COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
DIRECTORIO ING. ALFREDO ELÍAS AYUB DIRECTOR GENERAL

ING. ARTURO HERNÁNDEZ ÁLVAREZ DIRECTOR DE OPERACIÓN

ING. ENRIQUE ROSALES GIL SUBDIRECTOR TRANSMISIÓN, TRANSFORMACIÓN Y CONTROL

ING. NOÉ PEÑA SILVA COORDINADOR TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

ING. JUAN BAUTISTA FLORES GERENTE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

MÉXICO D.F., MARZO 2003

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
PUBLICADO POR: GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

DEPENDIENTE DE LA COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RESPONSABLE DE LA PUBLICACIÓN CFE: ING. GILBERTO PANIAGUA GARCÍA

PARTICIPANTES: ÁREAS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

EDITADO POR: INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELÉCTRICAS

MÉXICO D.F., MARZO 2003

PRESENTACIÓN
A nivel mundial la electricidad es una de las palancas fundamentales para el desarrollo de los países, México no es la excepción, el crecimiento del sector eléctrico a seguido una ruta paralela al desarrollo y avance tecnológico del país, la demanda de la energía eléctrica crece en forma exponencial con el transcurso del tiempo. Lo anterior ha obligado a la Comisión Federal de Electricidad, a construir líneas de alta tensión para el transporte de grandes bloques de energía, de las centrales generadoras hasta los centros de consumo; así mismo para hacer más económica y eficiente su transformación y distribución se han construido subestaciones de potencia elevadoras y reductoras aprovechado las nuevas tecnologías. El interruptor de potencia es uno de los elementos fundamentales en el Sistema Eléctrico Nacional, cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en condiciones normales de operación, y en el caso de falla interrumpir dicho flujo aislando el elemento de falla y protegiendo al personal y resto del equipo. Este “Manual de Interruptores de Potencia”, contiene información de rápido acceso, para resolver problemas de operación, mantenimiento, puestas en servicio y pruebas eléctricas, para consulta del personal técnico de las Áreas de la Comisión Federal de Electricidad. Este documento muestra la preocupación de los directivos de Comisión Federal de Electricidad, por difundir sin restricciones y promover la aplicación de nuevas tecnologías en forma consistente y homogénea en todos los ámbitos de la empresa a fin de optimizar los procesos de Generación, Transmisión y Distribución. Para mantener actualizado este manual, es conveniente su mantenimiento cada cinco años, con nuevos procedimientos de mantenimiento y operación, según las nuevas tecnologías en interruptores de potencia, equipo de prueba y experiencia de campo.

CONTENIDO 1
1.1

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1-1

2
2.1

OBJETIVO
OBJETIVO ....................................................................................................... 2-1

3
3.1 3.2

EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... EL ARCO ELÉCTRICO ...............................................................................
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 Física de la materia ....................................................................................... Ionización .................................................................................................... Desionización .............................................................................................. Caída de tensión del arco ............................................................................. Comportamiento térmico ............................................................................. Pérdidas de calor del plasma .......................................................................

3-1 3-2
3-2 3-2 3-3 3-3 3-6 3-6

3.3 3.4
3.4.1 3.4.2

INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C.D. Y C.A................................. MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO ..........................
Interrupción por alta resistencia .................................................................. Interrupción por baja resistencia o de corriente cero ..................................

3-6 3-7
3-7 3-9

3.5 3.6
3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5

EXTINCIÓN EN CORRIENTE ALTERNA ............................................... TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS ...........
Teoría de Slepian ......................................................................................... Teoría de Prince ........................................................................................... Teoría de Cassie ........................................................................................... Teoría de Mayr ........................................................................................... Teoría combinada de Browne ......................................................................

3-11 3-12
3-12 3-13 3-13 3-13 3-13

3.7
3.7.1

RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES .........................
Transitorios eléctricos ................................................................................

3-13
3-13

3.8 3.9 3.10 3.11

COMPORTAMIENTO DEL ARCO ............................................................. TRANSITORIOS ELÉCTRICOS ................................................................ CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS ....................... LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL .................
i

3-15 3-16 3-17 3-17

3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4

Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento ................................... Características de la tensión transitoria de restablecimiento ...................... Frecuencia natural ...................................................................................... Factores que determinan a las características de la TTR ............................ Proceso de cierre ......................................................................................... Proceso de apertura .....................................................................................

3-18 3-18 3-19 3-19

3.12

PRINCIPIO DE OPERACIÓN ......................................................................
3.12.1 3.12.2

3-21
3-23 3-24

4
4.1 4.2 4.3

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN ....................................... CARACTERÍSTICAS NOMINALES ..........................................................
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 Tensión nominal y tensión máxima de diseño .............................................. Corriente nominal ........................................................................................ Frecuencia nominal ...................................................................................... Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción .......... Capacidad interruptiva nominal .................................................................. Capacidad de cierre o de conexión nominal ................................................. Corriente nominal de tiempo corto ............................................................... Secuencia de operación nominal ................................................................. Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales ..................................................................................................... Corriente capacitiva nominal de interrupción .............................................. Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) ................................................ Niveles de contaminación ...................................................................................... 4-11 4-14 4-15 4-20

4-1 4-2 4-2
4-3 4-4 4-4 4-4 4-4 4-10 4-10 4-10

5
5.1 5.2

TIPOS DE INTERRUPTORES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES .................................................
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 Tipos de interruptores por nivel de tensión .................................................. Interruptores por lugar de instalación .......................................................... Interruptores por características externas de diseño .................................... Interruptores por método y tipo de medio de interrupción ...........................

5-1 5-2
5-2 5-2 5-3 5-3

5.3 5.4

INTERRUPTORES DE SOPLO MAGNÉTICO .......................................... INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE ...................................................
ii

5-4 5-5

5.5 5.6
5.6.1

INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE ............ INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE ..........................
Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite ............................................................................................................

5-5 5-8
5-11

5.7
5.7.1

INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE ........................
Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite ........................................................................................

5-11
5-13

5.8
5.8.1

INTERRUPTORES EN SF6 ...........................................................................
Interruptores de dos presiones en SF6 ..........................................................

5-15
5-15

5.9
5.9.1 5.9.2 5.9.3

PRIMERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .......................
Interruptores de soplo de una presión ......................................................... Interruptores de soplo .................................................................................. Interruptores de autosoplado ........................................................................

5-15
5-15 5-16 5-18

5.10 5.11 5.12 5.13 5.14

SEGUNDA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 ................... TERCERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .................. INTERRUPTORES EN VACÍO ................................................................. DISEÑO DIELÉCTRICO ............................................................................ MECANISMO DE OPERACIÓN ...............................................................
5.14.1 5.14.2 5.14.3 Mecanismo de resortes ............................................................................... Mecanismo neumático ................................................................................. Mecanismo hidráulico ..................................................................................

5-18 5-20 5-22 5-27 5-27
5-28 5-32 5-37

6
6.1

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MAS USADOS
ACEITE AISLANTE .....................................................................................
6.1.1 6.1.2 Propiedades del aceite aislante ................................................................... Interrupción de corriente en aceite .............................................................

6-1
6-2 6-2

6.2
6.2.1 6.2.2

AIRE ......................................................................................................................
Propiedades eléctricas estáticas ................................................................... Rigidez dieléctrica del aire ............................................................................

6-4
6-4 6-5

6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

VACÍO ..................................................................................................................
El vacío como medio interruptivo ................................................................ Comportamiento del arco en el vacío ............................................................. Estabilidad del arco en vacío ........................................................................ Ruptura en vacío ...........................................................................................

6-8
6-8 6-9 6-9 6-10

iii

6.3.5 6.3.6

Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) ............................ Características de recuperación de los dispositivos de vacío .................................

6-12 6-12

6.4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4

HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6) .....................................................
Propiedades físicas y químicas del SF6 ........................................................ Rigidez dieléctrica del SF6 ............................................................................. Capacidad de extinción del arco ................................................................... Factor de pérdidas ........................................................................................

6-15
6-15 6-19 6-20 6-20

6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6

CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........
Contaminación por el manejo del gas ......................................................... Contaminación por fugas ............................................................................. Contaminación por desabsorción ................................................................ Descomposición por descargas eléctricas .................................................... Reacciones secundarias de los productos de descomposición ..................................... Generación mecánica de partículas ..................................................................................

6-25
6-25 6-25 6-25 6-26 6-27 6-27

6.6 6.7
6.7.1 6.7.2

MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................... EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................................................
Influencia en humanos ................................................................................ Efectos en el equipo ....................................................................................

6-27 6-29
6-29 6-32

6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

NEUTRALIZACIÓN ....................................................................................... SF6 Y LA ATMÓSFERA ............................................................................. REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO ..... REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........... EQUIPO DE REGENERACIÓN ................................................................
6.12.1 6.12.2 Verificación de la calidad del gas regenerado ............................................. Determinación de la categoría del gas SF6 usado ......................................... Protección respiratoria ................................................................................. Protección de la piel ................................................................................... Requerimientos del equipo de aspiración .................................................... Requerimientos de ventilación .................................................................... Requerimientos de limpieza ........................................................................ Desecho de los materiales de limpieza ........................................................ Higiene personal ..........................................................................................

6-33 6-33 6-34 6-36 6-38
6-40 6-41

6.13

PROCEDIMIENTOS DE MANEJO ............................................................
6.13.1 6.13.2 6.13.3 6.13.4 6.13.5 6.13.6 6.13.7

6-43
6-43 6-44 6-44 6-47 6-48 6-48 6-48

iv

..... v 8-1 .................................1 7...............1 7. Subproductos de descomposición ..6.....6 7....... RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .............2 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN ..........................4..2 Aplicación de la prueba a interruptores ....5 7... 6-48 6-49 7 7...................... 7-1 7-2 7-5 7-6 7..... Punto de rocío .............6...................... Rigidez dieléctrica del SF6 .......5............................................11 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN ...................................................2 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN ................................................................. Acidez ..................................2............................................ 7-32 7-33 7-33 8 8............7 7..................1 MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN ...1 7..... Resistencia de contacto y temperatura del contacto .................... Gases disueltos en boquillas con papel impregnado .... Pruebas normalizadas ...................................................6...14 6..............7........................3 7........5 7........................................ CONTAMINACIÓN . MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS ..8 7.............. Pruebas de rutina a aceites aislantes ....................................................................................................... 7.............................................................................. 7-7 7-9 7-12 7-14 7.................................... 7-23 7-24 7-24 7-25 7-25 7-25 7-25 7.......2.... 7-15 7-15 7-19 7...............................4 7.....2 7..............7......................................................................................... MEZCLAS DE SF6 .................................................. Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores ............................................................................4 7................................................................................. Contenido de oxígeno ....6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 ...................................1 7...... Medición de descargas parciales .........................15 DESTRUCCIÓN DEL SF6 ..............................................8......................................1 7.................................................... SISMISIDAD ....................3 7......................2 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO ...................................1 7.6................................... Pruebas normales ....... Fluoruro hidrolizable ...................................................................2 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE ..................................6.................... 7-29 7-29 7..................9 7..............................................................5..6.............. 7-25 7-28 7-28 7.......................................4............10 7.................................................................1 RESISTENCIA DE CONTACTOS ..........................................................................................................................................................................6.. Valores de prueba ......................................

................... Relevador de sincronismo ............ Tensión Transitoria de Recuperación (TTR) ...................................................................................3 8....................................6 9..3..... 8-10 8-10 9 9.......... PROCESO DE INTERRUPCIÓN .... Interrupción de oposición de fases ....................................................................................... Circuito inductivo ..........................................4....................................1 9.......................1 9.....8............................. TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO (TTR) .........................3 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA INTRODUCCIÓN ...........5....2 9.................. Corrientes de falla ........................................................................2.... 8-1 8-3 8-3 8-5 8.....3 9..............................................3..5.3 CRITERIOS DE APLICACIÓN ...................3........................................1 9....5 9......7 9.................. 9-17 9-17 9-26 9-29 9-33 9-34 9-35 9-38 9-43 9..............................3 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ........................................2 9...................... VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO...............................................4.....2.....1 8....4 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO . Circuito capacitivo ......4........................ Objetivos del mantenimiento .......... Ferroresonancia ....................................................................................................5 9..........................4 9....... Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta .......................................... Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores ................................ Circuito resistivo .....5 9...... Apertura y cierre sincronizado .........................................4..............................3...8 9.......................................................... Tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental .......3...2......... 9-6 9-6 9-9 9-11 9-11 9-11 9-13 9-16 9............... TTR de doble frecuencia ....................3...................4 9..4..2 9......................................... Falla evolutiva ...................... 9......3 9.10 Tensión de restablecimiento de una frecuencia ..............................5.................................................................. Sobretensiones por maniobra ......9 9.........2 Cálculo de la TTR ..3...............................3.....................2 8................................ Interrupción de corrientes inductivas ....................................3..............3...............4.... Interrupción de corrientes capacitivas ................................................6 9...............4 9................................................................................................................ Efecto de la corriente asimétrica ..............................1 9.................................. Tipos de mantenimiento .... vi 9-44 9-45 9-46 9-48 ................................ Falla de línea corta ............... 9-1 9-2 9-4 9-5 9-5 9...........4....................................................2 8...................................8 CONDICIONES DE OPERACIÓN ......... Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR ....4.........7 9......

....................... 10..............4............................................................................................4.3 10..................... .................3 Investigación inmediata ..........................................5......3 Interruptores de gran volumen de aceite ...................................2........................................... 10..8 9. 10.............................2 Preparación ......................... 10................... Interruptores de tanque muerto .......... 10.......................................................1 Enfoque general ....................5..........................3 Fallas debidas a tensiones transitorias ..................4 Fallas debidas a aplicación errónea .............................................4............................3..................7 Otras causas de falla .... 10................................5..................................................................3............................ 10.................................... Ruido ..................9 9.............4.......2 10.........................................5 Resistencias..........7 9..........................................4 9....... 10-7 10-7 10-7 10-10 10-11 10...... Interruptores de tanque vivo ................... 10-11 10-12 10-13 10-14 10-14 10-15 10-15 10-15 10...............4 Investigación ................................................4.........2................... 10...........5..............................................5..........................3............................................................................. 10....................................2 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO INVESTIGACIÓN DE FALLAS ....................................5...............................6 Fallas debidas a animales ........... Contaminación ......... 10-16 10-16 10-17 10-18 10-18 vii ...........5.................................6 9....10 9.................2....................................5........4 ANÁLISIS DE FALLA ..............................................4........... 10...... Consideraciones de diseño ...........................................................................5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA .......... 9-51 9-51 9-53 9-53 9-59 9-60 9-61 9-61 10 10................11 Coordinación de aislamiento ....3 RECOPILACIÓN DE DATOS ........................................................................................... capacitores y transformadores de corriente ...5................ 10...........................................................................5............... 10..........1 10........................... 10.................. 10-1 10-1 10-2 10-3 10-4 10-4 10. 10............... Aplicación a altitudes mayores a 1........4...........................2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones ..................................s...............................................4 Interruptores en vacío .........................................1 Fallas del mecanismo de operación ........................n.... PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES .................... Diagrama de flujo de la investigación .......000 m........................................................2.......................m....5......... 10.....................................2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo ...........1 Acciones inmediatas .......................................5.................9.............. 10......... Consideraciones sísmicas ...........................4 Investigación subsecuente .1 Interruptores de soplo de una presión en SF6 ......3............ Plan de acción recomendado ............... 10....................................................5 9...........

........................................ Procedimiento de prueba ...............................10 Condiciones ambientales durante las pruebas ........ 10-20 10-21 10-21 10.......... Pruebas de circuitos auxiliares y de control .................................................. 11-1 11-1 11-2 11-2 11-2 11-3 11-4 11-5 11-7 11-8 11-8 11-8 11-9 11..7 10..................................... 11.................11.............................3.......... 11-23 viii ......... PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA ..................................... Criterios para pasar la prueba ...................8 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS ...............3..........5 11....... 11-9 11-11 11-11 11-12 11-14 11-15 11-16 11-18 11-20 11-21 11-22 11.................11 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R...................12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA ..........................................6 Interruptores de soplo de aire .........3.. PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) ............................. Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba .......................................................... 10.... MONITOREO .................. Pruebas de contaminación artificial ............3.........................) ............... 10-22 10-23 10-30 11 11...... Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV ............11........ MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS .....................................................10..........................................3..3.......................................................5 11..............................4 11....... PRUEBAS DE HERMETICIDAD .....1 11......................................5 Interruptores de soplo magnético ..............................3 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN ........ PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO ......................................I............3........... Magnitudes para la prueba de cortocircuito ........................................... Pruebas a interruptores de Ur>245 kV ..................6 10... Pruebas de descargas parciales .................................................. 11...3......9 11...............................2 11..............................................3 Comportamiento del interruptor antes....................5.....................2 11........ PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO .......9 11.......................................7 Interruptores en pequeño volumen de aceite ............1 11..........6 11............7 11..............3 11.......... durante y después de las pruebas de cortocircuito ...11.........................................................................8 11.....1 11.5............ 10...................4 11......6 11................2 11...........................................................7 11..... PRUEBAS DIELÉCTRICAS .......................................... Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas ........V... PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA ..........10 11........8 11................ DIAGNÓSTICO DE FALLAS ...... PRUEBA DE OPERACIÓN MECÁNICA .....................................................5....................................3............3............

.19........................ 11-23 11-24 11-24 11-24 11-26 11-26 11-26 11-26 11.... 11-26 11-27 11-30 11................... PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) ....................................................................................17 11.18 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA ....................... PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES ............1 11.................................................... 11-30 11-33 ANEXO 1 GLOSARIO ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ANEXO 3 VALORIZACIÓN POR CRÉDITOS DE TRABAJO ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 BIBLIOGRAFÍA ix ...................21 PRUEBA DE HUMEDAD ................................20 11.14 11... Prueba de temperatura extremadamente alta ..... PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO .....................................11.......19................................16 11...... Prueba de impacto .............................................13 11..........1 11...............................................19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS .......2 Verificación del código IP ...............................................................................2 11.................18................................ 11.............15 11............ Prueba de temperatura extremadamente baja .............................18................ PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) .......... VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN .............

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Se utiliza para controlar el flujo de corriente y como medio de protección para el personal y el equipo. los cuales fueron muy rudimentarios y estaban basados en conocimientos empíricos. obligando a los diseñadores a incluir el uso de herramientas sofisticadas con el propósito de lograr interruptores más confiables y con mayor capacidad. Estos diseños fueron mejorando en función del crecimiento de los sistemas eléctricos. a las tensiones especificadas en la norma IEC-62271-100 CFE/CTT 1-1 . Se conecta en serie con el circuito que se va a proteger y entre otras cosas es capaz de: • Interrumpir: (a) cualquier nivel de corriente que circule por sus contactos. surgieron los primeros diseños de interruptores.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1. desde unos cuantos amperes. cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en una red eléctrica bajo condiciones normales de operación e interrumpirlo cuando se presentan condiciones anormales o fallas. surgió la necesidad de inventar equipos de conexión y desconexión capaces de establecer e interrumpir el flujo de corriente. De esta forma. ambas simétricas y asimétricas. hasta su capacidad de corto circuito. El interruptor es un dispositivo.1 INTRODUCCIÓN Desde que se empezó a utilizar la energía eléctrica.

Esto mediante el desarrollo de modelos precisos de arcos elaborados utilizando combinaciones de diferentes áreas de la ciencia. vacío. El interruptor se vuelve más complejo conforme se incrementan las corrientes de corto circuito y las tensiones y. Adicionalmente. ayudado por el uso de computadoras y técnicas de monitoreo y diagnóstico que cubren una amplia gama de análisis. con una mayor capacidad interruptiva y tensión nominal para enfrentar la creciente demanda de los sistemas de potencia. CFE decidió realizar una revisión de la información contenida en el “Manual de Interruptores de Potencia” publicado en octubre de 1991 por la Comisión Federal de Electricidad y editar una nueva edición que cubra entre otros aspectos: fenómeno interruptivo. Para estar acorde con estas tendencias tecnológicas. cuando se reducen los tiempos de liberación de fallas. Un interruptor tiene cuatro componentes principales: (1) medio interruptivo (que puede ser gas SF6. al mismo tiempo. (3) aisladores y (4) mecanismo de operación. cable y banco de capacitores) y corrientes de reactores sin generar sobretensiones excesivas que sobre-esfuercen las capacidades dieléctricas del sistema de transmisión o distribución. capacitivas (línea. Efectuar operaciones de cierre apertura cuando sea requerido y Conducir su corriente nominal sobrecalentar sus componentes. medición y pruebas. (2) cámara . tecnologías nuevas. es necesario que el interruptor tenga un buen diseño mecánico para cumplir los requerimientos de apertura y cierre de sus contactos y un buen diseño eléctrico para asegurar que el interruptor soporte los esfuerzos eléctricos y térmicos a los que se somete durante su operación. procedimientos de prueba. Este último requerimiento es con el propósito de mantener una estabilidad adecuada en el sistema eléctrico. aire o aceite). diseño. Para propósitos de diseño. Conectar y desconectar corrientes inductivas. hay un mercado con un crecimiento constante en la demanda de interruptores. como la dinámica de fluidos y la termodinámica. pruebas prototipo. • Cerrar con la corriente máxima de corto circuito a la tensión nominal entre fases y al 25 % de la corriente máxima de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. donde el uso de programas de computadora ha permitido clarificar el comportamiento del arco eléctrico durante la interrupción. criterios 1-2 CFE/CTT • • • Para realizar con éxito las funciones anteriores.INTRODUCCIÓN y (b) hasta el 25 % de su capacidad de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. análisis de distribución de presión y análisis mecánico (incluyendo fuerzas de operación y respuesta sísmica) para lograr diseños optimizados de interruptores. cambios en las normas. sin interruptiva. Para cumplir con esas tendencias se están desarrollando generaciones nuevas de interruptores con altas capacidades interruptivas. Por otra parte. aplicación. en los últimos años ha habido un desarrollo muy importante en la tecnología de interruptores de potencia. se está aplicando ampliamente el diseño asistido por computadora (CAE) en el análisis de campos eléctricos.

como en las nuevas técnicas de extinción de arco. pruebas de campo. etc.INTRODUCCIÓN de diagnóstico y monitoreo y estadística de fallas. 1-3 CFE/CTT . o como un compendio de información sobre el tema de interruptores de potencia.. operación y mantenimiento) se beneficien con la información contenida. Esta nueva versión permitirá que un número importante de ingenieros electricistas que trabajan en las diferentes áreas de CFE (construcción. especificación. puesta en servicio. es conveniente actualizar este manual cada cinco años. Para que este manual este actualizado tanto en los procedimientos de mantenimiento. ya sea como referencia o como guía para la selección. ya que el manual de interruptores de potencia puede ser usado en las actividades diarias.

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2-1 CFE/CTT . El objetivo de esta segunda edición del “Manual de Interruptores de Potencia” es que sirva como guía o referencia técnica. experiencias de personal de operación y mantenimiento de la CFE. libros y artículos técnicos) para dar apoyo a los ingenieros de operación y mantenimiento de la CFE.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 2 OBJETIVO 2. basada en la información más relevante y actualizada obtenida de diferentes fuentes (recomendaciones de fabricantes.1 OBJETIVO Además de lo anterior. el propósito de este manual es establecer los criterios para la interpretación de resultados de pruebas y uniformizar los criterios de aplicación de mantenimiento a los diferentes tipos de interruptores de media y alta tensión con que cuenta la Comisión Federal de Electricidad. así como para la formación de nuevas generaciones de personal técnico. normas nacionales e internacionales.

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Esta última. se deduce que el proceso de extinción del arco constituye el fundamento sobre el que se basa la interrupción de corriente. Los primeros interruptores consistían en un juego de barras conductoras sumergidas en mercurio.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 3 EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. El proceso de interrupción termina cuando el plasma conductor pierde su conductividad. CFE/CTT . Basado en lo anterior. se necesita conocimiento de los fundamentos de la teoría del arco para entender el proceso de interrupción de corriente. es la más usada para lograr dicha interrupción. El plasma conductor es el núcleo del arco eléctrico y un elemento indispensable del proceso de interrupción de corriente. que aún es usado en algunas aplicaciones de baja tensión y baja potencia. Posteriormente. se diseñó el interruptor con cuchillas. En los interruptores modernos la interrupción es un proceso que inicia en el instante de separación de sus contactos. Éste continúa mientras los contactos se separan y forman un entrehierro que es puenteado por 3-1 un plasma conductor. Por lo tanto.1 INTRODUCCIÓN Existen dos formas para interrumpir el flujo de la corriente: reduciendo a cero el potencial que lo genera y separando físicamente el conductor del flujo de corriente.

tales como: aire. eléctricamente neutros. Las cargas del protón y del electrón son iguales y con polaridad opuesta. el protón y el electrón.1 Estructuras atómicas de: (A) hidrógeno consistente de un protón y un electrón. El proceso de ionización consume cierta cantidad de energía y se efectúa de varias maneras: . En la Fig. es pequeño y pesado. Debido a la ionización. Es el resultado del choque aleatorio de electrones en un medio gaseoso con temperatura alta. se muestran estructuras de átomos. el electrón carga negativa y el neutrón carga neutra. se puede producir por: 3-2 CFE/CTT La ionización es el proceso donde se desprenden uno o más electrones de un átomo o molécula.1 EL ARCO ELÉCTRICO Física de la materia ÓRBITA DEL ELECTRÓN Para comprender la naturaleza del arco eléctrico. el entrehierro entre contactos es conductivo. de esta forma. Ionización por impacto o emisión de campo. La energía cinética adquirida por el electrón provoca colisiones entre electrones y. 3.2 3. Debido a que los principales medios de extinción del arco eléctrico son gaseosos. Esto provoca la descomposición de los átomos.6x10-19 C.2.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. en iones con carga positiva y electrones con carga negativa. 1.2. Los electrones giran en órbitas alrededor del núcleo. 3. el protón tiene carga positiva. (B) helio consistente de dos protones y dos electrones.2 Ionización NÚCLEO A) ELECTRÓN NÚCLEO PROTÓN B) Fig. es necesario entender primero la estructura de la materia. Se produce al acelerar un electrón o un ion mediante la acción de un campo eléctrico. El núcleo de cada átomo está formado por protones y neutrones. en un movimiento similar al de los satélites En un átomo con carga cero se tiene igual cantidad de protones y electrones.1. de aproximadamente 10 -12 cm de diámetro. Ionización térmica o emisión termoiónica. La materia está formada por átomos. SF6 y N2. por consecuencia. La emisión de electrones libres y la iniciación de un arco eléctrico entre dos electrodos. las cargas en el átomo están balanceadas y la carga neta es cero. la teoría del proceso de interrupción está enfocada para medios gaseosos. su desprendimiento del átomo o molécula. 3. constituidos fundamentalmente por tres partículas: el neutrón.

2. Al iniciar el arco entre los electrodos se liberan suficientes electrones del cátodo con dirección al ánodo provocando que el medio se ionice. el gradiente de tensión es grande. se establece un arco con temperatura suficiente como para convertirse en la fuente principal de conductividad eléctrica. a su estado original eléctricamente neutro. del orden de cientos o miles de Amperes. si el flujo de corriente es alto. Como la distancia de separación es muy pequeña.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR • • Aumento de la temperatura debido a emisión termoiónica. La de-ionización es el proceso de restaurar un gas ionizado. 3. Es por este proceso. la caída de tensión Ub no es lineal. 3. Esto implica la existencia de una caída de tensión Ub. produciendo un incremento de la resistencia óhmica y de la temperatura. Debido a esto. El incremento de temperatura puede ser suficiente para provocar la ionización térmica. forma y separación de los contactos. Agrupando las caídas de tensión en la proximidad de los electrodos.2.2). 3. Gradiente de tensión en el cátodo. En el proceso de separación de los contactos. Esta ionización libera electrones que mantienen el arco aún después de haber cesado la emisión de campo.3).4 Caída de tensión del arco El arco eléctrico se representa como una resistencia conectada entre los electrodos que se forma. ocasionando una caída de tensión de unos cuantos Volts. cada electrón emitido se multiplica en numero derivando energía del campo. El proceso de difusión y recombinación continúa reponiendo los electrones perdidos al ánodo. Finalmente. pero el incremento en la corriente puede ser extremadamente alto. que el entrehierro formado entre los contactos de un interruptor tiene la conversión de un gas conductor a un gas aislador. En consecuencia. compuesto de iones positivos y electrones. provoca la emisión de campo. (ver Fig. El incremento de la resistencia óhmica puede ser pequeño. 3. el área de contacto y la presión entre ellos disminuyen (ver Fig. la tensión total del arco se puede representar por la siguiente expresión: U b = α + βlb donde: α= Caída de tensión en los electrodos β= Caída por unidad de longitud lb= Longitud total del arco De la ecuación anterior se desprende la enorme influencia de la longitud del arco en el comportamiento de su tensión.3 Desionización Las condiciones existentes en el instante de la separación de los contactos del interruptor conduce a uno o a ambos procesos. 3-3 CFE/CTT . Ambos tipos de ionización varían conforme al material. Esta caída de tensión tiene tres componentes: la caída de tensión anódica Ua. la caída de tensión catódica Uc y la caída de tensión de la columna o canal plasmático Us. Este gradiente puede ser suficiente para iniciar la emisión de electrones del cátodo provocando la ionización por impacto.

la dispersión m agnética y la convección del calor aum enta la longitud del arco. aparece un arco entre los dos últim os puntos de contacto d) L a separación entre los contactos se ha increm entado y el arco se alarga. 3-4 CFE/CTT . Se detiene com pletam ente el flujo de corriente. Las flechas pequeñas indican la dirección del flujo de corriente y las flechas grandes indican la dirección del movimiento de los contactos. Fig. 3. el flujo com pleto de corriente se concentra en el punto A .2 Proceso de interrupción de un circuito en aire. e) E l increm ento m ayor del espacio entre los contactos lo hacen un no conductor. los puntos con la m ínim a resistencia de contacto (A y B ) tienen la m ayor concentración de corriente. c) C ontactos com pletam ente separados.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONTACTO 1 A CONTACTO 2 a) C ircuito cerrado. B b) L a presión de contacto se reduce.

para un entrehierro constante tiene la forma que se indica en la Fig. la curva característica de corriente–caída de tensión pasa por debajo de la curva característica que se obtiene al incrementar la corriente y el arco se extingue para una tensión Ubl. En efecto. 3. es decir. 3.5 C.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ánodo + Ub U a Ub= f( ) b - Cátodo Ub Ub Curva para corriente en incremento 0 Ub 1 Curva para corriente en disminución Us U c b i Fig. la temperatura y la ionización también aumentan. reduciendo la resistencia al flujo de corriente y la caída de tensión a través del arco. La diferencia de potencial entre los extremos de un arco de corriente sinusoidal. Por lo tanto. 3. Si la corriente i disminuye. el arco se inicia para un valor determinado Ub0. la característica tensión-corriente es decreciente.5. En corriente alterna. (ver Fig.4 Caída de tensión a través de un arco eléctrico en función de la corriente.3 Esquema simplificado de las tensiones asociadas al arco eléctrico entre dos electrodos.4). la resistencia eléctrica del arco es negativa. 3-5 Arco eléctrico en un circuito de CFE/CTT . la caída de tensión del arco eléctrico varía en forma inversa a la intensidad del flujo de corriente. si se aplica una diferencia de potencial entre dos electrodos. Fig. i Ub t Ub 0 Ub 1 t Fig. Esto es valido solamente para corriente continua. 3. 3. Por ser un conductor gaseoso.A. Si la corriente i se incrementa. la intensidad del arco varía con la frecuencia y pierde su carácter estacionario.

implica procesos distintos debido a la naturaleza de las corrientes. etc.D.A. Para evitar los daños que puede sufrir un interruptor. al igual que en arcos que se forman en aire.2.6 Pérdidas de calor del plasma La interrupción de un circuito con carga siempre genera una descarga de arco entre los contactos del interruptor. la pérdida de calor es por conducción y convección.A. sí ocurren valores de corriente cero. sincroniza el instante de apertura del circuito con el cruce por cero de la corriente. Convección. se genera un transitorio de tensión entre los contactos del interruptor.5 Comportamiento térmico 3. independientemente del instante en que se separan los contactos. se logra con 3-6 CFE/CTT . sólo es necesario impedir el reencendido del arco después de un valor de corriente cero. no existen valores de corriente cero.A. por lo que casi todas las pérdidas son por conducción. Para interruptores de soplo de aire. para lograr la interrupción. En el caso de circuitos de C. Durante este proceso. debido a la inductancia del circuito. La pérdidas que ocurren en un interruptor son únicamente por conducción y por convección. aumento de la presión en el interior del tanque. En otras palabras. En los interruptores de corriente alterna esto se logra con la de-ionización de la trayectoria del arco. Y C. Esto. se interrumpe bruscamente. se requiere reducir el tiempo de arqueo. vaporización del medio interruptivo. Por lo tanto. ya que la pérdida de calor por radiación es despreciable. mediante la apertura del interruptor en el instante del cruce por cero de la onda de corriente. Puede observarse que si el arco de C. 3. En los interruptores en aceite se forman arcos en las toberas o tubos y en las ranuras angostas.A. Para el caso de circuitos de C. el arco de C.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. W = ∫ U b idt 0 t donde: i = Valor instantáneo de la corriente Ub = Tensión de arco T = Tiempo de duración del arco Esta energía puede ser muy grande y ocasionar daños a los contactos del interruptor.D.D. la corriente debe ser forzada hasta alcanzar un valor de cero. Radiación. Esto se logra aumentando la resistencia del arco hasta que su caída de tensión sea igual a la tensión del circuito.3 INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C.2. para lograr la interrupción. la mayor parte en forma de calor. se libera una gran cantidad de energía. La interrupción o extinción del flujo de corriente en el circuito ocurre en el instante en el que la corriente llega a cero.A. y de otro de C. lo que se efectúa con la elongación del arco o la reducción forzada del arco. ni tiempos donde la corriente sea cero. La interrupción de un circuito de C. Por lo tanto. Esta energía puede calcularse por medio de la siguiente expresión: Un arco eléctrico pierde calor debido a: • • • Conducción.

Como la resistencia del arco es aproximadamente proporcional a su longitud. 3. 3. La tensión requerida para mantener la ionización aumenta cuando la temperatura disminuye. alargando el arco su resistencia aumenta.7 Representación esquemática de la técnica de enfriamiento del arco en un interruptor neumático. sólo se usa en interruptores de baja y mediana tensión.4 MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO En términos generales. el objetivo es incrementar la resistencia del arco en función del tiempo y reducir la corriente hasta lograr la extinción. Fig. así como en interruptores de corriente directa. CONTACTO FIJO CONTACTO MÓVIL Fig. ver Fig. 3. Interrupción en vacío. Enfriamiento del arco. por lo que enfriándolo su resistencia aumenta. 3. Para incrementar la resistencia del arco se emplean las técnicas siguientes: Elongación del arco.6 Elongación del arco eléctrico por la acción del empuje térmico.6. se conocen tres métodos de extinción del arco eléctrico en los interruptores: • • • Interrupción por alta resistencia. 3.7. 3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR la de-ionización del entrehierro formado entre los contactos del interruptor. 3-7 CFE/CTT . ver Fig. Interrupción por baja resistencia. por lo tanto. La desventaja principal de este método de interrupción es la gran cantidad de energía disipada.4.1 Interrupción por alta resistencia En este caso.

3..Bobina de soplado.Cuchilla auxiliar.Placa apagachispas. se reduce la tensión de la columna. en serie. MATERIAL CERÁMICO ARCO CAMPO MAGNÉTICO Fig. 4.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR División del arco. de hasta 660 V. 7.9 Representación esquemática de la contricción del arco.. Cuando se establece un arco. ver Fig. Estas técnicas son las más empleadas para aumentar la resistencia del arco de corriente directa y también se aplican en la interrupción de corrientes alternas. 2.. 3.Pinza de retención de la cuchilla auxiliar.. 1 7 4 6 3 5 2 1.Cuchilla principal. Si el arco se divide en arcos pequeños.Contacto fijo.8 Representación esquemática de la división del arco.. Fig. ver Fig. Esta técnica consiste en confinar el arco en un canal muy angosto. 6. 5.. Contricción del arco.9. Para niveles de tensiones mayores es necesario recurrir a nuevas y diferentes tecnologías. existe una tensión apreciable entre las superficies de los contactos.8.Resorte.. 3. 3-8 CFE/CTT . 3. aumentando su resistencia hasta lograr su extinción. 3.

la corriente aumenta en la primera mitad del semiperíodo y la tensión de arco disminuye en forma hiperbólica hasta que la corriente alcanza su valor máximo. descritos en la Fig. Las condiciones favorables para que no ocurran reencendidos se presentan después de transcurrido un tiempo.11. 3.5 y 3 ciclos. la corriente disminuye (segunda mitad del semiperíodo) y la tensión de arco trata de restablecerse. cada vez que la corriente cruza por cero. 3-9 CFE/CTT . con signo contrario. 120 veces por segundo en un sistema de 60 Hz. entre 1.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. U b = α + lb Para tensiones muy altas se puede despreciar la caída de tensión en la proximidad de los electrodos. La diferencia entre las tensiones Uz y Uv se debe a la ionización del entrehierro. en el que la tensión obedece la relación siguiente (ver Fig. 3. A partir de una tensión Uz se inicia el arco (tensión de encendido). Este fenómeno se representa en la Fig. En esta figura se observa que los intervalos entre extinción y reencendido son cada vez mayores. Este periodo comúnmente se requiere en los interruptores modernos para liberar fallas y no afectar la estabilidad del sistema. adquiriendo la relación anterior la forma siguiente: ya que lb= vt: U sen ω t = i R ± β v t o también: i = I sen ω t ± β v t / R Esta última relación indica que la corriente del arco eléctrico ib tiene dos componentes. Este comportamiento del arco eléctrico se puede comprender con la ayuda de un circuito resistivo. causa un efecto similar. El arco reencenderá siempre que la tensión en el interruptor (Usenωt) sea mayor que la tensión del arco (βvt). en vista de lo cual se puede suponer α=0.4. El semiperíodo siguiente. el cual demanda una tensión inferior (Uv < Uz). obteniéndose así la parte inferior de la curva de histéresis.2 Interrupción por baja resistencia o de corriente cero U sen ω t = i R ± U b Donde: Este método se emplea para la interrupción de arcos de corriente alterna aprovechando que el arco se extingue por sí solo. 3.11). Posteriormente.10 y es más conocido como HISTÉRESIS DEL ARCO.

3-10 CFE/CTT . La corriente de arco ib denota una componente armónica que varía en función de la frecuencia y otra continua que crece linealmente con el tiempo.10 Comportamiento del arco en corriente alterna (Histéresis del arco). 3. 3. u + vt/R i = f (t) = ib t . Ub= f(i b ) ib Fig. ib Uv Uz C.11 Interrupción de la corriente i en un circuito resistivo de C.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ub Ub Uz Uv C.A.A.vt/R i senwt Fig.D.

12. con el valor máximo de la tensión. el cruce por cero de la corriente coincide. 3-11 CFE/CTT . Este fenómeno se ilustra en la Fig. según el caso. ocurre un reencendido.12 Comportamiento de las tensiones durante el proceso de interrupción. En caso contrario. La rigidez crece linealmente en función del tiempo. la desconexión de un transformador operando en vacío representa una inductancia.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. 3. Estos circuitos son muy importantes. Si la tensión en el interruptor (Usenωt) en algún instante excede a la tensión de recuperación U r . inicia en el momento en que el arco se extingue (cuando la corriente cruza por cero). En este tipo de circuitos es común que se presenten reencendidos. El comportamiento anterior varía si se considera un circuito inductivo o capacitivo. 2 TENSIÓN DE RECUPERACIÓN 1 1 t Ub 1 ib 2 Ub ib Usenwt Fig. Además. la tensión del circuito excede a la tensión de recuperación. porque los sistemas de transmisión de energía suelen tener reactores en derivación o bancos de capacitores en serie. si la tensión de recuperación U r se incrementa más rápidamente que la tensión en el interruptor. La de-ionización o recuperación de la rigidez dieléctrica del entrehierro. 3.5 EXTINCIÓN ALTERNA EN CORRIENTE La extinción del arco eléctrico en corriente alterna está relacionado con el cruce por cero de la corriente. hasta alcanzar su estabilización. Esto se debe al extinguirse el arco al cruzar la corriente por cero. En los circuitos inductivos o capacitivos. no se produce el reencendido.

6 TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS La complejidad del comportamiento del arco durante el proceso de interrupción. ha provocado el desarrollo de modelos que describen este proceso. la mayoría de las veces se logra la de-ionización del entrehierro y. Estos modelos son una aproximación del fenómeno de interrupción. La Fig. 3-12 CFE/CTT . En el segundo caso.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Estos circuitos tienen un comportamiento oscilatorio por la presencia simultánea de inductancias y capacitancias. El primero donde la fuerza dieléctrica del entrehierro se incrementa más rápido que la tensión del sistema y no ocurre el reencendido. Este proceso inicia inmediatamente después del cruce por cero. cuando los electrones son forzados a alejarse del cátodo creando una zona o capa de iones positivos en la región del cátodo. Los modelos recientes se enfocan en calcular el diámetro del arco en la corriente máxima. A continuación se presenta un resumen de las principales teorías. establece que la interrupción se logra siempre que la fuerza dieléctrica del entrehierro se incremente más rápidamente que la tensión del sistema. la tensión del sistema crece más rápido que la fuerza dieléctrica del entrehierro y por lo tanto ocurre el reencendido. la interrupción exitosa. 3. también conocida como teoría de carrera.13 Representación gráfica de la teoría de Slepian.1 Teoría de Slepian La teoría Slepian.13 muestra la representación gráfica de esta teoría. 3. 3. Los primeros modelos estaban concentrados en la región de corriente cero. Sin embargo.6. 3. Tensión de recuperación del sistema caso 1 Tensión de recuperación Punto de reencendido Recuperación dieléctrica Tensión de recuperación del sistema caso 2 Tiempo Fig. La tensión transitoria tiende a oscilar y puede alcanzar a la tensión de recuperación. en donde se presentan dos casos. por lo tanto.

hay que considerar un circuito L-C. Las condiciones bajo las que el interruptor opera están determinadas por las características eléctricas del circuito a interrumpir.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. la tensión en el entrehierro está determinada por el arco.2 Teoría de Prince 3. Esta modificación comprende una fase transitoria. También considera que la teoría de Cassie es válida para corrientes altas antes del cruce por cero y para el instante posterior al cruce por cero.6.4 Teoría de Mayr Considera que el diámetro de la columna de arco es constante y que la temperatura varía en función del tiempo y del diámetro. el arco es dividido en dos por un flujo de gas frío.6. Esta teoría es usada como herramienta para el diseño y evaluación de circuitos de interrupción.7. Para entender los fenómenos transitorios. La temperatura del arco se mantiene independientemente de la sección transversal de este. La operación de un interruptor modifica el estado del circuito en el cual opera.1 RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES Transitorios eléctricos 3. 3. Estos fenómenos tienen gran importancia para el diseño de los interruptores y son conocidos como fenómenos eléctricos de acoplamiento. como el 3-13 CFE/CTT . El modelo de Mayr sirve de enlace entre los dos periodos de tiempo para los que es válido el modelo de Cassie. en la que se producen una serie de fenómenos transitorios provocados por el paso de un estado a otro. seguido por un reencendido térmico. quedando entre cada parte semiconductiva del arco una columna de gas frío no conductivo. la corriente está definida por el circuito a interrumpir y después del cruce por cero. También asume que la caída de la temperatura se debe a la conducción térmica y que la conductividad eléctrica del arco depende de la temperatura.6.3 Teoría de Cassie Esta teoría está basada en la conductividad del arco y asume que las pérdidas de un arco de alta corriente son principalmente por convección y que la temperatura es constante en todo el arco. Ésta es un modelo que combina las teorías de Cassie y de Mayr. Cuando la corriente cruza por cero. Considera que antes del cruce por cero.7 3.5 Teoría combinada de Browne A esta teoría también se le conoce como teoría de desplazamiento o de cuña. Ésta establece que el circuito es interrumpido si la longitud de la ruta del arco se incrementa durante la interrupción hasta que la tensión de recuperación no es suficiente para provocar un reencendido. 3.6.

A la tensión sinusoidal producida por la fuente se superpone una oscilación de tensión a la frecuencia natural del sistema. La corriente total proporcionada por la fuente se divide entre el arco y el capacitor. debido a la acción de los agentes de-ionizantes. 3. El transitorio se amortigua en función de la resistencia del circuito. V es la tensión de la fuente Vc es la tensión entre contactos En el instante t1 (ver Fig. por lo tanto. llamada Tensión Transitoria de Restablecimiento o TTR. llamado punto de La tensión entre contactos oscila alrededor del valor de cresta de la tensión de la fuente. la corriente en el capacitor también aumenta. puede alcanzar hasta dos veces el valor de cresta de la tensión sinusoidal de la fuente. el cual mantiene el flujo de la corriente en el circuito. En un principio. dada por: f0 = 1 2π LC Esta tensión transitoria. extinción. cuya magnitud depende de la energía electromagnética. La tensión aplicada entre los contactos se incrementa hasta el punto P. la caída de tensión a través del arco y la tensión aplicada al capacitor son muy pequeñas. la corriente del arco disminuye. La magnitud está dada por las siguientes expresiones: 1 2 1 Lil = CV 2 2 2 Ve = il L C L i E S C iC ia Donde: i l es la corriente en el capacitor en el instante de la interrupción. dependiendo de los valores de L y C. 3-14 CFE/CTT .15) se inicia la separación de los contactos del interruptor y se establece un arco. la tensión del capacitor se incrementa bruscamente. 3. 3. A medida que la caída de tensión a través del arco aumenta.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR que se muestra en la Fig.14 Circuito L-C para ilustrar la interrupción de una corriente alterna. y que cuando las condiciones del circuito varían.14. Cuando el arco se interrumpe poco antes del cruce por cero de la corriente. tomando el capacitor muy poca corriente. éste entrega o demanda energía. que está adelantada 90° con respecto a su corriente. produciendo una transitorio en el circuito. En un circuito real esta oscilación se amortigua por la resistencia del circuito. Fig.

3-15 CFE/CTT . 3. como se observa en la Fig. 3.A. 3. ic = Corriente a través del capacitor. i l = Corriente en el capacitor en el instante de la interrupción. el arco se reenciende. La Fig. I = ia + i c V = il L/C t1 = Inicia la separación de los contactos. el arco se extingue y el circuito queda abierto.15 Proceso de interrupción en un circuito L-C con C.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR I ic 0 il t i ia Rd V Vr 0 Ve Vc P t i a = Corriente a través del arco.15.8 COMPORTAMIENTO DEL ARCO La características eléctricas del circuito a interrumpir influyen en el comportamiento del arco. 3. t2 = Interrupción del arco. Si la rigidez dieléctrica Rd del medio de extinción del entrehierro es mayor que la tensión entre los contactos. t1 t2 Fig.16 muestra el comportamiento del arco eléctrico en un circuito inductivo. Si la rigidez dieléctrica no es suficiente para soportar la tensión entre los contactos.

el transitorio de tensión arquea el entrehierro.9 TRANSITORIOS ELÉCTRICOS Un transitorio eléctrico es una manifestación de un cambio súbito de las condiciones de un circuito eléctrico. En consecuencia. Esto se debe principalmente a la inercia. La extinción o reencendido del arco en el cruce por cero de la corriente.16 Oscilograma característico de la desconexión de un circuito inductivo en el instante de separación de contactos (B).16 se ha puesto esta condición de manera que el arco se sostenga o exista por espacio de un semiperiodo adicional. En el instante B se inicia la separación de contactos del interruptor y se establece el arco eléctrico. entonces. entonces ocurrirá un reencendido del arco. 3. el arco se mantiene hasta que la corriente cruza por cero. existe un desplazamiento respecto al tiempo entre la separación de los contactos y el inicio del corto circuito. Esto se debe a que el próximo cruce por cero es muy pronto y no permite la de-ionización del entrehierro de los contactos. En la práctica. ∧ µ S = e = 2 fγ µ e π ωe ∧ En la Fig. depende de la frecuencia oscilatoria y de la tensión de recuperación en la cámara de interrupción. para luego extinguirse definitivamente. Si la pendiente S de la frecuencia oscilatoria (ver ecuación siguiente) es lo suficiente elevada. si ésta es despreciable en comparación con la tensión de la red o del sistema. 3. tales como la apertura o 3-16 CFE/CTT . a la acción de los relevadores y otros dispositivos de mando que actúan en el interruptor. 3. El reencendido se produce si los contactos se separan en el valor máximo de la corriente (punto B) o en algún punto cercano a este. A la tensión del arco se le denomina U B .EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR U B i Ue UB Fig.

las energías se igualan dando como resultado: 1 2 1 LI = CV 2 2 2 V =I L C L C No. puede no hacerlo en otro. la interrupción exitosa de la corriente depende de esta tensión. Esta tensión en las terminales después de la interrupción de corriente. Z0 = 3. Cuando se tiene sólo L y C. como se ve en la Fig.11 LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL 3. En la práctica se ha observado que un interruptor que funciona satisfactoriamente para un sistema. producen sobre-tensiones. 3.18.18) muestran que al efectuarse la interrupción al cruce por cero de la corriente. 3. corrientes y energías. que no puede ser en forma instantánea. . 3. tiene dos componentes: la primera (inmediatamente después de la interrupción). Las acciones de interrupción y ciertas fallas. llamada tensión transitoria de restablecimiento y la segunda (después de que se amortiguan las oscilaciones) que alcanza la tensión de 60 Hz. De hecho. 3.10 CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS El funcionamiento de los interruptores en la interrupción de las corrientes de cortocircuito depende de varios factores que se consideran como condiciones severas. En la Fig. La corriente y la tensión de cortocircuito (ver Fig. 6 4 2 0 % de tensión transitoria que rebasa las ordenadas Fig. C y R del circuito son importantes para el diseño de un interruptor.17 se muestran las magnitudes típicas del sobretensiones. llamada tensión de recuperación.17 Magnitudes de las sobretensiones debidas a interrupción y fallas. 3-17 CFE/CTT Las constantes L. Esta redistribución está gobernada por el principio de conservación de la energía. la tensión que aparece en las terminales del interruptor tiene una influencia importante en su funcionamiento. Éstas son ocasionadas por la energía residual (energía almacenada en la capacitancia C o en la inductancia L). de veces la tensión pico del sistema cierre de un interruptor durante una falla de cortocircuito.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR El cambio implica una redistribución de tensiones. al cambiar el circuito de un estado a otro.

EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Tensión Tensión de restablecimiento e Tensión de recuperación Tiempo i earco Fig. no suele exceder de 1. por lo que es lógico esperar que la interrupción de la corriente de falla genere transitorios cuya magnitud y frecuencia dependen de sus parámetros L y C. 3.5. mientras que la tensión del sistema está en su valor máximo o cerca de este.11.18 Formas de las ondas de la tensión de restablecimiento y de recuperación.11. Factor de amplitud. es decir: S= VR E 2 Donde: VR = SE 2 S = Factor de amplitud E 2 = Valor eficaz de la onda fundamental 3. Se define como la relación del valor máximo de la tensión transitoria al valor máximo de la tensión del sistema. Este fenómeno se presenta inmediatamente después de la extinción del arco. 3-18 CFE/CTT . pero normalmente.1 Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento Cualquier sistema o red eléctrica puede presentar oscilaciones. 3.2 Características de la tensión transitoria de restablecimiento Las características más importantes de la tensión transitoria de restablecimiento y que influyen en el funcionamiento del interruptor son: Teóricamente. en la práctica. puede alcanzar el valor de 2. La tensión del arco entre los contactos normalmente es baja.

Es una indicación de la severidad del transitorio y se define como la tangente de la curva de la tensión transitoria de restablecimiento.4 Factores que determinan características de la TTR las 3.19 a) Circuitos típicos de interrupción con resistencias en serie y en paralelo con la capacitancia del circuito. Para circuitos de tensiones altas. Por lo tanto. porque la RCTTR es mucho mayor en el primer caso. para seleccionar un interruptor.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Razón de crecimiento de la tensión transitoria de restablecimiento (RCTTR) . que en una red de frecuencia natural baja. 3. Esta velocidad de recuperación. y la velocidad de restablecimiento de la tensión: dV 2SEf 0 2 dt kV / µseg 3. La frecuencia natural de la oscilación varía en función de los parámetros del circuito. 3-19 CFE/CTT . puede alcanzar valores del orden de hasta 400 Hz. también se requiere especificar el factor de amplitud de la TTR b) Fig.3 Frecuencia natural La razón de crecimiento de la TTR y su valor máximo ocasionan esfuerzos en el entrehierro de los contactos que dependen de la configuración de la red. b) Curvas de la TTR de los circuitos.11.19. como se ilustra en la Fig. la RCTTR se obtiene dividiendo la amplitud máxima de la oscilación entre el tiempo en que ésta se presenta. En la práctica. 3. La frecuencia natural del sistema determina la velocidad de recuperación de la tensión en el momento que se interrumpe el arco. Se expresa en Volts por microsegundo. de su frecuencia natural y de la posición relativa de las resistencias (conectadas en paralelo o en serie con la capacitancia principal del circuito).11. Para una TTR de frecuencia simple. además de especificar el valor de la potencia máxima de corto circuito. Ésta es más alta en circuitos de tensiones bajas alcanza valores del orden de hasta 3000 Hz. es un parámetro muy importante en el funcionamiento de ciertos tipos de interruptores y su fórmula es: f0 = 1 2π LC L Rs C (i) Tensión B L C (ii) Rp B a) (i) (ii) Tiempo La frecuencia natural varía según el punto de la red en que se produce el cortocircuito. la operación de un interruptor es más rigurosa cuando se usa en una red de frecuencia natural alta.

3-20 CFE/CTT . cada elemento ejerce su propio amortiguamiento. 3. éstos son: resistencia del conductor. etc. Por lo general. El valor de la resistencia R p necesaria para lograr el amortiguamiento crítico es de: 1 L 2 C En la Fig.20 V2 Onda de restablecimiento (V) amortiguada criticamente t Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) amortiguada. La resistencia conectada en paralelo con terminales del interruptor.21 se muestra la relación de la RCTTR y la capacidad interruptiva de un interruptor de soplo de aire con y sin resistencias en paralelo en función de la frecuencia. pérdidas dieléctricas. Tales factores varían en función de la frecuencia y la tensión. cuando se esperan valores altos del RCTTR. 3. También existen otros factores que tienen influencia directa en la forma de la TTR. En la Fig. 3. 3. pérdidas en el entrehierro. La incorporación de la resistencia en paralelo incrementa la capacidad interruptiva del interruptor. En una red formada por generadores.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR La presencia de resistencias en el sistema amortiguan la razón de crecimiento de la TTR. modifica la TTR en una onda periódica (curva Vc). se utilizan interruptores con resistencias en paralelo (ver Fig.20 se muestra una tensión transitoria de restablecimiento amortiguada. transformadores. la atenuación debida a estos elementos es pequeña.19). V1 Vc e p 0 earco i Fig. reactores y líneas de transmisión.

constituido de un medio dieléctrico e interruptivo (aire. la interrupción de un circuito eléctrico comprende dos pasos consecutivos: en el primero se consigue intercalar un entrehierro a la trayectoria original. 3-21 CFE/CTT .12 PRINCIPIO DE OPERACIÓN La operación de los contactos de un interruptor se realiza por medios mecánicos.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. 3. 3. aceite). Cuando los contactos se separan se forma un entrehierro entre ellos.21 RCTTR y capacidad interruptiva de un interruptor en función de la frecuencia. y el segundo. Capacidad interruptiva (MVA) l 2R RCTTR (V/ S) lR 2 Frecuencia natural de la red (kHz) Fig. Por ejemplo. cuando se logra disminuir la conductividad de esta trayectoria hasta extinguir el arco. En este entrehierro es donde el circuito es vulnerable a ser interrumpido. 1-RCTTR sin resistencia. gas SF6.000 a 1. vacío. ya que la corriente abandona su trayectoria original (contactos) para formar un arco en el medio aislante e interruptivo. a un aislador confiable (10-12 mho/cm). el aire cambia de un buen conductor (10 mho/cm).22. El principio fundamental de este proceso es la velocidad de restablecimiento del medio dieléctrico en el entrehierro.000 °K. véase la Fig. consiste en eliminar la conductividad del entrehierro. el gas es semiconductor a altas temperaturas y en función de su enfriamiento se vuelve aislante. solamente con variar la temperatura de 10. 2R-Capacidad interruptiva con resistencia. Para un entrehierro con un medio aislante gaseoso. 1R-RCTTR con resistencia en paralelo. 2-Capacidad interruptiva sin resistencia. En este medio se forma el arco eléctrico. Por lo tanto. la corriente deja de fluir. a través del cual la corriente fluye de un contacto a otro.

5 1 2 5 10 20 3 50 Fig.22 TEMPERATURA.500 ºK. El SF6 y el hidrógeno poseen mejores conductividades térmicas que el aire y el nitrógeno a altas temperaturas.23 muestra la conductividad térmica de los gases SF6. hidrógeno en función de la temperatura. La Fig. temperatura del aire a presión atmosférica.2 0. lo que los hace mejores medios de extinción. todos los interruptores trabajan bajo el principio de la descarga de alguna clase de gas. se puede ver que el SF6 y el hidrógeno no tienen conductividades térmicas mayores a la del nitrógeno hasta los 1.1 0. x 10 °K Conductividad eléctrica (σ) vs. 3. 3. Exceptuando los sistemas que utilizan materiales semiconductores de soplo magnético y vacío. POR IONES CONDUCTIVIDAD NO TÉRMICA RESIDUAL 0. nitrógeno e 3-22 CFE/CTT .EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONDUCTORES METAL > 10 mho / cm 5 10 2 PLASMA COMPLETAMENTE IONIZADO CARBÓN HNO2 AGUA SALADA SOLUCIÓN DE SODA AGUA DULCE AGUA DE LLUVIA 100 10 10 -2 -4 mho / cm 10-6 10-8 10-10 10-12 10 -14 CONDUCTIVIDAD DEBIDA A LA IONIZACIÓN TÉRMICA RESISTORES AISLADORES SILICÓN CARBIDE CONDUCTIVIDAD POR ELECTRONES LÍQUIDOS PORCELANA VIDRIO COND.

1 Proceso de cierre Los interruptores deben cerrar e interrumpir los circuitos. si el interruptor cierra en condiciones de falla. El tiempo de cierre de un interruptor es el que transcurre desde el momento de energizar la bobina de cierre hasta la conexión física de los contactos principales.23 Comportamiento de la conductividad térmica (λ) en función de la temperatura del medio gaseoso. particularmente. 3-23 CFE/CTT . Al valor máximo de la corriente que fluye al cerrar el interruptor se le llama “corriente de cierre”. La “potencia de cierre” es el producto de la tensión de cierre por la corriente de cierre. a esta tensión se le denomina “tensión de cierre”. esto puede ocasionar ciertos problemas.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 10 -1 3x10 -2 W cm ºK Conductividad térmica ( ) 10 -2 3x10 -3 H2 N2 10 -3 3x10 -4 SF6 10 -4 300 1000 3000 10 000 30 000 T (ºK) Fig. 3. la tensión en sus terminales es la tensión del sistema. Cuando el interruptor está abierto.12. 3. T (ºK).

EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Durante el cierre. dependiendo de la corriente. estableciéndose arcos de preencendido que ocasionan desgaste adicional de los contactos. La interrupción de la corriente consiste en convertir un espacio altamente ionizado en el entrehierro en un buen aislante con el objeto de que la corriente no fluya a través de él. El periodo de transición varía desde algunos milisegundos hasta algunas décimas de segundo. existen esfuerzos eléctricos entre los contactos a medida que éstos se acercan. está dada por el producto de la corriente de corto circuito simétrica y la tensión de restablecimiento. etc.24). la longitud del arco. inductivas. El fabricante de interruptores debe tomar en cuenta los efectos de las corrientes de falla para un diseño adecuado del interruptor. se libera el mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen. Si la TTR tiene una razón de crecimiento mayor a la recuperación de la rigidez dieléctrica. El tiempo de interrupción está dado desde el momento en que se energiza la bobina de apertura hasta la extinción del arco eléctrico. A medida que la corriente senoidal se aproxima al cruce por cero. Si la recuperación dieléctrica es más rápida que la razón de crecimiento de la TTR. La potencia de corto circuito que el interruptor es capaz de interrumpir. se tendrá una interrupción exitosa (ver Fig. está sometido a una amplia gama de corrientes con características capacitivas. La velocidad de transición del medio aislante depende de los parámetros eléctricos de la red. Debido a que el interruptor interacciona con el sistema eléctrico. En esta última condición aparece la tensión del sistema en las terminales del interruptor.2 Proceso de apertura Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito. resistivas o combinaciones de éstas.12. 3. 3-24 CFE/CTT . se presenta un "reencendido" del arco. un ciclo después de la interrupción. Generalmente se expresan los kA de corriente interruptiva nominal simétrica para indicar la capacidad de corto circuito del interruptor. el arco cumple con funciones de gran importancia durante la interrupción. 3. el medio y sistema de extinción del arco. Al interrumpirse la corriente. la razón de crecimiento de la TTR y la rigidez dieléctrica varían. En la apertura. El caso más crítico se presenta cuando el interruptor cierra en condiciones de falla de máxima asimetría. dependiendo del tipo de medio de extinción usado. el medio aislante ionizado pierde rápidamente temperatura con lo que recupera sus condiciones aislantes. Este tiempo consta de 2 partes: el tiempo propio desde la energización de la bobina de apertura hasta la separación física de contactos y el tiempo de arco y se expresa en milisegundos o en ciclos. La separación de los contactos genera el arco eléctrico.

T3 Los pasos principales que se llevan a cabo en el proceso de la interrupción en un circuito de corriente alterna. El interruptor abre y se forma el arco entre el anillo de arqueo del contacto fijo y el contacto móvil. con la ayuda del resorte de apertura. 3.25. El interruptor termina el movimiento de contactos y queda en posición abierto. T4 T5 T1 El interruptor en posición de cerrado. Acelerar la regeneración dieléctrica del entrehierro. Se inicia la separación de los contactos. restableciéndose completamente el dieléctrico. El contacto móvil se desplaza hacia abajo. 3-25 CFE/CTT . Descripción Figura 3. El arco se extingue. (b) Reencendido. 3. se presenta un alto valor dieléctrico. En el cruce por cero de la corriente.24 Proceso de interrupción de la corriente: (a) Extinción. V 1 V 2 l 2 (a) EXTINCIÓN t (b) REENCENDIDO t 1 RIGIDEZ DIELÉCTRICA 2 TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO Fig.25. se presentan con la ayuda de la Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Se tienen básicamente dos posibilidades para evitar el reencendido del arco: T2 • • Disminuir la razón de crecimiento de la TTR. recibe una señal de apertura. abriendo aún más.

3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE ARQUEO TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO CORRIENTE TENSIÓN DE RESTABLECIMIENTO TENSIÓN DE ARCO TENSIÓN T1 T2 T3 T4 T5 Fig.A. 3-26 CFE/CTT .25 Proceso de interrupción de corriente en un circuito de C.

básicamente son los 4-1 CFE/CTT . han sido seleccionados por las normas.1 INTRODUCCIÓN Las características nominales de un interruptor de potencia están establecidas en las normas nacionales e internacionales aplicables. Estas características. no excluye la posibilidad de ofrecer otros valores nominales específicos conforme sea requerido. Tales límites se aplican solamente dentro de condiciones de operación específicas. El hecho de que existan tablas o listas con valores preferidos. siempre y cuando se cumpla con las normas vigentes y se establezcan de común acuerdo entre fabricante y usuarios. mencionadas en las normas IEC. ANSI y en las Normas NMX. Esos valores nominales son sólo “preferidos” porque son los comúnmente especificados por los usuarios y son los que. de valor conceptual importante. que están inscritas en la placa de datos de los interruptores de potencia y otras características.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 4 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. Las normas nacionales e internacionales contienen diferentes tablas que listan los valores nominales preferidos. por conveniencia. Para este capítulo se consideraron las características nominales más importantes contenidas en las especificaciones CFE-V5000-01. Estos parámetros nominales se consideran los límites mínimos de funcionamiento que el dispositivo debe cumplir.

designados como “características nominales” o “valores preferidos”.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES parámetros de tensión y corriente. de estos dos parámetros básicos. Para interiores los límites son –5°C y –25°C. En cuanto a los límites inferiores de temperatura.000 ft (pies) o los 1. adicionalmente especifica que el promedio de temperatura máxima en un periodo de 24 h no debe exceder los +35 °C. de +35 °C y una temperatura ambiente mínima de –25 °C.2 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 4. las condiciones de operación de los interruptores de potencia están definidas por un cierto número de valores característicos. d) Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción. Entre estos parámetros se tienen: CFE/CTT . a una temperatura ambiente máxima de +40 °C y un promedio.n.m (metros sobre el nivel del mar). auxiliares. No hace ninguna diferencia entre condiciones de operación para aplicaciones en interior o en intemperie. sin embargo. g) Corriente nominal de tiempo corto.s. Adicionalmente. c) Frecuencia nominal. los límites son –25 °C y –40 °C. La IEC sí marca diferencia entre aplicaciones para interior e intemperie. Para aplicaciones tipo intemperie. medido en un periodo de 24 h. Asimismo. Esta norma especifica un límite de altitud de 1. incluyendo el mecanismo de operación y los dispositivos 4-2 Como se comentó en los incisos anteriores. 4. La altitud normal de operación es aquélla que no excede los 3.000 m. existen otros parámetros de importancia que pueden ser tomados como nominales para cada equipo. h) Secuencia de operación nominal. aunque también se incluyen requerimientos adicionales que son derivados. Las características nominales más importantes de un interruptor son las siguientes: a) Tensión nominal y tensión máxima de diseño. b) Corriente nominal. a una temperatura ambiente máxima de +40 °C para ambas aplicaciones. e) Capacidad interruptiva nominal. f) Capacidad de cierre o de conexión nominal. porque son las que sirven para denominarlos y comúnmente están inscritas en la placa de datos del interruptor.n.s. deben diseñarse para operar en sistemas conectados sólidamente a tierra. la norma IEC establece límites para la temperatura de congelación y para la velocidad del viento.3 CARACTERÍSTICAS NOMINALES Las normas ANSI consideran como condiciones normales o usuales de operación cuando la temperatura ambiente no excede los +40 °C y que no esté por debajo de los –30°C.m. existen dos opciones para cada aplicación.000 m. principalmente. Por lo que respecta a la Norma NMX-J-IP-1997-ANCE y a la Especificación CFE V5000-01 consideran que los interruptores de potencia.

b) Corriente capacitiva interrupción. ANSI le llama tensión máxima de operación e IEC la designa como tensión nominal. donde una reducción en la tensión da como resultado un incremento en la capacidad interruptiva. Tabla 4. la tensión del sistema no es constante en ningún momento. vacío y SF6. para la que el interruptor está diseñado y representa el límite superior de tensión del sistema.5 69. Con las tecnologías modernas. En condiciones normales de operación.2 17.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES a) Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales.0 138. A continuación se definen brevemente las características y parámetros mencionados: 4. las capacidades interruptivas simétricas y asimétricas requeridas varían en proporción inversa a la tensión de operación.0 72.8 23.16 13. c) Nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI).0 34.5 123.0 TENSIÓN NOMINAL DE OPERACIÓN (kV) 2.0 115.1.2 4.0 400. que por lo general es mayor que la tensión nominal de operación del sistema. La tensión máxima de diseño de un interruptor es el valor eficaz máximo (rms) de la tensión entre fases.5 24.5 25.0 4-3 CFE/CTT . principalmente en interruptores con tecnologías antiguas tales como interruptores en aceite y de soplo magnético en aire.76 15. en él. nominal de Factor de rango de tensión nominal (k) El factor de rango de tensión nominal (k) está definido por ANSI como la relación entre la tensión máxima y el límite inferior del rango de tensiones de operación.0 230. Esta característica establece el límite superior de la tensión del sistema para el cual está diseñado el interruptor.0 36.6 7. Este factor de rango fue utilizado sólo por ANSI. que son los comúnmente usados en México.0 245. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) recomienda los niveles de tensión expresados en la Tabla 4. por lo que el interruptor debe de garantizar su correcta operación a la tensión nominal máxima y a la tensión máxima de diseño.0 145.5 121 145 242 -TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO IEC (kV) 3. d) Niveles de contaminación.1 Tensión nominal y tensión máxima de diseño A esta característica nominal. al cual el interruptor puede operar en forma continua. Tensiones nominal y máxima de TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO ANSI (kV) -4.0 420.1 diseño. este factor ya no es aplicable.8 38 72.3.

Los valores correspondientes especificados por ANSI son. sin embargo.3. 2. 4.3. Valores diferentes deberán acordarse entre fabricante y usuario. expresada en amperes. En nuestro país se tenían dos sistemas. La corriente nominal de un interruptor. La frecuencia nominal es un factor relevante durante la interrupción de la corriente. y 4 000 A. a que en muchos tipos de interruptores.5.5 Capacidad interruptiva nominal Este parámetro relaciona sólo la frecuencia del sistema de corriente alterna y tiene una influencia significativa cuando se relaciona con otras características de los interruptores. 1 600 A.2. valor que continúa vigente. es el valor eficaz (rms) de la corriente.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. Sin embargo. 1 200 A. en la región central del país y otro a 60 Hz.3. uno operando a 50 Hz. Se establece el valor de elevación de temperatura para simplificar las pruebas del interruptor siempre y cuando la temperatura ambiente esté en el rango de 10°C a 40°C para no aplicar factores de corrección.4 Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción Las normas han establecido los valores de 0. la razón de cambio de la corriente en el cruce por cero es un parámetro más significativo que el valor de la corriente rms o el valor pico. 630 A.3. sin exceder los límites de elevación de temperatura de los elementos de conducción del interruptor. debido 4-4 La capacidad interruptiva nominal de un interruptor se define como la máxima intensidad de corriente. 3 150 A. Los valores de corriente nominal establecidos por IEC son. a partir de 1976 se unificó la frecuencia a 60 Hz. Alrededor del mundo se utilizan frecuencias de 50 Hz ó 60 Hz según la norma IEC-62271-100.3 Frecuencia nominal 4.2 Corriente nominal La corriente nominal es la característica que establece los límites de elevación de temperatura del interruptor. 1 250 A. 3 y 4 MPa para la presión nominal de operación del gas. están especificados en las normas y se muestran en la Tabla 4. pueden emplearse otros valores. La frecuencia nominal de un interruptor es la frecuencia de la red para la que el interruptor fue diseñado y a la que corresponden las otras características nominales. que puede ser CFE/CTT . Esos límites de temperatura. Los límites de temperatura están dados en términos de la temperatura total y de la elevación de la temperatura sobre la temperatura máxima de operación. 1. 1 600 A y 2 000 A. La selección de la corriente nominal debe estar asociada al límite máximo de temperatura permisible que se establezca. 2 000 A. 600 A. para el que está diseñado y que tiene la capacidad de conducir continuamente a la frecuencia nominal. 800 A. 1. 4. que se eligen de común acuerdo entre fabricante y usuario.6. El dispositivo de operación neumática debe ser capaz de abrir y cerrar el interruptor cuando la presión del gas comprimido esté comprendida entre 85 y 110% de la presión nominal de alimentación. medida en el instante en que se separan los contactos.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

interrumpida por el interruptor con una tensión de recuperación de frecuencia fundamental. La tensión de recuperación es el valor eficaz de la onda fundamental, a la frecuencia del sistema, de la tensión entre fases que aparece en el circuito después de que se han extinguido los arcos en todos los polos del interruptor. De acuerdo con la norma IEC-62271-100 la capacidad interruptiva queda definida por dos valores: • La capacidad interruptiva simétrica, expresada por el valor eficaz (rms) de la componente de corriente alterna de la corriente total interrumpida por el interruptor. En la Fig. 4.1, Ica representa el valor de la cresta de la componente de corriente alterna. Por lo tanto, la capacidad interruptiva simétrica IS está dada por:

Donde (ver Fig. 4.1): AA’ BB’ BX CC’ Envolvente superior de la onda de corriente. Envolvente inferior de la onda de corriente. Línea cero normal. Desplazamiento de la línea cero para la onda de corriente en cualquier instante. Valor rms de la componente de directa en cualquier instante, medido de CC’. Instante de la separación contactos (inicio del arco). Corriente sostenida. Valor pico de la componente alterna de corriente al instante EE’. Valor eficaz de la componente alterna de corriente al instante EE’. Componente de corriente directa de la corriente al instante EE’ y es el valor en porciento de la componente de corriente directa.
I cd ON − OM ⋅100 = ⋅100 I ca MN

DD’

EE’ IMC Ica Ica/√2 Icd

de

IS = •

I ca 2

Amperes (valor eficaz )

La capacidad interruptiva asimétrica o total, expresada por el valor eficaz (rms) de la corriente total, que comprende las componentes de corriente alterna y corriente directa, interrumpida por el interruptor.

En la Fig. 4.1, Icd representa el valor de la componente de corriente directa en el instante de la separación de los contactos. Por lo tanto, la capacidad interruptiva asimétrica IAS está dada por:
I  2 I AS =  ca  + I cd  2
2

Amperes (valor eficaz )

4-5

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Tabla 4.2
CONTACTOS
Cobre sin recubrimiento

Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor.
COMPONENTE TEMPERATURA MÁXIMA
Temperatura total (°C) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 Elevación de temperatura con temperatura ambiente menor a 40°C (°C) 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65

De plata, niquelados o plateados Estañado

En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1, 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite

CONEXIONES
Cobre De plata, niquelados o plateados Estañado

TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES
Sin recubrimiento Plata, níquel o estañadas

PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5)
Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite

Ver nota 4
90 105 120 130 155 180 100 120 100

Ver nota 4
50 65 80 90 115 140 60 80 60

METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE, EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES

100 90

60 50

NOTAS DE LA TABLA 4.2. 1) Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. 2) La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas, todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA". 3) Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento. 4) La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C. 5) Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón, seda y papel sin impregnación. CLASE “A” (105 °C) Algodón, seda y papel impregnados, cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación, compuestos de poliuretano, compuestos epóxicos y resinas. CLASE “B” (130 °C) Mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., o combinación de ellos, construidos con varias sustancias orgánicas. CLASE “F”(155 °C) Mica, fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos. CLASE “H” (180 °C) Nomex, Mylar laminado, mica, fibra de vidrio, barniz, resilam, DMD 180, Kapton, Pyromid, Pyroglas y Pyrolam.

4-6

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

A i D N C I MC

E

A' I ca Icd O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 4. 1 Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

Un interruptor normal responde a las siguientes características: Para tensiones inferiores a la tensión nominal, el interruptor debe ser capaz de interrumpir su valor de cortocircuito nominal. Para tensiones superiores a la tensión nominal, no se puede garantizar ninguna corriente interruptiva de cortocircuito. El valor eficaz de la componente alterna de la corriente de interrupción de cortocircuito debe elegirse entre los valores siguientes: 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80 y 100 kA El valor en porciento de componente directa se determina como sigue: Para un interruptor que puede ser disparado por la intensidad de cortocircuito sin ayuda de ningún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor.
4-7

Para un interruptor que no puede ser disparado más que con algún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor, al que se sumará un semiciclo de la frecuencia nominal. El tiempo mínimo de apertura mencionado anteriormente es el menor tiempo de apertura del interruptor que se puede lograr en cualquier condición de servicio, tanto en maniobra de interrupción, como en ciclo de cierre-apertura El valor de la componente directa, evaluado en porcentaje, depende del intervalo de tiempo τ. Los valores normales de τ se grafican en la Fig. 4.2. Para la determinación de las componentes alterna y directa, se debe utilizar esta figura y la expresión siguiente: % cd = 100e
− Top +Tr

τ

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Donde: Top = Tr = τ = Tiempo de operación del primer polo del interruptor. Tiempo de relevadores. operación de los

Frecuentemente se expresa la relación entre las corrientes simétrica y la asimétrica de cortocircuito por medio de un factor de asimetría. I AS = KI S K = Factor de asimetría Este factor K depende de la relación entre la reactancia inductiva y la resistencia del circuito (X/R) en donde se instalará el interruptor. X K = f   Se obtiene de tablas R La capacidad interruptiva puede expresarse también en MVA y se calcula como √3 veces la tensión de recuperación de frecuencia fundamental por la corriente simétrica o asimétrica, según sea el caso.
PccS = 3KVI S PccAS = 3KVI AS PccAS = KPccS Donde: PccS = Potencia de cortocircuito simétrica. PccAS = Potencia de cortocircuito asimétrica. o bien :

Constante de tiempo estándar (45 ms).

La componente de corriente directa se considera despreciable cuando su valor es igual o menor que el 20% del valor de cresta de la componente simétrica de corriente alterna. Por lo tanto, de acuerdo con la Fig. 4.2, para interruptores cuyo tiempo de operación es de 60 ms (≈3.5 ciclos) o mayor, se debe especificar únicamente la capacidad interruptiva simétrica. Para determinar el tiempo que transcurre desde que se establece el cortocircuito hasta que se separan los contactos del interruptor, se agregan 10 ms al tiempo de operación del interruptor. Estos 10 ms corresponden al tiempo de operación de los relevadores de protección. En la gráfica de la Fig. 4.2 puede verse que para un tiempo de 60 + 10 = 70 ms y un τ = 45 ms, la componente de corriente directa se reduce al 20% del valor de cresta de la componente de corriente alterna. Los valores de las crestas positivas de la onda asimétrica en función del valor de cresta de la onda simétrica son (ver Fig. 4.3): I 1 = 1.80 I I 3 = 1.51I I 5 = 1.33I I 7 = 1.21I I 9 = 1.13I I 11 = 1.09 I

4-8

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

100 90 Porciento de la componente de C.D. 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Tiempo desde el inicio de la corriente de cortocircuito
1 =45 4 =120

ms
3 =75

ms
2 =60

ms

ms

Fig. 4. 2

Porcentaje de la componente de corriente directa en relación con el intervalo de tiempo (Top+Tr) para la constante de tiempo estándar τ1 y para las constantes especiales de tiempo τ2, τ3 y τ4.

I I1 I3 I5 I7 I9 I 11

0
Fig. 4. 3 Onda normalizada de corriente asimétrica.

t

4-9

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.6

Capacidad de cierre o de conexión nominal

La capacidad de cierre o de conexión nominal de un interruptor se define como la intensidad de corriente máxima que el interruptor puede establecer con una tensión dada. El caso más severo para el interruptor se presenta cuando éste cierra contra un cortocircuito en el instante del cruce por cero de la tensión, de manera que la corriente total de cortocircuito alcanza su valor máximo, como se muestra en la Fig. 4.1. La capacidad de cierre está dada por el valor de la primera cresta de la onda de corriente IMC. De acuerdo con la norma IEC-62271-100, la primera cresta de la onda de corriente puede alcanzar un máximo de 1.8 veces el valor de cresta Ica de la onda de corriente simétrica, por lo que la capacidad de cierre en amperes eficaces (valor de cresta) IMC es igual a:
I MC = 1.8 2 I S I MC = 2.55 I S

que normalmente se expresa en kA para un período de 1 segundo (IEC) ó 3 segundos (ANSI). La IEC, también recomienda un valor de 3 segundos si se requieren periodos mayores a 1 segundo. También se le conoce como capacidad nominal a 1 segundo y como capacidad nominal a 3 segundos, respectivamente. A pesar de que ANSI requiere un aguante de 3 segundos, el máximo retraso del disparo establecido es de dos segundos para interruptores tipo interior y equipos para intemperie a 72.5 kV o menores, y para interruptores a 121 kV o mayores el requerimiento de tiempo es de 1 segundo. La duración de la corriente de tiempo corto no tiene que ser mayor que el retraso de tiempo máximo permitido en un sistema, por lo que ANSI está en el proceso de adoptar requerimientos de tiempo menores.

4.3.8

Secuencia de operación nominal

4.3.7

Corriente nominal de tiempo corto

El propósito de este requerimiento es asegurar que no se rebase la capacidad térmica de tiempo corto de las partes conductoras. Por definición, la corriente nominal de tiempo corto es el valor rms de la corriente que el interruptor puede conducir en la posición de cerrado, sin sufrir daño, para un intervalo de tiempo especificado. A la corriente nominal de tiempo corto también se le denomina “corriente sostenida de corta duración”. La magnitud de esta corriente es igual a la corriente simétrica de cortocircuito nominal que se asigna para un interruptor en particular y
4-10

El ciclo de trabajo de un interruptor de potencia consiste en una serie de operaciones de apertura (desconexión) y cierre (conexión) o ambas a la vez. Los tiempos asociados a las maniobras son de gran importancia, tanto desde el punto de vista de la estabilidad del sistema, como de la demanda térmica. Mientras más se tarde el interruptor en eliminar la corriente de falla, mayor será el daño que ésta causará al sistema. El ciclo de operación nominal de un interruptor es el número prescrito de operaciones unitarias a intervalos de tiempo establecidos. De acuerdo con las recomendaciones de IEC para el servicio nominal de la operación de interruptores, cuya utilización no está especificada para autorecierre, se puede expresar como sigue:
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

O - t - CO - t' - CO Si los intervalos de tiempo no son especificados, entonces t=0.3 s y t'=3 minutos. O - t" - CO t" = 15 s Donde: O C CO = = = Operación de apertura. Operación de cierre. Operación de cierre seguida de una apertura. Intervalos de tiempo. Expresados en minutos o en segundos. Expresados en segundos.

forma de onda de las TTR varía de acuerdo con la configuración de los circuitos. En ciertos casos, particularmente en las redes de tensión superior a 100 kV y para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas, comparadas con la corriente de cortocircuito máxima en el punto considerado, la TTR comprende un periodo inicial en el que la velocidad de crecimiento es elevada, y un periodo posterior durante el cual la velocidad de crecimiento es más reducida. Esta forma de onda queda suficientemente bien definida por una envolvente formada por tres segmentos de recta definidos por cuatro parámetros (ver Fig. 4.5). En otros casos, particularmente en las redes de tensión inferiores a 100 kV o bien en las redes de tensión superiores a 100 kV para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas respecto a la corriente de cortocircuito máxima, la TTR tiene una forma semejante a la de una oscilación amortiguada de una sola frecuencia. Esta oscilación queda bien definida por una envolvente formada por dos segmentos de recta definidos por dos parámetros (ver Fig. 4.6). La capacitancia del lado de la fuente en el punto de instalación del interruptor, reduce la velocidad de crecimiento de la tensión durante los primeros microsegundos de la TTR. Para representar las TTR´s nominales se utilizan los parámetros siguientes:

t, t', t" = t y t' t" = =

El ciclo de operación para los interruptores con autocierre es el siguiente: O -"0" - CO "0" = (Cero) representa el tiempo muerto del interruptor en ciclos.

Los diversos componentes del tiempo de operación del interruptor aparecen ilustrados en la gráfica de la Fig. 4.4.

4.3.9

Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales

Representación por cuatro parámetros U1= t1 = Primera tensión de referencia en kV. Tiempo en alcanzar U1 en µs.

Es el límite de la TTR prevista de los circuitos que el interruptor debe poder interrumpir en caso de un cortocircuito en sus terminales. La
4-11

Uc= Segunda tensión de referencia.
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

t2 =

Tiempo en alcanzar Uc, en µs.

td= t´=

Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

U´= Tensión de referencia en kV. td= t´= Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

Retardo

Representación por dos parámetros Uc= t3 = Tensión de referencia (valor de cresta de la TTR) en kV. Tiempo en alcanzar Uc en µs .

U´= Tensión de referencia en kV.

A un interruptor se le asocia un retardo nominal td (µs). El interruptor debe poder interrumpir en cualquier circuito en el que la TTR atraviesa una vez el segmento de retardo y no lo vuelve a cruzar. El segmento de retardo arranca del eje de tiempo con el retardo nominal td, corre paralelo al primero de los segmentos de la TTR y termina a la tensión especificada U’ con un tiempo asociado t’.

Cortocircuito Energización de la bobina de disparo

Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos

Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo

Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla

Fig. 4. 4 Componentes del tiempo de operación de un interruptor.

4-12

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

T e n s ió n U Uc

U1

U'

0 td

t'

t1

t2

t

Fig. 4. 5 Representación de una TTR especificada por cuatro parámetros.

T e n s ió n U Uc

U'

0

td

t'

t3

t

Fig. 4. 6 Representación de una TTR especificada por dos parámetros.

4-13

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.10 Corriente capacitiva interrupción

nominal

de

• •

La influencia mutua de sistemas adyacentes de líneas aéreas en la misma ruta. La presencia de fallas monofásicas y bifásicas a tierra.

La interrupción de corrientes capacitivas es la tarea de mayor responsabilidad operativa de un interruptor. La especificación de un interruptor que se utilizará para la interrupción de corrientes capacitivas deberá incluir, entre otras, las siguientes características: • • • • Corriente nominal de carga de la línea aérea. Corriente nominal de carga de cable subterráneo. Corriente nominal de interrupción de banco de capacitores sencillo. Corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores conectados en oposición (back-to-back). Corriente nominal de inrush para conexión de banco sencillo de capacitores. Corriente nominal de inrush para conexión de bancos de capacitores conectados en oposición (back to back).

La corriente nominal de carga de la línea, es la corriente máxima de carga de la línea que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de tensiones nominales de 72.5 kV y mayores.

• •

La corriente nominal de carga de cable, es la corriente máxima de carga del cable que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de 52 kV y menores.

Las tensiones de recuperación relacionadas con la interrupción de cargas capacitivas dependen de: • • La puesta a tierra del sistema. La puesta a tierra de la carga capacitiva, por ejemplo la pantalla de los cables subterráneos, los bancos de capacitores y las líneas de transmisión. Acoplamiento mutuo de fases adyacentes de la carga capacitiva, por ejemplo líneas aéreas abiertas.

La corriente nominal de interrupción de banco sencillo de capacitores, es la corriente capacitiva máxima que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión nominal bajo condiciones normales de operación. Este tipo de corriente se presenta en la interrupción de corrientes de bancos de capacitores conectados en derivación (shunt), y también se aplica donde no hay capacitores en derivación en el lado fuente del interruptor.

La corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores en oposición (back to back), es la corriente máxima capacitiva que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión
4-14 CFE/CTT

la corriente inrush de banco sencillo de capacitores está en el rango de 5 a 10 kA. No se establecen valores preferidos ni para la corriente de inrush ni para su frecuencia. En la Tabla 4. Puede ser estimada . Debido a lo anterior.3 se presentan los valores preferidos de corrientes capacitivas nominales establecidos por la IEC-62271-100.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES nominal bajo condiciones normales de operación. El nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI) que se especifica.3. Esta corriente se refiere a la energización y desenergización de bancos de capacitores en derivación. k = 1. Para aplicaciones comunes.15. por lo tanto. en realidad sólo refleja las prácticas de coordinación de 4-15 CFE/CTT Donde: ipico max= Corriente pico inrush.11 Nivel Básico de Impulso (NBAI) Aislamiento al i pico max ≈ 2kI sh I sb Este requerimiento está basado en el hecho de que las sobretensiones producidas por rayos son una de las causas principales de salidas del sistema y de fallas en el equipo de potencia. donde uno o más bancos de capacitores en derivación se conectan en el lado de la fuente del interruptor. Se puede estimar de manera aproximada utilizando la expresión extraída de la norma ANSI/IEEE C37.4 se presentan las corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción que se establecen en la especificación CFE V5000-01.012: 4. que es un multiplicador para cubrir tolerancias y posibles sobretensiones. La frecuencia de la corriente de inrush está en el rango de 200 a 1000 Hz. es el valor pico de la corriente que el interruptor es capaz de soportar a su tensión nominal y con una frecuencia de la corriente de inrush apropiada para las condiciones de operación. El objetivo de especificar un nivel de soporte al impulso. es impráctico esperar que los interruptores se diseñen para soportar los límites superiores de las sobretensiones. es difícil establecer un límite superior para estas sobretensiones y. La magnitud y la forma de la onda del impulso dependen del nivel de aislamiento de la línea y de la distancia entre el punto de origen del impulso y el punto de la línea que está bajo consideración. La corriente nominal inrush para banco de capacitores sencillo. dando una corriente de inrush igual a la corriente nominal de inrush para bancos de capacitores back to back. Ish = Corriente de corto circuito en la ubicación del banco de capacitores en valor eficaz. Isb = Corriente eficaz de banco sencillo de capacitores. En la Tabla 4. de manera aproximada utilizando la siguiente fórmula: f inrush ≈ f r I sh I sb Donde fr es la frecuencia nominal y finrush es la frecuencia de la corriente de inrush. es definir la capacidad máxima de un interruptor y el nivel de coordinación de tensión que debe proveer.

