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TEMARIO OFICIAL
UNIDAD 4
PRUEBAS DE RUTINA A
TRANSFORMADORES
4.1 PRUEBAS DE
POLARIDAD Y RELACIN DE
TRANSFORMACIN
4.2 PRUEBAS DE RIGIDEZ
DIELCTRICA DEL ACEITE
4.3 PRUEBAS DE
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
4.4 PRUEBAS AL SISTEMA
DE TIERRAS
4.5 MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES

TEMARIO ALTERNATIVO
4. PRUEBAS DE RUTINA A TRANSFORMADORES
4.0 INTRODUCCIN Y GENERALIDADES
4.0.1 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE PRUEBA
SEGN SUS
CONSECUENCIAS:
A) DESTRUCTIVAS
B) NO DESTRUCTIVAS

4.0.2 CLASIFICACIN DE PRUEBAS POR SUS ELEMENTOS

DE
CONSTRUCCIN:
A) ELCTRICAS
B) MAGNTICAS
C) MECNICAS
D) FSICO/QUMICAS

4.0.3 CLASIFICACIN GENERAL DE PRUEBAS:

A) PRUEBAS DE FBRICA
1) PROTOTIPO
2) RUTINA
3) OPCIONALES

B) PRUEBAS DE CAMPO
1) RECEPCIN
2) PUESTA EN SERVICIO
3) MANTENIMIENTO

GENERALIDADES
CAPTULO 1

TEORIA GENERAL DE PRUEBAS

CAPITULO 2
3

Las pruebas realizadas a los equipo elctricos son la base para verificar y
apoyar los criterios de aceptacin o para analizar los efectos de las variaciones de
voltaje y corriente con respecto a los valores iniciales de puesta en servicio.
Se consideran pruebas elctricas, aquellas que determinan las condiciones en
que se encuentra el equipo elctrico, para determinar su operatividad.
Las pruebas de transformadores se refieren y son consideradas tambin para
quipos primarios y secundarios de una subestacin.
Las pruebas a los equipos de una subestacin se deben realizar para:

Mantenerlos en las mejores condiciones operativas

Reducir probabilidades de falla
Mejorar su continuidad en servicio
Evitar la salida prematura del equipo a operacin

Los resultados obtenidos en las pruebas deben ser la base para decidir la
puesta en servicio de un equipo o si este, se encuentra en operacin y requiere de
mantenimiento
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Clasificacin de los MTODOS DE PRUEBA SEGN SUS CONSECUENCIAS:

Mtodos destructivos
Mtodos no destructivos
Clasificacin de PRUEBAS POR SUS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN:

Elctricas
Magnticas
Mecnicas
Fsico/Qumicas

Clasificacin GENERAL DE LAS PRUEBAS:

Pruebas de fbrica
1) Prototipo
2) Rutina
3) Opcionales
Pruebas de campo
1) Recepcin
2) Puesta en servicio
3) Mantenimiento

DESTRUCTIVO
MTODO
NO DESTRUCTIVO

PRUEBAS DESTRUCTIVAS.- son aquellas en las que el equipo se somete a sus

valores nominales de corriente y voltaje, y al momento de presentarse una falla el
equipo se destruye, este tipo de pruebas las hacen los fabricantes y los
investigadores para comprobar el proceso de manufactura y garantizar las
caractersticas del equipo.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.- se realizan con los valores de corriente y voltaje

menores a los nominales, para que en el caso de presentarse un falla, el equipo
pueda ser reparado, son consideradas las pruebas de aceptacin de fabrica, de
puesta en servicio y de mantenimiento .
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ELCTRICAS
MECANICAS
PRUEBAS

MAGNTICAS

MANUAL DE
PRUEBAS

FSICO/QUMICAS

PRUEBAS ELCTRICAS/MAGNTICAS.- estas pruebas son consideradas

de mayor importancia en el transformador, ya que se considera una
mquina esttica.
Aqu es donde se determina las condiciones en que se encuentra el
equipo elctrico y magntico del transformador, y ayudan a determinar la
operatividad de este.
PRUEBAS MECNICAS.- son consideradas de menor importancia y
bsicamente consisten en la inspeccin fsica de los dispositivos del
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transformador.

