
del concreto fresco, ya sea por el mtodo de presin o volumtrico, tiene
sus fundamentos en la COVENIN 347 Y 348.
Ensayo Gravimtrico: Determinar el peso por metro cubico, rendimiento
y contenido de aire en el concreto. COVENIN 349.
Tiempo de fraguado: Permite conocer el tiempo de fraguado inicial y final
del concreto. COVENIN 352.
Exudacin del concreto: Determinar la cantidad de agua exudada por
metro cubico fundamentada en la norma COVENIN 353.
Agregados
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto,
ya que alcanzan a representar entre el 70 % y el 85 % de su peso, razn
por la cual las propiedades de los inertes resultan tan importantes para la
calidad final de la mezcla.
104
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos

fracciones granulares: una formada por las partculas ms finas del
conjunto, denominada arena o agregado fino, y la otra formada por los
granos grandes, que pueden ser trozos de rocas trituradas a los tamaos
convenientes, o granos naturales redondeados por el arrastre de las
aguas, que se designa como agregado grueso.
La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de
yacimientos que pueden encontrarse hoy da lejos de cursos de agua, en
estratos a mayor o menor profundidad pero que, posiblemente,
constituyen ros o lagunas en anteriores eras geolgicas.
Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de
cualquier tipo de roca consistente, generalmente abundante. Las calizas
bien consolidadas son una fuente frecuente, pero tambin lo son granitos
y rocas similares. Los esquistos, especialmente los poco consolidados, no
son recomendables.
Algunos ensayos realizados a los agregados.
Granulometra: Ensayo realizado al agregado fino y grueso permite

determinar la curva granulomtrica del material y en el caso de las arenas
permite establecer el modulo de finura.
Pasante #200: Determinar porcentualmente la cantidad de material
pasante del tamiz #200 del total de la muestra ensayada.
Pesos Especficos: La realizacin del ensayo permite determinar que
volumen con respecto al total del concreto ocuparan tanto el agregado
fino como el grueso.
Pesos Unitarios: Estos pesos pueden ser sueltos y compactos, y
permiten determinar el peso aproximada de material existente en un
105
volumen conocido, dependiendo si este ha sido compactado o no. En el

clculo de concreto no es muy utilizado pero en el movimiento, compra y
venta de material si lo es.
Colorimtrico: Determinar en base a una escala de colores que
presencia de materia orgnica existe en el agregado; si el material se
encuentra entre la numeracin numero tres o ms debe ser desecho.
Absorcin: Permite conocer la capacidad que tienen los agregados de
absorber agua y as realizar las correcciones necesarias en el diseo de
mezcla.
106
CONCLUSIONES
El hecho de laborar en una empresa de premezclado, en el
departamento de gestin de calidad, permite llegar a una serie de
conclusiones que sin lugar a dudas podrn ser de gran utilidad en la
carrera.
La calidad del concreto no se limita a su resistencia mecnica
normativa; factores tales como el fraguado, retraccin y otras, no quedan
bien representadas por el valor de dicha resistencia.
Cuando hablamos de plasticidad de la mezcla, hablamos de
consistencia o docilidad, mas cuando se trata de trabajabilidad se refiere
a la facilidad de usarla.
El aadir agua al concreto, fuera de la establecida en el diseo,
para que este sea ms trabajable, produce un dao directo a la
resistencia mecnica, favorece la aparicin de grietas por retraccin y le
quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la
mezcla propensa a la segregacin.
Los agregados representan tanto en trminos de volumen como peso
el mayor porcentaje de material dentro de la mezcla de concreto y se
desea que tengan un tamao aceptable por norma, no posean gran
cantidad de materia orgnica, tengan la durabilidad adecuada.
Para los agregados el principal ensayo a realizar es la
Granulometra, pues esta permite saber si tanto la piedra como la arena
poseen los tamaos adecuados para formar un concreto que se
desempee como tericamente se espera. Entendiendo por granulometra
a la composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de los
granos que lo integran.
107
Se considera que el mdulo de finura adecuado de una arena para