250 4. para interruptores de clase 72. IEC.250 4.250 4.250 Línea en vacío Cable en vacío Banco sencillo de capacitores Tensión nominal (kV) 3.5 24 36 72. Nota 3: El pico de la corriente de inrush y la frecuencia de esta corriente puede ser más alta o menor que los valores establecidos en esta tabla dependiendo de las condiciones del sistema. con la excepción de interruptores de 25.5 kV donde sólo se especifica un valor. por ejemplo.250 4.250 4.3 Valores preferidos de corrientes de switcheo capacitivo nominales establecidos por la IEC-62271-100. ANSI especifica únicamente un valor de NBAI para cada clase o nivel de tensión de interruptores. y para 245 kV donde se proporcionan tres valores. Nota 2: Si se realizan pruebas de switcheo de capacitores conectados en oposición.250 4. si se usan o no reactores limitadores de corriente. excepto para las clases 52 y 72.250 4.5. en contraste.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES aislamiento utilizadas en el diseño de sistemas eléctricos. 4-16 CFE/CTT .5 50 63 125 200 400 500 Corriente nominal de carga del cable Ic (A rms) 10 10 31.250 4.5 123 145 170 245 300 420 550 Corriente nominal de carga de la línea Il (A rms) 10 10 10 10 10 10 31.8 y 38 kV donde especifica dos valores. Banco de capacitores en oposición (back to back) Corriente nominal de interrupción Ibb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Frecuencia de la corriente inrush fbi (Hz) 4. el cual está influenciado por los límites de aislamiento y los requerimientos de protección de transformadores de potencia y otros equipos del sistema. El valor más bajo es propuesto para aplicaciones en sistemas de distribución con estrella aterrizada y equipados con apartarrayos. Tabla 4. las pruebas para switcheo de banco sencillo no se requieren.5 50 125 140 160 160 250 315 400 500 Corriente nominal de interrupción Isb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Corriente nominal inrush Ibi (kA pico) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Nota 1: Los valores dados en esta tabla son seleccionados para propósitos de normalización. especifica dos valores de NBAI para todas las clases de tensión.2 17.250 4.5 kV y superiores se dan en la Tabla 4.5 31. Los valores de NBAI que especifican las normas ANSI e IEC.250 4.6 7.250 4.250 4.

5 40 31.5 250 40 50 31.5 160 40 50 31.5 160 40 50 31.4 Corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción establecidos en la especificación CFE V5000-01.5 40 50 40 400 400 200 125 63 50 Corriente de interrupción en cables cargados (cable en vacío) (A) Corriente de interrupción con línea cargada (línea en vacío) (A) Tensión nominal del interruptor (kV) Corriente nominal (A) 1250 1600 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 3150 1250 1600 2000 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 2000 1250 1600 2000 3150 1600 2000 1600 2000 1600 2000 2000 2000 123 140 31. 4-17 CFE/CTT . Corriente de interrupción de cortocircuito (kA) 25 31.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tabla 4.5 315 50 31.5 145 170 245 300 420 550 NOTA: 500 500 En caso de requerirse una corriente de interrupción de cortocircuito de 63 kA debe indicarse en las Características Particulares.

a cierta distancia de este.5 Tensión nominal (kV) 72. la tensión es ligeramente mayor.58 3.45 3. Tabla 4.8 4. por razones económicas.) 4. El valor de tensión pico a 3 µs está dado como 1. el uso de apartarrayos en el lado de línea del interruptor y permitir el uso de explosores de varillas. Esta característica se consideró en las normas de transformadores donde se especificó una onda que se corta a los 3 µs. sin embargo. Una razón adicional para establecer este requerimiento fue eliminar.7 NBAI (kV) 350 550 650 750 900 362 550 3.15 veces el NBAI correspondiente.26 1300 1800 1680 2320 1500 2070 1175 1050 1550 1425 362 550 4-18 CFE/CTT .5 121 145 169 242 Comparación del NBAI entre los requerimientos de ANSI e IEC.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tensión de soporte con onda cortada Este requerimiento dieléctrico sólo lo especifica ANSI y fue incluido debido al hecho de que la tensión en las terminales de un apartarrayos tiene una característica plana.U. ANSI IEC Onda cortada a Onda cortada a 2µs 3µs (kV) (kV) 452 710 838 968 1160 402 632 748 862 1040 NBAI (kV) 325 550 450 650 550 750 650 1050 950 850 Tensión nominal (kV) 72.5 4.5 123 145 170 245 Tensión nominal (P.55 4.

(2) Exclusivamente para los casos de extra alta contaminación y altitudes mayores a 2. Tabla 4.PRUEBAS PROTOTIPO Soporte con impulso de maniobra Este requerimiento se aplica a interruptores de clase 362 kV o superiores (ANSI) y de 300 kV o superiores (IEC). a impulso de rayo y impulso de maniobra.500 m.6 se presentan los valores que establece la especificación CFE V5000-01 para las tensiones de aguante nominal a la frecuencia del sistema.n. Tensión de aguante nominal a impulso de rayo (kV) valor pico seco (s) De fase a tierra y a través del interruptor abierto 5 550 650 750 1050 1050 1425 1550 1050 (+170) 1425 (+240) 1550(+315) Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra (kV) valor pico seco (s) húmedo (h) Entre fases para interruptor de tanque muerto 7 NA NA NA NA 1275 1575 1760 A través de las terminales del interruptor abierto 8 NA NA NA NA 700 (+245) 900 (+345) 900 (+450) Tensión nominal (kV) valor eficaz Tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema (kV) valor eficaz (1 min. En la Tabla 4. (3) Exclusivamente para los casos en que se requiera corrientes de interrupción de 50 kA o mayores. (4) Tensión restringida del sistema de 161 kV.s.) seco (s) húmedo (h) De fase a tierra y a través del interruptor cerrado 2 230 (s/h) 275 (s/h) 325 (s/h) 460 (s/h) 380 (s/h) 520 (s/h) 620 (s/h) 435 (s/h) 610 (s/h) 800 (s/h) Interruptor De fase a De fase a tierra y tierra y a a través del través del interruptor interruptor abierto cerrado 3 4 De fase a tierra 1 123 145(2)(3) 170 300 550 (4) 6 NA NA NA NA 850 1050 1175 245 (2) 420 (2) Notas: (1) Los valores de prueba indicados en esta tabla están referidos a las condiciones normalizadas de 101. Este es el valor que ha sido seleccionado como el máximo impulso de maniobra no controlado que puede encontrarse en un sistema. (5) Los valores especificados en la tabla están basados en un estudio de coordinación de aislamiento realizado por el LAPEM. el valor pico de la tensión de soporte excede el valor de 3 p. Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas establecidas en la especificación CFE V5000-01(1)(5). 4-19 CFE/CTT . 20 ºC de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m3. es debido a que a valores más bajos de tensión.m.u. con los siguientes parámetros principales: Índice de falla del equipo 1/400. Tensión nominal del apartarrayos 210 kV para tensión nominal del sistema de 245 kV.6 En la especificación CFE V5000-01 a esta tensión se le nombra “Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra”. Tensión nominal del apartarrayos de 330 kV para tensión nominal del sistema de 420 kV.3 kPa de presión. La razón de que sólo se especifiquen estos requerimientos a estas tensiones.

alto o extra alto) del sitio de instalación del interruptor.3.PRUEBAS PROTOTIPO 4.12 Niveles de contaminación La distancia de fuga de fase a tierra se calcula tomando en cuenta la distancia de fuga específica y la tensión nominal de fase a fase del interruptor. Tabla 4. debiendo aplicarse la Tabla 4.7 Distancia específica mínima de fuga y nivel de contaminación.6 de tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas. Esta distancia. se debe indicar en las Características Particulares. ver Anexo 4 “Cuestionario de características particulares de interruptores de potencia”. conforme lo indicado en la norma IEC 60815. de acuerdo al nivel de contaminación (medio. véase nota (2) de la Tabla 4.7. 4-20 CFE/CTT . Distancia específica mínima de fuga (mm/kVf-f) IEC 60815 Medio Alto Extra alto 20 25 (*) Nivel de contaminación Nota: (*) En caso de requerirse equipo para un nivel de contaminación extra alto se debe realizar un estudio. Para tal caso. el cual debe ser avalado por el LAPEM.

Conforme se han incrementado las tensiones de operación y las capacidades de corto circuito de los sistemas de potencia.1 INTRODUCCIÓN El interruptor es un dispositivo de desconexión el cual. tales como corrientes de corto circuito. conducir e interrumpir corrientes bajo condiciones normales y también conectar y conducir corrientes por tiempo determinado e interrumpirlas bajo condiciones anormales. algunas que involucran el uso de medios de interrupción avanzados y continúan siendo estudiadas para lograr equipos más eficientes. los interruptores de potencia en alta tensión han jugado un papel muy importante en dicho crecimiento. Se han desarrollado diferentes 5-1 tecnologías. posteriormente se incorporaron estructuras de arco. Algunos de esos primeros diseños han sido significativamente mejorados y algunas variaciones de este tipo de interruptores están CFE/CTT . Para efectuar la interrupción de corriente. simplemente alargaban el arco a través de un par de contactos en aire.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 5 TIPOS DE INTERRUPTORES 5. algunos de los primeros diseños de interruptores. incluyendo algunas con bobinas de soplo magnético. está definido como un dispositivo capaz de conectar. mientras que otros dispositivos usaron como medio de interrupción líquidos tales como aceite. de acuerdo con las normas.

para aplicaciones intemperie. 5. son los diseñados para usarse en tensiones de hasta 1000 volts. son los mismos para los dos tipos. en la mayoría de los casos. Cada uno de esos grupos puede subdividirse. estos dos grupos son relacionados como interruptores para transmisión e interruptores de distribución respectivamente. Las partes internas tales como los contactos.5 kV estos son del tipo interior y están diseñados para usarse en el interior de tableros o cubículos metal clad. Por otra parte. Esta clasificación de los interruptores de alta tensión es la que comúnmente es usada por las normas internacionales ANSI e IEC. Para aplicaciones de interiores en tensiones de 5 a 38 kV.2 CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo al: nivel de tensión. especialmente en aplicaciones de baja tensión. La única diferencia entre los interruptores tipo interior y tipo exterior es la envolvente externa o gabinete. 5-2 CFE/CTT . donde actualmente los interruptores de aire son el tipo dominante de interruptores.TIPOS DE INTERRUPTORES todavía en uso. mientras que en Europa y México los interruptores de pequeño volumen fueron muy populares.2 Interruptores instalación por lugar de 5. los interruptores en soplo de aire magnético fueron los interruptores de elección en los Estados Unidos de Norteamérica en los años setenta. son los diseñados para usarse en tensiones superiores a 1000 volts.1 Tipos de interruptores por nivel de tensión El nivel de tensión en el cual se van a usar los interruptores es una clasificación muy amplia que divide a los interruptores en: a) Interruptores de baja tensión. para tensiones de 15 a 230 kV fueron muy usados los interruptores de gran volumen y los de soplo de aire. Los interruptores tipo interior son aquellos diseñados para usarse sólo en el interior de edificios o en envolventes resistentes a la intemperie. las cámaras de interrupción y el mecanismo. los diseños antiguos de interruptores han sido rápidamente sustituidos y en la actualidad son considerados como tecnologías obsoletas. características externas de diseño y método y medio usado para la interrupción de la corriente. b) Interruptores de alta tensión.76 kV a 34.2.5 kV y menores. Con la llegada de las tecnologías de vacío y hexafloruro de azufre. Los interruptores de alta tensión pueden ser usados en instalaciones tipo interior y tipo exterior o intemperie. Para media tensión en el rango de 4.2. Frecuentemente. Para el caso de los interruptores de alta tensión estos se subdividen en interruptores de 123 kV y mayores e interruptores de 72. lugar de instalación. siempre y cuando las características nominales de corriente y tensión sean las mismas y que utilicen la misma tecnología para la interrupción de corriente. 5.

ya que no incluye los transformadores de corriente.2. Aunque vacío y SF6 son actualmente las tecnologías más modernas. en este capítulo se presentan los aspectos tecnológicos relevantes de los interruptores en aceite y en aire debido a que aún existen interruptores con estas tecnologías en servicio. los factores principales que han influido en los parámetros de diseño son. aparecieron dos tecnologías como medios interruptivos.3 Interruptores por externas de diseño características b) Utilizan menor cantidad de fluido para interrupción. Desde el punto de vista de su diseño físico estructural. en el cual las cámaras interruptivas se encuentran soportadas en columnas aislantes y éstas quedan aislando la parte energizada del potencial a tierra. Los interruptores de tanque muerto presentan ciertas ventajas sobre los interruptores de tanque vivo. la de vacío y la de gas hexafloruro de azufre (SF6). Los medios de interrupción que se utilizaron a principio de siglo fueron el aire y el aceite. el medio aislante y el de interrupción y los métodos para efectuar la extinción del arco eléctrico. muchos de los requerimientos especificados en las normas están basados en las características de operación de esos interruptores. aunado a esto. entre las cuales se tienen: a) Se pueden instalar transformadores de corriente tipo boquilla. Por otra parte. CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES 5. c) Se embarcan ya ensamblados y ajustados desde la fábrica.4 Interruptores por método y tipo de medio de interrupción En el proceso de desarrollo de las tecnologías para interruptores. al final de la década de los cincuenta. ofrecen las siguientes ventajas: a) Costo menor. 5-3 5. El interruptor de tanque vivo está definido como un dispositivo de desconexión. tanto en el lado de línea. b) Su construcción ofrece una capacidad de soporte sísmico mayor. los interruptores de tanque vivo comparados con los de tanque muerto. En la actualidad estas dos últimas tecnologías son las líderes en la interrupción del arco eléctrico. d) Tienen una mejor estética. Posteriormente. los interruptores para intemperie pueden ser clasificados como interruptores de tanque muerto e interruptores de tanque vivo. siendo notable su funcionalidad y confiabilidad. c) Requiere de menor espacio para su instalación. Los interruptores de tanque muerto están definidos por las normas ANSI como un dispositivo de desconexión en el cual la envolvente o tanque está sólidamente aterrizada y aloja las cámaras interruptivas y el medio aislante.2. como en el lado de la carga del interruptor.

5-4 CFE/CTT . En el primer tipo de cámara de arqueo las placas están fabricadas de acero suave o de níquel-cadmio. el arco se adelgaza conforme pasa a través de las ranuras y llena los espacios entre ellas. usó placas de arqueo aislantes fabricadas con materiales cerámicos tales como óxido de zirconio y óxido de aluminio. principalmente para aplicaciones de media tensión. Al mismo tiempo.3 INTERRUPTORES MAGNÉTICO DE SOPLO Aislamiento El primer diseño de este tipo de interruptor consistió de unas simples cuchillas operadas en aire bajo condiciones atmosféricas.1 muestra la sección transversal de una cámara de este tipo. mayores a 15 kV para interrumpir corrientes de falla mayores a 50 kA. Este diseño tenía una capacidad muy limitada en términos de tensión y de capacidad interruptiva. Básicamente existen dos tipos de cámaras de arqueo. De igual forma. lo que obligó a desarrollar diseños mejorados que involucraron la inclusión de diferentes componentes cuya función fue mejorar el enfriamiento del arco.1 Sección transversal de una cámara de arqueo de soplo magnético. Finalmente. el arco es guiado hacia dentro de las placas por medio de un par de cuernos de arqueo. El segundo tipo de cámara de arqueo fue la de soplo magnético. Una cámara de arqueo para este tipo de interruptor es una estructura en forma de caja fabricada con materiales aislantes. las cuales se caracterizan principalmente por el material de las placas de arqueo. Esta cámara fue usada en interruptores para aplicaciones en media tensión. En este tipo. La Fig. Subsecuentemente. En esta caja también se incluyó una bobina de soplo magnético. el arco es atraído hacia adentro de la cámara de arqueo debido a la fuerza producida por la corriente y la presión de los gases calientes. Primero el arco es alargado y forzado a viajar hacia el interior de la trayectoria que se forma por la geometría y ubicación de las placas aislantes y sus ranuras. 5. En este tipo de cámara el enfriamiento del arco y su extinción final se efectúa mediante una combinación de procesos.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. Cada cámara de arqueo rodea a un polo del interruptor y en algunos casos sirve de estructura para soportar las placas del arqueo. 5. El principal componente fue una caja que contenía un número de placas metálicas o aislantes. Arcos cortos Placas de metal Contactos i i Fig. cuando el arco hace contacto con las paredes de las placas aislantes el arco es enfriado por difusión en las paredes. logrando su extinción.

2. además de que utilizan la propiedad que tiene el aire comprimido para extinguir el arco. El aire comprimido es un aislante excelente y se le fuerza hacia el arco en el instante de separación de los contactos. reduciendo el tamaño del dispositivo. El aumento de la resistencia dieléctrica es rápido así como la presión del aire. existen tres tipos básicos de orientación del soplo. hacia la atmósfera. La extinción se efectúa cuando se presenta la primera corriente cero y la corriente de aire comprimido aumenta estableciendo una resistencia dieléctrica entre los contactos para soportar la tensión de restablecimiento. CFE/CTT . El soplo axial y el radial se usan generalmente para aplicaciones en alta tensión. por lo mismo. los cuales son: soplo axial. teniendo un gran éxito en la década de los noventa. también emplea el aire producido por la expansión para el mando de los interruptores. fue instalado en un sistema de 40 kV y fue capaz de interrumpir entre 300 y 400 A. soplo radial y soplo cruzado. La Fig. El aire comprimido arrastra al arco a través de la 5-5 5. Los interruptores de soplo de aire. con el inicio del arco. Desde entonces.5 INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE El primer interruptor en aceite fue diseñado y construido en los Estados Unidos en 1901. este diseño se fue refinando y mejorando pero mantuvo su características de simplicidad en la construcción y su capacidad para interrumpir corrientes grandes.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. en ella influye la configuración aerodinámica de las toberas. el proceso de interrupción se inicia por la formación del arco entre dos contactos y simultáneamente. 5.4 INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE tobera y ésta ayuda a expulsar el gas caliente y los productos del arqueo. como se puede ver en la Fig. los pasajes o conductos para el flujo del aire y de masa. la cual es sometida a los efectos de enfriamiento del flujo de aire.3 muestra un interruptor de soplo de aire. 5. Esta tecnología fue patentada en 1927 y comercializada en 1940. lo que hace que el entrehierro final pueda ser pequeño. El proceso de interrupción por soplo de aire depende del enfriamiento turbulento y. con la apertura de una válvula neumática que produce un soplo de aire a alta presión que alarga la columna del arco. debido a la capa aislante de aire entre los contactos. En todos los diseños de interruptores de soplo de aire. Dependiendo de la dirección del flujo del aire en relación con la columna del arco. Los contactos eran dos navajas verticales que conectaban unos contactos fijos para cerrar el circuito. La energía suministrada para la extinción del arco se obtiene del aire a alta presión y es independiente de la corriente que se va a interrumpir. El diseño consistía de dos barriles de madera llenos de una mezcla de aceite y agua. La extinción del arco por aire comprimido puede utilizarse para todas las tensiones y para todas las capacidades de interrupción. mientras que el principio de soplo cruzado es usado para aplicaciones de media tensión y para la interrupción de corrientes grandes.

.Tobera 3.Dirección del flujo de gas 2 4 1 2 4 (b) Fig.Arco 4..TIPOS DE INTERRUPTORES 3 1 2 3 1 4 4 2 1 1 (a) 4 (c) 1 4 3 2 2 4 1.Contactos 2.. 5-6 CFE/CTT .. 5.2 Dirección de soplo de aire (a) dirección axial. (b) dirección radial y (c) dirección transversal o sección de soplo.

Sin embargo. que se traducen en altas tensiones de arcos acompañados por tiempos largos de arqueo. La aplicación de este tipo de interruptores estuvo limitada a sistemas de 15 kV y corrientes de falla hasta 200 A. 245 kV.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. la cual es un contenedor cilíndrico fabricado de material aislante mecánicamente resistente. Para lograr una interrupción exitosa en esas condiciones. era necesario generar un arco relativamente largo. donde el proceso de extinción estaba acompañado por (a) elongación del arco. En los primeros diseños. Los primeros diseños de interruptores en aceite no contaban con dispositivos especiales para contener el arco o para mejorar el proceso de extinción del arco.3 Interruptor de soplo de aire. y en la mayoría de los casos resultaban periodos de arqueo muy 5-7 largos. el arco era simplemente confinado en las paredes de un tanque con aceite. Esta cámara cilíndrica se monta en tal forma que CFE/CTT . 5.4. hacen impredecible la energía de arco que tiene que ser controlada y extinguida por el interruptor. Esto hacia imposible diseñar un dispositivo que pudiera manejar un amplio e indefinido rango de energía. mecanismo neumático. marca Brown & Boveri. Las combinaciones aleatorias de arcos largos. (b) por el incremento de presión producida por el calentamiento del aceite en la región del arco y (c) por la turbulencia natural que se genera por el aceite caliente. El concepto de este tipo de interruptor en aceite se muestra en la Fig. El principal cambio al primer diseño fue la inclusión de una olla de explosión. El desarrollo de las cámaras de extinción constituyó el avance más significativo en el desarrollo de los interruptores en aceite. eran difíciles de controlar. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva. 5.

principalmente para tensiones mayores a 145 kV. hechas particularmente en el tanque de aceite.5 kV las tres fases del interruptor están contenidas en un solo tanque de aceite. se deben de considerar distancias entre las partes vivas del dispositivo y el tanque aterrizado que contiene el aceite aislante. este tipo de diseño de interruptor de gran volumen en aceite fue muy aceptado.000 litros y para un interruptor de 230 kV se requieren 50.000 litros. Conforme los contactos se mueven y tan pronto como la varilla de contacto móvil se separa del orificio en el fondo de la cámara.6 muestra un interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque.6 INTERRUPTORES EN VOLUMEN DE ACEITE GRAN La característica principal de este tipo de interruptores es que utiliza el aceite como medio aislante e interruptivo. El arco se forma a través de los contactos. cuando las cámaras interruptivas se agregaron a los interruptores 5-8 CFE/CTT .5. 5.7 muestra un interruptor de 230 kV en gran volumen de aceite con un tanque por polo. En la mayoría de los casos para tensiones de hasta 72. 5. Posteriormente. como se ve en la Fig. Por ejemplo para un interruptor de 145 kV se requieren aproximadamente 12.TIPOS DE INTERRUPTORES envuelve la estructura de los contactos. Este interruptor pertenece al diseño original de interruptores en aceite. 5. un gran número de interruptores en el rango de media tensión tienen tres tanques independientes. Sin embargo. Estos se describen a continuación. En el fondo de la cámara hay un orificio en el que se inserta la varilla del contacto móvil. Para cumplir con las necesidades aislantes del equipo. La Fig. Por lo tanto. La Fig. Diseños posteriores en cámaras interruptivas dieron lugar al desarrollo de otros interruptores que en la actualidad conocemos como interruptores en gran volumen de aceite e interruptores en pequeño volumen de aceite. Las tres fases son operadas simultáneamente por un mecanismo de operación. este tipo de diseño requiere tanques y volúmenes de aceite muy grandes. pero con la diferencia de que ahora está dentro de la cámara interruptiva. 5. por lo que las burbujas de hidrógeno están también dentro de la cámara. dependiendo de la tensión de aplicación. en aceite con pequeñas modificaciones. se produce una salida similar a una tobera que libera el hidrógeno atrapado dentro de la cámara interruptiva.

5. 5-9 CFE/CTT .4 Interruptor simple de interrupción en aceite. (a) Contactos cerrados.5 Perfil de la cámara de explosión de un interruptor de aceite. 5. (c) Escape del gas. (a) (b) (c) Fig.TIPOS DE INTERRUPTORES Nivel de aceite Burbuja de aceite Fig. (b) Inicio de apertura y de arco.

Fig. 5.7 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un tanque por polo.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. 5-10 CFE/CTT .5 kV. 5.6 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque clase 34. Marca Westinghouse. clase 242 kV. 1600 A y 40 kA de capacidad interruptiva y mecanismo neumático. tipo 242GW40.

La principal diferencia entre estos.6. Debido a este aumento de presión se produce un soplo más potente y una mayor resistencia eléctrica del arco. a la escasez y al precio del aceite. Estos interruptores ocupan aproximadamente el 2 % de aceite de un interruptor de gran volumen de aceite para los mismos valores nominales de tensión y capacidad interruptiva. Debido a la necesidad de reducir espacio por los altos costos del terreno.1 Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite 5. (b) Cámara de soplado cruzado. es que el interruptor en pequeño volumen usa el aceite sólo como medio interruptivo y tiene materiales aislantes sólidos para propósitos dieléctricos. 5. ambos contactos están contenidos en una cámara interruptiva 5-11 CFE/CTT .8 se muestran los dos tipos básicos.7 INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE Con la aparición de los interruptores en gran volumen de aceite se generó también un desarrollo continuo de las cámaras interruptivas. El funcionamiento de éstas consiste en que la corriente del arco eléctrico generado por la falla. (a) (b) Fig. por lo que se requiere que la cimentación sea capaz de soportar una fuerza igual de hasta 4 veces el peso del interruptor incluyendo el peso del aceite. desarrolla la presión necesaria para producir el soplo y extinguirlo. mientras que en los de gran volumen el aceite sirve para ambas funciones. se desarrolló en Europa el interruptor en pequeño volumen de aceite. cuya función es el control del arco. En la Fig. consta por cada fase de un vástago móvil de contacto que se introduce en el eje del contacto fijo. es decir. 5. La presión generada está en función de la corriente del arco. Esencialmente el interruptor en pequeño volumen.TIPOS DE INTERRUPTORES Debido al gran tamaño de los interruptores en gran volumen de aceite. su cimentación tiene que ser muy grande y fuerte. al aumentar la corriente. que utiliza volúmenes de aceite mucho menores que el de gran volumen. por lo que la tensión transitoria de restablecimiento puede ser soportada por distancias más cortas entre contactos. En consecuencia. un incremento de corriente genera un aumento de la presión. la extinción del arco se efectúa con arcos cada vez más cortos.8 Tipos de cámaras de control de arco usadas en interruptores de gran volumen de aceite (a) Cámara de soplado axial. 5. Para el caso de un interruptor de 245 kV se requiere de una fuerza de aproximadamente 50 toneladas. Esto para soportar los esfuerzos desarrollados por el interruptor durante la interrupción de corrientes de falla.

Si el mantenimiento no es efectuado en el tiempo requerido. se requiere de un mantenimiento más frecuente que en los de gran volumen. 5. cada fase tiene su propia cámara.9 muestra un interruptor de pequeño volumen de 115 kV. En el interruptor en pequeño volumen de aceite.TIPOS DE INTERRUPTORES localizada dentro de aisladores huecos. lo cual puede provocar una falla catastrófica. se presenta una carbonización muy rápida por la interrupción de fallas y. 5-12 CFE/CTT . la cual está a potencial de la línea. lo cual clasifica a éste como un interruptor de tanque vivo. La Fig. Esta es la principal desventaja y una de las razones del uso limitado de estos interruptores. 5. puede presentarse degradación interna en las superficies aislantes de la cámara interruptiva. Fig. por lo tanto. La parte viva y tierra están aisladas mediante soportes aislantes.9 Interruptor en pequeño volumen de aceite marca Sprecher & Schuh de 115 kV con mecanismo de resorte. Debido al pequeño volumen de aceite utilizado en estos interruptores. Esos aisladores son fabricados de fibra de vidrio reforzada para aplicaciones de media tensión y de porcelana para tensiones mayores.

lo que permite la extinción rápida de grandes corrientes. y a partir del contacto fijo. 5-13 CFE/CTT . Debido a la mayor sección de los orificios. En la Fig.10. como se ve en la Fig.11 se ilustra como.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. En las de soplado longitudinal los gases bajo presión aseguran un barrido longitudinal del arco. incluso con pequeñas corrientes. como se presenta en la Fig. Debido a la reducida sección de evacuación de gases. 5.7. la presión en la cámara Fig. Existe una cámara llamada de soplado mixto que reúne las ventajas del soplado longitudinal con las del transversal. en las cámaras de soplado transversal los gases escapan por las aberturas ubicadas en la periferia de la envoltura. Esta energía crece con la corriente que se ha de interrumpir y su capacidad de ruptura límite está relacionada con su robustez mecánica.10 Cámara de ruptura de soplado longitudinal. se sitúan primero las cámaras de soplado transversal y después las de soplado longitudinal. 5.1 Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite es normalmente alta. Se denomina así porque el propio arco eléctrico suministra la energía necesaria para su extinción. 5. 5. El tipo de cámara de extinción utilizada por los interruptores en pequeño volumen de aceite es la denominada de extinción por autosoplado.12. En los interruptores provistos con este tipo de cámaras. En las cámaras de interrupción el soplado puede ser longitudinal o transversal. la presión es más débil que en el caso anterior.

. Fig.Contacto deslizante superior (fijo). 2.. 5-14 CFE/CTT . 5.. de soplado mixto...M.–Gardy.Espiga de contacto móvil.11 Cámara de ruptura de soplado transversal.12 Cámara de extinción de un interruptor marca C. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.Nivel de aceite.Contacto deslizante inferior (móvil). de pequeño volumen de aceite.Cubierta aislante.E. 5. 4. 1. 3.

1 PRIMERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores presión de soplo de DE una A los interruptores de soplo de una presión se les conoce como la primera generación de interruptores de potencia.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. se incluyeron tanques más pequeños a alta presión. Una de las ventajas de los interruptores de dos presiones es el uso de mecanismos de operación de baja energía comparado con el mecanismo de los interruptores de soplo de una presión. El interruptor de dos presiones en SF6 se fabricó en versiones de un solo tanque y tres tanques dependiendo de la tensión nominal.7 MPa para el lado de alta. 5-15 5. que fue cuando se introdujeron los interruptores de soplo de una presión. Se dice con frecuencia que estos interruptores pertenecen a la familia de los interruptores de soplo o a la familia de los interruptores de autosoplado. Los mecanismos de operación de los interruptores de dos presiones en SF6 fueron prácticamente los mismos que se usaron para interruptores en aceite con ligeras modificaciones o adaptaciones. se debe de considerar la energía que se gasta en comprimir el gas para almacenaje y la energía adicional que se requiere para prevenir la licuefacción del SF6 a bajas temperaturas ambientales. desde el punto de vista de energía total.9. el cual era liberado por una válvula de soplo a través de una tobera a un recipiente de baja presión en lugar de ser liberado a la atmósfera. lo que facilitó la aceptación de los interruptores de dos presiones en SF6. Lo anterior se debe a que.9 5. con un diseño más simple y confiable. todos los interruptores de una presión miembros de la familia de los interruptores de autosoplado. Adicionalmente. siendo que en realidad. comprimido y almacenado en un recipiente de alta presión para ser utilizado en operaciones subsecuentes.8. Sin embargo. los cuales estaban conectados a válvulas de soplo que operaban en sincronía con los contactos. Esta modificación consistió en agregar una trayectoria cerrada para los gases de escape. respectivamente. Las presiones de operación eran del orden de 0. El aire fue sustituido por gas SF6 a alta presión. Estos interruptores se clasifican del tipo de tanque muerto. El diseño original de este tipo de interruptores fue una modificación a la tecnología de los interruptores de soplo de aire. por lo que se requería el uso de calefacción. Esto debido a que la industria estaba acostumbrada a la tecnología en aceite.1 INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores de dos presiones en SF6 El diseño del interruptor prevaleció en el mercado hasta mediados de los años setenta. El primer interruptor en SF6 diseñado para aplicación en alta tensión fue comercializado en 1959 por la compañía Westinghouse.2 MPa para el lado de baja y 1. en cualquiera de los dos tipos de CFE/CTT . las altas tasas de fugas debido a las altas presiones de operación y la complejidad del diseño debido al uso de válvulas de soplo. El gas SF6 era reciclado a través de filtros. Otras de las desventajas son: los grandes volúmenes de SF6 requeridos. El problema de licuefacción que se presenta a bajas temperaturas fue la desventaja principal de este tipo de interruptores.8 5.

usan la energía calorífica liberada por el arco para incrementar la presión del gas.15 (a) la cámara interruptiva se encuentra en la posición de cerrado. Los interruptores de soplo se han diseñado. 245 kV.13 Interruptor tipo soplo en SF6.TIPOS DE INTERRUPTORES interruptores.15 (b). mientras que los interruptores de autosoplado. marca Alstom. tanto en tanque vivo. . Fig. 5-16 CFE/CTT Fig. 5.14 respectivamente. como se ve en la Fig.13 y 5. 5.2 Interruptores de soplo La característica principal de los interruptores de soplo es que en la cámara interruptiva tienen ensamblado una combinación de pistón y cilindro como parte de la estructura de los contactos móviles. tipo DT1-145F1 de 145 kV.9. el incremento de presión en la cámara interruptiva es generada sin la ayuda de compresores externos de gas. 5. los contactos principales se separan seguidos por los contactos de arqueo. 5.15. como en tanque muerto como se ilustra en las Fig. 5. Como puede observarse en la Fig. La secuencia de operación se muestra en la Fig. El movimiento de los contactos provoca que el volumen (V) disminuya comprimiendo el gas contenido en él. la energía mecánica proporcionada por el mecanismo de operación también se utiliza para comprimir el gas. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo hidráulico. en los interruptores de soplo. tanque vivo. tipo 3AS2. 2000 A. Durante la apertura. 5. 5.14 Interruptor tipo soplo en SF6. donde puede verse el volumen (V). 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo de resorte. La diferencia más notable entre esos dos tipos de interruptores es que. marca IMEX. tanque muerto.

(a) Interruptor cerrado. 5-17 CFE/CTT . (b) Inicio de la apertura de los contactos principales. (d) Interrupción completa. (c) Arqueo en la separación de contactos e inicio de flujo de gas. 5.15 Principio de funcionamiento del interruptor de soplo.TIPOS DE INTERRUPTORES 6 9 8 6 A 9 8 V V P P (a) (b) 6 9 A 8 6 9 8 V P V P (c) (d) Fig.

para mejorar el proceso interruptivo en el rango de baja corriente. la cual actúa sobre el ensamble del cilindro o pistón. a corrientes altas.10 SEGUNDA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los fabricantes de interruptores desarrollaron la segunda generación de interruptores concentrándose básicamente en: • • Incrementar la capacidad interruptiva de las cámaras. provocando el fenómeno conocido como estrangulación de corriente. proporcionando un enfriamiento adicional del arco conforme éste gira a través del gas SF6 y ayuda a disminuir la tasa de erosión de los contactos de arqueo y. El arco se forma a través de un par de 5-18 CFE/CTT . Reducir la tasa de degradación de las toberas usando diferentes materiales para construirlas. Mejorar la comprensión de las diferentes técnicas de interrupción. En otros diseños se opta por incluir una bobina magnética que genera una fuerza que hace girar el arco alrededor de los contactos. para este tipo de interruptor. para la extinción de pequeñas corrientes o corrientes de carga.3 Interruptores de autosoplado • • Los interruptores del tipo autosoplado. incrementa la vida útil del interruptor. provocando con esto una presión menor para la extinción. Como consecuencia de ello. Es importante mencionar que. Sin embargo. Esto causa un bloqueo total de la tobera sin que exista flujo de gas. aprovechan la energía térmica liberada por el arco para calentar el gas e incrementar su presión. En principio.16 muestra una sección transversal de una cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado con bobina magnética.9. especialmente fallas trifásicas.TIPOS DE INTERRUPTORES Conforme los contactos continúan separándose. Esto es resuelto aumentando la penetración del contacto de arqueo. se incluye un soplado adicional. por lo tanto. 5. 5. Es común observar que cuando se interrumpen corrientes grandes. la presión sigue elevándose debido al cambio en el volumen y a la energía que es extraída del arco por el gas atrapado. 5. la idea de interruptor de autosoplado es muy similar al concepto de olla de explosión usado en los interruptores en aceite. la velocidad de apertura de este tipo de interruptores es menor debido a la presión generada térmicamente. La Fig. contactos que están localizados dentro de una cámara de arqueo y el gas calentado a alta presión es liberado a lo largo del arco después de que el contacto móvil se separa de la cámara de arqueo. Generalmente. el volumen sigue comprimiéndose y cuando los contactos dejan la garganta de la tobera. cuando se interrumpen corrientes muy pequeñas el diámetro del arco es pequeño y por lo tanto es incapaz de bloquear el flujo de gas. En algunos diseños. se requiere precomprimir el gas antes de que los contactos abran. el diámetro del arco puede ser mayor que el diámetro de la tobera. Incrementar la vida útil de los contactos de arqueo. se genera un flujo de gas a lo largo del eje del arco.

No existe ninguna evidencia que a 550 kV el comportamiento dieléctrico de una tobera larga sea superior al de una tobera corta.8. tamaño. 5.16 Sección transversal de la cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado. del proceso de sinterizado y de las técnicas de producción.6.Cilindro de expansión Contacto de arqueo fijo Contacto de arqueo móvil Bobina Separador aislante Contacto principal fijo Contacto principal móvil Volumen de descarga Fig. forma y tipo de material. Esto significa que los componentes.2.5.TIPOS DE INTERRUPTORES ~ 8 2 4 1 3 5 6 7 1. tales como contactos de arqueo y toberas de las cámaras interruptivas están diseñados para cumplir con una larga vida de servicio. La tobera es el componente más importante de un interruptor de soplo. de la relación de cobre-tungsteno.4. los diseños de interruptores en SF6 son virtualmente libres de mantenimiento.7. Según el fabricante. la cual tiene influencia en la recuperación del entrehierro de los contactos.3. La mayoría de los contactos de arqueo son fabricados con puntas de aleación de cobre-tungsteno. La característica de extinción de un interruptor está gobernada por la geometría de la tobera. La tasa de erosión de esas puntas depende del tamaño del grano de tungsteno. En la selección de una aleación óptima de cobre-tungsteno es necesario considerar la tasa de erosión de las puntas y la 5-19 emisión de vapor de cobre. Las toberas que usan los interruptores de la segunda generación se clasifican en toberas largas y cortas. La mayoría de estos diseños tienen capacidades interruptivas de 50 y 63 kA en tensiones de CFE/CTT .

proceso de sinterizado. 5. El teflón relleno es ligeramente más caro que el teflón puro. algunos fabricantes usan teflón de color para absorber la energía radiada en la superficie y prevenir dicha penetración. los cuales aplican grandes fuerzas de reacción en amortiguadores.TIPOS DE INTERRUPTORES 420 y 550 kV respectivamente. produciendo moléculas de carbón. la mayoría de los fabricantes usan teflón relleno para aplicaciones de interrupción de altas corrientes en el rango de 63 kA o mayores. La tasa de ablación de este teflón es relativamente alta. Para lograr esto. Debido a esto. el cual puede ser teflón puro o teflón rellenado. En la Fig. Se ha observado que en este tipo de material la energía radiada del arco penetra profundamente en el material. calidad del maquinado y de la terminación de la superficie. que extingue los arcos asociados a las diferentes tipos de fallas. Para superar esto. El teflón puro es de color blanco y es el que se usa con más frecuencia debido a su costo razonable. 5. molibdeno (color azul) y óxido de aluminio (color blanco). Las experiencias en este rubro a nivel mundial en las últimas dos décadas dictan que la mayoría de las fallas en interruptores son de origen mecánico. Para asegurar un funcionamiento adecuado con una tasa reducida de ablación y una larga vida útil. Este trabajo ha conducido al desarrollo de la tercera generación de interruptores. CFE/CTT . Las características de elevación de presión casí no varían y por lo tanto el funcionamiento de la cámara interruptiva permanece consistente. los fabricantes de interruptores han dirigido sus esfuerzos a producir interruptores simples con mecanismos confiables y económicos. juntas. el cambio en el diámetro de la garganta de la tobera después de 20 interrupciones a plena capacidad es mínimo.17 se muestran secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores. los cuales son básicamente los mismos interruptores que la segunda generación. con las siguientes mejoras al diseño las cuales son más económicas comparadas con las dos generaciones anteriores de interruptores. proporcionando un comportamiento satisfactorio con una vida útil larga. la cual depende del tamaño del grano. Este proceso tiene como resultado la generación de impulsos complejos y poderosos. El movimiento del cilindro comprime el gas SF6 generando un incremento de presión en la tobera. han atacado el problema fundamental de reducir las fuerzas en el mecanismo durante la apertura. debido a la compresión y al calentamiento del gas por el arco. estructuras y bases afectando la confiabilidad y costo de un interruptor.11 TERCERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los interruptores de soplo requieren del mecanismo para proporcionar energía para mover el cilindro de la cámara a velocidades en el rango de 6 a 9 m•s-1. pero la consistencia en el funcionamiento y la vida útil adicional justifican su uso en cámaras para interrumpir 5-20 altas corrientes. de la presión de compactación en el molde. sellos. Existen tres tipos de materiales para el relleno de las toberas: nitruro de boro (color crema). Está claro que la tasa de ablación depende en gran medida del material utilizado. Puesto que la tasa de ablación en las toberas rellenas es baja.

5.17 Secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores de SF6 .TIPOS DE INTERRUPTORES Cámara de un interruptor 2 1 4 3 ~ En "Posición cerrado" "Durante operación de disparo" En "Posición abierto" 1.....Contacto deslizante 4.Contacto principal 3.Cámara de compresión Posición abierto Fig. 5-21 CFE/CTT .Contacto de arqueo 2.

b) La cámara de soplo que proporciona presión de gas suficiente para extinguir las pequeñas corrientes inductivas. Las principales ventajas del diseño de los interruptores de la tercera generación son: a) Interrupción más suave. a) La cámara de expansión que proporciona la presión de extinción necesaria a través del calentamiento del gas con la energía del arco. d) Mayor confiabilidad y menor costo de los interruptores. c) Vida útil mayor. donde se consideran variables tales como las características del arco. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES a) Se ha logrado una reducción del 10 al 20% en la energía requerida mediante la optimización del diseño de la cámara interruptiva. presiones de extinción y presiones totales. flujos de gas. energías. CFE/CTT . Uno de las principales dificultades técnicas para la introducción al mercado de las cámaras interruptivas en vacío fue el desgasificamiento de los materiales de los contactos. dispositivos de amortiguamiento más simples y cargas menores en bases y otros componentes del equipo. que es un proceso necesario para prevenir la degradación del vacío. generando suficiente presión para extinguirlo y ayudar al mecanismo durante la apertura. que produce sobretensiones bajas en la interrupción de 5-22 pequeñas corrientes capacitivas. Los primeros dispositivos de interrupción se comercializaron en la década de los cincuenta por la compañía Jennings y fue hasta 1962 cuando la compañía General Electric introdujo al mercado el primer interruptor en vacío para media tensión. perfiles de temperatura.12 INTERRUPTORES EN VACÍO Los interruptores en vacío toman ventaja del vacío debido a sus excepcionales características dieléctricas y a sus capacidades de difusión como medio interruptivo. Al menos dos fabricantes han usado exitosamente este principio para producir interruptores de baja energía. capacitivas y corrientes de carga.18. Los tamaños óptimos para esas dos cámaras son determinados por estudios computacionales muy completos. inductivas y b) Requiere mecanismos de baja energía. 5. la cual asegura que la duración máxima para la corriente más alta no exceda a 21 ms. b) Se ha logrado una reducción del 50 al 60% en la energía mecánica mediante el uso del arco para calentar el gas SF6. Otro problema fue la falta de tecnologías adecuadas necesarias para unir o soldar confiable y efectivamente las envolventes cerámicas a los extremos metálicos de la cámara. como se ilustra en la Fig. partes móviles más ligeras.000 operaciones . debido a la liberación de gases que normalmente están atrapados en los metales. El criterio de diseño depende de la optimización de los volúmenes de las dos cámaras. al menos para realizar 10.

..Contacto de arqueo 2..Conexión superior 2...Cámara de soplado auxiliar 10.. 5-23 CFE/CTT .Contacto de arqueo móvil 6...Contacto de corriente nominal 6.Aislador 10.. cámara marca AEG Fig.Tobera 5.Contacto de arqueo 5.Válvula 9.Contacto de corriente nominal 8....Contacto de arqueo fijo 4.Cilindro de autosoplado 8..Pistón de autosoplado 9.Filtro de absorción de presión 12.Contacto fijo 3.Conexión inferior 11.Contacto móvil 7.Cilindro 11.Cámara de presión 7.Dispositivo de liberación de presión 3 2 4 5 7 8 9 6 10 1) Cámara de arqueo con principio de extinción optimizado marca ABB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1... 5.Contacto de corriente nominal 4.18 Sección transversal de cámaras interruptivas usadas en los interruptores de la tercera generación..Válvula Interrupción de corriente de corto-circuito Interrupción de de pequeñas corrientes Posición "Abierto" Posición "Cerrado" 2) Diagrama esquemático de una operación de desconexión...Tobera 3.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición "Cerrado" 12 1 11 Posición "Abierto" Sección transversal de una cámara 1......

esos diseños no fueron adecuados para competir con los interruptores en SF6 y el vacío ha quedado relegado a aplicaciones en el rango de 5 a 38 kV. Terminal fija Pantalla Electrodos Soporte de pantalla Envolvente aislante Pantalla de fuelles Pantalla de condensación de vapor Fuelles Terminal móvil Fig. Una tubería de evacuación se localiza en un extremo de la cámara.5 kV. En los años setenta se realizaron intentos para desarrollar interruptores en vacío para aplicaciones a tensiones mayores a 72.19 Sección transversal de una cámara de interrupción en vacío. La ventaja de este proceso es que la evacuación se realiza a temperaturas mayores y por lo tanto se logra un mayor grado de pureza en el vacío durante el ensamble. estos problemas han sido resueltos incrementando la confiabilidad en el sellado de las cámaras interruptivas para prevenir fugas de vacío. En el interior de una de las placas se encuentra ensamblado el contacto fijo. Sin embargo. siendo estos últimos el tipo más usado. Las cámaras en vacío se fabrican por dos métodos. En el interior de la cámara se encuentra localizada una pantalla que envuelve los contactos y es usada para la condensación del vapor de metal. El propósito de la pantalla es proporcionar una superficie donde el vapor de metal se condense y así proteger las paredes internas del cilindro aislante y evitar que se vuelva conductor. debido al vapor de metal CFE/CTT . Con el segundo método las cámaras son unidas y evacuadas en hornos especialmente diseñados. Los fuelles pueden ser soldados o sin costura. mientras que en la otra está ensamblado el contacto móvil mediante fuelles metálicos. en un lado del contacto fijo. La diferencia entre estos son principalmente los procedimientos para unir y para generar el vacío en las cámaras.19 consiste en una envolvente aislante de cerámica que está sellada en los extremos por placas de acero inoxidable soldadas a la 5-24 envolvente de cerámica.TIPOS DE INTERRUPTORES En las pasadas tres décadas. La presión de operación dentro de la cámara es del rango de 10-6 y 10-8 torr. La cámara interruptiva mostrada en la Fig. 5. El más conocido de los métodos es el de estrangulamiento. Una vez que se alcanza el vacío. El interruptor de vacío es básicamente una botella o cámara de cerámica sellada de por vida. el tubo es sellado con soldadura. El vacío es usado la mayoría de las veces en aplicaciones de interior a tensiones entre 5 y 15 kV y esta tecnología domina la mayor parte del mercado en esas tensiones. 5. en el cual las cámaras son evacuadas individualmente en una plataforma de bombeo después de que han sido ensambladas.

decir que los En general se puede interruptores en vacío: • • • • Son seguros y confiables. Tienen tasa baja de desgaste de contactos. 5-25 CFE/CTT . La Fig.7 A. Se utilizan diferentes aleaciones para la fabricación de los contactos.TIPOS DE INTERRUPTORES condensado. Desgaste de contactos e interrupción prematura. Sin embargo. la geometría y material de los contactos es importante para reducir: • • El rebote de contactos y el soldamiento de contactos. Requieren poco mantenimiento. una vez que la botella ha sido manufacturada. En algunos diseños existe una tercer pantalla localizada en la unión del contacto fijo y la placa de la cámara. El desarrollo de las cámaras de vacío es un proceso complicado y costoso. existe otra pantalla para proteger los fuelles del vapor condensado para evitar daños mecánicos. 5. Una de las deficiencias de los contactos de Cu-Bi es la alta tasa de erosión y la disminución en la capacidad de resistencia dieléctrica que resulta del proceso de interrupción acumulativo. Debido a esto.20 muestra la capacidad interruptiva en función del diámetro de contactos para interruptores en vacío. resulta evidente que la capacidad interruptiva de los interruptores en vacío. Son compactos. Con lo presentado anteriormente en este punto. mientras que para Cu-Cr es sólo de 1 a 4 A con un valor medio de 2. Adicionalmente. la cual es usada para reducir los esfuerzos dieléctricos en esta región. En la aleación Cu-Bi el cobre es el material base con un 98% y el bismuto con un 2%. éstas son: la primera es de Cu-Bi (cobre-bismuto) y la otra es de Cu-Cr (cobre–cromo). Los diseños de los contactos de las cámaras en vacío son en forma de disco o copa con una distancia de 8 a 10 mm entre ellos. siendo dos aleaciones las que han dado mejores resultados para la aplicación en interruptores. El nivel típico para la interrupción prematura para contactos de Cu-Bi es entre 3 a 15 A con un valor medio de 7 A. depende principalmente del material y tamaño de los contactos y del tipo de campo magnético producido alrededor de los contactos. Para la aleación Cu-Cr la composición es de hasta un 60% de Cu y un 40% de Cr. demostrando que los contactos grandes tienen una capacidad interruptiva mayor en un campo axial. puede ser montada en un interruptor en cualquier posición. En general los contactos fabricados con la aleación de Cu-Bi tienen una resistencia de soldado de 7 veces menor que los de aleación Cu-Cr pero tienen un nivel mayor para la interrupción prematura de corriente (current chopping).

5-26 CFE/CTT Algunos fabricantes ya tienen botellas de vacío de hasta 50 kA de capacidad interruptiva y 4000 A de corriente nominal. junto con las mejoras a los diseños . debido a sus excelentes propiedades aislantes e interruptivas.20 DIÁMETRO DEL ELECTRODO (mm) 100 Comparación de la capacidad interruptiva para interruptores en vacío en función del diámetro del electrodo y del tipo de campo magnético. El inconveniente que enfrentan los diseñadores de interruptores que usan botellas de vacío es que no pueden cambiar algunos parámetros de diseño para mejorar la capacidad del interruptor. La eficiencia de los interruptores de vacío algunas veces trabaja contra ella y causa interrupciones prematuras de pequeñas corrientes inductivas. Estas capacidades son posibles debido a la eficiencia de la tecnología de interruptores en vacío. donde la magnitud depende de la impedancia del circuito a ser interrumpido.TIPOS DE INTERRUPTORES 100 CORRIENTE INTERRUMPIDA (kA) Campo transversal Campo axial 10 10 Fig. Bajo estas circunstancias. se debe de tener cuidado cuando se seleccione un interruptor en vacío para interrupción de pequeñas corrientes inductivas y para desconexión de reactores. se producen sobretensiones excesivas. durante los últimos veinte años. Por lo tanto. La rigidez dieléctrica de un entrehierro de 1 cm en un vacío de 10-6 mm de mercurio es de 200 kV con un incremento ligero al aumentar el entrehierro entre contactos. se reconoce que los interruptores en vacío son propensos a presentar reencendidos e interrupción prematura. A pesar de la considerable investigación y desarrollo. Se requiere el uso de apartarrayos de óxido metálico en estas aplicaciones para proporcionar una protección adecuada al equipo conectado. Ellos dependen de un número limitado de fabricantes de botellas de vacío para satisfacer el trabajo requerido. 5.

limitan el uso de botellas de vacío a interruptores de distribución hasta una tensión máxima de 36 kV. Las técnicas para el diseño de interruptores son usadas para optimizar las formas de pantallas de esfuerzos. por lo que se usan sólo en interruptores para aplicación especial. es extremadamente importante seleccionar los materiales aislantes correctos. deben de ser muy confiables. ya que se ven involucrados en éste las cámaras interruptivas y los aisladores. el cual es cargado por medio de una fuente de baja potencia por un periodo de tiempo. pero lo que es común en ellos. Es esencial que el material aislante soporte los productos de degradación del SF6. sin retrasos o lentitud. Debido a esto. no requieren dispositivos de supervisión. usando programas sofisticados de computadora. Los interruptores de soplo requieren de mecanismos más poderosos. pero son demasiado costosas. Una falla en el mecanismo puede tener consecuencias muy serias. Por razones de costo. 5.14 MECANISMO DE OPERACIÓN El mecanismo de operación es un componente muy importante en los interruptores. la mayoría de los fabricantes han seleccionado aisladores de resina con alumina. puesto que la presencia de productos de degradación dentro del interruptor puede dañar a los aisladores. En principio esta función se ve muy sencilla. Los mecanismos de resorte dominan las aplicaciones en baja potencia debido a su bajo costo y a su confiabilidad. La mayoría de los fabricantes han desarrollado sus propios programas de computadora y sus diseños están basados en experiencias pasadas. la mayoría de los fabricantes de interruptores en el mundo. Estos también optimizan los niveles de esfuerzos en pantallas. Existen tres tipos básicos de mecanismos que son de resorte. el mecanismo debe ser extremadamente confiable y consistente para cualquier condición de operación. por lo que 5-27 CFE/CTT . Para optimizar los diseños. que es resultado de la simplicidad en el diseño. es esencial realizar estudios detallados de análisis de esfuerzos para todos los componentes críticos.13 DISEÑO DIELÉCTRICO El funcionamiento dieléctrico de los interruptores es una parte muy importante. entrehierros.TIPOS DE INTERRUPTORES Algunos fabricantes producen botellas de vacío de hasta 145 kV. basados en técnicas tales como el análisis por elemento finito. contactos y aisladores. aisladores soporte y varillas del mecanismo. Además del adecuado diseño dieléctrico de los componentes. Esto no significa que algunos fabricantes usen el mecanismo de resortes para esta aplicación. por lo que los mecanismos hidráulicos y neumáticos predominan para este tipo de interruptor. neumáticos e hidráulicos o una combinación de ellos. permanecen en posición de cerrado por largos periodos de tiempo y que cuando se requiere que abran y cierren. es que todos almacenan energía potencial en algún medio elástico. 5. Su función principal es proporcionar los medios para abrir y cerrar los contactos del interruptor. pero si se considera que cuando los interruptores se ponen en servicio.

dejando el mando dispuesto en pocos segundos para realizar una maniobra de cierre. Elementos de señalización ópticos de la posición del interruptor y los resortes. inversión de giro de la manivela cuando se desea cargar el resorte manualmente. Este tipo de mecanismos se encuentra en algunos interruptores de media tensión para uso a la intemperie y en prácticamente todos los interruptores de media tensión para uso interior. 5. • • • 5.21 muestra un esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes. Acumulador resortes. los cuales están diseñados con mecanismos de baja energía y partes móviles ligeras. Elemento de protección y control mecánico que impide maniobras falsas. • El número de secuencias de operación y la consistencia de las características de apertura y cierre determinan el funcionamiento del mecanismo.1 Mecanismo de resortes El accionamiento de un interruptor basado en resorte contiene los siguientes elementos principales: La Fig. que retienen automáticamente la energía proporcionada por los resortes y la liberan a voluntad. límites de carrera de carga de los resortes. Aunque las normas establecen que en las pruebas prototipo los interruptores requieren sólo 2000 operaciones satisfactorias para probar su funcionamiento. de energía basado en • • y y Resortes -Apertura Resortes -Apertura Dos mecanismos. uno de cierre y otro de apertura. tales como maniobra de cierre durante el periodo de carga de los resortes de mando. Elemento amortiguador. eléctricamente mediante solenoides. es efectuar satisfactoriamente 10.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos de los interruptores usados por los diferentes fabricantes se agrupan de la siguiente manera: Neumático-Cierre Hidráulico-Cierre Resortes-Cierre (cargados por motor) Hidráulico-Cierre Neumático-Cierre y y y Neumático-Apertura Hidráulico-Apertura Resortes -Apertura • Fuente de energía a través de motor eléctrico en sistema reductor de velocidad formado por corona y tornillo sinfín.14. generalmente hidráulico. La meta de los interruptores de la tercera generación. Elementos que automáticamente obligan de nuevo a la carga del resorte (por motor) inmediatamente después del cierre del interruptor. que absorbe la energía sobrante de las maniobras del interruptor. 5-28 CFE/CTT . producto de la inercia de los resortes. la tendencia actual es cumplir con 5000 operaciones para demostrar la compatibilidad de estos mecanismos con los interruptores en SF6. por control local manual o bien a distancia.000 operaciones sin causar desgastes excesivos ni rupturas en partes móviles ni fijas del interruptor. los cuales prácticamente son libres de mantenimiento.

Después de la activación de la bobina de cierre se libera un seguro de cierre secundario. una leva de cierre. La apertura de los contactos se realiza en forma eléctrica o manual. El aseguramiento del mecanismo de operación en la posición cerrado. Una característica importante de este mecanismo es el uso de un resorte de cierre en espiral. consiste de un motor de carga y una rueda dentada de carga. 36 kV. para un interruptor de soplo en SF6 de 31.22 muestra un diagrama esquemático de estos mecanismos. La Fig. en el cual la salida del resorte y la carga son en sentido de las manecillas del reloj. lo cual genera la secuencia de cierre de contactos. es almacenada en resortes de cierre. Pudiendo el interruptor ser cerrado bajo falla. de modo que el motor está siempre engranado. Con el interruptor abierto. resortes de apertura y un varillaje. por ejemplo. Los resortes cargados son mantenidos en esa posición por un trinquete que evita rotación de la leva de cierre. Cuando se envía una señal de disparo. sin embargo. El motor y la rueda dentada cargan automáticamente los resortes de cierre. El movimiento del varillaje carga el trinquete de disparo. las fuerzas de soplo y las energías se incrementan considerablemente hasta 25 kN y 3 kJ respectivamente. CFE/CTT . la apertura manual se utiliza sólo para propósitos de mantenimiento. Este trinquete mantiene al interruptor en posición cerrado. causa cargas simultáneas de los resortes de cierre mediante el motor. La energía de este tipo de mecanismo.5 kA de capacidad interruptiva. Básicamente. para un interruptor de 50 kA de capacidad interruptiva y para tensiones mayores a 123 kV. Sin embargo. los cuales están conectados a la flecha principal de 5-29 operación. por lo que se requieren mecanismos muy potentes. Para liberar la energía de los resortes se opera una bobina o solenoide de cierre o una palanca de cierre manual. se cargan los resortes de cierre al liberarse un trinquete cerrando el interruptor y simultáneamente carga los resortes de disparo. Esta energía es utilizada para cerrar el interruptor por medio de una señal que libera un trinquete de cierre. se requieren resortes de disparo que entreguen una energía de sólo 250 joules. La fuerza producida por el varillaje hace girar el mecanismo de leva liberando los resortes de apertura. permitiendo que el interruptor realice un ciclo de apertura-cierre-apertura. Además de cerrar los contactos.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos operados por resortes se han usado por muchos años en la aplicación de interruptores. el seguro de disparo libera el mecanismo de leva. 5. resortes de cierre. éste puede. acciona el varillaje que a su vez gira la flecha principal de operación provocando el movimiento de los contactos que están conectados a la flecha por medio de barras aislantes. Existen diferentes diseños de mecanismos basados en resortes. Conforme la leva gira. permitiendo la rotación de la leva de cierre que está conectada a las varillas de operación. proporcionando la energía necesaria para abrir los contactos del interruptor. mientras que el seguro primario gira hacia abajo debido a la fuerza ejercida por los resortes de cierre cargados. obviamente abrir inmediatamente. Esto simplifica el sistema de acoplamiento. los resortes de cierre proporcionan energía suficiente para cargar los resortes de apertura.

21 Esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes. 5-30 CFE/CTT . 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.

5-31 CFE/CTT .22 Mecanismo de resorte para un interruptor de soplo de SF6 de una presión (Sprecher & Schuh). 5.TIPOS DE INTERRUPTORES POSICIÓN COMPLETAMENTE CERRADO CONTACTO EN PARALELO CONTACTOS DE ARQUEO TOBERA DE SOPLADO CONTACTO DESLIZANTE VOLUMEN DE SOPLADO CILINDRO MÓVIL PISTÓN SEGURO DE CIERRE PALANCA DE RODILLO SEGURO DE DISPARO LEVA DE CIERRE RESORTE DE CIERRE RESORTE DE APERTURA (MOTOR CARGADO) Fig.

Solenoides de conexión y desconexión. marca General Electric. válvulas de conexión. 5-32 CFE/CTT .14. 36 kA de capacidad interruptiva. clase 15.5 kV. 5. 5. necesita un mecanismo de cierre en cada fase. Para recierre monofásico.TIPOS DE INTERRUPTORES Para interruptores de 123 a 245 kV se usa una cámara interruptiva por fase acoplada a un mecanismo de cierre común. ya que también se usan para operar interruptores en aceite y en SF6. debido a que usan aire comprimido como medio aislante e interruptivo. 1200 A.23 Mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite.2 Mecanismo neumático Las partes principales de un sistema de accionamiento neumático son las siguientes: • • • Fuente de energía formada por un grupo de motor-compresor. 5. émbolo de accionamiento. Elementos para señalización de posición del interruptor. Fig. etcétera. Esos mecanismos generalmente abren y cierran neumáticamente y en algunos casos hay solamente una conexión neumática entre mecanismos y contactos en lugar de conexiones sólidas. Elementos de control y protección. Para 420 kV cada fase consiste de dos cámaras interruptivas montadas sobre una columna equipada con un mecanismo de cierre y un resorte de disparo. 5. • • • Los mecanismos neumáticos son los usados comúnmente en interruptores de soplo de aire. válvulas de desconexión. Conjunto principal de accionamiento: Válvulas de accionamiento. el cual usa un pistón para mover el varillaje de cierre y para cargar un juego de resortes de apertura. Tanque para almacenamiento de aire comprimido. Estos mecanismos tienen un tanque para almacenar aire a alta presión que es utilizado para realizar al menos 5 operaciones sin necesidad de recargarlo entre operaciones.24 muestra un ejemplo típico de un mecanismo neumático.23 se presenta la foto de un mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite de 15. En la Fig. Esto no significa que este tipo de mecanismos se usen sólo en este tipo de interruptores.5 kV. La Fig. pero cada cámara interruptiva tiene su resorte de disparo.

24 Ilustración de un mecanismo neumático. 5. 5-33 CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada Bobina de disparo Seguro de disparo Seguro soporte Varilla del pistón de cierre Cilindro de aire Pistón Accesorio para grabar el tiempo de viaje Fig.

25.27.26 se presenta la foto de un mecanismo neumático para un interruptor de SF6 de 125 kV. Aparte de lograr el cierre de los contactos. el mecanismo carga un juego de resortes de apertura y una vez que los contactos están cerrados. dichas maniobras se ilustran en la Fig. 5-34 CFE/CTT . 5. como la de apertura. 5. A continuación se describen las maniobras de conexión y desconexión de un accionamiento neumático utilizado en un interruptor comercial. como se presenta en la Fig.TIPOS DE INTERRUPTORES Para el cierre de contactos se aplica aire a alta presión en el pistón a través de una válvula de tres vías. 5. La apertura del interruptor se realiza a través de la energización de un solenoide de disparo que libera el trinquete de disparo provocando la descarga de los resortes de apertura que hacen que los contactos se abran. un trinquete de disparo es enclavado para mantener el interruptor en la posición de cerrado. el cual está conectado a los contactos a través de una varilla aislante. 5. tanto la operación de cierre. En la Fig. Fig.25 Arreglo de varillaje para satisfacer los requerimientos de libre disparo. El pistón se mueve hacia arriba transmitiendo la fuerza de cierre a través del varillaje del mecanismo. Una de las variaciones de los mecanismos neumáticos es usar la fuerza del aire comprimido para realizar.

Simultáneamente. así como al accionamiento de la válvula de evacuación (24) y. Durante el recorrido del émbolo y en el lado opuesto del mismo.TIPOS DE INTERRUPTORES desconexión (21). el aire comprimido que se encuentra en el calderín llega de forma simultánea al accionamiento (16) de las columnas. de tal forma que el émbolo de la válvula de desconexión se desplaza hacia abajo y simultáneamente cierra la salida de evacuación. clase 125 kV.26 Mecanismo neumático para un interruptor de SF6. De esta forma el émbolo (20) del accionamiento se desplaza desde la posición de desconexión hacia la posición de conexión y el interruptor queda cerrado. el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática. Inmediatamente después del cierre de la válvula de accionamiento de conexión. la cual se transmite por medio de la unión por tubo corto directamente hasta el accionamiento (16). En dicha válvula. se interrumpen los circuitos eléctricos del accionamiento de conexión. la válvula de accionamiento de conexión se cierra y de esta forma apoya y refuerza la maniobra mediante acoplamiento neumático. En dicha válvula. A través de la válvula de desconexión (21) abierta. Maniobra de desconexión La orden de desconexión se da de forma eléctrica a la bobina de desconexión de la válvula de accionamiento (22). el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática que se transmite a la válvula de amplificación (23). A través del movimiento de los contactos de dicho dispositivo de contactos auxiliares. Dicha válvula de amplificación se abre y descarga la presión en el espacio de accionamiento de la válvula de desconexión (21). Fig. por medio de la válvula de . De igual manera. El émbolo (20) del accionamiento se mueve desde la 5-35 CFE/CTT Maniobra de conexión La orden de conexión se transmite eléctricamente a la bobina de conexión de la válvula de accionamiento (19). el dispositivo de contactos auxiliares se acciona de forma directa y mecánica por el émbolo de accionamiento (20) y se sitúa señalizando la posición mediante la varilla en la posición de conectado. el aire de accionamiento restante que permanece en el cilindro de accionamiento se evacua mediante la válvula de descarga que existe en la válvula de accionamiento de desconexión. 5. el espacio existente queda vacío de aire. mediante el acoplamiento de retorno a la válvula de amplificación (24).

Simultáneamente. la cual es accionada de forma directa y mecánica.27 Esquema de un interruptor desconectado y sin presión. Durante el recorrido del pistón y en el lado opuesto del mismo. 5. Mediante el acoplamiento de retorno se comanda la válvula de amplificación (23) de forma rápida. 5-36 CFE/CTT . el dispositivo de contactos auxiliares cambia su posición por medio de la varilla que se utiliza para señalización de posición. Posición desconexión 19 22 2. La válvula de descarga de la válvula de desconexión (21) evacúa el aire del espacio situado por encima del pistón de accionamiento. Sólo polo LB 26 25 41 28a Polo LB Interruptor 18 21 Polo LA 28 27 32 34 33 31 M Polo LB 29 27 24 Polo LC 30 35 16 20 Posición conexión Interruptor auxiliar 23 1. Posición desconexión Fig. Al modificarse la posición de los contactos del dispositivo de contactos auxiliares se interrumpe eléctricamente el circuito del accionamiento de desconexión.TIPOS DE INTERRUPTORES posición de conexión hacia la posición de desconexión y el interruptor queda desconectado. el espacio existente queda vacío de aire por medio de la válvula de evacuación (24) de sección amplia. asimismo actúa el mando para la válvula de evacuación (24). provocando el cierre de la válvula de accionamiento de desconexión.

debido a que el fluido tiene que ser conservado y reciclado. por vía hidráulica. Un sistema de accionamiento hidráulico consta de los siguientes elementos (ver Fig. • • • • Maniobra de conexión Al energizarse el solenoide Y1. Es por eso que las tolerancias en muchas de las partes son más críticas. que conduce al cilindro de accionamiento (2). actuando sobre la válvula de retención (10) y abriendo la válvula auxiliar de mando (5). el paso del fluido y la mayoría de las partes son más pequeñas. Y2/Y3.14. El aspecto de las fugas es más importante que en los mecanismos neumáticos. La superficie del lado desconexión es menor que la del lado conexión. Esta última queda 5-37 CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES 5. Fuente de energía compuesta por grupo moto-bomba hidráulica (4). para asegurarse que durante el movimiento de maniobra ocurra cualquier interrupción o discontinuidad de las operaciones de conexión y desconexión. • Funcionamiento Del acumulador hidráulico (1) parte una tubería de aceite sometida permanentemente a presión. En el lado de desconexión del émbolo (2) existe siempre presión y en el lado conexión también se establece una presión conmutando la válvula principal (3). siendo la diferencia entre ambas igual a la sección del vástago del émbolo. El fluido utilizado en los mecanismos hidráulicos es nitrógeno. en el cual el lado de menor superficie está en permanente comunicación con el acumulador de energía (1).3 Mecanismo hidráulico Los cilindros hidráulicos se han usado por muchos años en mecanismos para interruptores. 5. se abre la válvula auxiliar (4). El mecanismo del tipo hidráulico es sólo una variación del mecanismo neumático. el movimiento de maniobra. Por tal razón. • • Recipiente en aceite (5). Válvula principal de conmutación (3) para control de la posición del interruptor. Señalizadores ópticos de posición. Conjunto de solenoides de cierre y disparo Y1. Estos sistemas se proveen mediante válvulas esféricas auxiliares. Poco antes de alcanzar cada posición final se amortigua. el interruptor está siempre dispuesto para abrir. la fuerza ejercida para la conexión resulta de la diferencia entre las superficies sometidas a presión.28): • Cilindro de doble efecto diferencial (2). así como para la integridad misma del interruptor. Sistema de control y protección (6) del accionamiento hidráulico. de mando y principal. En el mecanismo del tipo hidráulico la energía es almacenada en un acumulador de nitrógeno y el fluido hidráulico se vuelve un eslabón operado por fluido interconectado entre el acumulador y el sistema de varillaje. Estos operan a presiones mucho mayores de fluido que los cilindros neumáticos y por lo tanto el diámetro del cilindro. el cual es muy similar al usado con los mecanismos neumáticos. Acumulador de energía (1).

Por la caída de presión que se produce en el lado conexión del émbolo. al mismo tiempo.29 se describe a continuación: Una cantidad de aceite hidráulico es filtrado y almacenado a baja presión en un tanque (12). se retira la autoretención de la válvula auxiliar de mando (8). Con esta modificación. que está conectado al varillaje convencional del interruptor (8). Con el interruptor en la posición de cerrado el pistón de operación (7). La cámara de presión (9) en la válvula principal abre la comunicación del cilindro del accionamiento con el recipiente de aceite. donde el acumulador de nitrógeno es sustituido por un ensamble de resorte de disco el cual actúa como un acumulador mecánico. Existe una variación en este tipo de mecanismo.29 muestra un mecanismo típico de este tipo.TIPOS DE INTERRUPTORES autoretenida hidráulicamente por medio del canal (6) y conmuta la válvula principal (3). (13) es la válvula de drenado y (14) es una válvula de liberación de presión. La operación del mecanismo mostrado en la Fig. el accionamiento desconecta al interruptor. el mecanismo es más confiable ya que elimina las fugas de gas del acumulador y los efectos de la temperatura ambiente sobre la energía acumulada. y así se cierra la comunicación del lado conexión del émbolo de accionamiento con el recipiente de aceite y. el accionamiento conecta al interruptor. La pieza (4) es el cilindro de almacenamiento. 5. La Fig. El aceite a alta presión se almacena después en otro tanque (5). donde es comprimido por una bomba de aceite (11). El cierre del interruptor se inicia mediante la energización del solenoide de cierre (17 b) y admitiendo alta presión en la parte interior del pistón de operación. tiene alta presión aplicada en ambas caras. Maniobra de desconexión Al energizarse el solenoide Y2 o Y3. de un interruptor (16) que controla el motor de la bomba (10) conforme se requiera para mantener la presión adecuada. Para abrir el interruptor la bobina de apertura (17 a) es energizada causando que la válvula conecte la parte inferior del pistón de operación a baja presión (6) ocasionando que el pistón se mueva a la posición de abierto. 5. abre la cámara de presión (7) correspondiente a dicho lado conexión y por lo tanto. Una varilla de control (15) verifica la carga de los resortes y activa los contactos 5-38 CFE/CTT . Los resortes están soportados por unos pernos de enlace (2). El pistón (3) que está dentro del tanque a alta presión (5) está conectado a un resorte (1). (9) es el seguro mecánico.

5.28 Circuito básico de accionamiento hidráulico.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. 5-39 CFE/CTT .

5.29 Diagrama funcional operativo de un mecanismo hidráulico.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada 12 10 9 8 7 5 4 1 6 11 13 14 15 16 17a 18 17b 3 2 Alta presión Baja presión Posición abierta Alta presión Baja presión Fig. 5-40 CFE/CTT .

mientras que esta propiedad es de menor importancia para interruptores. Por ejemplo. la resistencia a la oxidación es importante para transformadores de distribución.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. restauradores. 6-1 CFE/CTT . Las principales desventajas de los aceites usados en interruptores son la presencia de carbonización (con lo cual disminuye su rigidez dieléctrica) y el riesgo inherente de incendio. cambiadores de derivaciones. seccionadores. interruptores. La función del aceite en un interruptor es aislar las partes vivas de tierra y producir hidrógeno para la extinción del arco. Estos incluyen boquillas. Esto con el propósito de soportar una mayor temperatura de inflamación.1 ACEITE AISLANTE El aceite aislante erróneamente llamado “aceite para transformadores” es usado en una gran variedad de equipos eléctricos además de los transformadores de potencia. donde la principal preocupación es que éste tenga la habilidad de extinguir rápidamente el arco eléctrico. reactores. etcétera. El aceite aislante usado en interruptores puede tener una viscosidad ligeramente mayor que el aceite usado para transformadores. Las características requeridas del aceite aislante dependen del equipo donde se use.

se identifican tres zonas.1 Propiedades del aceite aislante Los aceites que se usan en la mayoría de los interruptores aislados en aceite son a base de petróleo del tipo nafténico. 6. alcanza temperaturas entre los 500 y 800 °K. Dentro de la burbuja de gas. El aceite en buenas condiciones debe de tener una rigidez dieléctrica mayor a 30 kV. la cual contiene los gases disociados.1. En la Tabla 6. 20 % de acetileno (C2H2) y el resto consiste de proporciones menores de metano y otros gases. es la que está en contacto directo con el arco. Para aceite usado se recomienda que la rigidez dieléctrica no sea menor a 15 kV. El aceite bajo condiciones atmosféricas normales. refinados para evitar la formación de lodos y corrosión debido al contenido de azufre y otras impurezas.1. Los interruptores en aceite aprovechan las excelentes capacidades dieléctricas del aceite y lo usan no sólo como medio interruptivo sino también como aislante entre las partes vivas del interruptor y tierra.7 x 10-4 cal/s cm °C) y por una alta capacidad térmica (0. El aceite nuevo tiene un color ámbar claro.1 se presentan las especificaciones de aceites minerales nuevos.2 Interrupción de corriente en aceite Cuando los interruptores en aceite se inventaron nadie sabía que los arcos formados en aceite generaban una burbuja que contenía hidrógeno principalmente y que los arcos que se formaban en una atmósfera de hidrógeno tendían a extinguirse más rápidamente que los arcos que se formaban en otros tipos de gases. el aceite se degrada con pequeñas cantidades de agua y por depósitos de carbón que son el resultado de la carbonización del aceite. La zona interior. La carbonización se genera debido al contacto del aceite con el arco eléctrico. 6.1. Esta prueba se realiza usando dos electrodos esféricos de 20 mm de diámetro con una distancia de 3 mm entre ellos. Este tipo de aceites aislantes se caracterizan por una excelente rigidez dieléctrica. La elección del aceite para usarse en los interruptores fue una casualidad ya que éste trabajó muy bien por muchos años. Cuando se establece un arco en aceite las superficies de contacto del aceite se vaporizan rápidamente debido a la alta temperatura del arco. que es calentada en las capas interiores y saturada en las capas exteriores. La composición aproximada de esta burbuja es del 60 al 80 % de hidrógeno.000 °K.000 a 15. por una conductividad térmica muy buena (2. La pureza del aceite generalmente se evalúa por su claridad y transparencia.44 cal/g °C). es muy superior al del aire o al SF6 bajo las mismas condiciones.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. mostrada en la Fig. Esta zona gaseosa está rodeada por una zona de vapor. Sin embargo. mientras que el aceite contaminado es oscuro y tiene depósitos negros que muestra los signos de la carbonización. La tercera es una zona con líquido hirviendo en el interior y con una temperatura del líquido en el exterior prácticamente igual a la temperatura ambiente. la cual está en el rango de 5. 6-2 CFE/CTT . El gas vaporizado forma una burbuja la cual envuelve completamente al arco. La condición del aceite se evalúa mediante la prueba de rigidez dieléctrica. y para un entrehierro de contactos dado.

0 máximo Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.906 máximo .05 0.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.02 mm) Tendencia a la gasificación: 10 kV Valor negativo Valor negativo + 30 máximo 6-3 CFE/CTT .10 máximo 8.05 0.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.5 máximo 0.030 kV 30 mínimo 28 mínimo µl/min 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo + 30 máximo 0.5 máximo 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.0 a 12.05 0.030 0.906 máximo .10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.893 0.840 a 0.30 máximo Características eléctricas Factor de potencia a 60 Hz a: 25 °C 100 °C Tensión de ruptura dieléctrica: Electrodos planos (2.030 0.030 No corrosivo 0.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6.906 máximo .910 máximo 0.5 máximo 0.843 a 0. Unidad --Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.0 máximo Inhibido Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.0 Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.5 máximo 0.08 máximo No corrosivo 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.4 máximo Características físicas Apariencia visual Especificaciones No inhibido Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.910 máximo 0.6 °C 20 °C/4 °C Temperatura de escurrimiento Temperatura de inflamación: 101.0 máximo Color Densidad relativa a: 15.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.6 °C/15.05 0.26 máximo 145 mínimo 40 mínimo No aplica 10.890 .54mm) Electrodos semiesféricos (1.3 kPa Tensión interfacial a: 25 °C ± 1 °C Temperatura de anilina Viscosidad cinemática a: 40 °C ----°C °C mN/m °C mm2/s Características químicas Azufre corrosivo Azufre total Carbonos aromáticos Cloruros y sulfatos Contenido de agua Contenido de inhibidores --% en masa % en masa --mg/kg % en masa % 0.1 Especificaciones del aceite mineral aislante usado en interruptores.910 máximo 0.

2 muestra los niveles típicos de flameo para un entrehierro de 2. pueden entenderse aplicando las teorías de interrupción del arco presentadas en el capítulo 3.5 mm a presiones hasta de 120 bars. Se ha probado que esta consideración es correcta y por lo tanto el funcionamiento de los interruptores de soplo. así como los interruptores en aceite.1 Burbuja de gas producida por un arco que es rodeado por aceite.2 6.2. Vapor Arco H2 Líquido hirviendo Fig. Sin embargo. en los interruptores en aceite. el diseño debe de considerar reducciones adicionales en la rigidez dieléctrica debido a estos campos no uniformes. al acabado de las superficies. a variaciones en las propiedades de emisión de electrones de los materiales y a las impurezas contenidas en el aire comprimido. también son aplicables para el interruptor en aceite. por lo tanto. En consecuencia. el hidrógeno tiene una conductividad térmica muy alta que resulta en un enfriamiento y una desionización más rápida del arco. 6. En un interruptor de soplo de aire de tanque vivo las zonas de mayor esfuerzo están localizadas en las cámaras de interrupción que funcionan como aisladores entre las terminales del interruptor. La Fig. Por lo tanto.1 AIRE Propiedades eléctricas estáticas La propiedades eléctricas estáticas del aire aplican a las partes internas de un interruptor que utiliza este medio aislante. 6. las tensiones de ruptura de las zonas más esforzadas eléctricamente no se pueden deducir de la Ley de Paschen debido principalmente a las condiciones de campos eléctricos no uniformes. Debido a que la resistencia dieléctrica del hidrógeno no es alta. el arco arde en una atmósfera gaseosa. las presiones que utilizan los diseños de interruptores de soplo de aire exceden los 10 bars con gradientes de tensión en el rango de 10 a 20 MV/m. 6-4 CFE/CTT . En la construcción de tanque muerto o del tipo tablero. las zonas de mayor esfuerzo se presentan entre los conductores y el tanque. pero las complicaciones y el costo del sistema de recuperación hacen su aplicación poco viable. su tensión de reencendido es de 5 a 10 veces mayor que la del aire. 6. se puede considerar que las teorías de interrupción desarrolladas para interruptores en gas. Se ha demostrado que el hidrógeno es probablemente el gas ideal para propósitos de interrupción de corriente.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Debido a que.

6. El valor máximo que alcanza la tensión de ruptura para un valor dado de δg esta indicado por la línea punteada. la cual esta representada por la ecuación: Vs = 2. por lo tanto el nivel de la tensión de ruptura a un valor δg es prácticamente el mismo para impulso por maniobra.5 mm en aire. Para el diseño de interruptores de alta tensión en aire se requiere información de la tensión de flameo a tierra y entre fases en aire a presión atmosférica. 6. Distancia milímetros. 6.2 6. las tensiones de impulso por rayo generalmente dan los niveles de ruptura mayores. con tensión a frecuencia del sistema da valores menores y con impulso por maniobra da valores intermedios. impulso por rayo y tensión a frecuencia del sistema. la rigidez dieléctrica del aire es independiente de la forma de onda de la tensión aplicada.45δg + 2.3 muestra la tensión de ruptura de aire utilizando electrodos de campo uniforme. Los campos involucrados son altamente divergentes y una estimación aproximada de los niveles puede obtenerse de la Fig. La Fig.2 Niveles típicos de flameo a 50 Hz para entrehierros de 2. del entrehierro en δ = g = 6-5 CFE/CTT . La Fig.2.5 donde se muestran los niveles de tensión de flameo en electrodos con geometrías de punta-punta y punta-plano.1 δg kV ( pico) Donde: Vs = Tensión de ruptura. De las pruebas de tensión aplicadas a interruptores.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 300 TENSIÓN DE FLAMEO (kV) b a 200 (a) Ley de Paschen (b) Campo uniforme 100 0 0 PRESIÓN (bars) 100 Fig.4 muestra el comportamiento a la ruptura en aire para electrodos cilíndricos concéntricos y electrodos esféricos concéntricos bajo condiciones de tensión de 50 Hz. Densidad relativa del gas. Rigidez dieléctrica del aire Campos uniformes En un campo uniforme. Campos no uniformes En campos no uniformes la tensión de ruptura del aire varía con la forma de onda de la tensión y de su polaridad. 6.

17r +8. 6. a frecuencia del sistema. 1500 50Hz rE (kVpico) 1000 AIRE 500 rE=2.D.55r +38 (r >40) rE=3.3 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme. 3 mm de entrehierro. rompimiento 50 Hz Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 750 TENSIÓN DE RUPTURA (kVpico) g V =2.35 mm de entrehierro.7 y 10 mm de entrehierro.18 y 6. 3.7 (r <40) 0 0 50 r 100 (atm mm) 150 200 250 Fig.1 g kVpico 500 10 mm 7 mm 6.18 mm 0 0 50 g 100 (atm mm) 150 200 250 Resultados en aire: 1. rompimiento 50 Hz 5. rompimiento en C.35 mm 250 3 mm 1.45 g+2.06 mm 5m m 3.4 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme. 6-6 CFE/CTT .06. 6.

50 Hz IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 12 ENTREHIERRO g (m) a) ENTREHIERRO PUNTA-PLANO A. 50 Hz 250 IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 ENTREHIERRO g (m) b) ENTREHIERRO PUNTA-PUNTA Fig.A.T. 6-7 CFE/CTT .A. g 1000 IMPULSO NEGATIVO 1/50 IMPULSO POSITIVO 1/50 500 C. 6.T.5 Niveles de tensión de flameo correspondiente al 50% de la tensión de flameo para diferentes configuraciones en aire a presión atmosférica. IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) g 750 IMPULSO NEGATIVO 1/50 500 IMPULSO POSITIVO 1/50 C.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) 1500 A.

6. compactos y económicos. el gas se comporta como un fluido conocido como estado de “flujo viscoso”. Estas propiedades hacen que los interruptores en vacío sean más eficientes. en el rango de altas presiones la trayectoria media libre es muy pequeña y las moléculas están en un estado de constante colisión. Cuando la presión se reduce la trayectoria media libre aumenta.2 muestra los valores de la trayectoria media libre para N2 a diferentes valores de presión.01 el flujo de gas es viscoso. Bajo esta condición las moléculas chocan con mayor frecuencia con las paredes de la cámara que entre sí. La división entre estos dos estados se especifica por un parámetro adimensional llamado “número de Knudsen”. Cuando Lm /R es menor que 0. El vacío tiene dos propiedades sobresalientes: (1) rigidez dieléctrica mayor que cualquier otro medio y (2) cuando se interrumpe un circuito de C. A esta condición se le denomina estado de “flujo molecular”. estas no se aplicaron ampliamente en el diseño y fabricación de interruptores hasta hace unos cuantos años. presentándose inmediatamente un incremento de rigidez dieléctrica a través de los contactos. mediante la separación de contactos en vacío. La vida de servicio también es mucho mayor que los equipos convencionales y por lo tanto. Las presiones bajas se miden en términos de torr. La Tabla 6. el flujo es molecular. A Torricelli se le conoce como el primer hombre que logró 6-8 CFE/CTT . la interrupción ocurre en el primer cruce por cero de la onda de corriente. Los interruptores de vacío son ideales para la mayoría de las aplicaciones industriales y de distribución. mucho mayor a la de interruptores en aire o aceite. interruptivas y de tensión son tales que pueden realizar trabajos específicos en sistemas de media tensión. El valor de la presión del medio influye directamente en la estructura molecular del medio. Actualmente pueden lograrse presiones tan bajas de hasta 10-7 torr. Sus características dieléctricas. A. Finalmente se alcanza un punto donde la trayectoria media libre es igual o mayor que las dimensiones de la cámara de confinamiento del vacío.3 VACÍO A pesar de que las ventajas del vacío como medio aislante e interruptivo se reconocieron a principios del siglo XIX. Es decir. el mantenimiento es mínimo. Para una cámara cilíndrica este parámetro está definido como la relación de la trayectoria media libre (Lm) de las moléculas de gas entre el radio (R).3.1 El vacío como medio interruptivo Todo medio que tiene una presión inferior que la presión atmosférica (760 mm de mercurio) se le conoce como vacío. evacuar un espacio mediante la construcción de su barómetro de mercurio. Esto se debió principalmente a las limitaciones para resolver diferentes problemas tecnológicos que se presentaron en el diseño y construcción de interruptores confiables utilizando el vacío. Los medios gaseosos en dispositivos de interrupción en vacío están generalmente en el rango de flujo molecular. El rango entre esos dos limites se llama rango de transición. si la relación es mayor que 1.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. donde 1 torr = 1 mm de mercurio. La experiencia en el uso de la tecnología en vacío ha demostrado una gran confiabilidad en los interruptores que la usan.

3 ms. para que la interrupción sea exitosa se necesita que el arco sea estable durante medio ciclo y sobretodo que continúe existiendo con corrientes que se aproximen a cero. Puesto que el vapor emitido desde los puntos del cátodo se expande rápidamente en vacío.2 Características del N2 (aire) a diferentes presiones.8 x 103 4. La conducción a través del metal cesa cuando el puente entre los dos contactos se vaporiza.3 x 10 4.3 x 109 • • 6.3 x 1011 3.3 Estabilidad del arco en vacío En una red de 60 Hz la corriente decrece a cero cada 8. El fenómeno en los puntos activos de los contactos en un interruptor en vacío es similar al de un arco convencional en alta presión donde la densidad de corriente está en el rango de 105-106 A/cm2.8 x 104 -6 electrones de los puntos de emisión del cátodo se presenta debido a cualquiera de los mecanismos siguientes: • • • • Emisión termoiónica Emisión de campo Emisión termoiónica y de campo Emisión secundaria resultante de un bombardeo de iones positivos Emisión secundaria por fotones Emisión por efecto pinza o contracción 3.3 x 1012 3. es muy pequeña.3 x 1010 3. De hecho la emisión de iones y 6-9 A altas corrientes el vapor de metal ionizado se expande a través del volumen que rodea los electrodos. suficiente para mantener una conductividad adecuada y mantener el proceso de emisión.3 x 1013 3. Por esta razón el arco en vacío se conoce como arco de cátodo frío. A bajas corrientes la cantidad de vapor producido se reduce drásticamente. Presión Densidad a 25 °C (torr) 760 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 (moléculas/cm3) 2. En un arco en vacío la emisión se presenta sólo en los puntos del cátodo y no en su superficie completa. Si el circuito se interrumpe al cruce por cero de la onda de corriente no se generan sobretensiones.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. iones y electrones provienen de los mismos electrodos. 6.3. las moléculas ionizadas son las principales portadoras de cargas eléctricas y las responsables de un bajo valor de ruptura dieléctrica. A corriente cero los puntos del cátodo desaparecen en aproximadamente 10-8 segundos. y no del medio interruptivo. Por lo tanto. Conforme se mueven los contactos que conducen la corriente. la probabilidad de conservar una densidad de carga portadora. la corriente se concentra en unos cuantos puntos de la superficies de contacto.3. En el arco en vacío los átomos neutros. En vacío la estabilidad del arco depende principalmente de (1) el material de los contactos y de la presión del vapor y (2) de los parámetros de la CFE/CTT .8 48 480 4.5 x 10 19 Trayectoria media libre (cm) 6.2 Comportamiento del arco en vacío Cuando se efectúa la apertura de contactos en aire.

