2

ZAVALA
Renzo

2/24/2016

IRUSTA
Martin

2/29/2016

TRAPANI Daniel

2/29/2016

FLORES Luis

9/1/2011

FERRARI
Daniel

9/1/2011

TRAPANI Daniel

9/5/2011

Vs

Responsable

Fecha

Responsable

Fecha

Responsable

Fecha

ELABORO

REVISO

APROBO

COMPAA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS

IN Instructivo

Mantenimiento de Termogeneradores
Toda la informacin contenida en el presente documento es confidencial
y de propiedad de Compaa Operadora de Gas del Amazonas
S.A.C., estando prohibida su reproduccin total o parcial sin autorizacin
previa de la empresa.

COG001MTISIN0018

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Pg.
[Tipo del documento]

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Versin:

2
de
29

[Nombre del documento]

NDICE

OBJETIVO

ALCANCE

DEFINICIONES

DOCUMENTOS A CONSULTAR

RESPONSABILIDADES

DESARROLLO

6.1 DESCRIPCIN
6.1 UBICACIN
6.2 TABLA
6.3 FRECUENCIA
6.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.5 MATERIALES Y CONSUMIBLES
6.6 CONTROL DE CALIDAD
6.7 PROCEDIMIENTO
6.7.1 GESTION DE RIESGOS Y SEGURIDAD
6.7.2 GESTIN AMBIENTAL
6.7.3 MANTENIMIENTO E INSPECCIN EN SERVICIO
6.7.4 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
6.7.5 MANTENIMIENTO ANUAL
6.7.5.1 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE PARA EL TEG CON OPCIONES DE ENCENDIDO
POR CHISPA Y CIERRE AUTOMTICO
6.7.5.2 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE PARA EL TEG CON OPCIONES DE ENCENDIDO
POR CHISPA Y CIERRE AUTOMTICO
6.7.5.3 MANTENIMIENTO DENTRO DEL TALLER
7

REGISTROS

CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIN ANTERIOR

ANEXOS

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OBJETIVO
El presente instructivo tiene por objeto describir las actividades de inspeccin y mantenimiento de los
Termogeneradores Global Thermoelectric 8550.

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ALCANCE

Este instructivo ser de aplicacin para todos los mantenimientos preventivos y correctivos de
termogeneradores de la marca Global, modelo 8550 instalados en las locaciones de vlvulas de
bloqueo de lnea, facilidades scraper, estaciones reductoras de presin y estaciones controladoras de
presin del STD de TgP y mantenidos por COGA.
DEFINICIONES

1.1

Definiciones sobres dispositivos:

Grupo Generador Termoelectrico: Es un dispositivo que genera energa elctrica mediante

conversin directa de energa trmica en energa elctrica.

PRS: Pressure Regulation Station: Instalacin que regula la presin del fluido en el ducto de
NGL

PCS: Pressure Control Station: Instalacin que controla la presin del fluido en el ducto de
NG

FACILITY SCRAPER: Instalacin desde la cual se realiza el lanzamiento y/o recepcin de

P.I.G. (Pipeline Inspection Gauge) con el fin de realizar una inspeccin interna de las
tuberas por donde se transporta NG o NGL.

Banco de Bateras: Sistema de respaldo de energa elctrica el cual entra en

funcionamiento cuando un Termogenerador deja de aportar energa.

TEG: Thermoelectric Generator.

Unidad de potencia o termopila: Es la parte del generador que se encuentra aislado

hermticamente que contiene elementos termoelcctricos.

Carga equilibrada: Se refiere a la condicin de carga cuando la tensin de carga del

generador es equivalente a la mitad de la tensin en circuito abierto.

Carga ptima: se refiere a la condicin cuando se maximiza la potencia de salida del

Termogenerador.

Acondicionador de potencia: Dispositivo electrnico que va conectado a la salida del

generador y que convierte, ajusta, limita o bien acondiciona de alguna manera la potencia
de salida.

Limitador-convertidor de voltaje: Es un dispositivo electrnico especfico que va conectado a

travs de la salida del generador y que limita el nivel de tensin.

Tubo disipador: Dispositivo de aluminio compuesto por aletas hermticamente sellado que
contiene una mezcla de agua y etanol que se encuentra en equilibro que permite el
enfriamiento del termogenerador.

Potencia nominal: Se refiere a la potencia que producir la unidad de potencia del TEG a
temperatura y tensin nominales.

Potencia de ajuste: es el nivel de potencia que producir la unidad de potencia del TEG a
temperatura y tensin normales

VSR: Voltage sensing relay: Dispositivo compuesto por un conjunto de contactos que
indican una condicin de alarma cuando la tensin cae debajo de un nivel establecido

Corrosin galvnica: Proceso electroqumico de corrosin de dos metales, en donde el

metal ms noble se oxida frente a otro.

GPRS: Gas Pressure Reduction System. Sistema reductor de presin de gas entre la lnea
principal (alta) y el Termogenerador (baja).

Presstato: Dispositivo interruptor de presin que abre o cierre un circuito dependiendo de la

lectura de presin de un fluido.

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1.2

Definiciones de seguridad

Advertencia

Importante

Nota

La ADVERTENCIA aparece cuando el incumplimiento de una instruccin puede

constituir un riesgo a la salud e incluso herir al personal.

La notificacin de IMPORTANTE tiene como misin remarcar informacin sobre

acciones que podran resultar en daos o prdida de datos.

Una Nota se utiliza para remarcar informacin o para comunicar informacin de una
importancia particular.

