COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
DIRECTORIO ING. ALFREDO ELÍAS AYUB DIRECTOR GENERAL

ING. ARTURO HERNÁNDEZ ÁLVAREZ DIRECTOR DE OPERACIÓN

ING. ENRIQUE ROSALES GIL SUBDIRECTOR TRANSMISIÓN, TRANSFORMACIÓN Y CONTROL

ING. NOÉ PEÑA SILVA COORDINADOR TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

ING. JUAN BAUTISTA FLORES GERENTE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

MÉXICO D.F., MARZO 2003

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
PUBLICADO POR: GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

DEPENDIENTE DE LA COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RESPONSABLE DE LA PUBLICACIÓN CFE: ING. GILBERTO PANIAGUA GARCÍA

PARTICIPANTES: ÁREAS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

EDITADO POR: INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELÉCTRICAS

MÉXICO D.F., MARZO 2003

PRESENTACIÓN
A nivel mundial la electricidad es una de las palancas fundamentales para el desarrollo de los países, México no es la excepción, el crecimiento del sector eléctrico a seguido una ruta paralela al desarrollo y avance tecnológico del país, la demanda de la energía eléctrica crece en forma exponencial con el transcurso del tiempo. Lo anterior ha obligado a la Comisión Federal de Electricidad, a construir líneas de alta tensión para el transporte de grandes bloques de energía, de las centrales generadoras hasta los centros de consumo; así mismo para hacer más económica y eficiente su transformación y distribución se han construido subestaciones de potencia elevadoras y reductoras aprovechado las nuevas tecnologías. El interruptor de potencia es uno de los elementos fundamentales en el Sistema Eléctrico Nacional, cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en condiciones normales de operación, y en el caso de falla interrumpir dicho flujo aislando el elemento de falla y protegiendo al personal y resto del equipo. Este “Manual de Interruptores de Potencia”, contiene información de rápido acceso, para resolver problemas de operación, mantenimiento, puestas en servicio y pruebas eléctricas, para consulta del personal técnico de las Áreas de la Comisión Federal de Electricidad. Este documento muestra la preocupación de los directivos de Comisión Federal de Electricidad, por difundir sin restricciones y promover la aplicación de nuevas tecnologías en forma consistente y homogénea en todos los ámbitos de la empresa a fin de optimizar los procesos de Generación, Transmisión y Distribución. Para mantener actualizado este manual, es conveniente su mantenimiento cada cinco años, con nuevos procedimientos de mantenimiento y operación, según las nuevas tecnologías en interruptores de potencia, equipo de prueba y experiencia de campo.

CONTENIDO 1
1.1

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1-1

2
2.1

OBJETIVO
OBJETIVO ....................................................................................................... 2-1

3
3.1 3.2

EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... EL ARCO ELÉCTRICO ...............................................................................
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 Física de la materia ....................................................................................... Ionización .................................................................................................... Desionización .............................................................................................. Caída de tensión del arco ............................................................................. Comportamiento térmico ............................................................................. Pérdidas de calor del plasma .......................................................................

3-1 3-2
3-2 3-2 3-3 3-3 3-6 3-6

3.3 3.4
3.4.1 3.4.2

INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C.D. Y C.A................................. MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO ..........................
Interrupción por alta resistencia .................................................................. Interrupción por baja resistencia o de corriente cero ..................................

3-6 3-7
3-7 3-9

3.5 3.6
3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5

EXTINCIÓN EN CORRIENTE ALTERNA ............................................... TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS ...........
Teoría de Slepian ......................................................................................... Teoría de Prince ........................................................................................... Teoría de Cassie ........................................................................................... Teoría de Mayr ........................................................................................... Teoría combinada de Browne ......................................................................

3-11 3-12
3-12 3-13 3-13 3-13 3-13

3.7
3.7.1

RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES .........................
Transitorios eléctricos ................................................................................

3-13
3-13

3.8 3.9 3.10 3.11

COMPORTAMIENTO DEL ARCO ............................................................. TRANSITORIOS ELÉCTRICOS ................................................................ CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS ....................... LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL .................
i

3-15 3-16 3-17 3-17

3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4

Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento ................................... Características de la tensión transitoria de restablecimiento ...................... Frecuencia natural ...................................................................................... Factores que determinan a las características de la TTR ............................ Proceso de cierre ......................................................................................... Proceso de apertura .....................................................................................

3-18 3-18 3-19 3-19

3.12

PRINCIPIO DE OPERACIÓN ......................................................................
3.12.1 3.12.2

3-21
3-23 3-24

4
4.1 4.2 4.3

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN ....................................... CARACTERÍSTICAS NOMINALES ..........................................................
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 Tensión nominal y tensión máxima de diseño .............................................. Corriente nominal ........................................................................................ Frecuencia nominal ...................................................................................... Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción .......... Capacidad interruptiva nominal .................................................................. Capacidad de cierre o de conexión nominal ................................................. Corriente nominal de tiempo corto ............................................................... Secuencia de operación nominal ................................................................. Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales ..................................................................................................... Corriente capacitiva nominal de interrupción .............................................. Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) ................................................ Niveles de contaminación ...................................................................................... 4-11 4-14 4-15 4-20

4-1 4-2 4-2
4-3 4-4 4-4 4-4 4-4 4-10 4-10 4-10

5
5.1 5.2

TIPOS DE INTERRUPTORES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES .................................................
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 Tipos de interruptores por nivel de tensión .................................................. Interruptores por lugar de instalación .......................................................... Interruptores por características externas de diseño .................................... Interruptores por método y tipo de medio de interrupción ...........................

5-1 5-2
5-2 5-2 5-3 5-3

5.3 5.4

INTERRUPTORES DE SOPLO MAGNÉTICO .......................................... INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE ...................................................
ii

5-4 5-5

5.5 5.6
5.6.1

INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE ............ INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE ..........................
Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite ............................................................................................................

5-5 5-8
5-11

5.7
5.7.1

INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE ........................
Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite ........................................................................................

5-11
5-13

5.8
5.8.1

INTERRUPTORES EN SF6 ...........................................................................
Interruptores de dos presiones en SF6 ..........................................................

5-15
5-15

5.9
5.9.1 5.9.2 5.9.3

PRIMERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .......................
Interruptores de soplo de una presión ......................................................... Interruptores de soplo .................................................................................. Interruptores de autosoplado ........................................................................

5-15
5-15 5-16 5-18

5.10 5.11 5.12 5.13 5.14

SEGUNDA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 ................... TERCERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .................. INTERRUPTORES EN VACÍO ................................................................. DISEÑO DIELÉCTRICO ............................................................................ MECANISMO DE OPERACIÓN ...............................................................
5.14.1 5.14.2 5.14.3 Mecanismo de resortes ............................................................................... Mecanismo neumático ................................................................................. Mecanismo hidráulico ..................................................................................

5-18 5-20 5-22 5-27 5-27
5-28 5-32 5-37

6
6.1

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MAS USADOS
ACEITE AISLANTE .....................................................................................
6.1.1 6.1.2 Propiedades del aceite aislante ................................................................... Interrupción de corriente en aceite .............................................................

6-1
6-2 6-2

6.2
6.2.1 6.2.2

AIRE ......................................................................................................................
Propiedades eléctricas estáticas ................................................................... Rigidez dieléctrica del aire ............................................................................

6-4
6-4 6-5

6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

VACÍO ..................................................................................................................
El vacío como medio interruptivo ................................................................ Comportamiento del arco en el vacío ............................................................. Estabilidad del arco en vacío ........................................................................ Ruptura en vacío ...........................................................................................

6-8
6-8 6-9 6-9 6-10

iii

6.3.5 6.3.6

Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) ............................ Características de recuperación de los dispositivos de vacío .................................

6-12 6-12

6.4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4

HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6) .....................................................
Propiedades físicas y químicas del SF6 ........................................................ Rigidez dieléctrica del SF6 ............................................................................. Capacidad de extinción del arco ................................................................... Factor de pérdidas ........................................................................................

6-15
6-15 6-19 6-20 6-20

6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6

CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........
Contaminación por el manejo del gas ......................................................... Contaminación por fugas ............................................................................. Contaminación por desabsorción ................................................................ Descomposición por descargas eléctricas .................................................... Reacciones secundarias de los productos de descomposición ..................................... Generación mecánica de partículas ..................................................................................

6-25
6-25 6-25 6-25 6-26 6-27 6-27

6.6 6.7
6.7.1 6.7.2

MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................... EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................................................
Influencia en humanos ................................................................................ Efectos en el equipo ....................................................................................

6-27 6-29
6-29 6-32

6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

NEUTRALIZACIÓN ....................................................................................... SF6 Y LA ATMÓSFERA ............................................................................. REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO ..... REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........... EQUIPO DE REGENERACIÓN ................................................................
6.12.1 6.12.2 Verificación de la calidad del gas regenerado ............................................. Determinación de la categoría del gas SF6 usado ......................................... Protección respiratoria ................................................................................. Protección de la piel ................................................................................... Requerimientos del equipo de aspiración .................................................... Requerimientos de ventilación .................................................................... Requerimientos de limpieza ........................................................................ Desecho de los materiales de limpieza ........................................................ Higiene personal ..........................................................................................

6-33 6-33 6-34 6-36 6-38
6-40 6-41

6.13

PROCEDIMIENTOS DE MANEJO ............................................................
6.13.1 6.13.2 6.13.3 6.13.4 6.13.5 6.13.6 6.13.7

6-43
6-43 6-44 6-44 6-47 6-48 6-48 6-48

iv

..........1 7..... Rigidez dieléctrica del SF6 .....................7 7........................................................3 7..........................................5.......2..15 DESTRUCCIÓN DEL SF6 . Contenido de oxígeno .......................2 7......7...................................................................................................5..................................................................................................14 6............................................................1 7....6.....................................................................................6..................1 7.......................8. Resistencia de contacto y temperatura del contacto ........................................ Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores ... 7-29 7-29 7............6....................................................2 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN ............................................................................................................. SISMISIDAD ...7............................2 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO ....8 7...........................2 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 7-7 7-9 7-12 7-14 7......... 7..................................................................................................3 7.............6........................2 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE ... Gases disueltos en boquillas con papel impregnado .......................................................................6.................5 7.....10 7............................. 7-1 7-2 7-5 7-6 7................................................... MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS . Valores de prueba ..1 RESISTENCIA DE CONTACTOS .............6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 ................................ 7-15 7-15 7-19 7.4 7............................... Pruebas de rutina a aceites aislantes ... Subproductos de descomposición .............6.....................................................5 7............1 7................................4.............................................................11 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN ............ Pruebas normalizadas .................................................. 7-32 7-33 7-33 8 8........... Acidez .... Fluoruro hidrolizable .......1 MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN ....................... 6-48 6-49 7 7................6 7................................................. MEZCLAS DE SF6 ......... v 8-1 .................. CONTAMINACIÓN ....... Medición de descargas parciales ................ Pruebas normales ...........................................9 7.........................................................................2......1 7............... 7-23 7-24 7-24 7-25 7-25 7-25 7-25 7........1 7....... 7-25 7-28 7-28 7..4......................4 7......................................... Punto de rocío .......................6...........................................2 Aplicación de la prueba a interruptores ....................... RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..................................

.... Sobretensiones por maniobra ............................3 9.9 9...................................... Tipos de mantenimiento ................1 8................... Interrupción de corrientes capacitivas ..........3........................4 9................. TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO (TTR) ..............4.3..................................4 9....................................................10 Tensión de restablecimiento de una frecuencia .. 9-6 9-6 9-9 9-11 9-11 9-11 9-13 9-16 9........ Corrientes de falla ............. Apertura y cierre sincronizado ...........................3..3.8 9................................3.......1 9.....................4 9.............. Circuito capacitivo ................................2............. Relevador de sincronismo ...................................................4...........4......7 9.....1 9............. VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO..............5 9................................ vi 9-44 9-45 9-46 9-48 ...........1 9................. Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores ..............................................................................5.............1 9..............................3................................................3 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO .....................3...................................................6 9....... TTR de doble frecuencia .. 9-1 9-2 9-4 9-5 9-5 9....4................................................... Falla evolutiva ....................... Tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental ......7 9.......5 9.......................2 8.......5 9.......................................................4........... 9-17 9-17 9-26 9-29 9-33 9-34 9-35 9-38 9-43 9............................3 CRITERIOS DE APLICACIÓN .........2 8................................... Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta .3................2.............. Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR ......................2 Cálculo de la TTR ................4......................................... Efecto de la corriente asimétrica .. Circuito inductivo ..............................3 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA INTRODUCCIÓN .............6 9.......3 8..................2 9........ 9......................................................................... Ferroresonancia ...................8......................2................4 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO ..........................................................4......................................2 9...........................................2 9......................................................... Circuito resistivo .................................................3 9. Falla de línea corta ...................... Interrupción de oposición de fases ...5..........................................3............4.....................5........................................................................... Interrupción de corrientes inductivas . PROCESO DE INTERRUPCIÓN ..... Objetivos del mantenimiento ........ Tensión Transitoria de Recuperación (TTR) .................................8 CONDICIONES DE OPERACIÓN ..................... 8-1 8-3 8-3 8-5 8. 8-10 8-10 9 9...........................................3...........................................................................................

..................................5.......................................... 10....................4...........5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA ........3 Interruptores de gran volumen de aceite ..................2 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO INVESTIGACIÓN DE FALLAS ........... 10.............................5....................................5.........3..4 Investigación ......................... 10-16 10-16 10-17 10-18 10-18 vii ................000 m.................... 10..................................9 9.................................4 9..... 10..... ..3 Fallas debidas a tensiones transitorias ....1 Fallas del mecanismo de operación ...............................4 Investigación subsecuente ............................................... 10-7 10-7 10-7 10-10 10-11 10..............................................5...11 Coordinación de aislamiento ................................................. 10.....4........2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones .... Consideraciones de diseño ..3 RECOPILACIÓN DE DATOS .................1 Interruptores de soplo de una presión en SF6 ..................................................4 Fallas debidas a aplicación errónea ......... 10.................................................................................. 10-1 10-1 10-2 10-3 10-4 10-4 10.................................5............... Interruptores de tanque muerto ...........2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo ............................... 10...........5 9...........................................................3..............................1 Enfoque general ......................................................................................................4...1 Acciones inmediatas ........................... capacitores y transformadores de corriente ...5...........................................5..5..................................................................................4......................................... Contaminación ... Aplicación a altitudes mayores a 1......10 9...............6 9....2........................................ Interruptores de tanque vivo ..4..........................5.................................................................................... 10.......................7 Otras causas de falla ........................ Diagrama de flujo de la investigación ..1 10.................................................................. 10........4 ANÁLISIS DE FALLA ........................ 10.............3.....................................................................................5............... 10............................................................................... 10.............................................5............................................ Ruido ..2........7 9.. 10-11 10-12 10-13 10-14 10-14 10-15 10-15 10-15 10.............................5 Resistencias..........2...........................2..3 Investigación inmediata .. 10.............. 10.............................................................................. 10.......8 9............................................ PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES ....................6 Fallas debidas a animales .....4...........2 Preparación ........ 10................................3 10...............................................................3...........................m.......9.............................n..2 10..............5.................................. Plan de acción recomendado . 10...............4. Consideraciones sísmicas ..... 9-51 9-51 9-53 9-53 9-59 9-60 9-61 9-61 10 10..................................s..................4 Interruptores en vacío ...........................

........................................................ 11-23 viii ............. 11-1 11-1 11-2 11-2 11-2 11-3 11-4 11-5 11-7 11-8 11-8 11-8 11-9 11............ PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA .......................1 11........3 11...........................................3 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN .. Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV ................................................8 11.......... Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba .......10...................................................... Magnitudes para la prueba de cortocircuito ...... MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS ............3......... 11.............7 11...........6 11................I.........3...3. Criterios para pasar la prueba ............. 10-22 10-23 10-30 11 11........................8 11..............3...... Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas ....11.................................. 10........ PRUEBAS DE HERMETICIDAD .3..11 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R........ Pruebas de descargas parciales ...........11.........7 Interruptores en pequeño volumen de aceite ..............3........................................... 11-9 11-11 11-11 11-12 11-14 11-15 11-16 11-18 11-20 11-21 11-22 11............1 11............... 10.......12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA . PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO ...2 11.................. PRUEBAS DIELÉCTRICAS ................................................................5 11...................................5 Interruptores de soplo magnético ............ 11....... Pruebas de circuitos auxiliares y de control ................ Procedimiento de prueba ..... PRUEBA DE OPERACIÓN MECÁNICA ......................................) .................2 11.....5. 10-20 10-21 10-21 10.............................................6 10..8 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS ..................2 11.........................7 10.............................................................5.....................................3............................................. PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA ....3 Comportamiento del interruptor antes........... PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO .......3. MONITOREO ..............................3..............V..............................10 Condiciones ambientales durante las pruebas ..............3.................................6 Interruptores de soplo de aire ...10 11......7 11.....6 11............... Pruebas a interruptores de Ur>245 kV .1 11....................................................9 11............................................................................................................ DIAGNÓSTICO DE FALLAS ..................................................................................4 11..........11..................5 11............9 11............................. PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) ....................................................................................................................4 11..5.................................. Pruebas de contaminación artificial ...... durante y después de las pruebas de cortocircuito .................

..............................................2 11......17 11. 11-26 11-27 11-30 11.................19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS ..........................................................1 11..18...................... PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO ............16 11......11.......... 11-30 11-33 ANEXO 1 GLOSARIO ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ANEXO 3 VALORIZACIÓN POR CRÉDITOS DE TRABAJO ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 BIBLIOGRAFÍA ix .............................................. VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN ............. 11-23 11-24 11-24 11-24 11-26 11-26 11-26 11-26 11.....................................19.......................................15 11...............................................1 11.................13 11........................................................18 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA ....... Prueba de impacto .............. PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES ................. PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) ...............................14 11..................................21 PRUEBA DE HUMEDAD ...................................................................19.... Prueba de temperatura extremadamente alta ........2 Verificación del código IP ........................................18.20 11..................... Prueba de temperatura extremadamente baja .... 11.... PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) .....

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hasta su capacidad de corto circuito. obligando a los diseñadores a incluir el uso de herramientas sofisticadas con el propósito de lograr interruptores más confiables y con mayor capacidad. surgió la necesidad de inventar equipos de conexión y desconexión capaces de establecer e interrumpir el flujo de corriente. De esta forma. ambas simétricas y asimétricas. a las tensiones especificadas en la norma IEC-62271-100 CFE/CTT 1-1 . El interruptor es un dispositivo. cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en una red eléctrica bajo condiciones normales de operación e interrumpirlo cuando se presentan condiciones anormales o fallas. Se conecta en serie con el circuito que se va a proteger y entre otras cosas es capaz de: • Interrumpir: (a) cualquier nivel de corriente que circule por sus contactos. los cuales fueron muy rudimentarios y estaban basados en conocimientos empíricos. Se utiliza para controlar el flujo de corriente y como medio de protección para el personal y el equipo.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1. desde unos cuantos amperes. surgieron los primeros diseños de interruptores.1 INTRODUCCIÓN Desde que se empezó a utilizar la energía eléctrica. Estos diseños fueron mejorando en función del crecimiento de los sistemas eléctricos.

CFE decidió realizar una revisión de la información contenida en el “Manual de Interruptores de Potencia” publicado en octubre de 1991 por la Comisión Federal de Electricidad y editar una nueva edición que cubra entre otros aspectos: fenómeno interruptivo. Para cumplir con esas tendencias se están desarrollando generaciones nuevas de interruptores con altas capacidades interruptivas. se está aplicando ampliamente el diseño asistido por computadora (CAE) en el análisis de campos eléctricos. pruebas prototipo. Esto mediante el desarrollo de modelos precisos de arcos elaborados utilizando combinaciones de diferentes áreas de la ciencia. Adicionalmente. cuando se reducen los tiempos de liberación de fallas. Para propósitos de diseño.INTRODUCCIÓN y (b) hasta el 25 % de su capacidad de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. Efectuar operaciones de cierre apertura cuando sea requerido y Conducir su corriente nominal sobrecalentar sus componentes. criterios 1-2 CFE/CTT • • • Para realizar con éxito las funciones anteriores. diseño. • Cerrar con la corriente máxima de corto circuito a la tensión nominal entre fases y al 25 % de la corriente máxima de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. Conectar y desconectar corrientes inductivas. Este último requerimiento es con el propósito de mantener una estabilidad adecuada en el sistema eléctrico. hay un mercado con un crecimiento constante en la demanda de interruptores. tecnologías nuevas. procedimientos de prueba. al mismo tiempo. cambios en las normas. cable y banco de capacitores) y corrientes de reactores sin generar sobretensiones excesivas que sobre-esfuercen las capacidades dieléctricas del sistema de transmisión o distribución. vacío. sin interruptiva. El interruptor se vuelve más complejo conforme se incrementan las corrientes de corto circuito y las tensiones y. donde el uso de programas de computadora ha permitido clarificar el comportamiento del arco eléctrico durante la interrupción. Por otra parte. Un interruptor tiene cuatro componentes principales: (1) medio interruptivo (que puede ser gas SF6. capacitivas (línea. (2) cámara . con una mayor capacidad interruptiva y tensión nominal para enfrentar la creciente demanda de los sistemas de potencia. medición y pruebas. aire o aceite). ayudado por el uso de computadoras y técnicas de monitoreo y diagnóstico que cubren una amplia gama de análisis. es necesario que el interruptor tenga un buen diseño mecánico para cumplir los requerimientos de apertura y cierre de sus contactos y un buen diseño eléctrico para asegurar que el interruptor soporte los esfuerzos eléctricos y térmicos a los que se somete durante su operación. (3) aisladores y (4) mecanismo de operación. análisis de distribución de presión y análisis mecánico (incluyendo fuerzas de operación y respuesta sísmica) para lograr diseños optimizados de interruptores. en los últimos años ha habido un desarrollo muy importante en la tecnología de interruptores de potencia. Para estar acorde con estas tendencias tecnológicas. como la dinámica de fluidos y la termodinámica. aplicación.

operación y mantenimiento) se beneficien con la información contenida. especificación. Para que este manual este actualizado tanto en los procedimientos de mantenimiento.. pruebas de campo. puesta en servicio. ya sea como referencia o como guía para la selección. es conveniente actualizar este manual cada cinco años. etc. como en las nuevas técnicas de extinción de arco.INTRODUCCIÓN de diagnóstico y monitoreo y estadística de fallas. 1-3 CFE/CTT . Esta nueva versión permitirá que un número importante de ingenieros electricistas que trabajan en las diferentes áreas de CFE (construcción. o como un compendio de información sobre el tema de interruptores de potencia. ya que el manual de interruptores de potencia puede ser usado en las actividades diarias.

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2-1 CFE/CTT . así como para la formación de nuevas generaciones de personal técnico. El objetivo de esta segunda edición del “Manual de Interruptores de Potencia” es que sirva como guía o referencia técnica. el propósito de este manual es establecer los criterios para la interpretación de resultados de pruebas y uniformizar los criterios de aplicación de mantenimiento a los diferentes tipos de interruptores de media y alta tensión con que cuenta la Comisión Federal de Electricidad. experiencias de personal de operación y mantenimiento de la CFE. basada en la información más relevante y actualizada obtenida de diferentes fuentes (recomendaciones de fabricantes.1 OBJETIVO Además de lo anterior. normas nacionales e internacionales. libros y artículos técnicos) para dar apoyo a los ingenieros de operación y mantenimiento de la CFE.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 2 OBJETIVO 2.

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Posteriormente. se deduce que el proceso de extinción del arco constituye el fundamento sobre el que se basa la interrupción de corriente. se diseñó el interruptor con cuchillas. Basado en lo anterior.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 3 EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. Esta última.1 INTRODUCCIÓN Existen dos formas para interrumpir el flujo de la corriente: reduciendo a cero el potencial que lo genera y separando físicamente el conductor del flujo de corriente. Los primeros interruptores consistían en un juego de barras conductoras sumergidas en mercurio. El proceso de interrupción termina cuando el plasma conductor pierde su conductividad. CFE/CTT . que aún es usado en algunas aplicaciones de baja tensión y baja potencia. es la más usada para lograr dicha interrupción. Por lo tanto. En los interruptores modernos la interrupción es un proceso que inicia en el instante de separación de sus contactos. Éste continúa mientras los contactos se separan y forman un entrehierro que es puenteado por 3-1 un plasma conductor. El plasma conductor es el núcleo del arco eléctrico y un elemento indispensable del proceso de interrupción de corriente. se necesita conocimiento de los fundamentos de la teoría del arco para entender el proceso de interrupción de corriente.

2 Ionización NÚCLEO A) ELECTRÓN NÚCLEO PROTÓN B) Fig. se muestran estructuras de átomos. el protón y el electrón. 3. es pequeño y pesado. Ionización por impacto o emisión de campo. la teoría del proceso de interrupción está enfocada para medios gaseosos. en iones con carga positiva y electrones con carga negativa. La materia está formada por átomos. El núcleo de cada átomo está formado por protones y neutrones. La energía cinética adquirida por el electrón provoca colisiones entre electrones y. Es el resultado del choque aleatorio de electrones en un medio gaseoso con temperatura alta. es necesario entender primero la estructura de la materia.2. de esta forma. (B) helio consistente de dos protones y dos electrones. constituidos fundamentalmente por tres partículas: el neutrón. Debido a la ionización.6x10-19 C. 3.2 3. de aproximadamente 10 -12 cm de diámetro. el entrehierro entre contactos es conductivo. Las cargas del protón y del electrón son iguales y con polaridad opuesta.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.1. por consecuencia. Los electrones giran en órbitas alrededor del núcleo.2. En la Fig. La emisión de electrones libres y la iniciación de un arco eléctrico entre dos electrodos. SF6 y N2. en un movimiento similar al de los satélites En un átomo con carga cero se tiene igual cantidad de protones y electrones. el protón tiene carga positiva. 3. Debido a que los principales medios de extinción del arco eléctrico son gaseosos.1 Estructuras atómicas de: (A) hidrógeno consistente de un protón y un electrón. Esto provoca la descomposición de los átomos. tales como: aire.1 EL ARCO ELÉCTRICO Física de la materia ÓRBITA DEL ELECTRÓN Para comprender la naturaleza del arco eléctrico. se puede producir por: 3-2 CFE/CTT La ionización es el proceso donde se desprenden uno o más electrones de un átomo o molécula. su desprendimiento del átomo o molécula. Se produce al acelerar un electrón o un ion mediante la acción de un campo eléctrico. las cargas en el átomo están balanceadas y la carga neta es cero. Ionización térmica o emisión termoiónica. 1. eléctricamente neutros. El proceso de ionización consume cierta cantidad de energía y se efectúa de varias maneras: . el electrón carga negativa y el neutrón carga neutra.

El incremento de temperatura puede ser suficiente para provocar la ionización térmica.2. 3. la caída de tensión catódica Uc y la caída de tensión de la columna o canal plasmático Us. el gradiente de tensión es grande. Como la distancia de separación es muy pequeña. cada electrón emitido se multiplica en numero derivando energía del campo. La de-ionización es el proceso de restaurar un gas ionizado. En consecuencia. forma y separación de los contactos. Gradiente de tensión en el cátodo. a su estado original eléctricamente neutro. El proceso de difusión y recombinación continúa reponiendo los electrones perdidos al ánodo. 3. se establece un arco con temperatura suficiente como para convertirse en la fuente principal de conductividad eléctrica. Esta ionización libera electrones que mantienen el arco aún después de haber cesado la emisión de campo.2.2). Agrupando las caídas de tensión en la proximidad de los electrodos. En el proceso de separación de los contactos. la caída de tensión Ub no es lineal. produciendo un incremento de la resistencia óhmica y de la temperatura. Al iniciar el arco entre los electrodos se liberan suficientes electrones del cátodo con dirección al ánodo provocando que el medio se ionice.3 Desionización Las condiciones existentes en el instante de la separación de los contactos del interruptor conduce a uno o a ambos procesos. 3. Es por este proceso. la tensión total del arco se puede representar por la siguiente expresión: U b = α + βlb donde: α= Caída de tensión en los electrodos β= Caída por unidad de longitud lb= Longitud total del arco De la ecuación anterior se desprende la enorme influencia de la longitud del arco en el comportamiento de su tensión. Este gradiente puede ser suficiente para iniciar la emisión de electrones del cátodo provocando la ionización por impacto. Esto implica la existencia de una caída de tensión Ub. del orden de cientos o miles de Amperes. Finalmente. 3-3 CFE/CTT . el área de contacto y la presión entre ellos disminuyen (ver Fig. ocasionando una caída de tensión de unos cuantos Volts. que el entrehierro formado entre los contactos de un interruptor tiene la conversión de un gas conductor a un gas aislador. Debido a esto. provoca la emisión de campo.4 Caída de tensión del arco El arco eléctrico se representa como una resistencia conectada entre los electrodos que se forma. (ver Fig. si el flujo de corriente es alto. pero el incremento en la corriente puede ser extremadamente alto. Esta caída de tensión tiene tres componentes: la caída de tensión anódica Ua.3). Ambos tipos de ionización varían conforme al material. El incremento de la resistencia óhmica puede ser pequeño. 3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR • • Aumento de la temperatura debido a emisión termoiónica. compuesto de iones positivos y electrones.

el flujo com pleto de corriente se concentra en el punto A . la dispersión m agnética y la convección del calor aum enta la longitud del arco. los puntos con la m ínim a resistencia de contacto (A y B ) tienen la m ayor concentración de corriente. c) C ontactos com pletam ente separados. e) E l increm ento m ayor del espacio entre los contactos lo hacen un no conductor. aparece un arco entre los dos últim os puntos de contacto d) L a separación entre los contactos se ha increm entado y el arco se alarga. Fig. 3-4 CFE/CTT . Las flechas pequeñas indican la dirección del flujo de corriente y las flechas grandes indican la dirección del movimiento de los contactos. Se detiene com pletam ente el flujo de corriente.2 Proceso de interrupción de un circuito en aire. 3. B b) L a presión de contacto se reduce.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONTACTO 1 A CONTACTO 2 a) C ircuito cerrado.

la temperatura y la ionización también aumentan. (ver Fig. 3-5 Arco eléctrico en un circuito de CFE/CTT . 3. la resistencia eléctrica del arco es negativa. La diferencia de potencial entre los extremos de un arco de corriente sinusoidal.3 Esquema simplificado de las tensiones asociadas al arco eléctrico entre dos electrodos. para un entrehierro constante tiene la forma que se indica en la Fig.A. En efecto.5. el arco se inicia para un valor determinado Ub0. Por ser un conductor gaseoso.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ánodo + Ub U a Ub= f( ) b - Cátodo Ub Ub Curva para corriente en incremento 0 Ub 1 Curva para corriente en disminución Us U c b i Fig. 3.4). es decir. Si la corriente i se incrementa. En corriente alterna. Esto es valido solamente para corriente continua. 3. si se aplica una diferencia de potencial entre dos electrodos. la intensidad del arco varía con la frecuencia y pierde su carácter estacionario. la caída de tensión del arco eléctrico varía en forma inversa a la intensidad del flujo de corriente. 3. la curva característica de corriente–caída de tensión pasa por debajo de la curva característica que se obtiene al incrementar la corriente y el arco se extingue para una tensión Ubl. Si la corriente i disminuye. reduciendo la resistencia al flujo de corriente y la caída de tensión a través del arco. Fig. la característica tensión-corriente es decreciente. Por lo tanto. i Ub t Ub 0 Ub 1 t Fig. 3.4 Caída de tensión a través de un arco eléctrico en función de la corriente.5 C.

3 INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C. Por lo tanto. Esto se logra aumentando la resistencia del arco hasta que su caída de tensión sea igual a la tensión del circuito. Para evitar los daños que puede sufrir un interruptor. lo que se efectúa con la elongación del arco o la reducción forzada del arco. Esto. debido a la inductancia del circuito. La pérdidas que ocurren en un interruptor son únicamente por conducción y por convección. para lograr la interrupción. sí ocurren valores de corriente cero. por lo que casi todas las pérdidas son por conducción. Y C.A. Esta energía puede calcularse por medio de la siguiente expresión: Un arco eléctrico pierde calor debido a: • • • Conducción. ya que la pérdida de calor por radiación es despreciable. W = ∫ U b idt 0 t donde: i = Valor instantáneo de la corriente Ub = Tensión de arco T = Tiempo de duración del arco Esta energía puede ser muy grande y ocasionar daños a los contactos del interruptor. no existen valores de corriente cero. implica procesos distintos debido a la naturaleza de las corrientes. al igual que en arcos que se forman en aire.D. se requiere reducir el tiempo de arqueo. la mayor parte en forma de calor. Para el caso de circuitos de C. la pérdida de calor es por conducción y convección. y de otro de C. La interrupción o extinción del flujo de corriente en el circuito ocurre en el instante en el que la corriente llega a cero. la corriente debe ser forzada hasta alcanzar un valor de cero. el arco de C. etc. sólo es necesario impedir el reencendido del arco después de un valor de corriente cero. La interrupción de un circuito de C. vaporización del medio interruptivo. En los interruptores en aceite se forman arcos en las toberas o tubos y en las ranuras angostas. mediante la apertura del interruptor en el instante del cruce por cero de la onda de corriente.6 Pérdidas de calor del plasma La interrupción de un circuito con carga siempre genera una descarga de arco entre los contactos del interruptor. En los interruptores de corriente alterna esto se logra con la de-ionización de la trayectoria del arco. 3. En el caso de circuitos de C.D. se interrumpe bruscamente. independientemente del instante en que se separan los contactos. para lograr la interrupción.A.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.A. se logra con 3-6 CFE/CTT .5 Comportamiento térmico 3. se genera un transitorio de tensión entre los contactos del interruptor. Para interruptores de soplo de aire. aumento de la presión en el interior del tanque.D.A. Por lo tanto. sincroniza el instante de apertura del circuito con el cruce por cero de la corriente. En otras palabras. Radiación. ni tiempos donde la corriente sea cero.2. se libera una gran cantidad de energía.A. Convección. Puede observarse que si el arco de C.2. Durante este proceso.

3.4 MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO En términos generales. ver Fig. 3. alargando el arco su resistencia aumenta. por lo tanto. 3-7 CFE/CTT . Como la resistencia del arco es aproximadamente proporcional a su longitud. Para incrementar la resistencia del arco se emplean las técnicas siguientes: Elongación del arco.7. sólo se usa en interruptores de baja y mediana tensión. 3. por lo que enfriándolo su resistencia aumenta. se conocen tres métodos de extinción del arco eléctrico en los interruptores: • • • Interrupción por alta resistencia. Fig. Interrupción en vacío.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR la de-ionización del entrehierro formado entre los contactos del interruptor. el objetivo es incrementar la resistencia del arco en función del tiempo y reducir la corriente hasta lograr la extinción. La tensión requerida para mantener la ionización aumenta cuando la temperatura disminuye.6.7 Representación esquemática de la técnica de enfriamiento del arco en un interruptor neumático.1 Interrupción por alta resistencia En este caso. Interrupción por baja resistencia. 3. Enfriamiento del arco. 3.6 Elongación del arco eléctrico por la acción del empuje térmico. ver Fig. así como en interruptores de corriente directa.4. 3. CONTACTO FIJO CONTACTO MÓVIL Fig. La desventaja principal de este método de interrupción es la gran cantidad de energía disipada.

Bobina de soplado. Si el arco se divide en arcos pequeños. ver Fig. Cuando se establece un arco.9.. Fig.Contacto fijo. 3. Contricción del arco.. 3. 3. 3-8 CFE/CTT .Cuchilla principal. MATERIAL CERÁMICO ARCO CAMPO MAGNÉTICO Fig. aumentando su resistencia hasta lograr su extinción.Resorte.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR División del arco. Estas técnicas son las más empleadas para aumentar la resistencia del arco de corriente directa y también se aplican en la interrupción de corrientes alternas. de hasta 660 V. 7...Placa apagachispas.. 1 7 4 6 3 5 2 1. 5. 3. Esta técnica consiste en confinar el arco en un canal muy angosto. 2.Pinza de retención de la cuchilla auxiliar... 3. en serie. existe una tensión apreciable entre las superficies de los contactos.9 Representación esquemática de la contricción del arco. ver Fig. Para niveles de tensiones mayores es necesario recurrir a nuevas y diferentes tecnologías. 6. 4.8.8 Representación esquemática de la división del arco.Cuchilla auxiliar. se reduce la tensión de la columna.

El arco reencenderá siempre que la tensión en el interruptor (Usenωt) sea mayor que la tensión del arco (βvt). 3. 120 veces por segundo en un sistema de 60 Hz. El semiperíodo siguiente. A partir de una tensión Uz se inicia el arco (tensión de encendido). Este periodo comúnmente se requiere en los interruptores modernos para liberar fallas y no afectar la estabilidad del sistema. obteniéndose así la parte inferior de la curva de histéresis. Las condiciones favorables para que no ocurran reencendidos se presentan después de transcurrido un tiempo. U b = α + lb Para tensiones muy altas se puede despreciar la caída de tensión en la proximidad de los electrodos. adquiriendo la relación anterior la forma siguiente: ya que lb= vt: U sen ω t = i R ± β v t o también: i = I sen ω t ± β v t / R Esta última relación indica que la corriente del arco eléctrico ib tiene dos componentes.11. la corriente disminuye (segunda mitad del semiperíodo) y la tensión de arco trata de restablecerse. En esta figura se observa que los intervalos entre extinción y reencendido son cada vez mayores.2 Interrupción por baja resistencia o de corriente cero U sen ω t = i R ± U b Donde: Este método se emplea para la interrupción de arcos de corriente alterna aprovechando que el arco se extingue por sí solo. Posteriormente. la corriente aumenta en la primera mitad del semiperíodo y la tensión de arco disminuye en forma hiperbólica hasta que la corriente alcanza su valor máximo. descritos en la Fig. causa un efecto similar.4.5 y 3 ciclos. 3. con signo contrario. Este comportamiento del arco eléctrico se puede comprender con la ayuda de un circuito resistivo. cada vez que la corriente cruza por cero. La diferencia entre las tensiones Uz y Uv se debe a la ionización del entrehierro.11). en vista de lo cual se puede suponer α=0.10 y es más conocido como HISTÉRESIS DEL ARCO. entre 1. en el que la tensión obedece la relación siguiente (ver Fig. el cual demanda una tensión inferior (Uv < Uz).EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. 3. Este fenómeno se representa en la Fig. 3-9 CFE/CTT .

u + vt/R i = f (t) = ib t .11 Interrupción de la corriente i en un circuito resistivo de C.A.vt/R i senwt Fig. 3.10 Comportamiento del arco en corriente alterna (Histéresis del arco). ib Uv Uz C.D. La corriente de arco ib denota una componente armónica que varía en función de la frecuencia y otra continua que crece linealmente con el tiempo. 3-10 CFE/CTT . 3.A. Ub= f(i b ) ib Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ub Ub Uz Uv C.

12 Comportamiento de las tensiones durante el proceso de interrupción. En este tipo de circuitos es común que se presenten reencendidos. ocurre un reencendido. si la tensión de recuperación U r se incrementa más rápidamente que la tensión en el interruptor.5 EXTINCIÓN ALTERNA EN CORRIENTE La extinción del arco eléctrico en corriente alterna está relacionado con el cruce por cero de la corriente. La rigidez crece linealmente en función del tiempo. porque los sistemas de transmisión de energía suelen tener reactores en derivación o bancos de capacitores en serie. no se produce el reencendido. Estos circuitos son muy importantes. 3. En los circuitos inductivos o capacitivos. 3. la tensión del circuito excede a la tensión de recuperación. el cruce por cero de la corriente coincide. Este fenómeno se ilustra en la Fig. El comportamiento anterior varía si se considera un circuito inductivo o capacitivo. inicia en el momento en que el arco se extingue (cuando la corriente cruza por cero). hasta alcanzar su estabilización. En caso contrario. Si la tensión en el interruptor (Usenωt) en algún instante excede a la tensión de recuperación U r . según el caso. con el valor máximo de la tensión. 3-11 CFE/CTT . la desconexión de un transformador operando en vacío representa una inductancia.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. Además. Esto se debe al extinguirse el arco al cruzar la corriente por cero. 2 TENSIÓN DE RECUPERACIÓN 1 1 t Ub 1 ib 2 Ub ib Usenwt Fig.12. La de-ionización o recuperación de la rigidez dieléctrica del entrehierro.

3. Sin embargo. 3. 3. La Fig. Este proceso inicia inmediatamente después del cruce por cero. 3. la mayoría de las veces se logra la de-ionización del entrehierro y. Los primeros modelos estaban concentrados en la región de corriente cero. cuando los electrones son forzados a alejarse del cátodo creando una zona o capa de iones positivos en la región del cátodo.1 Teoría de Slepian La teoría Slepian. también conocida como teoría de carrera.6 TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS La complejidad del comportamiento del arco durante el proceso de interrupción. establece que la interrupción se logra siempre que la fuerza dieléctrica del entrehierro se incremente más rápidamente que la tensión del sistema.6.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Estos circuitos tienen un comportamiento oscilatorio por la presencia simultánea de inductancias y capacitancias. por lo tanto. Tensión de recuperación del sistema caso 1 Tensión de recuperación Punto de reencendido Recuperación dieléctrica Tensión de recuperación del sistema caso 2 Tiempo Fig. la tensión del sistema crece más rápido que la fuerza dieléctrica del entrehierro y por lo tanto ocurre el reencendido. A continuación se presenta un resumen de las principales teorías.13 muestra la representación gráfica de esta teoría. En el segundo caso. 3-12 CFE/CTT . Los modelos recientes se enfocan en calcular el diámetro del arco en la corriente máxima. El primero donde la fuerza dieléctrica del entrehierro se incrementa más rápido que la tensión del sistema y no ocurre el reencendido.13 Representación gráfica de la teoría de Slepian. en donde se presentan dos casos. ha provocado el desarrollo de modelos que describen este proceso. la interrupción exitosa. Estos modelos son una aproximación del fenómeno de interrupción. La tensión transitoria tiende a oscilar y puede alcanzar a la tensión de recuperación.

La temperatura del arco se mantiene independientemente de la sección transversal de este. hay que considerar un circuito L-C. También considera que la teoría de Cassie es válida para corrientes altas antes del cruce por cero y para el instante posterior al cruce por cero.3 Teoría de Cassie Esta teoría está basada en la conductividad del arco y asume que las pérdidas de un arco de alta corriente son principalmente por convección y que la temperatura es constante en todo el arco.6.7 3. Estos fenómenos tienen gran importancia para el diseño de los interruptores y son conocidos como fenómenos eléctricos de acoplamiento.6. Esta modificación comprende una fase transitoria. Ésta es un modelo que combina las teorías de Cassie y de Mayr. la tensión en el entrehierro está determinada por el arco. seguido por un reencendido térmico. en la que se producen una serie de fenómenos transitorios provocados por el paso de un estado a otro.6. Considera que antes del cruce por cero. 3. la corriente está definida por el circuito a interrumpir y después del cruce por cero.1 RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES Transitorios eléctricos 3. 3.5 Teoría combinada de Browne A esta teoría también se le conoce como teoría de desplazamiento o de cuña. Las condiciones bajo las que el interruptor opera están determinadas por las características eléctricas del circuito a interrumpir. Ésta establece que el circuito es interrumpido si la longitud de la ruta del arco se incrementa durante la interrupción hasta que la tensión de recuperación no es suficiente para provocar un reencendido. El modelo de Mayr sirve de enlace entre los dos periodos de tiempo para los que es válido el modelo de Cassie.2 Teoría de Prince 3. Esta teoría es usada como herramienta para el diseño y evaluación de circuitos de interrupción.4 Teoría de Mayr Considera que el diámetro de la columna de arco es constante y que la temperatura varía en función del tiempo y del diámetro.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.7. También asume que la caída de la temperatura se debe a la conducción térmica y que la conductividad eléctrica del arco depende de la temperatura. Cuando la corriente cruza por cero. La operación de un interruptor modifica el estado del circuito en el cual opera. quedando entre cada parte semiconductiva del arco una columna de gas frío no conductivo. el arco es dividido en dos por un flujo de gas frío. Para entender los fenómenos transitorios. como el 3-13 CFE/CTT .6.

En un principio. 3. la caída de tensión a través del arco y la tensión aplicada al capacitor son muy pequeñas. 3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR que se muestra en la Fig. y que cuando las condiciones del circuito varían. que está adelantada 90° con respecto a su corriente. 3. Cuando el arco se interrumpe poco antes del cruce por cero de la corriente.14 Circuito L-C para ilustrar la interrupción de una corriente alterna. A la tensión sinusoidal producida por la fuente se superpone una oscilación de tensión a la frecuencia natural del sistema. produciendo una transitorio en el circuito. la tensión del capacitor se incrementa bruscamente. El transitorio se amortigua en función de la resistencia del circuito.14. dada por: f0 = 1 2π LC Esta tensión transitoria. A medida que la caída de tensión a través del arco aumenta. Fig. la corriente del arco disminuye. V es la tensión de la fuente Vc es la tensión entre contactos En el instante t1 (ver Fig. llamada Tensión Transitoria de Restablecimiento o TTR. extinción. tomando el capacitor muy poca corriente. éste entrega o demanda energía. cuya magnitud depende de la energía electromagnética. llamado punto de La tensión entre contactos oscila alrededor del valor de cresta de la tensión de la fuente. En un circuito real esta oscilación se amortigua por la resistencia del circuito. La corriente total proporcionada por la fuente se divide entre el arco y el capacitor. la corriente en el capacitor también aumenta. La magnitud está dada por las siguientes expresiones: 1 2 1 Lil = CV 2 2 2 Ve = il L C L i E S C iC ia Donde: i l es la corriente en el capacitor en el instante de la interrupción. La tensión aplicada entre los contactos se incrementa hasta el punto P. debido a la acción de los agentes de-ionizantes. 3-14 CFE/CTT .15) se inicia la separación de los contactos del interruptor y se establece un arco. por lo tanto. puede alcanzar hasta dos veces el valor de cresta de la tensión sinusoidal de la fuente. el cual mantiene el flujo de la corriente en el circuito. dependiendo de los valores de L y C.

15 Proceso de interrupción en un circuito L-C con C. el arco se extingue y el circuito queda abierto. t2 = Interrupción del arco. como se observa en la Fig. i l = Corriente en el capacitor en el instante de la interrupción. 3. Si la rigidez dieléctrica no es suficiente para soportar la tensión entre los contactos.16 muestra el comportamiento del arco eléctrico en un circuito inductivo. 3. ic = Corriente a través del capacitor. 3. 3. Si la rigidez dieléctrica Rd del medio de extinción del entrehierro es mayor que la tensión entre los contactos. La Fig. t1 t2 Fig.A.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR I ic 0 il t i ia Rd V Vr 0 Ve Vc P t i a = Corriente a través del arco.8 COMPORTAMIENTO DEL ARCO La características eléctricas del circuito a interrumpir influyen en el comportamiento del arco. 3-15 CFE/CTT .15. el arco se reenciende. I = ia + i c V = il L/C t1 = Inicia la separación de los contactos.

el transitorio de tensión arquea el entrehierro. ∧ µ S = e = 2 fγ µ e π ωe ∧ En la Fig.9 TRANSITORIOS ELÉCTRICOS Un transitorio eléctrico es una manifestación de un cambio súbito de las condiciones de un circuito eléctrico. 3. En consecuencia.16 se ha puesto esta condición de manera que el arco se sostenga o exista por espacio de un semiperiodo adicional. A la tensión del arco se le denomina U B . 3. para luego extinguirse definitivamente. Esto se debe principalmente a la inercia. En el instante B se inicia la separación de contactos del interruptor y se establece el arco eléctrico. tales como la apertura o 3-16 CFE/CTT . 3. a la acción de los relevadores y otros dispositivos de mando que actúan en el interruptor. el arco se mantiene hasta que la corriente cruza por cero. entonces. depende de la frecuencia oscilatoria y de la tensión de recuperación en la cámara de interrupción. La extinción o reencendido del arco en el cruce por cero de la corriente. El reencendido se produce si los contactos se separan en el valor máximo de la corriente (punto B) o en algún punto cercano a este. En la práctica.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR U B i Ue UB Fig. Si la pendiente S de la frecuencia oscilatoria (ver ecuación siguiente) es lo suficiente elevada. entonces ocurrirá un reencendido del arco. existe un desplazamiento respecto al tiempo entre la separación de los contactos y el inicio del corto circuito. si ésta es despreciable en comparación con la tensión de la red o del sistema.16 Oscilograma característico de la desconexión de un circuito inductivo en el instante de separación de contactos (B). Esto se debe a que el próximo cruce por cero es muy pronto y no permite la de-ionización del entrehierro de los contactos.

producen sobre-tensiones. llamada tensión de recuperación. Esta redistribución está gobernada por el principio de conservación de la energía. La corriente y la tensión de cortocircuito (ver Fig. 3.18. En la Fig. que no puede ser en forma instantánea. C y R del circuito son importantes para el diseño de un interruptor. 3-17 CFE/CTT Las constantes L. . En la práctica se ha observado que un interruptor que funciona satisfactoriamente para un sistema. 3. 3. Cuando se tiene sólo L y C. Z0 = 3.17 se muestran las magnitudes típicas del sobretensiones. al cambiar el circuito de un estado a otro. 3. puede no hacerlo en otro. la interrupción exitosa de la corriente depende de esta tensión. Esta tensión en las terminales después de la interrupción de corriente. 6 4 2 0 % de tensión transitoria que rebasa las ordenadas Fig. la tensión que aparece en las terminales del interruptor tiene una influencia importante en su funcionamiento.18) muestran que al efectuarse la interrupción al cruce por cero de la corriente. Éstas son ocasionadas por la energía residual (energía almacenada en la capacitancia C o en la inductancia L). tiene dos componentes: la primera (inmediatamente después de la interrupción).17 Magnitudes de las sobretensiones debidas a interrupción y fallas.10 CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS El funcionamiento de los interruptores en la interrupción de las corrientes de cortocircuito depende de varios factores que se consideran como condiciones severas. las energías se igualan dando como resultado: 1 2 1 LI = CV 2 2 2 V =I L C L C No.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR El cambio implica una redistribución de tensiones.11 LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL 3. llamada tensión transitoria de restablecimiento y la segunda (después de que se amortiguan las oscilaciones) que alcanza la tensión de 60 Hz. de veces la tensión pico del sistema cierre de un interruptor durante una falla de cortocircuito. corrientes y energías. De hecho. como se ve en la Fig. Las acciones de interrupción y ciertas fallas.

2 Características de la tensión transitoria de restablecimiento Las características más importantes de la tensión transitoria de restablecimiento y que influyen en el funcionamiento del interruptor son: Teóricamente. puede alcanzar el valor de 2. en la práctica. La tensión del arco entre los contactos normalmente es baja.5. Se define como la relación del valor máximo de la tensión transitoria al valor máximo de la tensión del sistema. 3. no suele exceder de 1. 3-18 CFE/CTT .18 Formas de las ondas de la tensión de restablecimiento y de recuperación. por lo que es lógico esperar que la interrupción de la corriente de falla genere transitorios cuya magnitud y frecuencia dependen de sus parámetros L y C. pero normalmente. mientras que la tensión del sistema está en su valor máximo o cerca de este.11. es decir: S= VR E 2 Donde: VR = SE 2 S = Factor de amplitud E 2 = Valor eficaz de la onda fundamental 3. 3.1 Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento Cualquier sistema o red eléctrica puede presentar oscilaciones.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Tensión Tensión de restablecimiento e Tensión de recuperación Tiempo i earco Fig. Factor de amplitud.11. Este fenómeno se presenta inmediatamente después de la extinción del arco.

y la velocidad de restablecimiento de la tensión: dV 2SEf 0 2 dt kV / µseg 3. como se ilustra en la Fig. la RCTTR se obtiene dividiendo la amplitud máxima de la oscilación entre el tiempo en que ésta se presenta. Esta velocidad de recuperación. Para una TTR de frecuencia simple. es un parámetro muy importante en el funcionamiento de ciertos tipos de interruptores y su fórmula es: f0 = 1 2π LC L Rs C (i) Tensión B L C (ii) Rp B a) (i) (ii) Tiempo La frecuencia natural varía según el punto de la red en que se produce el cortocircuito. la operación de un interruptor es más rigurosa cuando se usa en una red de frecuencia natural alta. además de especificar el valor de la potencia máxima de corto circuito. también se requiere especificar el factor de amplitud de la TTR b) Fig. puede alcanzar valores del orden de hasta 400 Hz. de su frecuencia natural y de la posición relativa de las resistencias (conectadas en paralelo o en serie con la capacitancia principal del circuito).EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Razón de crecimiento de la tensión transitoria de restablecimiento (RCTTR) .11. Ésta es más alta en circuitos de tensiones bajas alcanza valores del orden de hasta 3000 Hz.4 Factores que determinan características de la TTR las 3. La frecuencia natural de la oscilación varía en función de los parámetros del circuito.19. Para circuitos de tensiones altas.3 Frecuencia natural La razón de crecimiento de la TTR y su valor máximo ocasionan esfuerzos en el entrehierro de los contactos que dependen de la configuración de la red. Es una indicación de la severidad del transitorio y se define como la tangente de la curva de la tensión transitoria de restablecimiento. Se expresa en Volts por microsegundo. porque la RCTTR es mucho mayor en el primer caso. En la práctica. 3. 3-19 CFE/CTT . La frecuencia natural del sistema determina la velocidad de recuperación de la tensión en el momento que se interrumpe el arco. 3. b) Curvas de la TTR de los circuitos.19 a) Circuitos típicos de interrupción con resistencias en serie y en paralelo con la capacitancia del circuito. para seleccionar un interruptor. que en una red de frecuencia natural baja.11. Por lo tanto.

20 se muestra una tensión transitoria de restablecimiento amortiguada. Tales factores varían en función de la frecuencia y la tensión. El valor de la resistencia R p necesaria para lograr el amortiguamiento crítico es de: 1 L 2 C En la Fig. cada elemento ejerce su propio amortiguamiento. En una red formada por generadores. También existen otros factores que tienen influencia directa en la forma de la TTR.19). V1 Vc e p 0 earco i Fig. Por lo general. 3. modifica la TTR en una onda periódica (curva Vc). pérdidas en el entrehierro. La resistencia conectada en paralelo con terminales del interruptor. se utilizan interruptores con resistencias en paralelo (ver Fig.21 se muestra la relación de la RCTTR y la capacidad interruptiva de un interruptor de soplo de aire con y sin resistencias en paralelo en función de la frecuencia. etc. La incorporación de la resistencia en paralelo incrementa la capacidad interruptiva del interruptor. 3. 3-20 CFE/CTT . pérdidas dieléctricas. En la Fig.20 V2 Onda de restablecimiento (V) amortiguada criticamente t Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) amortiguada. reactores y líneas de transmisión. éstos son: resistencia del conductor. 3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR La presencia de resistencias en el sistema amortiguan la razón de crecimiento de la TTR. la atenuación debida a estos elementos es pequeña. cuando se esperan valores altos del RCTTR. transformadores. 3.

21 RCTTR y capacidad interruptiva de un interruptor en función de la frecuencia. y el segundo. el gas es semiconductor a altas temperaturas y en función de su enfriamiento se vuelve aislante. a un aislador confiable (10-12 mho/cm). aceite). cuando se logra disminuir la conductividad de esta trayectoria hasta extinguir el arco. 1-RCTTR sin resistencia. gas SF6. 3. consiste en eliminar la conductividad del entrehierro. la corriente deja de fluir. véase la Fig. En este medio se forma el arco eléctrico. En este entrehierro es donde el circuito es vulnerable a ser interrumpido. 2-Capacidad interruptiva sin resistencia. Para un entrehierro con un medio aislante gaseoso. El principio fundamental de este proceso es la velocidad de restablecimiento del medio dieléctrico en el entrehierro.12 PRINCIPIO DE OPERACIÓN La operación de los contactos de un interruptor se realiza por medios mecánicos. 1R-RCTTR con resistencia en paralelo. 2R-Capacidad interruptiva con resistencia.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. Por ejemplo. Cuando los contactos se separan se forma un entrehierro entre ellos. Capacidad interruptiva (MVA) l 2R RCTTR (V/ S) lR 2 Frecuencia natural de la red (kHz) Fig.000 °K. ya que la corriente abandona su trayectoria original (contactos) para formar un arco en el medio aislante e interruptivo.000 a 1. 3-21 CFE/CTT . constituido de un medio dieléctrico e interruptivo (aire. a través del cual la corriente fluye de un contacto a otro. Por lo tanto. solamente con variar la temperatura de 10.22. la interrupción de un circuito eléctrico comprende dos pasos consecutivos: en el primero se consigue intercalar un entrehierro a la trayectoria original. vacío. el aire cambia de un buen conductor (10 mho/cm). 3.

1 0.5 1 2 5 10 20 3 50 Fig. La Fig. nitrógeno e 3-22 CFE/CTT . x 10 °K Conductividad eléctrica (σ) vs. 3. temperatura del aire a presión atmosférica. POR IONES CONDUCTIVIDAD NO TÉRMICA RESIDUAL 0. hidrógeno en función de la temperatura.500 ºK.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONDUCTORES METAL > 10 mho / cm 5 10 2 PLASMA COMPLETAMENTE IONIZADO CARBÓN HNO2 AGUA SALADA SOLUCIÓN DE SODA AGUA DULCE AGUA DE LLUVIA 100 10 10 -2 -4 mho / cm 10-6 10-8 10-10 10-12 10 -14 CONDUCTIVIDAD DEBIDA A LA IONIZACIÓN TÉRMICA RESISTORES AISLADORES SILICÓN CARBIDE CONDUCTIVIDAD POR ELECTRONES LÍQUIDOS PORCELANA VIDRIO COND. se puede ver que el SF6 y el hidrógeno no tienen conductividades térmicas mayores a la del nitrógeno hasta los 1.22 TEMPERATURA. Exceptuando los sistemas que utilizan materiales semiconductores de soplo magnético y vacío.23 muestra la conductividad térmica de los gases SF6. El SF6 y el hidrógeno poseen mejores conductividades térmicas que el aire y el nitrógeno a altas temperaturas. 3.2 0. todos los interruptores trabajan bajo el principio de la descarga de alguna clase de gas. lo que los hace mejores medios de extinción.

la tensión en sus terminales es la tensión del sistema. particularmente. Al valor máximo de la corriente que fluye al cerrar el interruptor se le llama “corriente de cierre”.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 10 -1 3x10 -2 W cm ºK Conductividad térmica ( ) 10 -2 3x10 -3 H2 N2 10 -3 3x10 -4 SF6 10 -4 300 1000 3000 10 000 30 000 T (ºK) Fig. esto puede ocasionar ciertos problemas.12. El tiempo de cierre de un interruptor es el que transcurre desde el momento de energizar la bobina de cierre hasta la conexión física de los contactos principales. 3-23 CFE/CTT .23 Comportamiento de la conductividad térmica (λ) en función de la temperatura del medio gaseoso. T (ºK). si el interruptor cierra en condiciones de falla. 3.1 Proceso de cierre Los interruptores deben cerrar e interrumpir los circuitos. 3. a esta tensión se le denomina “tensión de cierre”. Cuando el interruptor está abierto. La “potencia de cierre” es el producto de la tensión de cierre por la corriente de cierre.

El fabricante de interruptores debe tomar en cuenta los efectos de las corrientes de falla para un diseño adecuado del interruptor. A medida que la corriente senoidal se aproxima al cruce por cero. En esta última condición aparece la tensión del sistema en las terminales del interruptor. 3-24 CFE/CTT .24). La separación de los contactos genera el arco eléctrico. La interrupción de la corriente consiste en convertir un espacio altamente ionizado en el entrehierro en un buen aislante con el objeto de que la corriente no fluya a través de él. existen esfuerzos eléctricos entre los contactos a medida que éstos se acercan.2 Proceso de apertura Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito. La potencia de corto circuito que el interruptor es capaz de interrumpir. el medio y sistema de extinción del arco. resistivas o combinaciones de éstas. se tendrá una interrupción exitosa (ver Fig. un ciclo después de la interrupción. se presenta un "reencendido" del arco. la longitud del arco.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Durante el cierre. la razón de crecimiento de la TTR y la rigidez dieléctrica varían. Si la recuperación dieléctrica es más rápida que la razón de crecimiento de la TTR. Este tiempo consta de 2 partes: el tiempo propio desde la energización de la bobina de apertura hasta la separación física de contactos y el tiempo de arco y se expresa en milisegundos o en ciclos. etc. La velocidad de transición del medio aislante depende de los parámetros eléctricos de la red. El periodo de transición varía desde algunos milisegundos hasta algunas décimas de segundo. inductivas. 3. el arco cumple con funciones de gran importancia durante la interrupción. En la apertura. El caso más crítico se presenta cuando el interruptor cierra en condiciones de falla de máxima asimetría. el medio aislante ionizado pierde rápidamente temperatura con lo que recupera sus condiciones aislantes. está dada por el producto de la corriente de corto circuito simétrica y la tensión de restablecimiento. El tiempo de interrupción está dado desde el momento en que se energiza la bobina de apertura hasta la extinción del arco eléctrico. 3. Debido a que el interruptor interacciona con el sistema eléctrico. se libera el mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen. Generalmente se expresan los kA de corriente interruptiva nominal simétrica para indicar la capacidad de corto circuito del interruptor. Al interrumpirse la corriente. dependiendo de la corriente. dependiendo del tipo de medio de extinción usado. estableciéndose arcos de preencendido que ocasionan desgaste adicional de los contactos. Si la TTR tiene una razón de crecimiento mayor a la recuperación de la rigidez dieléctrica. está sometido a una amplia gama de corrientes con características capacitivas.12.

V 1 V 2 l 2 (a) EXTINCIÓN t (b) REENCENDIDO t 1 RIGIDEZ DIELÉCTRICA 2 TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO Fig. 3. El interruptor abre y se forma el arco entre el anillo de arqueo del contacto fijo y el contacto móvil. con la ayuda del resorte de apertura. 3-25 CFE/CTT . En el cruce por cero de la corriente. restableciéndose completamente el dieléctrico. (b) Reencendido. T4 T5 T1 El interruptor en posición de cerrado. 3. abriendo aún más. El arco se extingue. Descripción Figura 3. El interruptor termina el movimiento de contactos y queda en posición abierto.24 Proceso de interrupción de la corriente: (a) Extinción. se presentan con la ayuda de la Fig. Se inicia la separación de los contactos. T3 Los pasos principales que se llevan a cabo en el proceso de la interrupción en un circuito de corriente alterna. se presenta un alto valor dieléctrico. Acelerar la regeneración dieléctrica del entrehierro. El contacto móvil se desplaza hacia abajo.25.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Se tienen básicamente dos posibilidades para evitar el reencendido del arco: T2 • • Disminuir la razón de crecimiento de la TTR.25. recibe una señal de apertura.

25 Proceso de interrupción de corriente en un circuito de C. 3.A.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE ARQUEO TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO CORRIENTE TENSIÓN DE RESTABLECIMIENTO TENSIÓN DE ARCO TENSIÓN T1 T2 T3 T4 T5 Fig. 3-26 CFE/CTT .

mencionadas en las normas IEC. El hecho de que existan tablas o listas con valores preferidos. Esos valores nominales son sólo “preferidos” porque son los comúnmente especificados por los usuarios y son los que. no excluye la posibilidad de ofrecer otros valores nominales específicos conforme sea requerido. que están inscritas en la placa de datos de los interruptores de potencia y otras características. por conveniencia. Para este capítulo se consideraron las características nominales más importantes contenidas en las especificaciones CFE-V5000-01. Estas características. de valor conceptual importante. básicamente son los 4-1 CFE/CTT . Tales límites se aplican solamente dentro de condiciones de operación específicas.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 4 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. Estos parámetros nominales se consideran los límites mínimos de funcionamiento que el dispositivo debe cumplir.1 INTRODUCCIÓN Las características nominales de un interruptor de potencia están establecidas en las normas nacionales e internacionales aplicables. han sido seleccionados por las normas. siempre y cuando se cumpla con las normas vigentes y se establezcan de común acuerdo entre fabricante y usuarios. Las normas nacionales e internacionales contienen diferentes tablas que listan los valores nominales preferidos. ANSI y en las Normas NMX.

m. f) Capacidad de cierre o de conexión nominal.m (metros sobre el nivel del mar). Por lo que respecta a la Norma NMX-J-IP-1997-ANCE y a la Especificación CFE V5000-01 consideran que los interruptores de potencia. existen dos opciones para cada aplicación. existen otros parámetros de importancia que pueden ser tomados como nominales para cada equipo. designados como “características nominales” o “valores preferidos”. principalmente. aunque también se incluyen requerimientos adicionales que son derivados.000 ft (pies) o los 1. Esta norma especifica un límite de altitud de 1. las condiciones de operación de los interruptores de potencia están definidas por un cierto número de valores característicos. deben diseñarse para operar en sistemas conectados sólidamente a tierra. la norma IEC establece límites para la temperatura de congelación y para la velocidad del viento. En cuanto a los límites inferiores de temperatura. de +35 °C y una temperatura ambiente mínima de –25 °C. Adicionalmente. La altitud normal de operación es aquélla que no excede los 3. los límites son –25 °C y –40 °C. b) Corriente nominal. Entre estos parámetros se tienen: CFE/CTT .2 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 4. e) Capacidad interruptiva nominal.n. auxiliares. adicionalmente especifica que el promedio de temperatura máxima en un periodo de 24 h no debe exceder los +35 °C. a una temperatura ambiente máxima de +40 °C para ambas aplicaciones. d) Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción. porque son las que sirven para denominarlos y comúnmente están inscritas en la placa de datos del interruptor. La IEC sí marca diferencia entre aplicaciones para interior e intemperie.s.000 m.000 m.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES parámetros de tensión y corriente.3 CARACTERÍSTICAS NOMINALES Las normas ANSI consideran como condiciones normales o usuales de operación cuando la temperatura ambiente no excede los +40 °C y que no esté por debajo de los –30°C. medido en un periodo de 24 h. sin embargo. c) Frecuencia nominal. a una temperatura ambiente máxima de +40 °C y un promedio. incluyendo el mecanismo de operación y los dispositivos 4-2 Como se comentó en los incisos anteriores. Las características nominales más importantes de un interruptor son las siguientes: a) Tensión nominal y tensión máxima de diseño. Asimismo. 4. g) Corriente nominal de tiempo corto. No hace ninguna diferencia entre condiciones de operación para aplicaciones en interior o en intemperie. de estos dos parámetros básicos. h) Secuencia de operación nominal. Para aplicaciones tipo intemperie.n.s. Para interiores los límites son –5°C y –25°C.

6 7. c) Nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI).16 13.0 245. principalmente en interruptores con tecnologías antiguas tales como interruptores en aceite y de soplo magnético en aire.0 72. Esta característica establece el límite superior de la tensión del sistema para el cual está diseñado el interruptor.1 diseño. en él.0 34.0 420.2 4.0 115. En condiciones normales de operación. que por lo general es mayor que la tensión nominal de operación del sistema.0 4-3 CFE/CTT . b) Corriente capacitiva interrupción.0 400.8 23. Tensiones nominal y máxima de TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO ANSI (kV) -4.0 TENSIÓN NOMINAL DE OPERACIÓN (kV) 2. ANSI le llama tensión máxima de operación e IEC la designa como tensión nominal. por lo que el interruptor debe de garantizar su correcta operación a la tensión nominal máxima y a la tensión máxima de diseño.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES a) Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales.8 38 72. al cual el interruptor puede operar en forma continua. A continuación se definen brevemente las características y parámetros mencionados: 4. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) recomienda los niveles de tensión expresados en la Tabla 4.5 121 145 242 -TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO IEC (kV) 3. Tabla 4.5 123.5 25.0 230. que son los comúnmente usados en México. nominal de Factor de rango de tensión nominal (k) El factor de rango de tensión nominal (k) está definido por ANSI como la relación entre la tensión máxima y el límite inferior del rango de tensiones de operación. para la que el interruptor está diseñado y representa el límite superior de tensión del sistema. La tensión máxima de diseño de un interruptor es el valor eficaz máximo (rms) de la tensión entre fases.5 24.0 138.5 69.1 Tensión nominal y tensión máxima de diseño A esta característica nominal. la tensión del sistema no es constante en ningún momento. vacío y SF6. las capacidades interruptivas simétricas y asimétricas requeridas varían en proporción inversa a la tensión de operación. Este factor de rango fue utilizado sólo por ANSI.3.2 17.0 145.1. Con las tecnologías modernas. este factor ya no es aplicable.0 36. d) Niveles de contaminación.76 15. donde una reducción en la tensión da como resultado un incremento en la capacidad interruptiva.

3. 1. que se eligen de común acuerdo entre fabricante y usuario. 2 000 A. 1 600 A. Los valores de corriente nominal establecidos por IEC son. La frecuencia nominal de un interruptor es la frecuencia de la red para la que el interruptor fue diseñado y a la que corresponden las otras características nominales. La selección de la corriente nominal debe estar asociada al límite máximo de temperatura permisible que se establezca. 1 600 A y 2 000 A.3 Frecuencia nominal 4. expresada en amperes. Los límites de temperatura están dados en términos de la temperatura total y de la elevación de la temperatura sobre la temperatura máxima de operación. la razón de cambio de la corriente en el cruce por cero es un parámetro más significativo que el valor de la corriente rms o el valor pico. 3 y 4 MPa para la presión nominal de operación del gas. uno operando a 50 Hz. 630 A. es el valor eficaz (rms) de la corriente. medida en el instante en que se separan los contactos. sin embargo. pueden emplearse otros valores.6. Esos límites de temperatura. y 4 000 A. 4. debido 4-4 La capacidad interruptiva nominal de un interruptor se define como la máxima intensidad de corriente.5 Capacidad interruptiva nominal Este parámetro relaciona sólo la frecuencia del sistema de corriente alterna y tiene una influencia significativa cuando se relaciona con otras características de los interruptores. 1 200 A. El dispositivo de operación neumática debe ser capaz de abrir y cerrar el interruptor cuando la presión del gas comprimido esté comprendida entre 85 y 110% de la presión nominal de alimentación. 800 A. a partir de 1976 se unificó la frecuencia a 60 Hz. en la región central del país y otro a 60 Hz. La corriente nominal de un interruptor.3. que puede ser CFE/CTT .2 Corriente nominal La corriente nominal es la característica que establece los límites de elevación de temperatura del interruptor. 4. En nuestro país se tenían dos sistemas. 1 250 A. 2. están especificados en las normas y se muestran en la Tabla 4. Sin embargo. 3 150 A. 600 A. sin exceder los límites de elevación de temperatura de los elementos de conducción del interruptor.3. 1.3. Alrededor del mundo se utilizan frecuencias de 50 Hz ó 60 Hz según la norma IEC-62271-100. para el que está diseñado y que tiene la capacidad de conducir continuamente a la frecuencia nominal. Los valores correspondientes especificados por ANSI son. Se establece el valor de elevación de temperatura para simplificar las pruebas del interruptor siempre y cuando la temperatura ambiente esté en el rango de 10°C a 40°C para no aplicar factores de corrección.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. Valores diferentes deberán acordarse entre fabricante y usuario. La frecuencia nominal es un factor relevante durante la interrupción de la corriente. valor que continúa vigente.4 Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción Las normas han establecido los valores de 0.2. a que en muchos tipos de interruptores.5.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

interrumpida por el interruptor con una tensión de recuperación de frecuencia fundamental. La tensión de recuperación es el valor eficaz de la onda fundamental, a la frecuencia del sistema, de la tensión entre fases que aparece en el circuito después de que se han extinguido los arcos en todos los polos del interruptor. De acuerdo con la norma IEC-62271-100 la capacidad interruptiva queda definida por dos valores: • La capacidad interruptiva simétrica, expresada por el valor eficaz (rms) de la componente de corriente alterna de la corriente total interrumpida por el interruptor. En la Fig. 4.1, Ica representa el valor de la cresta de la componente de corriente alterna. Por lo tanto, la capacidad interruptiva simétrica IS está dada por:

Donde (ver Fig. 4.1): AA’ BB’ BX CC’ Envolvente superior de la onda de corriente. Envolvente inferior de la onda de corriente. Línea cero normal. Desplazamiento de la línea cero para la onda de corriente en cualquier instante. Valor rms de la componente de directa en cualquier instante, medido de CC’. Instante de la separación contactos (inicio del arco). Corriente sostenida. Valor pico de la componente alterna de corriente al instante EE’. Valor eficaz de la componente alterna de corriente al instante EE’. Componente de corriente directa de la corriente al instante EE’ y es el valor en porciento de la componente de corriente directa.
I cd ON − OM ⋅100 = ⋅100 I ca MN

DD’

EE’ IMC Ica Ica/√2 Icd

de

IS = •

I ca 2

Amperes (valor eficaz )

La capacidad interruptiva asimétrica o total, expresada por el valor eficaz (rms) de la corriente total, que comprende las componentes de corriente alterna y corriente directa, interrumpida por el interruptor.

En la Fig. 4.1, Icd representa el valor de la componente de corriente directa en el instante de la separación de los contactos. Por lo tanto, la capacidad interruptiva asimétrica IAS está dada por:
I  2 I AS =  ca  + I cd  2
2

Amperes (valor eficaz )

4-5

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Tabla 4.2
CONTACTOS
Cobre sin recubrimiento

Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor.
COMPONENTE TEMPERATURA MÁXIMA
Temperatura total (°C) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 Elevación de temperatura con temperatura ambiente menor a 40°C (°C) 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65

De plata, niquelados o plateados Estañado

En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1, 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite

CONEXIONES
Cobre De plata, niquelados o plateados Estañado

TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES
Sin recubrimiento Plata, níquel o estañadas

PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5)
Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite

Ver nota 4
90 105 120 130 155 180 100 120 100

Ver nota 4
50 65 80 90 115 140 60 80 60

METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE, EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES

100 90

60 50

NOTAS DE LA TABLA 4.2. 1) Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. 2) La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas, todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA". 3) Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento. 4) La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C. 5) Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón, seda y papel sin impregnación. CLASE “A” (105 °C) Algodón, seda y papel impregnados, cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación, compuestos de poliuretano, compuestos epóxicos y resinas. CLASE “B” (130 °C) Mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., o combinación de ellos, construidos con varias sustancias orgánicas. CLASE “F”(155 °C) Mica, fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos. CLASE “H” (180 °C) Nomex, Mylar laminado, mica, fibra de vidrio, barniz, resilam, DMD 180, Kapton, Pyromid, Pyroglas y Pyrolam.

4-6

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

A i D N C I MC

E

A' I ca Icd O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 4. 1 Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

Un interruptor normal responde a las siguientes características: Para tensiones inferiores a la tensión nominal, el interruptor debe ser capaz de interrumpir su valor de cortocircuito nominal. Para tensiones superiores a la tensión nominal, no se puede garantizar ninguna corriente interruptiva de cortocircuito. El valor eficaz de la componente alterna de la corriente de interrupción de cortocircuito debe elegirse entre los valores siguientes: 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80 y 100 kA El valor en porciento de componente directa se determina como sigue: Para un interruptor que puede ser disparado por la intensidad de cortocircuito sin ayuda de ningún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor.
4-7

Para un interruptor que no puede ser disparado más que con algún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor, al que se sumará un semiciclo de la frecuencia nominal. El tiempo mínimo de apertura mencionado anteriormente es el menor tiempo de apertura del interruptor que se puede lograr en cualquier condición de servicio, tanto en maniobra de interrupción, como en ciclo de cierre-apertura El valor de la componente directa, evaluado en porcentaje, depende del intervalo de tiempo τ. Los valores normales de τ se grafican en la Fig. 4.2. Para la determinación de las componentes alterna y directa, se debe utilizar esta figura y la expresión siguiente: % cd = 100e
− Top +Tr

τ

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Donde: Top = Tr = τ = Tiempo de operación del primer polo del interruptor. Tiempo de relevadores. operación de los

Frecuentemente se expresa la relación entre las corrientes simétrica y la asimétrica de cortocircuito por medio de un factor de asimetría. I AS = KI S K = Factor de asimetría Este factor K depende de la relación entre la reactancia inductiva y la resistencia del circuito (X/R) en donde se instalará el interruptor. X K = f   Se obtiene de tablas R La capacidad interruptiva puede expresarse también en MVA y se calcula como √3 veces la tensión de recuperación de frecuencia fundamental por la corriente simétrica o asimétrica, según sea el caso.
PccS = 3KVI S PccAS = 3KVI AS PccAS = KPccS Donde: PccS = Potencia de cortocircuito simétrica. PccAS = Potencia de cortocircuito asimétrica. o bien :

Constante de tiempo estándar (45 ms).

La componente de corriente directa se considera despreciable cuando su valor es igual o menor que el 20% del valor de cresta de la componente simétrica de corriente alterna. Por lo tanto, de acuerdo con la Fig. 4.2, para interruptores cuyo tiempo de operación es de 60 ms (≈3.5 ciclos) o mayor, se debe especificar únicamente la capacidad interruptiva simétrica. Para determinar el tiempo que transcurre desde que se establece el cortocircuito hasta que se separan los contactos del interruptor, se agregan 10 ms al tiempo de operación del interruptor. Estos 10 ms corresponden al tiempo de operación de los relevadores de protección. En la gráfica de la Fig. 4.2 puede verse que para un tiempo de 60 + 10 = 70 ms y un τ = 45 ms, la componente de corriente directa se reduce al 20% del valor de cresta de la componente de corriente alterna. Los valores de las crestas positivas de la onda asimétrica en función del valor de cresta de la onda simétrica son (ver Fig. 4.3): I 1 = 1.80 I I 3 = 1.51I I 5 = 1.33I I 7 = 1.21I I 9 = 1.13I I 11 = 1.09 I

4-8

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

100 90 Porciento de la componente de C.D. 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Tiempo desde el inicio de la corriente de cortocircuito
1 =45 4 =120

ms
3 =75

ms
2 =60

ms

ms

Fig. 4. 2

Porcentaje de la componente de corriente directa en relación con el intervalo de tiempo (Top+Tr) para la constante de tiempo estándar τ1 y para las constantes especiales de tiempo τ2, τ3 y τ4.

I I1 I3 I5 I7 I9 I 11

0
Fig. 4. 3 Onda normalizada de corriente asimétrica.

t

4-9

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.6

Capacidad de cierre o de conexión nominal

La capacidad de cierre o de conexión nominal de un interruptor se define como la intensidad de corriente máxima que el interruptor puede establecer con una tensión dada. El caso más severo para el interruptor se presenta cuando éste cierra contra un cortocircuito en el instante del cruce por cero de la tensión, de manera que la corriente total de cortocircuito alcanza su valor máximo, como se muestra en la Fig. 4.1. La capacidad de cierre está dada por el valor de la primera cresta de la onda de corriente IMC. De acuerdo con la norma IEC-62271-100, la primera cresta de la onda de corriente puede alcanzar un máximo de 1.8 veces el valor de cresta Ica de la onda de corriente simétrica, por lo que la capacidad de cierre en amperes eficaces (valor de cresta) IMC es igual a:
I MC = 1.8 2 I S I MC = 2.55 I S

que normalmente se expresa en kA para un período de 1 segundo (IEC) ó 3 segundos (ANSI). La IEC, también recomienda un valor de 3 segundos si se requieren periodos mayores a 1 segundo. También se le conoce como capacidad nominal a 1 segundo y como capacidad nominal a 3 segundos, respectivamente. A pesar de que ANSI requiere un aguante de 3 segundos, el máximo retraso del disparo establecido es de dos segundos para interruptores tipo interior y equipos para intemperie a 72.5 kV o menores, y para interruptores a 121 kV o mayores el requerimiento de tiempo es de 1 segundo. La duración de la corriente de tiempo corto no tiene que ser mayor que el retraso de tiempo máximo permitido en un sistema, por lo que ANSI está en el proceso de adoptar requerimientos de tiempo menores.

4.3.8

Secuencia de operación nominal

4.3.7

Corriente nominal de tiempo corto

El propósito de este requerimiento es asegurar que no se rebase la capacidad térmica de tiempo corto de las partes conductoras. Por definición, la corriente nominal de tiempo corto es el valor rms de la corriente que el interruptor puede conducir en la posición de cerrado, sin sufrir daño, para un intervalo de tiempo especificado. A la corriente nominal de tiempo corto también se le denomina “corriente sostenida de corta duración”. La magnitud de esta corriente es igual a la corriente simétrica de cortocircuito nominal que se asigna para un interruptor en particular y
4-10

El ciclo de trabajo de un interruptor de potencia consiste en una serie de operaciones de apertura (desconexión) y cierre (conexión) o ambas a la vez. Los tiempos asociados a las maniobras son de gran importancia, tanto desde el punto de vista de la estabilidad del sistema, como de la demanda térmica. Mientras más se tarde el interruptor en eliminar la corriente de falla, mayor será el daño que ésta causará al sistema. El ciclo de operación nominal de un interruptor es el número prescrito de operaciones unitarias a intervalos de tiempo establecidos. De acuerdo con las recomendaciones de IEC para el servicio nominal de la operación de interruptores, cuya utilización no está especificada para autorecierre, se puede expresar como sigue:
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

O - t - CO - t' - CO Si los intervalos de tiempo no son especificados, entonces t=0.3 s y t'=3 minutos. O - t" - CO t" = 15 s Donde: O C CO = = = Operación de apertura. Operación de cierre. Operación de cierre seguida de una apertura. Intervalos de tiempo. Expresados en minutos o en segundos. Expresados en segundos.

forma de onda de las TTR varía de acuerdo con la configuración de los circuitos. En ciertos casos, particularmente en las redes de tensión superior a 100 kV y para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas, comparadas con la corriente de cortocircuito máxima en el punto considerado, la TTR comprende un periodo inicial en el que la velocidad de crecimiento es elevada, y un periodo posterior durante el cual la velocidad de crecimiento es más reducida. Esta forma de onda queda suficientemente bien definida por una envolvente formada por tres segmentos de recta definidos por cuatro parámetros (ver Fig. 4.5). En otros casos, particularmente en las redes de tensión inferiores a 100 kV o bien en las redes de tensión superiores a 100 kV para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas respecto a la corriente de cortocircuito máxima, la TTR tiene una forma semejante a la de una oscilación amortiguada de una sola frecuencia. Esta oscilación queda bien definida por una envolvente formada por dos segmentos de recta definidos por dos parámetros (ver Fig. 4.6). La capacitancia del lado de la fuente en el punto de instalación del interruptor, reduce la velocidad de crecimiento de la tensión durante los primeros microsegundos de la TTR. Para representar las TTR´s nominales se utilizan los parámetros siguientes:

t, t', t" = t y t' t" = =

El ciclo de operación para los interruptores con autocierre es el siguiente: O -"0" - CO "0" = (Cero) representa el tiempo muerto del interruptor en ciclos.

Los diversos componentes del tiempo de operación del interruptor aparecen ilustrados en la gráfica de la Fig. 4.4.

4.3.9

Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales

Representación por cuatro parámetros U1= t1 = Primera tensión de referencia en kV. Tiempo en alcanzar U1 en µs.

Es el límite de la TTR prevista de los circuitos que el interruptor debe poder interrumpir en caso de un cortocircuito en sus terminales. La
4-11

Uc= Segunda tensión de referencia.
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

t2 =

Tiempo en alcanzar Uc, en µs.

td= t´=

Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

U´= Tensión de referencia en kV. td= t´= Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

Retardo

Representación por dos parámetros Uc= t3 = Tensión de referencia (valor de cresta de la TTR) en kV. Tiempo en alcanzar Uc en µs .

U´= Tensión de referencia en kV.

A un interruptor se le asocia un retardo nominal td (µs). El interruptor debe poder interrumpir en cualquier circuito en el que la TTR atraviesa una vez el segmento de retardo y no lo vuelve a cruzar. El segmento de retardo arranca del eje de tiempo con el retardo nominal td, corre paralelo al primero de los segmentos de la TTR y termina a la tensión especificada U’ con un tiempo asociado t’.

Cortocircuito Energización de la bobina de disparo

Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos

Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo

Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla

Fig. 4. 4 Componentes del tiempo de operación de un interruptor.

4-12

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

T e n s ió n U Uc

U1

U'

0 td

t'

t1

t2

t

Fig. 4. 5 Representación de una TTR especificada por cuatro parámetros.

T e n s ió n U Uc

U'

0

td

t'

t3

t

Fig. 4. 6 Representación de una TTR especificada por dos parámetros.

4-13

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.10 Corriente capacitiva interrupción

nominal

de

• •

La influencia mutua de sistemas adyacentes de líneas aéreas en la misma ruta. La presencia de fallas monofásicas y bifásicas a tierra.

La interrupción de corrientes capacitivas es la tarea de mayor responsabilidad operativa de un interruptor. La especificación de un interruptor que se utilizará para la interrupción de corrientes capacitivas deberá incluir, entre otras, las siguientes características: • • • • Corriente nominal de carga de la línea aérea. Corriente nominal de carga de cable subterráneo. Corriente nominal de interrupción de banco de capacitores sencillo. Corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores conectados en oposición (back-to-back). Corriente nominal de inrush para conexión de banco sencillo de capacitores. Corriente nominal de inrush para conexión de bancos de capacitores conectados en oposición (back to back).

La corriente nominal de carga de la línea, es la corriente máxima de carga de la línea que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de tensiones nominales de 72.5 kV y mayores.

• •

La corriente nominal de carga de cable, es la corriente máxima de carga del cable que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de 52 kV y menores.

Las tensiones de recuperación relacionadas con la interrupción de cargas capacitivas dependen de: • • La puesta a tierra del sistema. La puesta a tierra de la carga capacitiva, por ejemplo la pantalla de los cables subterráneos, los bancos de capacitores y las líneas de transmisión. Acoplamiento mutuo de fases adyacentes de la carga capacitiva, por ejemplo líneas aéreas abiertas.

La corriente nominal de interrupción de banco sencillo de capacitores, es la corriente capacitiva máxima que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión nominal bajo condiciones normales de operación. Este tipo de corriente se presenta en la interrupción de corrientes de bancos de capacitores conectados en derivación (shunt), y también se aplica donde no hay capacitores en derivación en el lado fuente del interruptor.

La corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores en oposición (back to back), es la corriente máxima capacitiva que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión
4-14 CFE/CTT

dando una corriente de inrush igual a la corriente nominal de inrush para bancos de capacitores back to back. La magnitud y la forma de la onda del impulso dependen del nivel de aislamiento de la línea y de la distancia entre el punto de origen del impulso y el punto de la línea que está bajo consideración. Se puede estimar de manera aproximada utilizando la expresión extraída de la norma ANSI/IEEE C37. es el valor pico de la corriente que el interruptor es capaz de soportar a su tensión nominal y con una frecuencia de la corriente de inrush apropiada para las condiciones de operación. por lo tanto. Debido a lo anterior. es definir la capacidad máxima de un interruptor y el nivel de coordinación de tensión que debe proveer. en realidad sólo refleja las prácticas de coordinación de 4-15 CFE/CTT Donde: ipico max= Corriente pico inrush. de manera aproximada utilizando la siguiente fórmula: f inrush ≈ f r I sh I sb Donde fr es la frecuencia nominal y finrush es la frecuencia de la corriente de inrush. donde uno o más bancos de capacitores en derivación se conectan en el lado de la fuente del interruptor. El objetivo de especificar un nivel de soporte al impulso. que es un multiplicador para cubrir tolerancias y posibles sobretensiones. El nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI) que se especifica.3. es impráctico esperar que los interruptores se diseñen para soportar los límites superiores de las sobretensiones.3 se presentan los valores preferidos de corrientes capacitivas nominales establecidos por la IEC-62271-100. En la Tabla 4.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES nominal bajo condiciones normales de operación. La corriente nominal inrush para banco de capacitores sencillo. Ish = Corriente de corto circuito en la ubicación del banco de capacitores en valor eficaz. Isb = Corriente eficaz de banco sencillo de capacitores. En la Tabla 4.4 se presentan las corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción que se establecen en la especificación CFE V5000-01. la corriente inrush de banco sencillo de capacitores está en el rango de 5 a 10 kA. es difícil establecer un límite superior para estas sobretensiones y.11 Nivel Básico de Impulso (NBAI) Aislamiento al i pico max ≈ 2kI sh I sb Este requerimiento está basado en el hecho de que las sobretensiones producidas por rayos son una de las causas principales de salidas del sistema y de fallas en el equipo de potencia. Puede ser estimada .15. La frecuencia de la corriente de inrush está en el rango de 200 a 1000 Hz. k = 1. Para aplicaciones comunes. Esta corriente se refiere a la energización y desenergización de bancos de capacitores en derivación. No se establecen valores preferidos ni para la corriente de inrush ni para su frecuencia.012: 4.

Banco de capacitores en oposición (back to back) Corriente nominal de interrupción Ibb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Frecuencia de la corriente inrush fbi (Hz) 4.250 4. IEC. Tabla 4.250 4. Nota 2: Si se realizan pruebas de switcheo de capacitores conectados en oposición.250 4. 4-16 CFE/CTT . El valor más bajo es propuesto para aplicaciones en sistemas de distribución con estrella aterrizada y equipados con apartarrayos.5 24 36 72. el cual está influenciado por los límites de aislamiento y los requerimientos de protección de transformadores de potencia y otros equipos del sistema.5 kV y superiores se dan en la Tabla 4.2 17.250 4. Los valores de NBAI que especifican las normas ANSI e IEC.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES aislamiento utilizadas en el diseño de sistemas eléctricos.5 123 145 170 245 300 420 550 Corriente nominal de carga de la línea Il (A rms) 10 10 10 10 10 10 31. para interruptores de clase 72.3 Valores preferidos de corrientes de switcheo capacitivo nominales establecidos por la IEC-62271-100. Nota 3: El pico de la corriente de inrush y la frecuencia de esta corriente puede ser más alta o menor que los valores establecidos en esta tabla dependiendo de las condiciones del sistema.250 4.5 kV donde sólo se especifica un valor.250 4. por ejemplo.5. y para 245 kV donde se proporcionan tres valores.5 50 125 140 160 160 250 315 400 500 Corriente nominal de interrupción Isb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Corriente nominal inrush Ibi (kA pico) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Nota 1: Los valores dados en esta tabla son seleccionados para propósitos de normalización.250 4.5 50 63 125 200 400 500 Corriente nominal de carga del cable Ic (A rms) 10 10 31.6 7. especifica dos valores de NBAI para todas las clases de tensión. las pruebas para switcheo de banco sencillo no se requieren. excepto para las clases 52 y 72. si se usan o no reactores limitadores de corriente. con la excepción de interruptores de 25. en contraste. ANSI especifica únicamente un valor de NBAI para cada clase o nivel de tensión de interruptores.250 4.250 4.250 Línea en vacío Cable en vacío Banco sencillo de capacitores Tensión nominal (kV) 3.250 4.250 4.8 y 38 kV donde especifica dos valores.250 4.5 31.

5 40 50 40 400 400 200 125 63 50 Corriente de interrupción en cables cargados (cable en vacío) (A) Corriente de interrupción con línea cargada (línea en vacío) (A) Tensión nominal del interruptor (kV) Corriente nominal (A) 1250 1600 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 3150 1250 1600 2000 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 2000 1250 1600 2000 3150 1600 2000 1600 2000 1600 2000 2000 2000 123 140 31. 4-17 CFE/CTT .5 160 40 50 31.5 160 40 50 31.5 250 40 50 31.5 40 31.4 Corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción establecidos en la especificación CFE V5000-01. Corriente de interrupción de cortocircuito (kA) 25 31.5 145 170 245 300 420 550 NOTA: 500 500 En caso de requerirse una corriente de interrupción de cortocircuito de 63 kA debe indicarse en las Características Particulares.5 315 50 31.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tabla 4.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tensión de soporte con onda cortada Este requerimiento dieléctrico sólo lo especifica ANSI y fue incluido debido al hecho de que la tensión en las terminales de un apartarrayos tiene una característica plana. El valor de tensión pico a 3 µs está dado como 1. Tabla 4. por razones económicas. Esta característica se consideró en las normas de transformadores donde se especificó una onda que se corta a los 3 µs.45 3. Una razón adicional para establecer este requerimiento fue eliminar.5 4.58 3. sin embargo. ANSI IEC Onda cortada a Onda cortada a 2µs 3µs (kV) (kV) 452 710 838 968 1160 402 632 748 862 1040 NBAI (kV) 325 550 450 650 550 750 650 1050 950 850 Tensión nominal (kV) 72.15 veces el NBAI correspondiente.7 NBAI (kV) 350 550 650 750 900 362 550 3.26 1300 1800 1680 2320 1500 2070 1175 1050 1550 1425 362 550 4-18 CFE/CTT .55 4. a cierta distancia de este.5 121 145 169 242 Comparación del NBAI entre los requerimientos de ANSI e IEC.5 123 145 170 245 Tensión nominal (P.U. el uso de apartarrayos en el lado de línea del interruptor y permitir el uso de explosores de varillas.5 Tensión nominal (kV) 72.8 4. la tensión es ligeramente mayor.) 4.

(2) Exclusivamente para los casos de extra alta contaminación y altitudes mayores a 2. (4) Tensión restringida del sistema de 161 kV.s. La razón de que sólo se especifiquen estos requerimientos a estas tensiones. el valor pico de la tensión de soporte excede el valor de 3 p. (3) Exclusivamente para los casos en que se requiera corrientes de interrupción de 50 kA o mayores. Tabla 4. a impulso de rayo y impulso de maniobra. con los siguientes parámetros principales: Índice de falla del equipo 1/400.6 se presentan los valores que establece la especificación CFE V5000-01 para las tensiones de aguante nominal a la frecuencia del sistema. Este es el valor que ha sido seleccionado como el máximo impulso de maniobra no controlado que puede encontrarse en un sistema. (5) Los valores especificados en la tabla están basados en un estudio de coordinación de aislamiento realizado por el LAPEM. 20 ºC de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m3. es debido a que a valores más bajos de tensión.) seco (s) húmedo (h) De fase a tierra y a través del interruptor cerrado 2 230 (s/h) 275 (s/h) 325 (s/h) 460 (s/h) 380 (s/h) 520 (s/h) 620 (s/h) 435 (s/h) 610 (s/h) 800 (s/h) Interruptor De fase a De fase a tierra y tierra y a a través del través del interruptor interruptor abierto cerrado 3 4 De fase a tierra 1 123 145(2)(3) 170 300 550 (4) 6 NA NA NA NA 850 1050 1175 245 (2) 420 (2) Notas: (1) Los valores de prueba indicados en esta tabla están referidos a las condiciones normalizadas de 101. Tensión nominal del apartarrayos 210 kV para tensión nominal del sistema de 245 kV. En la Tabla 4. Tensión de aguante nominal a impulso de rayo (kV) valor pico seco (s) De fase a tierra y a través del interruptor abierto 5 550 650 750 1050 1050 1425 1550 1050 (+170) 1425 (+240) 1550(+315) Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra (kV) valor pico seco (s) húmedo (h) Entre fases para interruptor de tanque muerto 7 NA NA NA NA 1275 1575 1760 A través de las terminales del interruptor abierto 8 NA NA NA NA 700 (+245) 900 (+345) 900 (+450) Tensión nominal (kV) valor eficaz Tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema (kV) valor eficaz (1 min. Tensión nominal del apartarrayos de 330 kV para tensión nominal del sistema de 420 kV. Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas establecidas en la especificación CFE V5000-01(1)(5).500 m.6 En la especificación CFE V5000-01 a esta tensión se le nombra “Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra”.PRUEBAS PROTOTIPO Soporte con impulso de maniobra Este requerimiento se aplica a interruptores de clase 362 kV o superiores (ANSI) y de 300 kV o superiores (IEC).3 kPa de presión.n.m. 4-19 CFE/CTT .u.

conforme lo indicado en la norma IEC 60815.7 Distancia específica mínima de fuga y nivel de contaminación. alto o extra alto) del sitio de instalación del interruptor.7. 4-20 CFE/CTT . de acuerdo al nivel de contaminación (medio. véase nota (2) de la Tabla 4.6 de tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas. debiendo aplicarse la Tabla 4. Para tal caso. Distancia específica mínima de fuga (mm/kVf-f) IEC 60815 Medio Alto Extra alto 20 25 (*) Nivel de contaminación Nota: (*) En caso de requerirse equipo para un nivel de contaminación extra alto se debe realizar un estudio.PRUEBAS PROTOTIPO 4. ver Anexo 4 “Cuestionario de características particulares de interruptores de potencia”. Tabla 4.12 Niveles de contaminación La distancia de fuga de fase a tierra se calcula tomando en cuenta la distancia de fuga específica y la tensión nominal de fase a fase del interruptor. se debe indicar en las Características Particulares. Esta distancia.3. el cual debe ser avalado por el LAPEM.