Es decir. Si se agrega una inductancia en serie con contactos de Cu-Bi (cobre-bismuto). mientras que a altas corrientes el gas se evapora en los puntos del cátodo y del ánodo.4 Ruptura en vacío De los elementos aislantes conocidos: Aire atmosférico. Electrodos pulidos y desgasificados cuidadosamente tienen tensiones de ruptura muy grandes. La Fig.3. aceite. Un buen conductor de calor se enfriará rápidamente y su temperatura de superficie de contacto disminuirá. En circuitos de baja corriente la mayor parte de la evaporación se presenta en los puntos del cátodo.9. corriente. sólo unos cuantos electrones por millón llegan a chocar con las moléculas y formar iones. En este intervalo. 6-10 CFE/CTT . que muestra la curva de Paschen donde se grafica la tensión de ruptura. La presión del vapor y la estabilidad del arco están interrelacionados. da como resultado un incremento en la duración promedio del arco. se demuestra que entre mayor sea el valor de capacitancia. la resistencia a la interrupción es independiente de la densidad del gas y varía sólo con la longitud del entrehierro. comparados con el vacío. Además de esas fuentes se añade gas a la envolvente de los contactos cuando éste es extraído de otras partes de la envolvente.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS red o circuito tales como tensión. los cuales son bombardeados por los electrones emitidos. un mal conductor de calor mantendrá su temperatura y vaporización por un tiempo mayor provocando una mayor estabilidad del arco. la resistencia a la ruptura disminuye. En un entrehierro de 1 cm. capacitancia e inductancia. 6. El nivel de interrupción prematura (current chopping) depende de la presión del vapor y de la conductividad térmica del material del cátodo.7 muestra la relación entre presión y temperatura para varios metales en vacío. Esto se ilustra en la Fig. Si se conectan los contactos en paralelo con diferentes valores de capacitancia. 6. debido a la alta temperatura y al impacto de vapor de metal. papel. El valor de la tensión de ruptura para un entrehierro dado depende de las condiciones de las superficies de los electrodos. etc. su capacidad de soportar tensión es pequeña. La Fig. a una presión de vapor muy alta a bajas temperaturas. 6. Esto reducirá la tasa de evaporación y el arco se extingue debido a una insuficiente cantidad de vapor.6 muestra la duración promedio del arco para algunos metales puros en vacío. SF6. porcelana. El inicio de la ruptura en vacío depende de los productos emitidos por los electrodos y paredes de la cámara debido a la acción de campos fuertes. menor será la duración promedio del arco. 6. 6. en función del producto de la presión y distancia del entrehierro. La Fig. Típicamente la tensión que puede soportar un entrehierro decrece con una reducción de la densidad (presión y temperatura) a un mínimo y se incrementa rápidamente con una reducción adicional de la densidad del gas. Por otra parte.8 muestra la rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes. la duración del arco será mayor. Los contactos se vuelven ásperos después del arqueo y por lo tanto.. A este hecho es al que se debe la muy alta resistencia a la interrupción del vacío.

5 1.7 Relación entre la presión del vapor y la temperatura para varios metales en vacío. 10 3 Zn Bi Ag Cu 10 1 Mo Presión (torr) 10 -1 W 10 -3 10 -5 1000 2000 3000 4000 Temperatura (ºK) Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Zn 10 6 Bi Duración promedio del arco ( s) Ag Cu Mo W 10 4 10 2 10 0.0 2 5 10 20 50 100 Corriente (A) Fig. 6. 6.2 0. 6-11 CFE/CTT .6 Duración promedio del arco en función de la corriente para algunos metales puros en vacío.

6. La mayoría de los materiales muestran valores altos de resistencia a la ruptura en longitudes de entrehierro menores a 3 mm para una geometría particular de electrodos. 6. lo cual resulta en velocidades de operación mayores que los equipos de interrupción convencionales. Los gases están a presión atmosférica con un entrehierro de 6. La Fig. 6.10 muestra la tensión de ruptura promedio en función de la longitud del entrehierro para diferentes materiales con superficies ásperas en un vacío del orden de 10-6 torr.6 Características de recuperación de los dispositivos de vacío Está establecido que el alto vacío posee una rigidez dieléctrica extremadamente alta. se propaga rápidamente debido a la ausencia de moléculas de gas. La tasa de recuperación dieléctrica de un entrehierro en vacío en los primeros microsegundos después de la interrupción de un arco es de aproximadamente 1 kV/µs para un arco con una corriente de 100 A. donde la interrupción prematura o corte de corriente se origina debido a una inestabilidad en la columna del arco. a diferencia de lo que sucede en los interruptores en aceite y de soplo de aire. La interrupción prematura produce sobretensiones excesivas que ponen en peligro el aislamiento del sistema causando reencendidos del arco. También se muestra información similar del aire para propósitos de comparación. mediante la selección de materiales adecuados para la fabricación de los contactos que proporcionen suficiente vapor de metal para permitir que la corriente alcance valores muy bajos o cero. A corriente cero los puntos del cátodo se extinguen dentro de 10-8 s y después de este tiempo se restablece la rigidez dieléctrica original. 6-12 CFE/CTT . comparado con 50 V/µs para un entrehierro en aire. el arco tiende a extinguirse a un nivel de corriente que depende de la presión del vapor y de las características de emisión de electrones del material de los contactos. localizado entre los contactos.3. Las moléculas de metal chocan a altas velocidades en las paredes de vidrio y se condensan ahí.3. 6. Este restablecimiento rápido de la rigidez dieléctrica se debe a que el metal vaporizado.11 muestra las velocidades de recuperación de diferentes gases y del vacío.5 Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) Conforme la corriente disminuye.35 mm y una corriente de 1600 A. Es posible reducir el nivel de corriente a la cual se presenta la extinción prematura. por lo que este fenómeno debe evitarse.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig. Esta característica permite el uso de entrehierros muy cortos en equipo de interrupción en vacío resultando en mecanismos de operación simples.

TENSIÓN DE RUPTURA TR VACÍO A N SI CI Ó N GAS d DISTANCIA DEL ENTREHIERRO pd PRESIÓN x DISTANCIA DEL ENTREHIERRO Fig.8 Rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes en vacío. 1 .5 1. AI RE . a tm . 6-13 CFE/CTT . 0 0 0.0 1.5 SEPARACIÓN DE LOS ELÉCTRODOS (cm) Fig. AIRE. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 600 TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 400 7a tm . 200 P O RCE ACEITE D L AN A IELÉCTR ICO atm SF6. 25 A LTO SF VACÍO 6. 1 atm.5 2.9 Diagrama esquemático de la curva de Paschen y su relación de tensión de ruptura en vacío en función de la distancia del entrehierro.0 2. 6.

RECUPERACIÓN DE RIGIDEZ (kV) VACÍO 60 40 NITRÓGENO 20 HIDRÓGENO SF6 0 1 10 100 1000 10000 TIEMPO DESDE LA CORRIENTE CERO ( s) Fig. 1.11 Recuperación de la rigidez dieléctrica para vacío y diferentes gases. 6.18 mm de entrehierro 20 Aire 20 ºC 0 0 1 2 3 4 5 LONGITUD DEL ENTREHIERRO (mm) Fig. entrehierro de 6.600 A. 6. 6-14 CFE/CTT .35 mm y con presión del gas de 1 atmósfera.10 Curvas características de tensión de ruptura para diferentes materiales de contactos en vacío.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 100 Be TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 80 Cu-W-Th Bi-Cu Ag Cu3-Sn 60 Zn 40 3.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6.4.139 kg•m-3 a una temperatura de 20 °C y 760 mm de Hg de presión. Éste se usa en una gran variedad de equipos eléctricos debido a las ventajas que tiene sobre otros medios. Como resultado de este arreglo simétrico la estructura del gas es químicamente muy estable. el SF6 existe en estado líquido solamente bajo presión. El SF6 a pesar de sus múltiples ventajas. Los beneficios de su uso proporcionan un diseño simple.06. En este inciso se proporciona la información más relevante de las propiedades físicas y químicas del SF6. Este gas combina sus propiedades eléctricas. Sus principales desventajas son su descomposición bajo descargas eléctricas que da lugar a la formación de diferentes sustancias químicas y la licuefacción a grandes presiones. descargas parciales y arqueos). en lo que respecta a la rigidez dieléctrica y extinción del arco con sus excelentes propiedades térmicas. 6. El proceso industrial de producción del SF6 se realiza por medio de electrolisis a partir del azufre y del flúor. tales como el aire y el aceite. El incremento en el uso del SF6 en equipos de interrupción ha aumentado el interés en conocer los mecanismos de descomposición 6-15 así como las propiedades de sus productos de descomposición. 6. Aunque el gas SF6 es químicamente inerte y ambientalmente aceptable. el SF6 se descompone en una variedad de fluoruros de azufre.12. mediante la siguiente reacción exotérmica: S + 3SF2 → SF6 + 262 kcal Durante su producción se forman diferentes fluoruros de azufre tales como SF4. reciclaje y eliminación.4 HEXAFLUORURO (SF6) DE AZUFRE El gas hexafluoruro de azufre es un compuesto químico cuya fórmula es SF6. Al igual que el dióxido de carbono (CO2). y es un gas incoloro e inodoro. Se considera que el SF6 es un gas superior a cualquier otro medio aislante gaseoso e ideal para usarse en equipo de interrupción. impacto en el medio ambiente. CFE/CTT . En la presencia de descargas eléctricas (corona. sus productos de descomposición son tóxicos y corrosivos. S2F2. 6. como se ve en la Fig. manejo. materiales de los contactos y las impurezas para formar productos químicamente activos. como puede observarse en la curva de presión que se presenta en la Fig. es al menos cinco veces más pesado que el aire con un peso molecular de 146. así como impurezas debido a la presencia de humedad. sus productos de descomposición. El gas SF6 es uno de los gases más pesados con una densidad de 6. además de otras características físicas que han generalizado su uso en equipo de interrupción.1 Propiedades físicas y químicas del SF6 La molécula del SF6 es perfectamente simétrica y tiene en su centro un átomo de azufre cuyos seis electrones libres son usados por los seis átomos de flúor situados alrededor del átomo de azufre en las seis esquinas o vértices de un octaedro regular. aire y carbón en las celdas de electrolisis de fluoruro. una excelente limpieza y una confiabilidad y compactibilidad de los equipos.13. SF2. también tiene algunas desventajas. y S2F10. los cuales reaccionan con los materiales aislantes.

es excelente. El calor específico del SF6 referido a unidad de volumen es 3. 6.14. como se presenta en la Fig. como se ve en la Fig. la densidad de llenado debe ser mucho menor al valor de densidad crítica. 6. En la práctica. parecida a la de gases como el hidrógeno y el helio. 6.1062 v-1) b = 0. revela las propiedades excepcionales de este gas para extinguir el arco eléctrico mediante enfriamiento térmico. Esto es importante ya que la elevación de temperatura en el interior de los equipos es menor cuando se usa SF6 que cuando se usa aire. Su conductividad térmica es inferior a la del aire.12 Molécula del SF6.78(1 . Por lo tanto. por lo que es importante considerar que la presión interna desarrollada en los equipos depende de la densidad de llenado.366(1 – 0. y es más grande que la del aire. debido a una fuerte absorción de calor.500 °K) que se acompaña. es decir peso del SF6/volumen del equipo. como se observa en la Tabla 6. El pico de conductividad térmica corresponde a la temperatura de disociación de la molécula de SF6 (2. La curva de conductividad térmica del SF6 a alta temperatura.7 veces mayor que el calor específico del aire.16.100 °K a 2.8 bar 6-16 -1 CFE/CTT . Fig.15.3.0. favoreciendo la transferencia rápida de calor de un medio caliente a uno frío.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • Densidad crítica = 730 kg•m-3 El SF6 es generalmente usado a temperaturas mayores que la temperatura crítica.1236 v ) La variación de la presión del SF6 en función de la temperatura es lineal y relativamente pequeña en el rango de la temperatura de operación a la que se somete en los interruptores (-15 °C a 50 °C) tal como lo ilustra la Fig. El SF6 es un gas real en el cual la ecuación de estado es del tipo Beattie-Bridgeman: PV2 = RT(V+b) – a Donde: P = presión V = volumen T = temperatura absoluta R = constante del gas a = 15. tomando en cuenta la convección. 6. la densidad de llenado está en el rango de 10 a 50 kg•m-3. pero su coeficiente global de transferencia de calor. durante la reformación de la molécula en la periferia del arco. por lo que la densidad del SF6 es aproximadamente cinco veces la del aire.5 °C Presión crítica = 37. Las constantes críticas del SF6 son: • • Temperatura crítica = 45.

6.8 bars 30 Líquido Tc=45.3 bars tt= -50.2 0 -10 0 10 20 30 40 50 °C Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS p : bar Punto crítico 40 pc=37. 6.14 Variación de la presión del SF6 en función de la temperatura.5°C 20 Punto triple 10 0 Sólido Gas pt=2.8°C -63.4 0.6 0.8 0. 6-17 CFE/CTT .13 0 45.8 Fig.5 T °C Presión del vapor de SF6 0.

139 0.6 .259.165 0.95 13.68 835 Peso molecular Punto triple Hexafluoruro de azufre SF6 146.250 0.2 31 0.07 .3 Propiedades termodinámicas de algunos gases comparados con el SF6.95 34.178 0.8 170 45.73 37.216 0. Gas Nitrógeno N2 28.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS °C 50 40 30 20 10 Punto crítico Gas Liq o uid 2 4 6 8 10 12 14 16 Densidad 10 2 kg/m3 Fig.15 Densidad orto-bárica del SF6.016 Temperatura (°C) Presión del vapor (bar) Temperatura (°C) Presión (bar) Densidad (kg•m ) -3 Hidrógeno H2 2.9 328 1.2 54.065 95.293 0.96 ---140.24 1708 -210.14 1450 Aire 28. 6.089 3.146.75 .393 2.24 1580 Punto crítico -3 Densidad (kg•m ) a 0°C y 1 bar Cp (kcal kg °K ) a presión constante Cv (kcal kg °K ) a volumen constante Conductividad térmica 103(Wcm-1 °K-1) Viscosidad 10 (poises) 7 -1 -1 -1 -1 6-18 CFE/CTT .248 0.50.1 310 1.8 730 6.235.55 37. Tabla 6.016 .239 0.172 0.404 1.

La aparición del efecto corona en SF6 se presenta mucho antes de su ruptura y este fenómeno es más pronunciado cuando la punta del electrodo es negativa. Tensión de ruptura (kV) 001 200 2 4 6 8 10 Temperatura 12 14 10 3 ° K 16 160 SF 6 120 80 40 N2 p : bar 0 1 2 3 4 5 6 7 Fig. 6. lo ilustra claramente la Fig.19. 6.2 Rigidez dieléctrica del SF6 300 Tensión de ruptura (kV) La rigidez dieléctrica del SF6 se muestra en la curva de la Fig. -3 d: Distancia entre electrodos (10 m) Fig.17 Tensión de ruptura en función del producto pd entre dos esferas de 5 cm de diámetro.18 Tensión de ruptura en función de la presión para un campo eléctrico nouniforme. 6.17.18. 6. Para campos no uniformes. 6. 6-19 CFE/CTT . 6. Se observa también la ventaja del SF6 sobre el nitrógeno como dieléctrico.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. Conductividad térmica Wcm-1 °K-1 250 200 150 100 50 009 008 007 006 005 004 003 002 SF6 N2 10 20 30 40 50 Producto (pd) p: Presión en bar. térmica del Fig.4. la tensión de ruptura máxima se logra a presiones cercanas a 2 bars.16 Conductividad SF6 y del nitrógeno. como se aprecia en la Fig.

6. En contraste. 6. La tensión de ruptura del SF6 iguala a la del aceite aislante a una presión de 3 bar. 6-20 CFE/CTT . mientras que la adición de un 30% de aire la reduce un 10%. La adición de un 10% en volumen de aire reduce la tensión de ruptura del SF6 en un 3%. Por ejemplo el factor de pérdidas para SF6 líquido a –50 °C es menor a 10-3.24 muestran la dependencia respectiva en presión y radio de curvatura de electrodos en el caso de SF6 y aire en un sistema de electrodos punta-plano. es un gas aislante ideal para equipo de alta frecuencia. Sucede lo mismo con el tiempo de extinción del arco. A altas presiones. El comportamiento del SF6 sigue la ley de Paschen en un amplio rango de presiones. Las Fig.3 Capacidad de extinción del arco Debido a sus propiedades térmicas y baja temperatura de ionización. La resistencia a la ruptura del aire se incrementa considerablemente mediante la adición de cantidades pequeñas de SF6. se han observado desviaciones bajo ciertas condiciones. 6.20 permite observar que la tensión de ruptura del SF6 a una frecuencia de 50 Hz y a una presión de 1 bar en un campo homogéneo es de 2. En la Fig. 6.4.0•10-7). del SF6 es extremadamente bajo (menor a 2. El inicio de corona en campos no homogéneos es también considerablemente mayor que cuando se usa aire.4. 6. ya que si se usa SF6 éste es aproximadamente 100 veces menor que el tiempo de extinción cuando se usa aire. 6.26 muestra el comportamiento de extinción del arco del SF6 comparado con el aire y una mezcla de ambos gases.5 a 3 veces mayor que los valores correspondientes para aire y nitrógeno.25.22. como se aprecia en la Fig.23 y 6. 6. La resistencia a la ruptura del SF6 es independiente de la frecuencia. como se ve en la Fig. La Fig. el SF6 tiene excelentes características para la extinción de arcos eléctricos.21 se muestra la relación de la tensión de ruptura y la presión en campos no homogéneos entre el SF6 y una mezcla de nitrógeno y bióxido de carbono (N2/CO2). por lo tanto. 6.4 Factor de pérdidas El factor de pérdidas. tan δ.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig. el aire tiene sólo una influencia limitada en la resistencia a la ruptura del SF6.

P=5. kV tensión de ruptura (kV) tensión en la que aparece efecto corona en función de la polaridad de electrodos (kV) Fig.0 bar 225 200 2. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS kV rigidez dieléctrica (kV) tensión en la que aparece efecto corona (kV) 4 SF6 .19 Relación de tensión de ruptura/tensión de aparición efecto corona en SF6 y aire. 6. Punta:- Aire. 6-21 CFE/CTT .5 bar 2. Punta: + 2 Aire.5 bar 1. Punta:3 SF6 . Punta:+ 1 Relación 4 Relación 8 12 p : bar 18 16 en SF6 y aire.0 bar Tensión de ruptura (kV) 175 150 125 100 75 50 25 0 10 20 30 40 Distancia entre electrodos (mm) p=1.0 bar Aire S 200 mm 50 mm Fig.20 Tensión de ruptura del SF6 en campos homogéneos a 50 Hz en función de la distancia entre electrodos a varias presiones del gas.0 bar 1.

5 2 2.5 4 1 Presión del gas (bar) Fig.0 13 mm* 0.5 3 3.22 Rompimiento dieléctrico del aceite dieléctrico.5 1.21 Relación de tensión de ruptura y presión. 6.5 13 mm* 1.5 40 75 mm 20 1 12. aire y SF6 en función de la presión del gas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 51 mm* SF 6 N2 /CO 2 2.0 25 mm* 51 mm* Tensión de ruptura (MV) 1. 6-22 CFE/CTT .5 25 mm* * Distancia entre electrodos 0 Ø64 mm 5 10 15 20 25 30 Presión del gas (bar) Fig. 6. Comparación entre el SF6 y mezclas de N2/CO2. 100 Aceite aislante SF6 Tensión de ruptura (kV) 80 60 Aire 12.

24 Dependencia de corona en función del radio de curvatura k a presión atmosférica. 20 SF6 15 Tensión (kV) 10 20 mm Aire 5 rk 0 10 -2 2 4 6 10 -1 2 4 6 10 0 Radio de curvatura (mm) Fig.23 Dependencia de corona y presión en SF6 y aire. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS SF6 9 8 7 6 Tensión (kV) 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 15 mm Aire k=0. 6.025 mm Presión del gas (bar) Fig. 6-23 CFE/CTT .

6-24 CFE/CTT .0 0.25 Perfil de temperatura del arco eléctrico en SF6 y N2.5 1.26 Capacidad de extinción del SF6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 11 10 3 10 N2 Temperatura (°K) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1. 6. 125 SF6 Corriente de arco (A) 100 50% SF6 50% Aire 75 50 25 Aire 0 2 4 6 8 10 12 Presión (bar) Fig. 6.0 0.5 0.0 Límite inferior de temperatura de ionización SF6 Radio del arco Fig. aire y una mezcla de ambos.

Los absorbentes manejados en forma inadecuada pueden contener humedad y productos de descomposición del SF6 que corren el riesgo de liberarse durante el vaciado o a temperaturas elevadas. La humedad y los gases pueden ser absorbidos por las superficies internas del equipo y por los materiales antes de su ensamble. manufactura. diseño de absorbentes. pueden estar difusas debido a que las presiones parciales del aire y del agua del exterior del compartimiento son mayores que en el interior. Descomposición por descargas eléctricas. 6. el SF6 se puede contaminar inconscientemente con aire que se encuentra como residuo en las tuberías y válvulas. 6-25 CFE/CTT . Los materiales poliméricos contienen humedad dentro de su masa y son la fuente más importante que libera humedad dentro del sistema.2 Contaminación por fugas Las concentraciones en las que esos contaminantes se presentan dependen principalmente del diseño del equipo. materiales y absorbentes.5. Vaciado cuidadoso del aire de los compartimientos o tanques antes del llenado con SF6 (se recomienda una presión residual de aire de 1 mbar). el aire y la humedad del exterior. Reacciones secundarias de los productos de descomposición. Desabsorción (liberación de humedad) de superficies. por presión de aire residual en los compartimientos después del vaciado y antes del llenado con SF6 y por errores de manejo.5.1 Contaminación por el manejo del gas Durante el manejo del gas. 6.5. Generación mecánica de partículas. Las principales trayectorias de fuga son.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6.3 Contaminación por desabsorción 6. procedimientos de manejo. En un compartimiento presurizado. Para minimizar la cantidad de aire se requiere: • Diseño apropiado de tuberías y válvulas. es decir. sellos de las partes móviles mecánicas y sellos en O-rings. y en la actividad acumulada de las descargas. Fugas. Los contaminantes del SF6 que se generan en equipo de interrupción provienen básicamente de las siguientes fuentes: • • • • • • Manejo del gas.5 CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN • • Procedimientos adecuados de manejo. La difusión a través de los metales y materiales poliméricos es despreciable debido a que los coeficientes de difusión del aire y el vapor de agua en esos materiales son muy pequeños. ensamble. por fugas en sellos. porosidad del compartimiento. durante el llenado y vaciado de los equipos. La superficie de los metales puede ser contaminada con humedad y con residuos de sustancias de limpieza.

La principal causa de descomposición del SF6 es la reacción de esos productos erosionados con los fragmentos del SF6 térmicamente disociados y con las impurezas..(2) CF2 + SF6 → CF4 + SF4 ………………. que no puede ser controlado. fabricados comúnmente de una aleación de cobre-tungsteno (Cu-W) y la última reacción está asociada con los materiales erosionados de la cámara interruptiva. SOF4 y SO2F2. es un evento accidental y muy raro. y dos gases el (SF4) y el (WF6). SOF2. los cuales reaccionan después con residuos de oxígeno (O2) y agua (H2O) para formar HF.. S2OF10 y S2O2F10 en concentraciones prácticamente insignificantes. de los métodos de producción. Los productos primarios generados por las reacciones (1) a la (3) son el fluoruro de cobre (CuF2). tales como oxígeno y vapor de agua. obtenido erróneamente en 1938). polímero derivado del CF2. También se forman S2F10.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Es difícil estimar las cantidades de sustancias liberadas ya que dependen del tipo de materiales empleados. La duración de este tipo de arcos generalmente excede los tiempos de arqueo de cualquier maniobra. las cuales pueden ser de tres tipos: • • • Descargas parciales Arqueos de maniobra Arcos debidos a fallas Descargas parciales La actividad de descargas parciales se presenta por defectos de aislamiento. ensamble y mantenimiento.. Arcos debidos a fallas Existe una diferencia importante entre un arco de maniobra y un arco generado por fallas.4 Descomposición eléctricas por descargas flujo de corriente provocan erosión en los materiales de los contactos y de los componentes aislantes. que es sólido. principalmente teflón (politetrafluroetileno PTFE.. el cual es usado ampliamente en la fabricación de cámaras interruptivas. El último es un gas muy reactivo. Arqueos de maniobra Los arqueos de maniobra ocurren principalmente en equipos de desconexión con carga y en interruptores de potencia. las concentraciones de los productos de descomposición formados son muy pequeñas en el orden de decenas de ppmv referidas a presiones de llenado de SF6 de cerca de 500 kPa. de los procedimientos de control de calidad.(1) W + 3SF6 → WF6 + 3SF4 ……………. generando con ello una cantidad muy alta de productos de 6-26 CFE/CTT El SF6 se descompone parcialmente en la presencia de descargas eléctricas. Esta actividad provoca la descomposición del SF6 en fragmentos de SF4 y F.5. que se genera debido a fallas en el equipo de interrupción. Debido a la poca intensidad de las descargas. SO2.(3) Las dos primeras reacciones están relacionadas con el material erosionado de los contactos de arqueo. Un arco generado por maniobras es un evento deliberado y un arco interno. 6. Las temperaturas que alcanza el arco debido al .. Las reacciones más importantes que ocurren en la vecindad del arco son: Cu + SF6 → CuF2 + SF4 ……………….

aire (O2/N2) y vapor producido por los contactos durante el proceso del arco. entre los más importantes están los fluoruros de metal sólidos (CuF2 y AlF3) y gaseosos (WF6. Si las partículas caen en zonas con alto gradiente de campo eléctrico. 6. el cual contiene algunos de los principales compuestos formados. el diseño del equipo. Estos productos se forman durante e inmediatamente después del arco. En este tipo de eventos el arco arde entre materiales metálicos. genera diferentes productos primarios de descomposición. Estos últimos están sujetos a reacciones 6-27 CFE/CTT El SF6 es susceptible a contaminación debido a reacciones secundarias que se presentan al estar en contacto los productos de descomposición con las superficies de los envolventes. . La química de las reacciones es muy compleja. estas partículas generalmente caen en áreas donde no causan daño a la integridad del aislamiento. Estos materiales tienen una tasa de erosión relativamente grande comparada con los materiales aislantes.6 Generación mecánica de partículas Las partículas metálicas pueden generarse por el deslizamiento de los contactos principales del interruptor. Algunos de estos productos primarios son químicamente estables (CuF2. Las impurezas son principalmente agua (H2O). las características de la fuente de descargas. C) y los materiales de la cámara interruptiva. AlF3 y CF4) y otros son altamente reactivos (SF4. valor y duración de la corriente.5. Las partículas deben ser removidas cuando el gas sea reciclado.5 Reacciones secundarias de productos de descomposición los La clase y concentración de los productos de descomposición generados depende de diferentes parámetros. W. tal como barreras aislantes.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS descomposición del SF6. CF4 y SF4). ya que involucra una gran cantidad de compuestos intermedios y finales y no pueden ser caracterizados mediante relaciones cuantitativas simples. Al. los materiales usados. 6. En equipo que está diseñado adecuadamente.27. el aluminio y el acero. Todos estos factores tienen influencia en las reacciones químicas que se producen durante y después del evento.6 MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN 6. el cobre. tales como. WF6). 6. el tiempo después de la descarga y la presencia de impurezas. Los materiales principales que están involucrados en la química de las reacciones son los vapores provenientes de los contactos (Cu. PTFE o teflón (CF2). que no están diseñados para soportar el arco eléctrico. Las concentraciones de productos de descomposición pueden alcanzar un alto porcentaje debido a los niveles de corto circuito que alcanza la corriente del arco. pueden causar degradación en la superficie del aislante y eventualmente pueden presentarse flameos. La reacción de estas sustancias con los fragmentos del SF6 producidos por el proceso de descarga. Una idea aproximada está representada por el esquema simplificado de la Fig. típicamente en un lapso de un segundo. materiales aislantes que liberan la humedad absorbida antes del ensamble y con los metales (óxidos/hidróxidos) con los cuales están fabricados los equipos de interrupción. por ejemplo.5.

WO2F2). Estas reacciones secundarias se presentan con tiempos variables (desde segundos hasta meses) dependiendo del tipo de materiales involucrado en dichas reacciones. Envolvente o Compartimento CuW Contactos CxHy Al Cu W Grafito C CF2 REACCIONES PRIMARIAS (<1s) HF AlF3 CuF 2 WF6 SF4 CF4 Si REACCIONES SECUNDARIAS Otros sólidos (>>1s) Teflón (PTFE) { HF SO xFy H2 O Otros gases WOx Fy SiF4 Fig. oxifluoruros de azufre (SOxFy) (principalmente SOF2 y SO2F2). 6. Algunos de los productos principales derivados de las reacciones secundarias son óxido de tungsteno (WO3) y los oxifluoruros de tungsteno (WO4. En la Tabla 6. tetrafluoruro de silicio (SiF4) y ácido fluorhídrico (HF).4 se presenta una caracterización aproximada de los principales productos de descomposición que se forman cuando el SF6 se somete a diferentes fuentes de descargas eléctricas. aire (O2/N2) y con superficies de aluminio y acero. 6-28 CFE/CTT .27 Esquema simplificado del mecanismo de descomposición del SF6 mediante descargas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS secundarias en combinación con contaminantes tales como agua (H2O).

4 Fuente de descomposición Caracterización aproximada de los principales productos de descomposición resultantes de las diferentes fuentes en equipo de interrupción. el impacto en el ambiente y las precauciones necesarias para eliminar y minimizar dichos efectos. Esto es peligroso para el personal ya que causa la disminución del oxígeno.7. éste tiende a concentrarse en las zonas bajas de edificios (nivel de piso). lo que puede provocar asfixia. Esta situación 6-29 CFE/CTT A continuación se presentan los efectos del SF6 y sus productos de descomposición en el personal encargado del mantenimiento de equipo de interrupción. . en recipientes y en otros volúmenes abiertos. Principales productos de descomposición Fórmula Nombre Fluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Dióxido de azufre Ácido fluorhídrico Dióxido de azufre Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de azufre Decafluoruro de azufre Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Tetrafluoruro de azufre Hexafluoruro de tungsteno Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de carbono Ácido fluorhídrico Fluoruro de cobre Óxido de tungsteno Ácido fluorhídrico Tetrafluoruro de azufre Tetrafluoruro de carbono Trifluoruro de aluminio Trifluoruro férrico Estado Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Sólido Sólido Gas Gas Gas Sólido Sólido Cantidad generada Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Media Media Media Media Baja Media Media Media Alta Media Alta Alta Toxicidad (por peso) Alta Baja Media Alta Media Alta Baja Alta Media Muy Alta Alta Alta Baja Media Alta Alta No tóxico Media No tóxico No tóxico Media Media No tóxico Media No tóxico Reactividad con la humedad atmosférica Media Baja Baja Media Alta Media Baja Media Alta --Media Media Baja Alta Alta Media Ninguna Baja Ninguna Ninguna Baja Alta Ninguna Media Ninguna Contactos calientes Descargas parciales Arcos de maniobra sin carga Arcos fuertes de maniobra Arcos internos SOF2 SO2F2 SO2 HF SO2 SOF4 SO2F2 SOF2 SF4 S2F10 SOF2 SOF4 SO2F2 SF4 WF6 SOF2 CF4 HF CuF2 WO3 HF SF4 CF4 AlF3 * FeF3 * * De acuerdo al material del tanque en interruptores o del compartimiento en subestaciones aisladas en gas. desplazando el aire en esas áreas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6.7 EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN 6. 6.1 Influencia en humanos Riesgo de asfixia Debido a que el SF6 es aproximadamente 5 veces más pesado que el aire.

diseño. Se han realizado pruebas con animales y humanos para probar que aún con concentraciones de 80% de SF6 y 20% de O2. es permitido tener una proporción alta de SF6 en una atmósfera respirable. como gaseosos. Sin embargo. Bajo condiciones normales de operación. evitar que la proporción de oxígeno alcance niveles inferiores al 16%. Por lo tanto. Sin embargo. son medidas efectivas para reducir los riesgos de daño al personal. inhalados durante un periodo largo. Este efecto es reversible y no provoca daño permanente si la exposición es durante un periodo corto. Sin embargo. tanto sólidos. La máxima concentración permitida en un lugar de trabajo. De acuerdo con la Norma IEC 376. en concentraciones altas. es posible agregar hasta un 25% de SF6 antes de que se presenten dificultades para la respiración. existe la posibilidad de que durante un evento de este tipo se presenten daños al personal involucrado. el personal puede estar expuesto a productos de descomposición. las concentraciones en las que son detectados por su olor son dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones que causan daño. pueden causar edema agudo en los tejidos de los pulmones llegando a provocar la asfixia. Se ha observado que el incremento de espesores en tanques y compartimentos. la composición resultante sería 20% de SF6. considerando que una persona está 8 horas por día es 1000 ppmv (0. por lo que el personal estará 6-30 CFE/CTT Daños causados por expulsión repentina de gases A pesar de que la probabilidad de falla del aislamiento donde se presenten arcos internos en equipo de interrupción o que se presente la operación de los dispositivos de liberación de presión es muy baja. Los productos de descomposición sólidos pueden causar una sensación de ardor o quemadura en la piel desprotegida y problemas respiratorios. no hay reportes de daños graves al personal debido a esos incidentes. el SF6 fugado es desplazado por difusión y convección. no se presentan efectos adversos. orientación y localización de los dispositivos de liberación de presión. Es decir. Aspectos toxicológicos Durante la limpieza del equipo después de una falla o durante el mantenimiento de un interruptor o de un compartimiento de una subestación aislada en gas SF6. la selección adecuada. el SF6 nuevo no es tóxico. ya ha habido algunos incidentes reportados. debido a la hidrólisis de oxi-fluoruros y gases absorbidos en la presencia de humedad. siempre y cuando la concentración no alcance un nivel en el cual exista una escasez importante de oxígeno. A pesar de esto. Aún cuando el aire respirable contiene aproximadamente el 20% de oxígeno. Algunos de los productos de descomposición gaseosos. si estos trabajos se realizan en condiciones inadecuadas. esto puede ser minimizado mediante la observancia de ciertas precauciones. En este caso.1%) y este valor es dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones indicadas arriba.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS sólo se presenta cuando se escapa una cantidad suficiente de SF6 en un tiempo muy corto. 16% O2 y 64% de N2. tanto en interruptores como en subestaciones . aisladas en gas.

corrosivo D.0 – 5 Huevo podrido D. lo cual se debe de tomar en cuenta al seleccionar el equipo de protección para el personal. éstas pueden flotar en el aire por un tiempo considerable (2 horas o más) después de que se genere una falla por arqueo interno o una operación de un dispositivo de liberación de presión y no exista ventilación adecuada.R. HF. tamaño de la partícula y los efectos del gas absorbido por los mismos sólidos.L. corrosivo D. HF 0.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS automáticamente alertado. SO2 5 ----Picante. que son producidos en cantidades considerables y que son suficientemente estables para tomarse en cuenta son: SOF2. Los gases principales. El rango de valores indica la diferencia entre diferentes países.0 – 3 Corrosivo D. Características del aroma referidas a los gases subrayados.5 ofrece más detalle al respecto. SO2 y HF. de exposición. SO2 0. WF6. SO2F2. La preocupación principal en el manejo de los sólidos es su toxicidad química. HF. HF.R.0 100 0.1 50 .R.6 a 1. SO2 0. 50 % de la concentración letal para ratones o ratas después de 60 min. HF 0.: 1) 2) 3) Reactividad y toxicidad de los principales productos de descomposición del SF6.0 2000 – 4000 --Ninguno Estable SO2 2.4. 6-31 CFE/CTT .R. HF 0. SO2 0. SiO2. Estabilidad Producto Toxicidad [ppmv] Olor de detección2) 1) 3) química en la final estable TLV LC50 Umbral Aroma atmósfera MAK [ppmv] D. SiF4) debido a las reacciones con la atmósfera.8 a 3 50 .L. La Tabla 6. S.5 50 .5 Producto de descomposición S2F2 SF2 SF4 SOF2 SOF4 SO2F2 SO2 S2F10 HF WF6 SiF4 CF4 D.8 Picante.01 ------Estable HF 1.100 2.1 ----Picante. HF.: D. tales como el material de los contactos.R. la energía y el comportamiento del arco. La experiencia ha demostrado que los polvos al contacto con la humedad se vuelven ácidos. S. Debido a que el tamaño de las partículas es muy pequeño (≈ 2 µm). WO3. Existen otros gases que no son tóxicos.5 0. corrosivo D.0 100 1.3 – 1 Picante ----0. Tabla 6. La cantidad de sólidos producido y su composición depende principalmente de factores. Los componentes principales de los productos de descomposición sólidos son fluoruros de aluminio y de cobre (AlF3 y CuF2) y óxido de tungsteno (WO3) como se muestra en la Tabla 6. como el CF4 y que son producidos en cantidades menores o pueden ser convertidos rápidamente a otros gases (SF4.5 ----Como HF Estable SO2F2 5. MAK: Equivalente alemán del TLV.100 --Como HF Estable CF4 25 mg·m-3 ----Ninguno Descomposición rápida Descomposición lenta TLV: Valor límite de gas no degradado para 8 horas de exposición diaria.R.100 --Como HF D.R.

Algunos de ellos están contenidos en el SF6 nuevo y algunos otros son generados por la acción de descargas eléctricas durante la operación del equipo resultando en productos de descomposición gaseosos y sólidos. lo 6-32 CFE/CTT 6. y deben ser utilizados por profesionales en la salud ocupacional o en el campo de la seguridad. se pueden mantener fácilmente muy por debajo de los niveles de TLV/MAK debido a las tazas bajas de fuga que presentan estos equipos. esas impurezas deben ser minimizadas para que la corrosión y la condensación sea insignificante. Para evitar problemas de corrosión. tales como las subestaciones aisladas en gas.7.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Los criterios de exposición para los principales productos de descomposición han sido reportados en diferentes fuentes.5. todos los materiales que se pretendan usar en equipo de interrupción deberán ser sometidos a pruebas de corrosión antes de ser aceptados. tales como el nitrógeno. Por ejemplo. excepto los que contienen Zinc. Debido a esto. las concentraciones en el interior de instalaciones.4). Las impurezas. c) Instalación de filtros absorbentes en los compartimientos o zonas donde se forman los productos de descomposición. encontrando que la mayoría de los metales presentan una resistencia adecuada a los efectos de la corrosión. especialmente en las partes donde se forman los productos de descomposición (presentados en la Tabla 6. Los valores de TLV/MAK deben ser tratados como una guía y no como límites absolutos para exposiciones de tiempo corto. Bajo condiciones normales de operación. Por lo tanto. los fabricantes de equipo generalmente toman las siguientes precauciones: a) Selección de materiales resistentes a la corrosión. deben de ser limitadas a cantidades que no presenten riesgos para la operación del equipo. agua. Su importancia varía dependiendo de la naturaleza del equipo que se trate y de las medidas que se tomen para manejarlos. no son dañinas inclusive en altas concentraciones. ya sean solas o combinadas. d) Minimizar los volúmenes de SF6 expuestos a la descomposición mediante el uso de barreras entre los compartimientos donde se originan los arcos y otros compartimentos (en el caso de subestaciones aisladas en gas). Otras impurezas. impurezas ácidas y oxígeno (especialmente combinado) provocan corrosión y originan fallas mecánicas en el equipo de . Los fabricantes han evaluado el comportamiento de los materiales de los productos de descomposición.2 Efectos en el equipo El gas SF6 contenido en equipo en operación contiene varios tipos de impurezas tal y como se ha establecido en los incisos anteriores. Se ha observado que estos criterios son mucho menores que el 50 % de las concentraciones letales para ratones dadas en la Tabla 6. b) Mantener un nivel de humedad suficientemente bajo para evitar la formación de productos corrosivos debido a la hidrólisis. interrupción. También agua combinada con impurezas ácidas puede condensarse a bajas temperaturas y altas presiones y poner en riesgo el aislamiento.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS mismo aplica para las diferentes calidades de plásticos y hules. Si se requiere neutralizar SF6 que ha sido sujeto a un arco eléctrico. además de los aspectos corrosivos. Estos materiales no deben de ser usados en componentes que se someten a grandes esfuerzos eléctricos. Los materiales que contienen hules de silicón (vidrio. 6.9 SF6 Y LA ATMÓSFERA Aproximadamente el 80% del SF6 producido a nivel mundial es utilizado en equipo eléctrico. resinas fenólicas y materiales de fibra de vidrio se ven fuertemente afectados ya que reaccionan con ácido fluorhídrico. especialmente en interruptores. La eliminación de contaminantes ácidos y gaseosos se realiza mediante la recirculación del gas a través de filtros que contienen los materiales mencionados. Los agentes lubricantes reaccionan con los productos de descomposición y los lubricantes fluorinados sin agua se comportan satisfactoriamente. Las preocupaciones específicas del uso generalizado del SF6 son los efectos que este tiene en el calentamiento global del planeta conocido como “efecto invernadero” y en la disminución de la capa de ozono. por lo que los fabricantes y usuarios se cuestionan sobre los efectos cuando el SF6 y sus productos de descomposición son liberados a la atmósfera. carbonato de sodio (Na2CO3) o bicarbonato de sodio (NaHCO3). Esos filtros pueden ser acoplados al interruptor o pueden estar instalados en equipo comercial de regeneración del SF6. se recomienda que las partes sean tratadas con una solución alcalina de cal (Ca(OH)2). de tal forma que estos no afecten su funcionamiento. porcelana y cuarzo). Es muy importante tomar las medidas adecuadas en la selección de los materiales y en la utilización de recubrimientos protectores. ya que se puede acumular una cantidad considerable de sólidos. por alumina activada (especialmente seca Al2O3) y por filtros moleculares.10 ha realizado estudios completos al respecto concluyendo que : 6. especialmente en zonas donde se generen productos de descomposición y donde no se pueda evitar el ingreso de humedad.8 NEUTRALIZACIÓN Los fluoruros y la mayoría de los productos de descomposición son neutralizados efectivamente usando una solución de cal 6-33 CFE/CTT . teflón (PTFE) y resinas epóxicas del tipo ciclo-alifáticas y bisfenólicas son resistentes a los productos de descomposición. Se debe de considerar el aspecto mecánico de los productos de descomposición. por lo que se requiere diseñar las partes móviles del interruptor. La corrosión puede ser eliminada mediante la eliminación adecuada de la humedad. pero eso no excluye la posibilidad de usar otros tamaños de malla. sodada (una mezcla de NaOH + CaO al 50%–50%). El poliuretano. El grupo de trabajo del CIGRE 23. El tamaño del grano preferido para la cal sodada o alumina es el equivalente a una malla de 8 a 12.

010 el calentamiento global estimado atribuible al SF6 será de 0. Esto significa que si la concentración continúa incrementándose a esta taza. Es esencial que todas las formas de emisión del SF6 a la atmósfera sean eliminadas o reducidas a un mínimo absoluto. 6. que es el principal agente destructor de la capa de ozono. y que sirven como el límite superior de impurezas. Esto mediante un estricto apego a los procedimientos de manejo y un adecuado sello de todos los productos que lo usan. debido a que su molécula es muy estable. Esto lo clasifica como un potencial colaborador del calentamiento global. Los niveles “B” y “C” están dados en la Tabla 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • El SF6 no contribuye a la disminución de la capa de ozono por dos razones: La primera debido a que la estructura del espectro de emisión ultravioleta del SF6 no puede ser activada hasta que alcanza la mesosfera que se sitúa a 60 km de la superficie terrestre. altitud que está por arriba de la estratósfera.6. El nivel máximo de impurezas “B” tolerable en equipo.10 REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO Los requerimientos de pureza que el SF6 regenerado tiene que cumplir para su reutilización están definidos en términos de concentraciones máximas de impurezas tolerables referidas a la presión del SF6. • 6-34 CFE/CTT . Diferentes estudios indican que para el año 2.004 °C. Los niveles de la clase “A” establecidos en la Norma IEC-376 dan el límite inferior de los requerimientos de pureza.2 partes por trillón de volumen (pptv). El SF6 tiene un efecto invernadero más fuerte que cualquier otro gas. Éstas son expresadas en por ciento de volumen (% vol) o en partes por millón de volumen (ppmv). b) Niveles máximos tolerables en equipo. La segunda es el hecho de que el SF6 no contiene cloro. que está en el rango de los 30 a 45 km.200 años). Esta estructura hace que este compuesto tenga un periodo de vida muy largo (3. es derivado mediante la cuantificación de los efectos de degradación de las impurezas en las funciones del equipo y su relevancia en los riesgos para la salud. Hay escenarios más optimistas que indican que la estimación de SF6 para el año 2. Los niveles de impureza “C” se refieren a la sensibilidad con la cual dichos niveles pueden ser verificados en el campo y tienen que ser menores que los niveles usados para especificar los requerimientos de pureza. en menos de 30 años llegará a las 50 pptv. Se han reportado que las concentraciones actuales de SF6 son del orden de 3. Los requerimientos de pureza tienen los siguientes tres niveles críticos: a) Niveles máximos de impurezas en SF6 nuevo. de impurezas • c) Niveles de detección de impurezas. Los niveles de impureza “B” son aquellos en los que la función del equipo empieza a degradarse o en los que se considera que existen riesgos para la salud. Esta concentración es relativamente baja. pero se ha observado que se incrementa a razón de 8% anual.100 será de 30 pptv.

Para la contaminación con aceite. espectrometría infrarroja y detección óptica de partículas. en las que el SF6 se almacena a presiones entre los 300 y 700 kPa o compartimientos de media tensión.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS El nivel de impurezas “C” se determina de las siguientes formas: • El contenido de gases inertes tales como aire y CF4 en el SF6 se determina con equipos basados en mediciones de la velocidad del sonido o de la conductividad térmica. éstas no son adecuadas para su utilización en campo. Ejemplos de 6-35 CFE/CTT . Los requerimientos de pureza que recomienda el CIGRE para SF6 regenerado que se va a reutilizar están dados en la quinta columna de la Tabla 6. • Existen técnicas para medir con una mayor precisión los productos de descomposición.6. se puede ensamblar un filtro especial en el equipo de regeneración del SF6. existen situaciones donde no se tiene la posibilidad de comprimir el gas. En estos casos se debe de tener cuidado en los niveles de humedad debido a las bajas presiones. • este tipo de almacenaje son los compartimientos de subestaciones aisladas. Ésta contaminación se elimina mediante el diseño adecuado del equipo. tanto sólidos. La humedad se mide con medidores del punto de rocío. Para gases corrosivos y tóxicos la concentración límite especificada es inferior al valor promedio de fluoruros hidrolizables encontrados en equipo en operación.6 se presenta la condición en la que los contaminantes sólidos son eliminados por filtros de polvo de 1 µm. las concentraciones límite pueden ser medidas con equipos de medición de bajo costo. donde se almacena hasta 100 kPa. éstas son: cromatografía de gases.6 incluye los niveles de impurezas para presiones de almacenamiento de 500 y 100 kPa. Sin embargo. Si a pesar de esto.7. Sin embargo. minimizando o eliminando el uso de aceite para lubricación en equipo aislado en SF6 y mediante el uso de equipo de manejo y/o regeneración libre de aceite. como se especifica en la Tabla 6. es decir. Para contaminantes sólidos. En la Tabla 6. el aceite se encuentra presente. tubos de reacción y con sensores electrónicos. Los productos de descomposición en estado gaseosos y reactivos (tóxicos y corrosivos) pueden ser medidos por tubos de reacción que son sensibles al SO2. aunque estos pueden ser eliminados eficientemente mediante filtros para polvo. La Tabla 6. La mayoría de los equipos de recuperación o regeneración comprimen el SF6 a la presión de licuefacción. como gaseosos. por lo que éste tiene que almacenarse a bajas presiones. las concentraciones límite pueden verificarse con dispositivos de bajo costo. al mismo estado en el que se encuentran en un cilindro de gas nuevo. además de que son técnicas muy costosas y requieren de personal altamente calificado.

6. SO2F2 Descargas parciales Reacciones secundarias CuF2. WF6. En los casos en que el gas no pueda ser purificado adecuadamente en sitio para cumplir con los criterios establecidos. existe la opción de que éste sea tratado por compañías especializadas de reprocesamiento y purificación. El SF6 puede ser reutilizado durante el desarrollo de equipos. ya que la contaminación con aceite tiene y puede ser evitada. También puede ser transferido de equipo descontinuado a equipo en proceso de instalación. WO3. efectos de degradación. Erosión de contactos WOF4. origen. 2) Basado en IEC 376 para gas nuevo comprimido hasta licuefacción a 0 °C.6 Contaminante Contaminantes del SF6. 3) Aplicable sólo si el gas es reusado a una presión igual o menor a la presión de referencia especificada. HF. AlF3 Arqueo interno Carbonización de polímeros Carbón Desgaste mecánico Polvo de metal/Partículas Aceite Bombas y lubricación 1) Basado en IEC 694. mantenimiento y reparación aplicando los criterios de la Tabla 6.11 REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN Desde el punto de vista ecológico y económico es recomendable mantener el SF6 en niveles bajos de contaminación mediante su regeneración. 6. Origen Efecto de degradación en: Nivel máximo tolerable de impureza en el equipo 3 % vol 200 ppmv a 2 MPa 1) 800 ppmv a 500 kPa 1) 4000 ppmv a 100 kPa 1) 100 ppmv Superficies aislantes Toxicidad Toxicidad Superficies aislantes Aislamiento en gas Superficies aislantes 2000 ppmv No crítico 4) Bajo 4) Bajo 4) Nivel de impurezas para SF6 reciclado para ser reutilizable 2 % vol 120 ppmv comprimido hasta licuefacción 2) 320 ppmv a 500 kPa 3) 1600 ppmv a 100 kPa 3) 50 ppmv total 7) Sin valor 5) Sin valor 5) Sin valor 6) Nivel práctico de detección de impurezas Aire CF4 Humedad Manejo Arcos de maniobra Desabsorción de superficies de polímeros Maniobra Aislamiento en gas Superficies aislantes por condensación de líquidos < 1 % vol < 25 ppmv < 25 ppmv < 25 ppmv < 10 ppmv total No se recomienda la detección No se recomienda la detección No se recomienda la detección SF4. niveles máximos permitidos y niveles prácticos de detección.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. 6) Sin valor. SO2. para que pueda ser reutilizado. pruebas del producto. CFE/CTT . puesta en servicio. SOF4. Todo esto se lleva a cabo mediante un manejo adecuado y la regeneración en sitio. Esta reutilización sistemática requiere que el gas se mantenga en los 6-36 niveles de calidad establecidos para cumplir sus funciones. 4) No puede ser cuantificado. 7) Una concentración de 12 ppmv de (SO2 + SOF2). WO2F2. ya que los contaminantes pueden ser removidos por filtros de polvo con un tamaño de poro de 1 µm. Arqueos SOF2. 5) Sin valor.

2) Equipo de regeneración adecuado. Elimina los productos de descomposición gaseosos y humedad. como se muestra en la Tabla 6. . Características principales 1 µm de tamaño de poro Filtro de humedad en gas Pre-filtro Reduce las concentraciones de los productos de descomposición sólidos y gaseosos a la entrada del equipo regenerador en caso de que el SF6 esté fuertemente contaminado. en los cuales fue suministrado por el 6-37 CFE/CTT 5) Procedimientos de manejo de gas. su comprobación para su aceptación o rechazo. a fin de que el gas pueda transportarse como notóxico.8.7 Tipo de filtro Filtro de partículas Tipos de filtros usados en equipo regenerador de gas SF6. Reduce los productos de descomposición reactivos a niveles menores de 200 ppmv. 3) Una guía para la reutilización del gas regenerado.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. 4) Verificación regenerado. Para verificar estas características es necesario realizar un muestreo que permita a través de métodos y equipos de prueba recomendados por ambas normas. Para los usuarios de SF6. La reutilización del gas SF6 requiere del establecimiento de cuatro categorías para diferenciarlo: Gas nuevo: Es el gas suministrado en cilindros por el proveedor y cumple con las características establecidas en las normas IEC-376 o ASTMD 2472-2000 para SF6 nuevo. de calidad del gas Resulta más económico contratar los servicios proporcionados por compañías especializadas. quienes usan cantidades muy pequeñas de gas y que ocasionalmente tienen que manejar el SF6. Una vez que el gas ha sido extraído de los cilindros. Objetivo Elimina los productos de descomposición sólidos y otras partículas a la entrada del equipo regenerador. es muy caro invertir en equipo de regeneración. Elimina el aceite Filtro de destoxificación Filtro de aceite Humedad residual <100 ppmv Concentración residual de: SO2 + SOF2 <10 ppmv Capacidad para retención de partículas 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual <200 ppmv Productos residuales reactivos <200 ppmv Capacidad para retener aceite 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual < 200 ppmv Productos residuales reactivos < 200 ppmv Capacidad para retener aceite Filtro especial equipado con indicadores visuales de aceite en la entrada y salida. Una eficiente regeneración y reutilización en sitio del SF6 requiere: 1) Equipo de interrupción diseñado para permitir la reutilización del SF6.

Bomba de vacío. Posteriormente. éste tiene que ser considerado como gas usado y se le asigna una de las siguientes categorías: Gas no arqueado: Es el gas que ha sido manejado y que fue sometido a arqueo. El equipo opera de la siguiente manera: Recuperación del gas: El gas es extraído del equipo de interrupción bombeándolo con la ayuda de un compresor a través de una serie de filtros y comprimiéndolo en un recipiente de almacenamiento.28.7 presenta los principales tipos de filtros del proceso de purificación de gas. además de aire y humedad: • • CF4 generado por la degradación de polímeros. que no fueron eliminados por los absorbentes. Estos están disponibles en el mercado en varios tamaños y capacidades de procesamiento y de almacenamiento. se efectúa el rellenado del gas desde el recipiente de almacenamiento mediante el pistón compresor (usando la tubería de llenado). se esperan niveles altos de contaminantes sólidos y gaseosos que pueden alcanzar magnitudes típicas en el rango del 1 al 10% del volumen. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proveedor. El tipo y tamaño apropiado del equipo de regeneración deberá seleccionarse de acuerdo a la cantidad de SF6 a manejar. Gas ligeramente arqueado: Es el gas recuperado de los compartimientos de equipo aislado en gas después de su operación normal. En este caso. Es importante usar las tuberías de recuperación y de llenado separadamente para evitar la contaminación por partículas. Este puede contener. Compresor(es). Éstas pueden ser unidades 6-38 CFE/CTT . Recipiente de almacenamiento. Productos de descomposición sólidos. Reutilización: La reutilización del gas regenerado (recuperado y purificado) deberá ocurrir después de eliminar el aire del equipo de interrupción con la ayuda de una bomba de vacío (usando la tubería de recuperación). Productos de descomposición corrosivos (gaseosos) del orden de unos cuantos cientos de ppmv. principalmente fluoruros de metal y oxi-fluoruros de tungsteno. Los contaminantes principales de un gas de esta categoría son el aire (introducido por el manejo) y la humedad (liberada por superficies). El esquema funcional básico de un equipo de regeneración de SF6 se muestra en el diagrama de la Fig. • Gas fuertemente arqueado: Es el gas recuperado de equipo fallado. 6. transportadas manualmente hasta sistemas montados en plataformas. donde sus principales componentes son: • • • • Filtros. La Tabla 6.12 EQUIPO DE REGENERACIÓN Los equipos de regeneración de gas han sido utilizados con éxito desde la introducción de la tecnología del SF6.

05 -< 0. máximo a 1 atm. máximo (%) Contenido de tetrafluoruro de carbono por peso. (°C) Agua por peso.9 71 0.60 ≤ 15 -0.05 0.28 Esquema funcional básico de un equipo de regeneración del SF6.3 < 1. máxima (ppm) Contenido de humedad por volumen.62 8. máximo (%) Acidez.3 Deben permanecer con vida Densidad a 20 °C y 760 torr (gl-1) Temperatura crítica (°C) Punto de rocío. expresada como HF por peso.8 Características Características físicas y químicas que debe cumplir el SF6 nuevo de acuerdo a las normas internacionales ASTM D 2472-00 e IEC-376. 6.05 0. 6-39 CFE/CTT .0 Deben permanecer con vida Norma ASTM D 2472-00 --. máxima (ppm) Fluoruros hidrolizables expresados en HF por peso (ppm) Toxicidad (colocando 5 ratones en una atmósfera de 79 % de SF6 y 21 % de aire) 24 horas EQUIPO DE REGENERACIÓN DE SF6 Pre-filtro Equipo aislado en SF6 Recuperar Rellenado Filtro de partículas Verificación adicional de pureza Aire Bomba de vacío Aire a la atmósfera Compresor de vacío de SF6 Pistón compresor de SF6 Si Verificación de pureza No Tratamiento adicional Filtros de húmedad del SF6 Recipiente de almacenamiento de SF6 Fig.05 ≤ 0.6 . Norma IEC-376 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. máximo (ppm) Contenido de aire por peso.16 45.

Presión de recuperación residual. 6-40 CFE/CTT . muestran en la Tabla 6. Recuperación diferencial. Enfriamiento a base de líquido Licuefacción mediante presión Presión típica = 50 bar. El gas no puede ser SF6 comprimido a esta presión transferido a cilindros para su transporte. Presión típica 30 bar. Control protegido contra falla para evitar la contaminación del gas. 6. Tabla 6.9 Métodos de almacenamiento del SF6. Velocidad de vaciado. después de comprimirlo.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Las características principales funcionamiento de un equipo regeneración de SF6 son: • • • • • • • • • Capacidad de almacenamiento. El enfriamiento adicional tiene influencia en la velocidad de procesamiento.1 Verificación de la calidad del gas regenerado se Se recomienda realizar chequeos de la calidad del SF6 regenerado para verificar que los niveles residuales de impurezas no rebasen los valores especificados en la Tabla 6. y para uso estacionario. Tiene requerimientos adicionales de mantenimiento. Presión de almacenamiento. Emplea un sistema adicional de enfriamiento para enfriar el SF6. 50 bar. Características Método Gaseoso Necesita volúmenes grandes de almacenamiento. Limitado a pequeñas permanece en estado gaseoso. de de • Dispositivos para el intercambio.12. El total de productos de descomposición gaseosos que son reactivos.6. Se requiere verificar los siguientes tres niveles de contaminantes: • • • El total de contaminantes gaseosos no reactivos (principalmente aire y CF4).9. Requerimientos Presión típica = 25 bar. Velocidad de llenado. Humedad. manejo y eliminación de filtros. permitiendo que el SF6 sea almacenado en forma líquida. Requiere un volumen limitado de almacenamiento. El gas es Puede ser usado con cualquier comprimido a 50 bar y es licuado recipiente que soporte mínimo mediante presión. Velocidad de recuperación. Métodos de almacenamiento. cantidades (200 kg).

Para la verificación de productos de descomposición gaseosos reactivos. Este es el concepto más deseable. 6. ya que el equipo de regeneración está diseñado para eliminarlos mediante los filtros especificados en la Tabla 6. Existen cuatro conceptos básicos para efectuar la verificación de calidad del SF6 regenerado: 1) Monitoreo continuo de los niveles de contaminantes en el recipiente o en el flujo de gas (tubería) y la activación de una alarma si se exceden los límites establecidos. para detectar el cumplimiento o el incumplimiento con los niveles establecidos en la Tabla 6. 6-41 CFE/CTT . El método más simple y usado es inferir la categoría del gas del conocimiento previo que se tiene del equipo y su historial de operación. así como incertidumbre acerca de los contaminantes que pueden ser introducidos durante el muestreo o por reacciones químicas durante el transporte de la mezcla. Aunque este podría ser el método más preciso para detectar los niveles de contaminantes. existe el riesgo de contaminación.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS No es necesario verificar los contaminantes líquidos y sólidos tales como aceite. por lo que el límite equivalente para la detección de la suma de SO2 y SOF2 sería aproximadamente 10 ppmv. se requiere asignar una de las tres categorías para gas usado. 4) Muestreo de gas y análisis de laboratorio del SF6 regenerado. Se realiza una verificación de los requerimientos de pureza una vez que el gas está en el equipo de interrupción. 2) Verificación periódica de los niveles de contaminantes en el recipiente de almacenamiento mediante detectores portátiles o fijos. no se requiere verificar la calidad del gas en el recipiente de almacenamiento. pero los detectores para un monitoreo continuo son costosos. se recomienda medir los gases SO2 y SOF2 en lugar de medir la suma total de todos. Los niveles de impurezas indicados en la Tabla 6. Para esto. Este método se limita a casos aislados. esto provoca retrasos de tiempo.2 Determinación de la categoría del gas SF6 usado Antes de aplicar el procedimiento para la regeneración del SF6. 3) Verificación del gas después del rellenado en el equipo. 6. Estos dos gases representan aproximadamente un cuarto del total de los gases reactivos. El diagrama de flujo de la Fig.6 para el total de gases reactivos es de 50 ppmv. Si el gas contiene humedad excesiva puede cargar los materiales absorbentes y las superficies internas del equipo.7. que puede dañar el equipo de interrupción. Sin embargo.29 muestra la secuencia en la cual deben de ser verificadas las tres categorías de contaminantes y las acciones requeridas de las mediciones resultantes. El equipo requerido para realizar la verificación de la calidad del gas es generalmente portátil pero puede formar parte del equipo de regeneración de SF6.6.12. Estos dispositivos son usados a nivel de indicadores. Esto es lo más común. polvos y partículas. definidas anteriormente.

Reemplazo de compartimientos. de rutina de Gas ligeramente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Mantenimiento y reparación de equipo de maniobra sujeto a operación normal. Desmantelamiento interrupción.29 Procedimiento para la verificación de la calidad del gas. Mantenimientos compartimientos. Pruebas de aislamiento en campo durante la puesta en servicio. de equipo de Reparación de compartimientos después de una falla sin la presencia de arqueo.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Reusar Abajo del nivel límite Abajo del nivel límite SO2 SOF2 Abajo del nivel límite Aire. Gas no arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • • • Pruebas de aislamiento en fábrica. Pruebas de desarrollo de equipo de interrupción. CF4 Arriba del nivel límite Tratamiento adicional Arriba del nivel límite + H 2O Arriba del nivel límite Gas a ser reusado Reproceso después de cambiar filtros Fig. 6. 6-42 CFE/CTT .

1 Protección respiratoria Durante el mantenimiento y manejo del SF6.30 se muestra el proceso para el manejo seguro del SF6 nuevo así como del SF6 . Debido a que estos absorben gas en su superficie. 6.13 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO En este inciso se presentan algunas recomendaciones para el manejo seguro y eficiente de los productos de descomposición durante el mantenimiento de rutina o después de una falla. Si no es posible realizar este análisis. se tiene que considerar. 6. Este tipo de filtros tienen la capacidad para absorber gases tales como SOF2. 6. que el gas está fuertemente arqueado. Estos filtros son muy ligeros y económicos y sólo están diseñados para proteger contra polvo. Las características específicas de filtración de estas mascarillas y filtros se pueden obtener de los proveedores de equipo de seguridad. por razones de seguridad. contaminado. debido al gas absorbido por los productos sólidos. Este tipo de mascarilla no es recomendable para la remoción de las partículas sólidas. Reparación de compartimientos después de una falla con arqueo interno.13. Para cualquier otro criterio. en los que no es posible asignar una categoría o existen dudas acerca del historial del gas. Existen varios tipos de mascarillas para protección respiratoria que protegen contra contaminantes. Es importante seguirlo cuando se requiere realizar trabajos de mantenimiento. Sin embargo. se considera como gas no arqueado. Si la concentración de (SO2+SOF2) es mayor al 1%. el personal está expuesto al contacto de los productos de descomposición tanto sólidos como gaseosos. la cual se coloca sobre boca y nariz. se considera como gas fuertemente arqueado. La experiencia sugiere el siguiente criterio para dicha concentración: Si la concentración de (SO2+SOF2) es menor a 100 ppmv. El segundo nivel de protección respiratoria es una media mascarilla con un filtro de carbón activado y un filtro para polvo de 0. Estos contaminantes pueden ser desde partículas gruesas de polvo hasta partículas tóxicas y gases dañinos. la protección proporcionada por este tipo de mascarilla es inadecuada bajo condiciones de altas concentraciones de polvo y gas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Gas fuertemente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Reparación de interruptores después de interrupción de fallas. El primer nivel de protección que existe en el mercado es una mascarilla para protección respiratoria construida por un filtro de fibra. se debe de considerar gas ligeramente arqueado. Desmantelamiento de equipo después de una falla con arqueo. aún en situaciones donde los productos gaseosos hayan sido evacuados. En el diagrama de flujo de la Fig. se requiere analizar una muestra de gas para determinar la concentración de (SO2+SOF2). se requiere de equipo adecuado de protección respiratoria para proteger al personal. 6-43 CFE/CTT En casos muy raros.5 µm.

Se recomienda utilizar overoles desechables. La Fig.13. El personal que necesite remover y manejar productos sólidos de descomposición requiere utilizar equipo de protección para la piel. Para este tipo de trabajo se recomiendan las mascarillas (con o sin ventilación) o un equipo de respiración. Este nivel de protección es necesaria sólo en los casos donde las concentraciones de los productos de descomposición son suficientes para poner en riesgo la salud del personal. Éstas proporcionan una superficie grande absorbiendo productos gaseosos. por lo que su recomendación es solamente para utilización temporal.31 muestra una mascarilla que proporciona este nivel de protección contra productos de descomposición sólidos y gaseosos recomendada para usarse por periodos cortos y en áreas ventiladas. 6. protección de ojos y protección respiratoria. aproximadamente el 70% de las partículas de polvo son menores a 5 µm. Esto se pudiera presentar durante el aspirado inicial de concentraciones muy fuertes de partículas sólidas en equipo fallado y donde la ventilación no es adecuada.2 Protección de la piel Durante una falla de arqueo. como los que se muestran en las Figs. 6. su manipulación y su maniobrabilidad puede crear molestias adicionales y riesgos para el personal. se recomienda un dispositivo de respiración más efectivo. Aunque este tipo de equipos proporcionan una excelente protección.32 y 6. También el personal que requiera entrar a una instalación donde ha ocurrido una falla y se han liberado productos sólidos.13. 6-44 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Este tipo de protección se recomienda para una inspección corta. guantes (de preferencia desechables). Los equipos de respiración funcionan mediante la alimentación de aire de una fuente a través de una manguera a una presión adecuada para el operador.33. ya sea que cubra toda la cara o la mitad. deberá de utilizar el equipo de protección para la piel. 6. 6. La aspiradora deberá tener un filtro para partículas de alta eficiencia (HEPA por sus siglas en ingles) para evitar el retorno de partículas al lugar de trabajo.3 Requerimientos aspiración del equipo de Los productos de descomposición sólidos que se encuentran en el interior de los edificios de subestaciones aisladas en gas o en equipo fallado deben ser aspirados. Para trabajos en áreas no ventiladas. Estos productos irritan la piel al contacto. tales como el interior del tanque de un interruptor cubierto con productos sólidos y durante la evacuación o aspiración del polvo de un equipo fallado. restringida a limpieza del equipo después de la aspiración de los polvos con ventilación adecuada y trabajando durante un periodo de tiempo corto.

Manejo seguro del SF6 Fig. protección de cuerpo proteccion del aparato respiratorio.30 Diagrama de flujo para el manejo seguro del SF6 nuevo y contaminado.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS INICIO SF6 NUEVO SF 6 CONTAMINADO Llenado NO Manejo en equipo cerrado SI rellenado vaciado ? NO Posible sellado NEGATIVO Prueba de hermeticidad POSITIVO ? ? SI Ventilación natural SI ? Ventilación forzada Menor que TLV NO SI ? Mejorar ventilación ? SI NO Uso de ropa de trabajo protección de ojos. 6. 6-45 NO CFE/CTT .

31 Media mascarilla para un nivel de protección intermedio contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. 6-46 CFE/CTT . 6. 6.32 Mascarilla completa sin equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Filtro de lana Filtro de fieltro Filtro de carbón activado Fig. Fig.

En situaciones donde se requiera el uso de solventes para la limpieza final. una parte de éstas pueden agitarse.13. se debe de utilizar ventilación forzada para diluir los olores de 6-47 CFE/CTT . Durante el proceso de aspirado. 6. Esta media mascarilla debe usarse en combinación con protección para ojos. ácidos y polvos. sin riesgos para la salud.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Fig. se requiere una ventilación adecuada para que el personal pueda realizar. después del aspirado de los sólidos. que involucra capas gruesas de polvo. En áreas cerradas como los tanques de interruptores.33 Mascarilla completa con equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. se recomienda utilizar una media mascarilla con una combinación de filtros de vapor/gases. donde la mayor parte del polvo ha sido aspirado. Para trabajos posteriores de limpieza.4 Requerimientos de ventilación Una ventilación adecuada ayuda a diluir la concentración de los productos gaseosos de descomposición. 6. los trabajos de limpieza y reparación. por lo que el personal deberá utilizar la protección para la piel y una mascarilla completa equipada con respirador.

Todos los desechos sólidos y materiales utilizados en la limpieza incluyendo los overoles.13. Se requiere tener precaución cuando se usa alcohol isopropílico o tricloroetano. Debido a esto. 6. Es recomendable poner cal sodada en los productos de desecho para neutralizar la acidez. Las soluciones alcalinas. debido a la absorción de agua. no producen reacciones peligrosas para el personal que realiza el mantenimiento. que si se mezclan. deben ser manejados con extremo cuidado. Los depósitos metálicos sellados deben ser colocados en algún sitio adecuado. 6. filtros de máscaras y guantes. tricloroetano y bicarbonato de sodio. En casos donde productos sólidos y otros desechos no han sido adecuadamente eliminados por el proceso de aspirado. ojos. nariz. Se debe de evitar el reciclaje de los absorbentes y deberán ser manejados de la misma manera que los productos sólidos. Los materiales. regenerado o que ya no se requiera.13. el personal involucrado debe lavarse las manos. como los filtros moleculares o alumina activada.5 Requerimientos de limpieza Debido a los requerimientos de limpieza del equipo aislado en SF6. Se deben de usar guantes para el manejo de las bolsas o depósitos metálicos.14 DESTRUCCIÓN DEL SF6 En los casos en los que el SF6 no pueda ser reciclado. éste puede ser eliminado mediante un proceso térmico ambientalmente compatible.7 Higiene personal Después de terminar los trabajos de limpieza. Una exposición intensa a estos solventes puede causar irritación de la piel. Este 6-48 CFE/CTT . brazos. ya que si se usan excesivamente constituyen un riesgo para la salud del personal.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS los residuos y los efectos tóxicos de los solventes. deberán ser colocados en bolsas de plástico y colocados dentro de depósitos metálicos. 6.6 Desecho limpieza de los materiales de 6. se requiere que el personal limpie los componentes utilizando solventes adecuados. se recomienda un baño completo tan pronto como sea posible. sin embargo. Una absorción excesiva de agua en la superficie de cualquier aislamiento puede afectar su funcionamiento dieléctrico. la mayoría de los componentes deben ser limpiados con solventes antes de regresar el equipo a operación. equipo para protección de la piel y una ventilación adecuada durante la limpieza con solventes. garganta y pulmones. cara y cuello antes de ponerse su ropa normal. Las sustancias utilizadas para la limpieza pueden ser el alcohol isopropílico. En el caso de que una persona esté contaminada con polvo o tenga la sensación de irritación o quemadura.13. no se recomienda usarlos para la limpieza de componentes aislantes y otros materiales orgánicos. son efectivas para neutralizar la acidez de los productos sólidos. como el bicarbonato de sodio. debido a que estos absorben en su superficie concentraciones altas de productos del arco. se requiere utilizar protección respiratoria.

Cuando el proceso alcanza los 1. El uso de mezclas de SF6 diluido con nitrógeno tiende a reducir el impacto ambiental hasta en un 70%. para que empiece a disociarse en fragmentos reactivos que reaccionan con materiales apropiados. SO y HF. Para temperaturas ambientales bajas se han usado tanto el nitrógeno y el CF4 como gases diluyentes del SF6. la capacidad del equipo deberá disminuir cuando el SF6 puro sea reemplazado por una mezcla. como líneas aisladas en gas o subestaciones aisladas en gas de gran magnitud. para formar SO y HF. se están empezando a utilizar en prototipos de líneas aisladas en gas. como el nitrógeno.15 MEZCLAS DE SF6 Se ha identificado que el SF6 es un gas que produce efecto invernadero y que es difícil de sustituir por otro gas sin incrementar el impacto ambiental. Sin embargo. Los productos resultantes de las reacciones de este proceso.000°C. aprovechando la fuerte sinergia aislante entre estos dos gases. Estos permiten operar los 6-49 CFE/CTT . particularmente para instalaciones grandes. siempre que la mezcla se maneje con la misma eficiencia que el SF6 sin diluir. la eficiencia en la eliminación del SF6 es del 99%. por lo que se están haciendo esfuerzos a nivel mundial para reducir la cantidad de SF6 usada en los equipos eléctricos de potencia con el propósito de minimizar las emisiones de SF6. Por lo tanto. es importante conocer que el comportamiento funcional de las mezclas de SF6 con nitrógeno o CF4 en aislamiento o interrupción es siempre menor que con SF6 sin diluir. Existen tres razones principales para usar mezclas de SF6 en equipo eléctrico: • • • Evitar la licuefacción a baja temperatura ambiente. equipos a temperaturas menores a -50 °C con presiones típicas de llenado de 500 kPa.200 °C. Los procedimientos y criterios para el manejo de mezclas de SF6 son los mismos que para el SF6 puro. Un camino para realizar esto es diluir el SF6 con un gas ambientalmente no crítico. 6. Ahorrar en los costos del SF6. tales como hidrógeno y oxígeno. Reducir la cantidad de SF6 asociada a emisiones por razones ambientales. son eliminados mediante el pasaje de estos a través de una solución de hidróxido de calcio (lime) para ser transformados en sulfato de calcio (CaSO4) y fluoruros de calcio CaF2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proceso consiste en calentarlo arriba de 1. Con respecto al ahorro de costos y cuestiones ambientales. mezclas de SF6 y nitrógeno con concentraciones bajas de SF6 (típicamente entre 5 y 20%).

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Actualmente. para conocer sus condiciones se aplican pruebas físico-químicas. De igual forma. la condición de los mecanismos de operación se determina conociendo los tiempos de operación de apertura y cierre de los contactos y por la simultaneidad entre ellos. CFE/CTT . el aire y el SF6. Para conocer las condiciones del sistema aislante se aplican las pruebas de resistencia de aislamiento y de factor de potencia. Cuando el medio de extinción del arco es el SF6. los medios más comunes para extinción del arco eléctrico son el aceite. las boquillas también son parte importante del sistema de aislamiento del interruptor.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 7 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES 7. de detección de humedad. entre otras. cuando el medio de extinción del arco es aceite se aplican pruebas físico-químicas a éste. Por la importancia de las boquillas en el sistema de aislamiento. para conocer mejor 7-1 las condiciones del aislamiento. de sus mecanismos de operación y de sus contactos.1 INTRODUCCIÓN Para asegurar un funcionamiento correcto de un interruptor se deben conocer las condiciones de su medio aislante. de rigidez dieléctrica y de subproductos de descomposición. Por otro lado. El aislante más importante en un interruptor es el medio donde se extingue el arco. éstas se evalúan mediante la prueba de capacitancia y factor de potencia.

soportes. Las pruebas de análisis de vibración. A su vez. como los transformadores de potencia. la cual se mide mediante la prueba de resistencia de contacto. pero en el caso de los interruptores. la corriente volumétrica está compuesta por las corrientes capacitiva. como la porcelana. En equipos con mucho volumen de aislamiento y geometría complicada. etcétera). se aplica a éste una tensión de C. Para medir la resistencia de aislamiento en un aislante. En teoría. la resistencia de aislamiento indica las condiciones de humedad y contaminación de sus elementos aislantes. Este flujo de corriente indica que la resistencia del aislamiento tiene un valor finito. serían los tiempos de carga del capacitor formado. Al aplicarle la tensión de C. al interruptor. Por lo tanto. denominada corriente volumétrica y por la corriente que fluye por la superficie denominada corriente de fuga. La polarización es la orientación de cargas positivas y negativas. Sin embargo. Este proceso de orientación de cargas requiere del consumo de energía proporcionada por una corriente denominada corriente de absorción.D. etc. . Los tiempos. Para cuestiones 7-2 CFE/CTT 7. generadores. un material aislante debe tener una resistencia infinita y por lo tanto no debe permitir el flujo de corriente a través de él. Inicialmente esta corriente tiene un valor grande que disminuye rápidamente con el tiempo. el medio aislante e interruptivo y demás componentes aislantes (barra de operación. la medición de este parámetro es muy importante en equipos tales como transformadores. donde la corriente alcanza un valor despreciable. La corriente capacitiva o de capacitancia geométrica se genera debido a que el interruptor. que genera la corriente de aislamiento.D. éste se carga con una corriente denominada corriente capacitiva. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 15 segundos. de absorción y de conducción. los cuales tienen menor volumen de aislamiento y donde su geometría es más sencilla. Para el caso particular de los interruptores. Dependiendo del tipo y volumen del aislamiento. debido al campo eléctrico formado por la aplicación de la tensión al aislante. forma un capacitor entre sus partes conductoras.D. Esta corriente de aislamiento está formada por la corriente que circula por el volumen del material. de contaminación y de sismicidad también se aplican a los interruptores. al aplicarle una tensión de C.D. cuando se le aplica una tensión de corriente directa (C.) a un material aislante. La corriente de absorción se genera por la polarización que se presenta en el aislamiento. éste deja pasar un flujo de corriente pequeño conocido como corriente de aislamiento. esta corriente tarda desde unos cuantos minutos hasta varias horas en alcanzar un valor mínimo. materiales aislantes y partes aterrizadas.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En el caso de los contactos. su principal característica es la resistencia. ya sea por el transformador de potencia o por el interruptor. La magnitud de esta corriente decrece exponencialmente desde un valor alto a un valor cercano a cero. A este valor de resistencia se le conoce como resistencia de aislamiento..2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO La resistencia de aislamiento es un indicador de la condición del aislamiento de los equipos eléctricos. interruptores. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 2 segundos.

conocido como índice de absorción y se calcula como la razón de la magnitud de resistencia a un minuto entre la magnitud de resistencia a 30 segundos. Sin embargo.0. como humedad y contaminación. esta corriente se considera despreciable después de 10 minutos. Además. los resultados presentarán fluctuaciones importantes provocadas por factores que afectan la medición.D. permanece constante.D. Representa las pérdidas que se manifiestan en el aislamiento en forma de calor. al aislamiento y registrar los valores de la resistencia de aislamiento a determinados intervalos de tiempo.0 se consideran buenos. La prueba con este equipo consiste básicamente en aplicar una tensión de C. Con los valores obtenidos de la medición de la resistencia de aislamiento. las condiciones ambientales. que tiende a incrementarse en función del tiempo para después permanecer constante. por lo que la magnitud de las corrientes de fuga y de conducción se incrementa. Esta corriente. es la componente más pequeña de la corriente volumétrica. El parámetro principal de esta curva es su pendiente. se obtienen la curva de absorción y los índices de absorción y de polarización del equipo. valores entre 1.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES prácticas en la medición de resistencia de aislamiento en equipos como transformadores de potencia y generadores. Cuando se tienen aislamientos contaminados y/o degradados. es posible llegar a obtener valores de índice de polarización cercanos a 5. 7. Las corrientes de conducción y de fuga. Valores mayores a 2. a diferencia de las dos anteriores. En interruptores. El comportamiento normal del valor de resistencia de aislamiento en un equipo se inicia con un valor bajo. el índice de polarización se calcula por la razón de la magnitud de la resistencia a 10 minutos entre la magnitud de resistencia a 1 minuto. 7-3 CFE/CTT . En la Fig.25 y 2. por permanecer constantes en función del tiempo. En la Fig. 7. La corriente de conducción es la que fluye por el volumen del aislamiento. Esta corriente.25 se consideran malos para aislamientos en operación. El método más común para medir la resistencia de aislamiento es utilizando un Ohmetro (Megger). Asimismo. La curva de absorción se obtiene graficando los valores obtenidos de resistencia en función del tiempo. ya que de lo contrario. son las que se utilizan principalmente para conocer la condición del aislamiento de los interruptores. Este incremento se debe a que las corrientes capacitiva y de absorción tienden a cero.0 se consideran aceptables y valores menores a 1. La siguiente fórmula se emplea para calcular el índice de polarización: Índice de polarizaci ón = resistenci a a 10 min resistenci a a 1 min Entre más alto sea el índice de polarización mejor será la condición del aislamiento.1 se muestra el diagrama eléctrico de un Megger. La prueba de resistencia de aislamiento con este equipo se debe realizar con mucho cuidado y habilidad. ocasionan que la magnitud de la resistencia de aislamiento disminuya. estos se cargan y se polarizan rápidamente.2 se muestra la fotografía de un Megger marca AVO. que puede aplicar una tensión máxima de hasta 5 kV de C. se alcanza un valor despreciable en aproximadamente 1 minuto.

es decir. Esta característica provoca que la resistencia de aislamiento disminuya fácilmente al estar estos equipos expuestos a la intemperie. Al cometer este error se evalúa la resistencia del aislamiento de los cables del Megger en paralelo con el aislamiento del interruptor. 7. Por lo tanto. el SF6 y otros materiales aislantes como fibra de vidrio que se utilizan para el mecanismo de operación y para soportar las cámaras de extinción del arco. Se recomienda que esta prueba no se realice cuando existe una humedad relativa superior al 75% en al ambiente. Temperatura. Los factores que más afectan la medición de la resistencia de aislamiento son: un • • • • Humedad. Estos materiales son higroscópicos.1 Megger.2 Megger marca AVO. etc. 7. los cuales no deben considerarse como problemas del equipo de medición. Esto se debe principalmente a la humedad que absorben las porcelanas de las boquillas.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Tierra Aislamiento bajo prueba Línea Guarda Bobina deflectora + Bobina de control Gen del equipo bajo prueba. Contaminación superficial. al realizar la prueba siempre se debe tratar de mantener los cables del Megger lo más separado posible entre ellos y del tanque 7-4 CFE/CTT . el aceite.. Debido a estos fenómenos. agravándose si su superficie está contaminada. barreras aislantes. poseen la propiedad de absorber la humedad. Diagrama eléctrico de Efecto de la humedad Los materiales dieléctricos más utilizados en los interruptores son la porcelana. - Fig. el aire. Fig. la presencia de humedad en el ambiente afecta la medición de la resistencia de aislamiento en un interruptor. Cada uno de estos factores puede causar grandes errores en la medición de la resistencia de aislamiento. El error más común al realizar la medición de la resistencia de aislamiento es permitir que los cables de conexión del Megger toquen el tanque del equipo. También es recomendable revisar que los cables de pruebas se encuentren en buenas condiciones y que cuenten con las terminales adecuadas para garantizar un buen contacto. Carga residual.

es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura o corregir cada medición a una misma base. el carbón o el polvo. Para efectuar esta prueba. Esto debido a que cuando los contaminantes se combinan con humedad. depositados en las superficies aislantes. pueden afectar la magnitud de la resistencia de aislamiento. Se puede evaluar la porcelana y su medio aislante. Por lo tanto.2. Con esto. etc. Efecto de la carga residual La resistencia de aislamiento se ve afectada por la presencia de carga residual existente en el aislamiento. antes de aplicar la tensión de prueba para la medición de la corriente de aislamiento. se debe eliminar toda materia extraña que esté depositada sobre el aislamiento. se evalúan los diferentes elementos del sistema aislante de los interruptores. se vuelven parcialmente conductores. aislamiento a tierra. se requieren realizar diferentes arreglos para medir la resistencia de aislamiento en un interruptor trifásico. antes de efectuar la medición de resistencia de aislamiento. se evitarán los errores en la medición por carga residual.D. Esta corrección se efectúa con la siguiente ecuación: RC = K t × Rt El efecto de la contaminación superficial es particularmente importante cuando se tienen grandes superficies aislantes expuestas al ambiente. Por lo tanto. debido a la variación de los valores que provoca la temperatura. se presentan procesos que modifican sus características eléctricas y mecánicas. que varía inversamente proporcional con la temperatura. Donde: Rc = Kt = Rt= Resistencia de aislamiento corregida a la temperatura base Coeficiente temperatura de corrección por 7. Dependiendo del tipo de arreglo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Efecto de la temperatura Al aumentar la temperatura en los dieléctricos o aislantes. como es el caso de los aislamientos de porcelana y de fibra de vidrio en los interruptores de media tensión.1 Aplicación de interruptores la prueba a Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectuó la prueba Efecto de la contaminación superficial Los contaminantes como la contaminación industrial y salina. 7-5 CFE/CTT . el medio aislante e interruptivo de la cámara de extinción. Los procedimientos detallados para efectuar los arreglos para realizar esta medición se presentan en el Anexo 2. Esta carga puede originarse si el equipo está flotado o debido a la aplicación de tensión de C. se descarguen los aislamientos cortocircuitando y conectando a tierra las terminales del interruptor. aislamiento entre fases. se requiere que. cuyo aislamiento entre fases es aire. Entre las características eléctricas que cambian se encuentra su resistencia. Para comparar adecuadamente las mediciones periódicas de resistencia de aislamiento.

cuando la resistencia de aislamiento de una boquilla es menor a 50. se requiere hacer una interpretación adecuada de los resultados obtenidos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. se debe efectuar una limpieza y secado de los aislamientos. Si después de corregir las condiciones aislantes del aceite se continúan teniendo valores bajos de resistencia de aislamiento (menos de 10. cuando se tienen valores de resistencia de aislamiento menores a 10. se deben obtener valores superiores a 2. En el caso de interruptores de soplo magnético. En la Fig. 7. G L T Fig.000 MΩ.000 MΩ se deben efectuar pruebas más frecuentemente para observar su tendencia y poder discriminar a que se debe la baja resistencia de aislamiento. Esto se debe a que las magnitudes de la corriente capacitiva y de absorción decrecen rápidamente en estos equipos. en los interruptores de gran volumen de aceite.3 Conexión para medir la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite. Para el caso donde se quiere evaluar una boquilla en paralelo con el aislamiento entre boquillas y la cámara de arqueo. se les debe efectuar una prueba de resistividad al aceite. en cuyo caso se requiere un tratamiento para eliminar sus contaminantes. se debe limpiar y secar el aislamiento de las cámaras de arqueo. Con esto se verifica que el aceite no esté húmedo o contaminado. los valores de resistencia de aislamiento en los interruptores son muy altos y prácticamente permanecen constantes. ya que la tensión aplicada tiene una duración de un minuto. se debe retirar el aceite del interruptor para buscar y corregir las causas que originan la baja resistencia.000 MΩ a 20 ºC. por lo que es muy importante obtener valores altos de resistencia de aislamiento. Se recomienda realizar mediciones periódicas de resistencia de aislamiento con el propósito de establecer tendencias que indiquen cambios importantes que ayuden a determinar la condición del aislamiento de los interruptores y poder tomar acciones de mantenimiento.3 se muestra la conexión física para evaluar la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite.2.2 Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores Generalmente. por lo que no se requieren obtener los índices de polarización y de absorción. significa que el aislamiento del interruptor se encuentra húmedo o contaminado. en caso contrario.000 MΩ referidos a una temperatura base de 20 ºC. Para lograr lo anterior. si se obtienen valores menores de 10.000 MΩ a 20 ºC). 7. Por ejemplo. Si se obtienen valores bajos de resistencia de aislamiento. 7-6 CFE/CTT . Los aislamientos en estas condiciones pueden provocar fallas catastróficas en el interruptor. Para el caso particular de los interruptores en aceite.