DOCUMENTOS A CONSULTAR

"Acciones Correctivas y Preventivas COG 000 GG GG PG 0002

Mantenimiento General de Instalaciones de Superficie COG 001 MT IS PR 0001
Elementos de Proteccin Personal COG 001 SA SE PR 0012
Deteccin de Prdidas COG001SASEPR0005
Procedimiento de Operativo de Aislacin de Caerias COG 001 SA SE PR 0013
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Decreto Supremo N 081-2007-EM.
Manuales de Operacin TEG 8550 - Espaol.
Global Thermoelectric Capacitacin 2005

RESPONSABILIDADES
Jefe de Mantenimiento de Equipos Rotantes e Instalaciones de Superficie (ER&IS): es el
responsable del cumplimiento del Plan Anual de Mantenimiento.
Programador SAP: es el responsable de la elaboracin y seguimiento en SAP del Plan Anual de
Mantenimiento, basado en las pautas establecidas por el Responsable de Mantenimiento de
Instalaciones de Superficie.
Coordinador de Mantenimiento de Instalaciones de Superficie: es el responsable de la
elaboracin del plan anual y mensual de mantenimiento para las instalaciones de superficie del STD
de TgP

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Supervisor de Mantenimiento de Instalaciones de Superficie: es el responsable de la liberacin

de las Ordenes de Trabajo; del control de la calidad en la ejecucin y el control de los registros de las
tareas; de la solicitud de aprovisionamiento de insumos y repuestos; del control del presupuesto
mantenimiento SAP y de la ejecucin del cierre comercial de las rdenes de Trabajo en SAP.
El supervisor de Mantenimiento de IS tambin deber realizar el seguimiento y control del Plan Anual
de IS y su cumplimiento completando mensualmente el registro de cumplimiento del Plan Anual
ubicado en la carpeta del rea de Mantenimiento en la Intranet: LINK

6
1

DESARROLLO
DESCRIPCIN
Funcin: El termogenerador es el equipo que se encarga de suministrar la energa de calidad para el
funcionamiento de los equipos de SCADA, Telecomunicaciones, carga del banco de bateras e
impresin de corriente para proteccin catdica a los ductos. Estos se encuentran en las vlvulas de
lnea, PRS, PCS y SCRAPPER.
UBICACIN DE LAS FACILIDADES
En la siguiente tabla se muestran la ubicacin de todos los termogeneradores ubicados a lo largo de
STD de TgP.

SIERRA

SELVA

Sector

COSTA

Instalaciones de
Superficie
TG 1000
TG 1001
TG 1002
TG 1004
TG 1005
TG 1005(PC)
TG 1006
TG 1008
TG 01(MICR)
TG 1009
TG 01(CP)
TG 1010
TG 02(CP)
TG 1601
TG 1011
TG 03(CP)
TG 1012
TG 1013
TG 04(PC)
TG 5701A
TG 5701B
TG 05(CP)
TG 0801A
TG 0801B
TG 01 - DRA
TG 02 - DRA

Tipo de Instalacin

KP

Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador

12+096
43+810
75+670
122+195
150+127
150+127
179+397
256+028
256+028
279+556
279+556
307+990
307+990
336+913
362+829
362+829
394+154
424+234
424+234
453+673
453+673
453+673
471+423
471+423
471+423
471+423

Nombre de
Ubicacin
Chocoriari
Ponguito
Mangoriari
Kepashiato
Comerciato
Comerciato
San Antonio
Las Nubes
Las Nubes
Toccto
Toccto
Cachi
Cachi
Occollo
Apacheta
Apacheta
San Felipe
Libertadores
Libertadores
PRS1 - Huaytar
PRS1 - Huaytar
PRS1 - Huaytar
PRS2 - Huancano
PRS2 - Huancano
PRS2 - Huancano
PRS2 - Huancano

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TG 03 - DRA
TG 5013
TG 5014
TG 1015
TG 06 (PC)
TG 5016
TG 5017
TG 5018
TG 5019
TG 07(CP)
TG 1901
TG 1016
TG 08(CP)
TG 1017
TG 21001A
TG 21001B
TG 1018
TG 09(CP)
TG 2104
TG 1019
TG 2106
TG 1020
TG 2108
TG 2109
TG 1021
TG 10(CP)

Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador
Termogenerador

471+423
488+295
493+620
495+992
495+992
501+081

PRS2 - Huancano
Huancano

504+030
509+640
540+840
540+840
519+532
552+096
552+096
581+771
594+692
594+692
610+1196
610+1196
621+622
641+870
660+192
670+193
683+030
699+559
701+606
701+606

Letrayoc
Auquix
El Oasis
El Oasis
Humay
El Carmen
El Carmen
Grocio Prado
Pampa Melchorita
Pampa Melchorita
Caete
Caete
Caete
Quilmana
Asia
Mala
Len Dormido
Chilca
Chilca
Chilca

La Quinga
La Quinga

Termogeneradores en el STD TgP

FRECUENCIA

SELVA

Sector

SIER

Instalaciones
de Superficie
TG 1000
TG 1001
TG 1002
TG 1004
TG 1005
TG 1005(PC)
TG 1006
TG 1008
TG 01(MICR)
TG 1009

EN
E

FE
B
A

T
T
A
A
T
A
A
A

Programacin de Mantenimiento
AB
JU JU AG SE
MAR
MAY
R
N
L
O
P
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OC
T

NOV

DI
C

T
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T
T
T
T

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informacin de la red

RA
COSTA

TG 01(CP)
TG 1010
TG 02(CP)
TG 1601
TG 1011
TG 03(CP)
TG 1012
TG 1013
TG 04(PC)
TG 5701
TG 5701B
TG 05(CP)
TG 0801
TG 0801B
TG 01 DRA
TG 02 DRA
TG 03 DRA
TG 5013
TG 5014
TG 1015
TG 06 (PC)
TG 5016
TG 5017
TG 5018
TG 5019
TG 07(CP)
TG 1901
TG 1016
TG 08(CP)
TG 1017
TG 21001
TG 21001B
TG 1018
TG 09(CP)
TG 2104
TG 1019
TG 2106
TG 1020
TG 2108
TG 2109
TG 1021
TG 10(CP)

T
A
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A
A
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BM
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Programacin de Trabajos de Mantenimiento 2016 para Termogeneradores en el STD TgP