producir concreto dentro de una granulometra aceptable, debe estar
entre 2,3 y 3,1 donde un valor menor de 2,0 indica una arena fina y 2,5 a
3,0 una arena media y ms de 3,0 una arena gruesa. El modulo tiene
utilidad para detectar con facilidad los cambios que pueda sufrir una
determinada arena debido a variaciones en la explotacin o en el manejo.
Si existe una alta presencia de finos dentro de los agregados es
perjudicial al concreto, pues una gran cantidad de finos puede absorber
gran parte del agua adicionada a la mezcla, as que si no se toma en
cuenta puede impedir producir una mezcla optima, ya que no se puede
obtener un buen asentamiento o impedir la hidratacin del cemento.
El cemento es el componente clave en la mezcla de concreto es el
aglomerante que se encarga de otorgarle resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y cohesin a la mezcla.
Para una empresa de premezclado o para cualquier empresa que
fabrique concreto, es importante para mantener un concreto de calidad y
por razones de seguridad intentar en la medida de lo posible no variar ni
el tipo de cemento ni su fabricante para reducir la dispersin de los
resultados en cuanto a resistencia, asentamiento y fraguado del concreto.
El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del
concreto: mezclado, fraguado y curado. Tanto el agua para el mezclado
como la del curado, deben estar libres de contaminantes que puedan
perjudicar el fraguado y/o puedan que reaccionar negativamente en el
concreto en estado fresco o endurecido, con algunos de sus componentes
o con los elementos embutidos en el concreto, como la tubera metlica o
el acero de refuerzo.
Los aditivos
para
concreto
son
componentes
de naturaleza
orgnica o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las

propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo, lquido o pasta.
108
RECOMENDACIONES
Recomendaciones para la UNEFA.
Extender el semestre y as tratar de dar el contenido completo del
plan de evaluacin.
Promover las salidas al campo (obras), no hacer tan terica las
clases impartidas.
Impartir materias a la carrera, donde se den a conocer los
diferentes equipos y materiales de construccin.
Recomendaciones para la Empresa.
Si se desea, implementar un buen sistema de gestin de calidad,
invertir ms en equipos y aparatos para la realizacin de ensayos.
La labores en el laboratorio son fuertes, para que este funcione
como se desea es necesario contratar a un asistente de
laboratorio.
La pagina web, es un gran avance para la empresa, pero si
colocan a funcionar todos los link que se encuentra en esta seria
de macha ms ayuda.
Recomendaciones para futuros pasantes.
No quedarse solamente con los conocimientos adquiridos en clase,
leer ms y de diversos temas.
Buscar el lugar donde se va a realizar las prcticas profesionales
con anterioridad y no dejarlo a ltima hora.
Tratar en lo posible que la empresa donde se van a realizar las
practicas, estn ubicadas en lugares adyacentes al lugar de
residencia.
109
REFERENCIAS
Manual del Concreto Estructural. Joaqun Porrero S./ Carlos

Ramos R./ Jos Grases G./ Gilberto J. Velazco. Primera Edicin. Caracas,
Enero 2004.
Gua prctica de Materiales y Ensayo. Gonzalo Aseche.
Universidad Nacional experimental Politcnica de la Fuerza Armada.
UNEFA- Maracay.
http://www.precenca.com
Norma Covenin 28: 2002. Cemento Portland. Especificaciones.
Norma Covenin 254: 1998. Cedazos de ensayo.
Norma Covenin 255: 1998. Agregados. Determinacin de la
composicin Granulomtrica.
Norma Covenin 256: 1977. Mtodo de ensayo para la
determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto
(ensayo colorimtrico).
Norma Covenin 258: 1977. Mtodo de ensayo para la
determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el
cedazo Covenin 74 micras en agregados minerales.
Norma Covenin 263: 1978. Mtodo de ensayo pero determinar el
peso unitario del agregado.
Norma Covenin 268: 1998. Agregado fino. Determinacin de la
densidad y absorcin.
Norma Covenin 269: 1998. Agregado grueso. Determinacin de la
densidad y la absorcin.
Norma Covenin 270: 1998. Agregados. Extraccin de muestras
para morteros y concretos.
Norma Covenin 277: 2000. Concreto. Agregados. Requisitos.
110
Norma Covenin 338: 2002. Concreto. Mtodo para la elaboracin,

curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto.
Norma Covenin 339: 1994. Concreto. Mtodo para la medicin del
asentamiento con el Cono de Abrams.
Norma Covenin 340: 1979. Mtodo para la elaboracin y curado en
el laboratorio de probetas de concreto para ensayos de flexin.
Norma Covenin 343: 1979. Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por flexin del concreto en vigas simplemente
apoyadas, con carga en el centro del tramo.
Norma Covenin 344: 2002. Concreto fresco. Toma de muestra.
Norma Covenin 345: 1980. Mtodo para la extraccin de probetas
cilndricas y viguetas de concreto endurecido.
Norma Covenin 348: 1983. Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire en el concreto fresco por medio del mtodo de presin.
Norma Covenin 349: 1979. Mtodo de ensayo gravimtrico para
determinar el peso por metro cubico, rendimiento y contenido de aire en el
concreto.
Norma Covenin 352: 1979. Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mezcla de concreto por resistencia a la
penetracin.
exudacin del concreto.
Norma Covenin 356: 1994. Aditivos utilizados en el concreto.
Especificaciones.
Norma Covenin 633: 2003. Concreto premezclado. Requisitos.
Norma Covenin 1375: 1980. Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido de humedad total y superficial del agregado.
resistencia a la compresin de concreto y mortero endurecido liviano
aislante.
Norma Covenin 2385: 2000. Concreto y mortero. Agua de
mezclado. Requisitos.
111
ANEXOS
Figura 18. Pesos de las cantidades retenidas en cada cedazo.
Figura 19. Curva granulomtrica del agregado fino.
112
Figura 20. Curva granulomtrica del agregado grueso.
Figura 21. Combinacin granulomtrica
113
Figura 22. Tamizadora mecnica
Figura 23. Cedazos covenin
114
Figura 24. Equipos que permiten determinar la densidad y

absorcin del agregado fino.
Figura 25. Horno para el secado de las muestras.
115
Figura 26. El cono permite conocer cuando el agregado fino se

encuentre saturado con superficie seca.
Figura 27. Comparacin de ensayos colorimtricos.
116
Figura 28. Vaciado de concreto con bomba estacionaria.
Figura 29. Los puntales en los encofrados, soportan gran cantidad

de peso.
117
Figura 30. Cangrejeras, producto de un mal vibrado.
Figura 31. Encofrados metlicos, para vaciados tipo tnel.
Figura 32. Preparacin de mezcla de concreto en obra
118
Figura 33. Edificios con vaciados tipo tnel.
Figura 34. La industria de la construccin, es la industria ms

insegura.
119
Figura 35. Trabajabilidad del concreto.
Figura 36. Vaciado con bomba mvil.
120
Figura 37. El concreto con asentamientos bajos, no son muy

manejables.
Figura 38. La inspeccin, es de vital importancia en una

construccin.
121
Figura 39. Pilotes de fundacin.
Figura 40. Encabezamiento de pilotes.
122
Figura 41. En obras donde existe gran cantidad de acero de refuerzo,

es necesario utilizar concreto mas fluidos.
Figura 42. Limpieza de conchas para la elaboracion de concreto.
Figura 43. Toma de muestra de concreto en obra.
123
Figura 44. Ensayos de resistencia a la compresin.
Figura 45. Los cilindros de concreto son pesados antes de realizar el

ensayo a compresin.
Figura 46. Compresor mecnico.
124
Figura 47. Curado de probetas cilndricas
Figura 48. Desencofrado de viguetas.
125
Figura 49. Agregados utilizados en la elaboracin de mezclas en el

laboratorio.
Figura 50. Trompo utilizados para la elaboracin de mezclas.
Figura 51. Registro del consumo diario.
126
Figura 56. Planta dosificadora de concreto, PRECENCA.
127

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL

Cedula de Identidad: 18.976.014

Cedula de Identidad: 16.406.306

Maracay, Febrero de 2014

Poltica y Objetivos de la institucin

Descripcin del departamento donde se desarrolla

Encargado del departamento.