5 muestra el diagrama vectorial resultante de la aplicación de una tensión de C.A. se recomienda que la prueba se aplique desde la puesta en servicio de los equipos. 7. 7.4. la prueba consiste en medir las pérdidas del aislamiento al aplicar una tensión de C. esta es la prueba de mayor aplicación para evaluar aislamientos con tensión de C. El FACTOR DE POTENCIA (FP ) = COSθ = IR IT IT E IC L R IR Fig. un pequeño cambio en el estado del aislamiento provoca una variación grande en los resultados de la prueba. Como se puede observar en la Fig. las pérdidas son muy pequeñas y por consiguiente el factor de potencia (cos θ) y la tangente de pérdidas (tan δ) muy bajos. Las pérdidas dieléctricas también pueden ser evaluadas calculando la tan δ. se puede establecer un historial con tendencias que ayude a la detección de fallas incipientes en el sistema aislante de los equipos. 7. El objetivo de la prueba es verificar el grado de humedad o deterioro de los aislamientos mediante la medición de la disipación de energía (pérdidas dieléctricas). Por consiguiente. es claro que el factor de potencia (cos θ) es: El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre la tensión aplicada y la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba.4 es el circuito equivalente de un aislamiento.3 FACTOR DE POTENCIA AISLAMIENTO DEL ángulo δ también se puede observar en la Fig. El valor del factor de potencia se obtiene directamente a través de la medición de los volt-amperes de carga y las pérdidas en Watts del aislamiento bajo prueba. 7. causados por degradación.4 Circuito equivalente de un aislamiento bajo prueba de factor de potencia. 7.5. El circuito de la Fig. A estas pérdidas se le conoce como pérdidas dieléctricas y se manifiestan como calor.A. 7-7 CFE/CTT . Por esta razón. es decir.A.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. Cuando el aislamiento se encuentra en buenas condiciones. Debido a su sensibilidad. 7.5. De esta forma. La prueba de factor de potencia es muy sensible a pequeños cambios en el aislamiento. tangente de pérdidas o factor de disipación. Básicamente. La Fig. esta prueba se considera más reveladora que la prueba de resistencia de aislamiento. envejecimiento y contaminación. al circuito de la Fig.

la temperatura es muy difícil de controlarse. del volumen y de la geometría del dieléctrico bajo prueba. como se puede observar en Fig. E Diagrama fasorial del circuito Mientras que la tangente de pérdidas (tan δ) es igual a la razón de las corrientes resistiva y capacitiva. se pueden realizar comparaciones de mediciones realizadas en equipos similares. Estas pruebas son una medición de la calidad de un aislamiento y como dependen del tipo. por lo que se requiere hacer la corrección a la temperatura base de 20 ºC. Sin embargo. esfuerzos eléctricos y mecánicos. aplicando el mismo nivel de tensión. contaminación superficial y humedad en el aislamiento.A. la temperatura.5º corriente IT es aproximadamente igual a corriente IC.5 equivalente. Esto provoca que el aislamiento trabaje a una temperatura mayor. Por lo tanto.5. frecuencia y temperatura. De esta manera se obtendrán valores más cercanos a los que se presentan cuando el equipo está operando. TANGENTE DE PÉRDIDAS (TANδ ) = Donde: IR IC Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total E = Tensión aplicada Sin embargo. la la la se 7-8 CFE/CTT . Un incremento de las pérdidas es síntoma de degradación en el dieléctrico. es importante aplicar al aislamiento pruebas que detecten cambios pequeños en su condición. Debido a lo anterior. lo que acelera la degradación del aislamiento incrementando nuevamente la temperatura. Es decir. IC IT La respuesta de un dieléctrico a la aplicación de una tensión de C. Para poder hacer la comparación. volumen y geometría del aislante. las mediciones de factor de potencia y de tangente de pérdidas. las pruebas se deben realizar bajo las mismas condiciones. está en función de la magnitud y la frecuencia de la tensión. formando así un círculo creciente que degrada el aislamiento.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES considera que el factor de potencia (cos θ) es igual a la tangente de pérdidas (tan δ). como lo son las IR Fig. para ángulos mayores a 81. 7. 7. Por lo que en la práctica. del tipo del dieléctrico. deben realizarse en condiciones similares a las que trabajará el aislamiento. La magnitud y la frecuencia de la tensión se controlan con el equipo de prueba. Éste puede ser originado por ataques químicos.

medidas con el interruptor en la posición de abierto. tres del lado fuente y tres del lado carga. se realizan otras tres mediciones con el interruptor en posición de cerrado. Básicamente. es decir. la boquilla del lado fuente y la boquilla del lado carga. Con estas mediciones se obtiene información del estado del medio aislante entre fases o cámaras.A. aplicando la tensión de forma simultánea a las dos boquillas de la misma fase. La mayoría de los interruptores de potencia cuentan con seis boquillas idénticas. Al aplicar la tensión. Con el interruptor en posición de abierto se tiene una medición de las condiciones del aislamiento de las boquillas y del medio dieléctrico que éstas contengan. Además de las mediciones anteriores. el factor de potencia entre fases debe ser muy similar. Cuando se mide con el interruptor en la posición de cerrado en interruptores de gran volumen de aceite.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES pruebas de factor de potencia y de tangente de pérdidas. se energiza y se mide en cada una de las boquillas con el interruptor en la posición abierto. Se recomienda tener cuidado en los interruptores en SF6. En la CFE. porque en ocasiones estos. se conecta el cable de alta tensión a la terminal de la boquilla y se aplica potencial. En los interruptores de potencia. a la diferencia se le llama índice de tanque. es que se puede hacer comparación entre las seis boquillas y entre las tres fases. generalmente la prueba de factor de potencia se aplica a los interruptores de potencia con un equipo de la marca Doble Engineering. las pérdidas dieléctricas de cada fase deben ser iguales a la suma de las pérdidas de la boquilla lado fuente. el factor de potencia de cada una de las boquillas debe ser muy similar. Las 7-9 CFE/CTT . aplicando una tensión de prueba de 10 kV de C. Al existir dieléctricos inmersos en un campo eléctrico se generan pérdidas. más las pérdidas de la boquilla lado carga. se establece un campo eléctrico entre el conductor central y las partes aterrizadas del interruptor. cuentan con capacitores de fase a tierra. los aislamientos de sujeción de las cámaras y de la barra de actuación. De igual forma. en los aislamientos soporte o en el aceite del interruptor. cualquier boquilla para aplicación en interruptores de media tensión está conformada por un conductor central envuelto por una estructura de porcelana que contiene aceite aislante o gas SF6.4 MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS La función principal de una boquilla es proporcionar el nivel de aislamiento adecuado para que un conductor energizado con alto potencial pase a través de una pared que comúnmente está conectada al potencial de tierra. y de la localización del aislamiento en el campo. 7. que dependen del gradiente de potencial (tensión por unidad de longitud). Estos pueden estar instalados en el lado fuente o en el lado carga y pueden afectar los resultados de la prueba. Es decir. Cuando la igualdad no se cumple. Esta diferencia revela problemas de la barra de accionamiento. Una gran ventaja que ofrece esta prueba al aplicarse en interruptores. para realizar la prueba. Cuando se aplica la prueba de factor de potencia al interruptor.

Capas capacitivas Aislante de la boquilla Fig.8. como se muestra en la Fig. Para formar la capacitancia entre el tubo y la brida de montaje. Fig. Para tensiones nominales superiores a 52 kV.7 la distribución del esfuerzo eléctrico. El material aislante de este tipo de boquillas es comúnmente papel impregnado de aceite. El espesor radial a está determinado por el esfuerzo eléctrico del aislamiento.6 Boquilla no capacitiva. Las boquillas no capacitivas son las más simples y consisten en un conductor rodeado de un cilindro de material aislante ya sea porcelana. 7. se usan generalmente boquillas con graduación capacitiva.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES boquillas se agrupan en dos categorías: boquillas no capacitivas y boquillas capacitivas graduadas. 7. no es lineal a través del aislamiento o a lo largo de su superficie.9.7 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva. y el espacio axial b por el medio circundante. vidrio. b a Tanque a tierra Conductor En la fabricación de este tipo de boquillas. 100 96 v 50 0 t 100 96 v 50 0 t Fig. los esfuerzos eléctricos axiales altos pueden dar origen a arrastres (tracking) y flameos. puede dar lugar a la aparición de descargas parciales y a la disminución de la vida de servicio.8 Boquilla capacitiva. 7. 7. resina o papel. El diámetro y la longitud de cada capa se diseña para formar capacitancias parciales que ayuden a obtener una distribución uniforme de esfuerzos eléctricos como se muestra en la Fig. se intercalan capas conductoras. como la mostrada en la Fig. 7. Como se muestra en la Fig. 7-10 CFE/CTT . el papel es enrollado sobre un tubo central.6. 7. 7. La concentración de esfuerzos eléctricos en el aislamiento. en una boquilla no capacitiva.

. Método UST.9 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva y en una boquilla capacitiva. Collar caliente. Existen varios métodos de prueba para la evaluación de las condiciones del aislamiento de las boquillas.. C4 D R4 R3 La evaluación de la condición de las boquillas se realiza mediante diferentes mediciones. aterrizando el collar y aplicar la tensión de prueba por el conductor central de la boquilla. UST para boquillas con tap capacitivo.Este método consiste en aplicar uno o más collares alrededor de la boquilla por debajo de los faldones de ésta. están las mediciones de capacitancia y del factor de potencia. . entre los más usuales se tiene: Fig.10 se muestra un puente de Schering conectado a una boquilla de alta tensión.10 Medición de capacitancia y ángulo de pérdidas en boquillas. realizadas principalmente fuera de línea.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 25% 50% 75% ALTA TE N SIÓ N 0% (a) No capacitiva 100% (b) Capacitiva 0% C AP AC IT O R ESTAN D AR CK BO Q U ILLA BAJO PR U EBA CX 25% 50% 75% TAN Q U E Fig. Collar frío. con la ventaja que éste elimina las pérdidas superficiales de la parte inferior del collar a la brida inferior de la boquilla. En la Fig. 7. Método UST para boquillas con Tap capacitivo. Collar frío.. Éstas mediciones se realizan empleando un puente de Schering de alta tensión o un equipo similar.Este método consiste en colocar un collar en uno de los faldones de la boquilla.Este método sólo se puede aplicar a boquillas con tap capacitivo y que se encuentran aisladas de tierra. Entre las mediciones más comunes fuera de línea. UST. 7.Este método es una variación del método de collar caliente.. En este método la medición se realiza 7-11 CFE/CTT • • • • Collar caliente. 7. aterrizando el conductor central de la boquilla y aplicar la tensión de prueba entre el collar o collares y tierra.

La medición del factor de potencia a boquillas indica la condición de su aislamiento principal. c) Capacitor de acoplamiento. y el tap capacitivo. La interpretación de las mediciones depende de la posición del pulso de descarga en la elipse. d) Divisor de tensión.0 miliwatts a una tensión de prueba de 2. Como guía para boquillas que no son del tipo capacitivo y cuando se aplica el método de collar caliente. Un incremento en la tangente delta medido particularmente a una tensión menor que la de servicio. b) Impedancia de medición. permitiendo identificar diferentes tipos de fallas. los valores obtenidos son independientes del aislamiento de la parte interna del interruptor.1 Medición de descargas parciales Las descargas parciales son la mayor causa de fallas en boquillas y ocurren generalmente por la presencia de burbujas. ya que para boquillas el nivel de detección es muy pequeño. En general las boquillas impregnadas en aceite deben de estar libres de descargas parciales. En esta prueba se mide la carga que representa el equipo bajo prueba en MVA y las pérdidas del dieléctrico en mW (miliWatts). Se han desarrollado equipos de detección de descargas parciales para mejorar la sensibilidad de la medición. La medición de descargas parciales se presenta en el siguiente inciso. Las descargas parciales aparecen en forma de pulsos. La magnitud de éstas puede ser medida mediante la comparación con un pulso de calibración.5 kV. El equipo de medición de descargas parciales consiste básicamente de: a) Medidor de descargas parciales. La mayoría de estos equipos miden la corriente del tap capacitivo de la boquilla y la presentan en un osciloscopio en forma de elipse o senoide. las descargas parciales son particularmente dañinas.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES entre el conductor central de la boquilla energizado con la tensión de prueba. Para boquillas con tap capacitivo. cavidades e imperfecciones en el aislamiento. La medición de descargas parciales es una prueba de alta sensibilidad para detectar degradación o defectos de fabricación en los sistemas aislantes de boquillas y equipos de alta tensión. por lo que se ha establecido un nivel máximo de 10 pC a una tensión de 1.5Vn/√3. e) Fuente de alta tensión. 7-12 CFE/CTT . Estos valores se comparan con los datos de placa o con los datos que proporciona el fabricante. En boquillas impregnadas en aceite. la magnitud de las pérdidas dieléctricas debe ser menor o igual a 6. Cuando se aplica uno de los métodos anteriores.4. Se permite una variación máxima de 2% con respecto al valor proporcionado por el fabricante. 7. los valores de la carga obtenidos en MVA se deben convertir a µF (microfarads) para obtener la capacitancia de la boquilla. podría significar una degradación debida principalmente a un incremento en las pérdidas dieléctricas o a la presencia de descargas parciales en la boquilla.

7. se requiere determinar la tensión máxima que se debe aplicar.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Para efectuar la medición de descargas parciales en boquillas. Cx Ck U Zm Detector Fig.11 Circuito para la medición de descargas parciales. En las Figs. La magnitud del pulso de calibración depende del nivel de ruido existente en la prueba y del 7-13 CFE/CTT . 7. Sin embargo. La impedancia de medición puede ser un circuito RC o RLC. Se debe garantizar que el circuito de medición se encuentre libre de descargas parciales hasta la tensión máxima de prueba y eliminar o discriminar las posibles fuentes de interferencia.12 Circuito para la medición de descargas parciales. 7. Es importante verificar que el objeto bajo prueba esté libre de polvo o de algún otro elemento ionizable que pueda causar problemas durante la medición. con la impedancia de medición conectada en serie con el objeto bajo prueba. Transfiere la carga en el circuito para mantener la tensión en el objeto de prueba Cx. todos los circuitos consisten de al menos: a) El objeto bajo prueba Cx. con la impedancia de medición conectada en serie con el capacitor de acoplamiento o patrón. Debe estar libre de descargas a la tensión de prueba y su capacitancia debe ser similar a la de Cx.11 y 7. Antes de realizar la medición de descargas parciales. U Cx Ck Zm Detector Fig.12 se muestran dos circuitos de medición de descargas parciales. conectada al equipo de medición. Este valor debe ser determinado de acuerdo con la norma correspondiente al objeto bajo prueba. c) Una impedancia de medición Zm. Los pulsos de corriente se convierten en señales de tensión a través de la impedancia de medición y posteriormente son enviados a un detector de descargas para su cuantificación. el circuito de prueba se calibra introduciendo un pulso conocido. b) Un capacitor de acoplamiento Ck. El circuito para la medición de descargas parciales depende del detector de descargas a utilizar. al que se le mide el nivel de descargas parciales.

Una vez alcanzada la tensión máxima de prueba. Gases clave Ejemplos generados típicos H2.2 Concentraciones normales de gases disueltos en el aceite en boquillas con papel impregnado en aceite.4. se debe incrementar gradualmente la tensión de prueba hasta llegar a la tensión máxima. Esta información fue recabada por expertos en boquillas basándose en información obtenida de boquillas en operación. En las Tabla 7. CO2 Falla térmica en el aceite (calentamiento) Falla térmica en papel (calentamiento) 7. La norma IEC 61464-1998 presenta información específica del análisis de gases disueltos en boquillas de papel impregnado de aceite.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES nivel de descargas parciales aceptable en el objeto bajo prueba. máximo Tabla 7. Tabla 7.2 se muestran las concentraciones normales de estos gases. en la Tabla 7. Uno de los parámetros importantes a determinarse es la tensión de inicio de las descargas (VID). C2H6 CO.1 se muestran los gases clave y las fallas características que generan. se puede utilizar la técnica de gases disueltos para la evaluación de las condiciones del sistema aislante aceite/papel de la boquilla. C2H2 Descarga de alta energía H2. Después de haber obtenido el VID. C2H2 Descarga de baja energía C2H4.2 Gases disueltos en boquillas con papel impregnado En boquillas con papel impregnado en aceite. se debe reducir gradualmente la tensión aplicada hasta la tensión en que se extinguen las descargas (VED).1 Fallas típicas que se presentan en boquillas con papel impregnado en aceite. indicado en la norma correspondiente. La prueba se inicia aplicando gradualmente la tensión hasta que aparezcan las descargas parciales sin exceder la tensión máxima de prueba. Falla característica Descargas parciales C2H4. CH4 Descargas en cavidades que resultan de una mala impregnación o por humedad alta Arqueo continuo en aceite debido a falsos contactos en conductores a diferente potencial Arqueo intermitente debido a partes flotadas o transitorios Calentamiento de un conductor inmerso en aceite Calentamiento de un conductor en contacto con papel o calentamiento debido a pérdidas dieléctricas La sensibilidad del circuito de prueba depende del nivel de descargas parciales máximo aceptable en el objeto bajo prueba. Concentración en µl gas/l aceite Hidrógeno (H2) 140 Metano (CH4) 40 Etileno (C2H4) 30 Etano (C2H6) 70 Acetileno (C2H2) 2 Monóxido de carbono 1000 (CO) Bióxido de carbono (CO2) 3400 Tipo de gas 7-14 CFE/CTT .

durante la apertura de corrientes de carga y falla. En este procedimiento se describen las pruebas más comunes efectuadas a los aceites aislantes y son las siguientes: . Resistividad. Rigidez dieléctrica La rigidez dieléctrica es la tensión en la que se presenta la ruptura dieléctrica entre dos electrodos inmersos en aceite bajo determinadas condiciones.5 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE • • • • • Rigidez dieléctrica. electrodos y copa de prueba) cumplan con lo establecido en la norma ASTM D-877. vóltmetro.13 se muestra un diagrama esquemático del equipo. El aceite dentro de los equipos eléctricos cumple con varias funciones principales: como medio aislante y refrigerante (disipación de calor) en el caso de transformadores y como medio de extinción del arco en los interruptores de potencia. una o más de las cuales pueden estar presentes cuando se encuentran valores bajos de rigidez durante una prueba. variando el porcentaje de cada uno de ellos. De los equipos que cumplen con esta norma se prefiere a los equipos operados con motor. equipo de interrupción. se le llama de base parafínica cuando contiene más de un 50% de hidrocarburos parafínicos. siempre y cuando sus componentes fundamentales (el transformador. y propiedades eléctricas que sean idóneas para su utilización adecuada en los diversos equipos eléctricos de alta tensión. dependiendo del crudo básico y del proceso de refinación. Acidez. Debido a que el aceite aislante es una mezcla de hidrocarburos. También sirve para detectar la presencia de agentes contaminantes. un valor alto de rigidez dieléctrica no indica la ausencia de contaminantes. identificado como SGP-A009-S contenido en el Manual de Transformadores de Potencia Tomo 2. Tensión interfacial. los de base nafténica y los de base parafínica. principalmente cuando el aceite que se va a probar corresponde a equipo de alta tensión (de 230 kV en adelante). suciedad y partículas conductoras en el aceite. Sin embargo. Los tres grupos principales de compuestos que forman un aceite aislante son los parafínicos.. Existen fundamentalmente dos tipos básicos de crudo para la obtención de aceite aislante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. temperatura de escurrimiento etc.5. La determinación del valor de la rigidez dieléctrica de un aceite aislante tiene importancia como una medida de su capacidad para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar. Para la realización de la prueba de rigidez dieléctrica. Los aceites aislantes son producto de la destilación del petróleo crudo y deben reunir ciertas características físicas especiales como son: viscosidad.1 Pruebas de rutina a aceites aislantes La CFE cuenta con el “Procedimiento de pruebas de campo de aceites aislantes”. En la Fig. Factor de potencia. 7-15 CFE/CTT 7. 7. los nafténicos y los aromáticos. se puede usar cualquier probador de rigidez dieléctrica. tales como agua.

Un aceite con un valor de factor de potencia entre 0. El valor mínimo aceptable para la ruptura del aceite es de 26 kV. con el objeto de poder relacionar el valor del factor de potencia obtenido a la temperatura base de 25 °C. 7. normalmente expresada en porcentaje. esta prueba es la medición de la potencia disipada por el aceite en forma de calor. en todo caso regenerado o reemplazado.5% a 25 °C. Esto es numéricamente equivalente al coseno del ángulo de fase (θ) o al seno del ángulo de pérdidas (δ). éste causa decoloración. una celda especial que es esencialmente un capacitor. Sin embargo. Específicamente.14 se muestra esquemáticamente este tipo de celda. expresado en volt-amperes. Normalmente un aceite nuevo. Este tiempo debe transcurrir para permitir que las burbujas atrapadas en el aceite escapen.5. ya que a temperaturas menores los resultados son muy variables. como accesorios.05% relacionado a una temperatura base de 25 °C. carbón o materiales conductores. En la Fig. Un aceite con un valor de factor de potencia de 0. sus pérdidas. ya que se corre el riesgo de absorción de humedad del ambiente. como se ve en la Fig. 7-16 CFE/CTT . Se debe realizar la prueba a la temperatura ambiente pero en ningún caso debe ser menor de 25 ºC. generalmente se considera satisfactorio para operación. Factor de potencia La prueba de factor de potencia se aplica a aceites aislantes nuevos y en servicio. en el que el aceite es el dieléctrico. este intervalo de tiempo no debe ser mayor a 5 minutos. Estos equipos traen. ya que es capaz de detectar degradación o contaminación mediante cambios pequeños en el factor de potencia del aceite. 7. La aplicación de la tensión entre una ruptura y otra debe ser de un minuto. La presencia del carbón en el aceite no necesariamente es causa de un incremento del factor de potencia.5 y 2% a 25 °C debe ser considerado como riesgoso y debe ser investigado. seco y desgasificado alcanza valores de factor de potencia de 0. en su limpieza y en la forma de realizar el muestreo del aceite. El factor de potencia de un aceite es la relación que existe entre la potencia disipada en Watts en el aceite y el producto de la tensión efectiva y la corriente. También se debe tener cuidado de que transcurran por lo menos tres minutos entre el llenado de la copa y la aplicación de tensión. Los aparatos de uso más general utilizados hasta el momento son los de la compañía Doble en sus diferentes tipos y modelos. Un factor de potencia alto indica deterioro por contaminación con humedad. En esta prueba debe tomarse la temperatura del aceite alojado en la celda de prueba. a menos que también haya presencia de humedad. es decir. Esta prueba es muy sensible.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Al realizar esta prueba se debe tener cuidado en la separación de los electrodos. Cuando hay presencia de carbón en el aceite. Es una cantidad adimensional. etc.

TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES VO LTM ETRO kV H U R V A RIAC T TRA NS. ALTA TEN SIÓN K COPA DE PRU EBA G Fig.13 Esquema del equipo probador de rigidez dieléctrica. 7. 7-17 CFE/CTT .

Una resistividad alta refleja un contenido bajo de iones libres y de partículas. puede ser indicativo de la precipitación de lodos. En la Fig. Tensión interfacial por el método de la gota de agua La tensión interfacial es la fuerza de atracción entre diferentes moléculas en una interface y se expresa en dinas/cm. cuando la tensión interfacial está por abajo de cierto valor. un recipiente como un cristalizador para contener la muestra y un soporte para fijar la bureta y para sostener el 7-18 CFE/CTT .TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES TERMINAL DE ALTA TENSIÓN LINEA GUARDA TERMINAL DE GUARDA T G L CELDA TERMINAL DE TIERRA CELDA DE PRUEBA PARA ACEITE AISLANTE M EGGER Fig.000 MΩ. 7. Valores menores se consideran como inadecuados por la cantidad de sustancias iónicas contenidas en el aceite.5 kV. aplicándole a la celda 2. Para esta prueba se ha generalizado el uso de una celda de prueba marca Biddle en combinación con un Megger motorizado con rango hasta de 50.15 se muestra la conexión de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y una copa Biddle. 7. Resistividad La resistividad de un aceite es la medida de sus propiedades aislantes eléctricas. Fig. 7.14 Conexión de prueba de factor de potencia en aceites aislantes utilizando la copa de la marca Doble.15 Conexiones de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y copa Biddle. En este método se hace uso de una bureta micrométrica. La medición de la tensión interfacial detecta pequeñas concentraciones de contaminantes polares solubles y otros productos de oxidación. Bajo ciertas condiciones. Un valor de 50MΩcm como mínimo se considera como satisfactorio para aceites en servicio.

Cuando se conoce el valor de color de un producto en particular. Determinación de la densidad relativa La determinación exacta de la densidad relativa es importante. Para aceites en condiciones adecuadas de operación se debe obtener como mínimo 20 dinas/cm. 7. al aplicar una flama. la norma NMX-J123-2001-ANCE. como consecuencia de la reacción con otros materiales o substancias con las que ha estado en contacto. con la finalidad de apoyar la decisión El método consiste en calentar el aceite y luego enfriarlo a una velocidad específica.2 Pruebas normalizadas de enviar o no la muestra a un laboratorio para una evaluación completa. Apariencia visual Mediante el uso de este método puede estimarse la apariencia y la condición de una muestra de aceite durante una inspección de campo. así como cambios de color fuera de lo común. otras requieren de equipo de laboratorio como un cromatógrafo. El incremento del valor de la acidez puede utilizarse como guía para determinar cuándo se debe cambiar o regenerar un aceite aislante y prevenir una mayor descomposición y posiblemente la formación de lodos.3 kPa. A valores menores a 20 dinas/cm se considera que el aceite está degradado y con posibilidad de contener lodos. Determinación aproximada de la acidez La determinación de la acidez en aceites usados y su comparación contra valores de aceites nuevos o regenerados es útil como una indicación de cambios químicos en el propio aceite o bien en sus aditivos. El color no es un parámetro exacto para determinar la calidad del aceite. Determinación escurrimiento de la temperatura de En la normativa mexicana.5. Algunas de estas pruebas son muy sencillas y pueden realizarse en campo. como se ve en la Fig. de la temperatura de La temperatura de inflamación es la temperatura mínima corregida a una presión barométrica de 101. Determinación del color La determinación del color de los productos derivados del petróleo es utilizada principalmente como propósito de control del fabricante. La temperatura más baja. una variación en el intervalo establecido indica una posible contaminación con otro producto. examinando sus características de flujo durante el enfriamiento a intervalos de 3º C. Determinación inflamación. provoca que los vapores de la muestra se inflamen bajo condiciones de prueba preestablecidas. se indican 20 pruebas físico-químicas al aceite aislante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES recipiente que contiene la muestra. Para aceites nuevos o regenerados se debe de tener como mínimo 40 dinas/cm. en la que. Puede detectarse turbidez.16. se considera como la temperatura de escurrimiento. en la que aún se observa movimiento de aceite. 7. ya que con ésta se pueden convertir los volúmenes a masa. En los párrafos siguientes se describe muy brevemente cada prueba y su utilidad. 7-19 CFE/CTT . productos de corrosión metálica u otros materiales suspendidos indeseables.

7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES MICROBURETA LLENA DE AGUA DESTILADA DEPÓSITO PARA LA MUESTRA DE ACEITE SOPORTE AJUSTABLE Fig. 7-20 CFE/CTT .16 Medidor de tensión interfacial de aceites aislantes.

También se utiliza a menudo para proporcionar una estimación del contenido de hidrocarburos aromáticos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Determinación de la tensión interfacial La tensión interfacial es una indicación confiable de la presencia de compuestos hidrofílicos. Determinación de la viscosidad cinemática La determinación de la viscosidad cinemática es la medida de la resistencia de un líquido a fluir bajo la gravedad. La temperatura de anilina se utiliza en comparación con otras propiedades físicas en métodos de correlación en el análisis de hidrocarburos. como la deshidratación. bombas y reguladores. La detección de estas impurezas no deseadas. Los hidrocarburos aromáticos exhiben los valores más bajos y las parafinas los más altos. porque en la mayoría de los usos. el aceite dieléctrico está en continuo contacto con metales sujetos a corrosión por la presencia de compuestos de azufre corrosivo. Así se conoce la composición de un aceite en términos de porcentaje de carbonos aromáticos. Estos compuestos son considerados como un indicador de productos de oxidación. Determinación del azufre corrosivo La determinación del azufre corrosivo es importante. es un medio para reconocer el riesgo involucrado. 7-21 CFE/CTT . desgasificación y filtración. mecanismos de cambio de relación de transformación de los transformadores. Una segunda aplicación es conocer la naturaleza química de un aceite. Las viscosidades altas pueden afectar adversamente el funcionamiento de equipos en climas fríos. Para hidrocarburos similares. Las cicloparafinas y las olefinas presentan valores que caen entre los aromáticos y las parafinas. Determinación anilina de la temperatura de La temperatura de anilina es útil para el análisis de mezclas de hidrocarburos. la temperatura de anilina se incrementa con el aumento del peso molecular. indica la solvencia del aceite hacia los materiales que se encuentran en contacto con él. Adicionalmente. Determinación de los carbonos aromáticos El principal propósito de esta prueba es determinar la composición y tipos de carbonos en el aceite. Determinación del azufre total En aceites dieléctricos el contenido de azufre debe ser mínimo. La viscosidad está relacionada con la transferencia de calor y consecuentemente con el incremento de temperatura de los equipos. La viscosidad controla las condiciones de procesamiento. El grado de corrosión de los metales depende de la cantidad y tipo de agente corrosivo y de los factores tiempo y temperatura. La viscosidad cinemática se obtiene multiplicando el tiempo que tarda el líquido en fluir a través de un viscosímetro capilar de vidrio por la constante de calibración del viscosímetro. ya que el azufre elemental y los compuestos de azufre pueden ser corrosivos para los componentes del transformador a base de cobre. Puede relacionarse con las características de impulso y gasificación del aceite. A bajas temperaturas la viscosidad se incrementa y afecta la velocidad del movimiento de componentes de equipos. de carbonos nafténicos y de carbonos parafínicos. como los contactos de interruptores.

Se requiere de buena estabilidad a la oxidación en el aceite para maximizar la vida de servicio. entre otras. es un método para evaluar la cantidad de lodos. en control de procesos y también sirve para la evaluación de la condición de los líquidos dieléctricos en servicio. minimizando la formación de lodos. En cambio un alto contenido de agua. abatiendo la conducción eléctrica. ayuda a minimizar la conducción eléctrica y corrosión de los metales. Determinación de la estabilidad a la oxidación La prueba de estabilidad a la oxidación de aceites minerales dieléctricos. carbón y productos ácidos formados en el aceite cuando se prueba bajo condiciones establecidas. maximiza la vida del aceite y minimiza la corrosión de los metales. Los bifenilos policlorados son actualmente una sustancia prohibida para 7-22 CFE/CTT . como se ha demostrado. Determinación neutralización del número de En aceite mineral aislante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES También es posible observar el efecto de los procesos de refinación como: extracción con solventes y tratamiento ácido entre otros. puede resultar en corrosión de los componentes del transformador. carbón y ácidos. asegurando la transferencia de calor aceptable e incrementando la vida del sistema. este método es un medio para reconocer el potencial de este riesgo. un número de neutralización bajo. tienen relación con la composición del mismo. Aunque no es cuantitativo. ya que un bajo contenido de agua permite una fuerza eléctrica adecuada. Es importante conocer si el inhibidor de oxidación añadido al aceite y su cantidad. Contenido de bifenilos policlorados (BPC) Por medio de cromatografia de gases. El deterioro de la superficie del metal. Determinación cuantitativa de inhibidores La prueba consiste en la determinación de los inhibidores de oxidación añadidos a los aceites minerales aislantes. Tiene una aplicación secundaria para relacionar la naturaleza química del aceite a otros fenómenos que. Determinación de cloruros y sulfatos La presencia de cloruros y sulfatos inorgánicos en aceites aislantes eléctricos en contacto con superficies metálicas en equipos eléctricos. por lo contrario un número alto indica contaminación y oxidación. Determinación del contenido de agua Método Karl Fisher La determinación del contenido de agua en aceites aislantes es necesaria. Este tipo de prueba es adecuada para usarse en especificaciones. resulta adecuado para cumplir con la especificación del aceite. puede ocasionar que un fluido aislante no sea el adecuado para este tipo de servicio y afecta a algunas propiedades eléctricas como es. que retardan la formación de lodo y acidez bajo condiciones oxidativas. en la composición de un aceite. se identifica y determina cuantitativamente el contenido de bifenilos policlorados (BPC) en líquidos aislantes. depende de la cantidad de agentes corrosivos y del medio ambiente de operación. la rigidez dieléctrica. Esta prueba es de utilidad para verificar la consistencia de la estabilidad a la oxidación en la producción de aceites.

que es el gas principal en las descargas tipo corona. imperfecciones en la fabricación. naturaleza de los materiales que están en contacto con el gas. equipos eléctricos por ser Determinación del factor de potencia y la constante dieléctrica El factor de potencia es una medida de las pérdidas dieléctricas en un aceite. Las pruebas para controlar la calidad del SF6 en servicio se realizan con la finalidad de detectar principalmente la presencia de humedad. Sin embargo. Sin embargo. una tensión eléctrica o tensión de ruptura alta. También se requiere considerar que en operación se forman otras impurezas debido a la interacción del SF6 con las descargas eléctricas. de la cantidad de energía disipada como calor. que pueden tener efectos adversos en el equipo de interrupción. a frecuencias de potencia comercial. aire y productos de descomposición. ácidos. carbón y partículas conductoras en el aceite. Esta característica se usa como un medio de control de calidad y una indicación de cambios en el aceite en servicio por el resultado de la contaminación o el deterioro del mismo. se requiere considerar que en el SF6 nuevo se encuentran presentes algunas impurezas como resultado del proceso de fabricación. Determinación de la tendencia a gasificación–Método Pirelli modificado la ionización en presencia de hidrógeno.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES su uso en cancerígena. ya que su formación depende del diseño y localización del equipo: distancias de flameo y de fuga. Un bajo valor de factor de potencia indica bajas pérdidas dieléctricas y un bajo nivel de contaminantes iónicos polares solubles o coloidales. existencia de arcos dentro del equipo. y por lo tanto. Para esto. además de sus aislamientos sólidos. lodo. En la actualidad no existen límites máximos aceptables de impurezas en el SF6 en servicio. no indica la ausencia de todos los contaminantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica La tensión de ruptura dieléctrica de un líquido aislante. los cuales uno a uno pueden estar presentes cuando se encuentra un bajo valor de tensión de ruptura dieléctrica. la experiencia nos dará los límites promedio máximos aceptables para decidir en un 7-23 CFE/CTT Con este método se mide la tendencia de los aceites aislantes a absorber o desprender gases bajo condiciones de tensión eléctrica e . Esta es la tensión eléctrica en la que ocurre la ruptura entre dos electrodos en condiciones de prueba preestablecidas.6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 Una de las partes que determinan la vida útil de los interruptores en SF6 es su medio aislante e interruptivo. 7. es importante como una medida de la habilidad de los líquidos para soportar esfuerzos eléctricos. También sirve para indicar la presencia de agentes contaminantes como: agua. Debido a esto. es muy importante evaluar la degradación del gas SF6 respecto al tiempo y a sus condiciones de trabajo para determinar la regeneración o sustitución antes de que dañe al equipo de interrupción. Las moléculas de aromáticos presentes en el aceite mineral son las que actúan en las relaciones de absorción de gas. etc. filtros.

deben realizarse Las pruebas que se consideran adecuadas para evaluar las características del SF6 en servicio son: • • • • • • Punto de rocío. como agua o agua más otras sustancias. entre los que están: el método de gravimetría. se recomienda mantener el contenido de humedad debajo de 300 ppm de agua por volumen a una presión de 1 atmósfera (1. Para verificar el contenido de agua en el SF6 La resistencia dieléctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una distancia disruptiva que se alimenta de un generador de alta tensión. Posteriormente anualmente. lo que equivale a un punto de rocío de –25 ºC. Estas pruebas se pueden realizar rápidamente en una muestra de gas. que es expuesta a una superficie enfriada artificialmente (usando generalmente CO2) y de forma controlada. pero esto por lo general no es práctico. un rocío visible o una escarcha cristalina. Contenido de oxígeno. Subproductos de descomposición.2 Rigidez dieléctrica del SF6 7. formando una brisa. Con respecto a la frecuencia de realización de las pruebas para el control de calidad del gas SF6 en servicio. el método electrolítico y el método temperatura de condensación o de punto de rocío. Cuando la temperatura de la superficie es lo suficientemente baja.6. Cada seis meses durante el segundo año de servicio. es el punto de rocío del gas. La técnica de punto de rocío consiste en hacer pasar una muestra de gas a través de una celda cerrada. electrolíticas o de punto de rocío. se condensan en la superficie impurezas en el gas.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES momento dado.6. Aunque no existe un valor límite deL contenido de humedad en un equipo eléctrico en operación. Rigidez dieléctrica. Para el conocimiento rutinario del contenido de agua es conveniente usar las técnicas. se recomienda utilizar el siguiente criterio: existen varios métodos.033 kgcm-2). Fluoruros hidrolizables. Desde el punto de vista de investigación existen muchas pruebas que podrían realizarse para el control del SF6 en servicio. si es necesario regenerar o reemplazar el gas SF6. ni crece ni disminuye con el tiempo. 7. la mayor cantidad de material condensable en SF6 nuevo es agua. es decir. • • • Cada tres meses durante el primer año de servicio. 7-24 CFE/CTT .1 Punto de rocío En general. Acidez. La temperatura de la superficie a la cual esta condensación permanece estable.

cal-sosa.4 Contenido de oxígeno El contenido de oxígeno debe mantenerse en niveles bajos para evitar la recombinación de los productos de descomposición y en esta forma evitar la corrosión de las partes metálicas del interruptor.5 Fluoruro hidrolizable 7. se forman ácidos. 7. El mecanismo debe estar en condiciones de operar en el momento de recibir una señal de apertura o cierre. pero en algunas circunstancias. humedad u otros materiales. que afectan a los materiales que constituyen el equipo eléctrico. 7-25 CFE/CTT .7 La cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas SF6 se expresa en partes por millón (ppm) por peso de ácido fluorhídrico (HF).TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7.6 Subproductos de descomposición Cuando un arco eléctrico ocurre en un interruptor de SF6 debido a una falla ó a una operación normal. utilizar la experiencia para definir valores estadísticos y así obtener criterios adecuados. Materiales como: alúmina.3 Acidez La acidez en el gas SF6 es la concentración de ácidos permanentes en partes por millón (ppm) por peso y calculada como ácido fluorhídrico (HF). 7. Cuando el gas SF6 se degrada en presencia de descargas eléctricas. En muchos equipos eléctricos. se generan simultáneamente diferentes productos de descomposición del SF6.6. no obstante que no existe un valor normalizado para SF6 en servicio. Estos fluoruros se forman durante el proceso de descomposición del gas SF6. La generación de humedad y de productos de descomposición del SF6 dentro de interruptores en servicio puede ser reducida a niveles aceptables por absorción.6. el gas puede ser circulado por un filtro a través de una bomba. Es necesario realizar esta prueba. En la actualidad no existe un valor normalizado sobre el límite máximo aceptable para que el equipo continúe en servicio sin que sufra daños. De ahí la importancia de esta prueba. se usan filtros estáticos. por lo que se requiere PRUEBA DE OPERACIÓN TIEMPOS DE El mecanismo de operación es una parte esencial de los interruptores de potencia. que al mismo tiempo aseguran que el gas mantenga una baja temperatura de punto de condensación. Algunos de estos productos son químicamente estables y otros son inestables.6. El oxígeno puede introducirse accidentalmente durante el proceso de llenado al equipo eléctrico o por procedimientos inadecuados de mantenimiento. tales como en los interruptores donde el arco eléctrico puede generar altas concentraciones de productos de descomposición.6. 7. Estos materiales absorben productos de la acidez gaseosa muy efectivamente y prácticamente de forma irreversible. tamiz molecular o mezclas de ellas están disponibles para este propósito. No existe un valor normalizado.

hasta que se extingue. hasta la extinción del arco eléctrico. En este caso. Cuando un interruptor no cumple con los tiempos especificados por el fabricante. etc. Tiempo de interrupción (Break time o interrupting time). Este es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. Tiempo de eliminación de la falla (Clearing time). hasta que los contactos hacen contacto nuevamente en la operación de recierre. primero entenderemos los sucesos en un interruptor al presentarse una falla. Es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. hasta que se inicia la separación de los contactos. En esta figura la línea horizontal central indica el transcurso del tiempo. reactores. así como la verificación del sincronismo de sus tres fases y de los contactos de una misma fase. en sus diferentes formas de maniobra. Tiempo de división de los contactos (Contact parting time). Este es el tiempo que transcurre desde que se inicia el corto circuito hasta que se energiza la bobina de disparo. debe sacarse de operación y someterlo a mantenimiento para tratar de recuperar sus tiempos de operación originales. en la que se representan los eventos en el interruptor.17. Terminación contactos. Las acciones se suceden en el orden siguiente: • • • Inicio de separación de los contactos. Es el tiempo que transcurre desde la energización de la bobina de disparo. hasta que se inicia la apertura de los contactos. Esto se verifica con la prueba de tiempos de operación y simultaneidad de contactos. Es el tiempo que transcurre desde que se presenta el arco eléctrico al separarse los contactos. generadores. 7. Tiempo de arqueo (Arcing time). los costos de la reparación de los daños causados por este tipo de fallas es muy caro y puede tomar varios meses. de la carrera de los En esta operación existen tiempos muy importantes que son: • Retraso del disparo (Tripping delay). Extinción del arco. Es el tiempo que transcurre desde que se presenta la falla. Es por esto muy importante verificar en forma periódica la operación correcta del mecanismo de los interruptores. Las comprobaciones deben efectuarse en forma periódica en todos los interruptores de potencia. Tiempo de apertura (Opening time). de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y en el Manual de Mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos. Para explicar el principio de esta prueba. • 7-26 .TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Una operación no adecuada del mecanismo de operación de los interruptores puede ocasionar daños físicos en el mismo interruptor y en otros equipos como transformadores. Tiempo de recierre (Reclosing time). Energización de la bobina de disparo. durante la interrupción de una falla de cortocircuito. El objetivo de estas pruebas es analizar el desempeño del interruptor en función de los tiempos de operación. analizando la Fig. Es el tiempo que CFE/CTT • • • • • • • Inicio del cortocircuito.

Debido a esto. En condiciones sin carga la velocidad de cierre del interruptor es constante como se muestra en la Fig. la velocidad de apertura del interruptor es constante como se muestra en la Fig. en el momento que los contactos se cierran. la velocidad de apertura está en el rango de 1 a 2 ms-1. la carga sigue demandando la misma potencia al sistema eléctrico. también sea rápida. Para interruptores en vacío.19. Debido a lo anterior. el arco eléctrico ocurre. hasta que se extingue el arco eléctrico. con mecanismos de operación independientes por fase. como en el cierre de los contactos. apertura y cierre. Operación de cierre Durante la operación de cierre y conforme los contactos se aproximan. la velocidad de apertura y la distancia total de recorrido del contacto móvil. Para interruptores en SF6 la velocidad de apertura está en el rango de 3 a 6 ms-1. se describe la importancia de la simultaneidad en la operación de los contactos. sino que es el espacio necesario para que el dieléctrico pueda soportar los esfuerzos eléctricos que se presentan durante el proceso de interrupción. Simultaneidad de los contactos Si los contactos de un interruptor no abren o cierran simultáneamente cuando ocurre una operación de apertura o cierre.18. 7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES transcurre desde que se inicia la falla. tanto en la apertura. se alcanza un punto en el cual la separación es igual a la distancia mínima de ruptura iniciándose un arco eléctrico. se requiere que la operación de cierre. 7-27 CFE/CTT . La simultaneidad adquiere mayor importancia en el caso de interruptores multicámara. el arco eléctrico se acorta hasta extinguirse. De acuerdo con lo anterior. 7. Cada una de las operaciones. debido a que es más probable la pérdida de simultaneidad en la operación entre fases o entre los contactos de una misma fase. tiene distintas características. La velocidad de apertura está determinada por la rapidez con que se inicia la separación de los contactos. La distancia total de recorrido de contactos no es la distancia necesaria para interrumpir la corriente. Estas características de describen en los párrafos siguientes. Conforme la distancia entre contactos disminuye. En condiciones sin carga. es importante que las operaciones de las fases de un interruptor ocurran simultáneamente. con o sin resistencias de preinserción. aunque sea en una fase. También. Operación de apertura La operación de apertura de un interruptor se compone de dos características. Esto hace que en la fase más lenta se presente un arco eléctrico muy fuerte que degrada los contactos. Esto para minimizar la erosión de los contactos por el arco eléctrico y para controlar la duración total de la falla.

se indican en el procedimiento de prueba de sincronismo y tiempos de operación de interruptores SGP-A002-S.7. 7. presiones de operación de sus cámaras. incluido en el Anexo 2.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Cortocircuito Energización de la bobina de disparo Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla Fig. cierre y simultaneidad de contactos. existen valores generalizados para los tiempos de operación.2 Valores de prueba El criterio para determinar si los mecanismos de operación de un interruptor están en buenas condiciones. requiere tomar como referencia los tiempos proporcionados por el fabricante.17 Sucesos en un interruptor al presentarse una falla de cortocircuito. Estas mediciones se deben efectuar de preferencia a los valores nominales del interruptor. No existen valores normalizados para los tiempos de operación y de simultaneidad de contactos para todos los tipos de interruptores. 7. 7-28 CFE/CTT . mecanismos y tensiones de control para cierre y apertura. cierre y simultaneidad para interruptores de 123 a 400 kV.1 Pruebas normales Las pruebas o mediciones para la apertura. En el procedimiento SGP-A002-S se indican los tiempos máximos para la operación de apertura. es decir. Sin embargo. 7.7. El tiempo proporcionado por el fabricante está en función de las normas sobre las que fue fabricado el interruptor y sobre la especificación del pedido de compra.

formando una capa aislante que reduce el área de contacto e incrementa su resistencia. son muy pequeños en relación con su superficie total. Generalmente.8. La forma habitual en que opera un interruptor. 7. puede afectar la resistencia de contacto. Este equipo debe de tener una fuente de alta corriente de 100 A.21 se presenta la forma en que se determina el tiempo de cierre. la resistencia de contactos varía por distintas causas. también depende de la caída de tensión V en el contacto. que al estar en posición de cerrado. permiten el flujo de la corriente a través del interruptor. depende de la intensidad de corriente dada I. 7. además del desgaste y deslizamiento entre ellos. La corriente debe fluir sin sobrecalentarlos. la resistencia de la interfaz entre contactos depende y varía con el área efectiva de contacto y de la carga mecánica. Los contactos que permanecen cerrados por largos períodos están sujetos a procesos de oxidación que incrementan su resistencia de contacto. un interruptor se compone de un contacto fijo y un contacto móvil. con el propósito de obtener resultados confiables.1 Resistencia de contacto temperatura del contacto y Los contactos eléctricos son elementos esenciales de los interruptores. Evidentemente. 7. longitud y de las propiedades físicas del material y varía con la temperatura. debido a que el interruptor permaneció cerrado por períodos largos o debido a operaciones frecuentes de apertura y cierre. Por consiguiente. sino primordialmente de la carga mecánica y de las propiedades del material con que están fabricados. ya que esto puede soldar o degradar su superficie por oxidación. 7-29 CFE/CTT . de la En un arreglo de contactos fijo-móvil de un interruptor. La medición de resistencia de contactos nos indica el estado que guardan los contactos.20 se presenta la forma en que se determina el tiempo de apertura y en la Fig. los puntos de contacto entre sus superficies (interfaz). Sin embargo. y de la resistencia de contacto RC. La resistencia de los contactos se compone de la resistencia entre ambos contactos (conductores) y de la resistencia de la interfaz entre ellos. P = VI = I 2 RC A simple vista parece que la calidad de un sistema de contactos depende principalmente de la magnitud del área total de contacto. La resistencia de los conductores depende de la sección transversal.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig. La potencia térmica P desarrollada en el contacto. abierto o cerrado. los resultados de análisis físicos han demostrado que la calidad de un contacto no depende sólo de su superficie de contacto. a través de los que fluye la corriente eléctrica. Por otro lado. En interruptores en SF6 la oxidación se presenta al reaccionar el gas con el material del contacto.8 RESISTENCIA DE CONTACTOS 7. Los contactos que operan frecuentemente son afectados por la erosión y por la temperatura del arco. Para realizar esta prueba se emplea un óhmetro de baja resistencia o Ducter.

SEPARACIÓN DE CONTACTOS RECORRIDO DE CONTACTO CORRIENTE DE LA BOBINA DE CIERRE Fig. 7. 7. 7-30 90 0.18 Velocidad de apertura.5 1 2 3 95 100 90 95 80 70 85 75 60 65 50 25 55 45 40 20 30 10 35 15 0 5 CFE/CTT .5 35 0 45 40 55 30 50 65 60 70 75 80 85 Fig.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES CORRIENTE DE LA BOBINA DE DISPARO RECORRIDO DEL CONTACTO SEPARACIÓN DE CONTACTOS 1 2 3 5 10 15 20 25 0.19 Velocidad de cierre.

TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES INSTANTE MANDO DE APERTURA (SE ENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO) INSTANTE DE APERTURA (SIMULTANEIDAD ENTRE FASES) FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE APERTURA REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE APERTURA SE DESENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO Fig. 7. 7-31 CFE/CTT . INSTANTE MANDO DE CIERRE (SE ENERGIZA BOBINA DE CIERRE) INSTANTE DE CIERRE LAS FASES FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE CIERRE REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE CIERRE SE DESENERGIZA LA BOBINA DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES Fig. 7.20 Determinación del tiempo de apertura.21 Determinación del tiempo de cierre.

Donde. el análisis en tiempo de la firma de vibración sirve para verificar los tiempos de apertura. etcétera). 7. El valor de prueba no deberá exceder en 20 %. la firma de un equipo similar. es el análisis de vibración. etc.22 Circuito eléctrico simplificado de un Ducter. 7-32 CFE/CTT . Esta técnica consiste en la medición de señales de vibración (usando acelerómetros) en puntos específicos del interruptor durante la apertura y cierre de contactos. fin de carrera. Ya existen equipos comerciales que ofrecen la medición de vibración en interruptores. R 7. como contactos desajustados. La idea básica es la detección de problemas de funcionamiento mecánico. problemas de lubricación. eliminando de esta forma la resistencia (Rca) de los cables con que se aplica la corriente. ruptura de flechas. llamadas así porque cada tipo de equipo tiene una propia. La referencia puede ser una grabación anterior del mismo equipo o bien.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig. Esta medición se puede realizar con el interruptor en línea y fuera de línea. cierre y simultaneidad de contactos. desgaste excesivo de contactos. la tensión V se mide directamente en los bornes del equipo bajo prueba.22 se muestra el circuito eléctrico del Ducter. En ese procedimiento. rebotes. La vibración mecánica de las operaciones de apertura y cierre. La corriente I por su parte se mide directamente en la salida de la fuente. En este circuito se observa que la resistencia bajo prueba R está determinada por: R = V I contacto para las diferentes marcas y tipos de interruptores de potencia instalados en las subestaciones de la CFE. debe ser comparada con los valores obtenidos en las pruebas prototipo del interruptor o de otros interruptores del mismo modelo. también se proporcionan valores típicos de resistencia de Una técnica nueva para el diagnóstico de interruptores. Estas firmas contienen información relevante de cada uno de los eventos que se presentan durante la operación del interruptor (energización de la bobina de cierre. Estas señales de vibración se denominan huellas digitales o firmas de vibración. Esta firma se compara con una firma de referencia. La resistencia medida en pruebas de rutina de un interruptor. separación de contactos. resortes deformados. El procedimiento detallado para realizar esta medición se presenta en el Anexo 2 de este manual. 7. Posteriormente se analiza la información para obtener algunas características de los eventos que se presentan (tiempos y frecuencias de ocurrencia). Adicionalmente. se graba mediante el uso de sistemas de adquisición de datos.9 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN R ca V R ca A Fuente de corriente + - R if Fig.

La aceptación del aislamiento se realiza cuando éste no flamea después de aplicarle tres veces la tensión de prueba. Calificación por combinación de prueba y análisis. En los métodos. La niebla se produce alrededor de todo el aislamiento por medio de espreas que atomizan la solución mediante aire comprimido. La suspensión preparada es aplicada mediante el rocío en el aislante previamente limpio. de capas sólidas consiste en formar una capa en el aislamiento aplicando una solución que contiene sal y otras sustancias. esto debido a los severos daños en las subestaciones. 7. Los requerimientos acerca de las características de soporte sísmico dependen de la localización geográfica de la instalación. Existen pruebas para determinar el grado de contaminación que son capaces de soportar los componentes aislantes externos de un equipo eléctrico. La calificación sísmica. El método de niebla salina consiste esencialmente en aplicar el nivel de tensión al que opera el aislamiento en condiciones normales. Estas pruebas están definidas en la norma IEC 507-1991 y se agrupan principalmente en dos tipos: el método de niebla salina y los métodos de capa sólida. donde se incluyan pruebas de sismisidad a los equipos eléctricos. especificado para el aislamiento. de acuerdo al procedimiento establecido por la norma. es la capacidad de un interruptor para soportar las fuerzas sísmicas y para mantener su función específica. debido a flameos en el aislamiento externo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. provocando erosión y oxidación. Una vez aplicada la suspensión se aplica la tensión de prueba en presencia de humedad. para obtener una capa uniforme. como caolín. Esta niebla salina está compuesta por una solución de cloruro de sodio disuelto en agua. 3 y 2 ms-2. provocados por fuertes sismos.10 CONTAMINACIÓN Niveles altos de contaminación salina o industrial son la causa más común de falla en los interruptores. ha creado la necesidad de elaborar normas internacionales. mientras se produce una niebla salina a su alrededor. Los procedimientos para realizar las pruebas de sismisidad están contenidos en las normas IEC 1166 e IEEE std 693-1997. El objetivo de esta prueba es confirmar el grado de resistencia a la contaminación. El aislamiento es aceptado si no ocurre flameo después de aplicar la tensión de prueba tres veces de forma consecutiva. El aislamiento es sometido a tensión. Los niveles de severidad que aplican en esta norma son de 5. durante y después de un evento sísmico. La contaminación también puede afectar las partes metálicas. Los métodos más comunes para determinar la calificación sísmica de un interruptor son: • • Calificación por prueba.11 SISMISIDAD El uso de instalaciones de alta tensión en zonas sísmicas. El nivel de 5 ms-2 cubre un amplio rango de frecuencias sísmicas predominantes que es de 1 a 35 Hz. 7-33 CFE/CTT .

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cuando sea necesario. complementándose con una adecuada puesta en servicio. El personal debe conocer en detalle la operación del interruptor y tener la habilidad para efectuar inspecciones.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 8 MANTENIMIENTO 8. especificación y construcción. 8.1 INTRODUCCIÓN El objetivo del mantenimiento. es asegurar la máxima confiabilidad. disponibilidad y rentabilidad del interruptor para que cumpla con sus funciones operativas nominales. el tipo de mantenimiento requerido. económicas y técnicas. así como a los equipos e instalaciones vecinas. el personal y consideraciones administrativas. condiciones que pongan en riesgo la operación del mismo y de la instalación al que está asociado. CFE/CTT .2 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Para desarrollar un programa de mantenimiento. pruebas y reparaciones menores y mayores del equipo. principalmente se consideran las recomendaciones de los fabricantes. previniendo o corrigiendo. el historial de los equipos. Para aplicar con eficacia y calidad el mantenimiento es 8-1 importante contar con personal debidamente capacitado. Este mantenimiento será efectivo cuando el equipo cumpla con los requisitos de calidad desde su selección.

Registro de datos. Costos de pérdidas de producción debidos a falla. área o subárea deberá conocer las responsabilidades de las unidades de mantenimiento. Costos. Estas órdenes pueden generarse en forma automática o manual. Además. no tiene retribución económica directa y es parte del costo del producto final. Un programa de mantenimiento debe incluir: • • • • • • • Ventajas. Calendarización. así como en la mejora continua de los equipos al evidenciar fallas de diseño. Rutinas de inspección. se puede detectar. . Es esencial que todo programa de mantenimiento contenga cinco elementos para incrementar sus posibilidades de éxito. con descripción de trabajos para cada unidad encargada de la ejecución del mantenimiento. Inspección: La inspección es la clave del éxito de todo programa de mantenimiento. Tiempos requeridos. Órdenes de trabajo: Las órdenes de trabajo son requisiciones de servicio que necesitan alguna acción para ejecutarse. a priori.MANTENIMIENTO El diseño de cualquier programa de mantenimiento deberá estar acorde a las necesidades de confiabilidad y a las metas administrativas de la planta o subestación. Calendarización: Para realizar un programa de mantenimiento se requiere calendarizar las actividades. prueba y • • • Inspección. como reducción de costos de reparación. lugar y descripción de los mismos. El mantenimiento también presenta beneficios indirectos como incremento en la moral del personal y en la productividad. Cuando la inspección se realiza en ciclos definidos por personal calificado. El propósito de la inspección es proveer alertas tempranas de la condición del equipo. Por lo que. De cualquier manera. El mantenimiento es similar a una póliza de seguro. mantenimiento. el deterioro del equipo. Estas incluyen información de la fecha de ejecución de los trabajos. El objetivo de la programación de las actividades es minimizar los tiempos muertos de los equipos sujetos a 8-2 CFE/CTT Generar un sistema de archivo de registros computarizado o manual. Órdenes de trabajo. Estos son: • • Responsabilidades. Responsabilidades: Las responsabilidades en la organización del mantenimiento deben estar claramente definidas en organigramas. se requiere destinar el tiempo adecuado para verificar la condición de equipo nuevo o instalado. se debe reconocer que el mantenimiento tiene sus retribuciones inherentes. reducción de tiempos muertos e incremento de la seguridad del personal y del activo. permitiendo tomar acciones de reparación o reemplazo antes de que ocurra la falla. herramienta y personal. Equipo de prueba. cada departamento. Las órdenes se establecen para todos los servicios de inspección y trabajos de rutina sobre el interruptor.

En caso de que no se conserven los registros de datos. frecuencia de servicio. por lo que todos los formatos y reportes deben estar organizados y accesibles. se perderá información muy valiosa.1 Objetivos del mantenimiento Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente. producto del mantenimiento. bajo condiciones normales de operación. éste sea puesto en condiciones de operación dentro del tiempo muerto especificado. c) Mantenimiento predictivo. Tiempo de operación: Es el tiempo que el sistema o equipo opera adecuadamente. Cuando la vida útil de un equipo termina. A continuación se definen algunos conceptos relacionados con el mantenimiento: Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente por un periodo de tiempo determinado bajo condiciones normales de operación. para ser utilizados como referencia en fallas o eventos similares de otros equipos.2 Tipos de mantenimiento Los objetivos de mantenimiento están basados en la confiabilidad y conservación de los equipos y sistemas. condiciones ambientales y requerimientos de seguridad. La programación de las actividades debe ajustarse a medida que se registra y analiza la información de los equipos.2. 8. 8-3 CFE/CTT .MANTENIMIENTO mantenimiento.2. Incluye desde la preparación del servicio hasta la revisión final. b) Mantenimiento correctivo. 8. Mantenabilidad: Es la probabilidad de que. horas en operación. mantenimiento de rutina y otros trabajos puede variar para cada equipo y depende de los factores siguientes: edad del equipo. Éste se divide en: tiempo activo de reparación. Tiempo activo de reparación: Es el tiempo que duran los trabajos de mantenimiento o reparación. Tiempo de administración: Es el tiempo requerido para elaborar la orden de trabajo y su autorización. para alcanzar un balance entre el costo del mantenimiento y el costo de la sustitución del equipo. El calendario para inspección. cuando se realizan trabajos de mantenimiento a un equipo o sistema. esta información es muy valiosa. Esta información también puede ser utilizada para analizar el deterioro del equipo en función del tiempo. Tiempo de logística: Es el tiempo durante el cual el mantenimiento o reparación es postergado por la espera de refacciones. tiempo de logística y tiempo de administración. Se manejan los tres tipos de mantenimiento siguientes: a) Mantenimiento preventivo. en el momento que se le requiera. Registro de datos: El éxito de un programa de mantenimiento depende del apoyo que proporcione la parte administrativa y del interés del personal de mantenimiento. Es imperativo que la información de mantenimiento y pruebas de cada uno de los equipos este completa y accesible durante toda su vida útil. Tiempo muerto: Es el tiempo en el que un equipo o sistema no está en condiciones de operación.

Esto permite efectuar la planeación de los trabajos estrictamente necesarios y de manera oportuna. este tipo de mantenimiento debe ser el menos aplicado. lo que en conjunto formará el historial del equipo. CFE/CTT . sin embargo. La Fig. complementándose con una serie de pruebas. para determinar con mayor precisión las condiciones del interruptor. se deberán tomar en cuenta los pasos siguientes: • Determinar los factores que forman las bases del programa de mantenimiento. efectuando inspecciones programadas y revisiones periódicas. para mantener el equipo en condiciones óptimas de operación. La idea básica del mantenimiento predictivo se representa en las Figs.1. conocida como curva de la bañera.MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas. presupuesto para mantenimiento planeado y para reemplazo de equipo. para efectuar su reparación o sustitución. Usa el análisis y el control de las inspecciones. monitorear su costo/beneficio y analizar las funciones del programa para mejorar el sistema. Establecer prioridades de mantenimiento. Debido a lo anterior. como son la necesidad de producción continua. también conocido como sintomático. Sondear y consolidar los datos de equipos fallados y el costo de la pérdida de producción. Requiere poca planeación y control. servirá para detectar problemas que se pueden corregir antes de que evolucionen en fallas. mejores técnicas de Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento permite operar los interruptores hasta que la falla ocurra. con un ineficiente empleo de los recursos humanos y materiales y excesivas interrupciones en el suministro de energía eléctrica. sus desventajas lo hacen inaceptable ya que se realiza sobre criterios de emergencia. Hacer un análisis del costo para generar información convincente acerca de los beneficios del mantenimiento planeado. utiliza técnicas de revisión con pruebas más avanzadas. pruebas periódicas y el historial de mantenimiento del interruptor. 8.2. Además. las causas más comunes de estas fallas son los errores de instalación y el diseño 8-4 • • • • Calendarizar e implantar el programa. mismo que analizado y controlado.1 y 8. etcétera. Mantenimiento predictivo Este mantenimiento. 8. Para configurar un esquema de mantenimiento preventivo. Establecer las mantenimiento. incluye las ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores. presenta las siguientes tres etapas: • Fallas prematuras Se presentan al inicio de la vida útil de los equipos y la probabilidad de ocurrencia de falla tiende a bajar rápidamente.

En la Fig. Otra ventaja del mantenimiento predictivo. se logra la mejor relación costo . 8. 8. alcanzado mediante la utilización de técnicas adecuadas.1 Gráfica de probabilidad de falla contra tiempo de vida para equipo eléctrico. 8. es su tendencia a reducir el mantenimiento realizado durante el período de vida útil aplicándolo al final de este periodo. disminuyendo así sus costos. Recomendaciones del fabricante.3 Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores Las consideraciones principales que se deben tomar en cuenta para determinar el tipo de mantenimiento a realizar en un interruptor y su periodicidad son: • • • • • Criterios de mantenimiento. con un mantenimiento óptimo. Personal de mantenimiento. 8-5 CFE/CTT .productividad. Programas de mantenimiento. donde los esfuerzos causados por el sistema superan los límites de diseño del equipo). • Fallas normales En este periodo el índice de fallas es constante y pequeño y las causas son muy diversas (fallas aleatorias.2. Historial del equipo. Al entrar en esta etapa la probabilidad de falla en los equipos se incrementa.2 se observa que.MANTENIMIENTO inadecuado para soportar el régimen de trabajo. Fallas prematuras Fallas normales Fallas por envejecimiento PROBABILIDAD DE FALLA TIEMPO Fig. • Fallas por envejecimiento Se presentan por envejecimiento o fatiga de los equipos.

cómo y cuándo deberá realizar los trabajos de mantenimiento. 8. Es conveniente que el personal responsable del mantenimiento analice las condiciones en que se encuentran los interruptores y. No existen fórmulas ni reglas que indiquen con precisión la periodicidad para la aplicación del mantenimiento a un interruptor. Esto origina diferentes actividades de mantenimiento que se aplican a diferentes partes y con periodicidades diferentes.2 Gráfica de costo-productividad para equipo eléctrico en función del mantenimiento aplicado. ya que esto puede causar exceso de mantenimiento en algunas partes y falta del mismo en otras. no se debe considerar que los componentes del interruptor son totalmente independientes. determine qué. es establecer y aplicar criterios efectivos para efectuar el mantenimiento en forma oportuna y económica. También se requiere considerar que el mantenimiento a las diferentes partes de un interruptor no necesariamente se debe aplicar con la misma periodicidad. Sin embargo. en función de éstas.MANTENIMIENTO Mantenimiento óptimo PRODUCTIVIDAD $ Demasiado mantenimiento Mantenimiento insuficiente COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO $ Fig. Mecanismo de operación. Para establecer la periodicidad se requiere 8-6 CFE/CTT . Los tres elementos interruptor son: principales de un • • • Medio de extinción. por lo que se requiere determinar la periodicidad del mantenimiento de cada uno de ellos. Partes sujetas a la tensión de operación. Estos se ven afectados por diferentes factores. Criterios de mantenimiento Uno de los problemas principales del mantenimiento.

Para conocer este número se consideran las recomendaciones del fabricante. tipo de protección. El interruptor que provoque consecuencias serias en la operación del sistema. no existen reglas. éste se considera como no crítico o de importancia menor. sean tan largos como sea posible. valor de cortocircuito. se considera crítico o importante. bajo este criterio. Cuando la falla del interruptor no tenga consecuencias serias sobre el sistema. tendrá una importancia diferente. autorecierre rápido. que indican el momento en el que el equipo se acerca a una condición límite de operación y que su condición es peligrosa. pero se debe tener cuidado. tipo de falla. si el interruptor pertenece a una unidad generadora de gran capacidad. Los valores límite que más comúnmente se consideran son: a) Número de operaciones Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. En este criterio las consideraciones principales para definir el tipo de mantenimiento a aplicar y su periodicidad son: Importancia del equipo A este criterio también se le llama crítico contra no crítico.. en la seguridad. Para este fin se emplea el criterio y el conocimiento del sistema. Para determinar la importancia de los equipos. medio de extinción y mecanismo de operación. lo que hace necesario la aplicación de mantenimiento. es decir. etc. Este criterio analiza las consecuencias de falla del interruptor en la operación del sistema. pues dependen de las condiciones del sistema. o bien. que si corresponde a una línea radial con menor carga. que indicarán lo más conveniente.MANTENIMIENTO considerar y analizar diferentes criterios. etcétera. Consiste en llevar un registro de los kA acumulados. Este criterio se basa en aplicar mantenimiento cada determinado número de fallas. ya que el fabricante generalmente no considera las condiciones de falla. y desde luego sin reducir la capacidad de operación del interruptor y minimizar el 8-7 CFE/CTT . Valores límite Consiste en establecer los valores límite de prueba y de operación. La limitación de este criterio es que los elementos involucrados para el análisis no están bajo control. Se han hecho numerosos esfuerzos para garantizar que los intervalos entre mantenimientos. b) Kiloamperes acumulados Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. que el interruptor ha interrumpido bajo condiciones de falla durante un tiempo determinado. en pérdidas de carga. que tiene el responsable del mantenimiento. Las condiciones y tipos de falla pueden determinar qué partes del interruptor requieren mantenimiento y con qué periodicidad. si pertenece a un enlace de sistema. Con este análisis se establece que no es adecuado aplicar una periodicidad única para el mantenimiento a interruptores. frecuencias de fallas. en interrupciones. La periodicidad se debe determinar por la importancia que el interruptor tiene en el sistema o para el usuario.

Estas recomendaciones también son conservadoras y muy variables. Para poner en práctica las recomendaciones del fabricante se debe considerar que los 8-8 CFE/CTT . d) Antigüedad del equipo Este criterio ayuda a establecer en qué etapa de vida se encuentra el interruptor y da una idea del tipo de fallas más probable a ocurrir. Cuando se emplea este criterio de mantenimiento se protege principalmente el medio aislante. Por lo general.MANTENIMIENTO número de salidas por mantenimiento. se basa principalmente en el historial. estas recomendaciones están limitadas a las partes principales del interruptor. En forma particular se deben considerar los equipos instalados en las zonas costeras y zonas industriales con niveles altos de contaminación (como refinerías. basándose en sus diseños. Desde hace varios años. diversos fabricantes han pretendido establecer una filosofía de este tipo. c) Condiciones ambientales Las condiciones ambientales son uno de los factores que se consideran al establecer la periodicidad del mantenimiento. siendo una de las conocidas aquella que establece que una interrupción bajo condición de falla. equivale aproximadamente a 100 operaciones del interruptor sin carga. Para los interruptores instalados en estas zonas se recomienda: incrementar la frecuencia en la limpieza externa del equipo. ya que cada fabricante emite sus propias recomendaciones. Asimismo. la calidad de sus equipos. en los mecanismos y en los gabinetes de control. Recomendaciones del fabricante Cuando no se tiene experiencia en el mantenimiento de interruptores se consideran las recomendaciones de1 fabricante.1. mantener en buen estado los sellos de gabinetes y verificar el funcionamiento de calefactores. el mecanismo de operación y el gabinete de control. 8. que afectan de manera distinta al interruptor. Para aplicar este criterio se requiere que el responsable de mantenimiento tenga experiencia y recursos técnicos para diagnosticar en qué etapa de la curva de la bañera se encuentran sus equipos. Por la diversidad de las condiciones climatológicas de México no es posible la aplicación del mismo tipo de mantenimiento con la misma periodicidad para equipos similares. por lo que el personal encargado del mantenimiento también debe poner atención a las partes no mencionadas por el fabricante. etcétera). fábricas de cemento. tipo de aplicación del interruptor y en los tipos de mantenimiento efectuados. dos equipos idénticos que operan en condiciones ambientales distintas pueden requerir periodos diferentes de mantenimiento. sus índices de falla. Con esta información es posible determinar el momento en que un interruptor entra a la etapa de envejecimiento. Siguiendo estas recomendaciones se logra disminuir el índice de fallas en los aislamientos externos. Esto debido a que existen lugares con climas extremosos. índices de fallas de equipos similares. etcétera. Es decir. como se ilustra en la Fig. igual a la capacidad interruptiva nominal.

Esto con el fin de normalizar el criterio para los análisis de los resultados obtenidos. ya que requiere preparar técnicamente al personal para realizar las pruebas y elaborar el reporte respectivo. Esta situación es muy delicada. aplicados en diversas condiciones ambientales y valores de falla. debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. 8-9 CFE/CTT . 4. Este criterio se apoya en el análisis del historial del equipo. El intercambio de experiencias es una fuente de información muy valiosa. En conclusión. 2. 5. con revisiones y técnicas de pruebas bien definidas. Es recomendable que el historial contenga información del montaje y puesta en servicio. Personal de mantenimiento La experiencia del personal responsable del mantenimiento es una herramienta muy valiosa como criterio para ejecutar el mantenimiento de interruptores. reactores. Programas de mantenimiento Con el establecimiento de los requisitos de mantenimiento y el conocimiento de las condiciones del equipo. Condiciones operacionales. 6. capacitores. Condiciones de seguridad. líneas de transmisión. se deben utilizar las recomendaciones del fabricante y mediante la experiencia adquirida mejorar los criterios de mantenimiento. se elaboran los programas de mantenimiento preventivo. 3. del mantenimiento aplicado y del comportamiento del interruptor durante su servicio. Es también importante crear conciencia de la importancia de realizar correcta y eficientemente el trabajo para lograr resultados satisfactorios en el mantenimiento. El personal que realice los trabajos de mantenimiento. Este criterio no cuenta con normas o reglas para su aplicación. transformadores. Además. analizando sus problemas y fallas y con el intercambio constante de experiencias entre personal de mantenimiento. de la CFE o contratista. Un sistema adecuado de pruebas e inspecciones predictivas o sintomáticas son el mejor auxiliar en la elaboración del programa de mantenimiento preventivo. ya que se obtiene con los trabajos realizados a los interruptores. como generadores. Historial del equipo Se requiere contar con un historial del equipo correctamente clasificado. cuando se carece de experiencia en el mantenimiento de interruptores. En algunos casos este criterio define el tipo de mantenimiento más adecuado a aplicar en un caso particular. En algunos otros casos sólo complementa los resultados y el análisis de las pruebas. Capacitación. Equipo y procedimientos a prueba de error.. el personal técnico operativo de mantenimiento debe ser competente y contar con capacitación.MANTENIMIENTO equipos se diseñan para cubrir una gran gama de aplicaciones. etc. Cantidad adecuada de personal. Disponibilidad de habilidades. tanto de la CFE como de otras compañías nacionales o extranjeras. que permitan la comparación con resultados anteriores y así determinar correctamente las condiciones del equipo.

Ver Fig.3. En el Anexo 3 de este manual “Valorización de créditos de trabajo” se presentan los créditos de trabajo por actividad para interruptores de potencia. Se tomaron 1187 horas. ver Anexo 3). que sirven como base para el cálculo de los créditos anuales . asignándose una periodicidad para su ejecución. Asimismo. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo. 8. Para la programación anual. en función del equipo que la integra. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. por lo mismo. El objetivo de este documento es: Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación. se realicen pruebas dieléctricas y operativas para conocer su estado actual. evitar demoras por imprevistos. juego de transformadores de corriente en alta y baja tensión.MANTENIMIENTO 8. para ponderar la bahía unitaria que se eligió. equipo. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones. Su finalidad es contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo. se consideraron los créditos anuales de las actividades más frecuentes y relevantes. con sus interruptores de potencia. es necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. Para determinar la bahía unitaria se tomó como referencia. así como su tensión de operación. En este procedimiento se define esta bahía.4 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO La CFE cuenta con el “Procedimiento de valorización de créditos de trabajo de subestaciones” (código CTT-GSL-21. Para determinar el valor de la bahía unitaria. siendo la bahía de 230-115 kV la más representativa a nivel nacional. Se recomienda que al concluir los trabajos de mantenimiento y antes de poner en operación al interruptor. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. la bahía que consta de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 kV. como base de horashombre reales disponibles por trabajador al año.3 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Generalmente los trabajos de mantenimiento a interruptores se realizan en sitio. con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y con base en los requerimientos de los equipos eléctricos. por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente. actividad. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos. El objetivo es contar con todos los recursos materiales y humanos necesarios y de esta manera. Estas tablas forman parte del anexo 8-10 CFE/CTT 8. juego de apartarrayos. es importante planear detalladamente los trabajos y realizar todos los preparativos necesarios para su ejecución.

8-11 CFE/CTT . 8.47 TOTAL 124.25 40.55 10. Equipos. materiales y herramientas. En el Anexo 3 de este manual se presentan los valores de las bahías tipo más comunes que incluyen interruptores de potencia. dando como resultado las BAHÍAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones.3 Bahía unitaria de la CCT. recopilados durante el transcurso de los años. Estos servirán como herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento. BAHIA UNITARIA CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T.1 6. En el Anexo 3 de este manual también se presentan las Guías de Mantenimiento para interruptores de potencia.25 Fig. Estas guías contienen las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento.MANTENIMIENTO A del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”.75 10.75 23. Estas tablas forman parte del Anexo “C” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. Accesorios y equipos de seguridad. e incluyen: • • • Procedimientos y reglas. Estas guías son un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE.66 5.05 244 8.75 3. De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo.01 4. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6. Estas tablas forman parte del Anexo “B” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. con lineamientos y procedimientos de campo.

Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas. Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones. avances y desviaciones de las mismas. retroalimentando a las áreas respectivas sus observaciones. El control de créditos. quedará documentado en los siguientes formatos: • • • • CTT-GSL-21-01 CTT-GSL-21-02 CTT-GSL-21-03 CTT-GSL-21-04 Créditos Realizados Totales (CRT). El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos. programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. Las actividades realizadas por terceros. firmado con todas las áreas. Créditos Realizados Programados (CRP). deberán valuarse frente a equipo. y sus avances de cumplimiento son reportados mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Área y éstas a su vez. Los programas de mantenimiento son elaborados. Las actividades no consideradas en este procedimiento.MANTENIMIENTO Para cada subestación. PGCTT-06. se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con número de código CTT-GSL-21-01. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de cálculo. a la Coordinación de Transmisión y Transformación. que contiene los siguientes tipos de créditos: • • • • Créditos Programados (CP). deberán programarse y Estos formatos se presentan en el Anexo 3 de este manual. Realizados Extraordinarios controlarse en el mismo formato CTT-GSL21-01 en forma separada. 8-12 CFE/CTT . Créditos (CRE). ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. el cual analiza las actividades programadas. con base en los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. no se considerarán en los programas de mantenimiento. así como a las diferentes especialidades de las mismas Áreas de Transmisión y Transformación. El desarrollo del mantenimiento. se determinarán las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación.

los más importantes son aquellos que se generan durante cambios repentinos en la impedancia de la carga. Entre los transitorios de corriente. los transitorios de tensión son inducidos por el mismo equipo de interrupción y. las características de estos transitorios. por lo tanto. aplicación y pruebas de equipo de interrupción. Las condiciones transitorias de tensión. son imputables a éste. por lo tanto. Estos transitorios de corriente dependen de los eventos que se presenten en el sistema y. El entendimiento adecuado de la naturaleza y características de las tensiones debidas a transitorios es esencial para el personal involucrado en el diseño. no dependen del tipo de equipo de interrupción. se consideran como transitorios inducidos por la red.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 9 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. sino de los parámetros y de la localización de los componentes de la red. como es el caso de un corto circuito. Sin embargo.1 INTRODUCCIÓN Durante la apertura de los dispositivos de interrupción se presentan diferentes transitorios de tensión y de corriente que pueden dañar al mismo equipo de interrupción y a los demás equipos conectados a la red. Por otra parte. deben ser evaluadas 9-1 CFE/CTT . especialmente las que ocurren inmediatamente después de la interrupción de corriente.

la relación de impedancia (X/R). especialmente para los transformadores. se debe a aspectos térmicos. la corriente de falla. tenemos dos fuerzas opuestas en las cercanías de la corriente cero. las tensiones transitorias ocurren generalmente durante la conexión o desconexión de la red. se le llama Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR). 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA adecuadamente antes de seleccionar cualquier equipo de interrupción. 9-2 2) Desde el instante de inicio de la extinción del arco hasta el punto donde la onda de tensión presenta la parte inicial de la TTR. reactores y máquinas rotatorias que estén conectados a la red. Como se mencionó al principio. donde la falla. éste debe ser enfriado hasta el nivel en que la distancia entre los contactos actúe como un aislante. 3) Desde el instante en que la TTR aparece hasta su desaparición. el gas a alta presión es dirigido hacia el arco para enfriarlo. esos transitorios pueden ser muy dañinos. equipo de maniobra. se forma el plasma del arco que alcanza temperaturas de hasta 50. La Fig.2 PROCESO DE INTERRUPCIÓN La forma de onda de la TTR afecta al proceso de interrupción del circuito en dos regiones o intervalos. etcétera.000º K. los principales requerimientos que debe cumplir el interruptor para lograr con éxito su función son: la disipación de la energía generada por el arco y el establecimiento inmediato de un dieléctrico entre los contactos. que ocurren durante la liberación de fallas en un circuito. en los incisos siguientes se mencionan sus características principales. La TTR se puede analizar mediante los tres intervalos que se presentan en el proceso de interrupción: 1) Desde el instante en que se inicia la separación de contactos hasta el punto de inicio de la extinción del arco (en el cruce por cero de la corriente). considerando la influencia que tienen los diferentes parámetros de la red. Cuando los contactos del interruptor se separan. la TTR está produciendo calor en la vecindad del arco intentando restablecerlo. Durante el proceso de interrupción. por un lado el gas está intentando enfriar el arco para extinguirlo. si no que se requiere también atender los requerimientos impuestos por las tensiones transitorias que se presentan para asegurar una aplicación correcta de los equipos de interrupción. de manera que soporte la TTR que se presenta entre ellos. restaurador. En este período el interruptor es sometido a esfuerzos eléctricos. que debe soportar para lograr una extinción exitosa.1 muestra un oscilograma típico del proceso de interrupción de corriente de cortocircuito. tensión de operación del sistema y los niveles de aislamiento. ya sea interruptor. A este tipo de transitorios. En cualquier caso. En esta consideración. Para extinguir el arco. Para efectuar una aplicación adecuada de cualquiera de los dispositivos de interrupción/desconexión mencionados anteriormente. Debido a la gran importancia que tiene la TTR para la aplicación de interruptores. mientras que por el otro lado. Así se tiene una carrera de balance de energía entre el gas CFE/CTT . durante la interrupción. 9. En un interruptor. no es suficiente considerar o especificar sólo los parámetros más comunes del sistema como son. En la región de tiempo corto o de balance de energía (en los primeros 10 a 20 µs después del cruce por cero de la onda de corriente).

Éste se presenta si la separación de los contactos es suficiente para causar que la fuerza dieléctrica del entrehierro supere a la tensión aplicada a través de él. Si el gas se impone. tenemos una interrupción exitosa. Asumiendo que el gas supera el intervalo de balance de energía. al menos en la región del tiempo corto. Si el interruptor supera este segundo compromiso. se logra una interrupción exitosa.1 Intervalos y eventos que se presentan durante el proceso de interrupción de corriente. 9-3 CFE/CTT . se presenta inmediatamente después un segundo compromiso con el intervalo dieléctrico (cientos de µs después del cruce por cero). Inicio de separación de contactos Cruce por cero de la corriente I Aparición de la TTR t V t E 1 2 3 t Fig. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA enfriador y el calentamiento producido por la TTR.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9.2. Esto provoca que cada una de ellas proceda a redistribuir su energía almacenada. exponenciales o una combinación de ellas. Como resultado de está redistribución de energía. 9-4 CFE/CTT . Dependiendo de las diferentes combinaciones de estas condiciones. como el Electro-Magnetic Transients Program (EMTP). hiperbólicas. la TTR puede tener diferentes características. En un lado del equipo de interrupción hay una red eléctrica que entrega potencia y es identificada como el lado de la fuente. el cálculo exacto de la TTR es demasiado complicado. mostrando que puede tener una respuesta de frecuencia fundamental o una con múltiple frecuencia y puede expresarse como funciones senoidales. ya que en él intervienen funciones matemáticas muy complejas. Estas respuestas dependen de la combinación de los factores que tienen influencia directa en las características de la TTR. se requieren tomar en cuenta las condiciones que prevalecen en el momento de la interrupción de la corriente de corto circuito. tal y como se muestra en la Fig. Si se toman en cuenta todos estos factores. 9. Para efectuar una evaluación completa de este fenómeno que se presenta en cualquier red TTR Fuente eléctrica. las características de las conexiones de la red y el arreglo usado para la desconexión/interrupción. Para esta evaluación. conocida como TTR. por lo que generalmente estos cálculos se realizan con la ayuda de programas computacionales.3 TENSIÓN TRANSITORIA RESTABLECIMIENTO (TTR) DE Para simplificar el entendimiento de la TTR consideramos que un dispositivo de desconexión/interrupción es un equipo de enlace entre dos redes eléctricas. se deben de considerar requerimientos mínimos como: el tipo de falla. las dos redes se desconectan. cada red genera una tensión que aparece simultáneamente en las terminales del interruptor. 9. Carga Interruptor E1 E2 Fig. Cuando el interruptor o cualquier dispositivo de interrupción/desconexión abre. La suma algebraica de esas dos tensiones representa la tensión transitoria de restablecimiento.2 Representación gráfica de una red eléctrica ilustrando las fuentes que tienen influencia en la TTR. En el lado opuesto hay otra red eléctrica que está consumiendo la potencia entregada por la fuente y es identificada como el lado de carga de la red.

9. que se presenta entre los parámetros capacitivo e inductivo de los equipos y circuitos de la red durante el proceso de interrupción.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. Las fases de un interruptor bajo estas condiciones tienen la posibilidad de extinguir la corriente de falla cuando sus respectivas corrientes crucen por cero. dependiendo de las características nominales del interruptor. Supóngase que los contactos de las tres fases del interruptor se separan en el instante t1 y que la fase 1 es la primera en interrumpir la corriente I1 = E/X en el instante t2.3 ilustra la operación de un interruptor bajo las condiciones indicadas anteriormente. La Fig. La componente de frecuencia fundamental se produce por un desplazamiento del neutro virtual del sistema trifásico de vectores. Esto provoca un desbalanceo en el circuito.3. gas SF6. como se ve en el diagrama vectorial de la Fig. Por ejemplo. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una recuperación dieléctrica deficiente del medio interruptivo. Esto dentro de los primeros 10 µs después de la interrupción de la corriente de falla y donde todavía no se alcanza el equilibrio térmico del medio interruptivo (aceite. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una deficiente recuperación térmica. Esta es la causa por la que la interrupción no se presenta simultáneamente en las tres fases.1 Cálculo de la TTR Para cualquier red de transmisión o distribución es conveniente identificar y agrupar el tipo de fallas como falla en terminales y fallas de línea corta. El punto P del sistema se desplaza. Cuando se presenta una falla en terminales. por lo que el cortocircuito trifásico se convierte en cortocircuito bifásico en las fases 2 y 3. después de la extinción en el primer polo que la efectúa. la TTR se puede representar por ondas de frecuencia fundamental o por ondas de dos frecuencias para falla entre terminales y por ondas de frecuencia múltiple para la falla de línea corta.3. Dependiendo de las características de la red y del tipo de la falla que se presente. el defasamiento natural que existe debido a que los cruces por cero ocurren en o cerca de 60 grados.2 Tensión de restablecimiento frecuencia fundamental de Las condiciones en las que se presenta este tipo de TTR entre los contactos que extinguen el arco son: falla trifásica no aterrizada (sistema con neutro sólidamente aterrizado) o falla trifásica en un sistema con neutro aislado. cuando se presenta una falla de línea corta. 9. Es muy importante conocer que el tipo de falla tiene un significado importante en la recuperación dieléctrica del interruptor. 9.5El y opuesto 180° con El. mientras que la falla de línea corta es aquella donde el corto circuito se presenta a una distancia relativamente corta del interruptor en su lado de carga. Esto se presenta dentro de los primeros 20 µs y 1 ms después de la interrupción. Sin embargo. Sobre la onda de tensión CFE/CTT .5E1. La componente de alta frecuencia se genera por un fenómeno oscilatorio de alta frecuencia. Una falla en terminales.3. aire o vacío). es aquella donde el cortocircuito se presenta muy cerca de las terminales del interruptor. bajo condiciones de falla trifásica 9-5 no aterrizada. Esto provoca que entre los contactos de la fase 1 aparezca una tensión V1 con valor de V1 = El + E0 = 1. incrementado el valor de la tensión El con valor de E0 = 0.

Contrario a esto. con la ayuda del circuito indicado en la Fig. también se encuentra la componente de la TTR de alta frecuencia. Con R mayor a cero el valor pico de la tensión transitoria será menor a 2E.3 Tensión de restablecimiento de una frecuencia La TTR puede analizarse. La solución a esta ecuación nos da la TTR a través de las terminales del interruptor.5VLL)/√3. el valor pico se obtiene con R = 0 y es igual a 2E como se ve en la Fig. dadas en la siguiente ecuación: Pueden presentarse casos de TTR con dos frecuencias.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA de V1. se establecen las siguientes condiciones iniciales. La tensión de frecuencia fundamental en el lado del generador.4 (ii). la tensión en el lado del transformador cae desde iZ hasta cero. la fuente de tensión está expresada por: e = E cos ω s t Por lo tanto. Los aspectos más importantes relacionados con el fenómeno de la TTR son: frecuencia del transitorio de tensión. cuando el interruptor está en la posición de cerrado y ω s L >> R . En la Fig. está expresado como V1=(1. Considerando el circuito mostrado en la Fig. L di 1 + Ri + ∫ idt = E cos ω s t dt C 9-6 CFE/CTT . 9. cuando se trata del valor de tensión entre las fases. 9. amplitud del transitorio a la frecuencia de 60 Hz y el factor de amortiguación. donde Z es la impedancia del transformador.3.4 en la que los parámetros indicados son los propios del sistema con sus equipos y circuitos asociados a la falla. El valor de V1. aumenta al instante del libramiento de la falla desde un valor “iZ” hasta “e”. la corriente que circula por el interruptor está dada por: ωn = 1 LC La amortiguación de la TTR depende del valor de la resistencia R.4. expresada con la siguiente fórmula:    − RT  TTR = E  cos ω s t − exp  cos ω nt   2L    Donde: 9. 9. como lo explica la Fig.4 TTR de doble frecuencia i= E Senω s t ωs L Inmediatamente después de que el interruptor abre. i es la corriente de corto circuito y "e" es la tensión de la fuente.3.5(a) se ilustra el caso de un interruptor con un transformador que tiene una falla en su secundario. 9. 9. cuando un interruptor libra una falla. 9.4 (i).

87 I I2 I1 I3 V 1 V 2 E1 V 1 t1 t2 ta1 ta2 =ta3 V3 t3 E3 V 3 E0 E2 V 2 Fig. esta conexión indicada se retirará de aquí y se pasará al punto P. VER NOTA I1 I2 I3 0. 9.3 Interrupción de cortocircuito trifásico no aterrizado. 9-7 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA E1 X I1 Polo 1 V 1 E2 X Polo 2 I2 V 2 E3 X I3 V 3 Polo 3 P NOTA: En un sistema con neutro sólidamente aterrizado.

(i) Transitorio no amortiguado (R=0) (ii) Transitorio amortiguado (R>0). Considerando que Ls y LT son las inductancias de la fuente y del transformador respectivamente. 9. a corriente cero y factor de potencia cero.4 Tensión transitoria de restablecimiento de una frecuencia. antes de la libración de la falla está dada por la ecuación: et ' = ( LT )e Ls + LT es ' = e − ( Ls LT ) e = e( ) Ls + LT Ls + LT Donde la frecuencia de la oscilación es: fn = 1 2π 1 Hz Ls C s El cambio de tensión en el lado del generador.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L R i e C falla (a) (i) E Tensión (ii) E 1/(2fn) tiempo (b) Fig. después de la interrupción. es: 9-8 El cambio de tensión en el interruptor en el lado del transformador es: CFE/CTT . la tensión del interruptor en el lado transformador.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA et ' = −( Ls )e Ls + LT Con una frecuencia de oscilación de: fn = 1 2π 1 Hz LT CT y que el arco se extingue en el instante t0. 9. La amplitud de la TTR depende de la distancia del punto de la falla al interruptor y es proporcional a la magnitud de la corriente de falla. La forma de diente de sierra se debe a la contribución de la longitud de línea entre el interruptor y la falla. Esta “corta distancia” no está definida con precisión.5(b). está acompañada por una componente de alta frecuencia proveniente del lado de la línea. 9. en este tipo de falla. La TTR sobre el interruptor.7(a). pero se puede considerar que está en el rango de varios cientos de metros hasta un par de kilómetros. como se muestra en la curva (iii) de la Fig. La frecuencia de la TTR es inversamente proporcional a la longitud de la línea cortocircuitada. es por lo tanto. La falla de línea corta se caracteriza por una condición severa de interrupción debido a las corrientes de cortocircuito generalmente altas y a la componente de la TTR en forma de diente de sierra. 9. La TTR resultante es obtenida por la diferencia de las dos tensiones de la Fig. 9. La Fig.7(b). la TTR muestra una oscilación de amplitud relativamente modesta pero con un alto valor de incremento debido a la corriente interrumpida y a la impedancia de onda de la línea. como se aprecia en la gráfica superior de la Fig.7(a). La TTR que se presenta a través de los contactos del interruptor. pasa del valor VL en el instante t0 a un valor cero.3. Al inicio. representando serios esfuerzos para éste. Este tipo de fallas es una condición de cortocircuito que se presenta en las líneas de transmisión a unos cuantos kilómetros del lado de carga del interruptor. b) La tensión en la terminal 2 (lado de la carga del interruptor). 9. 9.7(a).5 Falla de línea corta Otro caso de TTR con doble frecuencia es el que se presenta en una falla de línea corta. como indica la Fig. donde: a) La tensión en la terminal l (lado de la fuente del interruptor) pasa de un valor VS = VL que tenía al instante t0 a un valor V0 que es la tensión suministrada por el generador. Se supone que la falla ocurre sobre la línea a una distancia d 9-9 CFE/CTT . como se ve en la gráfica inferior de diente de sierra de la Fig. 9. donde el lado fuente está representado por las capacitancias (C) e inductancias (L) equivalentes.7(a). En las curvas (i) y (ii) de la Fig. la diferencia vectorial entre las tensiones del interruptor del lado del generador y del lado transformador.5(b) se muestran los transitorios para estas condiciones. 9. 9.6 muestra el circuito equivalente para una falla de línea corta. En este caso la tensión de frecuencia fundamental toma dos tendencias completamente diferentes como se ilustra en la Fig.

