Manual Operacion y Mantenimiento de Calderas y Sus Sistemas

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS Y

SUS SISTEMAS ANEXOS
Código: MNL02GSS Fecha de Aprobación: 02-03-2021 Versión: 01 Página 1 de 33
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
NORMATIVIDAD 4
RESPONSABLES 4
1. CALDERAS 5
1.1 IDENTIFICACIÓN DE CALDERAS 5
1.2 PROCEDIMIENTO MANEJO DIARIO DE CALDERAS (ENCENDIDO Y APAGADO) 5
1.3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO GENERAL 7
1.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 7
1.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE REDES DE VAPOR, 10
MARMITAS Y TANQUES HIDROACUMULADORES
1.4 PRINCIPALES CAUSAS DE AVERÍAS EN CALDERAS 11
1.5 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 12
1.5.1 SEGURIDAD DE LA CALDERA 12
1.5.2 SEGURIDAD CON EL COMBUSTIBLE 14
1.6 COMPETENCIAS DEL PERSONAL INVOLUCRADO 14
1.7 INDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN 14
2. SISTEMA DE FILTRACIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LA PISCINA 15
2.1 FUNCIONAMIENTO 15
2.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 15
3. DEFINICIONES 17
BIBLIOGRAFÍA 25
ANEXOS 26
CONTROL DE CAMBIOS 33
Documento Oficial. Universidad Pedagógica Nacional

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INTRODUCCIÓN
La Universidad Pedagógica Nacional actualmente cuenta una piscina ubicada en las instalaciones
de la Calle 72, este es un espacio de encuentro pedagógico, creado para el desarrollo de las
habilidades de los estudiantes en el medio acuático, la enseñanza aprendizaje de los estilos de la
natación clásica, para los estudiantes de la Facultad de Educación Física y la recreación de la
comunidad universitaria.
Así mismo, se manejan procesos con comunidades que tienen algún tipo de discapacidad física o
mental, generando, a través del trabajo en agua, medios de confianza, acercamiento y retorno a las
etapas prenatales.
Es por ello, que la Subdirección de Servicios Generales como encargada de garantizar el buen
funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones e infraestructura física de la Universidad
Pedagógica Nacional, ha diseñado el presente Manual con el fin de prevenir posibles daños u
afectaciones que puedan presentarse, así como evitar lesiones o accidentes al personal encargado del
manejo y manipulación de los diferentes sistemas para el correcto funcionamiento de la piscina.
En consecuencia, el Manual de Operación y Mantenimiento de Calderas y sus Sistemas Anexos

contempla los lineamientos y procedimientos necesarios para la operación idónea y el mantenimiento
respectivos de los diferentes sistemas que componen la piscina para su correcto funcionamiento como
lo son las calderas, los sistemas hidráulicos para la recirculación y tratamiento del agua, entre otros.
OBJETIVO GENERAL
Establecer los lineamientos y las buenas prácticas para la operación y el mantenimiento de los sistemas
requeridos para el buen funcionamiento de la piscina.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Prevenir la ocurrencia de accidentes por manipulación incorrecta o mantenimiento inadecuado a

los sistemas para el funcionamiento de la piscina.
 Describir el paso a paso de las actividades necesarias para la operación o mantenimiento de los
sistemas para el funcionamiento de la piscina.
 Extender la vida útil de los equipos y sistemas requeridos para el buen funcionamiento de la
piscina a través del mantenimiento y manipulación idónea de los mismos.
NORMATIVIDAD
Reglamento Técnico de Calderas

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Código ASME para calderas y recipientes de presión (BPVC)
NFPA 85 Boiler And Combustion Systems Hazards Code, 2019 Edition ABMA - American Boiler
Manufacturers Association
Ley 9 de 1979 por la cual se dictan Medidas Sanitarias específicamente en el título III artículo 113 al 116
– Calderas y equipos sometidos a presión.
RESPONSABLES
Subdirección de Servicios Generales área de Planta Física
Definiciones
ALARMA: Dispositivo que por medio de un sonido o una luz u otro tipo de advertencia debe dar aviso
del mal funcionamiento de la caldera o sus equipos auxiliares o indicar alguna anormalidad en el proceso
o funcionamiento.
ALCALINIDAD: Cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos presentes en el agua.

Generalmente se reporta como granos por galón, o ppm de carbonato de calcio.
ALTERACIÓN: Cambio físico a un equipo o el incremento de la temperatura o presión de trabajo máxima

permisible, con implicaciones que afecten su capacidad para soportar presiones más altas de las
establecidas en su diseño. No debe considerarse como una alteración el reemplazo de componentes
por otros de las mismas características y el reforzamiento de boquillas.
APARATO AUXILIAR: Accesorio instalado en el generador de vapor o caldera que sirve para supervisar
las variables de la operación del equipo. Entre los que podemos encontrar: columnas de agua,
indicadores de nivel, controles de presión, entre otros.
ÁREA DE CALDERAS: Espacio que forma parte de una construcción y está diseñado y construido
específicamente para alojar una o más calderas Categorías II, III y IV, y sus auxiliares.
AUDITORÍA: Examen sistemático para determinar si las actividades y los resultados relacionados con
ellas, son conformes con las disposiciones planificadas y, si estas se implementan efectivamente y son
aptas para cumplir la política y objetivos del Reglamento.
AUTORIDAD LABORAL: El Ministerio del Trabajo por intermedio de las Direcciones Territoriales del
Trabajo a nivel nacional, es la entidad encargada de realizar funciones de Inspección vigilancia y control
en materia de seguridad y salud en el trabajo.
AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO: Es la resultante de contar con la certificación del

cumplimiento del presente Reglamento emitido por un organismo acreditado por ONAC, y demás
requerimientos legales y reglamentarios de las autoridades competentes.