11

FABRICA

PROTOTIPO

RUTINA

OPCIONALES

RECEPCIN

PUESTA EN
SERVICIO

CORRECTIVO

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

PRUEBAS

CAMPO

12

PRUEBAS DE FABRICA
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PRUEBAS DE PROTOTIPO:
Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a diseos nuevos y
tienen por finalidad, cumplir con los valores establecidos en las normas que
se aplican y/o especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los equipos.
Dentro de las pruebas de prototipo encontramos:

Caractersticas fsicas.
Impulso.
Potencial aplicado.
Potencial inducido.
Resistencia ohmica de devanados.
Perdidas en el cobre.
Perdidas en el ncleo.
Impedancia.
Corriente de excitacin.
Corto circuito.

Las Pruebas de Prototipo incluyen las pruebas de rutina.

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PRUEBAS DE RUTINA:
Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme a
mtodos establecidos en las normas correspondientes, para verificar la
calidad del producto y que estn dentro de los valores permitidos.
Algunas de las pruebas de rutina son:

Resistencia de aislamiento de ncleo a tierra

Resistencia de aislamiento de devanado
Factor de potencia de los aislamientos
Collar caliente a las boquillas
Corriente de excitacin
Relacin de transformacin
Resistividad especfica
Rigidez dielctrica del aceite
Prueba de corto circuito
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PRUEBAS OPCIONALES:
Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente entre
el fabricante y usuario a fin de determinar algunas caractersticas particulares
del equipo

Un ejemplo de estas pruebas son las pruebas de intemperismo, en las

cuales se somete el equipo elctrico a condiciones de climas poco usuales
para que en unas cuantas semanas se puedan ver los efectos del sol, la
humedad, el viento y en algunos casos la salinidad del ambiente en el equipo
elctrico, y como estos afectan la operatividad del equipo a largo plazo.

PRUEBA DE CONGELAMIENTO
EN CUCHILLAS

16


MANUAL: PRUEBAS REALIZADAS
EN CAMPO
17

PRUEBAS DE RECEPCIN:
Se realizan a todo el equipo nuevo o reparado, considerando las
condiciones de traslado; efectuando primeramente una inspeccin detallada de
cada una de sus partes.

PRUEBA EN UN
AISLADOR

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PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO:

Se realizan a cada uno de los equipos en campo ya sea para el equipo nuevo
a instalar o un equipo reparado.

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PERIODICIDAD DE LAS PRUEBAS.

La frecuencia con la que se deben realizar las pruebas est determinada

por varios factores tales como: El tipo y clase del equipo, su importancia,
tiempo de servicio, carga e historial de operacin.

PERIODICIDAD EN
EL MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO: Con base en los resultados obtenidos de

pruebas realizadas al equipo elctrico, el personal responsable
del mantenimiento, tiene los argumentos suficientes para tomar
la decisin de mantener energizado o retirar de servicio un
equipo en operacin que requiera mantenimiento.

Aspectos a considerar para el mantenimiento de un equipo.

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo..
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo..

MS DEL MANTENIENTO

21

22

Se debe realizar la prueba de relacin de transformacin en todas las

posiciones del cambiador de derivaciones antes de la puesta en servicio del
transformador. Para transformadores en servicio, efectuar la prueba en la
posicin de operacin o cuando se lleva a cabo un cambio de derivacin.
Tambin se realiza cada vez que las conexiones internas son removidas
debido a la reparacin de los devanados, reemplazo de bushings,
mantenimiento al cambiador de derivaciones, etc.

23

La prueba determina:
Las condiciones del transformador despus de la operacin de protecciones
primarias tales como: diferencial, buchholz, fusibles de potencia, etc.
Identificacin de espiras en corto circuito.
Investigacin de problemas relacionados con corrientes circulantes y
distribucin de carga en transformadores en paralelo.
Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.
Circuito abierto (espiras, cambiador, conexiones hacia boquillas, etc.)

24

En las siguientes figuras se ilustran las conexiones para realizar esta prueba.

TRANSFORMADORES DE
POTENCIAL (PRUEBA DE RELACION
DE TRANSFORMACIN)
25

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
(PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACIN)
PARA TPS CON 2 BOQUILLAS EN A.T.

26

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
(PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACIN)

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
El porciento de diferencia de relacin de transformacin medida con respecto
a la terica no debe ser mayor de 0.15%.
27

28

El aceite posee la caracterstica de tener alta rigidez dielctrica por lo que

se utiliza como medio aislante en los transformadores. Esta caracterstica se
ve afectada por las condiciones de operacin del equipo por lo cual se debe
realizar la prueba de rigidez dielctrica para determinar la resistencia
momentnea de un aceite al paso de la corriente y la relativa cantidad de agua
libre, polvo, lodos o cualquier partcula conductora presente en el aceite.