(ii) Componentes lado transformador y (iii) TTR resultante.58V ) kV 9-10 CFE/CTT .6 e = dI 2 (0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Z i Falla LS e CS CT LT (a) Tiempo 1.0 (i) (iii) Tensión (p.5 TTR de dos frecuencias: (i) Componentes lado fuente.) O Tiempo (ii) (b) Fig.u. Las ecuaciones que expresan la velocidad de crecimiento y su amplitud de la TTR (VITTR) son: VITTR = 2 IωZ x 10-6 kV/µs Donde: I = La corriente de corto circuito ω = 2πf Z = Impedancia de la línea d = Factor de amplitud. 9. generalmente 1.

8 muestra un circuito puramente resistivo donde la corriente y la tensión están en fase. 9. 9. 9. con esto. Imponiendo. uno puramente resistivo y el otro conteniendo cargas reactivas. y el arco se extingue y la TTR e’ crece a través de los contactos del interruptor a la frecuencia fundamental como se muestra en la Fig.3. 9-11 CFE/CTT .7 Circuito resistivo 9. la TTR a través del interruptor es igual a –E. el factor de potencia ideal debe ser cercano a la unidad.8 Circuito inductivo Para el caso de un circuito puramente inductivo. El factor de potencia del circuito a interrumpir es un parámetro importante para la determinación de la componente transitoria de la TTR.9.6 Circuito equivalente para análisis de falla de línea corta (para la primer fase que abre). t=3π/2. 9. 9. En el primer cruce por cero después de que el interruptor abre. Con el propósito de entender el efecto general del factor de potencia en la TTR. a continuación se consideran varias configuraciones básicas de circuitos de carga y se comparan dos circuitos ideales simples. como se muestra en la Fig. la TTR es uno de los principales parámetros que determinan la capacidad de un interruptor para liberar con éxito los diferentes tipos de fallas que se presentan en un circuito. una TTR con frente de onda escarpada a través del interruptor.9(b) muestra que la tensión tiende instantáneamente a recuperar su valor máximo. Para el caso de interrupción de cargas normales. Como ya se ha visto en los incisos anteriores.6 Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR La Fig. esto es.8(b). inductiva y capacitiva.3. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tiempo requerido para la tensión pico está dado por: TL = e µs RL 9. es decir. la tensión también es cero. L 1 2 LÍNEA C VS VL Fig. La Fig. se presentan las siguientes condiciones: e = Esenω s t i= −E cos ω s t ωs L A un instante de la extinción.3.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V0 2E VS = VL VS t0 VL U t (a) 2E V t0 Fig. 9.7 (b) t Características de la TTR para falla de línea corta. 9. R (a) e e' e i i Corriente cero (b) e' Separación de contactos Extinción del arco Fig. 9-12 CFE/CTT .8 Características de la TTR en un circuito resistivo.

9.9 Características de la TTR en un circuito inductivo.10 (b).3.10. Medio ciclo después (8 ms). por lo que sí la rigidez dieléctrica del medio interruptivo entre los contactos no es la adecuada. la tensión en las terminales del interruptor es también cero. 9. el factor de potencia es igual a cero. también son de interés. Después de haber establecido que el factor de potencia influye fuertemente en la severidad de la interrupción. En el instante de la corriente cero. 9. también se afecta la severidad de la interrupción.9 Circuito capacitivo En el instante t = 0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L e e' (a) e i i e' Separación de contactos Extinción del arco (b) Fig. debido a que en este tipo de arreglos. e’= 0 La TTR es una onda cosenoidal desplazada. es importante demostrar que. 9. seguramente ocurrirá un reencendido. como se ve en la Fig. Esto sucede. El comportamiento de este circuito puede ser analizado en el instante de la extinción del arco. es decir a t=3π/2. dependiendo de los diferentes arreglos de los parámetros del circuito a interrumpir. ec = − E y e = E cos ω s t De esta forma la tensión en las terminales del interruptor sería: e' = e − ec = E (1 − cos ω s t ) 9-13 . la corriente y el factor de potencia CFE/CTT Las características de la TTR en un circuito puramente capacitivo. como se muestra en la Fig. esta tensión se incrementa hasta alcanzar un valor máximo de 2E. aunque la tensión aplicada.

en la práctica. 9-14 CFE/CTT . el valor de la razón de crecimiento de la TTR a través de los contactos se reduce.12.11. Estas condiciones se muestran en la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA sean los mismos. lo que significa que además de usar el factor de potencia como criterio para evaluar la severidad de la interrupción también se requiere considerar los parámetros del circuito. 9. Por lo tanto.10 Características de la TTR en un circuito puramente capacitivo. Si se conectan los elementos del circuito en paralelo como se muestra en la Fig. la tensión a través de los contactos es cero. 9. a corriente cero. la tensión a través del interruptor tiende a cambiar instantáneamente del valor de la tensión del arco al valor pico de la tensión del sistema. originando que la tensión “eL” a través de los elementos del circuito sea igual a la tensión de la fuente “e”. Por ejemplo la Fig. Si analizamos este circuito en el instante del cruce por cero de la corriente. Estos arreglos pueden ser en serie. 9.9 (a) muestra un circuito con los parámetros de la carga conectados en serie. debido al intercambio de energía entre la inductancia y la capacitancia parásita. C (a) e ec i (b) e' i e e' ec Separación de contactos Extinción del arco Fig. en paralelo y en serie-paralelo. fluye una corriente entre las ramas resistiva e inductiva. La impedancia de la carga del circuito que se va a interrumpir puede tener diferentes arreglos de resistencias y reactancias. Al instante en que la corriente total del interruptor es cero. Esta tensión tendrá un cambio repentino en su magnitud que oscila alrededor de la tensión nominal. las condiciones en la red cambian aún cuando la corriente total y el factor de potencia son los mismos que en el circuito anterior. 9. es decir la impedancia de la carga. Sin embargo.

la TTR será aproximadamente la mostrada en la Fig. 9. De la misma forma.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La tensión eL a través de los elementos del circuito disminuye proporcionalmente a: e  − Rt     L  La TTR resultante para esta condición se incrementa desde cero hasta la tensión del sistema tal como lo ilustra la Fig. el caso más probable de condición de carga es. 9. La tensión transitoria de restablecimiento y consecuentemente la interrupción más severa resultante. pero a una razón de cambio mucho menor que en el circuito serie de la Fig.11 (a).12 (b). 9. Si los componentes de impedancia serie son mayores que los componentes en paralelo. una combinación entre componentes serieparalelo. sin embargo. el frente de onda de la tensión transitoria de restablecimiento será escarpado y la interrupción será más difícil. 9-15 CFE/CTT .11 Extinción del arco Características de la TTR en un circuito RLC considerando la impedancia de la carga. 9. depende en este caso de la proporción de los elementos serieparalelo. En la práctica. si la impedancia predominante en la carga del circuito es la rama en paralelo.12 (b) y el circuito se interrumpirá más fácilmente. R L e C e' (a) i e i e' (b) Separación de contactos Fig. para un factor de potencia dado.

Por ejemplo. la TTR está dada por la siguiente expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) + E senϕ (1 − cos ω n t ) Donde: Para propósitos de comparación. se obtiene mediante diferenciación de e’.5E.11 (a). tensión y factor de potencia. en este ejemplo el circuito serie es 12 veces más severo que el circuito paralelo considerando la misma corriente. y por supuesto depende del factor de potencia.11E.7 a un tiempo arbitrariamente seleccionado de 200 µs después de la interrupción de corriente. 9. la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental en cada una de las dos fases es de 0. Para una falla de fase a fase. la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental es igual a la tensión máxima de fase a neutro del sistema (E). 9. y está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + ω n E senϕ sen(ω n t ) dt Para el circuito en paralelo de la Fig. para el circuito serie de la Fig.10 Efecto de la corriente asimétrica ωn Por lo que la razón de cambio de crecimiento de la tensión transitoria para este circuito está dada por la expresión: ( ω R de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + n E senϕ e dt X Se ha observado que. ésta puede ser calculada sustituyendo el mismo valor relativo para ωs y un factor de potencia de 0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La diferencia en la TTR para el circuito serie paralelo a un factor de potencia dado. 9. puede ser ilustrado considerando la ecuación fundamental de la tensión a través del interruptor. ya que para ambas fallas de fase a fase aterrizadas y ω n Rt X ) 9-16 CFE/CTT . la tensión de restablecimiento del circuito capacitivo de la Fig. La razón de elevación de la tensión de restablecimiento para el circuito serie es de 14.12.2E y para el circuito capacitivo es de 0.3. ϕ = factor de potencia inicial = Tan −1 ωs L R La razón de crecimiento de la tensión transitoria en función del tiempo.866E.10 tiene una forma de onda senoidal y la razón de cambio con respecto al tiempo está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E senω s t dt Si se requiere calcular la razón de elevación de la tensión de restablecimiento para estos tres circuitos. para todas las fallas asimétricas que involucran la tierra en un sistema sólidamente aterrizado. Puede notarse también que la razón de 12 cambia conforme el transitorio desaparece. la TTR es la suma algebraica de la tensión a la frecuencia fundamental y la tensión a través de la inductancia y está dada por la expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) − E senϕ e Donde L= X ( − Rt ) L 9. Utilizando la razón de elevación de la tensión de restablecimiento como un criterio. para el circuito en paralelo es de 1.

El diagrama anterior es el equivalente a cables o líneas aéreas con valores de capacitancias Cl y C0. Esto es particularmente cierto en sistemas de alta tensión y puede hacerse notar que. Esto resulta en la corriente interrumpida por fallas de tierra cercanas. el interruptor debe ser capaz 9-17 CFE/CTT . teniendo en la mayoría de los casos un valor máximo de unos cientos de amperes. El circuito controlado por el interruptor puede ser representado como se ve en la Fig. típicamente 20% ó 30% mayores que para una falla de localización similar trifásica. la corriente de carga estática de un banco de capacitores.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA no aterrizadas. que puede alcanzar magnitudes de 2 a 3 veces la tensión pico nominal de línea a tierra uno y medio ciclos después.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN Interrupción capacitivas de corrientes Además de la interrupción de corrientes de carga y de falla. la impedancia total de la fuente de secuencia positiva consiste en la impedancia del generador más la impedancia del transformador. aparece la TTR a través de los contactos del interruptor. Las fallas a tierra pueden originar que la corriente en los interruptores en las fases falladas sea tan grande como la corriente de un cortocircuito trifásico. En este circuito. En general. Los principales esfuerzos que se presentan en el interruptor son al cierre y a la apertura. La corriente capacitiva normalmente se interrumpe muy cerca del cruce por cero de la misma. la magnitud de la tensión en las fases no falladas siguiente a la falla de una fase a tierra. Al cierre. donde el transformador tiene un devanado en delta en el lado generador y una estrella conectada en el lado de alta tensión. de interrumpir corrientes capacitivas. La interrupción de corrientes capacitivas puede ser una tarea severa para los interruptores. inmediatamente después de que se separan los contactos del interruptor.13. Este tipo de corrientes pueden ser provocadas por: la carga de una línea o cable en vacío. Un ejemplo importante de esto se presenta en los interruptores en alta tensión conectados a unidades generador-transformador. Después de la interrupción a la frecuencia nominal de la tensión alterna. Un rompimiento del dieléctrico entre los contactos durante este intervalo puede producir sobretensiones transitorias.u. si la impedancia de la fuente de secuencia cero atrás del interruptor es menor que la impedancia de la fuente de secuencia positiva. el transitorio de las corrientes de carga es causado por el traslape de las corrientes que vienen de la red y de las corrientes de descarga de las capacitancias lado fuente. mientras que la impedancia de la fuente de secuencia cero es la del devanado con conexión estrella únicamente. 9. puede alcanzar un valor de hasta 2 p. 9.4. en algunas líneas de transmisión largas.4 9. el tipo más probable de falla es de fase a tierra. el interruptor en las fases falladas las libera simultáneamente.

Los CFE/CTT .C 0 Vc Fig. 9. el primer pico de corriente puede ocurrir antes de que los contactos hayan cerrado.12 X1 X0 Separación de contactos Extinción del arco (b) TTR en un circuito RL. la TTR entre contactos es causada por la diferencia entre las tensiones de la fuente y la capacitancia desconectada. Las corrientes transitorias de Inrush pueden llegar a tener magnitudes y frecuencias extremadamente altas y. A la apertura. el 9-18 valor de la potencia al cierre puede ser excedida. Debido a la alta oscilación de la frecuencia y a una larga duración del prearco. en algunos casos.C0 Vg C1.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA C R L e eL e' (a) i e i e' eL Fig. 9. Interruptor C1.13 Circuito capacitivo.

de las cargas sobre los capacitores al tiempo del cierre del circuito y del amortiguamiento del transitorio en la interrupción. de la capacitancia del circuito. de los valores y localización de las inductancias en el circuito.14. en el que produce la máxima corriente de Inrush. La desconexión de un banco de capacitores generalmente no tiene problemas. Corrientes Inrush Cuando se conecta un banco de capacitores. La corriente de Inrush puede ser calculada conociendo las impedancias de la red. El valor pico es obtenido medio ciclo después de la frecuencia de operación y puede exceder la rigidez dieléctrica entre los contactos. expresados por: TTR ≈ 3C ( 2 )V 3 El cálculo de las corrientes de Inrush se realiza sobre la base de que el banco de capacitores tiene una carga inicial y que el circuito se cierra a un tiempo. ya que la corriente Inrush generada es menor que la corriente de cortocircuito en este punto. la frecuencia es: f = 1 2π L0 C Donde: V = Tensión entre fases del sistema L0 = Inductancia de la línea del sistema C = Capacitancia del banco 9-19 CFE/CTT . dando origen a un reencendido. por ejemplo: a) Conexión de un banco de capacitores monofásico Siendo V la tensión trifásica del banco de capacitores antes de la interrupción. La TTR durante la apertura puede alcanzar valores de pico muy altos. una corriente de Inrush. como se ilustra en la Fig. produce además de la TTR. 9. Cuando dos o más bancos de capacitores son desconectados uno tras otro. i pico = 2 C V 3 L0 Para L0 >> L. La magnitud y la frecuencia de esta corriente están en función de la tensión del sistema. la magnitud y frecuencia de la corriente Inrush pueden causar problemas en el interruptor o en el sistema. el valor de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las expresiones siguientes: i=  t  V  sen  LC L 0   C La energización de un banco de capacitores por cierre de un interruptor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA esfuerzos dinámicos debidos al prearco pueden ser considerables. Estos reencendidos son muy peligrosos porque pueden originar una serie de interrupciones y reencendidos con algunos incrementos de tensión sobre el sistema en el lado carga hasta provocar la falla del aislamiento.

. Donde: L' = 1 1 1 1 1 + + + . (b).16 muestra el circuito de N bancos conectados en paralelo. Un diagrama típico representando la energización de un banco de capacitores con otro en paralelo se muestra en la Fig. 9...15.14 Banco monofásicos. + C n 9-20 CFE/CTT . Para calcular la magnitud pico de la corriente Inrush y la frecuencia. Los cálculos son correctos si LICl = L2C2 y es una aproximación para otros casos.. de capacitores V = Tensión entre fases del sistema L1 y L2 = Inductancia entre los bancos de capacitores. 9. La magnitud de la corriente está limitada sólo por la impedancia del banco de capacitores y por la inductancia de los bancos que están siendo energizados. + L1 L2 L 3 Ln y C ' = C1 + C 2 + C3 + . 3 ( L1 + L2 + Lb ) La Fig. incluyendo la inductancia de los bancos Lb = Inductancia del bus entre bancos c) Conexión con N bancos conectados en paralelo (Back to Back) b) Conexión de un banco con otro ya conectado en paralelo (Back to Back) Cuando se energiza un banco de capacitores con otro ya conectado en paralelo.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L0 i pico = y f = C1C 2 2 1 V 3 ( C1 + C 2 ) L1 + L2 + Lb L C 1 2π CT ( L1 + L2 + Lb ) Donde: CT = C1 + C2 Fig. se presentan magnitudes y frecuencias grandes de corriente Inrush. se requiere sustituir L' y C' por L2 y C2 en las ecuaciones del inciso anterior. El valor pico de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las siguientes expresiones: i pico = CT 2 V. 9.

Lb ) Interruptor 2 C1 C2 Interruptor 1 Interruptor 1 L1 C1 Interruptor 2 L2 C2 (a) Fig. sin embargo en la mayoría de los casos constituye un factor limitante ya que puede afectar a otros equipos como los transformadores de corriente.... por cualquier circunstancia. Ln = Inductancia en serie de los bancos de capacitores lado fuente Cl. el candidato es un interruptor en aceite.Cn = Capacitancia de los bancos lado fuente (corresponde a los valores iniciales) V = Tensión del sistema En la Tabla 9... CFE/CTT 9-21 . L2. C2. Con interruptores modernos la frecuencia de la corriente Inrush es menos preocupante para el interruptor en si. entonces se deben de tomar consideraciones muy serias para evitar la posibilidad de exceder la máxima frecuencia de la corriente Inrush. Guías generales de aplicación El primer factor que necesita tomarse en cuenta cuando se considera la aplicación de un interruptor para la interrupción de corrientes capacitivas..1 se presentan algunos valores típicos de inductancia entre bancos de capacitores... Si. es el tipo de interruptor a usar. 9. Donde: Lb = Inductancia del bus entre bancos L1 = Inductancia serie con el capacitor interrumpido C1 = Capacitancia inicial del banco Ll.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb ( L1 . Los interruptores en aceite son extremadamente sensibles a la corriente Inrush y si fallan abajo de los límites máximos pueden provocar fallas catastróficas. L2 .15 (b) (a) Bancos de capacitores en paralelo y (b) circuito simplificado equivalente de dos bancos de capacitores en paralelo.

Inductancia por fase del bus (µH/pie) 0.268 0.256 0.1 Valores típicos de inductancias entre bancos de capacitores.5 – 25.285 Inductancia típica entre bancos (µH) 10 – 20 15 – 30 20 – 40 25 – 50 35 – 70 40 – 80 60 – 120 85 – 170 Tensión nominal máxima (kV) 15.256 0.5 121 145 169 242 9-22 CFE/CTT .3 72.16 Circuito de conexión de “n” bancos de capacitores en paralelo.238 0.261 0.261 0.214 0. Tabla 9. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3 Interruptor n L1 L2 L3 Ln C1 C2 C3 Cn Fig.8 38 48.

La potencia de cortocircuito de la red. en la mayoría de los casos es mayor que la encontrada en la energización de bancos en paralelo. para cierto tipo de fallas. Tensión de restablecimiento en la primera fase • La forma de onda de la tensión de restablecimiento sobre los polos del interruptor está determinada por los siguientes parámetros: • • • • • Tensión sobre el interruptor antes de la interrupción. que son conectadas momentáneamente durante el periodo de energización del banco de capacitores y después son cortocircuitados. La Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Limitación de la corriente y frecuencia Inrush Cuando se determina la necesidad de limitar la magnitud y la frecuencia de la corriente Inrush. Reactores permanentemente conectados al circuito. Discordancia de fases en el interruptor. o la instalación de reactores limitadores de corriente en serie con los bancos de capacitores o con el interruptor. Estado que guarda el sistema de neutro. Presencia de resistencias de preinserción en paralelo. la aportación hecha a la falla por la corriente Outrush proveniente del banco de capacitores. Reencendidos entre los contactos. Este procedimiento reduce la eficiencia de los capacitores e incrementa las pérdidas del sistema.17 muestra la configuración de un circuito que produce grandes corrientes Outrush. 9. Capacitancia lado fuente del interruptor. reduciendo efectivamente la corriente Inrush. • Aplicación de interruptores cerca de un banco de capacitores • • • • Se debe de tener un cuidado especial para asegurar que los interruptores de línea no se utilicen en la interrupción de bancos de capacitores debido a que. Energización sincronizada donde el cierre de los contactos del interruptor está sincronizado para que éste se efectúe muy próximo al cruce por cero de la tensión. C1/C0 relación de las capacitancias de carga. se recomienda usar: • Resistencias o inductancias de cierre. La solución a este problema es la inclusión de resistencias de preinserción y de apertura en los interruptores 9-23 CFE/CTT . Frecuencia de la red.

V Interruptor V V C1. X1 X0 Teniendo la tensión V sobre el interruptor.18 Interruptor sin resistencias de preinserción. 9. suponiendo que las otras fases no son operadas. se determina la tensión entre los contactos del interruptor con la suposición de que no se presentan reencendidos.19. 9. La forma de onda de esta tensión se presenta en la Fig. Inicialmente consideraremos la tensión de restablecimiento sobre una fase de un interruptor no equipado con resistencias de preinserción.C0 Fig. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CB1 CB 2 Falla Fig.18 no se considera la capacitancia del lado fuente del interruptor. previa a la interrupción. En la Fig.17 Diagrama típico donde la contribución de la falla del banco de capacitores puede producir corrientes que exceden la capacidad del interruptor CB2. 9. 9-24 CFE/CTT .

cuando el aislamiento entre los contactos es muy pequeño.20.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp.=V 2/ 3) Fig. ∆V1 y ∆V2 tienen los valores siguientes: C1 − ωX 0 C1 ) C0 ∆ V1 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) C0 X1 3(1 − ωx1C1 )( C1 C1 − ωX 1C1 − 2ωX 0 C1 ) C 2 C0 ∆ V2 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) X1 C0 2 Esta oscilación inicial puede provocar una reignición entre los contactos si la interrupción ocurre inmediatamente después de la separación de estos. La tensión aún tiene la forma oscilante superpuesta sobre la componente de corriente directa. 9-25 CFE/CTT . 9. 9. La amplitud es: ∆ V = ∆ V1 − ∆ V2 En el caso más general.u.u. según se muestra en la Fig. ∆ V = ∆ V1 cos ωt − ∆ V2 En realidad existe una oscilación inicial que es amortiguada a la frecuencia del circuito en el lado fuente. /2 U(O) 3 /2 t V1 V2 (Ip. es posible que se presente un reencendido en el instante tm=π/ω. Si el interruptor es capaz de soportar el primer pico de la oscilación de la tensión.19 TTR en un interruptor sin considerar reencendidos.

4.2.2.0 p.225 p. Para Para Para C1/C0 = 1 C1/C0 = 2 C0 = 0 V(tm) = . Sin embargo. La tensión de restablecimiento sobre la primer fase toma los siguientes valores: Los valores de cortocircuito establecidos en las normas están basados en una relación X/R de 17 a 60 Hz y de 14 a 50 Hz.u.u.3.20 Onda de tensión transitoria de restablecimiento. Estos valores promedio son representativos de la mayoría de las aplicaciones.0 p. t V (O) Fig. La norma IEC-62271-100-2001 define a la reignicion como aquellos reencendidos que ocurren dentro de un cuarto de ciclo después de haber ocurrido la interrupción. si la separación de contactos en la segunda y tercera fase ocurre con un retardo de tiempo que exceda 120° comparado con el primer polo. es decir. 9. 9. que ocurre después del intervalo de un cuarto de ciclo. Sin embargo. La diferencia entre uno y otro es importante porque el reencendido origina sobretensiones en el circuito lado carga y el evento de reignición no. V(tm) = . V(tm) = .u.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp. existen todavía un gran número de aplicaciones donde la CFE/CTT 9-26 . y al reencendido como la ruptura del dieléctrico entre los contactos.2 Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta Interrupción en las fases subsecuentes Los esfuerzos máximos entre contactos de una fase son generalmente reducidos por la interrupción de la corriente en las otras fases.u. la interrupción no será confiable si tiene lugar en aquel. se debe de tomar en cuenta la posibilidad de discrepancias en el disparo del interruptor.

se sabe que la corriente asimétrica es una función dependiente del tiempo. El primer paso en el proceso de aplicación es determinar la magnitud de la corriente de cortocircuito y calcular la razón X/R del circuito. mientras no se efectúe un análisis matemático riguroso del circuito completo. Si la razón X/R del circuito es igual o menor a 17. Lo primero que se necesita recordar es que las características nominales del interruptor están determinadas por los valores de corriente simétrica y que estos valores no deben de ser rebasados.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA relación X/R del sistema es mayor a los valores establecidos por las normas. 9.21 para el valor calculado de X/R y para el valor normalizado de 17. 9. se puede considerar que este enfoque es conservador y válido. Obviamente. La corriente eficaz (rms) en el punto de separación de los contactos. entonces se requiere determinar el tiempo de separación de contactos. De acuerdo a la experiencia.21 se presenta una gráfica de la razón entre la corriente asimétrica y la corriente simétrica para diferentes valores de X/R. es igual al tiempo de apertura más medio ciclo del retraso de la apertura. de la constante de apertura de los contactos de un interruptor. que es el resultado del incremento de la constante de tiempo del circuito. Posteriormente. En la Fig. se multiplica la corriente de cortocircuito calculada por el factor “S” que corresponde a la razón X/R del circuito para obtener el valor eficaz de la corriente asimétrica y se divide este valor por el factor “S” que corresponde a la razón X/R de 17. en prácticamente todos los casos. principalmente en interruptores tipo distribución. Una vez que se conoce este valor de tiempo. se incrementa en función del incremento de la asimetría. Los errores esperados en la mayoría de las veces serán conservadores y los resultados van a permitir especificar un interruptor con capacidades mayores para asegurar un buen margen de seguridad. La razón entre las dos corrientes se llama el factor “S” y es usado como un factor multiplicador para establecer los valores de la relación entre la corriente simétrica y la corriente asimétrica y viceversa. se determinan los valores de los factores “S”de la Fig. A este respecto surgen las siguientes dudas o preguntas: ¿cuál es el interruptor adecuado para esta aplicación? y ¿cuáles son las características nominales del interruptor a utilizar?. entonces la selección del interruptor se basa en la capacidad de interrupción de corriente simétrica. 9-27 CFE/CTT . También. Si la razón X/R es mayor a 17. que de acuerdo con su definición. que es igual o mayor que la corriente de cortocircuito calculada. o de la razón X/R del sistema y por lo tanto. Para aplicaciones de interruptores en alta tensión. Debemos considerar que el error está dentro de los límites de operación aceptables. El resultado obtenido es la corriente nominal mínima de interrupción que se requiere para esta aplicación en particular. esto genera un pequeño error en los cálculos. es posible ignorar los efectos de la componente transitoria de corriente alterna y considerar solamente la componente de corriente directa.

1 1 10 20 X/R=17 X/R=35 X/R=60 40 X/R=20 X/R=40 X/R=70 60 X/R=25 X/R=45 X/R=80 60 100 X/R=30 X/R=50 Intervalo de tiempo (ms) Fig. Para este interruptor. Se selecciona un interruptor de 5 ciclos con un tiempo de apertura de contactos de 50 ms.8 1. En la gráfica de la Fig. La corriente eficaz a una razón X/R=50 es: IT = 14.1.21 Factor “S” para valores de corriente asimétrica con decremento de CD. 9.2 y 1. 9.39 y para una X/R de 17 es de 1. El producto de CFE/CTT .2/1.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.2 1. si consideramos que tenemos disponible un interruptor de 20 kA y 3 ciclos y deseamos aplicarlo a un sistema con una X/R de 80.6 1. Por ejemplo.690 amperes 9-28 Los resultados indican que se debe seleccionar un interruptor con una capacidad interruptiva de 20 kA o mayor.460 amperes La corriente eficaz a una razón X/R=17 es: IR = 19.56 = 0. la capacidad interruptiva máxima de este interruptor para esta aplicación se determina multiplicando la capacidad simétrica nominal por el factor “S” correspondiente a la X/R de 80.77.56 respectivamente. La relación entre estos dos factores es 1. Para este mismo ejemplo.460/1.3 1.5 Factor "S" 1.39=19. por lo que los dos factores “S” para X/R de 17 y 80 son 1.21 se observa que los factores “S” para una X/R de 50 es de 1. con una corriente de cortocircuito de 14 kA con X/R de 50.4 1.1 = 17. si se requiere determinar la capacidad interruptiva nominal de un interruptor para instalarse en un circuito de 121 kV.000 x 1. el tiempo de apertura de contactos es de 35 ms.7 1.

2 1. para una X/R de 17 es 1. 1. es aproximadamente 1.8 kA. Para este caso en particular.6 X/R=20 X/R=30 1.4 X/R=60 X/R=70 Factor "S" X/R=80 1.3 1.3 Interrupción inductivas de corrientes En un sistema de alta tensión.5 X/R=40 X/R=50 1.22 Factor “S” asimétrico incluyendo el decremento de C.2. Los bancos de reactores se operan. La razón entre estos dos factores “S” es 1.4 kA Este valor representa la nueva corriente simétrica nominal para la aplicación en un sistema con una X/R de 80.22.A.84.4. los cuales se proporcionan en la Figura 9. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA este factor por la corriente nominal simétrica es: 20 x 0.22.84 = 16. Si ahora consideramos que este interruptor va a ser instalado en las cercanías de un generador. hasta dos o tres veces al día. mediante interruptores de alta tensión. Estos se conectan al devanado en delta de los terciarios de los autotransformadores.. en la misma Fig.D. 9.2/1. se requiere tomar en cuenta los efectos de la componente transitoria de C.A.77 = 15. en algunas ocasiones.42 y el factor “S” para la componente de C. 9-29 CFE/CTT . el factor “S” para la componente transitoria de CA para una X/R de 80.1 1 10 20 30 40 50 60 70 Intervalo de tiempo (ms) Fig. se utilizan reactores para la compensación de reactivos en el sistema. 9. Por lo tanto la capacidad interruptiva máxima es 20 x 0. por lo que los interruptores para esta aplicación deben de operar en forma satisfactoria un gran número de operaciones.42 = 0.

El comportamiento de las tensiones y las corrientes senoidales se ilustran en la Fig. Inmediatamente después. el capacitor C se descarga sobre la inductancia L oscilando a la frecuencia de acuerdo a la siguiente expresión: f = 1 2π LC Corrientes de carga de motores de inducción.24 se observa. En la Fig.24. Si el interruptor interrumpe la corriente en su cero natural (60 Hz). aparte de la energización de bancos de reactores shunt. también que la IC(t) está prácticamente en oposición de fases con la IL(t). lo que significa que la corriente que circula por el interruptor en estado estable. 9. Cuando un interruptor abre un circuito con corriente magnetizante de un transformador sin carga o con corriente (absorbida) de un motor de inducción en vacío. la energización y desenergización de reactores está asociada con la interrupción de “corrientes inductivas” de magnitudes pequeñas que pueden causar el fenómeno conocido como interrupción prematura (chopping) y reencendidos múltiples durante el proceso de interrupción. La Fig.23 muestra el circuito equivalente de un transformador monofásico o un reactor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA En general. La falla permanente se puede manifestar en maniobras de cierre subsecuentes. Los casos más conocidos donde se presenta la interrupción de pequeñas corrientes inductivas. es prácticamente la IL(t). 9. 9-30 CFE/CTT . que consecuentemente generan sobretensiones transitorias de gran magnitud con frecuencias grandes. puede ocasionar sobretensiones extremadamente altas en el lado carga del interruptor. 9. las sobretensiones resultantes pueden exceder los límites de diseño de los interruptores. Por lo tanto. pueden debilitarlos o provocar falla permanente. Corrientes de carga de transformadores que alimentan a reactores shunt. Debido a que la carga es inductiva tenemos que: 1 >> ω 60 L ω 60C y R << ω 60 L La corriente IC(t) a 60 Hz es muy pequeña comparada con IL(t). El término “corrientes inductivas” incluye todas las corrientes que no exceden los rangos de corriente que los interruptores absorben por carga inductiva. es probable que en situaciones donde los reactores están conectados. de si ocurren sobre los aislamientos. Estas sobretensiones pueden generar descargas que. en ese instante el capacitor C se carga a la tensión máxima y a través de L y C no existe circulación de corriente. son: • • • Corrientes magnetizantes transformadores sin carga.

Esto evita que el interruptor se sobreesfuerce. Por lo tanto. que ocurre durante los primeros 2 µs después de la interrupción de corriente. El rango de magnitudes de f para el caso de transformadores. La frecuencia también varía para transformadores de la misma relación de tensión. con características nominales similares. para aplicaciones donde sea posible utilizar interruptores en vacío. la selección de éste es la mejor opción. Sin embargo. para aplicaciones superiores a 38 kV. como se aprecia en la Fig. Para esta aplicación. los interruptores en SF6 están más limitados en cuanto a la capacidad para soportar incrementos fuertes de crecimiento de la TTR que los interruptores en vacío. Para transformadores de alta relación estos valores de frecuencia se manifiestan bajos. 9-31 CFE/CTT . Estos capacitores se conectan en paralelo a los contactos del interruptor o bien de línea a tierra en las terminales del interruptor.25.23 Transformador o reactor monofásico. está entre 200 a 5000 Hz. 9. Una solución para disminuir la tasa de crecimiento de la TTR es la inclusión de capacitores. especialmente durante el periodo de recuperación térmica. la elección más factible son los interruptores en SF6. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I (t) La K I L (t) + e (t) Ca V (t) I C (t) L C R Fig. En realidad f no es constante. ya que L no es constante debido a la saturación del núcleo.

24 Voltajes y corrientes senoidales producidas durante la desconexión del circuito de la Fig. 9-32 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V V (t) I L (t) I C' (t) t IL IC I Fig. 9.23. V (t) I (t) to Fig.25 Deformación de la corriente debido a la saturación. 9.

su capacidad interruptiva de corriente de falla se determina en relación a los requerimientos del sistema. Cuando la reactancia capacitiva (Xc) se iguala a la reactancia inductiva (Xm) del transformador. la capacidad interruptiva del interruptor. Este enfoque se presenta en un inciso posterior. el uso de capacitores ayuda a mejorar la capacidad de soporte de la TTR y. Si el punto de intersección esta debajo de la rodilla de la curva de saturación. la desventaja de usar capacitancias grandes. En general. se requieren las capacidades de corriente sostenida de corta duración y la momentánea. Se considera que este tiempo es mayor a 2 µs. Impedancia. El valor de las resistencias de cierre debe de ser aproximadamente igual a la reactancia óhmica del reactor. En este caso existe una conexión en serie de los capacitores con el transformador. El circuito equivalente. con retraso inicial de tiempo de (td). como se muestra en la Fig. Sin embargo. puede que no se requiera la capacidad interruptiva. Este fenómeno se presenta cuando existe un transformador conectado al bus. la sobretensión puede ser muy severa y dañar al transformador. existe la probabilidad de crear un fenómeno conocido como ferroresonancia. Si el interruptor se va a usar para reactores que están conectados a líneas de transmisión. por lo tanto. que deberán ser iguales a las del interruptor que proporciona la protección primaria contra falla del circuito.26. El valor del retraso de tiempo está dado por: Td = Z x Cm Donde: Td Z = = Retraso inicial microsegundos.4 Ferroresonancia Cm = Valor de la capacitancia incluida. Sin embargo. Otra solución para reducir las sobretensiones y modificar las características de la TTR es el uso de interruptores con resistencias de apertura o el uso de apartarrayos de óxido metálico instalados directamente en el interruptor. Los capacitores se instalan a través de los contactos en fases que tienen cámaras múltiples con el propósito de compensar la distribución de tensión a través de las cámaras individuales.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tamaño del capacitor se calcula considerando que la TTR es generada por un circuito equivalente en serie LC. Las resistencias de apertura se conectan en paralelo a los contactos principales del interruptor. en microfaradios.4. mayor será el beneficio. la tensión en el bus se hace teóricamente infinita. es básicamente un divisor de tensión (Xm/Xc-Xm). aparte del costo y complejidad agregada. 9. 9-33 Como se discutió anteriormente. 9. pero en realidad la tensión está limitada por la impedancia no lineal del transformador y su magnitud depende de la intersección de la tensión capacitiva con la tensión de saturación del transformador. Una solución para este CFE/CTT . de tiempo. Cuando el interruptor se va a usar para operar reactores en paralelo que están conectados al bus. en Otro enfoque que se está usando con mayor frecuencia para esta aplicación es la apertura sincronizada del circuito. Este se presenta entre el capacitor y los transformadores de potencial que estén conectados a las líneas desenergizadas. para estos propósitos entre mayor sea la capacitancia.

Las aplicaciones en las que la operación sincronizada de interruptores tiene un beneficio importante. son aquellas que involucran energización y desenergización de transformadores sin carga.26 Relación entre los componentes de un circuito para el fenómeno de ferroresonancia: (a) circuito equivalente y (b) diagrama unifilar. el interruptor debe de abrir exactamente al cruce por cero de la corriente de cortocircuito. Una forma de controlar el comportamiento de estos transitorios es mediante la inclusión.5 Apertura y cierre sincronizado La apertura y cierre de los contactos en un interruptor se efectúa normalmente en forma totalmente aleatoria. por lo que en el sistema pueden aparecer transitorios de tensión y de corriente ya tratados en incisos anteriores. o de apertura. Sin embargo. capacitores. apartarrayos o una combinación de estos. 9. de componentes como. este deberá ocurrir al cruce por cero de la tensión. estos transitorios se pueden controlar.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA problema es agregar un resistor de bajo valor óhmico conectado a través del secundario del transformador. sin la necesidad de incluir componentes externos. También la energización de líneas de transmisión y la apertura de interruptores para interrumpir corrientes de cortocircuito se pueden beneficiar con la operación sincronizada. y para el cierre.4. resistencias. 9-34 CFE/CTT . El beneficio inmediato derivado de la operación sincronizada de interruptores para las diferentes aplicaciones. es una reducción del tamaño y la erosión de los contactos de arqueo. en las terminales del interruptor. reactores. Esto significa que para la operación de apertura de contactos. ya sea de cierre C Xc E XL Línea Lm CB (a) (b) Fig. 9. bancos de capacitores y reactores. mediante la operación del interruptor en forma sincronizada con las oscilaciones de corriente o de tensión. dependiendo de la operación.

Estos transitorios provocan grandes esfuerzos en todos los equipos de la subestación y de la red eléctrica. bancos de capacitores. 5 10 15 20 25 30 Tiempo.27 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre no sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores.27 y 9. 9.6 Relevador de sincronismo Los interruptores que operan cargas reactivas (bancos de reactores.4. la componente de alta frecuencia de la tensión es prácticamente eliminada cuando los contactos cierran al cruce por cero de la tensión. 9. 9. se han desarrollado controladores que habilitan al interruptor para operar en forma sincronizada con la tensión de fase del sistema. en la Fig. 9. Para ilustrar este proceso. en el peor de los casos. en ocasiones provocan un gran transitorio de tensión y de corriente. ocasionando envejecimiento acelerado o. Como puede verse en estas figuras. ms Fig. Tensión p.29 y 9. Para prevenir este tipo de problemas.32 se muestra la interrupción sincronizada de la misma carga reactiva. Las Figs.30 muestran una comparación relativa de la energía del arco que soporta el interruptor durante la extinción de una apertura no sincronizada de 12 ms de tiempo de arqueo y de una apertura sincronizada de 3 ms de tiempo de arqueo. 9. 9-35 CFE/CTT .u. fallas. transformadores y líneas de transmisión).28 muestran una comparación de las tensiones transitorias para una operación de cierre no-sincronizada y una operación de cierre sincronizada. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Las Figs.31 se presenta la interrupción de una carga reactiva sin apertura sincronizada y en la Fig.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tensión p. 9.28 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores. ms Fig. Tiempo de arqueo Corriente. kA 5 10 15 20 Tiempo. 5 10 15 20 25 30 Tiempo.29 Tiempo de arqueo para una interrupción no sincronizada. 9. 9-36 CFE/CTT . ms Fig.u.

En este sistema para eliminar los transitorios. 9.33. se puede presentar un transitorio muy severo. También. la corriente Inrush 9-37 generada puede ser lo suficientemente grande para dañar al banco de capacitores y al interruptor. como se puede ver en la Fig. el transitorio de tensión puede ser la causa de falla en algún punto de la misma. Esta condición se presenta a la tensión máxima del sistema. CFE/CTT . 9. ms Fig. utilizando un relevador de sincronismo comercial. La sincronización del interruptor para energizar una carga capacitiva en el instante del cruce por cero de la tensión. ya que el transitorio es reflejado tal y como se muestra en la Fig. 9. los equipos instalados en el lado de baja tensión (220 V) pueden sufrir daños. en la operación de bancos de capacitores conectados en paralelo o en oposición (back-to-back).34. la magnitud de la tensión es cero. Cuando se conecta un banco de capacitores al sistema eléctrico.35. La sincronización del cierre de un banco de capacitores trifásico con neutro aterrizado. debido a una operación no sincronizada de los interruptores en el lado de alta tensión. similar a un cortocircuito momentáneo. reduce en gran medida los transitorios generados. Dependiendo de la configuración de la red eléctrica. Por otra parte. cada polo del interruptor cierra cuando. se muestra en la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tiempo de arqueo Corriente.30 Tiempo de arqueo para una interrupción sincronizada. 9. Esto significa un defasamiento de 60º en la operación entre los polos o fases subsecuentes. en su respectiva fase. kA 5 10 15 20 Tiempo.

Si éste es distinto. La magnitud de la TTR depende del ángulo de fase entre las tensiones internas de las fuentes en el instante de apertura y de la forma de aterrizamiento del neutro del sistema de potencia. porque el tiempo real de operación (8) es diferente al tiempo esperado (4). es la habilidad de abrir satisfactoriamente en condiciones de asincronía. En este caso. basándose en el tiempo objetivo de operación (3) y un tiempo esperado de operación (4). 9-38 CFE/CTT . El proceso se inicia con la recepción del comando de operación (1). Interrupción no sincronizada Ic U1 Fig. en consecuencia. Para describir este proceso.4. En el proceso de operación adaptivo. el tiempo esperado de operación (12) se basa en una adaptación continua del historial de operaciones para actualizar el comando de salida (11) y minimizar las desviaciones del instante óptimo de operación (13). sus esfuerzos son mucho más severos. se detecta y compara el instante actual de operación (7) con el instante objetivo (3). el relevador ajusta su tiempo de espera (10) para la siguiente operación en la mitad del error (9). 9. 9. la TTR a través del interruptor abierto. cuando es considerado para interconexión entre estaciones generadoras o subsistemas. El tiempo de espera (5) es calculado por el relevador.31 Interrupción no sincronizada de una carga reactiva. e inicia la espera del instante adecuado (6) para mandar la señal de apertura al interruptor. es mucho mayor que en condiciones de cortocircuito y. 9. el relevador de sincronismo selecciona un tiempo de referencia (2) que se ajusta con un cierto criterio de precisión.7 Interrupción de oposición de fases Un requerimiento importante que debe cumplir un interruptor. De esta manera.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Principio de funcionamiento El principio básico de funcionamiento de los relevadores de sincronismo es el ajuste del tiempo para el envío de la señal de apertura a cada polo del interruptor.36 muestra las etapas principales de ajuste. la Fig.

9-39 CFE/CTT . 9.33 (b) Transitorio generado durante la interrupción en una línea de transmisión de 72. 9. (a) Fig.5 kV (a) no sincronizada (b) sincronizada. Ust Ust (a) Fig. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA U1 Interrupción controlada Ic Fig.5 kV (a) no sincronizada b) sincronizada.32 Interrupción sincronizada de una carga reactiva.34 (b) Transitorio generado en la baja tensión (220 V) durante la interrupción de una línea de transmisión de 72.

9-40 CFE/CTT .. 7..Salida del comando sincronizado para el mecanismo de operación.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 2 3 6 7 1 5 4 1.Tiempo de separación entre polos. 3..Entrada del comando de cierre del sistema de control. 9.. Fig.Interruptor..Relevador de sincronismo..Transformador de corriente que provee la señal usada para detectar el instante de inicio de corriente. 5. 2.Transformador de potencial que provee la señal de referencia de fase.35 Relevador de sincronismo utilizado para sincronizar el cierre de un banco de capacitores trifásicos con neutro aterrizado. 6. 4..

. En este sistema ocurren dos fallas a tierra. 9. como se aprecia en la Fig. si el interruptor está localizado cerca del punto medio de un sistema de transmisión largo. 9-41 CFE/CTT . se debe suponer que el interruptor puede abrir a cualquier ángulo de fase. una en la fase A y otra en la fase B.37 (a).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1 2 3 6 5 4 8 11 10 12 13 9 7 Fig. La Fig. 9. el disparo se efectúa mientras el desplazamiento del ángulo entre las dos fuentes es pequeño. Con las protecciones modernas de alta velocidad.37 (b) muestra las condiciones de un sistema con neutro aislado con una tensión máxima de restablecimiento de alrededor de tres veces la tensión de fase a neutro. Sin embargo. El efecto Ferranti puede incrementar este valor. La peor condición en un sistema sólidamente aterrizado ocurre cuando el ángulo de apertura entre las dos fuentes es de 180° fuera de fase.36 Principio de operación de los relevadores de sincronismo. 9. El diagrama vectorial muestra que bajo estas circunstancias la tensión a través del interruptor en la fase C puede alcanzar hasta 3.37 (c) se muestra un sistema aterrizado a través de una bobina de Petersen. el ángulo al cual se efectúa el disparo puede ser grande. Por lo tanto. por ejemplo en algunos tipos de protección de respaldo. la TTR tiene un valor máximo de alrededor del doble de la tensión de fase a neutro.9. si no se efectúa ninguna previsión especial con relación a la apertura con el desplazamiento de fase. En esta condición.4 veces la tensión de fase a neutro. En la Fig. con formas lentas de protección.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA e Zs X Z's e' eC e' A eB e' B eA e' C 2E X X (a) e Zs X Z's e' e' B e' A e' C eC eA eB 3E X X (b) e Zs A X B Z's e' eC 2 X X eB eA e' B e' C 3 E (c) e' A Fig.37 Tensiones a través de un interruptor bajo condiciones de asincronía. 9. 9-42 CFE/CTT .

1 2 4 Z s / Z' s 6 8 10 Fig.4. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El máximo valor de corriente al que debe operar el interruptor bajo condiciones de asincronía es: I= e + e´ Z 9. Este tipo de falla es particularmente frecuente en las redes altamente interconectadas. 9-43 CFE/CTT .39.8 Falla evolutiva Donde e y e' son las tensiones de fase a neutro de las dos fuentes y Z es la impedancia total de las fuentes y la línea de interconexión. 9. La Fig. teniendo en cuenta que la corriente I1 seguramente será la más grande. la primera de ellas es relativamente más potente. ya que la falla está más cerca de la subestación A.2 . En el caso de una falla en línea. de la corriente de cortocircuito . como se representa en la Fig.38 Relación entre la corriente de sincronización y la razón de las impedancias de las fuentes durante condiciones de asincronía.4 .3 . . Este valor de corriente es. refiriéndose a la Fig. el interruptor CB1 abrirá primero la falla.u. en general.39 se debe considerar los dos interruptores CB1 y CB2 al inicio y al final de una línea que interconecta dos subestaciones.5 Corriente asíncrona en p. 9.38 muestra la relación entre la corriente asíncrona y la razón de las impedancias de la fuente Zs y Z's en cada lado del interruptor. considerablemente menor que la corriente máxima de falla de cortocircuito. 9.

9. El interruptor CB2. Se debe ser muy cuidadoso en las características que se requieren para algunas condiciones de interrupción en el sistema.39 Falla evolutiva.5 CRITERIOS DE APLICACIÓN El interruptor CB2 iniciará la apertura de la falla con una corriente I2. 9. lo que provocará un esfuerzo mayor muy peligroso para el interruptor. por lo tanto. ya que pueden ser críticas en el momento de apertura con falla. la corriente de falla será mayor a la I1 inicial. lo que representa un esfuerzo muy severo para el interruptor. sólo que invertido su flujo hacia la subestación B. Al momento de la interrupción de CB1. El interruptor debe ser diseñado para operación a la frecuencia del sistema y el tiempo de interrupción es muy importante para la protección del equipo y la estabilidad del sistema. La función principal del interruptor es la de conducir la corriente nominal de la carga. interrumpir el circuito con esta misma corriente y con la de cortocircuito.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I3 ( I3 SUBESTACIÓN REMOTA -BCB2 I2 k > I3 ) CB1 I1 SUBESTACIÓN REMOTA -A- I2 + I3 I2 Fig. La aplicación de interruptores de potencia requiere una cuidadosa atención a muchos factores. inicia la interrupción con una corriente I2. se tiene un reacomodo de las corrientes de cortocircuito y aparecerá una corriente I3k diferente de I3 formada por la aportación de corrientes que formaban a I1. Los requerimientos futuros del sistema se deben considerar a fin de prevenir los efectos de las cargas en los circuitos así como las corrientes de cortocircuito. por consiguiente. En caso de un recierre con falla. Se debe tener en consideración el medio en el que el interruptor operará y dónde se 9-44 CFE/CTT . el interruptor CB1 encontrará abierto el interruptor CB2 y. que será prácticamente la misma que I3 que proviene del resto de la red.

El valor resultante de corriente asimétrica decaerá gradualmente a un valor de corriente simétrica. contaminación.= 10) R Fig. La falla trifásica no aterrizada crea la condición más severa para el interruptor.A. 9. Los sistemas de potencia están sujetos a los siguientes tipos de falla: • • • Falla trifásica no aterrizada. La primera fase del interruptor bajo esta condición tiene frecuencia nominal y la tensión de restablecimiento es del 87% de la tensión de fase a fase. Falla de fase a tierra. Se pueden realizar cálculos más exactos en los que se considera el decaimiento en la componente de C. temperatura ambiente. hacer los cálculos para corrientes de falla y con estos datos hacer la selección de los interruptores. La falla de fase a tierra puede producir una gran corriente de falla y se debe de considerar en la aplicación del interruptor. 9-45 CFE/CTT . con suposiciones básicas.1 Corrientes de falla El cálculo detallado de corrientes de falla ofrece el alcance en este sentido. La razón de este decaimiento de la componente está determinada por la relación X/R del sistema. son factores todos que determinan el tipo de interruptor que será seleccionado y sus requerimientos. requerimientos de inspección. servicio. Podemos. La altitud. 9. Falla fase a fase no aterrizada. Para propósitos de aplicación. ver la Fig. sin embargo. Esto es únicamente el 58% para la falla trifásica a tierra. suponemos que el cortocircuito en el sistema puede producir el máximo desplazamiento de la onda de corriente. 9.40. accesibilidad.5. condiciones sísmicas y ruido de operación. (a) SIMÉTRICO CA(2 2 ) CD (b) X ASIMÉTRICO ( --. Falla trifásica aterrizada.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA localizará.40 Ondas de corriente a 60 Hz. • • Falla fase a fase aterrizada.

El interruptor puede estar cerca de su siguiente mantenimiento regular y. cuyas características dependen de diferentes parámetros que incluyen tipos de falla. 9. se puede presentar una sobretensión. Este tipo de falla nos dará una amplitud muy grande de la TTR.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Esto puede ocasionar un factor importante cuando el cálculo se hace para una falla cercana al elemento más grande de generación. si la falla es en el bus. transformadores. Por consiguiente. la TTR aparece a través del interruptor. entonces aparecerá también una tensión. Esta TTR es la diferencia entre las tensiones de línea a tierra en cada lado del interruptor. en el lado de línea del interruptor se tiene tensión cero y la TTR generada por el sistema. localización de las fallas. Si la magnitud de la falla es mayor. El interruptor es diseñado para interrumpir en forma satisfactoria la relación de corriente asimétrica a corriente simétrica mostrada en la Fig. Para fallas que ocurran en una distancia corta de la línea.41. La TTR es un factor clave en la interrupción del arco eléctrico. Se ha observado que la condición de la TTR es una de las primeras fases a librar en una falla trifásica no aterrizada. Si en el lado línea hay una reactancia. está del otro lado. etcétera. el gap o entrehierro del arco debe ser capaz de soportar el esfuerzo de la TTR.5. número y longitud de las líneas que salen de la subestación. Si la razón X/R es menor a 15. el interruptor debe de ser aplicado sobre el 100% de este rango.10 y es satisfactorio. Inmediatamente después del cruce por cero de la corriente. El uso del método simplificado E/X para cálculos de cortocircuito se describe en la Norma ANSI C37.2 Tensión Transitoria Recuperación (TTR) de Como se estudió en los incisos anteriores de este capítulo. Pueden requerirse aún más operaciones y si el interruptor se seleccionó en un rango muy cercano al sistema. corrientes de falla.5 veces la tensión de línea a tierra. que alcanza hasta 1. por consiguiente. 9. tenemos entonces una Falla de Línea Corta (FLC). como corrientes de falla de entre 70 y 95% del valor máximo. para interrupciones sucesivas. La TTR genera esfuerzos eléctricos que ponen en riesgo la capacidad térmica y dieléctrica del medio interruptivo. generación en el sistema. Esta curva está basada en la suposición de que la relación X/R del sistema es 15. cuando se interrumpen 9-46 CFE/CTT . el peor cálculo posible puede ocurrir. el crecimiento normal de la red puede causar que este rango sea excedido rápidamente requiriendo reemplazos costosos. se debe de determinar el valor de la resistencia (R) para el sistema. En la aplicación de interruptores es mejor ser cauteloso. Esta falla tiene una razón de elevación inicial más alta que la tensión de restablecimiento. La localización de las fallas es un factor importante. si la magnitud de la falla calculada no excede el 80% del valor nominal de corriente interruptiva simétrica del interruptor. estar en sus límites inferiores de operabilidad.

Si el interruptor se prueba utilizando esta envolvente de TTR. El esfuerzo inicial más severo de la tensión de restablecimiento en el interruptor es durante el periodo térmico del restablecimiento y frecuentemente es el factor limitante para los valores nominales del interruptor aislado en gas. El cálculo de la TTR es un proceso complicado que no se aborda en este manual.6 1.8 1. La Norma ANSI C37.3 1. La envolvente de la TTR está establecida por las normas internacionales. el interruptor puede aplicarse en circuitos donde la TTR esté por debajo de la envolvente definida. La razón inicial de elevación de la tensión de restablecimiento es una función de la magnitud de la corriente de falla y la impedancia de la línea. Para interruptores con tensiones nominales de 121 kV y mayores.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1. la magnitud CFE/CTT .1 1. se puede utilizar una 9-47 envolvente modificada de la TTR. Se utilizan dos curvas básicas de la TTR: una curva exponencial y una curva cosenoidal de la forma (1-cos ωst).5 kV y menores.7 1. por lo que los interruptores se deben de diseñar para cumplir con estos requisitos. Para aplicaciones donde se conoce la corriente de falla y que esté dentro de un rango determinado. Conforme la distancia de falla se incrementa. 9. La primera cresta de la tensión es de un valor relativamente bajo. Aquí se define sólo la envolvente de la TTR para corriente nominal de cortocircuito.0 0.5 1. la línea de transmisión entre el interruptor y la falla genera una onda de alta frecuencia en forma de diente de sierra.5 Fig.42. la curva exponencial y la de (1-cos ωst) se combinan y dan como resultado una envolvente excosenidal que se utiliza para propósitos de rangos. 9. La curva de la forma (1-cos ωst) es la envolvente normalizada para los requerimientos de la TTR para interruptores de tensiones nominales de 72.41 10 20 30 40 CICLOS Relación de corriente simétrica a asimétrica.4 1.2 1. como se presenta en la Fig.0721 da una guía completa para este cálculo. Para la condición de falla de línea corta.

al momento de la energización.7 p. 9. El problema térmico de los resistores es mucho más severo para esta aplicación.9 p. El esfuerzo de la TTR en el interruptor es la diferencia entre la forma de onda excosenoidal en el lado del bus del interruptor y la forma de onda de diente de sierra en el lado línea del interruptor. Existe un pequeño retraso de tiempo en el diente de sierra del lado línea en la tensión de restablecimiento. el tipo de interruptores y resistencias de apertura.3 Sobretensiones por maniobra A las tensiones de transmisión de 362 kV y mayores.5.0 p. como se ve en la Fig. cómo se genera una sobretensión por maniobra durante 9-48 CFE/CTT .u.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA del pico de la tensión en la gráfica de diente de sierra también se incrementa y la frecuencia decrece en función de la corriente de falla.44 muestra de manera simplificada. introducen un factor importante en el diseño del aislamiento del sistema. El uso de resistores de apertura requiere que estos se apliquen como resistencias de preinserción en el cierre.u. sin el control en las sobretensiones por maniobra.u. Las normas no han dado un valor para esto. que la sobretensión en el recierre sea reducida. Los fabricantes de interruptores en SF6 deben usar capacitancias en paralelo en el lado de línea para asegurar un retraso inicial en el tiempo y lograr un incremento en la capacidad interruptiva en aplicaciones para falla de línea corta. el recierre de un interruptor en una línea de transmisión en vacío. pueden ocurrir tensiones tan altas que pueden alcanzar un valor de 3. 9. Las simulaciones de computadora muestran que. y tres etapas de resistencias controlarán el cierre a 1. Los estudios de sobretensiones por maniobra se realizan en computadoras y requieren información de la capacidad de cortocircuito del sistema.5 p.u. Las resistencias de apertura permiten una carga baja en la línea y por consiguiente. 9. dos etapas de resistencias de preinserción nos darán 1... El valor óptimo puede no ser el mismo para ambas funciones y entonces el valor debe seleccionarse cumpliendo un compromiso. La Fig. las sobretensiones por maniobra generadas por la energización y la reenergización a alta velocidad de líneas de transmisión en vacío por interruptores. esto debido a la capacitancia de dispositivos en el lado línea. y que suceda el efecto Ferranti y el acoplamiento capacitivo de las fases adyacentes. la línea tenga una carga mayor 1.u.05 p. Se puede presentar la condición que. características de la línea de transmisión y su longitud. principalmente en líneas largas. El uso de preinserción sencilla producirá una tensión máxima por maniobra de 2.43.

42 Representación de la terminología del transitorio. 9-49 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CURVA EXPONENCIAL R E1 R t E2 P CURVA 1-COSENO e2 T2 t E2 ENVOLVENTE EXCOSENOIDAL P e T2 t Fig.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA XL LÍNEA TENSIÓN t Fig. 9-50 CFE/CTT . 9.43 TTR de falla de línea corta. C L t Fig.44 Ilustración simplificada de un transitorio por maniobra generado por recierre de un interruptor. 9.

debido a que las cámaras 9-51 CFE/CTT .m.000 m. así como de la instalación completa. El diseño de un interruptor debe asegurar que no ocurran flameos en el interruptor cuando se presentan impulsos o sobretensiones. 9.m. y aun a temperaturas ambientales de 35 °C el interruptor es capaz de conducir su corriente nominal.n.. Generalmente.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9.n. Para interruptores con cámaras de extinción selladas. Por ejemplo.000 m.5. interruptivas que se usan en la actualidad son dispositivos sellados y por lo tanto.n.45.m.000 m. Donde: K = factor de corrección H = altitud de aplicación del interruptor Una vez que el factor de corrección se ha determinado. En caso de que se desee calcular la corriente máxima permisible a altitudes grandes. producidas por la resonancia de la red y los devanados de los transformadores y por fenómenos de ferroresonancia de transformadores de potencial. Los factores de corrección (K) aplicables se muestran en la Fig.000 m.46 están dados por la siguiente ecuación: K =e −( H − 1. la aplicación de interruptores para altitudes grandes (mayores a 1.150 • La determinación del nivel de aislamiento de los equipos es muy crítica. es necesario llevar a cabo una adecuada coordinación de aislamientos de estos equipos.5 Aplicación a altitudes mayores a 1. como lo indica la Fig. 9. capacitivas (cables y líneas de transmisión) y por maniobras fuera de fase.000 m. 9. 000 ) 8 . la capacidad de aguante en el entrehierro de contactos no se ve afectada por su aplicación en altitudes mayores a 1. Sobretensiones temporales.n. El diseño se debe apoyar con estudios detallados de la instalación donde será aplicado el interruptor para optimizar la secuencia de interrupción y el número y localización de apartarrayos. durante su servicio. Las posibles fuentes de sobretensiones son: • • Descargas atmosféricas.s. Sobretensiones transitorias. el siguiente paso es calcular la tensión nominal de operación a condiciones estándar.s.m. éstas no se ven afectadas por altitudes grandes ni por valores bajos de densidad relativa del aire. la selección de un interruptor para un sistema de 145 kV para ser usado a 3. y sólo las partes expuestas a la atmósfera deben ser consideradas para corrección de su capacidad debido a altitud. producidas por switcheo de cargas inductivas (reactores).) no presenta un gran problema.m. Como puede observarse en esa misma figura.4 Coordinación de aislamiento Para garantizar la seguridad y operación de los interruptores.n. aún a 3. para asegurar que el interruptor sea capaz de soportar las sobretensiones impuestas por el sistema eléctrico.s.5.s. se requiere multiplicar por un factor de corrección que depende de la altitud de aplicación y de la temperatura.s.

amb.782 La tensión máxima de operación para este interruptor en condiciones estándar es igual a (1/0.25 0.9 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 1 Altitud en metros Fig.1 1.amb. si suponemos que la tensión máxima del sistema es 121 kV en lugar de 145 kV. 9-52 CFE/CTT .000 / 8.amb. la tensión máxima de operación es 155 kV. lo que encontramos es que para estas nuevas condiciones.2 1.95 T. Ahora podemos observar que es posible usar un interruptor de 145 kV protegido adecuadamente con apartarrayos u optar por seleccionar uno de 242 kV.15 Factor de corrección 1.30 T. 9. entonces la opción recomendada sería un interruptor de 145 kV.000−1.150 ) = 0.40 0.amb. Si se considera un interruptor de tanque muerto como una opción y el sistema está aterrizado.782) x 145 = 185 kV.05 T.20 T.45 Factor de corrección por altitud para determinar la corriente máxima permisible de un interruptor.amb. Ahora. La tensión nominal de operación más cercana es 242 kV.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El factor de corrección K es igual a e − (3.35 T. 1.

de manera que los valores de aislamiento externos no lleguen a ser mayores que los esfuerzos en el aislamiento interno.5.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.4 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Factor de corrección Elevación sobre el nivel del mar en metros Fig. Hecho esto. CFE/CTT .1 1 0. se debe tener cuidado para mantener la distancia recta sin cambios.6 Contaminación 9. como en las costas y en zonas industriales. la contaminación puede ser un problema para las partes del interruptor (aislamiento externo) expuestas a dicha contaminación.9 0.7 Consideraciones sísmicas En algunas áreas. en lo que respecta a las consideraciones sísmicas. por lo que en este inciso se presentan algunos aspectos básicos del diseño y aplicación de los interruptores. 9-53 En la actualidad hay un interés creciente en los aspectos sísmicos de los interruptores de potencia y otros equipos eléctricos.5 0.8 0. debido a los sismos y terremotos que se han presentado en diferentes partes del mundo y que han dañado severamente instalaciones eléctricas muy importantes.5.7 0. Adicionalmente. es usar una distancia de fuga de aproximadamente 3. para instalaciones sin contaminación extrema. los requerimientos de seguridad para instalaciones generadoras nucleares han dado como resultado una atención especial a este tópico. 9. Si la contaminación es un problema. la distancia de fuga por aislamiento externo se debe incrementar.6 0. La práctica normal.5 cm/kV.46 Factor de corrección para el soporte dieléctrico de los componentes de un interruptor expuestos al ambiente a altitudes diferentes a la del nivel del mar. 9. o pudiera serlo.

con una intensidad de 6.5º Ritcher y con una duración de aproximadamente de más de un minuto. 9.5 kV. después del sismo del 21 de enero del 2003. en algunos casos con daños totales y en otros 9-54 con desplazamiento de porcelana. También se afecto la estructura de las casetas de control de las Subestaciones Manzanillo I y II y Tepeixtles. CFE/CTT . Jalisco y Baja California Norte. que según el Atlas Nacional de Riesgos (CENAPRED). El otro sismo de considerables consecuencias ocurrió a las 20:08 h tiempo local. Los movimientos telúricos han afectado a instalaciones ubicadas en el Estado de Colima.6º Ritcher y una duración aproximada de un minuto. en 1996 se inició un programa de modernización de las Subestaciones Manzanillo I y II. como se muestra en el mapa de zonificación sísmica de la Fig. Colima. que consistió en la instalación de 10 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico. con epicentro frente a las costas de Colima. 25 boquillas en las tensiones de 400 kV. es la siguiente: 9 interruptores de 400 kV. ubicadas en la rivera del Océano Pacífico. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. del 9 de octubre de 1995. Colomo y Colima II.48 y 9.49 muestran los daños ocasionados por el sismo del 21 de enero del 2003 en interruptores de potencia y boquillas de transformadores de potencia. 230 kV y 34. Tepeixtles. un interruptor de 230 kV. Uno de estos sismos ocurrió a las 9:36 hrs. instalaciones afectadas por este sismo.0º Ritcher. en dos ocasiones en los últimos 10 años. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. provocando la pérdida de aceite aislante de las mismas. Tapeixtles y Colomo. en las Subestaciones Manzanillo I y II. La República Mexicana se encuentra ubicada en una zona de alta sismicidad debido al reacomodo periódico que sufren las placas tectónicas de cocos.5 kV. 20 transformadores de instrumento y 26 boquillas de las tensiones 400. con probabilidad de ocurrencia de sismos mayores de 7. es lo que causa las ondas sísmicas o “terremotos”. Con el propósito de reducir el riesgo por los efectos de los sismos. 230 y 34.47. ocasionando que parte del equipo primario quedara fuera de servicio. 40 transformadores de instrumento. en algunos casos con pérdida total y otras con desplazamiento de porcelana que provocó la pérdida del aceite aislante. estos estados se consideran como de alto potencial sísmico. Las Figs. en algunos con daños totales y otros con daños menores. su debilitamiento o reacomodo por anteriores fracturas. Con el propósito de seguir reduciendo el riesgo por los efectos de los sismos. que afectan principalmente a los estados de Oaxaca. Colima. es la siguiente: 9 interruptores de potencia de 400 kV. el día 21 de enero del 2003. con una intensidad de 7. provocando daños de consideración en equipo primario de subestaciones de potencia. 9. Guerrero. Michoacán. se han instalado 7 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Efectos de los sismos en las instalaciones de CFE La tierra está formada por una serie de placas tectónicas que están sujetas a enormes presiones. con epicentro en las costas de Manzanillo.

9-55 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig.47 Zonificación sísmica de la República Mexicana.

9. 9.48 Daños ocasionados en interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig. Desplazamiento de la boquilla. 9-56 CFE/CTT . Fig.49 Daños ocasionados en boquillas de transformadores de potencia instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003.

personal de Comisión Federal de Electricidad trabaja en el análisis y evaluación de las siguientes alternativas: • El cambio del resto de interruptores.50 muestra los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos de los interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II y que se instalaron después del sismo de octubre de 1995. En ambos sismos. que provocaron daños de consideración en el equipo eléctrico primario. afectadas por este sismo. CPTT. También se estudia la factibilidad de aplicar plataformas antisísmicas a los transformadores de instrumento. LAPEM. se estableció un programa de trabajo de restablecimiento de los equipos fallados. durante el sismo del 21 de enero del 2003. se evalúa la instalación de una Subestación encapsulada en SF6. La Fig. con una duración de aproximadamente un minuto. Con el fin de dar una solución integral que garantice un menor riesgo en el caso de sismos. La cuantificación de los daños de las Subestaciones Cerro Prieto I. 9. y revisión de cimentaciones de los transformadores de unidad y de otros puntos. se optó por la sustitución de 8 interruptores de tanque vivo por interruptores de tanque muerto. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. así mismo.51 muestra la operación satisfactoria de los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos interruptores. también se 9-57 evalúa el cambio de boquillas porcelana por el de tipo polimérico. por interruptores equipados con sistemas antisísmicos. • de Para el caso de la Subestación Manzanillo II.4 grados Ritcher. En este último sismo. de Mexicali. En estos trabajos se contó con el apoyo del personal de otras Áreas de Transmisión y Transformación. 9. por los sismos. ocasionando que quedaran fuera de servicio temporal algunas bahías de estas Subestaciones. desplazamiento de boquillas de transformadores de potencia y corrimiento de la base de un transformador de potencia. IIE y fabricantes. de acuerdo a los resultados de la buena operación de los sistemas antisísmicos con que cuentan algunos interruptores de potencia. a equipo eléctrico primario. con el fin de restablecer las instalaciones antes mencionadas. De igual manera se han presentado dos movimientos telúricos en los últimos ocho años en la Zona de Baja California Norte.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La Fig. con el fin de hacer extensiva su aplicación a otros interruptores y ver su factibilidad de aplicación a equipos como los transformadores de instrumento. con una intensidad de 5. trayendo lotes de refacciones de las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación. se tomaron acciones de investigación y pruebas de laboratorio en la mesa de pruebas de vibración de la UNAM. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. Con el fin de reducir el efecto del daño. es la siguiente: 5 interruptores de potencia de 230 kV. 2 transformadores de instrumento. que han afectado las Subestaciones Cerro Prieto I. Uno de estos sismos ocurrió el 10 de septiembre de 1996. CFE/CTT . debido a su magnitud en los daños. a las 7:00 hrs.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig. 9. Marcas del desplazamiento del amortiguador. 9-58 CFE/CTT . 9. Fig.51 Funcionamiento de los dispositivos antisismo de los interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo durante el sismo del 21 de enero del 2003.50 Dispositivos antisismo instalados en interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo II.

La consideración básica para la modificación de interruptores instalados. es realizar una evaluación económica de los costos y beneficios. los niveles de sismicidad establecidos en la Norma IEEE-Std 693-1997. c) Realizar una evaluación de un arreglo de los puentes de interconexión entre equipo eléctrico primario que absorba los movimientos provocados por los sismos.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA De el resultado de estas experiencias se concluye que: a) Con el fin de garantizar la confiabilidad y continuidad del servicio de equipo primario de subestaciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. En general. Por otra parte. o alguna forma de amortiguamiento mecánico para soportar la amplitud de las vibraciones. mecánicos muy sensibles que proporcionan altas velocidades de operación. En muchos casos. existen también ciertos diseños de interruptores de tanque vivo que pudieran requerir modificaciones mayores para proporcionar un alto grado de resistencia a terremotos. se pueden considerar algunas diferencias en los requerimientos sísmicos para el rediseño de equipos existentes comparados con equipos nuevos. Muchos tipos de interruptores dependen de la porcelana para sus partes aislantes y estructurales. b) Con la experiencia obtenida en los eventos sísmicos anteriormente citados. limitado. hasta cierto punto. La mayoría de los interruptores también incluyen dispositivos auxiliares de almacenamiento de energía. la experiencia ha mostrado que muchos diseños de interruptores tienen un alto nivel de resistencia a los terremotos. los cambios al diseño para incrementar la capacidad sísmica se realizan con un incremento pequeño en el costo total del interruptor. mientras que otros requieren de cambios pequeños para soportar los esfuerzos producidos. Además. la solución es incrementar la resistencia mecánica de algunos componentes estructurales. en la evaluación y selección de equipo primario de nuevos proyectos. El montaje de los gabinetes de control es un área donde puede usarse la amortiguación en forma efectiva para el diseño de interruptores. así como la instalación de placas antisísmicas a transformadores de instrumento y la sustitución de boquillas de porcelana por las del tipo polimérico. Los interruptores son dispositivos muy complejos.5. y en algunos casos se utiliza porcelana presurizada. por lo que fácilmente puede dañarse o fracturarse.8 Consideraciones de diseño El rango de materiales disponibles para los diseñadores y fabricantes de interruptores está. previa evaluación y análisis de acuerdo a la importancia de cada instalación. 9. sobre todo a la frecuencia de resonancia. Sin embargo. Este material no presenta flexibilidad. si se requiere que los interruptores soporten niveles sísmicos altos. Los interruptores montados en estructuras y los de tanque vivo son muy pesados y las magnitudes de los momentos de flexión en sus bases son muy fuertes. se debe considerar. con controles eléctricos y 9-59 CFE/CTT . es recomendable la instalación de sistemas antisísmicos en interruptores de potencia ya instalados y para nuevos proyectos.

que se montan en el piso. Una consideración en la aplicación de interruptores tipo tablero. El cálculo de las frecuencias naturales y los factores de amortiguamiento es un trabajo laborioso y muy tedioso. Los interruptores en aceite de tensiones mayores están montados a nivel del piso.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Consideraciones específicas para varios tipos de interruptores Interruptores para tablero (metal clad) En los interruptores metal clad la estructura está hecha de acero y montada en ruedas para que el interruptor sea fácilmente extraído de su celda. También se realizan pruebas senoidales a diferentes magnitudes y altas frecuencias para detectar defectos. Este es un enfoque práctico.5 kV. Tiene unas boquillas que sirven para soportar los contactos y un mecanismo de resortes que se opera a través de motor. que consiste en realizar pruebas en CFE/CTT . Posteriormente. usando un enfoque analítico puede ser muy complicado. La verificación del diseño sísmico de este tipo de interruptores se realiza con mayor facilidad mediante pruebas de vibración del equipo completo en una mesa vibratoria. se realizan las modificaciones pertinentes y se repiten las pruebas hasta obtener resultados satisfactorios. Para la verificación sísmica de este tipo de interruptores se utiliza un método analíticodinámico. donde el tanque del interruptor es también la estructura. También existen interruptores de tanque muerto. debido a los requerimientos de interrupción del arco y no tienen ningún problema para cumplir con los requerimientos sísmicos. También se deben de considerar las interconexiones entre los ensambles del interruptor y los buses. A menos que se requiera. Las boquillas y las cámaras interruptivas usualmente son muy resistentes.5. ya que éste puede comportarse como un filtro y puede amplificar algunas frecuencias o amortiguar otras. Estos defectos son detectados debido 9-60 a la vibración excesiva a la que se somete el interruptor en la mesa vibratoria.9 Interruptores de tanque muerto En esta categoría se encuentran los interruptores aislados en aceite hasta tensiones de 72. Se realizan pruebas a baja frecuencia para determinar las frecuencias naturales del conjunto. etcétera. El análisis sísmico para este diseño generalmente involucra los esfuerzos en la estructura y en la cimentación. también se verifican los gabinetes de control y los relevadores. Habría que analizarse inicialmente la estructura y cada uno de los componentes acoplados que interactúan con ella. los cuales están montados en una estructura. la posición del tanque proporciona un centro de gravedad muy alto. falsos contactos. Las cámaras de arqueo están montadas sobre los contactos principales para interrumpir el arco eléctrico. ya sea para inspección o mantenimiento. como operaciones en falso. El interruptor tiene un mecanismo para conectarlo a los contactos del cubículo y un conjunto de desconectadores secundarios que proporcionan los medios para conectar los circuitos de control al mecanismo del interruptor. es su uso en edificios. Para los interruptores que están montados en una estructura. El diseño sísmico y el análisis de este tipo de interruptores. aislados en SF6. 9. ya que el equipo es pequeño y cualquier daño involucraría a componentes menores en lugar de la estructura completa.

en algunos casos. 9. También se pueden efectuar pruebas en la mesa vibratoria al interruptor completo pero a un costo mayor que el enfoque analítico. El centro de gravedad es alto y la columna soporte. además del ruido producido en el momento de impacto de las partes móviles y fijas. Sin embargo. Sin embargo. debido a su naturaleza explosiva del soplo de aire comprimido liberado durante las operaciones de interrupción. Estos interruptores pueden diseñarse para cumplir los requerimientos. Otras modificaciones incluyen incrementar la resistencia mediante soportes adicionales dentro de las columnas. se pueden tener niveles de ruido altos en el momento de descargar el aire comprimido a la atmósfera. para proporcionar amortiguamiento y reducir los esfuerzos dinámicos. donde están instalados interruptores de este tipo. las boquillas. los del tipo de soplo de aire son una fuente potencial de ruido. La mayoría de los interruptores de este tipo se han instalado sin los requerimientos sísmicodinámicos. Para conocer el nivel de ruido emitido por un interruptor. Para interruptores de tanque muerto. También es muy fácil realizar pruebas a un perfil bajo en la mesa vibratoria. donde se obtienen las frecuencias naturales y los factores de amortiguación. que es muy débil.5. accionamientos y mecanismo. En algunos casos. ensambles de cámaras interruptivas. Donde se anticipa este tipo de problemas se debe de instalar otro tipo de interruptores. se han realizado modificaciones consistentes en instalar amortiguadores mecánicos en la base de la columna. puede tener un amortiguamiento muy pequeño.10 Interruptores de tanque vivo Desde un punto de vista sísmico. Comúnmente. Con lo que respecta a los interruptores. sólo se requiere un análisis estático para conocer los esfuerzos estructurales básicos. para determinar las frecuencias naturales y los factores de amortiguación. El problema principal para modificar interruptores en servicio.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA una mesa vibratoria portátil. mediante el reforzamiento de las columnas.2 m sobre el nivel del piso a una distancia de 25 m del centro del interruptor y a través de una circunferencia CFE/CTT . sísmicas. en este tipo de interruptores. los interruptores de tanque vivo son los que sufren mayores daños que cualquier otro tipo de interruptores cuando se presenta un terremoto. el tanque puede considerarse como un elemento rígido y. es el desarrollo de medios para incrementar su capacidad sísmica. el análisis dinámico es muy simple si se hacen algunas consideraciones. en lo que se refiere a esfuerzos. gabinetes de control y dispositivos auxiliares de control pueden requerir un análisis dinámico. desde el punto de vista analítico.11 Ruido En la actualidad existe mayor conciencia respecto a los efectos dañinos de la industria sobre el medio ambiente. Algunos diseños de interruptores de tanque vivo tienen columnas de porcelana que trabajan presurizadas. se requiere efectuar mediciones a una altura de 1. el diseño de los interruptores de tanque vivo representa algunos problemas. También en los interruptores con accionamiento neumático. que se presentan en terremotos severos.5. en zonas 9-61 9.

Se utiliza un sensor de presión con un equipo de medición de nivel de ruido.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA (360°). 9-62 CFE/CTT . Se requiere grabar la señal del ruido para efectuar análisis detallado de armónicas. Se determina el valor eficaz de presión de ruido. Para interruptores de alta tensión este valor no deberá exceder los 95 dB en el punto más crítico (25m del interruptor).

10. para saber si fue catastrófica. debido a que está fundamentada en el método científico e incluye detalles de observación muy finos. 10-1 CFE/CTT .MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 10 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO 10. Por este motivo. la investigación y el diagnóstico de fallas debe ser un proceso claro.2 PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES La investigación de una falla debe iniciar con una clasificación de la misma. La aplicación ordenada de estos lineamientos para el análisis y diagnóstico de fallas es muy valiosa. operacional o menor. La importancia del diagnóstico radica en el hecho de que. a continuación se presentan algunos lineamientos útiles para la investigación y diagnóstico de fallas en interruptores de potencia. Esto con el fin de decidir las acciones que se deberán tomar. ordenado y cuidadoso. es posible obtener información y experiencias muy valiosas que sirvan a priori para la prevención de siniestros.1 INVESTIGACIÓN DE FALLAS La investigación y el diagnóstico de fallas es la principal herramienta para evitar que fallas similares se repitan y asegurar la continuidad del servicio de interruptores de potencia. durante su proceso. Con la finalidad de asegurar la calidad de este proceso.

Adicionalmente. c) Evacuar el área adyacente al interruptor que implique riesgo. b) Recopilación de datos. En una falla de operación se necesita: a) Determinar si es seguro acercarse al interruptor.D. Por ejemplo. e) Aislar eléctricamente el interruptor de la fuente de alta tensión. con el fin de restablecer la continuidad del servicio. tensión de control de C. si se encontraba en servicio o fuera de servicio. habiendo recibido orden de operar. en caso de existir. c) Limpieza. Evitar usar agua.2. b) Reparar o programar la reparación para prevenir una futura condición de funcionamiento deficiente. 10. c) Reparación del interruptor para restaurar el servicio.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Falla catastrófica Es la falla en la que se produce un daño físico al circuito principal o al sistema aislante. Evitar la propagación del incendio. Esto dependiendo de las condiciones que guarde el equipo fallado. Falla operacional Es una falla que ocurre por un mal funcionamiento. pedir ayuda inmediata. debido a la inexistencia de un parámetro crítico.. cuando el interruptor se bloquea en una posición. bloquear los sistemas neumáticos y mecánicos. b) Proporcionar los primeros auxilios de acuerdo con la situación. Las fallas catastróficas requieren: a) Precauciones extremas para minimizar riesgos al personal y a otros equipos. cuando se activa una alarma para avisar de la inminente falta de una función básica. tomar una licencia sobre dicho equipo. Falla menor Una falla menor requiere: a) Verificación de elementos de riesgo y partes dañadas para diagnosticar la fuente de la falla. o bien. cuando no se produce el cambio de posición.1 Acciones inmediatas a) Si hay algún herido y/o si hay fuego. g) Extinguir el fuego con precaución. Antes de desconectar o quitar la alimentación auxiliar. d) Identificar el interruptor fallado. CFE/CTT 10-2 . etc. ya que al arrojar agua fría a la porcelana caliente puede causar fractura de la misma. verificar el estado de todos los relevadores y las banderas de señalización. reparación o reemplazo del interruptor fallado. b) Buscar la fuente de riesgo para diagnosticar la causa raíz de la falla. d) Verificación de alarmas y los circuitos de protección. cuando en el interruptor se produce un cambio de posición sin haber recibido orden de operar. liberar el resorte. elementos físicos y fotografías. f) No intentar operar eléctricamente el equipo dañado.

d) Si es posible. g) Tomar muestras de aceite. Por ejemplo. registrar la posición y conexión de todos los relevadores de sus banderas. y subsistemas de fluidos (gas. etcétera. como dibujos. f) Obtener todos los oscilogramas. para evaluar la situación. y con productos tales como aceites. gas. en la periferia del interruptor fallado. i) Todas las partes y evidencias deben ser conservadas hasta terminar la investigación.. así como las que muestran detalles de acercamiento. Si es posible registrar en vídeo y grabar todas las observaciones. varillaje. Si se requiere desensamblar el equipo. toberas. aire. contactos principales. derrames de líquidos.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO h) Tener cuidado con los residuos de gas SF6. h) Hacer una reconstrucción de la secuencia de la falla y posteriormente confrontarla con las evidencias. asbestos. aire y líquido). así como de los registros de lecturas. etc. Identificar eventos y sucesos previos. e) Entrevistar a los testigos y.. i) Acordonar el área. j) k) Establecer procedimientos seguros de trabajo para aislar el equipo. b) Tomar fotografías de buena calidad a todas las partes involucradas antes de moverlas o desensamblarlas. etc. polvo. Las fotografías que muestran una vista general desde todos los ángulos. se deberán tomar fotografías en cada paso. secuencia de eventos. simultáneos y posteriores a la falla. así como considerar la protección ambiental en cuanto a control de fugas. l) Analizar cada circuito y sistema detalladamente. así como los registros de todos los dispositivos que se usan para tal fin. sobre todo si está en garantía. 10. 10-3 j) k) Recolectar y revisar la información de ingeniería del fabricante. registrar las entrevistas. para descartar que la falla sea resultado de algún trabajo de CFE/CTT . No aproximarse inmediatamente a un equipo dañado. para el circuito de disparo. Esperar unos minutos. Evite limpiar y quitar cosas con rapidez. reportes de prueba e instructivos técnicos. tensiones eléctricas. resortes cargados. y otros materiales tóxicos que pudieran estar presentes. etc. para que éste envíe un técnico que colabore en la investigación de la falla y su solución. vapores tóxicos.2 Investigación a) Evaluar físicamente los daños del interruptor y equipo adyacente afectado. altas temperaturas o esfuerzos mecánicos a punto de liberarse. de ser posible. incluir las fuentes de energía. contactos de arqueo. Revisar visualmente el equipo desde un lugar seguro. m) Revisar los registros y/o bitácoras de mantenimiento. ayudan a documentar la evidencia visual. c) Notificar la falla al fabricante del equipo. con un letrero indicativo que aparezca en la foto. conectarlo a tierra.2. porque pueden existir altas presiones. antes de desconectar la alimentación del control..

Con frecuencia algunas fallas son el resultado de daños causados durante el proceso de mantenimiento. presencia de polvos.3 Diagrama de investigación flujo de la En muchos casos es aconsejable efectuar pruebas de verificación. es recomendable realizar algunas pruebas con el fin de verificar su capacidad de operar correctamente. etcétera. soportes. 10. 10.4 Plan de acción recomendado Investigación de la falla a) Revisar si el interruptor había estado en la misma posición estática durante mucho tiempo o si había sufrido algún cambio cuando ocurrió o se inició la falla.2. La Fig. eslabones de sujeción. buscar si hay perforaciones.2) o en la presencia de daños obvios. qué partes. Estas pruebas de rutina están indicadas en la Tabla 10. puede efectuarse las pruebas sugeridas en la Tabla 10. o) Inspeccionar externamente el interruptor. Hay dos puntos de partida para este diagrama de flujo: 1) Falla del interruptor. partes quemadas. el tamaño de ellas. A partir de los resultados de estas pruebas. etc. evidencias de presión excesiva (deformaciones de tanques o recipientes). Revisar las partes con evidencias de arqueo. n) Abrir el acceso al interruptor. según sea conveniente. válvulas de presión y controles del interruptor. ductos. se puede establecer una hipótesis de la falla. fugas de gases o líquidos.1. tomar fotografías. hacer dibujos. película. Se sugiere confirmar la hipótesis mediante una inspección interna y el desmantelamiento de partes.2. Evitar desensamblar partes sin la presencia de personal experto enviado por el fabricante. según sea conveniente. etc. Antes de regresarlo a servicio. 2) Pruebas de rutina que muestran desviaciones del historial del interruptor. p) Determinar la posición de todos los mecanismos de operación. Las líneas en el diagrama de flujo. metal erosionado. metal fundido. q) Si se produjo explosión durante la falla. b) Si la falla se produjo durante una posición fija: 10-4 CFE/CTT . Desconectar los contactores de fuentes de suministro de energía eléctrica antes de liberar el mecanismo de energía almacenada.. Antes de iniciar los trabajos de limpieza. 10. su tipo. rastros de explosión. evidencias de arqueo. etc. conducen a desechar el equipo o regresarlo a servicio. partes móviles.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO mantenimiento reciente.1. determinar las distancias que viajaron las partes lanzadas.1 es una guía para ayudar en la investigación de una falla. Con base en las observaciones externas (ver Tabla 10. revisar su interior y desensamblar hasta donde sea necesario. Hacer un plano de localización de las partes arrojadas y desprendidas. incluyendo contactos auxiliares.

Desechar. Recolección de evidencias (Tabla 10.1). Si No Analizar resultados de pruebas. Análisis de información.1). Si No No Reparación fuera de sitio.2). Evaluar acción correctiva en otros interruptores. Selección de pruebas Candidato para reparación. Mantiene evidencias.1). Fig. 10. Si Análisis de las opciones de reparación. 10-5 CFE/CTT . No Regresar a operación. Monitorear funcionamiento. Efectuar acción correctiva. Si El daño es obvio. No Inspección interna y pruebas (Tabla 10. Inspección interna y pruebas (Tabla 10. No No Pruebas adicionales. Si Reparación en sitio. El mantenimiento y pruebas de rutina muestran desviación del pasado. Si Problema.1 Diagrama de flujo sugerido para la investigación de fallas. Falla o funcionamiento inadecuado. Si Problema detectado.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Selección de pruebas (Tabla 10.

Si los mecanismos están en posiciones distintas. efectos atmosféricos u otro tipo de transitorios. buscar algún mal funcionamiento que hubiera causado cierta graduación deficiente de potencial a través de los dispositivos de extinción del arco. tales como sobretensiones de maniobra. Verificar si la tensión de operación y el nivel de corto circuito del sistema 10-6 • d) Si se supone que la falla se inició durante el cierre: CFE/CTT . contaminación de aislamientos externos poca o nula. Verificar la presión de "los bloqueos" para ajuste y funcionamiento adecuado. aceite y aire secos. Si el interruptor abrió y falló a los pocos segundos o minutos. estaban aisladas adecuadamente. buscar partes rotas de mecanismos o válvulas y evidencias de bombeos deficientes.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • • Determinar dónde ocurrió la falla. y sin caminos conductores a tierra. Si el interruptor se usaba para operar bancos de capacitores o banco de reactores. si están disponibles. es decir. • • • • • • • • • c) Si se supone que la falla se inició durante la interrupción: • Analizar los oscilogramas y/o registros digitales de la falla. • • estuvieron dentro de los valores indicados en la placa de datos. revisar si el interruptor es apto para este propósito. Verificar si hubo algún otro fenómeno en el sistema antes o en el momento de la falla. Indicar si existió alguna descarga atmosférica en las cercanías al interruptor. habrá que considerar la posibilidad de que el interruptor abrió y liberó fluido aislante a través de alguna válvula u otro dispositivo y posteriormente falló dieléctricamente. considerar la posibilidad de que el interruptor abrió debido a la descarga o falla del blindaje y falló debido a descargas atmosféricas subsecuentes. Verificar que todos los mecanismos estén en la misma posición. Verificar si las trayectorias que provocan posibles fallas a tierra. gases. Si el interruptor falló mientras estaba abierto. Determinar si hubo sobretensiones que pudieran haber excedido los niveles indicados en la placa de datos. Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de alguna pista. Revisar las resistencias y capacitores graduadores de potencial. Revisar si el sistema de fluido aislante (gas o líquido) estaba completamente cargado. revisar el estado de los capacitores. Estos pueden causar problemas de distribución de la tensión a través de las cámaras de arqueo.

dibujos del fabricante y más información. si están disponibles. Esto puede facilitar el trabajo y ayudar a eliminar la posibilidad de incluir consideraciones parciales y/o prejuicios en el diagnóstico final.2 Preparación Antes de trasladarse al lugar de los hechos. son susceptibles de demandas legales. el LAPEM y los fabricantes. Es aconsejable formar un grupo de trabajo para el análisis de datos. al facilitar la investigación en sitio con historiales de operación. El análisis de fallas es similar al trabajo de un detective. Además: a) El conocimiento del objeto que se va a estudiar. con todas las observaciones 10-7 CFE/CTT . Dicho grupo debe incluir personal usuario y personal del fabricante. Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de pistas. de manera que es de vital importancia la objetividad. el Área de Transmisión y Transformación correspondiente. La Tabla 10.1 Enfoque general La cooperación de las áreas involucradas tales como el personal responsable del mantenimiento de la instalación.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • Analizar los oscilogramas y los registros digitales de la falla. puesta en servicio.T.T. Verificar si la corriente momentánea del sistema estuvo dentro del valor nominal de la placa de datos. aunque sea rápidamente. antes de viajar al sitio. Es muy importante revisar.3 es una lista para verificar actividades y objetivos que se sugiere llevar a cabo. Alguna información específica puede ser útil llevarla al sitio. incluyendo fotografías. la Gerencia de Subestaciones y Líneas de Transmisión de la C. El reporte de los hechos debe estar bien documentado. así como equipo de trabajo. datos de prueba en fábrica.3. se deben hacer los preparativos necesarios para realizar una buena investigación en sitio. Verificar si el interruptor cerró completamente.3 RECOPILACIÓN DE DATOS 10. No debe ser tratado ni dejado nada a la memoria. escritas. Debe tomarse en cuenta que cualquier falla importante.3. al igual que las que presentan daños a personas. c) No perder de vista el objetivo. b) La curiosidad con un buen sentido de la investigación. • • • e) El análisis de los resultados anteriores probablemente va a dar una idea de la falla. mejoran la exactitud del diagnóstico. 10. la información que se tenga disponible del interruptor fallado e iniciar la integración de un expediente. 10.