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BAFFLE: Placa o pared que sirve para cambiar de dirección una corriente de gases o líquidos.
BRIDA: Anillo plano, roscado o soldado, a los extremos de un tubo, que permite el acoplamiento entre
dos secciones de tubería.
BOILER HORSEPOWER (BHP): Evaporación de 34.5lb (15.648kg) de agua por hora, desde una
temperatura de 212ºF (100ºC) en vapor saturado seco a la misma temperatura. Equivalente a
33,472Btu/h (35,291.2 Kj).
CALDERA: Recipiente hermético que se utiliza para la generación de vapor de agua, agua caliente o
aceite térmico, mediante la absorción del calor liberado en la combustión de un combustible o de
elementos eléctricos. Esta puede estar compuesta por una cámara de combustión, quemadores y
sistema de combustión e incluir partes y componentes tales como, paredes de agua, sobre calentador
recalentador, economizador, calentador de aire o una combinación entre ellos.
CALDERA AUTOMÁTICA: Son aquellas calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin
requerir de acción manual alguna, salvo en su puesta inicial en servicio o en caso de haber actuado un
órgano de seguridad de corte de combustible o de regulación.
CALDERA MANUAL: Se considerará como manual cualquier caldera cuyo funcionamiento difiera de
las anteriormente definidas como automáticas.
CALDERA ACUOTUBULAR: Caldera en la cual los tubos contienen en su interior mezcla de agua y
vapor y el calor es aplicado sobre su superficie exterior. El agua circula al interior de los tubos y los gases
de la combustión por el exterior.
CALDERA CONVERTIDA: Caldera a la cual se le cambia su sistema de combustión (cambio de

combustible), eliminando elementos o modificando su diseño original, para acondicionar su
funcionamiento al nuevo combustible.
CALDERA ELÉCTRICA: Caldera en la cual el calor es suministrado por calentadores de inmersión o

por el paso de corriente a través de la caldera.
CALDERA PIROTUBULAR: Caldera en la cual los gases de combustión fluyen por dentro de los tubos,
los cuales están totalmente sumergidos en agua contenida en el recipiente hermético o vasija de presión
de la caldera.
CALDERA REPARADA: Aquella a la cual se le ha intervenido la vasija de presión sin alterar el diseño.
CALDERA REPOTENCIADA: Caldera modificada técnicamente, para aumentar sus condiciones de

desempeño originales (flujo, presión, temperatura, eficiencia).
CERTIFICADO DE FABRICACIÓN: Es el documento emitido por el fabricante del equipo, en el que se

establece, bajo protesta de decir verdad, que los materiales, el diseño, la fabricación, las pruebas y la
inspección del equipo, fueron efectuados de acuerdo a lo establecido en el código o norma empleada
para su fabricación.

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CERTIFICADO DE PRODUCTO: Es el documento emitido por un organismo de certificación de

producto acreditado por la autoridad de acreditación, en el cual se confirma que el producto o servicio
cumple con los requisitos de una norma o reglamento técnico.
CÓDIGO: Conjunto de reglas técnicas en el cual está basado el diseño y construcción de los equipos a
presión. Un código técnico debe ser expedido por un organismo de normalización reconocido y aceptado
internacionalmente para que pueda considerarse aplicable al presente Reglamento.
COLUMNA DE AGUA: Tubo vertical, conectado por su extremo superior al espacio de vapor y por el
extremo inferior al espacio de agua de una caldera, al cual se le conecta normalmente el indicador de
nivel de vidrio, válvula de drenaje y alarmas por alto y bajo nivel.
COMBUSTIBLE CLASE I: Cualquier líquido con punto de chispa a o por debajo de 37.8°C.
COMBUSTIBLE CLASE II: Cualquier líquido con punto de chispa a o por encima de 37.8°C y por debajo
de 60°C.
COMBUSTIBLE CLASE III A: Cualquier líquido que tiene un punto de chispa a o por encima de 60°C,
pero menor de 93°C.
COMBUSTIBLE CLASE III B: Cualquier líquido con un punto de chispa de o por encima de 93°C.
COMPARTIMIENTO DE CALDERAS: Sitio cerrado y cubierto, construido específicamente para instalar

en él, una o más calderas de Categoría I y sus auxiliares.
CONDICIÓN OPERATIVA: Estado de funcionamiento de una caldera bajo unos parámetros específicos
de operación.
CONSECUENCIA: Resultado (o efecto) más probable y esperado del nivel del riesgo que se evalúa,
incluyendo los daños personales y materiales.
CORROSIÓN: Pérdida de metal debida a la acción química sobre una superficie metálica, usualmente
causada por la presencia de H₂, O₂, CO₂, en un medio ácido o fuertemente alcalino.
DICTAMEN DE INSPECCIÓN: Documento emitido por un organismo de inspección técnica acreditado,

en el que se determina si fueron o no cumplidos todos los requerimientos establecidos en el Reglamento.
DISPOSITIVO DE CONTROL Y SEGURIDAD: Cualquier dispositivo manual o automático que se utiliza

para la regulación de una máquina y poderla mantener en condiciones normales y seguras de operación.
Si es automático, el dispositivo actúa por la acción de señales de temperatura, presión, nivel de agua,
tiempo, luz, u otra variable de funcionamiento.
DOMO DE VAPOR: Receptáculo soldado o remachado en la parte superior del cuerpo de algunos
diseños de calderas pirotubulares.
DUREZA: Medida de la cantidad de sales de calcio y magnesio en el agua de la caldera. Normalmente

se expresa en ppm de CaCO3.

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ECONOMIZADOR: Intercambiador de calor en el cual se precalienta el agua de alimentación, antes de

ser introducida a la caldera.
EFICIENCIA DE CALDERA: Es la relación entre el calor neto absorbido por el fluido de trabajo de la
caldera y el calor liberado por cada unidad de masa o de volumen de combustible quemado.
Generalmente se expresa como porcentaje (%). La diferencia entre el calor liberado y el absorbido,
corresponde a las pérdidas de calor de la caldera.
EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN: Es una indicación, que mide qué tan bien se han oxidado todos los
compuestos de un combustible. Usualmente cuantifica la relación entre el calor que se libera en el
proceso de combustión, al máximo que se podría liberar.
ENCLAVAMIENTO: Son dispositivos de protección o bloqueo de la caldera o de algún sistema de ella,

cuyo objetivo es minimizar o eliminar riesgos que pongan en peligro la seguridad de las personas y los
equipos.
ENFERMEDAD LABORAL: Es enfermedad laboral, la contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado
a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran
como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales,
pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales será reconocida
como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.
ESPACIO CONFINADO: Se entiende por cualquier espacio con abertura limitada de entrada, salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos, inflamables o
tener una atmósfera deficiente de oxígeno y que no está concebido para ser ocupado continuamente
por los trabajadores
EVALUACIÓN DE RIESGOS: Proceso para determinar la magnitud de un riesgo.
EXPOSICIÓN: Se refiere a 1. Frecuencia con que se presenta la situación del riesgo que se trata de
evaluar, pudiendo ocurrir el primer acontecimiento que iniciaría la secuencia hacia las consecuencias. 2.
Frecuencia con que las personas o estructuras entran en contacto con el factor de riesgo la cual puede
ser continua, frecuente, ocasional, irregular, esporádica y remota.
FORMATO DE INSPECCIÓN: Documentación escrita o en medio magnético, en la cual se consignan

los resultados de la inspección y pruebas realizadas a las calderas.
FUNCIONAMIENTO: Es la operación de un equipo en condiciones de seguridad, que se complementa

con su mantenimiento y revisión.
GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP): Es un combustible en cuya composición química predominan

los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.