Se han desarrollado diferentes 5-1 tecnologías. Para efectuar la interrupción de corriente. Conforme se han incrementado las tensiones de operación y las capacidades de corto circuito de los sistemas de potencia. de acuerdo con las normas.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 5 TIPOS DE INTERRUPTORES 5. está definido como un dispositivo capaz de conectar. conducir e interrumpir corrientes bajo condiciones normales y también conectar y conducir corrientes por tiempo determinado e interrumpirlas bajo condiciones anormales. tales como corrientes de corto circuito. Algunos de esos primeros diseños han sido significativamente mejorados y algunas variaciones de este tipo de interruptores están CFE/CTT . posteriormente se incorporaron estructuras de arco. algunas que involucran el uso de medios de interrupción avanzados y continúan siendo estudiadas para lograr equipos más eficientes. simplemente alargaban el arco a través de un par de contactos en aire. algunos de los primeros diseños de interruptores. los interruptores de potencia en alta tensión han jugado un papel muy importante en dicho crecimiento. mientras que otros dispositivos usaron como medio de interrupción líquidos tales como aceite. incluyendo algunas con bobinas de soplo magnético.1 INTRODUCCIÓN El interruptor es un dispositivo de desconexión el cual.

Para media tensión en el rango de 4. en la mayoría de los casos. las cámaras de interrupción y el mecanismo. Con la llegada de las tecnologías de vacío y hexafloruro de azufre.5 kV y menores. los interruptores en soplo de aire magnético fueron los interruptores de elección en los Estados Unidos de Norteamérica en los años setenta. Cada uno de esos grupos puede subdividirse. son los diseñados para usarse en tensiones de hasta 1000 volts.76 kV a 34. para aplicaciones intemperie. Para el caso de los interruptores de alta tensión estos se subdividen en interruptores de 123 kV y mayores e interruptores de 72. mientras que en Europa y México los interruptores de pequeño volumen fueron muy populares. 5. Por otra parte. son los mismos para los dos tipos. Los interruptores tipo interior son aquellos diseñados para usarse sólo en el interior de edificios o en envolventes resistentes a la intemperie.5 kV estos son del tipo interior y están diseñados para usarse en el interior de tableros o cubículos metal clad. son los diseñados para usarse en tensiones superiores a 1000 volts.2. La única diferencia entre los interruptores tipo interior y tipo exterior es la envolvente externa o gabinete. Los interruptores de alta tensión pueden ser usados en instalaciones tipo interior y tipo exterior o intemperie.1 Tipos de interruptores por nivel de tensión El nivel de tensión en el cual se van a usar los interruptores es una clasificación muy amplia que divide a los interruptores en: a) Interruptores de baja tensión. b) Interruptores de alta tensión. Para aplicaciones de interiores en tensiones de 5 a 38 kV. lugar de instalación. los diseños antiguos de interruptores han sido rápidamente sustituidos y en la actualidad son considerados como tecnologías obsoletas.2 Interruptores instalación por lugar de 5. estos dos grupos son relacionados como interruptores para transmisión e interruptores de distribución respectivamente. para tensiones de 15 a 230 kV fueron muy usados los interruptores de gran volumen y los de soplo de aire. donde actualmente los interruptores de aire son el tipo dominante de interruptores. siempre y cuando las características nominales de corriente y tensión sean las mismas y que utilicen la misma tecnología para la interrupción de corriente.2. Esta clasificación de los interruptores de alta tensión es la que comúnmente es usada por las normas internacionales ANSI e IEC.TIPOS DE INTERRUPTORES todavía en uso. 5-2 CFE/CTT . especialmente en aplicaciones de baja tensión. Frecuentemente. Las partes internas tales como los contactos.2 CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo al: nivel de tensión. características externas de diseño y método y medio usado para la interrupción de la corriente. 5.

Posteriormente.3 Interruptores por externas de diseño características b) Utilizan menor cantidad de fluido para interrupción. c) Se embarcan ya ensamblados y ajustados desde la fábrica. En la actualidad estas dos últimas tecnologías son las líderes en la interrupción del arco eléctrico. los interruptores de tanque vivo comparados con los de tanque muerto. al final de la década de los cincuenta. Por otra parte. El interruptor de tanque vivo está definido como un dispositivo de desconexión. b) Su construcción ofrece una capacidad de soporte sísmico mayor. CFE/CTT . entre las cuales se tienen: a) Se pueden instalar transformadores de corriente tipo boquilla. muchos de los requerimientos especificados en las normas están basados en las características de operación de esos interruptores. como en el lado de la carga del interruptor. tanto en el lado de línea. siendo notable su funcionalidad y confiabilidad. los factores principales que han influido en los parámetros de diseño son. el medio aislante y el de interrupción y los métodos para efectuar la extinción del arco eléctrico. aunado a esto. Desde el punto de vista de su diseño físico estructural. en el cual las cámaras interruptivas se encuentran soportadas en columnas aislantes y éstas quedan aislando la parte energizada del potencial a tierra. la de vacío y la de gas hexafloruro de azufre (SF6). 5-3 5.4 Interruptores por método y tipo de medio de interrupción En el proceso de desarrollo de las tecnologías para interruptores. ofrecen las siguientes ventajas: a) Costo menor. c) Requiere de menor espacio para su instalación. Los interruptores de tanque muerto presentan ciertas ventajas sobre los interruptores de tanque vivo. aparecieron dos tecnologías como medios interruptivos.2. Los medios de interrupción que se utilizaron a principio de siglo fueron el aire y el aceite. los interruptores para intemperie pueden ser clasificados como interruptores de tanque muerto e interruptores de tanque vivo.2.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. en este capítulo se presentan los aspectos tecnológicos relevantes de los interruptores en aceite y en aire debido a que aún existen interruptores con estas tecnologías en servicio. Los interruptores de tanque muerto están definidos por las normas ANSI como un dispositivo de desconexión en el cual la envolvente o tanque está sólidamente aterrizada y aloja las cámaras interruptivas y el medio aislante. ya que no incluye los transformadores de corriente. Aunque vacío y SF6 son actualmente las tecnologías más modernas. d) Tienen una mejor estética.

el arco es atraído hacia adentro de la cámara de arqueo debido a la fuerza producida por la corriente y la presión de los gases calientes. el arco es guiado hacia dentro de las placas por medio de un par de cuernos de arqueo. Arcos cortos Placas de metal Contactos i i Fig. Este diseño tenía una capacidad muy limitada en términos de tensión y de capacidad interruptiva. 5-4 CFE/CTT . Subsecuentemente. 5.3 INTERRUPTORES MAGNÉTICO DE SOPLO Aislamiento El primer diseño de este tipo de interruptor consistió de unas simples cuchillas operadas en aire bajo condiciones atmosféricas. 5. Esta cámara fue usada en interruptores para aplicaciones en media tensión. En este tipo de cámara el enfriamiento del arco y su extinción final se efectúa mediante una combinación de procesos. lo que obligó a desarrollar diseños mejorados que involucraron la inclusión de diferentes componentes cuya función fue mejorar el enfriamiento del arco. Básicamente existen dos tipos de cámaras de arqueo. usó placas de arqueo aislantes fabricadas con materiales cerámicos tales como óxido de zirconio y óxido de aluminio. En el primer tipo de cámara de arqueo las placas están fabricadas de acero suave o de níquel-cadmio. el arco se adelgaza conforme pasa a través de las ranuras y llena los espacios entre ellas. En esta caja también se incluyó una bobina de soplo magnético. Cada cámara de arqueo rodea a un polo del interruptor y en algunos casos sirve de estructura para soportar las placas del arqueo. cuando el arco hace contacto con las paredes de las placas aislantes el arco es enfriado por difusión en las paredes. Al mismo tiempo. Finalmente. El principal componente fue una caja que contenía un número de placas metálicas o aislantes. De igual forma. logrando su extinción. Primero el arco es alargado y forzado a viajar hacia el interior de la trayectoria que se forma por la geometría y ubicación de las placas aislantes y sus ranuras. las cuales se caracterizan principalmente por el material de las placas de arqueo. mayores a 15 kV para interrumpir corrientes de falla mayores a 50 kA. Una cámara de arqueo para este tipo de interruptor es una estructura en forma de caja fabricada con materiales aislantes. principalmente para aplicaciones de media tensión. La Fig. En este tipo. El segundo tipo de cámara de arqueo fue la de soplo magnético.TIPOS DE INTERRUPTORES 5.1 muestra la sección transversal de una cámara de este tipo.1 Sección transversal de una cámara de arqueo de soplo magnético.

5 INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE El primer interruptor en aceite fue diseñado y construido en los Estados Unidos en 1901. El aumento de la resistencia dieléctrica es rápido así como la presión del aire. fue instalado en un sistema de 40 kV y fue capaz de interrumpir entre 300 y 400 A. también emplea el aire producido por la expansión para el mando de los interruptores. por lo mismo. debido a la capa aislante de aire entre los contactos. La Fig. con la apertura de una válvula neumática que produce un soplo de aire a alta presión que alarga la columna del arco. La energía suministrada para la extinción del arco se obtiene del aire a alta presión y es independiente de la corriente que se va a interrumpir. además de que utilizan la propiedad que tiene el aire comprimido para extinguir el arco. como se puede ver en la Fig. teniendo un gran éxito en la década de los noventa. El aire comprimido arrastra al arco a través de la 5-5 5. El diseño consistía de dos barriles de madera llenos de una mezcla de aceite y agua. Desde entonces. en ella influye la configuración aerodinámica de las toberas. este diseño se fue refinando y mejorando pero mantuvo su características de simplicidad en la construcción y su capacidad para interrumpir corrientes grandes. lo que hace que el entrehierro final pueda ser pequeño. con el inicio del arco. 5. mientras que el principio de soplo cruzado es usado para aplicaciones de media tensión y para la interrupción de corrientes grandes.2. El proceso de interrupción por soplo de aire depende del enfriamiento turbulento y. la cual es sometida a los efectos de enfriamiento del flujo de aire. CFE/CTT . hacia la atmósfera. soplo radial y soplo cruzado.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. el proceso de interrupción se inicia por la formación del arco entre dos contactos y simultáneamente. reduciendo el tamaño del dispositivo. los cuales son: soplo axial.4 INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE tobera y ésta ayuda a expulsar el gas caliente y los productos del arqueo. El soplo axial y el radial se usan generalmente para aplicaciones en alta tensión. En todos los diseños de interruptores de soplo de aire. La extinción se efectúa cuando se presenta la primera corriente cero y la corriente de aire comprimido aumenta estableciendo una resistencia dieléctrica entre los contactos para soportar la tensión de restablecimiento.3 muestra un interruptor de soplo de aire. Dependiendo de la dirección del flujo del aire en relación con la columna del arco. Los interruptores de soplo de aire. los pasajes o conductos para el flujo del aire y de masa. Los contactos eran dos navajas verticales que conectaban unos contactos fijos para cerrar el circuito. 5. La extinción del arco por aire comprimido puede utilizarse para todas las tensiones y para todas las capacidades de interrupción. Esta tecnología fue patentada en 1927 y comercializada en 1940. existen tres tipos básicos de orientación del soplo. El aire comprimido es un aislante excelente y se le fuerza hacia el arco en el instante de separación de los contactos.

Contactos 2.Dirección del flujo de gas 2 4 1 2 4 (b) Fig. (b) dirección radial y (c) dirección transversal o sección de soplo. 5...Tobera 3.2 Dirección de soplo de aire (a) dirección axial.Arco 4.TIPOS DE INTERRUPTORES 3 1 2 3 1 4 4 2 1 1 (a) 4 (c) 1 4 3 2 2 4 1... 5-6 CFE/CTT .

Esta cámara cilíndrica se monta en tal forma que CFE/CTT . y en la mayoría de los casos resultaban periodos de arqueo muy 5-7 largos. 245 kV. mecanismo neumático. El principal cambio al primer diseño fue la inclusión de una olla de explosión.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. 5. marca Brown & Boveri. la cual es un contenedor cilíndrico fabricado de material aislante mecánicamente resistente.3 Interruptor de soplo de aire. (b) por el incremento de presión producida por el calentamiento del aceite en la región del arco y (c) por la turbulencia natural que se genera por el aceite caliente. Para lograr una interrupción exitosa en esas condiciones. eran difíciles de controlar. Sin embargo. que se traducen en altas tensiones de arcos acompañados por tiempos largos de arqueo. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva. era necesario generar un arco relativamente largo. el arco era simplemente confinado en las paredes de un tanque con aceite. El concepto de este tipo de interruptor en aceite se muestra en la Fig.4. 5. donde el proceso de extinción estaba acompañado por (a) elongación del arco. El desarrollo de las cámaras de extinción constituyó el avance más significativo en el desarrollo de los interruptores en aceite. Las combinaciones aleatorias de arcos largos. La aplicación de este tipo de interruptores estuvo limitada a sistemas de 15 kV y corrientes de falla hasta 200 A. Esto hacia imposible diseñar un dispositivo que pudiera manejar un amplio e indefinido rango de energía. Los primeros diseños de interruptores en aceite no contaban con dispositivos especiales para contener el arco o para mejorar el proceso de extinción del arco. En los primeros diseños. hacen impredecible la energía de arco que tiene que ser controlada y extinguida por el interruptor.

en aceite con pequeñas modificaciones. 5.7 muestra un interruptor de 230 kV en gran volumen de aceite con un tanque por polo. se produce una salida similar a una tobera que libera el hidrógeno atrapado dentro de la cámara interruptiva.TIPOS DE INTERRUPTORES envuelve la estructura de los contactos. Por ejemplo para un interruptor de 145 kV se requieren aproximadamente 12. 5. pero con la diferencia de que ahora está dentro de la cámara interruptiva.000 litros y para un interruptor de 230 kV se requieren 50. cuando las cámaras interruptivas se agregaron a los interruptores 5-8 CFE/CTT . por lo que las burbujas de hidrógeno están también dentro de la cámara.000 litros. La Fig. principalmente para tensiones mayores a 145 kV. este tipo de diseño de interruptor de gran volumen en aceite fue muy aceptado.5 kV las tres fases del interruptor están contenidas en un solo tanque de aceite. un gran número de interruptores en el rango de media tensión tienen tres tanques independientes. En la mayoría de los casos para tensiones de hasta 72. 5. La Fig. como se ve en la Fig. 5. Por lo tanto. dependiendo de la tensión de aplicación. Diseños posteriores en cámaras interruptivas dieron lugar al desarrollo de otros interruptores que en la actualidad conocemos como interruptores en gran volumen de aceite e interruptores en pequeño volumen de aceite.6 INTERRUPTORES EN VOLUMEN DE ACEITE GRAN La característica principal de este tipo de interruptores es que utiliza el aceite como medio aislante e interruptivo. Conforme los contactos se mueven y tan pronto como la varilla de contacto móvil se separa del orificio en el fondo de la cámara. Estos se describen a continuación. Sin embargo. El arco se forma a través de los contactos.6 muestra un interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque.5. Posteriormente. Para cumplir con las necesidades aislantes del equipo. se deben de considerar distancias entre las partes vivas del dispositivo y el tanque aterrizado que contiene el aceite aislante. Las tres fases son operadas simultáneamente por un mecanismo de operación. hechas particularmente en el tanque de aceite. Este interruptor pertenece al diseño original de interruptores en aceite. En el fondo de la cámara hay un orificio en el que se inserta la varilla del contacto móvil. este tipo de diseño requiere tanques y volúmenes de aceite muy grandes.

(b) Inicio de apertura y de arco. (a) Contactos cerrados. 5. (a) (b) (c) Fig.TIPOS DE INTERRUPTORES Nivel de aceite Burbuja de aceite Fig. 5.5 Perfil de la cámara de explosión de un interruptor de aceite. (c) Escape del gas.4 Interruptor simple de interrupción en aceite. 5-9 CFE/CTT .

1600 A y 40 kA de capacidad interruptiva y mecanismo neumático.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. Marca Westinghouse.7 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un tanque por polo. 5-10 CFE/CTT . 5. tipo 242GW40. Fig. clase 242 kV. 5.6 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque clase 34.5 kV.

cuya función es el control del arco. Debido a la necesidad de reducir espacio por los altos costos del terreno. Debido a este aumento de presión se produce un soplo más potente y una mayor resistencia eléctrica del arco. se desarrolló en Europa el interruptor en pequeño volumen de aceite. La presión generada está en función de la corriente del arco. Esencialmente el interruptor en pequeño volumen.7 INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE Con la aparición de los interruptores en gran volumen de aceite se generó también un desarrollo continuo de las cámaras interruptivas. que utiliza volúmenes de aceite mucho menores que el de gran volumen. es que el interruptor en pequeño volumen usa el aceite sólo como medio interruptivo y tiene materiales aislantes sólidos para propósitos dieléctricos. mientras que en los de gran volumen el aceite sirve para ambas funciones. En la Fig. desarrolla la presión necesaria para producir el soplo y extinguirlo. ambos contactos están contenidos en una cámara interruptiva 5-11 CFE/CTT . es decir. un incremento de corriente genera un aumento de la presión. (a) (b) Fig. Esto para soportar los esfuerzos desarrollados por el interruptor durante la interrupción de corrientes de falla. su cimentación tiene que ser muy grande y fuerte. (b) Cámara de soplado cruzado. por lo que la tensión transitoria de restablecimiento puede ser soportada por distancias más cortas entre contactos. por lo que se requiere que la cimentación sea capaz de soportar una fuerza igual de hasta 4 veces el peso del interruptor incluyendo el peso del aceite.8 Tipos de cámaras de control de arco usadas en interruptores de gran volumen de aceite (a) Cámara de soplado axial. consta por cada fase de un vástago móvil de contacto que se introduce en el eje del contacto fijo.1 Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite 5. 5. la extinción del arco se efectúa con arcos cada vez más cortos.TIPOS DE INTERRUPTORES Debido al gran tamaño de los interruptores en gran volumen de aceite. 5. 5. Para el caso de un interruptor de 245 kV se requiere de una fuerza de aproximadamente 50 toneladas. al aumentar la corriente.8 se muestran los dos tipos básicos. Estos interruptores ocupan aproximadamente el 2 % de aceite de un interruptor de gran volumen de aceite para los mismos valores nominales de tensión y capacidad interruptiva.6. En consecuencia. El funcionamiento de éstas consiste en que la corriente del arco eléctrico generado por la falla. La principal diferencia entre estos. a la escasez y al precio del aceite.

Si el mantenimiento no es efectuado en el tiempo requerido. Esos aisladores son fabricados de fibra de vidrio reforzada para aplicaciones de media tensión y de porcelana para tensiones mayores. lo cual puede provocar una falla catastrófica. Fig.TIPOS DE INTERRUPTORES localizada dentro de aisladores huecos. La parte viva y tierra están aisladas mediante soportes aislantes. 5. se requiere de un mantenimiento más frecuente que en los de gran volumen. la cual está a potencial de la línea. En el interruptor en pequeño volumen de aceite.9 Interruptor en pequeño volumen de aceite marca Sprecher & Schuh de 115 kV con mecanismo de resorte. 5-12 CFE/CTT . 5. Esta es la principal desventaja y una de las razones del uso limitado de estos interruptores. cada fase tiene su propia cámara.9 muestra un interruptor de pequeño volumen de 115 kV. por lo tanto. se presenta una carbonización muy rápida por la interrupción de fallas y. La Fig. Debido al pequeño volumen de aceite utilizado en estos interruptores. puede presentarse degradación interna en las superficies aislantes de la cámara interruptiva. lo cual clasifica a éste como un interruptor de tanque vivo.

En los interruptores provistos con este tipo de cámaras.TIPOS DE INTERRUPTORES 5.7. 5.10 Cámara de ruptura de soplado longitudinal. se sitúan primero las cámaras de soplado transversal y después las de soplado longitudinal. 5. incluso con pequeñas corrientes.1 Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite es normalmente alta. en las cámaras de soplado transversal los gases escapan por las aberturas ubicadas en la periferia de la envoltura.10. Debido a la mayor sección de los orificios. como se presenta en la Fig.12. Existe una cámara llamada de soplado mixto que reúne las ventajas del soplado longitudinal con las del transversal. El tipo de cámara de extinción utilizada por los interruptores en pequeño volumen de aceite es la denominada de extinción por autosoplado. Debido a la reducida sección de evacuación de gases. En las cámaras de interrupción el soplado puede ser longitudinal o transversal. Esta energía crece con la corriente que se ha de interrumpir y su capacidad de ruptura límite está relacionada con su robustez mecánica.11 se ilustra como. 5. 5. la presión en la cámara Fig. lo que permite la extinción rápida de grandes corrientes. y a partir del contacto fijo. En la Fig. la presión es más débil que en el caso anterior. En las de soplado longitudinal los gases bajo presión aseguran un barrido longitudinal del arco. Se denomina así porque el propio arco eléctrico suministra la energía necesaria para su extinción. como se ve en la Fig. 5-13 CFE/CTT .

Contacto deslizante inferior (móvil)..Nivel de aceite.E.12 Cámara de extinción de un interruptor marca C.Espiga de contacto móvil. 5-14 CFE/CTT ...M. 5. 2.11 Cámara de ruptura de soplado transversal. Fig. de pequeño volumen de aceite. 5. de soplado mixto.Cubierta aislante.. 3. 4.. 5.Contacto deslizante superior (fijo).TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.–Gardy. 1.

que fue cuando se introdujeron los interruptores de soplo de una presión. Sin embargo. El interruptor de dos presiones en SF6 se fabricó en versiones de un solo tanque y tres tanques dependiendo de la tensión nominal. lo que facilitó la aceptación de los interruptores de dos presiones en SF6. Se dice con frecuencia que estos interruptores pertenecen a la familia de los interruptores de soplo o a la familia de los interruptores de autosoplado. se debe de considerar la energía que se gasta en comprimir el gas para almacenaje y la energía adicional que se requiere para prevenir la licuefacción del SF6 a bajas temperaturas ambientales. los cuales estaban conectados a válvulas de soplo que operaban en sincronía con los contactos. se incluyeron tanques más pequeños a alta presión. con un diseño más simple y confiable. El primer interruptor en SF6 diseñado para aplicación en alta tensión fue comercializado en 1959 por la compañía Westinghouse. Los mecanismos de operación de los interruptores de dos presiones en SF6 fueron prácticamente los mismos que se usaron para interruptores en aceite con ligeras modificaciones o adaptaciones. Otras de las desventajas son: los grandes volúmenes de SF6 requeridos. Una de las ventajas de los interruptores de dos presiones es el uso de mecanismos de operación de baja energía comparado con el mecanismo de los interruptores de soplo de una presión. El gas SF6 era reciclado a través de filtros.8. el cual era liberado por una válvula de soplo a través de una tobera a un recipiente de baja presión en lugar de ser liberado a la atmósfera. 5-15 5. en cualquiera de los dos tipos de CFE/CTT .9. todos los interruptores de una presión miembros de la familia de los interruptores de autosoplado.7 MPa para el lado de alta. Adicionalmente. comprimido y almacenado en un recipiente de alta presión para ser utilizado en operaciones subsecuentes.9 5.1 INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores de dos presiones en SF6 El diseño del interruptor prevaleció en el mercado hasta mediados de los años setenta. las altas tasas de fugas debido a las altas presiones de operación y la complejidad del diseño debido al uso de válvulas de soplo. por lo que se requería el uso de calefacción. Esto debido a que la industria estaba acostumbrada a la tecnología en aceite. desde el punto de vista de energía total. El problema de licuefacción que se presenta a bajas temperaturas fue la desventaja principal de este tipo de interruptores. El diseño original de este tipo de interruptores fue una modificación a la tecnología de los interruptores de soplo de aire. El aire fue sustituido por gas SF6 a alta presión.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. Las presiones de operación eran del orden de 0. Lo anterior se debe a que.2 MPa para el lado de baja y 1. Esta modificación consistió en agregar una trayectoria cerrada para los gases de escape.1 PRIMERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores presión de soplo de DE una A los interruptores de soplo de una presión se les conoce como la primera generación de interruptores de potencia.8 5. siendo que en realidad. respectivamente. Estos interruptores se clasifican del tipo de tanque muerto.

marca IMEX. El movimiento de los contactos provoca que el volumen (V) disminuya comprimiendo el gas contenido en él.13 y 5. tanque muerto. 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo de resorte. Los interruptores de soplo se han diseñado. 5.14 Interruptor tipo soplo en SF6.9. como en tanque muerto como se ilustra en las Fig.14 respectivamente. mientras que los interruptores de autosoplado. 2000 A. 5. 5. el incremento de presión en la cámara interruptiva es generada sin la ayuda de compresores externos de gas. 245 kV. como se ve en la Fig. en los interruptores de soplo.13 Interruptor tipo soplo en SF6. 5-16 CFE/CTT Fig.15 (a) la cámara interruptiva se encuentra en la posición de cerrado. tipo DT1-145F1 de 145 kV. tanto en tanque vivo.15 (b). donde puede verse el volumen (V). 5. usan la energía calorífica liberada por el arco para incrementar la presión del gas. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo hidráulico. tipo 3AS2. Como puede observarse en la Fig. Durante la apertura. marca Alstom.15. La diferencia más notable entre esos dos tipos de interruptores es que. los contactos principales se separan seguidos por los contactos de arqueo. 5. tanque vivo. Fig. . 5.2 Interruptores de soplo La característica principal de los interruptores de soplo es que en la cámara interruptiva tienen ensamblado una combinación de pistón y cilindro como parte de la estructura de los contactos móviles.TIPOS DE INTERRUPTORES interruptores. La secuencia de operación se muestra en la Fig. la energía mecánica proporcionada por el mecanismo de operación también se utiliza para comprimir el gas. 5.

(a) Interruptor cerrado. (b) Inicio de la apertura de los contactos principales. 5. (d) Interrupción completa.TIPOS DE INTERRUPTORES 6 9 8 6 A 9 8 V V P P (a) (b) 6 9 A 8 6 9 8 V P V P (c) (d) Fig. (c) Arqueo en la separación de contactos e inicio de flujo de gas. 5-17 CFE/CTT .15 Principio de funcionamiento del interruptor de soplo.

el volumen sigue comprimiéndose y cuando los contactos dejan la garganta de la tobera. Incrementar la vida útil de los contactos de arqueo.3 Interruptores de autosoplado • • Los interruptores del tipo autosoplado. la idea de interruptor de autosoplado es muy similar al concepto de olla de explosión usado en los interruptores en aceite. la presión sigue elevándose debido al cambio en el volumen y a la energía que es extraída del arco por el gas atrapado. aprovechan la energía térmica liberada por el arco para calentar el gas e incrementar su presión. Reducir la tasa de degradación de las toberas usando diferentes materiales para construirlas. Esto causa un bloqueo total de la tobera sin que exista flujo de gas. Mejorar la comprensión de las diferentes técnicas de interrupción. 5. Como consecuencia de ello. la cual actúa sobre el ensamble del cilindro o pistón. a corrientes altas. provocando con esto una presión menor para la extinción.10 SEGUNDA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los fabricantes de interruptores desarrollaron la segunda generación de interruptores concentrándose básicamente en: • • Incrementar la capacidad interruptiva de las cámaras. 5. cuando se interrumpen corrientes muy pequeñas el diámetro del arco es pequeño y por lo tanto es incapaz de bloquear el flujo de gas. se genera un flujo de gas a lo largo del eje del arco. se incluye un soplado adicional. En otros diseños se opta por incluir una bobina magnética que genera una fuerza que hace girar el arco alrededor de los contactos. incrementa la vida útil del interruptor.16 muestra una sección transversal de una cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado con bobina magnética. contactos que están localizados dentro de una cámara de arqueo y el gas calentado a alta presión es liberado a lo largo del arco después de que el contacto móvil se separa de la cámara de arqueo. Esto es resuelto aumentando la penetración del contacto de arqueo. para este tipo de interruptor. La Fig. provocando el fenómeno conocido como estrangulación de corriente. se requiere precomprimir el gas antes de que los contactos abran. Es común observar que cuando se interrumpen corrientes grandes. Generalmente. para mejorar el proceso interruptivo en el rango de baja corriente. la velocidad de apertura de este tipo de interruptores es menor debido a la presión generada térmicamente.TIPOS DE INTERRUPTORES Conforme los contactos continúan separándose. por lo tanto. En principio. para la extinción de pequeñas corrientes o corrientes de carga. especialmente fallas trifásicas. En algunos diseños. el diámetro del arco puede ser mayor que el diámetro de la tobera. El arco se forma a través de un par de 5-18 CFE/CTT .9. 5. proporcionando un enfriamiento adicional del arco conforme éste gira a través del gas SF6 y ayuda a disminuir la tasa de erosión de los contactos de arqueo y. Es importante mencionar que. Sin embargo.

La mayoría de estos diseños tienen capacidades interruptivas de 50 y 63 kA en tensiones de CFE/CTT . 5.6.Cilindro de expansión Contacto de arqueo fijo Contacto de arqueo móvil Bobina Separador aislante Contacto principal fijo Contacto principal móvil Volumen de descarga Fig. En la selección de una aleación óptima de cobre-tungsteno es necesario considerar la tasa de erosión de las puntas y la 5-19 emisión de vapor de cobre.2. Según el fabricante.7. La tobera es el componente más importante de un interruptor de soplo. del proceso de sinterizado y de las técnicas de producción.TIPOS DE INTERRUPTORES ~ 8 2 4 1 3 5 6 7 1.8. No existe ninguna evidencia que a 550 kV el comportamiento dieléctrico de una tobera larga sea superior al de una tobera corta.16 Sección transversal de la cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado.5. La mayoría de los contactos de arqueo son fabricados con puntas de aleación de cobre-tungsteno. La tasa de erosión de esas puntas depende del tamaño del grano de tungsteno. tales como contactos de arqueo y toberas de las cámaras interruptivas están diseñados para cumplir con una larga vida de servicio. tamaño. Las toberas que usan los interruptores de la segunda generación se clasifican en toberas largas y cortas.3. forma y tipo de material. la cual tiene influencia en la recuperación del entrehierro de los contactos.4. La característica de extinción de un interruptor está gobernada por la geometría de la tobera. los diseños de interruptores en SF6 son virtualmente libres de mantenimiento. Esto significa que los componentes. de la relación de cobre-tungsteno.

El teflón relleno es ligeramente más caro que el teflón puro. el cambio en el diámetro de la garganta de la tobera después de 20 interrupciones a plena capacidad es mínimo. Para asegurar un funcionamiento adecuado con una tasa reducida de ablación y una larga vida útil. Para superar esto. juntas. sellos. molibdeno (color azul) y óxido de aluminio (color blanco). La tasa de ablación de este teflón es relativamente alta.TIPOS DE INTERRUPTORES 420 y 550 kV respectivamente. los cuales son básicamente los mismos interruptores que la segunda generación. han atacado el problema fundamental de reducir las fuerzas en el mecanismo durante la apertura. produciendo moléculas de carbón. 5. Este proceso tiene como resultado la generación de impulsos complejos y poderosos.17 se muestran secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores. Las características de elevación de presión casí no varían y por lo tanto el funcionamiento de la cámara interruptiva permanece consistente. En la Fig. los cuales aplican grandes fuerzas de reacción en amortiguadores. de la presión de compactación en el molde. 5.11 TERCERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los interruptores de soplo requieren del mecanismo para proporcionar energía para mover el cilindro de la cámara a velocidades en el rango de 6 a 9 m•s-1. algunos fabricantes usan teflón de color para absorber la energía radiada en la superficie y prevenir dicha penetración. El movimiento del cilindro comprime el gas SF6 generando un incremento de presión en la tobera. Se ha observado que en este tipo de material la energía radiada del arco penetra profundamente en el material. que extingue los arcos asociados a las diferentes tipos de fallas. proceso de sinterizado. la cual depende del tamaño del grano. Para lograr esto. el cual puede ser teflón puro o teflón rellenado. los fabricantes de interruptores han dirigido sus esfuerzos a producir interruptores simples con mecanismos confiables y económicos. proporcionando un comportamiento satisfactorio con una vida útil larga. CFE/CTT . Está claro que la tasa de ablación depende en gran medida del material utilizado. Las experiencias en este rubro a nivel mundial en las últimas dos décadas dictan que la mayoría de las fallas en interruptores son de origen mecánico. estructuras y bases afectando la confiabilidad y costo de un interruptor. Puesto que la tasa de ablación en las toberas rellenas es baja. El teflón puro es de color blanco y es el que se usa con más frecuencia debido a su costo razonable. Debido a esto. calidad del maquinado y de la terminación de la superficie. Este trabajo ha conducido al desarrollo de la tercera generación de interruptores. pero la consistencia en el funcionamiento y la vida útil adicional justifican su uso en cámaras para interrumpir 5-20 altas corrientes. debido a la compresión y al calentamiento del gas por el arco. con las siguientes mejoras al diseño las cuales son más económicas comparadas con las dos generaciones anteriores de interruptores. la mayoría de los fabricantes usan teflón relleno para aplicaciones de interrupción de altas corrientes en el rango de 63 kA o mayores. Existen tres tipos de materiales para el relleno de las toberas: nitruro de boro (color crema).

Contacto de arqueo 2..17 Secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores de SF6 . 5.Contacto principal 3.Cámara de compresión Posición abierto Fig... 5-21 CFE/CTT ..Contacto deslizante 4.TIPOS DE INTERRUPTORES Cámara de un interruptor 2 1 4 3 ~ En "Posición cerrado" "Durante operación de disparo" En "Posición abierto" 1.

c) Vida útil mayor. Los primeros dispositivos de interrupción se comercializaron en la década de los cincuenta por la compañía Jennings y fue hasta 1962 cuando la compañía General Electric introdujo al mercado el primer interruptor en vacío para media tensión. b) La cámara de soplo que proporciona presión de gas suficiente para extinguir las pequeñas corrientes inductivas. presiones de extinción y presiones totales. la cual asegura que la duración máxima para la corriente más alta no exceda a 21 ms.TIPOS DE INTERRUPTORES a) Se ha logrado una reducción del 10 al 20% en la energía requerida mediante la optimización del diseño de la cámara interruptiva. Otro problema fue la falta de tecnologías adecuadas necesarias para unir o soldar confiable y efectivamente las envolventes cerámicas a los extremos metálicos de la cámara. Al menos dos fabricantes han usado exitosamente este principio para producir interruptores de baja energía. Uno de las principales dificultades técnicas para la introducción al mercado de las cámaras interruptivas en vacío fue el desgasificamiento de los materiales de los contactos. capacitivas y corrientes de carga. perfiles de temperatura. que produce sobretensiones bajas en la interrupción de 5-22 pequeñas corrientes capacitivas. energías. El criterio de diseño depende de la optimización de los volúmenes de las dos cámaras. al menos para realizar 10. Los tamaños óptimos para esas dos cámaras son determinados por estudios computacionales muy completos. d) Mayor confiabilidad y menor costo de los interruptores.18. como se ilustra en la Fig. dispositivos de amortiguamiento más simples y cargas menores en bases y otros componentes del equipo. CFE/CTT . generando suficiente presión para extinguirlo y ayudar al mecanismo durante la apertura. que es un proceso necesario para prevenir la degradación del vacío. flujos de gas.000 operaciones . a) La cámara de expansión que proporciona la presión de extinción necesaria a través del calentamiento del gas con la energía del arco. debido a la liberación de gases que normalmente están atrapados en los metales. inductivas y b) Requiere mecanismos de baja energía. 5. donde se consideran variables tales como las características del arco.12 INTERRUPTORES EN VACÍO Los interruptores en vacío toman ventaja del vacío debido a sus excepcionales características dieléctricas y a sus capacidades de difusión como medio interruptivo. partes móviles más ligeras. Las principales ventajas del diseño de los interruptores de la tercera generación son: a) Interrupción más suave. 5. b) Se ha logrado una reducción del 50 al 60% en la energía mecánica mediante el uso del arco para calentar el gas SF6.

Cilindro de autosoplado 8....Contacto de arqueo 5.Pistón de autosoplado 9..18 Sección transversal de cámaras interruptivas usadas en los interruptores de la tercera generación.Aislador 10.. 5..Contacto de corriente nominal 4..Contacto de arqueo móvil 6.Cámara de presión 7.Tobera 3...Cilindro 11. cámara marca AEG Fig.....Válvula 9...Contacto de arqueo 2.Conexión superior 2.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición "Cerrado" 12 1 11 Posición "Abierto" Sección transversal de una cámara 1.Conexión inferior 11.Contacto móvil 7.Contacto de corriente nominal 8. 5-23 CFE/CTT .Tobera 5.Cámara de soplado auxiliar 10.Filtro de absorción de presión 12..Válvula Interrupción de corriente de corto-circuito Interrupción de de pequeñas corrientes Posición "Abierto" Posición "Cerrado" 2) Diagrama esquemático de una operación de desconexión...Contacto de corriente nominal 6..Contacto de arqueo fijo 4..Contacto fijo 3..Dispositivo de liberación de presión 3 2 4 5 7 8 9 6 10 1) Cámara de arqueo con principio de extinción optimizado marca ABB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1...

19 Sección transversal de una cámara de interrupción en vacío. el tubo es sellado con soldadura. estos problemas han sido resueltos incrementando la confiabilidad en el sellado de las cámaras interruptivas para prevenir fugas de vacío. La presión de operación dentro de la cámara es del rango de 10-6 y 10-8 torr. 5. La cámara interruptiva mostrada en la Fig. Terminal fija Pantalla Electrodos Soporte de pantalla Envolvente aislante Pantalla de fuelles Pantalla de condensación de vapor Fuelles Terminal móvil Fig. La ventaja de este proceso es que la evacuación se realiza a temperaturas mayores y por lo tanto se logra un mayor grado de pureza en el vacío durante el ensamble. mientras que en la otra está ensamblado el contacto móvil mediante fuelles metálicos.5 kV. En los años setenta se realizaron intentos para desarrollar interruptores en vacío para aplicaciones a tensiones mayores a 72. Con el segundo método las cámaras son unidas y evacuadas en hornos especialmente diseñados. La diferencia entre estos son principalmente los procedimientos para unir y para generar el vacío en las cámaras. debido al vapor de metal CFE/CTT .19 consiste en una envolvente aislante de cerámica que está sellada en los extremos por placas de acero inoxidable soldadas a la 5-24 envolvente de cerámica. El más conocido de los métodos es el de estrangulamiento. Una vez que se alcanza el vacío. en un lado del contacto fijo. Sin embargo. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES En las pasadas tres décadas. siendo estos últimos el tipo más usado. El propósito de la pantalla es proporcionar una superficie donde el vapor de metal se condense y así proteger las paredes internas del cilindro aislante y evitar que se vuelva conductor. En el interior de una de las placas se encuentra ensamblado el contacto fijo. El vacío es usado la mayoría de las veces en aplicaciones de interior a tensiones entre 5 y 15 kV y esta tecnología domina la mayor parte del mercado en esas tensiones. Las cámaras en vacío se fabrican por dos métodos. El interruptor de vacío es básicamente una botella o cámara de cerámica sellada de por vida. En el interior de la cámara se encuentra localizada una pantalla que envuelve los contactos y es usada para la condensación del vapor de metal. en el cual las cámaras son evacuadas individualmente en una plataforma de bombeo después de que han sido ensambladas. Los fuelles pueden ser soldados o sin costura. Una tubería de evacuación se localiza en un extremo de la cámara. esos diseños no fueron adecuados para competir con los interruptores en SF6 y el vacío ha quedado relegado a aplicaciones en el rango de 5 a 38 kV.

En la aleación Cu-Bi el cobre es el material base con un 98% y el bismuto con un 2%. una vez que la botella ha sido manufacturada. La Fig. Sin embargo. Adicionalmente. Debido a esto. Para la aleación Cu-Cr la composición es de hasta un 60% de Cu y un 40% de Cr. El desarrollo de las cámaras de vacío es un proceso complicado y costoso. la geometría y material de los contactos es importante para reducir: • • El rebote de contactos y el soldamiento de contactos. Son compactos. Una de las deficiencias de los contactos de Cu-Bi es la alta tasa de erosión y la disminución en la capacidad de resistencia dieléctrica que resulta del proceso de interrupción acumulativo.TIPOS DE INTERRUPTORES condensado. El nivel típico para la interrupción prematura para contactos de Cu-Bi es entre 3 a 15 A con un valor medio de 7 A. demostrando que los contactos grandes tienen una capacidad interruptiva mayor en un campo axial. siendo dos aleaciones las que han dado mejores resultados para la aplicación en interruptores. 5. En general los contactos fabricados con la aleación de Cu-Bi tienen una resistencia de soldado de 7 veces menor que los de aleación Cu-Cr pero tienen un nivel mayor para la interrupción prematura de corriente (current chopping). Se utilizan diferentes aleaciones para la fabricación de los contactos. decir que los En general se puede interruptores en vacío: • • • • Son seguros y confiables. éstas son: la primera es de Cu-Bi (cobre-bismuto) y la otra es de Cu-Cr (cobre–cromo). existe otra pantalla para proteger los fuelles del vapor condensado para evitar daños mecánicos.20 muestra la capacidad interruptiva en función del diámetro de contactos para interruptores en vacío. la cual es usada para reducir los esfuerzos dieléctricos en esta región. Los diseños de los contactos de las cámaras en vacío son en forma de disco o copa con una distancia de 8 a 10 mm entre ellos. Desgaste de contactos e interrupción prematura. 5-25 CFE/CTT . En algunos diseños existe una tercer pantalla localizada en la unión del contacto fijo y la placa de la cámara.7 A. depende principalmente del material y tamaño de los contactos y del tipo de campo magnético producido alrededor de los contactos. Con lo presentado anteriormente en este punto. mientras que para Cu-Cr es sólo de 1 a 4 A con un valor medio de 2. puede ser montada en un interruptor en cualquier posición. resulta evidente que la capacidad interruptiva de los interruptores en vacío. Requieren poco mantenimiento. Tienen tasa baja de desgaste de contactos.

se debe de tener cuidado cuando se seleccione un interruptor en vacío para interrupción de pequeñas corrientes inductivas y para desconexión de reactores. Bajo estas circunstancias. El inconveniente que enfrentan los diseñadores de interruptores que usan botellas de vacío es que no pueden cambiar algunos parámetros de diseño para mejorar la capacidad del interruptor. se reconoce que los interruptores en vacío son propensos a presentar reencendidos e interrupción prematura. 5-26 CFE/CTT Algunos fabricantes ya tienen botellas de vacío de hasta 50 kA de capacidad interruptiva y 4000 A de corriente nominal. 5. durante los últimos veinte años. junto con las mejoras a los diseños . Por lo tanto. Estas capacidades son posibles debido a la eficiencia de la tecnología de interruptores en vacío.20 DIÁMETRO DEL ELECTRODO (mm) 100 Comparación de la capacidad interruptiva para interruptores en vacío en función del diámetro del electrodo y del tipo de campo magnético. Ellos dependen de un número limitado de fabricantes de botellas de vacío para satisfacer el trabajo requerido. La rigidez dieléctrica de un entrehierro de 1 cm en un vacío de 10-6 mm de mercurio es de 200 kV con un incremento ligero al aumentar el entrehierro entre contactos. se producen sobretensiones excesivas. La eficiencia de los interruptores de vacío algunas veces trabaja contra ella y causa interrupciones prematuras de pequeñas corrientes inductivas. donde la magnitud depende de la impedancia del circuito a ser interrumpido. debido a sus excelentes propiedades aislantes e interruptivas.TIPOS DE INTERRUPTORES 100 CORRIENTE INTERRUMPIDA (kA) Campo transversal Campo axial 10 10 Fig. A pesar de la considerable investigación y desarrollo. Se requiere el uso de apartarrayos de óxido metálico en estas aplicaciones para proporcionar una protección adecuada al equipo conectado.

limitan el uso de botellas de vacío a interruptores de distribución hasta una tensión máxima de 36 kV. la mayoría de los fabricantes han seleccionado aisladores de resina con alumina. no requieren dispositivos de supervisión. es que todos almacenan energía potencial en algún medio elástico. 5. Una falla en el mecanismo puede tener consecuencias muy serias.TIPOS DE INTERRUPTORES Algunos fabricantes producen botellas de vacío de hasta 145 kV. aisladores soporte y varillas del mecanismo. permanecen en posición de cerrado por largos periodos de tiempo y que cuando se requiere que abran y cierren. es esencial realizar estudios detallados de análisis de esfuerzos para todos los componentes críticos. la mayoría de los fabricantes de interruptores en el mundo. Estos también optimizan los niveles de esfuerzos en pantallas. sin retrasos o lentitud. que es resultado de la simplicidad en el diseño. 5. puesto que la presencia de productos de degradación dentro del interruptor puede dañar a los aisladores.14 MECANISMO DE OPERACIÓN El mecanismo de operación es un componente muy importante en los interruptores. Su función principal es proporcionar los medios para abrir y cerrar los contactos del interruptor. pero si se considera que cuando los interruptores se ponen en servicio. deben de ser muy confiables. ya que se ven involucrados en éste las cámaras interruptivas y los aisladores. Para optimizar los diseños. Debido a esto.13 DISEÑO DIELÉCTRICO El funcionamiento dieléctrico de los interruptores es una parte muy importante. el mecanismo debe ser extremadamente confiable y consistente para cualquier condición de operación. La mayoría de los fabricantes han desarrollado sus propios programas de computadora y sus diseños están basados en experiencias pasadas. En principio esta función se ve muy sencilla. por lo que se usan sólo en interruptores para aplicación especial. usando programas sofisticados de computadora. neumáticos e hidráulicos o una combinación de ellos. Los mecanismos de resorte dominan las aplicaciones en baja potencia debido a su bajo costo y a su confiabilidad. pero lo que es común en ellos. Los interruptores de soplo requieren de mecanismos más poderosos. Además del adecuado diseño dieléctrico de los componentes. Es esencial que el material aislante soporte los productos de degradación del SF6. contactos y aisladores. el cual es cargado por medio de una fuente de baja potencia por un periodo de tiempo. es extremadamente importante seleccionar los materiales aislantes correctos. por lo que los mecanismos hidráulicos y neumáticos predominan para este tipo de interruptor. Por razones de costo. basados en técnicas tales como el análisis por elemento finito. pero son demasiado costosas. entrehierros. Las técnicas para el diseño de interruptores son usadas para optimizar las formas de pantallas de esfuerzos. Esto no significa que algunos fabricantes usen el mecanismo de resortes para esta aplicación. por lo que 5-27 CFE/CTT . Existen tres tipos básicos de mecanismos que son de resorte.

Este tipo de mecanismos se encuentra en algunos interruptores de media tensión para uso a la intemperie y en prácticamente todos los interruptores de media tensión para uso interior. 5-28 CFE/CTT .14. tales como maniobra de cierre durante el periodo de carga de los resortes de mando. generalmente hidráulico. • El número de secuencias de operación y la consistencia de las características de apertura y cierre determinan el funcionamiento del mecanismo. Elemento amortiguador. La meta de los interruptores de la tercera generación. los cuales están diseñados con mecanismos de baja energía y partes móviles ligeras. Aunque las normas establecen que en las pruebas prototipo los interruptores requieren sólo 2000 operaciones satisfactorias para probar su funcionamiento. eléctricamente mediante solenoides. es efectuar satisfactoriamente 10.21 muestra un esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes. 5. los cuales prácticamente son libres de mantenimiento. producto de la inercia de los resortes. límites de carrera de carga de los resortes. que absorbe la energía sobrante de las maniobras del interruptor. que retienen automáticamente la energía proporcionada por los resortes y la liberan a voluntad.1 Mecanismo de resortes El accionamiento de un interruptor basado en resorte contiene los siguientes elementos principales: La Fig.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos de los interruptores usados por los diferentes fabricantes se agrupan de la siguiente manera: Neumático-Cierre Hidráulico-Cierre Resortes-Cierre (cargados por motor) Hidráulico-Cierre Neumático-Cierre y y y Neumático-Apertura Hidráulico-Apertura Resortes -Apertura • Fuente de energía a través de motor eléctrico en sistema reductor de velocidad formado por corona y tornillo sinfín. • • • 5.000 operaciones sin causar desgastes excesivos ni rupturas en partes móviles ni fijas del interruptor. dejando el mando dispuesto en pocos segundos para realizar una maniobra de cierre. Elementos que automáticamente obligan de nuevo a la carga del resorte (por motor) inmediatamente después del cierre del interruptor. Elementos de señalización ópticos de la posición del interruptor y los resortes. inversión de giro de la manivela cuando se desea cargar el resorte manualmente. de energía basado en • • y y Resortes -Apertura Resortes -Apertura Dos mecanismos. por control local manual o bien a distancia. Acumulador resortes. la tendencia actual es cumplir con 5000 operaciones para demostrar la compatibilidad de estos mecanismos con los interruptores en SF6. Elemento de protección y control mecánico que impide maniobras falsas. uno de cierre y otro de apertura.

Conforme la leva gira. Existen diferentes diseños de mecanismos basados en resortes.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos operados por resortes se han usado por muchos años en la aplicación de interruptores. Después de la activación de la bobina de cierre se libera un seguro de cierre secundario. el seguro de disparo libera el mecanismo de leva. sin embargo. Pudiendo el interruptor ser cerrado bajo falla. Además de cerrar los contactos. Los resortes cargados son mantenidos en esa posición por un trinquete que evita rotación de la leva de cierre. Esta energía es utilizada para cerrar el interruptor por medio de una señal que libera un trinquete de cierre. para un interruptor de 50 kA de capacidad interruptiva y para tensiones mayores a 123 kV. 5. por lo que se requieren mecanismos muy potentes. Sin embargo. los cuales están conectados a la flecha principal de 5-29 operación. El movimiento del varillaje carga el trinquete de disparo. para un interruptor de soplo en SF6 de 31. proporcionando la energía necesaria para abrir los contactos del interruptor. los resortes de cierre proporcionan energía suficiente para cargar los resortes de apertura. Para liberar la energía de los resortes se opera una bobina o solenoide de cierre o una palanca de cierre manual. Este trinquete mantiene al interruptor en posición cerrado. causa cargas simultáneas de los resortes de cierre mediante el motor. se requieren resortes de disparo que entreguen una energía de sólo 250 joules. consiste de un motor de carga y una rueda dentada de carga. La energía de este tipo de mecanismo. resortes de cierre. es almacenada en resortes de cierre. Una característica importante de este mecanismo es el uso de un resorte de cierre en espiral. mientras que el seguro primario gira hacia abajo debido a la fuerza ejercida por los resortes de cierre cargados. la apertura manual se utiliza sólo para propósitos de mantenimiento. las fuerzas de soplo y las energías se incrementan considerablemente hasta 25 kN y 3 kJ respectivamente. se cargan los resortes de cierre al liberarse un trinquete cerrando el interruptor y simultáneamente carga los resortes de disparo. El motor y la rueda dentada cargan automáticamente los resortes de cierre. El aseguramiento del mecanismo de operación en la posición cerrado. permitiendo la rotación de la leva de cierre que está conectada a las varillas de operación. Cuando se envía una señal de disparo. en el cual la salida del resorte y la carga son en sentido de las manecillas del reloj. Esto simplifica el sistema de acoplamiento.22 muestra un diagrama esquemático de estos mecanismos. 36 kV. éste puede. una leva de cierre. lo cual genera la secuencia de cierre de contactos. La fuerza producida por el varillaje hace girar el mecanismo de leva liberando los resortes de apertura. CFE/CTT . permitiendo que el interruptor realice un ciclo de apertura-cierre-apertura. por ejemplo. La Fig. acciona el varillaje que a su vez gira la flecha principal de operación provocando el movimiento de los contactos que están conectados a la flecha por medio de barras aislantes. Con el interruptor abierto. resortes de apertura y un varillaje. Básicamente. obviamente abrir inmediatamente. de modo que el motor está siempre engranado.5 kA de capacidad interruptiva. La apertura de los contactos se realiza en forma eléctrica o manual.

5. 5-30 CFE/CTT .21 Esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.

TIPOS DE INTERRUPTORES POSICIÓN COMPLETAMENTE CERRADO CONTACTO EN PARALELO CONTACTOS DE ARQUEO TOBERA DE SOPLADO CONTACTO DESLIZANTE VOLUMEN DE SOPLADO CILINDRO MÓVIL PISTÓN SEGURO DE CIERRE PALANCA DE RODILLO SEGURO DE DISPARO LEVA DE CIERRE RESORTE DE CIERRE RESORTE DE APERTURA (MOTOR CARGADO) Fig. 5-31 CFE/CTT . 5.22 Mecanismo de resorte para un interruptor de soplo de SF6 de una presión (Sprecher & Schuh).

5. 1200 A. Elementos para señalización de posición del interruptor. necesita un mecanismo de cierre en cada fase.5 kV. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Para interruptores de 123 a 245 kV se usa una cámara interruptiva por fase acoplada a un mecanismo de cierre común. Tanque para almacenamiento de aire comprimido. Conjunto principal de accionamiento: Válvulas de accionamiento. Para 420 kV cada fase consiste de dos cámaras interruptivas montadas sobre una columna equipada con un mecanismo de cierre y un resorte de disparo. 5. válvulas de desconexión. Solenoides de conexión y desconexión. émbolo de accionamiento. etcétera. pero cada cámara interruptiva tiene su resorte de disparo. marca General Electric. • • • Los mecanismos neumáticos son los usados comúnmente en interruptores de soplo de aire. el cual usa un pistón para mover el varillaje de cierre y para cargar un juego de resortes de apertura. Elementos de control y protección. 5-32 CFE/CTT . Estos mecanismos tienen un tanque para almacenar aire a alta presión que es utilizado para realizar al menos 5 operaciones sin necesidad de recargarlo entre operaciones. Esos mecanismos generalmente abren y cierran neumáticamente y en algunos casos hay solamente una conexión neumática entre mecanismos y contactos en lugar de conexiones sólidas. Esto no significa que este tipo de mecanismos se usen sólo en este tipo de interruptores. válvulas de conexión. La Fig.2 Mecanismo neumático Las partes principales de un sistema de accionamiento neumático son las siguientes: • • • Fuente de energía formada por un grupo de motor-compresor.23 Mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite.23 se presenta la foto de un mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite de 15.14. Fig. En la Fig. 5. Para recierre monofásico. 36 kA de capacidad interruptiva. clase 15. ya que también se usan para operar interruptores en aceite y en SF6.24 muestra un ejemplo típico de un mecanismo neumático. debido a que usan aire comprimido como medio aislante e interruptivo.5 kV.

24 Ilustración de un mecanismo neumático.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada Bobina de disparo Seguro de disparo Seguro soporte Varilla del pistón de cierre Cilindro de aire Pistón Accesorio para grabar el tiempo de viaje Fig. 5-33 CFE/CTT . 5.

el cual está conectado a los contactos a través de una varilla aislante. 5. 5-34 CFE/CTT . 5. dichas maniobras se ilustran en la Fig.27.26 se presenta la foto de un mecanismo neumático para un interruptor de SF6 de 125 kV. En la Fig.25 Arreglo de varillaje para satisfacer los requerimientos de libre disparo. 5. como se presenta en la Fig. tanto la operación de cierre. Aparte de lograr el cierre de los contactos. 5.25.TIPOS DE INTERRUPTORES Para el cierre de contactos se aplica aire a alta presión en el pistón a través de una válvula de tres vías. el mecanismo carga un juego de resortes de apertura y una vez que los contactos están cerrados. Fig. como la de apertura. El pistón se mueve hacia arriba transmitiendo la fuerza de cierre a través del varillaje del mecanismo. Una de las variaciones de los mecanismos neumáticos es usar la fuerza del aire comprimido para realizar. La apertura del interruptor se realiza a través de la energización de un solenoide de disparo que libera el trinquete de disparo provocando la descarga de los resortes de apertura que hacen que los contactos se abran. un trinquete de disparo es enclavado para mantener el interruptor en la posición de cerrado. A continuación se describen las maniobras de conexión y desconexión de un accionamiento neumático utilizado en un interruptor comercial.

el aire comprimido que se encuentra en el calderín llega de forma simultánea al accionamiento (16) de las columnas. En dicha válvula. A través del movimiento de los contactos de dicho dispositivo de contactos auxiliares. de tal forma que el émbolo de la válvula de desconexión se desplaza hacia abajo y simultáneamente cierra la salida de evacuación. la válvula de accionamiento de conexión se cierra y de esta forma apoya y refuerza la maniobra mediante acoplamiento neumático.26 Mecanismo neumático para un interruptor de SF6. Simultáneamente. El émbolo (20) del accionamiento se mueve desde la 5-35 CFE/CTT Maniobra de conexión La orden de conexión se transmite eléctricamente a la bobina de conexión de la válvula de accionamiento (19). En dicha válvula. mediante el acoplamiento de retorno a la válvula de amplificación (24). la cual se transmite por medio de la unión por tubo corto directamente hasta el accionamiento (16). clase 125 kV. Dicha válvula de amplificación se abre y descarga la presión en el espacio de accionamiento de la válvula de desconexión (21). De igual manera. Durante el recorrido del émbolo y en el lado opuesto del mismo. Fig. Maniobra de desconexión La orden de desconexión se da de forma eléctrica a la bobina de desconexión de la válvula de accionamiento (22). así como al accionamiento de la válvula de evacuación (24) y. A través de la válvula de desconexión (21) abierta. se interrumpen los circuitos eléctricos del accionamiento de conexión. 5. el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática que se transmite a la válvula de amplificación (23).TIPOS DE INTERRUPTORES desconexión (21). por medio de la válvula de . De esta forma el émbolo (20) del accionamiento se desplaza desde la posición de desconexión hacia la posición de conexión y el interruptor queda cerrado. el espacio existente queda vacío de aire. el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática. el dispositivo de contactos auxiliares se acciona de forma directa y mecánica por el émbolo de accionamiento (20) y se sitúa señalizando la posición mediante la varilla en la posición de conectado. el aire de accionamiento restante que permanece en el cilindro de accionamiento se evacua mediante la válvula de descarga que existe en la válvula de accionamiento de desconexión. Inmediatamente después del cierre de la válvula de accionamiento de conexión.

el dispositivo de contactos auxiliares cambia su posición por medio de la varilla que se utiliza para señalización de posición. Simultáneamente.27 Esquema de un interruptor desconectado y sin presión. Posición desconexión Fig. asimismo actúa el mando para la válvula de evacuación (24). La válvula de descarga de la válvula de desconexión (21) evacúa el aire del espacio situado por encima del pistón de accionamiento. 5. Posición desconexión 19 22 2. Mediante el acoplamiento de retorno se comanda la válvula de amplificación (23) de forma rápida. Sólo polo LB 26 25 41 28a Polo LB Interruptor 18 21 Polo LA 28 27 32 34 33 31 M Polo LB 29 27 24 Polo LC 30 35 16 20 Posición conexión Interruptor auxiliar 23 1. la cual es accionada de forma directa y mecánica. el espacio existente queda vacío de aire por medio de la válvula de evacuación (24) de sección amplia. 5-36 CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES posición de conexión hacia la posición de desconexión y el interruptor queda desconectado. Durante el recorrido del pistón y en el lado opuesto del mismo. provocando el cierre de la válvula de accionamiento de desconexión. Al modificarse la posición de los contactos del dispositivo de contactos auxiliares se interrumpe eléctricamente el circuito del accionamiento de desconexión.

El fluido utilizado en los mecanismos hidráulicos es nitrógeno. se abre la válvula auxiliar (4). siendo la diferencia entre ambas igual a la sección del vástago del émbolo.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. que conduce al cilindro de accionamiento (2). el interruptor está siempre dispuesto para abrir. La superficie del lado desconexión es menor que la del lado conexión. de mando y principal. • • • • Maniobra de conexión Al energizarse el solenoide Y1. actuando sobre la válvula de retención (10) y abriendo la válvula auxiliar de mando (5). así como para la integridad misma del interruptor. para asegurarse que durante el movimiento de maniobra ocurra cualquier interrupción o discontinuidad de las operaciones de conexión y desconexión. Y2/Y3.3 Mecanismo hidráulico Los cilindros hidráulicos se han usado por muchos años en mecanismos para interruptores. debido a que el fluido tiene que ser conservado y reciclado. el movimiento de maniobra. Fuente de energía compuesta por grupo moto-bomba hidráulica (4). el paso del fluido y la mayoría de las partes son más pequeñas. Señalizadores ópticos de posición. Un sistema de accionamiento hidráulico consta de los siguientes elementos (ver Fig. El aspecto de las fugas es más importante que en los mecanismos neumáticos. en el cual el lado de menor superficie está en permanente comunicación con el acumulador de energía (1). 5. Es por eso que las tolerancias en muchas de las partes son más críticas. • Funcionamiento Del acumulador hidráulico (1) parte una tubería de aceite sometida permanentemente a presión. el cual es muy similar al usado con los mecanismos neumáticos. Estos operan a presiones mucho mayores de fluido que los cilindros neumáticos y por lo tanto el diámetro del cilindro. • • Recipiente en aceite (5). El mecanismo del tipo hidráulico es sólo una variación del mecanismo neumático. por vía hidráulica. Por tal razón. Estos sistemas se proveen mediante válvulas esféricas auxiliares.28): • Cilindro de doble efecto diferencial (2).14. Conjunto de solenoides de cierre y disparo Y1. Poco antes de alcanzar cada posición final se amortigua. la fuerza ejercida para la conexión resulta de la diferencia entre las superficies sometidas a presión. Acumulador de energía (1). En el mecanismo del tipo hidráulico la energía es almacenada en un acumulador de nitrógeno y el fluido hidráulico se vuelve un eslabón operado por fluido interconectado entre el acumulador y el sistema de varillaje. En el lado de desconexión del émbolo (2) existe siempre presión y en el lado conexión también se establece una presión conmutando la válvula principal (3). Esta última queda 5-37 CFE/CTT . Sistema de control y protección (6) del accionamiento hidráulico. Válvula principal de conmutación (3) para control de la posición del interruptor.

(9) es el seguro mecánico. Para abrir el interruptor la bobina de apertura (17 a) es energizada causando que la válvula conecte la parte inferior del pistón de operación a baja presión (6) ocasionando que el pistón se mueva a la posición de abierto. donde el acumulador de nitrógeno es sustituido por un ensamble de resorte de disco el cual actúa como un acumulador mecánico. abre la cámara de presión (7) correspondiente a dicho lado conexión y por lo tanto. Los resortes están soportados por unos pernos de enlace (2). al mismo tiempo. Maniobra de desconexión Al energizarse el solenoide Y2 o Y3. La cámara de presión (9) en la válvula principal abre la comunicación del cilindro del accionamiento con el recipiente de aceite.29 se describe a continuación: Una cantidad de aceite hidráulico es filtrado y almacenado a baja presión en un tanque (12). La pieza (4) es el cilindro de almacenamiento. el mecanismo es más confiable ya que elimina las fugas de gas del acumulador y los efectos de la temperatura ambiente sobre la energía acumulada. El cierre del interruptor se inicia mediante la energización del solenoide de cierre (17 b) y admitiendo alta presión en la parte interior del pistón de operación. (13) es la válvula de drenado y (14) es una válvula de liberación de presión. 5. donde es comprimido por una bomba de aceite (11). Con el interruptor en la posición de cerrado el pistón de operación (7).TIPOS DE INTERRUPTORES autoretenida hidráulicamente por medio del canal (6) y conmuta la válvula principal (3). el accionamiento conecta al interruptor. La operación del mecanismo mostrado en la Fig. Existe una variación en este tipo de mecanismo. Una varilla de control (15) verifica la carga de los resortes y activa los contactos 5-38 CFE/CTT . de un interruptor (16) que controla el motor de la bomba (10) conforme se requiera para mantener la presión adecuada.29 muestra un mecanismo típico de este tipo. Por la caída de presión que se produce en el lado conexión del émbolo. se retira la autoretención de la válvula auxiliar de mando (8). tiene alta presión aplicada en ambas caras. y así se cierra la comunicación del lado conexión del émbolo de accionamiento con el recipiente de aceite y. La Fig. El pistón (3) que está dentro del tanque a alta presión (5) está conectado a un resorte (1). Con esta modificación. El aceite a alta presión se almacena después en otro tanque (5). el accionamiento desconecta al interruptor. que está conectado al varillaje convencional del interruptor (8). 5.

TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. 5-39 CFE/CTT . 5.28 Circuito básico de accionamiento hidráulico.

29 Diagrama funcional operativo de un mecanismo hidráulico. 5. 5-40 CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada 12 10 9 8 7 5 4 1 6 11 13 14 15 16 17a 18 17b 3 2 Alta presión Baja presión Posición abierta Alta presión Baja presión Fig.

cambiadores de derivaciones. Estos incluyen boquillas. reactores. seccionadores.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. donde la principal preocupación es que éste tenga la habilidad de extinguir rápidamente el arco eléctrico. la resistencia a la oxidación es importante para transformadores de distribución.1 ACEITE AISLANTE El aceite aislante erróneamente llamado “aceite para transformadores” es usado en una gran variedad de equipos eléctricos además de los transformadores de potencia. La función del aceite en un interruptor es aislar las partes vivas de tierra y producir hidrógeno para la extinción del arco. interruptores. Las principales desventajas de los aceites usados en interruptores son la presencia de carbonización (con lo cual disminuye su rigidez dieléctrica) y el riesgo inherente de incendio. Las características requeridas del aceite aislante dependen del equipo donde se use. El aceite aislante usado en interruptores puede tener una viscosidad ligeramente mayor que el aceite usado para transformadores. Por ejemplo. 6-1 CFE/CTT . mientras que esta propiedad es de menor importancia para interruptores. Esto con el propósito de soportar una mayor temperatura de inflamación. restauradores. etcétera.

el aceite se degrada con pequeñas cantidades de agua y por depósitos de carbón que son el resultado de la carbonización del aceite. La elección del aceite para usarse en los interruptores fue una casualidad ya que éste trabajó muy bien por muchos años.1.1 Propiedades del aceite aislante Los aceites que se usan en la mayoría de los interruptores aislados en aceite son a base de petróleo del tipo nafténico. la cual contiene los gases disociados.1. La tercera es una zona con líquido hirviendo en el interior y con una temperatura del líquido en el exterior prácticamente igual a la temperatura ambiente. 20 % de acetileno (C2H2) y el resto consiste de proporciones menores de metano y otros gases. Dentro de la burbuja de gas. El aceite nuevo tiene un color ámbar claro. La composición aproximada de esta burbuja es del 60 al 80 % de hidrógeno. La pureza del aceite generalmente se evalúa por su claridad y transparencia. El gas vaporizado forma una burbuja la cual envuelve completamente al arco. La condición del aceite se evalúa mediante la prueba de rigidez dieléctrica.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. es la que está en contacto directo con el arco. alcanza temperaturas entre los 500 y 800 °K. 6.1. Esta prueba se realiza usando dos electrodos esféricos de 20 mm de diámetro con una distancia de 3 mm entre ellos. La zona interior. Cuando se establece un arco en aceite las superficies de contacto del aceite se vaporizan rápidamente debido a la alta temperatura del arco. 6-2 CFE/CTT . por una conductividad térmica muy buena (2.7 x 10-4 cal/s cm °C) y por una alta capacidad térmica (0. y para un entrehierro de contactos dado. se identifican tres zonas. refinados para evitar la formación de lodos y corrosión debido al contenido de azufre y otras impurezas. 6. En la Tabla 6.44 cal/g °C).000 °K. la cual está en el rango de 5. es muy superior al del aire o al SF6 bajo las mismas condiciones. Los interruptores en aceite aprovechan las excelentes capacidades dieléctricas del aceite y lo usan no sólo como medio interruptivo sino también como aislante entre las partes vivas del interruptor y tierra. Esta zona gaseosa está rodeada por una zona de vapor. que es calentada en las capas interiores y saturada en las capas exteriores. mientras que el aceite contaminado es oscuro y tiene depósitos negros que muestra los signos de la carbonización. Sin embargo.000 a 15. Este tipo de aceites aislantes se caracterizan por una excelente rigidez dieléctrica. El aceite en buenas condiciones debe de tener una rigidez dieléctrica mayor a 30 kV. mostrada en la Fig. La carbonización se genera debido al contacto del aceite con el arco eléctrico.1 se presentan las especificaciones de aceites minerales nuevos.2 Interrupción de corriente en aceite Cuando los interruptores en aceite se inventaron nadie sabía que los arcos formados en aceite generaban una burbuja que contenía hidrógeno principalmente y que los arcos que se formaban en una atmósfera de hidrógeno tendían a extinguirse más rápidamente que los arcos que se formaban en otros tipos de gases. El aceite bajo condiciones atmosféricas normales. Para aceite usado se recomienda que la rigidez dieléctrica no sea menor a 15 kV.

05 0.0 a 12.1 Especificaciones del aceite mineral aislante usado en interruptores.910 máximo 0.3 kPa Tensión interfacial a: 25 °C ± 1 °C Temperatura de anilina Viscosidad cinemática a: 40 °C ----°C °C mN/m °C mm2/s Características químicas Azufre corrosivo Azufre total Carbonos aromáticos Cloruros y sulfatos Contenido de agua Contenido de inhibidores --% en masa % en masa --mg/kg % en masa % 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.26 máximo 145 mínimo 40 mínimo No aplica 10.0 máximo Color Densidad relativa a: 15. Unidad --Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.030 0.0 máximo Inhibido Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.843 a 0.840 a 0.5 máximo 0.5 máximo 0.05 0.906 máximo .6 °C 20 °C/4 °C Temperatura de escurrimiento Temperatura de inflamación: 101.5 máximo 0.910 máximo 0.893 0.906 máximo .890 .05 0.030 kV 30 mínimo 28 mínimo µl/min 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo + 30 máximo 0.5 máximo 0.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6.0 Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.910 máximo 0.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.906 máximo .05 0.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.4 máximo Características físicas Apariencia visual Especificaciones No inhibido Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.02 mm) Tendencia a la gasificación: 10 kV Valor negativo Valor negativo + 30 máximo 6-3 CFE/CTT .030 0.30 máximo Características eléctricas Factor de potencia a 60 Hz a: 25 °C 100 °C Tensión de ruptura dieléctrica: Electrodos planos (2.08 máximo No corrosivo 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.54mm) Electrodos semiesféricos (1.0 máximo Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.6 °C/15.030 No corrosivo 0.10 máximo 8.

1 Burbuja de gas producida por un arco que es rodeado por aceite. las presiones que utilizan los diseños de interruptores de soplo de aire exceden los 10 bars con gradientes de tensión en el rango de 10 a 20 MV/m. las tensiones de ruptura de las zonas más esforzadas eléctricamente no se pueden deducir de la Ley de Paschen debido principalmente a las condiciones de campos eléctricos no uniformes.2 6. se puede considerar que las teorías de interrupción desarrolladas para interruptores en gas. La Fig. pueden entenderse aplicando las teorías de interrupción del arco presentadas en el capítulo 3. así como los interruptores en aceite.2 muestra los niveles típicos de flameo para un entrehierro de 2. Vapor Arco H2 Líquido hirviendo Fig. las zonas de mayor esfuerzo se presentan entre los conductores y el tanque. Se ha demostrado que el hidrógeno es probablemente el gas ideal para propósitos de interrupción de corriente.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Debido a que. En consecuencia. pero las complicaciones y el costo del sistema de recuperación hacen su aplicación poco viable. Sin embargo. por lo tanto. el hidrógeno tiene una conductividad térmica muy alta que resulta en un enfriamiento y una desionización más rápida del arco. el arco arde en una atmósfera gaseosa. 6-4 CFE/CTT . Por lo tanto. Debido a que la resistencia dieléctrica del hidrógeno no es alta. En un interruptor de soplo de aire de tanque vivo las zonas de mayor esfuerzo están localizadas en las cámaras de interrupción que funcionan como aisladores entre las terminales del interruptor. En la construcción de tanque muerto o del tipo tablero. al acabado de las superficies. su tensión de reencendido es de 5 a 10 veces mayor que la del aire. el diseño debe de considerar reducciones adicionales en la rigidez dieléctrica debido a estos campos no uniformes. 6. 6. a variaciones en las propiedades de emisión de electrones de los materiales y a las impurezas contenidas en el aire comprimido.2. también son aplicables para el interruptor en aceite.5 mm a presiones hasta de 120 bars. 6. en los interruptores en aceite. Se ha probado que esta consideración es correcta y por lo tanto el funcionamiento de los interruptores de soplo.1 AIRE Propiedades eléctricas estáticas La propiedades eléctricas estáticas del aire aplican a las partes internas de un interruptor que utiliza este medio aislante.

Densidad relativa del gas. De las pruebas de tensión aplicadas a interruptores. Distancia milímetros. las tensiones de impulso por rayo generalmente dan los niveles de ruptura mayores. la rigidez dieléctrica del aire es independiente de la forma de onda de la tensión aplicada. Para el diseño de interruptores de alta tensión en aire se requiere información de la tensión de flameo a tierra y entre fases en aire a presión atmosférica. por lo tanto el nivel de la tensión de ruptura a un valor δg es prácticamente el mismo para impulso por maniobra.1 δg kV ( pico) Donde: Vs = Tensión de ruptura. 6. con tensión a frecuencia del sistema da valores menores y con impulso por maniobra da valores intermedios. La Fig.2 6.45δg + 2.2. 6.4 muestra el comportamiento a la ruptura en aire para electrodos cilíndricos concéntricos y electrodos esféricos concéntricos bajo condiciones de tensión de 50 Hz. 6. impulso por rayo y tensión a frecuencia del sistema. la cual esta representada por la ecuación: Vs = 2.5 donde se muestran los niveles de tensión de flameo en electrodos con geometrías de punta-punta y punta-plano. del entrehierro en δ = g = 6-5 CFE/CTT .5 mm en aire. Campos no uniformes En campos no uniformes la tensión de ruptura del aire varía con la forma de onda de la tensión y de su polaridad. La Fig. Rigidez dieléctrica del aire Campos uniformes En un campo uniforme.2 Niveles típicos de flameo a 50 Hz para entrehierros de 2. 6. Los campos involucrados son altamente divergentes y una estimación aproximada de los niveles puede obtenerse de la Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 300 TENSIÓN DE FLAMEO (kV) b a 200 (a) Ley de Paschen (b) Campo uniforme 100 0 0 PRESIÓN (bars) 100 Fig.3 muestra la tensión de ruptura de aire utilizando electrodos de campo uniforme. El valor máximo que alcanza la tensión de ruptura para un valor dado de δg esta indicado por la línea punteada.

18 mm 0 0 50 g 100 (atm mm) 150 200 250 Resultados en aire: 1.7 (r <40) 0 0 50 r 100 (atm mm) 150 200 250 Fig.17r +8. a frecuencia del sistema.D. 3 mm de entrehierro. rompimiento 50 Hz 5. 1500 50Hz rE (kVpico) 1000 AIRE 500 rE=2.35 mm 250 3 mm 1.4 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 750 TENSIÓN DE RUPTURA (kVpico) g V =2.06. 3. 6. 6.7 y 10 mm de entrehierro.35 mm de entrehierro. 6-6 CFE/CTT . rompimiento 50 Hz Fig.45 g+2.55r +38 (r >40) rE=3.1 g kVpico 500 10 mm 7 mm 6.18 y 6.3 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme.06 mm 5m m 3. rompimiento en C.

T.A.A. 50 Hz IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 12 ENTREHIERRO g (m) a) ENTREHIERRO PUNTA-PLANO A.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) 1500 A.T. g 1000 IMPULSO NEGATIVO 1/50 IMPULSO POSITIVO 1/50 500 C. IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) g 750 IMPULSO NEGATIVO 1/50 500 IMPULSO POSITIVO 1/50 C.5 Niveles de tensión de flameo correspondiente al 50% de la tensión de flameo para diferentes configuraciones en aire a presión atmosférica. 6-7 CFE/CTT . 6. 50 Hz 250 IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 ENTREHIERRO g (m) b) ENTREHIERRO PUNTA-PUNTA Fig.

en el rango de altas presiones la trayectoria media libre es muy pequeña y las moléculas están en un estado de constante colisión. A. interruptivas y de tensión son tales que pueden realizar trabajos específicos en sistemas de media tensión. el mantenimiento es mínimo. Finalmente se alcanza un punto donde la trayectoria media libre es igual o mayor que las dimensiones de la cámara de confinamiento del vacío. evacuar un espacio mediante la construcción de su barómetro de mercurio. La experiencia en el uso de la tecnología en vacío ha demostrado una gran confiabilidad en los interruptores que la usan. el flujo es molecular. Estas propiedades hacen que los interruptores en vacío sean más eficientes. Cuando Lm /R es menor que 0.3 VACÍO A pesar de que las ventajas del vacío como medio aislante e interruptivo se reconocieron a principios del siglo XIX. La división entre estos dos estados se especifica por un parámetro adimensional llamado “número de Knudsen”. El vacío tiene dos propiedades sobresalientes: (1) rigidez dieléctrica mayor que cualquier otro medio y (2) cuando se interrumpe un circuito de C. A esta condición se le denomina estado de “flujo molecular”. Los medios gaseosos en dispositivos de interrupción en vacío están generalmente en el rango de flujo molecular. presentándose inmediatamente un incremento de rigidez dieléctrica a través de los contactos.1 El vacío como medio interruptivo Todo medio que tiene una presión inferior que la presión atmosférica (760 mm de mercurio) se le conoce como vacío. Los interruptores de vacío son ideales para la mayoría de las aplicaciones industriales y de distribución. donde 1 torr = 1 mm de mercurio.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. Las presiones bajas se miden en términos de torr. Es decir. El rango entre esos dos limites se llama rango de transición. mediante la separación de contactos en vacío. A Torricelli se le conoce como el primer hombre que logró 6-8 CFE/CTT . El valor de la presión del medio influye directamente en la estructura molecular del medio. compactos y económicos. Para una cámara cilíndrica este parámetro está definido como la relación de la trayectoria media libre (Lm) de las moléculas de gas entre el radio (R). Actualmente pueden lograrse presiones tan bajas de hasta 10-7 torr. Esto se debió principalmente a las limitaciones para resolver diferentes problemas tecnológicos que se presentaron en el diseño y construcción de interruptores confiables utilizando el vacío. Sus características dieléctricas. estas no se aplicaron ampliamente en el diseño y fabricación de interruptores hasta hace unos cuantos años. Cuando la presión se reduce la trayectoria media libre aumenta. la interrupción ocurre en el primer cruce por cero de la onda de corriente. el gas se comporta como un fluido conocido como estado de “flujo viscoso”.2 muestra los valores de la trayectoria media libre para N2 a diferentes valores de presión. Bajo esta condición las moléculas chocan con mayor frecuencia con las paredes de la cámara que entre sí.01 el flujo de gas es viscoso. mucho mayor a la de interruptores en aire o aceite.3. La vida de servicio también es mucho mayor que los equipos convencionales y por lo tanto. La Tabla 6. 6. si la relación es mayor que 1.

es muy pequeña.8 x 103 4.5 x 10 19 Trayectoria media libre (cm) 6. La conducción a través del metal cesa cuando el puente entre los dos contactos se vaporiza.3 x 10 4. para que la interrupción sea exitosa se necesita que el arco sea estable durante medio ciclo y sobretodo que continúe existiendo con corrientes que se aproximen a cero.8 48 480 4. y no del medio interruptivo. En un arco en vacío la emisión se presenta sólo en los puntos del cátodo y no en su superficie completa. El fenómeno en los puntos activos de los contactos en un interruptor en vacío es similar al de un arco convencional en alta presión donde la densidad de corriente está en el rango de 105-106 A/cm2. En vacío la estabilidad del arco depende principalmente de (1) el material de los contactos y de la presión del vapor y (2) de los parámetros de la CFE/CTT . En el arco en vacío los átomos neutros. suficiente para mantener una conductividad adecuada y mantener el proceso de emisión.3 ms. Por lo tanto. A corriente cero los puntos del cátodo desaparecen en aproximadamente 10-8 segundos.3 x 1012 3. iones y electrones provienen de los mismos electrodos.2 Comportamiento del arco en vacío Cuando se efectúa la apertura de contactos en aire. Puesto que el vapor emitido desde los puntos del cátodo se expande rápidamente en vacío.3 x 1013 3.3 x 1010 3. A bajas corrientes la cantidad de vapor producido se reduce drásticamente.3.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. 6. Presión Densidad a 25 °C (torr) 760 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 (moléculas/cm3) 2.3. la corriente se concentra en unos cuantos puntos de la superficies de contacto.3 x 1011 3.8 x 104 -6 electrones de los puntos de emisión del cátodo se presenta debido a cualquiera de los mecanismos siguientes: • • • • Emisión termoiónica Emisión de campo Emisión termoiónica y de campo Emisión secundaria resultante de un bombardeo de iones positivos Emisión secundaria por fotones Emisión por efecto pinza o contracción 3.3 x 109 • • 6. Conforme se mueven los contactos que conducen la corriente. la probabilidad de conservar una densidad de carga portadora.2 Características del N2 (aire) a diferentes presiones. Si el circuito se interrumpe al cruce por cero de la onda de corriente no se generan sobretensiones. De hecho la emisión de iones y 6-9 A altas corrientes el vapor de metal ionizado se expande a través del volumen que rodea los electrodos. Por esta razón el arco en vacío se conoce como arco de cátodo frío.3 Estabilidad del arco en vacío En una red de 60 Hz la corriente decrece a cero cada 8. las moléculas ionizadas son las principales portadoras de cargas eléctricas y las responsables de un bajo valor de ruptura dieléctrica.

menor será la duración promedio del arco. que muestra la curva de Paschen donde se grafica la tensión de ruptura. Por otra parte. a una presión de vapor muy alta a bajas temperaturas.6 muestra la duración promedio del arco para algunos metales puros en vacío. la duración del arco será mayor. SF6. se demuestra que entre mayor sea el valor de capacitancia.4 Ruptura en vacío De los elementos aislantes conocidos: Aire atmosférico. Los contactos se vuelven ásperos después del arqueo y por lo tanto. La Fig.8 muestra la rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes. A este hecho es al que se debe la muy alta resistencia a la interrupción del vacío. Electrodos pulidos y desgasificados cuidadosamente tienen tensiones de ruptura muy grandes. un mal conductor de calor mantendrá su temperatura y vaporización por un tiempo mayor provocando una mayor estabilidad del arco. La presión del vapor y la estabilidad del arco están interrelacionados. aceite. en función del producto de la presión y distancia del entrehierro. En este intervalo. Si se conectan los contactos en paralelo con diferentes valores de capacitancia. papel. comparados con el vacío. El inicio de la ruptura en vacío depende de los productos emitidos por los electrodos y paredes de la cámara debido a la acción de campos fuertes. Esto se ilustra en la Fig. 6. capacitancia e inductancia. debido a la alta temperatura y al impacto de vapor de metal. Esto reducirá la tasa de evaporación y el arco se extingue debido a una insuficiente cantidad de vapor. En circuitos de baja corriente la mayor parte de la evaporación se presenta en los puntos del cátodo. sólo unos cuantos electrones por millón llegan a chocar con las moléculas y formar iones. 6.9. El valor de la tensión de ruptura para un entrehierro dado depende de las condiciones de las superficies de los electrodos. Típicamente la tensión que puede soportar un entrehierro decrece con una reducción de la densidad (presión y temperatura) a un mínimo y se incrementa rápidamente con una reducción adicional de la densidad del gas. El nivel de interrupción prematura (current chopping) depende de la presión del vapor y de la conductividad térmica del material del cátodo. La Fig. En un entrehierro de 1 cm.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS red o circuito tales como tensión. etc.. corriente. La Fig. Es decir. la resistencia a la ruptura disminuye. da como resultado un incremento en la duración promedio del arco. su capacidad de soportar tensión es pequeña. 6. Si se agrega una inductancia en serie con contactos de Cu-Bi (cobre-bismuto).7 muestra la relación entre presión y temperatura para varios metales en vacío. 6. Un buen conductor de calor se enfriará rápidamente y su temperatura de superficie de contacto disminuirá. Además de esas fuentes se añade gas a la envolvente de los contactos cuando éste es extraído de otras partes de la envolvente. la resistencia a la interrupción es independiente de la densidad del gas y varía sólo con la longitud del entrehierro. mientras que a altas corrientes el gas se evapora en los puntos del cátodo y del ánodo. porcelana. 6. 6-10 CFE/CTT .3. los cuales son bombardeados por los electrones emitidos.

6 Duración promedio del arco en función de la corriente para algunos metales puros en vacío. 10 3 Zn Bi Ag Cu 10 1 Mo Presión (torr) 10 -1 W 10 -3 10 -5 1000 2000 3000 4000 Temperatura (ºK) Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Zn 10 6 Bi Duración promedio del arco ( s) Ag Cu Mo W 10 4 10 2 10 0.2 0.7 Relación entre la presión del vapor y la temperatura para varios metales en vacío. 6. 6-11 CFE/CTT .5 1. 6.0 2 5 10 20 50 100 Corriente (A) Fig.

También se muestra información similar del aire para propósitos de comparación. por lo que este fenómeno debe evitarse. Los gases están a presión atmosférica con un entrehierro de 6. La interrupción prematura produce sobretensiones excesivas que ponen en peligro el aislamiento del sistema causando reencendidos del arco.6 Características de recuperación de los dispositivos de vacío Está establecido que el alto vacío posee una rigidez dieléctrica extremadamente alta. Es posible reducir el nivel de corriente a la cual se presenta la extinción prematura. localizado entre los contactos. 6.3. La tasa de recuperación dieléctrica de un entrehierro en vacío en los primeros microsegundos después de la interrupción de un arco es de aproximadamente 1 kV/µs para un arco con una corriente de 100 A. mediante la selección de materiales adecuados para la fabricación de los contactos que proporcionen suficiente vapor de metal para permitir que la corriente alcance valores muy bajos o cero. a diferencia de lo que sucede en los interruptores en aceite y de soplo de aire. lo cual resulta en velocidades de operación mayores que los equipos de interrupción convencionales.3. comparado con 50 V/µs para un entrehierro en aire. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig. Este restablecimiento rápido de la rigidez dieléctrica se debe a que el metal vaporizado. La mayoría de los materiales muestran valores altos de resistencia a la ruptura en longitudes de entrehierro menores a 3 mm para una geometría particular de electrodos. 6.5 Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) Conforme la corriente disminuye.11 muestra las velocidades de recuperación de diferentes gases y del vacío. La Fig.10 muestra la tensión de ruptura promedio en función de la longitud del entrehierro para diferentes materiales con superficies ásperas en un vacío del orden de 10-6 torr. Esta característica permite el uso de entrehierros muy cortos en equipo de interrupción en vacío resultando en mecanismos de operación simples. A corriente cero los puntos del cátodo se extinguen dentro de 10-8 s y después de este tiempo se restablece la rigidez dieléctrica original. 6-12 CFE/CTT . el arco tiende a extinguirse a un nivel de corriente que depende de la presión del vapor y de las características de emisión de electrones del material de los contactos. 6. donde la interrupción prematura o corte de corriente se origina debido a una inestabilidad en la columna del arco.35 mm y una corriente de 1600 A. se propaga rápidamente debido a la ausencia de moléculas de gas. Las moléculas de metal chocan a altas velocidades en las paredes de vidrio y se condensan ahí.

5 2. 200 P O RCE ACEITE D L AN A IELÉCTR ICO atm SF6. 0 0 0. 1 . AI RE . 6. 6-13 CFE/CTT .5 SEPARACIÓN DE LOS ELÉCTRODOS (cm) Fig. TENSIÓN DE RUPTURA TR VACÍO A N SI CI Ó N GAS d DISTANCIA DEL ENTREHIERRO pd PRESIÓN x DISTANCIA DEL ENTREHIERRO Fig. 25 A LTO SF VACÍO 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 600 TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 400 7a tm . AIRE.5 1. a tm .9 Diagrama esquemático de la curva de Paschen y su relación de tensión de ruptura en vacío en función de la distancia del entrehierro.0 1.8 Rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes en vacío.0 2. 6. 1 atm.

6. 1.600 A.18 mm de entrehierro 20 Aire 20 ºC 0 0 1 2 3 4 5 LONGITUD DEL ENTREHIERRO (mm) Fig. 6-14 CFE/CTT .35 mm y con presión del gas de 1 atmósfera.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 100 Be TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 80 Cu-W-Th Bi-Cu Ag Cu3-Sn 60 Zn 40 3.10 Curvas características de tensión de ruptura para diferentes materiales de contactos en vacío. 6. entrehierro de 6.11 Recuperación de la rigidez dieléctrica para vacío y diferentes gases. RECUPERACIÓN DE RIGIDEZ (kV) VACÍO 60 40 NITRÓGENO 20 HIDRÓGENO SF6 0 1 10 100 1000 10000 TIEMPO DESDE LA CORRIENTE CERO ( s) Fig.

Como resultado de este arreglo simétrico la estructura del gas es químicamente muy estable. en lo que respecta a la rigidez dieléctrica y extinción del arco con sus excelentes propiedades térmicas.12. materiales de los contactos y las impurezas para formar productos químicamente activos. 6. Aunque el gas SF6 es químicamente inerte y ambientalmente aceptable.139 kg•m-3 a una temperatura de 20 °C y 760 mm de Hg de presión.4 HEXAFLUORURO (SF6) DE AZUFRE El gas hexafluoruro de azufre es un compuesto químico cuya fórmula es SF6. Los beneficios de su uso proporcionan un diseño simple.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6.1 Propiedades físicas y químicas del SF6 La molécula del SF6 es perfectamente simétrica y tiene en su centro un átomo de azufre cuyos seis electrones libres son usados por los seis átomos de flúor situados alrededor del átomo de azufre en las seis esquinas o vértices de un octaedro regular. además de otras características físicas que han generalizado su uso en equipo de interrupción. mediante la siguiente reacción exotérmica: S + 3SF2 → SF6 + 262 kcal Durante su producción se forman diferentes fluoruros de azufre tales como SF4. los cuales reaccionan con los materiales aislantes. también tiene algunas desventajas. aire y carbón en las celdas de electrolisis de fluoruro. el SF6 existe en estado líquido solamente bajo presión. descargas parciales y arqueos). el SF6 se descompone en una variedad de fluoruros de azufre. El incremento en el uso del SF6 en equipos de interrupción ha aumentado el interés en conocer los mecanismos de descomposición 6-15 así como las propiedades de sus productos de descomposición. una excelente limpieza y una confiabilidad y compactibilidad de los equipos.06. Se considera que el SF6 es un gas superior a cualquier otro medio aislante gaseoso e ideal para usarse en equipo de interrupción. reciclaje y eliminación. manejo. sus productos de descomposición son tóxicos y corrosivos. Éste se usa en una gran variedad de equipos eléctricos debido a las ventajas que tiene sobre otros medios. como puede observarse en la curva de presión que se presenta en la Fig. El SF6 a pesar de sus múltiples ventajas. Sus principales desventajas son su descomposición bajo descargas eléctricas que da lugar a la formación de diferentes sustancias químicas y la licuefacción a grandes presiones. como se ve en la Fig. sus productos de descomposición. tales como el aire y el aceite. y es un gas incoloro e inodoro. CFE/CTT . SF2. S2F2. El gas SF6 es uno de los gases más pesados con una densidad de 6. y S2F10. 6. 6. El proceso industrial de producción del SF6 se realiza por medio de electrolisis a partir del azufre y del flúor. Este gas combina sus propiedades eléctricas. es al menos cinco veces más pesado que el aire con un peso molecular de 146. Al igual que el dióxido de carbono (CO2). En la presencia de descargas eléctricas (corona.13.4. así como impurezas debido a la presencia de humedad. impacto en el medio ambiente. En este inciso se proporciona la información más relevante de las propiedades físicas y químicas del SF6.

como se ve en la Fig. El calor específico del SF6 referido a unidad de volumen es 3. parecida a la de gases como el hidrógeno y el helio. pero su coeficiente global de transferencia de calor. es decir peso del SF6/volumen del equipo.5 °C Presión crítica = 37. El SF6 es un gas real en el cual la ecuación de estado es del tipo Beattie-Bridgeman: PV2 = RT(V+b) – a Donde: P = presión V = volumen T = temperatura absoluta R = constante del gas a = 15. El pico de conductividad térmica corresponde a la temperatura de disociación de la molécula de SF6 (2. Esto es importante ya que la elevación de temperatura en el interior de los equipos es menor cuando se usa SF6 que cuando se usa aire. 6. Por lo tanto. revela las propiedades excepcionales de este gas para extinguir el arco eléctrico mediante enfriamiento térmico. durante la reformación de la molécula en la periferia del arco. Su conductividad térmica es inferior a la del aire. por lo que la densidad del SF6 es aproximadamente cinco veces la del aire.78(1 . tomando en cuenta la convección. 6. En la práctica. la densidad de llenado está en el rango de 10 a 50 kg•m-3. Fig.366(1 – 0. 6.15. 6. por lo que es importante considerar que la presión interna desarrollada en los equipos depende de la densidad de llenado.1236 v ) La variación de la presión del SF6 en función de la temperatura es lineal y relativamente pequeña en el rango de la temperatura de operación a la que se somete en los interruptores (-15 °C a 50 °C) tal como lo ilustra la Fig.12 Molécula del SF6. como se presenta en la Fig.500 °K) que se acompaña.16.3.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • Densidad crítica = 730 kg•m-3 El SF6 es generalmente usado a temperaturas mayores que la temperatura crítica.7 veces mayor que el calor específico del aire.1062 v-1) b = 0. Las constantes críticas del SF6 son: • • Temperatura crítica = 45. la densidad de llenado debe ser mucho menor al valor de densidad crítica. La curva de conductividad térmica del SF6 a alta temperatura.8 bar 6-16 -1 CFE/CTT .14.100 °K a 2. como se observa en la Tabla 6. debido a una fuerte absorción de calor. y es más grande que la del aire. es excelente. favoreciendo la transferencia rápida de calor de un medio caliente a uno frío.0.