Valor de resistencias de graduación. Luces indicadoras apagadas. locales o remotos. Valor de los capacitores de graduación (capacitancia y factor de potencia) Aislamiento y resistencia de los TC´s tipo boquilla. disparo o falla. Evidencia de vandalismo. Temperatura. simultáneas y subsecuentes.2 Lista de observaciones generales. Resistencia de contacto. Partes o residuos visibles. Disturbios en el sistema. Resistencia de aislamiento. aceite y gas. Tiempos de operación de los contactos. Configuración del equipo de desconexión en la subestación en el momento del problema.1 Pruebas eléctricas y otras. condiciones generales del clima. Fluido en amortiguadores. Calibración y ajuste de indicadores y medidores de presión. que se sugiere realizar. Calibración de interruptores de presión. Tabla 10. Condiciones externas Fecha y hora. Localización de apartarrayos. Valor de resistencia de cierre. 10-8 CFE/CTT . Maniobras de conexión-desconexión previas. Carga interrumpida.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. verifique el instructivo del fabricante para incluir los valores e intervalos de prueba permitidos. Factor de potencia de todos los sistemas aislantes. Nivel de humedad en sistemas de aire. olores anormales. Factor de potencia. Tormenta o rayos. Otras pruebas al mecanismo de operación Calibración y ajuste de las válvulas de seguridad. Partículas o restos arrojados del interruptor. Nota: Estas pruebas son comunes. Resistencia de las bobinas de cierre y apertura. Corrientes de arranque y nominal de motores. Animales muertos en el área. Presencia o evidencia de contacto de animales no muertos. Ruidos extraños. Entrevista con testigos u operarios que estuvieron presentes cuando sucedió el problema. alguna condición inusual a la vista. Pruebas de campo Circuitos auxiliares. Valor de resistencias de apertura. Erosión y envejecimiento de contactos. Lubricación. Movimiento libre del mecanismo. Objetos extraños en el área. Calidad del gas o aceite.

alto. que fijan el mecanismo de operación. Boquillas Indicios de arqueo: fase-fase o fase-tierra. Empaques o sellos. Registros de la posición. Presión del gas. Secuencia del registrador de eventos. Indicadores y banderas que debieron señalizar (caer o indicar) y no lo hicieron. Posición del interruptor: abierto. Perforaciones en la parte metálica superior o inferior. metal erosionado o fundido. Corrosión en el sistema hidráulico o neumático. Nivel de aceite. Presión del gas. abierta o cerrada. expulsión. Registrador digital de fallas. cerrado. Fusibles rotos o fundidos. Presión de aire. 10-9 CFE/CTT . de las válvulas de aire o gas. Evidencia de sobrecalentamiento. Fusibles rotos. Porcelana rota. bajo. Indicios de arqueo o daño (metal erosionado) en los buses. Grietas. Mecanismo de operación Flojo. Nivel de aceite en amortiguadores. Tornillos o tuercas flojas. Tanque principal Deformación. Presión hidráulica: pre-carga. Fugas. Viscosidad del fluido hidráulico (lodos). Alarma. Operación de otros interruptores en el sistema. Tubería: fugas. Presión en el recipiente de aire: normal. Contador de operaciones. Contaminación. Válvulas de control: abiertas o cerradas. otros. Lectura del contador. Huellas de carbonización o trayectorias de arrastre o flameos.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. doblado. Indicios de arqueo. etcétera. Temperatura del gas. Fugas. fugas. Estado de resortes. Presión del gas. que se sugiere realizar (continuación).2 Lista de observaciones generales. abombamiento o protuberancias. Nivel de aceite. roto. Registrador de fallas. Condiciones del gabinete de control. corroído. aisladores o en la estructura metálica de la subestación. Movimiento del interruptor en su base. Operación de: Oscilógrafo.

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Tabla 10.3

Listado de información y equipo sugerido.

Equipo sugerido: Manual de operación del interruptor, que incluye entre otros: dibujos esquemáticos, descripción de componentes y fotografías de fábrica. Reportes de prueba (en fábrica y en campo). Reportes de fallas anteriores. Diagrama unifilar de la subestación. Esquema de protecciones. Registros o bitácora de mantenimiento, que puede incluir reporte de problemas anteriores. Reportes de inspecciones de rutina. Cámaras de vídeo y fotografía. Cinta métrica o flexómetro y vernier. Equipo personal de seguridad (ropa, lentes, zapatos, casco, guantes). Binoculares y lupa. Lámpara de mano. Botellas y jeringas para tomar muestras de aceite y de gas. Bolsas de plastico y etiquetas para guardar e identificar las evidencias. Registros de la posición de los relevadores. Registros oscilográficos y digitales de la falla y/o de la secuencia de evento. Personal que estuvo presente en el momento de la falla. Información de las condiciones de operación del sistema. Formato de reporte de falla. Permiso o licencia para trabajar.

10.3.3 Investigación inmediata La revisión del interruptor fallado debe hacerse a la brevedad posible, pues los datos pueden ser destruidos o borrados con los movimientos del interruptor, o con los cambios en la configuración del sistema. La recolección de evidencias o datos y la realización de pruebas de verificación, deben iniciarse tan pronto como sea posible. Por lo general, el personal de operación está en el lugar de los hechos antes que los investigadores, de manera que se recomienda entregarles procedimientos escritos para que continúen con el equipo fallado en lugar de retirarlo. Dentro del personal de operación, se debe seleccionar a un individuo que se encargue de conservar todas las evidencias y de seguir las indicaciones de esta guía. Sin embargo, no siempre es práctico o recomendable evitar la restauración del
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servicio hasta el arribo de los investigadores. De manera que la instrucción a los operadores debe ser en el sentido de restaurar el servicio, teniendo cuidado de evitar al máximo interferir en el trabajo de investigación. En la medida de lo posible, se deberá evitar hacer cualquier clase de trabajos en el interruptor fallado antes que los investigadores puedan revisarlo, tomar fotografías y notas. Con los investigadores presentes pueden realizarse pruebas que los ayuden en el análisis de la falla. Se deben revisar y analizar los oscilogramas, los registros digitales de la secuencia de eventos y otros que se tengan disponibles. El conocimiento del sitio y la familiaridad con el interruptor son elementos valiosos, de manera que el personal de operación y mantenimiento del interruptor debe formar
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parte del grupo de trabajo de la investigación. El análisis detallado de cada subsistema del interruptor y sus partes, asegura una investigación completa. Al menos dos personas deben iniciar la inspección del interruptor, ya que al apoyarse entre sí, comentarían los hallazgos encontrados y acordarían los pasos a seguir. Pruebas eléctricas Se deben seguir métodos y prácticas de trabajo seguras. Antes de efectuar cualquier prueba se debe asegurar que el interruptor está desconectado del sistema y debidamente aterrizado. La Tabla 10.1 muestra las pruebas eléctricas sugeridas para interruptores. Pruebas del medio aislante Esta pruebas deberán incluir análisis del gas, contenido de humedad y pruebas de rigidez dieléctrica. En el caso de que el medio aislante sea aceite, también se debe verificar el contenido de PCB´s (Bifenilos Policlorados). 10.3.4 Investigación subsecuente a) Verificar la aplicación del interruptor (ver la norma IEEE std C37 .010-1979). b) Revisar registros mantenimiento. o bitácora de

Calcular la onda de la TTR, así como su pendiente, de acuerdo con los métodos establecidos en las normas ANSI e IEEE.

10.4 ANÁLISIS DE FALLA Antes de iniciar el análisis de la falla, es imperativo que se hayan realizado todas las investigaciones, la recolección de datos y las pruebas establecidas (ver incisos 10.2 y 10.3). Cuando se analiza una falla, se debe determinar la secuencia de eventos. Si se dispone del equipo, se deben utilizar registradores de fallas, oscilógrafos y/o registradores de secuencia de eventos, para que nos ayuden a determinar si ocurrió una falla, el número de fallas, la operación del interruptor y la duración de las operaciones. Para poder determinar la secuencia de eventos se tiene que recurrir al análisis de los indicadores o banderas de los relevadores, a las alarmas, a los registradores SCADA, a la revisión de las operaciones del interruptor, así como a los comentarios de los testigos oculares del suceso. Una vez que se ha recopilado suficiente información de las investigaciones realizadas, tanto en sitio como fuera del lugar de los hechos, se pueden establecer algunas hipótesis utilizando el método científico. Un análisis incompleto puede conducir a un diagnóstico equivocado. Se recomienda revisar detalladamente todos los datos antes de dar una interpretación final. Las fallas en operación dan como resultado, algunas veces, daños mecánicos y fallas eléctricas, ya que la energía que se tiene del sistema puede hacer que se produzcan ambas situaciones. Por esta razón, se debe tener cuidado al reportar la causa y el efecto.
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c) Determinar la magnitud de la corriente de falla con ayuda de oscilogramas, registros digitales de falla y registros de la secuencia de eventos. d) Calcular la TTR del sistema, al valor de la corriente de corto circuito esperado, para tener la seguridad de que la TTR está dentro del valor nominal del interruptor.
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Las hipótesis deben ser comprobadas contra los datos y contra el comportamiento de otros componentes del sistema. Esto se puede hacer mediante discusiones en grupo y la verificación de datos. Cualquier dato incorrecto o dudoso debe ser verificado, en la medida de lo posible, para tener siempre información correcta. Cada hipótesis debe ser verificada mediante estudios, pruebas y simulaciones en laboratorio y fábrica. Toda hipótesis deberá estar perfectamente sustentada por los datos disponibles, en caso contrario, dicha hipótesis se debe desechar. 10.4.1 Fallas del mecanismo de operación Las fallas de interruptores debidas al mecanismo de operación, se clasifican en la forma siguiente: a) En posición cerrada. b) No cierra. c) No cierra correctamente. d) No se mantiene cerrado; por ejemplo: comando de disparo no esperado. e) En posición abierto. f) No abre. g) No abre correctamente. h) No se mantiene abierto; por ejemplo, comando de cierre no esperado. La falla del mecanismo en la posición cerrada, podría repercutir en la no preparación para abrir en caso de requerirse, como en el caso de que el motor no cargue el resorte. La carga inadecuada de los resortes podría ser indicada por la bandera de resorte cargado, al cambiar de "descargado" a "cargado", pero podría no
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ser notado por el personal, hasta que se requiera de una operación de apertura. Las fallas de permanecer cerrado o de no cerrar pueden deberse a problemas o defectos en los bloqueos o candados mecánicos, las bobinas de cierre, el relevador antibombeo, los interruptores de la alimentación auxiliar u otros componentes del sistema de control. Una fuga en el tanque de almacenamiento de aire del sistema neumático o en el acumulador del sistema hidráulico, puede ocasionar la operación repetitiva del motor y dar como consecuencia el bloqueo del interruptor. La falla al cerrar a una velocidad no adecuada o la falla de permanecer cerrado puede ser debida a baja presión (en el sistema aislante y de extinción de arco o en el sistema hidráulico o neumático de control), resortes débiles, alta fricción en las juntas móviles, operación inadecuada de los bloqueos mecánicos o a una corriente de corto circuito mayor de la que nominalmente puede interrumpir el equipo. La falla cuando no abre o en la que permanece abierto, puede ser por defectos en los bloqueos mecánicos, los amortiguadores, la bobina de disparo, los interruptores de la alimentación auxiliar o a otros componentes del sistema de control. La falla de no abrir es causada frecuentemente por más baja velocidad que la requerida para abrir, debido casi siempre a una baja de la presión de operación, resortes débiles o rotos, o por un exceso de fricción en las juntas móviles. Los modos de falla son tan numerosos como los tipos de diseños de interruptores. Los casos obvios serían: partes mecánicas rotas, partes mal fabricadas, partes deterioradas en exceso, corrosión excesiva, falta de
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lubricación, lubricantes muy densos, ajustes incorrectos, y cosas similares a las ya mencionadas. El investigador debe estudiar cuidadosamente los dibujos y diagramas del fabricante que son relativos a la operación de cada mecanismo; teniendo en cuenta siempre el papel que juega cada parte involucrada. Después de ciertos análisis deberá concluir dando el panorama que mejor soporte el razonamiento de las causas de la falla. No todas las fallas mecánicas pueden ser atribuidas a falla del mecanismo; hay algunas que pueden ser causadas por atascamiento de los contactos principales, las barras de los contactos, las palancas de accionamiento, etcétera. Aparte de las fallas en las que el interruptor ya no opera, algunos problemas pueden surgir en el sistema de bloqueo, dando como resultado fallas de bloqueo en una posición; por ejemplo, cuando el interruptor no puede permanecer cerrado. Los bloqueos o seguros son generalmente para el regreso del resorte, para lo cual también usan amortiguadores para controlar los rebotes. Estos sistemas mecánicos son cuidadosamente balanceados con límites de desgaste muy estrechos. Algunas veces, la vibración excesiva producida por los recierres a alta velocidad, produce un mayor rebote de los seguros, lo que da como resultado una falla de bloqueo. Se recomienda hacer una inspección visual de los resortes, de los enlaces, de los soportes, y de los apoyos y pivotes, con la idea de buscar algún problema más grande. Es importante registrar los tiempos, desde la energización de la bobina hasta que se unen o separan los contactos, y durante la operación mecánica sin carga, para verificar el estado del mecanismo. El compresor, incluyendo el desgaste o problemas de válvulas, puede contaminar el
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aire del sistema y ocasionar que esto no permita la realización completa de los ciclos de trabajo. Una recirculación excesiva del aire, lo puede llegar a calentar a tal temperatura que se corra el riesgo de incendio con los vapores del aceite. Los interruptores de presión, los medidores de presión o las válvulas de seguridad, pueden tener fugas o perder sus controles preestablecidos de presión y dar lugar a la operación del mecanismo, en un momento en que no se tenga la velocidad adecuada. Las fugas de aire pueden afectar el sistema (cuando es de este tipo) de tal manera que, en un momento dado, el interruptor no opere. De igual modo, cuando el sistema es hidráulico y se tienen fugas. La falta de lubricación o la incorrecta aplicación de lubricante, puede causar una excesiva fricción de los componentes mecánicos, incluyendo los bloqueos y seguros. El excesivo esfuerzo mecánico causado por la fricción, puede llevar a la ruptura de partes y hasta la falla del interruptor. Las partes de los mecanismos se aflojan debido a vibración excesiva o golpes durante la operación. Algunas partes o componentes se dañan debido a ajustes incorrectos o cambios en los ajustes. Los mecanismos y dispositivos utilizados para almacenar energía, utilizan gran cantidad de energía. 10.4.2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo La porcelana es el aislamiento externo más usado en interruptores. La degradación de la porcelana se produce cuando su superficie se cubre con contaminantes: cenizas, emisiones automotrices, niebla salina y/o polvos
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industriales. Estos tipos de fallas se pueden evitar limpiando la superficie de la porcelana o cubriéndola con alguna sustancia que reduzca la acumulación de contaminantes. Tanto la limpieza, como el recubrimiento, deben hacerse en forma periódica. El análisis de este tipo de fallas está sustentado por las marcas del arqueo en la prueba o por perforaciones o rupturas de la misma porcelana. 10.4.3 Fallas debidas transitorias a tensiones

información. Si el interruptor estaba abriendo en el momento de la falla, se pudo haber producido una descarga atmosférica subsecuente o una sobretensión transitoria debido a una operación de conexión o desconexión, que pudo haber inducido la falla. El análisis de fallas para este tipo de situaciones es a menudo posible debido a la disponibilidad de registradores automáticos de fallas. En la actualidad se desarrollan sistemas de monitoreo y registros más sofisticados, que pueden proveer información más completa. 10.4.4 Fallas debidas a aplicación errónea La utilización de interruptores en sistemas que exceden su capacidad, puede derivarse en la falla de dichos interruptores. Algunas condiciones que dan lugar a estas fallas pueden ser debidas al crecimiento normal del sistema o a la inclusión no prevista de capacitores, reactores, etc., tales como las siguientes: a) La corriente de cortocircuito del sistema excede la nominal del interruptor. b) La TTR del sistema excede la nominal del interruptor. c) La tensión de operación es mayor que la nominal del interruptor. d) Corriente de carga mayor que la nominal del interruptor. e) Operación frecuente. f) Cambio del recierre en el ciclo de servicio o trabajo. g) Instalación de bancos de capacitores en serie o en paralelo, o reactores en paralelo.
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En ocasiones se producen sobretensiones transitorias en los sistemas. Algunas de las causas de estas sobretensiones transitorias son las siguientes: a) Descargas atmosféricas. b) Maniobras de equipo de conexión y desconexión. c) Contacto físico con un sistema de mayor tensión. d) Cortos circuitos intermitentes. repetitivos e

e) Interrupción forzada de corriente cero. f) Efectos de resonancia en circuitos serie inductivos-capacitivos. Una tensión transitoria excesiva puede iniciar la falla. El diagnóstico, entonces, requiere de un conocimiento detallado de las condiciones del sistema y del estado del interruptor (cerrado, abierto, cerrando o abriendo) en el momento de la falla. Los oscilogramas obtenidos en el momento de la falla son una fuente importante de
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h) Utilización de un interruptor de propósitos generales, en un ciclo de trabajo específico. i) Temperatura ambiente fuera del intervalo aceptable para el interruptor.

c) Las fallas de los TC'S, pueden ser debido a sus propios defectos, a la infiltración de humedad o la apertura accidental del circuito de su secundario. 10.4.6 Fallas debidas a animales Los animales que trepan a las partes energizadas son una fuente de fallas de línea a línea o línea a tierra. Cuando estas fallas se presentan en subestaciones y muy cerca de las boquillas de interruptores, llegan a causar otros daños. Se deberá revisar el animal muerto y definir con la mayor exactitud posible, la condición de la falla. 10.4.7 Otras causas de falla El estudio de fallas causadas por la manufactura o el mantenimiento deficiente deben ser consideradas, ya que estos errores pueden ser muy significativos, como en el caso de olvido de herramienta dentro del interruptor; o tal vez falta de limpieza de rebabas, residuos o asperezas de los anillos equipotenciales. Estos tipos de problemas son encontrados cerca de los daños causados por la falla principal. Así mismo, otra de las causas que actualmente generan fallas es el montaje incorrecto del interruptor, provocando desajustes que a futuro causan problemas en la operación del equipo. El montaje incorrecto muchas veces se realiza por no llevar a cabo las instrucciones del manual del fabricante.

El análisis de falla para estas condiciones es soportado por el cálculo de la corriente de cortocircuito del sistema, la TTR prevista, su relación de crecimiento, conocimiento de las condiciones de operación del sistema, determinación de la configuración del sistema y análisis de los registros de falla del graficador y/o de otros dispositivos de monitoreo. 10.4.5 Resistencias, capacitores transformadores de corriente y

Algunas fallas de interruptores se originan por fallas en sus accesorios, tales como las resistencias de apertura y cierre, capacitores de graduación para control de la TTR y transformadores de corriente (TC´s). Estos accesorios generalmente fallan violentamente, causando daños a las cámaras de interrupción u otras partes. a) Las fallas de resistencias de post-inserción en la apertura, así como de resistencias de pre-inserción en el cierre, pueden ser causadas por la operación incorrecta de sus propios dispositivos de conexión; o por el sobrecalentamiento de las resistencias debido a un número excesivo de aperturas y cierres rápidos; también por la infiltración de humedad y hasta por defectos de las resistencias. b) Las fallas de los capacitores han sido causadas por la infiltración de humedad, fugas de aceite e infiltración de SF6, o por defectos de los capacitores.
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10.5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA 10.5.1 Interruptores de presión en SF6 soplo de una

Además de las causas de falla descritas en los incisos 10.4.1 al 10.4.7, los interruptores de gas SF6 de una presión, pueden fallar por las siguientes razones: Fallas debidas a pérdidas de gas Las fallas de interruptores por causa de pérdida de gas SF6 son raras, sobre todo si los interruptores tienen dispositivos compensadores de temperatura y presión que hacen sonar una alarma o disparan los interruptores antes que se presente una situación inminente de falla. Obviamente, una pérdida grande y súbita de gas, puede ser demasiado rápida para ser detectada por dichos dispositivos. Una falla del disco de alivio de presión, provoca una caída de presión mucho más rápida que la respuesta el dispositivo detector. Fallas debidas a degradación del gas La degradación del SF6 puede darse por la infiltración de vapor de agua, aire u otros gases, incluyendo los productos de descomposición del SF6. La presencia de vapor de agua en el SF6 que ha sido sujeto a arqueo o corona, puede degradar rápidamente muchos tipos de aislamiento sólido. El agua condensada en la superficie de un aislador puede reducir de manera importante su capacidad dieléctrica, a causa de la combinación con los átomos libres de flúor, fluoruros del SF6 y fluoruros metálicos producidos por arqueos. Los fluoruros
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metálicos son producidos generalmente por arqueo en los contactos, y aparecen como polvos de color oscuro en las cámaras de interrupción. Estos compuestos se combinan rápidamente con el agua, vapor o líquido, para formar ácidos fluorhídricos muy fuertes, que son muy buenos conductores. El análisis de fallas debidas a la presencia de agua, ya sea en estado líquido, sólido o como vapor, no puede ser determinada después de una falla de arqueo. Sólo el monitoreo o la inspección periódica del contenido de humedad antes de la falla es la única forma de detectar la presencia de cantidades importantes de agua. El aire reduce significativamente la rigidez dieléctrica del gas SF6 en concentraciones mayores al 20%, y tiene un gran efecto en el comportamiento de interrupción. Fallas debidas a licuefacción del gas SF6 La mayoría de las situaciones en las cuales el SF6 puede causar fallas se describieron anteriormente. Falta analizar qué sucede cuando la temperatura baja a tal valor que el gas SF6 empieza a licuarse. Para la mayoría de los interruptores de una presión, esto sucede entre -30°C a -40°C. Cuando parte del gas SF6, se condensa, la densidad del gas restante se reduce y por tanto también su rigidez dieléctrica. La rigidez dieléctrica del gas, en casi todas sus aplicaciones, es directamente proporcional a la densidad del gas; por lo tanto la rigidez dieléctrica del sistema de aislamiento interno se reduce. En interruptores diseñados para operar a temperaturas inferiores a la temperatura de licuefacción del SF6 puede utilizarse SF6 mezclado con otros gases aislantes.
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El análisis de falla para esta condición requiere registros de mediciones anteriores de la densidad del gas de un periodo bastante largo para asegurar que la densidad del gas a temperaturas por arriba del punto de licuefacción es conocida. En este caso, es posible estimar la densidad y la rigidez dieléctrica en el momento de la falla. Fallas debidas a la degradación aislamiento sólido interno del

a) Tolerancias inadecuadas de los contactos de arqueo, contactos principales y toberas. b) Si la posición vs. tiempo, es decir, la velocidad del interruptor no está dentro de tolerancia. El análisis de falla deberá centrarse en mediciones de aperturacierre antes y después de la falla. c) Incremento insuficiente en la presión y el flujo del gas en el pistón de compresión. d) Desgaste excesivo en contactos y toberas. 10.5.2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones Lo que se ha descrito en el punto 10.5.1 para interruptores de una presión, también es válido para fallas de interruptores en gas SF6, de dos presiones. En este tipo de interruptores se presentan otros tipos adicionales de problemas y fallas comparados con los de una presión. Los compartimentos de alta presión operan con gas a alta densidad, por lo que la licuefacción se puede dar a temperatura ambiente, ésa es la razón por la cual se utilizan calentadores. Esto lleva a la necesidad de que el sistema de circulación de gas requiera de la operación frecuente del compresor. Los interruptores de dos presiones tienen más sellos y conexiones que pueden dar lugar a una falla. Para la mayoría de los interruptores de dos presiones, la licuefacción de gas aislante de baja presión se produce entre los -30°C a -40°C, y para alta presión de interrupción, entre los 5°C y 15°C.

El aislamiento sólido en interruptores de una presión se selecciona para soportar el ambiente interno, incluyendo los productos del arqueo en SF6. Algunos de los aisladores sintéticos no son resistentes a esfuerzo de arrastre (tracking) en la atmósfera del SF6. Todo el aislamiento de fibra de vidrio reforzada es susceptible a los esfuerzos de arrastre, a menos que la fibra de vidrio esté completamente sellada y no esté en contacto con los productos del arco. De igual manera, los aisladores sintéticos rellenos de cuarzo también son susceptibles a efectos de arrastre, con los productos del arqueo del SF6. Se han desarrollado algunos recubrimientos especiales muy buenos para proteger a este tipo de aislamientos. Al analizar estas fallas se encontrarán fácilmente trayectorias carbonizadas y/o erosiones que apuntan claramente un modo de falla; por ejemplo, aislamientos o recubrimientos que no fueron efectivos. Fallas en cámaras de interrupción Las fallas en cámaras de interrupción están relacionadas con:

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El sistema de compresor y filtros de gas de los interruptores de dos presiones, tiene la capacidad de purificar el gas bajo condiciones normales de operación. En condiciones de baja temperatura, el interruptor tiene la capacidad de concentrar el agua del gas en lugares de baja temperatura dentro del sistema de circulación de gas donde no hay calentadores o no alcanzan a calentar. 10.5.3 Interruptores de gran volumen de aceite Adicionalmente a las causas descritas en el punto 10.4, los interruptores de gran volumen de aceite pueden fallar por las razones siguientes: Fallas dieléctricas a) Deterioro interno de la boquilla por fuga de aceite: humedad o tracking. b) Filtración de agua en el tanque principal de aceite. c) Deterioro o tracking de la varilla de operación. d) Juntas flojas y con fugas de aceite. e) Carbonización del aceite. Fallas de interrupción a) Deterioro de los contactos de arqueo o de los deflectores de las cámaras de extinción. b) Falla evolutiva (persistencia del arco con posible incremento de energía). c) Mecanismo con mucha fricción, atorado o bloqueado.

d) Calentadores del tanque en mal estado. e) Problemas del sistema de control e interbloqueos. f) Apertura sin hacer el ciclo completo de cierre. g) Falla del bombeo o de la válvula piloto. 10.5.4 Interruptores en vacío Además de las causas descritas en el punto 10.4, que son comunes a todos los tipos de interruptores, los interruptores de vacío pueden fallar por algunas de las causas siguientes: a) Arqueo a través de los contactos abiertos, debido a pérdida de vacío o a alguna otra razón. b) Imposibilidad para interrumpir, debido a la pérdida de vacío u otra causa. c) Imposibilidad de los resortes para mantener la fuerza necesaria en los contactos cerrados. Cuando ocurre una falla, el diagnóstico por parte del usuario en este tipo de equipos puede hacerse como sigue: a) Si la falla está claramente fuera de las cámaras de vacío, el usuario puede determinar las causas sin la ayuda del fabricante. b) Si se sospecha que la falla está dentro de las cámaras de vacío, es primordial la ayuda por parte del fabricante; ya que se requiere utilizar métodos y dispositivos de prueba muy especiales, además de un gran conocimiento de los detalles de fabricación de las cámaras de vacío, que
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sólo el fabricante debe intentar abrir ya que puede importante para diagnóstico.

tiene. El usuario no las cámaras de vacío, destruir información el análisis y el

con alta tensión y corriente alterna, con base en las instrucciones del fabricante. Antes de hacer esta prueba se deben limpiar las partes externas con un trapo limpio y seco. Fallas de interrupción

Fallas del medio aislante Las fallas del medio aislante pueden agruparse en dos: a) Fallas externas a las cámaras de vacío. b) Fallas de las cámaras de vacío o internas. Las fallas externas pueden ser similares a las de otros tipos de interruptores, en donde están involucradas las boquillas, los aisladores, así como otras partes y enlaces aislantes. Como las cámaras de vacío requieren una distancia entre contactos muy pequeña. Los contactos son muy compactos y con distancias muy cortas para el aislamiento externo, por lo que las cámaras de interrupción, van generalmente dentro de un gabinete o dentro de un tanque lleno de algún medio aislante. En algunos equipos para alta tensión, la cámara de vacío es encapsulada en un medio aislante, como resina epóxica, para mejorar su rigidez dieléctrica externa. La falla de una parte aislante externa, puede ser analizada y diagnosticada por el usuario, aunque se recomienda la ayuda de un experto en aislamientos o del fabricante. Este tipo de fallas generalmente deja huellas fácilmente observables en el elemento que dio lugar a la falla. Sin embargo, la causa inicial de la falla es más difícil de encontrar, por lo que se sugiere la verificación cuidadosa de las partes aislantes. Si se sospecha que la falla es dentro de la cámara de vacío, se sugiere hacer una prueba
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Las fallas de interrupción, es decir, cuando la cámara de vacío no logra interrumpir, son muy poco comunes, ya que el proceso de interrupción en vacío es muy eficiente y de larga vida. Las causas posibles de fallas por interrupción son: a) Aplicación incorrecta, por ejemplo: • • • Corriente de corto circuito más grande que la nominal. Tensión del sistema en los contactos abiertos, mayor que la nominal. TTR más rápida que la nominal.

b) Pérdida de vacío (las fugas permiten la entrada de gas o líquido a la cámara). c) Partes rotas dentro de la cámara de vacío. d) Velocidad de apertura muy lenta. e) Falla del mecanismo para mantener los contactos abiertos. f) Contactos con deterioro excesivo, más de lo normal. g) Falla dieléctrica externa, causada por contaminación, durante la aparición de la onda de la TTR. Las fallas de interrupción no siempre presentan evidencias visibles externas. Dado que las distancias entre contactos dentro de las
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4. puede ser indicio de un daño en los resortes de cierre. aún en el caso de no lograr interrumpir la corriente de cortocircuito nominal con el arco sostenido por algunos ciclos. es posible que la cámara pueda seguir operando después de la falla y ni siquiera presente evidencias de que ha ocurrido. sin llegar a romper la envolvente de la cámara o causar algún daño visible. con respecto a la nominal de interrupción. el arco se puede mantener durante algunas decenas de ciclos o hasta por algunos segundos. 10-20 Si se sospecha que hay un daño interno. La revisión de una cámara de vacío que haya fallado al no interrumpir. Como último recurso.5 Interruptores de soplo magnético Además de las causas de falla descritas en el punto 10. El usuario también debe solicitar al fabricante tomar fotografías de rayos X con el fin de buscar cambios físicos de las partes internas. Una fuerza insuficiente o inadecuada puede dar como resultado problemas en la conducción de la corriente por calor excesivo o por alta resistencia de contacto. 10. En lugar de esto avisará al fabricante. Además. el usuario no debe intentar abrir la cámara de interrupción. que estén débiles o rotos. o puede llegar a suceder que se suelden los contactos. solamente se llega a fracturar la envolvente de porcelana. movimiento anormal o un cambio en los contactos.D. quien deberá hacer pruebas especiales con el fin de buscar la presencia de gas dentro de la cámara. el fabricante deberá cortar la cámara de interrupción para poder interpretar las evidencias físicas internas y probar las partes internas en búsqueda de defectos o cambios metalúrgicos de los contactos. De manera que con corrientes bajas. se pueden perder datos valiosos del análisis y diagnóstico para la corrección del problema. la energía liberada por el arco es también más pequeña. o puede ser debido a una deformación. Si al medir resistencia de contacto (C. sobre todo si llega a pasar una elevada corriente de cortocircuito. los interruptores de soplo magnético pueden fallar por algunas de estas razones: • CFE/CTT . o de la ruptura de la envolvente. pueden ser considerados como una parte del mecanismo. incluyendo: • Si al aplicar tensión alterna (potencial aplicado) a través de los contactos abiertos. es una indicación de la presencia de daño interno. o pequeñas fugas. b) Realizar algunas pruebas básicas a la cámara.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO cámaras de interrupción en vacío son más pequeñas que en otro tipo de interruptores. Estos resortes. Fallas del mecanismo de operación Una falla del mecanismo en la posición cerrada.5. puede a su vez causar una falta de presión en los contactos. si el daño causado por el arco interno es pequeño.) con el interruptor cerrado se obtiene un valor alto. CUIDADO: Si el usuario intenta abrir o abre una cámara de vacío. está limitada a dos posibles acciones por parte del usuario: a) Buscar fracturas o huellas que pudieran indicar la ruptura de la envolvente de la cámara. se observa un valor bajo. generalmente localizados en cada polo.

5. e) Falla por instalación errónea de barreras aislantes.6 Interruptores de soplo de aire Además de las causas de falla descritas en el punto 10.7 Interruptores en pequeño volumen de aceite El deterioro de los empaques da lugar a la contaminación de las cámaras del interruptor o a la pérdida de aceite.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Esfuerzos de arrastre (tracking) en boquillas sintéticas. f) Apertura del mecanismo sin el soplo de aire correspondiente. Fallas de interrupción a) Falla del dispositivo de soplo a corrientes bajas. c) Mal funcionamiento del mecanismo (operación lenta debido a fricción o falta de mantenimiento). b) Presión baja de aire (especialmente con el interruptor abierto). Fallas de interrupción a) Problemas de bombeo debido a fallas de los controles y/o de válvulas piloto. b) Falta de mantenimiento de los contactos de arqueo y de la cámara de extinción. e) Falla de las resistencias. 10. c) Aire húmedo. los interruptores en pequeño volumen de aceite pueden fallar por: o CFE/CTT . 10-21 d) Falla de los capacitores de distribución o graduación de tensión. d) Bobinas de soplo desconectadas conectadas de manera incorrecta. b) Falla de los bloqueos. d) Juntas flojas y con fugas. f) Juntas flojas y con fugas. para reducir la posibilidad de reencendidos. 10. c) Interruptor con tiempos de operación fuera de los límites.4. Algunos interruptores dependen de la presión del gas en las cámaras de extinción. d) Entrada y salida de los switches de las resistencias fuera del tiempo límite. los interruptores de soplo de aire pueden fallar por: Fallas dieléctricas a) Presión baja del gas aislante.5.4. e) Aisladores contaminados. si el arco no entra en la cámara de extinción. lo que conlleva a fallas del interruptor. Además de las causas descritas en el punto 10. g) Falla de las líneas de alimentación de aire durante la interrupción. b) Esfuerzos de arrastre en la cámara de arqueo debido al deterioro. c) Aisladores contaminados.

Esta información tiene la finalidad de ayudar al usuario en el análisis y diagnóstico de fallas de interruptores. 10-22 CFE/CTT . Fallas de interrupción a) Velocidad de apertura de los contactos fuera de sus límites. b) Reencendido del arco al interrumpir cargas capacitivas. auxiliares y de control.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Fallas en los capacitores de graduación de tensión. c) Bloqueo en el mecanismo de operación. i) j) Flameo entre polos. 10. sólido k) Flameo externo entre terminales de contactos. Arco interno entre contactos. b) No abre cuando se le da la orden. Las causas más comunes de fallas de interruptores con base en lo reportado por CIGRE. g) No conduce la corriente. así como en la supervisión de su comportamiento.6 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS Las fallas más comunes en interruptores son: a) No cierra cuando se le da la orden. En este estudio se reportó que el 70% de fallas mayores fueron de origen mecánico. e) Operación a magnitudes de interrupción mayores a los valores nominales. Es importante aclarar que estos datos son reportados para interruptores con gas SF6 de una presión. d) Degradación del aceite aislante debido a carbonización e infiltración de agua. y 11% también de origen eléctrico del circuito principal. e) No cierra con corriente de corto circuito. aislantes externas c) Cierra sin haber recibido orden. d) Degradación de aislamiento interno/discos de la cámara. con referencia a los circuitos. c) Superficies contaminadas. d) Abre sin haber recibido la orden. l) Bloqueo en posición cerrada o abierta. 19% de origen eléctrico. El reporte de CIGRE también hace mención a un estudio previo que incluyó todos los tipos de interruptores.4. puestos en servicio entre 1978 y 1992. f) No interrumpe la corriente. e) Degradación del aceite por carbonización y/o infiltración de agua. h) Flameo de fase a tierra. se muestran en la Tabla 10. f) Pérdida de presión dentro de las cámaras de interrupción. m) Varios. b) Ingreso de humedad en la cámara de interrupción.

6.4 -7 .7.1. por ejemplo: medidores de presión.3. b) Observación visual periódica de indicadores. etc. etcétera. calentadores.7 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Se sugiere que el usuario supervise las partes y funciones importantes de los interruptores.6 % 9. registrador de secuencia de eventos. etc. Esto puede requerir la conexión permanente de sensores.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. dispositivos de amortiguamiento Transmisión mecánica más comunes en Proporción 43 -44 % 13.6-18.8 % condiciones de trabajo de las partes importantes y.1 -7 .4. en el lugar donde se localice el interruptor.4. continuo o periódico a intervalos fijos. sólo se podrá abrir las puertas del mecanismo.0 -10. luces indicadoras. Monitores de la densidad de gas Partes sometidas a alta tensión Cámaras de interrupción Cámaras auxiliares.4 Fallas interruptores. etc. La cantidad y complejidad de los dispositivos adicionales dependerá de las características del interruptor. contactos auxiliares.6 % 4. sin desmantelar ni desenergizar nada. Casi siempre es posible incluir dispositivos de supervisión adicionales. si acaso. sin desmantelar ni desenergizar el interruptor. El diagnóstico de interruptores también auxilia al usuario para predecir las 10-23 . etc.3 % 5.1 -8. con dispositivos de supervisión. CFE/CTT Control eléctrico y circuitos auxiliares Circuitos de cierre y de disparo Interruptores auxiliares Contactores. desde fábrica. registradores de fallas.9 % 5. etc. bombas.5.4.10 % 2.. Para supervisar un interruptor se requieren algunas o todas las acciones siguientes por parte del usuario: a) Observación visual periódica de indicadores. Los interruptores se pueden habilitar. medidores..11 . Esto puede llegar a requerir desenergizar y desmantelar el interruptor. Almacenamiento de energía Elementos de control Actuadores. como consecuencia. d) Registro automático. medidores.20.3.6 % 5. o por lo menos accionarlo estando en servicio. a control remoto.14 % 0.8 % 20 -29 % 1.7 % 21 -31 % 9. c) Observación visual de indicadores y medidores conectados de forma temporal al interruptor.4 % 5.7 % 7. como una ayuda para diagnosticar las condiciones reales de operación y predecir fallas inminentes.2 -7 . incrementar los tiempos e intervalos de mantenimiento. señales.9 % 1. Parte de falla Mecanismo de operación Compresores.6. resistores Aislamiento de fases a tierra Otras causas 10. así como de su importancia en el sistema. de las funciones básicas del interruptor por medio de registradores gráficos.

el diseño. resistencia de aislamiento. Esto puede requerir que se desenergice el interruptor. pruebas no destructivas. aislar o hasta desmantelar el interruptor. El esfuerzo para implantar un sistema de supervisión incluye el costo de los materiales necesarios. f) Hacer pruebas de diagnóstico externas. etc. La medición o indicación remota se realiza por medio de transductores. tales como: tipo de interruptor. El esfuerzo (trabajos y costos) para implantar un sistema de supervisión o monitoreo varía según el usuario. conectados al sistema de control del interruptor. indicadores mecánicos..DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO e) Instalar un sistema de diagnóstico en cada interruptor. conectado de forma permanente o del tipo móvil. resistencias. El esfuerzo para la implantación de un sistema de supervisión se define como medio cuando el trabajo de diseño y realización se encuentra entre bajo y alto. resistencia de contactos. h) Revisión del ajuste del interruptor de presión y de su operación. factor de potencia. cantidad de interruptores involucrados y su localización. habiéndolo desenergizado y desmantelado parcialmente.. deben ser registradas periódicamente y conservadas con la finalidad de permitirle al usuario observar la tendencia de los valores medidos para hacer una 10-24 evaluación adecuada de la condición del interruptor. CFE/CTT . g) Revisión del interruptor. se supervisan continuamente por medio de medidores. Esto puede requerir la desenergización y el desmantelamiento parcial del interruptor o. todo ello depende de varios factores. El esfuerzo para la aplicación del sistema supervisorio se define como alto cuando la implantación del sistema requiere un gran trabajo de diseño y realización. o por medio de relevadores. El esfuerzo para la aplicación del sistema de supervisión se define como bajo cuando dicho sistema se implanta sin un trabajo de diseño y realización significativo.5 a la 10. Algunas de las características particularidades o parámetros. según se requiera. por parte del fabricante o del usuario. por lo menos. complementando la revisión con mediciones. etc. Para la verificación de otras características se requiere desenergizar. accionarlo estando en servicio. transductores. El costo también se considera cuando la información resultante puede ser obtenida de algún otro sistema de bajo costo. etcétera. En las Tablas 10. Características como factor de potencia. complejidad del sistema de monitoreo. así como el costo de operar y mantener el sistema.14 se listan algunas características y parámetros de los interruptores que se recomienda monitorear. como por ejemplo: viaje de contactos. o si se requiere desenergizar el interruptor o desmantelarlo parcialmente. etc. la mano de obra requerida.

efectividad de la vs tiempo. para mover los contactos principales a una posición.Alto. contactos y mecanismo de enlace. los A/B posición mecanismo. fricción del mecanismo. indicadores (cierre/apertura) vs enlaces y los bloqueos e indicadores posición del mecanismo. A . cerrado/abierto. D . rebote de los contactos. B .Medio. Elevación de temperatura de Estado de contactos y partes A/A contactos y conductores conductoras.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Ajuste de los D Dimensión o posición de Posición de contacto adecuada. Estado del medio (transferencia de calor). cierre/apertura. Temperatura de la terminal de la boquilla.Interruptor desenergizado y aislado. Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo A/A Resistencia en µΩ de los Estado de las superficies de contacto y contactos y otras partes del de las fuerzas aplicadas.5 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes mecánicas). Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Posición indicador vs E Comparar el estado de los Verificar el estado del mecanismo. cierre/apertura.Bajo. Posición de los E Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/B contactos auxiliares de la bobina para el cierre/disparo. de energía. terminal de la boquilla está dentro de especificación. EA – Extremadamente alto. durante el cierre/apertura. Simbología: E . Tabla 10. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes conductoras). auxiliares.6 Características monitorear Resistencia de contactos.Interruptor energizado y en servicio. Posición de los D Desplazamiento del contacto y Fuerza del sistema de almacenamiento A/A contactos principales continuidad vs tiempo. Posición de los D Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/A contactos principales de la bobina y la apertura o cierre/disparo y del mecanismo vs comandos de cierre de contactos principales. * .5. Temperatura de contactos y conductores vs corriente. Estado de la terminal de la boquilla. y verificar que sea indicada correctamente. Elevación de temperatura de la Verificar si la temperatura de la A/B terminal de la boquilla.Si existen M . lubricación del amortiguador. A/A contactos. a Modo D D E Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. y del mecanismo vs comando de cierre/apertura de los contactos durante el cierre/apertura. 10-25 CFE/CTT . circuito principal.

producen las operaciones (locales y remotos).5. funciona en la forma esperada. contactos de A/M (D) bobinas de cierre y corriente de alimentación a las interruptores auxiliares y del A/A (E) disparo. E Dispositivo de almacenamiento Estado de los motores.7 Características a monitorear Tensión que soporta el aislamiento. alambrado. A/M circuito de control. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. E Magnitud y forma de la Estado de las bobinas. Capacitancia y factor de Verificar si las boquillas aguantan la potencia. (neumáticos. Operación de los E Corriente suministrada por la Estado de los calentadores. Operación de las D. Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Fuente de cierre y de E Tensión de las fuentes de Confiabilidad de las fuentes que A/B disparo. tensión especifica. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes aislantes). Ruido audible no corona o vibración. Operación del motor. contactos de interruptores auxiliares y fuente.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. A/B calentadores. las terminales a tierra. M/B B/EA A/A A/A Evaluación Aislamiento deteriorado. para cargar los dispositivos calentadores. Tensión que soporta la cámara de interrupción. corriente contactos de interruptores auxiliares. Tabla 10. además de la fuente. Aislamiento de boquillas. Modo D D D E D D D Parámetro medido e información obtenida Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada. Ruido audible. canales de comunicación. indica el estado del disparo). fuente. Aislamiento arqueado o boquilla floja. hidráulicos o resortes) y para los calentadores. 10-26 CFE/CTT . así como la fuente. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Corona. alambrado y A/M de energía. sistema de bloqueo. Corriente de fuga en aisladores soporte. Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada. alambrado. Contaminantes en el aislamiento de la A/EA cámara de interrupción o en los capacitores graduadores. Tan delta del interruptor. disparo).5.E Si los controles remotos Estado y posición de los interruptores A/A (D) control remoto. suministran la potencia para: cerrar y recarga. contactos dañados o falsos contactos. alambrado y A/M (E) esperadas. común. Aisladores contaminados o A/A fracturados. fuente de los abrir. Estado de las bobinas D Tensión mínima de operación Esfuerzo requerido por los bloques M/M de bloqueo (cierre y para los bloqueos (cierre y para abrir o cerrar. proporcionada por la fuente. así como la calidad de su aislamiento. bobinas. Funciones del D Si el circuito de control Circuito de control. Beneficio /Esfuerzo Contaminantes que disminuyen la A/EA rigidez del aislamiento de fase a fase o de fase a tierra. fuente de alimentación.8 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (circuitos auxiliares y de control). Factor de potencia del Verificar el estado del aislamiento de interruptor completo de todas todas las partes contra tierra. Prueba de corona externa e interna. Operación del D. Corriente de fuga.

conducir la corriente de carga. agua. Evaluación Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/A A/A Capacidad de conducción de corriente. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. D D D D E Valor de la resistencia dentro de tolerancia. TTR y viaje de contactos durante la operación. Capacitancia en pF. Capacitores graduadores*.10 Diagnóstico de particularidades de interruptores de gran volumen de aceite. A/B A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Calidad del aceite. conexiones y A/EA mecanismos para interrumpir la corriente y abrir el circuito. 10-27 CFE/CTT . tolerancia. Vida esperada o remanente de las A/A cámaras.5. Modo E E D D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. partículas disueltas.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. Características a monitorear Volumen de aceite. Tiempo de inserción en ms. adecuado y conducen la magnitud de corriente directa. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes eléctricas de la interrupción). Modo D D Parámetro medido e información obtenida Corriente. Energía acumulada de interrupción (I2t) o erosión de los contactos. Nivel de aceite y temperatura Capacidad del interruptor para del tanque. Resistencia en Ω. Resistores graduadores.5. Resistores de cierre/apertura*. Evaluación Existencia de suficiente aceite. Nivel de aceite en boquillas. Factor de potencia. Carbón en contactos. Calentador del tanque E. Tiempo de inserción entre el cierre/apertura del interruptor del resistor y los contactos principales dentro de tolerancia. Beneficio /Esfuerzo Estado del interruptor. Resistencia y corriente del Si los calentadores son del valor calentador. Tabla 10. Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω. humedad y rigidez dieléctrica.9 Características a monitorear Operación de las cámaras de interrupción. Forma en que se han operado las cámaras de interrupción. tensión de arco.

5.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/B A/A A/B A/A A/B A/A Valor de resistencia dentro de tolerancia. la el SF6 en ppm. A/A A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Capacitores graduadores*. Presión. Factor de potencia.11 Diagnóstico de particularidades de interruptores de pequeño volumen de aceite. rigidez dieléctrica.12 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. durante la operación.5. Operación de la válvula de soplado. Capacitancia en pF. Modo E D D D E D E D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Valor de la presión dentro de tolerancia. tolerancia. Tiempos de inserción en ms. Resistores de cierre y/o apertura*. Capacidad para interrumpir la A/B corriente. D D D D Capacitores graduadores*. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Presión y densidad (presión y temperatura). doble presión. Tabla 10. Evaluación Existencia de suficiente aceite. tolerancia. Características a monitorear Volumen de aceite. del tanque Capacitancia en pF. A/EA de las toberas y contactos. Carbón en contactos. tanque vivo. partículas disueltas. Capacidad del interruptor para Nivel de aceite y temperatura conducir la corriente de carga. Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal. Calidad del aceite. 10-28 CFE/CTT . densidad (presión y temperatura). Capacitancia en pF. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Capacidad de conducción de corriente. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω. Resistores graduadores*. Resistencia en Ω. Cantidad de H2O en el SF6. Nivel de aceite en boquillas. Capacitores entre fases y tierra*. A/B Evaluación E Resistores de apertura/cierre*. Presión de la cámara de interrupción. Cambios de presión en el tiempo. agua y humedad. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. Características a monitorear Nivel de SF6 (baja presión) Nivel de SF6 (alta presión) Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E E D Parámetro medido e información obtenida Presión. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Valor de resistencia dentro de Resistencia en Ω.

Características a monitorear Nivel del aire a baja presión. los calentadores. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Capacitancia en pF. Presión. 10-29 CFE/CTT . Tiempos de inserción en ms. una presión. Capacitores entre fases y tierra*. manejar e interrumpir la corriente de cortocircuito.13 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. Características a monitorear Nivel de SF6 Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E D Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo Presión y densidad (presión y Capacidad para soportar la tensión A/B temperatura).14 Diagnóstico de particularidades de interruptores soplo de aire. Tiempos de inserción en ms.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. las toberas y contactos. SF6 y sello de los calentadores D D D D E A/A A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. Cantidad de H2O en el aire. de A/EA tiempo. Distribución de la tensión entre las cámaras de extinción en serie. Humedad en el aire. Existencia de aire suficiente para M/B recargar el compartimiento de baja presión. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. de A/EA tiempo. Corriente de los calentadores Estado del SF6. la el SF6 en ppm. A/B Parámetro medido e información obtenida Presión. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. Tabla 10. Capacitores graduadores*.5. Nivel del aire a alta presión Comportamiento de la cámara de interrupción. Capacitancia en pF. Resistencia dentro de tolerancia. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. durante la operación. Resistencia en Ω. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Cantidad de H2O en el SF6. las toberas y contactos. D D D A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. así como del sello de así como de la resistencia. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. Evaluación E Resistores de cierre/apertura*. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. Resistencia en Ω. la el aire en ppm. durante la operación. A/B E Resistores de cierre/apertura*.5. Capacitores graduadores*. Modo E E D Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal e interrumpir la corriente. nominal. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Capacitancia en pF. Resistencia dentro de tolerancia.

y a fin de prevenir accidentes operativos y acelerar la aplicación de soluciones después de un accidente. Dentro de los parámetros mecánicos a ser monitoreados se tienen: a) Motores para carga. que una situación que no se corrige puede conducir a una falla mayor del interruptor. Un sistema óptimo será aquél que seleccione las funciones más básicas e importantes. viaje y velocidad de c) Separación del punto de contacto. si no es que esencial. Ante la posibilidad de implantar un sistema de monitoreo en línea.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO El esfuerzo para la implantación del sistema supervisorio se define como extremadamente alto si el interruptor debe ser llevado a otro lugar para verificar el sistema o si se tienen que hacer ajustes de gran exactitud en campo. En la Fig. desde el punto de vista de disponibilidad. o detectar alguna condición que no requiera acción inmediata por parte del usuario.8 MONITOREO En la actualidad. utilizar transductores comerciales. El beneficio se define como bajo cuando la información resultante es básicamente para estadística o sirve para determinar u observar tendencias. la sociedad demanda grandes cantidades de energía por lo que es de importancia estratégica garantizar la continuidad del servicio del equipo de 10-30 f) Número de operaciones. auxiliaran en el análisis Beneficio/Esfuerzo para decidir el sistema de monitoreo acorde a sus necesidades. 10. Es muy deseable. conjuntamente con la ponderación del usuario acerca de la importancia del interruptor en un punto del sistema. es necesario considerar un gran número de parámetros significativos que pueden ser escogidos para tal finalidad. el empleo de sistemas de monitoreo y diagnóstico se ha constituido como una práctica común. El fabricante puede proporcionar las recomendaciones relativas a los parámetros que se deben monitorear. b) Distancia de contactos. En esta selección se deben tomar en cuenta restricciones tales como la complejidad de la implantación. De acuerdo con lo enunciado anteriormente en cuanto a investigación de fallas y diagnóstico. g) Temperatura ambiente. El usuario debe llevar a cabo su propio análisis y determinar si es aplicable que los interruptores se equipen con un sistema de monitoreo. 10. e) Energía almacenada en el mecanismo.2 se aprecia un sistema de monitoreo en línea que brinda información CFE/CTT . d) Bobinas de disparo y de cierre. costo y experiencia operativa. El conocimiento de los modos de falla reportados. El beneficio se considera medio cuando la información obtenida se considera entre alta y baja. potencia. que minimice el número de parámetros a ser monitoreados y maximice la efectividad. El beneficio es considerado alto cuando la información que se obtiene es tal.

e) Temperatura de contacto. b) Densidad del gas. Este puede ser determinado por detección óptica del arco. de 10-31 La información obtenida de un sistema de monitoreo en línea debe ser de preferencia CFE/CTT . por medio de la medición de la tensión del arco o.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO sobre varios de estos parámetros y sobre algunas variables eléctricas: Los parámetros eléctricos a monitorearse son entre otros: a) Erosión y desgaste de contactos. La temperatura de contactos está relacionada con la formación de óxido. etc. estimando la separación del punto de contacto utilizando la información del transductor de viaje de contactos y la duración del flujo de corriente hasta su extinción. c) Humedad del gas. Aunque el conocimiento del valor de descargas en un interruptor permite de manera global diagnosticar el estado de su aislamiento. La densidad del gas es de primordial importancia en interruptores basados en SF6. La corriente interrumpida puede ser medida mediante transformadores de corriente convencionales. resortes débiles. La densidad puede ser determinada mediante el proceso electrónico de mediciones separadas de presión y temperatura. su medición es muy complicada. Para su medición es posible utilizar interruptores de presión compensados por temperatura disponibles comercialmente o alternativamente. La temperatura puede ser medida utilizando medios ópticos y su valía reside en su análisis en función del tiempo. simplemente. falsos contactos. d) Descargas parciales. pero pueden medirse indirectamente a través de la corriente y tiempo de arqueo. por lo que los resultados medidos en campo sólo pueden ser de características comparativas. aun en laboratorio. Para el monitoreo de descargas parciales existen básicamente dos alternativas: el uso de técnicas acústicas y el uso de técnicas eléctricas.2 Sistema comercial monitoreo en línea de interruptores. La erosión y el desgaste de contactos no pueden observarse directamente. La medición del tiempo de arqueo dependerá del grado de sofisticación requerido. 10. Fig.

10. b) Fallas de aislamiento: caída de la presión del gas.4. etc. aves. y el intervalo entre el inicio y final de la operación del interruptor (T2 y T4). las descargas parciales ocurren cuando se genera una anormalidad en el rendimiento del dieléctrico. para la implantación de un sistema de monitoreo. El tiempo y la frecuencia de operación de la bomba hidráulica puede obtenerse fácilmente de los datos de encendido/apagado del contactor de operación de la bomba. el método de medición eléctrica es afectado adversamente por ruido electromagnético y por ondas de radiofrecuencia. 10. El sistema está constituido por los siguientes dispositivos: a) Un sensor para la detección de comandos. Nótese que es posible dividir. Por otro lado. En esta última figura los sensores ópticos son colocados en las terminales ON y OFF del interruptor.6 se muestra la instalación del sensor óptico.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO gráfica y con indicaciones claras de anormalidades. c) Un contador de tiempo para la medición de los intervalos entre los pulsos de salida del comando y los sensores ópticos. 10-32 CFE/CTT . c) Detección por medio de flotantes dentro del tanque. permitiendo la adquisición de ambos extremos. como se muestra en la Fig. la frecuencia de operación y caídas de presión o de nivel del medio de extinción.3 se presenta la información proporcionada por un sistema comercial de monitoreo de interruptores. A continuación se presentan algunos ejemplos de monitoreo y diagnóstico de interruptores de potencia. Para la temporización de los pulsos de salida de los sensores. 10. un contador mide el intervalo entre el arribo del comando y el inicio de la operación del interruptor (T1 y T3 de la Figura). En la Fig. En la Fig. b) Dos sensores de fibra óptica para emisión y recepción de luz montados frente a un plato reflejante ubicado en la parte móvil del interruptor para detectar operaciones. descargas parciales.5 se muestra la estructura del sensor de detección de comandos. En la Fig. la detección de señales acústicas es susceptible a la influencia de lluvia u objetos voladores (arena. Las descargas parciales pueden ser medidas por: a) Detección de radiación electromagnética causada por descargas parciales saliendo del tanque. Los niveles de aceite pueden ser monitoreados por flotadores y los niveles de presión por sensores de presión. etcétera.). las causas de falla en dos grandes grupos: a) Fallas operacionales: relacionadas con el tiempo de operación. que es un dispositivo para la detección de señales de comando basado en acoplamiento magnético e instalado en el circuito de control del interruptor. electrodos Entre estos métodos de medición.4 se muestra la estructura de un sistema de monitoreo de la operación de un interruptor de potencia. Generalmente. Es importante monitorear estos eventos para permitir la predicción de fallas en el aislamiento. 10. 10. En la Fig. b) Detección de señales acústicas viajeras en la superficie del tanque.

3 Datos de salida de un sistema comercial de monitoreo en línea de interruptores.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig. 10. 10-33 CFE/CTT .

Panel de control Enlace de fibra óptica Panel de monitoreo Circuito para reformar el pulso Filtro AMP E/O O/E AMP foto acoplador Pulso de salida Batería Parte sensora Alambre de control Receptor Fig.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Apertura Cierre Sensor para detección de comandos REC (O/E) Contador Sensor óptico Sensor óptico A la unidad de transmisión y procesamiento REC (O/E) (E/O) T1 T2 T3 T4 Señales de salida y tiempos medidos Fig. Debido a que se proveen electrodos flotantes en el interior del tanque.4 Estructura de un sistema de monitoreo de tiempo de operación. Este método permite la medición sin el problema de utilizar dispositivos especiales. 10. Los valores de mayor sensibilidad que pueden detectarse son de 10 pC. 10.5 Estructura de un sistema de monitoreo de operación. La Fig. 10. 10-34 CFE/CTT . los niveles de ruido son mínimos.7 ilustra un método de medición utilizando un electrodo de forma anular embebido en un espaciador para soporte de conductores de alta tensión.

10. Entre las características notables de estos equipos se encuentra la posibilidad del empleo de programas de cómputo para la administración. sí 10-35 presentan características de dignas de tomarse en cuenta. combinando un sensor piezoeléctrico de presión y un sensor de temperatura. no debe despreciarse la utilidad de sistemas integrados de diagnóstico.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Sección A-A' Al contacto principal Cilindro de aislamiento Tanque Cabeza del sensor B B' A A' Cabeza del sensor Unidad de operación hidráulica Dirección del movimiento Posición de cierre Plato reflejante Cabeza del sensor E/O O/E E/O Cubierta Distancia de operación Posición de apertura O/E Parte operativa del interruptor Sección B-B' Fibra óptica Fig. La salida de estos sensores es desplegada y registrada en un panel de monitoreo que incorpora un microprocesador y una impresora. versatilidad En la Fig. La presión de gas afecta de manera importante las características del dieléctrico y la capacidad interruptiva. 10. el sistema es alertado y contribuye al incremento de la seguridad del interruptor.8 se presenta un equipo comercial de buenas características. Cuando se detecta alguna anormalidad en los valores medidos. los valores de presión son sujetos a corrección y los valores de salida quedan referidos a 20°C. 10. En la Fig. que si bien no operan con el equipo en línea.6 Sensor óptico instalado. Esta herramienta generalmente redunda en diagnósticos más precisos a un menor tiempo. En este método. CFE/CTT .9 se muestra un sistema de cómputo orientado hacia el diagnóstico de interruptores. despliegue y análisis de la información obtenida en campo. A pesar de las grandes ventajas asociadas al monitoreo en línea de interruptores de potencia.

10-36 CFE/CTT . Fig.7 Estructura de un sensor de descargas parciales. 10.8 Sistema integrado de diagnóstico de interruptores de potencia. 10.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Conductor Tanque Espaciador Circuito de carga (o batería) BPF AMP RF A/D E/O Sensor (acoplado directamente al espaciador) Electrodo embebido para detección Fibra óptica O/E AMP DO Receptor Fig.

10.9 Programa de análisis de información de sistema de diagnóstico de interruptores. 10-37 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig.

.

Cuando las pruebas prototipo tienen como objetivo evaluar un diseño nuevo. las pruebas prototipo que verifican estos elementos generalmente no se realizan.1 INTRODUCCIÓN Las pruebas de rutina y prototipo tienen el propósito de verificar las características nominales del sistema aislante e interruptivo. o en un interruptor seleccionado en forma aleatoria de un lote de interruptores. 11-1 CFE/CTT . Las pruebas de rutina se realizan en todos los interruptores. 11. con el aceite o gas a su temperatura y presión de operación y con sus equipos auxiliares y mecanismos de operación instalados. es decir. Las pruebas deben realizarse con el interruptor en condiciones similares a las de operación. mientras que las pruebas prototipo.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 11 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. normalmente.2 PRUEBAS DE PROTOTIPO RUTINA Y Las pruebas de rutina tienen el propósito de revelar fallas en los materiales y en la construcción del interruptor. Cuando se incorporan elementos de diseños anteriores a un nuevo diseño. el interruptor a probar debe estar fabricado estrictamente conforme a los planos del fabricante. ya que se consideran los resultados obtenidos previamente. de los mecanismos de operación y de los equipos auxiliares del interruptor. se realizan en la primera unidad fabricada de un diseño nuevo.

Impulso por maniobra.05. deben tomarse en cuenta las consideraciones establecidas en los incisos 6.3. los detalles de las pruebas dieléctricas deberán acordarse entre fabricante y usuario. Para interruptores que tengan sólo aislamiento interno. los de Para interruptores.95 y 1. El propósito es simular el efecto de la lluvia natural en el aislamiento externo del interruptor y consiste en rociar el objeto bajo prueba con agua a una temperatura y resistividad definidas. • En la Tabla 11.2.2 Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas El aislamiento externo de un interruptor debe estar sujeto a pruebas de potencial aplicado en condiciones húmedas citadas en el procedimiento establecido en la norma IEC 60060-1. 11. el factor de corrección Kt no debe de aplicarse.1 Condiciones ambientales durante las pruebas La norma IEC 60060-1 especifica las condiciones atmosféricas y los factores de corrección para efectuar las pruebas dieléctricas. donde el aislamiento externo es en aire.05. El agua debe caer sobre el objeto bajo prueba en forma de gotas (evitando la formación de niebla) en dirección vertical y horizontal con intensidades aproximadamente iguales. Cuando el factor de corrección esté fuera del rango de 0. Impulso por rayo. Para calcular el factor de corrección por humedad. 11. Verificar que se cumplen requerimientos de calidad y funcionamiento del interruptor.3.95 y 1. Para interruptores que tengan aislamiento interno y externo. 11.1 se listan las pruebas de rutina y prototipo principales que se aplican a interruptores establecidas en la norma IEC 62271-100-2001.2 de la norma IEC 60060-1.3 PRUEBAS DIELÉCTRICAS Dentro de esta categoría existen tres pruebas para verificar la calidad del aislamiento de los interruptores y están relacionadas con los fenómenos que ocurren en la red. se debe aplicar un factor de corrección por humedad (Kt) para las pruebas en seco. Para la realización de las pruebas dieléctricas se requiere cumplir con las condiciones y requisitos descritos en los subincisos siguientes.1 de la norma IEC 60694-1996 y 11. 11-2 CFE/CTT . Éstas son: • • • Tensión de aguante de corta duración o potencial aplicado.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA Los propósitos fundamentales de las pruebas prototipo son: • Verificar que el diseño cumple con los requerimientos y obtener las características nominales del interruptor. en interruptores con tensiones nominales de 52 kV o menores. se debe de aplicar el factor de corrección Kt si su valor está entre 0. las condiciones del aire ambiente no influyen y por lo tanto.2.

1 Pruebas de rutina y prototipo para interruptores de potencia recomendadas por la norma IEC-62271-100-2001.4 X Medición de la resistencia de circuitos 11.7 X Pruebas de hermeticidad 11.13 X Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y 11. para evitar ensamblar interruptores trifásicos grandes para propósitos exclusivos de prueba. Cuando el fabricante establece que se requiere aislamiento suplementario como cinta o barreras durante la operación del interruptor. El equipo probado a una altura sobre el nivel del piso. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 PROTOPRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO RUTINA INCISO TIPO OBLIGATORIAS Pruebas dieléctricas 11. se considera como satisfactorio si en servicio está montado a una altura mayor sobre el nivel del piso.8 X X Pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) 11.11 X Pruebas de falla a tierra 11. Cuando la distancia entre los polos de un interruptor no esté inherentemente fija por diseño.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.I.) 11.14 X motores) Pruebas de apertura y cierre de defasamiento (fuera de fase) 11.6 X Pruebas de corriente pico y de corriente instantánea 11.5 X X Prueba de elevación de temperatura 11.V. 11-3 CFE/CTT .20 X Pruebas de carga estática en terminales 11.3 X X Pruebas de voltaje de radio interferencia (R.10 X X Pruebas de corto circuito 11. las pruebas de contaminación artificial y de voltaje de radio interferencia pueden realizarse en un solo polo.12 X Pruebas de falla de línea corta 11. Sin embargo.21 X 11.3 Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas Las pruebas dieléctricas deberán hacerse en interruptores completamente ensamblados.9 X Prueba de operación mecánica 11.18 X Pruebas de temperaturas extremas 11.19 X Prueba de humedad 11.16 X Verificación visual y del diseño 11. Los interruptores deben montarse para las pruebas con las distancias y alturas mínimas especificadas por el fabricante. tal y como están en servicio y con las superficies exteriores de las partes aislantes limpias.17 X PRUEBAS PROTOTIPO OBLIGATORIAS CUANDO APLIQUEN Verificación del grado de protección 11.15 X Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas 11. esta para la prueba será el valor mínimo declarado por el fabricante.3.

3. El interruptor habrá pasado la prueba si no ocurren rompimientos dieléctricos. En las pruebas dieléctricas de interruptores que incorporen dispositivos de interrupción en vacío. se debe de repetir la prueba en las mismas condiciones y se considerará aprobada sólo si no ocurren más rompimientos dieléctricos. Para permitir la descarga de los materiales aislantes se recomienda el uso de métodos adecuados. Para interruptores que usan gas comprimido como aislamiento. 3) Comentarios generales Se recomienda que las partes aislantes sean probadas en secuencia. las pruebas dieléctricas deberán ser realizadas a la presión funcional mínima (densidad). Si se prueba que los resultados son más desfavorables para una polaridad. Cuando el aislamiento 11-4 CFE/CTT . En este caso.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES este aislamiento también deberá utilizarse durante las pruebas. como lo especifica el fabricante. deberán aplicarse 9 impulsos adicionales y si no ocurren más rompimientos dieléctricos. indicados en el procedimiento B.4 Criterios para pasar la prueba 1) Pruebas de potencial aplicado Se considera que el interruptor pasa la prueba si no presenta rompimiento dieléctrico. iniciando con el aislamiento de la parte que soporta la tensión de prueba. la prueba se realizará aplicando tres impulsos consecutivos para cada polaridad. que indica que se deberán aplicar 15 impulsos consecutivos por rayo o por maniobra a la tensión nominal de aguante para cada condición de prueba y polaridad. como la aplicación de tres impulsos al 80% de la tensión de prueba con la polaridad inversa antes de la prueba. Algunos materiales aislantes retienen carga después de la prueba de impulso. es permisible realizar las pruebas sólo para esta polaridad. 2) Pruebas de impulso Se deberá aplicar el procedimiento B de la norma IEC 60060-1. estos pueden permanecer en su posición durante la prueba. estos pueden retirarse con el propósito de incrementar el espacio de prueba. Si son requeridos para la distribución de gradiente de potencial. Si ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento autorecuperable. por lo que se deberá descargar el material aislante antes de invertir la polaridad. se deberán tomar precauciones para asegurar que el nivel de emisión de rayos X esté dentro de los límites de seguridad. El procedimiento C de la norma IEC 60060-1 puede ser aplicado como alternativa a la prueba de aguante a los 15 impulsos. 11. Si se requieren cuernos de arqueo o aros equipotenciales para protección del sistema. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba si el número de rompimientos dieléctricos en los aislamientos autorecuperables no son más de dos para cada serie de 15 impulsos y si no ocurre rompimiento dieléctrico en en aislamiento no autorecuperable. el interruptor habrá pasado la prueba. Si durante la prueba húmeda ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento externo autorecuperable.

a) Caso general La Fig. La tensión de prueba debe ser aplicada de acuerdo con la Tabla 11. su clasificación no se degrada por posibles rompimientos dieléctricos que pueden ocurrir durante pruebas subsecuentes de otras partes aislantes.1. es mayor que la tensión de aguante de fase a tierra.3.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES de esta parte ha pasado la prueba.1 Diagrama de conexiones para interruptores trifásicos. 11. 11-5 CFE/CTT . de acuerdo con los criterios mencionados anteriormente. el método preferido consiste en aplicar una combinación de tensiones. • Método preferido A menos que se especifique otra cosa. a través del interruptor en la posición de abierto. muestra un diagrama de conexión de un interruptor trifásico. entre fases y a través del interruptor en posición abierto) son las mismas. donde las tres tensiones de prueba (fase a tierra. b) Caso especial Cuando la tensión de prueba.2. A B C A B C Tanque T a b c T a b c Posición Cerrado Abierto Fig.5 Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba Se debe hacer distinción entre el caso general. En este caso. la tensión de prueba a través del interruptor en posición de abierto debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11. • Pruebas a tensión nominal Estas pruebas se realizan utilizando dos fuentes diferentes de tensión en condiciones de defasamiento para obtener el valor de tensión de prueba. se deberán utilizar métodos diferentes. 11.3. 11. y los casos especiales en los que la distancia aislante y los aislamientos entre fases sean más grandes que la distancia de fase a tierra.

se deben satisfacer los siguientes requerimientos de prueba: la caída de tensión debe estar limitada y no debe ser menor al valor especificado para la tensión complementaria con una tolerancia de 5%.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. mientras que la tensión complementaria se suministra por medio de otra fuente de tensión con polaridad inversa y se aplica a la terminal opuesta de la misma fase. Las condiciones de prueba 7. puede probarse el aislamiento a través del interruptor en posición de 11-6 CFE/CTT . debido al acoplamiento capacitivo entre los dos circuitos de tensión. Esta tensión complementaria puede ser un impulso de tensión o el pico de la tensión del sistema. Condición de prueba 1 2 3 Tensión aplicada a: Aya Byb Cyc Tierra conectada a: BCbcT ACacT ABabT • La condición 3 puede omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Para tomar en cuenta la influencia del impulso en la forma de onda de la tensión del sistema. Condición Dispositivo Tensión Tierra de prueba de aplicada conectada interrupción a: a: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cerrado Cerrado Cerrado Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Aa Bb Cc A B C a b c BCbcT ACacT ABabT BCabcT ACabcT ABabcT ABCbcT ABCacT ABCabT • Prueba de impulso La tensión nominal de aguante al impulso de fase a tierra constituye la parte principal de las pruebas de tensión y se aplica a una terminal.2 Condiciones de aplicación de tensión en la prueba para el caso general. 8 y 9 pueden omitirse si el arreglo de las terminales de cada polo es simétrico con respecto a la base.3 Aplicación de tensión en la prueba de tensión nominal. La tensión de prueba debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11. Las condiciones de prueba 3. 6 y 9 pueden omitirse si el arreglo de los polos exteriores es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Tabla 11.4. La caída de tensión puede reducirse en gran medida conectando un capacitor en paralelo a la terminal del lado de la tensión del sistema. Los demás polos y el tanque deben estar aterrizados. Método alternativo Cuando se utiliza una sola fuente de tensión.

ninguno de los dos valores de tensión aplicada. b) Método alternativo. Condición de prueba Tensión aplicada a: Parte principal 1 2 3 4 5 6 A B C a b c Parte complementaria a b c A B C Tierra conectada a: BbCcT AaCcT AaBbT BbCcT AaCcT AaBbT Las condiciones de prueba 3 y 6 pueden omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque. 11. incluso el tanque puede estar aislado. Las pruebas deben 11-7 CFE/CTT Tabla 11. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben ser sometidos a pruebas de aguante de tensión nominal de acuerdo con IEC 60060-1. la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión. La tensión que debe soportar el interruptor para cada condición de prueba es el valor de la tensión nominal y debe mantenerse por 1 minuto.6 Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV Las pruebas deberán realizarse con las tensiones de prueba dadas en las tablas 1a y 1b de la norma IEC 60694. 5 y 6 pueden omitirse si el arreglo de las terminales en cada polo es simétrico con respecto al tanque. • .5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal. Las condiciones 4. a las dos terminales del interruptor. 2) Pruebas a tensión de impulso por rayo Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas. La distancia aislante puede ser probada como sigue: a) Método preferido. Para este caso. • La tensión total de prueba Ut se aplica entre una terminal y tierra y la terminal opuesta se aterriza. Las pruebas deben realizarse en condiciones secas y en condiciones húmedas para interruptores tipo exterior. tal que Ut-Uf tenga entre el 90 y 100% de la tensión nominal de aguante de fase a tierra.3.4 Conexiones para la aplicación de tensión en la prueba de tensión de impulso. tanto para pruebas de tensión nominal como para pruebas de tensión de impulso de la siguiente manera. Cuando la tensión resultante a través del aislamiento del interruptor exceda la tensión nominal de aguante de fase a tierra. debe ser menor que un tercio de la tensión nominal de aguante de fase a tierra.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES abierto. el tanque se pone a una tensión con respecto a tierra Uf. Para interruptores aislados en gas con tensiones nominales menores a 72.

las pruebas de contaminación artificial deben realizarse de acuerdo a IEC 60507. 11. La distancia aislante a través del interruptor debe probarse con el método preferido o con el método alternativo. cuando las distancias dieléctricas del interruptor cumplen con los requerimientos especificados en la norma IEC 60694. deberán realizarse de acuerdo con IEC 60270. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben someterse a pruebas de tensión de aguante de corta duración de acuerdo con IEC 60060-1. 2 y 3 de la Tabla 11. las pruebas deben realizarse en las condiciones 1.2/50 µs. Las pruebas solamente deberán realizarse en condiciones secas. Cuando se usa el método alternativo. las pruebas deben realizarse como se describe a continuación. incluso el tanque puede estar aislado. sin que la tensión aplicada entre terminal y tanque sea mayor a la tensión nominal Ur. Si las distancias dieléctricas no cumplen estos requisitos. 3) Pruebas de impulso por rayo 11.3.3. 2) Pruebas de impulso por maniobra Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por maniobra.9 Pruebas de descargas parciales Cuando sean requeridas. con el impulso por maniobra normalizado de 250/2500 µs.2.8 Pruebas de contaminación artificial Las pruebas de contaminación artificial no son obligatorias. que deben realizarse con tensión de ambas polaridades. El aislamiento entre polos debe probarse en condiciones secas empleando el método preferido. para probar la distancia aislante de interruptores en gas. Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas.7 Pruebas a interruptores de Ur>245 kV En la posición de cerrado. utilizando la tensión nominal y los factores de aplicación dados en la norma IEC 60694. 11-8 CFE/CTT . con una tensión nominal menor de 72.2/50 µs.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES realizarse con tensiones de ambas polaridades utilizando el impulso por rayo normalizado de 1. la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión.3. En la posición de abierto.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal. Las pruebas deben realizarse con tensión de ambas polaridades utilizando el impulso de rayo normalizado de 1. Las pruebas en condiciones húmedas deben realizarse sólo para interruptores tipo intemperie. 11. Para cada condición de prueba se debe alcanzar la tensión de prueba especificada y se debe mantener por 1 minuto.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. limpio y a la misma temperatura que el cuarto donde se realiza la prueba. Si el interruptor cuenta con componentes electrónicos. entre cada parte de los circuitos auxiliares y de control (que en uso normal pueden estar aislados de las otras partes) y las otras partes conectadas en conjunto y al tanque.) Esta prueba aplica sólo para interruptores que tienen una tensión nominal de 123 kV o mayor.11 de la norma IEC-60694-2000. Esto normalmente se realiza después de las pruebas de resistencia mecánica y eléctrica. estructura y otras partes. El interruptor no debe ser sometido a otras pruebas dieléctricas durante 2 horas antes de la prueba.2. se aplica la prueba de tensión de aguante en seco. entre las terminales y con el tanque aterrizado. pueden ser desconectados para estas pruebas. Normalmente.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de control Los circuitos auxiliares y de control de los interruptores deben someterse a pruebas de aguante de tensión aplicada: 1) Entre los circuitos auxiliares y de control y el tanque del interruptor. tanque. La tensión de prueba debe ser de 2. este mismo nivel de tensión se aplica para probar motores y otros dispositivos utilizados en los circuitos auxiliares y de control de los interruptores. Las conexiones de prueba y sus terminales no deben ser una fuente de voltaje de radio 11-9 CFE/CTT . entre una terminal y las otras terminales conectadas al tanque y a tierra y luego con las conexiones invertidas si el interruptor no es simétrico. Si estos accesorios ya fueron probados. de acuerdo con la especificación adecuada.I. El interruptor debe estar seco. a un valor de tensión que se considere apropiado. Prueba a tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento Cuando no se pueda verificar visualmente la condición del aislamiento a través de los contactos abiertos del interruptor.3. La envolvente. deberán conectarse a tierra. se deberán adoptar diferentes procedimientos de prueba y sus valores serán acordados entre el fabricante y el usuario. Los circuitos auxiliares y de control del interruptor se podrán considerar como aceptados si durante la prueba no ocurren rompimientos dieléctricos. o de las pruebas de cierre y apertura de corto circuito.V. 11.000 V y las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma IEC 61180-1. Se debe tener cuidado con los objetos aterrizados o no aterrizados cerca del interruptor o del circuito de prueba para evitar influenciar las mediciones. • Los valores de tensión para esta prueba se especifican en el punto 6.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R. La tensión debe aplicarse por 1 minuto. 2) Si es realizable. normalmente aterrizadas. 2) En posición abierto. La tensión de prueba debe aplicarse como sigue: 1) En posición cerrado.

debe tener una alta impedancia en la frecuencia de medición. 11. M DETALLES DE M Zs RL R1 L R2 Fig. El rango de impedancias de medición deben de estar entre 30 y 600 Ω y el ángulo de fase no deberá exceder de 20º. El voltaje de radio interferencia debe referirse a 300 Ω. 11-10 CFE/CTT .2 Circuito de prueba para la prueba de voltaje de radio interferencia en interruptores. se recomienda una resistencia de 300 Ω para interruptores con boquillas con bridas aterrizadas (por ejemplo en interruptores de tanque muerto). El filtro F. La impedancia adecuada del filtro debe estar entre 10 a 20 kΩ en la frecuencia de medición. generadas por el transformador de alta tensión o adquiridas de fuentes extrañas. Este filtro reduce las corrientes de radio frecuencia circulantes en el circuito de prueba.5 a 2.5 MHz.2 y debe sintonizarse a una frecuencia dentro del 10% de 0.2. se pueden usar otras frecuencias en el rango de 0.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES interferencia de valores más altos que los que se indican a continuación: El circuito de medición se muestra en la Fig.0 MHz. Sin embargo. Por lo tanto. Los resultados se expresan en microvolts. 11. mostrado en la Fig. considerando que el voltaje medido es F directamente proporcional a la resistencia. 11.

siendo Ur la tensión nominal del interruptor.1Ur/√3 y mantenerla al menos por 5 minutos. La medición se realiza aplicando una tensión de C.500 µV. En este caso.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Debe asegurarse que el nivel ambiental de radio interferencia sea entre 6 y 10 dB menor al nivel de radio interferencia especificado para el interruptor bajo prueba. Para realizar la prueba de elevación de temperatura. Se ha encontrado que un valor alto de resistencia de contactos no es evidencia contundente de un contacto defectuoso o de una mala conexión. y midiendo la caída de 11. En cada paso se debe realizar una medición del voltaje de radio interferencia y graficar contra la tensión aplicada. El procedimiento de prueba se presenta a continuación: Se debe aplicar una tensión de 1. con el interruptor a temperatura ambiente. se disminuye en pasos hasta 0. La curva obtenida. El interruptor se considera estable térmicamente cuando la temperatura no varía en más de 1 ºC en un lapso de una hora.5 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS 1) Circuito principal Se debe realizar una medición de la resistencia del circuito principal para usarse como referencia para el mismo tipo y diseño de interruptor. es la característica de radio interferencia del interruptor.6 PRUEBA DE ELEVACIÓN TEMPERATURA DE Esta prueba consiste en medir la temperatura a la que el interruptor alcanza su estabilidad térmica al circular. La resistencia del contacto cerrado no debe exceder de 50 Ω.D.3Ur/√3. Durante esta prueba se deben limpiar los aislamientos externos del interruptor y registrar las condiciones atmosféricas. posteriormente se incrementa nuevamente en pasos hasta alcanzar el valor inicial y. Posteriormente. Se debe medir la caída de tensión de C. Se considerará que el interruptor pasó la prueba si el nivel de radio interferencia a 1. con 11-11 CFE/CTT . tensión o resistencia a través de las terminales de cada fase o polo. 2) Circuitos de baja energía Los circuitos auxiliares y de control se deben probar aplicando una corriente de 10 mA y energizados con una fuente de 6 V C. el interruptor debe estar equipado con todos sus accesorios. los valores obtenidos en ambas mediciones no deben diferir en más del 20%. A esta prueba comúnmente se le conoce como medición de la resistencia de contactos. lo más cercana posible a la corriente nominal. a través de él.D. finalmente. se recomienda repetir la prueba aplicando una corriente de prueba mayor.3Ur/√3. o la resistencia antes y después de la prueba de elevación de temperatura.D. Como criterio de aceptación de esta prueba.1Ur/√3 no excede 2. su corriente nominal. La corriente a aplicar durante la prueba deberá tener un valor entre 50 A y la corriente nominal del interruptor. 11. la tensión se disminuye en pasos hasta 0.

5. La temperatura del líquido dieléctrico debe ser medida en su superficie. Para interruptores con polos separados. la prueba se realiza en dos polos adyacentes. considerando despreciable la influencia de los otros polos. • 11-12 CFE/CTT . Cuando no se realiza en un lugar cerrado la velocidad del aire debe ser menor a 0. en la posición de cerrado y con los contactos nuevos y limpios.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES contactos nuevos. La prueba puede realizarse monofásica o trifásica. En caso contrario. pero a la frecuencia nominal ±10%. La temperatura superficial de componentes inmersos en líquido dieléctrico debe ser medida sólo por termopares colocados en la superficie de estos. La prueba debe realizarse en un lugar cerrado libre de corrientes de aire. con gas y colocado en la posición de servicio.5 m/s. sin embargo. el interruptor debe estar en condiciones similares a las de operación. La prueba se realiza aplicando la corriente nominal del interruptor bajo prueba. lleno con aceite. La temperatura de partes para las que están establecidos límites debe ser medida con termómetros o con termopares. de forma Para la prueba monofásica. Esta prueba se debe aplicar simultáneamente en todos los polos del interruptor. 11.7 PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA Al circuito principal del interruptor se le aplica una prueba para verificar su capacidad de conducir la corriente pico nominal y la corriente instantánea. con una forma de onda senoidal y a la frecuencia nominal. Este incremento no debe ser mayor a 5 ºC. colocados en el punto más caliente que sea accesible. El incremento de temperatura de varias partes del interruptor no debe exceder los valores presentados en la Tabla 11. se considera que el interruptor ha fallado en la prueba de elevación de temperatura. o en un solo polo con el conductor de retorno a la distancia de fase. Esta prueba se efectúa a cualquier nivel de tensión. la prueba se realiza en dos polos adyacentes.5 kV. Para realizar la prueba. El incremento de temperatura en la conexión debe ser medida a una distancia de un metro. puede aplicarse en forma independiente en cada polo. La conexión para alimentar la corriente de prueba al circuito principal debe realizarse de manera que aporte calor al interruptor o al tablero del control. Cada prueba debe ser precedida por una operación sin carga y de una medición de la resistencia del circuito principal. con una tolerancia en esta de –5 a +2%. el conductor de retorno no debe tomarse en cuenta. el procedimiento es el siguiente: • • Para un interruptor trifásico. Para tensiones nominales mayores a 72.

Pyromid. Pyroglas y Pyrolam.-Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento.. resilam. CLASE “H” (180 °C) Nomex. barniz.-Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón. 11-13 CFE/CTT . Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C.5 CONTACTOS Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. seda y papel impregnados. Kapton. CLASE “F”(155 °C) Mica. fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos.-La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). niquelados o plateados Estañado TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES Sin recubrimiento Plata. COMPONENTE TEMPERATURAS MÁXIMAS Temperatura total Elevación de temperatura a temperatura ambiente (°C) menor a 40°C (ºC) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65 Cobre sin recubrimiento De plata.-La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas. o combinación de ellos. 5. fibra de vidrio. construidos con varias sustancias orgánicas. niquelados o plateados Estañado En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1 y 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite CONEXIONES Cobre De plata.5 1. etc. asbesto. Mylar laminado. compuestos epóxicos y resinas. 4. DMD 180. 3. compuestos de poliuretano.-Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. seda y papel sin impregnación. fibra de vidrio. 2. cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite. mica. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación. todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA". níquel o estañadas PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5) Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite Ver nota 4 90 105 120 130 155 180 100 120 100 Ver nota 4 50 65 80 90 115 140 60 80 60 METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE. EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES 100 90 60 50 NOTAS DE LA TABLA 11. CLASE “B” (130 °C) Mica. CLASE “A” (105 °C) Algodón.

A. se debe repetir la prueba de elevación de temperatura. Si el interruptor cuenta con capacidades nominales de apertura y cierre.5. En general.8 PRUEBAS DE HERMETICIDAD El propósito de esta prueba es demostrar que el porcentaje de fugas absolutas F no exceda el valor específico del porcentaje de fugas permisibles Fp. Después de la prueba. el interruptor no debe mostrar un deterioro significativo y debe ser capaz de operar correctamente.A. La componente de C. de la corriente de prueba debe ser igual a la componente de C. que tiene instalado su mecanismo de operación. de la corriente nominal instantánea de aguante (Ik) del interruptor. la corriente en cualquier fase no debe variar en más del 10% con respecto al promedio de las tres corrientes. • 11. siempre y cuando el incremento temporal de las fugas no exceda los valores mostrados en la Tabla 11. Si el valor se ha incrementado en más de un 20% y si no es posible confirmar la condición de los contactos mediante inspección visual. Como criterio de aceptación. Se acepta un incremento en el porcentaje de fugas a temperaturas extremas. La prueba de hermeticidad de un interruptor.A. aunque el coeficiente de fugas sea independiente de la posición de los contactos. Medir la resistencia de contactos. El promedio de los valores rms de la componente de C. un interruptor debe ser capaz de soportar su corriente pico y su corriente instantánea. La corriente de prueba It. de la corriente de prueba.6. La prueba de hermeticidad normalmente se realiza antes y después de la prueba de operación mecánica o durante la prueba de operación a temperaturas extremas. debe soportar la tensión especificada en las pruebas dieléctricas. conducir su corriente nominal de forma continua sin exceder la elevación de temperatura especificada en la Tabla 11. no debe ser menor a la corriente nominal. debe efectuarse en la posición de abierto y en la posición de cerrado.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES La conexión a terminales en el interruptor debe realizarse de manera que evite esfuerzos mecánicos sobre éstas. sin sufrir daño mecánico en ninguna de sus partes. se debe: • Realizar una apertura sin carga del interruptor. Para comprobar esta condición. Para la prueba trifásica. entonces la condición de los contactos no debe afectar el comportamiento del material en la apertura y cierre de estas corrientes nominales. 11-14 CFE/CTT . sólo la medición acumulativa de fugas permite el cálculo del porcentaje de fugas nominales. ni debe exceder este valor en más del 5%. Además. inicialmente debe aplicarse por un tiempo tt igual a la duración nominal tk de cortocircuito. inmediatamente después de la prueba y los contactos deben abrir al primer intento. La corriente pico no debe ser menor a la corriente pico nominal de aguante (Ip).