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EQUPOS Y HERRAMIENTAS
Voltmetro o medidores con cables y pinzas cocodrilo con la capacidad para medir los siguientes
rangos:

0-30 voltios DC

0-30 milivoltios DC

Termmetro de termocupla

Termmetro Infrarrojo

Bomba hidrulica

Generador (220V AC)

Pinza Amperimtrica

Anemmetro

Termogenerador Global Termoelectric 8550

Banco de carga de bateras

Banco resistivo

Llave francesa de 10

Juego de llaves mixtas

Destornillador mediano plano

Destornillador fino plano

Nivel

Pelacables o cuchillo

Cinta de tefln

Perilleros

Alicates

Cepillo metlico anti chispa

Cmara fotogrfica

MATERIALES Y CONSUMIBLES
-

Fusibles de 1A, 2A y 6A

Compuesto anti ferrador de alta temperatura

Compuesto anti engrase de alta temperatura Dow Corning 340

Trapos industriales

Accesorios de aislacin, bloqueo y rotulado

Cinta de aislar N 33

Brocha 1

Cinta tefln

Lija de agua N 300

Grasa lubricante

Thinner

Solvente dielctrico

Repuestos Recomendados por el fabricante

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Kit Filtro de Combustible NG (cambio anual)

Orificio 0.61 (cambio anual)

Electrodo de Chispa (cambio anual)

Batera , 2V, 2.5 AH, tipo D (cambio anual)

Vlvula Shut off (cambio anual)

Termocupla (cambio anual)

El remplazo de estas partes debe ser registrado en el formato COG001MTISFO0051

CONTROL DE CALIDAD
Para la trabajos que se detallan en el presente procedimiento, se deben contar con equipos que se
encuentren calibrados y con el certificado de calibracin el en Programa de Control de Medicin de
Equipos.
Los equipos que necesitan estar calibrados son:
-

Detector Multigases

Multmetro

Anemmetro

Termmetro Infrarrojo

Pinza Amperimtrica

Bomba hidrulica

As mismo las herramientas deben estar en ptimas condiciones.

PROCEDIMIENTO
1

GESTIN DE RIESGOS Y SEGURIDAD

Anlisis de Riesgo
Ver Matriz IPER en los Anexos 9.1
Plan de contingencias especifico
Ver Plan de contingencia en los Anexos 9.2

GESTIN AMBIENTAL
Ver Matriz de IAEI en Anexo 9.3
Segn plan de manejo de residuos slidos COG001SAMAPL0006 se internarn en las
zonas designadas todos los materiales residuales para su disposicin final previo llenado de
los respectivos formatos.

MANTENIMIENTO E INSPECCIN EN SERVICIO

Actividades Preliminares

Identificacin de las tareas a realizar.

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Identificacin del rea de trabajo.

Identificacin de Equipos de Proteccin personal para la ejecucin de las tareas.

Confeccin del permiso de Trabajo en caliente y elaboracin del ATS segn las actividades
a realizar teniendo en cuenta la Matrices IPER e IAEI y la salidas de servicio(en caso
aplique)

Designar responsables para los trabajos.

Verificar la comunicacin va telefnica IP, radial VHF con sala de control.

Comunicar a Sala de Control el inicio/final de los trabajos.

Verificacin de atmosfera explosiva con exposmetro calibrado y realizar la deteccin de

perdidas siguiendo lo estipulado en el instructivo COG001SASEPR0005

Inspeccin del predio donde se encuentra el termogenerador, siguiendo lo estipulado en el

formato COG001MTISFO0008
Inspeccin Visual

Piping de tubera de alimentacin hacia el TEG:

La pintura de las interfaces debe cumplir la altura mnima de 20 a 40 cm por encima del
nivel de suelo.
Verificar la correcta aplicacin y el estado del revestimiento. Es importante inspeccionar
todo el rea de los elementos, incluidas las zonas de difcil acceso como partes bajas (hora
6) y/o zonas de contacto con soportes, por ejemplo.
Verificar si existe contacto metlico o si existe la aislacin requerida entre el piping o
equipos y las uniones o soportes.

Esprragos y juntas bridadas

Buen estado de canutos y/o dispositivos de aislacin (en caso de tenerlos)
Nmero de hilos que sobran en los esprragos luego de colocadas las tuercas. Se
recomienda un mnimo de 2 hilos.
Presencia de oxidacin o corrosin en esprragos y/o tuercas.

Tubing areos o tuberas de inoxidables y tubing aisladores

En el sector Costa, confirmar que se tenga un revestimiento de barniz poliuretano (para los
sectores de Sierra y Selva, no se requiere aplicacin de pintura por el tipo de atmsfera).
En caso no presentase en Costa el barniz requerido asegurar limpieza constante para no
acumular polvo.
Verificar si existe corrosin galvnica o contacto metlico con uniones, apoyos, aislacin,
que pudieran dar inicio al proceso de corrosin.

Tubing enterrado para alimentacin de TEG

Informar de presencia de tubing enterrado. En general, se requiere evitar instalarlos (en
caso de existir se evaluar su cambio a tubing areo o tubera enterrada de acero al
carbono con su respectivo sistema de proteccin).
En caso de existir se evaluar aislamiento de todo el cuerpo del tubing de tal manera que no
haya contacto con terreno.
Aislamiento, Bloqueo, Purgado y Rotulado

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Solo se realizar el aislamiento, bloqueo, purgado y rotulado del Termogenerador y las lneas
presurizadas y lneas elctricas anexas el equipo en caso se desarrolle el mantenimiento
anual. Para lo cual se proceder de la siguiente manera.
1) Identificar y cerrar la vlvula de corte para alimentacin del TEG

2) Purga del tramo entre la vlvula de alimentacin y la entrada al Termogenerador (Fuel