6-17 CFE/CTT .8 Fig. 6. 6.13 0 45.5°C 20 Punto triple 10 0 Sólido Gas pt=2.8 0.3 bars tt= -50.5 T °C Presión del vapor de SF6 0.2 0 -10 0 10 20 30 40 50 °C Fig.14 Variación de la presión del SF6 en función de la temperatura.8°C -63.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS p : bar Punto crítico 40 pc=37.8 bars 30 Líquido Tc=45.6 0.4 0.

96 ---140.165 0.178 0.139 0.065 95.1 310 1.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS °C 50 40 30 20 10 Punto crítico Gas Liq o uid 2 4 6 8 10 12 14 16 Densidad 10 2 kg/m3 Fig. 6.089 3. Gas Nitrógeno N2 28.55 37.75 .248 0.2 54.95 13.393 2.259.68 835 Peso molecular Punto triple Hexafluoruro de azufre SF6 146.146. Tabla 6.50.24 1580 Punto crítico -3 Densidad (kg•m ) a 0°C y 1 bar Cp (kcal kg °K ) a presión constante Cv (kcal kg °K ) a volumen constante Conductividad térmica 103(Wcm-1 °K-1) Viscosidad 10 (poises) 7 -1 -1 -1 -1 6-18 CFE/CTT .235.15 Densidad orto-bárica del SF6.172 0.95 34.14 1450 Aire 28.239 0.016 Temperatura (°C) Presión del vapor (bar) Temperatura (°C) Presión (bar) Densidad (kg•m ) -3 Hidrógeno H2 2.9 328 1.24 1708 -210.293 0.016 .8 730 6.07 .3 Propiedades termodinámicas de algunos gases comparados con el SF6.250 0.216 0.2 31 0.73 37.6 .8 170 45.404 1.

como se aprecia en la Fig.18 Tensión de ruptura en función de la presión para un campo eléctrico nouniforme. 6. Se observa también la ventaja del SF6 sobre el nitrógeno como dieléctrico.2 Rigidez dieléctrica del SF6 300 Tensión de ruptura (kV) La rigidez dieléctrica del SF6 se muestra en la curva de la Fig.18.17. -3 d: Distancia entre electrodos (10 m) Fig. Tensión de ruptura (kV) 001 200 2 4 6 8 10 Temperatura 12 14 10 3 ° K 16 160 SF 6 120 80 40 N2 p : bar 0 1 2 3 4 5 6 7 Fig.4. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. térmica del Fig.17 Tensión de ruptura en función del producto pd entre dos esferas de 5 cm de diámetro. Para campos no uniformes. Conductividad térmica Wcm-1 °K-1 250 200 150 100 50 009 008 007 006 005 004 003 002 SF6 N2 10 20 30 40 50 Producto (pd) p: Presión en bar. 6-19 CFE/CTT . lo ilustra claramente la Fig.19. 6. 6. la tensión de ruptura máxima se logra a presiones cercanas a 2 bars. La aparición del efecto corona en SF6 se presenta mucho antes de su ruptura y este fenómeno es más pronunciado cuando la punta del electrodo es negativa.16 Conductividad SF6 y del nitrógeno. 6. 6.

4 Factor de pérdidas El factor de pérdidas.22. como se aprecia en la Fig. 6. se han observado desviaciones bajo ciertas condiciones. La resistencia a la ruptura del aire se incrementa considerablemente mediante la adición de cantidades pequeñas de SF6.4. La resistencia a la ruptura del SF6 es independiente de la frecuencia. mientras que la adición de un 30% de aire la reduce un 10%. por lo tanto. Sucede lo mismo con el tiempo de extinción del arco.21 se muestra la relación de la tensión de ruptura y la presión en campos no homogéneos entre el SF6 y una mezcla de nitrógeno y bióxido de carbono (N2/CO2).26 muestra el comportamiento de extinción del arco del SF6 comparado con el aire y una mezcla de ambos gases. 6.20 permite observar que la tensión de ruptura del SF6 a una frecuencia de 50 Hz y a una presión de 1 bar en un campo homogéneo es de 2. 6. es un gas aislante ideal para equipo de alta frecuencia. Por ejemplo el factor de pérdidas para SF6 líquido a –50 °C es menor a 10-3.25. 6. ya que si se usa SF6 éste es aproximadamente 100 veces menor que el tiempo de extinción cuando se usa aire.0•10-7). Las Fig. 6.3 Capacidad de extinción del arco Debido a sus propiedades térmicas y baja temperatura de ionización. 6.24 muestran la dependencia respectiva en presión y radio de curvatura de electrodos en el caso de SF6 y aire en un sistema de electrodos punta-plano. como se ve en la Fig. el SF6 tiene excelentes características para la extinción de arcos eléctricos. En la Fig. 6-20 CFE/CTT .5 a 3 veces mayor que los valores correspondientes para aire y nitrógeno. La Fig. el aire tiene sólo una influencia limitada en la resistencia a la ruptura del SF6. 6. del SF6 es extremadamente bajo (menor a 2. La tensión de ruptura del SF6 iguala a la del aceite aislante a una presión de 3 bar.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig. tan δ. 6. El inicio de corona en campos no homogéneos es también considerablemente mayor que cuando se usa aire. La adición de un 10% en volumen de aire reduce la tensión de ruptura del SF6 en un 3%. A altas presiones.4. En contraste.23 y 6. El comportamiento del SF6 sigue la ley de Paschen en un amplio rango de presiones.

P=5. Punta:+ 1 Relación 4 Relación 8 12 p : bar 18 16 en SF6 y aire.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS kV rigidez dieléctrica (kV) tensión en la que aparece efecto corona (kV) 4 SF6 .5 bar 2. 6-21 CFE/CTT .0 bar 1. kV tensión de ruptura (kV) tensión en la que aparece efecto corona en función de la polaridad de electrodos (kV) Fig.0 bar 225 200 2.0 bar Aire S 200 mm 50 mm Fig.0 bar Tensión de ruptura (kV) 175 150 125 100 75 50 25 0 10 20 30 40 Distancia entre electrodos (mm) p=1.5 bar 1. Punta:- Aire. Punta: + 2 Aire.19 Relación de tensión de ruptura/tensión de aparición efecto corona en SF6 y aire. Punta:3 SF6 .20 Tensión de ruptura del SF6 en campos homogéneos a 50 Hz en función de la distancia entre electrodos a varias presiones del gas. 6. 6.

5 1. aire y SF6 en función de la presión del gas. 6.5 40 75 mm 20 1 12.0 13 mm* 0. 100 Aceite aislante SF6 Tensión de ruptura (kV) 80 60 Aire 12.0 25 mm* 51 mm* Tensión de ruptura (MV) 1.5 4 1 Presión del gas (bar) Fig.5 2 2.21 Relación de tensión de ruptura y presión. Comparación entre el SF6 y mezclas de N2/CO2. 6.22 Rompimiento dieléctrico del aceite dieléctrico.5 3 3.5 25 mm* * Distancia entre electrodos 0 Ø64 mm 5 10 15 20 25 30 Presión del gas (bar) Fig. 6-22 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 51 mm* SF 6 N2 /CO 2 2.5 13 mm* 1.

6-23 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS SF6 9 8 7 6 Tensión (kV) 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 15 mm Aire k=0. 6. 20 SF6 15 Tensión (kV) 10 20 mm Aire 5 rk 0 10 -2 2 4 6 10 -1 2 4 6 10 0 Radio de curvatura (mm) Fig.23 Dependencia de corona y presión en SF6 y aire.24 Dependencia de corona en función del radio de curvatura k a presión atmosférica. 6.025 mm Presión del gas (bar) Fig.

0 Límite inferior de temperatura de ionización SF6 Radio del arco Fig.0 0.5 1.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 11 10 3 10 N2 Temperatura (°K) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1. 125 SF6 Corriente de arco (A) 100 50% SF6 50% Aire 75 50 25 Aire 0 2 4 6 8 10 12 Presión (bar) Fig. 6-24 CFE/CTT . 6.25 Perfil de temperatura del arco eléctrico en SF6 y N2. aire y una mezcla de ambos.26 Capacidad de extinción del SF6.0 0.5 0. 6.

Para minimizar la cantidad de aire se requiere: • Diseño apropiado de tuberías y válvulas. 6-25 CFE/CTT . por presión de aire residual en los compartimientos después del vaciado y antes del llenado con SF6 y por errores de manejo. diseño de absorbentes. La humedad y los gases pueden ser absorbidos por las superficies internas del equipo y por los materiales antes de su ensamble. Fugas. Los contaminantes del SF6 que se generan en equipo de interrupción provienen básicamente de las siguientes fuentes: • • • • • • Manejo del gas. Descomposición por descargas eléctricas. sellos de las partes móviles mecánicas y sellos en O-rings. el aire y la humedad del exterior. materiales y absorbentes.5 CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN • • Procedimientos adecuados de manejo.5.5. porosidad del compartimiento. Las principales trayectorias de fuga son. procedimientos de manejo. pueden estar difusas debido a que las presiones parciales del aire y del agua del exterior del compartimiento son mayores que en el interior. Desabsorción (liberación de humedad) de superficies. por fugas en sellos. Los absorbentes manejados en forma inadecuada pueden contener humedad y productos de descomposición del SF6 que corren el riesgo de liberarse durante el vaciado o a temperaturas elevadas. Generación mecánica de partículas. ensamble.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. En un compartimiento presurizado. Vaciado cuidadoso del aire de los compartimientos o tanques antes del llenado con SF6 (se recomienda una presión residual de aire de 1 mbar). Reacciones secundarias de los productos de descomposición.5. y en la actividad acumulada de las descargas.3 Contaminación por desabsorción 6.1 Contaminación por el manejo del gas Durante el manejo del gas. durante el llenado y vaciado de los equipos. Los materiales poliméricos contienen humedad dentro de su masa y son la fuente más importante que libera humedad dentro del sistema.2 Contaminación por fugas Las concentraciones en las que esos contaminantes se presentan dependen principalmente del diseño del equipo. La difusión a través de los metales y materiales poliméricos es despreciable debido a que los coeficientes de difusión del aire y el vapor de agua en esos materiales son muy pequeños. el SF6 se puede contaminar inconscientemente con aire que se encuentra como residuo en las tuberías y válvulas. es decir. manufactura. La superficie de los metales puede ser contaminada con humedad y con residuos de sustancias de limpieza. 6. 6.

. Arqueos de maniobra Los arqueos de maniobra ocurren principalmente en equipos de desconexión con carga y en interruptores de potencia. Debido a la poca intensidad de las descargas. tales como oxígeno y vapor de agua. de los métodos de producción. 6. La duración de este tipo de arcos generalmente excede los tiempos de arqueo de cualquier maniobra. de los procedimientos de control de calidad. Esta actividad provoca la descomposición del SF6 en fragmentos de SF4 y F. el cual es usado ampliamente en la fabricación de cámaras interruptivas.4 Descomposición eléctricas por descargas flujo de corriente provocan erosión en los materiales de los contactos y de los componentes aislantes. La principal causa de descomposición del SF6 es la reacción de esos productos erosionados con los fragmentos del SF6 térmicamente disociados y con las impurezas. S2OF10 y S2O2F10 en concentraciones prácticamente insignificantes. y dos gases el (SF4) y el (WF6). También se forman S2F10. es un evento accidental y muy raro. las concentraciones de los productos de descomposición formados son muy pequeñas en el orden de decenas de ppmv referidas a presiones de llenado de SF6 de cerca de 500 kPa. generando con ello una cantidad muy alta de productos de 6-26 CFE/CTT El SF6 se descompone parcialmente en la presencia de descargas eléctricas. los cuales reaccionan después con residuos de oxígeno (O2) y agua (H2O) para formar HF. Un arco generado por maniobras es un evento deliberado y un arco interno. Los productos primarios generados por las reacciones (1) a la (3) son el fluoruro de cobre (CuF2). Arcos debidos a fallas Existe una diferencia importante entre un arco de maniobra y un arco generado por fallas.(1) W + 3SF6 → WF6 + 3SF4 ……………. principalmente teflón (politetrafluroetileno PTFE... que no puede ser controlado. que es sólido. SOF2. Las reacciones más importantes que ocurren en la vecindad del arco son: Cu + SF6 → CuF2 + SF4 ………………..5.(2) CF2 + SF6 → CF4 + SF4 ………………. ensamble y mantenimiento..(3) Las dos primeras reacciones están relacionadas con el material erosionado de los contactos de arqueo. que se genera debido a fallas en el equipo de interrupción. polímero derivado del CF2. las cuales pueden ser de tres tipos: • • • Descargas parciales Arqueos de maniobra Arcos debidos a fallas Descargas parciales La actividad de descargas parciales se presenta por defectos de aislamiento. Las temperaturas que alcanza el arco debido al . El último es un gas muy reactivo. fabricados comúnmente de una aleación de cobre-tungsteno (Cu-W) y la última reacción está asociada con los materiales erosionados de la cámara interruptiva. obtenido erróneamente en 1938). SOF4 y SO2F2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Es difícil estimar las cantidades de sustancias liberadas ya que dependen del tipo de materiales empleados. SO2.

Todos estos factores tienen influencia en las reacciones químicas que se producen durante y después del evento. Las impurezas son principalmente agua (H2O). Algunos de estos productos primarios son químicamente estables (CuF2.5 Reacciones secundarias de productos de descomposición los La clase y concentración de los productos de descomposición generados depende de diferentes parámetros. Si las partículas caen en zonas con alto gradiente de campo eléctrico. el tiempo después de la descarga y la presencia de impurezas.5. En este tipo de eventos el arco arde entre materiales metálicos. el aluminio y el acero. típicamente en un lapso de un segundo. materiales aislantes que liberan la humedad absorbida antes del ensamble y con los metales (óxidos/hidróxidos) con los cuales están fabricados los equipos de interrupción. 6. valor y duración de la corriente. Estos materiales tienen una tasa de erosión relativamente grande comparada con los materiales aislantes. En equipo que está diseñado adecuadamente. tal como barreras aislantes.6 MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN 6. por ejemplo. W. los materiales usados. el diseño del equipo. La química de las reacciones es muy compleja. AlF3 y CF4) y otros son altamente reactivos (SF4. Las partículas deben ser removidas cuando el gas sea reciclado. tales como. 6. 6. Al. C) y los materiales de la cámara interruptiva. estas partículas generalmente caen en áreas donde no causan daño a la integridad del aislamiento.5. .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS descomposición del SF6.27. las características de la fuente de descargas. que no están diseñados para soportar el arco eléctrico. entre los más importantes están los fluoruros de metal sólidos (CuF2 y AlF3) y gaseosos (WF6. PTFE o teflón (CF2). aire (O2/N2) y vapor producido por los contactos durante el proceso del arco. Las concentraciones de productos de descomposición pueden alcanzar un alto porcentaje debido a los niveles de corto circuito que alcanza la corriente del arco. Los materiales principales que están involucrados en la química de las reacciones son los vapores provenientes de los contactos (Cu. ya que involucra una gran cantidad de compuestos intermedios y finales y no pueden ser caracterizados mediante relaciones cuantitativas simples. el cual contiene algunos de los principales compuestos formados.6 Generación mecánica de partículas Las partículas metálicas pueden generarse por el deslizamiento de los contactos principales del interruptor. Estos últimos están sujetos a reacciones 6-27 CFE/CTT El SF6 es susceptible a contaminación debido a reacciones secundarias que se presentan al estar en contacto los productos de descomposición con las superficies de los envolventes. CF4 y SF4). WF6). Una idea aproximada está representada por el esquema simplificado de la Fig. genera diferentes productos primarios de descomposición. pueden causar degradación en la superficie del aislante y eventualmente pueden presentarse flameos. La reacción de estas sustancias con los fragmentos del SF6 producidos por el proceso de descarga. Estos productos se forman durante e inmediatamente después del arco. el cobre.

6. Algunos de los productos principales derivados de las reacciones secundarias son óxido de tungsteno (WO3) y los oxifluoruros de tungsteno (WO4.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS secundarias en combinación con contaminantes tales como agua (H2O). En la Tabla 6. oxifluoruros de azufre (SOxFy) (principalmente SOF2 y SO2F2).4 se presenta una caracterización aproximada de los principales productos de descomposición que se forman cuando el SF6 se somete a diferentes fuentes de descargas eléctricas. 6-28 CFE/CTT .27 Esquema simplificado del mecanismo de descomposición del SF6 mediante descargas. Estas reacciones secundarias se presentan con tiempos variables (desde segundos hasta meses) dependiendo del tipo de materiales involucrado en dichas reacciones. tetrafluoruro de silicio (SiF4) y ácido fluorhídrico (HF). aire (O2/N2) y con superficies de aluminio y acero. WO2F2). Envolvente o Compartimento CuW Contactos CxHy Al Cu W Grafito C CF2 REACCIONES PRIMARIAS (<1s) HF AlF3 CuF 2 WF6 SF4 CF4 Si REACCIONES SECUNDARIAS Otros sólidos (>>1s) Teflón (PTFE) { HF SO xFy H2 O Otros gases WOx Fy SiF4 Fig.

desplazando el aire en esas áreas.7 EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN 6.4 Fuente de descomposición Caracterización aproximada de los principales productos de descomposición resultantes de las diferentes fuentes en equipo de interrupción. Esto es peligroso para el personal ya que causa la disminución del oxígeno. éste tiende a concentrarse en las zonas bajas de edificios (nivel de piso). Principales productos de descomposición Fórmula Nombre Fluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Dióxido de azufre Ácido fluorhídrico Dióxido de azufre Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de azufre Decafluoruro de azufre Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Tetrafluoruro de azufre Hexafluoruro de tungsteno Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de carbono Ácido fluorhídrico Fluoruro de cobre Óxido de tungsteno Ácido fluorhídrico Tetrafluoruro de azufre Tetrafluoruro de carbono Trifluoruro de aluminio Trifluoruro férrico Estado Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Sólido Sólido Gas Gas Gas Sólido Sólido Cantidad generada Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Media Media Media Media Baja Media Media Media Alta Media Alta Alta Toxicidad (por peso) Alta Baja Media Alta Media Alta Baja Alta Media Muy Alta Alta Alta Baja Media Alta Alta No tóxico Media No tóxico No tóxico Media Media No tóxico Media No tóxico Reactividad con la humedad atmosférica Media Baja Baja Media Alta Media Baja Media Alta --Media Media Baja Alta Alta Media Ninguna Baja Ninguna Ninguna Baja Alta Ninguna Media Ninguna Contactos calientes Descargas parciales Arcos de maniobra sin carga Arcos fuertes de maniobra Arcos internos SOF2 SO2F2 SO2 HF SO2 SOF4 SO2F2 SOF2 SF4 S2F10 SOF2 SOF4 SO2F2 SF4 WF6 SOF2 CF4 HF CuF2 WO3 HF SF4 CF4 AlF3 * FeF3 * * De acuerdo al material del tanque en interruptores o del compartimiento en subestaciones aisladas en gas.1 Influencia en humanos Riesgo de asfixia Debido a que el SF6 es aproximadamente 5 veces más pesado que el aire. en recipientes y en otros volúmenes abiertos.7. lo que puede provocar asfixia. 6. Esta situación 6-29 CFE/CTT A continuación se presentan los efectos del SF6 y sus productos de descomposición en el personal encargado del mantenimiento de equipo de interrupción.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. el impacto en el ambiente y las precauciones necesarias para eliminar y minimizar dichos efectos. .

Bajo condiciones normales de operación. Sin embargo.1%) y este valor es dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones indicadas arriba. considerando que una persona está 8 horas por día es 1000 ppmv (0. tanto en interruptores como en subestaciones . por lo que el personal estará 6-30 CFE/CTT Daños causados por expulsión repentina de gases A pesar de que la probabilidad de falla del aislamiento donde se presenten arcos internos en equipo de interrupción o que se presente la operación de los dispositivos de liberación de presión es muy baja. De acuerdo con la Norma IEC 376. pueden causar edema agudo en los tejidos de los pulmones llegando a provocar la asfixia. la selección adecuada. el personal puede estar expuesto a productos de descomposición. inhalados durante un periodo largo. ya ha habido algunos incidentes reportados. es posible agregar hasta un 25% de SF6 antes de que se presenten dificultades para la respiración.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS sólo se presenta cuando se escapa una cantidad suficiente de SF6 en un tiempo muy corto. evitar que la proporción de oxígeno alcance niveles inferiores al 16%. Aún cuando el aire respirable contiene aproximadamente el 20% de oxígeno. Por lo tanto. el SF6 fugado es desplazado por difusión y convección. no hay reportes de daños graves al personal debido a esos incidentes. Sin embargo. La máxima concentración permitida en un lugar de trabajo. orientación y localización de los dispositivos de liberación de presión. aisladas en gas. Se han realizado pruebas con animales y humanos para probar que aún con concentraciones de 80% de SF6 y 20% de O2. 16% O2 y 64% de N2. Sin embargo. Algunos de los productos de descomposición gaseosos. son medidas efectivas para reducir los riesgos de daño al personal. Es decir. Se ha observado que el incremento de espesores en tanques y compartimentos. las concentraciones en las que son detectados por su olor son dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones que causan daño. diseño. esto puede ser minimizado mediante la observancia de ciertas precauciones. A pesar de esto. En este caso. el SF6 nuevo no es tóxico. Este efecto es reversible y no provoca daño permanente si la exposición es durante un periodo corto. la composición resultante sería 20% de SF6. Aspectos toxicológicos Durante la limpieza del equipo después de una falla o durante el mantenimiento de un interruptor o de un compartimiento de una subestación aislada en gas SF6. debido a la hidrólisis de oxi-fluoruros y gases absorbidos en la presencia de humedad. es permitido tener una proporción alta de SF6 en una atmósfera respirable. Los productos de descomposición sólidos pueden causar una sensación de ardor o quemadura en la piel desprotegida y problemas respiratorios. tanto sólidos. como gaseosos. siempre y cuando la concentración no alcance un nivel en el cual exista una escasez importante de oxígeno. si estos trabajos se realizan en condiciones inadecuadas. en concentraciones altas. no se presentan efectos adversos. existe la posibilidad de que durante un evento de este tipo se presenten daños al personal involucrado.

tamaño de la partícula y los efectos del gas absorbido por los mismos sólidos. La preocupación principal en el manejo de los sólidos es su toxicidad química.R. corrosivo D.5 0. de exposición. tales como el material de los contactos. WO3. SO2F2. HF 0.R. Tabla 6.100 2.100 --Como HF D. SO2 y HF. Características del aroma referidas a los gases subrayados. S.R. La Tabla 6. HF.3 – 1 Picante ----0. SiF4) debido a las reacciones con la atmósfera. SO2 5 ----Picante.1 ----Picante. Existen otros gases que no son tóxicos. como el CF4 y que son producidos en cantidades menores o pueden ser convertidos rápidamente a otros gases (SF4. El rango de valores indica la diferencia entre diferentes países.L. HF 0. 6-31 CFE/CTT . La cantidad de sólidos producido y su composición depende principalmente de factores.0 100 1. SiO2.0 – 3 Corrosivo D.R.: 1) 2) 3) Reactividad y toxicidad de los principales productos de descomposición del SF6. HF. la energía y el comportamiento del arco. HF 0. Debido a que el tamaño de las partículas es muy pequeño (≈ 2 µm). Los gases principales.8 a 3 50 .4. lo cual se debe de tomar en cuenta al seleccionar el equipo de protección para el personal.5 Producto de descomposición S2F2 SF2 SF4 SOF2 SOF4 SO2F2 SO2 S2F10 HF WF6 SiF4 CF4 D. corrosivo D.0 2000 – 4000 --Ninguno Estable SO2 2.R. éstas pueden flotar en el aire por un tiempo considerable (2 horas o más) después de que se genere una falla por arqueo interno o una operación de un dispositivo de liberación de presión y no exista ventilación adecuada.R. Los componentes principales de los productos de descomposición sólidos son fluoruros de aluminio y de cobre (AlF3 y CuF2) y óxido de tungsteno (WO3) como se muestra en la Tabla 6. HF. que son producidos en cantidades considerables y que son suficientemente estables para tomarse en cuenta son: SOF2. SO2 0. corrosivo D.: D.R.8 Picante. WF6.1 50 .5 ----Como HF Estable SO2F2 5. HF. La experiencia ha demostrado que los polvos al contacto con la humedad se vuelven ácidos.5 ofrece más detalle al respecto. MAK: Equivalente alemán del TLV.5 50 . SO2 0.L.100 --Como HF Estable CF4 25 mg·m-3 ----Ninguno Descomposición rápida Descomposición lenta TLV: Valor límite de gas no degradado para 8 horas de exposición diaria.6 a 1.0 – 5 Huevo podrido D. S. 50 % de la concentración letal para ratones o ratas después de 60 min.01 ------Estable HF 1. Estabilidad Producto Toxicidad [ppmv] Olor de detección2) 1) 3) química en la final estable TLV LC50 Umbral Aroma atmósfera MAK [ppmv] D.0 100 0. SO2 0.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS automáticamente alertado.

Los valores de TLV/MAK deben ser tratados como una guía y no como límites absolutos para exposiciones de tiempo corto. Su importancia varía dependiendo de la naturaleza del equipo que se trate y de las medidas que se tomen para manejarlos. los fabricantes de equipo generalmente toman las siguientes precauciones: a) Selección de materiales resistentes a la corrosión. especialmente en las partes donde se forman los productos de descomposición (presentados en la Tabla 6. tales como las subestaciones aisladas en gas. esas impurezas deben ser minimizadas para que la corrosión y la condensación sea insignificante. También agua combinada con impurezas ácidas puede condensarse a bajas temperaturas y altas presiones y poner en riesgo el aislamiento.2 Efectos en el equipo El gas SF6 contenido en equipo en operación contiene varios tipos de impurezas tal y como se ha establecido en los incisos anteriores.4). interrupción. las concentraciones en el interior de instalaciones. agua. y deben ser utilizados por profesionales en la salud ocupacional o en el campo de la seguridad. Los fabricantes han evaluado el comportamiento de los materiales de los productos de descomposición. Algunos de ellos están contenidos en el SF6 nuevo y algunos otros son generados por la acción de descargas eléctricas durante la operación del equipo resultando en productos de descomposición gaseosos y sólidos. c) Instalación de filtros absorbentes en los compartimientos o zonas donde se forman los productos de descomposición.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Los criterios de exposición para los principales productos de descomposición han sido reportados en diferentes fuentes. tales como el nitrógeno. Para evitar problemas de corrosión. encontrando que la mayoría de los metales presentan una resistencia adecuada a los efectos de la corrosión. lo 6-32 CFE/CTT 6. Otras impurezas. se pueden mantener fácilmente muy por debajo de los niveles de TLV/MAK debido a las tazas bajas de fuga que presentan estos equipos. b) Mantener un nivel de humedad suficientemente bajo para evitar la formación de productos corrosivos debido a la hidrólisis. Por lo tanto. Debido a esto. no son dañinas inclusive en altas concentraciones.7. Por ejemplo. Bajo condiciones normales de operación. Se ha observado que estos criterios son mucho menores que el 50 % de las concentraciones letales para ratones dadas en la Tabla 6. impurezas ácidas y oxígeno (especialmente combinado) provocan corrosión y originan fallas mecánicas en el equipo de . todos los materiales que se pretendan usar en equipo de interrupción deberán ser sometidos a pruebas de corrosión antes de ser aceptados. deben de ser limitadas a cantidades que no presenten riesgos para la operación del equipo. excepto los que contienen Zinc. Las impurezas.5. ya sean solas o combinadas. d) Minimizar los volúmenes de SF6 expuestos a la descomposición mediante el uso de barreras entre los compartimientos donde se originan los arcos y otros compartimentos (en el caso de subestaciones aisladas en gas).

Es muy importante tomar las medidas adecuadas en la selección de los materiales y en la utilización de recubrimientos protectores. sodada (una mezcla de NaOH + CaO al 50%–50%). Estos materiales no deben de ser usados en componentes que se someten a grandes esfuerzos eléctricos. carbonato de sodio (Na2CO3) o bicarbonato de sodio (NaHCO3). porcelana y cuarzo). especialmente en interruptores. La corrosión puede ser eliminada mediante la eliminación adecuada de la humedad. por lo que se requiere diseñar las partes móviles del interruptor. por lo que los fabricantes y usuarios se cuestionan sobre los efectos cuando el SF6 y sus productos de descomposición son liberados a la atmósfera. El tamaño del grano preferido para la cal sodada o alumina es el equivalente a una malla de 8 a 12. La eliminación de contaminantes ácidos y gaseosos se realiza mediante la recirculación del gas a través de filtros que contienen los materiales mencionados. además de los aspectos corrosivos. se recomienda que las partes sean tratadas con una solución alcalina de cal (Ca(OH)2).10 ha realizado estudios completos al respecto concluyendo que : 6. teflón (PTFE) y resinas epóxicas del tipo ciclo-alifáticas y bisfenólicas son resistentes a los productos de descomposición. El grupo de trabajo del CIGRE 23.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS mismo aplica para las diferentes calidades de plásticos y hules. Si se requiere neutralizar SF6 que ha sido sujeto a un arco eléctrico. Los materiales que contienen hules de silicón (vidrio. 6. Se debe de considerar el aspecto mecánico de los productos de descomposición. resinas fenólicas y materiales de fibra de vidrio se ven fuertemente afectados ya que reaccionan con ácido fluorhídrico. El poliuretano. especialmente en zonas donde se generen productos de descomposición y donde no se pueda evitar el ingreso de humedad. Esos filtros pueden ser acoplados al interruptor o pueden estar instalados en equipo comercial de regeneración del SF6.9 SF6 Y LA ATMÓSFERA Aproximadamente el 80% del SF6 producido a nivel mundial es utilizado en equipo eléctrico.8 NEUTRALIZACIÓN Los fluoruros y la mayoría de los productos de descomposición son neutralizados efectivamente usando una solución de cal 6-33 CFE/CTT . Las preocupaciones específicas del uso generalizado del SF6 son los efectos que este tiene en el calentamiento global del planeta conocido como “efecto invernadero” y en la disminución de la capa de ozono. ya que se puede acumular una cantidad considerable de sólidos. por alumina activada (especialmente seca Al2O3) y por filtros moleculares. Los agentes lubricantes reaccionan con los productos de descomposición y los lubricantes fluorinados sin agua se comportan satisfactoriamente. de tal forma que estos no afecten su funcionamiento. pero eso no excluye la posibilidad de usar otros tamaños de malla.

Los niveles de impureza “C” se refieren a la sensibilidad con la cual dichos niveles pueden ser verificados en el campo y tienen que ser menores que los niveles usados para especificar los requerimientos de pureza. en menos de 30 años llegará a las 50 pptv. Los niveles de la clase “A” establecidos en la Norma IEC-376 dan el límite inferior de los requerimientos de pureza.100 será de 30 pptv.10 REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO Los requerimientos de pureza que el SF6 regenerado tiene que cumplir para su reutilización están definidos en términos de concentraciones máximas de impurezas tolerables referidas a la presión del SF6. es derivado mediante la cuantificación de los efectos de degradación de las impurezas en las funciones del equipo y su relevancia en los riesgos para la salud.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • El SF6 no contribuye a la disminución de la capa de ozono por dos razones: La primera debido a que la estructura del espectro de emisión ultravioleta del SF6 no puede ser activada hasta que alcanza la mesosfera que se sitúa a 60 km de la superficie terrestre. de impurezas • c) Niveles de detección de impurezas. Esta estructura hace que este compuesto tenga un periodo de vida muy largo (3. Esto significa que si la concentración continúa incrementándose a esta taza. Diferentes estudios indican que para el año 2. El SF6 tiene un efecto invernadero más fuerte que cualquier otro gas. pero se ha observado que se incrementa a razón de 8% anual. Esto lo clasifica como un potencial colaborador del calentamiento global.6. y que sirven como el límite superior de impurezas. Se han reportado que las concentraciones actuales de SF6 son del orden de 3. Éstas son expresadas en por ciento de volumen (% vol) o en partes por millón de volumen (ppmv).010 el calentamiento global estimado atribuible al SF6 será de 0. Hay escenarios más optimistas que indican que la estimación de SF6 para el año 2. que está en el rango de los 30 a 45 km. Esto mediante un estricto apego a los procedimientos de manejo y un adecuado sello de todos los productos que lo usan.2 partes por trillón de volumen (pptv). Los requerimientos de pureza tienen los siguientes tres niveles críticos: a) Niveles máximos de impurezas en SF6 nuevo.200 años). que es el principal agente destructor de la capa de ozono. b) Niveles máximos tolerables en equipo. Los niveles de impureza “B” son aquellos en los que la función del equipo empieza a degradarse o en los que se considera que existen riesgos para la salud. El nivel máximo de impurezas “B” tolerable en equipo. Es esencial que todas las formas de emisión del SF6 a la atmósfera sean eliminadas o reducidas a un mínimo absoluto. 6. • 6-34 CFE/CTT . altitud que está por arriba de la estratósfera.004 °C. debido a que su molécula es muy estable. Esta concentración es relativamente baja. La segunda es el hecho de que el SF6 no contiene cloro. Los niveles “B” y “C” están dados en la Tabla 6.

aunque estos pueden ser eliminados eficientemente mediante filtros para polvo. donde se almacena hasta 100 kPa. Ejemplos de 6-35 CFE/CTT . minimizando o eliminando el uso de aceite para lubricación en equipo aislado en SF6 y mediante el uso de equipo de manejo y/o regeneración libre de aceite. espectrometría infrarroja y detección óptica de partículas. Sin embargo. tubos de reacción y con sensores electrónicos. éstas son: cromatografía de gases. • este tipo de almacenaje son los compartimientos de subestaciones aisladas. Sin embargo. En la Tabla 6. • Existen técnicas para medir con una mayor precisión los productos de descomposición. Si a pesar de esto. por lo que éste tiene que almacenarse a bajas presiones.6 se presenta la condición en la que los contaminantes sólidos son eliminados por filtros de polvo de 1 µm. las concentraciones límite pueden verificarse con dispositivos de bajo costo. La Tabla 6. Los productos de descomposición en estado gaseosos y reactivos (tóxicos y corrosivos) pueden ser medidos por tubos de reacción que son sensibles al SO2. Para la contaminación con aceite. las concentraciones límite pueden ser medidas con equipos de medición de bajo costo. Para gases corrosivos y tóxicos la concentración límite especificada es inferior al valor promedio de fluoruros hidrolizables encontrados en equipo en operación.7. el aceite se encuentra presente. Ésta contaminación se elimina mediante el diseño adecuado del equipo. además de que son técnicas muy costosas y requieren de personal altamente calificado. éstas no son adecuadas para su utilización en campo. es decir. como gaseosos. se puede ensamblar un filtro especial en el equipo de regeneración del SF6. en las que el SF6 se almacena a presiones entre los 300 y 700 kPa o compartimientos de media tensión. La humedad se mide con medidores del punto de rocío. al mismo estado en el que se encuentran en un cilindro de gas nuevo. como se especifica en la Tabla 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS El nivel de impurezas “C” se determina de las siguientes formas: • El contenido de gases inertes tales como aire y CF4 en el SF6 se determina con equipos basados en mediciones de la velocidad del sonido o de la conductividad térmica. Los requerimientos de pureza que recomienda el CIGRE para SF6 regenerado que se va a reutilizar están dados en la quinta columna de la Tabla 6.6. existen situaciones donde no se tiene la posibilidad de comprimir el gas. Para contaminantes sólidos. La mayoría de los equipos de recuperación o regeneración comprimen el SF6 a la presión de licuefacción. En estos casos se debe de tener cuidado en los niveles de humedad debido a las bajas presiones.6 incluye los niveles de impurezas para presiones de almacenamiento de 500 y 100 kPa. tanto sólidos.

SO2. 7) Una concentración de 12 ppmv de (SO2 + SOF2). 2) Basado en IEC 376 para gas nuevo comprimido hasta licuefacción a 0 °C.11 REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN Desde el punto de vista ecológico y económico es recomendable mantener el SF6 en niveles bajos de contaminación mediante su regeneración. existe la opción de que éste sea tratado por compañías especializadas de reprocesamiento y purificación.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. 4) No puede ser cuantificado. También puede ser transferido de equipo descontinuado a equipo en proceso de instalación. El SF6 puede ser reutilizado durante el desarrollo de equipos. WO2F2. SOF4. HF. ya que la contaminación con aceite tiene y puede ser evitada. WO3. Origen Efecto de degradación en: Nivel máximo tolerable de impureza en el equipo 3 % vol 200 ppmv a 2 MPa 1) 800 ppmv a 500 kPa 1) 4000 ppmv a 100 kPa 1) 100 ppmv Superficies aislantes Toxicidad Toxicidad Superficies aislantes Aislamiento en gas Superficies aislantes 2000 ppmv No crítico 4) Bajo 4) Bajo 4) Nivel de impurezas para SF6 reciclado para ser reutilizable 2 % vol 120 ppmv comprimido hasta licuefacción 2) 320 ppmv a 500 kPa 3) 1600 ppmv a 100 kPa 3) 50 ppmv total 7) Sin valor 5) Sin valor 5) Sin valor 6) Nivel práctico de detección de impurezas Aire CF4 Humedad Manejo Arcos de maniobra Desabsorción de superficies de polímeros Maniobra Aislamiento en gas Superficies aislantes por condensación de líquidos < 1 % vol < 25 ppmv < 25 ppmv < 25 ppmv < 10 ppmv total No se recomienda la detección No se recomienda la detección No se recomienda la detección SF4. efectos de degradación. puesta en servicio. 5) Sin valor. Arqueos SOF2. AlF3 Arqueo interno Carbonización de polímeros Carbón Desgaste mecánico Polvo de metal/Partículas Aceite Bombas y lubricación 1) Basado en IEC 694. WF6. SO2F2 Descargas parciales Reacciones secundarias CuF2. 6. Erosión de contactos WOF4. 3) Aplicable sólo si el gas es reusado a una presión igual o menor a la presión de referencia especificada. origen. para que pueda ser reutilizado. Todo esto se lleva a cabo mediante un manejo adecuado y la regeneración en sitio. niveles máximos permitidos y niveles prácticos de detección. pruebas del producto.6. CFE/CTT . Esta reutilización sistemática requiere que el gas se mantenga en los 6-36 niveles de calidad establecidos para cumplir sus funciones. 6) Sin valor.6 Contaminante Contaminantes del SF6. En los casos en que el gas no pueda ser purificado adecuadamente en sitio para cumplir con los criterios establecidos. mantenimiento y reparación aplicando los criterios de la Tabla 6. ya que los contaminantes pueden ser removidos por filtros de polvo con un tamaño de poro de 1 µm.

Características principales 1 µm de tamaño de poro Filtro de humedad en gas Pre-filtro Reduce las concentraciones de los productos de descomposición sólidos y gaseosos a la entrada del equipo regenerador en caso de que el SF6 esté fuertemente contaminado. Elimina los productos de descomposición gaseosos y humedad. La reutilización del gas SF6 requiere del establecimiento de cuatro categorías para diferenciarlo: Gas nuevo: Es el gas suministrado en cilindros por el proveedor y cumple con las características establecidas en las normas IEC-376 o ASTMD 2472-2000 para SF6 nuevo. quienes usan cantidades muy pequeñas de gas y que ocasionalmente tienen que manejar el SF6. Una eficiente regeneración y reutilización en sitio del SF6 requiere: 1) Equipo de interrupción diseñado para permitir la reutilización del SF6. Reduce los productos de descomposición reactivos a niveles menores de 200 ppmv. a fin de que el gas pueda transportarse como notóxico. su comprobación para su aceptación o rechazo. 3) Una guía para la reutilización del gas regenerado. Elimina el aceite Filtro de destoxificación Filtro de aceite Humedad residual <100 ppmv Concentración residual de: SO2 + SOF2 <10 ppmv Capacidad para retención de partículas 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual <200 ppmv Productos residuales reactivos <200 ppmv Capacidad para retener aceite 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual < 200 ppmv Productos residuales reactivos < 200 ppmv Capacidad para retener aceite Filtro especial equipado con indicadores visuales de aceite en la entrada y salida. Una vez que el gas ha sido extraído de los cilindros. Para verificar estas características es necesario realizar un muestreo que permita a través de métodos y equipos de prueba recomendados por ambas normas.7 Tipo de filtro Filtro de partículas Tipos de filtros usados en equipo regenerador de gas SF6. es muy caro invertir en equipo de regeneración. . Para los usuarios de SF6. en los cuales fue suministrado por el 6-37 CFE/CTT 5) Procedimientos de manejo de gas. 2) Equipo de regeneración adecuado.8. como se muestra en la Tabla 6. 4) Verificación regenerado. Objetivo Elimina los productos de descomposición sólidos y otras partículas a la entrada del equipo regenerador.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. de calidad del gas Resulta más económico contratar los servicios proporcionados por compañías especializadas.

Recipiente de almacenamiento. se esperan niveles altos de contaminantes sólidos y gaseosos que pueden alcanzar magnitudes típicas en el rango del 1 al 10% del volumen. además de aire y humedad: • • CF4 generado por la degradación de polímeros. se efectúa el rellenado del gas desde el recipiente de almacenamiento mediante el pistón compresor (usando la tubería de llenado). Este puede contener. éste tiene que ser considerado como gas usado y se le asigna una de las siguientes categorías: Gas no arqueado: Es el gas que ha sido manejado y que fue sometido a arqueo. Éstas pueden ser unidades 6-38 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proveedor.7 presenta los principales tipos de filtros del proceso de purificación de gas. • Gas fuertemente arqueado: Es el gas recuperado de equipo fallado. El esquema funcional básico de un equipo de regeneración de SF6 se muestra en el diagrama de la Fig. donde sus principales componentes son: • • • • Filtros. Reutilización: La reutilización del gas regenerado (recuperado y purificado) deberá ocurrir después de eliminar el aire del equipo de interrupción con la ayuda de una bomba de vacío (usando la tubería de recuperación).28. 6. En este caso. El tipo y tamaño apropiado del equipo de regeneración deberá seleccionarse de acuerdo a la cantidad de SF6 a manejar. que no fueron eliminados por los absorbentes. El equipo opera de la siguiente manera: Recuperación del gas: El gas es extraído del equipo de interrupción bombeándolo con la ayuda de un compresor a través de una serie de filtros y comprimiéndolo en un recipiente de almacenamiento. transportadas manualmente hasta sistemas montados en plataformas. Los contaminantes principales de un gas de esta categoría son el aire (introducido por el manejo) y la humedad (liberada por superficies). Es importante usar las tuberías de recuperación y de llenado separadamente para evitar la contaminación por partículas. Productos de descomposición sólidos. Gas ligeramente arqueado: Es el gas recuperado de los compartimientos de equipo aislado en gas después de su operación normal. 6. Estos están disponibles en el mercado en varios tamaños y capacidades de procesamiento y de almacenamiento. La Tabla 6. principalmente fluoruros de metal y oxi-fluoruros de tungsteno. Bomba de vacío. Productos de descomposición corrosivos (gaseosos) del orden de unos cuantos cientos de ppmv.12 EQUIPO DE REGENERACIÓN Los equipos de regeneración de gas han sido utilizados con éxito desde la introducción de la tecnología del SF6. Posteriormente. Compresor(es).

máxima (ppm) Contenido de humedad por volumen.6 . 6. máximo (%) Acidez. Norma IEC-376 6.16 45.05 0. máximo (ppm) Contenido de aire por peso. máximo (%) Contenido de tetrafluoruro de carbono por peso.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. máxima (ppm) Fluoruros hidrolizables expresados en HF por peso (ppm) Toxicidad (colocando 5 ratones en una atmósfera de 79 % de SF6 y 21 % de aire) 24 horas EQUIPO DE REGENERACIÓN DE SF6 Pre-filtro Equipo aislado en SF6 Recuperar Rellenado Filtro de partículas Verificación adicional de pureza Aire Bomba de vacío Aire a la atmósfera Compresor de vacío de SF6 Pistón compresor de SF6 Si Verificación de pureza No Tratamiento adicional Filtros de húmedad del SF6 Recipiente de almacenamiento de SF6 Fig. máximo a 1 atm.3 Deben permanecer con vida Densidad a 20 °C y 760 torr (gl-1) Temperatura crítica (°C) Punto de rocío.05 -< 0. 6-39 CFE/CTT .60 ≤ 15 -0. (°C) Agua por peso.05 0. expresada como HF por peso.3 < 1.0 Deben permanecer con vida Norma ASTM D 2472-00 --.8 Características Características físicas y químicas que debe cumplir el SF6 nuevo de acuerdo a las normas internacionales ASTM D 2472-00 e IEC-376.28 Esquema funcional básico de un equipo de regeneración del SF6.62 8.9 71 0.05 ≤ 0.

Tabla 6. después de comprimirlo. manejo y eliminación de filtros.12. cantidades (200 kg). de de • Dispositivos para el intercambio.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Las características principales funcionamiento de un equipo regeneración de SF6 son: • • • • • • • • • Capacidad de almacenamiento. Recuperación diferencial. Requerimientos Presión típica = 25 bar. Velocidad de recuperación.9. Humedad. Velocidad de vaciado. Emplea un sistema adicional de enfriamiento para enfriar el SF6. Presión de recuperación residual. Presión de almacenamiento.6. muestran en la Tabla 6. 50 bar. 6-40 CFE/CTT . Control protegido contra falla para evitar la contaminación del gas. Características Método Gaseoso Necesita volúmenes grandes de almacenamiento. Tiene requerimientos adicionales de mantenimiento. Velocidad de llenado. Se requiere verificar los siguientes tres niveles de contaminantes: • • • El total de contaminantes gaseosos no reactivos (principalmente aire y CF4). El enfriamiento adicional tiene influencia en la velocidad de procesamiento. Presión típica 30 bar. y para uso estacionario. Requiere un volumen limitado de almacenamiento.1 Verificación de la calidad del gas regenerado se Se recomienda realizar chequeos de la calidad del SF6 regenerado para verificar que los niveles residuales de impurezas no rebasen los valores especificados en la Tabla 6. Limitado a pequeñas permanece en estado gaseoso. permitiendo que el SF6 sea almacenado en forma líquida. El gas es Puede ser usado con cualquier comprimido a 50 bar y es licuado recipiente que soporte mínimo mediante presión. Enfriamiento a base de líquido Licuefacción mediante presión Presión típica = 50 bar. 6. Métodos de almacenamiento. El total de productos de descomposición gaseosos que son reactivos. El gas no puede ser SF6 comprimido a esta presión transferido a cilindros para su transporte.9 Métodos de almacenamiento del SF6.

6. se recomienda medir los gases SO2 y SOF2 en lugar de medir la suma total de todos. Los niveles de impurezas indicados en la Tabla 6. 6-41 CFE/CTT . no se requiere verificar la calidad del gas en el recipiente de almacenamiento. definidas anteriormente. esto provoca retrasos de tiempo. pero los detectores para un monitoreo continuo son costosos. Si el gas contiene humedad excesiva puede cargar los materiales absorbentes y las superficies internas del equipo. El equipo requerido para realizar la verificación de la calidad del gas es generalmente portátil pero puede formar parte del equipo de regeneración de SF6. se requiere asignar una de las tres categorías para gas usado. Para la verificación de productos de descomposición gaseosos reactivos. 3) Verificación del gas después del rellenado en el equipo. Para esto.7. Existen cuatro conceptos básicos para efectuar la verificación de calidad del SF6 regenerado: 1) Monitoreo continuo de los niveles de contaminantes en el recipiente o en el flujo de gas (tubería) y la activación de una alarma si se exceden los límites establecidos. por lo que el límite equivalente para la detección de la suma de SO2 y SOF2 sería aproximadamente 10 ppmv. existe el riesgo de contaminación. así como incertidumbre acerca de los contaminantes que pueden ser introducidos durante el muestreo o por reacciones químicas durante el transporte de la mezcla. polvos y partículas.12. Este método se limita a casos aislados. 2) Verificación periódica de los niveles de contaminantes en el recipiente de almacenamiento mediante detectores portátiles o fijos.6 para el total de gases reactivos es de 50 ppmv.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS No es necesario verificar los contaminantes líquidos y sólidos tales como aceite. Esto es lo más común.2 Determinación de la categoría del gas SF6 usado Antes de aplicar el procedimiento para la regeneración del SF6. Estos dos gases representan aproximadamente un cuarto del total de los gases reactivos.6. 4) Muestreo de gas y análisis de laboratorio del SF6 regenerado. El método más simple y usado es inferir la categoría del gas del conocimiento previo que se tiene del equipo y su historial de operación. Aunque este podría ser el método más preciso para detectar los niveles de contaminantes. Sin embargo.29 muestra la secuencia en la cual deben de ser verificadas las tres categorías de contaminantes y las acciones requeridas de las mediciones resultantes. El diagrama de flujo de la Fig. que puede dañar el equipo de interrupción. para detectar el cumplimiento o el incumplimiento con los niveles establecidos en la Tabla 6. Se realiza una verificación de los requerimientos de pureza una vez que el gas está en el equipo de interrupción. ya que el equipo de regeneración está diseñado para eliminarlos mediante los filtros especificados en la Tabla 6. Estos dispositivos son usados a nivel de indicadores. Este es el concepto más deseable. 6.

CF4 Arriba del nivel límite Tratamiento adicional Arriba del nivel límite + H 2O Arriba del nivel límite Gas a ser reusado Reproceso después de cambiar filtros Fig.29 Procedimiento para la verificación de la calidad del gas. Pruebas de aislamiento en campo durante la puesta en servicio. Gas no arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • • • Pruebas de aislamiento en fábrica. Reemplazo de compartimientos. 6. de equipo de Reparación de compartimientos después de una falla sin la presencia de arqueo. de rutina de Gas ligeramente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Mantenimiento y reparación de equipo de maniobra sujeto a operación normal. Mantenimientos compartimientos.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Reusar Abajo del nivel límite Abajo del nivel límite SO2 SOF2 Abajo del nivel límite Aire. 6-42 CFE/CTT . Pruebas de desarrollo de equipo de interrupción. Desmantelamiento interrupción.

30 se muestra el proceso para el manejo seguro del SF6 nuevo así como del SF6 . se considera como gas fuertemente arqueado. se considera como gas no arqueado. aún en situaciones donde los productos gaseosos hayan sido evacuados. Para cualquier otro criterio. Estos contaminantes pueden ser desde partículas gruesas de polvo hasta partículas tóxicas y gases dañinos. que el gas está fuertemente arqueado. La experiencia sugiere el siguiente criterio para dicha concentración: Si la concentración de (SO2+SOF2) es menor a 100 ppmv. En el diagrama de flujo de la Fig. el personal está expuesto al contacto de los productos de descomposición tanto sólidos como gaseosos. Este tipo de filtros tienen la capacidad para absorber gases tales como SOF2. Estos filtros son muy ligeros y económicos y sólo están diseñados para proteger contra polvo.5 µm. por razones de seguridad. Es importante seguirlo cuando se requiere realizar trabajos de mantenimiento. Si no es posible realizar este análisis. Sin embargo. Este tipo de mascarilla no es recomendable para la remoción de las partículas sólidas. El segundo nivel de protección respiratoria es una media mascarilla con un filtro de carbón activado y un filtro para polvo de 0. en los que no es posible asignar una categoría o existen dudas acerca del historial del gas. se requiere de equipo adecuado de protección respiratoria para proteger al personal. 6. Las características específicas de filtración de estas mascarillas y filtros se pueden obtener de los proveedores de equipo de seguridad. la cual se coloca sobre boca y nariz.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Gas fuertemente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Reparación de interruptores después de interrupción de fallas. se requiere analizar una muestra de gas para determinar la concentración de (SO2+SOF2). 6.13. Debido a que estos absorben gas en su superficie. Reparación de compartimientos después de una falla con arqueo interno. El primer nivel de protección que existe en el mercado es una mascarilla para protección respiratoria construida por un filtro de fibra.1 Protección respiratoria Durante el mantenimiento y manejo del SF6. 6-43 CFE/CTT En casos muy raros. se tiene que considerar. contaminado. Existen varios tipos de mascarillas para protección respiratoria que protegen contra contaminantes. se debe de considerar gas ligeramente arqueado. Si la concentración de (SO2+SOF2) es mayor al 1%.13 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO En este inciso se presentan algunas recomendaciones para el manejo seguro y eficiente de los productos de descomposición durante el mantenimiento de rutina o después de una falla. la protección proporcionada por este tipo de mascarilla es inadecuada bajo condiciones de altas concentraciones de polvo y gas. Desmantelamiento de equipo después de una falla con arqueo. 6. debido al gas absorbido por los productos sólidos.

Aunque este tipo de equipos proporcionan una excelente protección. como los que se muestran en las Figs. 6-44 CFE/CTT . 6. Se recomienda utilizar overoles desechables. tales como el interior del tanque de un interruptor cubierto con productos sólidos y durante la evacuación o aspiración del polvo de un equipo fallado. La Fig. Estos productos irritan la piel al contacto.31 muestra una mascarilla que proporciona este nivel de protección contra productos de descomposición sólidos y gaseosos recomendada para usarse por periodos cortos y en áreas ventiladas.33. restringida a limpieza del equipo después de la aspiración de los polvos con ventilación adecuada y trabajando durante un periodo de tiempo corto.13. por lo que su recomendación es solamente para utilización temporal. protección de ojos y protección respiratoria. su manipulación y su maniobrabilidad puede crear molestias adicionales y riesgos para el personal. deberá de utilizar el equipo de protección para la piel. Esto se pudiera presentar durante el aspirado inicial de concentraciones muy fuertes de partículas sólidas en equipo fallado y donde la ventilación no es adecuada. La aspiradora deberá tener un filtro para partículas de alta eficiencia (HEPA por sus siglas en ingles) para evitar el retorno de partículas al lugar de trabajo.3 Requerimientos aspiración del equipo de Los productos de descomposición sólidos que se encuentran en el interior de los edificios de subestaciones aisladas en gas o en equipo fallado deben ser aspirados. guantes (de preferencia desechables).2 Protección de la piel Durante una falla de arqueo. Para este tipo de trabajo se recomiendan las mascarillas (con o sin ventilación) o un equipo de respiración.13. ya sea que cubra toda la cara o la mitad.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Este tipo de protección se recomienda para una inspección corta. También el personal que requiera entrar a una instalación donde ha ocurrido una falla y se han liberado productos sólidos.32 y 6. Este nivel de protección es necesaria sólo en los casos donde las concentraciones de los productos de descomposición son suficientes para poner en riesgo la salud del personal. 6. Para trabajos en áreas no ventiladas. Éstas proporcionan una superficie grande absorbiendo productos gaseosos. 6. El personal que necesite remover y manejar productos sólidos de descomposición requiere utilizar equipo de protección para la piel. aproximadamente el 70% de las partículas de polvo son menores a 5 µm. se recomienda un dispositivo de respiración más efectivo. Los equipos de respiración funcionan mediante la alimentación de aire de una fuente a través de una manguera a una presión adecuada para el operador. 6.

6-45 NO CFE/CTT .30 Diagrama de flujo para el manejo seguro del SF6 nuevo y contaminado. 6. protección de cuerpo proteccion del aparato respiratorio.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS INICIO SF6 NUEVO SF 6 CONTAMINADO Llenado NO Manejo en equipo cerrado SI rellenado vaciado ? NO Posible sellado NEGATIVO Prueba de hermeticidad POSITIVO ? ? SI Ventilación natural SI ? Ventilación forzada Menor que TLV NO SI ? Mejorar ventilación ? SI NO Uso de ropa de trabajo protección de ojos. Manejo seguro del SF6 Fig.

6. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Filtro de lana Filtro de fieltro Filtro de carbón activado Fig.32 Mascarilla completa sin equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos.31 Media mascarilla para un nivel de protección intermedio contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. Fig. 6-46 CFE/CTT .

33 Mascarilla completa con equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. después del aspirado de los sólidos. ácidos y polvos. Esta media mascarilla debe usarse en combinación con protección para ojos. los trabajos de limpieza y reparación. Durante el proceso de aspirado. una parte de éstas pueden agitarse. Para trabajos posteriores de limpieza. 6. se requiere una ventilación adecuada para que el personal pueda realizar. donde la mayor parte del polvo ha sido aspirado. que involucra capas gruesas de polvo. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Fig. En áreas cerradas como los tanques de interruptores. se recomienda utilizar una media mascarilla con una combinación de filtros de vapor/gases.4 Requerimientos de ventilación Una ventilación adecuada ayuda a diluir la concentración de los productos gaseosos de descomposición. por lo que el personal deberá utilizar la protección para la piel y una mascarilla completa equipada con respirador. sin riesgos para la salud. se debe de utilizar ventilación forzada para diluir los olores de 6-47 CFE/CTT .13. En situaciones donde se requiera el uso de solventes para la limpieza final.

Se deben de usar guantes para el manejo de las bolsas o depósitos metálicos. Es recomendable poner cal sodada en los productos de desecho para neutralizar la acidez. como los filtros moleculares o alumina activada. 6.7 Higiene personal Después de terminar los trabajos de limpieza. ojos. no se recomienda usarlos para la limpieza de componentes aislantes y otros materiales orgánicos. debido a la absorción de agua. se requiere que el personal limpie los componentes utilizando solventes adecuados. Una exposición intensa a estos solventes puede causar irritación de la piel. regenerado o que ya no se requiera. ya que si se usan excesivamente constituyen un riesgo para la salud del personal. Todos los desechos sólidos y materiales utilizados en la limpieza incluyendo los overoles. no producen reacciones peligrosas para el personal que realiza el mantenimiento.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS los residuos y los efectos tóxicos de los solventes.13. Las soluciones alcalinas. En el caso de que una persona esté contaminada con polvo o tenga la sensación de irritación o quemadura. 6. filtros de máscaras y guantes. deberán ser colocados en bolsas de plástico y colocados dentro de depósitos metálicos. tricloroetano y bicarbonato de sodio. debido a que estos absorben en su superficie concentraciones altas de productos del arco. Las sustancias utilizadas para la limpieza pueden ser el alcohol isopropílico.6 Desecho limpieza de los materiales de 6.13. Este 6-48 CFE/CTT . el personal involucrado debe lavarse las manos. que si se mezclan.14 DESTRUCCIÓN DEL SF6 En los casos en los que el SF6 no pueda ser reciclado. En casos donde productos sólidos y otros desechos no han sido adecuadamente eliminados por el proceso de aspirado. Los materiales. brazos. se recomienda un baño completo tan pronto como sea posible. 6. se requiere utilizar protección respiratoria. Los depósitos metálicos sellados deben ser colocados en algún sitio adecuado. deben ser manejados con extremo cuidado. Se debe de evitar el reciclaje de los absorbentes y deberán ser manejados de la misma manera que los productos sólidos. sin embargo. éste puede ser eliminado mediante un proceso térmico ambientalmente compatible. Una absorción excesiva de agua en la superficie de cualquier aislamiento puede afectar su funcionamiento dieléctrico. Se requiere tener precaución cuando se usa alcohol isopropílico o tricloroetano. la mayoría de los componentes deben ser limpiados con solventes antes de regresar el equipo a operación. nariz. equipo para protección de la piel y una ventilación adecuada durante la limpieza con solventes. garganta y pulmones. Debido a esto.13.5 Requerimientos de limpieza Debido a los requerimientos de limpieza del equipo aislado en SF6. cara y cuello antes de ponerse su ropa normal. como el bicarbonato de sodio. son efectivas para neutralizar la acidez de los productos sólidos.

Con respecto al ahorro de costos y cuestiones ambientales. SO y HF. para formar SO y HF.200 °C. equipos a temperaturas menores a -50 °C con presiones típicas de llenado de 500 kPa. Estos permiten operar los 6-49 CFE/CTT . Los productos resultantes de las reacciones de este proceso. mezclas de SF6 y nitrógeno con concentraciones bajas de SF6 (típicamente entre 5 y 20%). Por lo tanto. como el nitrógeno. particularmente para instalaciones grandes. siempre que la mezcla se maneje con la misma eficiencia que el SF6 sin diluir. Existen tres razones principales para usar mezclas de SF6 en equipo eléctrico: • • • Evitar la licuefacción a baja temperatura ambiente. para que empiece a disociarse en fragmentos reactivos que reaccionan con materiales apropiados. la capacidad del equipo deberá disminuir cuando el SF6 puro sea reemplazado por una mezcla. Un camino para realizar esto es diluir el SF6 con un gas ambientalmente no crítico. Ahorrar en los costos del SF6. se están empezando a utilizar en prototipos de líneas aisladas en gas. Los procedimientos y criterios para el manejo de mezclas de SF6 son los mismos que para el SF6 puro.000°C. Para temperaturas ambientales bajas se han usado tanto el nitrógeno y el CF4 como gases diluyentes del SF6. por lo que se están haciendo esfuerzos a nivel mundial para reducir la cantidad de SF6 usada en los equipos eléctricos de potencia con el propósito de minimizar las emisiones de SF6. Reducir la cantidad de SF6 asociada a emisiones por razones ambientales. aprovechando la fuerte sinergia aislante entre estos dos gases. Cuando el proceso alcanza los 1. 6. son eliminados mediante el pasaje de estos a través de una solución de hidróxido de calcio (lime) para ser transformados en sulfato de calcio (CaSO4) y fluoruros de calcio CaF2.15 MEZCLAS DE SF6 Se ha identificado que el SF6 es un gas que produce efecto invernadero y que es difícil de sustituir por otro gas sin incrementar el impacto ambiental. la eficiencia en la eliminación del SF6 es del 99%. tales como hidrógeno y oxígeno. Sin embargo. El uso de mezclas de SF6 diluido con nitrógeno tiende a reducir el impacto ambiental hasta en un 70%.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proceso consiste en calentarlo arriba de 1. es importante conocer que el comportamiento funcional de las mezclas de SF6 con nitrógeno o CF4 en aislamiento o interrupción es siempre menor que con SF6 sin diluir. como líneas aisladas en gas o subestaciones aisladas en gas de gran magnitud.

.

Por otro lado. de rigidez dieléctrica y de subproductos de descomposición. para conocer mejor 7-1 las condiciones del aislamiento. la condición de los mecanismos de operación se determina conociendo los tiempos de operación de apertura y cierre de los contactos y por la simultaneidad entre ellos. CFE/CTT . Para conocer las condiciones del sistema aislante se aplican las pruebas de resistencia de aislamiento y de factor de potencia. De igual forma. Cuando el medio de extinción del arco es el SF6. para conocer sus condiciones se aplican pruebas físico-químicas. Por la importancia de las boquillas en el sistema de aislamiento. El aislante más importante en un interruptor es el medio donde se extingue el arco. las boquillas también son parte importante del sistema de aislamiento del interruptor. de detección de humedad. de sus mecanismos de operación y de sus contactos. el aire y el SF6. los medios más comunes para extinción del arco eléctrico son el aceite. éstas se evalúan mediante la prueba de capacitancia y factor de potencia.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 7 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES 7.1 INTRODUCCIÓN Para asegurar un funcionamiento correcto de un interruptor se deben conocer las condiciones de su medio aislante. Actualmente. entre otras. cuando el medio de extinción del arco es aceite se aplican pruebas físico-químicas a éste.

La corriente de absorción se genera por la polarización que se presenta en el aislamiento. la resistencia de aislamiento indica las condiciones de humedad y contaminación de sus elementos aislantes. materiales aislantes y partes aterrizadas. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 2 segundos. que genera la corriente de aislamiento. cuando se le aplica una tensión de corriente directa (C.D. denominada corriente volumétrica y por la corriente que fluye por la superficie denominada corriente de fuga. de contaminación y de sismicidad también se aplican a los interruptores. . el medio aislante e interruptivo y demás componentes aislantes (barra de operación.) a un material aislante. al aplicarle una tensión de C. Esta corriente de aislamiento está formada por la corriente que circula por el volumen del material. Para el caso particular de los interruptores. A su vez. soportes. En teoría. esta corriente tarda desde unos cuantos minutos hasta varias horas en alcanzar un valor mínimo. forma un capacitor entre sus partes conductoras. de absorción y de conducción. donde la corriente alcanza un valor despreciable. pero en el caso de los interruptores. serían los tiempos de carga del capacitor formado. Para cuestiones 7-2 CFE/CTT 7. al interruptor. Sin embargo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En el caso de los contactos. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 15 segundos. su principal característica es la resistencia.. Para medir la resistencia de aislamiento en un aislante.D. Por lo tanto.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO La resistencia de aislamiento es un indicador de la condición del aislamiento de los equipos eléctricos. A este valor de resistencia se le conoce como resistencia de aislamiento. La magnitud de esta corriente decrece exponencialmente desde un valor alto a un valor cercano a cero. Los tiempos.D. Las pruebas de análisis de vibración. etcétera). La polarización es la orientación de cargas positivas y negativas. los cuales tienen menor volumen de aislamiento y donde su geometría es más sencilla. éste se carga con una corriente denominada corriente capacitiva. Dependiendo del tipo y volumen del aislamiento. ya sea por el transformador de potencia o por el interruptor. se aplica a éste una tensión de C. interruptores. debido al campo eléctrico formado por la aplicación de la tensión al aislante. la medición de este parámetro es muy importante en equipos tales como transformadores. la cual se mide mediante la prueba de resistencia de contacto. éste deja pasar un flujo de corriente pequeño conocido como corriente de aislamiento. Este proceso de orientación de cargas requiere del consumo de energía proporcionada por una corriente denominada corriente de absorción. como la porcelana. generadores. la corriente volumétrica está compuesta por las corrientes capacitiva. un material aislante debe tener una resistencia infinita y por lo tanto no debe permitir el flujo de corriente a través de él. Al aplicarle la tensión de C. La corriente capacitiva o de capacitancia geométrica se genera debido a que el interruptor. Este flujo de corriente indica que la resistencia del aislamiento tiene un valor finito. En equipos con mucho volumen de aislamiento y geometría complicada. Inicialmente esta corriente tiene un valor grande que disminuye rápidamente con el tiempo. como los transformadores de potencia. etc.D.

La siguiente fórmula se emplea para calcular el índice de polarización: Índice de polarizaci ón = resistenci a a 10 min resistenci a a 1 min Entre más alto sea el índice de polarización mejor será la condición del aislamiento. al aislamiento y registrar los valores de la resistencia de aislamiento a determinados intervalos de tiempo.25 y 2. Con los valores obtenidos de la medición de la resistencia de aislamiento. En interruptores. se obtienen la curva de absorción y los índices de absorción y de polarización del equipo.0. conocido como índice de absorción y se calcula como la razón de la magnitud de resistencia a un minuto entre la magnitud de resistencia a 30 segundos. La prueba de resistencia de aislamiento con este equipo se debe realizar con mucho cuidado y habilidad. ocasionan que la magnitud de la resistencia de aislamiento disminuya. Este incremento se debe a que las corrientes capacitiva y de absorción tienden a cero. Esta corriente. Esta corriente. es la componente más pequeña de la corriente volumétrica. ya que de lo contrario. Representa las pérdidas que se manifiestan en el aislamiento en forma de calor.0 se consideran aceptables y valores menores a 1. las condiciones ambientales. El método más común para medir la resistencia de aislamiento es utilizando un Ohmetro (Megger). los resultados presentarán fluctuaciones importantes provocadas por factores que afectan la medición. por permanecer constantes en función del tiempo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES prácticas en la medición de resistencia de aislamiento en equipos como transformadores de potencia y generadores. La prueba con este equipo consiste básicamente en aplicar una tensión de C. permanece constante. 7. es posible llegar a obtener valores de índice de polarización cercanos a 5.D. Cuando se tienen aislamientos contaminados y/o degradados. esta corriente se considera despreciable después de 10 minutos. El comportamiento normal del valor de resistencia de aislamiento en un equipo se inicia con un valor bajo. como humedad y contaminación.1 se muestra el diagrama eléctrico de un Megger. se alcanza un valor despreciable en aproximadamente 1 minuto. La corriente de conducción es la que fluye por el volumen del aislamiento. La curva de absorción se obtiene graficando los valores obtenidos de resistencia en función del tiempo. Sin embargo. que tiende a incrementarse en función del tiempo para después permanecer constante. 7-3 CFE/CTT .0 se consideran buenos.D. por lo que la magnitud de las corrientes de fuga y de conducción se incrementa. Además. son las que se utilizan principalmente para conocer la condición del aislamiento de los interruptores.25 se consideran malos para aislamientos en operación. que puede aplicar una tensión máxima de hasta 5 kV de C. 7. a diferencia de las dos anteriores.2 se muestra la fotografía de un Megger marca AVO. valores entre 1. En la Fig. En la Fig. Asimismo. Valores mayores a 2. El parámetro principal de esta curva es su pendiente. estos se cargan y se polarizan rápidamente. el índice de polarización se calcula por la razón de la magnitud de la resistencia a 10 minutos entre la magnitud de resistencia a 1 minuto. Las corrientes de conducción y de fuga.

los cuales no deben considerarse como problemas del equipo de medición. es decir. el aceite. Los factores que más afectan la medición de la resistencia de aislamiento son: un • • • • Humedad. Por lo tanto. la presencia de humedad en el ambiente afecta la medición de la resistencia de aislamiento en un interruptor. el SF6 y otros materiales aislantes como fibra de vidrio que se utilizan para el mecanismo de operación y para soportar las cámaras de extinción del arco. Debido a estos fenómenos. agravándose si su superficie está contaminada..TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Tierra Aislamiento bajo prueba Línea Guarda Bobina deflectora + Bobina de control Gen del equipo bajo prueba. Contaminación superficial. 7. Diagrama eléctrico de Efecto de la humedad Los materiales dieléctricos más utilizados en los interruptores son la porcelana. Estos materiales son higroscópicos. etc.1 Megger. Cada uno de estos factores puede causar grandes errores en la medición de la resistencia de aislamiento. Fig. - Fig. Se recomienda que esta prueba no se realice cuando existe una humedad relativa superior al 75% en al ambiente. 7. También es recomendable revisar que los cables de pruebas se encuentren en buenas condiciones y que cuenten con las terminales adecuadas para garantizar un buen contacto. El error más común al realizar la medición de la resistencia de aislamiento es permitir que los cables de conexión del Megger toquen el tanque del equipo. al realizar la prueba siempre se debe tratar de mantener los cables del Megger lo más separado posible entre ellos y del tanque 7-4 CFE/CTT . barreras aislantes. Esto se debe principalmente a la humedad que absorben las porcelanas de las boquillas. poseen la propiedad de absorber la humedad. Al cometer este error se evalúa la resistencia del aislamiento de los cables del Megger en paralelo con el aislamiento del interruptor. Temperatura.2 Megger marca AVO. Esta característica provoca que la resistencia de aislamiento disminuya fácilmente al estar estos equipos expuestos a la intemperie. el aire. Carga residual.

pueden afectar la magnitud de la resistencia de aislamiento. antes de efectuar la medición de resistencia de aislamiento. Dependiendo del tipo de arreglo. se debe eliminar toda materia extraña que esté depositada sobre el aislamiento. se evalúan los diferentes elementos del sistema aislante de los interruptores. depositados en las superficies aislantes. se requieren realizar diferentes arreglos para medir la resistencia de aislamiento en un interruptor trifásico. debido a la variación de los valores que provoca la temperatura. se evitarán los errores en la medición por carga residual. Se puede evaluar la porcelana y su medio aislante. es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura o corregir cada medición a una misma base. que varía inversamente proporcional con la temperatura. Los procedimientos detallados para efectuar los arreglos para realizar esta medición se presentan en el Anexo 2.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Efecto de la temperatura Al aumentar la temperatura en los dieléctricos o aislantes. Efecto de la carga residual La resistencia de aislamiento se ve afectada por la presencia de carga residual existente en el aislamiento. Con esto. etc. Esta corrección se efectúa con la siguiente ecuación: RC = K t × Rt El efecto de la contaminación superficial es particularmente importante cuando se tienen grandes superficies aislantes expuestas al ambiente.1 Aplicación de interruptores la prueba a Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectuó la prueba Efecto de la contaminación superficial Los contaminantes como la contaminación industrial y salina.2. como es el caso de los aislamientos de porcelana y de fibra de vidrio en los interruptores de media tensión. Entre las características eléctricas que cambian se encuentra su resistencia. aislamiento a tierra. se descarguen los aislamientos cortocircuitando y conectando a tierra las terminales del interruptor. el carbón o el polvo. se requiere que. Por lo tanto. se vuelven parcialmente conductores. 7-5 CFE/CTT . el medio aislante e interruptivo de la cámara de extinción. Para efectuar esta prueba. cuyo aislamiento entre fases es aire. Esto debido a que cuando los contaminantes se combinan con humedad. antes de aplicar la tensión de prueba para la medición de la corriente de aislamiento. Por lo tanto. se presentan procesos que modifican sus características eléctricas y mecánicas.D. Donde: Rc = Kt = Rt= Resistencia de aislamiento corregida a la temperatura base Coeficiente temperatura de corrección por 7. Para comparar adecuadamente las mediciones periódicas de resistencia de aislamiento. aislamiento entre fases. Esta carga puede originarse si el equipo está flotado o debido a la aplicación de tensión de C.

000 MΩ a 20 ºC).000 MΩ. por lo que no se requieren obtener los índices de polarización y de absorción.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7.3 se muestra la conexión física para evaluar la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite. cuando la resistencia de aislamiento de una boquilla es menor a 50. 7. ya que la tensión aplicada tiene una duración de un minuto. cuando se tienen valores de resistencia de aislamiento menores a 10. Para el caso particular de los interruptores en aceite. Para el caso donde se quiere evaluar una boquilla en paralelo con el aislamiento entre boquillas y la cámara de arqueo. Para lograr lo anterior. se deben obtener valores superiores a 2. en caso contrario. en cuyo caso se requiere un tratamiento para eliminar sus contaminantes. Con esto se verifica que el aceite no esté húmedo o contaminado. Esto se debe a que las magnitudes de la corriente capacitiva y de absorción decrecen rápidamente en estos equipos.000 MΩ se deben efectuar pruebas más frecuentemente para observar su tendencia y poder discriminar a que se debe la baja resistencia de aislamiento. se debe retirar el aceite del interruptor para buscar y corregir las causas que originan la baja resistencia. Se recomienda realizar mediciones periódicas de resistencia de aislamiento con el propósito de establecer tendencias que indiquen cambios importantes que ayuden a determinar la condición del aislamiento de los interruptores y poder tomar acciones de mantenimiento. 7-6 CFE/CTT .2 Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores Generalmente. se requiere hacer una interpretación adecuada de los resultados obtenidos.000 MΩ a 20 ºC. En el caso de interruptores de soplo magnético. G L T Fig. se debe limpiar y secar el aislamiento de las cámaras de arqueo. En la Fig. se les debe efectuar una prueba de resistividad al aceite. los valores de resistencia de aislamiento en los interruptores son muy altos y prácticamente permanecen constantes.3 Conexión para medir la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite. Los aislamientos en estas condiciones pueden provocar fallas catastróficas en el interruptor. Por ejemplo. si se obtienen valores menores de 10. 7. se debe efectuar una limpieza y secado de los aislamientos. significa que el aislamiento del interruptor se encuentra húmedo o contaminado. Si después de corregir las condiciones aislantes del aceite se continúan teniendo valores bajos de resistencia de aislamiento (menos de 10.2. en los interruptores de gran volumen de aceite. por lo que es muy importante obtener valores altos de resistencia de aislamiento. Si se obtienen valores bajos de resistencia de aislamiento.000 MΩ referidos a una temperatura base de 20 ºC.

Las pérdidas dieléctricas también pueden ser evaluadas calculando la tan δ. 7. esta es la prueba de mayor aplicación para evaluar aislamientos con tensión de C.5 muestra el diagrama vectorial resultante de la aplicación de una tensión de C. 7. Debido a su sensibilidad.4 Circuito equivalente de un aislamiento bajo prueba de factor de potencia.4. La Fig. 7. A estas pérdidas se le conoce como pérdidas dieléctricas y se manifiestan como calor. es claro que el factor de potencia (cos θ) es: El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre la tensión aplicada y la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba. Cuando el aislamiento se encuentra en buenas condiciones.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. un pequeño cambio en el estado del aislamiento provoca una variación grande en los resultados de la prueba. 7-7 CFE/CTT . 7. Por consiguiente. De esta forma. envejecimiento y contaminación. esta prueba se considera más reveladora que la prueba de resistencia de aislamiento.A.A. tangente de pérdidas o factor de disipación. la prueba consiste en medir las pérdidas del aislamiento al aplicar una tensión de C. 7. se recomienda que la prueba se aplique desde la puesta en servicio de los equipos. Como se puede observar en la Fig. se puede establecer un historial con tendencias que ayude a la detección de fallas incipientes en el sistema aislante de los equipos. Por esta razón.5. es decir. Básicamente. 7.A. El valor del factor de potencia se obtiene directamente a través de la medición de los volt-amperes de carga y las pérdidas en Watts del aislamiento bajo prueba. El objetivo de la prueba es verificar el grado de humedad o deterioro de los aislamientos mediante la medición de la disipación de energía (pérdidas dieléctricas).4 es el circuito equivalente de un aislamiento. El circuito de la Fig. al circuito de la Fig. causados por degradación. las pérdidas son muy pequeñas y por consiguiente el factor de potencia (cos θ) y la tangente de pérdidas (tan δ) muy bajos. El FACTOR DE POTENCIA (FP ) = COSθ = IR IT IT E IC L R IR Fig.5. La prueba de factor de potencia es muy sensible a pequeños cambios en el aislamiento.3 FACTOR DE POTENCIA AISLAMIENTO DEL ángulo δ también se puede observar en la Fig.

Un incremento de las pérdidas es síntoma de degradación en el dieléctrico. como lo son las IR Fig. la la la se 7-8 CFE/CTT . es importante aplicar al aislamiento pruebas que detecten cambios pequeños en su condición.5º corriente IT es aproximadamente igual a corriente IC. 7. contaminación superficial y humedad en el aislamiento. volumen y geometría del aislante.A. La magnitud y la frecuencia de la tensión se controlan con el equipo de prueba. las pruebas se deben realizar bajo las mismas condiciones. IC IT La respuesta de un dieléctrico a la aplicación de una tensión de C. del tipo del dieléctrico.5 equivalente. Por lo tanto. frecuencia y temperatura. las mediciones de factor de potencia y de tangente de pérdidas. Sin embargo. De esta manera se obtendrán valores más cercanos a los que se presentan cuando el equipo está operando. Éste puede ser originado por ataques químicos.5. como se puede observar en Fig. E Diagrama fasorial del circuito Mientras que la tangente de pérdidas (tan δ) es igual a la razón de las corrientes resistiva y capacitiva. por lo que se requiere hacer la corrección a la temperatura base de 20 ºC. está en función de la magnitud y la frecuencia de la tensión. del volumen y de la geometría del dieléctrico bajo prueba. Para poder hacer la comparación. lo que acelera la degradación del aislamiento incrementando nuevamente la temperatura. Debido a lo anterior. formando así un círculo creciente que degrada el aislamiento. 7. deben realizarse en condiciones similares a las que trabajará el aislamiento. se pueden realizar comparaciones de mediciones realizadas en equipos similares. Esto provoca que el aislamiento trabaje a una temperatura mayor. Es decir. esfuerzos eléctricos y mecánicos. la temperatura es muy difícil de controlarse. para ángulos mayores a 81. la temperatura.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES considera que el factor de potencia (cos θ) es igual a la tangente de pérdidas (tan δ). aplicando el mismo nivel de tensión. TANGENTE DE PÉRDIDAS (TANδ ) = Donde: IR IC Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total E = Tensión aplicada Sin embargo. Estas pruebas son una medición de la calidad de un aislamiento y como dependen del tipo. Por lo que en la práctica.

Estos pueden estar instalados en el lado fuente o en el lado carga y pueden afectar los resultados de la prueba. se energiza y se mide en cada una de las boquillas con el interruptor en la posición abierto. Además de las mediciones anteriores. más las pérdidas de la boquilla lado carga. es decir. generalmente la prueba de factor de potencia se aplica a los interruptores de potencia con un equipo de la marca Doble Engineering. cualquier boquilla para aplicación en interruptores de media tensión está conformada por un conductor central envuelto por una estructura de porcelana que contiene aceite aislante o gas SF6. Básicamente. en los aislamientos soporte o en el aceite del interruptor. se realizan otras tres mediciones con el interruptor en posición de cerrado. De igual forma. Al aplicar la tensión. el factor de potencia de cada una de las boquillas debe ser muy similar.4 MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS La función principal de una boquilla es proporcionar el nivel de aislamiento adecuado para que un conductor energizado con alto potencial pase a través de una pared que comúnmente está conectada al potencial de tierra. La mayoría de los interruptores de potencia cuentan con seis boquillas idénticas. cuentan con capacitores de fase a tierra. Al existir dieléctricos inmersos en un campo eléctrico se generan pérdidas. las pérdidas dieléctricas de cada fase deben ser iguales a la suma de las pérdidas de la boquilla lado fuente. Es decir. Esta diferencia revela problemas de la barra de accionamiento.A. y de la localización del aislamiento en el campo. la boquilla del lado fuente y la boquilla del lado carga. aplicando la tensión de forma simultánea a las dos boquillas de la misma fase. Cuando se mide con el interruptor en la posición de cerrado en interruptores de gran volumen de aceite. se conecta el cable de alta tensión a la terminal de la boquilla y se aplica potencial. Con el interruptor en posición de abierto se tiene una medición de las condiciones del aislamiento de las boquillas y del medio dieléctrico que éstas contengan. medidas con el interruptor en la posición de abierto. los aislamientos de sujeción de las cámaras y de la barra de actuación. Se recomienda tener cuidado en los interruptores en SF6. es que se puede hacer comparación entre las seis boquillas y entre las tres fases. a la diferencia se le llama índice de tanque. aplicando una tensión de prueba de 10 kV de C. Cuando la igualdad no se cumple. se establece un campo eléctrico entre el conductor central y las partes aterrizadas del interruptor. Una gran ventaja que ofrece esta prueba al aplicarse en interruptores. tres del lado fuente y tres del lado carga. 7. En la CFE. Con estas mediciones se obtiene información del estado del medio aislante entre fases o cámaras.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES pruebas de factor de potencia y de tangente de pérdidas. para realizar la prueba. el factor de potencia entre fases debe ser muy similar. porque en ocasiones estos. que dependen del gradiente de potencial (tensión por unidad de longitud). Las 7-9 CFE/CTT . En los interruptores de potencia. Cuando se aplica la prueba de factor de potencia al interruptor.

Fig. 7. resina o papel. Capas capacitivas Aislante de la boquilla Fig.9. La concentración de esfuerzos eléctricos en el aislamiento. Las boquillas no capacitivas son las más simples y consisten en un conductor rodeado de un cilindro de material aislante ya sea porcelana. 7. 7. no es lineal a través del aislamiento o a lo largo de su superficie. El diámetro y la longitud de cada capa se diseña para formar capacitancias parciales que ayuden a obtener una distribución uniforme de esfuerzos eléctricos como se muestra en la Fig.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES boquillas se agrupan en dos categorías: boquillas no capacitivas y boquillas capacitivas graduadas.6. Para tensiones nominales superiores a 52 kV. El espesor radial a está determinado por el esfuerzo eléctrico del aislamiento.8. Para formar la capacitancia entre el tubo y la brida de montaje. 7.6 Boquilla no capacitiva. el papel es enrollado sobre un tubo central. b a Tanque a tierra Conductor En la fabricación de este tipo de boquillas. El material aislante de este tipo de boquillas es comúnmente papel impregnado de aceite. como la mostrada en la Fig. 7. 100 96 v 50 0 t 100 96 v 50 0 t Fig.7 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva. Como se muestra en la Fig. se usan generalmente boquillas con graduación capacitiva. en una boquilla no capacitiva. como se muestra en la Fig. y el espacio axial b por el medio circundante. los esfuerzos eléctricos axiales altos pueden dar origen a arrastres (tracking) y flameos. se intercalan capas conductoras.8 Boquilla capacitiva. puede dar lugar a la aparición de descargas parciales y a la disminución de la vida de servicio. 7. 7-10 CFE/CTT . 7.7 la distribución del esfuerzo eléctrico. vidrio.

7..Este método consiste en aplicar uno o más collares alrededor de la boquilla por debajo de los faldones de ésta. aterrizando el collar y aplicar la tensión de prueba por el conductor central de la boquilla. están las mediciones de capacitancia y del factor de potencia.10 se muestra un puente de Schering conectado a una boquilla de alta tensión.9 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva y en una boquilla capacitiva. aterrizando el conductor central de la boquilla y aplicar la tensión de prueba entre el collar o collares y tierra. Entre las mediciones más comunes fuera de línea. 7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 25% 50% 75% ALTA TE N SIÓ N 0% (a) No capacitiva 100% (b) Capacitiva 0% C AP AC IT O R ESTAN D AR CK BO Q U ILLA BAJO PR U EBA CX 25% 50% 75% TAN Q U E Fig. Existen varios métodos de prueba para la evaluación de las condiciones del aislamiento de las boquillas. Collar frío.. Collar frío. C4 D R4 R3 La evaluación de la condición de las boquillas se realiza mediante diferentes mediciones. Método UST para boquillas con Tap capacitivo. entre los más usuales se tiene: Fig. En este método la medición se realiza 7-11 CFE/CTT • • • • Collar caliente.Este método es una variación del método de collar caliente. Collar caliente.Este método consiste en colocar un collar en uno de los faldones de la boquilla. UST. Método UST. UST para boquillas con tap capacitivo.10 Medición de capacitancia y ángulo de pérdidas en boquillas. con la ventaja que éste elimina las pérdidas superficiales de la parte inferior del collar a la brida inferior de la boquilla... realizadas principalmente fuera de línea. En la Fig.Este método sólo se puede aplicar a boquillas con tap capacitivo y que se encuentran aisladas de tierra. Éstas mediciones se realizan empleando un puente de Schering de alta tensión o un equipo similar. . 7.

Estos valores se comparan con los datos de placa o con los datos que proporciona el fabricante. e) Fuente de alta tensión. los valores de la carga obtenidos en MVA se deben convertir a µF (microfarads) para obtener la capacitancia de la boquilla. El equipo de medición de descargas parciales consiste básicamente de: a) Medidor de descargas parciales. cavidades e imperfecciones en el aislamiento. En boquillas impregnadas en aceite. c) Capacitor de acoplamiento. La magnitud de éstas puede ser medida mediante la comparación con un pulso de calibración. las descargas parciales son particularmente dañinas. los valores obtenidos son independientes del aislamiento de la parte interna del interruptor. por lo que se ha establecido un nivel máximo de 10 pC a una tensión de 1. Se permite una variación máxima de 2% con respecto al valor proporcionado por el fabricante. 7. y el tap capacitivo. La mayoría de estos equipos miden la corriente del tap capacitivo de la boquilla y la presentan en un osciloscopio en forma de elipse o senoide. En esta prueba se mide la carga que representa el equipo bajo prueba en MVA y las pérdidas del dieléctrico en mW (miliWatts). Se han desarrollado equipos de detección de descargas parciales para mejorar la sensibilidad de la medición. Cuando se aplica uno de los métodos anteriores.5 kV.1 Medición de descargas parciales Las descargas parciales son la mayor causa de fallas en boquillas y ocurren generalmente por la presencia de burbujas. d) Divisor de tensión. Como guía para boquillas que no son del tipo capacitivo y cuando se aplica el método de collar caliente. permitiendo identificar diferentes tipos de fallas.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES entre el conductor central de la boquilla energizado con la tensión de prueba.4. Para boquillas con tap capacitivo.5Vn/√3. Las descargas parciales aparecen en forma de pulsos. La interpretación de las mediciones depende de la posición del pulso de descarga en la elipse.0 miliwatts a una tensión de prueba de 2. ya que para boquillas el nivel de detección es muy pequeño. b) Impedancia de medición. la magnitud de las pérdidas dieléctricas debe ser menor o igual a 6. 7-12 CFE/CTT . En general las boquillas impregnadas en aceite deben de estar libres de descargas parciales. La medición del factor de potencia a boquillas indica la condición de su aislamiento principal. Un incremento en la tangente delta medido particularmente a una tensión menor que la de servicio. La medición de descargas parciales es una prueba de alta sensibilidad para detectar degradación o defectos de fabricación en los sistemas aislantes de boquillas y equipos de alta tensión. podría significar una degradación debida principalmente a un incremento en las pérdidas dieléctricas o a la presencia de descargas parciales en la boquilla. La medición de descargas parciales se presenta en el siguiente inciso.

La impedancia de medición puede ser un circuito RC o RLC. se requiere determinar la tensión máxima que se debe aplicar.11 Circuito para la medición de descargas parciales. Transfiere la carga en el circuito para mantener la tensión en el objeto de prueba Cx. el circuito de prueba se calibra introduciendo un pulso conocido. al que se le mide el nivel de descargas parciales. c) Una impedancia de medición Zm.11 y 7. b) Un capacitor de acoplamiento Ck. Los pulsos de corriente se convierten en señales de tensión a través de la impedancia de medición y posteriormente son enviados a un detector de descargas para su cuantificación.12 Circuito para la medición de descargas parciales. 7. con la impedancia de medición conectada en serie con el capacitor de acoplamiento o patrón. todos los circuitos consisten de al menos: a) El objeto bajo prueba Cx.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Para efectuar la medición de descargas parciales en boquillas.12 se muestran dos circuitos de medición de descargas parciales. Cx Ck U Zm Detector Fig. Antes de realizar la medición de descargas parciales. El circuito para la medición de descargas parciales depende del detector de descargas a utilizar. 7. 7. Este valor debe ser determinado de acuerdo con la norma correspondiente al objeto bajo prueba. Es importante verificar que el objeto bajo prueba esté libre de polvo o de algún otro elemento ionizable que pueda causar problemas durante la medición. Debe estar libre de descargas a la tensión de prueba y su capacitancia debe ser similar a la de Cx. Se debe garantizar que el circuito de medición se encuentre libre de descargas parciales hasta la tensión máxima de prueba y eliminar o discriminar las posibles fuentes de interferencia. Sin embargo. conectada al equipo de medición. con la impedancia de medición conectada en serie con el objeto bajo prueba. La magnitud del pulso de calibración depende del nivel de ruido existente en la prueba y del 7-13 CFE/CTT . U Cx Ck Zm Detector Fig. En las Figs.

C2H6 CO. CH4 Descargas en cavidades que resultan de una mala impregnación o por humedad alta Arqueo continuo en aceite debido a falsos contactos en conductores a diferente potencial Arqueo intermitente debido a partes flotadas o transitorios Calentamiento de un conductor inmerso en aceite Calentamiento de un conductor en contacto con papel o calentamiento debido a pérdidas dieléctricas La sensibilidad del circuito de prueba depende del nivel de descargas parciales máximo aceptable en el objeto bajo prueba. Gases clave Ejemplos generados típicos H2. se debe incrementar gradualmente la tensión de prueba hasta llegar a la tensión máxima. Después de haber obtenido el VID. indicado en la norma correspondiente. se puede utilizar la técnica de gases disueltos para la evaluación de las condiciones del sistema aislante aceite/papel de la boquilla.4. C2H2 Descarga de baja energía C2H4. máximo Tabla 7. C2H2 Descarga de alta energía H2.1 se muestran los gases clave y las fallas características que generan.1 Fallas típicas que se presentan en boquillas con papel impregnado en aceite.2 se muestran las concentraciones normales de estos gases. Concentración en µl gas/l aceite Hidrógeno (H2) 140 Metano (CH4) 40 Etileno (C2H4) 30 Etano (C2H6) 70 Acetileno (C2H2) 2 Monóxido de carbono 1000 (CO) Bióxido de carbono (CO2) 3400 Tipo de gas 7-14 CFE/CTT . Uno de los parámetros importantes a determinarse es la tensión de inicio de las descargas (VID). Una vez alcanzada la tensión máxima de prueba.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES nivel de descargas parciales aceptable en el objeto bajo prueba. Tabla 7. en la Tabla 7. Esta información fue recabada por expertos en boquillas basándose en información obtenida de boquillas en operación.2 Gases disueltos en boquillas con papel impregnado En boquillas con papel impregnado en aceite. Falla característica Descargas parciales C2H4. En las Tabla 7. CO2 Falla térmica en el aceite (calentamiento) Falla térmica en papel (calentamiento) 7. La norma IEC 61464-1998 presenta información específica del análisis de gases disueltos en boquillas de papel impregnado de aceite. se debe reducir gradualmente la tensión aplicada hasta la tensión en que se extinguen las descargas (VED).2 Concentraciones normales de gases disueltos en el aceite en boquillas con papel impregnado en aceite. La prueba se inicia aplicando gradualmente la tensión hasta que aparezcan las descargas parciales sin exceder la tensión máxima de prueba.

electrodos y copa de prueba) cumplan con lo establecido en la norma ASTM D-877. Rigidez dieléctrica La rigidez dieléctrica es la tensión en la que se presenta la ruptura dieléctrica entre dos electrodos inmersos en aceite bajo determinadas condiciones. 7.13 se muestra un diagrama esquemático del equipo. durante la apertura de corrientes de carga y falla. Debido a que el aceite aislante es una mezcla de hidrocarburos. temperatura de escurrimiento etc. se le llama de base parafínica cuando contiene más de un 50% de hidrocarburos parafínicos.5 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE • • • • • Rigidez dieléctrica. Acidez. identificado como SGP-A009-S contenido en el Manual de Transformadores de Potencia Tomo 2.1 Pruebas de rutina a aceites aislantes La CFE cuenta con el “Procedimiento de pruebas de campo de aceites aislantes”. En este procedimiento se describen las pruebas más comunes efectuadas a los aceites aislantes y son las siguientes: . principalmente cuando el aceite que se va a probar corresponde a equipo de alta tensión (de 230 kV en adelante). Resistividad. suciedad y partículas conductoras en el aceite. En la Fig. los de base nafténica y los de base parafínica. dependiendo del crudo básico y del proceso de refinación.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. y propiedades eléctricas que sean idóneas para su utilización adecuada en los diversos equipos eléctricos de alta tensión.5. siempre y cuando sus componentes fundamentales (el transformador. los nafténicos y los aromáticos. También sirve para detectar la presencia de agentes contaminantes. De los equipos que cumplen con esta norma se prefiere a los equipos operados con motor. se puede usar cualquier probador de rigidez dieléctrica.. vóltmetro. Los aceites aislantes son producto de la destilación del petróleo crudo y deben reunir ciertas características físicas especiales como son: viscosidad. un valor alto de rigidez dieléctrica no indica la ausencia de contaminantes. Factor de potencia. Los tres grupos principales de compuestos que forman un aceite aislante son los parafínicos. Sin embargo. variando el porcentaje de cada uno de ellos. El aceite dentro de los equipos eléctricos cumple con varias funciones principales: como medio aislante y refrigerante (disipación de calor) en el caso de transformadores y como medio de extinción del arco en los interruptores de potencia. una o más de las cuales pueden estar presentes cuando se encuentran valores bajos de rigidez durante una prueba. equipo de interrupción. Existen fundamentalmente dos tipos básicos de crudo para la obtención de aceite aislante. Para la realización de la prueba de rigidez dieléctrica. La determinación del valor de la rigidez dieléctrica de un aceite aislante tiene importancia como una medida de su capacidad para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar. Tensión interfacial. 7-15 CFE/CTT 7. tales como agua.

ya que a temperaturas menores los resultados son muy variables. Estos equipos traen. En la Fig.14 se muestra esquemáticamente este tipo de celda. Factor de potencia La prueba de factor de potencia se aplica a aceites aislantes nuevos y en servicio. El factor de potencia de un aceite es la relación que existe entre la potencia disipada en Watts en el aceite y el producto de la tensión efectiva y la corriente. ya que es capaz de detectar degradación o contaminación mediante cambios pequeños en el factor de potencia del aceite. Esto es numéricamente equivalente al coseno del ángulo de fase (θ) o al seno del ángulo de pérdidas (δ).5. en el que el aceite es el dieléctrico. ya que se corre el riesgo de absorción de humedad del ambiente. en su limpieza y en la forma de realizar el muestreo del aceite. Un aceite con un valor de factor de potencia de 0. sus pérdidas. Esta prueba es muy sensible. Sin embargo. 7-16 CFE/CTT . expresado en volt-amperes. carbón o materiales conductores. Los aparatos de uso más general utilizados hasta el momento son los de la compañía Doble en sus diferentes tipos y modelos. en todo caso regenerado o reemplazado. Un factor de potencia alto indica deterioro por contaminación con humedad. 7. seco y desgasificado alcanza valores de factor de potencia de 0.05% relacionado a una temperatura base de 25 °C.5 y 2% a 25 °C debe ser considerado como riesgoso y debe ser investigado. La presencia del carbón en el aceite no necesariamente es causa de un incremento del factor de potencia. En esta prueba debe tomarse la temperatura del aceite alojado en la celda de prueba. Un aceite con un valor de factor de potencia entre 0. como se ve en la Fig. Cuando hay presencia de carbón en el aceite.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Al realizar esta prueba se debe tener cuidado en la separación de los electrodos. con el objeto de poder relacionar el valor del factor de potencia obtenido a la temperatura base de 25 °C. normalmente expresada en porcentaje. El valor mínimo aceptable para la ruptura del aceite es de 26 kV. Se debe realizar la prueba a la temperatura ambiente pero en ningún caso debe ser menor de 25 ºC. como accesorios. esta prueba es la medición de la potencia disipada por el aceite en forma de calor. generalmente se considera satisfactorio para operación. La aplicación de la tensión entre una ruptura y otra debe ser de un minuto. es decir. a menos que también haya presencia de humedad. Normalmente un aceite nuevo.5% a 25 °C. 7. Este tiempo debe transcurrir para permitir que las burbujas atrapadas en el aceite escapen. Es una cantidad adimensional. Específicamente. éste causa decoloración. este intervalo de tiempo no debe ser mayor a 5 minutos. También se debe tener cuidado de que transcurran por lo menos tres minutos entre el llenado de la copa y la aplicación de tensión. etc. una celda especial que es esencialmente un capacitor.