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

Tabla 11.6 Porcentaje permitido de fugas temporales para sistemas de gas. Temperatura ºC +40 y +50 Temperatura ambiente -5/-10/-15/-25/-40 -50 Porcentaje permisible de fugas temporales 3Fp Fp 3Fp 6Fp

Pruebas de hermeticidad de líquidos Esta prueba se aplica principalmente a interruptores en aceite. Siguiendo el mismo principio de medición, se llena el interruptor con aceite aislante y después de un lapso de tiempo se buscan fugas o caída de presión. En este caso, el interruptor debe contar con sus accesorios y estar en posición de operación. La prueba de hermeticidad se debe efectuar antes y después de las pruebas de operación mecánica, durante pruebas de operación a temperaturas extremas o después de la prueba de elevación de temperatura.

Sistema controlado de presión para gas El porcentaje relativo de fugas Frel debe verificarse midiendo la caída de presión ∆p en un período tiempo t, el cual debe ser suficientemente grande para permitir medir la caída de presión. Sistemas cerrados de presión para gas Debido a que la tasa de fugas de estos sistemas es muy pequeña, la medición de la caída de presión no se aplica. Para este propósito se utiliza la medición de fugas acumulativas. Sistemas sellados de presión a) Interruptores en gas. Se debe realizar la prueba de hermeticidad para determinar la vida operativa esperada para el sistema de sellado de presión. b) Interruptores en vacío. Se debe medir dos veces el nivel de vacío en un intervalo de tiempo tal que el porcentaje de vacío pueda determinarse correctamente.

11.9 PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Si los sistemas auxiliares de los interruptores incluyen componentes electrónicos, éstos deben someterse a la prueba de inmunidad electromagnética. Si no incluyen componentes electrónicos, no se requiere esta prueba. Las pruebas de inmunidad electromagnética que se pueden aplicar son: • Transitorio eléctrico rápido o prueba de quemado. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por la operación del interruptor en los circuitos secundarios. Prueba de inmunidad electromagnética a onda oscilatoria. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por una operación del interruptor en el circuito principal.

Como criterio de aceptación, los sistemas auxiliares deben soportar cada una de las pruebas anteriores sin daño permanente. Además, después de la prueba deben operar correctamente; sin embargo, la norma acepta
11-15 CFE/CTT

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

pérdida temporal del funcionamiento de los equipos secundarios, siempre y cuando ésta se recupere después de la prueba.

Los interruptores de uso general (clase M1), deben probarse de acuerdo con la Tabla 11.7. Cuando se trata de interruptores para uso en condiciones especiales de servicio (clase M2), la prueba se realiza en las mismas condiciones y con los mismos tiempos de operación; pero en este caso, el número de secuencias de operación se repite cinco veces. Es decir, se efectúan diez mil secuencias de operación en lugar de dos mil. En este caso, la norma permite que se realicen lubricación y ajustes mecánicos al interruptor de acuerdo con lo especificado por el fabricante, pero no permite el cambio de los contactos. Como criterio de aceptación, se deben realizar antes y después las siguientes pruebas: • Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones nominales de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones mínimas de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones máximas de tensión y presión.

11.10 PRUEBA DE MECÁNICA

OPERACIÓN

La prueba de operación mecánica consiste en realizar dos mil secuencias de operación a la temperatura ambiente. A excepción de los interruptores equipados con dispositivos de sobrecorriente, la prueba debe realizarse sin tensión ni corriente en el circuito principal. Para interruptores equipados con dispositivo de sobrecorriente, aproximadamente 10% de las secuencias de operación deben efectuarse con el mecanismo de apertura energizado por la corriente del circuito principal. Para realizar la prueba, el interruptor debe estar montado en sus soportes y contar con sus equipos auxiliares. Siempre se debe tratar de probar el interruptor ensamblado completamente. Sin embargo, se puede probar cada polo, siempre y cuando se tenga en consideración que las condiciones no son las mismas. Para este caso, las condiciones que varían son: • • • El viaje mecánico. La potencia y resistencia del mecanismo de apertura y cierre. La rigidez de la estructura.

• •

Durante estos ciclos de operación, se deben evaluar las características: a) Tiempo de cierre. b) Tiempo de apertura. c) Simultaneidad entre la operación de unidades de un mismo polo. d) Simultaneidad en la operación entre polos.

Durante el desarrollo de la prueba de operación mecánica la norma permite lubricar el interruptor de acuerdo con las especificaciones del fabricante, pero no se permiten ajustes mecánicos.

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Tabla 11.7 Secuencia de operación C – ts –O - ts

Guía para la ejecución de la prueba de operación mecánica. Tensión suministrada y presión de operación Mínimo Nominal Máximo Número de secuencias de operación Interruptores para auto-recierre 500 500 500 250 --Interruptores para no auto-recierre 500 500 500 --500

O – t - CO – ts – C - ts CO - ts
O C CO ts t = = = =

Nominal Nominal

Apertura. Cierre. Cierre seguido inmediatamente de una apertura, sin retraso de tiempo. Tiempo entre dos operaciones, necesario para restablecer las condiciones iniciales y prevenir un calentamiento indebido del interruptor. = 0.3 s para interruptores para auto-recierre.

e) Tiempo de recarga del mecanismo de operación. f) Prueba de hermeticidad (si aplica). g) Consumo del circuito de control. h) Consumo del mecanismo de disparo. i) Duración del impulso de los comandos de apertura y cierre. j) Densidad o presión del gas (si aplica). k) Medición de la resistencia del circuito principal. l) Tiempos de recorrido. m) Tensión nominal y presión de llenado nominal. n) Tensión máxima y presión de llenado máxima.

o) Tensión máxima y presión de operación mínima. p) Tensión mínima y presión de operación mínima. q) Tensión mínima y presión máxima de llenado. Adicionalmente, se debe verificar y medir los parámetros siguientes: • • Presión de operación de fluidos y su consumo. Verificación de la secuencia de operación nominal.

En interruptores clase M2 en cada 2,000 secuencias de operación, se deben evaluar las características operativas (a), (b), (c), (d), (e) y (f), anteriormente mencionadas. Después de concluida la prueba, se debe verificar que el interruptor sea capaz de:
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operar normalmente, conducir su corriente nominal, abrir y cerrar su corriente nominal de cortocircuito y de soportar su tensión nominal.

transitoria de restablecimiento es obtenida de una o más fuentes (pruebas sintéticas). Si debido a limitaciones del sitio de pruebas el comportamiento de cortocircuito de un interruptor no puede ser probado, tal y como se mencionó en el párrafo anterior, se pueden emplear varios métodos, tanto directos como sintéticos, los cuales pueden ser usados individualmente o en combinación, dependiendo del tipo de interruptor. A un diseño nuevo de interruptor se le debe de realizar toda la serie de pruebas de cortocircuito (prueba de cortocircuito, falla de terminal, falla de línea corta, falla de defasamiento y de interrupción de corrientes capacitivas). La norma permite que al interruptor se le realice lubricación y ajustes entre cada serie de pruebas, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Los interruptores trifásicos que tienen sus contactos de arqueo soportados en una misma estructura deben probarse de forma trifásica. Por otro lado, interruptores trifásicos que tienen sus dispositivos de operación independientes, pueden ser probados por polo. Cuando un interruptor trifásico es probado por polo, se requiere aplicar al polo la corriente y la tensión que se presente en la falla trifásica más severa. Antes de empezar la prueba de cortocircuito, se debe realizar una secuencia de operaciones en el interruptor, sin carga, para determinar las características operativas, tales como el tiempo de apertura y el tiempo de cierre. Adicionalmente, se debe probar el interruptor alimentando sus circuitos de control con un 85% de su tensión de operación nominal. Al realizar esta prueba, la presión del fluido para
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11.11 PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO Debido a que un interruptor representa la protección principal del sistema de energía eléctrica, es muy importante que éste tenga un alto grado de seguridad en su funcionamiento. Esto sólo puede lograrse mediante pruebas que simulen las condiciones que se presentan en operación. Las pruebas de cortocircuito son una de las metas más importantes y complicadas que debe de cumplir el diseño de interruptor. Estas pruebas pueden aplicarse a cámaras interruptivas individuales o al interruptor completo. Los interruptores deberán ser capaces de energizar e interrumpir todas las corrientes de cortocircuito, simétricas y asimétricas, incluyendo las corrientes nominales de interrupción de cortocircuito. Esto se demuestra cuando los interruptores energizan e interrumpen las corrientes simétricas y asimétricas trifásicas especificadas entre 10% y 100% de la corriente de interrupción de cortocircuito nominal a la tensión de fase-tierra. Los requerimientos de prueba para interruptores trifásicos deberán ser, de preferencia, probados en circuitos trifásicos. Si las pruebas se realizan en un laboratorio: la tensión aplicada, la corriente y las tensiones transitorias de restablecimiento y normales pueden obtenerse de una fuente sencilla de alimentación (pruebas directas); o de varias, donde toda la corriente o la mayor parte de ella proviene de una fuente y la tensión

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interrupción se debe fijar en su mínimo valor operacional. En la actualidad, es posible realizar pruebas de cortocircuito a interruptores trifásicos hasta de 145 kV con capacidad interruptiva de 31.5 kV. Para niveles mayores de tensión y capacidad interruptiva las cámaras de los interruptores deben ser probadas individualmente. En México los interruptores pueden ser evaluados, desde el punto de vista de cortocircuito, en el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM) que está específicamente diseñado para este tipo de pruebas. El circuito básico que se utiliza para la prueba de corto circuito se muestra en la Fig. 11.3. Éste consiste en una fuente de alimentación (G) que puede ser un generador de cortocircuito especialmente diseñado para este propósito o la red eléctrica. Para la protección del generador o fuente de alimentación, se requiere un interruptor de respaldo (IR) que se utiliza para interrumpir la corriente de prueba, en el evento de que el interruptor bajo prueba (OBP) falle para interrumpir la corriente. En serie con el interruptor de respaldo hay un dispositivo de desconexión de alta velocidad llamado making switch (MS), que es un dispositivo sincronizado capaz de cerrar con precisión los contactos en cualquier punto de la onda de corriente. Esto permite un control preciso del inicio de la corriente de prueba y proporciona la asimetría deseada necesaria para cumplir las condiciones específicas de la prueba establecidas en las normas. También se utilizan reactores limitadores de corriente (L) que se conectan en serie con el making switch y cuya función es limitar la magnitud de la corriente de prueba a los

valores requeridos. Los rectores se combinan en diferentes esquemas de conexión para proporcionar una amplia gama de valores de impedancia. Adicionalmente, se conectan transformadores, entre el interruptor de prueba y el generador; éstos tienen un rango muy amplio de relaciones y se usan para permitir flexibilidad durante las pruebas a diferentes niveles de tensión y para proporcionar aislamiento entre el objeto bajo prueba y el generador. Por último, se conecta un banco de capacitores (C), un juego de divisores de tensión capacitivos (V) y un shunt (Is) a través del interruptor bajo prueba. El banco de capacitores se usa para dar la forma de la tensión transitoria de restablecimiento (TTR), los divisores de tensión se utilizan para medir la tensión y el shunt se emplea para medir la corriente que fluye a través del objeto bajo prueba. Condiciones para las pruebas La norma establece que donde sea aplicable, antes del inicio de las pruebas, el fabricante deberá manifestar los valores de: • Condiciones mínimas del mecanismo de operación garantizando la secuencia de operación nominal (por ejemplo, la presión mínima funcional para operación para un mecanismo de operación hidráulico). Condiciones mínimas del dispositivo de interrupción garantizando la secuencia nominal de operación (por ejemplo, la presión mínima funcional para interrupción para un interruptor en SF6).

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MS G IR

T

OBP

L

C

v

Is

Fig. 11.3

Circuito básico usado para la prueba de cortocircuito.

11.11.1Comportamiento del interruptor antes, durante y después de las pruebas de cortocircuito Antes de las pruebas Antes de las pruebas de corto circuito, el interruptor no debe mostrar: • • • Signos de desgaste. Interacción peligrosa entre fases. Interacción peligrosa con adyacente en el sitio de (laboratorio). equipo prueba

de duda se debe aplicar la prueba de potencial aplicado (de acuerdo al inciso 6.2.11 de la norma IEC 60694-1996) para verificar las condiciones. Después de cada ciclo de prueba de cortocircuito el interruptor debe ser capaz de conducir e interrumpir su corriente nominal a su tensión nominal, aunque su funcionamiento en cortocircuito no sea el adecuado. Los contactos principales deben de estar en condición de conducir la corriente nominal del interruptor sin exceder por más de 10 ºC la temperatura indicada en la Tabla 11.5. Se debe de poner atención especial al desgaste, área de contacto, presión y movimiento. Después de las pruebas La norma indica que después de completar la serie de pruebas de cortocircuito, se debe realizar una operación de apertura y cierre sin carga, para verificar sus condiciones operativas, las cuales deben ser muy similares a las obtenidas en las mediciones realizadas antes de las pruebas de cortocircuito.
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Comportamiento que ponga en peligro al personal.

Durante las pruebas El interruptor puede ser inspeccionado después de cualquier ciclo de prueba. Sus partes mecánicas y aislamientos deben estar en las mismas condiciones que antes de aplicar el ciclo de pruebas. Generalmente, es suficiente con una inspección visual. En caso

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Ciclos de pruebas de cortocircuito Los ciclos básicos de prueba de cortocircuito establecidos en IEC son: T10 Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 10% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 30% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 60% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%.

11.11.2Magnitudes para la prueba de cortocircuito Tensión aplicada para la prueba de energización o cierre Para la prueba de cierre en condiciones de cortocircuito, la tensión aplicada debe ser: • Para interruptores trifásicos probados en forma trifásica el valor promedio de la tensión aplicada entre fases no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10% y la diferencia entre el valor promedio y la tensión aplicada en cada fase no debe exceder el 5%. Para interruptores trifásicos probados de la forma monofásica la tensión aplicada no debe ser menor que el valor de tensión de fase a tierra (Ur/√3) y no debe de exceder este valor por más del 10 %. Para interruptores monofásicos, la tensión aplicada no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10%.

T30

T60

T100s Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 100% de la corriente nominal de cortocircuito. Para este ciclo, el porcentaje de la componente de C.D. no debe exceder el 20% de la componente de C.A. Para los ciclos de prueba T10 y T30 la norma permite una desviación de hasta un 20% en el valor de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. Para el ciclo de prueba T60, la desviación debe ser menor al 10%. Para el ciclo de prueba T100s, la corriente pico de apertura de cortocircuito no debe ser mayor al 110% de la corriente nominal de cortocircuito al cierre.

Corriente de energización o cierre de cortocircuito La habilidad de un interruptor para cerrar a la corriente de cortocircuito se evalúa aplicando el ciclo de prueba T100s. Para que el interruptor pase este ciclo de prueba, debe poder: • Cerrar contra una corriente simétrica como resultado de un prearco que se inicia en el pico de la tensión aplicada. Esta corriente debe ser la componente simétrica de la corriente nominal de apertura de cortocircuito.
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Cerrar a una corriente de cortocircuito completamente asimétrica, ésta debe ser la corriente nominal de cortocircuito de cierre.

a) Para interruptores trifásicos probados de forma trifásica, el valor promedio de la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor dividida por raíz de tres (Ur/√3). b) Para interruptores trifásicos probados de forma monofásica, la tensión de recuperación debe ser igual al producto de la tensión de fase a tierra Ur/√3 y el factor del primer polo que abre (1.3 ó 1.5); la tensión de recuperación debe ser reducida a Ur/√3 después de un intervalo de tiempo de un ciclo de la frecuencia nominal. c) Para interruptores monofásicos, la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor.

Corriente de apertura de cortocircuito La corriente de cortocircuito a ser interrumpida debe determinarse en el instante de separación de los contactos, de acuerdo con la Fig. 11.4 y se debe establecer en términos de los dos valores siguientes: • • El promedio de los valores rms de la componente de C.A. en todas las fases. El valor en porciento de la máxima componente de C.D. en cualquier fase.

Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) Durante la prueba de corto circuito algunas características del interruptor, tales como la tensión de arco y conductividad postarco, afectan la TTR. Por lo tanto, la TTR medida en las terminales del interruptor va a diferir de la TTR del circuito de prueba, tanto en magnitud como en la forma de la onda. Debido a esto, se debe medir la TTR durante la prueba de cortocircuito y la TTR del circuito de prueba en forma separada. Tensión de recuperación La tensión de recuperación del circuito de prueba no debe ser menor al 95% del valor especificado en los siguientes tres incisos y se debe mantener por lo menos durante 0.3 s.

11.11.3 Procedimiento de prueba La prueba de cortocircuito consiste en aplicar los ciclos de prueba mencionados anteriormente y realizar una secuencia de operaciones del interruptor bajo prueba. Los intervalos de tiempo entre operaciones individuales de la secuencia de pruebas deben ser los tiempos de la secuencia nominal de operación del interruptor. La norma IEC-62271-2001 en el inciso 6.105 describe el procedimiento de la prueba de cortocircuito.

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A i D N C I MC

E

A' I CA ICD O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 11.4

Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

11.12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA Los interruptores deben ser capaces de liberar corrientes de cortocircuito monofásicos. Esto puede ocurrir en dos casos distintos: • En sistemas de neutro sólidamente aterrizados, en el caso de falla monofásica. En sistemas de neutro no sólidamente aterrizados, en el caso de doble falla a tierra. Por ejemplo, falla a tierra en dos fases distintas, una en el lado fuente y la otra en el lado carga.

La operación del interruptor no se ve afectada por el desbalance de fuerzas producidas por la falla monofásica.

11.13 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA Las pruebas de falla de línea corta se realizan para determinar la capacidad de un interruptor para interrumpir corrientes de cortocircuito bajo condiciones de falla de línea corta. Esta prueba sólo se aplica a interruptores trifásicos diseñados para instalarse directamente en líneas aéreas que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor y que tienen una corriente nominal de cortocircuito mayor a 12.5 kA.

Dependiendo de la condición de aterrizamiento del neutro del sistema en el cual será usado el interruptor, se requieren pruebas adicionales de apertura monofásica. Estas pruebas son para demostrar que: • El interruptor es capaz de liberar fallas monofásicas.

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11.14 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) Cuando un interruptor está diseñado para operar corrientes inductivas, como la energización de reactores en derivación o de motores, se debe someter a pruebas complementarias de cortocircuito. Estas pruebas están especificadas en la norma IEC 1233-94 y su propósito es: • Probar la capacidad del interruptor para interrumpir corrientes de reactores dentro del tiempo requerido de arqueo. Demostrar que los reencendidos no tienen efecto perjudicial en el interruptor y que éstos ocurren sólo entre los contactos de arqueo.

En interruptores para sistemas de aterrizamiento diferentes al anterior, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.5/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

El régimen de prueba se indica en la Tabla 17 de la Norma IEC-62271-100-2001. • Para la operación de apertura de cada ciclo de prueba, la componente de corriente directa de la corriente de apertura debe ser menor al 20% de la componente de corriente alterna. Para la operación de cierre del ciclo de prueba la tensión debe ser 2.0Ur/√3, y el cierre debe ocurrir en ± 15º del valor pico de la tensión aplicada.

11.15 PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) La corriente nominal de apertura fuera de fase es la máxima corriente de defasamiento que el interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de uso y de comportamiento descritas en las normas IEC. La especificación de las corrientes de apertura y cierre, fuera de fase, no es obligatoria. Sin embargo, si se asigna una corriente nominal de interrupción fuera de fase, se debe aplicar lo siguiente: • En interruptores para sistemas con neutro sólidamente aterrizado, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.0/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

Como criterio de aceptación, la corriente nominal de apertura fuera de fase debe ser igual al 25% de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. También la corriente nominal de cierre fuera de fase debe ser igual al valor de la cresta de la corriente nominal de apertura fuera de fase.

11.16 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas son aplicables para todos los interruptores que operan bajo cualquiera de las siguientes condiciones: • • Interrupción de corrientes de línea con carga. Interrupción de corrientes de cables con carga.

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Interruptores con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. flameo o tracking en los materiales aislantes internos del interruptor. En este segundo ciclo de pruebas no debe ocurrir ningún reencendido. Interruptores con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. Corriente Inrush al cierre de un banco simple de capacitores. Clase C2. 2) Corriente de carga de cables. la norma permite reencendidos. • Las características del circuito capacitivo a ser interrumpido. Básicamente un interruptor puede operar tres tipos de cargas capacitivas: 1) Corriente de carga de línea. El interruptor debe ser capaz de conducir su corriente nominal sin tener un incremento de temperatura excesivo. La degradación resultante en las partes conductoras del interruptor no debe afectar la capacidad de conducción nominal. posteriormente a la extinción del arco. No ocurren reencendidos durante el ciclo de pruebas. debe ser capaz de operar satisfactoriamente para abrir y cerrar la corriente nominal de cortocircuito a su tensión nominal. Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas consisten básicamente en aplicar la tensión de prueba entre las terminales del interruptor y realizar una secuencia de operación que está determinada por la clase del interruptor (C1 o C2). No muestra interacción perjudicial entre polos o fases. Se han definido dos clases de interruptores de acuerdo con la cantidad de reencendidos: • Clase C1. después de realizar la prueba de interrupción de corrientes capacitivas. • • • • 11-25 . 3) Corriente de banco de capacitores. Interrupción de corriente de bancos de capacitores conectados en oposición. Corriente Inrush al cierre de bancos de capacitores conectados en oposición. tampoco deben ocurrir flameos externos ni flameos de fase a tierra. Si llega a ocurrir un reencendido. se tiene que repetir completamente el ciclo de pruebas en el mismo interruptor. a través del interruptor. no exceda al 10% después de un intervalo de 300 ms. No debe haber evidencia de perforación. CFE/CTT Cuando un interruptor opera con corrientes capacitivas. No muestra un comportamiento que puede ser peligroso para el personal. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba cuando cumple con las condiciones siguientes: • • • • • No muestra señales de deterioro. deben ser tales que la caída de tensión.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • • • • Interrupción de corriente de un banco de capacitores. El interruptor. No muestra interacción perjudicial con equipos adyacentes. sin aplicarle ningún tipo de mantenimiento.

11.18 VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN El grado de protección de un interruptor se verifica con las pruebas siguientes: • • Verificación del código IP. como se indica en el punto “prueba de tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento” del inciso 11. Si ocurre un reencendido.2 Prueba de impacto De común acuerdo entre el fabricante y el usuario. Se pueden ignorar daños superficiales como pintura levantada. Estas pruebas consisten en aplicar tres golpes en los puntos más débiles del gabinete.1999.18. las distancias o el grado específico de protección contra el acceso a partes peligrosas por arriba de los valores permitidos. relevadores. a los gabinetes para interruptores tipo interior se les pueden realizar pruebas de impacto. rompimiento de costillas de enfriamiento o partes similares y pequeñas deformaciones.8 se presenta una breve descripción de los elementos del código IP. ingreso de agua y para dar información adicional en relación con dicha protección.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • Si no ocurren reencendidos durante la prueba. Se excluyen de esta prueba los instrumentos de medición. Después de la prueba. Para aplicar el golpe se utiliza un equipo basado en resortes.10 de este manual.1 Verificación del código IP El código IP es un sistema para indicar el grado de protección que proveen los gabinetes contra el acceso a partes peligrosas. con una dureza Rockwell R100. En la Tabla 11. 11. las condiciones del dieléctrico deben ser verificadas mediante una inspección visual. el gabinete no debe mostrar fracturas y las deformaciones sufridas no deben afectar el funcionamiento del equipo. La realización de estas pruebas no debe hacerse de forma subsecuente y el orden 11-26 CFE/CTT .17 VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO El interruptor debe ser inspeccionado de forma visual.3. Prueba de impacto. se mide la temperatura del aire ambiente a una distancia de un metro de separación. para verificar que cumpla con las especificaciones de compra. las condiciones del aislamiento deben verificarse. 11.5. 11. Para realizar la prueba. El impacto se aplica con un martillo cabeza de acero semiesférica con radio de 25 mm. Los procedimientos de prueba de cada número o letra del código IP se describen en la norma IEC 60529. • 11. a la mitad de la altura del interruptor. válvulas. el ingreso de objetos sólidos.18. ni reducir el nivel de aislamiento.19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS El objetivo de estas pruebas es caracterizar la operación del interruptor en condiciones de temperaturas extremas. etcétera. El código IP se indica en la Fig. 11.

M.19. debe ser reemplazada por la letra "X" ("XX" si ambos números son omitidos). Las letras adicionales ya suplementarias pueden omitirse sin ser reemplazadas.B. c) Con el interruptor en la posición de cerrado. a) El interruptor debe ser ajustado a sus condiciones nominales. Se miden los tiempos de apertura y cierre para establecer las características de operación del interruptor a temperaturas bajas.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES en el que se realizan es arbitrario. b) Se deben medir las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente TA de 20 ± 5º C.C. se debe usar secuencia alfabética en su indicación. Para interruptores tipo interior clase –5 ºC y para interruptores tipo exterior clase –10 ºC. no se requiere realizar la prueba de temperatura baja. se debe realizar la prueba de hermeticidad.S.D) Letra suplementaria (opcional) (letras H.1 Prueba de temperatura extremadamente baja El diagrama de la Fig. después de que la temperatura mínima de operación se ha estabilizado. e) Después de permanecer 24 horas a temperatura mínima. la temperatura del aire se decrementa hasta alcanzar la temperatura mínima nominal de operación del interruptor.W) 2 3 C H Cuando no se requiere especificar una característica numérica. IP Código de letras Primer carácter numérico (números del 0 al 6 o letra X) Segundo carácter numérico (números del 0 al 8 o letra X) Letra adicional (opcional) (letras A.5 Elementos del código IP. 11. Fig. Cuando más de una letra suplementaria es usada. El interruptor debe permanecer por lo menos 24 horas en la posición cerrado. 11. 11-27 CFE/CTT . 11.6 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. d) Durante este período de 24 horas. el interruptor se abre y se cierra con sus valores nominales.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.8 Elemento Código de letras Significado de los elementos del código IP.5 mm Con diámetro superior a 2.0 mm Protección contra basura Protección contra basura pequeña Contra ingreso de agua con efectos perjudiciales Sin protección Goteo vertical Goteo (con 15º de inclinación) Rocío Salpicaduras Chorro Chorro a presión Inmersión temporal Inmersión continua --Contra el acceso peligrosas con: Sin protección Dorso de la mano Dedos Herramienta Cable Cable Cable a partes Primer carácter numérico 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D H Segundo carácter numérico --- Letra adicional --- Contra acceso a partes peligrosas con: Dorso de la mano Dedos Herramienta Cables Letra suplementaria M S W Información suplementaria específica para : Equipos de alta tensión Movimiento durante la prueba de lluvia Ausencia de movimiento durante la prueba de lluvia Condiciones climatológicas --- 11-28 CFE/CTT . Número Significado para la protección del Significado para la protección de o letra equipo personas IP --Contra el ingreso de objetos sólidos extraños Sin protección Con diámetro superior a 50 mm Con diámetro superior a 12.5 mm Con diámetro superior a 1.

se permite que se presenten alarmas. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba. h) Durante el tiempo que el interruptor permanece abierto. midiendo los tiempos respectivos para establecer las características de operación a baja temperatura. pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. j) Se incrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente TA a razón de 10 ºC/h. se miden sus características operativas. se le da la señal de apertura al interruptor. 11. f) El comportamiento del interruptor y de todas sus alarmas se verifica desconectando todas sus fuentes de calor por un lapso de tiempo tx.6 Secuencia de la prueba de temperatura baja. k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. se deben completar 50 operaciones de cierre apertura ejecutando la secuencia C-ts-O-ts. el interruptor debe abrir y se mide el tiempo de apertura. Al concluir el tiempo tx. 11-29 CFE/CTT . i) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto. Durante este período de tiempo. Posteriormente. pero no bloqueos. El tiempo tx lo especifica el fabricante y no debe ser menor a 2 horas. en condiciones nominales. se realiza una operación de cierre y una de apertura. g) Se deja al interruptor en la posición de abierto por 24 horas. Es común que la acumulación de fugas active alarmas.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Temperatura T A a b j k Interruptor cerrado c Operación del interruptor Interrupor abierto i TL d e f g h Tiempo Fig. se realiza la prueba de hermeticidad. Finalmente.

midiendo los tiempos respectivos. p) Posteriormente se abre y cierra el interruptor. se miden sus características operativas. pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. 11. 11. s) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto.7 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. Para realizar esta prueba es necesario contar con un cuarto de prueba en el que la circulación de aire. excepto para los interruptores para climas muy cálidos. u) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente se miden sus características operativas. El interruptor debe permanecer en esta posición al menos por 24 horas.19. 11-30 CFE/CTT . Posteriormente.20 PRUEBA DE HUMEDAD La prueba de humedad se debe aplicar a los interruptores o sus elementos. t) Se decrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente a razón de 10 ºC/hr. n) Con el interruptor en la posición cerrado. debido a cambios bruscos de temperatura. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba. l) El interruptor debe ajustarse a sus condiciones nominales. q) Se abre el interruptor y se deja así por 24 horas. Es común que la acumulación de fugas active alarmas. m) Se miden las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ºC. la temperatura y la humedad relativa puedan ser controladas. r) Durante este último lapso de tiempo. La prueba no se debe aplicar a interruptores tipo intemperie que están expuestos a precipitación de lluvia ni tampoco cuando el interruptor cuenta con medios para evitar la condensación (resistencias calefactoras). se realiza una operación de cierre y una de apertura.2 Prueba de temperatura extremadamente alta El diagrama de la Fig. se deben completar 50 secuencias de operación C-ts-O-ts. para los cuales la temperatura del aire se incrementa hasta 50 ºC. la temperatura del aire se debe incrementar hasta 40 ºC para todo tipo de interruptores. después de que la temperatura ambiente se ha estabilizado. para establecer las características operativas a temperatura alta. se debe realizar la prueba de hermeticidad al interruptor. que estén expuestos a esfuerzos eléctricos y a condensación en su superficie aislante. o) Durante estas 24 horas. Finalmente. se ejecuta la prueba de hermeticidad en el interruptor.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. tomando los tiempos de apertura y cierre. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo. Esto se presenta principalmente en los aislamientos de interruptores tipo interior.

4 litros de agua por hora por metro cúbico del volumen total. Tampoco deben caer o escurrir gotas de agua de la superficie bajo prueba. El diámetro de las gotas debe ser menor a 10 µm. Para controlar la humedad relativa del aire. 11. Para obtener estas condiciones. Para lograr esto. En general. Una vez determinado el tiempo del ciclo y la duración de cada uno de sus períodos se deben realizar 350 ciclos. se tiene un período t2 con una temperatura alta TH (TH = 40 ± 2 ºC). Durante la aplicación de la niebla el cuarto de prueba debe cerrarse y no debe permitirse la ventilación forzada. como se observa en la Fig. 11. La dirección de los rociadores debe ser tal que la superficie bajo prueba no sea rociada directamente. La duración del ciclo de prueba depende de las características térmicas del objeto bajo prueba y debe ser lo suficientemente grande. los circuitos auxiliares y de control deben soportar la aplicación de una tensión de 1. y una humedad relativa de 95% cuando se tiene una temperatura alta. Como criterio de aceptación de esta prueba.7 Secuencia de la prueba de temperatura alta. La niebla se obtiene por atomización de 0.8. de 40ºC. con una resistividad mayor a 100 Ωm. Durante la mitad de la prueba la superficie del objeto bajo prueba debe estar húmeda y la otra mitad debe estar seca. Temperatura Interruptor abierto n 40 oC p m k l q r s o Operación del interruptor TA Interruptor cerrado.500V por un minuto. 11-31 CFE/CTT . La temperatura y la humedad relativa del aire en la cabina deben ser medidas en las cercanías del objeto bajo prueba.2 litros a 0. en el cuarto de prueba se aplica niebla. observando que se cumpla con estas condiciones. se debe tener una humedad relativa del 80% cuando se tiene una temperatura baja de 25ºC. t3 y t4). t u Tiempo Fig. t2. se ejecutan varios ciclos previamente a la prueba. para que al aplicar la temperatura alta y baja se logre humedecer y secar la superficie aislante bajo prueba. Ambos períodos tienen la misma duración.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Un ciclo de prueba consiste de cuatro períodos (t1. y un período t4 con una temperatura baja TB (TB = 25 ± 3 ºC).

8 Ciclo de la prueba de humedad. 11. 11-32 CFE/CTT .PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES (%) 100 Humedad relativa 90 80 Tiempo (o C) 40 + 2 - (min) Temperatura ambiente 25 + 3 - t1 t2 t3 1 ciclo t4 Tiempo (min) Fig.

Ejemplos de las fuerzas originadas por la conexión de conductores flexibles o tubulares a las terminales.5 100 – 170 100 – 170 245 – 362 420 – 800 Ir (A) 800 – 1250 1600 – 2500 1250 – 2000 2500 – 4000 1600 – 4000 2000 – 4000 11-33 CFE/CTT .PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. Si el fabricante puede probar que no existe interacción entre diferentes columnas en un polo. Tabla 11.5 52 – 72. posteriormente se aplica una fuerza FshB en las direcciones B1 y B2 (ver Fig.10). es suficiente probar en una sola columna. Si el fabricante demuestra mediante cálculo que el interruptor puede soportar estos esfuerzos.9. no es necesario realizar la prueba. 11. Para interruptores simétricos. éstas son definidas como la carga estática nominal en terminales. Fuerza horizontal estática Fth Longitudinal FthA (N) 500 750 1000 1250 1250 1750 Transversal FthB (N) 400 500 750 750 1000 1250 Fuerza vertical estática Eje vertical hacia arriba y hacia abajo Ftv (N) 500 750 750 1000 1250 1500 Rango de tensión Rango de tensión nominal nominal Ur (kV) 52 – 72. La fuerza de tensión causada por la conexión de conductores. viento y la conexión de conductores.9 Ejemplos de fuerzas estáticas horizontales y verticales para la prueba de carga estática en terminales. 11. se debe probar todos los polos. ver Fig. La prueba se realiza al menos completamente en un polo del interruptor.10) y finalmente se aplica una fuerza Fsv en las direcciones C1 y C2 (ver Fig. se asume que actúa en la punta extrema de la terminal del interruptor. 11. es suficiente con probar un solo polo. La prueba de carga estática a terminales sólo se aplica a interruptores tipo intemperie que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor. Las pruebas deben realizarse de forma separada.10). primero se aplica una fuerza horizontal FshA. FshB y Fsv respectivamente. Para interruptores que no son simétricos. 11. origina las fuerzas FshA. con respecto a sus polos. sobre el eje longitudinal de la terminal (dirección A de la Fig.9. se presentan en la Tabla 11.21 PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES La prueba de carga estática en terminales se realiza para demostrar que el interruptor opera adecuadamente con carga resultante por esfuerzos debidos a la acumulación de hielo. La acción simultánea del hielo. viento y a la conexión de conductores.

9 Calculado por el fabricante La fuerza horizontal en el interruptor debida al viento. reduciéndola en magnitud. Fig. B. proporcional a la longitud del brazo de palanca (El momento de curvatura en la parte más baja del interruptor debe ser el mismo). y C se indican en la Fig. 11. 11.10 Horizontal Fuerzas debidas al viento y al hielo en el conductor conectado Fuerza debida al viento y al hielo en el interruptor Fuerza resultante FthA FthB Fwh FshA FshB Vertical 0 Fsv Observación De acuerdo con la Tabla 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales Fwh FshA FthA Fuerzas verticales FshB FthB Fwh Fsv = Ftv FthA FthB Ftv Fwh FshA FshB Fsv Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección A) Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección B) Fuerza de tensión vertical debida a la conexión de conductores (dirección C) Fuerza de tensión horizontal en un interruptor debido al viento y a la acumulación de hielo Carga estática nominal de la terminal (fuerzas resultantes) Nota: Las direcciones A.9 Fuerzas de carga estática en terminales. puede ser recorrida desde el punto central de presión a la terminal. 11-34 CFE/CTT .

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales B1 B1 Terminal 2 A2 Terminal 1 A1 B2 B2 Dirección de fuerzas: A1. 11. B1. 11. Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 2. B2 para terminal 2. Prueba de fuerza vertical (ambas direcciones): Fsv (ver Fig.10 Fuerzas en la prueba de carga estática en terminales. B2 para terminal 1. 11. Dirección de fuerzas: A2. B1.9). 11-35 CFE/CTT . Fig.9). Fuerzas verticales C2 C2 Terminal 2 Terminal 1 C1 C1 Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 1. Prueba de fuerzas horizontales : FshA y FshA (ver Fig.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 1 GLOSARIO CFE/CTT .

1 . En este arreglo la corriente de energización de una unidad se incrementa apreciablemente por los capacitores ya conectados a la fuente. Elevación de Temperatura en componentes del interruptor (Temperature rise) Diferencia entre temperatura de un componente del interruptor y la temperatura ambiente. del valor de tensión más alto rms del sistema de fase-a-tierra en una fase. Factor de falla a tierra (Earth fault factor) Cociente (en una ubicación seleccionada de un sistema trifásico. Banco simple de capacitores (Single capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” en el cual la corriente de energización “inrush”está limitada por la inductancia de la fuente o del sistema y la capacitancia del banco de capacitores a energizar. Condiciones de desfasamiento o fuera de fase (Out-of-phase conditions) Condiciones anormales del circuito con pérdida o falta del sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado de un interruptor en el cual. el ángulo de la fase entre los vectores que rotan.GLOSARIO Para el propósito de este manual se incluyen algunas definiciones extraídas de la norma IEC 62271-100-2001 para su uso como referencia. no existiendo otros capacitores conectados en paralelo con el sistema lo suficientemente cerca para incrementar apreciablemente la corriente de energización. NOTA 1: Este factor es un cociente numérico (generalmente mayor a 1) y caracteriza las condiciones de aterrizamiento de un sistema de acuerdo a la ubicación indicada. que afecta una o más fases en cualquier punto) y la tensión rms del sistema de fase-a-tierra en la localización seleccionada sin la falla. Existen algunas otras definiciones referentes al tema que pueden consultarse en las normas IEC 60050 (441) y la IEC 60694. al instante de operación del interruptor. Banco múltiple de capacitores en paralelo (Multiple parallel capacitor bank) (Back to Back capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” o arreglo de capacitores. generalmente el punto de instalación de un equipo y para una configuración particular de un sistema). excede el valor normal y puede ser de hasta 180º (oposición de fases). independientemente de los valores de funcionamiento reales de la tensión en esa ubicación. (durante una falla a tierra. representando las tensiones generadas de cualquier lado. Sobretensión en un sistema (Overvoltage) Cualquier tensión entre una fase y tierra o entre fases con un valor pico o valores superiores al valor pico correspondiente de la tensión más alta del equipo. operados cada uno de ellos independientemente de la fuente de alimentación.

NOTA: Se hace una distinción entre ciclo mayor y ciclo menor dependiendo del intervalo del tiempo entre dos cruces sucesivos por cero de la corriente. o no las recupera totalmente. o la tensión de recuperación especificada para la prueba en el polo completo del interruptor. 2 . humedad. condiciones atmosféricas y a otras condiciones externas tales como contaminación. que están sujetos a esfuerzos dieléctricos. formado por una inductancia y una resistencia en serie. después de una descarga disruptiva. Ciclo (Loop) Parte de la onda de corriente que comprende dos cruces sucesivos por cero. Falla de línea corta FLC (Short-Line Fault SLF) Cortocircuito en una línea aérea a una distancia corta. etcétera. pudiendo ser más largos o más cortos que la mitad del período del ciclo de 60 Hz. Aislamiento no auto-recuperable (Non-self restoring insulation) Aislamiento que pierde sus características aislantes. Prueba unitaria (Unit test) Prueba que se efectúa un equipo de interrupción a la corriente de conexión o desconexión. pero significativa (pocos kilómetros). Aislamiento externo (External insulation) Partes y superficies de aislamiento sólido del equipo en contacto con el aire. Reencendidos (Restrike performance) Probabilidad esperada de presentarse una descarga disruptiva durante la interrupción de corriente capacitiva según se demuestra en las pruebas prototipo específicas. especificada para la prueba en el polo completo de un interruptor y a la fracción adecuada de la tensión aplicada. Aislamiento interno (Internal insulation) Partes internas sólidas. Factor de potencia de un circuito (Power factor) Relación de la resistencia entre la impedancia a la frecuencia del sistema en un circuito equivalente. líquidas o gaseosas del aislamiento del equipo. Aislamiento auto-recuperable (Self-restoring insulation) Aislamiento que recupera totalmente sus características aislantes después de una descarga disruptiva.Desfasamiento o fuera de fase como prefijo o en cantidad (Out-of-phase) Término calificativo indicativo de la cantidad característica aplicable a la operación del interruptor en condiciones de desfasamiento. desde las terminales del interruptor. que se protegen contra las condiciones atmosféricas y otras condiciones externas.

reduciendo la tensión entre los electrodos a cero o cerca de cero. donde sea aplicable. y solamente requerir el mantenimiento mínimo de sus otras partes (interruptor con durabilidad eléctrica extendida). Se utiliza el término "flameo" cuando ocurre una descarga disruptiva sobre la superficie de un dieléctrico sólido en un medio gaseoso o líquido. dando como resultado un flujo de corriente de alta frecuencia que está relacionado con la capacitancia parásita cercana al interruptor. NOTA 2: La descarga disruptiva en un dieléctrico sólido produce pérdida permanente de la rigidez dieléctrica (aislamiento no auto-recuperable). En un dieléctrico líquido o gaseoso. Interruptor de potencia clase C1 (Circuit-breaker class C1) Interruptor con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas. Se utiliza el término "perforación" cuando una descarga disruptiva ocurre a través de un dieléctrico sólido. recarga del gas y limpieza de superficies externas. Interruptor de potencia clase E2 (Circuit-breaker class E2) Interruptor diseñado para no requerir el mantenimiento de las partes interruptivas del circuito principal durante su vida útil esperada. Interruptor de potencia con auto-disparo (Self-tripping circuit-breaker) Interruptor que se dispara por una corriente en el circuito principal sin la ayuda de otra forma de energía auxiliar. NOTA 3: Se utiliza el término "arqueo" cuando ocurre una descarga disruptiva en un dieléctrico (gaseoso o líquido).Descarga disruptiva (Disruptive discharge) Fenómeno asociado a la falla de un aislamiento sometido a esfuerzos eléctricos.000 operaciones) que no entra en la categoría de la clase M2. la pérdida puede ser temporal (aislamiento auto-recuperable). Interruptor de potencia clase C2 (Circuit-breaker class C2) Interruptor con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas. NOTA: Las descargas disruptivas no sostenidas se interrumpen después de uno o unos cuantos ciclos de la onda de corriente de alta frecuencia. NOTA 1: Este término aplica a descargas en dieléctricos sólidos. donde la descarga puentea totalmente el aislamiento bajo prueba. Interruptor de potencia clase M1 (Circuit-breaker class M1) Interruptor con durabilidad mecánica normal (prueba prototipo mecánica de 2. Descargas disruptivas no sostenidas DDNS (Non-sustained disruptive discharge NSDD) Descarga disruptiva entre los contactos de un interruptor en vacío durante el período de la tensión de recuperación a la frecuencia del sistema. líquidos. NOTA 1: El mantenimiento mínimo puede incluir lubricación. gaseosos y a la combinación de estos. Interruptor de potencia clase E1 (Circuit-breaker class E1) Interruptor con la durabilidad eléctrica básica que no entra en la categoría de la clase E2. 3 . NOTA 2: Esta definición se restringe a los interruptores de distribución con tensión nominal mayor a 1 kV y hasta 52 kV inclusive.

remaches o equivalente. Módulo (Module) Ensamble que comprende generalmente las unidades de cierre o apertura. y que se hace inoperante cuando el interruptor está en la posición cerrada. Para la designación de estos interruptores la notación de las diferentes clases se combina siguiendo un orden alfabético. durante una operación de cierre.Interruptor de potencia clase M2 (Circuit-breaker class M2) Interruptor operado frecuentemente para condiciones especiales de servicio y diseñado para requerir mantenimiento limitado según se demuestra por las pruebas prototipo específicas (interruptor con durabilidad mecánica extendida. Liberación de la corriente de conexión (Making-current release) Liberación que permite que un interruptor se abra. Conexión (remachada o equivalente) (Connection bolted or equivalent) Dos o más conductores diseñados para asegurar la continuidad permanente del circuito cuando se sujetan juntos por medio de tornillos. NOTA 1: Las unidades de cierre y apertura pueden separarse o combinarse. por ejemplo C1-M2. integran el interruptor completo. NOTA: Es posible hacer una combinación de las diferentes clases de interruptores con respecto a durabilidad eléctrica. Unidad de cierre (o apertura) (Making or breaking unit) Parte de un interruptor de potencia la cual actúa por sí misma como interruptor y que. sin retraso intencional.000 operaciones). antes de la operación de apertura o cierre y suficiente para completar la secuencia de operación específica bajo condiciones predeterminadas. 4 . Cada unidad puede tener varios contactos. el cual está conectado mecánica y eléctricamente a otros ensambles idénticos para formar un polo de un interruptor de potencia. si la corriente de cierre excede un valor predeterminado. Envolvente (Enclosure) Parte del interruptor y del gabinete de control que proporciona un grado específico de protección (ver IEC 60529) del equipo contra influencias externas y contra la proximidad de contacto con partes vivas y en movimiento. en serie con una o más unidades idénticas operadas simultáneamente. prueba prototipo mecánica de 10. Terminal (Terminal) Componente prevista para la conexión de un dispositivo a conductores externos. mecánica y a la probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. Operación con energía almacenada (Stored energy operation) Operación por medio de energía almacenada en el mecanismo. NOTA 2: Los medios que controlan la distribución de tensión entre unidades puede diferir de unidad a unidad. aisladoressoporte y partes mecánicas.

incluyen la apertura de un banco de capacitores. en el cual el tiempo de arqueo es máximo y significativamente mayor que el tiempo de arqueo a la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. Corriente de conexión (pico) [Peak making current] Valor pico del primer ciclo de corriente en un polo de un interruptor durante el periodo transitorio después del inicio de la onda de corriente durante una operación de cierre. Capacidad de interrupción línea cargada (Line-charging “line off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. Capacidad de energización de un banco de capacitores (Capacitor bank Inrush making capacity) Capacidad de cierre para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. incluyen la apertura de una línea aérea sin carga. incluyen el cierre de un banco de capacitores. Corriente pico (Peak current) Valor pico del primer ciclo de corriente durante el periodo transitorio después del inicio. Capacidad de conexión e interrupción fuera de fase (Out-of-phase making or breaking capacity) Capacidad de conexión e interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento incluyen. Capacidad de interrupción de un banco de capacitores (Capacitor bank breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. para una condición específica de operación de un componente. incluyen la apertura de un cable aislado operando sin carga. dispositivo o equipo. Capacidad de interrupción de cable cargado (Cable-charging “cable off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. la pérdida o falta de sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado del interruptor. Tiempo de arqueo (de un dispositivo de interrupción multipolos) (Arcing time) Intervalo de tiempo entre el instante de la primer iniciación del arco y el instante de su extinción en todos los polos. Corriente crítica de interrupción (Critical breaking current) Valor de la corriente de interrupción. menor que la corriente nominal de interrupción de cortocircuito.Valor nominal (Rated value) Valor asignado por el fabricante. 5 .

el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo en el cual. el interruptor estando en la posición de cerrado. no debe confundirse con la definición de pre-arco para fusibles. Tiempo de pre-arco (pre-arcing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante la operación de cierre y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos. la corriente en el circuito principal alcanza el valor de apertura de la protección de sobrecorriente y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. estando el interruptor en la posición de abierto. o el instante cuando los contactos hacen contacto en el polo de arqueo para condiciones monofásicas. Tiempo de apertura-cierre (durante un auto-recierre) (Open-close time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos de arqueo se han separado en todos sus polos y el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante el ciclo de recierre. por lo tanto. Tiempo de interrupción (Break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura del dispositivo mecánico de apertura y cierre y la extinción del arco. puede variar considerablemente. está definido de acuerdo al método de disparo establecido a continuación: • Para un interruptor disparado con fuente auxiliar. Tiempo de cierre (Closing time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre.Tiempo de apertura (Opening time) El tiempo de apertura de un interruptor con cualquier dispositivo de retraso de tiempo que forme parte integral del interruptor y ajustado a sus mínimos valores. Tiempo de conexión (make time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre. NOTA 1: El tiempo de pre-arco depende del valor instantáneo de la tensión aplicada durante la operación de cierre. el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo entre el instante de energización del dispositivo de liberación de apertura. NOTA 2: Para interruptores con más de una unidad interruptiva por polo. NOTA 1: El tiempo de apertura puede variar con la corriente interrumpida. estando el interruptor en la posición de abierto. y el instante cuando la corriente empieza a fluir en el primer polo. para condiciones trifásicas. 6 . NOTA 2: Esta definición de tiempo de pre-arco. NOTA 3: El tiempo de apertura incluye el tiempo de operación de cualquier equipo auxiliar necesario para abrir el interruptor y que forme parte integral del mismo. estando el interruptor en la posición de cerrado y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos está determinado como el instante de separación de contactos en la primera unidad del último polo. • Para un interruptor con autodisparo. y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos.

Duración mínima de viaje (Minimum trip duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de apertura para asegurar la apertura completa del interruptor. Corriente normal (Normal current) Corriente que el circuito principal del interruptor es capaz de conducir continuamente bajo las condiciones especificadas de uso y ambientales. Tiempo de cierre-apertura (Close-open time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante una operación de cierre y el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos durante la subsiguiente operación de apertura. Tiempo de recierre (Reclosing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos durante el ciclo de recierre. Factor pico (en la tensión transitoria de la línea) (Peak factor) Cociente entre el valor máximo y el valor inicial de la tensión transitoria de fase a tierra de una línea aérea después de la interrupción de una corriente de falla de línea corta. NOTA: El valor inicial de la tensión transitoria corresponde al instante de extinción del arco en el polo considerado. Tiempo de conexión-interrupción (Make-break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y la terminación del tiempo de arqueo durante la subsiguiente operación de apertura.Tiempo muerto (durante un auto-recierre) (Dead time) Intervalo de tiempo entre la extinción del arco en todos los polos en la operación de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre. Tiempo de preinserción (Pre-insertion time) Intervalo de tiempo durante una operación de cierre en cualquier polo entre el instante en que hacen contacto los contactos en el elemento resistor de cierre y el instante en el que hacen contacto los contactos en la unidad principal de interrupción del mismo polo. Duración mínima de cierre (Minimum close duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de cierre para asegurar el cierre completo del interruptor. 7 . Tiempo de reconexión (durante la operación de recierre) (Re-make time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre.

Tensión de aguante a la frecuencia del sistema (Power frequency withstand voltage) Valor eficaz (rms) de la tensión senoidal a la frecuencia del sistema que el interruptor puede aguantar bajo condiciones especificadas de prueba .Factor de primer polo que abre (en un sistema trifásico) (First-pole-to-clear factor) Cuando se interrumpe una corriente trifásica simétrica. Nivel de aislamiento (Insulation level) Característica definida por uno o dos valores que indican la tensión de aguante del aislamiento. Presión funcional mínima para interrupción y aislamiento (Minimum functional pressure for interruption and insulation) Presión para interrupción y aislamiento referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. 8 . a la cual las característica nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar los fluidos de interrupción y aislamiento. Factor de amplitud (Amplitude factor) Cociente entre el valor máximo de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor cresta de la tensión de restablecimiento del sistema. a la cual las características nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar el mecanismo de operación. que el aislamiento del interruptor aguanta bajo condiciones especificadas de prueba. y la tensión del sistema que se presenta en el polo o polos después de la interrupción en los tres polos. el factor de primer polo que abre es el cociente de la tensión del sistema a través del polo que abre.3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos.3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos. Presión funcional mínima para operación (Minimum functional pressure for operation) Presión referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. antes de la corriente de interrupción en los otros polos. Tensión de aguante al impulso (Impulse withstand voltage) Valor pico de una onda normalizada de impulso de tensión.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE/CTT .

COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A002-S No. Gto Sustituye a la revisión 1979 . 1-13____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES SGP-A002-S Revisión 2001 Irapuato.

OBJETIVO 2....EQUIPO DE PRUEBA 5.PRINCIPIO DE LA PRUEBA 3..APLICACIÓN 6...DIAGRAMAS DE CONEXIONES 2 .PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S ÍNDICE 1..DEFINICIONES 4..VALORES DE PRUEBA 8.PRUEBAS 7.

Estas comprobaciones deberán efectuarse en forma periódica a todos los interruptores de potencia.DEFINICIONES A fin de uniformizar conceptos entre el personal a cargo de la ejecución y análisis de las pruebas de tiempo de operación y sincronismo de contactos en interruptores. por lo general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos primarios de arqueo se tocan o separan y él tiempo hasta el momento en que los contactos auxiliares en serie con las operación. cuando aplique.OBJETIVO El objetivo de esta prueba es analizar el desempeño del interruptor en función de la determinación de los tiempos de operación.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 1. continuación se dan algunas definiciones de acuerdo a la Especificacion de Interruptores de Potencia CFE-V5000-01. a 3 resistencias se tocan o separan. vigente. en sus diferentes formas de maniobra. Es el intervalo de tiempo que transcurre desde el instante en que se energiza la bobina de apertura del interruptor. comprobar si estas su se mantienen durante El intervalo de tiempo transcurrido desde la energización de la bobina de cierre.. también se debe verificar el estado de los capacitores de mando y de las resistencias de preinserción.. .1 TIEMPO DE APERTURA. así como la verificación del sincronismo de sus tres polos y de los contactos de un mismo polo. estando en posición cerrado y hasta el instante en que se separen todos los contactos de arqueo de todos los polos. 2. NOTA: En el caso de interruptores dotados de resistencia de preinserción.2 TIEMPO DE CIERRE Lo anterior permite características por las normas. 2. Además de las pruebas anteriores. hasta el instante en que se toquen los contactos de arqueo de todos los polos. dentro de los límites establecidos 2. entre otras. de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y del Manual de mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos.

2. Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de cierre y el instante en que la corriente empieza a fluir en el circuito principal. 2.5 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el final del tiempo de arqueo.6 TIEMPO DE CONEXIÓN. diseñados para soportar los daños a causa de la energía del arco.3. debido a su 4 . y los últimos en separarse cuando el interruptor abre. Un contacto de arqueo también puede servir como contacto principal. deterioro o daño del contacto principal. la corriente nominal. 2. Están 2. 2.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 2.10 SECUENCIA DE EVENTOS DE OPERACIÓN DURANTE LA INTERRUPCIÓN DE UNA FALLA DE CORTO CIRCUITO.9 CONTACTOS DE ARQUEO Es a través de los cuales se establece el arco. cuando estos se tocan.8 CONTACTOS PRINCIPALES Son los contactos incluidos en el circuito EN UN principal del mecanismo de un interruptor cuyo objetivo es transportar en la posición de cerrado. Son los primeros que hacen contacto cuando el interruptor cierra.7 CONTACTO Es la parte conductora diseñada para establecer la continuidad del circuito. movimiento relativo. 2. y cuyo objetivo es evitar el 2.4 TIEMPO DE INTERRUPTOR ARQUEO Es el intervalo de tiempo entre el instante en que se inicia el primer arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos. durante una operación de cierre. TIEMPO DE ARQUEO EN UN POLO Es el intervalo de tiempo entre el instante de la iniciación del arco hasta el instante de su extinción final en ese polo.

. tiempos de cierre y apertura de contactos de resistencias de preinserción. a partir de las señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor. que nos permiten manejar graficas y hojas de reporte.EQUIPO DE PRUEBA Existen varios tipos y marcas de analizadores de operación de interruptores. sincronismo entre polos y entre contactos de un mismo polo. valor ohmico de las resistencias de preinsercion y distancia de la carrera de los contactos de potencia. tiempo trazada sobre el papel del equipo de prueba.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 3. se obtienen los trazos de los instantes en que los diferentes contactos principales de un interruptor se tocan o se separan. Estas señales de mando también son registradas sobre la grafica.. corriente de bobinas de cierre y apertura. rebotes de contactos.PRINCIPIO DE LA PRUEBA En base a una referencia conocida de analógicos. que tienen la capacidad de medir y registrar: los tiempos de apertura y cierre de los contactos principales. En la actualidad existe una diversidad de equipos que pueden manejar un mayor número de canales tanto digitales como 5 4. . capacitancia de capacitores de mando. la señal de referencia permite medir el tiempo y secuencia de los eventos anteriores.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Entre las características deseables para cualquiera de estos equipos se pueden mencionar las siguientes:

pruebas, para la toma de decisiones en campo, y de generar archivos electrónicos e impresos, para consulta posterior. A continuación se muestran como ejemplo, los registros del equipo TR3000 de la Compañía forma DOBLE de ENGINEERING una prueba en tipo, tabulada

a) REPORTE DE PRUEBA GENERADO POR EL ANALIZADOR El analizador de operación, debe tener la capacidad de registrar y presentar de manera inmediata los resultados de las

mostrada en el instructivo de este equipo.

BREAKER PERFORMANCE REPORT Manufacture: Model Number: Serial Number: ID Number: Test Type: TRIP ABB HPL-420 85485620 Location: Circuit: Operator: TULA INDUSTRIA JUAN

Test was performed on 08/22/01 at 09:29:49, with digital filter time 32 uS. Motion Transfer Function 1.00 in. Travel at the contacts is 45.00 deg Travel at the transducer. Resistor range selected 10-300 Ohms

Resistor times tabulated If a 200 uS. Resistor state is detected Command Parameters Command currents Trip Pulse Trip current 66.6 mS. 6.27 A pk.

Este registro nos muestra los datos proporcionados por el operador del equipo, así como los datos generales del interruptor que se sometió a la prueba.

6

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

MECHANICAL MOTION TRIP OPERATION
Specifications Average velocity in Open zone 1 Maximum 12.00 Ft/Sec Minimum 2.00 Zone 1 0.100 in. To 0.400 in Average velocity in Open zone 2 Maximum 20.00 Ft/Sec Minimum 2 Zone 2 8.0 mS to 12.0 mS Total Travel Expected 0.900 inches Tolerance + 0.200 - 0.200 Overtrabel Expected 0.250 inches Tolerance + 0.250 - 0.250 Rebound Expected 1.000 inches Tolerance + 0.100 - 0.100 Test results VEL. 1 5.00 Ft/Sec compare Pass

VEL. 1

4.35 Ft/Sec

Pass

TRAVEL 1 0.985 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.180 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.150 Inches

Pass

Main Contact Time Measured From Test Initiation Phase A Time (ms) 10.9 10.9 Phase B Time (ms) 11.4 11.4

Specs: Maximum: Minimum: Compare Pass Pass Contact C-EHV 1 C-EHV 2

10.0 11.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare Fail Fail

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 11.3 10 Specs: Maximum: Pass Fail

Delta Main Time Within Module Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0

1.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Compare

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Specs: Maximum: Pass

Pass

Pass

Delta Main Time Within Phase Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0 7

1.0

Contact PHASE A

Compare Pass

Contact PHASE B

Compare Pass

Contact PHASE C

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Pass

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Delta Main Time Within Breaker Maximum 2.0 mS BREAKER 0.6 mS Pass

Delta Time Vs Mechanical Motion Phase A Travel (In.) 0.200 0.200 Phase B Travel (In.) 0.230 0.230 Phase C Travel (In.) 0.220 0.190

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Vel. (f/s) 4.83 4.83

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 5.00

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 4.83

Los equipos de prueba presentan los resultados en dos formatos: - La impresión directa de los valores de tiempo en milisegundos en forma tabulada - Mediante gráficas con indicaciones de tiempos de operación en milisegundos

8

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

b) NUMERO SUFICIENTE DE CANALES Soplo magnético. Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o menos canales; un equipo con pocos canales de registro maniobras obliga de a efectuar o muchas del disparo cierre Vacío. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de equipo sofisticado, como es el de interruptores multicámara, con mecanismo de operación independiente por polo, dotados o no de resistencias de preinserción y capacitores de mando, debido a que en estos es más probable la pérdida de sincronismo entre polos o contactos de un polo

interruptor para poder analizar la operación de todos sus contactos o polos. c) TAMAÑO COMPACTO RESISTENCIA AL USO. Y

Tratándose de pruebas de campo, el equipo deberá tener un tamaño adecuado para su fácil transporte y una resistencia adecuada para ese tipo de uso. Además, debe tener la capacidad de poder operar en presencia de campos electromagnéticos, y no le debe afectar las altas temperaturas ambientales, ni la luz solar.

6.- PRUEBA
6.1 CONDICIONES GENERALES PARA LA PRUEBA. Los siguientes lineamientos son de carácter obligatorio para la ejecución de las pruebas y seguridad del personal: • El equipo por probar deberá estar con libranza concedida por el Área de Control correspondiente.

5.- APLICACIÓN
Estas pruebas se aplican a todos los interruptores de potencia en todos sus tipos y diseños, como sigue: Gran volumen de aceite. Pequeño volumen de aceite. Aire comprimido. Gas SF6.
9

• •

El interruptor se probará totalmente desenergizado. Se deben mantener las abiertas y bloqueadas interruptor cuchillas

desconectadoras en ambos lados del • Las conexiones de comando desde el Analizador de Interruptores, deben hacerse en las tablillas del gabinete de control del interruptor, de tal manera

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

que

durante

las

pruebas

queden

involucrados todos los componentes de los circuitos de cierre y de apertura. Las pruebas de apertura 2 deberán de d) realizarse disparo. • El interruptor debe encontrarse en condiciones nominales de operación, en lo que se refiere a: o Presión del acumulador de energía, o Presión del medio de extinción, o Tensión de control y de fuerza, o Verificación de niveles de aceite cuando el medio de extinción es el aceite dieléctrico a presión g) atmosférica, o y además, de la indicación de carga del resorte. f) e) para las bobinas

libre, o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma simultanea, se verifica además el dispositivo de antibombeo. Determinación del tiempo de apertura-cierre-apertura. Esta prueba sirve como referencia para obtener los tiempos de operación, para coordinar los ajustes de los esquemas de protecciones. Verificación del sincronismo entre contactos de un mismo polo, tanto en cierre como apertura. Verificación del sincronismo entre los 3 polos, tanto en cierre como apertura. Determinación de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y contactos auxiliares de resistencia de preinserción, ya sean estos para apertura o cierre.

6.2 PRUEBAS NORMALES. Las pruebas o mediciones que a

NOTA: Las pruebas e, f y g, deberán realizarse, cuando no se tenga disponibilidad de canales en los equipos, para realizar todas las pruebas. 6.3 REGISTROS OPERACIÓN. DE TIEMPOS DE

continuación se indican son aquellas que se consideran mantenimiento normales, tanto para como para puesta en

En el mercado existen diferentes equipos para realizar las pruebas descritas en el punto anterior. La entre por el mayoría los de estos

servicio de un interruptor: a) b) c) Determinación apertura. del tiempo de

equipos emiten un registro para diagnóstico comparativo especificados parámetros del fabricante

Determinación del tiempo de cierre. Determinación del tiempo cierreapertura en condición de disparo
10

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

interruptor

y

los

parámetros

medidos

revisiones),

los

tiempos

máximos

de

durante la prueba. Los valores obtenidos durante la prueba, deberán ser registrados en el formato SGP A002 S R001, anexo a este procedimiento. Si el equipo probador emite reporte de prueba impreso, este será adherido al formato antes mencionado.

interrupción deben ser de 50 ms. El tiempo total de interrupción, está

compuesto por el tiempo de apertura o separación mecánica de contactos de arqueo, más el tiempo de arqueo. Entonces puede establecer que los tiempos de apertura medidos en el campo deben ser menores a los tiempos de interrupción nominales indicados. 7.1.1 TIEMPOS DE APERTURA DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de apertura de los contactos de las resistencias de preinserción, para el caso de los interruptores de 400 kV, (si estos quedan cerrados después de que cierran los contactos principales), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

7.- VALORES DE PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
A continuación se hace referencia respecto a los valores de los tiempos anteriores descritos que establecen un cierto criterio a modo de guía general ya que los valores particulares para cada tipo de interruptores es una característica propia que generalmente da el fabricante en sus instructivos, los cuales están referenciados a las normas con que fueron diseñados o especificados para su adquisición.

7.2 TIEMPO DE CIERRE 7.1 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN. Son generalmente más largos que los de Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con referencia a la Especificación CFE-V500001 (Edición 1981, y sus posteriores
11

apertura. Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos Especificación con referencia a la CFE-V5000-01 (Edición

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

1981, y sus posteriores revisiones), los tiempos máximos de cierre deben ser de 160 ms. Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de cierre, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor, su mecanismo y lo voluminoso de sus partes en movimiento; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares.

de la suma del tiempo de cierre más el de apertura, las variaciones con respecto a esta pueden deberse a que en este caso la señal de apertura esta dependiendo de que se complete primero la operación de cierre previamente dada, puesto que entra en juego la acción de los contactos auxiliares que forman parte del circuito de disparo, con relación a los contactos de arqueo.

7.4 SIMULTANEIDAD ENTRE POLOS Y ENTRE CONTACTOS DE UN MISMO POLO. Los valores de discrepancia definidos en la

7.2.1 TIEMPOS DE CIERRE DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de cierre de los contactos de las resistencias de preinserción (cuando aplica), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

especificación CFE-V5000-01 vigente, son los siguientes: Simultaneidad en la operación de los polos: a) En operación de cierre 3 ms. Máximo b) En operación de apertura 2 ms. Máximo Simultaneidad de contactos del mismo polo: a) En operación de cierre 2 ms.

7.3 TIEMPOS CIERRE-APERTURA. Los valores que deben obtenerse en el campo, son prácticamente similares a los
12

Máximo b) En operación de apertura 2 ms. máximo

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de simultaneidad, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor y su mecanismo; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares. La operación de los contactos de un polo debe ser prácticamente simultanea.

proporcionado por el fabricante en el dato de placa del interruptor.

9.- CAPACITORES DE MANDO
Estos capacitores son utilizados para

igualar la distribución de tensión entre contactos del polo del interruptor. Los paquetes de capacitores están conectados en serie de tal forma que la capacitancia medida en campo nunca debe ser menor al valor medido de fabrica, cuando sea mayor indicaría que se ha puesto en corto algún

8.-

RESISTENCIAS

DE

paquete de capacitores. Los valores de capacitancia medidos deben

PREINSERCION
Estas resistencias son utilizadas para la supresión transitorias de las a sobretensiones maniobra en debidas ser comparados con el proporcionado por el fabricante en los datos de placa del interruptor.

interruptores (cierre), es realizada por la preinserción de una resistencia al circuito antes de que los contactos del interruptor sean cerrados. Con la preinserción de la resistencia las oscilaciones transitorias son reducidas en magnitud. Dichas resistencias sólo son utilizadas en interruptores de 420 kV. Los valores de resistencia óhmica medidos deben ser comparados con el
13

10.- DIAGRAMA DE CONEXIÓN
Las que defina el fabricante del Analizador de Operación de Interruptores.

COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS

SGP A002 S R001 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
INTERRUPTOR No. No. SERIE CAPACIDAD INT. FECHA MECANISMO MEDID. EXT. FECHA ULTIMA PRUEBA NO APERTURA CIERRE

STT MARCA KV NOM. TEMP. AMB.
O

SE. TIPO AMP. NOM. C % HR Hz ACTUAL

FECHA PUESTA EN SERV. RESISTENCIAS DE INSERCION: SI DIFERENCIA TIPO NO

TIEMPO NOM. DE INTERRUPTCION No. OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: GRAFICAS ANEXAS: MARCA SI

OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO No. DE SERIE

RESULTADOS
CONCEPTO
TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES
( DIF. ENTRE PRIMERA Y ULTIMA FASE)

DE

PRUEBAS
OBSERVACIONES

TIEMPO MEDIDO MEDIDO EN FASE (MS) MS
A B C

A C

TIEMPO CIERRE-APERTURA

SIMULTANEIDAD ENTRE CONTACTOS DE UNA MISMA FASE ( INTERRUPTOR MULTICAMARA )
FASE
A B C DIFERENCIA MAXIMA APERTURA ( MS) DIFERENCIA MAXIMA CIERRE(MS)

OBSERVACIONES

DIFERENCIA EN TIEMPO ENTRE CONTACTOS PRINCIPALES Y CONTACTOS AUXILIARES DE RESISTENCIAS DE INSERCION
EN APERTURA MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2 MODULO 1 C-1 C-2 EN CIERRE MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2

FASE
A B C

MODULO 1 C-1 C-2

OBSERVACIONES

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS:

BUENO MALO DUDOSO

PRUEBA EFECTUADA POR:

NOMBRE Y FIRMA

1-41____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO REVISIÓN 2002 SUSTITUYE A LA EDICIÓN 1980 POZA RICA. VER .COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A003-S No. .

4 Reactores 4. Aplicaciones y procedimientos de prueba 4.8 Aceite aislante Anexo A Hojas de pruebas Anexo B Especificaciones de equipos de prueba existentes en el mercado. Objetivo 3. Alcance 2.3 Autotransformador 4.1 Transformadores 4.1.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia 4. Teoría general del aislamiento 4.1 Transformador de dos devanados 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 2 de 41 ÍNDICE Pág.1.4 Transformadores de corriente 4.1.2 Transformador de tres devanados 4. 1.7 Cables de potencia 4. 3 3 3 6 6 6 7 10 13 13 14 15 25 26 33 36 39 1980 Rev.1.1. 020823 .2 Transformadores de potencial 4.3 Transformador de potencial capacitivo 4.6 Apartarrayos 4.5 Interruptores 4.

Alcance Verificar las condiciones de aislamiento en el equipo eléctrico primario. 2. de Un capacitor esta formado por dos conductores separado por un dieléctrico. Absorción dieléctrica Cuando se aplica una prueba de resistencia de corriente directa a un aislamiento. Aislamiento implica simplemente que el material no conduce corriente. absorción dieléctrica. Con excepción del vacío. En el caso del aire y el gas SF6. Su capacitancia depende de una característica llamada constante dieléctrica. en aire o vacío. Aceites de silicón Agua destilada Sólidos Celulosa Porcelana Fenólicos de este la correcta Aislamientos sólidos se usan cuando se requiere soporte mecánico o una barrera. cuando se requiere conducción térmica. sin embargo. aunque contienen átomos y moléculas. todo material aislante como los líquidos y sólidos contienen átomos y moléculas que promueven esta característica. midiendo las perdidas dieléctricas. una vez que el campo se ha establecido plenamente. resistencia dieléctrica y factor de potencia. Liquido: Aceites hidrocarburos. Para establecer un campo electrostático en un aislamiento se requiere energía. 3. su constante dieléctrica es como si fuese la del vacío. se refiere a todo aquello que no conduce corriente al aplícarsele voltaje. 020823 .1. Objetivo Este procedimiento tiene la finalidad de homologar las pruebas de factor de potencia a los aislamientos del equipo eléctrico primario. la resistencia inicial es baja y gradualmente aumenta a medida que se prolonga la duración de la prueba. Los materiales de aislamiento (también llamados materiales dieléctricos) se encuentran en uno de los tres estados siguientes: Gaseoso: Al alto vacío Aire Gas hexafloruro de azufre (SF6. Por lo anterior los materiales aislantes poseen una característica de capacitancia propia.2. factor de potencia y capacitancia e interpretación de resultados. Constantes dieléctricas materiales aislantes. 3. por lo contrario dieléctrico implica que el material tiene ciertas características como son: Constante dieléctrica. Mediante la aplicación procedimiento se asegura realización de la prueba. se emplean gases o líquidos. Los términos “aislamiento y dieléctrico” se usan intercambiablemente. 3. las cargas de corriente bajan hasta un valor que esta en 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 3 de 41 1. Teoría general del aislamiento Aislamiento en el sentido eléctrico. por lo que se consideran sistemas sin perdidas.

D. sea independiente de la duración del potencial de prueba. hace que la prueba de perdidas del dieléctrico y factor de potencia sea extremadamente sensible a la humedad. porque el campo dieléctrico nunca se establece por completo con una polaridad antes de que la corriente alterna de carga se invierta y comience a cargar con la polaridad opuesta. A. se deban casi exclusivamente al fenómeno de absorción dieléctrica. Resistencia dieléctrica. como las varillas de accionamiento. por unidad de longitud que en términos del factor de potencia. Cualquier sección de un elemento de madera puede probarse fácilmente en posición aplicando tres electrodos. debido a la variación de la capacitancia durante las pruebas.1a es el circuito equivalente De manera simplificada del aislamiento bajo prueba. una pequeña cantidad de humedad puede producir un gran aumento de la absorción dieléctrica. 3. Las pruebas de C. 3. 3.4. Las ecuaciones para la obtención del factor de potencia son las siguientes: Cosφ = P V IT V2 Rp 2π f CV 2 [1] Cosφ = Ir = V Rp [2] [3] P = V Ir = V2 [4] R p = P [5] V2 Rp Ic = V Xc 1980 Rev.A. En elementos de madera prácticamente se limitan a una medición de las fugas superficiales de corriente. Cuando se aplica corriente alterna a un aislamiento. el efecto del fenómeno de absorción dieléctrica predomina notablemente sobre el fenómeno de fugas o conductividad. Factor de potencia El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre el vector del voltaje aplicado y vector de la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba. 020823 . En general. La pérdida del dieléctrico puede expresarse en términos de la resistencia a la C. El hecho de que las perdidas del dieléctrico con C. esto hace que la medición con corriente alterna a frecuencia constante de la perdida de absorción del dieléctrico. El circuito de la Fig.3. puede evaluarse más fácil y completamente en términos de la resistencia a la C. dividiendo el cuadrado de la tensión de prueba por la pérdida de potencia. La calidad aislante de las secciones de algunos elementos de madera. Por ejemplo. Para todo propósito practico. A.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 4 de 41 función de la corriente de fuga continua a través del aislamiento. Las perdidas de absorción del dieléctrico son muy sensibles a los cambios pequeños en el contenido de humedad de un aislamiento y a la presencia de otras impurezas. siempre y cuando el aislamiento no haya alcanzado una posición inestable con respecto a los efectos de la temperatura. los dos electrodos externos se conectan a tierra y el electrodo central se energiza.

Ver Fig.1 Circuitos equivalentes.5º a 90º la corriente IT es aproximadamente igual a corriente Ic. 3.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 5 de 41 [6] Xc = 1 2π f C [7] I c = 2 π f CV [8] VI c = 2 π f CV 2 [9] C= [10] donde: Ic 2f V a) Cp = Capacitancia de prueba Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada C = Capacitancia f = Frecuencia Ic = Corriente capacitiva Ir = Corriente resistiva IT = Corriente total P = Potencia Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada Para ángulos de 81. FACTOR DE POTENCIA ( FP) = COSφ = IR IT IR IC FACTOR DE DISIPACIÓN ( FD) = TANδ = VI c = VI T = 2 π f CV 2 [11] I P P cos φ = r = = 2 I T 2 π f CV V IT [12] b) Fig.1b. 3. 1980 Rev. 020823 .

En general. 4. CH incluye boquillas. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como a un trifásico. Los valores de CH y CL se leen directamente. manejado en porciento para facilidad de referencia. Cuando el devanado de alta es energizado y el devanado de baja se conecta a guarda se mide CH. 4. como se indica en la hoja de prueba SGP-A003-001. entre la carga que demanda el aislamiento bajo prueba (mili-amperes. b) Desconectar el neutro del devanado que se encuentra aterrizado. Aplicaciones y procedimientos de prueba Fig. el aislamiento entre el devanado de alta y tierra y el aceite entre devanado y tierra. se muestran como un solo capacitor para mayor simplicidad.1 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de dos devanados. miliwatt).PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 6 de 41 El factor de potencia siempre será la elación de las pérdidas del dieléctrico (watts. un incremento apreciable de las pérdidas dieléctricas en C. 4. se mide CL. las consideraciones para ambos son las mismas.1 Transformador de dos devanados Los aislamientos que constituyen a los transformadores de dos devanados se muestran esquemáticamente en la Fig.. La finalidad de esta prueba es la detección de cambios mensurables en las características de los aislamientos que pueden asociarse con los efectos de agentes destructivos como el agua. milivolt-amperes).1. 1980 Rev. Cuando el devanado de baja es energizado y el devanado de alta es conectado a guarda. CL y CHL. son respectivamente los aislamientos entre el devanado de alta tensión y tierra. El valor obtenido de esta relación para un aislamiento en particular es independiente del área o espesor y depende de las condiciones de humedad. 020823 . ionización y temperatura. por ejemplo. (milivolt-amperes) o factor de potencia de un aislamiento indica deterioro. Los aislamientos representados como CH. 4.1 Transformadores 4. Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico.1. Con un simple cálculo se puede determinar CHL. el calor y corona. entre el devanado de baja tensión y tierra y el aislamiento entre los devanados de alta y baja tensión.A. Estos aislamientos aunque actúan distribuidos a lo largo de los devanados. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Desenergizar y desconectar sus terminales externas desde las boquillas del transformador.

Los valores de mVA y mW obtenidos en esta prueba. Tabla 4. y la hoja de prueba SGPA003-S-001. 4. debe investigarse el devanado que los está originando. Los valores que no se aproximen a los obtenidos en esta última prueba. 020823 .1. PRUEBA ENERGIZAR DEVANADO 1 2 3 4 5 6 H H L L H L DEVANADO A TIERRA L --H ------DEVANADO A GUARDA --L --H ----DEVANADO A UST --------L H AISLAMIENTO MEDIDO CH+CHL CH CL+CHL CL CHL CHL 1980 Rev.1 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de dos devanados. el tanque esté bien d) Proceder a efectuar las conexiones de prueba de acuerdo con la Fig. deben compararse con los resultados que se obtuvieron de las diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3 menos 4. de acuerdo a la conexión de la Fig. En caso de que estas diferencias sean bastante desiguales. Estas dos diferencias deben ser aproximadamente iguales. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como trifásico.1. 4. Como comprobación de que las pruebas se realizaron correctamente debe efectuarse la diferencia de mVA y mW de la prueba 3 menos 4 y comparar estos valores con los obtenidos para el cálculo de CHL. deben repetirse y de persistir los mismos valores obtenidos originalmente. las consideraciones para ambos son las mismas. se muestran esquemáticamente en la Fig. con el selector de prueba en UST. se procede a efectuar una prueba en UST ya sea en el lado de alta o de baja. 4. 4. Energice el devanado de alta o baja tensión y el devanado que no haya sido energizado se conecta con el cable de baja tensión (LV).2 y la Tabla 4.2 Transformador de tres devanados Los aislamientos que constituyen un transformador de tres devanados.2. Los valores obtenidos de acuerdo con las conexiones indicadas deben registrarse en la hoja de prueba correspondiente y calcular el valor de CHL con la diferencia de los mVA y mW de la Prueba 1 menos la Prueba 2.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 7 de 41 c) Conectar en corto circuito cada devanado en las terminales de sus boquillas.3. d) Verificar que aterrizado.

2 Diagrama de pruebas para pruebas a transformadores de dos devanados. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 8 de 41 Fig. 4. 1980 Rev.

ejemplo CH. incluye las y mW. Los aislamientos tensión y tierra. boquillas. el aislamiento entre el devanado CHT. se mide el La prueba marcada en su hoja de prueba como No. Cuando el devanado Los aislamientos representados como CH. sirve para verificar las pruebas 2. el devanado de baja entre devanado CHL. 7. se aislamientos entre el devanado de alta mide el aislamiento CT. Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico. Cuando el devanado de baja es energizado y los devanados de alta y terciario son conectados a guarda. los alta y baja son conectados a guarda. 4 y 6 cuya suma de mVA y mW debe ser igual a las obtenidas en la prueba 7. se mide el aislamiento CH. se obtiene de la diferencia de los mVA devanados. 020823 . Los aislamientos diferencias de los valores de mVA y mW de representados como CHL. de la prueba 3 menos la prueba 4. aislamiento CL. por y mW. de alta y tanque. Las lecturas de CH. es el aislamiento entre el CLT. CHT y CLT son tensión y tierra y el aislamiento entre el determinados por un cálculo. se obtiene de la diferencia de los mVA devanado de alta y tierra. al obtener las terciario y tierra. son respectivamente. CLT y CHT son la siguiente manera: respectivamente los aislamientos entre CHL.3 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de tres devanados. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Se procede a desenergizar y desconectar el transformador de la misma manera como se procedió para el 1980 Rev. se obtiene de la diferencia de los mVA de alta y tierra y el aceite entre el devanado y mW de la prueba 5 menos la prueba 6. Cuando el devanado de alta es energizado y los devanados de baja y terciario son conectados a guarda. 4. terciario es energizado y los devanados de CL y CT.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 9 de 41 Fig. de la prueba 1 menos la prueba 2. CL y CT se leen directamente y se anotan en el hoja de prueba SGP-A003-002.

b) En este transformador de tres devanados se efectúan las conexiones de acuerdo con la Tabla 4. El terciario se considera como un segundo devanado. incluyendo los pasos que ahí se indican. las pruebas se efectúan de la misma manera que para un transformador de dos devanados de acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003003. 020823 . L --AISLAMIENTO MEDIDO CH +CHL CH CL+CLT CL CT+CHT CT CH+CL+CT 1980 Rev. L. T H H.3 Autotransformador Un autotransformador consiste de un devanado primario con derivación (devanados interconectados) y un devanado terciario por separado. Tal transformador será probado conectando juntas todas las terminales de los devanados interconectados y considerando esta combinación como un solo devanado. Ver Fig.2 y los circuitos de prueba de la Fig. 4. T L H.Y SGP-A003-004 Cuando por alguna razón de fabricación las terminales del terciario no son accesibles únicamente se hace una prueba.1.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 10 de 41 transformador de dos devanados. PRUEBA 1 2 3 4 5 6 7 ENERGIZAR DEVANADO H H L L T T H. por lo tanto.5. T DEVANADO A TIERRA L --T --H ----DEVANADO A GUARDA T L. 4. se podrá hacer únicamente entre este devanado y tierra. 4.2 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de tres devanados. ésta se efectuará poniendo en corto circuito todas las terminales en las boquillas y considerando como si fuera un solo devanado.4. Tabla 4.

4 Diagramas de conexión para pruebas a transformadores de tres devanados.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 11 de 41 Fig. 4. 1980 Rev. 020823 .

Para un transformador nuevo.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia. Ver Fig.1.5 Diagramas de conexión para autotransformadores accesible y b) con terciario no accesible. 4. 4. por lo cual se ha considerado oportuno dar a conocer la manera de efectuar la prueba de factor de potencia. 4.4 Reactores El uso de este equipo se ha generalizado en nuestras instalaciones.6. Por lo tanto. Este equipo cuenta solamente con un devanado en reactores monofásicos y en reactores trifásicos se considera para efectos de la prueba igualmente como un a) con terciario solo devanado. 020823 . una sola prueba podrá efectuarse entre el devanado y tierra. es decir que entra por primera vez en operación.1. el criterio que se considera para un valor de 1980 Rev. 4. de tal manera que a la fecha se cuenta con un gran número de ellos. De acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003-005.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 12 de 41 a) b) Fig.

ver Fig.5 % (a 20°C). En estas condiciones se energiza el lado de alta tensión. con el objeto de ver el comportamiento de dicho valor. de transformadores que se encuentran en operación. 4. Fig. así como algún agente externo que pudiera estar influenciando la elevación de dicho valor.5 a 2. Si se detecta que este valor se ha estado incrementando. el de alto voltaje y el de bajo voltaje. el cual puede ser originado por condiciones de deterioro del aceite aislante.2. 4. Se ponen en corto circuito las dos boquillas del devanado de alta tensión y el devanado de baja tensión. 020823 . Los valores aceptables de factor de potencia en porciento a 20 °C.6 Circuito de prueba para reactores.0%. 4. o una sola terminal descubierta por medio de una boquilla y la otra terminal conectada a tierra.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 13 de 41 factor de potencia aceptable es que sea menor a 0. deberán considerarse del orden de 0.7c. El devanado de alto voltaje puede tener cada terminal descubierta a través de boquillas separadas. para evitar cortos circuitos durante las pruebas cruzadas de comprobación. para desconectar el transformador de la red.2 Transformador de potencial Las pruebas a estos transformadores deben efectuarse desconectando tanto el lado de alta tensión como el de baja tensión.1 Transformador de potencial de dos boquillas 1980 Rev. el transformador debe programarse para efectuarle un mantenimiento mayor. 4. En el último de los casos se debe recurrir a revisar las estadísticas de valores obtenidos en años anteriores. se leen los mVA y los mW y se Un transformador de potencial consiste de dos devanados. Para valores mayores al 2% se recomienda que se investigue dicho valor. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. o bien algún posible daño en alguna de las boquillas. El devanado de bajo voltaje normalmente no se prueba. se deben aterrizar en un solo lado.

deberá probarse por separado cada elemento. pero el devanado se puede desconectar de tierra. 4. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. Si las lecturas que se obtuvieron en ambas pruebas son iguales. Un alto factor de potencia para ambas pruebas cruzadas así como para la prueba completa. boquillas o devanado. 020823 . En tales casos. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. y en el otro caso sólo una parte del devanado es probado. el transformador de potencial bajo prueba puede considerarse en buenas condiciones. usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. Una vez hecho esto. cuando se puede desconectar la terminal de tierra en el devanado de alto voltaje. ya sea en el aceite. Esta prueba se denomina prueba completa. Un alto factor de potencia para una de las pruebas cruzadas de comprobación indica que una boquilla. es posible que en la prueba cruzada de comprobación se obtenga una lectura negativa. etc. debe tener una capacitancia y pérdidas dieléctricas despreciables. Prueba cruzada de comprobación Para efectuar esta prueba se procede de la manera siguiente: Se quita el corto circuito entre las boquillas del potencial. el devanado de bajo voltaje se puede poner en corto circuito.7 b. podrá usarse madera completamente seca. Transformador de potencial de una boquilla Los transformadores de potencial de una sola boquilla pueden ser probados.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 14 de 41 calcula el factor de potencia. porque en un caso se prueba una boquilla y parte del devanado. o la sección de devanado más próxima a la boquilla está fallada. Si la terminal del devanado está conectada a una tapa será siempre posible levantar esta tapa y poner suficiente aislamiento durante la prueba entre la terminal y tierra. En estas condiciones las boquillas deberán ser probadas por separado. 4. se energiza H1 y H2 se conecta el anillo de guarda y se toman lecturas de mVA y mW. vidrio. De este modo las pruebas completas (ver Fig.8b y 4. Para transformadores de potencial inductivo de 34. esto indica que posiblemente el devanado de alta tensión se encuentre abierto.5 kv o mayores se debe considerar como de una sola boquilla utilizando la hoja de prueba SGP-A003-S006A . 4.7d. se energiza H2 y se conecta al anillo de guarda H1 y se procede a tomar las lecturas de mVA y mW. será indicativo de que existe un deterioro en el transformador. Para determinar las pérdidas aproximadas entre devanados. el factor de potencia obtenido para las pruebas cruzadas de comprobación (ver Figs.8c) podrá no ser el mismo. Asimismo. solo si valor del factor de potencia es bajo. por lo cual si es posible. ver Fig. se efectúa una prueba con el devanado de baja tensión conectado a guarda. Ver Figs.7a y 4. ya 1980 Rev. Cualquier material usado para soportar la tapa. Algunas veces es difícil poner el corto circuito en el devanado de alto voltaje. En el caso de un transformador de potencial de una sola boquilla. 4. Se debe tener cuidado de que el corto circuito entre la terminal de la boquilla y la terminal del devanado tengan un espacio libre a tierra.8a) y de comprobación cruzada se efectúan de la misma forma que para un transformador de dos boquillas.

para efectuar los aterrizamientos o desconexiones apropiadas. es necesario el conocimiento de los circuitos de los dispositivos del OPLAT y potencial.9. Es obvio que los resultados de campo deben ser comparados con los de placa o los de la última prueba. 4. y junto con su capacitancia de diseño deben permanecer estables. generalmente son capacitores dentro de aisladores de porcelana montados sobre un gabinete que contiene los circuitos de los dispositivos OPLAT y/o potencial. En algunos casos el devanado de alta tensión puede estar aterrizado internamente y la tierra no puede ser retirada. El equipo de prueba de factor de potencia satisface idealmente las pruebas a capacitores de transformadores de potencial capacitivo.3 Transformadores capacitivo. Cuando se detectan pequeños cambios significativos se deben efectuar pruebas complementarias. utilizándose uno de estos elementos por 1980 Rev. puede afectar el comportamiento del transformador. Los capacitores se diseñan para un bajo factor de potencia en sus aislamientos. Con el fin de eliminar cualquier desviación en las mediciones. Procedimientos de prueba Las Figs.11 y 4. El potencial puede entonces ser aplicado ya sea a la boquilla de alta tensión o a la terminal del devanado. Los capacitores de un transformador de potencial capacitivo típico. ya que nos permite verificar las condiciones del aislamiento. Cuando se hagan pruebas cruzadas debe tenerse cuidado de quitar el corto circuito del lado de bajo voltaje. para tomar la decisión de dejarlo en operación.12 muestran arreglos típicos de transformadores de potencial capacitivos. asimismo el procedimiento de prueba debe ser consistente. 4. de potencial cada kV nominal.10.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 15 de 41 que si se pone en corto circuito uno u otro lado de un transformador. es evidente que al aumentar el voltaje de los dispositivos aumenta el número de elementos y su influencia en la prueba disminuye. se construyen de una serie de elementos de papel impregnado de aceite y hojas metálicas. 4. además puede ser indicativo de la evolución de una falla peligrosa. 020823 . cualquier cambio anormal en cualquiera de estos valores. así como su funcionamiento. 4. se refleja el efecto de corto circuito en el otro lado. En tales casos es imposible efectuar cualquier prueba de aislamiento con resultados confiables.