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GRADO DE PELIGROSIDAD: Gravedad de un riesgo reconocido, calculado por medio de la siguiente

ecuación y de conformidad con lo establecido en al artículo denominado evaluación de los niveles de
riesgo, así: Grado de Peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad.
GRIETA O FISURA: Fractura o discontinuidad que se forma sobre las superficies metálicas por acción
de la presión, temperatura o ataques químicos sobre estas y que potencialmente pone en peligro la
integridad del equipo.
HOGAR DE COMBUSTIÓN: Es la cámara de combustión de la caldera.
INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el
potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se
presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos.
INCRUSTACIÓN: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos,

generalmente de sulfatos, carbonato o silicato de magnesio y calcio, que merman la eficiencia de la
caldera.
INSPECCIÓN INICIAL: Inspección técnica que se debe realizar antes de poner en funcionamiento por
primera vez la caldera y sus equipos accesorios, debe ser realizada por inspectores de los organismos
de inspección certificados por la ONAC para el cumplimiento de este Reglamento.
INSPECCIÓN PERIÓDICA: Inspección técnica que se debe realizar de acuerdo a los periodos
establecidos en este Reglamento para cada tipo de calderas a partir de la inspección inicial o de la última
inspección extraordinaria y se realizará durante toda la vida útil de la caldera con el objetivo de verificar
el cumplimiento del presente Reglamento.
INSPECTOR: Persona debidamente certificada en la competencia profesional para realizar inspección

técnica en las calderas, instalaciones y equipos complementarios, conforme a los requerimientos del
presente Reglamento.
ORGANISMO DE ACREDITACIÓN: Entidad que acredita y supervisa los organismos de certificación e

inspección y laboratorios de pruebas, ensayos y metrología que hagan parte del Subsistema Nacional
de la Calidad. Para el caso colombiano el organismo de acreditación reconocido es el Organismo
Nacional de Acreditación de Colombia –ONAC.
ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN: Entidad Imparcial, pública o privada, nacional, extranjera o

internacional, que posee la competencia y la confiabilidad necesarias para administrar un sistema de
certificación, consultando los intereses generales.
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN: Entidad reconocida por el gobierno nacional, cuya

función principal es la elaboración, adopción y publicación de las normas técnicas nacionales y la
adopción como tales de las normas elaboradas por otros entes.
ORGANISMO DE INSPECCIÓN: Entidad que ejecuta el examen, medición y ensayos de diseño de un

producto, el producto, el servicio, el proceso o la planta y confronta los resultados con unos requisitos

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específicos o generales, establecidas en el RTC, para determinar su conformidad. La inspección se hace

sobre la base de un juicio profesional del inspector quien emite un dictamen de inspección.
LIBRO DE VIDA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (BITACORA): Libro de registro de información

para cada año de operación del equipo, en el cual se deben consignar reparaciones importantes,
reportes de calibración, ajustes de dispositivos de control y seguridad, paradas no programadas de la
caldera, incidentes, modificaciones de diseño, conversiones de combustible, el resultado de las
revisiones anuales previstas en el RTC y cualquier otra situación anormal de funcionamiento y
mantenimiento.
MANÓMETRO: Instrumento con el cual se mide la presión producida por el vapor de agua u otro fluido
contenido en un recipiente cerrado.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: Libro expedido por el fabricante, en el cual se detallan

todos los procedimientos e instrucciones operativas del equipo que debe seguir el operador en
condiciones de operación normal o de emergencia, así como las instrucciones precisas sobre repuestos
y procedimientos de reparación que debe seguir el mantenedor.
NIPLE: Pieza corta de tubería o tubo.
NPSH: Es la sigla en inglés de Cabeza Neta Positiva de Succión. Define el valor de presión positiva a la
entrada de la bomba, después de deducir las pérdidas de presión debidas a la aceleración y fricción en
la tubería de entrada, bajo condiciones de máximo flujo. El fabricante de la bomba define el mínimo
NPSH bajo el cual debe operar la bomba para evitar cavitación.
OPERADOR: Persona competente encargada de la operación de una o más calderas en un centro de

trabajo.
OXÍGENO DISUELTO: Se refiere al oxígeno que está en solución en el agua de alimentación de la

caldera. Usualmente se mide en ppm.
PARED DE AGUA: Superficie de intercambio de calor conformada por una fila de tubos cuyos extremos
conectan con cabezales y en cuyo interior circula mezcla agua vapor.
PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño.
PH: Es un indicativo de la concentración de iones hidrógeno en el agua de caldera. Su valor numérico

se representa en una escala de cero a catorce. Un PH de 7 se considera neutro. Un PH mayor de 7 es
alcalino, mientras un PH menor de 7 es ácido. Es el equivalente al exponente negativo de 10 que
representa la concentración de iones hidrógeno en gramos por litro. Ej. , Un PH de 7 representa 10-7
gramos por litro.
PICADURA: Pérdida localizada de material sobre superficies metálicas, ocasionada por la acción del
oxígeno o por otros agentes corrosivos en la caldera.
PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA CALDERA: Registro en el que se hace constar el nombre del

fabricante, tipo de caldera, número de serie y modelo, año de construcción, tipo de combustible

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empleado, capacidad de generación o flujo de vapor, potencia, superficie de calentamiento, presión de

diseño, entre otros.
PRESIÓN: Se define como el cociente entre la componente normal de la fuerza sobre una superficie y
el área de dicha superficie. En el Sistema Internacional de Unidades la presión se mide pascal (Pa) que
es equivalente a una fuerza total de un Newton actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el
Sistema Inglés la presión se mide en libra por pulgada cuadrada (pound per squareinch o PSI) que es
equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.
PRESIÓN DE CIERRE: Presión a la cual cierra la válvula de seguridad (debe estar máximo un 6% por
debajo de la presión de disparo para calderas a vapor y 10% por debajo de la presión de disparo para
calderas de agua caliente).
PRESIÓN DE DISEÑO: Es la presión utilizada en el diseño de una caldera con el propósito de determinar
el espesor mínimo permisible o características físicas de diferentes partes de la caldera.
PRESIÓN DE DISPARO: Presión a la cual abre la válvula de seguridad.
PRESIÓN MÁXIMA PERMISIBLE DE TRABAJO, (PMPT): Es la presión máxima para la cual un equipo
fue diseñado y construido, de acuerdo a los principios establecidos por ASME. Es igual a la presión de
diseño (MAWP).
PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN: Presión de servicio máxima a la cual opera normalmente la

caldera para una operación segura.
PROBABILIDAD: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo,

originándose las consecuencias no deseadas. Grado de inminencia de ocurrencia real del daño, este
puede ser muy posible, remota o prácticamente imposible.
PROTOCOLO: Secuencia ordenada de pasos y procedimientos técnicos y operativos que se deben

seguir en la realización de una prueba.
PRODUCTO: Todo bien o servicio.
PRODUCTOR: Quien de manera habitual, directa o indirectamente, diseñe, produzca, fabrique,

ensamble o importe productos. También se reputa productor, quien diseñe, produzca, fabrique,
ensamble, o importe productos sujetos a reglamento técnico o medida sanitaria o fitosanitaria.
PROVEEDOR O EXPENDEDOR: Quien de manera habitual, directa o indirectamente, ofrezca,

suministre, distribuya o comercialice productos con o sin ánimo de lucro.
PRUEBA EN FRÍO: Prueba que se realiza con la caldera apagada y a temperatura ambiente.
PRUEBA EN CALIENTE: Prueba que se realiza con la caldera en operación.
PRUEBA HIDROSTÁTICA: Prueba a que deben ser sometidos los equipos a presión. Es una prueba
de hermeticidad y resistencia.