7. 7-17 CFE/CTT . ALTA TEN SIÓN K COPA DE PRU EBA G Fig.13 Esquema del equipo probador de rigidez dieléctrica.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES VO LTM ETRO kV H U R V A RIAC T TRA NS.

aplicándole a la celda 2. Valores menores se consideran como inadecuados por la cantidad de sustancias iónicas contenidas en el aceite. Tensión interfacial por el método de la gota de agua La tensión interfacial es la fuerza de atracción entre diferentes moléculas en una interface y se expresa en dinas/cm. 7.14 Conexión de prueba de factor de potencia en aceites aislantes utilizando la copa de la marca Doble. 7. Fig. cuando la tensión interfacial está por abajo de cierto valor.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES TERMINAL DE ALTA TENSIÓN LINEA GUARDA TERMINAL DE GUARDA T G L CELDA TERMINAL DE TIERRA CELDA DE PRUEBA PARA ACEITE AISLANTE M EGGER Fig. La medición de la tensión interfacial detecta pequeñas concentraciones de contaminantes polares solubles y otros productos de oxidación. En la Fig.15 se muestra la conexión de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y una copa Biddle. En este método se hace uso de una bureta micrométrica. un recipiente como un cristalizador para contener la muestra y un soporte para fijar la bureta y para sostener el 7-18 CFE/CTT . Para esta prueba se ha generalizado el uso de una celda de prueba marca Biddle en combinación con un Megger motorizado con rango hasta de 50. Resistividad La resistividad de un aceite es la medida de sus propiedades aislantes eléctricas. puede ser indicativo de la precipitación de lodos.000 MΩ. 7. Una resistividad alta refleja un contenido bajo de iones libres y de partículas.15 Conexiones de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y copa Biddle. Un valor de 50MΩcm como mínimo se considera como satisfactorio para aceites en servicio. Bajo ciertas condiciones.5 kV.

Determinación inflamación. otras requieren de equipo de laboratorio como un cromatógrafo. Determinación de la densidad relativa La determinación exacta de la densidad relativa es importante. La temperatura más baja. así como cambios de color fuera de lo común. Para aceites nuevos o regenerados se debe de tener como mínimo 40 dinas/cm. provoca que los vapores de la muestra se inflamen bajo condiciones de prueba preestablecidas.5. en la que aún se observa movimiento de aceite. En los párrafos siguientes se describe muy brevemente cada prueba y su utilidad. en la que. Cuando se conoce el valor de color de un producto en particular.3 kPa. El incremento del valor de la acidez puede utilizarse como guía para determinar cuándo se debe cambiar o regenerar un aceite aislante y prevenir una mayor descomposición y posiblemente la formación de lodos. Determinación escurrimiento de la temperatura de En la normativa mexicana. 7-19 CFE/CTT . la norma NMX-J123-2001-ANCE. se considera como la temperatura de escurrimiento. El color no es un parámetro exacto para determinar la calidad del aceite. Puede detectarse turbidez.2 Pruebas normalizadas de enviar o no la muestra a un laboratorio para una evaluación completa. Apariencia visual Mediante el uso de este método puede estimarse la apariencia y la condición de una muestra de aceite durante una inspección de campo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES recipiente que contiene la muestra. 7. Para aceites en condiciones adecuadas de operación se debe obtener como mínimo 20 dinas/cm. como se ve en la Fig. Determinación del color La determinación del color de los productos derivados del petróleo es utilizada principalmente como propósito de control del fabricante. A valores menores a 20 dinas/cm se considera que el aceite está degradado y con posibilidad de contener lodos. examinando sus características de flujo durante el enfriamiento a intervalos de 3º C. productos de corrosión metálica u otros materiales suspendidos indeseables. se indican 20 pruebas físico-químicas al aceite aislante. ya que con ésta se pueden convertir los volúmenes a masa. al aplicar una flama. como consecuencia de la reacción con otros materiales o substancias con las que ha estado en contacto. 7.16. una variación en el intervalo establecido indica una posible contaminación con otro producto. Algunas de estas pruebas son muy sencillas y pueden realizarse en campo. Determinación aproximada de la acidez La determinación de la acidez en aceites usados y su comparación contra valores de aceites nuevos o regenerados es útil como una indicación de cambios químicos en el propio aceite o bien en sus aditivos. de la temperatura de La temperatura de inflamación es la temperatura mínima corregida a una presión barométrica de 101. con la finalidad de apoyar la decisión El método consiste en calentar el aceite y luego enfriarlo a una velocidad específica.

16 Medidor de tensión interfacial de aceites aislantes.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES MICROBURETA LLENA DE AGUA DESTILADA DEPÓSITO PARA LA MUESTRA DE ACEITE SOPORTE AJUSTABLE Fig. 7-20 CFE/CTT . 7.

Puede relacionarse con las características de impulso y gasificación del aceite. Determinación del azufre corrosivo La determinación del azufre corrosivo es importante. 7-21 CFE/CTT . Determinación del azufre total En aceites dieléctricos el contenido de azufre debe ser mínimo. como la deshidratación. Las viscosidades altas pueden afectar adversamente el funcionamiento de equipos en climas fríos. La viscosidad cinemática se obtiene multiplicando el tiempo que tarda el líquido en fluir a través de un viscosímetro capilar de vidrio por la constante de calibración del viscosímetro. de carbonos nafténicos y de carbonos parafínicos. es un medio para reconocer el riesgo involucrado. desgasificación y filtración. Las cicloparafinas y las olefinas presentan valores que caen entre los aromáticos y las parafinas. Determinación anilina de la temperatura de La temperatura de anilina es útil para el análisis de mezclas de hidrocarburos. A bajas temperaturas la viscosidad se incrementa y afecta la velocidad del movimiento de componentes de equipos. Una segunda aplicación es conocer la naturaleza química de un aceite. porque en la mayoría de los usos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Determinación de la tensión interfacial La tensión interfacial es una indicación confiable de la presencia de compuestos hidrofílicos. Para hidrocarburos similares. como los contactos de interruptores. indica la solvencia del aceite hacia los materiales que se encuentran en contacto con él. También se utiliza a menudo para proporcionar una estimación del contenido de hidrocarburos aromáticos. La detección de estas impurezas no deseadas. el aceite dieléctrico está en continuo contacto con metales sujetos a corrosión por la presencia de compuestos de azufre corrosivo. El grado de corrosión de los metales depende de la cantidad y tipo de agente corrosivo y de los factores tiempo y temperatura. Los hidrocarburos aromáticos exhiben los valores más bajos y las parafinas los más altos. Adicionalmente. mecanismos de cambio de relación de transformación de los transformadores. Así se conoce la composición de un aceite en términos de porcentaje de carbonos aromáticos. bombas y reguladores. La temperatura de anilina se utiliza en comparación con otras propiedades físicas en métodos de correlación en el análisis de hidrocarburos. ya que el azufre elemental y los compuestos de azufre pueden ser corrosivos para los componentes del transformador a base de cobre. La viscosidad está relacionada con la transferencia de calor y consecuentemente con el incremento de temperatura de los equipos. La viscosidad controla las condiciones de procesamiento. Determinación de la viscosidad cinemática La determinación de la viscosidad cinemática es la medida de la resistencia de un líquido a fluir bajo la gravedad. Estos compuestos son considerados como un indicador de productos de oxidación. la temperatura de anilina se incrementa con el aumento del peso molecular. Determinación de los carbonos aromáticos El principal propósito de esta prueba es determinar la composición y tipos de carbonos en el aceite.

se identifica y determina cuantitativamente el contenido de bifenilos policlorados (BPC) en líquidos aislantes. El deterioro de la superficie del metal. puede resultar en corrosión de los componentes del transformador. ayuda a minimizar la conducción eléctrica y corrosión de los metales. Determinación del contenido de agua Método Karl Fisher La determinación del contenido de agua en aceites aislantes es necesaria.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES También es posible observar el efecto de los procesos de refinación como: extracción con solventes y tratamiento ácido entre otros. Este tipo de prueba es adecuada para usarse en especificaciones. la rigidez dieléctrica. que retardan la formación de lodo y acidez bajo condiciones oxidativas. Aunque no es cuantitativo. por lo contrario un número alto indica contaminación y oxidación. asegurando la transferencia de calor aceptable e incrementando la vida del sistema. Determinación cuantitativa de inhibidores La prueba consiste en la determinación de los inhibidores de oxidación añadidos a los aceites minerales aislantes. Determinación de cloruros y sulfatos La presencia de cloruros y sulfatos inorgánicos en aceites aislantes eléctricos en contacto con superficies metálicas en equipos eléctricos. tienen relación con la composición del mismo. en la composición de un aceite. minimizando la formación de lodos. este método es un medio para reconocer el potencial de este riesgo. Tiene una aplicación secundaria para relacionar la naturaleza química del aceite a otros fenómenos que. Es importante conocer si el inhibidor de oxidación añadido al aceite y su cantidad. Determinación de la estabilidad a la oxidación La prueba de estabilidad a la oxidación de aceites minerales dieléctricos. abatiendo la conducción eléctrica. Contenido de bifenilos policlorados (BPC) Por medio de cromatografia de gases. puede ocasionar que un fluido aislante no sea el adecuado para este tipo de servicio y afecta a algunas propiedades eléctricas como es. Determinación neutralización del número de En aceite mineral aislante. como se ha demostrado. carbón y ácidos. Se requiere de buena estabilidad a la oxidación en el aceite para maximizar la vida de servicio. entre otras. En cambio un alto contenido de agua. ya que un bajo contenido de agua permite una fuerza eléctrica adecuada. carbón y productos ácidos formados en el aceite cuando se prueba bajo condiciones establecidas. un número de neutralización bajo. en control de procesos y también sirve para la evaluación de la condición de los líquidos dieléctricos en servicio. maximiza la vida del aceite y minimiza la corrosión de los metales. es un método para evaluar la cantidad de lodos. Los bifenilos policlorados son actualmente una sustancia prohibida para 7-22 CFE/CTT . Esta prueba es de utilidad para verificar la consistencia de la estabilidad a la oxidación en la producción de aceites. resulta adecuado para cumplir con la especificación del aceite. depende de la cantidad de agentes corrosivos y del medio ambiente de operación.

En la actualidad no existen límites máximos aceptables de impurezas en el SF6 en servicio. aire y productos de descomposición. También se requiere considerar que en operación se forman otras impurezas debido a la interacción del SF6 con las descargas eléctricas. Para esto. carbón y partículas conductoras en el aceite. etc. se requiere considerar que en el SF6 nuevo se encuentran presentes algunas impurezas como resultado del proceso de fabricación. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica La tensión de ruptura dieléctrica de un líquido aislante. y por lo tanto. equipos eléctricos por ser Determinación del factor de potencia y la constante dieléctrica El factor de potencia es una medida de las pérdidas dieléctricas en un aceite. filtros. Esta es la tensión eléctrica en la que ocurre la ruptura entre dos electrodos en condiciones de prueba preestablecidas. es muy importante evaluar la degradación del gas SF6 respecto al tiempo y a sus condiciones de trabajo para determinar la regeneración o sustitución antes de que dañe al equipo de interrupción. que pueden tener efectos adversos en el equipo de interrupción. Determinación de la tendencia a gasificación–Método Pirelli modificado la ionización en presencia de hidrógeno. no indica la ausencia de todos los contaminantes. además de sus aislamientos sólidos. Las pruebas para controlar la calidad del SF6 en servicio se realizan con la finalidad de detectar principalmente la presencia de humedad. lodo. existencia de arcos dentro del equipo. Las moléculas de aromáticos presentes en el aceite mineral son las que actúan en las relaciones de absorción de gas. Debido a esto. de la cantidad de energía disipada como calor. que es el gas principal en las descargas tipo corona. 7. la experiencia nos dará los límites promedio máximos aceptables para decidir en un 7-23 CFE/CTT Con este método se mide la tendencia de los aceites aislantes a absorber o desprender gases bajo condiciones de tensión eléctrica e . naturaleza de los materiales que están en contacto con el gas. Sin embargo. imperfecciones en la fabricación. Sin embargo. a frecuencias de potencia comercial. los cuales uno a uno pueden estar presentes cuando se encuentra un bajo valor de tensión de ruptura dieléctrica. Un bajo valor de factor de potencia indica bajas pérdidas dieléctricas y un bajo nivel de contaminantes iónicos polares solubles o coloidales. ácidos. Esta característica se usa como un medio de control de calidad y una indicación de cambios en el aceite en servicio por el resultado de la contaminación o el deterioro del mismo. una tensión eléctrica o tensión de ruptura alta.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES su uso en cancerígena. ya que su formación depende del diseño y localización del equipo: distancias de flameo y de fuga. es importante como una medida de la habilidad de los líquidos para soportar esfuerzos eléctricos. También sirve para indicar la presencia de agentes contaminantes como: agua.6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 Una de las partes que determinan la vida útil de los interruptores en SF6 es su medio aislante e interruptivo.

7. como agua o agua más otras sustancias. • • • Cada tres meses durante el primer año de servicio. Para verificar el contenido de agua en el SF6 La resistencia dieléctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una distancia disruptiva que se alimenta de un generador de alta tensión. La técnica de punto de rocío consiste en hacer pasar una muestra de gas a través de una celda cerrada.6. Acidez. Para el conocimiento rutinario del contenido de agua es conveniente usar las técnicas. es decir. Con respecto a la frecuencia de realización de las pruebas para el control de calidad del gas SF6 en servicio. Rigidez dieléctrica. lo que equivale a un punto de rocío de –25 ºC. es el punto de rocío del gas. entre los que están: el método de gravimetría. Cuando la temperatura de la superficie es lo suficientemente baja. si es necesario regenerar o reemplazar el gas SF6. un rocío visible o una escarcha cristalina. Fluoruros hidrolizables. se condensan en la superficie impurezas en el gas. pero esto por lo general no es práctico.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES momento dado. electrolíticas o de punto de rocío. Posteriormente anualmente. el método electrolítico y el método temperatura de condensación o de punto de rocío.1 Punto de rocío En general. Estas pruebas se pueden realizar rápidamente en una muestra de gas. La temperatura de la superficie a la cual esta condensación permanece estable. se recomienda mantener el contenido de humedad debajo de 300 ppm de agua por volumen a una presión de 1 atmósfera (1. la mayor cantidad de material condensable en SF6 nuevo es agua.2 Rigidez dieléctrica del SF6 7. Subproductos de descomposición. ni crece ni disminuye con el tiempo. deben realizarse Las pruebas que se consideran adecuadas para evaluar las características del SF6 en servicio son: • • • • • • Punto de rocío. que es expuesta a una superficie enfriada artificialmente (usando generalmente CO2) y de forma controlada.6. Cada seis meses durante el segundo año de servicio. 7-24 CFE/CTT . se recomienda utilizar el siguiente criterio: existen varios métodos. Aunque no existe un valor límite deL contenido de humedad en un equipo eléctrico en operación. formando una brisa. Contenido de oxígeno.033 kgcm-2). Desde el punto de vista de investigación existen muchas pruebas que podrían realizarse para el control del SF6 en servicio.

Algunos de estos productos son químicamente estables y otros son inestables. En muchos equipos eléctricos. cal-sosa. el gas puede ser circulado por un filtro a través de una bomba. Estos materiales absorben productos de la acidez gaseosa muy efectivamente y prácticamente de forma irreversible. No existe un valor normalizado. utilizar la experiencia para definir valores estadísticos y así obtener criterios adecuados. El oxígeno puede introducirse accidentalmente durante el proceso de llenado al equipo eléctrico o por procedimientos inadecuados de mantenimiento. 7. El mecanismo debe estar en condiciones de operar en el momento de recibir una señal de apertura o cierre.6 Subproductos de descomposición Cuando un arco eléctrico ocurre en un interruptor de SF6 debido a una falla ó a una operación normal.7 La cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas SF6 se expresa en partes por millón (ppm) por peso de ácido fluorhídrico (HF). En la actualidad no existe un valor normalizado sobre el límite máximo aceptable para que el equipo continúe en servicio sin que sufra daños. Estos fluoruros se forman durante el proceso de descomposición del gas SF6.6. que afectan a los materiales que constituyen el equipo eléctrico. Cuando el gas SF6 se degrada en presencia de descargas eléctricas. Materiales como: alúmina. humedad u otros materiales.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7.5 Fluoruro hidrolizable 7.4 Contenido de oxígeno El contenido de oxígeno debe mantenerse en niveles bajos para evitar la recombinación de los productos de descomposición y en esta forma evitar la corrosión de las partes metálicas del interruptor. no obstante que no existe un valor normalizado para SF6 en servicio. 7-25 CFE/CTT . tales como en los interruptores donde el arco eléctrico puede generar altas concentraciones de productos de descomposición. se generan simultáneamente diferentes productos de descomposición del SF6. 7. por lo que se requiere PRUEBA DE OPERACIÓN TIEMPOS DE El mecanismo de operación es una parte esencial de los interruptores de potencia. se forman ácidos. se usan filtros estáticos. La generación de humedad y de productos de descomposición del SF6 dentro de interruptores en servicio puede ser reducida a niveles aceptables por absorción.6. De ahí la importancia de esta prueba. pero en algunas circunstancias. que al mismo tiempo aseguran que el gas mantenga una baja temperatura de punto de condensación. tamiz molecular o mezclas de ellas están disponibles para este propósito.6. Es necesario realizar esta prueba. 7.6.3 Acidez La acidez en el gas SF6 es la concentración de ácidos permanentes en partes por millón (ppm) por peso y calculada como ácido fluorhídrico (HF).

hasta la extinción del arco eléctrico. reactores. Para explicar el principio de esta prueba.17. en sus diferentes formas de maniobra. Cuando un interruptor no cumple con los tiempos especificados por el fabricante. Energización de la bobina de disparo. analizando la Fig. así como la verificación del sincronismo de sus tres fases y de los contactos de una misma fase. Este es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. • 7-26 . Es por esto muy importante verificar en forma periódica la operación correcta del mecanismo de los interruptores. hasta que los contactos hacen contacto nuevamente en la operación de recierre. En esta figura la línea horizontal central indica el transcurso del tiempo. primero entenderemos los sucesos en un interruptor al presentarse una falla. Las comprobaciones deben efectuarse en forma periódica en todos los interruptores de potencia. El objetivo de estas pruebas es analizar el desempeño del interruptor en función de los tiempos de operación. 7. Terminación contactos. Es el tiempo que transcurre desde que se presenta la falla. Es el tiempo que CFE/CTT • • • • • • • Inicio del cortocircuito. Es el tiempo que transcurre desde que se presenta el arco eléctrico al separarse los contactos. hasta que se inicia la separación de los contactos. Tiempo de arqueo (Arcing time). en la que se representan los eventos en el interruptor. Es el tiempo que transcurre desde la energización de la bobina de disparo. de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y en el Manual de Mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos. Tiempo de recierre (Reclosing time). los costos de la reparación de los daños causados por este tipo de fallas es muy caro y puede tomar varios meses. Las acciones se suceden en el orden siguiente: • • • Inicio de separación de los contactos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Una operación no adecuada del mecanismo de operación de los interruptores puede ocasionar daños físicos en el mismo interruptor y en otros equipos como transformadores. Extinción del arco. Tiempo de interrupción (Break time o interrupting time). Tiempo de apertura (Opening time). hasta que se inicia la apertura de los contactos. Tiempo de división de los contactos (Contact parting time). durante la interrupción de una falla de cortocircuito. etc. Es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. Tiempo de eliminación de la falla (Clearing time). generadores. Este es el tiempo que transcurre desde que se inicia el corto circuito hasta que se energiza la bobina de disparo. hasta que se extingue. debe sacarse de operación y someterlo a mantenimiento para tratar de recuperar sus tiempos de operación originales. En este caso. Esto se verifica con la prueba de tiempos de operación y simultaneidad de contactos. de la carrera de los En esta operación existen tiempos muy importantes que son: • Retraso del disparo (Tripping delay).

apertura y cierre. la velocidad de apertura y la distancia total de recorrido del contacto móvil. con o sin resistencias de preinserción. La distancia total de recorrido de contactos no es la distancia necesaria para interrumpir la corriente.19. con mecanismos de operación independientes por fase. 7. es importante que las operaciones de las fases de un interruptor ocurran simultáneamente. Conforme la distancia entre contactos disminuye. tiene distintas características. Estas características de describen en los párrafos siguientes. La velocidad de apertura está determinada por la rapidez con que se inicia la separación de los contactos. Esto para minimizar la erosión de los contactos por el arco eléctrico y para controlar la duración total de la falla. Operación de apertura La operación de apertura de un interruptor se compone de dos características. En condiciones sin carga la velocidad de cierre del interruptor es constante como se muestra en la Fig. Debido a esto. En condiciones sin carga. Esto hace que en la fase más lenta se presente un arco eléctrico muy fuerte que degrada los contactos. el arco eléctrico se acorta hasta extinguirse. Cada una de las operaciones. también sea rápida.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES transcurre desde que se inicia la falla. tanto en la apertura. debido a que es más probable la pérdida de simultaneidad en la operación entre fases o entre los contactos de una misma fase. la velocidad de apertura del interruptor es constante como se muestra en la Fig. Debido a lo anterior. Para interruptores en SF6 la velocidad de apertura está en el rango de 3 a 6 ms-1. como en el cierre de los contactos. el arco eléctrico ocurre. sino que es el espacio necesario para que el dieléctrico pueda soportar los esfuerzos eléctricos que se presentan durante el proceso de interrupción. Simultaneidad de los contactos Si los contactos de un interruptor no abren o cierran simultáneamente cuando ocurre una operación de apertura o cierre. La simultaneidad adquiere mayor importancia en el caso de interruptores multicámara. Operación de cierre Durante la operación de cierre y conforme los contactos se aproximan.18. hasta que se extingue el arco eléctrico. 7. Para interruptores en vacío. la carga sigue demandando la misma potencia al sistema eléctrico. se requiere que la operación de cierre. se alcanza un punto en el cual la separación es igual a la distancia mínima de ruptura iniciándose un arco eléctrico. en el momento que los contactos se cierran. se describe la importancia de la simultaneidad en la operación de los contactos. la velocidad de apertura está en el rango de 1 a 2 ms-1. De acuerdo con lo anterior. aunque sea en una fase. 7-27 CFE/CTT . También.

existen valores generalizados para los tiempos de operación. mecanismos y tensiones de control para cierre y apertura.2 Valores de prueba El criterio para determinar si los mecanismos de operación de un interruptor están en buenas condiciones.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Cortocircuito Energización de la bobina de disparo Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla Fig. incluido en el Anexo 2. requiere tomar como referencia los tiempos proporcionados por el fabricante.1 Pruebas normales Las pruebas o mediciones para la apertura. 7. El tiempo proporcionado por el fabricante está en función de las normas sobre las que fue fabricado el interruptor y sobre la especificación del pedido de compra. Sin embargo.17 Sucesos en un interruptor al presentarse una falla de cortocircuito. presiones de operación de sus cámaras. 7. No existen valores normalizados para los tiempos de operación y de simultaneidad de contactos para todos los tipos de interruptores. se indican en el procedimiento de prueba de sincronismo y tiempos de operación de interruptores SGP-A002-S. cierre y simultaneidad de contactos. 7-28 CFE/CTT .7. es decir. cierre y simultaneidad para interruptores de 123 a 400 kV. En el procedimiento SGP-A002-S se indican los tiempos máximos para la operación de apertura. 7. Estas mediciones se deben efectuar de preferencia a los valores nominales del interruptor.7.

La medición de resistencia de contactos nos indica el estado que guardan los contactos. depende de la intensidad de corriente dada I. La resistencia de los conductores depende de la sección transversal. En interruptores en SF6 la oxidación se presenta al reaccionar el gas con el material del contacto. la resistencia de la interfaz entre contactos depende y varía con el área efectiva de contacto y de la carga mecánica. los resultados de análisis físicos han demostrado que la calidad de un contacto no depende sólo de su superficie de contacto. La corriente debe fluir sin sobrecalentarlos. además del desgaste y deslizamiento entre ellos. La potencia térmica P desarrollada en el contacto. formando una capa aislante que reduce el área de contacto e incrementa su resistencia.1 Resistencia de contacto temperatura del contacto y Los contactos eléctricos son elementos esenciales de los interruptores. Sin embargo. Generalmente. ya que esto puede soldar o degradar su superficie por oxidación. permiten el flujo de la corriente a través del interruptor. a través de los que fluye la corriente eléctrica. de la En un arreglo de contactos fijo-móvil de un interruptor. puede afectar la resistencia de contacto. debido a que el interruptor permaneció cerrado por períodos largos o debido a operaciones frecuentes de apertura y cierre. Este equipo debe de tener una fuente de alta corriente de 100 A. la resistencia de contactos varía por distintas causas. 7. 7-29 CFE/CTT . La forma habitual en que opera un interruptor.8 RESISTENCIA DE CONTACTOS 7. Por otro lado. 7.8. y de la resistencia de contacto RC. un interruptor se compone de un contacto fijo y un contacto móvil. Por consiguiente. sino primordialmente de la carga mecánica y de las propiedades del material con que están fabricados. también depende de la caída de tensión V en el contacto. longitud y de las propiedades físicas del material y varía con la temperatura. los puntos de contacto entre sus superficies (interfaz). P = VI = I 2 RC A simple vista parece que la calidad de un sistema de contactos depende principalmente de la magnitud del área total de contacto. Evidentemente. son muy pequeños en relación con su superficie total. La resistencia de los contactos se compone de la resistencia entre ambos contactos (conductores) y de la resistencia de la interfaz entre ellos. Los contactos que permanecen cerrados por largos períodos están sujetos a procesos de oxidación que incrementan su resistencia de contacto.21 se presenta la forma en que se determina el tiempo de cierre. con el propósito de obtener resultados confiables. Para realizar esta prueba se emplea un óhmetro de baja resistencia o Ducter. que al estar en posición de cerrado.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig. abierto o cerrado.20 se presenta la forma en que se determina el tiempo de apertura y en la Fig. Los contactos que operan frecuentemente son afectados por la erosión y por la temperatura del arco. 7.

7.18 Velocidad de apertura. 7-30 90 0. SEPARACIÓN DE CONTACTOS RECORRIDO DE CONTACTO CORRIENTE DE LA BOBINA DE CIERRE Fig.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES CORRIENTE DE LA BOBINA DE DISPARO RECORRIDO DEL CONTACTO SEPARACIÓN DE CONTACTOS 1 2 3 5 10 15 20 25 0. 7.5 35 0 45 40 55 30 50 65 60 70 75 80 85 Fig.5 1 2 3 95 100 90 95 80 70 85 75 60 65 50 25 55 45 40 20 30 10 35 15 0 5 CFE/CTT .19 Velocidad de cierre.

7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES INSTANTE MANDO DE APERTURA (SE ENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO) INSTANTE DE APERTURA (SIMULTANEIDAD ENTRE FASES) FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE APERTURA REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE APERTURA SE DESENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO Fig.21 Determinación del tiempo de cierre. INSTANTE MANDO DE CIERRE (SE ENERGIZA BOBINA DE CIERRE) INSTANTE DE CIERRE LAS FASES FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE CIERRE REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE CIERRE SE DESENERGIZA LA BOBINA DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES Fig. 7-31 CFE/CTT . 7.20 Determinación del tiempo de apertura.

En este circuito se observa que la resistencia bajo prueba R está determinada por: R = V I contacto para las diferentes marcas y tipos de interruptores de potencia instalados en las subestaciones de la CFE. La idea básica es la detección de problemas de funcionamiento mecánico.22 se muestra el circuito eléctrico del Ducter. Donde. La referencia puede ser una grabación anterior del mismo equipo o bien. fin de carrera. llamadas así porque cada tipo de equipo tiene una propia. también se proporcionan valores típicos de resistencia de Una técnica nueva para el diagnóstico de interruptores. La corriente I por su parte se mide directamente en la salida de la fuente.9 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN R ca V R ca A Fuente de corriente + - R if Fig. 7. En ese procedimiento. Esta medición se puede realizar con el interruptor en línea y fuera de línea. El procedimiento detallado para realizar esta medición se presenta en el Anexo 2 de este manual. 7-32 CFE/CTT . El valor de prueba no deberá exceder en 20 %. el análisis en tiempo de la firma de vibración sirve para verificar los tiempos de apertura. Esta firma se compara con una firma de referencia. como contactos desajustados. La vibración mecánica de las operaciones de apertura y cierre. 7. debe ser comparada con los valores obtenidos en las pruebas prototipo del interruptor o de otros interruptores del mismo modelo. Posteriormente se analiza la información para obtener algunas características de los eventos que se presentan (tiempos y frecuencias de ocurrencia). etcétera). problemas de lubricación. La resistencia medida en pruebas de rutina de un interruptor. Estas firmas contienen información relevante de cada uno de los eventos que se presentan durante la operación del interruptor (energización de la bobina de cierre. Estas señales de vibración se denominan huellas digitales o firmas de vibración. Esta técnica consiste en la medición de señales de vibración (usando acelerómetros) en puntos específicos del interruptor durante la apertura y cierre de contactos. la tensión V se mide directamente en los bornes del equipo bajo prueba.22 Circuito eléctrico simplificado de un Ducter.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig. etc. ruptura de flechas. R 7. Ya existen equipos comerciales que ofrecen la medición de vibración en interruptores. la firma de un equipo similar. es el análisis de vibración. Adicionalmente. se graba mediante el uso de sistemas de adquisición de datos. resortes deformados. separación de contactos. rebotes. eliminando de esta forma la resistencia (Rca) de los cables con que se aplica la corriente. desgaste excesivo de contactos. cierre y simultaneidad de contactos.

El aislamiento es aceptado si no ocurre flameo después de aplicar la tensión de prueba tres veces de forma consecutiva. de acuerdo al procedimiento establecido por la norma.10 CONTAMINACIÓN Niveles altos de contaminación salina o industrial son la causa más común de falla en los interruptores. 7-33 CFE/CTT . mientras se produce una niebla salina a su alrededor. para obtener una capa uniforme. durante y después de un evento sísmico. especificado para el aislamiento. donde se incluyan pruebas de sismisidad a los equipos eléctricos. La suspensión preparada es aplicada mediante el rocío en el aislante previamente limpio. Los requerimientos acerca de las características de soporte sísmico dependen de la localización geográfica de la instalación. 3 y 2 ms-2. es la capacidad de un interruptor para soportar las fuerzas sísmicas y para mantener su función específica. de capas sólidas consiste en formar una capa en el aislamiento aplicando una solución que contiene sal y otras sustancias. esto debido a los severos daños en las subestaciones. El método de niebla salina consiste esencialmente en aplicar el nivel de tensión al que opera el aislamiento en condiciones normales. El nivel de 5 ms-2 cubre un amplio rango de frecuencias sísmicas predominantes que es de 1 a 35 Hz. Una vez aplicada la suspensión se aplica la tensión de prueba en presencia de humedad. debido a flameos en el aislamiento externo. El objetivo de esta prueba es confirmar el grado de resistencia a la contaminación. como caolín. Calificación por combinación de prueba y análisis. Los procedimientos para realizar las pruebas de sismisidad están contenidos en las normas IEC 1166 e IEEE std 693-1997. La calificación sísmica. En los métodos. La contaminación también puede afectar las partes metálicas. Existen pruebas para determinar el grado de contaminación que son capaces de soportar los componentes aislantes externos de un equipo eléctrico. provocando erosión y oxidación. ha creado la necesidad de elaborar normas internacionales. La aceptación del aislamiento se realiza cuando éste no flamea después de aplicarle tres veces la tensión de prueba. 7. Los niveles de severidad que aplican en esta norma son de 5. El aislamiento es sometido a tensión. Esta niebla salina está compuesta por una solución de cloruro de sodio disuelto en agua. Los métodos más comunes para determinar la calificación sísmica de un interruptor son: • • Calificación por prueba.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. La niebla se produce alrededor de todo el aislamiento por medio de espreas que atomizan la solución mediante aire comprimido. Estas pruebas están definidas en la norma IEC 507-1991 y se agrupan principalmente en dos tipos: el método de niebla salina y los métodos de capa sólida.11 SISMISIDAD El uso de instalaciones de alta tensión en zonas sísmicas. provocados por fuertes sismos.

.

principalmente se consideran las recomendaciones de los fabricantes. previniendo o corrigiendo. el historial de los equipos. el personal y consideraciones administrativas. disponibilidad y rentabilidad del interruptor para que cumpla con sus funciones operativas nominales.2 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Para desarrollar un programa de mantenimiento. especificación y construcción. Para aplicar con eficacia y calidad el mantenimiento es 8-1 importante contar con personal debidamente capacitado. cuando sea necesario. así como a los equipos e instalaciones vecinas.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 8 MANTENIMIENTO 8. complementándose con una adecuada puesta en servicio. CFE/CTT . Este mantenimiento será efectivo cuando el equipo cumpla con los requisitos de calidad desde su selección. 8. condiciones que pongan en riesgo la operación del mismo y de la instalación al que está asociado. es asegurar la máxima confiabilidad. el tipo de mantenimiento requerido. económicas y técnicas.1 INTRODUCCIÓN El objetivo del mantenimiento. pruebas y reparaciones menores y mayores del equipo. El personal debe conocer en detalle la operación del interruptor y tener la habilidad para efectuar inspecciones.

Por lo que. . El mantenimiento es similar a una póliza de seguro. así como en la mejora continua de los equipos al evidenciar fallas de diseño. Registro de datos. con descripción de trabajos para cada unidad encargada de la ejecución del mantenimiento. lugar y descripción de los mismos. Es esencial que todo programa de mantenimiento contenga cinco elementos para incrementar sus posibilidades de éxito. Calendarización: Para realizar un programa de mantenimiento se requiere calendarizar las actividades. El mantenimiento también presenta beneficios indirectos como incremento en la moral del personal y en la productividad. Estos son: • • Responsabilidades. Las órdenes se establecen para todos los servicios de inspección y trabajos de rutina sobre el interruptor. cada departamento. se puede detectar. Inspección: La inspección es la clave del éxito de todo programa de mantenimiento. a priori. se requiere destinar el tiempo adecuado para verificar la condición de equipo nuevo o instalado. prueba y • • • Inspección. se debe reconocer que el mantenimiento tiene sus retribuciones inherentes. Cuando la inspección se realiza en ciclos definidos por personal calificado. Equipo de prueba. Costos de pérdidas de producción debidos a falla. Además. el deterioro del equipo. Costos. mantenimiento. herramienta y personal. De cualquier manera. El propósito de la inspección es proveer alertas tempranas de la condición del equipo. no tiene retribución económica directa y es parte del costo del producto final. Responsabilidades: Las responsabilidades en la organización del mantenimiento deben estar claramente definidas en organigramas. como reducción de costos de reparación. Un programa de mantenimiento debe incluir: • • • • • • • Ventajas. permitiendo tomar acciones de reparación o reemplazo antes de que ocurra la falla. Rutinas de inspección. Calendarización. área o subárea deberá conocer las responsabilidades de las unidades de mantenimiento. Tiempos requeridos.MANTENIMIENTO El diseño de cualquier programa de mantenimiento deberá estar acorde a las necesidades de confiabilidad y a las metas administrativas de la planta o subestación. Estas incluyen información de la fecha de ejecución de los trabajos. Órdenes de trabajo: Las órdenes de trabajo son requisiciones de servicio que necesitan alguna acción para ejecutarse. reducción de tiempos muertos e incremento de la seguridad del personal y del activo. Estas órdenes pueden generarse en forma automática o manual. El objetivo de la programación de las actividades es minimizar los tiempos muertos de los equipos sujetos a 8-2 CFE/CTT Generar un sistema de archivo de registros computarizado o manual. Órdenes de trabajo.

para alcanzar un balance entre el costo del mantenimiento y el costo de la sustitución del equipo. 8-3 CFE/CTT . Registro de datos: El éxito de un programa de mantenimiento depende del apoyo que proporcione la parte administrativa y del interés del personal de mantenimiento. para ser utilizados como referencia en fallas o eventos similares de otros equipos. Éste se divide en: tiempo activo de reparación. frecuencia de servicio. A continuación se definen algunos conceptos relacionados con el mantenimiento: Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente por un periodo de tiempo determinado bajo condiciones normales de operación. Tiempo muerto: Es el tiempo en el que un equipo o sistema no está en condiciones de operación. Tiempo de administración: Es el tiempo requerido para elaborar la orden de trabajo y su autorización. Tiempo de logística: Es el tiempo durante el cual el mantenimiento o reparación es postergado por la espera de refacciones. cuando se realizan trabajos de mantenimiento a un equipo o sistema. esta información es muy valiosa. c) Mantenimiento predictivo. tiempo de logística y tiempo de administración. producto del mantenimiento. en el momento que se le requiera. Incluye desde la preparación del servicio hasta la revisión final. Se manejan los tres tipos de mantenimiento siguientes: a) Mantenimiento preventivo. condiciones ambientales y requerimientos de seguridad.2 Tipos de mantenimiento Los objetivos de mantenimiento están basados en la confiabilidad y conservación de los equipos y sistemas.1 Objetivos del mantenimiento Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente. La programación de las actividades debe ajustarse a medida que se registra y analiza la información de los equipos. Tiempo activo de reparación: Es el tiempo que duran los trabajos de mantenimiento o reparación. por lo que todos los formatos y reportes deben estar organizados y accesibles. horas en operación. bajo condiciones normales de operación. Esta información también puede ser utilizada para analizar el deterioro del equipo en función del tiempo.2.2. éste sea puesto en condiciones de operación dentro del tiempo muerto especificado. Mantenabilidad: Es la probabilidad de que. En caso de que no se conserven los registros de datos. Tiempo de operación: Es el tiempo que el sistema o equipo opera adecuadamente. b) Mantenimiento correctivo. se perderá información muy valiosa.MANTENIMIENTO mantenimiento. Es imperativo que la información de mantenimiento y pruebas de cada uno de los equipos este completa y accesible durante toda su vida útil. 8. mantenimiento de rutina y otros trabajos puede variar para cada equipo y depende de los factores siguientes: edad del equipo. Cuando la vida útil de un equipo termina. 8. El calendario para inspección.

servirá para detectar problemas que se pueden corregir antes de que evolucionen en fallas.1. para determinar con mayor precisión las condiciones del interruptor. este tipo de mantenimiento debe ser el menos aplicado. conocida como curva de la bañera. las causas más comunes de estas fallas son los errores de instalación y el diseño 8-4 • • • • Calendarizar e implantar el programa. Requiere poca planeación y control. mismo que analizado y controlado. Debido a lo anterior. La Fig. etcétera. Usa el análisis y el control de las inspecciones.MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas. monitorear su costo/beneficio y analizar las funciones del programa para mejorar el sistema. se deberán tomar en cuenta los pasos siguientes: • Determinar los factores que forman las bases del programa de mantenimiento. incluye las ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores. Hacer un análisis del costo para generar información convincente acerca de los beneficios del mantenimiento planeado. Además. Mantenimiento predictivo Este mantenimiento. 8. mejores técnicas de Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento permite operar los interruptores hasta que la falla ocurra. 8. para mantener el equipo en condiciones óptimas de operación. utiliza técnicas de revisión con pruebas más avanzadas. pruebas periódicas y el historial de mantenimiento del interruptor. presenta las siguientes tres etapas: • Fallas prematuras Se presentan al inicio de la vida útil de los equipos y la probabilidad de ocurrencia de falla tiende a bajar rápidamente. con un ineficiente empleo de los recursos humanos y materiales y excesivas interrupciones en el suministro de energía eléctrica. Establecer prioridades de mantenimiento. Para configurar un esquema de mantenimiento preventivo. sus desventajas lo hacen inaceptable ya que se realiza sobre criterios de emergencia. CFE/CTT . sin embargo. efectuando inspecciones programadas y revisiones periódicas. Esto permite efectuar la planeación de los trabajos estrictamente necesarios y de manera oportuna. como son la necesidad de producción continua. Establecer las mantenimiento. La idea básica del mantenimiento predictivo se representa en las Figs. Sondear y consolidar los datos de equipos fallados y el costo de la pérdida de producción. también conocido como sintomático. complementándose con una serie de pruebas.2. lo que en conjunto formará el historial del equipo. presupuesto para mantenimiento planeado y para reemplazo de equipo.1 y 8. para efectuar su reparación o sustitución.

8. alcanzado mediante la utilización de técnicas adecuadas. 8. En la Fig. es su tendencia a reducir el mantenimiento realizado durante el período de vida útil aplicándolo al final de este periodo. • Fallas normales En este periodo el índice de fallas es constante y pequeño y las causas son muy diversas (fallas aleatorias. 8-5 CFE/CTT . Recomendaciones del fabricante. se logra la mejor relación costo .2. 8. donde los esfuerzos causados por el sistema superan los límites de diseño del equipo).3 Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores Las consideraciones principales que se deben tomar en cuenta para determinar el tipo de mantenimiento a realizar en un interruptor y su periodicidad son: • • • • • Criterios de mantenimiento. con un mantenimiento óptimo. disminuyendo así sus costos. • Fallas por envejecimiento Se presentan por envejecimiento o fatiga de los equipos. Personal de mantenimiento.1 Gráfica de probabilidad de falla contra tiempo de vida para equipo eléctrico. Fallas prematuras Fallas normales Fallas por envejecimiento PROBABILIDAD DE FALLA TIEMPO Fig.2 se observa que.productividad. Otra ventaja del mantenimiento predictivo. Al entrar en esta etapa la probabilidad de falla en los equipos se incrementa. Programas de mantenimiento. Historial del equipo.MANTENIMIENTO inadecuado para soportar el régimen de trabajo.

Es conveniente que el personal responsable del mantenimiento analice las condiciones en que se encuentran los interruptores y. no se debe considerar que los componentes del interruptor son totalmente independientes. en función de éstas. es establecer y aplicar criterios efectivos para efectuar el mantenimiento en forma oportuna y económica. Para establecer la periodicidad se requiere 8-6 CFE/CTT . Los tres elementos interruptor son: principales de un • • • Medio de extinción.MANTENIMIENTO Mantenimiento óptimo PRODUCTIVIDAD $ Demasiado mantenimiento Mantenimiento insuficiente COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO $ Fig.2 Gráfica de costo-productividad para equipo eléctrico en función del mantenimiento aplicado. Criterios de mantenimiento Uno de los problemas principales del mantenimiento. No existen fórmulas ni reglas que indiquen con precisión la periodicidad para la aplicación del mantenimiento a un interruptor. cómo y cuándo deberá realizar los trabajos de mantenimiento. También se requiere considerar que el mantenimiento a las diferentes partes de un interruptor no necesariamente se debe aplicar con la misma periodicidad. Estos se ven afectados por diferentes factores. Partes sujetas a la tensión de operación. por lo que se requiere determinar la periodicidad del mantenimiento de cada uno de ellos. 8. ya que esto puede causar exceso de mantenimiento en algunas partes y falta del mismo en otras. Sin embargo. Mecanismo de operación. Esto origina diferentes actividades de mantenimiento que se aplican a diferentes partes y con periodicidades diferentes. determine qué.

pues dependen de las condiciones del sistema. sean tan largos como sea posible. medio de extinción y mecanismo de operación.MANTENIMIENTO considerar y analizar diferentes criterios. y desde luego sin reducir la capacidad de operación del interruptor y minimizar el 8-7 CFE/CTT . que indican el momento en el que el equipo se acerca a una condición límite de operación y que su condición es peligrosa. que el interruptor ha interrumpido bajo condiciones de falla durante un tiempo determinado. pero se debe tener cuidado. Las condiciones y tipos de falla pueden determinar qué partes del interruptor requieren mantenimiento y con qué periodicidad. Este criterio se basa en aplicar mantenimiento cada determinado número de fallas. en la seguridad. que indicarán lo más conveniente. se considera crítico o importante. si pertenece a un enlace de sistema. que tiene el responsable del mantenimiento. si el interruptor pertenece a una unidad generadora de gran capacidad. Para conocer este número se consideran las recomendaciones del fabricante. etcétera. Para determinar la importancia de los equipos. La periodicidad se debe determinar por la importancia que el interruptor tiene en el sistema o para el usuario. frecuencias de fallas.. En este criterio las consideraciones principales para definir el tipo de mantenimiento a aplicar y su periodicidad son: Importancia del equipo A este criterio también se le llama crítico contra no crítico. no existen reglas. b) Kiloamperes acumulados Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. lo que hace necesario la aplicación de mantenimiento. en interrupciones. valor de cortocircuito. La limitación de este criterio es que los elementos involucrados para el análisis no están bajo control. Para este fin se emplea el criterio y el conocimiento del sistema. Este criterio analiza las consecuencias de falla del interruptor en la operación del sistema. tipo de protección. Cuando la falla del interruptor no tenga consecuencias serias sobre el sistema. o bien. Valores límite Consiste en establecer los valores límite de prueba y de operación. tendrá una importancia diferente. que si corresponde a una línea radial con menor carga. bajo este criterio. Se han hecho numerosos esfuerzos para garantizar que los intervalos entre mantenimientos. tipo de falla. El interruptor que provoque consecuencias serias en la operación del sistema. Los valores límite que más comúnmente se consideran son: a) Número de operaciones Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. es decir. en pérdidas de carga. éste se considera como no crítico o de importancia menor. etc. autorecierre rápido. ya que el fabricante generalmente no considera las condiciones de falla. Con este análisis se establece que no es adecuado aplicar una periodicidad única para el mantenimiento a interruptores. Consiste en llevar un registro de los kA acumulados.

se basa principalmente en el historial. índices de fallas de equipos similares. equivale aproximadamente a 100 operaciones del interruptor sin carga. como se ilustra en la Fig. Desde hace varios años. Siguiendo estas recomendaciones se logra disminuir el índice de fallas en los aislamientos externos. diversos fabricantes han pretendido establecer una filosofía de este tipo. en los mecanismos y en los gabinetes de control. Esto debido a que existen lugares con climas extremosos. dos equipos idénticos que operan en condiciones ambientales distintas pueden requerir periodos diferentes de mantenimiento. Cuando se emplea este criterio de mantenimiento se protege principalmente el medio aislante. tipo de aplicación del interruptor y en los tipos de mantenimiento efectuados. etcétera).MANTENIMIENTO número de salidas por mantenimiento. Recomendaciones del fabricante Cuando no se tiene experiencia en el mantenimiento de interruptores se consideran las recomendaciones de1 fabricante. Por la diversidad de las condiciones climatológicas de México no es posible la aplicación del mismo tipo de mantenimiento con la misma periodicidad para equipos similares. estas recomendaciones están limitadas a las partes principales del interruptor. Para poner en práctica las recomendaciones del fabricante se debe considerar que los 8-8 CFE/CTT . d) Antigüedad del equipo Este criterio ayuda a establecer en qué etapa de vida se encuentra el interruptor y da una idea del tipo de fallas más probable a ocurrir. Para aplicar este criterio se requiere que el responsable de mantenimiento tenga experiencia y recursos técnicos para diagnosticar en qué etapa de la curva de la bañera se encuentran sus equipos. siendo una de las conocidas aquella que establece que una interrupción bajo condición de falla. Por lo general. Es decir. Con esta información es posible determinar el momento en que un interruptor entra a la etapa de envejecimiento. etcétera. Para los interruptores instalados en estas zonas se recomienda: incrementar la frecuencia en la limpieza externa del equipo. mantener en buen estado los sellos de gabinetes y verificar el funcionamiento de calefactores. En forma particular se deben considerar los equipos instalados en las zonas costeras y zonas industriales con niveles altos de contaminación (como refinerías. igual a la capacidad interruptiva nominal. 8. basándose en sus diseños. ya que cada fabricante emite sus propias recomendaciones.1. c) Condiciones ambientales Las condiciones ambientales son uno de los factores que se consideran al establecer la periodicidad del mantenimiento. Estas recomendaciones también son conservadoras y muy variables. sus índices de falla. el mecanismo de operación y el gabinete de control. fábricas de cemento. Asimismo. por lo que el personal encargado del mantenimiento también debe poner atención a las partes no mencionadas por el fabricante. la calidad de sus equipos. que afectan de manera distinta al interruptor.

Disponibilidad de habilidades. Esto con el fin de normalizar el criterio para los análisis de los resultados obtenidos. Capacitación. tanto de la CFE como de otras compañías nacionales o extranjeras. En algunos otros casos sólo complementa los resultados y el análisis de las pruebas. reactores. 5. del mantenimiento aplicado y del comportamiento del interruptor durante su servicio. Personal de mantenimiento La experiencia del personal responsable del mantenimiento es una herramienta muy valiosa como criterio para ejecutar el mantenimiento de interruptores. Programas de mantenimiento Con el establecimiento de los requisitos de mantenimiento y el conocimiento de las condiciones del equipo. con revisiones y técnicas de pruebas bien definidas. Es también importante crear conciencia de la importancia de realizar correcta y eficientemente el trabajo para lograr resultados satisfactorios en el mantenimiento. se elaboran los programas de mantenimiento preventivo. Condiciones operacionales. Historial del equipo Se requiere contar con un historial del equipo correctamente clasificado. Este criterio se apoya en el análisis del historial del equipo. El intercambio de experiencias es una fuente de información muy valiosa. se deben utilizar las recomendaciones del fabricante y mediante la experiencia adquirida mejorar los criterios de mantenimiento. 2.. Es recomendable que el historial contenga información del montaje y puesta en servicio. 4. cuando se carece de experiencia en el mantenimiento de interruptores. transformadores. ya que requiere preparar técnicamente al personal para realizar las pruebas y elaborar el reporte respectivo. el personal técnico operativo de mantenimiento debe ser competente y contar con capacitación. Esta situación es muy delicada. etc. líneas de transmisión. capacitores. analizando sus problemas y fallas y con el intercambio constante de experiencias entre personal de mantenimiento.MANTENIMIENTO equipos se diseñan para cubrir una gran gama de aplicaciones. aplicados en diversas condiciones ambientales y valores de falla. Además. ya que se obtiene con los trabajos realizados a los interruptores. que permitan la comparación con resultados anteriores y así determinar correctamente las condiciones del equipo. Cantidad adecuada de personal. 3. Un sistema adecuado de pruebas e inspecciones predictivas o sintomáticas son el mejor auxiliar en la elaboración del programa de mantenimiento preventivo. de la CFE o contratista. En algunos casos este criterio define el tipo de mantenimiento más adecuado a aplicar en un caso particular. 6. 8-9 CFE/CTT . debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. El personal que realice los trabajos de mantenimiento. Equipo y procedimientos a prueba de error. como generadores. Condiciones de seguridad. Este criterio no cuenta con normas o reglas para su aplicación. En conclusión.

la bahía que consta de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 kV. evitar demoras por imprevistos. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo.4 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO La CFE cuenta con el “Procedimiento de valorización de créditos de trabajo de subestaciones” (código CTT-GSL-21. Para determinar la bahía unitaria se tomó como referencia. así como su tensión de operación. como base de horashombre reales disponibles por trabajador al año. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión. Asimismo. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. El objetivo de este documento es: Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación. asignándose una periodicidad para su ejecución.3 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Generalmente los trabajos de mantenimiento a interruptores se realizan en sitio. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. con sus interruptores de potencia. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos. con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y con base en los requerimientos de los equipos eléctricos. Estas tablas forman parte del anexo 8-10 CFE/CTT 8. es necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. que sirven como base para el cálculo de los créditos anuales . equipo. ver Anexo 3). Para determinar el valor de la bahía unitaria. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía. actividad. por lo mismo. siendo la bahía de 230-115 kV la más representativa a nivel nacional.MANTENIMIENTO 8. para ponderar la bahía unitaria que se eligió. Se tomaron 1187 horas. es importante planear detalladamente los trabajos y realizar todos los preparativos necesarios para su ejecución. Se recomienda que al concluir los trabajos de mantenimiento y antes de poner en operación al interruptor. se consideraron los créditos anuales de las actividades más frecuentes y relevantes. En el Anexo 3 de este manual “Valorización de créditos de trabajo” se presentan los créditos de trabajo por actividad para interruptores de potencia. Para la programación anual. El objetivo es contar con todos los recursos materiales y humanos necesarios y de esta manera. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones. se realicen pruebas dieléctricas y operativas para conocer su estado actual. 8. juego de apartarrayos. por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. en función del equipo que la integra. juego de transformadores de corriente en alta y baja tensión. incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente.3. Su finalidad es contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo. En este procedimiento se define esta bahía. Ver Fig.

BAHIA UNITARIA CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. Estas guías contienen las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento. son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo.3 Bahía unitaria de la CCT.47 TOTAL 124.75 3.1 6. En el Anexo 3 de este manual se presentan los valores de las bahías tipo más comunes que incluyen interruptores de potencia.66 5. dando como resultado las BAHÍAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones. materiales y herramientas. recopilados durante el transcurso de los años.05 244 8. Estos servirán como herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento. Equipos.75 23. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6.55 10. con lineamientos y procedimientos de campo. Estas tablas forman parte del Anexo “C” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. Estas tablas forman parte del Anexo “B” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. En el Anexo 3 de este manual también se presentan las Guías de Mantenimiento para interruptores de potencia.MANTENIMIENTO A del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”.75 10. 8-11 CFE/CTT .01 4. Accesorios y equipos de seguridad. De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. e incluyen: • • • Procedimientos y reglas. 8. Estas guías son un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE.25 40.25 Fig. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T.

Créditos Realizados Programados (CRP).MANTENIMIENTO Para cada subestación. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. avances y desviaciones de las mismas. retroalimentando a las áreas respectivas sus observaciones. Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE. deberán valuarse frente a equipo. que contiene los siguientes tipos de créditos: • • • • Créditos Programados (CP). a la Coordinación de Transmisión y Transformación. quedará documentado en los siguientes formatos: • • • • CTT-GSL-21-01 CTT-GSL-21-02 CTT-GSL-21-03 CTT-GSL-21-04 Créditos Realizados Totales (CRT). El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos. firmado con todas las áreas. Realizados Extraordinarios controlarse en el mismo formato CTT-GSL21-01 en forma separada. y sus avances de cumplimiento son reportados mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Área y éstas a su vez. así como a las diferentes especialidades de las mismas Áreas de Transmisión y Transformación. ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. Las actividades realizadas por terceros. El desarrollo del mantenimiento. PGCTT-06. deberán programarse y Estos formatos se presentan en el Anexo 3 de este manual. 8-12 CFE/CTT . Los programas de mantenimiento son elaborados. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas. Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones. el cual analiza las actividades programadas. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de cálculo. Las actividades no consideradas en este procedimiento. con base en los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. El control de créditos. se determinarán las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación. programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con número de código CTT-GSL-21-01. Créditos (CRE). no se considerarán en los programas de mantenimiento.

son imputables a éste. no dependen del tipo de equipo de interrupción. El entendimiento adecuado de la naturaleza y características de las tensiones debidas a transitorios es esencial para el personal involucrado en el diseño. las características de estos transitorios. Por otra parte. los más importantes son aquellos que se generan durante cambios repentinos en la impedancia de la carga. Estos transitorios de corriente dependen de los eventos que se presenten en el sistema y. por lo tanto.1 INTRODUCCIÓN Durante la apertura de los dispositivos de interrupción se presentan diferentes transitorios de tensión y de corriente que pueden dañar al mismo equipo de interrupción y a los demás equipos conectados a la red. Las condiciones transitorias de tensión. como es el caso de un corto circuito. por lo tanto.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 9 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. se consideran como transitorios inducidos por la red. Entre los transitorios de corriente. deben ser evaluadas 9-1 CFE/CTT . aplicación y pruebas de equipo de interrupción. Sin embargo. especialmente las que ocurren inmediatamente después de la interrupción de corriente. sino de los parámetros y de la localización de los componentes de la red. los transitorios de tensión son inducidos por el mismo equipo de interrupción y.

En este período el interruptor es sometido a esfuerzos eléctricos. que ocurren durante la liberación de fallas en un circuito. ya sea interruptor. por un lado el gas está intentando enfriar el arco para extinguirlo. la relación de impedancia (X/R). Para efectuar una aplicación adecuada de cualquiera de los dispositivos de interrupción/desconexión mencionados anteriormente. se debe a aspectos térmicos. el gas a alta presión es dirigido hacia el arco para enfriarlo. Como se mencionó al principio.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA adecuadamente antes de seleccionar cualquier equipo de interrupción. la corriente de falla. Debido a la gran importancia que tiene la TTR para la aplicación de interruptores. de manera que soporte la TTR que se presenta entre ellos. que debe soportar para lograr una extinción exitosa. en los incisos siguientes se mencionan sus características principales. 9. En la región de tiempo corto o de balance de energía (en los primeros 10 a 20 µs después del cruce por cero de la onda de corriente). reactores y máquinas rotatorias que estén conectados a la red. considerando la influencia que tienen los diferentes parámetros de la red. tensión de operación del sistema y los niveles de aislamiento. las tensiones transitorias ocurren generalmente durante la conexión o desconexión de la red. especialmente para los transformadores. Cuando los contactos del interruptor se separan. esos transitorios pueden ser muy dañinos. Durante el proceso de interrupción. si no que se requiere también atender los requerimientos impuestos por las tensiones transitorias que se presentan para asegurar una aplicación correcta de los equipos de interrupción. etcétera.2 PROCESO DE INTERRUPCIÓN La forma de onda de la TTR afecta al proceso de interrupción del circuito en dos regiones o intervalos. En esta consideración. En un interruptor.1 muestra un oscilograma típico del proceso de interrupción de corriente de cortocircuito. se forma el plasma del arco que alcanza temperaturas de hasta 50. Así se tiene una carrera de balance de energía entre el gas CFE/CTT . durante la interrupción. equipo de maniobra. 3) Desde el instante en que la TTR aparece hasta su desaparición. 9. La TTR se puede analizar mediante los tres intervalos que se presentan en el proceso de interrupción: 1) Desde el instante en que se inicia la separación de contactos hasta el punto de inicio de la extinción del arco (en el cruce por cero de la corriente). la TTR está produciendo calor en la vecindad del arco intentando restablecerlo. los principales requerimientos que debe cumplir el interruptor para lograr con éxito su función son: la disipación de la energía generada por el arco y el establecimiento inmediato de un dieléctrico entre los contactos. 9-2 2) Desde el instante de inicio de la extinción del arco hasta el punto donde la onda de tensión presenta la parte inicial de la TTR. tenemos dos fuerzas opuestas en las cercanías de la corriente cero. no es suficiente considerar o especificar sólo los parámetros más comunes del sistema como son. En cualquier caso.000º K. A este tipo de transitorios. donde la falla. restaurador. La Fig. Para extinguir el arco. éste debe ser enfriado hasta el nivel en que la distancia entre los contactos actúe como un aislante. mientras que por el otro lado. se le llama Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR).

tenemos una interrupción exitosa.1 Intervalos y eventos que se presentan durante el proceso de interrupción de corriente. 9. al menos en la región del tiempo corto. Asumiendo que el gas supera el intervalo de balance de energía. Éste se presenta si la separación de los contactos es suficiente para causar que la fuerza dieléctrica del entrehierro supere a la tensión aplicada a través de él. Si el interruptor supera este segundo compromiso. 9-3 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA enfriador y el calentamiento producido por la TTR. se logra una interrupción exitosa. Inicio de separación de contactos Cruce por cero de la corriente I Aparición de la TTR t V t E 1 2 3 t Fig. Si el gas se impone. se presenta inmediatamente después un segundo compromiso con el intervalo dieléctrico (cientos de µs después del cruce por cero).

9. Dependiendo de las diferentes combinaciones de estas condiciones. se requieren tomar en cuenta las condiciones que prevalecen en el momento de la interrupción de la corriente de corto circuito. Cuando el interruptor o cualquier dispositivo de interrupción/desconexión abre. ya que en él intervienen funciones matemáticas muy complejas.2 Representación gráfica de una red eléctrica ilustrando las fuentes que tienen influencia en la TTR. las características de las conexiones de la red y el arreglo usado para la desconexión/interrupción. Si se toman en cuenta todos estos factores. Para esta evaluación. Como resultado de está redistribución de energía.3 TENSIÓN TRANSITORIA RESTABLECIMIENTO (TTR) DE Para simplificar el entendimiento de la TTR consideramos que un dispositivo de desconexión/interrupción es un equipo de enlace entre dos redes eléctricas. la TTR puede tener diferentes características. hiperbólicas. exponenciales o una combinación de ellas. como el Electro-Magnetic Transients Program (EMTP). En un lado del equipo de interrupción hay una red eléctrica que entrega potencia y es identificada como el lado de la fuente. La suma algebraica de esas dos tensiones representa la tensión transitoria de restablecimiento.2.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. Estas respuestas dependen de la combinación de los factores que tienen influencia directa en las características de la TTR. se deben de considerar requerimientos mínimos como: el tipo de falla. cada red genera una tensión que aparece simultáneamente en las terminales del interruptor. Esto provoca que cada una de ellas proceda a redistribuir su energía almacenada. conocida como TTR. el cálculo exacto de la TTR es demasiado complicado. por lo que generalmente estos cálculos se realizan con la ayuda de programas computacionales. 9-4 CFE/CTT . Para efectuar una evaluación completa de este fenómeno que se presenta en cualquier red TTR Fuente eléctrica. tal y como se muestra en la Fig. las dos redes se desconectan. 9. Carga Interruptor E1 E2 Fig. En el lado opuesto hay otra red eléctrica que está consumiendo la potencia entregada por la fuente y es identificada como el lado de carga de la red. mostrando que puede tener una respuesta de frecuencia fundamental o una con múltiple frecuencia y puede expresarse como funciones senoidales.

3.5E1. La componente de alta frecuencia se genera por un fenómeno oscilatorio de alta frecuencia. Esta es la causa por la que la interrupción no se presenta simultáneamente en las tres fases. el defasamiento natural que existe debido a que los cruces por cero ocurren en o cerca de 60 grados. la TTR se puede representar por ondas de frecuencia fundamental o por ondas de dos frecuencias para falla entre terminales y por ondas de frecuencia múltiple para la falla de línea corta. cuando se presenta una falla de línea corta. Dependiendo de las características de la red y del tipo de la falla que se presente.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. Cuando se presenta una falla en terminales. por lo que el cortocircuito trifásico se convierte en cortocircuito bifásico en las fases 2 y 3. incrementado el valor de la tensión El con valor de E0 = 0. Sin embargo. 9. bajo condiciones de falla trifásica 9-5 no aterrizada.3. Por ejemplo. La Fig. La componente de frecuencia fundamental se produce por un desplazamiento del neutro virtual del sistema trifásico de vectores. aire o vacío). Esto dentro de los primeros 10 µs después de la interrupción de la corriente de falla y donde todavía no se alcanza el equilibrio térmico del medio interruptivo (aceite.1 Cálculo de la TTR Para cualquier red de transmisión o distribución es conveniente identificar y agrupar el tipo de fallas como falla en terminales y fallas de línea corta.5El y opuesto 180° con El. Esto se presenta dentro de los primeros 20 µs y 1 ms después de la interrupción. después de la extinción en el primer polo que la efectúa. mientras que la falla de línea corta es aquella donde el corto circuito se presenta a una distancia relativamente corta del interruptor en su lado de carga.3 ilustra la operación de un interruptor bajo las condiciones indicadas anteriormente. que se presenta entre los parámetros capacitivo e inductivo de los equipos y circuitos de la red durante el proceso de interrupción. gas SF6. es aquella donde el cortocircuito se presenta muy cerca de las terminales del interruptor. Esto provoca un desbalanceo en el circuito. Supóngase que los contactos de las tres fases del interruptor se separan en el instante t1 y que la fase 1 es la primera en interrumpir la corriente I1 = E/X en el instante t2. El punto P del sistema se desplaza. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una deficiente recuperación térmica. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una recuperación dieléctrica deficiente del medio interruptivo. como se ve en el diagrama vectorial de la Fig. Una falla en terminales.2 Tensión de restablecimiento frecuencia fundamental de Las condiciones en las que se presenta este tipo de TTR entre los contactos que extinguen el arco son: falla trifásica no aterrizada (sistema con neutro sólidamente aterrizado) o falla trifásica en un sistema con neutro aislado. Es muy importante conocer que el tipo de falla tiene un significado importante en la recuperación dieléctrica del interruptor. 9. Las fases de un interruptor bajo estas condiciones tienen la posibilidad de extinguir la corriente de falla cuando sus respectivas corrientes crucen por cero. dependiendo de las características nominales del interruptor. Sobre la onda de tensión CFE/CTT .3. 9. Esto provoca que entre los contactos de la fase 1 aparezca una tensión V1 con valor de V1 = El + E0 = 1.

dadas en la siguiente ecuación: Pueden presentarse casos de TTR con dos frecuencias. el valor pico se obtiene con R = 0 y es igual a 2E como se ve en la Fig. L di 1 + Ri + ∫ idt = E cos ω s t dt C 9-6 CFE/CTT . cuando se trata del valor de tensión entre las fases.3. la tensión en el lado del transformador cae desde iZ hasta cero. como lo explica la Fig. 9. donde Z es la impedancia del transformador.5VLL)/√3.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA de V1.3 Tensión de restablecimiento de una frecuencia La TTR puede analizarse. la corriente que circula por el interruptor está dada por: ωn = 1 LC La amortiguación de la TTR depende del valor de la resistencia R. Considerando el circuito mostrado en la Fig. En la Fig. 9. El valor de V1.4 (ii). amplitud del transitorio a la frecuencia de 60 Hz y el factor de amortiguación. expresada con la siguiente fórmula:    − RT  TTR = E  cos ω s t − exp  cos ω nt   2L    Donde: 9. 9. La tensión de frecuencia fundamental en el lado del generador.5(a) se ilustra el caso de un interruptor con un transformador que tiene una falla en su secundario.4 TTR de doble frecuencia i= E Senω s t ωs L Inmediatamente después de que el interruptor abre. la fuente de tensión está expresada por: e = E cos ω s t Por lo tanto. Contrario a esto. 9. 9. i es la corriente de corto circuito y "e" es la tensión de la fuente. La solución a esta ecuación nos da la TTR a través de las terminales del interruptor.3.4. cuando un interruptor libra una falla.4 en la que los parámetros indicados son los propios del sistema con sus equipos y circuitos asociados a la falla. se establecen las siguientes condiciones iniciales. también se encuentra la componente de la TTR de alta frecuencia. cuando el interruptor está en la posición de cerrado y ω s L >> R . está expresado como V1=(1. con la ayuda del circuito indicado en la Fig. Con R mayor a cero el valor pico de la tensión transitoria será menor a 2E.4 (i). 9. aumenta al instante del libramiento de la falla desde un valor “iZ” hasta “e”. Los aspectos más importantes relacionados con el fenómeno de la TTR son: frecuencia del transitorio de tensión.

87 I I2 I1 I3 V 1 V 2 E1 V 1 t1 t2 ta1 ta2 =ta3 V3 t3 E3 V 3 E0 E2 V 2 Fig. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA E1 X I1 Polo 1 V 1 E2 X Polo 2 I2 V 2 E3 X I3 V 3 Polo 3 P NOTA: En un sistema con neutro sólidamente aterrizado. 9-7 CFE/CTT .3 Interrupción de cortocircuito trifásico no aterrizado. VER NOTA I1 I2 I3 0. esta conexión indicada se retirará de aquí y se pasará al punto P.

(i) Transitorio no amortiguado (R=0) (ii) Transitorio amortiguado (R>0). la tensión del interruptor en el lado transformador. Considerando que Ls y LT son las inductancias de la fuente y del transformador respectivamente. antes de la libración de la falla está dada por la ecuación: et ' = ( LT )e Ls + LT es ' = e − ( Ls LT ) e = e( ) Ls + LT Ls + LT Donde la frecuencia de la oscilación es: fn = 1 2π 1 Hz Ls C s El cambio de tensión en el lado del generador. a corriente cero y factor de potencia cero.4 Tensión transitoria de restablecimiento de una frecuencia. 9. después de la interrupción.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L R i e C falla (a) (i) E Tensión (ii) E 1/(2fn) tiempo (b) Fig. es: 9-8 El cambio de tensión en el interruptor en el lado del transformador es: CFE/CTT .

como se ve en la gráfica inferior de diente de sierra de la Fig. La forma de diente de sierra se debe a la contribución de la longitud de línea entre el interruptor y la falla.5(b). como se muestra en la curva (iii) de la Fig.7(a). En las curvas (i) y (ii) de la Fig. en este tipo de falla. La amplitud de la TTR depende de la distancia del punto de la falla al interruptor y es proporcional a la magnitud de la corriente de falla. la TTR muestra una oscilación de amplitud relativamente modesta pero con un alto valor de incremento debido a la corriente interrumpida y a la impedancia de onda de la línea. como se aprecia en la gráfica superior de la Fig.6 muestra el circuito equivalente para una falla de línea corta. pasa del valor VL en el instante t0 a un valor cero. b) La tensión en la terminal 2 (lado de la carga del interruptor).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA et ' = −( Ls )e Ls + LT Con una frecuencia de oscilación de: fn = 1 2π 1 Hz LT CT y que el arco se extingue en el instante t0. representando serios esfuerzos para éste.7(a). Se supone que la falla ocurre sobre la línea a una distancia d 9-9 CFE/CTT . donde: a) La tensión en la terminal l (lado de la fuente del interruptor) pasa de un valor VS = VL que tenía al instante t0 a un valor V0 que es la tensión suministrada por el generador. 9. 9.7(a). La Fig. está acompañada por una componente de alta frecuencia proveniente del lado de la línea. 9.7(b). Este tipo de fallas es una condición de cortocircuito que se presenta en las líneas de transmisión a unos cuantos kilómetros del lado de carga del interruptor.5(b) se muestran los transitorios para estas condiciones.7(a). como indica la Fig. En este caso la tensión de frecuencia fundamental toma dos tendencias completamente diferentes como se ilustra en la Fig. la diferencia vectorial entre las tensiones del interruptor del lado del generador y del lado transformador. 9. Esta “corta distancia” no está definida con precisión. 9. 9. 9. La TTR que se presenta a través de los contactos del interruptor. 9. donde el lado fuente está representado por las capacitancias (C) e inductancias (L) equivalentes. La TTR resultante es obtenida por la diferencia de las dos tensiones de la Fig. es por lo tanto. La TTR sobre el interruptor. La falla de línea corta se caracteriza por una condición severa de interrupción debido a las corrientes de cortocircuito generalmente altas y a la componente de la TTR en forma de diente de sierra. Al inicio. 9.5 Falla de línea corta Otro caso de TTR con doble frecuencia es el que se presenta en una falla de línea corta. La frecuencia de la TTR es inversamente proporcional a la longitud de la línea cortocircuitada. pero se puede considerar que está en el rango de varios cientos de metros hasta un par de kilómetros.3.

5 TTR de dos frecuencias: (i) Componentes lado fuente.0 (i) (iii) Tensión (p.u. (ii) Componentes lado transformador y (iii) TTR resultante.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Z i Falla LS e CS CT LT (a) Tiempo 1. 9.6 e = dI 2 (0. Las ecuaciones que expresan la velocidad de crecimiento y su amplitud de la TTR (VITTR) son: VITTR = 2 IωZ x 10-6 kV/µs Donde: I = La corriente de corto circuito ω = 2πf Z = Impedancia de la línea d = Factor de amplitud.) O Tiempo (ii) (b) Fig. generalmente 1.58V ) kV 9-10 CFE/CTT .

6 Circuito equivalente para análisis de falla de línea corta (para la primer fase que abre). 9-11 CFE/CTT .6 Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR La Fig. y el arco se extingue y la TTR e’ crece a través de los contactos del interruptor a la frecuencia fundamental como se muestra en la Fig.8 Circuito inductivo Para el caso de un circuito puramente inductivo. la TTR a través del interruptor es igual a –E. se presentan las siguientes condiciones: e = Esenω s t i= −E cos ω s t ωs L A un instante de la extinción.8 muestra un circuito puramente resistivo donde la corriente y la tensión están en fase.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tiempo requerido para la tensión pico está dado por: TL = e µs RL 9. La Fig.3. esto es. 9.9.3. 9. la tensión también es cero. Con el propósito de entender el efecto general del factor de potencia en la TTR. Como ya se ha visto en los incisos anteriores. Para el caso de interrupción de cargas normales. 9. En el primer cruce por cero después de que el interruptor abre. inductiva y capacitiva. como se muestra en la Fig.8(b). a continuación se consideran varias configuraciones básicas de circuitos de carga y se comparan dos circuitos ideales simples. es decir. el factor de potencia ideal debe ser cercano a la unidad. una TTR con frente de onda escarpada a través del interruptor. L 1 2 LÍNEA C VS VL Fig. 9. t=3π/2. con esto. la TTR es uno de los principales parámetros que determinan la capacidad de un interruptor para liberar con éxito los diferentes tipos de fallas que se presentan en un circuito. Imponiendo. 9. El factor de potencia del circuito a interrumpir es un parámetro importante para la determinación de la componente transitoria de la TTR. uno puramente resistivo y el otro conteniendo cargas reactivas.3.9(b) muestra que la tensión tiende instantáneamente a recuperar su valor máximo.7 Circuito resistivo 9. 9.

9. 9-12 CFE/CTT .7 (b) t Características de la TTR para falla de línea corta. 9.8 Características de la TTR en un circuito resistivo. R (a) e e' e i i Corriente cero (b) e' Separación de contactos Extinción del arco Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V0 2E VS = VL VS t0 VL U t (a) 2E V t0 Fig.

la tensión en las terminales del interruptor es también cero. es decir a t=3π/2. e’= 0 La TTR es una onda cosenoidal desplazada. por lo que sí la rigidez dieléctrica del medio interruptivo entre los contactos no es la adecuada. el factor de potencia es igual a cero. es importante demostrar que. Medio ciclo después (8 ms). seguramente ocurrirá un reencendido. también son de interés. también se afecta la severidad de la interrupción.9 Circuito capacitivo En el instante t = 0. 9. Después de haber establecido que el factor de potencia influye fuertemente en la severidad de la interrupción.10 (b).10.3. la corriente y el factor de potencia CFE/CTT Las características de la TTR en un circuito puramente capacitivo.9 Características de la TTR en un circuito inductivo. En el instante de la corriente cero. 9. 9. El comportamiento de este circuito puede ser analizado en el instante de la extinción del arco. esta tensión se incrementa hasta alcanzar un valor máximo de 2E. dependiendo de los diferentes arreglos de los parámetros del circuito a interrumpir. como se muestra en la Fig. aunque la tensión aplicada. debido a que en este tipo de arreglos. 9. Esto sucede. ec = − E y e = E cos ω s t De esta forma la tensión en las terminales del interruptor sería: e' = e − ec = E (1 − cos ω s t ) 9-13 .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L e e' (a) e i i e' Separación de contactos Extinción del arco (b) Fig. como se ve en la Fig.

en la práctica. la tensión a través de los contactos es cero. 9.11. a corriente cero. C (a) e ec i (b) e' i e e' ec Separación de contactos Extinción del arco Fig. Estas condiciones se muestran en la Fig. Por ejemplo la Fig. Estos arreglos pueden ser en serie. es decir la impedancia de la carga. La impedancia de la carga del circuito que se va a interrumpir puede tener diferentes arreglos de resistencias y reactancias.10 Características de la TTR en un circuito puramente capacitivo. debido al intercambio de energía entre la inductancia y la capacitancia parásita. Si analizamos este circuito en el instante del cruce por cero de la corriente. las condiciones en la red cambian aún cuando la corriente total y el factor de potencia son los mismos que en el circuito anterior. Sin embargo. el valor de la razón de crecimiento de la TTR a través de los contactos se reduce. 9. Esta tensión tendrá un cambio repentino en su magnitud que oscila alrededor de la tensión nominal.9 (a) muestra un circuito con los parámetros de la carga conectados en serie. Si se conectan los elementos del circuito en paralelo como se muestra en la Fig. 9-14 CFE/CTT . 9. Por lo tanto.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA sean los mismos. lo que significa que además de usar el factor de potencia como criterio para evaluar la severidad de la interrupción también se requiere considerar los parámetros del circuito. en paralelo y en serie-paralelo. 9. originando que la tensión “eL” a través de los elementos del circuito sea igual a la tensión de la fuente “e”.12. fluye una corriente entre las ramas resistiva e inductiva. la tensión a través del interruptor tiende a cambiar instantáneamente del valor de la tensión del arco al valor pico de la tensión del sistema. Al instante en que la corriente total del interruptor es cero.

depende en este caso de la proporción de los elementos serieparalelo.12 (b). una combinación entre componentes serieparalelo. pero a una razón de cambio mucho menor que en el circuito serie de la Fig. la TTR será aproximadamente la mostrada en la Fig.11 Extinción del arco Características de la TTR en un circuito RLC considerando la impedancia de la carga. R L e C e' (a) i e i e' (b) Separación de contactos Fig. sin embargo. el caso más probable de condición de carga es. En la práctica.12 (b) y el circuito se interrumpirá más fácilmente. si la impedancia predominante en la carga del circuito es la rama en paralelo.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La tensión eL a través de los elementos del circuito disminuye proporcionalmente a: e  − Rt     L  La TTR resultante para esta condición se incrementa desde cero hasta la tensión del sistema tal como lo ilustra la Fig. el frente de onda de la tensión transitoria de restablecimiento será escarpado y la interrupción será más difícil. 9. 9-15 CFE/CTT . De la misma forma. 9. para un factor de potencia dado. La tensión transitoria de restablecimiento y consecuentemente la interrupción más severa resultante.11 (a). 9. 9. Si los componentes de impedancia serie son mayores que los componentes en paralelo.

Utilizando la razón de elevación de la tensión de restablecimiento como un criterio. en este ejemplo el circuito serie es 12 veces más severo que el circuito paralelo considerando la misma corriente. Puede notarse también que la razón de 12 cambia conforme el transitorio desaparece. la TTR está dada por la siguiente expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) + E senϕ (1 − cos ω n t ) Donde: Para propósitos de comparación. se obtiene mediante diferenciación de e’.5E.2E y para el circuito capacitivo es de 0. para el circuito en paralelo es de 1. para el circuito serie de la Fig. y por supuesto depende del factor de potencia.7 a un tiempo arbitrariamente seleccionado de 200 µs después de la interrupción de corriente.3. Para una falla de fase a fase. La razón de elevación de la tensión de restablecimiento para el circuito serie es de 14. ésta puede ser calculada sustituyendo el mismo valor relativo para ωs y un factor de potencia de 0.11 (a). ϕ = factor de potencia inicial = Tan −1 ωs L R La razón de crecimiento de la tensión transitoria en función del tiempo.11E. la tensión de restablecimiento del circuito capacitivo de la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La diferencia en la TTR para el circuito serie paralelo a un factor de potencia dado. 9. la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental en cada una de las dos fases es de 0. 9.10 Efecto de la corriente asimétrica ωn Por lo que la razón de cambio de crecimiento de la tensión transitoria para este circuito está dada por la expresión: ( ω R de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + n E senϕ e dt X Se ha observado que. Por ejemplo. tensión y factor de potencia.12. la TTR es la suma algebraica de la tensión a la frecuencia fundamental y la tensión a través de la inductancia y está dada por la expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) − E senϕ e Donde L= X ( − Rt ) L 9. puede ser ilustrado considerando la ecuación fundamental de la tensión a través del interruptor.10 tiene una forma de onda senoidal y la razón de cambio con respecto al tiempo está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E senω s t dt Si se requiere calcular la razón de elevación de la tensión de restablecimiento para estos tres circuitos. ya que para ambas fallas de fase a fase aterrizadas y ω n Rt X ) 9-16 CFE/CTT .866E. 9. la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental es igual a la tensión máxima de fase a neutro del sistema (E). y está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + ω n E senϕ sen(ω n t ) dt Para el circuito en paralelo de la Fig. para todas las fallas asimétricas que involucran la tierra en un sistema sólidamente aterrizado.

4 9. la corriente de carga estática de un banco de capacitores. 9. La corriente capacitiva normalmente se interrumpe muy cerca del cruce por cero de la misma. donde el transformador tiene un devanado en delta en el lado generador y una estrella conectada en el lado de alta tensión. Este tipo de corrientes pueden ser provocadas por: la carga de una línea o cable en vacío. teniendo en la mayoría de los casos un valor máximo de unos cientos de amperes. En este circuito. Un ejemplo importante de esto se presenta en los interruptores en alta tensión conectados a unidades generador-transformador. El circuito controlado por el interruptor puede ser representado como se ve en la Fig. si la impedancia de la fuente de secuencia cero atrás del interruptor es menor que la impedancia de la fuente de secuencia positiva. Esto resulta en la corriente interrumpida por fallas de tierra cercanas. Los principales esfuerzos que se presentan en el interruptor son al cierre y a la apertura. Esto es particularmente cierto en sistemas de alta tensión y puede hacerse notar que. aparece la TTR a través de los contactos del interruptor. Después de la interrupción a la frecuencia nominal de la tensión alterna. En general. El diagrama anterior es el equivalente a cables o líneas aéreas con valores de capacitancias Cl y C0. la impedancia total de la fuente de secuencia positiva consiste en la impedancia del generador más la impedancia del transformador. que puede alcanzar magnitudes de 2 a 3 veces la tensión pico nominal de línea a tierra uno y medio ciclos después.u. mientras que la impedancia de la fuente de secuencia cero es la del devanado con conexión estrella únicamente. el interruptor debe ser capaz 9-17 CFE/CTT . 9. Las fallas a tierra pueden originar que la corriente en los interruptores en las fases falladas sea tan grande como la corriente de un cortocircuito trifásico. el tipo más probable de falla es de fase a tierra.13. en algunas líneas de transmisión largas.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA no aterrizadas. el interruptor en las fases falladas las libera simultáneamente. típicamente 20% ó 30% mayores que para una falla de localización similar trifásica. la magnitud de la tensión en las fases no falladas siguiente a la falla de una fase a tierra. Al cierre. inmediatamente después de que se separan los contactos del interruptor.4. Un rompimiento del dieléctrico entre los contactos durante este intervalo puede producir sobretensiones transitorias. de interrumpir corrientes capacitivas.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN Interrupción capacitivas de corrientes Además de la interrupción de corrientes de carga y de falla. La interrupción de corrientes capacitivas puede ser una tarea severa para los interruptores. el transitorio de las corrientes de carga es causado por el traslape de las corrientes que vienen de la red y de las corrientes de descarga de las capacitancias lado fuente. puede alcanzar un valor de hasta 2 p.

A la apertura. el primer pico de corriente puede ocurrir antes de que los contactos hayan cerrado. Los CFE/CTT .C 0 Vc Fig. Las corrientes transitorias de Inrush pueden llegar a tener magnitudes y frecuencias extremadamente altas y. Debido a la alta oscilación de la frecuencia y a una larga duración del prearco.C0 Vg C1. en algunos casos.13 Circuito capacitivo. Interruptor C1. 9. 9.12 X1 X0 Separación de contactos Extinción del arco (b) TTR en un circuito RL.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA C R L e eL e' (a) i e i e' eL Fig. la TTR entre contactos es causada por la diferencia entre las tensiones de la fuente y la capacitancia desconectada. el 9-18 valor de la potencia al cierre puede ser excedida.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA esfuerzos dinámicos debidos al prearco pueden ser considerables. por ejemplo: a) Conexión de un banco de capacitores monofásico Siendo V la tensión trifásica del banco de capacitores antes de la interrupción. El valor pico es obtenido medio ciclo después de la frecuencia de operación y puede exceder la rigidez dieléctrica entre los contactos. de los valores y localización de las inductancias en el circuito. como se ilustra en la Fig. de la capacitancia del circuito. la magnitud y frecuencia de la corriente Inrush pueden causar problemas en el interruptor o en el sistema. Cuando dos o más bancos de capacitores son desconectados uno tras otro. i pico = 2 C V 3 L0 Para L0 >> L. de las cargas sobre los capacitores al tiempo del cierre del circuito y del amortiguamiento del transitorio en la interrupción. ya que la corriente Inrush generada es menor que la corriente de cortocircuito en este punto. expresados por: TTR ≈ 3C ( 2 )V 3 El cálculo de las corrientes de Inrush se realiza sobre la base de que el banco de capacitores tiene una carga inicial y que el circuito se cierra a un tiempo. una corriente de Inrush. La desconexión de un banco de capacitores generalmente no tiene problemas. La magnitud y la frecuencia de esta corriente están en función de la tensión del sistema. Estos reencendidos son muy peligrosos porque pueden originar una serie de interrupciones y reencendidos con algunos incrementos de tensión sobre el sistema en el lado carga hasta provocar la falla del aislamiento. Corrientes Inrush Cuando se conecta un banco de capacitores. en el que produce la máxima corriente de Inrush. 9.14. La TTR durante la apertura puede alcanzar valores de pico muy altos. dando origen a un reencendido. La corriente de Inrush puede ser calculada conociendo las impedancias de la red. el valor de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las expresiones siguientes: i=  t  V  sen  LC L 0   C La energización de un banco de capacitores por cierre de un interruptor. produce además de la TTR. la frecuencia es: f = 1 2π L0 C Donde: V = Tensión entre fases del sistema L0 = Inductancia de la línea del sistema C = Capacitancia del banco 9-19 CFE/CTT .

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L0 i pico = y f = C1C 2 2 1 V 3 ( C1 + C 2 ) L1 + L2 + Lb L C 1 2π CT ( L1 + L2 + Lb ) Donde: CT = C1 + C2 Fig. se requiere sustituir L' y C' por L2 y C2 en las ecuaciones del inciso anterior. + L1 L2 L 3 Ln y C ' = C1 + C 2 + C3 + .15. Para calcular la magnitud pico de la corriente Inrush y la frecuencia.14 Banco monofásicos... Un diagrama típico representando la energización de un banco de capacitores con otro en paralelo se muestra en la Fig. Donde: L' = 1 1 1 1 1 + + + .16 muestra el circuito de N bancos conectados en paralelo. El valor pico de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las siguientes expresiones: i pico = CT 2 V. incluyendo la inductancia de los bancos Lb = Inductancia del bus entre bancos c) Conexión con N bancos conectados en paralelo (Back to Back) b) Conexión de un banco con otro ya conectado en paralelo (Back to Back) Cuando se energiza un banco de capacitores con otro ya conectado en paralelo. 9. 9. La magnitud de la corriente está limitada sólo por la impedancia del banco de capacitores y por la inductancia de los bancos que están siendo energizados. se presentan magnitudes y frecuencias grandes de corriente Inrush.. + C n 9-20 CFE/CTT . (b). 9.. 3 ( L1 + L2 + Lb ) La Fig. Los cálculos son correctos si LICl = L2C2 y es una aproximación para otros casos. de capacitores V = Tensión entre fases del sistema L1 y L2 = Inductancia entre los bancos de capacitores.

es el tipo de interruptor a usar.Cn = Capacitancia de los bancos lado fuente (corresponde a los valores iniciales) V = Tensión del sistema En la Tabla 9. Guías generales de aplicación El primer factor que necesita tomarse en cuenta cuando se considera la aplicación de un interruptor para la interrupción de corrientes capacitivas. Si. sin embargo en la mayoría de los casos constituye un factor limitante ya que puede afectar a otros equipos como los transformadores de corriente. 9. entonces se deben de tomar consideraciones muy serias para evitar la posibilidad de exceder la máxima frecuencia de la corriente Inrush...APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb ( L1 . por cualquier circunstancia.. CFE/CTT 9-21 . L2. L2 . el candidato es un interruptor en aceite. Con interruptores modernos la frecuencia de la corriente Inrush es menos preocupante para el interruptor en si. Ln = Inductancia en serie de los bancos de capacitores lado fuente Cl.. C2.. Donde: Lb = Inductancia del bus entre bancos L1 = Inductancia serie con el capacitor interrumpido C1 = Capacitancia inicial del banco Ll. Los interruptores en aceite son extremadamente sensibles a la corriente Inrush y si fallan abajo de los límites máximos pueden provocar fallas catastróficas.15 (b) (a) Bancos de capacitores en paralelo y (b) circuito simplificado equivalente de dos bancos de capacitores en paralelo.1 se presentan algunos valores típicos de inductancia entre bancos de capacitores. Lb ) Interruptor 2 C1 C2 Interruptor 1 Interruptor 1 L1 C1 Interruptor 2 L2 C2 (a) Fig....

285 Inductancia típica entre bancos (µH) 10 – 20 15 – 30 20 – 40 25 – 50 35 – 70 40 – 80 60 – 120 85 – 170 Tensión nominal máxima (kV) 15.256 0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3 Interruptor n L1 L2 L3 Ln C1 C2 C3 Cn Fig.16 Circuito de conexión de “n” bancos de capacitores en paralelo.256 0.8 38 48.238 0.1 Valores típicos de inductancias entre bancos de capacitores.268 0. Inductancia por fase del bus (µH/pie) 0.5 121 145 169 242 9-22 CFE/CTT . Tabla 9. 9.5 – 25.3 72.261 0.214 0.261 0.

reduciendo efectivamente la corriente Inrush. La potencia de cortocircuito de la red. Frecuencia de la red. en la mayoría de los casos es mayor que la encontrada en la energización de bancos en paralelo. para cierto tipo de fallas. C1/C0 relación de las capacitancias de carga. Estado que guarda el sistema de neutro. se recomienda usar: • Resistencias o inductancias de cierre. La Fig. Reactores permanentemente conectados al circuito. La solución a este problema es la inclusión de resistencias de preinserción y de apertura en los interruptores 9-23 CFE/CTT . que son conectadas momentáneamente durante el periodo de energización del banco de capacitores y después son cortocircuitados. • Aplicación de interruptores cerca de un banco de capacitores • • • • Se debe de tener un cuidado especial para asegurar que los interruptores de línea no se utilicen en la interrupción de bancos de capacitores debido a que. 9. Energización sincronizada donde el cierre de los contactos del interruptor está sincronizado para que éste se efectúe muy próximo al cruce por cero de la tensión. Este procedimiento reduce la eficiencia de los capacitores e incrementa las pérdidas del sistema.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Limitación de la corriente y frecuencia Inrush Cuando se determina la necesidad de limitar la magnitud y la frecuencia de la corriente Inrush. Presencia de resistencias de preinserción en paralelo. Reencendidos entre los contactos. o la instalación de reactores limitadores de corriente en serie con los bancos de capacitores o con el interruptor. Capacitancia lado fuente del interruptor. Tensión de restablecimiento en la primera fase • La forma de onda de la tensión de restablecimiento sobre los polos del interruptor está determinada por los siguientes parámetros: • • • • • Tensión sobre el interruptor antes de la interrupción. la aportación hecha a la falla por la corriente Outrush proveniente del banco de capacitores. Discordancia de fases en el interruptor.17 muestra la configuración de un circuito que produce grandes corrientes Outrush.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CB1 CB 2 Falla Fig.18 Interruptor sin resistencias de preinserción.19.17 Diagrama típico donde la contribución de la falla del banco de capacitores puede producir corrientes que exceden la capacidad del interruptor CB2. V Interruptor V V C1. suponiendo que las otras fases no son operadas. Inicialmente consideraremos la tensión de restablecimiento sobre una fase de un interruptor no equipado con resistencias de preinserción. 9. En la Fig.C0 Fig. La forma de onda de esta tensión se presenta en la Fig.18 no se considera la capacitancia del lado fuente del interruptor. se determina la tensión entre los contactos del interruptor con la suposición de que no se presentan reencendidos. previa a la interrupción. 9. 9. X1 X0 Teniendo la tensión V sobre el interruptor. 9-24 CFE/CTT . 9.

es posible que se presente un reencendido en el instante tm=π/ω.20. 9. 9. cuando el aislamiento entre los contactos es muy pequeño.=V 2/ 3) Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp. /2 U(O) 3 /2 t V1 V2 (Ip. Si el interruptor es capaz de soportar el primer pico de la oscilación de la tensión. según se muestra en la Fig. La tensión aún tiene la forma oscilante superpuesta sobre la componente de corriente directa. 9-25 CFE/CTT . ∆V1 y ∆V2 tienen los valores siguientes: C1 − ωX 0 C1 ) C0 ∆ V1 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) C0 X1 3(1 − ωx1C1 )( C1 C1 − ωX 1C1 − 2ωX 0 C1 ) C 2 C0 ∆ V2 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) X1 C0 2 Esta oscilación inicial puede provocar una reignición entre los contactos si la interrupción ocurre inmediatamente después de la separación de estos.u.u. La amplitud es: ∆ V = ∆ V1 − ∆ V2 En el caso más general. ∆ V = ∆ V1 cos ωt − ∆ V2 En realidad existe una oscilación inicial que es amortiguada a la frecuencia del circuito en el lado fuente.19 TTR en un interruptor sin considerar reencendidos.

es decir. y al reencendido como la ruptura del dieléctrico entre los contactos.2.u. Estos valores promedio son representativos de la mayoría de las aplicaciones. V(tm) = . que ocurre después del intervalo de un cuarto de ciclo. t V (O) Fig. Sin embargo. 9. se debe de tomar en cuenta la posibilidad de discrepancias en el disparo del interruptor. Sin embargo. V(tm) = .0 p.2 Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta Interrupción en las fases subsecuentes Los esfuerzos máximos entre contactos de una fase son generalmente reducidos por la interrupción de la corriente en las otras fases.3. Para Para Para C1/C0 = 1 C1/C0 = 2 C0 = 0 V(tm) = . La diferencia entre uno y otro es importante porque el reencendido origina sobretensiones en el circuito lado carga y el evento de reignición no.4. existen todavía un gran número de aplicaciones donde la CFE/CTT 9-26 .225 p.u.u. la interrupción no será confiable si tiene lugar en aquel. La norma IEC-62271-100-2001 define a la reignicion como aquellos reencendidos que ocurren dentro de un cuarto de ciclo después de haber ocurrido la interrupción.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp.0 p. 9. La tensión de restablecimiento sobre la primer fase toma los siguientes valores: Los valores de cortocircuito establecidos en las normas están basados en una relación X/R de 17 a 60 Hz y de 14 a 50 Hz.20 Onda de tensión transitoria de restablecimiento. si la separación de contactos en la segunda y tercera fase ocurre con un retardo de tiempo que exceda 120° comparado con el primer polo.2.u.