Inlet)
3) Realizar el procedimiento de Aislacin Bloqueo y Rotulado de la vlvula de corte de la
lnea de alimentacin (utilizando accesorios de bloqueo adecuados).
4) Identificacin y desconectado de los cables de poder (terminales 2 & 4 del TB-1)de los
cables de poder, y proceder con su rotulado
4

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
Para los termogeneradores que se encuentran en las PRS y PCS el mantenimiento
trimestral descrito en este procedimiento se debe realizar de manera bimestral y semestral,
debido a la criticidad de su funcionamiento.
Monitoreo de los parmetros de operacin
Se deben medir en la bornera de transferencia los valores de voltaje de generado, voltaje
regulado, amperaje generado y amperaje de consumo, etc. los cuales deben completados
en el registro COG001MTISFO0051, para la toma de valores se deben utilizar el multmetro,
pinzas amperimtrica y la termocupla de contacto y para los tubos disipadores (generar
Permiso de Trabajo en Caliente).
A continuacin se da un detalle de los valores a ser inspeccionados:
Ver Diagrama de cableado TEG 88550 en Anexo 9.4 para identificar los puntos de lectura
1) Voltaje Generado: Voltaje TB-1 (6&4)
Se refiere al voltaje generado por el termogenerador, este valor debe estar entre 27 - 30
Voltios, caso contrario apagar el termogenerador
2) Voltaje Regulado : Voltaje TB-1 (2&4)
Se refiere al voltaje para la carga a usuario que se encuentra restringido por la tarjeta
limitadora de voltaje 6720 a 24.6 Volt como mximo.
3) Amp. De Shunt mV TB-1(6&7)

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Este es un valor indirecto que se obtiene midiendo el Voltaje en el Shunt y debe ser
estar entre 12 y 18 A.
NOTA 1 A = 1 mV
4) Amp. Consumo de Cliente
Este valor puede ser medido a travs de una pinza amperimtrica en la carga del
Cliente y debe ser igual o ligeramente menor que el amperaje del Shunt
5) Positivo +Pat TB-1 V(6 & Chasis)
Este valor de voltaje se mide entre la bornera 6 y el chasis del termogenerador, dicho
valor debe ser mayor a 23 Volt
6) Negativo +Pat TB-1 V(4 & Chasis)
Este valor de voltaje se mide entre la bornera 4 y el chasis del termogenerador, dicho
valor no debe ser mayor a 2 Volt
7) Presin de ingreso
La presin de entrada para el suministro de combustible siempre debe mantenerse
entre 0-25 psi.
8) Volt. Ingreso Resistencias TB-2 (3, V. in+)
El voltaje de ingreso a la resistencia de la tarjeta limitadora 6720, este no debe superar
los 10 voltios
9) Volt. Ingreso limitador TB-2 (1, 2)
El voltaje de ingreso a la tarjeta limitadora cuyo valor debe ser cercano al voltaje
regulado
10) Volt. Ingreso drive board (V. in -,+)
El voltaje de ingreso al drive board cuyo valor debe ser cercano al voltaje regulado
11) Volt. TB-2 (2, OUT 1 drive board)
Voltaje entre el driver board y la tarjeta limitadora 1
12) Volt. TB-2 (2, OUT 2 drive board)
Voltaje entre el driver board y la tarjeta limitadora 2, los valores 11 y 12 debe ser muy
parecido
13) Volt. TB-2 (2, DR in drive board)
El voltaje entre drive board y la salida hacia las dos tarjetas limitadoras
14) Heat Pipe
Registe la temperatura de cada Head Pipe en los puntos indicados por el Formato
COG001MTISFO0051, estos valores debern presentar una cada casi constante en
todos los tubos, si alguno de los tubos presentase alguna variacin de temperatura
distinta esta debe evaluarse segn los parmetros identificados.
5

MANTENIMIENTO ANUAL
Comprende las actividades desarrolladas en los mantenimientos trimestrales, permuta de
los termogeneradores, instalacin del grupo electrgeno, cargador de bateras, puesta en
marcha y ajuste del termogenerador itinerante y las actividades desarrolladas en los talleres
de la contratista
1) Realizar la medicin de resistencia interna en campo
Mida y registre la corriente de la unidad de potencia
Conecte un voltmetro para leer la tensin de la unidad de potencia entre los bornes 6(+)
y 4(-). Los conductores del voltmetro debern estar conectados a estos bornes debido a
que se necesita tener las manos libres para realizar la prueba de circuito abierto.
Mida y registra la tensin de carga de la unidad de potencia

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Registre la tensin en circuito abierto momentnea de la unidad de potencia. Esto se

logra con mayor facilidad cuando se saca el conductor negativo del acondicionador de
potencia del borne 4 del TB-1, con una mano sujete el conector firmemente al borne,
hasta que haya sacado el tornillo. Luego saque el conector y tome la lectura de tensin.
La lectura deber tomarse dentro de 3 segundos. Inmediatamente reconecte el cable al
borne 4 del TB-1.
Calcule la resistencia interna mediante la siguiente formula

V OC V L
I
R

Donde
RINT = la resistencia interna
Voc=la tensin en circuito abierto
VL = la tensin en condiciones de carga de la unidad de potencia
I = La corriente de carga de la unidad de potencia

2) Para el Limitador de potencia 6720, verificar lo siguiente

a) Existencia de obstruccin del flujo de aire por la zona de los disipadores.
b) Apriete las conexiones en la entrada y salida del acondicionador de potencia.
Revise si hay contactos oxidados que presenten alta resistencia, y de haberlos,
lmpielos y vuelva a apretar las conexiones y volver a tomar las medidas.
3) Conectar el generador(fuera de la estacin y encendido) al cargador de bateras y este
hacia las bateras
4) Abrir el seccionador del termogenerador
5) Encender el cargador de bateras
6) Verificar la carga al banco de bateras
7) Emplear lo estipulado en el punto Aislacin, Bloqueo y Rotulado del presente instructivo
para el desconectar el termogenerador del predio
8) Retirar el termogenerador del predio (con apoyo de vehculo que incluye arrestallama)

9) Procedimiento de encendido y arranque

El operador debe asegurar que el termogenerador ha sido anclado correctamente a las
bases y la alimentacin del sistema de combustible
La carga del cliente debe estar desconectada para el arranque y el ajuste de potencia.
Desconectar los cables de carga positiva y negativa que van hacia los bornea 2 y 4 de la
bornera TB-1.