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PURGA: Parte del agua de caldera que es removida hacia el exterior del recipiente, con el propósito de
reducir la concentración de sólidos suspendidos o descargar lodos.
RECALENTADOR: Intercambiador de calor tubular colocado en la corriente de gases de combustión,

cuyo propósito es elevar la temperatura del vapor sobrecalentado, después que éste ha cedido parte del
calor en una sección de turbina, para realizar trabajo.
RECIPIENTE A PRESIÓN: Recipiente cerrado, diseñado para confinar un fluido a una presión por
encima de la atmosférica.
REGISTRO DIARIO DE OPERACIÓN: Formato elaborado en medio escrito o magnético, por cada
usuario, de acuerdo a su criterio y a las buenas prácticas de ingeniería, en el cual se consignan los
principales parámetros de funcionamiento de la caldera (presiones, temperaturas, flujos, consumo de
combustible, entre otros) para control de su funcionamiento.
REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO: Persona técnicamente idónea delegada por el propietario

para que lo represente y acompañe al inspector del organismo de inspección acreditado durante todo el
proceso de la inspección.
REVISIÓN: Son las actividades realizadas por personal con conocimientos en la materia, para
determinar que el equipo puede continuar funcionando en condiciones seguras.
RIESGO: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencias de que ocurra un evento peligroso

específico.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SST: Definida como aquella disciplina que trata de la
prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección
y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio
ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
SEGURIDAD: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
SOBRECALENTADOR: Intercambiador de calor tubular colocado en la corriente de gases de, cuyo

propósito es elevar la temperatura del vapor generado en la caldera o producir vapor sobrecalentado.
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO: Área de transferencia de calor en calderas.
TAMBOR DE VAPOR: Cámara de presión localizada en el extremo superior del sistema de circulación
de la caldera, donde se separa vapor de partículas de agua y se descarga vapor desde un sitio localizado
por encima del nivel de agua dentro de la cámara.
TANQUE DIARIO: Tanque con capacidad máxima hasta de 1 m³ de combustible que un usuario puede
implementar en el cuarto o área de calderas para consumo de un día de operación.

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TIRO: Medida de presión, la cual mide la diferencia entre la presión atmosférica y alguna presión un
poco más baja en la cámara de combustión, o ductos o pasajes por donde circulan los gases de
combustión de una caldera.
TREN DE COMBUSTIBLE: Conjunto de válvulas, accesorios y dispositivos de control y regulación,

acoplados en secuencia de tal manera que permita la máxima liberación de calor en un quemador de
combustible gaseoso o líquido y mantenga una combustión con alto grado de seguridad.
USUARIO: En lo que concierne a este Reglamento se entenderá por usuario al propietario, firma o
empresas legalmente responsables de la tenencia, administración u operación de una o varias calderas
de una instalación.
VALOR LÍMITE PERMISIBLE (VLP): Valor máximo permisible de descarga de una sustancia al medio.
Se expresa normalmente como concentración media ponderada en el tiempo. Igualmente, se define
como la concentración de un contaminante químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la
mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, sin sufrir efectos adversos a la
salud.
VÁLVULA DE ALIVIO: Dispositivo automático que alivia la presión del interior del recipiente a presión
y/o que contenga un fluido a presión.
VÁLVULA DE SEGURIDAD: Dispositivo automático utilizado para prevenir sobrepresión al interior de

la vasija y/o tubería de presión de una caldera.
VAPOR SATURADO: Vapor que se produce a la presión correspondiente a la temperatura de

saturación.
VAPOR SOBRECALENTADO: Vapor que se produce a una temperatura superior a la de saturación.
DESCRIPCION
1. CALDERAS
1.1. IDENTIFICACIÓN DE CALDERAS
La Universidad Pedagógica Nacional cuenta con dos calderas, las cuales tienen las siguientes
especificaciones:
UBICACIÓN PISCINA RESTAURANTE

Fabricante: Districalderas Distral - Colmaquinas
Capacidad: 80 BHP 40 BHP
Presión de diseño: 150 PSI 150 PSI

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Presión de trabajo: 125 PSI 125 PSI

Combustible: gas ACPM y se convirtió a gas
Libras de vapor: 2.760 X hora 2.760 X hora
Peso de equipo: 9.600 Lbs N/R
Modelo: Horizontal Vertical
Quemador: Baltur Power Flame
Año de construcción: 2014 -07 2001
1.2. PROCEDIMIENTO MANEJO DIARIO DE CALDERAS (ENCENDIDO Y APAGADO)
ACTIVIDADES PREVIAS
 Mantener limpio y bien alumbrado el cuarto de calderas.
 No almacenar combustibles, ni guardar objetos extraños no pertenecientes a la caldera.
 En el cuarto de calderas debe estar ubicado un extintor.
 Ingresar al área haciendo uso de los EPP (guantes de carnaza, monogafas, casco y botas
antideslizantes.
 No permitir el ingreso de personas ajenas al proceso de la caldera.
 Permanecer junto a la caldera durante todo el proceso de encendido evitar la sobre confianza,
estar siempre alerta.
 Dentro de la inspección se requiere verificar las tuberías de combustibles, vapor, agua, por si hay
posibles fugas.
ACTIVIDADES DE ENCENDIDO Y APAGAGADO DE CALDERAS
1. Verificar que las válvulas del combustible gas estén cerradas y que no se presenten fugas ni
acumulación de gases, después de esta revisión proceda a abrirlas.
2. Purgar calderas fondo Mac Donald, registro de presión y tanques.
 Realizar las purgas de fondo de la caldera por lo menos tres veces por turno durante 15
segundos.
 No permita que desaparezca el agua del tubo de vidrio visor.
3. Antes del encendido de la motobomba de circulación del agua de la piscina, revisar que la válvula
del filtro no presente fuga de agua.