Obviamente. En la Fig. También. principalmente en interruptores tipo distribución. que es el resultado del incremento de la constante de tiempo del circuito. Una vez que se conoce este valor de tiempo.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA relación X/R del sistema es mayor a los valores establecidos por las normas. que es igual o mayor que la corriente de cortocircuito calculada. de la constante de apertura de los contactos de un interruptor. entonces la selección del interruptor se basa en la capacidad de interrupción de corriente simétrica. o de la razón X/R del sistema y por lo tanto. Los errores esperados en la mayoría de las veces serán conservadores y los resultados van a permitir especificar un interruptor con capacidades mayores para asegurar un buen margen de seguridad. mientras no se efectúe un análisis matemático riguroso del circuito completo. A este respecto surgen las siguientes dudas o preguntas: ¿cuál es el interruptor adecuado para esta aplicación? y ¿cuáles son las características nominales del interruptor a utilizar?. 9. Debemos considerar que el error está dentro de los límites de operación aceptables. Si la razón X/R es mayor a 17. La corriente eficaz (rms) en el punto de separación de los contactos. El resultado obtenido es la corriente nominal mínima de interrupción que se requiere para esta aplicación en particular. que de acuerdo con su definición. es igual al tiempo de apertura más medio ciclo del retraso de la apertura. Para aplicaciones de interruptores en alta tensión. en prácticamente todos los casos. se puede considerar que este enfoque es conservador y válido. El primer paso en el proceso de aplicación es determinar la magnitud de la corriente de cortocircuito y calcular la razón X/R del circuito. entonces se requiere determinar el tiempo de separación de contactos. Lo primero que se necesita recordar es que las características nominales del interruptor están determinadas por los valores de corriente simétrica y que estos valores no deben de ser rebasados. se incrementa en función del incremento de la asimetría. se determinan los valores de los factores “S”de la Fig. esto genera un pequeño error en los cálculos. se multiplica la corriente de cortocircuito calculada por el factor “S” que corresponde a la razón X/R del circuito para obtener el valor eficaz de la corriente asimétrica y se divide este valor por el factor “S” que corresponde a la razón X/R de 17. Si la razón X/R del circuito es igual o menor a 17.21 para el valor calculado de X/R y para el valor normalizado de 17. se sabe que la corriente asimétrica es una función dependiente del tiempo. es posible ignorar los efectos de la componente transitoria de corriente alterna y considerar solamente la componente de corriente directa. 9-27 CFE/CTT .21 se presenta una gráfica de la razón entre la corriente asimétrica y la corriente simétrica para diferentes valores de X/R. Posteriormente. De acuerdo a la experiencia. 9. La razón entre las dos corrientes se llama el factor “S” y es usado como un factor multiplicador para establecer los valores de la relación entre la corriente simétrica y la corriente asimétrica y viceversa.

21 Factor “S” para valores de corriente asimétrica con decremento de CD.21 se observa que los factores “S” para una X/R de 50 es de 1.460 amperes La corriente eficaz a una razón X/R=17 es: IR = 19.5 Factor "S" 1. si consideramos que tenemos disponible un interruptor de 20 kA y 3 ciclos y deseamos aplicarlo a un sistema con una X/R de 80. Para este mismo ejemplo. La corriente eficaz a una razón X/R=50 es: IT = 14. Se selecciona un interruptor de 5 ciclos con un tiempo de apertura de contactos de 50 ms. El producto de CFE/CTT .000 x 1.2 y 1.1.56 respectivamente. con una corriente de cortocircuito de 14 kA con X/R de 50.39 y para una X/R de 17 es de 1. Por ejemplo. 9.4 1. Para este interruptor. 9.6 1.1 = 17. En la gráfica de la Fig. si se requiere determinar la capacidad interruptiva nominal de un interruptor para instalarse en un circuito de 121 kV.39=19.460/1.7 1. por lo que los dos factores “S” para X/R de 17 y 80 son 1.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.77.690 amperes 9-28 Los resultados indican que se debe seleccionar un interruptor con una capacidad interruptiva de 20 kA o mayor.2 1.8 1.56 = 0.3 1. La relación entre estos dos factores es 1. el tiempo de apertura de contactos es de 35 ms.1 1 10 20 X/R=17 X/R=35 X/R=60 40 X/R=20 X/R=40 X/R=70 60 X/R=25 X/R=45 X/R=80 60 100 X/R=30 X/R=50 Intervalo de tiempo (ms) Fig. la capacidad interruptiva máxima de este interruptor para esta aplicación se determina multiplicando la capacidad simétrica nominal por el factor “S” correspondiente a la X/R de 80.2/1.

Por lo tanto la capacidad interruptiva máxima es 20 x 0. Los bancos de reactores se operan. 1. Estos se conectan al devanado en delta de los terciarios de los autotransformadores.42 y el factor “S” para la componente de C.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA este factor por la corriente nominal simétrica es: 20 x 0.2 1.22.2. 9. en algunas ocasiones.A.D.3 1. 9.8 kA.1 1 10 20 30 40 50 60 70 Intervalo de tiempo (ms) Fig. el factor “S” para la componente transitoria de CA para una X/R de 80. en la misma Fig. es aproximadamente 1. por lo que los interruptores para esta aplicación deben de operar en forma satisfactoria un gran número de operaciones. hasta dos o tres veces al día. se utilizan reactores para la compensación de reactivos en el sistema.A. para una X/R de 17 es 1.42 = 0.4.6 X/R=20 X/R=30 1. 9-29 CFE/CTT .4 X/R=60 X/R=70 Factor "S" X/R=80 1.4 kA Este valor representa la nueva corriente simétrica nominal para la aplicación en un sistema con una X/R de 80.22. se requiere tomar en cuenta los efectos de la componente transitoria de C.. 9.3 Interrupción inductivas de corrientes En un sistema de alta tensión. mediante interruptores de alta tensión.84 = 16. los cuales se proporcionan en la Figura 9.84.5 X/R=40 X/R=50 1.2/1. La razón entre estos dos factores “S” es 1.22 Factor “S” asimétrico incluyendo el decremento de C. Para este caso en particular.77 = 15. Si ahora consideramos que este interruptor va a ser instalado en las cercanías de un generador.

el capacitor C se descarga sobre la inductancia L oscilando a la frecuencia de acuerdo a la siguiente expresión: f = 1 2π LC Corrientes de carga de motores de inducción. El término “corrientes inductivas” incluye todas las corrientes que no exceden los rangos de corriente que los interruptores absorben por carga inductiva. las sobretensiones resultantes pueden exceder los límites de diseño de los interruptores. es prácticamente la IL(t). Corrientes de carga de transformadores que alimentan a reactores shunt. aparte de la energización de bancos de reactores shunt. Estas sobretensiones pueden generar descargas que. que consecuentemente generan sobretensiones transitorias de gran magnitud con frecuencias grandes. Por lo tanto.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA En general. Los casos más conocidos donde se presenta la interrupción de pequeñas corrientes inductivas. son: • • • Corrientes magnetizantes transformadores sin carga. 9. lo que significa que la corriente que circula por el interruptor en estado estable. en ese instante el capacitor C se carga a la tensión máxima y a través de L y C no existe circulación de corriente. En la Fig. 9-30 CFE/CTT .24. la energización y desenergización de reactores está asociada con la interrupción de “corrientes inductivas” de magnitudes pequeñas que pueden causar el fenómeno conocido como interrupción prematura (chopping) y reencendidos múltiples durante el proceso de interrupción. de si ocurren sobre los aislamientos. pueden debilitarlos o provocar falla permanente. Cuando un interruptor abre un circuito con corriente magnetizante de un transformador sin carga o con corriente (absorbida) de un motor de inducción en vacío. también que la IC(t) está prácticamente en oposición de fases con la IL(t).23 muestra el circuito equivalente de un transformador monofásico o un reactor. 9. 9.24 se observa. Debido a que la carga es inductiva tenemos que: 1 >> ω 60 L ω 60C y R << ω 60 L La corriente IC(t) a 60 Hz es muy pequeña comparada con IL(t). El comportamiento de las tensiones y las corrientes senoidales se ilustran en la Fig. puede ocasionar sobretensiones extremadamente altas en el lado carga del interruptor. Si el interruptor interrumpe la corriente en su cero natural (60 Hz). La Fig. Inmediatamente después. es probable que en situaciones donde los reactores están conectados. La falla permanente se puede manifestar en maniobras de cierre subsecuentes.

9. la selección de éste es la mejor opción. Por lo tanto. está entre 200 a 5000 Hz.25. para aplicaciones donde sea posible utilizar interruptores en vacío. Estos capacitores se conectan en paralelo a los contactos del interruptor o bien de línea a tierra en las terminales del interruptor. ya que L no es constante debido a la saturación del núcleo. Para esta aplicación. Sin embargo. los interruptores en SF6 están más limitados en cuanto a la capacidad para soportar incrementos fuertes de crecimiento de la TTR que los interruptores en vacío. Una solución para disminuir la tasa de crecimiento de la TTR es la inclusión de capacitores. para aplicaciones superiores a 38 kV. 9. Esto evita que el interruptor se sobreesfuerce. El rango de magnitudes de f para el caso de transformadores. la elección más factible son los interruptores en SF6.23 Transformador o reactor monofásico. La frecuencia también varía para transformadores de la misma relación de tensión. En realidad f no es constante. que ocurre durante los primeros 2 µs después de la interrupción de corriente. Para transformadores de alta relación estos valores de frecuencia se manifiestan bajos.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I (t) La K I L (t) + e (t) Ca V (t) I C (t) L C R Fig. con características nominales similares. 9-31 CFE/CTT . como se aprecia en la Fig. especialmente durante el periodo de recuperación térmica.

24 Voltajes y corrientes senoidales producidas durante la desconexión del circuito de la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V V (t) I L (t) I C' (t) t IL IC I Fig. 9. 9.25 Deformación de la corriente debido a la saturación. 9. 9-32 CFE/CTT . V (t) I (t) to Fig.23.

9-33 Como se discutió anteriormente. Este se presenta entre el capacitor y los transformadores de potencial que estén conectados a las líneas desenergizadas. en microfaradios. la tensión en el bus se hace teóricamente infinita. Si el punto de intersección esta debajo de la rodilla de la curva de saturación. mayor será el beneficio. su capacidad interruptiva de corriente de falla se determina en relación a los requerimientos del sistema. Una solución para este CFE/CTT . En general. Otra solución para reducir las sobretensiones y modificar las características de la TTR es el uso de interruptores con resistencias de apertura o el uso de apartarrayos de óxido metálico instalados directamente en el interruptor. es básicamente un divisor de tensión (Xm/Xc-Xm).4. con retraso inicial de tiempo de (td). en Otro enfoque que se está usando con mayor frecuencia para esta aplicación es la apertura sincronizada del circuito. Sin embargo. Si el interruptor se va a usar para reactores que están conectados a líneas de transmisión. puede que no se requiera la capacidad interruptiva. la capacidad interruptiva del interruptor. como se muestra en la Fig. pero en realidad la tensión está limitada por la impedancia no lineal del transformador y su magnitud depende de la intersección de la tensión capacitiva con la tensión de saturación del transformador. que deberán ser iguales a las del interruptor que proporciona la protección primaria contra falla del circuito.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tamaño del capacitor se calcula considerando que la TTR es generada por un circuito equivalente en serie LC. la desventaja de usar capacitancias grandes. Sin embargo. El circuito equivalente. para estos propósitos entre mayor sea la capacitancia. En este caso existe una conexión en serie de los capacitores con el transformador. 9. por lo tanto. Impedancia. la sobretensión puede ser muy severa y dañar al transformador. de tiempo. 9. existe la probabilidad de crear un fenómeno conocido como ferroresonancia. el uso de capacitores ayuda a mejorar la capacidad de soporte de la TTR y.4 Ferroresonancia Cm = Valor de la capacitancia incluida. Cuando el interruptor se va a usar para operar reactores en paralelo que están conectados al bus.26. se requieren las capacidades de corriente sostenida de corta duración y la momentánea. Los capacitores se instalan a través de los contactos en fases que tienen cámaras múltiples con el propósito de compensar la distribución de tensión a través de las cámaras individuales. El valor del retraso de tiempo está dado por: Td = Z x Cm Donde: Td Z = = Retraso inicial microsegundos. Este fenómeno se presenta cuando existe un transformador conectado al bus. Este enfoque se presenta en un inciso posterior. aparte del costo y complejidad agregada. Cuando la reactancia capacitiva (Xc) se iguala a la reactancia inductiva (Xm) del transformador. Se considera que este tiempo es mayor a 2 µs. El valor de las resistencias de cierre debe de ser aproximadamente igual a la reactancia óhmica del reactor. Las resistencias de apertura se conectan en paralelo a los contactos principales del interruptor.

capacitores. es una reducción del tamaño y la erosión de los contactos de arqueo. son aquellas que involucran energización y desenergización de transformadores sin carga. mediante la operación del interruptor en forma sincronizada con las oscilaciones de corriente o de tensión.5 Apertura y cierre sincronizado La apertura y cierre de los contactos en un interruptor se efectúa normalmente en forma totalmente aleatoria. dependiendo de la operación. reactores. en las terminales del interruptor. Una forma de controlar el comportamiento de estos transitorios es mediante la inclusión.26 Relación entre los componentes de un circuito para el fenómeno de ferroresonancia: (a) circuito equivalente y (b) diagrama unifilar. este deberá ocurrir al cruce por cero de la tensión. de componentes como. sin la necesidad de incluir componentes externos. También la energización de líneas de transmisión y la apertura de interruptores para interrumpir corrientes de cortocircuito se pueden beneficiar con la operación sincronizada. 9-34 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA problema es agregar un resistor de bajo valor óhmico conectado a través del secundario del transformador. estos transitorios se pueden controlar. y para el cierre. Esto significa que para la operación de apertura de contactos. 9. resistencias. por lo que en el sistema pueden aparecer transitorios de tensión y de corriente ya tratados en incisos anteriores. ya sea de cierre C Xc E XL Línea Lm CB (a) (b) Fig. Las aplicaciones en las que la operación sincronizada de interruptores tiene un beneficio importante. apartarrayos o una combinación de estos. El beneficio inmediato derivado de la operación sincronizada de interruptores para las diferentes aplicaciones. el interruptor debe de abrir exactamente al cruce por cero de la corriente de cortocircuito. bancos de capacitores y reactores. o de apertura. Sin embargo.4. 9.

6 Relevador de sincronismo Los interruptores que operan cargas reactivas (bancos de reactores. en el peor de los casos. Como puede verse en estas figuras.28 muestran una comparación de las tensiones transitorias para una operación de cierre no-sincronizada y una operación de cierre sincronizada.31 se presenta la interrupción de una carga reactiva sin apertura sincronizada y en la Fig. Tensión p. 9. Las Figs. transformadores y líneas de transmisión). Para prevenir este tipo de problemas.27 y 9.4. 9.32 se muestra la interrupción sincronizada de la misma carga reactiva. se han desarrollado controladores que habilitan al interruptor para operar en forma sincronizada con la tensión de fase del sistema. Para ilustrar este proceso. 9. en ocasiones provocan un gran transitorio de tensión y de corriente.29 y 9. en la Fig.u. ms Fig.30 muestran una comparación relativa de la energía del arco que soporta el interruptor durante la extinción de una apertura no sincronizada de 12 ms de tiempo de arqueo y de una apertura sincronizada de 3 ms de tiempo de arqueo. bancos de capacitores.27 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre no sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores. la componente de alta frecuencia de la tensión es prácticamente eliminada cuando los contactos cierran al cruce por cero de la tensión.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Las Figs. 9-35 CFE/CTT . 9. 5 10 15 20 25 30 Tiempo. 9. Estos transitorios provocan grandes esfuerzos en todos los equipos de la subestación y de la red eléctrica. ocasionando envejecimiento acelerado o. 9. fallas.

5 10 15 20 25 30 Tiempo. ms Fig.29 Tiempo de arqueo para una interrupción no sincronizada. 9-36 CFE/CTT .28 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores.u. 9. kA 5 10 15 20 Tiempo. 9. ms Fig. Tiempo de arqueo Corriente.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tensión p.

la magnitud de la tensión es cero. cada polo del interruptor cierra cuando. En este sistema para eliminar los transitorios.33. se muestra en la Fig. ms Fig. se puede presentar un transitorio muy severo. similar a un cortocircuito momentáneo. Por otra parte.30 Tiempo de arqueo para una interrupción sincronizada. 9. utilizando un relevador de sincronismo comercial. Dependiendo de la configuración de la red eléctrica. en su respectiva fase. la corriente Inrush 9-37 generada puede ser lo suficientemente grande para dañar al banco de capacitores y al interruptor. los equipos instalados en el lado de baja tensión (220 V) pueden sufrir daños. debido a una operación no sincronizada de los interruptores en el lado de alta tensión. 9. CFE/CTT . el transitorio de tensión puede ser la causa de falla en algún punto de la misma. Esto significa un defasamiento de 60º en la operación entre los polos o fases subsecuentes.34.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tiempo de arqueo Corriente. También. ya que el transitorio es reflejado tal y como se muestra en la Fig. Cuando se conecta un banco de capacitores al sistema eléctrico. kA 5 10 15 20 Tiempo.35. 9. Esta condición se presenta a la tensión máxima del sistema. como se puede ver en la Fig. La sincronización del interruptor para energizar una carga capacitiva en el instante del cruce por cero de la tensión. 9. La sincronización del cierre de un banco de capacitores trifásico con neutro aterrizado. en la operación de bancos de capacitores conectados en paralelo o en oposición (back-to-back). reduce en gran medida los transitorios generados.

El proceso se inicia con la recepción del comando de operación (1). 9. En el proceso de operación adaptivo. 9. En este caso. en consecuencia. e inicia la espera del instante adecuado (6) para mandar la señal de apertura al interruptor.4. cuando es considerado para interconexión entre estaciones generadoras o subsistemas. La magnitud de la TTR depende del ángulo de fase entre las tensiones internas de las fuentes en el instante de apertura y de la forma de aterrizamiento del neutro del sistema de potencia. Para describir este proceso. El tiempo de espera (5) es calculado por el relevador. sus esfuerzos son mucho más severos. la Fig.7 Interrupción de oposición de fases Un requerimiento importante que debe cumplir un interruptor. el relevador de sincronismo selecciona un tiempo de referencia (2) que se ajusta con un cierto criterio de precisión. De esta manera. el tiempo esperado de operación (12) se basa en una adaptación continua del historial de operaciones para actualizar el comando de salida (11) y minimizar las desviaciones del instante óptimo de operación (13). basándose en el tiempo objetivo de operación (3) y un tiempo esperado de operación (4).36 muestra las etapas principales de ajuste. Si éste es distinto. se detecta y compara el instante actual de operación (7) con el instante objetivo (3). es mucho mayor que en condiciones de cortocircuito y. el relevador ajusta su tiempo de espera (10) para la siguiente operación en la mitad del error (9). 9. porque el tiempo real de operación (8) es diferente al tiempo esperado (4).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Principio de funcionamiento El principio básico de funcionamiento de los relevadores de sincronismo es el ajuste del tiempo para el envío de la señal de apertura a cada polo del interruptor. la TTR a través del interruptor abierto. Interrupción no sincronizada Ic U1 Fig.31 Interrupción no sincronizada de una carga reactiva. 9-38 CFE/CTT . es la habilidad de abrir satisfactoriamente en condiciones de asincronía.

5 kV (a) no sincronizada (b) sincronizada.32 Interrupción sincronizada de una carga reactiva.5 kV (a) no sincronizada b) sincronizada.33 (b) Transitorio generado durante la interrupción en una línea de transmisión de 72.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA U1 Interrupción controlada Ic Fig. 9. (a) Fig. 9-39 CFE/CTT .34 (b) Transitorio generado en la baja tensión (220 V) durante la interrupción de una línea de transmisión de 72. 9. 9. Ust Ust (a) Fig.

Relevador de sincronismo.... 9-40 CFE/CTT . 9..Tiempo de separación entre polos. 7. 2. 4.Interruptor. Fig.35 Relevador de sincronismo utilizado para sincronizar el cierre de un banco de capacitores trifásicos con neutro aterrizado.Entrada del comando de cierre del sistema de control.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 2 3 6 7 1 5 4 1. 5. 6.Transformador de potencial que provee la señal de referencia de fase..Salida del comando sincronizado para el mecanismo de operación.Transformador de corriente que provee la señal usada para detectar el instante de inicio de corriente.. 3..

el disparo se efectúa mientras el desplazamiento del ángulo entre las dos fuentes es pequeño. En esta condición. En este sistema ocurren dos fallas a tierra. el ángulo al cual se efectúa el disparo puede ser grande. La peor condición en un sistema sólidamente aterrizado ocurre cuando el ángulo de apertura entre las dos fuentes es de 180° fuera de fase.37 (c) se muestra un sistema aterrizado a través de una bobina de Petersen. La Fig. Por lo tanto. El efecto Ferranti puede incrementar este valor.37 (b) muestra las condiciones de un sistema con neutro aislado con una tensión máxima de restablecimiento de alrededor de tres veces la tensión de fase a neutro. si no se efectúa ninguna previsión especial con relación a la apertura con el desplazamiento de fase. como se aprecia en la Fig. Sin embargo. Con las protecciones modernas de alta velocidad. .4 veces la tensión de fase a neutro. la TTR tiene un valor máximo de alrededor del doble de la tensión de fase a neutro.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1 2 3 6 5 4 8 11 10 12 13 9 7 Fig. con formas lentas de protección. 9. por ejemplo en algunos tipos de protección de respaldo. En la Fig.9. si el interruptor está localizado cerca del punto medio de un sistema de transmisión largo.36 Principio de operación de los relevadores de sincronismo. 9-41 CFE/CTT . se debe suponer que el interruptor puede abrir a cualquier ángulo de fase. 9. El diagrama vectorial muestra que bajo estas circunstancias la tensión a través del interruptor en la fase C puede alcanzar hasta 3. una en la fase A y otra en la fase B. 9.37 (a).

37 Tensiones a través de un interruptor bajo condiciones de asincronía. 9-42 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA e Zs X Z's e' eC e' A eB e' B eA e' C 2E X X (a) e Zs X Z's e' e' B e' A e' C eC eA eB 3E X X (b) e Zs A X B Z's e' eC 2 X X eB eA e' B e' C 3 E (c) e' A Fig. 9.

9.3 . teniendo en cuenta que la corriente I1 seguramente será la más grande. Este tipo de falla es particularmente frecuente en las redes altamente interconectadas. 9. como se representa en la Fig. en general.39.u. la primera de ellas es relativamente más potente.39 se debe considerar los dos interruptores CB1 y CB2 al inicio y al final de una línea que interconecta dos subestaciones. En el caso de una falla en línea. refiriéndose a la Fig.5 Corriente asíncrona en p.4 .4.8 Falla evolutiva Donde e y e' son las tensiones de fase a neutro de las dos fuentes y Z es la impedancia total de las fuentes y la línea de interconexión.38 Relación entre la corriente de sincronización y la razón de las impedancias de las fuentes durante condiciones de asincronía. La Fig. considerablemente menor que la corriente máxima de falla de cortocircuito. el interruptor CB1 abrirá primero la falla.1 2 4 Z s / Z' s 6 8 10 Fig. ya que la falla está más cerca de la subestación A. de la corriente de cortocircuito .2 . 9-43 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El máximo valor de corriente al que debe operar el interruptor bajo condiciones de asincronía es: I= e + e´ Z 9. . Este valor de corriente es.38 muestra la relación entre la corriente asíncrona y la razón de las impedancias de la fuente Zs y Z's en cada lado del interruptor. 9.

9. 9. que será prácticamente la misma que I3 que proviene del resto de la red. La aplicación de interruptores de potencia requiere una cuidadosa atención a muchos factores. Se debe tener en consideración el medio en el que el interruptor operará y dónde se 9-44 CFE/CTT . El interruptor CB2.39 Falla evolutiva. En caso de un recierre con falla. ya que pueden ser críticas en el momento de apertura con falla. Los requerimientos futuros del sistema se deben considerar a fin de prevenir los efectos de las cargas en los circuitos así como las corrientes de cortocircuito. interrumpir el circuito con esta misma corriente y con la de cortocircuito. Al momento de la interrupción de CB1. la corriente de falla será mayor a la I1 inicial. sólo que invertido su flujo hacia la subestación B. se tiene un reacomodo de las corrientes de cortocircuito y aparecerá una corriente I3k diferente de I3 formada por la aportación de corrientes que formaban a I1.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I3 ( I3 SUBESTACIÓN REMOTA -BCB2 I2 k > I3 ) CB1 I1 SUBESTACIÓN REMOTA -A- I2 + I3 I2 Fig. por lo tanto. lo que provocará un esfuerzo mayor muy peligroso para el interruptor. Se debe ser muy cuidadoso en las características que se requieren para algunas condiciones de interrupción en el sistema. La función principal del interruptor es la de conducir la corriente nominal de la carga. inicia la interrupción con una corriente I2. lo que representa un esfuerzo muy severo para el interruptor.5 CRITERIOS DE APLICACIÓN El interruptor CB2 iniciará la apertura de la falla con una corriente I2. por consiguiente. el interruptor CB1 encontrará abierto el interruptor CB2 y. El interruptor debe ser diseñado para operación a la frecuencia del sistema y el tiempo de interrupción es muy importante para la protección del equipo y la estabilidad del sistema.

con suposiciones básicas. La razón de este decaimiento de la componente está determinada por la relación X/R del sistema.40 Ondas de corriente a 60 Hz.A. condiciones sísmicas y ruido de operación. 9. contaminación. 9.1 Corrientes de falla El cálculo detallado de corrientes de falla ofrece el alcance en este sentido. La falla de fase a tierra puede producir una gran corriente de falla y se debe de considerar en la aplicación del interruptor. requerimientos de inspección.40. Esto es únicamente el 58% para la falla trifásica a tierra. Para propósitos de aplicación. accesibilidad. (a) SIMÉTRICO CA(2 2 ) CD (b) X ASIMÉTRICO ( --. La falla trifásica no aterrizada crea la condición más severa para el interruptor. son factores todos que determinan el tipo de interruptor que será seleccionado y sus requerimientos. Se pueden realizar cálculos más exactos en los que se considera el decaimiento en la componente de C. Falla trifásica aterrizada. La altitud. • • Falla fase a fase aterrizada. 9. servicio. ver la Fig. temperatura ambiente. sin embargo. La primera fase del interruptor bajo esta condición tiene frecuencia nominal y la tensión de restablecimiento es del 87% de la tensión de fase a fase. Los sistemas de potencia están sujetos a los siguientes tipos de falla: • • • Falla trifásica no aterrizada.5. El valor resultante de corriente asimétrica decaerá gradualmente a un valor de corriente simétrica. Podemos. Falla de fase a tierra.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA localizará. 9-45 CFE/CTT . hacer los cálculos para corrientes de falla y con estos datos hacer la selección de los interruptores. Falla fase a fase no aterrizada.= 10) R Fig. suponemos que el cortocircuito en el sistema puede producir el máximo desplazamiento de la onda de corriente.

cuando se interrumpen 9-46 CFE/CTT .5. Si la razón X/R es menor a 15. se puede presentar una sobretensión. La TTR es un factor clave en la interrupción del arco eléctrico. corrientes de falla.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Esto puede ocasionar un factor importante cuando el cálculo se hace para una falla cercana al elemento más grande de generación. cuyas características dependen de diferentes parámetros que incluyen tipos de falla. número y longitud de las líneas que salen de la subestación.41. transformadores. Esta TTR es la diferencia entre las tensiones de línea a tierra en cada lado del interruptor. para interrupciones sucesivas. como corrientes de falla de entre 70 y 95% del valor máximo. se debe de determinar el valor de la resistencia (R) para el sistema.10 y es satisfactorio. La TTR genera esfuerzos eléctricos que ponen en riesgo la capacidad térmica y dieléctrica del medio interruptivo. etcétera. si la magnitud de la falla calculada no excede el 80% del valor nominal de corriente interruptiva simétrica del interruptor. el interruptor debe de ser aplicado sobre el 100% de este rango. La localización de las fallas es un factor importante. 9. El uso del método simplificado E/X para cálculos de cortocircuito se describe en la Norma ANSI C37. en el lado de línea del interruptor se tiene tensión cero y la TTR generada por el sistema. la TTR aparece a través del interruptor. el peor cálculo posible puede ocurrir. Para fallas que ocurran en una distancia corta de la línea. localización de las fallas. En la aplicación de interruptores es mejor ser cauteloso.2 Tensión Transitoria Recuperación (TTR) de Como se estudió en los incisos anteriores de este capítulo. estar en sus límites inferiores de operabilidad.5 veces la tensión de línea a tierra. Si en el lado línea hay una reactancia. Pueden requerirse aún más operaciones y si el interruptor se seleccionó en un rango muy cercano al sistema. está del otro lado. por consiguiente. si la falla es en el bus. tenemos entonces una Falla de Línea Corta (FLC). Se ha observado que la condición de la TTR es una de las primeras fases a librar en una falla trifásica no aterrizada. el gap o entrehierro del arco debe ser capaz de soportar el esfuerzo de la TTR. Si la magnitud de la falla es mayor. entonces aparecerá también una tensión. 9. que alcanza hasta 1. Este tipo de falla nos dará una amplitud muy grande de la TTR. Por consiguiente. Esta falla tiene una razón de elevación inicial más alta que la tensión de restablecimiento. El interruptor es diseñado para interrumpir en forma satisfactoria la relación de corriente asimétrica a corriente simétrica mostrada en la Fig. generación en el sistema. el crecimiento normal de la red puede causar que este rango sea excedido rápidamente requiriendo reemplazos costosos. Esta curva está basada en la suposición de que la relación X/R del sistema es 15. Inmediatamente después del cruce por cero de la corriente. El interruptor puede estar cerca de su siguiente mantenimiento regular y.

3 1. 9. Si el interruptor se prueba utilizando esta envolvente de TTR. 9.0 0.1 1. Para interruptores con tensiones nominales de 121 kV y mayores. el interruptor puede aplicarse en circuitos donde la TTR esté por debajo de la envolvente definida.0721 da una guía completa para este cálculo. Conforme la distancia de falla se incrementa. El cálculo de la TTR es un proceso complicado que no se aborda en este manual.4 1.6 1.41 10 20 30 40 CICLOS Relación de corriente simétrica a asimétrica.7 1. la curva exponencial y la de (1-cos ωst) se combinan y dan como resultado una envolvente excosenidal que se utiliza para propósitos de rangos.42. La curva de la forma (1-cos ωst) es la envolvente normalizada para los requerimientos de la TTR para interruptores de tensiones nominales de 72. La primera cresta de la tensión es de un valor relativamente bajo. Para aplicaciones donde se conoce la corriente de falla y que esté dentro de un rango determinado. la línea de transmisión entre el interruptor y la falla genera una onda de alta frecuencia en forma de diente de sierra.8 1. se puede utilizar una 9-47 envolvente modificada de la TTR. Para la condición de falla de línea corta.5 1. por lo que los interruptores se deben de diseñar para cumplir con estos requisitos. La envolvente de la TTR está establecida por las normas internacionales. Aquí se define sólo la envolvente de la TTR para corriente nominal de cortocircuito. la magnitud CFE/CTT .2 1.5 Fig. como se presenta en la Fig. La razón inicial de elevación de la tensión de restablecimiento es una función de la magnitud de la corriente de falla y la impedancia de la línea. La Norma ANSI C37. Se utilizan dos curvas básicas de la TTR: una curva exponencial y una curva cosenoidal de la forma (1-cos ωst). El esfuerzo inicial más severo de la tensión de restablecimiento en el interruptor es durante el periodo térmico del restablecimiento y frecuentemente es el factor limitante para los valores nominales del interruptor aislado en gas.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.5 kV y menores.

05 p. y que suceda el efecto Ferranti y el acoplamiento capacitivo de las fases adyacentes. al momento de la energización. El uso de resistores de apertura requiere que estos se apliquen como resistencias de preinserción en el cierre. características de la línea de transmisión y su longitud. La Fig. la línea tenga una carga mayor 1.9 p. Los fabricantes de interruptores en SF6 deben usar capacitancias en paralelo en el lado de línea para asegurar un retraso inicial en el tiempo y lograr un incremento en la capacidad interruptiva en aplicaciones para falla de línea corta.u.u. Las simulaciones de computadora muestran que. El valor óptimo puede no ser el mismo para ambas funciones y entonces el valor debe seleccionarse cumpliendo un compromiso.5.43. El uso de preinserción sencilla producirá una tensión máxima por maniobra de 2. Se puede presentar la condición que. pueden ocurrir tensiones tan altas que pueden alcanzar un valor de 3. esto debido a la capacitancia de dispositivos en el lado línea. introducen un factor importante en el diseño del aislamiento del sistema. Las normas no han dado un valor para esto. las sobretensiones por maniobra generadas por la energización y la reenergización a alta velocidad de líneas de transmisión en vacío por interruptores. El problema térmico de los resistores es mucho más severo para esta aplicación. Las resistencias de apertura permiten una carga baja en la línea y por consiguiente. y tres etapas de resistencias controlarán el cierre a 1. el tipo de interruptores y resistencias de apertura.u.u. El esfuerzo de la TTR en el interruptor es la diferencia entre la forma de onda excosenoidal en el lado del bus del interruptor y la forma de onda de diente de sierra en el lado línea del interruptor.. sin el control en las sobretensiones por maniobra. cómo se genera una sobretensión por maniobra durante 9-48 CFE/CTT . el recierre de un interruptor en una línea de transmisión en vacío.5 p. dos etapas de resistencias de preinserción nos darán 1. como se ve en la Fig.44 muestra de manera simplificada.0 p. principalmente en líneas largas. 9. 9. Los estudios de sobretensiones por maniobra se realizan en computadoras y requieren información de la capacidad de cortocircuito del sistema.. que la sobretensión en el recierre sea reducida.3 Sobretensiones por maniobra A las tensiones de transmisión de 362 kV y mayores. 9. Existe un pequeño retraso de tiempo en el diente de sierra del lado línea en la tensión de restablecimiento.u.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA del pico de la tensión en la gráfica de diente de sierra también se incrementa y la frecuencia decrece en función de la corriente de falla.7 p.

9-49 CFE/CTT . 9.42 Representación de la terminología del transitorio.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CURVA EXPONENCIAL R E1 R t E2 P CURVA 1-COSENO e2 T2 t E2 ENVOLVENTE EXCOSENOIDAL P e T2 t Fig.

44 Ilustración simplificada de un transitorio por maniobra generado por recierre de un interruptor. 9-50 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA XL LÍNEA TENSIÓN t Fig. C L t Fig. 9.43 TTR de falla de línea corta.

la capacidad de aguante en el entrehierro de contactos no se ve afectada por su aplicación en altitudes mayores a 1.000 m.000 m.n.m. Para interruptores con cámaras de extinción selladas.150 • La determinación del nivel de aislamiento de los equipos es muy crítica. Los factores de corrección (K) aplicables se muestran en la Fig. 000 ) 8 . Por ejemplo.n.m.s. producidas por switcheo de cargas inductivas (reactores).s.45. En caso de que se desee calcular la corriente máxima permisible a altitudes grandes. como lo indica la Fig.46 están dados por la siguiente ecuación: K =e −( H − 1.000 m. para asegurar que el interruptor sea capaz de soportar las sobretensiones impuestas por el sistema eléctrico.s. aún a 3.s.5 Aplicación a altitudes mayores a 1..000 m.m.4 Coordinación de aislamiento Para garantizar la seguridad y operación de los interruptores. Sobretensiones temporales. Donde: K = factor de corrección H = altitud de aplicación del interruptor Una vez que el factor de corrección se ha determinado. y aun a temperaturas ambientales de 35 °C el interruptor es capaz de conducir su corriente nominal. Las posibles fuentes de sobretensiones son: • • Descargas atmosféricas. 9. Sobretensiones transitorias. 9. interruptivas que se usan en la actualidad son dispositivos sellados y por lo tanto.n. producidas por la resonancia de la red y los devanados de los transformadores y por fenómenos de ferroresonancia de transformadores de potencial. El diseño se debe apoyar con estudios detallados de la instalación donde será aplicado el interruptor para optimizar la secuencia de interrupción y el número y localización de apartarrayos. así como de la instalación completa. es necesario llevar a cabo una adecuada coordinación de aislamientos de estos equipos. el siguiente paso es calcular la tensión nominal de operación a condiciones estándar.n.) no presenta un gran problema. El diseño de un interruptor debe asegurar que no ocurran flameos en el interruptor cuando se presentan impulsos o sobretensiones. 9. debido a que las cámaras 9-51 CFE/CTT .n. se requiere multiplicar por un factor de corrección que depende de la altitud de aplicación y de la temperatura.m. la selección de un interruptor para un sistema de 145 kV para ser usado a 3. Como puede observarse en esa misma figura. y sólo las partes expuestas a la atmósfera deben ser consideradas para corrección de su capacidad debido a altitud.5.000 m. capacitivas (cables y líneas de transmisión) y por maniobras fuera de fase.s.5. la aplicación de interruptores para altitudes grandes (mayores a 1. Generalmente.m. durante su servicio. éstas no se ven afectadas por altitudes grandes ni por valores bajos de densidad relativa del aire.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9.

782 La tensión máxima de operación para este interruptor en condiciones estándar es igual a (1/0.amb.35 T.amb. si suponemos que la tensión máxima del sistema es 121 kV en lugar de 145 kV.amb.25 0. Ahora. lo que encontramos es que para estas nuevas condiciones.45 Factor de corrección por altitud para determinar la corriente máxima permisible de un interruptor.000 / 8.05 T. 1. entonces la opción recomendada sería un interruptor de 145 kV. La tensión nominal de operación más cercana es 242 kV.9 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 1 Altitud en metros Fig.40 0.amb. 9-52 CFE/CTT .150 ) = 0.000−1.782) x 145 = 185 kV. la tensión máxima de operación es 155 kV.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El factor de corrección K es igual a e − (3.95 T. 9. Si se considera un interruptor de tanque muerto como una opción y el sistema está aterrizado.15 Factor de corrección 1.1 1.30 T.2 1.20 T.amb. Ahora podemos observar que es posible usar un interruptor de 145 kV protegido adecuadamente con apartarrayos u optar por seleccionar uno de 242 kV.

la contaminación puede ser un problema para las partes del interruptor (aislamiento externo) expuestas a dicha contaminación.7 0. es usar una distancia de fuga de aproximadamente 3. La práctica normal.5.4 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Factor de corrección Elevación sobre el nivel del mar en metros Fig. CFE/CTT .6 Contaminación 9.7 Consideraciones sísmicas En algunas áreas. de manera que los valores de aislamiento externos no lleguen a ser mayores que los esfuerzos en el aislamiento interno. o pudiera serlo. Hecho esto. 9.1 1 0. 9-53 En la actualidad hay un interés creciente en los aspectos sísmicos de los interruptores de potencia y otros equipos eléctricos.6 0. Si la contaminación es un problema.8 0. 9. Adicionalmente. por lo que en este inciso se presentan algunos aspectos básicos del diseño y aplicación de los interruptores. para instalaciones sin contaminación extrema. como en las costas y en zonas industriales. los requerimientos de seguridad para instalaciones generadoras nucleares han dado como resultado una atención especial a este tópico. la distancia de fuga por aislamiento externo se debe incrementar.5.9 0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1. se debe tener cuidado para mantener la distancia recta sin cambios.5 cm/kV.46 Factor de corrección para el soporte dieléctrico de los componentes de un interruptor expuestos al ambiente a altitudes diferentes a la del nivel del mar. debido a los sismos y terremotos que se han presentado en diferentes partes del mundo y que han dañado severamente instalaciones eléctricas muy importantes.5 0. en lo que respecta a las consideraciones sísmicas.

6º Ritcher y una duración aproximada de un minuto.0º Ritcher. instalaciones afectadas por este sismo. estos estados se consideran como de alto potencial sísmico. en 1996 se inició un programa de modernización de las Subestaciones Manzanillo I y II. con una intensidad de 7. Los movimientos telúricos han afectado a instalaciones ubicadas en el Estado de Colima. 20 transformadores de instrumento y 26 boquillas de las tensiones 400. 25 boquillas en las tensiones de 400 kV. que según el Atlas Nacional de Riesgos (CENAPRED). Tepeixtles. después del sismo del 21 de enero del 2003. Las Figs. es la siguiente: 9 interruptores de potencia de 400 kV. La República Mexicana se encuentra ubicada en una zona de alta sismicidad debido al reacomodo periódico que sufren las placas tectónicas de cocos.5 kV. del 9 de octubre de 1995. 230 kV y 34. con epicentro frente a las costas de Colima.5º Ritcher y con una duración de aproximadamente de más de un minuto. un interruptor de 230 kV. que afectan principalmente a los estados de Oaxaca. en algunos casos con daños totales y en otros 9-54 con desplazamiento de porcelana. Colomo y Colima II.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Efectos de los sismos en las instalaciones de CFE La tierra está formada por una serie de placas tectónicas que están sujetas a enormes presiones. Jalisco y Baja California Norte. Colima. con epicentro en las costas de Manzanillo. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. su debilitamiento o reacomodo por anteriores fracturas. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. Colima. el día 21 de enero del 2003. se han instalado 7 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico.49 muestran los daños ocasionados por el sismo del 21 de enero del 2003 en interruptores de potencia y boquillas de transformadores de potencia. Michoacán. El otro sismo de considerables consecuencias ocurrió a las 20:08 h tiempo local. ocasionando que parte del equipo primario quedara fuera de servicio. 9.5 kV. con una intensidad de 6.47. es la siguiente: 9 interruptores de 400 kV. Tapeixtles y Colomo. provocando daños de consideración en equipo primario de subestaciones de potencia. 230 y 34. Con el propósito de seguir reduciendo el riesgo por los efectos de los sismos. que consistió en la instalación de 10 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico. Uno de estos sismos ocurrió a las 9:36 hrs. en algunos casos con pérdida total y otras con desplazamiento de porcelana que provocó la pérdida del aceite aislante. en dos ocasiones en los últimos 10 años. con probabilidad de ocurrencia de sismos mayores de 7. También se afecto la estructura de las casetas de control de las Subestaciones Manzanillo I y II y Tepeixtles. Con el propósito de reducir el riesgo por los efectos de los sismos. en algunos con daños totales y otros con daños menores. 40 transformadores de instrumento. Guerrero. en las Subestaciones Manzanillo I y II. CFE/CTT .48 y 9. 9. provocando la pérdida de aceite aislante de las mismas. es lo que causa las ondas sísmicas o “terremotos”. como se muestra en el mapa de zonificación sísmica de la Fig. ubicadas en la rivera del Océano Pacífico.

9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig.47 Zonificación sísmica de la República Mexicana. 9-55 CFE/CTT .

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig. 9.49 Daños ocasionados en boquillas de transformadores de potencia instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003. Fig. 9.48 Daños ocasionados en interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003. 9-56 CFE/CTT . Desplazamiento de la boquilla.

por interruptores equipados con sistemas antisísmicos. En ambos sismos.4 grados Ritcher. En este último sismo. • de Para el caso de la Subestación Manzanillo II. personal de Comisión Federal de Electricidad trabaja en el análisis y evaluación de las siguientes alternativas: • El cambio del resto de interruptores. La cuantificación de los daños de las Subestaciones Cerro Prieto I. 9. se estableció un programa de trabajo de restablecimiento de los equipos fallados. IIE y fabricantes. 9. que provocaron daños de consideración en el equipo eléctrico primario. con el fin de restablecer las instalaciones antes mencionadas. afectadas por este sismo. que han afectado las Subestaciones Cerro Prieto I. durante el sismo del 21 de enero del 2003. también se 9-57 evalúa el cambio de boquillas porcelana por el de tipo polimérico. trayendo lotes de refacciones de las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación.51 muestra la operación satisfactoria de los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos interruptores. LAPEM. es la siguiente: 5 interruptores de potencia de 230 kV. se evalúa la instalación de una Subestación encapsulada en SF6. con el fin de hacer extensiva su aplicación a otros interruptores y ver su factibilidad de aplicación a equipos como los transformadores de instrumento. Uno de estos sismos ocurrió el 10 de septiembre de 1996. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. con una intensidad de 5. También se estudia la factibilidad de aplicar plataformas antisísmicas a los transformadores de instrumento. de acuerdo a los resultados de la buena operación de los sistemas antisísmicos con que cuentan algunos interruptores de potencia. Con el fin de dar una solución integral que garantice un menor riesgo en el caso de sismos.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La Fig. y revisión de cimentaciones de los transformadores de unidad y de otros puntos. se optó por la sustitución de 8 interruptores de tanque vivo por interruptores de tanque muerto. se tomaron acciones de investigación y pruebas de laboratorio en la mesa de pruebas de vibración de la UNAM. por los sismos. de Mexicali. CFE/CTT . Con el fin de reducir el efecto del daño. De igual manera se han presentado dos movimientos telúricos en los últimos ocho años en la Zona de Baja California Norte. a las 7:00 hrs. así mismo.50 muestra los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos de los interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II y que se instalaron después del sismo de octubre de 1995. 2 transformadores de instrumento. La Fig. ocasionando que quedaran fuera de servicio temporal algunas bahías de estas Subestaciones. debido a su magnitud en los daños. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. En estos trabajos se contó con el apoyo del personal de otras Áreas de Transmisión y Transformación. CPTT. desplazamiento de boquillas de transformadores de potencia y corrimiento de la base de un transformador de potencia. con una duración de aproximadamente un minuto. a equipo eléctrico primario.

Fig. 9. 9-58 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig.51 Funcionamiento de los dispositivos antisismo de los interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo durante el sismo del 21 de enero del 2003. 9.50 Dispositivos antisismo instalados en interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo II. Marcas del desplazamiento del amortiguador.

previa evaluación y análisis de acuerdo a la importancia de cada instalación. Este material no presenta flexibilidad. mientras que otros requieren de cambios pequeños para soportar los esfuerzos producidos. se pueden considerar algunas diferencias en los requerimientos sísmicos para el rediseño de equipos existentes comparados con equipos nuevos.8 Consideraciones de diseño El rango de materiales disponibles para los diseñadores y fabricantes de interruptores está. 9. hasta cierto punto. por lo que fácilmente puede dañarse o fracturarse. los cambios al diseño para incrementar la capacidad sísmica se realizan con un incremento pequeño en el costo total del interruptor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA De el resultado de estas experiencias se concluye que: a) Con el fin de garantizar la confiabilidad y continuidad del servicio de equipo primario de subestaciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. y en algunos casos se utiliza porcelana presurizada. existen también ciertos diseños de interruptores de tanque vivo que pudieran requerir modificaciones mayores para proporcionar un alto grado de resistencia a terremotos. con controles eléctricos y 9-59 CFE/CTT . es recomendable la instalación de sistemas antisísmicos en interruptores de potencia ya instalados y para nuevos proyectos. es realizar una evaluación económica de los costos y beneficios. La consideración básica para la modificación de interruptores instalados. Muchos tipos de interruptores dependen de la porcelana para sus partes aislantes y estructurales. b) Con la experiencia obtenida en los eventos sísmicos anteriormente citados. En general. El montaje de los gabinetes de control es un área donde puede usarse la amortiguación en forma efectiva para el diseño de interruptores. Los interruptores son dispositivos muy complejos. la experiencia ha mostrado que muchos diseños de interruptores tienen un alto nivel de resistencia a los terremotos. sobre todo a la frecuencia de resonancia.5. mecánicos muy sensibles que proporcionan altas velocidades de operación. La mayoría de los interruptores también incluyen dispositivos auxiliares de almacenamiento de energía. Sin embargo. c) Realizar una evaluación de un arreglo de los puentes de interconexión entre equipo eléctrico primario que absorba los movimientos provocados por los sismos. si se requiere que los interruptores soporten niveles sísmicos altos. Los interruptores montados en estructuras y los de tanque vivo son muy pesados y las magnitudes de los momentos de flexión en sus bases son muy fuertes. los niveles de sismicidad establecidos en la Norma IEEE-Std 693-1997. o alguna forma de amortiguamiento mecánico para soportar la amplitud de las vibraciones. Por otra parte. así como la instalación de placas antisísmicas a transformadores de instrumento y la sustitución de boquillas de porcelana por las del tipo polimérico. la solución es incrementar la resistencia mecánica de algunos componentes estructurales. En muchos casos. Además. en la evaluación y selección de equipo primario de nuevos proyectos. se debe considerar. limitado.

Se realizan pruebas a baja frecuencia para determinar las frecuencias naturales del conjunto. la posición del tanque proporciona un centro de gravedad muy alto. usando un enfoque analítico puede ser muy complicado.5 kV. La verificación del diseño sísmico de este tipo de interruptores se realiza con mayor facilidad mediante pruebas de vibración del equipo completo en una mesa vibratoria. ya que el equipo es pequeño y cualquier daño involucraría a componentes menores en lugar de la estructura completa. ya sea para inspección o mantenimiento. Posteriormente. Una consideración en la aplicación de interruptores tipo tablero. Tiene unas boquillas que sirven para soportar los contactos y un mecanismo de resortes que se opera a través de motor. aislados en SF6. También existen interruptores de tanque muerto. Para los interruptores que están montados en una estructura. Estos defectos son detectados debido 9-60 a la vibración excesiva a la que se somete el interruptor en la mesa vibratoria. también se verifican los gabinetes de control y los relevadores. Habría que analizarse inicialmente la estructura y cada uno de los componentes acoplados que interactúan con ella. donde el tanque del interruptor es también la estructura. falsos contactos. El cálculo de las frecuencias naturales y los factores de amortiguamiento es un trabajo laborioso y muy tedioso. Las boquillas y las cámaras interruptivas usualmente son muy resistentes. 9. se realizan las modificaciones pertinentes y se repiten las pruebas hasta obtener resultados satisfactorios. A menos que se requiera. También se realizan pruebas senoidales a diferentes magnitudes y altas frecuencias para detectar defectos. que consiste en realizar pruebas en CFE/CTT . debido a los requerimientos de interrupción del arco y no tienen ningún problema para cumplir con los requerimientos sísmicos. Los interruptores en aceite de tensiones mayores están montados a nivel del piso. es su uso en edificios. Para la verificación sísmica de este tipo de interruptores se utiliza un método analíticodinámico. como operaciones en falso. que se montan en el piso. El análisis sísmico para este diseño generalmente involucra los esfuerzos en la estructura y en la cimentación. etcétera. El interruptor tiene un mecanismo para conectarlo a los contactos del cubículo y un conjunto de desconectadores secundarios que proporcionan los medios para conectar los circuitos de control al mecanismo del interruptor.9 Interruptores de tanque muerto En esta categoría se encuentran los interruptores aislados en aceite hasta tensiones de 72. Este es un enfoque práctico.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Consideraciones específicas para varios tipos de interruptores Interruptores para tablero (metal clad) En los interruptores metal clad la estructura está hecha de acero y montada en ruedas para que el interruptor sea fácilmente extraído de su celda. Las cámaras de arqueo están montadas sobre los contactos principales para interrumpir el arco eléctrico. El diseño sísmico y el análisis de este tipo de interruptores. También se deben de considerar las interconexiones entre los ensambles del interruptor y los buses. ya que éste puede comportarse como un filtro y puede amplificar algunas frecuencias o amortiguar otras. los cuales están montados en una estructura.5.

los del tipo de soplo de aire son una fuente potencial de ruido. El centro de gravedad es alto y la columna soporte. Para conocer el nivel de ruido emitido por un interruptor. las boquillas. sísmicas.10 Interruptores de tanque vivo Desde un punto de vista sísmico. en este tipo de interruptores. 9. donde se obtienen las frecuencias naturales y los factores de amortiguación.2 m sobre el nivel del piso a una distancia de 25 m del centro del interruptor y a través de una circunferencia CFE/CTT . sólo se requiere un análisis estático para conocer los esfuerzos estructurales básicos. en zonas 9-61 9. desde el punto de vista analítico. En algunos casos. Para interruptores de tanque muerto. Otras modificaciones incluyen incrementar la resistencia mediante soportes adicionales dentro de las columnas. Sin embargo. ensambles de cámaras interruptivas. los interruptores de tanque vivo son los que sufren mayores daños que cualquier otro tipo de interruptores cuando se presenta un terremoto. También se pueden efectuar pruebas en la mesa vibratoria al interruptor completo pero a un costo mayor que el enfoque analítico. Sin embargo. Comúnmente. para proporcionar amortiguamiento y reducir los esfuerzos dinámicos. puede tener un amortiguamiento muy pequeño. Estos interruptores pueden diseñarse para cumplir los requerimientos. debido a su naturaleza explosiva del soplo de aire comprimido liberado durante las operaciones de interrupción. mediante el reforzamiento de las columnas. Donde se anticipa este tipo de problemas se debe de instalar otro tipo de interruptores. El problema principal para modificar interruptores en servicio. además del ruido producido en el momento de impacto de las partes móviles y fijas. Con lo que respecta a los interruptores.5. el tanque puede considerarse como un elemento rígido y. el análisis dinámico es muy simple si se hacen algunas consideraciones. accionamientos y mecanismo. se requiere efectuar mediciones a una altura de 1. en algunos casos. para determinar las frecuencias naturales y los factores de amortiguación. el diseño de los interruptores de tanque vivo representa algunos problemas. gabinetes de control y dispositivos auxiliares de control pueden requerir un análisis dinámico. También en los interruptores con accionamiento neumático.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA una mesa vibratoria portátil.11 Ruido En la actualidad existe mayor conciencia respecto a los efectos dañinos de la industria sobre el medio ambiente. que es muy débil. que se presentan en terremotos severos. es el desarrollo de medios para incrementar su capacidad sísmica. se han realizado modificaciones consistentes en instalar amortiguadores mecánicos en la base de la columna. donde están instalados interruptores de este tipo. También es muy fácil realizar pruebas a un perfil bajo en la mesa vibratoria. en lo que se refiere a esfuerzos. se pueden tener niveles de ruido altos en el momento de descargar el aire comprimido a la atmósfera. Algunos diseños de interruptores de tanque vivo tienen columnas de porcelana que trabajan presurizadas.5. La mayoría de los interruptores de este tipo se han instalado sin los requerimientos sísmicodinámicos.

Se determina el valor eficaz de presión de ruido.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA (360°). Para interruptores de alta tensión este valor no deberá exceder los 95 dB en el punto más crítico (25m del interruptor). 9-62 CFE/CTT . Se utiliza un sensor de presión con un equipo de medición de nivel de ruido. Se requiere grabar la señal del ruido para efectuar análisis detallado de armónicas.

Con la finalidad de asegurar la calidad de este proceso. es posible obtener información y experiencias muy valiosas que sirvan a priori para la prevención de siniestros. Esto con el fin de decidir las acciones que se deberán tomar. La aplicación ordenada de estos lineamientos para el análisis y diagnóstico de fallas es muy valiosa. 10. ordenado y cuidadoso. a continuación se presentan algunos lineamientos útiles para la investigación y diagnóstico de fallas en interruptores de potencia.1 INVESTIGACIÓN DE FALLAS La investigación y el diagnóstico de fallas es la principal herramienta para evitar que fallas similares se repitan y asegurar la continuidad del servicio de interruptores de potencia.2 PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES La investigación de una falla debe iniciar con una clasificación de la misma. La importancia del diagnóstico radica en el hecho de que. 10-1 CFE/CTT . operacional o menor. para saber si fue catastrófica. durante su proceso. la investigación y el diagnóstico de fallas debe ser un proceso claro. debido a que está fundamentada en el método científico e incluye detalles de observación muy finos.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 10 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO 10. Por este motivo.

10. reparación o reemplazo del interruptor fallado.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Falla catastrófica Es la falla en la que se produce un daño físico al circuito principal o al sistema aislante. habiendo recibido orden de operar. d) Identificar el interruptor fallado. c) Evacuar el área adyacente al interruptor que implique riesgo. b) Recopilación de datos. b) Buscar la fuente de riesgo para diagnosticar la causa raíz de la falla. tomar una licencia sobre dicho equipo.1 Acciones inmediatas a) Si hay algún herido y/o si hay fuego. Esto dependiendo de las condiciones que guarde el equipo fallado. e) Aislar eléctricamente el interruptor de la fuente de alta tensión. o bien. Falla menor Una falla menor requiere: a) Verificación de elementos de riesgo y partes dañadas para diagnosticar la fuente de la falla. elementos físicos y fotografías. Evitar usar agua. ya que al arrojar agua fría a la porcelana caliente puede causar fractura de la misma. con el fin de restablecer la continuidad del servicio. Falla operacional Es una falla que ocurre por un mal funcionamiento. cuando en el interruptor se produce un cambio de posición sin haber recibido orden de operar. verificar el estado de todos los relevadores y las banderas de señalización. Adicionalmente. pedir ayuda inmediata.D. bloquear los sistemas neumáticos y mecánicos. b) Reparar o programar la reparación para prevenir una futura condición de funcionamiento deficiente. cuando el interruptor se bloquea en una posición. Por ejemplo. cuando no se produce el cambio de posición. etc. d) Verificación de alarmas y los circuitos de protección. Antes de desconectar o quitar la alimentación auxiliar. f) No intentar operar eléctricamente el equipo dañado.2. c) Limpieza. Evitar la propagación del incendio. cuando se activa una alarma para avisar de la inminente falta de una función básica. En una falla de operación se necesita: a) Determinar si es seguro acercarse al interruptor. Las fallas catastróficas requieren: a) Precauciones extremas para minimizar riesgos al personal y a otros equipos. b) Proporcionar los primeros auxilios de acuerdo con la situación. en caso de existir. CFE/CTT 10-2 . si se encontraba en servicio o fuera de servicio. debido a la inexistencia de un parámetro crítico. c) Reparación del interruptor para restaurar el servicio.. g) Extinguir el fuego con precaución. tensión de control de C. liberar el resorte.

asbestos. etcétera. etc. Identificar eventos y sucesos previos. 10-3 j) k) Recolectar y revisar la información de ingeniería del fabricante. gas. m) Revisar los registros y/o bitácoras de mantenimiento. j) k) Establecer procedimientos seguros de trabajo para aislar el equipo. reportes de prueba e instructivos técnicos. contactos principales. y otros materiales tóxicos que pudieran estar presentes. c) Notificar la falla al fabricante del equipo. vapores tóxicos. así como de los registros de lecturas. en la periferia del interruptor fallado. b) Tomar fotografías de buena calidad a todas las partes involucradas antes de moverlas o desensamblarlas.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO h) Tener cuidado con los residuos de gas SF6. Esperar unos minutos. l) Analizar cada circuito y sistema detalladamente. para descartar que la falla sea resultado de algún trabajo de CFE/CTT . g) Tomar muestras de aceite. varillaje. 10. No aproximarse inmediatamente a un equipo dañado. para que éste envíe un técnico que colabore en la investigación de la falla y su solución.. ayudan a documentar la evidencia visual. altas temperaturas o esfuerzos mecánicos a punto de liberarse. con un letrero indicativo que aparezca en la foto. de ser posible. incluir las fuentes de energía. etc.2 Investigación a) Evaluar físicamente los daños del interruptor y equipo adyacente afectado. se deberán tomar fotografías en cada paso. i) Todas las partes y evidencias deben ser conservadas hasta terminar la investigación. Las fotografías que muestran una vista general desde todos los ángulos. resortes cargados. así como considerar la protección ambiental en cuanto a control de fugas. toberas. etc. Revisar visualmente el equipo desde un lugar seguro. y con productos tales como aceites. i) Acordonar el área. e) Entrevistar a los testigos y. así como las que muestran detalles de acercamiento. y subsistemas de fluidos (gas. aire. registrar la posición y conexión de todos los relevadores de sus banderas. contactos de arqueo. aire y líquido). h) Hacer una reconstrucción de la secuencia de la falla y posteriormente confrontarla con las evidencias. sobre todo si está en garantía. polvo.. Por ejemplo. f) Obtener todos los oscilogramas. d) Si es posible. registrar las entrevistas.2. simultáneos y posteriores a la falla. derrames de líquidos. tensiones eléctricas. Si es posible registrar en vídeo y grabar todas las observaciones. así como los registros de todos los dispositivos que se usan para tal fin. para el circuito de disparo. Si se requiere desensamblar el equipo. Evite limpiar y quitar cosas con rapidez. como dibujos.. para evaluar la situación. antes de desconectar la alimentación del control. secuencia de eventos. conectarlo a tierra. porque pueden existir altas presiones.

su tipo. etc. qué partes. es recomendable realizar algunas pruebas con el fin de verificar su capacidad de operar correctamente. Hacer un plano de localización de las partes arrojadas y desprendidas. incluyendo contactos auxiliares..DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO mantenimiento reciente. evidencias de presión excesiva (deformaciones de tanques o recipientes). el tamaño de ellas. 10. puede efectuarse las pruebas sugeridas en la Tabla 10.1 es una guía para ayudar en la investigación de una falla. Se sugiere confirmar la hipótesis mediante una inspección interna y el desmantelamiento de partes. presencia de polvos. etc. metal erosionado.1. q) Si se produjo explosión durante la falla. o) Inspeccionar externamente el interruptor. según sea conveniente. conducen a desechar el equipo o regresarlo a servicio. se puede establecer una hipótesis de la falla. Las líneas en el diagrama de flujo. película. evidencias de arqueo. Hay dos puntos de partida para este diagrama de flujo: 1) Falla del interruptor. tomar fotografías. Evitar desensamblar partes sin la presencia de personal experto enviado por el fabricante. válvulas de presión y controles del interruptor. Con base en las observaciones externas (ver Tabla 10. hacer dibujos. A partir de los resultados de estas pruebas. partes móviles. Revisar las partes con evidencias de arqueo. n) Abrir el acceso al interruptor. 2) Pruebas de rutina que muestran desviaciones del historial del interruptor. soportes. partes quemadas. p) Determinar la posición de todos los mecanismos de operación. etcétera. eslabones de sujeción. Antes de regresarlo a servicio. buscar si hay perforaciones.2) o en la presencia de daños obvios. 10.1. fugas de gases o líquidos.3 Diagrama de investigación flujo de la En muchos casos es aconsejable efectuar pruebas de verificación. b) Si la falla se produjo durante una posición fija: 10-4 CFE/CTT . rastros de explosión.4 Plan de acción recomendado Investigación de la falla a) Revisar si el interruptor había estado en la misma posición estática durante mucho tiempo o si había sufrido algún cambio cuando ocurrió o se inició la falla. ductos. 10. revisar su interior y desensamblar hasta donde sea necesario.2.2. Estas pruebas de rutina están indicadas en la Tabla 10. etc. La Fig. metal fundido. Antes de iniciar los trabajos de limpieza. Con frecuencia algunas fallas son el resultado de daños causados durante el proceso de mantenimiento. Desconectar los contactores de fuentes de suministro de energía eléctrica antes de liberar el mecanismo de energía almacenada. determinar las distancias que viajaron las partes lanzadas. según sea conveniente.

Si Problema detectado. No Regresar a operación. 10-5 CFE/CTT .1).1). Recolección de evidencias (Tabla 10. Inspección interna y pruebas (Tabla 10. Evaluar acción correctiva en otros interruptores. Si Problema.1). Si Reparación en sitio. No No Pruebas adicionales. Mantiene evidencias. Fig. El mantenimiento y pruebas de rutina muestran desviación del pasado. Análisis de información. Efectuar acción correctiva. Desechar. Monitorear funcionamiento. Si Análisis de las opciones de reparación.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Selección de pruebas (Tabla 10. Si No Analizar resultados de pruebas. 10. Selección de pruebas Candidato para reparación. Falla o funcionamiento inadecuado. Si El daño es obvio.2). Si No No Reparación fuera de sitio. No Inspección interna y pruebas (Tabla 10.1 Diagrama de flujo sugerido para la investigación de fallas.

Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de alguna pista. • • estuvieron dentro de los valores indicados en la placa de datos. gases. buscar partes rotas de mecanismos o válvulas y evidencias de bombeos deficientes. Verificar si hubo algún otro fenómeno en el sistema antes o en el momento de la falla. tales como sobretensiones de maniobra. contaminación de aislamientos externos poca o nula. Si los mecanismos están en posiciones distintas. Verificar si la tensión de operación y el nivel de corto circuito del sistema 10-6 • d) Si se supone que la falla se inició durante el cierre: CFE/CTT . Si el interruptor abrió y falló a los pocos segundos o minutos. Si el interruptor se usaba para operar bancos de capacitores o banco de reactores. Revisar las resistencias y capacitores graduadores de potencial. Determinar si hubo sobretensiones que pudieran haber excedido los niveles indicados en la placa de datos. buscar algún mal funcionamiento que hubiera causado cierta graduación deficiente de potencial a través de los dispositivos de extinción del arco. revisar el estado de los capacitores. aceite y aire secos. Verificar si las trayectorias que provocan posibles fallas a tierra. considerar la posibilidad de que el interruptor abrió debido a la descarga o falla del blindaje y falló debido a descargas atmosféricas subsecuentes. Estos pueden causar problemas de distribución de la tensión a través de las cámaras de arqueo. Verificar que todos los mecanismos estén en la misma posición. Si el interruptor falló mientras estaba abierto. • • • • • • • • • c) Si se supone que la falla se inició durante la interrupción: • Analizar los oscilogramas y/o registros digitales de la falla. estaban aisladas adecuadamente. si están disponibles. Indicar si existió alguna descarga atmosférica en las cercanías al interruptor. Revisar si el sistema de fluido aislante (gas o líquido) estaba completamente cargado. Verificar la presión de "los bloqueos" para ajuste y funcionamiento adecuado. efectos atmosféricos u otro tipo de transitorios. revisar si el interruptor es apto para este propósito. es decir. y sin caminos conductores a tierra. habrá que considerar la posibilidad de que el interruptor abrió y liberó fluido aislante a través de alguna válvula u otro dispositivo y posteriormente falló dieléctricamente.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • • Determinar dónde ocurrió la falla.

3 es una lista para verificar actividades y objetivos que se sugiere llevar a cabo. aunque sea rápidamente.T. Además: a) El conocimiento del objeto que se va a estudiar. la Gerencia de Subestaciones y Líneas de Transmisión de la C.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • Analizar los oscilogramas y los registros digitales de la falla. La Tabla 10. así como equipo de trabajo. Es muy importante revisar. Alguna información específica puede ser útil llevarla al sitio.2 Preparación Antes de trasladarse al lugar de los hechos. con todas las observaciones 10-7 CFE/CTT . puesta en servicio. el LAPEM y los fabricantes.1 Enfoque general La cooperación de las áreas involucradas tales como el personal responsable del mantenimiento de la instalación.3 RECOPILACIÓN DE DATOS 10. No debe ser tratado ni dejado nada a la memoria. 10. El análisis de fallas es similar al trabajo de un detective. b) La curiosidad con un buen sentido de la investigación. al facilitar la investigación en sitio con historiales de operación.T. Dicho grupo debe incluir personal usuario y personal del fabricante. el Área de Transmisión y Transformación correspondiente. Verificar si el interruptor cerró completamente.3. • • • e) El análisis de los resultados anteriores probablemente va a dar una idea de la falla. Debe tomarse en cuenta que cualquier falla importante. escritas. la información que se tenga disponible del interruptor fallado e iniciar la integración de un expediente. Es aconsejable formar un grupo de trabajo para el análisis de datos. Esto puede facilitar el trabajo y ayudar a eliminar la posibilidad de incluir consideraciones parciales y/o prejuicios en el diagnóstico final.3. antes de viajar al sitio. c) No perder de vista el objetivo. Verificar si la corriente momentánea del sistema estuvo dentro del valor nominal de la placa de datos. Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de pistas. incluyendo fotografías. El reporte de los hechos debe estar bien documentado. se deben hacer los preparativos necesarios para realizar una buena investigación en sitio. al igual que las que presentan daños a personas. dibujos del fabricante y más información. datos de prueba en fábrica. mejoran la exactitud del diagnóstico. son susceptibles de demandas legales. 10. de manera que es de vital importancia la objetividad. si están disponibles.

Entrevista con testigos u operarios que estuvieron presentes cuando sucedió el problema. Fluido en amortiguadores. Resistencia de las bobinas de cierre y apertura. Calidad del gas o aceite. Lubricación. disparo o falla.2 Lista de observaciones generales. locales o remotos.1 Pruebas eléctricas y otras. Tabla 10. Valor de los capacitores de graduación (capacitancia y factor de potencia) Aislamiento y resistencia de los TC´s tipo boquilla. Nivel de humedad en sistemas de aire. Erosión y envejecimiento de contactos. Objetos extraños en el área. Calibración de interruptores de presión. Nota: Estas pruebas son comunes. 10-8 CFE/CTT . alguna condición inusual a la vista. Ruidos extraños. que se sugiere realizar. Localización de apartarrayos. Valor de resistencias de graduación. Valor de resistencia de cierre. olores anormales. Carga interrumpida. Evidencia de vandalismo. verifique el instructivo del fabricante para incluir los valores e intervalos de prueba permitidos. Partículas o restos arrojados del interruptor. Resistencia de aislamiento. Condiciones externas Fecha y hora.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Resistencia de contacto. Tormenta o rayos. Tiempos de operación de los contactos. Presencia o evidencia de contacto de animales no muertos. Disturbios en el sistema. aceite y gas. Animales muertos en el área. Maniobras de conexión-desconexión previas. simultáneas y subsecuentes. Movimiento libre del mecanismo. Corrientes de arranque y nominal de motores. Configuración del equipo de desconexión en la subestación en el momento del problema. Partes o residuos visibles. Calibración y ajuste de indicadores y medidores de presión. Factor de potencia de todos los sistemas aislantes. Luces indicadoras apagadas. condiciones generales del clima. Valor de resistencias de apertura. Otras pruebas al mecanismo de operación Calibración y ajuste de las válvulas de seguridad. Temperatura. Factor de potencia. Pruebas de campo Circuitos auxiliares.

Registrador de fallas. Condiciones del gabinete de control. Grietas. Posición del interruptor: abierto. bajo. Lectura del contador. fugas. Registrador digital de fallas. Nivel de aceite en amortiguadores. que fijan el mecanismo de operación. que se sugiere realizar (continuación). aisladores o en la estructura metálica de la subestación. Tanque principal Deformación. Tornillos o tuercas flojas. Perforaciones en la parte metálica superior o inferior. Movimiento del interruptor en su base. Indicios de arqueo. Mecanismo de operación Flojo. Secuencia del registrador de eventos. Corrosión en el sistema hidráulico o neumático. Presión hidráulica: pre-carga. cerrado.2 Lista de observaciones generales. Evidencia de sobrecalentamiento. doblado. Indicios de arqueo o daño (metal erosionado) en los buses. Viscosidad del fluido hidráulico (lodos). metal erosionado o fundido. Registros de la posición. Nivel de aceite. 10-9 CFE/CTT . Presión en el recipiente de aire: normal.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Operación de: Oscilógrafo. Nivel de aceite. Alarma. Tubería: fugas. Presión del gas. corroído. Fusibles rotos o fundidos. etcétera. roto. Presión de aire. de las válvulas de aire o gas. Válvulas de control: abiertas o cerradas. expulsión. Estado de resortes. Presión del gas. Indicadores y banderas que debieron señalizar (caer o indicar) y no lo hicieron. Contador de operaciones. abierta o cerrada. Fusibles rotos. abombamiento o protuberancias. Temperatura del gas. Fugas. Empaques o sellos. Fugas. Huellas de carbonización o trayectorias de arrastre o flameos. Porcelana rota. Presión del gas. Boquillas Indicios de arqueo: fase-fase o fase-tierra. Operación de otros interruptores en el sistema. alto. otros. Contaminación.

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Tabla 10.3

Listado de información y equipo sugerido.

Equipo sugerido: Manual de operación del interruptor, que incluye entre otros: dibujos esquemáticos, descripción de componentes y fotografías de fábrica. Reportes de prueba (en fábrica y en campo). Reportes de fallas anteriores. Diagrama unifilar de la subestación. Esquema de protecciones. Registros o bitácora de mantenimiento, que puede incluir reporte de problemas anteriores. Reportes de inspecciones de rutina. Cámaras de vídeo y fotografía. Cinta métrica o flexómetro y vernier. Equipo personal de seguridad (ropa, lentes, zapatos, casco, guantes). Binoculares y lupa. Lámpara de mano. Botellas y jeringas para tomar muestras de aceite y de gas. Bolsas de plastico y etiquetas para guardar e identificar las evidencias. Registros de la posición de los relevadores. Registros oscilográficos y digitales de la falla y/o de la secuencia de evento. Personal que estuvo presente en el momento de la falla. Información de las condiciones de operación del sistema. Formato de reporte de falla. Permiso o licencia para trabajar.

10.3.3 Investigación inmediata La revisión del interruptor fallado debe hacerse a la brevedad posible, pues los datos pueden ser destruidos o borrados con los movimientos del interruptor, o con los cambios en la configuración del sistema. La recolección de evidencias o datos y la realización de pruebas de verificación, deben iniciarse tan pronto como sea posible. Por lo general, el personal de operación está en el lugar de los hechos antes que los investigadores, de manera que se recomienda entregarles procedimientos escritos para que continúen con el equipo fallado en lugar de retirarlo. Dentro del personal de operación, se debe seleccionar a un individuo que se encargue de conservar todas las evidencias y de seguir las indicaciones de esta guía. Sin embargo, no siempre es práctico o recomendable evitar la restauración del
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servicio hasta el arribo de los investigadores. De manera que la instrucción a los operadores debe ser en el sentido de restaurar el servicio, teniendo cuidado de evitar al máximo interferir en el trabajo de investigación. En la medida de lo posible, se deberá evitar hacer cualquier clase de trabajos en el interruptor fallado antes que los investigadores puedan revisarlo, tomar fotografías y notas. Con los investigadores presentes pueden realizarse pruebas que los ayuden en el análisis de la falla. Se deben revisar y analizar los oscilogramas, los registros digitales de la secuencia de eventos y otros que se tengan disponibles. El conocimiento del sitio y la familiaridad con el interruptor son elementos valiosos, de manera que el personal de operación y mantenimiento del interruptor debe formar
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parte del grupo de trabajo de la investigación. El análisis detallado de cada subsistema del interruptor y sus partes, asegura una investigación completa. Al menos dos personas deben iniciar la inspección del interruptor, ya que al apoyarse entre sí, comentarían los hallazgos encontrados y acordarían los pasos a seguir. Pruebas eléctricas Se deben seguir métodos y prácticas de trabajo seguras. Antes de efectuar cualquier prueba se debe asegurar que el interruptor está desconectado del sistema y debidamente aterrizado. La Tabla 10.1 muestra las pruebas eléctricas sugeridas para interruptores. Pruebas del medio aislante Esta pruebas deberán incluir análisis del gas, contenido de humedad y pruebas de rigidez dieléctrica. En el caso de que el medio aislante sea aceite, también se debe verificar el contenido de PCB´s (Bifenilos Policlorados). 10.3.4 Investigación subsecuente a) Verificar la aplicación del interruptor (ver la norma IEEE std C37 .010-1979). b) Revisar registros mantenimiento. o bitácora de

Calcular la onda de la TTR, así como su pendiente, de acuerdo con los métodos establecidos en las normas ANSI e IEEE.

10.4 ANÁLISIS DE FALLA Antes de iniciar el análisis de la falla, es imperativo que se hayan realizado todas las investigaciones, la recolección de datos y las pruebas establecidas (ver incisos 10.2 y 10.3). Cuando se analiza una falla, se debe determinar la secuencia de eventos. Si se dispone del equipo, se deben utilizar registradores de fallas, oscilógrafos y/o registradores de secuencia de eventos, para que nos ayuden a determinar si ocurrió una falla, el número de fallas, la operación del interruptor y la duración de las operaciones. Para poder determinar la secuencia de eventos se tiene que recurrir al análisis de los indicadores o banderas de los relevadores, a las alarmas, a los registradores SCADA, a la revisión de las operaciones del interruptor, así como a los comentarios de los testigos oculares del suceso. Una vez que se ha recopilado suficiente información de las investigaciones realizadas, tanto en sitio como fuera del lugar de los hechos, se pueden establecer algunas hipótesis utilizando el método científico. Un análisis incompleto puede conducir a un diagnóstico equivocado. Se recomienda revisar detalladamente todos los datos antes de dar una interpretación final. Las fallas en operación dan como resultado, algunas veces, daños mecánicos y fallas eléctricas, ya que la energía que se tiene del sistema puede hacer que se produzcan ambas situaciones. Por esta razón, se debe tener cuidado al reportar la causa y el efecto.
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c) Determinar la magnitud de la corriente de falla con ayuda de oscilogramas, registros digitales de falla y registros de la secuencia de eventos. d) Calcular la TTR del sistema, al valor de la corriente de corto circuito esperado, para tener la seguridad de que la TTR está dentro del valor nominal del interruptor.
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Las hipótesis deben ser comprobadas contra los datos y contra el comportamiento de otros componentes del sistema. Esto se puede hacer mediante discusiones en grupo y la verificación de datos. Cualquier dato incorrecto o dudoso debe ser verificado, en la medida de lo posible, para tener siempre información correcta. Cada hipótesis debe ser verificada mediante estudios, pruebas y simulaciones en laboratorio y fábrica. Toda hipótesis deberá estar perfectamente sustentada por los datos disponibles, en caso contrario, dicha hipótesis se debe desechar. 10.4.1 Fallas del mecanismo de operación Las fallas de interruptores debidas al mecanismo de operación, se clasifican en la forma siguiente: a) En posición cerrada. b) No cierra. c) No cierra correctamente. d) No se mantiene cerrado; por ejemplo: comando de disparo no esperado. e) En posición abierto. f) No abre. g) No abre correctamente. h) No se mantiene abierto; por ejemplo, comando de cierre no esperado. La falla del mecanismo en la posición cerrada, podría repercutir en la no preparación para abrir en caso de requerirse, como en el caso de que el motor no cargue el resorte. La carga inadecuada de los resortes podría ser indicada por la bandera de resorte cargado, al cambiar de "descargado" a "cargado", pero podría no
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ser notado por el personal, hasta que se requiera de una operación de apertura. Las fallas de permanecer cerrado o de no cerrar pueden deberse a problemas o defectos en los bloqueos o candados mecánicos, las bobinas de cierre, el relevador antibombeo, los interruptores de la alimentación auxiliar u otros componentes del sistema de control. Una fuga en el tanque de almacenamiento de aire del sistema neumático o en el acumulador del sistema hidráulico, puede ocasionar la operación repetitiva del motor y dar como consecuencia el bloqueo del interruptor. La falla al cerrar a una velocidad no adecuada o la falla de permanecer cerrado puede ser debida a baja presión (en el sistema aislante y de extinción de arco o en el sistema hidráulico o neumático de control), resortes débiles, alta fricción en las juntas móviles, operación inadecuada de los bloqueos mecánicos o a una corriente de corto circuito mayor de la que nominalmente puede interrumpir el equipo. La falla cuando no abre o en la que permanece abierto, puede ser por defectos en los bloqueos mecánicos, los amortiguadores, la bobina de disparo, los interruptores de la alimentación auxiliar o a otros componentes del sistema de control. La falla de no abrir es causada frecuentemente por más baja velocidad que la requerida para abrir, debido casi siempre a una baja de la presión de operación, resortes débiles o rotos, o por un exceso de fricción en las juntas móviles. Los modos de falla son tan numerosos como los tipos de diseños de interruptores. Los casos obvios serían: partes mecánicas rotas, partes mal fabricadas, partes deterioradas en exceso, corrosión excesiva, falta de
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lubricación, lubricantes muy densos, ajustes incorrectos, y cosas similares a las ya mencionadas. El investigador debe estudiar cuidadosamente los dibujos y diagramas del fabricante que son relativos a la operación de cada mecanismo; teniendo en cuenta siempre el papel que juega cada parte involucrada. Después de ciertos análisis deberá concluir dando el panorama que mejor soporte el razonamiento de las causas de la falla. No todas las fallas mecánicas pueden ser atribuidas a falla del mecanismo; hay algunas que pueden ser causadas por atascamiento de los contactos principales, las barras de los contactos, las palancas de accionamiento, etcétera. Aparte de las fallas en las que el interruptor ya no opera, algunos problemas pueden surgir en el sistema de bloqueo, dando como resultado fallas de bloqueo en una posición; por ejemplo, cuando el interruptor no puede permanecer cerrado. Los bloqueos o seguros son generalmente para el regreso del resorte, para lo cual también usan amortiguadores para controlar los rebotes. Estos sistemas mecánicos son cuidadosamente balanceados con límites de desgaste muy estrechos. Algunas veces, la vibración excesiva producida por los recierres a alta velocidad, produce un mayor rebote de los seguros, lo que da como resultado una falla de bloqueo. Se recomienda hacer una inspección visual de los resortes, de los enlaces, de los soportes, y de los apoyos y pivotes, con la idea de buscar algún problema más grande. Es importante registrar los tiempos, desde la energización de la bobina hasta que se unen o separan los contactos, y durante la operación mecánica sin carga, para verificar el estado del mecanismo. El compresor, incluyendo el desgaste o problemas de válvulas, puede contaminar el
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aire del sistema y ocasionar que esto no permita la realización completa de los ciclos de trabajo. Una recirculación excesiva del aire, lo puede llegar a calentar a tal temperatura que se corra el riesgo de incendio con los vapores del aceite. Los interruptores de presión, los medidores de presión o las válvulas de seguridad, pueden tener fugas o perder sus controles preestablecidos de presión y dar lugar a la operación del mecanismo, en un momento en que no se tenga la velocidad adecuada. Las fugas de aire pueden afectar el sistema (cuando es de este tipo) de tal manera que, en un momento dado, el interruptor no opere. De igual modo, cuando el sistema es hidráulico y se tienen fugas. La falta de lubricación o la incorrecta aplicación de lubricante, puede causar una excesiva fricción de los componentes mecánicos, incluyendo los bloqueos y seguros. El excesivo esfuerzo mecánico causado por la fricción, puede llevar a la ruptura de partes y hasta la falla del interruptor. Las partes de los mecanismos se aflojan debido a vibración excesiva o golpes durante la operación. Algunas partes o componentes se dañan debido a ajustes incorrectos o cambios en los ajustes. Los mecanismos y dispositivos utilizados para almacenar energía, utilizan gran cantidad de energía. 10.4.2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo La porcelana es el aislamiento externo más usado en interruptores. La degradación de la porcelana se produce cuando su superficie se cubre con contaminantes: cenizas, emisiones automotrices, niebla salina y/o polvos
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industriales. Estos tipos de fallas se pueden evitar limpiando la superficie de la porcelana o cubriéndola con alguna sustancia que reduzca la acumulación de contaminantes. Tanto la limpieza, como el recubrimiento, deben hacerse en forma periódica. El análisis de este tipo de fallas está sustentado por las marcas del arqueo en la prueba o por perforaciones o rupturas de la misma porcelana. 10.4.3 Fallas debidas transitorias a tensiones

información. Si el interruptor estaba abriendo en el momento de la falla, se pudo haber producido una descarga atmosférica subsecuente o una sobretensión transitoria debido a una operación de conexión o desconexión, que pudo haber inducido la falla. El análisis de fallas para este tipo de situaciones es a menudo posible debido a la disponibilidad de registradores automáticos de fallas. En la actualidad se desarrollan sistemas de monitoreo y registros más sofisticados, que pueden proveer información más completa. 10.4.4 Fallas debidas a aplicación errónea La utilización de interruptores en sistemas que exceden su capacidad, puede derivarse en la falla de dichos interruptores. Algunas condiciones que dan lugar a estas fallas pueden ser debidas al crecimiento normal del sistema o a la inclusión no prevista de capacitores, reactores, etc., tales como las siguientes: a) La corriente de cortocircuito del sistema excede la nominal del interruptor. b) La TTR del sistema excede la nominal del interruptor. c) La tensión de operación es mayor que la nominal del interruptor. d) Corriente de carga mayor que la nominal del interruptor. e) Operación frecuente. f) Cambio del recierre en el ciclo de servicio o trabajo. g) Instalación de bancos de capacitores en serie o en paralelo, o reactores en paralelo.
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En ocasiones se producen sobretensiones transitorias en los sistemas. Algunas de las causas de estas sobretensiones transitorias son las siguientes: a) Descargas atmosféricas. b) Maniobras de equipo de conexión y desconexión. c) Contacto físico con un sistema de mayor tensión. d) Cortos circuitos intermitentes. repetitivos e

e) Interrupción forzada de corriente cero. f) Efectos de resonancia en circuitos serie inductivos-capacitivos. Una tensión transitoria excesiva puede iniciar la falla. El diagnóstico, entonces, requiere de un conocimiento detallado de las condiciones del sistema y del estado del interruptor (cerrado, abierto, cerrando o abriendo) en el momento de la falla. Los oscilogramas obtenidos en el momento de la falla son una fuente importante de
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h) Utilización de un interruptor de propósitos generales, en un ciclo de trabajo específico. i) Temperatura ambiente fuera del intervalo aceptable para el interruptor.

c) Las fallas de los TC'S, pueden ser debido a sus propios defectos, a la infiltración de humedad o la apertura accidental del circuito de su secundario. 10.4.6 Fallas debidas a animales Los animales que trepan a las partes energizadas son una fuente de fallas de línea a línea o línea a tierra. Cuando estas fallas se presentan en subestaciones y muy cerca de las boquillas de interruptores, llegan a causar otros daños. Se deberá revisar el animal muerto y definir con la mayor exactitud posible, la condición de la falla. 10.4.7 Otras causas de falla El estudio de fallas causadas por la manufactura o el mantenimiento deficiente deben ser consideradas, ya que estos errores pueden ser muy significativos, como en el caso de olvido de herramienta dentro del interruptor; o tal vez falta de limpieza de rebabas, residuos o asperezas de los anillos equipotenciales. Estos tipos de problemas son encontrados cerca de los daños causados por la falla principal. Así mismo, otra de las causas que actualmente generan fallas es el montaje incorrecto del interruptor, provocando desajustes que a futuro causan problemas en la operación del equipo. El montaje incorrecto muchas veces se realiza por no llevar a cabo las instrucciones del manual del fabricante.

El análisis de falla para estas condiciones es soportado por el cálculo de la corriente de cortocircuito del sistema, la TTR prevista, su relación de crecimiento, conocimiento de las condiciones de operación del sistema, determinación de la configuración del sistema y análisis de los registros de falla del graficador y/o de otros dispositivos de monitoreo. 10.4.5 Resistencias, capacitores transformadores de corriente y

Algunas fallas de interruptores se originan por fallas en sus accesorios, tales como las resistencias de apertura y cierre, capacitores de graduación para control de la TTR y transformadores de corriente (TC´s). Estos accesorios generalmente fallan violentamente, causando daños a las cámaras de interrupción u otras partes. a) Las fallas de resistencias de post-inserción en la apertura, así como de resistencias de pre-inserción en el cierre, pueden ser causadas por la operación incorrecta de sus propios dispositivos de conexión; o por el sobrecalentamiento de las resistencias debido a un número excesivo de aperturas y cierres rápidos; también por la infiltración de humedad y hasta por defectos de las resistencias. b) Las fallas de los capacitores han sido causadas por la infiltración de humedad, fugas de aceite e infiltración de SF6, o por defectos de los capacitores.
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10.5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA 10.5.1 Interruptores de presión en SF6 soplo de una

Además de las causas de falla descritas en los incisos 10.4.1 al 10.4.7, los interruptores de gas SF6 de una presión, pueden fallar por las siguientes razones: Fallas debidas a pérdidas de gas Las fallas de interruptores por causa de pérdida de gas SF6 son raras, sobre todo si los interruptores tienen dispositivos compensadores de temperatura y presión que hacen sonar una alarma o disparan los interruptores antes que se presente una situación inminente de falla. Obviamente, una pérdida grande y súbita de gas, puede ser demasiado rápida para ser detectada por dichos dispositivos. Una falla del disco de alivio de presión, provoca una caída de presión mucho más rápida que la respuesta el dispositivo detector. Fallas debidas a degradación del gas La degradación del SF6 puede darse por la infiltración de vapor de agua, aire u otros gases, incluyendo los productos de descomposición del SF6. La presencia de vapor de agua en el SF6 que ha sido sujeto a arqueo o corona, puede degradar rápidamente muchos tipos de aislamiento sólido. El agua condensada en la superficie de un aislador puede reducir de manera importante su capacidad dieléctrica, a causa de la combinación con los átomos libres de flúor, fluoruros del SF6 y fluoruros metálicos producidos por arqueos. Los fluoruros
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metálicos son producidos generalmente por arqueo en los contactos, y aparecen como polvos de color oscuro en las cámaras de interrupción. Estos compuestos se combinan rápidamente con el agua, vapor o líquido, para formar ácidos fluorhídricos muy fuertes, que son muy buenos conductores. El análisis de fallas debidas a la presencia de agua, ya sea en estado líquido, sólido o como vapor, no puede ser determinada después de una falla de arqueo. Sólo el monitoreo o la inspección periódica del contenido de humedad antes de la falla es la única forma de detectar la presencia de cantidades importantes de agua. El aire reduce significativamente la rigidez dieléctrica del gas SF6 en concentraciones mayores al 20%, y tiene un gran efecto en el comportamiento de interrupción. Fallas debidas a licuefacción del gas SF6 La mayoría de las situaciones en las cuales el SF6 puede causar fallas se describieron anteriormente. Falta analizar qué sucede cuando la temperatura baja a tal valor que el gas SF6 empieza a licuarse. Para la mayoría de los interruptores de una presión, esto sucede entre -30°C a -40°C. Cuando parte del gas SF6, se condensa, la densidad del gas restante se reduce y por tanto también su rigidez dieléctrica. La rigidez dieléctrica del gas, en casi todas sus aplicaciones, es directamente proporcional a la densidad del gas; por lo tanto la rigidez dieléctrica del sistema de aislamiento interno se reduce. En interruptores diseñados para operar a temperaturas inferiores a la temperatura de licuefacción del SF6 puede utilizarse SF6 mezclado con otros gases aislantes.
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El análisis de falla para esta condición requiere registros de mediciones anteriores de la densidad del gas de un periodo bastante largo para asegurar que la densidad del gas a temperaturas por arriba del punto de licuefacción es conocida. En este caso, es posible estimar la densidad y la rigidez dieléctrica en el momento de la falla. Fallas debidas a la degradación aislamiento sólido interno del

a) Tolerancias inadecuadas de los contactos de arqueo, contactos principales y toberas. b) Si la posición vs. tiempo, es decir, la velocidad del interruptor no está dentro de tolerancia. El análisis de falla deberá centrarse en mediciones de aperturacierre antes y después de la falla. c) Incremento insuficiente en la presión y el flujo del gas en el pistón de compresión. d) Desgaste excesivo en contactos y toberas. 10.5.2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones Lo que se ha descrito en el punto 10.5.1 para interruptores de una presión, también es válido para fallas de interruptores en gas SF6, de dos presiones. En este tipo de interruptores se presentan otros tipos adicionales de problemas y fallas comparados con los de una presión. Los compartimentos de alta presión operan con gas a alta densidad, por lo que la licuefacción se puede dar a temperatura ambiente, ésa es la razón por la cual se utilizan calentadores. Esto lleva a la necesidad de que el sistema de circulación de gas requiera de la operación frecuente del compresor. Los interruptores de dos presiones tienen más sellos y conexiones que pueden dar lugar a una falla. Para la mayoría de los interruptores de dos presiones, la licuefacción de gas aislante de baja presión se produce entre los -30°C a -40°C, y para alta presión de interrupción, entre los 5°C y 15°C.