Esta prueba permite determinar si el aceite puede continuar utilizndose o

si necesita sustituirse, esto de acuerdo con los valores obtenidos.

CAPITULO 14
FLUIDOS AISLANTES
29

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

Limpiar y drenar brevemente la vlvula de muestreos.
Enjuagar el recipiente de prueba cuando menos una vez con el aceite aislante que
se va a probar.
Nunca tomar una muestra si la humedad relativa es mayor del 50%.
Evitar el contacto del recipiente de prueba con la vlvula de muestreo, los dedos y
otros cuerpos extraos.
La temperatura del aceite al realizar la prueba deber ser la ambiente, pero en
ningn caso deber ser menor de 20 C.
La prueba se inicia al incrementar el voltaje a razn de 3 KV por segundo.
Mientras el voltaje se va incrementando, el operador deber observar las lecturas de
KV alcanzadas hasta que ocurra la falla; la falla consiste en el brinco entre los
electrodos del arco elctrico con lo que se cortocircuitan abrindose con ello el
interruptor de alimentacin. La prueba concluye y el operador anotar en su registro
el valor de KV ms alto alcanzado.
30

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA DEL ACEITE

Cada muestra se le efectan 3 pruebas de ruptura dejndola reposar un minuto
despus de cada prueba. Los valores obtenidos se promediarn, y el promedio
obtenido ser el valor representativo de la muestra.
Cuando se prueba un aceite muy sucio deber lavarse el recipiente con un buen
solvente y secarlo perfectamente, y posteriormente al obtener una muestra, deber
enjuagar el recipiente 2 o 3 veces con el mismo aceite por muestrear.
Un aceite limpio, seco, nuevo o que haya estado en operacin soporta
fcilmente de 35 a 40 KV.

Prueba de resistividad del 31

aceite

32

Al probar un transformador de instrumento se determinan las condiciones del

aislamiento entre los devanados primario y secundario contra tierra

CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

Las pruebas se harn a 1 minuto aplicando voltaje de prueba conforme a lo
descrito anteriormente.
En las siguientes figuras se ilustran las conexiones para la prueba de resistencia de
aislamiento a transformadores de instrumento.

CAPITULO 2
TEORIA GENERAL: PRUEBA
DE AISLAMIENTO
33

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
(PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO)

34

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
(PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO)

35

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
(PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO)
PARA TPS CON 2 BOQUILLAS EN A.T.

36

PRUEBAS DEL FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO.

Con la prueba de factor de potencia se determinan las prdidas dielctricas de
los aislamientos de los devanados primario y secundario que integran a los
transformadores de instrumento.

Para la determinacin de las condiciones del aislamiento se deben realizar

tambin las pruebas de collar caliente.

37

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

A. Considerar lo establecido sobre las recomendaciones generales para realizar
las pruebas.

B. Se deber limpiar el aislamiento externo.

C. Para el devanado primario utilizar el rango mayor de voltaje del medidor y
para el devanado secundario aplicar un voltaje no mayor de 500 volts.

38

CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

En las siguientes figuras se ilustran las conexiones para la prueba de factor de
potencia a transformadores de instrumento.

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
(PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL
39
AISLAMIENTO)

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
(PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO)

40

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
(PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO)
PARA TPS CON 2 BOQUILLAS EN A.T.

41

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Un valor de factor de potencia mayor de 2% y prdidas dielctricas en la

prueba de collar caliente mayores de 6mW a 2.5 Kv o 0.1 watts a 10 KV, ser
indicativo de que existe un deterioro en el aislamiento del transformador,
pudiendo ser la causa el aceite aislante de aquellos que lo contengan o
microfisuras en la resina del aislamiento tipo seco.

42

43

El objetivo de una conexin a tierra es proveer un medio para facilitar el flujo

de la corriente del sistema de potencia a tierra en condiciones normales y
condiciones de falla; la oposicin que se presenta a la circulacin de esta corriente
se llama resistencia de tierra.
Las caractersticas de una conexin a tierra, varan con la composicin y el
estado fsico del terreno, as como de la extensin, calibre del conductor y
configuracin de la malla de tierras. El terreno puede estar formado por
combinaciones de materiales naturales de diferente resistividad, puede ser
homogneo y en algunos casos estar formado por granito, arena o roca; etc.
Consecuentemente, las caractersticas de una conexin a tierra (resistencia
hmica), varan con las estaciones del ao, y se producen por cambios en la
temperatura, contenido de humedad (sales solubles en los estratos) , composicin
y compactacin del terreno.