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4. Colocar el interruptor de encendido de la bomba de agua en posición manual y realice el llenado

de la caldera a la mitad del tubo de vidrio visor.
5. Verificar que el giro de los motores sea el correcto.
6. Una vez realizado el procedimiento de la bomba, colocar nuevamente el interruptor de encendido

en posición de automático.
7. Purgar la columna de nivel visible para verificar el funcionamiento de corte por bajo nivel, purgar
calderas Fondo, Mac Donald, registro de presión y tanques.
8. Encender la caldera solo cuando el nivel del agua éste por encima de la marca del tubo de vidrio
visor.
 Si al encender el interruptor del quemador en posición de automático no inicia el ciclo,

presionar el botón del relays warrick y el botón del programador.
 Si detecta que el quemador no enciende, retirar la unidad de ignición y limpiar los

electrodos. Colocarla de nuevo e iniciar la fase.
 Verificar que el quemador complete su ciclo de encendido correctamente.
 Si por algún motivo continúa la falla luego de la operación anterior, realizar el reporte a
Planta Física y solicitar la revisión, no insistir en realizar la maniobra.
9. Si por algún motivo la válvula solenoide de combustible queda abierta por más de tres minutos y
se nota la ausencia de llama, se debe apagar el sistema, retirar el quemador de la caldera,
reportar a Planta Física el problema y solicitar la revisión.
10. La apertura de la válvula principal de salida de vapor se debe abrir lentamente en un tiempo
promedio de 10 minutos, repartiendo las vueltas del volante para evitar el golpe de ariete.
11. Si después de 90 PSI, presión a que está calibrada la caldera, permanece encendida, se deberá
apagar el totalizador eléctrico y revisar los sistemas de corte automático y solicitar la revisión con
Planta Física.
12. Cuidado importante: abstenerse de adicionar agua a la caldera cuando el nivel de esta no se
aprecie en el tubo de vidrio visor y la presión esté por encima de 50 PSI.
13. Durante la operación de la caldera, verificar que la presión de la bomba de inyección de agua
sea mayor que la presión de operación del cuerpo de la caldera.
 Si el quemador de la caldera presenta falla por bajo nivel de agua, verificar que la bomba
de inyección del agua está funcionando bien.
 Si se presenta alguna falla por falta de agua en el tanque de alimentación, por presión o
cavitación ordenar la revisión del sistema.

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 Reiniciar el ciclo de encendido del quemador.
14. Al finalizar el turno diario, inclusive el fin de semana:
 Desconectar el interruptor del quemador a posición Off o apagado.
 Dejar el interruptor del control de la bomba de agua en posición de “automático” para que
opere libremente su reposición de agua de la caldera.
 Verificar que el tanque de alimentación del agua de la caldera este siempre lleno. La
temperatura máxima del agua debe ser 70 grados centígrados
 Realizar purgas al fondo del tanque de condensados una vez por turno. Apagar la caldera
después de cumplido el ciclo de encendido de 8 horas o más, dependiendo de los
servicios que se estén prestando.
 Verificar que las columnas de agua del Mac Donell de las calderas queden con agua.
 Cerrar los 4 registros.
1.3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO GENERAL
1.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Las siguientes son las actividades a realizar por la compañía que se contrate para el mantenimiento
general (preventivo y correctivo) de las calderas:
CONJUNTO QUEMADOR
 Desmonte y limpieza de electrodo de ignición.
 Revisión del transformador de ignición.
 Revisión del cable de alta y terminales de baquelita.
 Limpieza de la unidad de encendido.
 Limpieza de la mirilla.
 Limpieza de la foto celda.
 Limpieza general del conjunto quemador.
TREN DE REGULACIÓN DE GAS
 Limpieza del filtro de gas y del elemento filtrante.
 Inspección del regulador de segunda etapa.

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 Revisión de la válvula motorizada.
 Limpieza general de la tubería y accesorios.
 Revisión del switch de presión de gas.
CUERPO DE LA CALDERA.
 Cambio de empaquetadura de inspección de mano.
 Cambio del empaque del cuello de inspección manhole.
 Revisión de la válvula de seguridad.
 Revisión de la válvula de purga de fondo.
 Revisión del aislamiento de la caldera.
 Revisión del cono refractario.
 Limpieza de la tubería de gases de combustión.
 Suministro y cambio del cordón de asbesto de las tapas delanteras y traseras.
 Lavado con agua a presión para desalojo de los lodos existentes y retiro por este medio de los
lodos de la tubería, con la bomba de la caldera.
 Prueba hidrostática del vaso de presión a 1,5 veces la presión de trabajo.
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
 Cambio de empaquetadura del flanche del control de nivel de agua.
 Inspección de las ampolletas y/o microswitch de bomba de agua y bajo nivel.
 Limpieza mecánica del interior del control de nivel de agua.
 Purga del manifold del control de presión, modulación y manómetro.
 Mantenimiento al control de presión y modulación.
TANQUE DE CONDENSADO
 Limpieza de la varilla de bajo nivel.
 Limpieza mecánica del interior del control de nivel de agua.

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SUS SISTEMAS ANEXOS
 Limpieza filtro en y válvulas de purga.
 Revisión de motobomba alimentación agua caldera.
 Revisión de acople motobomba.
 Cambio de vidrio visor.
TABLERO DE CONTROL
 Mantenimiento al contacto de los contactares.
 Revisión del anclaje del cableado de control.
 Revisión de los pilotos y muletillas.
 Revisión al cableado de campo.
 Revisión de los anclajes del programador.
PUESTA EN SERVICIO Y PRUEBAS DE SEGURIDAD
La puesta en servicio y pruebas de seguridad de la caldera se efectuarán con la presencia del encargado
del área a quien la compañía encargada de mantenimiento de las calderas entregará las pruebas
correspondientes así:
 Bajo nivel de agua.
 Falla de llama.
 Apagado por presión.
 Arranque por baja presión.
 Baja presión de gas.
 Corte de combustible.
 Puesta en línea.