Advertencia: Previo al arranque que los cables de salida de la unidad de potencia

estn conectados a la entrada del limitador de tensin.
Determine a potencia de ajuste requerida en base a la actual temperatura del aire, velocidad
del viento y altura sobre el nivel del mar, para esto se debe utilizar los grficos de Potencia
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informacin de la red

en funcin de la temperatura ambiente ver Anexo 9.5, tabla de correccin por velocidad del
viento ver Anexo 9.6 y presin de combustible en funcin de la elevacin sobre el nivel del
mar ver Anexo 9.7
1

Procedimiento de arranque para el TEG con opciones de encendido por chispa y

cierre automtico.
Abrir el suministro de combustible al TEG y observe la presin del combustible en el
indicador de presin. La presin debe estar dentro del margen de 5-10 psi, si la presin es
diferente aumntela o disminyala, al final se corregir la presin.
Verifique el funcionamiento del sistema de encendido haciendo un cortocircuito en los
bornes del presstato, se debe escuchar un chasquido rpido y fuerte.
Instale un voltmetro para poder medir la tensin de potencia medida en los bornes 6(+) y
4(-) del TB-1.
Cierre la placa de ajuste de aire del Venturi completamente. Cierre el suministro de
combustible a la altura de la vlvula externa.
Verifique la vlvula del quemador est cerrada. Abra la vlvula de cierre automtico
presionando el botn con una mano y mantenerlo hasta quedar retenido cuando la tensin
supere los 1.25 volt (aprox. 2 minutos) Ver Anexo 9.8. Abra la vlvula externa y nuevamente
debe escuchar el chasquido despus de lo cual se escuchara una serie de golpeteos.
Vuelva a presionar el botn si no enciende en 5 segundos verifique la llegada de
combustible. Si el combustible no llega al quemador realice una inspeccin de fallas.
En cuanto observe la combustin abra lentamente la vlvula de accin del quemador. Abra
la placa del venturi a su mxima apertura. Se escuchara un cambio en el sonido del
quemador.
La continuacin de la combustin ser indicada por un aumento continuo y acelerado en la
tensin de la unidad de potencia. Contine presionando el botn. Si se nota que se ha
apagado la llama, cierre la vlvula accionadora del quemador y encienda la llama
nuevamente. Luego vuelva a abrir la vlvula.
Advertencia: No permita que el quemador funcione por ms de 5 minutos cuando
solo se encuentra la vlvula abierta de cierre automtico. La vlvula de accin del
quemador debe abrirse en cuanto la llama est encendida.
Cinco minutos despus de abrir la vlvula de accin del quemador, presione el botn de
fondo y saque la presilla de arranque. Lentamente saque el botn, este debe mantenerse
abierto.
Si se requiere detener el funcionamiento del quemador, apague el suministro de
combustible a la altura de la vlvula externa. Luego cierre la vlvula accionadora del
quemador

Procedimiento de arranque para el TEG con Ingnicin Manual.

Si no funciona la ignicin a chispa, puede encender el 8550 manualmente colocando una
antorcha encima del tubo de escape. Hace ignicin con la vlvula del snubber (run valve)
abierto. Si el fuego est por encima o afuera del quemador, lentamente cierre hasta que la
baja la llama y rpidamente abre la vlvula de nuevo.
La vlvula de cierre automtico, Vlvula S.O., tiene una vlvula magntica en la lnea de
combustible que mantiene abierto con la termocupla. En caso apague el fuego, la
termocupla enfriara cerrando la vlvula.

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El sistema S.O. esta diseado para apagar el suministro de combustible al TEG si apaga el
fuego
10) Calentamiento y ajuste de potencia
Con el quemador funcionando, la tensin de salida de la unidad de potencia debe estar
dentro de 24 a 30 voltios, aproximadamente. Si la tensin se nivela fuera de ese rango
ajuste el acondicionador de potencia, de acuerdo al manual del fabricante
Una vez que la tensin alcance los 24 a 30 voltios aproximadamente, observe la corriente
de la unidad de potencia, midiendo la tensin en el shunt de corriente en los bornes 6(+) y
7(-) del TB-1. Al inicio la corriente aumentar rpidamente. El aumento en corriente
disminuir a medida que sta alcance su punto de funcionamiento. Contine vigilando la
tensin de la unidad de potencia en los bornes 6(+) y7 (-) del TB-1. Esta tensin debe
permanecer en los 24 a 30 voltios. Ajuste el acondicionador de potencia si es necesario.
La potencia de salida (w) es un producto de la tensin de la unidad de potencia, multiplicado
por la corriente de la unidad de potencia, El Anexo 9.1 se puede utilizar para ejecutar la
operacin de multiplicacin..
La potencia de salida de la unidad de potencia deber ser ajustada a la potencia de ajuste.
Mantenga la puerta del gabinete cerrada durante el perodo de calentamiento. Toma
alrededor de una hora completa para que la potencia se estabilice, registrar los valores en
intervalos de 15, 30, 40, 50 y 60 minutos en el formato COG001MTISFO0051
15 minutos despus del encendido revisar la punta de cada tubo disipador. Si uno o ms
tubos no se estn entibiando, vuelva a revisarlos despus de 10 minutos. Si uno o ms
tubos disipadores siguen mantenindose fros hasta una distancia de 2 pulgadas (50 mm)
de la punta, ejecute una localizacin de fallas al sistema de enfriamiento segn manual
A medida que la potencia de salida aumenta, asegure que el nivel de potencia de ajuste no
sea excedido. Despus de 30 minutos se debe tener en teora entre 70-80% de la potencia,
si este valor se supera reducir la presin de ingreso. Registre cualquier cambio en la presin
de combustible en la hoja de datos de arranque. Si la potencia todava sigue a un nivel
menor de 70% despus de 30 minutos, la presin de combustible es muy baja, pero no la
ajuste mientras el nivel de potencia no se haya estabilizado. Compare la potencia a los 50 y
60 minutos ambos no deben tener una diferencia mayor a 5 Watts
Se pueden utilizar las siguientes reglas prcticas:

Si la potencia de salida est dentro de los 5 watts de potencia de ajuste, ajuste el

obturador de aire
Si la potencia de salida tiene ms de 5 watts por encima o por debajo de
potencia de ajuste, disminuya la presin de combustible y espere 10 minutos,
repetir si es necesario

Para ajustar el obturador de aire, la unidad deber estar funcionando correctamente para lo
cual se debe desarrollar la siguiente prueba ( la posicin de la puerta afecta la lectura del
obturador en lo posible mantenerla cerrada).
1) Tome una lectura de la potencia despus de 15 minutos
2) Cierre el obturador 3 mm de aire y cierre la puerta
3) Despus de 10 tome una lectura de la potencia
Si la lectura est por sobre la lectura inicial, cierre el obturador de aire otros 3 mm y espere
10 minutos, repita este procedimiento hasta que la potencia ya no aumente. Entonces el
obturador de aire deber abrirse 6 mm para permitir cambios en las condiciones ambiente
del sitio, verifique la potencia de la unidad se encuentra dentro de los 5 watts caso contrario
ajuste la presin de combustible

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Si la lectura es menor que la lectura inicial, abra el obturador de aire 3 mm ms all de la

posicin inicial y espere 10 minutos si la lectura es menor o igual el obturador se encuentra
bien ajustado, si estuviese sobre la lectura inicial abra el obturador otros 3mm y espere 10
minutos, repita este procedimiento hasta que la potencia no aumente ms. Finalmente el
obturador de aire deber abrirse 5 mm para compensar las condiciones climticas. Espere
10 minutos y verifique la potencia y si se encuentra de los 5 watts ajuste la presin de
ingreso de combustible
Si la lectura es igual, abra el obturador 6 mm y cierre la puerta del gabinete, espere 10
minutos y verifique la potencia y si se encuentra de los 5 watts ajuste la presin de ingreso
de combustible
11) Apagar el cargador de bateras
12) Aplicacin de la carga del cliente
Antes de aplicar la carga del cliente, asegrese de que todas las notas de las conexiones
estn bien conectadas, para aplicaciones catdica ajstelo a 300.1 V.
Conecte la carga de cliente al acondicionador de potencia en los bornes 2(+) y 4(-) de la
bornera (TB-1).Accione el interruptor del acondicionador de potencia hasta que est en
posicin encendido, cierre y pngale candado al gabinete. Posteriormente cerrar el
seccionador del termogenerador
13) Apagar el generador y desconectar el cargador de bateras
3

Mantenimientos dentro del taller

En base al registro de los valores desarrollado antes de retirar el termogenerador se debe
verificar la de potencia del termogenerador
Adicionalmente verificar las siguientes partes:
Obstrucciones en las aletas de las tuberas disipadoras, tomas de aire u obturador de aire
Existen 3 razones bsicas por las que la potencia de ajuste se encuentra baja:

Calentamiento y deficiente por parte del quemador y sistema de combustible

Enfriamiento bajo o deficiente

Unidad de potencia daada o deficiente

Calcule la tensin en circuito abierto (V oc) y la resistencia interna (R INT) de la unidad de

potencia, y evalu estos casos
Caso

Voc (Voltios)

RINT (Ohm)

Posible falla

Voc > 56

RINT > 1.40

Unidad de potencia defectuosa

Voc < 56

RINT > 1.30

Sistema de enfriamiento

Voc < 56

RINT < 1.30

Sistema de quemador o combustible

Verifique y reemplace el orificio de combustible y verifique que o hayan obstrucciones ni

dao en ninguna parte del sistema quemador
Nunca aumente la presin de combustible sin antes verificar los lmites mximos V OC y de
RINT

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1) Mantenimiento para el sistema de filtro de combustible

Para realizar este mantenimiento cierre el suministro de combustible a la altura de la vlvula
externa
Abra la llave ubicada debajo del regulador de presin para vaciar la taza de sedimentos,
retire los 4 tornillos de cabeza hueca que sujeta la taza inferior al regulador de presin,
retire la taza y cambie el elemento de filtro, revise la junta del filtro y cmbiela si es
necesario. Vuelva a ensamblar el regulador con cuidado asegurando que el resorte de la
vlvula este correctamente colocado sobre la taza centradora de la vlvula de aguja en el
cuerpo de regulador.
Para cambiar el orificio de combustible, desconecte la lnea de combustible flexible de la
lnea rgida y el conjunto del orificio girando la base de montaje del orificio. Retire el cuerpo
del orificio del conjunto. Verifique que hoyo del orificio se encuentre libre de basura y limpio.
Reemplace el cuerpo del orificio si es necesario y vuelva a ensamblarlo.
2) Mantenimiento del quemador
El sistema del quemador consiste en los siguientes elementos