El aislamiento sólido en interruptores de una presión se selecciona para soportar el ambiente interno, incluyendo los productos del arqueo en SF6. Algunos de los aisladores sintéticos no son resistentes a esfuerzo de arrastre (tracking) en la atmósfera del SF6. Todo el aislamiento de fibra de vidrio reforzada es susceptible a los esfuerzos de arrastre, a menos que la fibra de vidrio esté completamente sellada y no esté en contacto con los productos del arco. De igual manera, los aisladores sintéticos rellenos de cuarzo también son susceptibles a efectos de arrastre, con los productos del arqueo del SF6. Se han desarrollado algunos recubrimientos especiales muy buenos para proteger a este tipo de aislamientos. Al analizar estas fallas se encontrarán fácilmente trayectorias carbonizadas y/o erosiones que apuntan claramente un modo de falla; por ejemplo, aislamientos o recubrimientos que no fueron efectivos. Fallas en cámaras de interrupción Las fallas en cámaras de interrupción están relacionadas con:

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El sistema de compresor y filtros de gas de los interruptores de dos presiones, tiene la capacidad de purificar el gas bajo condiciones normales de operación. En condiciones de baja temperatura, el interruptor tiene la capacidad de concentrar el agua del gas en lugares de baja temperatura dentro del sistema de circulación de gas donde no hay calentadores o no alcanzan a calentar. 10.5.3 Interruptores de gran volumen de aceite Adicionalmente a las causas descritas en el punto 10.4, los interruptores de gran volumen de aceite pueden fallar por las razones siguientes: Fallas dieléctricas a) Deterioro interno de la boquilla por fuga de aceite: humedad o tracking. b) Filtración de agua en el tanque principal de aceite. c) Deterioro o tracking de la varilla de operación. d) Juntas flojas y con fugas de aceite. e) Carbonización del aceite. Fallas de interrupción a) Deterioro de los contactos de arqueo o de los deflectores de las cámaras de extinción. b) Falla evolutiva (persistencia del arco con posible incremento de energía). c) Mecanismo con mucha fricción, atorado o bloqueado.

d) Calentadores del tanque en mal estado. e) Problemas del sistema de control e interbloqueos. f) Apertura sin hacer el ciclo completo de cierre. g) Falla del bombeo o de la válvula piloto. 10.5.4 Interruptores en vacío Además de las causas descritas en el punto 10.4, que son comunes a todos los tipos de interruptores, los interruptores de vacío pueden fallar por algunas de las causas siguientes: a) Arqueo a través de los contactos abiertos, debido a pérdida de vacío o a alguna otra razón. b) Imposibilidad para interrumpir, debido a la pérdida de vacío u otra causa. c) Imposibilidad de los resortes para mantener la fuerza necesaria en los contactos cerrados. Cuando ocurre una falla, el diagnóstico por parte del usuario en este tipo de equipos puede hacerse como sigue: a) Si la falla está claramente fuera de las cámaras de vacío, el usuario puede determinar las causas sin la ayuda del fabricante. b) Si se sospecha que la falla está dentro de las cámaras de vacío, es primordial la ayuda por parte del fabricante; ya que se requiere utilizar métodos y dispositivos de prueba muy especiales, además de un gran conocimiento de los detalles de fabricación de las cámaras de vacío, que
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sólo el fabricante debe intentar abrir ya que puede importante para diagnóstico.

tiene. El usuario no las cámaras de vacío, destruir información el análisis y el

con alta tensión y corriente alterna, con base en las instrucciones del fabricante. Antes de hacer esta prueba se deben limpiar las partes externas con un trapo limpio y seco. Fallas de interrupción

Fallas del medio aislante Las fallas del medio aislante pueden agruparse en dos: a) Fallas externas a las cámaras de vacío. b) Fallas de las cámaras de vacío o internas. Las fallas externas pueden ser similares a las de otros tipos de interruptores, en donde están involucradas las boquillas, los aisladores, así como otras partes y enlaces aislantes. Como las cámaras de vacío requieren una distancia entre contactos muy pequeña. Los contactos son muy compactos y con distancias muy cortas para el aislamiento externo, por lo que las cámaras de interrupción, van generalmente dentro de un gabinete o dentro de un tanque lleno de algún medio aislante. En algunos equipos para alta tensión, la cámara de vacío es encapsulada en un medio aislante, como resina epóxica, para mejorar su rigidez dieléctrica externa. La falla de una parte aislante externa, puede ser analizada y diagnosticada por el usuario, aunque se recomienda la ayuda de un experto en aislamientos o del fabricante. Este tipo de fallas generalmente deja huellas fácilmente observables en el elemento que dio lugar a la falla. Sin embargo, la causa inicial de la falla es más difícil de encontrar, por lo que se sugiere la verificación cuidadosa de las partes aislantes. Si se sospecha que la falla es dentro de la cámara de vacío, se sugiere hacer una prueba
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Las fallas de interrupción, es decir, cuando la cámara de vacío no logra interrumpir, son muy poco comunes, ya que el proceso de interrupción en vacío es muy eficiente y de larga vida. Las causas posibles de fallas por interrupción son: a) Aplicación incorrecta, por ejemplo: • • • Corriente de corto circuito más grande que la nominal. Tensión del sistema en los contactos abiertos, mayor que la nominal. TTR más rápida que la nominal.

b) Pérdida de vacío (las fugas permiten la entrada de gas o líquido a la cámara). c) Partes rotas dentro de la cámara de vacío. d) Velocidad de apertura muy lenta. e) Falla del mecanismo para mantener los contactos abiertos. f) Contactos con deterioro excesivo, más de lo normal. g) Falla dieléctrica externa, causada por contaminación, durante la aparición de la onda de la TTR. Las fallas de interrupción no siempre presentan evidencias visibles externas. Dado que las distancias entre contactos dentro de las
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los interruptores de soplo magnético pueden fallar por algunas de estas razones: • CFE/CTT . aún en el caso de no lograr interrumpir la corriente de cortocircuito nominal con el arco sostenido por algunos ciclos. se pueden perder datos valiosos del análisis y diagnóstico para la corrección del problema. Además. b) Realizar algunas pruebas básicas a la cámara. está limitada a dos posibles acciones por parte del usuario: a) Buscar fracturas o huellas que pudieran indicar la ruptura de la envolvente de la cámara. movimiento anormal o un cambio en los contactos.5 Interruptores de soplo magnético Además de las causas de falla descritas en el punto 10. En lugar de esto avisará al fabricante. sin llegar a romper la envolvente de la cámara o causar algún daño visible.D. con respecto a la nominal de interrupción. sobre todo si llega a pasar una elevada corriente de cortocircuito. generalmente localizados en cada polo. Fallas del mecanismo de operación Una falla del mecanismo en la posición cerrada. el fabricante deberá cortar la cámara de interrupción para poder interpretar las evidencias físicas internas y probar las partes internas en búsqueda de defectos o cambios metalúrgicos de los contactos. se observa un valor bajo. o pequeñas fugas. Estos resortes. 10-20 Si se sospecha que hay un daño interno. Si al medir resistencia de contacto (C. El usuario también debe solicitar al fabricante tomar fotografías de rayos X con el fin de buscar cambios físicos de las partes internas. el usuario no debe intentar abrir la cámara de interrupción. De manera que con corrientes bajas. o puede ser debido a una deformación. el arco se puede mantener durante algunas decenas de ciclos o hasta por algunos segundos. La revisión de una cámara de vacío que haya fallado al no interrumpir.5. pueden ser considerados como una parte del mecanismo. 10. si el daño causado por el arco interno es pequeño. o puede llegar a suceder que se suelden los contactos. o de la ruptura de la envolvente.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO cámaras de interrupción en vacío son más pequeñas que en otro tipo de interruptores. quien deberá hacer pruebas especiales con el fin de buscar la presencia de gas dentro de la cámara. CUIDADO: Si el usuario intenta abrir o abre una cámara de vacío. puede a su vez causar una falta de presión en los contactos. es una indicación de la presencia de daño interno. Como último recurso. la energía liberada por el arco es también más pequeña. Una fuerza insuficiente o inadecuada puede dar como resultado problemas en la conducción de la corriente por calor excesivo o por alta resistencia de contacto. es posible que la cámara pueda seguir operando después de la falla y ni siquiera presente evidencias de que ha ocurrido. puede ser indicio de un daño en los resortes de cierre. solamente se llega a fracturar la envolvente de porcelana.) con el interruptor cerrado se obtiene un valor alto.4. que estén débiles o rotos. incluyendo: • Si al aplicar tensión alterna (potencial aplicado) a través de los contactos abiertos.

e) Falla de las resistencias. si el arco no entra en la cámara de extinción. b) Falta de mantenimiento de los contactos de arqueo y de la cámara de extinción.5. 10. b) Falla de los bloqueos. 10-21 d) Falla de los capacitores de distribución o graduación de tensión. Fallas de interrupción a) Falla del dispositivo de soplo a corrientes bajas.7 Interruptores en pequeño volumen de aceite El deterioro de los empaques da lugar a la contaminación de las cámaras del interruptor o a la pérdida de aceite. f) Apertura del mecanismo sin el soplo de aire correspondiente. c) Aisladores contaminados. e) Falla por instalación errónea de barreras aislantes. d) Entrada y salida de los switches de las resistencias fuera del tiempo límite. Además de las causas descritas en el punto 10.5. d) Bobinas de soplo desconectadas conectadas de manera incorrecta. b) Esfuerzos de arrastre en la cámara de arqueo debido al deterioro. lo que conlleva a fallas del interruptor.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Esfuerzos de arrastre (tracking) en boquillas sintéticas. b) Presión baja de aire (especialmente con el interruptor abierto).4. los interruptores en pequeño volumen de aceite pueden fallar por: o CFE/CTT . f) Juntas flojas y con fugas.6 Interruptores de soplo de aire Además de las causas de falla descritas en el punto 10. e) Aisladores contaminados.4. c) Mal funcionamiento del mecanismo (operación lenta debido a fricción o falta de mantenimiento). Fallas de interrupción a) Problemas de bombeo debido a fallas de los controles y/o de válvulas piloto. 10. c) Interruptor con tiempos de operación fuera de los límites. d) Juntas flojas y con fugas. g) Falla de las líneas de alimentación de aire durante la interrupción. para reducir la posibilidad de reencendidos. Algunos interruptores dependen de la presión del gas en las cámaras de extinción. c) Aire húmedo. los interruptores de soplo de aire pueden fallar por: Fallas dieléctricas a) Presión baja del gas aislante.

El reporte de CIGRE también hace mención a un estudio previo que incluyó todos los tipos de interruptores. f) No interrumpe la corriente. d) Degradación del aceite aislante debido a carbonización e infiltración de agua. Fallas de interrupción a) Velocidad de apertura de los contactos fuera de sus límites. y 11% también de origen eléctrico del circuito principal. sólido k) Flameo externo entre terminales de contactos. h) Flameo de fase a tierra. 10-22 CFE/CTT . e) Operación a magnitudes de interrupción mayores a los valores nominales. 10. auxiliares y de control. c) Bloqueo en el mecanismo de operación. b) Ingreso de humedad en la cámara de interrupción. f) Pérdida de presión dentro de las cámaras de interrupción. con referencia a los circuitos.4. 19% de origen eléctrico.6 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS Las fallas más comunes en interruptores son: a) No cierra cuando se le da la orden. b) No abre cuando se le da la orden. g) No conduce la corriente. aislantes externas c) Cierra sin haber recibido orden. d) Abre sin haber recibido la orden. c) Superficies contaminadas. así como en la supervisión de su comportamiento. Es importante aclarar que estos datos son reportados para interruptores con gas SF6 de una presión. Esta información tiene la finalidad de ayudar al usuario en el análisis y diagnóstico de fallas de interruptores.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Fallas en los capacitores de graduación de tensión. En este estudio se reportó que el 70% de fallas mayores fueron de origen mecánico. Las causas más comunes de fallas de interruptores con base en lo reportado por CIGRE. m) Varios. i) j) Flameo entre polos. l) Bloqueo en posición cerrada o abierta. e) Degradación del aceite por carbonización y/o infiltración de agua. puestos en servicio entre 1978 y 1992. e) No cierra con corriente de corto circuito. se muestran en la Tabla 10. d) Degradación de aislamiento interno/discos de la cámara. Arco interno entre contactos. b) Reencendido del arco al interrumpir cargas capacitivas.

registradores de fallas. como consecuencia.9 % 5. La cantidad y complejidad de los dispositivos adicionales dependerá de las características del interruptor.1. etc. así como de su importancia en el sistema. etc. Los interruptores se pueden habilitar. luces indicadoras.6 % 9. desde fábrica.6. o por lo menos accionarlo estando en servicio.7 % 7.4 Fallas interruptores. Monitores de la densidad de gas Partes sometidas a alta tensión Cámaras de interrupción Cámaras auxiliares. etc. por ejemplo: medidores de presión. Esto puede requerir la conexión permanente de sensores.7 % 21 -31 % 9.5.3. registrador de secuencia de eventos..4. con dispositivos de supervisión. señales.11 . CFE/CTT Control eléctrico y circuitos auxiliares Circuitos de cierre y de disparo Interruptores auxiliares Contactores.6. b) Observación visual periódica de indicadores.4. incrementar los tiempos e intervalos de mantenimiento.4 -7 .4. sin desmantelar ni desenergizar el interruptor. Parte de falla Mecanismo de operación Compresores.8 % 20 -29 % 1.4 % 5. dispositivos de amortiguamiento Transmisión mecánica más comunes en Proporción 43 -44 % 13. medidores.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Almacenamiento de energía Elementos de control Actuadores.14 % 0.0 -10.6-18. Casi siempre es posible incluir dispositivos de supervisión adicionales.7. continuo o periódico a intervalos fijos.20. medidores.. si acaso. d) Registro automático.2 -7 .8 % condiciones de trabajo de las partes importantes y. resistores Aislamiento de fases a tierra Otras causas 10. a control remoto. etc. etc. sólo se podrá abrir las puertas del mecanismo. sin desmantelar ni desenergizar nada. etcétera. c) Observación visual de indicadores y medidores conectados de forma temporal al interruptor. Esto puede llegar a requerir desenergizar y desmantelar el interruptor. calentadores.10 % 2.3. Para supervisar un interruptor se requieren algunas o todas las acciones siguientes por parte del usuario: a) Observación visual periódica de indicadores. en el lugar donde se localice el interruptor. como una ayuda para diagnosticar las condiciones reales de operación y predecir fallas inminentes. El diagnóstico de interruptores también auxilia al usuario para predecir las 10-23 . bombas.6 % 4. de las funciones básicas del interruptor por medio de registradores gráficos.3 % 5.7 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Se sugiere que el usuario supervise las partes y funciones importantes de los interruptores.6 % 5.9 % 1.1 -8. contactos auxiliares.1 -7 .

La medición o indicación remota se realiza por medio de transductores. complejidad del sistema de monitoreo. deben ser registradas periódicamente y conservadas con la finalidad de permitirle al usuario observar la tendencia de los valores medidos para hacer una 10-24 evaluación adecuada de la condición del interruptor. h) Revisión del ajuste del interruptor de presión y de su operación. etc. f) Hacer pruebas de diagnóstico externas. o si se requiere desenergizar el interruptor o desmantelarlo parcialmente. El esfuerzo para la aplicación del sistema supervisorio se define como alto cuando la implantación del sistema requiere un gran trabajo de diseño y realización. tales como: tipo de interruptor. El esfuerzo para la implantación de un sistema de supervisión se define como medio cuando el trabajo de diseño y realización se encuentra entre bajo y alto. Características como factor de potencia. El esfuerzo para la aplicación del sistema de supervisión se define como bajo cuando dicho sistema se implanta sin un trabajo de diseño y realización significativo. resistencia de contactos. transductores. todo ello depende de varios factores. CFE/CTT . Para la verificación de otras características se requiere desenergizar. complementando la revisión con mediciones. indicadores mecánicos. según se requiera. accionarlo estando en servicio. por parte del fabricante o del usuario.14 se listan algunas características y parámetros de los interruptores que se recomienda monitorear. la mano de obra requerida. cantidad de interruptores involucrados y su localización. factor de potencia. como por ejemplo: viaje de contactos. El esfuerzo para implantar un sistema de supervisión incluye el costo de los materiales necesarios. Esto puede requerir que se desenergice el interruptor. conectados al sistema de control del interruptor.5 a la 10. así como el costo de operar y mantener el sistema. conectado de forma permanente o del tipo móvil. resistencias. etcétera. g) Revisión del interruptor. aislar o hasta desmantelar el interruptor. pruebas no destructivas. Algunas de las características particularidades o parámetros. el diseño.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO e) Instalar un sistema de diagnóstico en cada interruptor.. resistencia de aislamiento. En las Tablas 10. etc. por lo menos. habiéndolo desenergizado y desmantelado parcialmente. El esfuerzo (trabajos y costos) para implantar un sistema de supervisión o monitoreo varía según el usuario. Esto puede requerir la desenergización y el desmantelamiento parcial del interruptor o. El costo también se considera cuando la información resultante puede ser obtenida de algún otro sistema de bajo costo. etc. o por medio de relevadores.. se supervisan continuamente por medio de medidores.

y del mecanismo vs comando de cierre/apertura de los contactos durante el cierre/apertura. durante el cierre/apertura. Posición de los D Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/A contactos principales de la bobina y la apertura o cierre/disparo y del mecanismo vs comandos de cierre de contactos principales. 10-25 CFE/CTT . circuito principal. de energía. cierre/apertura. cerrado/abierto. para mover los contactos principales a una posición. Ajuste de los D Dimensión o posición de Posición de contacto adecuada.Interruptor energizado y en servicio.Bajo. Tabla 10. efectividad de la vs tiempo. A . Estado de la terminal de la boquilla. los A/B posición mecanismo. lubricación del amortiguador. Elevación de temperatura de la Verificar si la temperatura de la A/B terminal de la boquilla. Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Posición indicador vs E Comparar el estado de los Verificar el estado del mecanismo.Si existen M . fricción del mecanismo. A/A contactos. Posición de los E Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/B contactos auxiliares de la bobina para el cierre/disparo. * . Estado del medio (transferencia de calor).5 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes mecánicas). Elevación de temperatura de Estado de contactos y partes A/A contactos y conductores conductoras. Temperatura de contactos y conductores vs corriente. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes conductoras). cierre/apertura. indicadores (cierre/apertura) vs enlaces y los bloqueos e indicadores posición del mecanismo.Medio. contactos y mecanismo de enlace. Simbología: E . auxiliares. rebote de los contactos.5.6 Características monitorear Resistencia de contactos.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. terminal de la boquilla está dentro de especificación.Alto. EA – Extremadamente alto. y verificar que sea indicada correctamente. a Modo D D E Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. B . Temperatura de la terminal de la boquilla. Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo A/A Resistencia en µΩ de los Estado de las superficies de contacto y contactos y otras partes del de las fuerzas aplicadas. D .Interruptor desenergizado y aislado. Posición de los D Desplazamiento del contacto y Fuerza del sistema de almacenamiento A/A contactos principales continuidad vs tiempo.

5. Operación del motor. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Aislamiento de boquillas. así como la fuente. alambrado. proporcionada por la fuente. Factor de potencia del Verificar el estado del aislamiento de interruptor completo de todas todas las partes contra tierra. alambrado y A/M (E) esperadas. Tan delta del interruptor. alambrado y A/M de energía. (neumáticos. Corriente de fuga. Operación de los E Corriente suministrada por la Estado de los calentadores. Contaminantes en el aislamiento de la A/EA cámara de interrupción o en los capacitores graduadores. corriente contactos de interruptores auxiliares. Beneficio /Esfuerzo Contaminantes que disminuyen la A/EA rigidez del aislamiento de fase a fase o de fase a tierra. bobinas. fuente de los abrir. A/M circuito de control. contactos de interruptores auxiliares y fuente. A/B calentadores. Modo D D D E D D D Parámetro medido e información obtenida Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada.7 Características a monitorear Tensión que soporta el aislamiento. Operación del D. Prueba de corona externa e interna. indica el estado del disparo). producen las operaciones (locales y remotos). Capacitancia y factor de Verificar si las boquillas aguantan la potencia. Ruido audible. E Magnitud y forma de la Estado de las bobinas. Corona. hidráulicos o resortes) y para los calentadores. Ruido audible no corona o vibración. Aislamiento arqueado o boquilla floja. funciona en la forma esperada. contactos de A/M (D) bobinas de cierre y corriente de alimentación a las interruptores auxiliares y del A/A (E) disparo. contactos dañados o falsos contactos. fuente de alimentación.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. las terminales a tierra. Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Fuente de cierre y de E Tensión de las fuentes de Confiabilidad de las fuentes que A/B disparo. común. Aisladores contaminados o A/A fracturados. alambrado.5.E Si los controles remotos Estado y posición de los interruptores A/A (D) control remoto. sistema de bloqueo. Estado de las bobinas D Tensión mínima de operación Esfuerzo requerido por los bloques M/M de bloqueo (cierre y para los bloqueos (cierre y para abrir o cerrar. suministran la potencia para: cerrar y recarga. Funciones del D Si el circuito de control Circuito de control. E Dispositivo de almacenamiento Estado de los motores. fuente. Tabla 10.8 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (circuitos auxiliares y de control). 10-26 CFE/CTT . así como la calidad de su aislamiento. disparo). Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. además de la fuente. Tensión que soporta la cámara de interrupción. para cargar los dispositivos calentadores. M/B B/EA A/A A/A Evaluación Aislamiento deteriorado. Operación de las D. tensión especifica. Corriente de fuga en aisladores soporte. canales de comunicación. Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes aislantes).

Evaluación Existencia de suficiente aceite. Calidad del aceite. TTR y viaje de contactos durante la operación. Nivel de aceite en boquillas. Carbón en contactos. adecuado y conducen la magnitud de corriente directa. Resistores graduadores. Capacitores graduadores*.5. Factor de potencia. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia.10 Diagnóstico de particularidades de interruptores de gran volumen de aceite.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Modo D D Parámetro medido e información obtenida Corriente. Características a monitorear Volumen de aceite. conexiones y A/EA mecanismos para interrumpir la corriente y abrir el circuito. 10-27 CFE/CTT . Capacitancia en pF. conducir la corriente de carga. Nivel de aceite y temperatura Capacidad del interruptor para del tanque. Evaluación Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Calentador del tanque E. Modo E E D D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. Resistencia y corriente del Si los calentadores son del valor calentador. humedad y rigidez dieléctrica. D D D D E Valor de la resistencia dentro de tolerancia. Energía acumulada de interrupción (I2t) o erosión de los contactos. tolerancia. agua. Tiempo de inserción en ms. Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω. Beneficio /Esfuerzo Estado del interruptor. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/A A/A Capacidad de conducción de corriente. tensión de arco. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes eléctricas de la interrupción).9 Características a monitorear Operación de las cámaras de interrupción. Vida esperada o remanente de las A/A cámaras. Resistencia en Ω. A/B A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Resistores de cierre/apertura*. partículas disueltas.5. Tabla 10. Forma en que se han operado las cámaras de interrupción. Tiempo de inserción entre el cierre/apertura del interruptor del resistor y los contactos principales dentro de tolerancia.

Operación de la válvula de soplado. tolerancia. Capacitores graduadores*. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Características a monitorear Volumen de aceite. la el SF6 en ppm. Valor de la presión dentro de tolerancia. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Cantidad de H2O en el SF6. Capacitancia en pF.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Presión. Presión de la cámara de interrupción. tolerancia.12 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. Características a monitorear Nivel de SF6 (baja presión) Nivel de SF6 (alta presión) Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E E D Parámetro medido e información obtenida Presión. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. agua y humedad. Cambios de presión en el tiempo. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. densidad (presión y temperatura). Nivel de aceite en boquillas. partículas disueltas. rigidez dieléctrica. Tabla 10. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Modo E D D D E D E D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. D D D D Capacitores graduadores*. A/EA de las toberas y contactos. Capacidad del interruptor para Nivel de aceite y temperatura conducir la corriente de carga.11 Diagnóstico de particularidades de interruptores de pequeño volumen de aceite. Resistencia en Ω. Valor de resistencia dentro de Resistencia en Ω. Evaluación Existencia de suficiente aceite. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. A/B Evaluación E Resistores de apertura/cierre*. Calidad del aceite. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/B A/A A/B A/A A/B A/A Valor de resistencia dentro de tolerancia. Capacidad de conducción de corriente. doble presión. Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω. 10-28 CFE/CTT . Resistores de cierre y/o apertura*. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Capacitores entre fases y tierra*. Capacidad para interrumpir la A/B corriente. tanque vivo. del tanque Capacitancia en pF. durante la operación. Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal. A/A A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Presión y densidad (presión y temperatura). Resistores graduadores*.5. Factor de potencia. Carbón en contactos. Tiempos de inserción en ms.5. Capacitancia en pF.

Resistencia dentro de tolerancia. Distribución de la tensión entre las cámaras de extinción en serie. Capacitancia en pF. Características a monitorear Nivel del aire a baja presión. 10-29 CFE/CTT . A/B E Resistores de cierre/apertura*. Humedad en el aire.14 Diagnóstico de particularidades de interruptores soplo de aire. Capacitores graduadores*.5. la el SF6 en ppm. Nivel del aire a alta presión Comportamiento de la cámara de interrupción. D D D A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10.5. capacidad de interrupción y provocar corrosión. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Capacitores graduadores*. durante la operación. durante la operación. los calentadores. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. Resistencia dentro de tolerancia. Capacitores entre fases y tierra*. de A/EA tiempo. Tiempos de inserción en ms. Corriente de los calentadores Estado del SF6. Presión. la el aire en ppm. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. Evaluación E Resistores de cierre/apertura*. una presión. Cantidad de H2O en el aire. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Modo E E D Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal e interrumpir la corriente. Cantidad de H2O en el SF6. Tabla 10. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Existencia de aire suficiente para M/B recargar el compartimiento de baja presión. A/B Parámetro medido e información obtenida Presión.13 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. Resistencia en Ω. SF6 y sello de los calentadores D D D D E A/A A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Capacitancia en pF. Capacitancia en pF. Resistencia en Ω. las toberas y contactos. Características a monitorear Nivel de SF6 Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E D Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo Presión y densidad (presión y Capacidad para soportar la tensión A/B temperatura). Tiempos de inserción en ms. nominal. así como del sello de así como de la resistencia. de A/EA tiempo. las toberas y contactos. manejar e interrumpir la corriente de cortocircuito. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales.

El conocimiento de los modos de falla reportados. En esta selección se deben tomar en cuenta restricciones tales como la complejidad de la implantación. El usuario debe llevar a cabo su propio análisis y determinar si es aplicable que los interruptores se equipen con un sistema de monitoreo. g) Temperatura ambiente. Es muy deseable. viaje y velocidad de c) Separación del punto de contacto. El beneficio es considerado alto cuando la información que se obtiene es tal. En la Fig. e) Energía almacenada en el mecanismo. El fabricante puede proporcionar las recomendaciones relativas a los parámetros que se deben monitorear.2 se aprecia un sistema de monitoreo en línea que brinda información CFE/CTT . b) Distancia de contactos. Dentro de los parámetros mecánicos a ser monitoreados se tienen: a) Motores para carga. utilizar transductores comerciales.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO El esfuerzo para la implantación del sistema supervisorio se define como extremadamente alto si el interruptor debe ser llevado a otro lugar para verificar el sistema o si se tienen que hacer ajustes de gran exactitud en campo. que una situación que no se corrige puede conducir a una falla mayor del interruptor. si no es que esencial. potencia. El beneficio se define como bajo cuando la información resultante es básicamente para estadística o sirve para determinar u observar tendencias. es necesario considerar un gran número de parámetros significativos que pueden ser escogidos para tal finalidad. 10. conjuntamente con la ponderación del usuario acerca de la importancia del interruptor en un punto del sistema. Ante la posibilidad de implantar un sistema de monitoreo en línea. De acuerdo con lo enunciado anteriormente en cuanto a investigación de fallas y diagnóstico. o detectar alguna condición que no requiera acción inmediata por parte del usuario. 10. d) Bobinas de disparo y de cierre. auxiliaran en el análisis Beneficio/Esfuerzo para decidir el sistema de monitoreo acorde a sus necesidades.8 MONITOREO En la actualidad. Un sistema óptimo será aquél que seleccione las funciones más básicas e importantes. el empleo de sistemas de monitoreo y diagnóstico se ha constituido como una práctica común. desde el punto de vista de disponibilidad. la sociedad demanda grandes cantidades de energía por lo que es de importancia estratégica garantizar la continuidad del servicio del equipo de 10-30 f) Número de operaciones. que minimice el número de parámetros a ser monitoreados y maximice la efectividad. El beneficio se considera medio cuando la información obtenida se considera entre alta y baja. y a fin de prevenir accidentes operativos y acelerar la aplicación de soluciones después de un accidente. costo y experiencia operativa.

por medio de la medición de la tensión del arco o. La corriente interrumpida puede ser medida mediante transformadores de corriente convencionales. La medición del tiempo de arqueo dependerá del grado de sofisticación requerido. La densidad del gas es de primordial importancia en interruptores basados en SF6. Este puede ser determinado por detección óptica del arco. su medición es muy complicada. simplemente. c) Humedad del gas. b) Densidad del gas. aun en laboratorio.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO sobre varios de estos parámetros y sobre algunas variables eléctricas: Los parámetros eléctricos a monitorearse son entre otros: a) Erosión y desgaste de contactos. pero pueden medirse indirectamente a través de la corriente y tiempo de arqueo. Para el monitoreo de descargas parciales existen básicamente dos alternativas: el uso de técnicas acústicas y el uso de técnicas eléctricas. d) Descargas parciales. La temperatura de contactos está relacionada con la formación de óxido. estimando la separación del punto de contacto utilizando la información del transductor de viaje de contactos y la duración del flujo de corriente hasta su extinción. La temperatura puede ser medida utilizando medios ópticos y su valía reside en su análisis en función del tiempo. 10. falsos contactos. etc. La densidad puede ser determinada mediante el proceso electrónico de mediciones separadas de presión y temperatura. e) Temperatura de contacto. de 10-31 La información obtenida de un sistema de monitoreo en línea debe ser de preferencia CFE/CTT . Fig. resortes débiles. La erosión y el desgaste de contactos no pueden observarse directamente. Aunque el conocimiento del valor de descargas en un interruptor permite de manera global diagnosticar el estado de su aislamiento.2 Sistema comercial monitoreo en línea de interruptores. Para su medición es posible utilizar interruptores de presión compensados por temperatura disponibles comercialmente o alternativamente. por lo que los resultados medidos en campo sólo pueden ser de características comparativas.

En la Fig. 10. Es importante monitorear estos eventos para permitir la predicción de fallas en el aislamiento. Por otro lado.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO gráfica y con indicaciones claras de anormalidades. que es un dispositivo para la detección de señales de comando basado en acoplamiento magnético e instalado en el circuito de control del interruptor. electrodos Entre estos métodos de medición. 10. Nótese que es posible dividir.5 se muestra la estructura del sensor de detección de comandos. b) Detección de señales acústicas viajeras en la superficie del tanque. c) Detección por medio de flotantes dentro del tanque.6 se muestra la instalación del sensor óptico. 10. Las descargas parciales pueden ser medidas por: a) Detección de radiación electromagnética causada por descargas parciales saliendo del tanque.3 se presenta la información proporcionada por un sistema comercial de monitoreo de interruptores. A continuación se presentan algunos ejemplos de monitoreo y diagnóstico de interruptores de potencia. Para la temporización de los pulsos de salida de los sensores. 10-32 CFE/CTT . las causas de falla en dos grandes grupos: a) Fallas operacionales: relacionadas con el tiempo de operación. Generalmente. para la implantación de un sistema de monitoreo. un contador mide el intervalo entre el arribo del comando y el inicio de la operación del interruptor (T1 y T3 de la Figura). y el intervalo entre el inicio y final de la operación del interruptor (T2 y T4). El sistema está constituido por los siguientes dispositivos: a) Un sensor para la detección de comandos. b) Dos sensores de fibra óptica para emisión y recepción de luz montados frente a un plato reflejante ubicado en la parte móvil del interruptor para detectar operaciones. como se muestra en la Fig. el método de medición eléctrica es afectado adversamente por ruido electromagnético y por ondas de radiofrecuencia. En la Fig.4 se muestra la estructura de un sistema de monitoreo de la operación de un interruptor de potencia. las descargas parciales ocurren cuando se genera una anormalidad en el rendimiento del dieléctrico. En esta última figura los sensores ópticos son colocados en las terminales ON y OFF del interruptor. c) Un contador de tiempo para la medición de los intervalos entre los pulsos de salida del comando y los sensores ópticos. El tiempo y la frecuencia de operación de la bomba hidráulica puede obtenerse fácilmente de los datos de encendido/apagado del contactor de operación de la bomba. b) Fallas de aislamiento: caída de la presión del gas. aves. etcétera. la detección de señales acústicas es susceptible a la influencia de lluvia u objetos voladores (arena. la frecuencia de operación y caídas de presión o de nivel del medio de extinción.4. descargas parciales. En la Fig. etc.). permitiendo la adquisición de ambos extremos. 10. En la Fig. 10. Los niveles de aceite pueden ser monitoreados por flotadores y los niveles de presión por sensores de presión.

10.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig.3 Datos de salida de un sistema comercial de monitoreo en línea de interruptores. 10-33 CFE/CTT .

5 Estructura de un sistema de monitoreo de operación. Este método permite la medición sin el problema de utilizar dispositivos especiales. La Fig. Debido a que se proveen electrodos flotantes en el interior del tanque. Los valores de mayor sensibilidad que pueden detectarse son de 10 pC. 10.7 ilustra un método de medición utilizando un electrodo de forma anular embebido en un espaciador para soporte de conductores de alta tensión. Panel de control Enlace de fibra óptica Panel de monitoreo Circuito para reformar el pulso Filtro AMP E/O O/E AMP foto acoplador Pulso de salida Batería Parte sensora Alambre de control Receptor Fig. 10-34 CFE/CTT . los niveles de ruido son mínimos.4 Estructura de un sistema de monitoreo de tiempo de operación. 10.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Apertura Cierre Sensor para detección de comandos REC (O/E) Contador Sensor óptico Sensor óptico A la unidad de transmisión y procesamiento REC (O/E) (E/O) T1 T2 T3 T4 Señales de salida y tiempos medidos Fig. 10.

8 se presenta un equipo comercial de buenas características. sí 10-35 presentan características de dignas de tomarse en cuenta. Cuando se detecta alguna anormalidad en los valores medidos. despliegue y análisis de la información obtenida en campo. no debe despreciarse la utilidad de sistemas integrados de diagnóstico.9 se muestra un sistema de cómputo orientado hacia el diagnóstico de interruptores. combinando un sensor piezoeléctrico de presión y un sensor de temperatura. La salida de estos sensores es desplegada y registrada en un panel de monitoreo que incorpora un microprocesador y una impresora. 10.6 Sensor óptico instalado. el sistema es alertado y contribuye al incremento de la seguridad del interruptor. A pesar de las grandes ventajas asociadas al monitoreo en línea de interruptores de potencia. que si bien no operan con el equipo en línea. Entre las características notables de estos equipos se encuentra la posibilidad del empleo de programas de cómputo para la administración. La presión de gas afecta de manera importante las características del dieléctrico y la capacidad interruptiva. los valores de presión son sujetos a corrección y los valores de salida quedan referidos a 20°C. En la Fig. CFE/CTT . 10. En este método.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Sección A-A' Al contacto principal Cilindro de aislamiento Tanque Cabeza del sensor B B' A A' Cabeza del sensor Unidad de operación hidráulica Dirección del movimiento Posición de cierre Plato reflejante Cabeza del sensor E/O O/E E/O Cubierta Distancia de operación Posición de apertura O/E Parte operativa del interruptor Sección B-B' Fibra óptica Fig. versatilidad En la Fig. Esta herramienta generalmente redunda en diagnósticos más precisos a un menor tiempo. 10.

7 Estructura de un sensor de descargas parciales. 10. 10-36 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Conductor Tanque Espaciador Circuito de carga (o batería) BPF AMP RF A/D E/O Sensor (acoplado directamente al espaciador) Electrodo embebido para detección Fibra óptica O/E AMP DO Receptor Fig. Fig. 10.8 Sistema integrado de diagnóstico de interruptores de potencia.

10. 10-37 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig.9 Programa de análisis de información de sistema de diagnóstico de interruptores.

.

o en un interruptor seleccionado en forma aleatoria de un lote de interruptores. 11-1 CFE/CTT . mientras que las pruebas prototipo. de los mecanismos de operación y de los equipos auxiliares del interruptor. Cuando las pruebas prototipo tienen como objetivo evaluar un diseño nuevo. es decir. Cuando se incorporan elementos de diseños anteriores a un nuevo diseño. se realizan en la primera unidad fabricada de un diseño nuevo.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 11 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. ya que se consideran los resultados obtenidos previamente. 11. el interruptor a probar debe estar fabricado estrictamente conforme a los planos del fabricante. Las pruebas deben realizarse con el interruptor en condiciones similares a las de operación.1 INTRODUCCIÓN Las pruebas de rutina y prototipo tienen el propósito de verificar las características nominales del sistema aislante e interruptivo. las pruebas prototipo que verifican estos elementos generalmente no se realizan.2 PRUEBAS DE PROTOTIPO RUTINA Y Las pruebas de rutina tienen el propósito de revelar fallas en los materiales y en la construcción del interruptor. Las pruebas de rutina se realizan en todos los interruptores. con el aceite o gas a su temperatura y presión de operación y con sus equipos auxiliares y mecanismos de operación instalados. normalmente.

los detalles de las pruebas dieléctricas deberán acordarse entre fabricante y usuario. Para la realización de las pruebas dieléctricas se requiere cumplir con las condiciones y requisitos descritos en los subincisos siguientes. se debe aplicar un factor de corrección por humedad (Kt) para las pruebas en seco. Cuando el factor de corrección esté fuera del rango de 0.3. se debe de aplicar el factor de corrección Kt si su valor está entre 0. El propósito es simular el efecto de la lluvia natural en el aislamiento externo del interruptor y consiste en rociar el objeto bajo prueba con agua a una temperatura y resistividad definidas. el factor de corrección Kt no debe de aplicarse. Éstas son: • • • Tensión de aguante de corta duración o potencial aplicado. los de Para interruptores. Impulso por maniobra. deben tomarse en cuenta las consideraciones establecidas en los incisos 6.2 Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas El aislamiento externo de un interruptor debe estar sujeto a pruebas de potencial aplicado en condiciones húmedas citadas en el procedimiento establecido en la norma IEC 60060-1. 11. Para interruptores que tengan sólo aislamiento interno.95 y 1. Para calcular el factor de corrección por humedad.05. en interruptores con tensiones nominales de 52 kV o menores.1 Condiciones ambientales durante las pruebas La norma IEC 60060-1 especifica las condiciones atmosféricas y los factores de corrección para efectuar las pruebas dieléctricas.2. 11-2 CFE/CTT . donde el aislamiento externo es en aire. Para interruptores que tengan aislamiento interno y externo.2 de la norma IEC 60060-1. El agua debe caer sobre el objeto bajo prueba en forma de gotas (evitando la formación de niebla) en dirección vertical y horizontal con intensidades aproximadamente iguales. 11. las condiciones del aire ambiente no influyen y por lo tanto.3.3 PRUEBAS DIELÉCTRICAS Dentro de esta categoría existen tres pruebas para verificar la calidad del aislamiento de los interruptores y están relacionadas con los fenómenos que ocurren en la red. • En la Tabla 11. Verificar que se cumplen requerimientos de calidad y funcionamiento del interruptor.05.1 se listan las pruebas de rutina y prototipo principales que se aplican a interruptores establecidas en la norma IEC 62271-100-2001.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA Los propósitos fundamentales de las pruebas prototipo son: • Verificar que el diseño cumple con los requerimientos y obtener las características nominales del interruptor. 11.2.1 de la norma IEC 60694-1996 y 11.95 y 1. Impulso por rayo.

12 X Pruebas de falla de línea corta 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.11 X Pruebas de falla a tierra 11.21 X 11.4 X Medición de la resistencia de circuitos 11. esta para la prueba será el valor mínimo declarado por el fabricante. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 PROTOPRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO RUTINA INCISO TIPO OBLIGATORIAS Pruebas dieléctricas 11.9 X Prueba de operación mecánica 11.16 X Verificación visual y del diseño 11.17 X PRUEBAS PROTOTIPO OBLIGATORIAS CUANDO APLIQUEN Verificación del grado de protección 11.10 X X Pruebas de corto circuito 11.14 X motores) Pruebas de apertura y cierre de defasamiento (fuera de fase) 11. tal y como están en servicio y con las superficies exteriores de las partes aislantes limpias. para evitar ensamblar interruptores trifásicos grandes para propósitos exclusivos de prueba. Cuando el fabricante establece que se requiere aislamiento suplementario como cinta o barreras durante la operación del interruptor. Los interruptores deben montarse para las pruebas con las distancias y alturas mínimas especificadas por el fabricante.19 X Prueba de humedad 11. Sin embargo.3.18 X Pruebas de temperaturas extremas 11.3 X X Pruebas de voltaje de radio interferencia (R. se considera como satisfactorio si en servicio está montado a una altura mayor sobre el nivel del piso.6 X Pruebas de corriente pico y de corriente instantánea 11.I.20 X Pruebas de carga estática en terminales 11.8 X X Pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) 11.V. Cuando la distancia entre los polos de un interruptor no esté inherentemente fija por diseño. las pruebas de contaminación artificial y de voltaje de radio interferencia pueden realizarse en un solo polo.3 Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas Las pruebas dieléctricas deberán hacerse en interruptores completamente ensamblados.5 X X Prueba de elevación de temperatura 11. El equipo probado a una altura sobre el nivel del piso. 11-3 CFE/CTT .15 X Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas 11.) 11.13 X Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y 11.7 X Pruebas de hermeticidad 11.1 Pruebas de rutina y prototipo para interruptores de potencia recomendadas por la norma IEC-62271-100-2001.

Para interruptores que usan gas comprimido como aislamiento. se debe de repetir la prueba en las mismas condiciones y se considerará aprobada sólo si no ocurren más rompimientos dieléctricos. indicados en el procedimiento B. Si son requeridos para la distribución de gradiente de potencial. que indica que se deberán aplicar 15 impulsos consecutivos por rayo o por maniobra a la tensión nominal de aguante para cada condición de prueba y polaridad. Para permitir la descarga de los materiales aislantes se recomienda el uso de métodos adecuados. estos pueden retirarse con el propósito de incrementar el espacio de prueba. por lo que se deberá descargar el material aislante antes de invertir la polaridad.4 Criterios para pasar la prueba 1) Pruebas de potencial aplicado Se considera que el interruptor pasa la prueba si no presenta rompimiento dieléctrico.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES este aislamiento también deberá utilizarse durante las pruebas. Si se requieren cuernos de arqueo o aros equipotenciales para protección del sistema. 3) Comentarios generales Se recomienda que las partes aislantes sean probadas en secuencia. El procedimiento C de la norma IEC 60060-1 puede ser aplicado como alternativa a la prueba de aguante a los 15 impulsos. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba si el número de rompimientos dieléctricos en los aislamientos autorecuperables no son más de dos para cada serie de 15 impulsos y si no ocurre rompimiento dieléctrico en en aislamiento no autorecuperable. 2) Pruebas de impulso Se deberá aplicar el procedimiento B de la norma IEC 60060-1. es permisible realizar las pruebas sólo para esta polaridad. Si ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento autorecuperable. las pruebas dieléctricas deberán ser realizadas a la presión funcional mínima (densidad). se deberán tomar precauciones para asegurar que el nivel de emisión de rayos X esté dentro de los límites de seguridad.3. 11. deberán aplicarse 9 impulsos adicionales y si no ocurren más rompimientos dieléctricos. En este caso. En las pruebas dieléctricas de interruptores que incorporen dispositivos de interrupción en vacío. el interruptor habrá pasado la prueba. Si durante la prueba húmeda ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento externo autorecuperable. Algunos materiales aislantes retienen carga después de la prueba de impulso. estos pueden permanecer en su posición durante la prueba. Si se prueba que los resultados son más desfavorables para una polaridad. El interruptor habrá pasado la prueba si no ocurren rompimientos dieléctricos. iniciando con el aislamiento de la parte que soporta la tensión de prueba. como lo especifica el fabricante. como la aplicación de tres impulsos al 80% de la tensión de prueba con la polaridad inversa antes de la prueba. la prueba se realizará aplicando tres impulsos consecutivos para cada polaridad. Cuando el aislamiento 11-4 CFE/CTT .

de acuerdo con los criterios mencionados anteriormente. A B C A B C Tanque T a b c T a b c Posición Cerrado Abierto Fig. la tensión de prueba a través del interruptor en posición de abierto debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11. 11. En este caso. el método preferido consiste en aplicar una combinación de tensiones.3. • Método preferido A menos que se especifique otra cosa.1 Diagrama de conexiones para interruptores trifásicos. muestra un diagrama de conexión de un interruptor trifásico.2. b) Caso especial Cuando la tensión de prueba. • Pruebas a tensión nominal Estas pruebas se realizan utilizando dos fuentes diferentes de tensión en condiciones de defasamiento para obtener el valor de tensión de prueba. a) Caso general La Fig. su clasificación no se degrada por posibles rompimientos dieléctricos que pueden ocurrir durante pruebas subsecuentes de otras partes aislantes.1. 11. donde las tres tensiones de prueba (fase a tierra. entre fases y a través del interruptor en posición abierto) son las mismas. y los casos especiales en los que la distancia aislante y los aislamientos entre fases sean más grandes que la distancia de fase a tierra. 11-5 CFE/CTT . a través del interruptor en la posición de abierto. La tensión de prueba debe ser aplicada de acuerdo con la Tabla 11. 11. es mayor que la tensión de aguante de fase a tierra. se deberán utilizar métodos diferentes.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES de esta parte ha pasado la prueba.3.5 Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba Se debe hacer distinción entre el caso general.

puede probarse el aislamiento a través del interruptor en posición de 11-6 CFE/CTT . Los demás polos y el tanque deben estar aterrizados. 8 y 9 pueden omitirse si el arreglo de las terminales de cada polo es simétrico con respecto a la base. Tabla 11. La caída de tensión puede reducirse en gran medida conectando un capacitor en paralelo a la terminal del lado de la tensión del sistema. La tensión de prueba debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11.2 Condiciones de aplicación de tensión en la prueba para el caso general. Método alternativo Cuando se utiliza una sola fuente de tensión. Las condiciones de prueba 7. 6 y 9 pueden omitirse si el arreglo de los polos exteriores es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Condición de prueba 1 2 3 Tensión aplicada a: Aya Byb Cyc Tierra conectada a: BCbcT ACacT ABabT • La condición 3 puede omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque.3 Aplicación de tensión en la prueba de tensión nominal.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. Esta tensión complementaria puede ser un impulso de tensión o el pico de la tensión del sistema. debido al acoplamiento capacitivo entre los dos circuitos de tensión. Las condiciones de prueba 3. Condición Dispositivo Tensión Tierra de prueba de aplicada conectada interrupción a: a: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cerrado Cerrado Cerrado Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Aa Bb Cc A B C a b c BCbcT ACacT ABabT BCabcT ACabcT ABabcT ABCbcT ABCacT ABCabT • Prueba de impulso La tensión nominal de aguante al impulso de fase a tierra constituye la parte principal de las pruebas de tensión y se aplica a una terminal. Para tomar en cuenta la influencia del impulso en la forma de onda de la tensión del sistema. mientras que la tensión complementaria se suministra por medio de otra fuente de tensión con polaridad inversa y se aplica a la terminal opuesta de la misma fase.4. se deben satisfacer los siguientes requerimientos de prueba: la caída de tensión debe estar limitada y no debe ser menor al valor especificado para la tensión complementaria con una tolerancia de 5%.

Las pruebas deben 11-7 CFE/CTT Tabla 11. ninguno de los dos valores de tensión aplicada. Las condiciones 4. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben ser sometidos a pruebas de aguante de tensión nominal de acuerdo con IEC 60060-1. Para interruptores aislados en gas con tensiones nominales menores a 72. Condición de prueba Tensión aplicada a: Parte principal 1 2 3 4 5 6 A B C a b c Parte complementaria a b c A B C Tierra conectada a: BbCcT AaCcT AaBbT BbCcT AaCcT AaBbT Las condiciones de prueba 3 y 6 pueden omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque. a las dos terminales del interruptor. 5 y 6 pueden omitirse si el arreglo de las terminales en cada polo es simétrico con respecto al tanque. debe ser menor que un tercio de la tensión nominal de aguante de fase a tierra.4 Conexiones para la aplicación de tensión en la prueba de tensión de impulso. incluso el tanque puede estar aislado. La tensión que debe soportar el interruptor para cada condición de prueba es el valor de la tensión nominal y debe mantenerse por 1 minuto. 11. • . Para este caso. La distancia aislante puede ser probada como sigue: a) Método preferido. Cuando la tensión resultante a través del aislamiento del interruptor exceda la tensión nominal de aguante de fase a tierra.6 Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV Las pruebas deberán realizarse con las tensiones de prueba dadas en las tablas 1a y 1b de la norma IEC 60694.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal.3. • La tensión total de prueba Ut se aplica entre una terminal y tierra y la terminal opuesta se aterriza. tal que Ut-Uf tenga entre el 90 y 100% de la tensión nominal de aguante de fase a tierra. Las pruebas deben realizarse en condiciones secas y en condiciones húmedas para interruptores tipo exterior. b) Método alternativo. 2) Pruebas a tensión de impulso por rayo Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas. la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión. el tanque se pone a una tensión con respecto a tierra Uf.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES abierto. tanto para pruebas de tensión nominal como para pruebas de tensión de impulso de la siguiente manera.

11-8 CFE/CTT . 2 y 3 de la Tabla 11. El aislamiento entre polos debe probarse en condiciones secas empleando el método preferido.2/50 µs.7 Pruebas a interruptores de Ur>245 kV En la posición de cerrado.9 Pruebas de descargas parciales Cuando sean requeridas.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal. que deben realizarse con tensión de ambas polaridades.3. utilizando la tensión nominal y los factores de aplicación dados en la norma IEC 60694. La distancia aislante a través del interruptor debe probarse con el método preferido o con el método alternativo. 3) Pruebas de impulso por rayo 11. incluso el tanque puede estar aislado. 11. Las pruebas en condiciones húmedas deben realizarse sólo para interruptores tipo intemperie. con una tensión nominal menor de 72. Cuando se usa el método alternativo. la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión. sin que la tensión aplicada entre terminal y tanque sea mayor a la tensión nominal Ur. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben someterse a pruebas de tensión de aguante de corta duración de acuerdo con IEC 60060-1. para probar la distancia aislante de interruptores en gas.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES realizarse con tensiones de ambas polaridades utilizando el impulso por rayo normalizado de 1. deberán realizarse de acuerdo con IEC 60270. Las pruebas deben realizarse con tensión de ambas polaridades utilizando el impulso de rayo normalizado de 1. las pruebas deben realizarse en las condiciones 1. cuando las distancias dieléctricas del interruptor cumplen con los requerimientos especificados en la norma IEC 60694. con el impulso por maniobra normalizado de 250/2500 µs.2/50 µs.8 Pruebas de contaminación artificial Las pruebas de contaminación artificial no son obligatorias. Para cada condición de prueba se debe alcanzar la tensión de prueba especificada y se debe mantener por 1 minuto. En la posición de abierto. Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas.3.2. las pruebas de contaminación artificial deben realizarse de acuerdo a IEC 60507.3. 2) Pruebas de impulso por maniobra Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por maniobra. 11. Las pruebas solamente deberán realizarse en condiciones secas. Si las distancias dieléctricas no cumplen estos requisitos. las pruebas deben realizarse como se describe a continuación.

se aplica la prueba de tensión de aguante en seco. Prueba a tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento Cuando no se pueda verificar visualmente la condición del aislamiento a través de los contactos abiertos del interruptor.000 V y las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma IEC 61180-1.I. entre las terminales y con el tanque aterrizado. normalmente aterrizadas. 2) Si es realizable. 11. 2) En posición abierto. deberán conectarse a tierra.) Esta prueba aplica sólo para interruptores que tienen una tensión nominal de 123 kV o mayor.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. tanque. se deberán adoptar diferentes procedimientos de prueba y sus valores serán acordados entre el fabricante y el usuario. La tensión de prueba debe ser de 2. este mismo nivel de tensión se aplica para probar motores y otros dispositivos utilizados en los circuitos auxiliares y de control de los interruptores. estructura y otras partes.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de control Los circuitos auxiliares y de control de los interruptores deben someterse a pruebas de aguante de tensión aplicada: 1) Entre los circuitos auxiliares y de control y el tanque del interruptor. Si estos accesorios ya fueron probados.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R. La tensión de prueba debe aplicarse como sigue: 1) En posición cerrado.3. La tensión debe aplicarse por 1 minuto. Esto normalmente se realiza después de las pruebas de resistencia mecánica y eléctrica. Normalmente. El interruptor no debe ser sometido a otras pruebas dieléctricas durante 2 horas antes de la prueba. Los circuitos auxiliares y de control del interruptor se podrán considerar como aceptados si durante la prueba no ocurren rompimientos dieléctricos.2. entre una terminal y las otras terminales conectadas al tanque y a tierra y luego con las conexiones invertidas si el interruptor no es simétrico. Si el interruptor cuenta con componentes electrónicos. de acuerdo con la especificación adecuada. Se debe tener cuidado con los objetos aterrizados o no aterrizados cerca del interruptor o del circuito de prueba para evitar influenciar las mediciones. a un valor de tensión que se considere apropiado. o de las pruebas de cierre y apertura de corto circuito. limpio y a la misma temperatura que el cuarto donde se realiza la prueba. El interruptor debe estar seco.11 de la norma IEC-60694-2000.V. • Los valores de tensión para esta prueba se especifican en el punto 6. pueden ser desconectados para estas pruebas. La envolvente. Las conexiones de prueba y sus terminales no deben ser una fuente de voltaje de radio 11-9 CFE/CTT . entre cada parte de los circuitos auxiliares y de control (que en uso normal pueden estar aislados de las otras partes) y las otras partes conectadas en conjunto y al tanque.

2. se pueden usar otras frecuencias en el rango de 0. considerando que el voltaje medido es F directamente proporcional a la resistencia.2 Circuito de prueba para la prueba de voltaje de radio interferencia en interruptores. Sin embargo. 11. generadas por el transformador de alta tensión o adquiridas de fuentes extrañas. Este filtro reduce las corrientes de radio frecuencia circulantes en el circuito de prueba.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES interferencia de valores más altos que los que se indican a continuación: El circuito de medición se muestra en la Fig. La impedancia adecuada del filtro debe estar entre 10 a 20 kΩ en la frecuencia de medición. Por lo tanto. 11-10 CFE/CTT .0 MHz. debe tener una alta impedancia en la frecuencia de medición. El voltaje de radio interferencia debe referirse a 300 Ω. El filtro F. 11. Los resultados se expresan en microvolts. 11. mostrado en la Fig. se recomienda una resistencia de 300 Ω para interruptores con boquillas con bridas aterrizadas (por ejemplo en interruptores de tanque muerto). El rango de impedancias de medición deben de estar entre 30 y 600 Ω y el ángulo de fase no deberá exceder de 20º.5 a 2.5 MHz.2 y debe sintonizarse a una frecuencia dentro del 10% de 0. M DETALLES DE M Zs RL R1 L R2 Fig.

y midiendo la caída de 11. Para realizar la prueba de elevación de temperatura. los valores obtenidos en ambas mediciones no deben diferir en más del 20%.D.1Ur/√3 no excede 2.500 µV. Durante esta prueba se deben limpiar los aislamientos externos del interruptor y registrar las condiciones atmosféricas. La resistencia del contacto cerrado no debe exceder de 50 Ω. con el interruptor a temperatura ambiente. se recomienda repetir la prueba aplicando una corriente de prueba mayor. Se considerará que el interruptor pasó la prueba si el nivel de radio interferencia a 1.3Ur/√3. El procedimiento de prueba se presenta a continuación: Se debe aplicar una tensión de 1. El interruptor se considera estable térmicamente cuando la temperatura no varía en más de 1 ºC en un lapso de una hora.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Debe asegurarse que el nivel ambiental de radio interferencia sea entre 6 y 10 dB menor al nivel de radio interferencia especificado para el interruptor bajo prueba. La medición se realiza aplicando una tensión de C. En este caso. su corriente nominal.3Ur/√3. la tensión se disminuye en pasos hasta 0. con 11-11 CFE/CTT . Como criterio de aceptación de esta prueba. o la resistencia antes y después de la prueba de elevación de temperatura. 2) Circuitos de baja energía Los circuitos auxiliares y de control se deben probar aplicando una corriente de 10 mA y energizados con una fuente de 6 V C. se disminuye en pasos hasta 0.5 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS 1) Circuito principal Se debe realizar una medición de la resistencia del circuito principal para usarse como referencia para el mismo tipo y diseño de interruptor. La corriente a aplicar durante la prueba deberá tener un valor entre 50 A y la corriente nominal del interruptor. En cada paso se debe realizar una medición del voltaje de radio interferencia y graficar contra la tensión aplicada. La curva obtenida. es la característica de radio interferencia del interruptor.1Ur/√3 y mantenerla al menos por 5 minutos. Posteriormente. a través de él.D. lo más cercana posible a la corriente nominal. tensión o resistencia a través de las terminales de cada fase o polo. Se ha encontrado que un valor alto de resistencia de contactos no es evidencia contundente de un contacto defectuoso o de una mala conexión. posteriormente se incrementa nuevamente en pasos hasta alcanzar el valor inicial y. Se debe medir la caída de tensión de C. el interruptor debe estar equipado con todos sus accesorios. 11.D. finalmente. siendo Ur la tensión nominal del interruptor. A esta prueba comúnmente se le conoce como medición de la resistencia de contactos.6 PRUEBA DE ELEVACIÓN TEMPERATURA DE Esta prueba consiste en medir la temperatura a la que el interruptor alcanza su estabilidad térmica al circular.

lleno con aceite. de forma Para la prueba monofásica. Cuando no se realiza en un lugar cerrado la velocidad del aire debe ser menor a 0. 11. en la posición de cerrado y con los contactos nuevos y limpios. La prueba debe realizarse en un lugar cerrado libre de corrientes de aire. el procedimiento es el siguiente: • • Para un interruptor trifásico. Este incremento no debe ser mayor a 5 ºC. sin embargo. El incremento de temperatura en la conexión debe ser medida a una distancia de un metro. con gas y colocado en la posición de servicio. La prueba puede realizarse monofásica o trifásica. La temperatura superficial de componentes inmersos en líquido dieléctrico debe ser medida sólo por termopares colocados en la superficie de estos. El incremento de temperatura de varias partes del interruptor no debe exceder los valores presentados en la Tabla 11. Para tensiones nominales mayores a 72. En caso contrario.7 PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA Al circuito principal del interruptor se le aplica una prueba para verificar su capacidad de conducir la corriente pico nominal y la corriente instantánea.5.5 m/s. el interruptor debe estar en condiciones similares a las de operación.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES contactos nuevos. La temperatura del líquido dieléctrico debe ser medida en su superficie. se considera que el interruptor ha fallado en la prueba de elevación de temperatura. puede aplicarse en forma independiente en cada polo. La temperatura de partes para las que están establecidos límites debe ser medida con termómetros o con termopares. Cada prueba debe ser precedida por una operación sin carga y de una medición de la resistencia del circuito principal. considerando despreciable la influencia de los otros polos. Para realizar la prueba. con una tolerancia en esta de –5 a +2%. Esta prueba se efectúa a cualquier nivel de tensión. Para interruptores con polos separados. Esta prueba se debe aplicar simultáneamente en todos los polos del interruptor. • 11-12 CFE/CTT . colocados en el punto más caliente que sea accesible. pero a la frecuencia nominal ±10%. la prueba se realiza en dos polos adyacentes. con una forma de onda senoidal y a la frecuencia nominal.5 kV. La conexión para alimentar la corriente de prueba al circuito principal debe realizarse de manera que aporte calor al interruptor o al tablero del control. la prueba se realiza en dos polos adyacentes. o en un solo polo con el conductor de retorno a la distancia de fase. La prueba se realiza aplicando la corriente nominal del interruptor bajo prueba. el conductor de retorno no debe tomarse en cuenta.

todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA".. 5.-La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas.-Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento. COMPONENTE TEMPERATURAS MÁXIMAS Temperatura total Elevación de temperatura a temperatura ambiente (°C) menor a 40°C (ºC) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65 Cobre sin recubrimiento De plata. 11-13 CFE/CTT . cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite.5 CONTACTOS Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor. seda y papel sin impregnación. Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C. compuestos de poliuretano.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.-La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). CLASE “F”(155 °C) Mica. seda y papel impregnados. fibra de vidrio. barniz. fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos. CLASE “H” (180 °C) Nomex. etc. DMD 180. asbesto. 3. 4. niquelados o plateados Estañado TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES Sin recubrimiento Plata. construidos con varias sustancias orgánicas. Kapton. Mylar laminado.-Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. mica.-Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón. fibra de vidrio. resilam. CLASE “A” (105 °C) Algodón. Pyromid. compuestos epóxicos y resinas. Pyroglas y Pyrolam. 2. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación. niquelados o plateados Estañado En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1 y 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite CONEXIONES Cobre De plata. EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES 100 90 60 50 NOTAS DE LA TABLA 11. CLASE “B” (130 °C) Mica. o combinación de ellos.5 1. níquel o estañadas PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5) Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite Ver nota 4 90 105 120 130 155 180 100 120 100 Ver nota 4 50 65 80 90 115 140 60 80 60 METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE.

6. Para comprobar esta condición. Medir la resistencia de contactos. un interruptor debe ser capaz de soportar su corriente pico y su corriente instantánea.A. el interruptor no debe mostrar un deterioro significativo y debe ser capaz de operar correctamente.5. conducir su corriente nominal de forma continua sin exceder la elevación de temperatura especificada en la Tabla 11. La componente de C. Si el valor se ha incrementado en más de un 20% y si no es posible confirmar la condición de los contactos mediante inspección visual. La corriente de prueba It. se debe repetir la prueba de elevación de temperatura. siempre y cuando el incremento temporal de las fugas no exceda los valores mostrados en la Tabla 11. que tiene instalado su mecanismo de operación. La corriente pico no debe ser menor a la corriente pico nominal de aguante (Ip). aunque el coeficiente de fugas sea independiente de la posición de los contactos. sólo la medición acumulativa de fugas permite el cálculo del porcentaje de fugas nominales. Después de la prueba. se debe: • Realizar una apertura sin carga del interruptor. Como criterio de aceptación. El promedio de los valores rms de la componente de C. La prueba de hermeticidad de un interruptor. debe efectuarse en la posición de abierto y en la posición de cerrado. de la corriente de prueba. de la corriente nominal instantánea de aguante (Ik) del interruptor. Si el interruptor cuenta con capacidades nominales de apertura y cierre. Además. 11-14 CFE/CTT . En general. inmediatamente después de la prueba y los contactos deben abrir al primer intento. • 11. entonces la condición de los contactos no debe afectar el comportamiento del material en la apertura y cierre de estas corrientes nominales. ni debe exceder este valor en más del 5%. la corriente en cualquier fase no debe variar en más del 10% con respecto al promedio de las tres corrientes.8 PRUEBAS DE HERMETICIDAD El propósito de esta prueba es demostrar que el porcentaje de fugas absolutas F no exceda el valor específico del porcentaje de fugas permisibles Fp. de la corriente de prueba debe ser igual a la componente de C.A. sin sufrir daño mecánico en ninguna de sus partes.A. debe soportar la tensión especificada en las pruebas dieléctricas.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES La conexión a terminales en el interruptor debe realizarse de manera que evite esfuerzos mecánicos sobre éstas. no debe ser menor a la corriente nominal. Se acepta un incremento en el porcentaje de fugas a temperaturas extremas. inicialmente debe aplicarse por un tiempo tt igual a la duración nominal tk de cortocircuito. La prueba de hermeticidad normalmente se realiza antes y después de la prueba de operación mecánica o durante la prueba de operación a temperaturas extremas. Para la prueba trifásica.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

Tabla 11.6 Porcentaje permitido de fugas temporales para sistemas de gas. Temperatura ºC +40 y +50 Temperatura ambiente -5/-10/-15/-25/-40 -50 Porcentaje permisible de fugas temporales 3Fp Fp 3Fp 6Fp

Pruebas de hermeticidad de líquidos Esta prueba se aplica principalmente a interruptores en aceite. Siguiendo el mismo principio de medición, se llena el interruptor con aceite aislante y después de un lapso de tiempo se buscan fugas o caída de presión. En este caso, el interruptor debe contar con sus accesorios y estar en posición de operación. La prueba de hermeticidad se debe efectuar antes y después de las pruebas de operación mecánica, durante pruebas de operación a temperaturas extremas o después de la prueba de elevación de temperatura.

Sistema controlado de presión para gas El porcentaje relativo de fugas Frel debe verificarse midiendo la caída de presión ∆p en un período tiempo t, el cual debe ser suficientemente grande para permitir medir la caída de presión. Sistemas cerrados de presión para gas Debido a que la tasa de fugas de estos sistemas es muy pequeña, la medición de la caída de presión no se aplica. Para este propósito se utiliza la medición de fugas acumulativas. Sistemas sellados de presión a) Interruptores en gas. Se debe realizar la prueba de hermeticidad para determinar la vida operativa esperada para el sistema de sellado de presión. b) Interruptores en vacío. Se debe medir dos veces el nivel de vacío en un intervalo de tiempo tal que el porcentaje de vacío pueda determinarse correctamente.

11.9 PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Si los sistemas auxiliares de los interruptores incluyen componentes electrónicos, éstos deben someterse a la prueba de inmunidad electromagnética. Si no incluyen componentes electrónicos, no se requiere esta prueba. Las pruebas de inmunidad electromagnética que se pueden aplicar son: • Transitorio eléctrico rápido o prueba de quemado. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por la operación del interruptor en los circuitos secundarios. Prueba de inmunidad electromagnética a onda oscilatoria. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por una operación del interruptor en el circuito principal.

Como criterio de aceptación, los sistemas auxiliares deben soportar cada una de las pruebas anteriores sin daño permanente. Además, después de la prueba deben operar correctamente; sin embargo, la norma acepta
11-15 CFE/CTT

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

pérdida temporal del funcionamiento de los equipos secundarios, siempre y cuando ésta se recupere después de la prueba.

Los interruptores de uso general (clase M1), deben probarse de acuerdo con la Tabla 11.7. Cuando se trata de interruptores para uso en condiciones especiales de servicio (clase M2), la prueba se realiza en las mismas condiciones y con los mismos tiempos de operación; pero en este caso, el número de secuencias de operación se repite cinco veces. Es decir, se efectúan diez mil secuencias de operación en lugar de dos mil. En este caso, la norma permite que se realicen lubricación y ajustes mecánicos al interruptor de acuerdo con lo especificado por el fabricante, pero no permite el cambio de los contactos. Como criterio de aceptación, se deben realizar antes y después las siguientes pruebas: • Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones nominales de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones mínimas de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones máximas de tensión y presión.

11.10 PRUEBA DE MECÁNICA

OPERACIÓN

La prueba de operación mecánica consiste en realizar dos mil secuencias de operación a la temperatura ambiente. A excepción de los interruptores equipados con dispositivos de sobrecorriente, la prueba debe realizarse sin tensión ni corriente en el circuito principal. Para interruptores equipados con dispositivo de sobrecorriente, aproximadamente 10% de las secuencias de operación deben efectuarse con el mecanismo de apertura energizado por la corriente del circuito principal. Para realizar la prueba, el interruptor debe estar montado en sus soportes y contar con sus equipos auxiliares. Siempre se debe tratar de probar el interruptor ensamblado completamente. Sin embargo, se puede probar cada polo, siempre y cuando se tenga en consideración que las condiciones no son las mismas. Para este caso, las condiciones que varían son: • • • El viaje mecánico. La potencia y resistencia del mecanismo de apertura y cierre. La rigidez de la estructura.

• •

Durante estos ciclos de operación, se deben evaluar las características: a) Tiempo de cierre. b) Tiempo de apertura. c) Simultaneidad entre la operación de unidades de un mismo polo. d) Simultaneidad en la operación entre polos.

Durante el desarrollo de la prueba de operación mecánica la norma permite lubricar el interruptor de acuerdo con las especificaciones del fabricante, pero no se permiten ajustes mecánicos.

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Tabla 11.7 Secuencia de operación C – ts –O - ts

Guía para la ejecución de la prueba de operación mecánica. Tensión suministrada y presión de operación Mínimo Nominal Máximo Número de secuencias de operación Interruptores para auto-recierre 500 500 500 250 --Interruptores para no auto-recierre 500 500 500 --500

O – t - CO – ts – C - ts CO - ts
O C CO ts t = = = =

Nominal Nominal

Apertura. Cierre. Cierre seguido inmediatamente de una apertura, sin retraso de tiempo. Tiempo entre dos operaciones, necesario para restablecer las condiciones iniciales y prevenir un calentamiento indebido del interruptor. = 0.3 s para interruptores para auto-recierre.

e) Tiempo de recarga del mecanismo de operación. f) Prueba de hermeticidad (si aplica). g) Consumo del circuito de control. h) Consumo del mecanismo de disparo. i) Duración del impulso de los comandos de apertura y cierre. j) Densidad o presión del gas (si aplica). k) Medición de la resistencia del circuito principal. l) Tiempos de recorrido. m) Tensión nominal y presión de llenado nominal. n) Tensión máxima y presión de llenado máxima.

o) Tensión máxima y presión de operación mínima. p) Tensión mínima y presión de operación mínima. q) Tensión mínima y presión máxima de llenado. Adicionalmente, se debe verificar y medir los parámetros siguientes: • • Presión de operación de fluidos y su consumo. Verificación de la secuencia de operación nominal.

En interruptores clase M2 en cada 2,000 secuencias de operación, se deben evaluar las características operativas (a), (b), (c), (d), (e) y (f), anteriormente mencionadas. Después de concluida la prueba, se debe verificar que el interruptor sea capaz de:
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operar normalmente, conducir su corriente nominal, abrir y cerrar su corriente nominal de cortocircuito y de soportar su tensión nominal.

transitoria de restablecimiento es obtenida de una o más fuentes (pruebas sintéticas). Si debido a limitaciones del sitio de pruebas el comportamiento de cortocircuito de un interruptor no puede ser probado, tal y como se mencionó en el párrafo anterior, se pueden emplear varios métodos, tanto directos como sintéticos, los cuales pueden ser usados individualmente o en combinación, dependiendo del tipo de interruptor. A un diseño nuevo de interruptor se le debe de realizar toda la serie de pruebas de cortocircuito (prueba de cortocircuito, falla de terminal, falla de línea corta, falla de defasamiento y de interrupción de corrientes capacitivas). La norma permite que al interruptor se le realice lubricación y ajustes entre cada serie de pruebas, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Los interruptores trifásicos que tienen sus contactos de arqueo soportados en una misma estructura deben probarse de forma trifásica. Por otro lado, interruptores trifásicos que tienen sus dispositivos de operación independientes, pueden ser probados por polo. Cuando un interruptor trifásico es probado por polo, se requiere aplicar al polo la corriente y la tensión que se presente en la falla trifásica más severa. Antes de empezar la prueba de cortocircuito, se debe realizar una secuencia de operaciones en el interruptor, sin carga, para determinar las características operativas, tales como el tiempo de apertura y el tiempo de cierre. Adicionalmente, se debe probar el interruptor alimentando sus circuitos de control con un 85% de su tensión de operación nominal. Al realizar esta prueba, la presión del fluido para
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11.11 PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO Debido a que un interruptor representa la protección principal del sistema de energía eléctrica, es muy importante que éste tenga un alto grado de seguridad en su funcionamiento. Esto sólo puede lograrse mediante pruebas que simulen las condiciones que se presentan en operación. Las pruebas de cortocircuito son una de las metas más importantes y complicadas que debe de cumplir el diseño de interruptor. Estas pruebas pueden aplicarse a cámaras interruptivas individuales o al interruptor completo. Los interruptores deberán ser capaces de energizar e interrumpir todas las corrientes de cortocircuito, simétricas y asimétricas, incluyendo las corrientes nominales de interrupción de cortocircuito. Esto se demuestra cuando los interruptores energizan e interrumpen las corrientes simétricas y asimétricas trifásicas especificadas entre 10% y 100% de la corriente de interrupción de cortocircuito nominal a la tensión de fase-tierra. Los requerimientos de prueba para interruptores trifásicos deberán ser, de preferencia, probados en circuitos trifásicos. Si las pruebas se realizan en un laboratorio: la tensión aplicada, la corriente y las tensiones transitorias de restablecimiento y normales pueden obtenerse de una fuente sencilla de alimentación (pruebas directas); o de varias, donde toda la corriente o la mayor parte de ella proviene de una fuente y la tensión

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interrupción se debe fijar en su mínimo valor operacional. En la actualidad, es posible realizar pruebas de cortocircuito a interruptores trifásicos hasta de 145 kV con capacidad interruptiva de 31.5 kV. Para niveles mayores de tensión y capacidad interruptiva las cámaras de los interruptores deben ser probadas individualmente. En México los interruptores pueden ser evaluados, desde el punto de vista de cortocircuito, en el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM) que está específicamente diseñado para este tipo de pruebas. El circuito básico que se utiliza para la prueba de corto circuito se muestra en la Fig. 11.3. Éste consiste en una fuente de alimentación (G) que puede ser un generador de cortocircuito especialmente diseñado para este propósito o la red eléctrica. Para la protección del generador o fuente de alimentación, se requiere un interruptor de respaldo (IR) que se utiliza para interrumpir la corriente de prueba, en el evento de que el interruptor bajo prueba (OBP) falle para interrumpir la corriente. En serie con el interruptor de respaldo hay un dispositivo de desconexión de alta velocidad llamado making switch (MS), que es un dispositivo sincronizado capaz de cerrar con precisión los contactos en cualquier punto de la onda de corriente. Esto permite un control preciso del inicio de la corriente de prueba y proporciona la asimetría deseada necesaria para cumplir las condiciones específicas de la prueba establecidas en las normas. También se utilizan reactores limitadores de corriente (L) que se conectan en serie con el making switch y cuya función es limitar la magnitud de la corriente de prueba a los

valores requeridos. Los rectores se combinan en diferentes esquemas de conexión para proporcionar una amplia gama de valores de impedancia. Adicionalmente, se conectan transformadores, entre el interruptor de prueba y el generador; éstos tienen un rango muy amplio de relaciones y se usan para permitir flexibilidad durante las pruebas a diferentes niveles de tensión y para proporcionar aislamiento entre el objeto bajo prueba y el generador. Por último, se conecta un banco de capacitores (C), un juego de divisores de tensión capacitivos (V) y un shunt (Is) a través del interruptor bajo prueba. El banco de capacitores se usa para dar la forma de la tensión transitoria de restablecimiento (TTR), los divisores de tensión se utilizan para medir la tensión y el shunt se emplea para medir la corriente que fluye a través del objeto bajo prueba. Condiciones para las pruebas La norma establece que donde sea aplicable, antes del inicio de las pruebas, el fabricante deberá manifestar los valores de: • Condiciones mínimas del mecanismo de operación garantizando la secuencia de operación nominal (por ejemplo, la presión mínima funcional para operación para un mecanismo de operación hidráulico). Condiciones mínimas del dispositivo de interrupción garantizando la secuencia nominal de operación (por ejemplo, la presión mínima funcional para interrupción para un interruptor en SF6).

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MS G IR

T

OBP

L

C

v

Is

Fig. 11.3

Circuito básico usado para la prueba de cortocircuito.

11.11.1Comportamiento del interruptor antes, durante y después de las pruebas de cortocircuito Antes de las pruebas Antes de las pruebas de corto circuito, el interruptor no debe mostrar: • • • Signos de desgaste. Interacción peligrosa entre fases. Interacción peligrosa con adyacente en el sitio de (laboratorio). equipo prueba

de duda se debe aplicar la prueba de potencial aplicado (de acuerdo al inciso 6.2.11 de la norma IEC 60694-1996) para verificar las condiciones. Después de cada ciclo de prueba de cortocircuito el interruptor debe ser capaz de conducir e interrumpir su corriente nominal a su tensión nominal, aunque su funcionamiento en cortocircuito no sea el adecuado. Los contactos principales deben de estar en condición de conducir la corriente nominal del interruptor sin exceder por más de 10 ºC la temperatura indicada en la Tabla 11.5. Se debe de poner atención especial al desgaste, área de contacto, presión y movimiento. Después de las pruebas La norma indica que después de completar la serie de pruebas de cortocircuito, se debe realizar una operación de apertura y cierre sin carga, para verificar sus condiciones operativas, las cuales deben ser muy similares a las obtenidas en las mediciones realizadas antes de las pruebas de cortocircuito.
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Comportamiento que ponga en peligro al personal.

Durante las pruebas El interruptor puede ser inspeccionado después de cualquier ciclo de prueba. Sus partes mecánicas y aislamientos deben estar en las mismas condiciones que antes de aplicar el ciclo de pruebas. Generalmente, es suficiente con una inspección visual. En caso

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Ciclos de pruebas de cortocircuito Los ciclos básicos de prueba de cortocircuito establecidos en IEC son: T10 Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 10% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 30% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 60% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%.

11.11.2Magnitudes para la prueba de cortocircuito Tensión aplicada para la prueba de energización o cierre Para la prueba de cierre en condiciones de cortocircuito, la tensión aplicada debe ser: • Para interruptores trifásicos probados en forma trifásica el valor promedio de la tensión aplicada entre fases no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10% y la diferencia entre el valor promedio y la tensión aplicada en cada fase no debe exceder el 5%. Para interruptores trifásicos probados de la forma monofásica la tensión aplicada no debe ser menor que el valor de tensión de fase a tierra (Ur/√3) y no debe de exceder este valor por más del 10 %. Para interruptores monofásicos, la tensión aplicada no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10%.

T30

T60

T100s Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 100% de la corriente nominal de cortocircuito. Para este ciclo, el porcentaje de la componente de C.D. no debe exceder el 20% de la componente de C.A. Para los ciclos de prueba T10 y T30 la norma permite una desviación de hasta un 20% en el valor de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. Para el ciclo de prueba T60, la desviación debe ser menor al 10%. Para el ciclo de prueba T100s, la corriente pico de apertura de cortocircuito no debe ser mayor al 110% de la corriente nominal de cortocircuito al cierre.

Corriente de energización o cierre de cortocircuito La habilidad de un interruptor para cerrar a la corriente de cortocircuito se evalúa aplicando el ciclo de prueba T100s. Para que el interruptor pase este ciclo de prueba, debe poder: • Cerrar contra una corriente simétrica como resultado de un prearco que se inicia en el pico de la tensión aplicada. Esta corriente debe ser la componente simétrica de la corriente nominal de apertura de cortocircuito.
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Cerrar a una corriente de cortocircuito completamente asimétrica, ésta debe ser la corriente nominal de cortocircuito de cierre.

a) Para interruptores trifásicos probados de forma trifásica, el valor promedio de la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor dividida por raíz de tres (Ur/√3). b) Para interruptores trifásicos probados de forma monofásica, la tensión de recuperación debe ser igual al producto de la tensión de fase a tierra Ur/√3 y el factor del primer polo que abre (1.3 ó 1.5); la tensión de recuperación debe ser reducida a Ur/√3 después de un intervalo de tiempo de un ciclo de la frecuencia nominal. c) Para interruptores monofásicos, la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor.

Corriente de apertura de cortocircuito La corriente de cortocircuito a ser interrumpida debe determinarse en el instante de separación de los contactos, de acuerdo con la Fig. 11.4 y se debe establecer en términos de los dos valores siguientes: • • El promedio de los valores rms de la componente de C.A. en todas las fases. El valor en porciento de la máxima componente de C.D. en cualquier fase.

Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) Durante la prueba de corto circuito algunas características del interruptor, tales como la tensión de arco y conductividad postarco, afectan la TTR. Por lo tanto, la TTR medida en las terminales del interruptor va a diferir de la TTR del circuito de prueba, tanto en magnitud como en la forma de la onda. Debido a esto, se debe medir la TTR durante la prueba de cortocircuito y la TTR del circuito de prueba en forma separada. Tensión de recuperación La tensión de recuperación del circuito de prueba no debe ser menor al 95% del valor especificado en los siguientes tres incisos y se debe mantener por lo menos durante 0.3 s.

11.11.3 Procedimiento de prueba La prueba de cortocircuito consiste en aplicar los ciclos de prueba mencionados anteriormente y realizar una secuencia de operaciones del interruptor bajo prueba. Los intervalos de tiempo entre operaciones individuales de la secuencia de pruebas deben ser los tiempos de la secuencia nominal de operación del interruptor. La norma IEC-62271-2001 en el inciso 6.105 describe el procedimiento de la prueba de cortocircuito.

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A i D N C I MC

E

A' I CA ICD O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 11.4

Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

11.12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA Los interruptores deben ser capaces de liberar corrientes de cortocircuito monofásicos. Esto puede ocurrir en dos casos distintos: • En sistemas de neutro sólidamente aterrizados, en el caso de falla monofásica. En sistemas de neutro no sólidamente aterrizados, en el caso de doble falla a tierra. Por ejemplo, falla a tierra en dos fases distintas, una en el lado fuente y la otra en el lado carga.

La operación del interruptor no se ve afectada por el desbalance de fuerzas producidas por la falla monofásica.

11.13 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA Las pruebas de falla de línea corta se realizan para determinar la capacidad de un interruptor para interrumpir corrientes de cortocircuito bajo condiciones de falla de línea corta. Esta prueba sólo se aplica a interruptores trifásicos diseñados para instalarse directamente en líneas aéreas que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor y que tienen una corriente nominal de cortocircuito mayor a 12.5 kA.

Dependiendo de la condición de aterrizamiento del neutro del sistema en el cual será usado el interruptor, se requieren pruebas adicionales de apertura monofásica. Estas pruebas son para demostrar que: • El interruptor es capaz de liberar fallas monofásicas.

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11.14 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) Cuando un interruptor está diseñado para operar corrientes inductivas, como la energización de reactores en derivación o de motores, se debe someter a pruebas complementarias de cortocircuito. Estas pruebas están especificadas en la norma IEC 1233-94 y su propósito es: • Probar la capacidad del interruptor para interrumpir corrientes de reactores dentro del tiempo requerido de arqueo. Demostrar que los reencendidos no tienen efecto perjudicial en el interruptor y que éstos ocurren sólo entre los contactos de arqueo.

En interruptores para sistemas de aterrizamiento diferentes al anterior, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.5/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

El régimen de prueba se indica en la Tabla 17 de la Norma IEC-62271-100-2001. • Para la operación de apertura de cada ciclo de prueba, la componente de corriente directa de la corriente de apertura debe ser menor al 20% de la componente de corriente alterna. Para la operación de cierre del ciclo de prueba la tensión debe ser 2.0Ur/√3, y el cierre debe ocurrir en ± 15º del valor pico de la tensión aplicada.

11.15 PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) La corriente nominal de apertura fuera de fase es la máxima corriente de defasamiento que el interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de uso y de comportamiento descritas en las normas IEC. La especificación de las corrientes de apertura y cierre, fuera de fase, no es obligatoria. Sin embargo, si se asigna una corriente nominal de interrupción fuera de fase, se debe aplicar lo siguiente: • En interruptores para sistemas con neutro sólidamente aterrizado, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.0/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

Como criterio de aceptación, la corriente nominal de apertura fuera de fase debe ser igual al 25% de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. También la corriente nominal de cierre fuera de fase debe ser igual al valor de la cresta de la corriente nominal de apertura fuera de fase.

11.16 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas son aplicables para todos los interruptores que operan bajo cualquiera de las siguientes condiciones: • • Interrupción de corrientes de línea con carga. Interrupción de corrientes de cables con carga.

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Corriente Inrush al cierre de un banco simple de capacitores. Si llega a ocurrir un reencendido. Corriente Inrush al cierre de bancos de capacitores conectados en oposición. a través del interruptor. no exceda al 10% después de un intervalo de 300 ms. Interrupción de corriente de bancos de capacitores conectados en oposición. tampoco deben ocurrir flameos externos ni flameos de fase a tierra. después de realizar la prueba de interrupción de corrientes capacitivas. El interruptor. No muestra interacción perjudicial con equipos adyacentes. posteriormente a la extinción del arco. Clase C2. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba cuando cumple con las condiciones siguientes: • • • • • No muestra señales de deterioro. Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas consisten básicamente en aplicar la tensión de prueba entre las terminales del interruptor y realizar una secuencia de operación que está determinada por la clase del interruptor (C1 o C2). • • • • 11-25 . debe ser capaz de operar satisfactoriamente para abrir y cerrar la corriente nominal de cortocircuito a su tensión nominal. Se han definido dos clases de interruptores de acuerdo con la cantidad de reencendidos: • Clase C1. En este segundo ciclo de pruebas no debe ocurrir ningún reencendido. No debe haber evidencia de perforación. sin aplicarle ningún tipo de mantenimiento. La degradación resultante en las partes conductoras del interruptor no debe afectar la capacidad de conducción nominal. No ocurren reencendidos durante el ciclo de pruebas. 2) Corriente de carga de cables. deben ser tales que la caída de tensión. Interruptores con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. Interruptores con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. flameo o tracking en los materiales aislantes internos del interruptor. Básicamente un interruptor puede operar tres tipos de cargas capacitivas: 1) Corriente de carga de línea. la norma permite reencendidos. se tiene que repetir completamente el ciclo de pruebas en el mismo interruptor. No muestra interacción perjudicial entre polos o fases.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • • • • Interrupción de corriente de un banco de capacitores. No muestra un comportamiento que puede ser peligroso para el personal. El interruptor debe ser capaz de conducir su corriente nominal sin tener un incremento de temperatura excesivo. • Las características del circuito capacitivo a ser interrumpido. CFE/CTT Cuando un interruptor opera con corrientes capacitivas. 3) Corriente de banco de capacitores.

como se indica en el punto “prueba de tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento” del inciso 11.19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS El objetivo de estas pruebas es caracterizar la operación del interruptor en condiciones de temperaturas extremas. rompimiento de costillas de enfriamiento o partes similares y pequeñas deformaciones.3. Los procedimientos de prueba de cada número o letra del código IP se describen en la norma IEC 60529. Si ocurre un reencendido. La realización de estas pruebas no debe hacerse de forma subsecuente y el orden 11-26 CFE/CTT .PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • Si no ocurren reencendidos durante la prueba. se mide la temperatura del aire ambiente a una distancia de un metro de separación.8 se presenta una breve descripción de los elementos del código IP.5. ni reducir el nivel de aislamiento. ingreso de agua y para dar información adicional en relación con dicha protección. Se pueden ignorar daños superficiales como pintura levantada. 11. Se excluyen de esta prueba los instrumentos de medición.18. Estas pruebas consisten en aplicar tres golpes en los puntos más débiles del gabinete.10 de este manual. a la mitad de la altura del interruptor. 11.17 VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO El interruptor debe ser inspeccionado de forma visual. válvulas.2 Prueba de impacto De común acuerdo entre el fabricante y el usuario. con una dureza Rockwell R100. • 11. En la Tabla 11. Para realizar la prueba. las distancias o el grado específico de protección contra el acceso a partes peligrosas por arriba de los valores permitidos.18 VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN El grado de protección de un interruptor se verifica con las pruebas siguientes: • • Verificación del código IP.18. para verificar que cumpla con las especificaciones de compra.1999. 11. Para aplicar el golpe se utiliza un equipo basado en resortes. el gabinete no debe mostrar fracturas y las deformaciones sufridas no deben afectar el funcionamiento del equipo. relevadores. Después de la prueba. a los gabinetes para interruptores tipo interior se les pueden realizar pruebas de impacto. etcétera. El código IP se indica en la Fig. las condiciones del dieléctrico deben ser verificadas mediante una inspección visual.1 Verificación del código IP El código IP es un sistema para indicar el grado de protección que proveen los gabinetes contra el acceso a partes peligrosas. el ingreso de objetos sólidos. las condiciones del aislamiento deben verificarse. 11. 11. Prueba de impacto. El impacto se aplica con un martillo cabeza de acero semiesférica con radio de 25 mm.

la temperatura del aire se decrementa hasta alcanzar la temperatura mínima nominal de operación del interruptor.B. El interruptor debe permanecer por lo menos 24 horas en la posición cerrado.C. no se requiere realizar la prueba de temperatura baja.5 Elementos del código IP. e) Después de permanecer 24 horas a temperatura mínima. c) Con el interruptor en la posición de cerrado.W) 2 3 C H Cuando no se requiere especificar una característica numérica. Fig.19. Las letras adicionales ya suplementarias pueden omitirse sin ser reemplazadas. 11-27 CFE/CTT .PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES en el que se realizan es arbitrario. después de que la temperatura mínima de operación se ha estabilizado. a) El interruptor debe ser ajustado a sus condiciones nominales. Para interruptores tipo interior clase –5 ºC y para interruptores tipo exterior clase –10 ºC. se debe realizar la prueba de hermeticidad.M. 11. Cuando más de una letra suplementaria es usada.1 Prueba de temperatura extremadamente baja El diagrama de la Fig. 11.6 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. 11. se debe usar secuencia alfabética en su indicación. debe ser reemplazada por la letra "X" ("XX" si ambos números son omitidos).D) Letra suplementaria (opcional) (letras H.S. el interruptor se abre y se cierra con sus valores nominales. d) Durante este período de 24 horas. IP Código de letras Primer carácter numérico (números del 0 al 6 o letra X) Segundo carácter numérico (números del 0 al 8 o letra X) Letra adicional (opcional) (letras A. b) Se deben medir las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente TA de 20 ± 5º C. Se miden los tiempos de apertura y cierre para establecer las características de operación del interruptor a temperaturas bajas.

0 mm Protección contra basura Protección contra basura pequeña Contra ingreso de agua con efectos perjudiciales Sin protección Goteo vertical Goteo (con 15º de inclinación) Rocío Salpicaduras Chorro Chorro a presión Inmersión temporal Inmersión continua --Contra el acceso peligrosas con: Sin protección Dorso de la mano Dedos Herramienta Cable Cable Cable a partes Primer carácter numérico 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D H Segundo carácter numérico --- Letra adicional --- Contra acceso a partes peligrosas con: Dorso de la mano Dedos Herramienta Cables Letra suplementaria M S W Información suplementaria específica para : Equipos de alta tensión Movimiento durante la prueba de lluvia Ausencia de movimiento durante la prueba de lluvia Condiciones climatológicas --- 11-28 CFE/CTT .8 Elemento Código de letras Significado de los elementos del código IP.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.5 mm Con diámetro superior a 1.5 mm Con diámetro superior a 2. Número Significado para la protección del Significado para la protección de o letra equipo personas IP --Contra el ingreso de objetos sólidos extraños Sin protección Con diámetro superior a 50 mm Con diámetro superior a 12.

Posteriormente. pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. en condiciones nominales. se realiza la prueba de hermeticidad. midiendo los tiempos respectivos para establecer las características de operación a baja temperatura. Durante este período de tiempo. pero no bloqueos. se le da la señal de apertura al interruptor. se permite que se presenten alarmas. el interruptor debe abrir y se mide el tiempo de apertura. 11-29 CFE/CTT . k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. j) Se incrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente TA a razón de 10 ºC/h. Finalmente. h) Durante el tiempo que el interruptor permanece abierto. Es común que la acumulación de fugas active alarmas. g) Se deja al interruptor en la posición de abierto por 24 horas. se deben completar 50 operaciones de cierre apertura ejecutando la secuencia C-ts-O-ts.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Temperatura T A a b j k Interruptor cerrado c Operación del interruptor Interrupor abierto i TL d e f g h Tiempo Fig. Al concluir el tiempo tx. f) El comportamiento del interruptor y de todas sus alarmas se verifica desconectando todas sus fuentes de calor por un lapso de tiempo tx. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba.6 Secuencia de la prueba de temperatura baja. 11. El tiempo tx lo especifica el fabricante y no debe ser menor a 2 horas. se realiza una operación de cierre y una de apertura. i) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo. se miden sus características operativas.

La prueba no se debe aplicar a interruptores tipo intemperie que están expuestos a precipitación de lluvia ni tampoco cuando el interruptor cuenta con medios para evitar la condensación (resistencias calefactoras). se realiza una operación de cierre y una de apertura. Para realizar esta prueba es necesario contar con un cuarto de prueba en el que la circulación de aire. la temperatura y la humedad relativa puedan ser controladas. midiendo los tiempos respectivos. se deben completar 50 secuencias de operación C-ts-O-ts. se ejecuta la prueba de hermeticidad en el interruptor. k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. se miden sus características operativas. s) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto. que estén expuestos a esfuerzos eléctricos y a condensación en su superficie aislante. 11. n) Con el interruptor en la posición cerrado. El interruptor debe permanecer en esta posición al menos por 24 horas. Posteriormente. pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. p) Posteriormente se abre y cierra el interruptor. 11-30 CFE/CTT . después de que la temperatura ambiente se ha estabilizado. Esto se presenta principalmente en los aislamientos de interruptores tipo interior. l) El interruptor debe ajustarse a sus condiciones nominales. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba. para los cuales la temperatura del aire se incrementa hasta 50 ºC. o) Durante estas 24 horas. Finalmente.2 Prueba de temperatura extremadamente alta El diagrama de la Fig. q) Se abre el interruptor y se deja así por 24 horas. debido a cambios bruscos de temperatura. para establecer las características operativas a temperatura alta. m) Se miden las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ºC. tomando los tiempos de apertura y cierre. t) Se decrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente a razón de 10 ºC/hr. 11. r) Durante este último lapso de tiempo. se debe realizar la prueba de hermeticidad al interruptor. u) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente se miden sus características operativas.7 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. excepto para los interruptores para climas muy cálidos.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. la temperatura del aire se debe incrementar hasta 40 ºC para todo tipo de interruptores. Es común que la acumulación de fugas active alarmas.19.20 PRUEBA DE HUMEDAD La prueba de humedad se debe aplicar a los interruptores o sus elementos. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo.

11-31 CFE/CTT . Temperatura Interruptor abierto n 40 oC p m k l q r s o Operación del interruptor TA Interruptor cerrado. La dirección de los rociadores debe ser tal que la superficie bajo prueba no sea rociada directamente.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Un ciclo de prueba consiste de cuatro períodos (t1. los circuitos auxiliares y de control deben soportar la aplicación de una tensión de 1.7 Secuencia de la prueba de temperatura alta. Una vez determinado el tiempo del ciclo y la duración de cada uno de sus períodos se deben realizar 350 ciclos. Como criterio de aceptación de esta prueba. t2. se tiene un período t2 con una temperatura alta TH (TH = 40 ± 2 ºC). en el cuarto de prueba se aplica niebla. 11. con una resistividad mayor a 100 Ωm. como se observa en la Fig. se ejecutan varios ciclos previamente a la prueba. para que al aplicar la temperatura alta y baja se logre humedecer y secar la superficie aislante bajo prueba. Para controlar la humedad relativa del aire. y una humedad relativa de 95% cuando se tiene una temperatura alta. En general. t3 y t4).8.500V por un minuto. de 40ºC. se debe tener una humedad relativa del 80% cuando se tiene una temperatura baja de 25ºC. Ambos períodos tienen la misma duración. Durante la mitad de la prueba la superficie del objeto bajo prueba debe estar húmeda y la otra mitad debe estar seca.4 litros de agua por hora por metro cúbico del volumen total. observando que se cumpla con estas condiciones. Para obtener estas condiciones. y un período t4 con una temperatura baja TB (TB = 25 ± 3 ºC). El diámetro de las gotas debe ser menor a 10 µm. t u Tiempo Fig.2 litros a 0. Para lograr esto. La niebla se obtiene por atomización de 0. La duración del ciclo de prueba depende de las características térmicas del objeto bajo prueba y debe ser lo suficientemente grande. 11. La temperatura y la humedad relativa del aire en la cabina deben ser medidas en las cercanías del objeto bajo prueba. Durante la aplicación de la niebla el cuarto de prueba debe cerrarse y no debe permitirse la ventilación forzada. Tampoco deben caer o escurrir gotas de agua de la superficie bajo prueba.

8 Ciclo de la prueba de humedad.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES (%) 100 Humedad relativa 90 80 Tiempo (o C) 40 + 2 - (min) Temperatura ambiente 25 + 3 - t1 t2 t3 1 ciclo t4 Tiempo (min) Fig. 11-32 CFE/CTT . 11.