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ANÁLISIS DE GASES DE COMBUSTION

La compañía encargada de mantenimiento de las calderas realizará los análisis de gases de las mismas,
el cual consiste en ajustar la relación aire vs combustible con un equipo analizador de gases ORZAT
BACHARACH ELECTRONICO1 a través del cual se monitorea y ajusta la combustión del quemador.
Medición y ajuste de variables curvas; CO, CO2, Oxigeno, exceso de aire, temperatura de chimenea,
temperatura ambiente.
MATERIALES DEL MANTENIMIENTO GENERAL DE LA CALDERA

Los materiales básicos para realizar el mantenimiento general y preventivo son: empaques de inspección
mano, hombre, churrusco, lijas, aero pack penetrante, eléctrico, pinturas.
SECUENCIAS DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO CALDERAS

Los servicios de mantenimiento general y preventivo para las calderas se programan bimensualmente a
partir de la fecha del acta de inicio del contrato.
1.3.2 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS MANTENIMIENTO DE REDES DE VAPOR,

MARMITAS Y TANQUES HIDROACOMULADORES
El mantenimiento de las redes de vapor, marmitas y sus componentes se realizará una vez al año.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA CALIENTE
La compañía contratada será la encargada de realizar el mantenimiento general de los tanques de

almacenamiento de agua caliente, ubicados en el casino y en la piscina. Una sola vez durante el tiempo
de ejecución del contrato, así como el proceso de lavado y la inspección interna del haz tubular.
TRAMPAS MARMITAS: Inspección técnica y el mantenimiento general para cada una de las trampas
(6) instaladas sobre la red de vapor que alimenta cada marmita. Esta labor se realizará una sola vez
durante la ejecución del contrato.
VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION: Revisión general para las válvulas reductoras de vapor
conexión de ¾”, la cual consiste en: desarme, limpieza interna, revisión del resorte y cambio de
empaquetadura; esta labor se realizará una sola vez durante la ejecución del contrato.
RED VAPOR BAÑOS MARIA: Revisión general y verificación de posibles fugas de la red de vapor que
va para los baños maría en el casino. Esta labor se realizará una sola vez durante la ejecución del
contrato.
RED PRINCIPAL DE VAPOR: Revisión y mantenimiento a la red principal de alimentación de vapor

para las marmitas y red de vapor del área de los lavaplatos, verificando sus accesorios y aislamientos
1
Equipo analizador de gases.
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térmicos de posibles fugas de vapor. Esta actividad se realizará una sola vez durante la ejecución del
contrato.
APLICACIÓN DE PINTURAS DE REDES: Aplicación de pinturas a las redes de vapor, red de

condensados, red de agua y gas natural de acuerdo a la normatividad vigente para su respectiva
identificación. Esta actividad se realizará una sola vez durante la ejecución del contrato.
1.4 PRINCIPALES CAUSAS DE AVERÍAS EN CALDERAS
a. Incrustaciones: depósitos de silicatos, carbonato y fosfatos de calcio así́ como óxido de hierro
proveniente de la oxidación metálica que produce una capa incrustada en los tubos y placas
tubulares impidiendo la transmisión del calor y generando un recalentamiento localizado, lo que
degenera en una fragilidad del acero. Como consecuencia se produce la fisura por falta de
ductilidad. Esto se controla haciendo un tratamiento para disminuir la dureza (contenido de sales)
del agua de alimentación.
b. Corrosión exterior del lado de humos: efecto corrosivo que puede causar el hollín depositado
sobre los tubos o paredes de una caldera. A cierta temperatura y por condensación de
humedades, dicho hollín al llevar un contenido de SO2 (dióxido de azufre) puede producir ácido
sulfúrico que es el agente corrosivo para los materiales de la caldera.
Esta avería es frecuente en las calderas de agua sobrecalentada. Se evita, principalmente,

mediante una disposición de tubos que no se apoyen en obra de albañilería o solera refractaria.
Antes de la puesta en marcha de la caldera se realiza una limpieza mecánica y química de dichos
depósitos y se usa un combustible de bajo contenido de azufre.
c. Corrosión interna o del lado de agua y/o vapor: avería que está vinculada con la formación de
incrustaciones, aunque no solo se producen como consecuencia de las mismas. Otra causa
diferente a las incrustaciones es el mandrilado (expansión en frio) de los tubos a la placa tubular,
así́ como de las soldaduras de estanqueidad de los tubos a la placa tubular. Si estas tensiones
existen tras el mandrilado se suman el fenómeno de presencia caustica en el agua de
alimentación, se produce una corrosión bajo tensión muy acelerada.
d. Falta de agua: esta avería puede ser ocasionada por negligencia del operario de la caldera,
porque los niveles visuales no se encuentran en buenas condiciones, por bloqueo del flotador
que regula la alimentación de agua o por fallo en la válvula automática que alimenta el agua.
e. Un sistema de seguridad por falta de agua se debe accionar, en caso de bajo nivel, la
parada de los quemadores, así́ como una señal luminosa y señal acústica. La consecuencia
más corriente es el colapso del hogar (es el recinto donde se quema el combustible).

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SUS SISTEMAS ANEXOS
f. Daños por mal encendido: son muy frecuentes debido a que se siguen procedimientos
incorrectos durante el encendido. El error más común es el de forzar el fuego o sea elevar la
temperatura bruscamente. Esto no ocurrirá́ en calderas dotadas de quemadores automáticos.
1.5. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
1.5.1 SEGURIDAD DE LA CALDERA
A. RIESGO DE EXPLOSIÓN:
Para evitar el riesgo de explosión se deben seguir estas recomendaciones:
 Operar la caldera siguiendo exactamente las instrucciones escritas en este documento.

 Verificar periódicamente los dispositivos de seguridad.
 Eliminar posibles mezclas inflamables (aire/combustible) antes de iniciar la operación de
encendido, ventilado.
B. RIESGO POR SOBREPRESIONES
Las diversas situaciones que ocasionan contingencias por sobrepresiones y por ende riesgos de
explosiones se pueden clasificar de la siguiente forma2:
a) Incendio externo: Es la situación que requiere un caudal mayor de alivio debido a la

gran cantidad de energía aportada por transferencia de calor del incendio. La energía
absorbida por el fluido contenido en el recipiente, en principio estará limitada por su
superficie y el tipo de aislamiento que disponga contra el fuego. Las NTP son guías
de buenas prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas
en una disposición normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las
recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en cuenta
su fecha de edición.
b) Efectos ambientales: Son debidos a la radiación solar y a cambios en la temperatura
y presión atmosféricas que puedan afectar a la presión interna y al caudal del venteo
de alivio de vapor. Es muy importante tener en cuenta la influencia del aumento de
temperatura sobre la dilatación de la fase líquida que ocasionaría la ruptura del
recipiente. Para evitar esta situación no se debe sobrepasar un determinado grado
de llenado con el cual se garantiza la existencia de u n volumen de vapor encima de
la fase líquida y en consecuencia una presión de equilibrio en función de la temperatura.
c) Actuaciones incorrectas: Las más corrientes, son debidas a equivocaciones en la
operación de válvulas, tales como un cierre inadvertido en la conducción de salida de un
recipiente o la apertura de válvula en la entrada, y que pueden ocasionar una sobrepresión.
Un cierre inadvertido de las válvulas de entrada y salida a la vez puede dar lugar a
sobrepresión en el caso en que el vapor contenido puede absorber energía a través del
sistema de combustión interno elevando peligrosamente la presión. Similares consecuencias
2
(NTP 456: Discos de ruptura (I): características)
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ocurren por un funcionamiento defectuoso de una válvula en derivación de una válvula de