Funciones del departamento.

Logros del plan de actividades:

Conocimientos adquiridos durante las prcticas profesionales

Poltica y Objetivos de la institucin.

Premezclados Centrales- PRECENCA- C.A, empresa dedicada a la

competitividad, innovacin y servicios, con un capital humano altamente

requerimientos de nuestros clientes, comprometidos en un marco de

capital humano, comprometido con la calidad, seguridad, el ambiente y la

asegurar la disponibilidad oportuna y el adecuado aprovechamiento

Es la parte responsable de poner en

marcha y mantener el proceso productivo de la planta, donde se

Descripcin del departamento de Gestin de Calidad

Encargado del departamento de gestin de calidad

Funciones del departamento.

Colocar los aditivos especiales al concreto.

Elaborar probetas cilndricas y prismticas, tomando un mnimo de

En el laboratorio se realizan las actividades que permiten asegurar

Semana 1. Desde el 17 de Septiembre al 20 de septiembre de

Elaboracin de probetas cilndricas.

Semana 2. Desde el 23 de Septiembre al 27 de Septiembre de 2013.

Toma de humedad del agregado fino.

Realizacin y Ensayo de probetas cilndricas.

Semana 3. Desde el 30 de Septiembre al 4 de Octubre de 2013.

Toma de humedad del agregado fino.

Semana 4. Desde el 7 de Octubre al 11 de Octubre de 2013.

Toma de humedad del agregado fino.

Semana 5. Desde el 14 de Octubre al 18 de Octubre de 2013.

Limpieza y aceitado de conchas cilndricas y prismticas.

Realizacin y ensayos de probetas prismticas.

Semana 6. Desde el 21 de Octubre al 25 de Octubre de 2013.

Semana 7. Desde el 28 de Octubre al 01 de Noviembre de 2013.

Limpieza y aceitado de conchas cilndricas y prismticas.

Semana 8. Desde el 4 de Noviembre al 8 de Noviembre de 2013.

Curso de primeros auxilios.

Semana 9. Desde el 11 de Noviembre al 15 de Noviembre de 2013.

Culminacin del curso de primeros auxilios.

Semana 10. Desde el 18 de Noviembre al 22 de Noviembre de 2013.

Semana 11. Desde el 25 de Noviembre al 29 de Noviembre de 2013.

Se realizo lavado de las muestras para la eliminacin del pasante

Semana 12. Desde el 2 de Diciembre al 6 de Diciembre de 2013.

Toma de humedad del agregado fino.

Verificar visualmente el asentamiento del concreto.

Semana 13. Desde el 9 de Diciembre al 13 de Diciembre de 2013.

Registro de las granulometras y combinacin granulomtrica.

Semana 14. Desde el 13 de Enero al 17 de Enero de 2013.

Semana 15. Desde el 20 de Enero al 24 de Enero de 2013.

Semana 16. Desde el 27 de Enero al 31 de Enero de 2013.

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

procedimientos que permitirn el aseguramiento y el control de calidad de

Toma de muestra del agregado fino y grueso: Permite garantizar que

poseen la capacidad de impedir la perdida de humedad, debido a que

Materiales y equipos de ensayo.

Determinacin del material pasante al tamiz #200 de los agregados:

Luego de ser mezclado el material, se debe humedecer ligeramente

especificaciones establecidas en la norma COVENIN 270.