Fuerza horizontal estática Fth Longitudinal FthA (N) 500 750 1000 1250 1250 1750 Transversal FthB (N) 400 500 750 750 1000 1250 Fuerza vertical estática Eje vertical hacia arriba y hacia abajo Ftv (N) 500 750 750 1000 1250 1500 Rango de tensión Rango de tensión nominal nominal Ur (kV) 52 – 72. no es necesario realizar la prueba. se presentan en la Tabla 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11.9. posteriormente se aplica una fuerza FshB en las direcciones B1 y B2 (ver Fig.9 Ejemplos de fuerzas estáticas horizontales y verticales para la prueba de carga estática en terminales.10). 11. La prueba de carga estática a terminales sólo se aplica a interruptores tipo intemperie que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor. es suficiente con probar un solo polo. con respecto a sus polos.10). Si el fabricante demuestra mediante cálculo que el interruptor puede soportar estos esfuerzos. 11.9. se debe probar todos los polos. Las pruebas deben realizarse de forma separada. La fuerza de tensión causada por la conexión de conductores. se asume que actúa en la punta extrema de la terminal del interruptor. Tabla 11. 11. 11. La acción simultánea del hielo. origina las fuerzas FshA. sobre el eje longitudinal de la terminal (dirección A de la Fig. Para interruptores que no son simétricos.5 52 – 72. Si el fabricante puede probar que no existe interacción entre diferentes columnas en un polo. ver Fig. viento y la conexión de conductores.10) y finalmente se aplica una fuerza Fsv en las direcciones C1 y C2 (ver Fig.5 100 – 170 100 – 170 245 – 362 420 – 800 Ir (A) 800 – 1250 1600 – 2500 1250 – 2000 2500 – 4000 1600 – 4000 2000 – 4000 11-33 CFE/CTT . viento y a la conexión de conductores. primero se aplica una fuerza horizontal FshA. éstas son definidas como la carga estática nominal en terminales. La prueba se realiza al menos completamente en un polo del interruptor.21 PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES La prueba de carga estática en terminales se realiza para demostrar que el interruptor opera adecuadamente con carga resultante por esfuerzos debidos a la acumulación de hielo. es suficiente probar en una sola columna. Ejemplos de las fuerzas originadas por la conexión de conductores flexibles o tubulares a las terminales. Para interruptores simétricos. FshB y Fsv respectivamente.

11. 11-34 CFE/CTT . reduciéndola en magnitud. proporcional a la longitud del brazo de palanca (El momento de curvatura en la parte más baja del interruptor debe ser el mismo). 11. B. y C se indican en la Fig.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales Fwh FshA FthA Fuerzas verticales FshB FthB Fwh Fsv = Ftv FthA FthB Ftv Fwh FshA FshB Fsv Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección A) Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección B) Fuerza de tensión vertical debida a la conexión de conductores (dirección C) Fuerza de tensión horizontal en un interruptor debido al viento y a la acumulación de hielo Carga estática nominal de la terminal (fuerzas resultantes) Nota: Las direcciones A.9 Calculado por el fabricante La fuerza horizontal en el interruptor debida al viento. Fig.9 Fuerzas de carga estática en terminales.10 Horizontal Fuerzas debidas al viento y al hielo en el conductor conectado Fuerza debida al viento y al hielo en el interruptor Fuerza resultante FthA FthB Fwh FshA FshB Vertical 0 Fsv Observación De acuerdo con la Tabla 11. puede ser recorrida desde el punto central de presión a la terminal.

B1. Fig. 11. Prueba de fuerza vertical (ambas direcciones): Fsv (ver Fig.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales B1 B1 Terminal 2 A2 Terminal 1 A1 B2 B2 Dirección de fuerzas: A1. Fuerzas verticales C2 C2 Terminal 2 Terminal 1 C1 C1 Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 1. 11-35 CFE/CTT . B1. Prueba de fuerzas horizontales : FshA y FshA (ver Fig. B2 para terminal 1. 11. Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 2.9).10 Fuerzas en la prueba de carga estática en terminales. B2 para terminal 2. Dirección de fuerzas: A2.9). 11.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 1 GLOSARIO CFE/CTT .

NOTA 1: Este factor es un cociente numérico (generalmente mayor a 1) y caracteriza las condiciones de aterrizamiento de un sistema de acuerdo a la ubicación indicada. 1 . (durante una falla a tierra. Banco simple de capacitores (Single capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” en el cual la corriente de energización “inrush”está limitada por la inductancia de la fuente o del sistema y la capacitancia del banco de capacitores a energizar. Sobretensión en un sistema (Overvoltage) Cualquier tensión entre una fase y tierra o entre fases con un valor pico o valores superiores al valor pico correspondiente de la tensión más alta del equipo. Elevación de Temperatura en componentes del interruptor (Temperature rise) Diferencia entre temperatura de un componente del interruptor y la temperatura ambiente.GLOSARIO Para el propósito de este manual se incluyen algunas definiciones extraídas de la norma IEC 62271-100-2001 para su uso como referencia. el ángulo de la fase entre los vectores que rotan. generalmente el punto de instalación de un equipo y para una configuración particular de un sistema). excede el valor normal y puede ser de hasta 180º (oposición de fases). al instante de operación del interruptor. no existiendo otros capacitores conectados en paralelo con el sistema lo suficientemente cerca para incrementar apreciablemente la corriente de energización. Existen algunas otras definiciones referentes al tema que pueden consultarse en las normas IEC 60050 (441) y la IEC 60694. Condiciones de desfasamiento o fuera de fase (Out-of-phase conditions) Condiciones anormales del circuito con pérdida o falta del sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado de un interruptor en el cual. Factor de falla a tierra (Earth fault factor) Cociente (en una ubicación seleccionada de un sistema trifásico. En este arreglo la corriente de energización de una unidad se incrementa apreciablemente por los capacitores ya conectados a la fuente. del valor de tensión más alto rms del sistema de fase-a-tierra en una fase. operados cada uno de ellos independientemente de la fuente de alimentación. que afecta una o más fases en cualquier punto) y la tensión rms del sistema de fase-a-tierra en la localización seleccionada sin la falla. representando las tensiones generadas de cualquier lado. Banco múltiple de capacitores en paralelo (Multiple parallel capacitor bank) (Back to Back capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” o arreglo de capacitores. independientemente de los valores de funcionamiento reales de la tensión en esa ubicación.

Factor de potencia de un circuito (Power factor) Relación de la resistencia entre la impedancia a la frecuencia del sistema en un circuito equivalente. pero significativa (pocos kilómetros). formado por una inductancia y una resistencia en serie. Reencendidos (Restrike performance) Probabilidad esperada de presentarse una descarga disruptiva durante la interrupción de corriente capacitiva según se demuestra en las pruebas prototipo específicas. Aislamiento externo (External insulation) Partes y superficies de aislamiento sólido del equipo en contacto con el aire. etcétera. 2 .Desfasamiento o fuera de fase como prefijo o en cantidad (Out-of-phase) Término calificativo indicativo de la cantidad característica aplicable a la operación del interruptor en condiciones de desfasamiento. líquidas o gaseosas del aislamiento del equipo. que se protegen contra las condiciones atmosféricas y otras condiciones externas. Aislamiento no auto-recuperable (Non-self restoring insulation) Aislamiento que pierde sus características aislantes. NOTA: Se hace una distinción entre ciclo mayor y ciclo menor dependiendo del intervalo del tiempo entre dos cruces sucesivos por cero de la corriente. Ciclo (Loop) Parte de la onda de corriente que comprende dos cruces sucesivos por cero. Aislamiento interno (Internal insulation) Partes internas sólidas. condiciones atmosféricas y a otras condiciones externas tales como contaminación. Falla de línea corta FLC (Short-Line Fault SLF) Cortocircuito en una línea aérea a una distancia corta. Aislamiento auto-recuperable (Self-restoring insulation) Aislamiento que recupera totalmente sus características aislantes después de una descarga disruptiva. humedad. o la tensión de recuperación especificada para la prueba en el polo completo del interruptor. que están sujetos a esfuerzos dieléctricos. desde las terminales del interruptor. especificada para la prueba en el polo completo de un interruptor y a la fracción adecuada de la tensión aplicada. pudiendo ser más largos o más cortos que la mitad del período del ciclo de 60 Hz. después de una descarga disruptiva. o no las recupera totalmente. Prueba unitaria (Unit test) Prueba que se efectúa un equipo de interrupción a la corriente de conexión o desconexión.

Descarga disruptiva (Disruptive discharge) Fenómeno asociado a la falla de un aislamiento sometido a esfuerzos eléctricos. dando como resultado un flujo de corriente de alta frecuencia que está relacionado con la capacitancia parásita cercana al interruptor. Interruptor de potencia clase C2 (Circuit-breaker class C2) Interruptor con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas. Interruptor de potencia clase E2 (Circuit-breaker class E2) Interruptor diseñado para no requerir el mantenimiento de las partes interruptivas del circuito principal durante su vida útil esperada. NOTA 3: Se utiliza el término "arqueo" cuando ocurre una descarga disruptiva en un dieléctrico (gaseoso o líquido). Se utiliza el término "perforación" cuando una descarga disruptiva ocurre a través de un dieléctrico sólido. Interruptor de potencia con auto-disparo (Self-tripping circuit-breaker) Interruptor que se dispara por una corriente en el circuito principal sin la ayuda de otra forma de energía auxiliar. 3 . Interruptor de potencia clase E1 (Circuit-breaker class E1) Interruptor con la durabilidad eléctrica básica que no entra en la categoría de la clase E2. NOTA 2: La descarga disruptiva en un dieléctrico sólido produce pérdida permanente de la rigidez dieléctrica (aislamiento no auto-recuperable). gaseosos y a la combinación de estos. líquidos. Se utiliza el término "flameo" cuando ocurre una descarga disruptiva sobre la superficie de un dieléctrico sólido en un medio gaseoso o líquido. la pérdida puede ser temporal (aislamiento auto-recuperable). recarga del gas y limpieza de superficies externas. y solamente requerir el mantenimiento mínimo de sus otras partes (interruptor con durabilidad eléctrica extendida). donde sea aplicable. NOTA: Las descargas disruptivas no sostenidas se interrumpen después de uno o unos cuantos ciclos de la onda de corriente de alta frecuencia. NOTA 1: El mantenimiento mínimo puede incluir lubricación. NOTA 1: Este término aplica a descargas en dieléctricos sólidos. En un dieléctrico líquido o gaseoso. donde la descarga puentea totalmente el aislamiento bajo prueba. Interruptor de potencia clase M1 (Circuit-breaker class M1) Interruptor con durabilidad mecánica normal (prueba prototipo mecánica de 2. reduciendo la tensión entre los electrodos a cero o cerca de cero. NOTA 2: Esta definición se restringe a los interruptores de distribución con tensión nominal mayor a 1 kV y hasta 52 kV inclusive. Interruptor de potencia clase C1 (Circuit-breaker class C1) Interruptor con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas.000 operaciones) que no entra en la categoría de la clase M2. Descargas disruptivas no sostenidas DDNS (Non-sustained disruptive discharge NSDD) Descarga disruptiva entre los contactos de un interruptor en vacío durante el período de la tensión de recuperación a la frecuencia del sistema.

sin retraso intencional. antes de la operación de apertura o cierre y suficiente para completar la secuencia de operación específica bajo condiciones predeterminadas. Envolvente (Enclosure) Parte del interruptor y del gabinete de control que proporciona un grado específico de protección (ver IEC 60529) del equipo contra influencias externas y contra la proximidad de contacto con partes vivas y en movimiento. el cual está conectado mecánica y eléctricamente a otros ensambles idénticos para formar un polo de un interruptor de potencia. Para la designación de estos interruptores la notación de las diferentes clases se combina siguiendo un orden alfabético. integran el interruptor completo. por ejemplo C1-M2. Terminal (Terminal) Componente prevista para la conexión de un dispositivo a conductores externos. Liberación de la corriente de conexión (Making-current release) Liberación que permite que un interruptor se abra. Unidad de cierre (o apertura) (Making or breaking unit) Parte de un interruptor de potencia la cual actúa por sí misma como interruptor y que. prueba prototipo mecánica de 10. Operación con energía almacenada (Stored energy operation) Operación por medio de energía almacenada en el mecanismo. NOTA 2: Los medios que controlan la distribución de tensión entre unidades puede diferir de unidad a unidad.Interruptor de potencia clase M2 (Circuit-breaker class M2) Interruptor operado frecuentemente para condiciones especiales de servicio y diseñado para requerir mantenimiento limitado según se demuestra por las pruebas prototipo específicas (interruptor con durabilidad mecánica extendida. en serie con una o más unidades idénticas operadas simultáneamente.000 operaciones). Módulo (Module) Ensamble que comprende generalmente las unidades de cierre o apertura. NOTA 1: Las unidades de cierre y apertura pueden separarse o combinarse. 4 . y que se hace inoperante cuando el interruptor está en la posición cerrada. Conexión (remachada o equivalente) (Connection bolted or equivalent) Dos o más conductores diseñados para asegurar la continuidad permanente del circuito cuando se sujetan juntos por medio de tornillos. aisladoressoporte y partes mecánicas. durante una operación de cierre. remaches o equivalente. si la corriente de cierre excede un valor predeterminado. mecánica y a la probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. NOTA: Es posible hacer una combinación de las diferentes clases de interruptores con respecto a durabilidad eléctrica. Cada unidad puede tener varios contactos.

incluyen el cierre de un banco de capacitores. Capacidad de interrupción de un banco de capacitores (Capacitor bank breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. la pérdida o falta de sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado del interruptor.Valor nominal (Rated value) Valor asignado por el fabricante. incluyen la apertura de un banco de capacitores. Corriente de conexión (pico) [Peak making current] Valor pico del primer ciclo de corriente en un polo de un interruptor durante el periodo transitorio después del inicio de la onda de corriente durante una operación de cierre. 5 . Capacidad de interrupción línea cargada (Line-charging “line off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. Tiempo de arqueo (de un dispositivo de interrupción multipolos) (Arcing time) Intervalo de tiempo entre el instante de la primer iniciación del arco y el instante de su extinción en todos los polos. Capacidad de conexión e interrupción fuera de fase (Out-of-phase making or breaking capacity) Capacidad de conexión e interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento incluyen. Capacidad de energización de un banco de capacitores (Capacitor bank Inrush making capacity) Capacidad de cierre para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. para una condición específica de operación de un componente. incluyen la apertura de un cable aislado operando sin carga. dispositivo o equipo. menor que la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. incluyen la apertura de una línea aérea sin carga. Capacidad de interrupción de cable cargado (Cable-charging “cable off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. Corriente crítica de interrupción (Critical breaking current) Valor de la corriente de interrupción. en el cual el tiempo de arqueo es máximo y significativamente mayor que el tiempo de arqueo a la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. Corriente pico (Peak current) Valor pico del primer ciclo de corriente durante el periodo transitorio después del inicio.

Tiempo de interrupción (Break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura del dispositivo mecánico de apertura y cierre y la extinción del arco. Tiempo de conexión (make time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre. por lo tanto. estando el interruptor en la posición de abierto.Tiempo de apertura (Opening time) El tiempo de apertura de un interruptor con cualquier dispositivo de retraso de tiempo que forme parte integral del interruptor y ajustado a sus mínimos valores. el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo entre el instante de energización del dispositivo de liberación de apertura. • Para un interruptor con autodisparo. el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo en el cual. el interruptor estando en la posición de cerrado. NOTA 3: El tiempo de apertura incluye el tiempo de operación de cualquier equipo auxiliar necesario para abrir el interruptor y que forme parte integral del mismo. el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos está determinado como el instante de separación de contactos en la primera unidad del último polo. Tiempo de cierre (Closing time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre. NOTA 1: El tiempo de pre-arco depende del valor instantáneo de la tensión aplicada durante la operación de cierre. estando el interruptor en la posición de cerrado y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. o el instante cuando los contactos hacen contacto en el polo de arqueo para condiciones monofásicas. NOTA 1: El tiempo de apertura puede variar con la corriente interrumpida. 6 . la corriente en el circuito principal alcanza el valor de apertura de la protección de sobrecorriente y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. NOTA 2: Esta definición de tiempo de pre-arco. estando el interruptor en la posición de abierto. NOTA 2: Para interruptores con más de una unidad interruptiva por polo. puede variar considerablemente. Tiempo de pre-arco (pre-arcing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante la operación de cierre y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos. y el instante cuando la corriente empieza a fluir en el primer polo. no debe confundirse con la definición de pre-arco para fusibles. y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos. está definido de acuerdo al método de disparo establecido a continuación: • Para un interruptor disparado con fuente auxiliar. para condiciones trifásicas. Tiempo de apertura-cierre (durante un auto-recierre) (Open-close time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos de arqueo se han separado en todos sus polos y el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante el ciclo de recierre.

Tiempo muerto (durante un auto-recierre) (Dead time) Intervalo de tiempo entre la extinción del arco en todos los polos en la operación de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre. Duración mínima de cierre (Minimum close duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de cierre para asegurar el cierre completo del interruptor. Tiempo de reconexión (durante la operación de recierre) (Re-make time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre. Tiempo de preinserción (Pre-insertion time) Intervalo de tiempo durante una operación de cierre en cualquier polo entre el instante en que hacen contacto los contactos en el elemento resistor de cierre y el instante en el que hacen contacto los contactos en la unidad principal de interrupción del mismo polo. Factor pico (en la tensión transitoria de la línea) (Peak factor) Cociente entre el valor máximo y el valor inicial de la tensión transitoria de fase a tierra de una línea aérea después de la interrupción de una corriente de falla de línea corta. NOTA: El valor inicial de la tensión transitoria corresponde al instante de extinción del arco en el polo considerado. Duración mínima de viaje (Minimum trip duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de apertura para asegurar la apertura completa del interruptor. 7 . Tiempo de conexión-interrupción (Make-break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y la terminación del tiempo de arqueo durante la subsiguiente operación de apertura. Tiempo de recierre (Reclosing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos durante el ciclo de recierre. Tiempo de cierre-apertura (Close-open time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante una operación de cierre y el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos durante la subsiguiente operación de apertura. Corriente normal (Normal current) Corriente que el circuito principal del interruptor es capaz de conducir continuamente bajo las condiciones especificadas de uso y ambientales.

3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos.3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos. 8 . Factor de amplitud (Amplitude factor) Cociente entre el valor máximo de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor cresta de la tensión de restablecimiento del sistema.Factor de primer polo que abre (en un sistema trifásico) (First-pole-to-clear factor) Cuando se interrumpe una corriente trifásica simétrica. que el aislamiento del interruptor aguanta bajo condiciones especificadas de prueba. Presión funcional mínima para operación (Minimum functional pressure for operation) Presión referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. antes de la corriente de interrupción en los otros polos. Presión funcional mínima para interrupción y aislamiento (Minimum functional pressure for interruption and insulation) Presión para interrupción y aislamiento referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. el factor de primer polo que abre es el cociente de la tensión del sistema a través del polo que abre. a la cual las característica nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar los fluidos de interrupción y aislamiento. Tensión de aguante a la frecuencia del sistema (Power frequency withstand voltage) Valor eficaz (rms) de la tensión senoidal a la frecuencia del sistema que el interruptor puede aguantar bajo condiciones especificadas de prueba . a la cual las características nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar el mecanismo de operación. y la tensión del sistema que se presenta en el polo o polos después de la interrupción en los tres polos. Nivel de aislamiento (Insulation level) Característica definida por uno o dos valores que indican la tensión de aguante del aislamiento. Tensión de aguante al impulso (Impulse withstand voltage) Valor pico de una onda normalizada de impulso de tensión.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE/CTT .

COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A002-S No. 1-13____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES SGP-A002-S Revisión 2001 Irapuato. Gto Sustituye a la revisión 1979 .

..VALORES DE PRUEBA 8.EQUIPO DE PRUEBA 5.DIAGRAMAS DE CONEXIONES 2 .OBJETIVO 2...PRUEBAS 7...APLICACIÓN 6.DEFINICIONES 4..PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S ÍNDICE 1..PRINCIPIO DE LA PRUEBA 3.

así como la verificación del sincronismo de sus tres polos y de los contactos de un mismo polo. 2. Además de las pruebas anteriores. comprobar si estas su se mantienen durante El intervalo de tiempo transcurrido desde la energización de la bobina de cierre.1 TIEMPO DE APERTURA. 2. en sus diferentes formas de maniobra. Estas comprobaciones deberán efectuarse en forma periódica a todos los interruptores de potencia. dentro de los límites establecidos 2. también se debe verificar el estado de los capacitores de mando y de las resistencias de preinserción. a 3 resistencias se tocan o separan. Es el intervalo de tiempo que transcurre desde el instante en que se energiza la bobina de apertura del interruptor.OBJETIVO El objetivo de esta prueba es analizar el desempeño del interruptor en función de la determinación de los tiempos de operación. NOTA: En el caso de interruptores dotados de resistencia de preinserción..DEFINICIONES A fin de uniformizar conceptos entre el personal a cargo de la ejecución y análisis de las pruebas de tiempo de operación y sincronismo de contactos en interruptores.2 TIEMPO DE CIERRE Lo anterior permite características por las normas. cuando aplique.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 1. hasta el instante en que se toquen los contactos de arqueo de todos los polos. estando en posición cerrado y hasta el instante en que se separen todos los contactos de arqueo de todos los polos. por lo general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos primarios de arqueo se tocan o separan y él tiempo hasta el momento en que los contactos auxiliares en serie con las operación. continuación se dan algunas definiciones de acuerdo a la Especificacion de Interruptores de Potencia CFE-V5000-01. entre otras. .. vigente. de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y del Manual de mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 2. 2. 2. y cuyo objetivo es evitar el 2. Son los primeros que hacen contacto cuando el interruptor cierra. y los últimos en separarse cuando el interruptor abre. Un contacto de arqueo también puede servir como contacto principal.3. la corriente nominal. Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de cierre y el instante en que la corriente empieza a fluir en el circuito principal. durante una operación de cierre. cuando estos se tocan. TIEMPO DE ARQUEO EN UN POLO Es el intervalo de tiempo entre el instante de la iniciación del arco hasta el instante de su extinción final en ese polo. Están 2. 2. deterioro o daño del contacto principal.8 CONTACTOS PRINCIPALES Son los contactos incluidos en el circuito EN UN principal del mecanismo de un interruptor cuyo objetivo es transportar en la posición de cerrado.10 SECUENCIA DE EVENTOS DE OPERACIÓN DURANTE LA INTERRUPCIÓN DE UNA FALLA DE CORTO CIRCUITO. diseñados para soportar los daños a causa de la energía del arco. 2.7 CONTACTO Es la parte conductora diseñada para establecer la continuidad del circuito. debido a su 4 .6 TIEMPO DE CONEXIÓN.5 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el final del tiempo de arqueo.4 TIEMPO DE INTERRUPTOR ARQUEO Es el intervalo de tiempo entre el instante en que se inicia el primer arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos. 2. movimiento relativo.9 CONTACTOS DE ARQUEO Es a través de los cuales se establece el arco.

rebotes de contactos. se obtienen los trazos de los instantes en que los diferentes contactos principales de un interruptor se tocan o se separan. capacitancia de capacitores de mando. corriente de bobinas de cierre y apertura. sincronismo entre polos y entre contactos de un mismo polo. que tienen la capacidad de medir y registrar: los tiempos de apertura y cierre de los contactos principales. tiempo trazada sobre el papel del equipo de prueba. .EQUIPO DE PRUEBA Existen varios tipos y marcas de analizadores de operación de interruptores. Estas señales de mando también son registradas sobre la grafica.. En la actualidad existe una diversidad de equipos que pueden manejar un mayor número de canales tanto digitales como 5 4. que nos permiten manejar graficas y hojas de reporte. tiempos de cierre y apertura de contactos de resistencias de preinserción.PRINCIPIO DE LA PRUEBA En base a una referencia conocida de analógicos. valor ohmico de las resistencias de preinsercion y distancia de la carrera de los contactos de potencia. la señal de referencia permite medir el tiempo y secuencia de los eventos anteriores. a partir de las señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 3..

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Entre las características deseables para cualquiera de estos equipos se pueden mencionar las siguientes:

pruebas, para la toma de decisiones en campo, y de generar archivos electrónicos e impresos, para consulta posterior. A continuación se muestran como ejemplo, los registros del equipo TR3000 de la Compañía forma DOBLE de ENGINEERING una prueba en tipo, tabulada

a) REPORTE DE PRUEBA GENERADO POR EL ANALIZADOR El analizador de operación, debe tener la capacidad de registrar y presentar de manera inmediata los resultados de las

mostrada en el instructivo de este equipo.

BREAKER PERFORMANCE REPORT Manufacture: Model Number: Serial Number: ID Number: Test Type: TRIP ABB HPL-420 85485620 Location: Circuit: Operator: TULA INDUSTRIA JUAN

Test was performed on 08/22/01 at 09:29:49, with digital filter time 32 uS. Motion Transfer Function 1.00 in. Travel at the contacts is 45.00 deg Travel at the transducer. Resistor range selected 10-300 Ohms

Resistor times tabulated If a 200 uS. Resistor state is detected Command Parameters Command currents Trip Pulse Trip current 66.6 mS. 6.27 A pk.

Este registro nos muestra los datos proporcionados por el operador del equipo, así como los datos generales del interruptor que se sometió a la prueba.

6

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

MECHANICAL MOTION TRIP OPERATION
Specifications Average velocity in Open zone 1 Maximum 12.00 Ft/Sec Minimum 2.00 Zone 1 0.100 in. To 0.400 in Average velocity in Open zone 2 Maximum 20.00 Ft/Sec Minimum 2 Zone 2 8.0 mS to 12.0 mS Total Travel Expected 0.900 inches Tolerance + 0.200 - 0.200 Overtrabel Expected 0.250 inches Tolerance + 0.250 - 0.250 Rebound Expected 1.000 inches Tolerance + 0.100 - 0.100 Test results VEL. 1 5.00 Ft/Sec compare Pass

VEL. 1

4.35 Ft/Sec

Pass

TRAVEL 1 0.985 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.180 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.150 Inches

Pass

Main Contact Time Measured From Test Initiation Phase A Time (ms) 10.9 10.9 Phase B Time (ms) 11.4 11.4

Specs: Maximum: Minimum: Compare Pass Pass Contact C-EHV 1 C-EHV 2

10.0 11.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare Fail Fail

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 11.3 10 Specs: Maximum: Pass Fail

Delta Main Time Within Module Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0

1.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Compare

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Specs: Maximum: Pass

Pass

Pass

Delta Main Time Within Phase Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0 7

1.0

Contact PHASE A

Compare Pass

Contact PHASE B

Compare Pass

Contact PHASE C

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Pass

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Delta Main Time Within Breaker Maximum 2.0 mS BREAKER 0.6 mS Pass

Delta Time Vs Mechanical Motion Phase A Travel (In.) 0.200 0.200 Phase B Travel (In.) 0.230 0.230 Phase C Travel (In.) 0.220 0.190

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Vel. (f/s) 4.83 4.83

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 5.00

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 4.83

Los equipos de prueba presentan los resultados en dos formatos: - La impresión directa de los valores de tiempo en milisegundos en forma tabulada - Mediante gráficas con indicaciones de tiempos de operación en milisegundos

8

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

b) NUMERO SUFICIENTE DE CANALES Soplo magnético. Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o menos canales; un equipo con pocos canales de registro maniobras obliga de a efectuar o muchas del disparo cierre Vacío. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de equipo sofisticado, como es el de interruptores multicámara, con mecanismo de operación independiente por polo, dotados o no de resistencias de preinserción y capacitores de mando, debido a que en estos es más probable la pérdida de sincronismo entre polos o contactos de un polo

interruptor para poder analizar la operación de todos sus contactos o polos. c) TAMAÑO COMPACTO RESISTENCIA AL USO. Y

Tratándose de pruebas de campo, el equipo deberá tener un tamaño adecuado para su fácil transporte y una resistencia adecuada para ese tipo de uso. Además, debe tener la capacidad de poder operar en presencia de campos electromagnéticos, y no le debe afectar las altas temperaturas ambientales, ni la luz solar.

6.- PRUEBA
6.1 CONDICIONES GENERALES PARA LA PRUEBA. Los siguientes lineamientos son de carácter obligatorio para la ejecución de las pruebas y seguridad del personal: • El equipo por probar deberá estar con libranza concedida por el Área de Control correspondiente.

5.- APLICACIÓN
Estas pruebas se aplican a todos los interruptores de potencia en todos sus tipos y diseños, como sigue: Gran volumen de aceite. Pequeño volumen de aceite. Aire comprimido. Gas SF6.
9

• •

El interruptor se probará totalmente desenergizado. Se deben mantener las abiertas y bloqueadas interruptor cuchillas

desconectadoras en ambos lados del • Las conexiones de comando desde el Analizador de Interruptores, deben hacerse en las tablillas del gabinete de control del interruptor, de tal manera

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

que

durante

las

pruebas

queden

involucrados todos los componentes de los circuitos de cierre y de apertura. Las pruebas de apertura 2 deberán de d) realizarse disparo. • El interruptor debe encontrarse en condiciones nominales de operación, en lo que se refiere a: o Presión del acumulador de energía, o Presión del medio de extinción, o Tensión de control y de fuerza, o Verificación de niveles de aceite cuando el medio de extinción es el aceite dieléctrico a presión g) atmosférica, o y además, de la indicación de carga del resorte. f) e) para las bobinas

libre, o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma simultanea, se verifica además el dispositivo de antibombeo. Determinación del tiempo de apertura-cierre-apertura. Esta prueba sirve como referencia para obtener los tiempos de operación, para coordinar los ajustes de los esquemas de protecciones. Verificación del sincronismo entre contactos de un mismo polo, tanto en cierre como apertura. Verificación del sincronismo entre los 3 polos, tanto en cierre como apertura. Determinación de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y contactos auxiliares de resistencia de preinserción, ya sean estos para apertura o cierre.

6.2 PRUEBAS NORMALES. Las pruebas o mediciones que a

NOTA: Las pruebas e, f y g, deberán realizarse, cuando no se tenga disponibilidad de canales en los equipos, para realizar todas las pruebas. 6.3 REGISTROS OPERACIÓN. DE TIEMPOS DE

continuación se indican son aquellas que se consideran mantenimiento normales, tanto para como para puesta en

En el mercado existen diferentes equipos para realizar las pruebas descritas en el punto anterior. La entre por el mayoría los de estos

servicio de un interruptor: a) b) c) Determinación apertura. del tiempo de

equipos emiten un registro para diagnóstico comparativo especificados parámetros del fabricante

Determinación del tiempo de cierre. Determinación del tiempo cierreapertura en condición de disparo
10

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

interruptor

y

los

parámetros

medidos

revisiones),

los

tiempos

máximos

de

durante la prueba. Los valores obtenidos durante la prueba, deberán ser registrados en el formato SGP A002 S R001, anexo a este procedimiento. Si el equipo probador emite reporte de prueba impreso, este será adherido al formato antes mencionado.

interrupción deben ser de 50 ms. El tiempo total de interrupción, está

compuesto por el tiempo de apertura o separación mecánica de contactos de arqueo, más el tiempo de arqueo. Entonces puede establecer que los tiempos de apertura medidos en el campo deben ser menores a los tiempos de interrupción nominales indicados. 7.1.1 TIEMPOS DE APERTURA DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de apertura de los contactos de las resistencias de preinserción, para el caso de los interruptores de 400 kV, (si estos quedan cerrados después de que cierran los contactos principales), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

7.- VALORES DE PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
A continuación se hace referencia respecto a los valores de los tiempos anteriores descritos que establecen un cierto criterio a modo de guía general ya que los valores particulares para cada tipo de interruptores es una característica propia que generalmente da el fabricante en sus instructivos, los cuales están referenciados a las normas con que fueron diseñados o especificados para su adquisición.

7.2 TIEMPO DE CIERRE 7.1 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN. Son generalmente más largos que los de Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con referencia a la Especificación CFE-V500001 (Edición 1981, y sus posteriores
11

apertura. Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos Especificación con referencia a la CFE-V5000-01 (Edición

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

1981, y sus posteriores revisiones), los tiempos máximos de cierre deben ser de 160 ms. Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de cierre, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor, su mecanismo y lo voluminoso de sus partes en movimiento; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares.

de la suma del tiempo de cierre más el de apertura, las variaciones con respecto a esta pueden deberse a que en este caso la señal de apertura esta dependiendo de que se complete primero la operación de cierre previamente dada, puesto que entra en juego la acción de los contactos auxiliares que forman parte del circuito de disparo, con relación a los contactos de arqueo.

7.4 SIMULTANEIDAD ENTRE POLOS Y ENTRE CONTACTOS DE UN MISMO POLO. Los valores de discrepancia definidos en la

7.2.1 TIEMPOS DE CIERRE DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de cierre de los contactos de las resistencias de preinserción (cuando aplica), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

especificación CFE-V5000-01 vigente, son los siguientes: Simultaneidad en la operación de los polos: a) En operación de cierre 3 ms. Máximo b) En operación de apertura 2 ms. Máximo Simultaneidad de contactos del mismo polo: a) En operación de cierre 2 ms.

7.3 TIEMPOS CIERRE-APERTURA. Los valores que deben obtenerse en el campo, son prácticamente similares a los
12

Máximo b) En operación de apertura 2 ms. máximo

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de simultaneidad, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor y su mecanismo; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares. La operación de los contactos de un polo debe ser prácticamente simultanea.

proporcionado por el fabricante en el dato de placa del interruptor.

9.- CAPACITORES DE MANDO
Estos capacitores son utilizados para

igualar la distribución de tensión entre contactos del polo del interruptor. Los paquetes de capacitores están conectados en serie de tal forma que la capacitancia medida en campo nunca debe ser menor al valor medido de fabrica, cuando sea mayor indicaría que se ha puesto en corto algún

8.-

RESISTENCIAS

DE

paquete de capacitores. Los valores de capacitancia medidos deben

PREINSERCION
Estas resistencias son utilizadas para la supresión transitorias de las a sobretensiones maniobra en debidas ser comparados con el proporcionado por el fabricante en los datos de placa del interruptor.

interruptores (cierre), es realizada por la preinserción de una resistencia al circuito antes de que los contactos del interruptor sean cerrados. Con la preinserción de la resistencia las oscilaciones transitorias son reducidas en magnitud. Dichas resistencias sólo son utilizadas en interruptores de 420 kV. Los valores de resistencia óhmica medidos deben ser comparados con el
13

10.- DIAGRAMA DE CONEXIÓN
Las que defina el fabricante del Analizador de Operación de Interruptores.

COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS

SGP A002 S R001 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
INTERRUPTOR No. No. SERIE CAPACIDAD INT. FECHA MECANISMO MEDID. EXT. FECHA ULTIMA PRUEBA NO APERTURA CIERRE

STT MARCA KV NOM. TEMP. AMB.
O

SE. TIPO AMP. NOM. C % HR Hz ACTUAL

FECHA PUESTA EN SERV. RESISTENCIAS DE INSERCION: SI DIFERENCIA TIPO NO

TIEMPO NOM. DE INTERRUPTCION No. OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: GRAFICAS ANEXAS: MARCA SI

OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO No. DE SERIE

RESULTADOS
CONCEPTO
TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES
( DIF. ENTRE PRIMERA Y ULTIMA FASE)

DE

PRUEBAS
OBSERVACIONES

TIEMPO MEDIDO MEDIDO EN FASE (MS) MS
A B C

A C

TIEMPO CIERRE-APERTURA

SIMULTANEIDAD ENTRE CONTACTOS DE UNA MISMA FASE ( INTERRUPTOR MULTICAMARA )
FASE
A B C DIFERENCIA MAXIMA APERTURA ( MS) DIFERENCIA MAXIMA CIERRE(MS)

OBSERVACIONES

DIFERENCIA EN TIEMPO ENTRE CONTACTOS PRINCIPALES Y CONTACTOS AUXILIARES DE RESISTENCIAS DE INSERCION
EN APERTURA MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2 MODULO 1 C-1 C-2 EN CIERRE MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2

FASE
A B C

MODULO 1 C-1 C-2

OBSERVACIONES

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS:

BUENO MALO DUDOSO

PRUEBA EFECTUADA POR:

NOMBRE Y FIRMA

VER .COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A003-S No. 1-41____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO REVISIÓN 2002 SUSTITUYE A LA EDICIÓN 1980 POZA RICA. .

1.6 Apartarrayos 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 2 de 41 ÍNDICE Pág.1. 020823 . Objetivo 3. Teoría general del aislamiento 4.1.1.2 Transformadores de potencial 4.1 Transformadores 4. 3 3 3 6 6 6 7 10 13 13 14 15 25 26 33 36 39 1980 Rev. 1.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia 4. Aplicaciones y procedimientos de prueba 4.1 Transformador de dos devanados 4.3 Transformador de potencial capacitivo 4.3 Autotransformador 4.8 Aceite aislante Anexo A Hojas de pruebas Anexo B Especificaciones de equipos de prueba existentes en el mercado.2 Transformador de tres devanados 4.7 Cables de potencia 4.1.5 Interruptores 4. Alcance 2.4 Transformadores de corriente 4.4 Reactores 4.

Absorción dieléctrica Cuando se aplica una prueba de resistencia de corriente directa a un aislamiento. cuando se requiere conducción térmica. Liquido: Aceites hidrocarburos. resistencia dieléctrica y factor de potencia. una vez que el campo se ha establecido plenamente. 2. su constante dieléctrica es como si fuese la del vacío. Los términos “aislamiento y dieléctrico” se usan intercambiablemente.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 3 de 41 1. midiendo las perdidas dieléctricas. Objetivo Este procedimiento tiene la finalidad de homologar las pruebas de factor de potencia a los aislamientos del equipo eléctrico primario. 3. factor de potencia y capacitancia e interpretación de resultados. Aceites de silicón Agua destilada Sólidos Celulosa Porcelana Fenólicos de este la correcta Aislamientos sólidos se usan cuando se requiere soporte mecánico o una barrera. absorción dieléctrica. Aislamiento implica simplemente que el material no conduce corriente.2. se emplean gases o líquidos. Teoría general del aislamiento Aislamiento en el sentido eléctrico. se refiere a todo aquello que no conduce corriente al aplícarsele voltaje. por lo que se consideran sistemas sin perdidas.1. Con excepción del vacío. todo material aislante como los líquidos y sólidos contienen átomos y moléculas que promueven esta característica. 020823 . 3. Constantes dieléctricas materiales aislantes. por lo contrario dieléctrico implica que el material tiene ciertas características como son: Constante dieléctrica. Los materiales de aislamiento (también llamados materiales dieléctricos) se encuentran en uno de los tres estados siguientes: Gaseoso: Al alto vacío Aire Gas hexafloruro de azufre (SF6. la resistencia inicial es baja y gradualmente aumenta a medida que se prolonga la duración de la prueba. Mediante la aplicación procedimiento se asegura realización de la prueba. Su capacitancia depende de una característica llamada constante dieléctrica. en aire o vacío. de Un capacitor esta formado por dos conductores separado por un dieléctrico. 3. Por lo anterior los materiales aislantes poseen una característica de capacitancia propia. Alcance Verificar las condiciones de aislamiento en el equipo eléctrico primario. sin embargo. En el caso del aire y el gas SF6. aunque contienen átomos y moléculas. Para establecer un campo electrostático en un aislamiento se requiere energía. las cargas de corriente bajan hasta un valor que esta en 1980 Rev.

020823 . 3.4. se deban casi exclusivamente al fenómeno de absorción dieléctrica. Para todo propósito practico. A.3. El circuito de la Fig. puede evaluarse más fácil y completamente en términos de la resistencia a la C. Factor de potencia El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre el vector del voltaje aplicado y vector de la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba. La calidad aislante de las secciones de algunos elementos de madera. 3. el efecto del fenómeno de absorción dieléctrica predomina notablemente sobre el fenómeno de fugas o conductividad. debido a la variación de la capacitancia durante las pruebas.A. Las ecuaciones para la obtención del factor de potencia son las siguientes: Cosφ = P V IT V2 Rp 2π f CV 2 [1] Cosφ = Ir = V Rp [2] [3] P = V Ir = V2 [4] R p = P [5] V2 Rp Ic = V Xc 1980 Rev. como las varillas de accionamiento. Cualquier sección de un elemento de madera puede probarse fácilmente en posición aplicando tres electrodos. En elementos de madera prácticamente se limitan a una medición de las fugas superficiales de corriente. una pequeña cantidad de humedad puede producir un gran aumento de la absorción dieléctrica.1a es el circuito equivalente De manera simplificada del aislamiento bajo prueba. Las pruebas de C. dividiendo el cuadrado de la tensión de prueba por la pérdida de potencia. A. los dos electrodos externos se conectan a tierra y el electrodo central se energiza. esto hace que la medición con corriente alterna a frecuencia constante de la perdida de absorción del dieléctrico. El hecho de que las perdidas del dieléctrico con C. por unidad de longitud que en términos del factor de potencia. Por ejemplo.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 4 de 41 función de la corriente de fuga continua a través del aislamiento. Resistencia dieléctrica. En general. hace que la prueba de perdidas del dieléctrico y factor de potencia sea extremadamente sensible a la humedad. Cuando se aplica corriente alterna a un aislamiento. Las perdidas de absorción del dieléctrico son muy sensibles a los cambios pequeños en el contenido de humedad de un aislamiento y a la presencia de otras impurezas. porque el campo dieléctrico nunca se establece por completo con una polaridad antes de que la corriente alterna de carga se invierta y comience a cargar con la polaridad opuesta. D. sea independiente de la duración del potencial de prueba. 3. La pérdida del dieléctrico puede expresarse en términos de la resistencia a la C. siempre y cuando el aislamiento no haya alcanzado una posición inestable con respecto a los efectos de la temperatura.

020823 . 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 5 de 41 [6] Xc = 1 2π f C [7] I c = 2 π f CV [8] VI c = 2 π f CV 2 [9] C= [10] donde: Ic 2f V a) Cp = Capacitancia de prueba Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada C = Capacitancia f = Frecuencia Ic = Corriente capacitiva Ir = Corriente resistiva IT = Corriente total P = Potencia Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada Para ángulos de 81. Ver Fig. FACTOR DE POTENCIA ( FP) = COSφ = IR IT IR IC FACTOR DE DISIPACIÓN ( FD) = TANδ = VI c = VI T = 2 π f CV 2 [11] I P P cos φ = r = = 2 I T 2 π f CV V IT [12] b) Fig.1 Circuitos equivalentes. 3. 3.1b.5º a 90º la corriente IT es aproximadamente igual a corriente Ic.

1. Aplicaciones y procedimientos de prueba Fig. como se indica en la hoja de prueba SGP-A003-001. 4. entre la carga que demanda el aislamiento bajo prueba (mili-amperes. Estos aislamientos aunque actúan distribuidos a lo largo de los devanados. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como a un trifásico. Cuando el devanado de alta es energizado y el devanado de baja se conecta a guarda se mide CH.1 Transformadores 4. las consideraciones para ambos son las mismas. Los valores de CH y CL se leen directamente. b) Desconectar el neutro del devanado que se encuentra aterrizado. se mide CL.1 Transformador de dos devanados Los aislamientos que constituyen a los transformadores de dos devanados se muestran esquemáticamente en la Fig. El valor obtenido de esta relación para un aislamiento en particular es independiente del área o espesor y depende de las condiciones de humedad. Cuando el devanado de baja es energizado y el devanado de alta es conectado a guarda. La finalidad de esta prueba es la detección de cambios mensurables en las características de los aislamientos que pueden asociarse con los efectos de agentes destructivos como el agua. miliwatt).1 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de dos devanados. CH incluye boquillas. son respectivamente los aislamientos entre el devanado de alta tensión y tierra. (milivolt-amperes) o factor de potencia de un aislamiento indica deterioro. ionización y temperatura. manejado en porciento para facilidad de referencia.. 1980 Rev. Con un simple cálculo se puede determinar CHL. entre el devanado de baja tensión y tierra y el aislamiento entre los devanados de alta y baja tensión. CL y CHL. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Desenergizar y desconectar sus terminales externas desde las boquillas del transformador. Los aislamientos representados como CH. se muestran como un solo capacitor para mayor simplicidad. milivolt-amperes). 4.1. 4. 020823 . el aislamiento entre el devanado de alta y tierra y el aceite entre devanado y tierra. Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico. por ejemplo.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 6 de 41 El factor de potencia siempre será la elación de las pérdidas del dieléctrico (watts. 4. En general.A. un incremento apreciable de las pérdidas dieléctricas en C. el calor y corona.

con el selector de prueba en UST. PRUEBA ENERGIZAR DEVANADO 1 2 3 4 5 6 H H L L H L DEVANADO A TIERRA L --H ------DEVANADO A GUARDA --L --H ----DEVANADO A UST --------L H AISLAMIENTO MEDIDO CH+CHL CH CL+CHL CL CHL CHL 1980 Rev. y la hoja de prueba SGPA003-S-001. Los valores obtenidos de acuerdo con las conexiones indicadas deben registrarse en la hoja de prueba correspondiente y calcular el valor de CHL con la diferencia de los mVA y mW de la Prueba 1 menos la Prueba 2. d) Verificar que aterrizado. debe investigarse el devanado que los está originando. deben compararse con los resultados que se obtuvieron de las diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3 menos 4.2 y la Tabla 4. 4. 4. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 7 de 41 c) Conectar en corto circuito cada devanado en las terminales de sus boquillas.2 Transformador de tres devanados Los aislamientos que constituyen un transformador de tres devanados. se muestran esquemáticamente en la Fig. Como comprobación de que las pruebas se realizaron correctamente debe efectuarse la diferencia de mVA y mW de la prueba 3 menos 4 y comparar estos valores con los obtenidos para el cálculo de CHL.1.2. 020823 . Energice el devanado de alta o baja tensión y el devanado que no haya sido energizado se conecta con el cable de baja tensión (LV).1 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de dos devanados.1. Estas dos diferencias deben ser aproximadamente iguales. deben repetirse y de persistir los mismos valores obtenidos originalmente. se procede a efectuar una prueba en UST ya sea en el lado de alta o de baja. el tanque esté bien d) Proceder a efectuar las conexiones de prueba de acuerdo con la Fig. las consideraciones para ambos son las mismas. Los valores que no se aproximen a los obtenidos en esta última prueba. En caso de que estas diferencias sean bastante desiguales. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como trifásico. de acuerdo a la conexión de la Fig.3. Los valores de mVA y mW obtenidos en esta prueba. 4. Tabla 4.

020823 . 1980 Rev. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 8 de 41 Fig.2 Diagrama de pruebas para pruebas a transformadores de dos devanados.

Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico. los alta y baja son conectados a guarda. 020823 . se obtiene de la diferencia de los mVA de alta y tierra y el aceite entre el devanado y mW de la prueba 5 menos la prueba 6. Cuando el devanado de baja es energizado y los devanados de alta y terciario son conectados a guarda. incluye las y mW. CLT y CHT son la siguiente manera: respectivamente los aislamientos entre CHL.3 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de tres devanados. de la prueba 3 menos la prueba 4. Cuando el devanado de alta es energizado y los devanados de baja y terciario son conectados a guarda. son respectivamente. sirve para verificar las pruebas 2. Los aislamientos tensión y tierra. de alta y tanque. CL y CT se leen directamente y se anotan en el hoja de prueba SGP-A003-002. el devanado de baja entre devanado CHL. boquillas. se mide el La prueba marcada en su hoja de prueba como No. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Se procede a desenergizar y desconectar el transformador de la misma manera como se procedió para el 1980 Rev. aislamiento CL. terciario es energizado y los devanados de CL y CT. CHT y CLT son tensión y tierra y el aislamiento entre el determinados por un cálculo. Los aislamientos diferencias de los valores de mVA y mW de representados como CHL. al obtener las terciario y tierra. es el aislamiento entre el CLT. de la prueba 1 menos la prueba 2. Las lecturas de CH. 4. Cuando el devanado Los aislamientos representados como CH. 4 y 6 cuya suma de mVA y mW debe ser igual a las obtenidas en la prueba 7. ejemplo CH.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 9 de 41 Fig. se obtiene de la diferencia de los mVA devanados. por y mW. el aislamiento entre el devanado CHT. se aislamientos entre el devanado de alta mide el aislamiento CT. se mide el aislamiento CH. se obtiene de la diferencia de los mVA devanado de alta y tierra. 7.

b) En este transformador de tres devanados se efectúan las conexiones de acuerdo con la Tabla 4. las pruebas se efectúan de la misma manera que para un transformador de dos devanados de acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003003. Ver Fig. T H H. ésta se efectuará poniendo en corto circuito todas las terminales en las boquillas y considerando como si fuera un solo devanado. T DEVANADO A TIERRA L --T --H ----DEVANADO A GUARDA T L. se podrá hacer únicamente entre este devanado y tierra. 4. por lo tanto.1. PRUEBA 1 2 3 4 5 6 7 ENERGIZAR DEVANADO H H L L T T H.4.5.2 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de tres devanados.2 y los circuitos de prueba de la Fig.3 Autotransformador Un autotransformador consiste de un devanado primario con derivación (devanados interconectados) y un devanado terciario por separado. L. T L H. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 10 de 41 transformador de dos devanados. Tal transformador será probado conectando juntas todas las terminales de los devanados interconectados y considerando esta combinación como un solo devanado. L --AISLAMIENTO MEDIDO CH +CHL CH CL+CLT CL CT+CHT CT CH+CL+CT 1980 Rev. 020823 . incluyendo los pasos que ahí se indican. El terciario se considera como un segundo devanado.Y SGP-A003-004 Cuando por alguna razón de fabricación las terminales del terciario no son accesibles únicamente se hace una prueba. Tabla 4. 4.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 11 de 41 Fig. 4.4 Diagramas de conexión para pruebas a transformadores de tres devanados. 1980 Rev. 020823 .

4. por lo cual se ha considerado oportuno dar a conocer la manera de efectuar la prueba de factor de potencia. 020823 . Este equipo cuenta solamente con un devanado en reactores monofásicos y en reactores trifásicos se considera para efectos de la prueba igualmente como un a) con terciario solo devanado.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 12 de 41 a) b) Fig. De acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003-005. de tal manera que a la fecha se cuenta con un gran número de ellos. Por lo tanto. 4. Para un transformador nuevo. una sola prueba podrá efectuarse entre el devanado y tierra.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia. 4. el criterio que se considera para un valor de 1980 Rev.4 Reactores El uso de este equipo se ha generalizado en nuestras instalaciones.1.6. 4. Ver Fig. es decir que entra por primera vez en operación.5 Diagramas de conexión para autotransformadores accesible y b) con terciario no accesible.1.

el de alto voltaje y el de bajo voltaje. el transformador debe programarse para efectuarle un mantenimiento mayor. se deben aterrizar en un solo lado. 4. Se ponen en corto circuito las dos boquillas del devanado de alta tensión y el devanado de baja tensión. 4. el cual puede ser originado por condiciones de deterioro del aceite aislante. Los valores aceptables de factor de potencia en porciento a 20 °C.2. o una sola terminal descubierta por medio de una boquilla y la otra terminal conectada a tierra. para evitar cortos circuitos durante las pruebas cruzadas de comprobación. se leen los mVA y los mW y se Un transformador de potencial consiste de dos devanados.1 Transformador de potencial de dos boquillas 1980 Rev. o bien algún posible daño en alguna de las boquillas. Si se detecta que este valor se ha estado incrementando. así como algún agente externo que pudiera estar influenciando la elevación de dicho valor.5 % (a 20°C). deberán considerarse del orden de 0. de transformadores que se encuentran en operación.2 Transformador de potencial Las pruebas a estos transformadores deben efectuarse desconectando tanto el lado de alta tensión como el de baja tensión. 020823 . 4. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. En estas condiciones se energiza el lado de alta tensión. 4. Para valores mayores al 2% se recomienda que se investigue dicho valor. El devanado de alto voltaje puede tener cada terminal descubierta a través de boquillas separadas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 13 de 41 factor de potencia aceptable es que sea menor a 0. El devanado de bajo voltaje normalmente no se prueba.0%.5 a 2.6 Circuito de prueba para reactores. Fig.7c. con el objeto de ver el comportamiento de dicho valor. para desconectar el transformador de la red. ver Fig. En el último de los casos se debe recurrir a revisar las estadísticas de valores obtenidos en años anteriores.

De este modo las pruebas completas (ver Fig. Ver Figs. Una vez hecho esto. Cualquier material usado para soportar la tapa. será indicativo de que existe un deterioro en el transformador. 4.8b y 4. esto indica que posiblemente el devanado de alta tensión se encuentre abierto. Se debe tener cuidado de que el corto circuito entre la terminal de la boquilla y la terminal del devanado tengan un espacio libre a tierra. debe tener una capacitancia y pérdidas dieléctricas despreciables. boquillas o devanado. pero el devanado se puede desconectar de tierra.8c) podrá no ser el mismo. Asimismo. se energiza H1 y H2 se conecta el anillo de guarda y se toman lecturas de mVA y mW. deberá probarse por separado cada elemento. vidrio. En tales casos. Un alto factor de potencia para ambas pruebas cruzadas así como para la prueba completa. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. Para determinar las pérdidas aproximadas entre devanados. y en el otro caso sólo una parte del devanado es probado. Para transformadores de potencial inductivo de 34. ya sea en el aceite. Transformador de potencial de una boquilla Los transformadores de potencial de una sola boquilla pueden ser probados. Prueba cruzada de comprobación Para efectuar esta prueba se procede de la manera siguiente: Se quita el corto circuito entre las boquillas del potencial. Si la terminal del devanado está conectada a una tapa será siempre posible levantar esta tapa y poner suficiente aislamiento durante la prueba entre la terminal y tierra. etc. solo si valor del factor de potencia es bajo. el devanado de bajo voltaje se puede poner en corto circuito. ver Fig.7a y 4. se energiza H2 y se conecta al anillo de guarda H1 y se procede a tomar las lecturas de mVA y mW. es posible que en la prueba cruzada de comprobación se obtenga una lectura negativa. o la sección de devanado más próxima a la boquilla está fallada. por lo cual si es posible. ya 1980 Rev. Esta prueba se denomina prueba completa.5 kv o mayores se debe considerar como de una sola boquilla utilizando la hoja de prueba SGP-A003-S006A . porque en un caso se prueba una boquilla y parte del devanado. Un alto factor de potencia para una de las pruebas cruzadas de comprobación indica que una boquilla. el factor de potencia obtenido para las pruebas cruzadas de comprobación (ver Figs.7d. cuando se puede desconectar la terminal de tierra en el devanado de alto voltaje. el transformador de potencial bajo prueba puede considerarse en buenas condiciones.8a) y de comprobación cruzada se efectúan de la misma forma que para un transformador de dos boquillas. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. 020823 . Algunas veces es difícil poner el corto circuito en el devanado de alto voltaje. 4. se efectúa una prueba con el devanado de baja tensión conectado a guarda. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 14 de 41 calcula el factor de potencia. Si las lecturas que se obtuvieron en ambas pruebas son iguales. podrá usarse madera completamente seca. 4. usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. En estas condiciones las boquillas deberán ser probadas por separado. En el caso de un transformador de potencial de una sola boquilla.7 b.

10. Cuando se hagan pruebas cruzadas debe tenerse cuidado de quitar el corto circuito del lado de bajo voltaje. ya que nos permite verificar las condiciones del aislamiento. y junto con su capacitancia de diseño deben permanecer estables. El equipo de prueba de factor de potencia satisface idealmente las pruebas a capacitores de transformadores de potencial capacitivo. 4. Procedimientos de prueba Las Figs. puede afectar el comportamiento del transformador. El potencial puede entonces ser aplicado ya sea a la boquilla de alta tensión o a la terminal del devanado. para efectuar los aterrizamientos o desconexiones apropiadas. de potencial cada kV nominal.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 15 de 41 que si se pone en corto circuito uno u otro lado de un transformador. 4. En tales casos es imposible efectuar cualquier prueba de aislamiento con resultados confiables. utilizándose uno de estos elementos por 1980 Rev.9. 4. es necesario el conocimiento de los circuitos de los dispositivos del OPLAT y potencial. así como su funcionamiento.3 Transformadores capacitivo. Los capacitores se diseñan para un bajo factor de potencia en sus aislamientos. se refleja el efecto de corto circuito en el otro lado. cualquier cambio anormal en cualquiera de estos valores. 020823 . generalmente son capacitores dentro de aisladores de porcelana montados sobre un gabinete que contiene los circuitos de los dispositivos OPLAT y/o potencial. se construyen de una serie de elementos de papel impregnado de aceite y hojas metálicas.11 y 4. además puede ser indicativo de la evolución de una falla peligrosa. es evidente que al aumentar el voltaje de los dispositivos aumenta el número de elementos y su influencia en la prueba disminuye. asimismo el procedimiento de prueba debe ser consistente. Es obvio que los resultados de campo deben ser comparados con los de placa o los de la última prueba. Los capacitores de un transformador de potencial capacitivo típico. para tomar la decisión de dejarlo en operación. Cuando se detectan pequeños cambios significativos se deben efectuar pruebas complementarias. 4. Con el fin de eliminar cualquier desviación en las mediciones.12 muestran arreglos típicos de transformadores de potencial capacitivos. En algunos casos el devanado de alta tensión puede estar aterrizado internamente y la tierra no puede ser retirada.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 16 de 41 a) b) Fig. 020823 ..). 1980 Rev.7 Transformador de potencial de dos boquillas (continúa.. 4.

7 (continuación) Transformador de potencial de dos boquillas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 17 de 41 c) d) Fig. 4. 1980 Rev. 020823 .

8 Diagramas de conexión para prueba a transformadores de potencial de una boquilla. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 18 de 41 a) b) c) Fig. 020823 . 1980 Rev.

de 9. Proceder a efectuar las conexiones y pruebas de acuerdo a las tablas Nos. Aterrizar el circuito asociado al transformador. 4. amplia seguridad y efectos reducidos de la interferencia electrostática. 1980 Rev. 4. De acuerdo a la tabla 4. Cerrar los interruptores de aterrizamiento de la caja del circuito de ferroresonancia. 4. 2.6 y 4. Las terminales B2 y B3 pueden encontrarse ambas conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial. B3 flotando cuando se utiliza OPLAT y B2 aterrizada cuando se utiliza para potencial. Probar de la manera siguiente: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en la caja del circuito de ferroresonancia. Desconectar la terminal de la línea B1. excepto las marcadas con asterisco.4.3. éstas deben ser descargadas por separado antes de efectuar las conexiones. excepto las que están marcadas con asterisco. excepto las marcadas con asterisco.11. 12. Retirar las conexiones de las terminales del capacitor como sea necesario.4.5 y figura 4.7. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2.5 o 10 kV según el equipo de prueba. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza solo para potencial. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior del gabinete. 4. se usara la tabla No 4.5 o 10 kV según el equipo de prueba.5 o 10 kV según el equipo de prueba. Básicamente el procedimiento se resume como sigue: 1. 7. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior de la caja.3 y figura 4. con un sistema de tierras. y figura 4. Nota: En transformadores de potencial capacitivo con unidades capacitivas múltiples. 6.10 11. Las terminales B2 y B3 se pueden encontrar conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial. 4. 8. durante el proceso de pruebas. 13. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas se deben realizar a 2. del transformador. a fin de aterrizar las terminales interiores del capacitor. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en interior del gabinete. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. 5. 10. El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza para OPLAT. 14. 3. Para los transformadores de potencial capacitivo en donde se tenga mas de una sección capacitiva. B3 flotado cuando se utilizan sólo para OPLAT o B2 aterrizada cuando se utiliza sólo para potencial.9.5. De acuerdo a la tabla 4. Desenergizar el transformador potencial capacitivo.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 19 de 41 Los procedimientos de prueba mostrados a continuación fueron diseñados para obtener las pruebas requeridas para unidades individuales con las mínimas desconexiones. 020823 . 15.

sin desconectar la terminal de alta tensión. 9.3 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 4 5 GST GST GST GST GST B2* B3* B3* B2* B3* B1 B1 B1 - B2 B3 B2 B2 - C(B2+B1) C(B3+B1) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 20 de 41 Cuando se trate de transformadores de potencial capacitivos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba. Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente. Tabla 4. aterrizando el conector de alta tensión. Fig.9 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo. 020823 .

PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A 4A 5A UST UST UST UST UST B1 B1 B3* B2* B3* - B3 B1 y B2 B2 B3 B2 - C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. hasta que sea conocido el voltaje nominal. sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo. la terminal B3 tiene normalmente un voltaje nominal de 5 kV o superior. por lo que se prueba de la manera siguiente: Tabla 4. es necesario desconectar la terminal B1.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 21 de 41 Para la prueba 5. no exceda de 2 kV para la terminal B2. 1980 Rev.4 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar). 020823 .

020823 . PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 GST UST GST B2* B2* B2* B1 B1 - B3 B1 B3 - C(B2+B1) C(B2+B3) TERMINAL B2* * Para probar la terminal B2 es necesario desconectar y retirar tierras en B1. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar). Tabla 4. 4. en tales se prueba de la manera siguiente: 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 22 de 41 Fig.5 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo.10 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo.

no exceda de 2 kV para B2. 020823 . la terminal B3 es usualmente 5 kV o mayor. PRUEBA NÚMERO 1 2 3 4 5 6 MODO DE PRUEBA GST UST UST UST GST GST ENERGIC GROUND GUARD E B1=T2 B1=T2 B1=T2 B3* B2* B3* T1 T1 T1 T1 B3 B3 B1=T2 y B2 UST B2 B3 B2 MIDE C(T1+T2) C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo.6 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. Tabla 4.7 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A UST GST GST B1* B2* B2* B3 B3 - B1 B2 - C(B1+B2) C(B2+B3) TERMINAL B2 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar. 1980 Rev. no exceda de 2 kV para la terminal B2.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 23 de 41 Tabla 4. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante.

4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 24 de 41 Fig. Fig. 020823 . 1980 Rev. 4.11 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.12 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.

En ciertos tipos y marcas de transformadores de potencial capacitivos. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza sólo para voltaje. g) Desconectar B2 que se encuentra en el interior del gabinete. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante del equipo. B3 T1. b) Sin desconectar la terminal de línea aterrizar B1. para los cuales se deberá analizar su construcción e implementar las pruebas más sencillas e indicativas para el caso. usando un sistema de tierras apropiado. B3 UST B2 GUARD B2 B1=T2 B1=T2 y B3 MIDE C(T2 + T1) C(B1 + B2) C(B2 + B3) TERMINAL B2 1980 Rev. sin embargo existen otros en los cuales no existe acceso a las terminales de baja tensión. e) Sin desconectar la terminal de línea. c) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. aterrizar T1. las terminales de baja tensión en la base del capacitor son inaccesibles porque están contenidas en un tanque de aceite. De acuerdo a tabla 4. Tabla 4. no exceda de 2 kV para B2.12. PRUEBA NUMERO 1 2 3 4 MODO DE ENERGICE GROUND PRUEBA GST UST GST GST B1=T2 B1=T2 B2* B2* T1. d) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas.7 y figura 4. 020823 .8. h) El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza con el OPLAT. B3 T1. algunos diseños cuentan con terminales (boquillas) para permitir que las pruebas se puedan llevar acabo. usando un sistema de tierras apropiado.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 25 de 41 a) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas. Los voltajes de prueba no deben exceder al nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar.8 Tabla de conexiones. i) Probar de la forma mostrada en la Tabla 4. f) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo.

En hoja de prueba arriba mencionada. Una variación en el valor de la capacitancia e incremento de factor de potencia. Valores de prueba Dada la gran variedad de marcas y tipos de estos equipos y considerando despreciables las pérdidas superficiales de 1980 Rev. registrando los valores de mVA y mW en la hoja de prueba SGPA003-S-007.13). 4. de un devanado de alto voltaje y un devanado de bajo voltaje (ver Fig 4. Las terminales del devanado secundario están conectadas a través de una bornera ubicada en la parte interior de la caja de conexiones. unidades con factores de potencia de 0. deben ser retirados de servicio. Generalmente. es indicativo de riesgo de falla. 4. colocando el gancho en el puente.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 26 de 41 Análisis de resultados El factor de potencia del aislamiento y la capacitancia de una unidad nueva debe ser comparada con los valores de placa cuando son dados y con otras unidades similares del mismo fabricante.4 Transformador de corriente Un transformador de corriente consiste generalmente. Las unidades con factor de potencia y capacitancia mayor a lo normal o que se hayan incrementado significativamente con respecto a los valores de puesta en servicio.13 Transformador de corriente. registrando los valores de mVA y mW. La experiencia ha demostrado que no es necesario efectuar correcciones por temperatura en los rangos en que se realizan las pruebas. Fig. Procedimiento de prueba El gancho de prueba de alta tensión se conecta a las terminales del devanado de alta tensión.5% deben ser retirados del servicio. por lo que se recomienda retirarlo de servicio. además algunas unidades del mismo tipo y capacidad generalmente se prueban al mismo lapso de tiempo y temperatura. 020823 .25 % cuando están nuevos. los transformadores de potencial capacitivos tienen factores de potencia de 0. Éstas se interconectan entre sí. El voltaje del devanado secundario se prueba a una tensión máxima de 500 volts. Las conexiones de las dos terminales del devanado de alto voltaje se ponen en corto.

Un ensamble de contacto montado al final de cada boquilla. 3.. los interruptores se clasifican en: 1. fibra de vidrio.. Los contactos de los polos están localizados dentro de un tanque de aceite y las conexiones de las líneas externas o barras colectoras se hacen a través de boquillas aislantes. los datos de prueba registrados para la mayoría de los interruptores de aceite puede ser fácilmente analizada de acuerdo a los cinco puntos de la lista anterior.1 Interruptores en gran volumen de aceite Un interruptor en gran volumen de aceite consiste en uno o más contactos monopolares. con movimiento vertical o movimiento rotativo para cerrar y abrir los contactos de interruptor. Gran volumen de aceite 2.. en las diferentes tensiones y capacidades interruptivas.. 4. el criterio utilizado en transformadores de corriente de tensiones menores a 115 kV.Un ensamblaje guía para mantener el vástago o varilla alineada adecuadamente durante su operación.Una barra de maniobra o vástago aislado (de madera. 1980 Rev. En caso de duda consultar el historial de pruebas del equipo así como los datos proporcionados por el fabricante. las boquillas son la parte mas vulnerable. la construcción de un interruptor de gran volumen de aceite incluye lo siguiente: 1. Algunos diseños de interruptores incluyen forro para tanque. hasta un valor de 2%. 2. algunos han sido diseñados con los tres polos en un solo tanque. Los procedimientos de prueba y análisis de resultados siempre serán basados en relación a un polo sin importar el tipo de construcción. y otros componentes auxiliares.5. desde el punto de vista de aislamiento. sin embargo. El objetivo primordial de las pruebas de aislamiento en este tipo de interruptores.. en lo referente al medio de extinción del arco. es de un factor de potencia aceptable hasta 4% y para tensiones mayores de 115 KV. es determinar la condición de estas boquillas debido a que. a pesar del fabricante. Aire 4. Considerando el medio de extinción. resistencias de derivación a través del interruptor.). 020823 . La mayoría de los interruptores de gran volumen de aceite tienen gran similitud en su construcción.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 27 de 41 la boquilla. 4. ambos a 20°C. Gas hexafluoruro de azufre (SF6) 4. En términos simples. 5. La mayoría tienen un tanque por polo sin embargo.5 Interruptores Existe una variedad de interruptores utilizados en los sistemas eléctricos de potencia.Un volumen de aceite(de acuerdo al tipo de interruptor). generalmente en grupos de tres en un arreglo para operación simultanea . Pequeño volumen de aceite 3. etc. como al mecanismo y accesorios de operación que emplean los diferentes fabricantes.Dos boquillas(por polo) montados en un tanque aterrizado lleno de aceite.

el tanque. 020823 . Los valores obtenidos en mVA y mW se registran en la hoja SGP-A003-S-008. 1980 Rev. alojando la barra en un campo fuerte incrementando las pérdidas. Prueba con interruptor cerrado Con el interruptor cerrado la prueba se repite en cada polo. etc. así como partículas semiconductoras de carbón formadas por la descomposición del aceite cuando se forma el arco. d) El gancho del cable de prueba se coloca en la boquilla número 1. registra y corrige por temperatura. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) El interruptor y sus cuchillas laterales se abren para realizar la prueba con interruptor abierto. el método a seguir es aplicar un potencial de prueba a cada una de las seis boquillas del interruptor. las pruebas en las boquillas constituyen una prueba indirecta en el aislamiento auxiliar del tanque. c) Debe tomarse toda la información o datos de placa del interruptor y registrarse. por las razones siguientes: El dispositivo de conexión en la parte final de la barra de operación es energizado. e) El valor de voltaje de prueba se incrementa gradualmente desde cero hasta el voltaje de prueba.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 28 de 41 Aplicación Un interruptor de gran volumen de aceite contiene un número elevado de aislamientos dentro del tanque de acuerdo a lo indicado en los puntos 3 y 4. partes auxiliares. Cuando se aplica el potencial de esta manera. registra y corrige por temperatura. por lo que al efectuar la prueba de factor de potencia. ya que aumenta el número de partes energizadas. h) La corrección por temperatura se realiza utilizando los factores que se indiquen en el manual del equipo de prueba. Por lo tanto. pero únicamente energizando una sola boquilla. Las pérdidas en los aislamientos auxiliares no son las mismas con el interruptor abierto que cerrado. las de la boquilla. El factor de potencia se calcula. se puede decir que las pérdidas en el tanque con el interruptor cerrado difieren de las pérdidas que ocurren cuando una boquilla se prueba con el interruptor abierto. b) El equipo de prueba debe localizarse cercano al interruptor. no solamente se prueba el aislamiento. g) El factor de potencia se calcula. i) El procedimiento anterior se repite para las otras cinco boquillas. en las superficies de los contactos. Las pérdidas medidas serán por lo tanto. a excepción de las boquillas. como en el caso de la prueba con interruptor abierto. f) Se registran las lecturas de mVA y mW en hoja de prueba SGP-A003-S-008. En general. también el aceite y los aislamientos auxiliares dentro del tanque. Esto tiende a incrementar las pérdidas de cualquier aislamiento tal como el aceite. conectores. debido a que el efecto del campo eléctrico en el aislamiento auxiliar no es el mismo para ambas condiciones de prueba. se estabilizan con el campo eléctrico por el potencial de prueba. el promedio de este campo se eleva.

EN mW BOQUILLA 1 2 3 4 5 6 TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 NOTAS: kV 2.7 1.5 2.5 2. 1 y 2. etc.5 2.5 mVA 530 530 575 530 555 560 1200 1110 1060 mW 7 7 50 6 59 61 64 60 24 %. aceite.5 2. AISLAM. Por ejemplo. 020823 . G = Bueno I = Investigar b) En miembros de madera.2 5. 1 Pueden considerarse como normales los valores obtenidos en las boquillas no. XG = ### Bueno XI = Investigar 1980 Rev. Cuando el interruptor está cerrado. Tabla 4.3 1.5 2.1 10.5 2.9 5. en este tanque las pérdidas en mW son más altas que la suma de las pérdidas en las boquillas no. COND. Análisis de las pruebas en el tanque No.6 10.5 2.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 29 de 41 Criterio para análisis de resultados La comparación de las pérdidas obtenidas en la prueba con el interruptor cerrado y la suma de las pérdidas del mismo tanque con el interruptor abierto. al efectuar las pruebas a un interruptor se obtienen los valores de la tabla Tabla 4. 1.3 8. Análisis de resultados obtenidos Para el análisis invariablemente las pérdidas en mW se toman con signo (-) con interruptor abierto y con signo (+) con interruptor cerrado.4 2. F.5 2. en la prueba con el interruptor abierto.P.9 .9 Pruebas a interruptores en gran volumen de aceite. G G I G I I XI XG XI +50 +4 -96 DIF. se utilizan para analizar las condiciones del aislamiento. 1 y 2.3 a) En boquillas y aislamientos.

aislamientos de contacto auxiliares. ensamble de contactos. se puede considerar que cuando la diferencia entre la suma de la pérdidas por tanque en las pruebas del interruptor abierto y las pérdidas de las pruebas por tanque con el interruptor cerrado tomadas con su signo característico son: Diferencias de pérdidas entre interruptor cerrado y abierto ENTRE + 9 a +16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Barra de maniobra.16 mW aislamiento del • Investigar tan pronto sea posible: Ensamble de guía. Mayor de + 16 mW • Investigar tan pronto sea posible: Barra de maniobra. 020823 . tienen multicontactos en la parte inferior de cada boquilla y usan una 1980 Rev. aislamiento del tanque. Algunos tipos de interruptores tienen estos límites muy bajos o muy altos. Este aislamiento se deberá investigar. Esta boquilla debe ser investigada y proceder a retirarla para mayor investigación. 2 El resultado de las pruebas indica que la boquilla no. 3 tiene un factor de potencia más alto que lo normal. ya que los elementos aislantes de madera. Análisis de las pruebas en el tanque No. aislamientos de contactos auxiliares. porcelana o cualquier otro material.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 30 de 41 Por lo tanto. hacen que las pérdidas entre el interruptor abierto y cerrado sean muy grandes. aceite del tanque. 4 y el aislamiento auxiliar dentro del tanque está en buenas condiciones. los valores obtenidos en la diferencia de las pérdidas nos dan una indicación que las boquillas están buenas y que habrá que investigar las condiciones del aceite. ensamble de contactos. Entre -9 a -16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Ensamble de guía. 3 La suma de las pérdidas con el interruptor abierto son más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado y las pérdidas con el interruptor cerrado son ligeramente menos altas que lo normal. En base al análisis efectuado en el ejemplo anterior y debido a las experiencias en el campo. aislamiento del tanque. Lo que indica dos cosas: que los ensambles guías o que el aislamiento de contacto de ensamble están considerablemente deteriorados. aislamiento del Estos límites establecidos se aplican a la mayoría de los tipos de interruptores. así como las guías de dichas barras. La boquilla no. aceite del tanque. En otros tipos de interruptores de 115 kV o mayores. o bien revisar el aislamiento auxiliar del tanque y las barras de maniobra de levantamiento de contactos. Mayor de . Análisis de las pruebas en el tanque No.

4. Normalmente tienen en la parte inferior sus depósitos de aire y a través de válvulas neumáticas permiten la conducción del aire a las cámaras de extinción a través de las columnas soportes. 1980 Rev. este valor obtenido durante la prueba.14 se muestra el circuito de prueba para este tipo de interruptores. resorte y de efecto combinado. en rangos de voltaje hasta 115 kV y el uso de multicontactos para rangos mayores de este voltaje ver Fig.5. ya que algunos utilizan mecanismos hidráulicos.15. Fig. ser mucho más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado sin indicar una condición anormal.14 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite de un solo contacto. se deberán comparar con los datos contenidos en el historial del equipo. En cuanto a los mecanismos de operación para la apertura y cierre de contactos. SGP-A003-S-010. 4. 4.2 Interruptores de pequeño volumen de aceite La aplicación de estos interruptores ha sido generalizada a tal grado. que actualmente se tiene un gran número de ellos en servicio. existen variantes de un fabricante a otro. En las pruebas del interruptor abierto las pérdidas en estas resistencias pueden ser medidas.3 Interruptores en aire Estos interruptores se emplean generalmente en voltajes mayores de 69 kV y utilizan como medio de extinción del arco soplo de aire a presión en sus cámaras. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. así como el de interruptores similares. pero en la prueba con el interruptor cerrado la resistencia se pone en corto circuito. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 31 de 41 resistencia graduada para distribución de voltaje. Referente al capacitor de potencia. neumático. se deberá comparar con el que describe la placa de datos. La suma de las pérdidas con el interruptor abierto pueden.5. 4. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. En relación con la interpretación de resultados. Por lo general estos interruptores utilizan un solo contacto por polo para abrir el circuito. En la Fig. las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente. en todo caso. 4.

15 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite multicontacto. y de cámaras. 1980 Rev. Cuando el interruptor se encuentra cerrado. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. La única manera de que se contamine la barra de mando y esta se vuelva Fig. 020823 . es decir debe estar seco. la envolvente de la(s) cámara(s) de extinción no esta aterrizada.2. neumático. el gas SF6. son de tanque vivo. multicontactos para su conexión o desconexión del sistema.5.16. deberán efectuarse pruebas a cada una de ellas aislándolas entre sí. Normalmente este tipo de interruptores utilizan multicontactos por polo. más la tobera de soplado . la única posibilidad de camino para las corrientes de fuga es a través de la barra de maniobra (o de mando).. no tiene sentido. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. estos interruptores utilizan normalmente. Las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente. es muy alta. es decir. si estuviera contaminada.5. resorte y de efecto combinado. por lo que el único aislamiento susceptible de medirse. sobre todo. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. SGP-A003-S010.2. Considerando que el gas SF6 en operación. como se muestra en la Fig. 4. cuando el interruptor está abierto.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 32 de 41 Dependiendo de la tensión que se utilice varía el número de secciones de columnas polares.5. es decir. El gas de hexafluoruro de azufre (SF6) es utilizado como medio aislante y extintor. debe tener un punto de rocío de –35° C como máximo. con mecanismo hidráulico.4 Interruptores en hexafluoruro SF6 Este tipo de interruptores se emplean actualmente en forma generalizada en todos los niveles de tensión. para su conexión o desconexión del sistema. cuando por la tensión cada polo cuente con más de una columna polar. Pueden ser de operación tripolar o monopolar. SGP-A003-S-010. por lo que el procedimiento de prueba para éstos será el descrito en el punto 4. Así mismo. La mayoría de los interruptores de este tipo.8 hasta 400 kV. esto es desde 13. si se considera que la constante dieléctrica del gas como aislante. 4. permitiendo el paso de más flujo dieléctrico. para determinar el estado del gas como aislamiento. El procedimiento de prueba para estos interruptores es el mismo utilizado en los interruptores en pequeño volumen de aceite con multicontactos descritos en el punto 4. las pruebas se realizaran de acuerdo al número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. sería el que se encuentra entre los contactos. la aplicación de ésta prueba de factor de potencia. 4.

En lo referente al aislamiento. manufacturadas en material a base de resinas.5. y alojado todo el conjunto en un gabinete metálico. 4. las conexiones del interruptor al circuito de tensión de operación. es decir. ésta prueba solo se aplica para medir las corrientes de fuga en las boquillas. para evaluar las condiciones operativas del gas SF6. pudiendo utilizarse en este caso otro tipo de pruebas. 1980 Rev. Por lo antes expuesto y considerando el principio de la prueba para la determinación del estado del aislamiento. que utilicen capacitores de potencia en paralelo con las cámaras. 020823 .5 kV. la presencia de estos es determinada mediante la medición de los mismos. para medir esta capacitancia. es por residuos de descomposición del gas. depositados sobre la barra. por procedimientos químicos. y por lo tanto también se utiliza el mismo criterio para la aplicación de la prueba de factor de potencia. la prueba del factor de potencia no es representativa. Su construcción consisten básicamente de 3 cámaras de extinción independientes.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 33 de 41 conductora. solo es aplicable para la medición de las corrientes de fuga en las boquillas. se puede utilizar el probador de factor de potencia. se hace a través de boquillas. Para el caso de interruptores multicámara (multicontacto). Sin embargo. para la distribución del campo eléctrico. accionados los contactos móviles por un solo mecanismo. son utilizados hasta tensiones de 34. se hacen las mismas consideraciones que para los interruptores aislados en gas SF6.5 Interruptores en vacío Los interruptores en vacío. Cuando se trate de interruptores de tanque muerto. cuando no se cuente con equipos de medición de capacitancia.

Cualquier apartarrayo de las marcas más conocidas. 1980 Rev. Los valores de la prueba se registraran en las hojas de prueba SGP-A003-S-013. Los elementos de válvula utilizan materiales con características no lineales tales como sodios. El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. El objetivo de efectuar la prueba de factor de potencia en apartarrayos es descubrir. 4. así como corrosión en el gap. los efectos producidos por la contaminación en el gap o suciedad en los elementos autovalvulares. porcelanas despostilladas o porosas. humedad.16 Diagrama esquemático de interruptores en hexafluoruro SF6. SGP-A003-S-015 Y SGPA003-S-016.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 34 de 41 Fig. (ver Fig. al realizar esta función es evidente que el apartarrayo debe poder soportar continuamente el voltaje normal de operación del sistema. SGPA003-S-014. de tal manera que reducen su resistencia eléctrica cuando el voltaje y la corriente aumentan. óxidos metálicos.17). Las pruebas de factor de potencia han tenido éxito en la gran variedad de apartarrayos para localizar aquéllos que podrían fallar bajo esfuerzos de voltajes de operación. 020823 . 4.6 Apartarrayos La función de un apartarrayo es limitar los frentes de ondas de voltaje generadas por maniobras o descargas atmosféricas. los cuales están alojados en una porcelana. está constituido por explosores (gaps) y elementos de válvula. a través de los valores de pérdidas en mW. Una prueba completa en apartarrayos debería entonces determinar las características de onda y frecuencia. por lo que normalmente no se hace en campo. carburos y silicios. Todos emplean elementos explosores en serie con resistencias en derivaciones para proteger los explosores y proporcionar voltajes uniformes. De hecho cada unidad es un apartarrayo independiente. Las pruebas de onda involucran una gran cantidad de equipos. 4. ya sean de estación o de línea.

o bien una contaminación de la superficie exterior del sello del gap dentro de la porcelana. suciedad o polvo depositado dentro de la superficie inferior de los faldones de la porcelana. gaps corroídos. aterrizando el conector de alta tensión. Se han obtenido pérdidas más bajas de lo normal en los casos de unidades que tiene rotos los resistores shunt. 1980 Rev. obteniendo que los tipos de defectos más comunes en los apartarrayos cuando las pérdidas son más altas que lo normal son: contaminación por humedad. depósitos de sales de aluminio aparentemente causadas por la interacción entre la humedad y productos resultantes por efecto corona y porcelana quebrada. Normalmente es recomendable que las reparaciones en los sellos de los gaps no se intenten en campo. Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente. A pesar de la gran variedad que existe.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 35 de 41 Cuando se trate de apartarrayos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba. 020823 . sin desconectar el conductor. Debido a la gran variedad de elementos que existen en el mercado con diferentes fabricantes. así como en apartarrayos cuyo circuito está abierto. Las pérdidas pueden ser restauradas a valores normales con la limpieza de las superficies contaminadas. se han podido analizar algunos resultados de las pruebas. causado por rotura de los elementos de preionización. Estas causas son responsables del incremento en los valores de pérdidas respecto a los valores normales. se dificulta la normalización de los valores de aceptación.

17 Apartarrayos.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 36 de 41 Fig. 020823 . 4. 1980 Rev.

en donde un circuito de guarda aterrizado se utiliza para drenar del circuito de medición. se usa en la mayor parte un bajo voltaje. Algunas cubiertas se impregnan con grafito. Algunos tipos de cables están parcialmente blindados. además no es uniforme. Afortunadamente en las pruebas en puntos establecidos de cables parcialmente blindados y no blindados. El aumento de pérdidas depende de la resistividad del aislamiento y de la distancia entre los puntos del aislamiento y tierra. 4. 4. Las pérdidas en los materiales extraños no son inherentes al aislamiento del cable. cualquier corriente que pase entre la prueba y tierra. 020823 . pudiendo ser éste un cable para transmitir la energía de un generador a un transformador elevador. 1980 Rev. Ver Fig. Valores de prueba El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. Los resultados de las pruebas pueden verse afectados por diversos factores si no se toma la precaución de investigarlos antes de interpretarlos. el cual es un aislamiento efectivo.19. la misma condición existe para cables multiconductores no blindados. Las pérdidas causan un aparente incremento en el factor de potencia del aislamiento del cable y deben tomarse como resultados al hacer el análisis. cubiertos de asbesto sobre cables no blindados. Esto se nota en una prueba de UST. son semiconductores en condiciones de humedad moderadamente alta. por lo cual su aislamiento es muy pobre. El factor de potencia medido debe considerarse como el promedio de factor de potencia de cada longitud elemental de aislamiento. Cuando se hace una prueba en un cable no blindado. su aislamiento se confina con dicha pantalla. ya que incluye materiales que le rodean. pero se incluyen en la medición. Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR TIERRA ELEMENTO MEDIDO 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 A B C D A+B+C+D Una estimación inapropiada de pérdidas externas puede llevar a una determinación que no sea altamente confiable. pero éste no tiene una resistividad apreciable. la medición no se refiere únicamente al aislamiento del cable. En cualquier aislamiento. Muchos cables con rangos de operación superiores a 5 kV están blindados metálicamente. deberán compararse con los valores registrados en los historiales de pruebas y con los resultados de equipos similares. en estos casos por medio de la prueba en UST es posible hacer mediciones de factor de potencia y en estas condiciones se estará midiendo el aislamiento entre conductores. como son ductos de fibra.7 Cables de potencia La prueba de factor de potencia a cables se aplica a longitudes cortas. las pérdidas se producen por corriente de carga del cable.18 y 4. Sin embargo los valores obtenidos de perdidas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 37 de 41 Apartarrayos de cuatro secciones.

utilizando un equipo probador de rigidez dieléctrica de aislamiento ( High-Pot ) probando el aislamiento al porcentaje que indique el fabricante. 4. La habilidad para detectar una falla disminuye al aumentar la longitud de cable bajo prueba. por lo tanto. las pruebas deberán auxiliarse en indicaciones generales de deterioración. Fig. basadas en comparación de pérdidas y factor de potencia de varias longitudes de cable con resultados de pruebas iniciales. Las pruebas no deben considerarse confiables para detectar fallas locales en cables con unos cuantos cientos de metros en longitud.18 Circuito de prueba para cables. En la actualidad existen otros métodos más confiables para probar el aislamiento y terminales de los cables de potencia. el alto factor de potencia de dicha sección puede ser promediado con el factor de potencia normal del cable. El efecto del alto factor de potencia en la sección depende en parte de la longitud total donde se encuentre la sección. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 38 de 41 Si una sección de cable aumenta en factor de potencia. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. 1980 Rev.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 39 de 41 Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR ATERRIZAR PARTE MEDIDA 1 2 3 4 A B C A+B+C B+C A+C A+B A B C A+B+C Fig. 1980 Rev.19 Circuito de prueba para un conductor trifásico. 020823 . 4.

4. Por lo tanto. después de obtener la muestra. para lo cual debe purgarse suficiente aceite de la válvula de muestreo del equipo que se esté probando. En lo químico es la medición de la corriente de fuga a través del aceite.5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 69 a 230 kV Aislamiento tipo Polietileno hasta 15 kV Aislamiento tipo Hule 15 kV Aislamiento tipo Barniz Cambridge hasta 15 kV Mufas o conos de alivio Este equipo puede considerarse para fines de prueba. Hasta 6% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 6 % Hasta 5% 1980 Rev. se utiliza una celda especial. esto depende de una acción bipolar y afortunadamente la mayoría de los contaminantes son de naturaleza polar. Procedimiento de prueba Debe tenerse especial cuidado de que la muestra sea efectivamente la representativa. ya que la prueba se resume a utilizar el método del circuito de prueba de collar caliente. sea la más importante a efectuar al aceite.8 Aceite aislante Probablemente la prueba de factor de potencia. durante el cual el aire atrapado podrá escapar y las partículas de material extraño se depositarán en el fondo de la celda. como una boquilla. se debe tomar el mismo criterio que para boquillas. Las burbujas de aire. valores altos de pérdidas en mW indican que existe humedad y valores anormalmente bajos indican cavidades o falta de compound. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. la cual es esencialmente un capacitor que utiliza como dieléctrico el aceite bajo prueba. ya que nos da una idea muy clara de su deterioro y contaminación. de acuerdo con el tipo de aislamiento y voltaje del cable de que se trate. agua y materiales extraños son la causa usual de ruptura dentro de la celda.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 40 de 41 Valores de prueba A continuación se dan a conocer algunos valores de factor de potencia que podrán servir como guía para tomar un criterio en la interpretación de los resultados de pruebas que se lleven a cabo. Para mufas llenas con aceite. ésta debe dejarse reposar por un tiempo aproximado de cinco minutos. 020823 . de acuerdo con la teoría de los dieléctricos. El factor de potencia es la medida del coseno del ángulo de fase o el seno del ángulo de pérdidas. para que cualquier suciedad o agua acumulada en esta válvula sea drenada antes de llenar la celda. Aislamiento tipo Butilo hasta Hasta 3% 15 kV Aislamiento tipo Dacrón Vidrio 5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 34. Para probar el factor de potencia al aceite. Se debe tomar en cuenta que para mufas llenas de compound. la cual la convierte en una medición de la contaminación o deterioro de dicho aceite. mientras que el aceite no lo es.

Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. 4. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 41 de 41 Se debe llenar la celda con el aceite a probar. o en la propia hoja de prueba del equipo de transformación. Las conexiones de la celda al aparato de prueba se efectúan de acuerdo al diagrama mostrado en la Fig. enseguida se coloca la celda en una base firme y nivelada. 1980 Rev. que se esté probando. Fig. 020823 . hecho esto se cubre con su tapa y se asegura para que ésta quede ajustada apropiadamente. evitando así que la superficie del líquido quede a desnivel.20.20 Circuito de prueba. hasta una altura aproximada del tope superior.

05 % 0. REPORTE PROBADO POR . MODELO No.PRUEBA 4)* TRANSFORMADOR ACEITE FACTOR DE POTENCIA A 20 O EXCELENTE LIMITE < 0.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-001 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA A COND. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. TRANSFORMADOR TEMP. MAX.5 % < 1. BOQUILLA SERIE No. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO 1 2 3 ALTA ALTA BAJA BAJA ALTA BAJA GROUND BAJA ALTA ALTA GUARDA GROUND GUARDA UST UST CH 4 5 6 CX BAJA EN UST ALTA EN UST BAJA CHX CHX(PRUEBA 1-PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS CHX (PRUEBA 3. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No.5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON AQUELLOS PARA CHX C C PRUEBAS LINEA No. DE AISLAMIENTO MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 XO COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP.

MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND UST MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 HO XO COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP. TRANSFORMADOR TEMP. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 20 C O 1 2 3 4 5 6 7 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO TODOS BAJA TERCIARIO BAJA TERCIARIO GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GROUND CH TERCIARIO ALTA ALTA TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA CX CT VERIFICACION DEBERA SER IGUAL DE PRUEBAS (CH+CX+CT) CHX( PRUEBA 1. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES No.5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON C C AQUELLOS PARA C HX PRUEBAS LINEA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O BOQUILLA SERIE No. PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No.PRUEBA 6) TRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE.SGP-A003-S-002 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE TRES DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. MAX. MODELO No.5 % < 1. REPORTE PROBADO POR .0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No.05 % 0.PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS PRUEBAS (2+4+6)=PRUEBA 7 CXT(PRUEBA 3-PRUEBA 4) CHT (PRUEBA 5. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No.

B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. MAX. AUTOTRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-003 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR MONOFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. BOQUILLA SERIE No.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX-T C C PRUEBAS LINEA No. FACTOR DE CORRECCION % FACTOR DE CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO CORR 20 OC 1 ALTA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. REPORTE PROBADO POR .05 % 0. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 H0X0 Y1 Y2 COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES UST TEMP. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. 2) 2 3 4 5 ALTA BAJA CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA CT TERCIARIO EN UST 6 TERCIARIO ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0.5 % < 1.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. MODELO No.

BOQUILLA SERIE No.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX C C PRUEBAS LINEA No. MAX. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS MEDIDA A KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR H0X0 PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP. 2) CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA TERCIARIO CT ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. REPORTE PROBADO POR . MODELO No. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. AUTOTRANSFORMADOR TEMP.05 % 0.SGP-A003-S-004 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR TRIFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 1 2 3 4 5 6 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA TERCIARIO EN UST GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE.5 % < 1. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA COND. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No.

FALD. No. FALD. FALD. ( LV ) DEVANADO EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA P R P U B E B A A CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV % FACTOR DE POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA A CONDICIONES AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR D= DETERIORADO MILIVOLTAMPERES KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR SELEC. REACTOR TEMP. BUSHING 2do.SGP-A003-S-005 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A REACTORES NOMBRE S. TIPO: FECHA ULTIMA PRUEBA EQUIPO DE PRUEBA : MARCA: NO. T. BUSHING 2do. MAX. STT IMPEDANCIA CONDICIONES METEOROLOGICAS CLAVE FECHA TEMP. FALD. T. FALD.AMBIENTE % HUMEDAD TIPO / CLASE KVA KV BUSHING H1 BUSHING H2 BUSHING H3 BUSHING H4 BUSHING H5 BUSHING H6 LITROS DE ACEITE MARCA ALTA TENSION KV Y S. DEL ACEITE AÑO DE FABRICACIÓN SERIE No. BUSHING 2do. BUSHING 2do. GROUND MW MEDIDO CORR 20 C O (PF) 1 ALTA TANQUE PRUEBAS 1 2 3 4 5 6 2do.E. FALD. B.P. BUSHING GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS OBSERVACIONES A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES PROBADO POR REVISADO POR NO. T. BUSHING 2do. ( LV ) H 1 H 2 H 3 0 1 0 2 0 3 0 CH F. A. SERIE MODELO: T.REPORTE .

ACEITE % HUMEDAD LECTURA EQUIVALENTE A 10 KV No.MALO I .BUENO M . CORREGIDO CAPACITANCIA MEDIDA (PICOFARADIOS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OBSERVACIONES GUIA PARA EL ESTADO DE AISLAMIENTO BOQUILLAS-AISLAMIENTO. REPORTE .BUENO M .REMOVER PIEZAS DE MADERA ACEITE. AIRE CLIMA FECHA DE ULTIMA PRUEBA ULTIMA PRUEBA HOJA No. POTENCIAL CON DOS BOQUILLAS Y CABLES DE POTENCIA FECHA TEMP. B .INVESTIGAR R .INVESTIGAR R . SUBESTACION EQUIPO PROBADO DATOS DE PLACA SGP-A003-S-006 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSF.COORDINACION DE TRANSMISSION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS A. NUMERO DE SERIE KV MICROAMPERES LECTURA DE MEDICION MULTIPLI CADOR MILI AMPERES LECTURA DE MEDICION WATTS MULTIPLI CADOR WATTS MEDIDO % F.MALO I .MALO I .INVESTIGAR R .REMOVER DEVANADOS B . B . ETC.T.T.P.BUENO M .REMOVER PROBADO POR ______________________ REVISADO POR NO. ETC. TEMP.

T.S2. NOM. FECHA ULTIMA PRUEBA No. P2 S1. CONECTANDO T. KV. KV. B.E. REL. A P1. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : FECHA PUESTA EN SERV.S3. P2 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . T. P2 S1.P. AISL. AMB.S3.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 .S2. P2 S1.T SELECTOR M ILIVO LT AMPER MIDE LECT MULT % F. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 . NOM. POT. NOM. A.S2.S3. P2 P1 .S4 CONEXIONES DE PRUEBA T.B.S4 S1. REL.S3.A. NOM. P 2 S S S S 1 2 3 4 T. DE PRUEBA M ILIW AT T S LECT MULT PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 P1 . A X O KV PRUEBA MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT. AISL. ( HV ) CS P S C S 0 1 0 2 0 3 0 F . KV. FECHA REL. DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP.S4 S1.S3. AISL. REPORTE .S2. P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADOPOR: REVISADO POR: No. NOM.S4 S1. No.S2.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . ( LV ) NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE.S2. NOM. TIPO SERIE No SERIE No SERIE No C % HR MARCA P 1 P NOT A CP T.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-006A PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL TRANSF. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S.A. AL 2do FALDON Y T.T.B. O C ACT.S3. P.T T.T.