Conjunto de Venturi del quemador de aire y obturador de aire

Conjunto de cabeza y el distribuidor de llama

Conjunto de casquete y el tubo de escape

El sistema de quemador solo debe ser desmantelado cuando se tiene la sospecha de dao
en el quemador
Retire el orificio del combustible, retire el conjunto del venturi y el obturador de aire de la
cabeza del quemador, girando el venturi que se encuentra enroscado a la cabeza del
quemador, el obturador de aire puede ser retirado del Venturi cerrndolo completamente y
sacando los 4 tornillos que estn ubicados en las aperturas de la placa del obturador de
aire, la cabeza o plato del quemador se retira cuando los 4 tornillos de montaje de la cabeza
del quemador estn fuera
Verifique que no hay corrosin ni obstrucciones en el conjunto del obturador de aire, pantalla
de retencin de llamas, cabeza o plato del quemador y distribuidor de llama Venturi, si
existiese lmpielas con un cepillo metlico.
Una vez que se haya sacado la cabeza del quemador examine el casquete de escape en la
unidad de potencia, elimine cualquier obstruccin y verifique corrosin.
Si el casquete esta corrodo este deber ser cambiado de la siguiente manera:
Saque la guardera de la tubera disipadora que cubre la parte inferior de los disipadores,
retire las 4 tuercas y conjuntos de resortes que soportan al sujetador del casquete de
escape, antes de sacar el sujetador marque su posicin y levante el casquete de escape
para sacarlo. Al colocar el casquete nuevamente en su sitio verifique que la junta de alta
temperatura este en buenas condiciones de funcionamiento, cmbiela si es necesario.
Siempre aplique un compuesto antiengrane de alta temperatura a las roscas del Venturi
antes de instalarlo.
3) Mantenimiento al Sistema de enfriamiento
Cualquier tubo disipador que haya sufrido dao fsico y/o que tiene un hoyo en la tubera
hermtica ya no sirve y deber ser reemplazado. No haga funcionar el TEG si ste contiene
un tubo disipador daado.
Una vez que est funcionando el TEG, verifique que los extremos de los tubos disipadores
estn tibios. Si hay algn tubo disipador que no se haya entibiado hasta una distancia de 50
mm (2 pulgadas) de la punta, debe ser revisado.
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Si todas las aletas estn ms o menos a la misma temperatura, quiere decir que la tubera
disipadora est funcionando bien. Si al tocarlos algn tubo disipador se siente mucho ms
fro que los dems tubos disipadores, ste se debe verificar.
Para este procedimiento se requiere un termmetro de termocupla con un palpador de 50
mm (2 pulgadas) de largo como mnimo, con un dimetro de no ms de 5 mm (0,20
pulgadas). El medidor debe ser apto para leer temperaturas hasta 150C (300F) y debe
tener una exactitud de 1C (2F).
Este procedimiento consiste en tomar un perfil de temperatura del tubo condensador de la
tubera disipadora (la parte de sta que pasa por las aletas de enfriamiento). Es importante
medir la temperatura de la superficie de la tubera y no la temperatura de las aletas o del
aire en torno al tubo. Un buen tubo disipador debe contar con un perfil de temperatura del
tubo condensador que sea constante hasta la punta del tubo condensador. Antes de tomar
el perfil de temperatura del tubo condensador, el TEG debe haber estado funcionando por
una hora como mnimo, en condiciones de clima normal.
4) Sistema de encendido por chispa (SI)
El sistema de encendido est compuesto por 3 partes:

El electrodo de chispa

El presstato

Mdulo de control
Advertencia: El mdulo de control genera impulsos de 12 kilovoltios que forman un
arco desde el electrodo de chispa

Si el sistema de encendido por chispa tiene un funcionamiento defectuoso, siga el

procedimiento que se indica abajo para aislar el problema.
Para prevenir una descarga de alta tensin, saque el cable color naranja del presstato y
aslelo para impedir que pueda entrar en contacto con las dems conexiones elctricas
aplicando el procedimiento de bloqueo y rotulado
Con mucho cuidado afloje la tuerca ubicada bajo el quemador y saque el electrodo
deslizndolo
Inspeccione el conjunto del electrodo de chispa para ver si contiene grietas en el aislador
cermico. Revise el alambre que se extiende a lo largo del electrodo para asegurar la
continuidad de ste
Para probar el funcionamiento del mdulo de control, coloque la punta del electrodo de
chispa de tal manera que haya un espacio intermedio de 3mm (1/8") entre la punta y el
gabinete del TEG, luego una los cables marrn y naranja en el presstato, luego de hacer
esto se debe formar un arco en el espacio intermedio a razn de ms o menos 1 por
segundo. Si el arco funciona el sistema funciona correctamente
Verifique el presstato. El mismo debe cerrarse a presiones mayores de los 0,16 kg/cm2
(2,5 psi).
Reemplace el presstato si es necesario. Verifique la tensin de la batera midiendo la
tensin entre el cable marrn del presstato y el borne 4 del TB-1. La tensin debe ser
mayor que los 2,0 voltios. Si la tensin es menor de los 2,0 voltios, la batera requiere ser
recargada. Para encender el TEG con una batera que est baja en carga, quite los cables
delgados blanco/rojo y blanco/negro de los bornes 2 y 4 del TB-1 y aplique una fuente de 12
a 30 voltios a los cables. Entonces se podr encender el TEG. Reconecte los cables y
espere a que la batera se recargue. Si despus de recargarla, la batera no mantiene la
tensin, reemplace la batera y/o el mdulo de control.
5) Sistema de encendido por chispa (SI)
En caso de falla del sistema de cierre automtico proceda de la siguiente manera:

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Verifique que la termocupla est correctamente instalada en la cabeza del quemador

(desconectando momentneamente el relay). Conecte el accesorio de conexin de la
termocupla de manera apretada en la vlvula de cierre. Procure siempre utilizar un
compuesto antiaferrador para alta temperatura en el accesorio de la cabeza del quemador.
Verifique el funcionamiento de la termocupla. Debe haber una tensin de aproximadamente
15 a 30 milivoltios. Si la termocupla est fra, verifique la continuidad de sta. Si no hay
tensin o continuidad en la termocupla, reemplcela.
Si la termocupla est funcionando y el sistema an no mantiene abierta la vlvula de cierre
automtico estando el quemador caliente, la vlvula deber ser cambiada. Cuando se
instala una vlvula nueva, asegrese de no introducir componente sellador de roscas ni
otros contaminantes en la tubera y verifique si hay fugas de combustible.
Vuelva a conectar el relay de paro entre la termocupla y la vlvula al terminar esta prueba.
6) Sistema de paro por sobre temperatura
El sistema de paro por sobre temperatura consta de 3 partes:

Termostato de paro

Conjunto de rel de paro

Mdulo de paro
En caso de haber ocurrido un paro de termognerador, que se cree fue causado por el
sistema de paro, debe aplicarse el siguiente procedimiento:
a) Examine los tubos disipadores, el sistema de enfriamiento y el sistema de paro,
verificando si ha ocurrido dao visual, incluyendo cables sueltos o rotos.
b) Asegure que el combustible est disponible al TEG.
c) Revise todos los fusibles del circuito de paro. Puede ser necesario utilizar un
ohmimetro para determinar si hay un fusible defectuoso. Cambie los fusibles
defectuosos.
d) Vuelva a encender el TEG si ninguno de los sistemas ha sufrido dao visual.
e) Asegure que haya un mnimo de 12,5 voltios disponibles al mdulo de paro.
Verifique mediante medicin que hayan 12 voltios disponibles al rel de paro y que
el rel est funcionando.
f) Verifique la continuidad del circuito de la termocupla en el bloque de extremos. Esto
debe realizarse con el relay excitado.
g) Verifique la continuidad de los seis termostatos de paro. Los mismos deben estar en
posicin abierta hasta una temperatura detectada de 185 5 C.
h) Verifique el funcionamiento del sistema de cierre sacando el relay del circuito de
cierre. Pruebe el sistema de cierre.

7) Mantenimiento del Limitador de tensin 6720

Para realizar este mantenimiento del limitador de tensin se debe verificar
a) Ausencia de obstruccin de aire por la zona de los disipadores
b) Revisar la existencia de corrosin en las conexione y limpiarlos en caso se necesite
En base a las lecturas obtenidas en campo y registradas en el formato
COG001MTISFO0051, se debe verificar que componente(s) presenta fallas para
proceder a su remplazo como lo indica el manual del fabricante
8) Prueba con banco resistivo
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Una vez realizado todo el mantenimiento al Termogenerador este deber ser sometido a
una prueba con banco resistivo, dentro del taller de la contratista, que simula la carga
del cliente, para lo cual se realizar las siguientes actividades:
1) Verificar las todas las conexiones del termogenerador
funcionamiento

y asegurar su

2) Realizar el Procedimiento de encendido y arranque

3) Calentamiento y ajuste de potencia
4) Aplicacin de la carga del cliente con el banco resistivo
5) Toma de parmetros
En caso todos los parmetros se encuentren correctos el mantenimiento se puede dar
por concluido. En el caso que los parmetros no se encuentren dentro de lmites
ptimos se debe analizar la causa de estos y aplicar el procedimiento para dejarlo en
ptimas condiciones

REGISTROS

rdenes de Trabajo generadas en SAP.

Planilla de Mantenimiento Termogeneradores COG 001 MT IS FO 0051

CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIN ANTERIOR

N de Pgina

Ubicacin del Cambio

Definiciones

Documentos a
Consultar

Responsabilidades

Ubicacin de las
facilidades

Frecuencia

11

Equipos &
Herramientas,
Materiales &
Consumibles y Control
de Calidad

12

Procedimiento

12

Procedimiento

12

Procedimiento

13

Procedimiento

14

Procedimiento
Trimestral

Descripcin del Cambio

Se agregaron 16 definiciones ms al instructivo
Se especific el manual del fabricante y nuevos
procedimientos operativos
Se agreg las responsabilidades del Jefe, coordinador,
supervisor y programador SAP de Instalaciones de
superficies
Se las ubicaciones de todos los Termogeneradores
Se agreg la tabla con la frecuencia de mantenimientos
por equipo y ubicacin
Se agreg todos estos puntos
Se agreg la gestin de riesgos y seguridad, matriz
IPER, Plan de contingencias, matriz IAEI
Se agreg las actividades preliminares a la realizacin de
los trabajos de mantenimiento
Se agreg la inspeccin visual como parte del
mantenimiento de los TEG
Se incluy los lineamientos para el ABR delos equipos
antes de realizar los mantenimientos
Se defini el procedimiento Trimestral como la toma de
valores del equipo en funcionamiento y se detallaron los

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valores a ser registrados, tambin se describi que este

mantenimiento se desarrollara cada dos meses en los
TEG que se encuentran ubicados en las PRS y PCS
Se defini el mantenimiento anual, todas las otras
actividades que se desarrollaban semestralmente fueron
incluidas dentro del mantenimiento anual, se incluy
como realizar el encendido del TEG sin chispa

14

Procedimiento Anual

23

Registros

Dice COG 001 MT IS FO 0011 Debe decir COG 001 MT

IS FO 0051

23

Registros

DiceCOG 001 MT IS FO 0012 Debe decir COG 001 MT

IS FO 0051

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ANEXOS
1
Matriz de Riesgo IPER

Plan de contingencia
En caso de encontrar una prdida, el personal deber informar inmediatamente a al
supervisor de Instalaciones de superficie de la zona, si la prdida fuese de grado 1 el

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personal deber tambin informar a la sala de control y retirarse de la zona, hasta recibir
instrucciones de las labores a realizar.
En caso se presente una emergencia operacional que ponga en riesgo la integridad de las
personas, el medio ambiente y las instalaciones, el personal deber comunicarse con Sala de
Control al 1801, tal como lo muestra el grafico a continuacin:
Diagrama de comunicacin
COG001TRSCPR0100

Procedimiento

Operativo

Emergencias

Operacionales

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Matriz de Identificacin de Aspectos y Evaluacin de Impactos

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Diagrama de cableado TEG 88550

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Potencia de ajuste en funcin de la temperatura ambiente

Correccin por velocidad el viento

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Correccin de presin de combustible en funcin de la elevacin sobre el nivel del mar

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Diagrama Sistema de Combustible

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