control.
A los anteriores errores se pueden añadir la de una operación intermitente a destiempo como
un purgado o una regeneración (depuración).
d) Fallos de instrumentación: El fallo de un dispositivo de control automático puede crear una

sobrepresión procedente de una fuente de alta presión o alta energía, si cierra una válvula
de control de salida o si abre una válvula de control de entrada. De forma similar un fallo de
un control de nivel puede dejar pasar un flujo de gas o vapor a alta presión hacia un recipiente
situado aguas abajo.
e) Fallos de válvulas: Los fallos mecánicos de válvulas pueden ocasionar las consecuencias
mencionadas en las secciones anteriores. A estos se puede añadir el fallo de una válvula de
retención que deje pasar el fluido en sentido inverso y origine una sobrepresión aguas arriba
de esa válvula.
f) Fallos de equipos: Un fallo típico de los intercambiadores de calor (como las calderas) es
la rotura de uno o más tubos conductores del fluido térmico. La corrosión interna o externa
es una causa frecuente de perdida de resistencia de equipos, especialmente en las
soldaduras.
C. RIESGOS DEL PERSONAL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
Riesgo de Quemaduras
Este riesgo está presente por las elevadas temperaturas de las tuberías, recipientes y demás
mecanismos propios de la caldera. Se sugiere:
 No cerrar completamente el registro de humos que los lleva a la chimenea.

 Emplear los Elementos de Protección Personal para trabajos en caliente.
Exposición a Calor
Este riego es constante debido al funcionamiento de los equipos, los cuales están
constantemente a altas temperaturas, se sugiere:
 En la limpieza de calderas, dar el tiempo suficiente para el enfriamiento de la caldera.

 Ventilar el área de la caldera.
 Hidratarse con frecuencia.
Intoxicación y asfixia

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Puede presentarse principalmente en las operaciones de limpieza. Puede quedar atrapado dentro
de la caldera por razones de salud o por inhalación de gases tóxicos acumulados dentro de la
caldera.
Dependiendo del tamaño de la caldera, lo que permitiría o no el ingreso dentro de ella, la limpieza
interna se convertiría en una labor de alto riesgo, ya que la caldera se constituiría en un espacio
confinado. En tal caso las labores deben hacerse bajo las normativas de “trabajo en espacios
confinados”.
1.5.2. SEGURIDAD CON EL COMBUSTIBLE
Los combustibles comúnmente utilizados en calderas revisten un riesgo de incendio importante. En

el caso de calderas que funcionan a base de gas se presenta un riesgo adicional de explosión por
acumulación de gases debida a una fuga de gas en el sistema de alimentación de la caldera, Por
este motivo es importante eliminar cualquier fuente de ignición.
Adicionalmente se debe:
 Mantener un buen flujo de aire dentro del cuarto de la caldera.

 Limpiar y organizar el cuarto de la caldera.
 La caldera debe contar con medios de extinción permanentemente.
 En caso de incendio hay que parar la alimentación del combustible y la del aire.
1.6. COMPETENCIAS DEL PERSONAL INVOLUCRADO
 El personal (participantes, visitantes temporales entre otros) debe tener conocimiento mínimo en
el uso adecuado de EPP y mantenimiento de equipos, con el fin de tener las condiciones mínimas
de seguridad en el área a trabajar.
 Que la compañía que se contrate para el mantenimiento preventivo y correctivo sea

especializada en la fabricación, ensamble y mantenimiento de calderas y todos sus
componentes.
1.7. INDUCCION Y CAPACITACIÓN

Es necesario que el personal que realiza el mantenimiento de la caldera cuente con capacitación en:
 Conocimientos básicos de mecánica industrial y electricidad.

 Manejo de sustancias químicas.
 Riesgo mecánico y químico
 Curso de Operación y mantenimiento de piscinas.
 Capacitación en manejo de residuos.
 Capacitación en riesgo biológico.
 Capacitación en uso adecuado de EPP.

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2. SISTEMA DE FILTRACIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LA PISCINA
2.1. FUNCIONAMIENTO
La piscina cuenta con una bomba autosebante de 10 HP, la cual bombea a aproximadamente 8.5
m3/minuto, el agua es aspirada por los desnatadores o skimmer, esta pasa por el tanque filtro el cual
contiene un material filtrante (arena de sílice y gravilla), este proceso permite que la mayoría de las
impurezas contenidas en el agua sean retenidas en lo que denominamos lecho filtrante.
El difusor (tubería perforada) ubicado en el interior de este tanque (filtro), ayuda a eliminar las
burbujas de aire sin perder la arena, posteriormente pasa por el intercambiador que es el encargado
de elevar la temperatura a 35°C para que esta sea devuelta a la piscina.
Se devuelve el agua limpia a la piscina, completando un ciclo.3 La duración de este proceso (ciclo)
dependerá de varios factores:
Tamaño de la piscina (cantidad de agua a filtrar) 12X25X1.40= 420 m3

Potencia de la bomba (cantidad de m3 que es capaz de aspirar cada hora). 10 Hp, 8.5 m3/min
Capacidad del filtro utilizado: 3”.
Este sistema permite una operación llamada retro lavado del filtro, el cual mediante la manipulación
de las válvulas consigue invertir el sentido de circulación del agua en el filtro y con ello, expulsar al
desagüe las materias retenidas en él. Para saber cuándo es necesaria esta operación de retro
lavado, el filtro cuenta con un manómetro de presión que indica cuándo se debe realizar.
2.2. DESCRIPICIÓN DE ACTIVIDADES
EQUIPOS O
PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
ELEMENTOS
Inicio de , filtros, estanque, trampa de cabellos tuberías y registros - Horas de la mañana
1. Antes de encender la motobomba de circulación

de agua de la piscina es necesario revisar el
registro de filtro.
Diario.
2. Verificar que no haya fuga de las tuberías y Técnico de
Estanque registro de agua. Calderas
3. Lavar trampas de cabellos y retrolavado del filtro. Día de por
medio.
4. Subir niveles de agua para la piscina con agua.
3
Un ciclo es el paso de toda la cantidad de agua de la piscina a través del filtro.
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Cuando la
operación lo
requiera.
El filtro de circulación del agua de la piscina en el
interior, contiene dos flautas en acero y en carbono.
Una de las flautas contiene tubos de PVC con

hendiduras, en la cual se vierte agua al fondo del
filtro el cual no deja pasar arena ni gravilla a su
interior.
La otra flauta en la parte de arriba tiene varias Cada tercer día

perforaciones por donde sale agua para el interior se debe hacer
Filtro
del filtro, el cual se compone de arena sílice, gravilla el Retrolavado
No. 2. Por lo general los materiales del interior del del filtro.
filtro se deben cambiar cada año.
Para el retrolavado del filtro se debe:
1. Apagar la motobomba y cerrar los registros #1 y #4

de circulación de la piscina.
2.
3. Abrir los registros #2 y #3 y proceder a encender la
motobomba, dejarla encendida durante 5 minutos.
Para el lavado de la trampa de cabellos se debe:

Trampa de
1. Apagar la motobomba. Todos los días.
cabellos
2. Cerrar los 4 registros.
3. Proceder con la limpieza
El mantenimiento del filtro y la trampa de cabellos se deben registrar en el FOR042GSS Operación

diaria de calderas, limpieza de filtros.