P.S2. NOM. T. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S. FECHA KV.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 .S2. KV.S3. P2 S1. NOM.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 . REPORTE .S3. No. P2 P1 .S3. O KV PRUEBA C ACT.S2. REL. REL. P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS R-PBO-BSS-04-02-F12 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO TRANSF. B. SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL. NOM. AISL.S3.S4 S1. NOM. AISL. KV. TIPO MARCA P 1 P NOT A CP T.S3.S2. T.B.S4 S1.E. NOM. ( HV ) CS P S C S 0 1 0 2 0 3 0 F . DE SERIE STT FA FB FC TEMP.P.S3. FECHA ULTIMA PRUEBA No.T T. AMB. TIPO : TIPO : TIPO : % HR C FECHA PUESTA EN SERV. P2 S1.S2.S2. A 20 C ANT. AISL. P 2 S S S S 1 2 3 4 T. P2 P1 . NOM.T SELECTOR M IL IV O L T A M P E R MIDE LECT MULT MVA ó MA % F. ( LV ) PROCEDIMIENTO DE PRUEBA M IL IW A T T S LECT MULT MW ó W X A O PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 CONEXIONES DE PRUEBA T. P2 S1.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . POT. A.S4 S1.A.

58 0. Lectura % 10 ### 10 ### 0.8% A C Ground 0.2 -19.1 12.5 10 312 325 04.(+/-) mW (+/-) F.-Desconecte "C" Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Fecha Humedad Relativa: Temp.424 en MEU 2 . pF.20ºC Lectura Cap.C.4 12.P.2 0.51 2.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1.25 5 kV 530.05 0.I A B 1 T 2 1 12.00 102.5 KV 5305.2 -19.2 3.1 1.7 31.047 2.5 kV 1061.41 0.8 ### Medición (+/-)Lectura multipli.00 30.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4. Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa Constantes para calculo de capacitancia a diferentes. Medición cador W medido Corr. uA mW W % F.00 1 kV 2652.P. m V A Pba HV LV Posici Mide ón Ground C2 Capacitancia de placa Total: C A equipo de carrier A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2.Desenergize el capacitor desconectando la linea de potencia 2.87 2.3 19.I 4-N 4.5 y 10 Kv mA multiplicador uA mVA.. CAPACITANCIA ( mVA X 0. mA.0% B C Ground 0.4 0. (+/-)F.7 0.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.1 19.4 12.5= W Conexiones de Prueba KV Pba.16 0.3% S/T Tierr Ground a Evaluación: Realizó : Revisó : .1 1.00 30.I 3-N 3.40 0.7 20 2.Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 C1 B No. Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1. Calc. voltajes en M2H 2 10 kV 265.8 10 313 325 03.= Factor de Pot.05 0.0 102.053 00. Esc.41 0.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.5 KV) Capacitancia medida Mult.7 0. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.. 5 kV)( mA X 265.I 2-N 2.23 20.1 0.10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA x625= mA mW x 62.2 0.9 31.4 0.7 0.23 20.

2 y 3 se deberan efectuar a 1 KV Max.2 0.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.5 KV) Capacitancia medida Mult.1 19.4 0.5 10 312 325 04.1 0. CAPACITANCIA ( mVA X 0.9 31. Medición cador W medido Corr.25 5 kV 530.4 12.-Las pruebas 1.05 0. Esc.1 1..Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 B 2 C1 C 3 D 4 C2 E No.I 4-N 4.58 0. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.0% G F 0.1 12.. mA. Serie Modulo 3: Capacitancia de Placa No. ### 24.16 0.41 0.2 3.424 en MEU 2 .3% B C B C D C UST D C GST E a tierra 0.5.P.4 -29.00 1 kV 2652.7 0.40 0.8 10 313 325 03. Serie Modulo 4: Capacitancia de Placa Capacitancia de placa Total: 10 kV 265.062 2.7 0.8 Guard F a flot.053 00.I 2-N 2. 3.00 91. uA mW W % F..4 12.8% F G UST GST Guard GST Guard UST C2 C1 1 2 3 0.00 102.7 31.8 ### 0.Desenergize el capacitor desconectando la linea 2.2 0.en escala de 50 % 6.0 102. Lectura multipliPosici Mide ón % Medición cador Ground C1+C2 F flota.5 y 10 Kv mA uA mVA.41 0.5= W Conexiones de Prueba KV Pba.0 1 0.8 20 2.3 19.(+/-) mW (+/-) F.23 20.2 -19.4 0.C.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1. voltajes en M2H Fecha Humedad Relativa: Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Temp.20 0.87 2.4 114.20ºC Lectura Cap.7 20 2.2 -19. (+/-)F.8 23.23 20.047 2. 5 kV)( mA X 265.P.5 KV 5305.I F 10 ### 10 ### 12.41 0.Sin desconectar la terminal de linea aterrize "A" utilizando una tierra de seguridad.00 30.I 6-N 6. m V A Pba HV LV F A equipo de carrier G A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2. Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa No.05 0.6 y 7 seran de investigación si existe un resultado elevado o por puesta en servicio Constantes para calculo de capacitancia a diferentes.568 19.-Desconecte "F" y "G" 5.= Factor de Pot.10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA / 625= mA mW / 62.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.7% Evaluación: Realizó : Revisó : . Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1.2 4.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4.84 29.I 7-N 7.5 kV 1061.00 30. pF.I 3-N 3.6 0.I 5-N 5. Calc.-Las pruebas 4. (+/-)Lectura multipli.1 1.7 0.51 2.

PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 P1 . MVA ó MA LECT MULT A 20 C ANT. NOM. NOM. T.T.S2.S4 GROUND CSC P1 . MW ó W X A O CONEXIONES DE PRUEBA T.S3.E.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-007 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE T'C No.S3.P2 S1. F .S4 S1. AISL. P CPC C CSC S 0 1 0 2 0 3 0 S 1 S 2 S S 3 4 L.P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 S1. T. P.S4 GROUND CSC P1 .P2 S1. KV. P. AMB. AISL. REL. KV. A .S4 CP-CPC DE PRUEBA M ILIW ATTS % F.S2. AISL. REL. .S3.S2. (V ) T. T. T. KV. NOM.S3.T. FECHA SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : C % HR FECHA PUESTA EN SERV.S2.S3.S3.A.S2.P2 S1. C ACT.S2.B. DE PRUEBA PLACA MEDIDA ****** 2 FB 1 P1 .S4 S1. C NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE. B . MARCA DOBLE TIPO P1 P2 CP H) ( T. NOM. FECHA ULTIMA PRUEBA No. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. TIERRA M ILIVOLTAMPER MIDE LECT MULT VOLTS CAPACITANCIA O SELEC.P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 FC 1 P1 .P2 ****** GROUND INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBO REVISO No. . DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP.S4 GROUND CSC P1 . NOM. NOM. REPORTE .

2 . 6 . SERIE CAPACIDAD INT. 2 3. AMB. EXT. TIPO AMP. 1 1. 3 5. O C COLLARES MW / MVA ANT. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA PROCEDIMIENTO BOQUILLAS No. O NOMBRE S. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. No.D 3 D GROUND D TANQUE N o. COMPLETO No. P. 1 1 D GROUND A 2 2 D 2 D GROUND D B I E 4 4 D 4 D GROUND D 3 3 D 3 D GROUND D R T O 6 6 D 6 D GROUND D 5 5 D 5 D GROUND D C E R R A D O TANQUE N o. ACT.D 1 D GROUND D TA N Q U E N o. DESDE ULTIMO MANTTO. FECHA PUESTA EN SERV. DE PRUEBA % F. A X O M IDE EQUIPO HV LV SEL ATERRIZAR D M ILIVOLTAMPER LECT MULT M ILIW ATTS LECT MULT MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT. TEMP. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.E. DE SERIE No. NOM. REPORTE . 4 . DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDID.SGP-A003-S-008 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO GVA STT MARCA KV NOM.D 5 D GROUND D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR: REVISADO POR: No. CAPACITANCIA BOQUILLAS PLACA MEDIDA SERIE 1 D ACT.

SERIE CAPACIDAD INT. MULT. DESDE ULTIMO MANTTO. NOM.R-PB0-BSS-004-03-F06 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTORES TIPO I STT MARCA KV NOM. REPORTE .E. ACT. ABIERTO % A X O E Q U I P O LV A SELEC UST ATERRIZAR MILIVOLTAMPER LECT. MVA ó MA F. TIPO AMP. No. TEMP. COMPLETO No. A 20 O C MW ó W C ANT. DE SERIE ANTERIOR MARCA PROCEDIMIENTO KV MIDE HV P O L O 1 DE PRUEBA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. No. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. P. MULT. DE OPERACIONES : EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. A B B C B C B A GUARD C P O L O 2 A B B A UST C B C B A GUARD C P O L O 3 A B B A UST C B C B A GUARD C INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. FECHA PUESTA EN SERV. AMB.

ACT. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. A 20 O EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT. TIPO AMP. AMB. P. REPORTE .D B C B C UST A.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. DESDE ULTIMO MANTTO.D B C B C UST A. FECHA PUESTA EN SERV. SERIE CAPACIDAD INT. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT.D B D B A.D B D B A. PRUEBA MULT. MULT. NOM. COMPLETO No. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT.E. O NOMBRE S.D B C B C UST A. No. TEMP.C GUARD D A B B A UST C.D B D B A.C GUARD D A B B A UST C. A MW ó O W X C ABIERTO % F. DE SERIE No. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.SGP-A003-S-010 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO Y STT MARCA KV NOM.

No. ACT.F F E. COMPLETO No.F F E.C A C A.F C. F. No. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT.C C E E. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. MULT.F F C. AMB. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV A B C F D E F B C F D E F B C F D E F B B B D D D B B B D D D B B B D D D DE PRUEBA MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. FECHA PUESTA EN SERV. TIPO AMP.F A. FECHA ULTIMA PRUEBA OP.F C.C SELEC UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD ATERR IZAR C.C C E E. REPORTE . DESDE ULTIMO MANTTO. NOM. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A C A. SERIE CAPACIDAD INT.F F C. TEMP.E.F F E. MULT. P.SGP-A003-S-011 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO YY STT MARCA KV NOM.C C E E.F A.F A.F F MILVOLTAMPER LECT.C A C A.F C. P O L O 1 B B C D D A P O L O 2 B B C D D A P O L O 3 B B C D D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.

AMB. No. REPORTE . DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT. FECHA PUESTA EN SERV.D B C B C UST A. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. MULT.D B C B C UST A.C GUARD D A B B A UST C. NOM.D B C B C UST A. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT.D B D B A. COMPLETO No. DESDE ULTIMO MANTTO. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER F.E.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-012 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO T STT MARCA KV NOM. TEMP. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. ACT. TIPO AMP.D B D B A. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. No.C GUARD D A B B A UST C. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. PRUEBA MULT. SERIE CAPACIDAD INT.D B D B A. P.

AMB.B. O C ACT. A X O CONEXIONES DE PRUEBA MIDE M ILIVO LT AMPER LECT MULT T. ( HV ) A T. T.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-013 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS DE UNA SECCIÓN APARTARRAYO No. P. T.T. SELECTOR MVA ó MA LECT MULT MW ó W A 20 C ANT. 2 PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 FB 1 FC 1 DE PRUEBA M ILIW AT T S % F. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A OBSERVACIONES INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S. T . TIPO : TIPO : TIPO : I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No.T. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA STT FA FB FC TEMP.A. A. REPORTE .E.P . B.( L V ) 0 1 0 2 0 3 0 F. DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 T .

4 1.T. EJEMPLO : PRUEBA 1 EJ EM PL O: PRUEBA.3. T.4 3.4 1.4 3. PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 3 4 5 6 FB 1 2 3 4 5 6 FC 1 2 3 4 5 6 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C CONEXIONES DE PRUEBA T.P.4 2. PA . A.4 3. 1 COL LAR : 2d o F AL DON DE CADA SECCIÓN .4 1. ( L V ) T.2.3. AMB.4 2. B. A 20 °C C ANT. FALDON DE CADA SECCIÓN. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA SELECTOR 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 1. 2do.4 4 1. B.A. (H V ) 2 3 B 0 1 0 2 0 3 0 C 4 DE PRUEBA M ILIW ATTS LECT MULT MW ó W X A O F . ACT.B.4 GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA A B C PA PB PC A B C PA PB PC A B C PA PB PC OBSERVACIONES 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No. PC : PORCELANA DE LA SECCIÓN A.4 4 1.T. C.3.2.2. T.4 2. TIPO : TIPO : TIPO : APARTARRAYO No. TIERRA M ILI VOLT AMPER MIDE LECT MULT MVA ó MA % F. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No.4 1.4 1.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-014 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS 3 SECCIONES STT FA FB FC TEMP. T. PB . DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 A COLLAR . T.E. P. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.4 4 1. REPORTE .

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VER. . 1-6____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS REVISION 2002 SUSTITUYE A LA EDICION 1980 POZA RICA.COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO GGT-027 No.

................................0 Preparación y autorización de licencia ......................................................................................................4 4.......................................................................................... 3 ALCANCE ..0 6.................................................................................... 6 2 CFE/STTC ......................................................................................... 4 Realización de pruebas ....................................................................................................PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 ÍNDICE 1 2 3 4 OBJETIVO ....... 6 ANEXOS.......................0 7................................................................................................................... 4 4...............................5 5...............1 4................................................................................ 5 Prueba 2 A cada contacto individualmente....................................2 4.................................................................. 6 FORMATOS .... 5 Prueba 1 A cada fase completa............................. 3 TEORÍA GENERAL............................................................... 6 MECANISMOS DE CONTROL. 4 Medidas de seguridad .....................3 4.............................................................. 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .........................................................................

ya que en estos es más probable que se presenten falsos contactos en puentes o conexiones entre cámaras de un mismo polo. nos da la resistencia intercalada entre los hilos terminales del voltímetro. es mediante la medición de la caída de tensión cuando se hace circular una corriente de valor conocido por el circuito formado por el o los 3 G . Figura no.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 1 OBJETIVO contactos. no abarca la operación de los diferentes equipos de prueba. para determinar los valores mínimos aceptables y diagnosticar el estado operativo de los mismos. tipo. La diferencia de potencial dividida por la intensidad de corriente. la corriente que pasa por la resistencia R es de I amperes y es medida por el amperímetro A conectado en serie. 1 la resistencia que se mide es R. esta prueba es importante para comprobar el acumulamiento de material producto de la descomposición de dicho aceite entre contactos. todo esto. si no es detectable en mantenimientos rutinarios puede ocasionar problemas mayores. apoyarnos con sus instructivos o manuales de operación. El alcance. De ser necesario se puede ampliar un factor de corrección. de cualquier marca. mediante rangos definidos. 3 TEORÍA GENERAL A El método utilizado para verificar el valor de la resistencia de contactos. En el caso de interruptores que utilizan aceite aislante como medio de extinción. por lo que será necesario. puentes o conexiones flojas en los bushings o conectores. el cual hace uso de estos dos aparatos. La medición de la resistencia óhmica de los contactos de alta tensión da una indicación del estado de los contactos debido a materias extrañas entre ellos. de este procedimiento. las terminales del interruptor y las del equipo de prueba. ya que por lo general la resistencia del voltímetro viene anotada en el instrumento. La caída de potencial a través de la resistencia R. conocido como voltímetro y amperímetro. o la caída de potencial. 2 ALCANCE Esta prueba debe ser aplicada a todos los interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de interruptores de potencia multicámara. diseño y voltaje de operación. Existe un método común para medir la resistencia. 1 V r R Describir las actividades a desarrollar para medir la resistencia de contactos en equipos tales como: interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. la mide el voltímetro V y la corriente tomada por el voltímetro es tan pequeña que se puede despreciar. con el fin de detectar el desgaste de los contactos. En la figura no. para el uso y manejo adecuado de éstos. la penetración del contacto móvil. así como para verificar de manera complementaria.

1 Preparación y autorización de licencia 4. son las siguientes: Prueba 1 “Determinación de la resistencia óhmica total en interruptores ó cuchillas multicontacto. NOTA: La resistencia de los cables de inyección de corriente no debe exceder de 0.2 Medidas de seguridad Prueba 2 Aún cuando existen rangos típicos.04Ω por par. . para realizar una evaluación de los resultados obtenidos y así poder diagnosticar el estado en que se encuentra el equipo bajo prueba. Estos datos deberán quedar registrados en el formato 1 ó 2 según corresponda. 4.8 m aproximadamente. A fin de evitar daños en el equipo de prueba por inducción.1. describiéndose en este procedimiento la exclusividad para estos equipos en sus diferentes tipos de acuerdo a los medios de extinción utilizados: • Gran volumen de aceite • Pequeño volumen de aceite • Neumáticos • Gas (Hexafluoruro de azufre) • Soplo magnético • Vacío Las pruebas que se realizan según el tipo de interruptor ó cuchilla. La resistencia de los cables puede ser medida con el propio instrumento. 4. es necesario contar con el historial del interruptor ó cuchilla. nombre de quien concede la licencia y horario de la misma. es importante que tengan la resistencia correcta. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta prueba es aplicable a interruptores de alta y baja tensión.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar el equipo bajo prueba (interruptor y/o cuchilla) en forma local para realizar la prueba. licencia.02Ω.1 El equipo bajo prueba deberá permanecer cerrado durante la prueba y asegurarse de que no se abra durante la ejecución de la misma. esto para cables terminal de 1. y los cables de medición de potencial deben tener una resistencia no mayor de 0. 4 4.1 Es necesario verificar el estado del equipo de prueba.2. “Determinación de la resistencia óhmica de cada contacto en interruptores multicámara y cuchillas seccionadoras”. Ver anexo 3.1.1. 4.2 El equipo bajo prueba debe encontrarse librado.3 Se debe contar con el número de registro. verificando los cables de prueba. e interruptores ó cuchillas de un solo contacto”. previo a tomar la licencia.0014Ω por cable. es necesario aterrizar un solo extremo del interruptor ó cuchilla. debiendo ser ésta no mayor a 0. Si los cables originales son sustituidos por otros ó es necesario incrementar la longitud de los cables de prueba.1. 4.

1.3.7 Conectar primeramente las terminales de corriente al (los) contacto(s) bajo prueba y posteriormente las de potencial.3.3.3.2.2. 4.4.4 Apagar el equipo de prueba.5 Conexión del equipo.3.2.1.3.3 Registrar los valores obtenidos en el formato 1 ó 2. para lo cual se . 4.1. para seguridad del equipo. Este valor alto puede deberse a las siguientes razones: a) Superficies de contacto sucias. 4. 5 4.1.3.3.1.3 Conectar el equipo de prueba verificando la tensión de alimentación (127/220 VCA) dependiendo del tipo de equipo. evitando campos magnéticos intensos. Ver anexo 4.3 Realización de pruebas 4. 4. 4. 4. siempre inyectando 100 ó 10 amperes. 4.2. si los cables vienen por separado. sobre todo cuando se trabaja sobre circuitos inductivos.3 En caso de requerirse desconectar el enlace de cámaras en interruptores multicámara para la prueba 2.2 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido. es muy importante retirar primero las terminales de potencial.2 Verificar que la alimentación del equipo de prueba se encuentre fuera. por algún mantenimiento u otra actividad. dependiendo del equipo utilizado. 4. 4.5 Retirar las terminales de potencial y de corriente.1.1. 4.3. 4. 4.3. respectivamente.1 Colocar el switch de encendido del equipo de prueba en la posición de ON.1 Preparación de equipo de prueba.2. mover el switch selector de escala a la siguiente posición hasta encontrar la máxima defección. debiendo quedar éstas dentro de las de corriente. 4.2. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4. excepto si se obtiene un valor demasiado alto. 4. colocando el switch de encendido en posición OFF. Si el valor medido es menor del 10 % de la escala.4 Prueba 1 A cada fase completa.3.3.3.2 Ejecución de la prueba. 4.4 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido.1 Se debe medir la resistencia total por fase.1 Aterrizar el equipo de prueba.6 Conectar los cables de potencial y de corriente a las terminales del equipo de prueba.2 Colocar el instrumento en una base sólida y firme.2. No es necesario desconectar los cables de llegada a las boquillas ó terminales del interruptor ó cuchillas. será necesario trasladar el punto de aterrizamiento a los contactos bajo prueba.3. con el objeto de evitar un alto voltaje en las terminales de potencial del instrumento.

Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición. 6.1 Se debe medir individualmente la resistencia de cada contacto del interruptor ó cuchilla. De contar con interruptores con resistencia de preinserción.0 ANEXOS Características principales de los equipos de prueba. no es necesario desconectarla. Problemas en contactos.0 MECANISMOS DE CONTROL Formato 2 En el anexo 2 se listan los valores estadísticos con los datos de marca. tipo. 7.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente.0 FORMATOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de contactos (equipo de prueba) interruptores de potencia. Diagrama de conexiones de la prueba 1 de resistencia de contactos. 6 Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 . valores normales en microohms y valores anormales para investigación. Valores típicos de resistencia de contactos en interruptores de potencia. de acuerdo a la clasificación por medio de extinción de los interruptores. Anexo 5 Diagrama de conexiones de la prueba 2 de resistencia de contactos. 5. Se deberá investigar detalladamente.5. Formato 1 4. pues es despreciable la variación midiendo con y sin resistencia. 4. amperes nominales. Registro de verificación y prueba de resistencia de contactos (equipo de prueba) en cuchillas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 b) requiere limpiar bien éstas ó conectar directamente en los bornes de la boquilla ó terminal del interruptor ó cuchilla. tensión.

Electronico Modelo DLRO . Electromecanico Modelo 37101 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 ademas puede operar desde corriente alterna a traves de un rectificador No requiere baterias Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1. Electromecanico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Modelo 37102 Marca Multiamp Electronico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. Electromecanico Modelo 37002 Marca Evershed & Vignoles L.´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Modelo M400 Marca Albert Engineering Inc. Biddle Co. 1000 opera desde corriente alterna a traves de un rectificador Lectura Máxima 1Ω C. Electromecanico Modelo 37005 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 Marca Evershed & Vignoles L. Máxima 100 Ampers Marca Evershed & Vignoles L. Equipo Diseño Caracteristicas Rangos de prueba Ventajas Desventajas Observaciones Marca capacidad de 220 AH tipo TV. 10.ANEXO 1 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Caracteristicas principales de los equipos de prueba empleados para la prueba de resistencia de contactos de interruptores de potencia. 1000 y 10 000 Lectura Máxima 1Ω C. Máxima 100 Ampers Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1. Electronico Modelo Marca James G.22 Incluye un par de terminales y un par de picos sencillos Opera con tres celdas externas alkalinas de capacidad de 30 AH No afecta indución Opera con una celda externa alkalina de Utilizado mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Evershed & Vignoles L.´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. 100.

ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 1 Tipo S2M 2 S2 3 Siemens 3AS4 4 Sprecher & Shuh HDF-51 5 HPE-516 6 HPF-519/8 7 Brown Boveri DLF-420nc 8 DHVF-420 9 Delle Alsthom FL-420 10 Merlin Gerin PP-10-17K 11 PP-10-11K 12 Imex 3AS4 13 Asea HLR-2-1-84-525 14 AEG H5257 15 S1-245-729 16 H 17 Siemens 3AS2 18 3AS5 19 Sprecher & Shuh HPF-5149/4F 20 HPF-K/6E 21 FKF-1-5 22 Mitsubishi 2000-Y-100S 23 Brown Boveri ELF-245nc ZA 24 ELF-SL-41 25 Imex 3AS2 26 Asea HLR 300-250 27 Merlin Gerin PPT-9-12mh 28 FA 29 Oerlikon FS9C31 30 Westinghouse 2300GW5000 31 Tecnomasio Ita DLF-245-hc 32 Brown Boveri DGF-150-K4 33 DCFR-150 34 DCVF-119 35 Magrini Galileo 145mh 36 Sprecher & Shuh HPF-512/4E AEG Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 420 1600 50 µΩ 420 1600 50 µΩ 420 2000 70 µΩ 400 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 3150 80 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2500 70 µΩ 420 2000 70 µΩ 245 1600 40 µΩ 245 2000 50 µΩ 245 1600 60 µΩ 245 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 60 µΩ 230 2500 60 µΩ 245 2500 60 µΩ 230 1200 50 µΩ 245 2500 50 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 1600 80 µΩ 230 1600 200 µΩ 230 1200 500 µΩ 230 1200 70 µΩ 161 600 60 µΩ 150 800 60 µΩ 150 2500 60 µΩ 123 2000 70 µΩ 161 2000 70 µΩ 1 DE 3 Valor >a Mínimo Investigar 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 20 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 25 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 250 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ .

ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 37 Mitsubishi 38 Westinhouse 39 AEG 40 41 Siemens 42 43 Sprecher & Shuh 44 45 46 Mitsubishi 47 48 Brown Boveri 49 50 Delle Alsthom 51 Magrini Galileo 52 Energoinvest 53 Energomex 54 55 Mc Graw Edison 56 Westinghouse 57 58 Brown Boveri 59 Sprecher & Shuh 60 Delle Alsthom 61 Asea 62 Hitachi 63 Mitsubishi 64 Sprecher & Shuh 65 66 Brown Boveri 67 Mitsubishi 68 General Electric 69 70 71 Inoue Denki Tipo 140-GM-500 GM5B 51-123 3ARU 3AR1 3AS1 HPF-1-6 HPF-911-2F HPF-112/1 100GM-500 100 SLF-25-A ELF-123nc TR-170-12F OR-1R 145mh HPGE-11A/6 SFE-11 SFE-13 AHF-48 IEM 690 G 3500 IEM 690 G 1500 TR72-12 409H-9/14C HPGE-9/14C HLC 84/1600 OYB-350 70-GTC-250A HPC409K HPF509K/ZE TR72-12 30-GLC-25 FK-34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 300 µΩ 700 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 300 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 200 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 2 DE 3 .5 1200 250 µΩ 34.5 500-1 13-OTEO150PL Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 161 1200 400 µΩ 161 1200 250 µΩ 115 2000 50 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 115 1250 140 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 140 µΩ 115 1200 400 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1200 130 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1600 200 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 300 µΩ 69 1250 150 µΩ 69 1250 170 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 250 µΩ 69 2000 150 µΩ 69 1250 250 µΩ 69 1250 200 µΩ 34.5-1000 FKA 3822000 FKA 34.

8 1200 200 µΩ 13.5 1600 100 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.8 600 200 µΩ 13.5 1200 200 µΩ 34.8 1200 200 µΩ 13.8 600 250 µΩ 13.ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 Tipo Mc Graw Edison CG38 Hitachi OXGB-150 Mitsubishi GLL15DA GLL 150AS 30GLC150 Inoue Denki ACO-6A-MS Delle Alsthom HPGE 7/12 Inoue Denki 20-TEO-50M General Electric FKD15.2 1200 200 µΩ 13.8 600 200 µΩ 13.8 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 150 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 50 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 400 µΩ 140 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 70 µΩ 300 µΩ 80 µΩ 250 µΩ 3 DE 3 .4-250 IEM 14.5-1800 FKD14.8 1200 300 µΩ 13.4GC-500 14.8 1200 300 µΩ 13.8 1200 300 µΩ 13.4GC-250 Hitachi OYGB-100 144 OSYGB-50 OSYGB-50 Inoue Denki 20TEO 150IS 20TEO 150MS ACO-A-MS Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 34.4-500 FKD14.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 250 µΩ 34.8 1200 250 µΩ 13.5 1200 250 µΩ 34.5 1200 200 µΩ 34.5 1200 175 µΩ 34.

5A. 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 50A. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF .02 1A 2A.ANEXO 3 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición 00.

ANEXO 4 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 1 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de Resistencia de contactos 300. 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A.00 1A 2A. 50A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite . 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF . 5A.

ANEXO 5 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 2 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de resistencia de contactos 25. 50A. 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 5A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite . 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF .00 1A 2A.

.. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : . DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1.. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq..FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No.Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido. 3.Se encuentra ya libre el equipo. REGISTRO __________________ No.La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5.. 2. 4.

2..Se encuentra ya libre el equipo. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido.La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí. REGISTRO __________________ No.Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial.. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq. 4.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5.. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : .FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No... 3.

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 3 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO CFE/CTT .

.. procedimiento CFE para Mantenimiento a Cambiadores de Derivaciones. con el fin de incrementar la vida útil. 1. garantizando que trabajen en condiciones optimas de operación. en el ámbito Nacional. de tal forma que cumpla con los requisitos de calidad requeridos para la planeación.0 .. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. 2. es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo.ALCANCE. Para asegurar el suministro de energía eléctrica dentro del Sistema Interconectado Nacional. Este procedimiento aplica al personal de mantenimiento de subestaciones. Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Areas de Transmisión y Transformación.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ejecución y control de las actividades. se determinó revisar el sistema de evaluación de cargas de trabajo. con el fin de evaluar las actividades y cargas de trabajo. recursos humanos y materiales. ♣ Procedimiento para Secado de Transformadores de Potencia SGP-A006-S. asignándose una periodicidad para su ejecución. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 1 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 INTRODUCCION.OBJETIVO. implantado para el control del mantenimiento de las subestaciones. así como controlar los avances y posibles desviaciones en los programas de mantenimiento del proceso de Transmisión. control y diagnostico. . Por lo anterior. disponibilidad y confiabilidad de sus componentes. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. 3. ♣ Manual de Operación y Mantenimiento del Cambiador de Derivaciones. se tiene la necesidad de actualizar la valorización de créditos de trabajo en subestaciones. programación.0 .MARCO LEGAL O REFERENCIAS. con parámetros mas apegados a la realidad en tiempos.0 . Derivado del avance tecnológico que ha permitido la modernización en los diseños de los equipos eléctricos y equipos de prueba para evaluación.

GSE-029S. ♣ Procedimiento para la Reparación de Transformadores de Potencia. ♣ Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento SGP-A003-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Corriente de Excitación en Transformadores de Potencia SGP-A004-S. Transportación. ♣ Manual de Gas SF6 en Operación. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 2 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Eléctrico. GGT-A023-S. GGT-A024-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Contactos GGT-027-S. SGPA011-S. ♣ Procedimiento para Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operación CFE-SGPA002-S. GSE-028-S. ♣ Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Líneas de Transmisión CTTGSL-015. Recepción. SGPA001-S. ♣ Procedimiento para Recepción y Puesta en Servicio de Transformadores de Potencia SGP-A013-S. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Transformador. ♣ Procedimiento para la Medición de Resistencia Ohmica en transformadores. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Transformadores de Instrumento. ♣ Procedimiento para el Embarque. Manejo y Almacenamiento de Boquillas con Tensión Nominal de 69 KV o mayor. SGP-A005-S. CFEV5245-57. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Interruptor. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Bancos de Baterías. ♣ Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo SGP-A009-S. CFE ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 420 KV CFEV5420-58. ♣ Procedimiento de Pruebas de Relación de Transformación con el Equipo TTR. ♣ Procedimiento para Líneas Energizadas de AB-Chance. ♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Líneas de Transmisión CTT-GSL-001. GGT-A020-S ♣ Procedimiento para Pruebas a Boquillas. CFE ♣ Manual de Manejo del Gas SF6. ♣ Procedimiento para la Determinación de Humedad Residual en Aislamientos Sólidos de Transformadores de Potencia. ♣ Procedimiento para el Diagnóstico del Análisis de los Gases Disueltos en el Aceite (DGA) para determinar el estado de los Transformadores de Potencia. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 123 KV CFEV5123-56 .CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Apartarrayos. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Cuchillas. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 245 KV.

. la difusión y aplicación de este procedimiento en su ámbito.0. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 3 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Reglamento del Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional. para su conocimiento y aplicación en la formulación y control de los programas de actividades en subestaciones. 4. ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de Subestaciones y Líneas de las Areas de Transmisión y Transformación. ♣ Es responsabilidad del Gerente de Subestaciones y Líneas.. la revisión de este procedimiento. siendo la bahía de 230-115 kv. ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de la Gerencia de Subestaciones y Líneas. ♣ Es responsabilidad del Coordinador de Transmisión y Transformación.. los cuales sirven como base para el calculo de los créditos anuales para ponderar la bahía unitaria que se eligió.DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO. la aprobación de este procedimiento. la mas representativa a nivel . difusión y aplicación de este procedimiento. ♣ Procedimiento de Pruebas y Mantenimiento a Banco de Baterías ♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Transformadores de Instrumento. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. asimismo la evaluación de cargas de trabajo.0. actividad.POLITICAS O RESPONSABILIDADES. ♣ La elaboración del programa de trabajo de cada subestación es responsabilidad de la persona directamente encargada de la misma. la distribución de este manual. ♣ Reglamento de Seguridad e Higiene Capitulo 800 de Transmisión ♣ Procedimiento de Prueba para Medición de Humedad Residual al Gas SF6 en Interruptores de Potencia. equipo. ♣ Es responsabilidad de las Areas de Transmisión y Transformación. a todas las Subáreas de su ámbito. 5. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos. debiendo incluir el total de las actividades que conforman el mantenimiento preventivo que se requiera en su programación anual.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. la elaboración. ♣ Procedimiento para la Detección de Puntos Calientes en Subestaciones y Líneas de Transmisión.

con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y en base a los requerimientos de los equipos eléctricos.5 ♦ Preparación del trabajo (10% de horas laborales 1.1) ♦ Traslados (15% de horas laborables 1. obteniéndose de la siguiente manera: Días del año Días de descanso (Sábados.952 horas 1187 horas 5.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.952 x 0.15) ♦ Ausentismo (3% de horas laborables 1. así . Para la programación anual. Domingos y días festivos) Días efectivos (días del año menos días de descanso) Horas efectivas (244 días efectivos x 8 horas por día) Menos: ♦ Tiempo para alimentos (media hora) 244 x 0.03) ♦ Imprevistos (5% de horas laborables 1.952 x 0. como base de horas-hombre reales disponibles por trabajador al año.1.952 x 0. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía.952 – 765 ) 122 horas 195 horas 293 horas 58 horas 97 horas 365 121 244 1. Así mismo incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 4 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Nacional. se toma el siguiente criterio: CALCULO DE LAS HORAS –HOMBRE REALES DISPONIBLES. en función del equipo que la integra. En este procedimiento se define esta bahía.05) Horas Reales (1..952 x 0.DETERMINACION DE LA BAHIA UNITARIA. se hace necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. Se tomaron 1187 horas.

con sus interruptores de potencia.55 10.05 244 8. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 5 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 como su voltaje de operación y su finalidad es la de contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo.25 40. juegos de apartarrayos. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión.25 .47 TOTAL 124.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.75 3. Para determinar la bahía unitaria. juegos de transformadores de corriente en alta y baja tensión.75 10.66 5.75 23. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. Ver esquema siguiente: BUS 115KV 115/230KV (UNIDADES MONOFASICAS) BUS 230KV BAHI A UNI TARI A CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 KV.01 4. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6. se consideró lo siguiente: Se tomó como referencia por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación la bahía que consta.1 6.

2. 5. 1. 8.1. 0.4.20. 4.15.19. 5.8.6 4 CRED. 5. 2.3. 5. 4.5 0. 2. 1.125 0.6 2 6 0. 2.746 41. 0. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 6 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 5.5 T.29. 1.2.18. 2.26.25 0.4.25 0.17.23.7. 2.12.11. 4.125 0. 8. 1. 0.5 2 0.9.11. 5. 5. A continuación se describe la memoria de cálculo para esta bahía: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS BASE DE DATOS PARA EL CALCULO DE LA BAHIA UNITARIA TIPO PARA UN BANCO DE TRANSFORMACION DE UNIDADES MONOFASICAS DE 230/115KV.16. 2.10. 4. 1 2 CRED.4. 2.4. 1.25 10.2 0. 2. 1.5 0. 5. 8.17.5 0.22. 1. 4.9. 4.20. 2. 5.1. 4. 2 0.10. 4.5.5 0. CRED.9.25 40.9. 1.5.1. 1. 2.25 0. 1. 2.5 0.23.3.2.06 CRED.13. 8. 0. 4.8.5 0. 5.5.5 4 1. 2.2. 1.1. 5.5 1 0.35 124.582 4. indicadas en la tabla del anexo “A” Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad.01 1.6.05 1.2. 2.75 CUCHILLAS 115KV CRED. 5. 1. 5.1.75 TOTAL 243. CORRIENTE 115KV ACT.4. 4. 0.25 0.187 0. CRED.6.14. 0.75 0 12.11. 8.12 0. 1.825 5. 5. 1.25 0.25 10.5 0. 2. 5.5 0.8. 2. 4.1.5 APARTARRAYO 230KV ACT. 2.3.2. 4.6.28. 2. 2.06 CRED. 1.9. 8.25.1.14. 4. CUCHILLAS 230KV ACT. 5.9.VALORACIÓN DE LA BAHIA UNITARIA. Para determinar el valor de la bahía unitaria.125 0. 5.21.1 23.5. 2.3. 2.475 23.4. 2. 2.10. 4.1 6.67 8. 2.1.22 3.11. 5.5. 8.25 0.5 0. 4. 1. 4. 2. se consideraron los créditos anuales de las actividades mas frecuentes y relevantes. 4.8.27.10.8.15.25 0.8.125 0.24.9. 1.2.23.16.55 2. 8.19. 2.75 0. 2. 8. 4. 1. 0.10.66 1. 8.5 0.7.7. 5.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. 1. 1.13. 4.6. 5.25 0.22.13.5.25 0.5 1.5 1 3 0.6.5 0. 2. 1.6.1 APARTARRAYO 115 KV ACT.59 . 8.55 40.2 0. 1.3.11. 1.7. 1. 2. 0. 1.19.25 1 1 T. 0.5.5 1 1 0. 4. 1.2.13 TRANSFORMADOR 230/115 ACT.13 0.5 1 1 4 INTERRUPTOR 230KV ACT. 5.75 6.13 0. 2. 5. 4.2. 0.5 0.11. 2.5.4.15.125 1 INTERRUPTOR 115KV ACT. 2.2.7.5 0 9.25 ACT.12.7.18.3.14.22.21. 2.2.17. 2. 2.6.6.10.3. 1.8. 2. CORRIENTE 230KV ACT.1.1 0. 5.25 0.125 0.2. 4. 2.25 0.7. 8.5 1 1.4. 0. 2. 2. 8. 2.2.5 0.4.12 1. 2. 2. 2 0.8 4 16 1 CRED.. 2.5 10.21.75 6.7.7.5. 2. 0.2.18. 1.18 0. 1 12 3 2. 8.5 CRED.10.12.16.11. 2. 2. 1.2 0.6.13 0.

se determinaran las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación. El desarrollo del mantenimiento.3.. y sus avances de cumplimiento son reportados . con sus respectivos: • • • Procedimientos y Reglas Accesorios y Equipos de Seguridad Equipos. Los programas de mantenimiento son elaborados. que contiene los siguientes tipos de créditos: ♦ ♦ ♦ ♦ Créditos Programados (CP).CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO PARA SUBESTACIONES. 5. Anexo “A”. dando como resultado las BAHIAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones.4. El anexo “B” denominado Guías de Mantenimiento de este procedimiento. Para cada subestación..GUIAS DE MANTENIMIENTO. Créditos Realizados Programados (CRP). con lineamientos y procedimientos de campo que conforman dichos documentos. contiene las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento. 5. son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo. ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. Materiales y Herramientas Los cuales serán una herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento de Subestaciones. programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con numero de código CTT-GSL-21-01. Créditos Realizados Totales (CRT). En el Anexo “C” se muestran los valores de las bahías tipo más comunes. recopilados durante el transcurso de los años. pues es un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 7 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. . Créditos Realizados Extraordinarios (CRE).

las observaciones correspondientes. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 8 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Area y estas a su vez.DIAGRAMA DE FLUJO. Las actividades no consideradas en este procedimiento. no se considerarán en los programas de mantenimiento. a Nivel Nacional. deberán programarse y controlarse en el mismo formato CTT-GSL-21-01 en forma separada. 6. El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos. Formato CTT-GSL-21-02 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones.0. Formato CTT-GSL-21-04 Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones por equipo. firmado con todas las áreas. deberán valuarse frente a equipo. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de calculo. Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE. retroalimentando a las áreas respectivas. No aplica. quedará documentada en los siguientes formatos: Formato CTT-GSL-21-01 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones.. el cual analiza las actividades programadas. por Area.. Las actividades realizadas por terceros. No aplica. 7.0. así como a las diferentes especialidades de las mismas Areas de Transmisión y Transformación.MECANISMOS DE CONTROL. .0.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.FORMATOS O REGISTROS. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. 8. PG-CTT-06. avances y desviaciones de las mismas. El control de créditos.. a la Coordinación de Transmisión y Transformación en base a los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. por Subárea. Formato CTT-GSL-21-03 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones.

Son acciones que permiten prevenir cualquier anomalía antes que ocurra una falla. CREDITOS PROGRAMADOS. . 9.Son los considerados dentro del programa anual de trabajo en actividades normales..0. el cual analizado y controlado adecuadamente. servirá para programar en forma oportuna el desarrollo de las actividades necesarias.. elementos o instalaciones de CFE..Son los derivados básicamente de dos posibilidades: a)... Anexo “A”. basándose en inspecciones rutinarias y pruebas. lo que en conjunto constituirá el historial del equipo. rutinarias o preestablecidas a los equipos.. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 9 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones. que generan actividades adicionales a las consideradas de origen y que son necesarias para asegurar la confiabilidad de las instalaciones de CFE. CREDITOS DE TRABAJO. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. CREDITOS REALIZADOS TOTALES. b).CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. CREDITOS REALIZADOS EXTRAORDINARIOS.Es el resultado de integrar los créditos realizados programados y los extraordinarios. GUÍA DE MANTENIMIENTO. CREDITOS REALIZADOS PROGRAMADOS. incluye los procedimientos.Es el documento donde se relacionan las actividades a desarrollar para el mantenimiento de las instalaciones y equipos.. emergencias o desastres naturales que afecten las instalaciones de CFE. materiales.GLOSARIO O DEFINICIONES. equipos de prueba y seguridad....Como resultado de los trabajos de inspección y/o supervisión. tipificados en los procedimientos elaborados para tal fin. herramientas.Son los efectuados dentro del periodo mensual y/o anual contemplado en el programa de origen.Son las horas – hombre que se requieren para realizar las actividades descritas en la Valorización de Créditos de Trabajo.Durante la atención de fallas.

Anexo “C”...Base normativa en las Areas Operativas de la Red Eléctrica encomendadas para el logro de la Operación del Sistema Eléctrico Nacional. BAHIAS TIPO. MANTENIMIENTO MENOR..Es la verificación de las condiciones operativas..Son los componentes que integran una subestación eléctrica. EQUIPO ELECTRICO. con el objeto de inspeccionar. requieren de pocas horas -hombre para su ejecución. cuchillas. efectuar limpieza y/o reemplazar los elementos que así lo requieran.Guías de Mantenimiento. transformadores.ANEXOS. Anexo “B”.. complementándose con las pruebas correspondientes. PRUEBAS.Bahías Tipo.Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que por su naturaleza y grado de dificultad. transformadores de instrumento. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 10 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 MANTENIMIENTO MAYOR.Son aquellas actividades que requieren mayor inversión en horas – hombre. con el fin de programar el mantenimiento preventivo que se requiera.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.Son los arreglos de bahías mas representativas que existen en las subestaciones dentro del ámbito de la CTT.. . físicas y químicas en algunos casos de los equipos o componentes de una subestación.Valorización de Créditos de Trabajo. además de recursos económicos y materiales. tales como. las cuales comprenden el desarmado casi total del equipo en sus componentes principales.. interruptores.. 10.. REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. etc. apartarrayos. • • • Anexo “A”.

5 2 1 DESCONEXION Y CONEXION PRUEBAS 400 2 1 DEL EQUIPO.. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2. 230-161 138-69 < 69 2 0.- ACTIVIDAD 400 2 2 1 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0. P.00 0. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 3 6 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.5 2 0.00 0.00 2.50 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.2.50 0.50 2.00 AISLAMIENTO .00 2. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .8 KV (SF6.50 2.00 DE PRUEBA. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.4.00 POTENCIA. 2.. 2.00 1.00 1. 0.00 1. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 4 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 400 2 4 8 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 230-161 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 2 2 2 1 1 0.50 0.A.1.00 CONTACTOS. 230-161 138-69 < 69 2 2 1 1 2 2 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 4 8 4 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2.25 1.50 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 1 2 4 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 400 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.V.5.50 0.5 2 2 1 1 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.5 0.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2. PRUEBAS 400 2 4 8 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2. 2.3.6.25 1.50 0.50 0.50 0.

50 2.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN.00 0.11.50 2. 230-161 138-69 < 69 2 0.00 0.V. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE 230-161 138-69 < 69 2 0 0 0 0 1 PRUEBAS 400 0 0 0 0 0 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.00 0.- ACTIVIDAD 400 0 2 2 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0.10.50 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 2 4 4 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 400 2 3 6 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1.40 EXTINCION Y COLUMNAS POLARES ..9.8 KV (SF6.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.00 2. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 4 4 4 2 64 32 24 12 256 128 96 24 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 25.00 0.60 2. P.00 VACIO EN CAMARAS. 2.60 12.00 AL ACEITE.00 1. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 . 2.80 9.00 2.75 0. PRUEBAS 400 0 0 0.. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 2 4 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 400 2 2 4 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.8.5 3 PRUEBAS 400 2 2 4 2 2 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 1.00 0.50 2. PRUEBAS AL GAS SF6.5 2 1 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.A.12.50 1. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 0.7. 2.50 1.

REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .60 1.00 4.00 6.16. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.00 ACCIONAMIENTO. 2.00 2.00 12.. MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 2 2 2 1 2 3 MENOR 400 2 4 8 6 4 2 6 6 4 2 MESES MESES AÑOS MESES 16.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.20 2.00 2. 2.00 8.00 COMPRESORES Y AUXILIARES.14. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 1 2 2 4 2 4 8 MENOR 400 2 4 8 2 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 4.15. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 8 16 4 2 12 24 4 4 16 64 4 MAYOR 400 4 24 96 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 24. P.8 KV (SF6.00 8.00 16. 2.00 ACCIONAMIENTO.00 2..00 2.13.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.V.A. 230-161 138-69 < 69 2 6 2 8 2 12 24 MAYOR 400 2 16 32 16 12 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 3.18. PINTURA. MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 2 2 2 2 16 16 16 8 32 32 32 16 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8.00 12.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.17.- ACTIVIDAD 400 2 2 2 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 2. REVISION Y LIMPIEZA AL 230 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 MENOR 400 2 1 GABINETE DE CONTROL 2.00 4.00 12.20 2.00 COMPRESORES Y AUXILIARES.00 2.00 4.40 1.

00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.50 OPERACIÓN (ALARMAS.00 4. P.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2. PRUEBAS DE CONTROL Y 230-161 138-69 < 69 2 1 2 4 2 4 8 4 2 4 8 4 PRUEBAS 400 2 4 8 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 2.5 2 2 MENOR 400 2 2 4 4 2 1 6 6 6 6 MESES MESES MESES MESES 8..00 TOTAL 587 358 247 113 TOTAL 150 99 72 64 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 .00 2. 2.00 2.00 8. 2.00 0. 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.00 6.00 12. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 230-161 138-69 < 69 1 0.V.5 0.00 6.23.00 8..00 CAMARAS RUPTORAS EN P.00 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.00 6.00 2.00 6. 6.5 1 0.5 0.A.5 Y VERIFICACION DE PRESIONES.5 0.8 KV (SF6.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 230-161 138-69 < 69 2 4 2 12 2 12 24 MENOR 400 2 16 32 24 8 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8. REVISION .- ACTIVIDAD 400 0.00 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A 230-161 138-69 < 69 2 4 2 8 16 8 2 12 24 MENOR 400 4 16 64 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 32.22. 230-161 138-69 < 69 2 2 1 0. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.5 MENOR 400 1 0.21.5 1 0.A. DISPAROS Y BLOQUEOS).COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.20.V.00 8.19.5 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 6.

00 CONTACTOS.33 1.00 3.. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 3 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 230-161 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑO 0. 3. 138-69 < 69 2 0.00 POTENCIA.3.- ACTIVIDAD 230-161 2 1 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.5 2 0.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. 3.5 DESCONEXION Y CONEXIÓN PRUEBAS 230-161 2 1 DEL EQUIPO.5.33 1. 0. 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 2 1 0.67 2. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.50 0.V. 138-69 < 69 2 1 2 1 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.00 AISLAMIENTO .1.00 3.67 2. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .A. PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1. 3.50 0. 138-69 < 69 2 2 1 1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1.67 2.6.00 DE PRUEBA.67 2.00 0.5 2 1 1 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 0.00 0. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 0.5 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.4.8 KV G.2.

138-69 < 69 2 1 2 2 1 2 3 1 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 230-161 2 2 4 4 AÑOS AÑOS AÑO 1. MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 16 16 8 32 32 16 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS 3.60 REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .00 4.A.00 GABINETE DE CONTROL.7.80 24.50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 2.00 12.11.20 3.- ACTIVIDAD 230-161 2 2 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.8. 3.00 EXTINCION . MANTENIMIENTO A MECANISMO DE MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 8 8 4 16 16 8 4 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 4.13.00 3. PINTURA.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PRUEBAS 230-161 2 1 0..67 2.00 4.00 0.00 AL ACEITE.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.8 KV G. 3. 3.00 ACCIONAMIENTO.12. REVISION Y LIMPIEZA AL 138-69 < 69 2 2 MENOR 230-161 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 2. 3.00 2. 3.00 2.9.20 1.V.00 2. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 4. 138-69 < 69 2 0. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 138-69 < 69 2 12 4 24 MAYOR 230-161 4 32 128 96 24 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 12.5 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.67 1.10.

A.16.00 3.00 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.00 12.18.00 Y VERIFICACION DE PRESIONES.19.5 1 1 2 0.20 8.00 2.15. 138-69 < 69 MENOR 230-161 2 2 2 1 1 0.8 KV G.- ACTIVIDAD 230-161 4 4 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 4.5 2 2 1 6 6 6 MESES MESES MESES 4. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 138-69 < 69 2 0.00 6..00 12. 2.00 OPERACIÓN (ALARMAS. 3.5 1 1 MENOR 230-161 2 0.V.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION.00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 138-69 < 69 2 2 12 4 MENOR 230-161 2 12 24 24 8 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS 6.5 1 1 MES MES MES 12. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.00 8.00 TOTAL 277 233 95 TOTAL 63 76 63 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 .00 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. DISPAROS Y BLOQUEOS).14.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. REVISION .00 2.00 4.17. 3. 3. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 2. PRUEBAS DE CONTROL Y 138-69 < 69 2 1 2 4 8 2 PRUEBAS 230-161 2 4 8 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑO 2. 138-69 < 69 2 8 2 16 MAYOR 230-161 2 16 32 32 16 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 3.00 4. MANTENIMIENTO A MOTO 138-69 < 69 2 1 2 2 MENOR 230-161 2 2 COMPRESORES Y AUXILIARES.00 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .

-BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -USO DE EXTINTORES. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. P. CAPITULO 800. CAPITULO 800. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. REVISION ´020927 . -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUP- ACCIONAMIENTO. PINTURA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57.-HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . TORES DE 420 KV CFEV5420-58. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.12. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CASCO Y MASCARILLA. 2. GUANTES..V. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -USO DE LENTES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. GUANTES.. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.18. -USO DE EXTINTORES. -USO DE EXTINTORES. -USO DE LENTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES.16. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800.2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAPITULO 800.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.14. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.8 KV (SF6.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. ACTIVIDAD 2. 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. MANTENIMIENTO A MOTO - -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR .A. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR PROCEDIMIENTOS REGLAS. 820228 901201 950616 COMPRESORES Y AUXILIARES. GUANTES. No. -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.

ESCALERAS. SOLVENTES. PINTURA Y ANDAMIOS. ANDAMIOS. SOLVENTES.. 2. ESCALERAS. TRAPO . MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. COMPRESOR. TRAPO . 2.V. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.14.8 KV (SF6. COMPRESORES Y AUXILIARES. CINTAS ADHESIVAS. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.A. ACCIONAMIENTO. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.. GRUA Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR. PINTURA. TRAPO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR A COMPRESOR.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. PISTOLA PARA PINTAR. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.18. EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . SOLVENTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. 2. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS . ESCALERAS. P. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR AL MECANISMO. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. SOLVENTES. TRAPO . REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .16.12.

PINTURA. P R 32 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .14.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 256 230-161 128 138-69 96 < 69 24 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . P R 32 24 16 12 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. P R 96 64 24 16 2.12.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No. 2..16. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.18.

-USO DE LENTES.15.19. No. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. GUANTES.17. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 2. 2. REGLAS. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56.. -USO DE LENTES. GUANTES. CAPITULO 800. CAPITULO 800.A. -USO DE EXTINTORES. REVISION . -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. GUANTES. 2. -USO DE LENTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.- ACTIVIDAD 2. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. P.8 KV (SF6.13. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.. -USO DE EXTINTORES. -USO DE EXTINTORES. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO.V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.

(MANTENIMIENTO EN LT´S).. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.B.A. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. P. REVISION .V. -PROCEDIMIENTO CFE-CTT. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No.A. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -USO DE LENTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.GSL-001. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -USO DE LENTES. CAPITULO 800.- ACTIVIDAD -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO). LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. CAPITULO 800. ´020927 2. -USO DE LENTES. -CONCEPTO No.22. -USO DE EXTINTORES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS REGLAS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. GUANTES.21.8 KV (SF6. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P. 2. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.23. GUANTES.V. CHANCE). 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION. 820228 901201 950616 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A. -USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.

. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . ACCIONAMIENTO. ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE SUCIO. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. PISTOLA. 2.A. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MENOR EQUIPOS . LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. 2. ASPIRADORA. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD. TRAPO. TRAPO. MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. BOMBA PARA ACEITE. RECUBRIMIENTO. PROTECTOR DE CORROSION.V. COMPRESOR. MANGUERAS. TRAPO. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO . COMPRESORES Y AUXILIARES. ESPATULA. ESCALERAS.17. TRAPO . TRAPO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. A COMPRESOR. ANDAMIO Y/O CANASTILLA. SOLVENTE.V. MULTIMETRO. GABINETE DE CONTROL.19. SOLVENTES. SOLVENTES.23. 2. SELLADOR DE DUCTOS. BROCHAS.8 KV (SF6. P. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES. 2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. HERRAMIENTAS ESPECIALES. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICOS PARA MANTTO. MANGUERAS. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MENOR AL MECANISMO. CAMARAS RUPTORAS EN P.. SOLVENTES.13.22. Y VERIFICACION DE PRESIONES. LUBRICANTES. SOLVENTES. AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO.. EMPAQUES PARA GABINETE. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. ESCALERA. 2. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.A.15.21. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.

19.17.15. P R 4 4 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .5 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. P R 0. P R 32 24 24 8 2.5 0. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.5 2. P R 64 24 16 8 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.5 0.22. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES.21.. P R 8 8 4 2 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 4 230-161 4 138-69 2 < 69 2 2.V. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. P R 8 6 4 2 2.23. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.A. 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No.13.

. CAPITULO 800. GUANTES. -USO DE EXTINTORES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.4. CASCO Y MASCARILLA. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -INSTRUCTIVOS DEL FABRICANTE.3. CASCO Y MASCARILLA.V. -USO DE EXTINTORES. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. CASCO Y MASCARILLA. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. CAPITULO 800. CAPITULO 800. GUANTES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. REVISION . ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.8 KV (SF6. 820228 901201 950616 ´020927 REGLAS. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 2.A. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE EXTINTORES.1. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. 2. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. P. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES.2. 2.. GUANTES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. No. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CAPITULO 800.- ACTIVIDAD 2. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.

-USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. CAPITULO 800. GUANTES. -USO DE EXTINTORES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2. -USO DE EXTINTORES.8. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. P. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.6. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.5. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S. -USO DE EXTINTORES.8 KV (SF6. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS A BOQUILLAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. CASCO Y MASCARILLA.- ACTIVIDAD -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. GUANTES. 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -USO DE LENTES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS. -USO DE LENTES. GUANTES. CAPITULO 800.9.. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO. GUANTES. 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S..A. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. -USO DE LENTES. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES. -USO DE EXTINTORES. CASCO Y MASCARILLA. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S.7. CASCO Y MASCARILLA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 2. CAPITULO 800. CAPITULO 800.V.

CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. CFE. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. 2. GUANTES. P. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.V.10. -USO DE EXTINTORES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES.. CAPITULO 800.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE VACIO EN CAMARAS. -MANUAL DE GAS SF6 EN OPERACION. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. -USO DE EXTINTORES.- ACTIVIDAD -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.8 KV (SF6.20. -USO DE LENTES. PRUEBAS AL GAS SF6. 2. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS.. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.A. CASCO Y MASCARILLA. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. CAPITULO 800. -USO DE EXTINTORES. -USO DE LENTES. DISPAROS Y BLOQUEOS). CAPITULO 800. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.11. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. CASCO Y MASCARILLA. -MANUAL DE MANEJO DEL GAS SF6. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2.. HIGROMETRO. 2. AGUA Y DETERGENTE. TERMOMETRO. 2. 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2.3.6.5. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. DE PRUEBA.V. 2.7. 2. POTENCIA. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.2.1. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS. PRUEBAS A BOQUILLAS. TRAPO. CONTACTOS. P. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. SOLVENTE DIELECTRICO. FIBRAS. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. EXTENSIONES ELECTRICAS. AISLAMIENTO .INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION..4.A.8 KV (SF6. MULTIMETRO. 2. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS .

TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. SOLVENTES. PRUEBAS DIELECTRICAS EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA. EQUIPO DE PRUEBAS TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES. PRUEBAS DE CONTROL Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.. SELLADOR DE DUCTOS. DISPAROS Y BLOQUEOS) REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .9. P. 2.10. PROTECTOR ANTIOXIDANTE. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACION.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. MULTIMETRO.V. VACIO EN CAMARAS. PRUEBAS AL GAS SF6. ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.A.. TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.20. 2. 2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 2.11. AL ACEITE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.8. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS . TRAPO INDUSTRIAL.8 KV (SF6. OPERACIÓN (ALARMAS. EQUIPO MEDIDOR DE PUNTO DE ROCIO PARA GAS SF6. AMPOLLETA PARA MEDIR ACIDEZ Y FORMATO DE LECTURAS NORMALIZADO.

2. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.7. P R 8 4 2 2 2.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No.3. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE.6.4. PRUEBAS A BOQUILLAS. P R 2 2 1 1 2. P R 4 4 2 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .1.9. P R 2 2 2 2 2. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. P R 0 2 2 1 2. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.2. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . P R 8 4 2 2 2.5. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. P R 6 4 2 2 2. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.8.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 2 230-161 2 138-69 1 < 69 1 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. P R 8 6 2 2 2.

3. GUANTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 3. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. CASCO Y MASCARILLA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. CAPITULO 800. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES.12. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION . PROCEDIMIENTOS REGLAS.A.10. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -USO DE LENTES. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.- 3. CAPITULO 800.2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. -USO DE LENTES. TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR ACTIVIDAD -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. No.13.17. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA.V. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES.8 KV G. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. CAPITULO 800. GUANTES. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . CAPITULO 800. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. PINTURA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. -USO DE LENTES. REVISION .

LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO AL MECANISMO. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .17. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. LUBRICANTES. LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO A LAS CAMARAS DE EXTINCION. ACTIVIDAD 3. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. CINTAS ADHESIVAS. PINTURA. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. TRAPO. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. MAQUINA PARA TRATAMIENTO DEL ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE. SOLVENTES.A.8 KV G. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. ESCALERA.10. TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . COMPRESOR DE AIRE. SOLVENTES. ESCALERA. 3.13. TRAPO.V. BOMBA DE ACEITE. TRAPO. MANGUERAS PARA ACEITE. ANDAMIOS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. SOLVENTE. 3. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION. TRAPO. BOMBA PARA ACEITE Y RECIPIENTE PARA EL ACEITE 3. PISTOLA PARA PINTAR Y PINTURA.12.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. ESCALERAS. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.

3.10.13.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION..ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 128 138-69 96 < 69 24 3. P R 16 16 8 3. P R 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No.8 KV G. P R 32 32 16 3. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO.A.17.12. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . PINTURA. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION . TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.V.

CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. GUANTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. CASCO Y MASCARILLA. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A. CHANCE). -USO DE LENTES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. 3. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO)..V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.8 KV G. CASCO Y MASCARILLA. CASCO Y MASCARILLA.14. CAPITULO 800.15.PROCEDIMIENTOS ACTIVIDAD REGLAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. -EQUIPO DE PUESTA A TIERRA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. GUANTES.19. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES.A. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 3. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800.B. CAPITULO 800. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. (MANTENIMIENTO EN LT´S). -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -CONCEPTO No. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 3. REVISION . -PROCEDIMIENTO CFE-CTT. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL.11.18. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56.GSL-001. CAPITULO 800. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.

SOLVENTES. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. PISTOLA. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. 3. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. ACTIVIDAD 3. PROTECTOR DE CORROSION.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. 3.15. RECUBRIMIENTO. TRAPO.19.18. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. EMPAQUES PARA GABINETE Y SELLADOR DE DUCTOS. ASPIRADORA. ESPATULA. MENOR EQUIPOS. SOLVENTES. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. MANGUERAS. TIPO DE MANTENIMIENTO . MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD DEL AGUA. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO. TRAPO. SOLVENTES Y LUBRICANTES Y VERIFICACION DE PRESIONES. SOLVENTE. 3.8 KV G. BROCHAS. COMPRESOR.A. LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. LOTE BASICO DE HERRAMIENTA. ANDAMIO Y/O CANASTILLA. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.V. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES.. 3. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICAS PARA MANTENIMIENTO MENOR A COMPRESOR.14. TRAPO. GABINETE DE CONTROL. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .11.

LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.V. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.. P R 4 4 2 3.18. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES.8 KV G. P R 2 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR CREDITOS No. 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.11. P R 1 1 1 3.- ACTIVIDAD 230-161 P R 2 138-69 2 < 69 2 OBSERVACIONES 3.14.15. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. P R 24 24 8 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.A.19. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.

GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. CAPITULO 800. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES.A. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. 3. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. GUANTES. GUANTES.V. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION .3. 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. GUANTES. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. -USO DE LENTES. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.5.8 KV G.- 3. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .1. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. 3. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.. CAPITULO 800. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. -USO DE LENTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.4.

CASCO Y MASCARILLA. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. 3. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. CAPITULO 800.. CASCO Y MASCARILLA. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE.A.- 3.9. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA.V. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.7. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. -USO DE LENTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CAPITULO 800. GUANTES. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. CAPITULO 800. 3. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION . -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.8. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S. DISPAROS Y BLOQUEOS). CASCO Y MASCARILLA. GUANTES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS A BOQUILLAS.8 KV G. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.6.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. -USO DE LENTES. CAPITULO 800. -USO DE LENTES.16. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S.

INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.8 KV G. POTENCIA. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS. 3. 3. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS. FIBRAS Y DETERGENTE. TRAPO. PRUEBAS A BOQUILLAS. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. TERMOMETRO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.7.4. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 3.A. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. AISLAMIENTO . REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . DE PRUEBA. 3.1. CONTACTOS.. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. 3.2.V.5. HIGROMETRO. SOLVENTE DIELECTRICO.3. EXTENSIONES ELECTRICAS Y MULTIMETRO. ACTIVIDAD 3. 3.

INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. TRAPO. TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.9.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. 3.. MULTIMETRO. BLOQUEOS). MATERIALES Y HERRAMIENTAS. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y EQUIPO DE PRUEBAS DE TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. SELLADOR DE DUCTOS.8 KV G.V.A. TIEMPOS DE OPERACIÓN. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES.8. SOLVENTES.16. ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. ACTIVIDAD 3. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA. DISPAROS Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTA. PROTECTOR ANTIOXIDANTE. 3.

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . P R 4 2 2 3. 3. P R 8 8 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .8 KV G.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 2 138-69 1 < 69 1 3. P R 4 2 2 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.A. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. DISPAROS Y BLOQUEOS).5. P R 4 2 2 3. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN.. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO. P R 2 1 1 3. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. P R 4 2 2 3.4. PRUEBAS A BOQUILLAS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. P R 2 2 1 3.2.16. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3.V.3.6. P R 2 2 2 3.8. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA.7.9. P R 4 2 2 3.1. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CFE/CTT .

Cantidad de interruptores a) b) c) d) e) f) 2. DESCRIPCIÓN DEL SITIO Temperatura máxima ___________________ ºC Velocidad del viento ____________________ km/h Aceleración horizontal máxima a nivel de piso _______________________ m/s2 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 1. 4. 1 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01. CARACTERÍSTICAS GENERALES Nombre (s) de la (s) instalación (es) Área solicitante Requisición Cantidad y aplicación del equipo Lote No. 5. Para líneas de transmisión Para transformadores Para máquinas de centrales termoeléctricas Para máquinas de centrales hidroeléctricas Para bancos de capacitores Para bancos de reactores __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ _______________________ kV ________________________ Hz Tipo de interruptor (tanque vivo o tanque muerto) Medio de extinción del arco Tensión nominal del interruptor Frecuencia nominal del interruptor 021011 .COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. 3.

contactores y resistencias calefactoras Número de mecanismos de operación por interruptor Número de bastidores soporte por interruptor Altura aproximada de la cimentación o base Descripción y tipo de conectores terminales Se deben suministrar resistencias de preinserción (si o no) En caso de suministrarse. 15. 13. 17. 8. 10. 7. 14. Número.COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. Corriente nominal Corriente simétrica de interrupción de cortocircuito Distancia específica mínima de fuga Tensión de control de relevadores. 2 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 6. 18. de motores.C. 19. 11. relación y clase de los T. 12. deben cumplir con las siguientes características: a) b) c) d) Intervalo de la resistencia Número de pasos de la resistencia de preinserción Tiempo mínimo de preinserción Capacidad térmica ________ A ________ kA _____ mm/kVf-f ________ VCD ________ VCA ________ ________ ________ mm ___________________________ ________ ________ Ω ________ ________ ms ________ W _____________ ______________ ________ Mvar ____________________________ ________ Mvar ____________________ 16. 9.C. relación y clase de los T. para medición (si aplica) Capacidad del banco de capacitores (si aplica) Tipo de conexión del banco de capacitores Capacidad del banco de reactores (si aplica) Tipo de aterrizamiento del banco de reactores 021011 . para protección (si aplica) Número. bobinas de operación y señalización Tensión de auxiliares.

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 CFE/CTT .

etc. debido al crecimiento global del mundo y del país. Ante estos requerimientos. el campo. es la falta de mantenimiento a los equipos. Por lo mismo. así como sus costos de producción. con calidad. la Comisión Federal de Electricidad (CFE) se esfuerza por crecer al mismo ritmo que la población. la generación de esta energía se realiza lejos de los centros de consumo. En sus primeros años de existencia. Transformación y Control en conjunto con el Instituto de Investigaciones Eléctricas. la industria. Esta modernización implica la implantación de programas de mantenimiento que conserven los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. la calidad y la selección del mejor diseño para la aplicación se apeguen a las necesidades tecnológicas de la CFE y que permitan una respuesta inmediata de refacciones y servicio. El análisis estadístico permite observar que uno de los puntos de mayor relevancia. la CFE requiere de tecnología de punta en los dispositivos que componen el sistema eléctrico nacional. a la falta de disponibilidad de los equipos y a la falta de refacciones. 2. en cuanto a fallas. de los centros de generación a los centros de consumo. 1 . la CFE ha utilizado los equipos existentes en el mercado. Otra institución del sector eléctrico que está participando en la problemática de falta de equipo para mantenimiento o mejora de materiales es el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM). que incluye datos estadísticos que proporcionan información muy valiosa sobre el comportamiento de interruptores que están en operación. que al adquirir equipos nuevos se cuide que el precio. existe una gran variedad de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. la Subdirección de Transmisión. transmisión y distribución del servicio eléctrico. trabajan en la fabricación de empaques para interruptores de potencia. Además. Esto se debe a una programación inadecuada. por lo que es primordial incrementar la eficiencia y confiabilidad en la generación. la CFE elabora una revista anual de fallas de interruptores. usos. En la actualidad. diseños. tecnologías y costos. existía un número limitado de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. INTRODUCCIÓN Día a día el consumo de energía eléctrica se incrementa. ANTECEDENTES Desde sus inicios. lo que representa una fuerte inversión. Para satisfacer estos requerimientos. con diversidad de modelos. es importante.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 1. y de continuar con sus planes de modernización a fin de llevar a cabo el porteo de la energía eléctrica.. Para solucionar este último problema. Para seleccionar la mejor opción.

1 INVENTARIO En el año 1981. 4. Los interruptores objeto de este análisis se encuentran instalados en las nueve áreas de la CTT. número que se incrementó hasta 3556 en el año 2001. OBJETIVO El objetivo de este análisis estadístico es encontrar puntos de mejora. Con esto se buscarán tendencias de crecimiento de interruptores y comportamiento de los índices de falla. la Coordinadora de Transmisión y Transformación tenía bajo su responsabilidad 1124 interruptores en el rango de tensiones de 115 a 400 kV. INVENTARIO E ÍNDICES DE FALLAS 4. y que.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS La preocupación principal de la Coordinadora de Transmisión y Transformación (CTT) es dar un servicio continuo y con calidad a los consumidores. tanto en la operación como en el mantenimiento de los interruptores instalados. 3. Esto representa una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 114 interruptores por año. para establecer las estrategias y las acciones a seguir para incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los mismos en sus instalaciones. Entre estos interruptores existen marcas y modelos distintos y para tensiones diferentes. 2 . el personal del proceso sea capaz de solucionarla en el menor tiempo posible y al más bajo costo. El análisis se extiende a un periodo de 21 años iniciando en 1981 y concluyendo en el 2001. al presentarse una falla.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL DE INTERRUPTORES POR AÑO DE 115 A 400 kV 4000 y = 114. DE INTERRUPTORES 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO De 1981 al 2001 se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 114 interruptores de 115 a 400 kV.3 2867 2973 3089 3256 3556 3500 2703 2778 2576 2642 3000 2145 2246 2288 2410 2500 1799 1403 1567 1210 1896 2047 2000 1500 1124 1146 NO.37x + 1014. 3 .

93 535 508 523 372 372 384 422 454 471 557 700 584 618 600 500 339 361 400 285 299 317 326 300 230 252 258 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 400 kV y = 18. 4 . DE INTERRUPTORES 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO En 400 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 19 interruptores por año.66x + 197.

5 . DE INTERRUPTORES 400 200 0 1 4 3 6 5 9 2 8 3 2 5 7 4 8 0 1 7 0 6 9 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO En 230 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 48 interruptores por año.2 1116 1077 1094 1135 1172 1219 1266 1469 1336 1600 1400 1013 1200 854 892 937 958 1000 741 447 476 559 634 785 800 600 447 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 230 kV y = 47.856x + 408.

316 1.569 1.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 161-115 kV 2.342 2.943 2.459 1. 6 .5 1.738 Y = 45.459 1.458 1.143 2. En 1997.500 1.661 1.000 NO.645 1.226 2.5x + 1088.405 1.873 1.295 2.544 2. se tuvo una reducción en el número de interruptores instalados y la nueva tendencia de crecimiento promedio aproximada por año fue de 46 interruptores.183 1.000 1.500 1.7x + 1380 1.282 1.479 1.297 2.040 Y = 83. DE INTERRUPTORES 500 0 8 19 1 8 19 2 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 AÑO En 161-115 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 83 interruptores durante el período 1981-1996.

2 ÍNDICES DE FALLAS Para realizar el análisis de los índices de fallas de los interruptores. sistema de extinción de arco.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 4. zona. origen de la falla y por elemento causante de la falla. localización. la información se agrupó por tensión. DE INTERRUPTORES 200 303 303 279 274 248 275 236 253 251 342 427 375 399 472 489 479 479 470 497 100 173 201 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 7 . RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO AL TOTAL EN 400 kV 618 523 535 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 557 584 700 600 500 400 285 299 300 230 252 258 NO. marca. En esta sección se muestra la comparación de interruptores totales contra los fallados y los índices totales anuales para cada tensión. mecanismo de operación.

0 15. DE INTERRUPTORES 10. que representan 74 interruptores. que se ajusta mejor al perfil.0 285 299 230 252 258 ÍNDICE DE FALLA (%) 5. se observa que con una correlación cúbica.0 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 20. se observa una tendencia lineal hacia la baja.0 618 523 535 557 584 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 400kV 700 600 500 400 300 200 100 0 25.0 . 8 No.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 400 kV.0 0. esperando para el año 2002 un índice del orden del 12%. indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 20%.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 30. Por otra parte.

DE INTERRUPTORES 447 699 447 400 450 525 601 200 400 406 0 19 83 19 84 19 19 19 8 19 85 86 87 8 8 19 9 9 19 0 9 19 1 92 993 994 995 996 997 998 999 000 001 2 2 19 1 1 1 1 1 1 1 19 81 19 82 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 9 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS INTERRUPTORES SIN FALLA CONTRA INTERRUPTORES FALLADOS DE 230kV 1469 1336 1172 1219 1266 1600 1400 1116 1135 1077 1094 892 937 958 1013 1200 1000 854 741 634 559 476 742 819 850 900 914 973 785 800 1368 1197 1230 1130 1164 1061 1097 1033 1046 600 No.

0 741 634 559 785 854 892 6.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 12.0 937 958 1013 1077 1094 1116 1135 1172 8. se observa que una correlación polinómica cúbica. m ro P Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 230 kV. NO. esperando para el año 2002 un índice del orden del 4. sería mejor esperar un índice del 5% (73 interruptores) para el año 2002.0 83 19 19 19 19 19 19 19 19 Total de interruptores 19 19 19 Índice total 81 84 85 87 88 90 92 93 91 89 86 19 82 19 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 Polinómica (Índice total) 99 20 00 20 01 . Sin embargo.0 447 447 476 . la tendencia es hacia la baja. se observa una tendencia lineal hacia la baja. que representan 66 interruptores.0 ÍNDICE DE FALLAS (%) 2.5%. Por otra parte.0 0.0 1469 1266 1336 1219 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 230kV 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 10. dado que en los últimos tres años. DE INTERRUPTORES 10 4. indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 8% (117 interruptores).

521 1.479 1.439 1.420 1.000 1.500 2.295 2.811 1.367 1.514 NO.281 1.223 2.279 2.251 1.500 1.605 1.183 2.297 2.165 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 11 .165 2.431 1.873 1.000 1.143 1.316 2.040 1.226 2.851 1.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO DEL TOTAL EN 161-115 kV 2.261 1.943 2.459 1.661 1.544 1.405 1. DE INTERRUPTORES 500 1.282 1.645 1.426 1.675 1.569 1.059 2.458 1.459 1.968 1.738 1.404 1.342 2.

661 1.0 1.873 1.226 2.0 500 1. se observa una tendencia lineal hacia la alta.459 1.943 2.458 1.143 1. la tendencia muestra que se deben tomar las medidas correctivas necesarias para evitar que esta tendencia se incremente en los años siguientes. También se observa que con una correlación polinómica cúbica. esperando para el año 2002 un índice del orden del 5% (82 interruptores).183 4.0 6.282 1.0 8.0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 161-115 kV.569 1. esto debido a que en los últimos dos años se ha incrementado el índice de fallas en 5%. DE INTERRUPTORES 12 2.0 1.0 2.0 0 0.000 ÍNDICE DE FALLAS (%) 3.316 1.500 5.0 1.405 1.459 1.0 2.544 1.500 9. se tiene un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 9% (148 interruptores).297 10. Si bien un 9% de fallas es tolerable.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 161-115kV 2. NO.295 2.000 1.738 1.0 .479 1.645 7.040 2.342 2.

marca. con la finalidad de correlacionar el índice de fallas con la cantidad de interruptores que representa. Índice promedio de fallas por área y por tensión. localización. y qué porcentaje representa cada área del total de interruptores. origen de la falla y por elemento causante de la falla. Si el índice es alto y el número de interruptores que representa es bajo. La tercer gráfica muestra el promedio de los índices de fallas. 5. De esta forma se valoran mejor aquellos índices que aún cuando son bajos. La segunda gráfica muestra el promedio de los índices de fallas a lo largo de los 21 años comprendidos entre 1981 y 2001. 13 . 2. el costo de atención de la falla representa un presupuesto importante. área. 3. pero ponderado por el número de interruptores que representan. por el número de interruptores que consideran. Número de interruptores en el año 2001. Para cada uno de los análisis se presentan las siguientes gráficas: 1.1 ÍNDICES DE FALLA POR ÁREA Se analizan los índices por tensión: 400 kV. tipo de extinción de arco. Índice promedio ponderado de fallas por área y por tensión. Sobrepuesta se muestra una curva que indica el número de interruptores por área. mecanismo de operación.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5 ANÁLISIS DE LOS ÍNDICES DE FALLA Para realizar un análisis de los diferentes factores que influyen en la presencia de fallas. la ponderación también permite un análisis más profundo. por nivel de tensión. se han agrupado los interruptores por: tensión. La primer gráfica muestra el inventario de interruptores por tensión para cada área. 230 kV y 161-115 kV.

1 Índices en 400 kV INTERRUPTORES DE 400 kV POR ÁREA EN EL 2001 25 23 21 140 120 100 80 60 40 20 0 25 20 20 152 143 15 131 121 9 56 0 0 10 2 11 1 4 0 0 5 0 Interruptores 2001 % De interruptores ÍNDICE PONDERADO (%) 143 131 40.0 EN TR AL R IE N TE 121 140 120 100 56 80 60 40 11 4 0 0 20 0 SU R ES O ES C AL IF O O R ID N SU LA R Índice promedio Interruptores 2001 BA JA PE N IN O N PR O C C O R C O N M ED IO EN TE TE ES TE TE TE O R R N IA No.0 0. DE INTERRUPTORES 14 50.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 BA JA N IA PE N IN SU LA R N O R ES TE R ES TE TE TR AL TE TE IE N EN R N O R O ES TE EN ID O R N C AL IF O C SU C C O R O 160 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 160 NO.0 20. DE INTERRUPTORES 30 .0 30.0 10.1.

mientras que el área Oriente tiene 131 interruptores. En conclusión ambas áreas. Occidente. son igualmente importantes y requieren de igual atención.0 25.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 40.0 R ES TE R O ES TE N O SU LA R IE N EN ES TE TR R TE R N IA AL TE TE 11 4 0 0 56 120 100 80 60 40 20 0 C AL IF O C EN SU R C ID O R Índice ponderado Interruptores 2001 Si se considera aceptable un índice ponderado máximo del 5%.0 5. Oriente y Sureste.0 0. en la gráfica del índice promedio ponderado. BA JA PE N IN N O C O N O No. Sin embargo. más del doble de los interruptores que el área Sureste. se muestra que las áreas Oriente y Sureste tienen índices de falla similares.0 20. es de hacer notar que. Noreste y Central. debido a que el número de interruptores que tiene la Sureste es de 56. con el objetivo de reducir su incidencia de fallas.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 143 131 121 160 ÍNDICE PONDERADO (%) 30.0 140 15 . mientras en la gráfica de índice promedio la Sureste tiene el índice mayor. la Oriente tiene la mitad del mismo. En este análisis.0 10. en la gráfica de índices ponderados. Sureste.0 15. DE INTERRUPTORES 35. se puede apreciar que las áreas que están por encima de este nivel son: Oriente.

1.0 4.0 350 266 202 176 167 150 89 ÍNDICE PROMEDIO (%) 14.0 2.0 0.0 300 250 200 150 75 50 100 50 0 EN TE EN TR O ES SU LA R ES T FO R ES O R IE O R ID N O R AL I N IN O R SU C C O C N Índice promedio BA JA Interruptores 2001 PE C PR N O M ED IO TE TE R N N TE TE E AL IA No.0 6.0 10.0 50.0 No.0 100.0 250.2 Índices en 230 kV INTERRUPTORES DE 230 kV POR AREA EN EL 2001 20 18 14 12 11 10 350. DE INTERRUPTORES 292 PE N O C N SU R C O R ID N C O ES R TE TE AL 16 .0 200.0 25 20 15 10 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 6 5 3 5 0 TE TE EN TE TR O ES ES N TE LA R N IA O R C AL IF O IN SU EN R IE O R N Interruptores 2001 BA J A % De interruptores ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 16.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. DE INTERRUPTORES 300.0 8.0 12.0 150.0 0.

DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 266 300 17 . PE N O N C SU C O No. a pesar de que el área Occidente tiene el mayor número de interruptores en 230 kV. si se aplican medidas apropiadas de mantenimiento a los interruptores de las áreas Noroeste. Sin embargo. Es importante mencionar que.0 0.0 292 350 20.0 202 176 167 200 150 10. se observa que sólo las áreas Peninsular y Occidente están por debajo del límite del 5%. Baja California.0 250 15. es una de las áreas con menor índice de incidencia de fallas en interruptores. Oriente y Noreste. se logrará reducir el índice de fallas a nivel nacional en forma significativa.0 89 75 50 150 100 50 0 EN TR AL O ES TE ES TE TE SU LA R R IE N TE R ES TE O R R N IA 5.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 25.0 ID EN TE AL IF O O R N IN C C O R N Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado.

0 2.0 4.0 5.0 11.66 16.0 10.0 8.0 11. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PROMEDIO (%) 8.11 12.0 2.0 6.36 8.0 1.55 14.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 0.58 No.09 12.0 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 300 18.0 4.0 4.1.0 18 . DE INTERRUPTORES 250 200 150 100 50 0 274 265 16.0 3.0 0.0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 274 265 207 N O R N SU C O R ES TE R N IA O R 300 250 7.25 9.98 207 190 185 6.42 9.0 190 185 155 154 133 82 200 150 100 50 0 TE TE E ID EN TE TE AL N TE N IA ES T LA EN TR FO R SU R IE R ES ES O R O R N IN C C AL I O R SU C O PE O Índice promedio BA JA C N Interruptores 2001 PR N O M O N ED IO R NO.3 Índices en 161-115 kV INTERRUPTORES DE 161-115 kV POR AREA EN EL 2001 16.0 155 154 133 82 EN TR AL ID EN TE O ES TE ES TE SU LA R TE R IE N TE AL IF O O R IN N C C PE N O Interruptores 2001 BA JA C % De interruptores 9.

DE INTERRUPTORES 19 . Sin embargo. se puede observar que sólo las áreas Noroeste y Norte están por debajo del límite del 5%.0 10. las áreas que merecen mayor atención son Baja California.0 15.0 200 150 100 50 0 TE ES TE EN TE TE LA R TR AL N IA TE O ES N IN SU IF O EN R IE N O R C C C AL PE O Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25. N O R N SU R O R ID C O N ES R TE NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 30.0 207 274 265 300 250 190 185 155 154 133 82 20. Central y Sureste. Peninsular.0 5.0 0.

0 30. interruptor y medio. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR LOCALIZACIÓN 40. 230 y 161-115 kV.2 ÍNDICES DE FALLA POR LOCALIZACIÓN Se analizan los índices de falla por localización y por nivel de tensión: 400.0 20.0 R S IO C O BU TR SE AN S SF ER EN C IA C AP AC IT O R TR O EA C TO ED BA N Q U E 250 300 No. son los que tienen índices de fallas mayor al 5%.0 0. DE INTERRUPTORES 250 200 115 109 62 33 22 13 11 3 0 150 100 50 0 D E R U PT O IN TE R R Índice ponderado AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 400 kV que se localizan en línea.0 5.0 10. AR R R AN M Y O 20 . máquina y banco.0 15.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 35.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. se concluye que merecen mayor atención en la elaboración de los planes de mantenimiento. Por lo tanto. durante el período 1981-2001.0 25.

DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 70.0 40.0 20. R O No.0 0.0 0. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR LOCALIZACIÓN 874 60.0 AP AC Y IT O R 1000 21 . DE INTERRUPTORES 350 129 109 102 33 15 5 200 100 0 M ED TR IO AN SF ER EN AM C AR IA R E D E BU SE S C O R EA C TO R C BA N IN Índice ponderado TE R R U PT O R Interruptores 2001 Los interruptores en 230 kV que se localizan en línea. banco y transferencia.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 60. banco y máquina.0 R BA TR N AN C O SF ER EN C IA IO BU SE S IT O R AP AC EA C TO M TR O ED S 800 433 170 600 400 79 45 22 16 3 3 200 0 Y D E C U PT O R Índice ponderado IN TE R R AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 161-115 kV que se localizan en línea.0 20. son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.0 30.0 50.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR LOCALIZACIÓN 724 800 700 600 500 400 300 No.0 10.0 40.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50.0 30. son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.0 10.

DE INTERRUPTORES 106 101 75 32 28 27 19 15 100 50 6 5 1 0 IT AC H I H 11 EX SP R EC H Índice ponderado EN ER Las marcas de interruptores en 400 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX.0 30. AL ST H O G M O -M EX /IN VE M X ER LI N G M ER AG IN R IN IG AL IL D EO EL LE AL ST H O M M AL ST H O EN BO SI EM AN D W N SC H U S/ IM BR O ER G EC AS EA AE G AB B VE R I H Interruptores 2001 22 .0 40.0 0.3 ÍNDICES DE FALLA POR MARCA Se analizan los índices de falla por marca y por nivel de tensión: 400.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50.0 10. BROWN BOVERI y AEG.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR MARCA 192 250 200 150 NO. 230 y 161-115 kV.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. 60.0 20.

DE INTERRUPTORES .0 314 30.0 20. MAGRINI GALILEO y MERLÍN GERIN. AEG. AEG.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MARCA 470 30.O O M ER LI C O N TO W ES SH TI IB N A G SI H O EM U SE EN S -A LL IS H IT AC H I FU AS JI EA EL EC TR IC 500 400 300 236 201 200 116 101 73 67 59 52 100 7 6 6 5 4 2 2 0 32 30 Índice ponderado Interruptores 2001 Las marcas de interruptores en 230 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX.0 5.0 Las marcas de interruptores en 161-115 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: ENERGO-MEX/INMEX.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 350 NO.0 20. SIEMENS/IMEX.0 10.0 15.0 15. BROWN BOVERI y MAGRINI GALILEO.0 5.0 0. DE INTERRUPTORES 300 243 221 199 171 120 92 87 42 33 28 20 18 13 11 11 6 6 4 2 2 1 1 250 200 150 100 50 0 25.0 SI EM EN SIM EX BR O AE W G N BO SP VE R EC R I H ER AB AN B D M AG SC R H IN U H IG AL IL M EO IT SU EN BI SH ER I G O -M EX AL ST G EC H O M AL D ST EL H LE O M AL ST M .0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25.G B R R TO ER AW S S H ED IBA IS H ON IT AC H I IT IN E O VE IE D M EN KI EN Índice ponderado Interruptores 2001 NO.0 0. 23 S ER IE G ME O N -M S E X IM SP M /IN E X R IT M EC SU E H BI X ER SH AN BR I O D S AEG W C N H BO UH M G AG VE EN R R I ER I N I AL GA ABB EL L I L EC E O M AL TR ER S IC D EL LI TH LE N G OM G AL E R EC S I W N ES AL THO TI ST M N H IS G O H M O O D U EL SE AL S LI P S RE AE C H CH I M AM E C .F H . ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MARCA 35. BROWN BOVERI.0 10.

0 20. No.4 ÍNDICES DE FALLA POR MECANISMO Se analizan los índices de falla por mecanismo de operación y por nivel de tensión: 400.0 15.0 25.0 227 199 185 184 250 200 150 ÍNDICE PONDERADO (%) 40. pero los que requieren de mayor atención son: Hidráulico.04 50 0 HIDRÁULICO ÓLEONEUMÁTICO RESORTE NEUMÁTICO Índice ponderado Interruptores 2001 Todos los mecanismos de interruptores en 400 kV tienen un índice promedio ponderado de falla mayor al 5%.04 100 21.0 35.0 43.83 10. 230 y 161-115 kV. Neumáticos y los Óleo-Neumáticos.0 0.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 30. DE INTERRUPTORES 24 . ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400kV POR MECANISMO 50.0 5.10 25.0 10.0 45.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 70.0 10.0 10.0 60.0 58 200 36 100 6 0 NEUMÁTICO HIDRÁULICO RESORTE Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 230 kV. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 25 . los mecanismos neumáticos e hidráulicos requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 900 800 700 ÍNDICE PONDERADO (%) 40. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MECANISMO 816 60. No. DE INTERRUPTORES No.0 50. los mecanismos neumáticos e hidráulicos.0 20 23 57 291 600 500 400 300 200 100 0 NEUMÁTICO RESORTE HIDRÁULICO Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 161-115 kV.0 399 400 300 30. requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 0.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MECANISMO 561 507 600 500 50.0 538 30.0 0.0 20.0 20.0 40.

230 y 161-115 kV.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 20.0 80.A.0 40.5 ÍNDICES DE FALLA POR EXTINCIÓN DE ARCO Se analizan los índices de falla por tipo de extinción de arco y por nivel de tensión: 400. DE INTERRUPTORES 500 26 .0 ÍNDICE PONDERADO (%) 600 498 70.V.0 50.0 10.) Índice ponderado Interruptores 2001 No.0 GAS SF6 61 9 59 4 88 400 300 200 100 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.0 30. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 100.0 60.0 0.0 90.

) 84 1000 800 600 400 200 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.V. por encima del 80%.0 1200 27 . No.0 40.A.0 0.0 20.A.V.8 60 40 6 2. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) No.) Índice ponderado Interruptores 2001 ÍNDICE PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 120.A.0 10.A. se concluye que los interruptores que utilizan SF6 presentan el índice de fallas más alto.0 50.V.0 0.0 60.0 GAS SF6 155 11 125 4 7 0 ACEITE (G.) 20 0 Índice ponderado Interruptores 2001 Como resultado de este análisis.0 20.9 AIRE (NEUMÁTICO) 2 0.0 40. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 80.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 90.0 120 140 120 100 80 100.0 GAS SF6 95.0 30.) 3 1.0 80.0 60.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 1180 1400 70.0 ACEITE (P.V.3 ACEITE (G.

0 40.0 10.A.0 60. ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 400 kV POR ORIGEN DE FALLA 70.D.08 4.) 19.0 64.55 Índice promedio 28 .6 ÍNDICES DE FALLA POR ORIGEN DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por origen de la falla y por nivel de tensión: 400.) OTROS ELÉCTRICO (C.0 20.0 0. 230 y 161-115 kV.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.90 ÍNDICE PROMEDIO (%) 50.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.47 11.0 30.

39 Índice promedio Como resultado del análisis por origen de falla en los tres niveles de tensión: 400.0 70.0 20.0 30. 29 .0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 60.0 40.D.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 69. requiere de un análisis mayor para separar los componentes que originan fallas. ya que “OTROS” representa el 10% de las causas de falla de los interruptores.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.0 40.0 20.0 70.A. 230 y 161-115 kV. Es importante destacar que el grupo “OTROS”.0 50.) OTROS ELÉCTRICO (C.) OTROS ELÉCTRICO (C. se concluye que los componentes del interruptor que requieren mayor atención en la operación y mantenimiento son las partes mecánicas (índice mayor al 60%) y las partes eléctricas (C.02 60.0 10.D.55 3.0 0.0 30.60 66.0 50.) 19.A.0 0.0 10.) 15.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 230 kV POR ORIGEN DE FALLA 80.A.69 10.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.90 4.) (índice mayor al 15%).74 Índice promedio ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 161-115 kV POR ORIGEN 80.12 10.

0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 400kV 20.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 5.0 15.0 0.7 ÍNDICES DE FALLA POR ELEMENTO CAUSANTE DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por elemento causante de falla por nivel de tensión: 400.0 10.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 30 .0 MECANISMOS DE OPERACIÓN EQUIPO AUXILIAR COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C. DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT. 30.0 25. 230 y 161-115 kV.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 35. mientras que en 230 y 115 kV los índices de falla oscilan entre 15 y 30%.) SERVICIO AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES A TIERRA Índice promedio Como resultado del análisis de los elementos causantes de las fallas en los tres niveles de tensión: 400.0 15. 230 y 161-115 kV.).0 10. 31 .0 5.0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE OPERACIÓN COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C.0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE C. En 400 kV todos los índices son superiores al 20%.0 30. DE CONTROL Y COMPONENTES A OPERACIÓN AUXILIARES TENSIÓN DE (ELECT. equipo auxiliar.0 0.0 20. se concluye que los problemas ocurren principalmente en mecanismos de operación.0 20.0 10.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 161-115 kV 25. componentes a tensión de servicio y circuitos de control y auxiliares (parte eléctrica. DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT.0 15.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 230 kV 25.0 0.0 30.0 5.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 35.

) MECANISMO OPERACIÓN INFRECUENTE HIDRÁULICO ÓLEO-NEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA AISLAMIENTO OTROS PRINCIPAL MEDIO DE EXTINCIÓN SF6 AIRE MODO DE OPERACIÓN SOBRECARGADO OPERACIÓN FRECUENTE FALLA EN EL INTERRUPTOR ELÉCTRICO(C.) ORIGEN MECÁNICO OTROS PROGRAMA MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN REFACCIONES PERSONAL LÍNEA TRANSFERENCIA ACEITE LOCALIZACIÓN MÁQUINA BANCO TIPO O CAUSA DE FALLA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 32 .D.A.DIAGRAMA GENERAL DE CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES FABRICANTE TORMENTAS ELÉCTRICAS HURACANES UBICACIÓN DISEÑO ALMACENAMIENTO MATERIALES CALIDAD HUMEDAD AGENTES PRECIPITACIÓN CORROSIVOS ANUAL PROMEDIO MEDIO AMBIENTE TEMPERATURA ALTITUD AMBIENTE AGENTES CONTAMINANTES FENÓMENOS NATURALES VIENTOS SISMOS PROCESO PERSONAL CONSTRUCCIÓN CONTAMINACIÓN INSTALACIONES POLVO SALINIDAD RESORTES NEUMÁTICO ELÉCTRICO (C.

los sistemas hidráulicos y neumáticos son los que más fallan.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C. cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas. Dentro de los mecanismos.A.) APLICACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO MÁQUINA REACTOR CAPACITOR TRANSFERENCIA BANCO LÍNEA FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES AIRE EQUIPO AUXILIAR HIDRÁULICO FALTA DE PRESIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO FALTA DE PRESIÓN ÓLEONEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT.) BAJA TRANSITORIOS TENSIÓN OTROS OTROS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS ELÉCTRICO (C. 33 .D.) CONTAMINACIÓN SF6 FALTA DE PRESIÓN CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE AISLAMIENTO PRINCIPAL COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 400 kV se presentan principalmente en las líneas y en el interruptor y medio. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación.

) 19% TRANSITORIOS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS OTROS 10% ELÉCTRICO (C. los sistemas neumáticos e hidráulicos son los que más fallan. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO 67% LOCALIZACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO 7% FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C.) 18% SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO 58% FALTA DE PRESIÓN MECANISMO DE OPERACIÓN 26% SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN AIRE 11% CONTAMINACIÓN FALTA DE PRESIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1% SF6 84% CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE 4% AISLAMIENTO PRINCIPAL 5% COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO 20% ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 230 kV se presentan principalmente en las líneas. Dentro de los mecanismos. 34 .) 4% BAJA TENSIÓN MÁQUINA 9% BANCO 24% LÍNEA 49% REACTOR 1% AMARRES DE BUSES 2% TRANSFERENCIA 7% OTROS FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES 6% EQUIPO AUXILIAR 30% HIDRÁULICO 36% FALTA DE PRESIÓN CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT.D. cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas.A.

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