PUESTA A TIERRA DE CENTRALES

44

Las funciones de la red de tierras:

a) Proporcionar un circuito de muy baja impedancia, para conducir o drenar a tierra
las corrientes producidas por sobretensiones.
b) Evitar que durante la circulacin de corrientes de falla a tierra, puedan producirse
diferencias de potencial entre distintos puntos de la subestacin que puedan ser
peligrosos, y que pongan en riesgo la seguridad del personal.
c) Brindar una referencia de potencial "cero" durante la operacin del sistema
elctrico evitando sobrevoltajes que pudieran resultar peligrosos para los mismos y
para el personal.
d) Conexiones a tierra que se realicen temporalmente durante maniobras o
mantenimiento de la instalacin.

e) La disponibilidad de una conexin a tierra para proteccin contra descargas

atmosfricas.
f) Facilitar la operacin de los dispositivos de proteccin para la liberacin de fallas a
tierra.
45

METODO DE CAIDA DE POTENCIAL PARA MEDICION DE RESISTENCIA

OHMICA EN UN SISTEMA DE TIERRAS
Este mtodo involucra la utilizacin de dos electrodos auxiliares uno de
potencial y otro de corriente. El electrodo de corriente se usa para hacer circular
una corriente de magnitud conocida a travs del sistema de tierra, y medir la
influencia de esta corriente en trminos de diferencia de potencial; la relacin V/ I
dar el valor de resistencia.

MEDICIONES DE RESISTENCIAS
TPICAS EN FUNCIN
46
DE LA DISTANCIA ENTRE ELECTRODOS.

MEDICION DE RESISTENCIA
DE TIERRA CON ELECTRODOS
MULTIPLES (MALLA)

47

METODO DEL 62% PARA MEDICION DE SISTEMAS DE TIERRA.

Este mtodo se a adoptado en base a
consideraciones grficas. Es confiable dado
su principio de operacin, tal como se
describe en la figura. Este mtodo se aplica
nicamente cuando los tres electrodos
estn en lnea recta y la "tierra" es un solo
electrodo, tubera o placa.
Dependiendo de la longitud del
electrodo, se especifica la distancia del
electrodo de potencial (P2) el electrodo de
corriente (C2). La resistencia real del
electrodo de puesta a tierra es igual al
electrodo de resistencia medida cuando el
electrodo de potencial se localiza al 61.8
%(tambin conocida como 62%) de la
distancia del electrodo de corriente,
partiendo del electrodo de tierra.
48

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

Antes de realizar la prueba es necesario comprobar la correcta operacin del
equipo, realizando las siguientes actividades:
a)
b)
c)
d)

Ajuste del cero.

Comprobacin de batera.
Ajuste elctrico del cero.
Comprobacin de sensibilidad

CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

El diagrama de conexiones para la medicin de resistencia de tierra por el mtodo
del 62% se muestra en la figura anterior.

49

RECOMENDACIONES
PARA EL
TRANSFORNADOR
50

Mantenimiento:
Se efectan peridicamente conforme a programas y a criterios de mantenimiento
elegidos y condiciones operativas del equipo.

LIMPIEZA DE UNA
SUBESTACION
51

CLASIFICACIN DE MANTENIMIENTO

Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al equipo en

operacin, son los siguientes:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.

MANUAL DE CRITERIOS Y POLITICAS DEL

MANTENIEMIENTO 2010_2011
52

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el mantenimiento que se realiza a un equipo deteriorado por fallas al
servicio es el meno deseado.

53

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Las actividades de mantenimiento preventivo tienen la finalidad de impedir o
evitar que el equipo falle durante el perodo de su vida til.

54

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
El mantenimiento que se realiza en las instalaciones a travs de censar los
diferentes valores de los parmetros principales del transformador.

REGRESAR 55

56

En el siguiente anlisis se desarrolla todo lo correspondiente al mantenimiento

del equipo primario, recordando que estos son, desde el transformador, interruptor,
cuchillas, etc. Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas al equipo
elctrico, el personal responsable del mantenimiento, tiene los argumentos
suficientes para tomar la decisin de mantener energizado o retirar de servicio un
equipo en operacin que requiera mantenimiento.