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SUS SISTEMAS ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
 Reglamento Técnico de Calderas

 Consejo Colombiano de Seguridad. Seguridad en Calderas. CCS. Dirección de Educación y
Desarrollo. D.E.D./26690. Bogotá́ . 1996.
 Nota Técnica de Prevención 456. Calderas y Recipientes a Presión. España. Internet:
http://www.mtas.es/INSHT/ntp/ntp_456.htm
 CCOHS. Base de datos CHEMINFO Online. Canadá́ .
 https://www.insst.es/documents/94886/326962/ntp_456.pdf/05f82d46-df39-4b36-ab78-
944901b9c3c4

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ANEXOS:
ANEXO 1: CALDERA DE LA PISICINA
ANEXO 2: INTERCAMBIADOR DE AGUA CALIENTE

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ANEXO 3: TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA CALIENTE Y CONDENSADOS

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ANEXO 4. CALDERA RESTAURANTE

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ANEXO 5: TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA CALIENTE Y CONDENSADOS

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ANEXO 6: MARMITAS Y RED DE VAPOR

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ANEXO 7: SISTEMA DE FILTRACIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LA PISCINA

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ANEXO 8: SISTEMA DE FILTRACIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LA PISCINA (2)

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CONTROL DE CAMBIOS
FECHA VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

02-03-2021 01 Creación del documento.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Grupo de Planta Física Alexander Moreno Cárdenas
Leonardo Fabio Pérez Martínez
y Proceso de Gestión Líder Proceso de Gestión de
Rector
de Servicios. Servicios.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS Y

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En consecuencia, el Manual de Operación y Mantenimiento de Calderas y sus Sistemas Anexos

 Prevenir la ocurrencia de accidentes por manipulación incorrecta o mantenimiento inadecuado a

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Código ASME para calderas y recipientes de presión (BPVC)

Subdirección de Servicios Generales área de Planta Física

ALCALINIDAD: Cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos presentes en el agua.

ALTERACIÓN: Cambio físico a un equipo o el incremento de la temperatura o presión de trabajo máxima

AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO: Es la resultante de contar con la certificación del

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CALDERA CONVERTIDA: Caldera a la cual se le cambia su sistema de combustión (cambio de

CALDERA ELÉCTRICA: Caldera en la cual el calor es suministrado por calentadores de inmersión o

CALDERA REPOTENCIADA: Caldera modificada técnicamente, para aumentar sus condiciones de

CERTIFICADO DE FABRICACIÓN: Es el documento emitido por el fabricante del equipo, en el que se

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CERTIFICADO DE PRODUCTO: Es el documento emitido por un organismo de certificación de

COMPARTIMIENTO DE CALDERAS: Sitio cerrado y cubierto, construido específicamente para instalar

DICTAMEN DE INSPECCIÓN: Documento emitido por un organismo de inspección técnica acreditado,

DISPOSITIVO DE CONTROL Y SEGURIDAD: Cualquier dispositivo manual o automático que se utiliza

DUREZA: Medida de la cantidad de sales de calcio y magnesio en el agua de la caldera. Normalmente

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ECONOMIZADOR: Intercambiador de calor en el cual se precalienta el agua de alimentación, antes de

ENCLAVAMIENTO: Son dispositivos de protección o bloqueo de la caldera o de algún sistema de ella,

ENFERMEDAD LABORAL: Es enfermedad laboral, la contraída como resultado de la exposición a

EVALUACIÓN DE RIESGOS: Proceso para determinar la magnitud de un riesgo.

FORMATO DE INSPECCIÓN: Documentación escrita o en medio magnético, en la cual se consignan

FUNCIONAMIENTO: Es la operación de un equipo en condiciones de seguridad, que se complementa

GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP): Es un combustible en cuya composición química predominan

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GRADO DE PELIGROSIDAD: Gravedad de un riesgo reconocido, calculado por medio de la siguiente

HOGAR DE COMBUSTIÓN: Es la cámara de combustión de la caldera.

INCRUSTACIÓN: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos,

INSPECTOR: Persona debidamente certificada en la competencia profesional para realizar inspección

ORGANISMO DE ACREDITACIÓN: Entidad que acredita y supervisa los organismos de certificación e

ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN: Entidad Imparcial, pública o privada, nacional, extranjera o

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN: Entidad reconocida por el gobierno nacional, cuya

ORGANISMO DE INSPECCIÓN: Entidad que ejecuta el examen, medición y ensayos de diseño de un

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específicos o generales, establecidas en el RTC, para determinar su conformidad. La inspección se hace

LIBRO DE VIDA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (BITACORA): Libro de registro de información

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: Libro expedido por el fabricante, en el cual se detallan

NIPLE: Pieza corta de tubería o tubo.

OPERADOR: Persona competente encargada de la operación de una o más calderas en un centro de

OXÍGENO DISUELTO: Se refiere al oxígeno que está en solución en el agua de alimentación de la

PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño.

PH: Es un indicativo de la concentración de iones hidrógeno en el agua de caldera. Su valor numérico

PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA CALDERA: Registro en el que se hace constar el nombre del

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empleado, capacidad de generación o flujo de vapor, potencia, superficie de calentamiento, presión de

PRESIÓN DE DISPARO: Presión a la cual abre la válvula de seguridad.

PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN: Presión de servicio máxima a la cual opera normalmente la

PROBABILIDAD: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo,

PROTOCOLO: Secuencia ordenada de pasos y procedimientos técnicos y operativos que se deben

PRODUCTO: Todo bien o servicio.

PRODUCTOR: Quien de manera habitual, directa o indirectamente, diseñe, produzca, fabrique,

PROVEEDOR O EXPENDEDOR: Quien de manera habitual, directa o indirectamente, ofrezca,

PRUEBA EN CALIENTE: Prueba que se realiza con la caldera en operación.

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RECALENTADOR: Intercambiador de calor tubular colocado en la corriente de gases de combustión,

REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO: Persona técnicamente idónea delegada por el propietario

RIESGO: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencias de que ocurra un evento peligroso