CAPSULA DEL
MANTENIMIENTO

57

Para el mantenimiento del equipo, es conveniente considerar los aspectos

siguientes:
Archivo histrico y anlisis de resultados obtenidos en inspecciones y pruebas.

Considerar las condiciones operativas de los equipos, as como las

recomendaciones de los fabricantes.

Establecer las necesidades de mantenimiento para cada equipo.

Formular las actividades de los programas de mantenimiento.
Determinar actividades con prioridad de mantenimiento para cada equipo en
particular.
Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las
actividades de mantenimiento al equipo y establecer mtodos para su control.
Mejorando las tcnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor y se
reducen los costos del mismo.
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ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES

PERIODICIDAD EN EL MANTENIMIENTO:
El aspecto de periodicidad en la atencin de los equipos y dispositivos que
conforman una Subestacin Elctrica, es un concepto que ha venido variando
significativamente con el tiempo.
Producto principalmente del continuo desarrollo tecnolgico alcanzado tanto
en el diseo y fabricacin de tales componentes, como en la implementacin de
nuevas y mejores tcnicas de prueba, verificacin, supervisin, monitoreo y
diagnstico.

REGRESAR
59

RECOMENDACIN DE PERIODICIDAD MNIMA DE

MANTENIMIENTO EN EQUIPO PRIMARIO

60

61

62

El mantenimiento al equipo secundario es importante ya que este alarga la

vida de los diferentes dispositivos que garantiza la correcta funcionalidad del mismo
dispositivo y de todos los equipos a los que sirven (equipos primarios); el
mantenimiento se debe realizar con respecto a una periocidad y llevar el control de
lo mismo.

GENERALIDADES
Para el mantenimiento del equipo secundario es necesario analizar las pruebas
de campo, ya que recordando las pruebas de mantenimiento estn inmersas en
ellas.
El desarrollo de las pruebas en sus generalidades son similares para todos los
equipos secundarios, pero existen especificaciones diferentes dependiendo del
equipo secundario que se trate, ya sea un transformador de potencial, de corriente,
banco de bateras o banco de capacitares.
Por lo cual las recomendaciones para la periocidad de pruebas, son
particulares en funcin de cada equipo secundario. Algunas de ellas se muestran en
63
la siguiente tabla.

Las pruebas elctricas de los equipos secundarios son similares a las de los
equipos primario pero con niveles de voltaje diferentes. A continuacin se detallan las
siguientes pruebas para algunos equipos secundarios.

Pruebas de resistencia de aislamiento.

Pruebas del factor de potencia de aislamiento.
Pruebas de relacin de transformacin.
Pruebas de corriente de excitacin.

64

65

BANCO DE BATERIAS
BOQUILLAS
REDES DE TIERRA
CABLES DE POTENCIA
CUCHILLAS DESCONECTADORAS
BANCO DE CAPACITORES
APARTARAYOS
RESTAURADORES
TC Y TP
REGULADORES DE VOLTAJE
TABLEROS
AUTOTRASFORMADOR, TRASFORMADOR Y REACTOR
INTERRUPTOR DE POTENCIA
SISTEMA DE TIERRAS DE CENTRALES
66

67

Es el laboratorio de pruebas de equipos y materiales.

Es un slido complejo de laboratorios que ofrecen servicios

integrales de calidad, con experiencia y calidad en el campo de la
energa con alto valor agregado e impacto en los resultados de las
operaciones sustanciales a lo largo de todo el ciclo elctrico.

68

Destacan entre sus actividades la puesta de servicio

en equipos:
1.

El control de calidad en montaje

2.

Suministros

3.

La normalizacin

4.

Evaluacin

5.

Desarrollo de proveedores

6.

El funcionamiento ptimo

7.

El anlisis de falla

8.

La verificacin de calidad

9.

Mediciones

10.

Diagnsticos

Cuenta con mas de 13 laboratorios donde se realizan

diferentes tipos de pruebas, algunos de estos son:

L. de Alta Corriente

L. de Sist. Qumicos

* L. de Alta Potencia

L. de Sist. de Transmisin

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LA MISIN

Es mejorar la calidad y confianza de los materiales, equipos y

sistemas utilizados en la generacin, transmisin,
distribucin y uso de energa elctrica para el cual
proporciona servicio tcnico y tecnolgicos en diferentes
ramas con calidad.

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