). 1980 Rev.. 020823 . 4..7 Transformador de potencial de dos boquillas (continúa.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 16 de 41 a) b) Fig.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 17 de 41 c) d) Fig. 1980 Rev. 020823 . 4.7 (continuación) Transformador de potencial de dos boquillas.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 18 de 41 a) b) c) Fig.8 Diagramas de conexión para prueba a transformadores de potencial de una boquilla. 020823 . 4. 1980 Rev.

excepto las marcadas con asterisco. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. y figura 4. 13. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior de la caja. De acuerdo a la tabla 4. del transformador.3. 14.5 o 10 kV según el equipo de prueba. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior del gabinete. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza solo para potencial. excepto las que están marcadas con asterisco. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en la caja del circuito de ferroresonancia. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas se deben realizar a 2.4. 6. Desenergizar el transformador potencial capacitivo.4.10 11. B3 flotando cuando se utiliza OPLAT y B2 aterrizada cuando se utiliza para potencial. Cerrar los interruptores de aterrizamiento de la caja del circuito de ferroresonancia. 4. amplia seguridad y efectos reducidos de la interferencia electrostática. 020823 .9. 4. 10. a fin de aterrizar las terminales interiores del capacitor.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 19 de 41 Los procedimientos de prueba mostrados a continuación fueron diseñados para obtener las pruebas requeridas para unidades individuales con las mínimas desconexiones. 4. Proceder a efectuar las conexiones y pruebas de acuerdo a las tablas Nos. Las terminales B2 y B3 pueden encontrarse ambas conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial.6 y 4. El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza para OPLAT.5 o 10 kV según el equipo de prueba. con un sistema de tierras. 4. 8.5. 4.3 y figura 4. Probar de la manera siguiente: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en interior del gabinete. 3. éstas deben ser descargadas por separado antes de efectuar las conexiones. Para los transformadores de potencial capacitivo en donde se tenga mas de una sección capacitiva. 15. durante el proceso de pruebas. Aterrizar el circuito asociado al transformador.11. excepto las marcadas con asterisco. De acuerdo a la tabla 4.5 y figura 4. 7. 2. se usara la tabla No 4.5 o 10 kV según el equipo de prueba. 5. Nota: En transformadores de potencial capacitivo con unidades capacitivas múltiples. de 9.7. B3 flotado cuando se utilizan sólo para OPLAT o B2 aterrizada cuando se utiliza sólo para potencial. 12. Las terminales B2 y B3 se pueden encontrar conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial. 1980 Rev. Básicamente el procedimiento se resume como sigue: 1. Desconectar la terminal de la línea B1. Retirar las conexiones de las terminales del capacitor como sea necesario.

aterrizando el conector de alta tensión. 020823 . Fig.3 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 20 de 41 Cuando se trate de transformadores de potencial capacitivos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba.9 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo. 9. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 4 5 GST GST GST GST GST B2* B3* B3* B2* B3* B1 B1 B1 - B2 B3 B2 B2 - C(B2+B1) C(B3+B1) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 1980 Rev. sin desconectar la terminal de alta tensión. Tabla 4.

por lo que se prueba de la manera siguiente: Tabla 4. sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo. hasta que sea conocido el voltaje nominal. la terminal B3 tiene normalmente un voltaje nominal de 5 kV o superior.4 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. 1980 Rev. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 21 de 41 Para la prueba 5. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar). PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A 4A 5A UST UST UST UST UST B1 B1 B3* B2* B3* - B3 B1 y B2 B2 B3 B2 - C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. no exceda de 2 kV para la terminal B2. es necesario desconectar la terminal B1.

en tales se prueba de la manera siguiente: 1980 Rev. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 GST UST GST B2* B2* B2* B1 B1 - B3 B1 B3 - C(B2+B1) C(B2+B3) TERMINAL B2* * Para probar la terminal B2 es necesario desconectar y retirar tierras en B1. 4. Tabla 4. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar).10 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo.5 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 22 de 41 Fig.

sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante.7 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A UST GST GST B1* B2* B2* B3 B3 - B1 B2 - C(B1+B2) C(B2+B3) TERMINAL B2 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar. la terminal B3 es usualmente 5 kV o mayor. no exceda de 2 kV para la terminal B2. Tabla 4. 020823 .6 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 23 de 41 Tabla 4. 1980 Rev. PRUEBA NÚMERO 1 2 3 4 5 6 MODO DE PRUEBA GST UST UST UST GST GST ENERGIC GROUND GUARD E B1=T2 B1=T2 B1=T2 B3* B2* B3* T1 T1 T1 T1 B3 B3 B1=T2 y B2 UST B2 B3 B2 MIDE C(T1+T2) C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. no exceda de 2 kV para B2.

12 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.11 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo. 1980 Rev. 4. 4. Fig. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 24 de 41 Fig.

usando un sistema de tierras apropiado. Los voltajes de prueba no deben exceder al nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar. no exceda de 2 kV para B2. g) Desconectar B2 que se encuentra en el interior del gabinete. d) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas.8. para los cuales se deberá analizar su construcción e implementar las pruebas más sencillas e indicativas para el caso. aterrizar T1. usando un sistema de tierras apropiado. sin embargo existen otros en los cuales no existe acceso a las terminales de baja tensión. B3 T1. B3 T1. algunos diseños cuentan con terminales (boquillas) para permitir que las pruebas se puedan llevar acabo. las terminales de baja tensión en la base del capacitor son inaccesibles porque están contenidas en un tanque de aceite. En ciertos tipos y marcas de transformadores de potencial capacitivos. i) Probar de la forma mostrada en la Tabla 4. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza sólo para voltaje. h) El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza con el OPLAT. De acuerdo a tabla 4.7 y figura 4. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante del equipo. c) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. B3 UST B2 GUARD B2 B1=T2 B1=T2 y B3 MIDE C(T2 + T1) C(B1 + B2) C(B2 + B3) TERMINAL B2 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 25 de 41 a) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas. PRUEBA NUMERO 1 2 3 4 MODO DE ENERGICE GROUND PRUEBA GST UST GST GST B1=T2 B1=T2 B2* B2* T1.8 Tabla de conexiones. f) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. e) Sin desconectar la terminal de línea. 020823 .12. Tabla 4. b) Sin desconectar la terminal de línea aterrizar B1.

Valores de prueba Dada la gran variedad de marcas y tipos de estos equipos y considerando despreciables las pérdidas superficiales de 1980 Rev. registrando los valores de mVA y mW. 020823 . unidades con factores de potencia de 0. Una variación en el valor de la capacitancia e incremento de factor de potencia.4 Transformador de corriente Un transformador de corriente consiste generalmente.25 % cuando están nuevos. Éstas se interconectan entre sí. La experiencia ha demostrado que no es necesario efectuar correcciones por temperatura en los rangos en que se realizan las pruebas.13 Transformador de corriente. además algunas unidades del mismo tipo y capacidad generalmente se prueban al mismo lapso de tiempo y temperatura.5% deben ser retirados del servicio. 4. Procedimiento de prueba El gancho de prueba de alta tensión se conecta a las terminales del devanado de alta tensión. por lo que se recomienda retirarlo de servicio. colocando el gancho en el puente. los transformadores de potencial capacitivos tienen factores de potencia de 0. Las terminales del devanado secundario están conectadas a través de una bornera ubicada en la parte interior de la caja de conexiones. Generalmente. En hoja de prueba arriba mencionada. deben ser retirados de servicio.13). Las unidades con factor de potencia y capacitancia mayor a lo normal o que se hayan incrementado significativamente con respecto a los valores de puesta en servicio. registrando los valores de mVA y mW en la hoja de prueba SGPA003-S-007. El voltaje del devanado secundario se prueba a una tensión máxima de 500 volts. Las conexiones de las dos terminales del devanado de alto voltaje se ponen en corto. de un devanado de alto voltaje y un devanado de bajo voltaje (ver Fig 4. Fig.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 26 de 41 Análisis de resultados El factor de potencia del aislamiento y la capacitancia de una unidad nueva debe ser comparada con los valores de placa cuando son dados y con otras unidades similares del mismo fabricante. es indicativo de riesgo de falla. 4.

sin embargo. a pesar del fabricante. La mayoría de los interruptores de gran volumen de aceite tienen gran similitud en su construcción. desde el punto de vista de aislamiento. 3. Aire 4. En caso de duda consultar el historial de pruebas del equipo así como los datos proporcionados por el fabricante. 1980 Rev. ambos a 20°C.Un volumen de aceite(de acuerdo al tipo de interruptor)..Dos boquillas(por polo) montados en un tanque aterrizado lleno de aceite. y otros componentes auxiliares. Gran volumen de aceite 2.Una barra de maniobra o vástago aislado (de madera. en lo referente al medio de extinción del arco. 2. Considerando el medio de extinción. es de un factor de potencia aceptable hasta 4% y para tensiones mayores de 115 KV. el criterio utilizado en transformadores de corriente de tensiones menores a 115 kV. 4. 5.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 27 de 41 la boquilla. las boquillas son la parte mas vulnerable. los interruptores se clasifican en: 1. como al mecanismo y accesorios de operación que emplean los diferentes fabricantes. resistencias de derivación a través del interruptor.5 Interruptores Existe una variedad de interruptores utilizados en los sistemas eléctricos de potencia.Un ensamble de contacto montado al final de cada boquilla.). En términos simples. generalmente en grupos de tres en un arreglo para operación simultanea . los datos de prueba registrados para la mayoría de los interruptores de aceite puede ser fácilmente analizada de acuerdo a los cinco puntos de la lista anterior. Pequeño volumen de aceite 3. algunos han sido diseñados con los tres polos en un solo tanque. Los procedimientos de prueba y análisis de resultados siempre serán basados en relación a un polo sin importar el tipo de construcción. 020823 . El objetivo primordial de las pruebas de aislamiento en este tipo de interruptores. 4.5. en las diferentes tensiones y capacidades interruptivas....Un ensamblaje guía para mantener el vástago o varilla alineada adecuadamente durante su operación. Algunos diseños de interruptores incluyen forro para tanque. fibra de vidrio.. con movimiento vertical o movimiento rotativo para cerrar y abrir los contactos de interruptor. la construcción de un interruptor de gran volumen de aceite incluye lo siguiente: 1. etc. hasta un valor de 2%. La mayoría tienen un tanque por polo sin embargo. Los contactos de los polos están localizados dentro de un tanque de aceite y las conexiones de las líneas externas o barras colectoras se hacen a través de boquillas aislantes. es determinar la condición de estas boquillas debido a que. Gas hexafluoruro de azufre (SF6) 4.1 Interruptores en gran volumen de aceite Un interruptor en gran volumen de aceite consiste en uno o más contactos monopolares.

en las superficies de los contactos. por las razones siguientes: El dispositivo de conexión en la parte final de la barra de operación es energizado. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) El interruptor y sus cuchillas laterales se abren para realizar la prueba con interruptor abierto. el promedio de este campo se eleva. también el aceite y los aislamientos auxiliares dentro del tanque. no solamente se prueba el aislamiento. f) Se registran las lecturas de mVA y mW en hoja de prueba SGP-A003-S-008. etc. En general. Las pérdidas medidas serán por lo tanto.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 28 de 41 Aplicación Un interruptor de gran volumen de aceite contiene un número elevado de aislamientos dentro del tanque de acuerdo a lo indicado en los puntos 3 y 4. e) El valor de voltaje de prueba se incrementa gradualmente desde cero hasta el voltaje de prueba. por lo que al efectuar la prueba de factor de potencia. d) El gancho del cable de prueba se coloca en la boquilla número 1. se estabilizan con el campo eléctrico por el potencial de prueba. así como partículas semiconductoras de carbón formadas por la descomposición del aceite cuando se forma el arco. Por lo tanto. el tanque. h) La corrección por temperatura se realiza utilizando los factores que se indiquen en el manual del equipo de prueba. 1980 Rev. Los valores obtenidos en mVA y mW se registran en la hoja SGP-A003-S-008. registra y corrige por temperatura. Cuando se aplica el potencial de esta manera. b) El equipo de prueba debe localizarse cercano al interruptor. se puede decir que las pérdidas en el tanque con el interruptor cerrado difieren de las pérdidas que ocurren cuando una boquilla se prueba con el interruptor abierto. i) El procedimiento anterior se repite para las otras cinco boquillas. Esto tiende a incrementar las pérdidas de cualquier aislamiento tal como el aceite. Prueba con interruptor cerrado Con el interruptor cerrado la prueba se repite en cada polo. registra y corrige por temperatura. El factor de potencia se calcula. a excepción de las boquillas. las de la boquilla. Las pérdidas en los aislamientos auxiliares no son las mismas con el interruptor abierto que cerrado. c) Debe tomarse toda la información o datos de placa del interruptor y registrarse. conectores. como en el caso de la prueba con interruptor abierto. 020823 . las pruebas en las boquillas constituyen una prueba indirecta en el aislamiento auxiliar del tanque. partes auxiliares. el método a seguir es aplicar un potencial de prueba a cada una de las seis boquillas del interruptor. alojando la barra en un campo fuerte incrementando las pérdidas. ya que aumenta el número de partes energizadas. g) El factor de potencia se calcula. pero únicamente energizando una sola boquilla. debido a que el efecto del campo eléctrico en el aislamiento auxiliar no es el mismo para ambas condiciones de prueba.

1 10. Por ejemplo. F.5 2.9 . Tabla 4.5 2. G = Bueno I = Investigar b) En miembros de madera.5 2. EN mW BOQUILLA 1 2 3 4 5 6 TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 NOTAS: kV 2.5 2. Análisis de resultados obtenidos Para el análisis invariablemente las pérdidas en mW se toman con signo (-) con interruptor abierto y con signo (+) con interruptor cerrado.7 1. en la prueba con el interruptor abierto.5 mVA 530 530 575 530 555 560 1200 1110 1060 mW 7 7 50 6 59 61 64 60 24 %. en este tanque las pérdidas en mW son más altas que la suma de las pérdidas en las boquillas no. aceite.3 a) En boquillas y aislamientos.P.3 1. 020823 .5 2. 1 y 2. se utilizan para analizar las condiciones del aislamiento.9 Pruebas a interruptores en gran volumen de aceite.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 29 de 41 Criterio para análisis de resultados La comparación de las pérdidas obtenidas en la prueba con el interruptor cerrado y la suma de las pérdidas del mismo tanque con el interruptor abierto. Análisis de las pruebas en el tanque No.9 5. 1 y 2. AISLAM. etc. al efectuar las pruebas a un interruptor se obtienen los valores de la tabla Tabla 4. 1 Pueden considerarse como normales los valores obtenidos en las boquillas no.4 2. XG = ### Bueno XI = Investigar 1980 Rev. G G I G I I XI XG XI +50 +4 -96 DIF. COND.3 8.6 10. Cuando el interruptor está cerrado.5 2. 1.5 2.5 2.2 5.

Mayor de . Lo que indica dos cosas: que los ensambles guías o que el aislamiento de contacto de ensamble están considerablemente deteriorados. o bien revisar el aislamiento auxiliar del tanque y las barras de maniobra de levantamiento de contactos. aislamientos de contactos auxiliares. 2 El resultado de las pruebas indica que la boquilla no. La boquilla no. aislamientos de contacto auxiliares. aceite del tanque. Mayor de + 16 mW • Investigar tan pronto sea posible: Barra de maniobra. 3 tiene un factor de potencia más alto que lo normal. tienen multicontactos en la parte inferior de cada boquilla y usan una 1980 Rev. aislamiento del tanque. aislamiento del tanque. 4 y el aislamiento auxiliar dentro del tanque está en buenas condiciones. aceite del tanque. ya que los elementos aislantes de madera. los valores obtenidos en la diferencia de las pérdidas nos dan una indicación que las boquillas están buenas y que habrá que investigar las condiciones del aceite. Este aislamiento se deberá investigar.16 mW aislamiento del • Investigar tan pronto sea posible: Ensamble de guía. hacen que las pérdidas entre el interruptor abierto y cerrado sean muy grandes. Análisis de las pruebas en el tanque No. 020823 . porcelana o cualquier otro material. 3 La suma de las pérdidas con el interruptor abierto son más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado y las pérdidas con el interruptor cerrado son ligeramente menos altas que lo normal. Análisis de las pruebas en el tanque No. Esta boquilla debe ser investigada y proceder a retirarla para mayor investigación.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 30 de 41 Por lo tanto. se puede considerar que cuando la diferencia entre la suma de la pérdidas por tanque en las pruebas del interruptor abierto y las pérdidas de las pruebas por tanque con el interruptor cerrado tomadas con su signo característico son: Diferencias de pérdidas entre interruptor cerrado y abierto ENTRE + 9 a +16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Barra de maniobra. así como las guías de dichas barras. ensamble de contactos. En otros tipos de interruptores de 115 kV o mayores. En base al análisis efectuado en el ejemplo anterior y debido a las experiencias en el campo. Algunos tipos de interruptores tienen estos límites muy bajos o muy altos. aislamiento del Estos límites establecidos se aplican a la mayoría de los tipos de interruptores. Entre -9 a -16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Ensamble de guía. ensamble de contactos.

ya que algunos utilizan mecanismos hidráulicos.5. ser mucho más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado sin indicar una condición anormal. se deberán comparar con los datos contenidos en el historial del equipo. En cuanto a los mecanismos de operación para la apertura y cierre de contactos. existen variantes de un fabricante a otro. las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente. En las pruebas del interruptor abierto las pérdidas en estas resistencias pueden ser medidas. que actualmente se tiene un gran número de ellos en servicio. 1980 Rev.3 Interruptores en aire Estos interruptores se emplean generalmente en voltajes mayores de 69 kV y utilizan como medio de extinción del arco soplo de aire a presión en sus cámaras. 020823 . Por lo general estos interruptores utilizan un solo contacto por polo para abrir el circuito. 4.14 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite de un solo contacto. resorte y de efecto combinado.14 se muestra el circuito de prueba para este tipo de interruptores.2 Interruptores de pequeño volumen de aceite La aplicación de estos interruptores ha sido generalizada a tal grado.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 31 de 41 resistencia graduada para distribución de voltaje. este valor obtenido durante la prueba. Fig. SGP-A003-S-010. 4. se deberá comparar con el que describe la placa de datos. La suma de las pérdidas con el interruptor abierto pueden. en rangos de voltaje hasta 115 kV y el uso de multicontactos para rangos mayores de este voltaje ver Fig.5. 4. En la Fig. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009.15. neumático. En relación con la interpretación de resultados. Referente al capacitor de potencia. 4. así como el de interruptores similares. pero en la prueba con el interruptor cerrado la resistencia se pone en corto circuito. 4. en todo caso. Normalmente tienen en la parte inferior sus depósitos de aire y a través de válvulas neumáticas permiten la conducción del aire a las cámaras de extinción a través de las columnas soportes.

2. para su conexión o desconexión del sistema. cuando por la tensión cada polo cuente con más de una columna polar. es decir debe estar seco.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 32 de 41 Dependiendo de la tensión que se utilice varía el número de secciones de columnas polares. estos interruptores utilizan normalmente. Pueden ser de operación tripolar o monopolar. y de cámaras. 4. 020823 .8 hasta 400 kV. Las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente.5. La mayoría de los interruptores de este tipo. 4. por lo que el único aislamiento susceptible de medirse.15 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite multicontacto. la única posibilidad de camino para las corrientes de fuga es a través de la barra de maniobra (o de mando). si se considera que la constante dieléctrica del gas como aislante. SGP-A003-S010. 1980 Rev. Así mismo. resorte y de efecto combinado. es decir. multicontactos para su conexión o desconexión del sistema. la aplicación de ésta prueba de factor de potencia. deberán efectuarse pruebas a cada una de ellas aislándolas entre sí. neumático. no tiene sentido. La única manera de que se contamine la barra de mando y esta se vuelva Fig.. con mecanismo hidráulico. Cuando el interruptor se encuentra cerrado. debe tener un punto de rocío de –35° C como máximo. es muy alta. Normalmente este tipo de interruptores utilizan multicontactos por polo. SGP-A003-S-010. más la tobera de soplado . Considerando que el gas SF6 en operación. 4.4 Interruptores en hexafluoruro SF6 Este tipo de interruptores se emplean actualmente en forma generalizada en todos los niveles de tensión. las pruebas se realizaran de acuerdo al número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. esto es desde 13. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. son de tanque vivo. cuando el interruptor está abierto.2. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.5. sobre todo. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. el gas SF6. El gas de hexafluoruro de azufre (SF6) es utilizado como medio aislante y extintor. El procedimiento de prueba para estos interruptores es el mismo utilizado en los interruptores en pequeño volumen de aceite con multicontactos descritos en el punto 4. para determinar el estado del gas como aislamiento. es decir. sería el que se encuentra entre los contactos. como se muestra en la Fig.16. por lo que el procedimiento de prueba para éstos será el descrito en el punto 4. si estuviera contaminada. permitiendo el paso de más flujo dieléctrico. la envolvente de la(s) cámara(s) de extinción no esta aterrizada.5.

para medir esta capacitancia. Sin embargo. Su construcción consisten básicamente de 3 cámaras de extinción independientes. y por lo tanto también se utiliza el mismo criterio para la aplicación de la prueba de factor de potencia. son utilizados hasta tensiones de 34. para evaluar las condiciones operativas del gas SF6. la prueba del factor de potencia no es representativa.5 kV. Cuando se trate de interruptores de tanque muerto. las conexiones del interruptor al circuito de tensión de operación. cuando no se cuente con equipos de medición de capacitancia.5 Interruptores en vacío Los interruptores en vacío. 020823 . Para el caso de interruptores multicámara (multicontacto). la presencia de estos es determinada mediante la medición de los mismos. es por residuos de descomposición del gas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 33 de 41 conductora. para la distribución del campo eléctrico.5. Por lo antes expuesto y considerando el principio de la prueba para la determinación del estado del aislamiento. que utilicen capacitores de potencia en paralelo con las cámaras. solo es aplicable para la medición de las corrientes de fuga en las boquillas. se hace a través de boquillas. y alojado todo el conjunto en un gabinete metálico. 1980 Rev. 4. se puede utilizar el probador de factor de potencia. es decir. ésta prueba solo se aplica para medir las corrientes de fuga en las boquillas. En lo referente al aislamiento. accionados los contactos móviles por un solo mecanismo. pudiendo utilizarse en este caso otro tipo de pruebas. manufacturadas en material a base de resinas. se hacen las mismas consideraciones que para los interruptores aislados en gas SF6. depositados sobre la barra. por procedimientos químicos.

así como corrosión en el gap. Cualquier apartarrayo de las marcas más conocidas.16 Diagrama esquemático de interruptores en hexafluoruro SF6. El objetivo de efectuar la prueba de factor de potencia en apartarrayos es descubrir. Las pruebas de onda involucran una gran cantidad de equipos. SGPA003-S-014. por lo que normalmente no se hace en campo. los cuales están alojados en una porcelana. los efectos producidos por la contaminación en el gap o suciedad en los elementos autovalvulares. óxidos metálicos. 020823 . El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. al realizar esta función es evidente que el apartarrayo debe poder soportar continuamente el voltaje normal de operación del sistema. 4. Todos emplean elementos explosores en serie con resistencias en derivaciones para proteger los explosores y proporcionar voltajes uniformes. a través de los valores de pérdidas en mW. 4. humedad. de tal manera que reducen su resistencia eléctrica cuando el voltaje y la corriente aumentan.17).6 Apartarrayos La función de un apartarrayo es limitar los frentes de ondas de voltaje generadas por maniobras o descargas atmosféricas. 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 34 de 41 Fig. porcelanas despostilladas o porosas. Una prueba completa en apartarrayos debería entonces determinar las características de onda y frecuencia. (ver Fig. 4. SGP-A003-S-015 Y SGPA003-S-016. De hecho cada unidad es un apartarrayo independiente. Las pruebas de factor de potencia han tenido éxito en la gran variedad de apartarrayos para localizar aquéllos que podrían fallar bajo esfuerzos de voltajes de operación. Los valores de la prueba se registraran en las hojas de prueba SGP-A003-S-013. está constituido por explosores (gaps) y elementos de válvula. Los elementos de válvula utilizan materiales con características no lineales tales como sodios. carburos y silicios. ya sean de estación o de línea.

depósitos de sales de aluminio aparentemente causadas por la interacción entre la humedad y productos resultantes por efecto corona y porcelana quebrada.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 35 de 41 Cuando se trate de apartarrayos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba. Estas causas son responsables del incremento en los valores de pérdidas respecto a los valores normales. Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente. se dificulta la normalización de los valores de aceptación. Normalmente es recomendable que las reparaciones en los sellos de los gaps no se intenten en campo. así como en apartarrayos cuyo circuito está abierto. sin desconectar el conductor. Las pérdidas pueden ser restauradas a valores normales con la limpieza de las superficies contaminadas. Debido a la gran variedad de elementos que existen en el mercado con diferentes fabricantes. aterrizando el conector de alta tensión. 1980 Rev. o bien una contaminación de la superficie exterior del sello del gap dentro de la porcelana. Se han obtenido pérdidas más bajas de lo normal en los casos de unidades que tiene rotos los resistores shunt. obteniendo que los tipos de defectos más comunes en los apartarrayos cuando las pérdidas son más altas que lo normal son: contaminación por humedad. gaps corroídos. suciedad o polvo depositado dentro de la superficie inferior de los faldones de la porcelana. causado por rotura de los elementos de preionización. 020823 . A pesar de la gran variedad que existe. se han podido analizar algunos resultados de las pruebas.

020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 36 de 41 Fig. 17 Apartarrayos. 4. 1980 Rev.

como son ductos de fibra. cualquier corriente que pase entre la prueba y tierra. Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR TIERRA ELEMENTO MEDIDO 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 A B C D A+B+C+D Una estimación inapropiada de pérdidas externas puede llevar a una determinación que no sea altamente confiable. por lo cual su aislamiento es muy pobre.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 37 de 41 Apartarrayos de cuatro secciones. Las pérdidas causan un aparente incremento en el factor de potencia del aislamiento del cable y deben tomarse como resultados al hacer el análisis. pero éste no tiene una resistividad apreciable. Cuando se hace una prueba en un cable no blindado. el cual es un aislamiento efectivo. Valores de prueba El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. cubiertos de asbesto sobre cables no blindados. Algunos tipos de cables están parcialmente blindados. las pérdidas se producen por corriente de carga del cable.18 y 4. pudiendo ser éste un cable para transmitir la energía de un generador a un transformador elevador. 020823 . El factor de potencia medido debe considerarse como el promedio de factor de potencia de cada longitud elemental de aislamiento. Sin embargo los valores obtenidos de perdidas. 1980 Rev. Las pérdidas en los materiales extraños no son inherentes al aislamiento del cable.19. En cualquier aislamiento. en donde un circuito de guarda aterrizado se utiliza para drenar del circuito de medición. la misma condición existe para cables multiconductores no blindados. 4. El aumento de pérdidas depende de la resistividad del aislamiento y de la distancia entre los puntos del aislamiento y tierra.7 Cables de potencia La prueba de factor de potencia a cables se aplica a longitudes cortas. 4. Los resultados de las pruebas pueden verse afectados por diversos factores si no se toma la precaución de investigarlos antes de interpretarlos. pero se incluyen en la medición. además no es uniforme. en estos casos por medio de la prueba en UST es posible hacer mediciones de factor de potencia y en estas condiciones se estará midiendo el aislamiento entre conductores. se usa en la mayor parte un bajo voltaje. Muchos cables con rangos de operación superiores a 5 kV están blindados metálicamente. Afortunadamente en las pruebas en puntos establecidos de cables parcialmente blindados y no blindados. su aislamiento se confina con dicha pantalla. ya que incluye materiales que le rodean. la medición no se refiere únicamente al aislamiento del cable. deberán compararse con los valores registrados en los historiales de pruebas y con los resultados de equipos similares. Algunas cubiertas se impregnan con grafito. Ver Fig. Esto se nota en una prueba de UST. son semiconductores en condiciones de humedad moderadamente alta.

utilizando un equipo probador de rigidez dieléctrica de aislamiento ( High-Pot ) probando el aislamiento al porcentaje que indique el fabricante. las pruebas deberán auxiliarse en indicaciones generales de deterioración.18 Circuito de prueba para cables. basadas en comparación de pérdidas y factor de potencia de varias longitudes de cable con resultados de pruebas iniciales. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 38 de 41 Si una sección de cable aumenta en factor de potencia. por lo tanto. 1980 Rev. En la actualidad existen otros métodos más confiables para probar el aislamiento y terminales de los cables de potencia. Fig. El efecto del alto factor de potencia en la sección depende en parte de la longitud total donde se encuentre la sección. La habilidad para detectar una falla disminuye al aumentar la longitud de cable bajo prueba. 020823 . Las pruebas no deben considerarse confiables para detectar fallas locales en cables con unos cuantos cientos de metros en longitud. el alto factor de potencia de dicha sección puede ser promediado con el factor de potencia normal del cable. 4.

4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 39 de 41 Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR ATERRIZAR PARTE MEDIDA 1 2 3 4 A B C A+B+C B+C A+C A+B A B C A+B+C Fig.19 Circuito de prueba para un conductor trifásico. 1980 Rev. 020823 .

Se debe tomar en cuenta que para mufas llenas de compound. Procedimiento de prueba Debe tenerse especial cuidado de que la muestra sea efectivamente la representativa. se debe tomar el mismo criterio que para boquillas. El factor de potencia es la medida del coseno del ángulo de fase o el seno del ángulo de pérdidas. valores altos de pérdidas en mW indican que existe humedad y valores anormalmente bajos indican cavidades o falta de compound. En lo químico es la medición de la corriente de fuga a través del aceite. para que cualquier suciedad o agua acumulada en esta válvula sea drenada antes de llenar la celda. de acuerdo con la teoría de los dieléctricos. agua y materiales extraños son la causa usual de ruptura dentro de la celda. ya que la prueba se resume a utilizar el método del circuito de prueba de collar caliente.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 40 de 41 Valores de prueba A continuación se dan a conocer algunos valores de factor de potencia que podrán servir como guía para tomar un criterio en la interpretación de los resultados de pruebas que se lleven a cabo. durante el cual el aire atrapado podrá escapar y las partículas de material extraño se depositarán en el fondo de la celda. esto depende de una acción bipolar y afortunadamente la mayoría de los contaminantes son de naturaleza polar. Para probar el factor de potencia al aceite. Hasta 6% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 6 % Hasta 5% 1980 Rev. Para mufas llenas con aceite. de acuerdo con el tipo de aislamiento y voltaje del cable de que se trate. mientras que el aceite no lo es. Por lo tanto. 4. se utiliza una celda especial. Aislamiento tipo Butilo hasta Hasta 3% 15 kV Aislamiento tipo Dacrón Vidrio 5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 34. la cual la convierte en una medición de la contaminación o deterioro de dicho aceite. sea la más importante a efectuar al aceite. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. después de obtener la muestra. 020823 . ésta debe dejarse reposar por un tiempo aproximado de cinco minutos. como una boquilla. ya que nos da una idea muy clara de su deterioro y contaminación. para lo cual debe purgarse suficiente aceite de la válvula de muestreo del equipo que se esté probando. la cual es esencialmente un capacitor que utiliza como dieléctrico el aceite bajo prueba.8 Aceite aislante Probablemente la prueba de factor de potencia.5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 69 a 230 kV Aislamiento tipo Polietileno hasta 15 kV Aislamiento tipo Hule 15 kV Aislamiento tipo Barniz Cambridge hasta 15 kV Mufas o conos de alivio Este equipo puede considerarse para fines de prueba. Las burbujas de aire.

enseguida se coloca la celda en una base firme y nivelada.20. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. Las conexiones de la celda al aparato de prueba se efectúan de acuerdo al diagrama mostrado en la Fig. Fig. 4. 1980 Rev. o en la propia hoja de prueba del equipo de transformación. 020823 . hasta una altura aproximada del tope superior. evitando así que la superficie del líquido quede a desnivel. 4. que se esté probando.20 Circuito de prueba. hecho esto se cubre con su tapa y se asegura para que ésta quede ajustada apropiadamente.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 41 de 41 Se debe llenar la celda con el aceite a probar.

5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON AQUELLOS PARA CHX C C PRUEBAS LINEA No.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. MAX. TRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA A COND.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-001 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. MODELO No. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO 1 2 3 ALTA ALTA BAJA BAJA ALTA BAJA GROUND BAJA ALTA ALTA GUARDA GROUND GUARDA UST UST CH 4 5 6 CX BAJA EN UST ALTA EN UST BAJA CHX CHX(PRUEBA 1-PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS CHX (PRUEBA 3. REPORTE PROBADO POR . DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. BOQUILLA SERIE No.05 % 0. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No.PRUEBA 4)* TRANSFORMADOR ACEITE FACTOR DE POTENCIA A 20 O EXCELENTE LIMITE < 0. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No.5 % < 1. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. DE AISLAMIENTO MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 XO COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP.

05 % 0.PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS PRUEBAS (2+4+6)=PRUEBA 7 CXT(PRUEBA 3-PRUEBA 4) CHT (PRUEBA 5. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES No. REPORTE PROBADO POR . MODELO No.5 % < 1.PRUEBA 6) TRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No.5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON C C AQUELLOS PARA C HX PRUEBAS LINEA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O BOQUILLA SERIE No.SGP-A003-S-002 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE TRES DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 20 C O 1 2 3 4 5 6 7 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO TODOS BAJA TERCIARIO BAJA TERCIARIO GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GROUND CH TERCIARIO ALTA ALTA TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA CX CT VERIFICACION DEBERA SER IGUAL DE PRUEBAS (CH+CX+CT) CHX( PRUEBA 1. PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. MAX. MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND UST MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 HO XO COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP. TRANSFORMADOR TEMP.

2) 2 3 4 5 ALTA BAJA CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA CT TERCIARIO EN UST 6 TERCIARIO ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. REPORTE PROBADO POR . AUTOTRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. MAX.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 H0X0 Y1 Y2 COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES UST TEMP. FACTOR DE CORRECCION % FACTOR DE CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO CORR 20 OC 1 ALTA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P.05 % 0.5 % < 1. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX-T C C PRUEBAS LINEA No. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-003 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR MONOFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. BOQUILLA SERIE No. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. MODELO No.

REPORTE PROBADO POR . B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 1 2 3 4 5 6 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA TERCIARIO EN UST GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. MODELO No.SGP-A003-S-004 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR TRIFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX C C PRUEBAS LINEA No. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA COND.05 % 0. BOQUILLA SERIE No. MAX. AUTOTRANSFORMADOR TEMP. 2) CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA TERCIARIO CT ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS MEDIDA A KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR H0X0 PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO.5 % < 1.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No.

MAX. BUSHING 2do. T.E. SERIE MODELO: T. ( LV ) H 1 H 2 H 3 0 1 0 2 0 3 0 CH F. REACTOR TEMP. A. No. FALD. FALD. GROUND MW MEDIDO CORR 20 C O (PF) 1 ALTA TANQUE PRUEBAS 1 2 3 4 5 6 2do. BUSHING 2do. STT IMPEDANCIA CONDICIONES METEOROLOGICAS CLAVE FECHA TEMP. ( LV ) DEVANADO EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA P R P U B E B A A CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV % FACTOR DE POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA A CONDICIONES AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR D= DETERIORADO MILIVOLTAMPERES KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR SELEC. DEL ACEITE AÑO DE FABRICACIÓN SERIE No. BUSHING GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS OBSERVACIONES A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES PROBADO POR REVISADO POR NO. BUSHING 2do.AMBIENTE % HUMEDAD TIPO / CLASE KVA KV BUSHING H1 BUSHING H2 BUSHING H3 BUSHING H4 BUSHING H5 BUSHING H6 LITROS DE ACEITE MARCA ALTA TENSION KV Y S. T. TIPO: FECHA ULTIMA PRUEBA EQUIPO DE PRUEBA : MARCA: NO. FALD.REPORTE . FALD. BUSHING 2do. FALD. BUSHING 2do. FALD. T. B.P.SGP-A003-S-005 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A REACTORES NOMBRE S.

INVESTIGAR R .MALO I . AIRE CLIMA FECHA DE ULTIMA PRUEBA ULTIMA PRUEBA HOJA No.COORDINACION DE TRANSMISSION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS A.INVESTIGAR R . B . ETC.BUENO M .MALO I . ETC.P. REPORTE . ACEITE % HUMEDAD LECTURA EQUIVALENTE A 10 KV No.BUENO M .REMOVER DEVANADOS B . POTENCIAL CON DOS BOQUILLAS Y CABLES DE POTENCIA FECHA TEMP.MALO I .REMOVER PIEZAS DE MADERA ACEITE. SUBESTACION EQUIPO PROBADO DATOS DE PLACA SGP-A003-S-006 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSF.T. NUMERO DE SERIE KV MICROAMPERES LECTURA DE MEDICION MULTIPLI CADOR MILI AMPERES LECTURA DE MEDICION WATTS MULTIPLI CADOR WATTS MEDIDO % F.INVESTIGAR R .REMOVER PROBADO POR ______________________ REVISADO POR NO. B .BUENO M . CORREGIDO CAPACITANCIA MEDIDA (PICOFARADIOS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OBSERVACIONES GUIA PARA EL ESTADO DE AISLAMIENTO BOQUILLAS-AISLAMIENTO.T. TEMP.

DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP.A. T. POT. P 2 S S S S 1 2 3 4 T.S2.T T. P. KV. CONECTANDO T. NOM.B. No. NOM. NOM. B.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 .T. A. P2 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . KV. REL.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-006A PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL TRANSF. A X O KV PRUEBA MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT.S4 S1. ( LV ) NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE. P2 S1. REPORTE .S4 S1. A P1.S4 S1.S3. AL 2do FALDON Y T.T. O C ACT.S3.S2.A. DE PRUEBA M ILIW AT T S LECT MULT PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 P1 . P2 P1 .S3.E.T SELECTOR M ILIVO LT AMPER MIDE LECT MULT % F. NOM. REL. P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADOPOR: REVISADO POR: No. T.S3.S3.B. AISL.S2.S2.S4 CONEXIONES DE PRUEBA T. P2 S1. KV. ( HV ) CS P S C S 0 1 0 2 0 3 0 F .S3. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : FECHA PUESTA EN SERV. NOM.S2. AISL. FECHA REL. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 .P. TIPO SERIE No SERIE No SERIE No C % HR MARCA P 1 P NOT A CP T. AISL.S2. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. AMB. FECHA ULTIMA PRUEBA No. NOM.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . P2 S1.

NOM. P2 S1.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . FECHA KV. NOM.S3. NOM. TIPO : TIPO : TIPO : % HR C FECHA PUESTA EN SERV.S3. AISL.S2. POT. NOM.S3. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 . P 2 S S S S 1 2 3 4 T. REL.S2. P2 S1.S2.S2. P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. T. B. T. NOM.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL.S3.S3. KV. ( LV ) PROCEDIMIENTO DE PRUEBA M IL IW A T T S LECT MULT MW ó W X A O PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 CONEXIONES DE PRUEBA T.S4 S1. No. AISL. TIPO MARCA P 1 P NOT A CP T.B. ( HV ) CS P S C S 0 1 0 2 0 3 0 F .T SELECTOR M IL IV O L T A M P E R MIDE LECT MULT MVA ó MA % F. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.E.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS R-PBO-BSS-04-02-F12 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO TRANSF. P2 P1 . NOM. REL.S2. O KV PRUEBA C ACT. AMB. A.S4 S1.P.S4 S1. P. P2 S1. FECHA ULTIMA PRUEBA No.T T.A.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . REPORTE .S2.S3. DE SERIE STT FA FB FC TEMP. A 20 C ANT. P2 P1 . KV. AISL.

5 kV)( mA X 265.2 0.1 12.40 0.0% B C Ground 0.51 2.7 0.Desenergize el capacitor desconectando la linea de potencia 2. Medición cador W medido Corr.2 -19.58 0.5 kV 1061.05 0.= Factor de Pot.00 102.P.3% S/T Tierr Ground a Evaluación: Realizó : Revisó : .5 y 10 Kv mA multiplicador uA mVA.I A B 1 T 2 1 12.25 5 kV 530.1 1.0 102.5 KV) Capacitancia medida Mult. Calc.8 10 313 325 03. (+/-)F.2 -19. Lectura % 10 ### 10 ### 0.2 0.I 3-N 3.16 0.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4.20ºC Lectura Cap.05 0.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.7 0..4 12.41 0. mA.7 0.C. Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1.4 0..4 12.424 en MEU 2 .9 31.8% A C Ground 0.00 30.3 19. uA mW W % F.23 20. Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa Constantes para calculo de capacitancia a diferentes.-Desconecte "C" Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Fecha Humedad Relativa: Temp.1 0.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.7 31.7 20 2.10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA x625= mA mW x 62.5= W Conexiones de Prueba KV Pba.5 KV 5305.00 1 kV 2652.P. voltajes en M2H 2 10 kV 265. pF.Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 C1 B No.I 2-N 2.053 00.5 10 312 325 04.00 30.87 2.1 19. CAPACITANCIA ( mVA X 0.2 3.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1.8 ### Medición (+/-)Lectura multipli. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.41 0.047 2. m V A Pba HV LV Posici Mide ón Ground C2 Capacitancia de placa Total: C A equipo de carrier A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2.(+/-) mW (+/-) F. Esc.I 4-N 4.1 1.23 20.4 0.

568 19..2 -19.062 2. Medición cador W medido Corr.4 0.-Las pruebas 4.8 23.0 1 0.16 0.3% B C B C D C UST D C GST E a tierra 0.40 0.I 3-N 3.7% Evaluación: Realizó : Revisó : .2 y 3 se deberan efectuar a 1 KV Max.047 2.8 ### 0. 3.2 0. CAPACITANCIA ( mVA X 0.41 0.7 0.41 0.I 2-N 2. m V A Pba HV LV F A equipo de carrier G A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2.4 12.1 0.C. ### 24. Serie Modulo 3: Capacitancia de Placa No.05 0.2 0.23 20.05 0.I 6-N 6.41 0.7 0.9 31.P.25 5 kV 530.8% F G UST GST Guard GST Guard UST C2 C1 1 2 3 0.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.7 20 2.2 4.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1..8 Guard F a flot.20 0.51 2.6 0.2 -19.5 y 10 Kv mA uA mVA. 5 kV)( mA X 265. mA.0 102.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4.-Desconecte "F" y "G" 5.I 4-N 4.8 20 2.23 20.6 y 7 seran de investigación si existe un resultado elevado o por puesta en servicio Constantes para calculo de capacitancia a diferentes.-Las pruebas 1. Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1.5 KV) Capacitancia medida Mult.20ºC Lectura Cap. Calc. Serie Modulo 4: Capacitancia de Placa Capacitancia de placa Total: 10 kV 265..4 -29.5.5 KV 5305.en escala de 50 % 6.= Factor de Pot. uA mW W % F.87 2. pF.5 10 312 325 04.1 1.00 102. (+/-)F.00 91.4 0.7 0.0% G F 0.I 7-N 7. Lectura multipliPosici Mide ón % Medición cador Ground C1+C2 F flota.7 31.(+/-) mW (+/-) F.00 30. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.5 kV 1061.Sin desconectar la terminal de linea aterrize "A" utilizando una tierra de seguridad. Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa No.1 1.1 19.3 19.I F 10 ### 10 ### 12. Esc. voltajes en M2H Fecha Humedad Relativa: Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Temp.58 0.00 1 kV 2652.00 30. (+/-)Lectura multipli.Desenergize el capacitor desconectando la linea 2.5= W Conexiones de Prueba KV Pba.2 3.4 114.4 12.P.424 en MEU 2 .Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 B 2 C1 C 3 D 4 C2 E No.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.I 5-N 5.84 29.10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA / 625= mA mW / 62.8 10 313 325 03.053 00.1 12.

T. MARCA DOBLE TIPO P1 P2 CP H) ( T.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-007 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE T'C No. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : C % HR FECHA PUESTA EN SERV.S2.S3.S2. KV. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. MVA ó MA LECT MULT A 20 C ANT. NOM. AISL. (V ) T.B.S3. C ACT. P. NOM.S4 GROUND CSC P1 .S4 GROUND CSC P1 . REPORTE . T.S2.S4 S1. NOM.P2 S1. FECHA SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL. AMB.S2. F .P2 S1. . TIERRA M ILIVOLTAMPER MIDE LECT MULT VOLTS CAPACITANCIA O SELEC. MW ó W X A O CONEXIONES DE PRUEBA T.A. REL.P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 S1. C NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE. AISL. KV. DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP. REL.S3. B . PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 P1 .P2 ****** GROUND INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBO REVISO No. AISL.E. A .S4 CP-CPC DE PRUEBA M ILIW ATTS % F.S3. T. DE PRUEBA PLACA MEDIDA ****** 2 FB 1 P1 .S4 GROUND CSC P1 .P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 FC 1 P1 .S2. NOM.T.P2 S1. NOM.S2. NOM. P CPC C CSC S 0 1 0 2 0 3 0 S 1 S 2 S S 3 4 L. . T.S4 S1.S3. KV. FECHA ULTIMA PRUEBA No.T.S3. P.

DESDE ULTIMO MANTTO. 3 5. AMB. 1 1. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDID. NOM.D 3 D GROUND D TANQUE N o. COMPLETO No.SGP-A003-S-008 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO GVA STT MARCA KV NOM. SERIE CAPACIDAD INT. REPORTE . A X O M IDE EQUIPO HV LV SEL ATERRIZAR D M ILIVOLTAMPER LECT MULT M ILIW ATTS LECT MULT MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT. O NOMBRE S. EXT.D 5 D GROUND D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR: REVISADO POR: No. DE PRUEBA % F.E. 6 . DE SERIE No. 2 . TEMP. 1 1 D GROUND A 2 2 D 2 D GROUND D B I E 4 4 D 4 D GROUND D 3 3 D 3 D GROUND D R T O 6 6 D 6 D GROUND D 5 5 D 5 D GROUND D C E R R A D O TANQUE N o. FECHA PUESTA EN SERV. No. ACT. TIPO AMP.D 1 D GROUND D TA N Q U E N o. 4 . FECHA ULTIMA PRUEBA OP. 2 3. O C COLLARES MW / MVA ANT. CAPACITANCIA BOQUILLAS PLACA MEDIDA SERIE 1 D ACT. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA PROCEDIMIENTO BOQUILLAS No. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. P.

DESDE ULTIMO MANTTO. NOM. P. A 20 O C MW ó W C ANT. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.E. FECHA PUESTA EN SERV. MULT. ABIERTO % A X O E Q U I P O LV A SELEC UST ATERRIZAR MILIVOLTAMPER LECT. MVA ó MA F. No. TEMP. No. A B B C B C B A GUARD C P O L O 2 A B B A UST C B C B A GUARD C P O L O 3 A B B A UST C B C B A GUARD C INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. MULT. AMB. ACT. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. DE OPERACIONES : EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. REPORTE . SERIE CAPACIDAD INT.R-PB0-BSS-004-03-F06 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTORES TIPO I STT MARCA KV NOM. DE SERIE ANTERIOR MARCA PROCEDIMIENTO KV MIDE HV P O L O 1 DE PRUEBA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. TIPO AMP. COMPLETO No.

DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. SERIE CAPACIDAD INT.D B C B C UST A. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT. No. O NOMBRE S. MULT.D B C B C UST A. AMB.C GUARD D A B B A UST C.D B D B A. FECHA PUESTA EN SERV. TIPO AMP. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C. P. A MW ó O W X C ABIERTO % F.C GUARD D A B B A UST C. DESDE ULTIMO MANTTO. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. REPORTE .E.D B D B A.D B C B C UST A.SGP-A003-S-010 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO Y STT MARCA KV NOM. FECHA ULTIMA PRUEBA OP.D B D B A. DE SERIE No. PRUEBA MULT. TEMP. COMPLETO No.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. A 20 O EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT. ACT. NOM. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.

COMPLETO No.C A C A.F A. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT.F F E. FECHA PUESTA EN SERV.F C. TIPO AMP.F F C. F.F F E.SGP-A003-S-011 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO YY STT MARCA KV NOM. No.E. TEMP. DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV A B C F D E F B C F D E F B C F D E F B B B D D D B B B D D D B B B D D D DE PRUEBA MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. SERIE CAPACIDAD INT.C C E E. DESDE ULTIMO MANTTO. AMB.F C.F F E. REPORTE . P.C SELEC UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD ATERR IZAR C.C A C A.F A. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT.F A. NOM.F C.C C E E. P O L O 1 B B C D D A P O L O 2 B B C D D A P O L O 3 B B C D D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. MULT. MULT. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S.F F MILVOLTAMPER LECT. ACT. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A C A. No.F F C.C C E E. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.

D B C B C UST A.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-012 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO T STT MARCA KV NOM. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C.D B C B C UST A. MULT. NOM. PRUEBA MULT.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. TIPO AMP.D B D B A. SERIE CAPACIDAD INT.D B D B A.D B C B C UST A. DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. FECHA PUESTA EN SERV.C GUARD D A B B A UST C.D B D B A. AMB. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO No. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. No. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. No. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. P. REPORTE .E. ACT. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER F. TEMP.C GUARD D A B B A UST C.

2 PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 FB 1 FC 1 DE PRUEBA M ILIW AT T S % F.E. T.B. SELECTOR MVA ó MA LECT MULT MW ó W A 20 C ANT. T. REPORTE .COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-013 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS DE UNA SECCIÓN APARTARRAYO No. ( HV ) A T.A. DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 T . EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.T. A X O CONEXIONES DE PRUEBA MIDE M ILIVO LT AMPER LECT MULT T. O C ACT. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A OBSERVACIONES INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No.( L V ) 0 1 0 2 0 3 0 F. A. T .T.P . TIPO : TIPO : TIPO : I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No. B. AMB. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA STT FA FB FC TEMP. P.

4 1. TIPO : TIPO : TIPO : APARTARRAYO No.4 1. B.4 4 1. 1 COL LAR : 2d o F AL DON DE CADA SECCIÓN . ( L V ) T.3.2. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA SELECTOR 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 1. C. T.4 3. ACT. EJEMPLO : PRUEBA 1 EJ EM PL O: PRUEBA. P.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-014 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS 3 SECCIONES STT FA FB FC TEMP.4 3. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No. T.4 2.P.4 4 1.T. 2do.E.4 2. AMB. TIERRA M ILI VOLT AMPER MIDE LECT MULT MVA ó MA % F.4 1.4 2. A. PA .4 GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA A B C PA PB PC A B C PA PB PC A B C PA PB PC OBSERVACIONES 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No. PC : PORCELANA DE LA SECCIÓN A. (H V ) 2 3 B 0 1 0 2 0 3 0 C 4 DE PRUEBA M ILIW ATTS LECT MULT MW ó W X A O F . B.4 4 1. T.3.4 1.A.T. T.4 1.4 3. DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 A COLLAR . FALDON DE CADA SECCIÓN. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.2. PB .3. A 20 °C C ANT. PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 3 4 5 6 FB 1 2 3 4 5 6 FC 1 2 3 4 5 6 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C CONEXIONES DE PRUEBA T.B.2. REPORTE .

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COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO GGT-027 No. 1-6____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS REVISION 2002 SUSTITUYE A LA EDICION 1980 POZA RICA. . VER.

............................................... 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .....................2 4.. 3 ALCANCE ..... 6 2 CFE/STTC ........................... 4 Realización de pruebas ...................................................................................................................................................................0 6.....................................................................................................................................PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 ÍNDICE 1 2 3 4 OBJETIVO ................................................................ 4 Medidas de seguridad .................................................................................. 6 ANEXOS........................................................................................................................................................................................................................................ 3 TEORÍA GENERAL.............................................................................................................0 7.................................................. 6 MECANISMOS DE CONTROL.............................. 6 FORMATOS ...3 4................. 4 4........... 5 Prueba 1 A cada fase completa..................0 Preparación y autorización de licencia .......... 5 Prueba 2 A cada contacto individualmente............................4 4.......5 5.............................................1 4.....................

El alcance. 3 TEORÍA GENERAL A El método utilizado para verificar el valor de la resistencia de contactos. no abarca la operación de los diferentes equipos de prueba. diseño y voltaje de operación. La diferencia de potencial dividida por la intensidad de corriente. De ser necesario se puede ampliar un factor de corrección. así como para verificar de manera complementaria. o la caída de potencial. todo esto. de cualquier marca. la mide el voltímetro V y la corriente tomada por el voltímetro es tan pequeña que se puede despreciar. ya que en estos es más probable que se presenten falsos contactos en puentes o conexiones entre cámaras de un mismo polo. ya que por lo general la resistencia del voltímetro viene anotada en el instrumento. En la figura no. el cual hace uso de estos dos aparatos. puentes o conexiones flojas en los bushings o conectores. 1 V r R Describir las actividades a desarrollar para medir la resistencia de contactos en equipos tales como: interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. si no es detectable en mantenimientos rutinarios puede ocasionar problemas mayores. 2 ALCANCE Esta prueba debe ser aplicada a todos los interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. La caída de potencial a través de la resistencia R. Existe un método común para medir la resistencia. La medición de la resistencia óhmica de los contactos de alta tensión da una indicación del estado de los contactos debido a materias extrañas entre ellos. 1 la resistencia que se mide es R. la penetración del contacto móvil. conocido como voltímetro y amperímetro. tipo. Figura no. para determinar los valores mínimos aceptables y diagnosticar el estado operativo de los mismos. apoyarnos con sus instructivos o manuales de operación. las terminales del interruptor y las del equipo de prueba. nos da la resistencia intercalada entre los hilos terminales del voltímetro. por lo que será necesario. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de interruptores de potencia multicámara. esta prueba es importante para comprobar el acumulamiento de material producto de la descomposición de dicho aceite entre contactos.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 1 OBJETIVO contactos. la corriente que pasa por la resistencia R es de I amperes y es medida por el amperímetro A conectado en serie. En el caso de interruptores que utilizan aceite aislante como medio de extinción. de este procedimiento. para el uso y manejo adecuado de éstos. es mediante la medición de la caída de tensión cuando se hace circular una corriente de valor conocido por el circuito formado por el o los 3 G . mediante rangos definidos. con el fin de detectar el desgaste de los contactos.

es importante que tengan la resistencia correcta. 4. licencia. es necesario contar con el historial del interruptor ó cuchilla.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta prueba es aplicable a interruptores de alta y baja tensión.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar el equipo bajo prueba (interruptor y/o cuchilla) en forma local para realizar la prueba. son las siguientes: Prueba 1 “Determinación de la resistencia óhmica total en interruptores ó cuchillas multicontacto. 4. 4. 4.1. .1. e interruptores ó cuchillas de un solo contacto”.2. A fin de evitar daños en el equipo de prueba por inducción. “Determinación de la resistencia óhmica de cada contacto en interruptores multicámara y cuchillas seccionadoras”.2 Medidas de seguridad Prueba 2 Aún cuando existen rangos típicos. 4 4.0014Ω por cable.1. verificando los cables de prueba. esto para cables terminal de 1. y los cables de medición de potencial deben tener una resistencia no mayor de 0. debiendo ser ésta no mayor a 0. Estos datos deberán quedar registrados en el formato 1 ó 2 según corresponda. para realizar una evaluación de los resultados obtenidos y así poder diagnosticar el estado en que se encuentra el equipo bajo prueba.1 El equipo bajo prueba deberá permanecer cerrado durante la prueba y asegurarse de que no se abra durante la ejecución de la misma.3 Se debe contar con el número de registro. La resistencia de los cables puede ser medida con el propio instrumento. NOTA: La resistencia de los cables de inyección de corriente no debe exceder de 0.1 Es necesario verificar el estado del equipo de prueba. es necesario aterrizar un solo extremo del interruptor ó cuchilla.04Ω por par.1 Preparación y autorización de licencia 4.02Ω. previo a tomar la licencia. Si los cables originales son sustituidos por otros ó es necesario incrementar la longitud de los cables de prueba.2 El equipo bajo prueba debe encontrarse librado. nombre de quien concede la licencia y horario de la misma.8 m aproximadamente. 4. describiéndose en este procedimiento la exclusividad para estos equipos en sus diferentes tipos de acuerdo a los medios de extinción utilizados: • Gran volumen de aceite • Pequeño volumen de aceite • Neumáticos • Gas (Hexafluoruro de azufre) • Soplo magnético • Vacío Las pruebas que se realizan según el tipo de interruptor ó cuchilla. Ver anexo 3.1.

3.3.3.2.1. 4.3.3 Registrar los valores obtenidos en el formato 1 ó 2. siempre inyectando 100 ó 10 amperes. por algún mantenimiento u otra actividad. será necesario trasladar el punto de aterrizamiento a los contactos bajo prueba. para seguridad del equipo.3 En caso de requerirse desconectar el enlace de cámaras en interruptores multicámara para la prueba 2. 4.2 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido.1 Colocar el switch de encendido del equipo de prueba en la posición de ON. 4. si los cables vienen por separado. 4. dependiendo del equipo utilizado.3 Realización de pruebas 4.3.6 Conectar los cables de potencial y de corriente a las terminales del equipo de prueba.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4.1.1. Este valor alto puede deberse a las siguientes razones: a) Superficies de contacto sucias.1.2.1.5 Retirar las terminales de potencial y de corriente.5 Conexión del equipo.2 Colocar el instrumento en una base sólida y firme.2. para lo cual se . 4. con el objeto de evitar un alto voltaje en las terminales de potencial del instrumento.1 Preparación de equipo de prueba. sobre todo cuando se trabaja sobre circuitos inductivos. 4. colocando el switch de encendido en posición OFF. 4. 4.3.3.3.1.4 Apagar el equipo de prueba.3 Conectar el equipo de prueba verificando la tensión de alimentación (127/220 VCA) dependiendo del tipo de equipo. 4. 4. Ver anexo 4.1 Se debe medir la resistencia total por fase.2.2.1 Aterrizar el equipo de prueba. 4.3. mover el switch selector de escala a la siguiente posición hasta encontrar la máxima defección.4 Prueba 1 A cada fase completa. 4.1. respectivamente. 4.3.2.2 Verificar que la alimentación del equipo de prueba se encuentre fuera. 4. debiendo quedar éstas dentro de las de corriente.3.4.2 Ejecución de la prueba. 5 4.2. 4.3.4 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido. es muy importante retirar primero las terminales de potencial.3. excepto si se obtiene un valor demasiado alto.3.7 Conectar primeramente las terminales de corriente al (los) contacto(s) bajo prueba y posteriormente las de potencial. 4. Si el valor medido es menor del 10 % de la escala. No es necesario desconectar los cables de llegada a las boquillas ó terminales del interruptor ó cuchillas. evitando campos magnéticos intensos.

7. tensión. Registro de verificación y prueba de resistencia de contactos (equipo de prueba) en cuchillas. de acuerdo a la clasificación por medio de extinción de los interruptores.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente. valores normales en microohms y valores anormales para investigación. Diagrama de conexiones de la prueba 1 de resistencia de contactos. 6. Anexo 5 Diagrama de conexiones de la prueba 2 de resistencia de contactos. pues es despreciable la variación midiendo con y sin resistencia. no es necesario desconectarla. 5.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 b) requiere limpiar bien éstas ó conectar directamente en los bornes de la boquilla ó terminal del interruptor ó cuchilla.5. De contar con interruptores con resistencia de preinserción. Problemas en contactos. amperes nominales. Formato 1 4.0 ANEXOS Características principales de los equipos de prueba. 6 Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 .0 MECANISMOS DE CONTROL Formato 2 En el anexo 2 se listan los valores estadísticos con los datos de marca.0 FORMATOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de contactos (equipo de prueba) interruptores de potencia.1 Se debe medir individualmente la resistencia de cada contacto del interruptor ó cuchilla. Valores típicos de resistencia de contactos en interruptores de potencia. Se deberá investigar detalladamente. 4. tipo. Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición.

Electromecanico Modelo 37002 Marca Evershed & Vignoles L.´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Modelo M400 Marca Albert Engineering Inc. 10. 1000 opera desde corriente alterna a traves de un rectificador Lectura Máxima 1Ω C.´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. Electromecanico Modelo 37005 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 Marca Evershed & Vignoles L. Electromecanico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Modelo 37102 Marca Multiamp Electronico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. 100. Electromecanico Modelo 37101 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 ademas puede operar desde corriente alterna a traves de un rectificador No requiere baterias Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1.ANEXO 1 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Caracteristicas principales de los equipos de prueba empleados para la prueba de resistencia de contactos de interruptores de potencia.22 Incluye un par de terminales y un par de picos sencillos Opera con tres celdas externas alkalinas de capacidad de 30 AH No afecta indución Opera con una celda externa alkalina de Utilizado mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Evershed & Vignoles L. Biddle Co. Máxima 100 Ampers Marca Evershed & Vignoles L. Electronico Modelo Marca James G. Equipo Diseño Caracteristicas Rangos de prueba Ventajas Desventajas Observaciones Marca capacidad de 220 AH tipo TV. 1000 y 10 000 Lectura Máxima 1Ω C. Máxima 100 Ampers Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1. Electronico Modelo DLRO .

ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 1 Tipo S2M 2 S2 3 Siemens 3AS4 4 Sprecher & Shuh HDF-51 5 HPE-516 6 HPF-519/8 7 Brown Boveri DLF-420nc 8 DHVF-420 9 Delle Alsthom FL-420 10 Merlin Gerin PP-10-17K 11 PP-10-11K 12 Imex 3AS4 13 Asea HLR-2-1-84-525 14 AEG H5257 15 S1-245-729 16 H 17 Siemens 3AS2 18 3AS5 19 Sprecher & Shuh HPF-5149/4F 20 HPF-K/6E 21 FKF-1-5 22 Mitsubishi 2000-Y-100S 23 Brown Boveri ELF-245nc ZA 24 ELF-SL-41 25 Imex 3AS2 26 Asea HLR 300-250 27 Merlin Gerin PPT-9-12mh 28 FA 29 Oerlikon FS9C31 30 Westinghouse 2300GW5000 31 Tecnomasio Ita DLF-245-hc 32 Brown Boveri DGF-150-K4 33 DCFR-150 34 DCVF-119 35 Magrini Galileo 145mh 36 Sprecher & Shuh HPF-512/4E AEG Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 420 1600 50 µΩ 420 1600 50 µΩ 420 2000 70 µΩ 400 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 3150 80 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2500 70 µΩ 420 2000 70 µΩ 245 1600 40 µΩ 245 2000 50 µΩ 245 1600 60 µΩ 245 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 60 µΩ 230 2500 60 µΩ 245 2500 60 µΩ 230 1200 50 µΩ 245 2500 50 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 1600 80 µΩ 230 1600 200 µΩ 230 1200 500 µΩ 230 1200 70 µΩ 161 600 60 µΩ 150 800 60 µΩ 150 2500 60 µΩ 123 2000 70 µΩ 161 2000 70 µΩ 1 DE 3 Valor >a Mínimo Investigar 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 20 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 25 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 250 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ .

5 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 300 µΩ 700 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 300 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 200 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 2 DE 3 .5 500-1 13-OTEO150PL Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 161 1200 400 µΩ 161 1200 250 µΩ 115 2000 50 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 115 1250 140 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 140 µΩ 115 1200 400 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1200 130 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1600 200 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 300 µΩ 69 1250 150 µΩ 69 1250 170 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 250 µΩ 69 2000 150 µΩ 69 1250 250 µΩ 69 1250 200 µΩ 34.5-1000 FKA 3822000 FKA 34.ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 37 Mitsubishi 38 Westinhouse 39 AEG 40 41 Siemens 42 43 Sprecher & Shuh 44 45 46 Mitsubishi 47 48 Brown Boveri 49 50 Delle Alsthom 51 Magrini Galileo 52 Energoinvest 53 Energomex 54 55 Mc Graw Edison 56 Westinghouse 57 58 Brown Boveri 59 Sprecher & Shuh 60 Delle Alsthom 61 Asea 62 Hitachi 63 Mitsubishi 64 Sprecher & Shuh 65 66 Brown Boveri 67 Mitsubishi 68 General Electric 69 70 71 Inoue Denki Tipo 140-GM-500 GM5B 51-123 3ARU 3AR1 3AS1 HPF-1-6 HPF-911-2F HPF-112/1 100GM-500 100 SLF-25-A ELF-123nc TR-170-12F OR-1R 145mh HPGE-11A/6 SFE-11 SFE-13 AHF-48 IEM 690 G 3500 IEM 690 G 1500 TR72-12 409H-9/14C HPGE-9/14C HLC 84/1600 OYB-350 70-GTC-250A HPC409K HPF509K/ZE TR72-12 30-GLC-25 FK-34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 250 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.

4-250 IEM 14.8 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 150 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 50 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 400 µΩ 140 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 70 µΩ 300 µΩ 80 µΩ 250 µΩ 3 DE 3 .8 1200 300 µΩ 13.8 1200 250 µΩ 13.8 600 200 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.5 1200 250 µΩ 34.4GC-250 Hitachi OYGB-100 144 OSYGB-50 OSYGB-50 Inoue Denki 20TEO 150IS 20TEO 150MS ACO-A-MS Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 34.5 1600 100 µΩ 13.5 1200 300 µΩ 34.ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 Tipo Mc Graw Edison CG38 Hitachi OXGB-150 Mitsubishi GLL15DA GLL 150AS 30GLC150 Inoue Denki ACO-6A-MS Delle Alsthom HPGE 7/12 Inoue Denki 20-TEO-50M General Electric FKD15.5 1200 250 µΩ 34.8 1200 300 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.5-1800 FKD14.2 1200 200 µΩ 13.5 1200 200 µΩ 34.8 1200 300 µΩ 13.4GC-500 14.8 600 250 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.5 1200 175 µΩ 34.5 1200 200 µΩ 34.4-500 FKD14.8 600 200 µΩ 13.

ANEXO 3 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición 00.02 1A 2A. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF . 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 5A. 50A.

100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF . 50A.00 1A 2A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite . 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A.ANEXO 4 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 1 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de Resistencia de contactos 300. 5A.

5A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite .00 1A 2A. 50A. 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF .ANEXO 5 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 2 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de resistencia de contactos 25.

DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1. 2.Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial. 4. REGISTRO __________________ No.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5.La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí.. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq.FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No.. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : .. 3..Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido..Se encuentra ya libre el equipo.

Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido. 4.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1.Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : .FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No...La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí.. 3.Se encuentra ya libre el equipo. 2. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq. REGISTRO __________________ No..

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 3 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO CFE/CTT .

Derivado del avance tecnológico que ha permitido la modernización en los diseños de los equipos eléctricos y equipos de prueba para evaluación. programación. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones. Para asegurar el suministro de energía eléctrica dentro del Sistema Interconectado Nacional. con parámetros mas apegados a la realidad en tiempos.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.MARCO LEGAL O REFERENCIAS. . con el fin de evaluar las actividades y cargas de trabajo. así como controlar los avances y posibles desviaciones en los programas de mantenimiento del proceso de Transmisión. ♣ Manual de Operación y Mantenimiento del Cambiador de Derivaciones. se tiene la necesidad de actualizar la valorización de créditos de trabajo en subestaciones. en el ámbito Nacional. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo. garantizando que trabajen en condiciones optimas de operación. 1. disponibilidad y confiabilidad de sus componentes. procedimiento CFE para Mantenimiento a Cambiadores de Derivaciones.. 2.. con el fin de incrementar la vida útil. implantado para el control del mantenimiento de las subestaciones. 3. ejecución y control de las actividades. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. de tal forma que cumpla con los requisitos de calidad requeridos para la planeación. Este procedimiento aplica al personal de mantenimiento de subestaciones. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 1 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 INTRODUCCION.. recursos humanos y materiales. ♣ Procedimiento para Secado de Transformadores de Potencia SGP-A006-S. control y diagnostico. se determinó revisar el sistema de evaluación de cargas de trabajo.ALCANCE. Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Areas de Transmisión y Transformación.0 .0 . Por lo anterior.OBJETIVO. asignándose una periodicidad para su ejecución.0 . es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones.

♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Líneas de Transmisión CTT-GSL-001. ♣ Procedimiento para la Determinación de Humedad Residual en Aislamientos Sólidos de Transformadores de Potencia. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Interruptor. CFE ♣ Manual de Manejo del Gas SF6.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ♣ Procedimiento para la Medición de Resistencia Ohmica en transformadores. GSE-029S. CFEV5245-57. ♣ Procedimiento para Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operación CFE-SGPA002-S. ♣ Procedimiento para Recepción y Puesta en Servicio de Transformadores de Potencia SGP-A013-S. ♣ Procedimiento para la Reparación de Transformadores de Potencia. ♣ Procedimiento para el Diagnóstico del Análisis de los Gases Disueltos en el Aceite (DGA) para determinar el estado de los Transformadores de Potencia. Manejo y Almacenamiento de Boquillas con Tensión Nominal de 69 KV o mayor. Transportación. Recepción. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 123 KV CFEV5123-56 . GSE-028-S. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Transformador. GGT-A023-S. ♣ Manual de Gas SF6 en Operación. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Apartarrayos. GGT-A020-S ♣ Procedimiento para Pruebas a Boquillas. ♣ Procedimiento para Líneas Energizadas de AB-Chance. ♣ Procedimiento de Pruebas de Relación de Transformación con el Equipo TTR. SGPA001-S. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 2 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Eléctrico. GGT-A024-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Contactos GGT-027-S. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Cuchillas. SGPA011-S. ♣ Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Líneas de Transmisión CTTGSL-015. ♣ Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento SGP-A003-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Corriente de Excitación en Transformadores de Potencia SGP-A004-S. SGP-A005-S. ♣ Procedimiento para el Embarque. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 245 KV. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Transformadores de Instrumento. ♣ Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo SGP-A009-S. CFE ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 420 KV CFEV5420-58. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Bancos de Baterías.

equipo. difusión y aplicación de este procedimiento. la aprobación de este procedimiento. ♣ Es responsabilidad del Coordinador de Transmisión y Transformación. la elaboración. ♣ Reglamento de Seguridad e Higiene Capitulo 800 de Transmisión ♣ Procedimiento de Prueba para Medición de Humedad Residual al Gas SF6 en Interruptores de Potencia.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ♣ La elaboración del programa de trabajo de cada subestación es responsabilidad de la persona directamente encargada de la misma. asimismo la evaluación de cargas de trabajo.0. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. ♣ Es responsabilidad del Gerente de Subestaciones y Líneas. la difusión y aplicación de este procedimiento en su ámbito. la distribución de este manual. ♣ Procedimiento para la Detección de Puntos Calientes en Subestaciones y Líneas de Transmisión.DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO. la mas representativa a nivel . ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de Subestaciones y Líneas de las Areas de Transmisión y Transformación. 5.. ♣ Procedimiento de Pruebas y Mantenimiento a Banco de Baterías ♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Transformadores de Instrumento. los cuales sirven como base para el calculo de los créditos anuales para ponderar la bahía unitaria que se eligió.. ♣ Es responsabilidad de las Areas de Transmisión y Transformación.POLITICAS O RESPONSABILIDADES. actividad.0. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 3 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Reglamento del Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional. para su conocimiento y aplicación en la formulación y control de los programas de actividades en subestaciones.. la revisión de este procedimiento. siendo la bahía de 230-115 kv. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos. a todas las Subáreas de su ámbito. ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de la Gerencia de Subestaciones y Líneas. 4. debiendo incluir el total de las actividades que conforman el mantenimiento preventivo que se requiera en su programación anual.

así .CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.952 horas 1187 horas 5. como base de horas-hombre reales disponibles por trabajador al año.1.952 x 0.05) Horas Reales (1. con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y en base a los requerimientos de los equipos eléctricos.952 x 0.DETERMINACION DE LA BAHIA UNITARIA..952 x 0. En este procedimiento se define esta bahía. obteniéndose de la siguiente manera: Días del año Días de descanso (Sábados.5 ♦ Preparación del trabajo (10% de horas laborales 1. Domingos y días festivos) Días efectivos (días del año menos días de descanso) Horas efectivas (244 días efectivos x 8 horas por día) Menos: ♦ Tiempo para alimentos (media hora) 244 x 0.952 x 0.952 – 765 ) 122 horas 195 horas 293 horas 58 horas 97 horas 365 121 244 1.1) ♦ Traslados (15% de horas laborables 1. se hace necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. Así mismo incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente. en función del equipo que la integra. se toma el siguiente criterio: CALCULO DE LAS HORAS –HOMBRE REALES DISPONIBLES. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 4 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Nacional.03) ♦ Imprevistos (5% de horas laborables 1. Para la programación anual.15) ♦ Ausentismo (3% de horas laborables 1. Se tomaron 1187 horas. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía.

75 23.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.05 244 8.47 TOTAL 124.01 4. Ver esquema siguiente: BUS 115KV 115/230KV (UNIDADES MONOFASICAS) BUS 230KV BAHI A UNI TARI A CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T.75 3. Para determinar la bahía unitaria.75 10. con sus interruptores de potencia.1 6. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6. de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 KV.66 5. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión.55 10. se consideró lo siguiente: Se tomó como referencia por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación la bahía que consta. juegos de apartarrayos. juegos de transformadores de corriente en alta y baja tensión.25 . TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 5 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 como su voltaje de operación y su finalidad es la de contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T.25 40.

5 1.5 1 3 0. 2. 5.11.18. 1.25 10.1.6.125 0.2.5 0.2.75 0.25 0. 8.125 0.5 0. 0.20. CRED. 5.13 0.9. 5.20.25 0.10.5 0. 5. 2. 2.6.75 TOTAL 243. 1. 8. 1. 4. 5. A continuación se describe la memoria de cálculo para esta bahía: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS BASE DE DATOS PARA EL CALCULO DE LA BAHIA UNITARIA TIPO PARA UN BANCO DE TRANSFORMACION DE UNIDADES MONOFASICAS DE 230/115KV.15.2.1 APARTARRAYO 115 KV ACT. 4.75 6.1.13.14. 5. 0.5 1 1 0. 8. 8. 2.10. 1 2 CRED. 2.2 0.125 0.582 4.7.8 4 16 1 CRED.25 0.2. CORRIENTE 115KV ACT. 2. 1.7. 5. 1.25 40.25. 2 0.5 2 0. 0.10.5 0.15.17. 8. 1. 4. 0.6 2 6 0.9. se consideraron los créditos anuales de las actividades mas frecuentes y relevantes. 5.8.6. 4.12.5 0. 2. 2.5. 2.7. CORRIENTE 230KV ACT.4.06 CRED. 2.25 ACT.1. 2.2. 1.3. 2. 5.16. 2.25 1 1 T.VALORACIÓN DE LA BAHIA UNITARIA. 2.9. 5. 4.1 23.05 1.14.75 CUCHILLAS 115KV CRED.8.21.5.5 0.125 1 INTERRUPTOR 115KV ACT. 1.7. 1.1. 1. 0.11.21.24. 1.55 2.11. 2. 5.4.5 0.25 10.5. 5.2.2 0.5 1 1.17.13 0.7.25 0.25 0.11.22.4.13 TRANSFORMADOR 230/115 ACT.55 40.16. 1.6.2. 1.15.21. 2.5 APARTARRAYO 230KV ACT. 2.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. 2.26.01 1.8. 0.7.6.75 6.2 0. 5.17. 4.5. 4. 8. 1.1. Para determinar el valor de la bahía unitaria. 2. 1. 2. 4.7.28.3. 4.3.10. 2.825 5. 1.4.5. 0. 4. 5.7.9.5 0. 2.10. 4.125 0. 2.27.3.18. 4. 5. 4. 0.1. 8.22.23.16.12. 2.8.11.2.4.5 0.10.7. 2.12 0. 8. 1. 2. 2. 4.19. 8.2. 1. 2. indicadas en la tabla del anexo “A” Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad.4.25 0.25 0.9. 1. 1. 1.9.475 23.13. 8.3.4.25 0.3. 4.4.06 CRED. CUCHILLAS 230KV ACT..5. 2.25 0.23.8. 2.19.6. 5.22 3.5 0.67 8. 2 0. 2.23. 4.5 1 0.2. 5. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 6 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 5.5 0.6. 4.5 4 1. 0. 8.11. 4.5.9.5 0 9. 2.12.13.29.5. 0.12 1.25 0.4.6.35 124. 8.13 0. 1. 2.5 0. 5. 4. 1.1 6.8.1 0. 5.6. 1. 1.1.746 41. 1. 2.5 CRED. 5.5 T. 2. 1 12 3 2. 2. 0.14. 2.5 0. 2.3.18.2. 2. 4. 2. 4.1.22.125 0.19. 2. 2.2. 5.5 1 1 4 INTERRUPTOR 230KV ACT.6 4 CRED.187 0.5.10. 4. 5.18 0. 2.8.11. 2. 8.25 0.66 1.59 . 1. 2.5 10.75 0 12. 8. 0. 2. 1.2. CRED.1. 1.

pues es un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE. 5.CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO PARA SUBESTACIONES. . 5. con sus respectivos: • • • Procedimientos y Reglas Accesorios y Equipos de Seguridad Equipos. Para cada subestación. Materiales y Herramientas Los cuales serán una herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento de Subestaciones. Anexo “A”..GUIAS DE MANTENIMIENTO.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. En el Anexo “C” se muestran los valores de las bahías tipo más comunes. con lineamientos y procedimientos de campo que conforman dichos documentos. Los programas de mantenimiento son elaborados. dando como resultado las BAHIAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones. ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. Créditos Realizados Totales (CRT). se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con numero de código CTT-GSL-21-01.4.3. recopilados durante el transcurso de los años. que contiene los siguientes tipos de créditos: ♦ ♦ ♦ ♦ Créditos Programados (CP). programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. El desarrollo del mantenimiento. Créditos Realizados Programados (CRP). son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo. Créditos Realizados Extraordinarios (CRE). se determinaran las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación. El anexo “B” denominado Guías de Mantenimiento de este procedimiento. y sus avances de cumplimiento son reportados . TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 7 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación.. contiene las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento.

a Nivel Nacional. deberán programarse y controlarse en el mismo formato CTT-GSL-21-01 en forma separada. 8. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de calculo. por Subárea. avances y desviaciones de las mismas. el cual analiza las actividades programadas. no se considerarán en los programas de mantenimiento. firmado con todas las áreas.. Formato CTT-GSL-21-04 Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones por equipo. El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos. así como a las diferentes especialidades de las mismas Areas de Transmisión y Transformación.MECANISMOS DE CONTROL.0.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. PG-CTT-06. Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE.. retroalimentando a las áreas respectivas. No aplica. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas.FORMATOS O REGISTROS. por Area. No aplica. las observaciones correspondientes. .0. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 8 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Area y estas a su vez. El control de créditos. a la Coordinación de Transmisión y Transformación en base a los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. Las actividades no consideradas en este procedimiento.0. 7.. Formato CTT-GSL-21-02 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones. Las actividades realizadas por terceros. deberán valuarse frente a equipo. 6. Formato CTT-GSL-21-03 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. quedará documentada en los siguientes formatos: Formato CTT-GSL-21-01 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones.DIAGRAMA DE FLUJO.

Anexo “A”. tipificados en los procedimientos elaborados para tal fin. CREDITOS DE TRABAJO. el cual analizado y controlado adecuadamente. elementos o instalaciones de CFE. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 9 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones.Son los considerados dentro del programa anual de trabajo en actividades normales. CREDITOS REALIZADOS PROGRAMADOS.Son los derivados básicamente de dos posibilidades: a). GUÍA DE MANTENIMIENTO.. b).. 9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. incluye los procedimientos...Son las horas – hombre que se requieren para realizar las actividades descritas en la Valorización de Créditos de Trabajo.. basándose en inspecciones rutinarias y pruebas.. rutinarias o preestablecidas a los equipos. materiales.Es el documento donde se relacionan las actividades a desarrollar para el mantenimiento de las instalaciones y equipos. lo que en conjunto constituirá el historial del equipo. emergencias o desastres naturales que afecten las instalaciones de CFE. CREDITOS REALIZADOS TOTALES. servirá para programar en forma oportuna el desarrollo de las actividades necesarias. herramientas. CREDITOS REALIZADOS EXTRAORDINARIOS..Es el resultado de integrar los créditos realizados programados y los extraordinarios. equipos de prueba y seguridad.Son acciones que permiten prevenir cualquier anomalía antes que ocurra una falla.Son los efectuados dentro del periodo mensual y/o anual contemplado en el programa de origen.GLOSARIO O DEFINICIONES. .Durante la atención de fallas..0..CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. que generan actividades adicionales a las consideradas de origen y que son necesarias para asegurar la confiabilidad de las instalaciones de CFE.Como resultado de los trabajos de inspección y/o supervisión. CREDITOS PROGRAMADOS..

efectuar limpieza y/o reemplazar los elementos que así lo requieran..Son los arreglos de bahías mas representativas que existen en las subestaciones dentro del ámbito de la CTT. requieren de pocas horas -hombre para su ejecución. con el fin de programar el mantenimiento preventivo que se requiera. EQUIPO ELECTRICO.Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que por su naturaleza y grado de dificultad. transformadores.. las cuales comprenden el desarmado casi total del equipo en sus componentes principales. REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL.. complementándose con las pruebas correspondientes.Bahías Tipo..Base normativa en las Areas Operativas de la Red Eléctrica encomendadas para el logro de la Operación del Sistema Eléctrico Nacional. apartarrayos. PRUEBAS. . con el objeto de inspeccionar.Es la verificación de las condiciones operativas.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. Anexo “B”. etc.Son aquellas actividades que requieren mayor inversión en horas – hombre.Valorización de Créditos de Trabajo.. Anexo “C”...Son los componentes que integran una subestación eléctrica.. 10. cuchillas. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 10 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 MANTENIMIENTO MAYOR.Guías de Mantenimiento. • • • Anexo “A”.ANEXOS. MANTENIMIENTO MENOR. BAHIAS TIPO. interruptores. transformadores de instrumento. tales como. físicas y químicas en algunos casos de los equipos o componentes de una subestación. además de recursos económicos y materiales..

00 0.50 2.00 1.50 0. P. PRUEBAS 400 2 4 8 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 230-161 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 2 2 2 1 1 0.V.00 DE PRUEBA.00 POTENCIA.2..- ACTIVIDAD 400 2 2 1 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0.1.00 0. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 4 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 400 2 4 8 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2. 2.5 0.00 2.A.50 2.3.00 AISLAMIENTO . 2.5 2 1 DESCONEXION Y CONEXION PRUEBAS 400 2 1 DEL EQUIPO.50 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 3 6 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.00 1.4.25 1. 230-161 138-69 < 69 2 2 1 1 2 2 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 4 8 4 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2.25 1.50 0.50 0.00 1.00 2.5.50 0.. 230-161 138-69 < 69 2 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .50 0.5 2 0. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.5 2 2 1 1 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.8 KV (SF6.50 0. 2.50 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 1 2 4 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 400 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.00 CONTACTOS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2. 0.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.6.

230-161 138-69 < 69 2 0.11. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1. 2.8 KV (SF6. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE 230-161 138-69 < 69 2 0 0 0 0 1 PRUEBAS 400 0 0 0 0 0 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.50 1. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 2 4 4 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 400 2 3 6 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1.00 2.00 0. PRUEBAS 400 0 0 0.00 1. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.50 2.75 0.5 2 1 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2..50 2. 2.00 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.- ACTIVIDAD 400 0 2 2 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0. P.00 0.00 0.5 3 PRUEBAS 400 2 2 4 2 2 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 1.00 0.00 VACIO EN CAMARAS.50 0.8.80 9.40 EXTINCION Y COLUMNAS POLARES .50 1.V.60 2.A.00 2.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.50 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 2 4 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 400 2 2 4 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1. PRUEBAS AL GAS SF6.10. 2.00 0.12.. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 4 4 4 2 64 32 24 12 256 128 96 24 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 25.9.00 AL ACEITE.60 12.7.

MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 2 2 2 1 2 3 MENOR 400 2 4 8 6 4 2 6 6 4 2 MESES MESES AÑOS MESES 16.00 2.. REVISION Y LIMPIEZA AL 230 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 MENOR 400 2 1 GABINETE DE CONTROL 2.00 4.60 1.00 2.16.00 ACCIONAMIENTO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.00 12.18.00 12.20 2.A. MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 2 2 2 2 16 16 16 8 32 32 32 16 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8.00 8.00 6.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.00 4.00 ACCIONAMIENTO. 2.00 8. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 1 2 2 4 2 4 8 MENOR 400 2 4 8 2 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 4. PINTURA. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.- ACTIVIDAD 400 2 2 2 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 2. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .00 COMPRESORES Y AUXILIARES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.15.00 12.00 COMPRESORES Y AUXILIARES.00 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 8 16 4 2 12 24 4 4 16 64 4 MAYOR 400 4 24 96 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 24.8 KV (SF6.00 2.40 1. P.13.00 4.00 2. 230-161 138-69 < 69 2 6 2 8 2 12 24 MAYOR 400 2 16 32 16 12 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 3.00 16. 2.17.20 2..V.14.

8 KV (SF6.. DISPAROS Y BLOQUEOS). 230-161 138-69 < 69 2 2 1 0.V.5 0.00 6.5 2 2 MENOR 400 2 2 4 4 2 1 6 6 6 6 MESES MESES MESES MESES 8.- ACTIVIDAD 400 0.00 6.A.5 MENOR 400 1 0.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 230-161 138-69 < 69 2 4 2 12 2 12 24 MENOR 400 2 16 32 24 8 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8.00 8.19.5 Y VERIFICACION DE PRESIONES.00 8.00 2. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. 2. P.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.5 0.00 TOTAL 587 358 247 113 TOTAL 150 99 72 64 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 .00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.5 0. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A 230-161 138-69 < 69 2 4 2 8 16 8 2 12 24 MENOR 400 4 16 64 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 32.00 2.00 8.20.A. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.V.22.23.00 CAMARAS RUPTORAS EN P. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 230-161 138-69 < 69 1 0.00 6.00 12.50 OPERACIÓN (ALARMAS. 2.5 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 6.00 2.00 6.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.5 1 0.21.00 0.00 2.5 1 0.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.00 4. 2. REVISION . 6..00 2. PRUEBAS DE CONTROL Y 230-161 138-69 < 69 2 1 2 4 2 4 8 4 2 4 8 4 PRUEBAS 400 2 4 8 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 2.

TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 . TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.33 1.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.6.00 0.- ACTIVIDAD 230-161 2 1 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.00 3. 3.50 0.67 2. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. 138-69 < 69 2 0.5 DESCONEXION Y CONEXIÓN PRUEBAS 230-161 2 1 DEL EQUIPO.00 POTENCIA.5. 3. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 3 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 230-161 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑO 0.A.V.. 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 2 1 0.00 0.8 KV G.00 AISLAMIENTO .67 2. PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1. 138-69 < 69 2 1 2 1 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1.00 CONTACTOS.00 3.67 2.00 DE PRUEBA.5 2 1 1 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 0.2.5 0.1.50 0.50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3.4.3. 0.67 2.00 0.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.33 1. 138-69 < 69 2 2 1 1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1.5 2 0. 3.

REVISION Y LIMPIEZA AL 138-69 < 69 2 2 MENOR 230-161 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 2.00 AL ACEITE.60 REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. 3. 3.00 EXTINCION .00 3.00 2.67 1.00 2.V.10.- ACTIVIDAD 230-161 2 2 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.00 ACCIONAMIENTO.00 4. PINTURA.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. 138-69 < 69 2 1 2 2 1 2 3 1 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 230-161 2 2 4 4 AÑOS AÑOS AÑO 1.11.8.00 2.. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 4. MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 16 16 8 32 32 16 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS 3.00 0. 138-69 < 69 2 0.00 GABINETE DE CONTROL.00 4.A.80 24. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 138-69 < 69 2 12 4 24 MAYOR 230-161 4 32 128 96 24 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 12. PRUEBAS 230-161 2 1 0.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN.67 2.20 3. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.12. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 3.00 2.20 1.13. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 8 8 4 16 16 8 4 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 4.7.9. 3.8 KV G. 3.00 12.5 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.

00 12.20 8.00 2. 138-69 < 69 MENOR 230-161 2 2 2 1 1 0.. 3. MANTENIMIENTO A MOTO 138-69 < 69 2 1 2 2 MENOR 230-161 2 2 COMPRESORES Y AUXILIARES. 138-69 < 69 2 8 2 16 MAYOR 230-161 2 16 32 32 16 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 3.V.00 2.5 1 1 MENOR 230-161 2 0.5 1 1 2 0.16. 3.- ACTIVIDAD 230-161 4 4 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 4. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION.00 3.00 TOTAL 277 233 95 TOTAL 63 76 63 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 .A. PRUEBAS DE CONTROL Y 138-69 < 69 2 1 2 4 8 2 PRUEBAS 230-161 2 4 8 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑO 2.5 1 1 MES MES MES 12.00 6. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 138-69 < 69 2 0. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.00 4. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .00 8. 2.18.15.17. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.00 2.19.00 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. REVISION .00 12.00 OPERACIÓN (ALARMAS. 3.00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.00 2.00 Y VERIFICACION DE PRESIONES.14. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 138-69 < 69 2 2 12 4 MENOR 230-161 2 12 24 24 8 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS 6.00 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.5 2 2 1 6 6 6 MESES MESES MESES 4.00 4.8 KV G.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. DISPAROS Y BLOQUEOS).

-ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR PROCEDIMIENTOS REGLAS. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CAPITULO 800. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. 820228 901201 950616 COMPRESORES Y AUXILIARES. CASCO Y MASCARILLA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. REVISION ´020927 . -USO DE EXTINTORES. -USO DE EXTINTORES.12. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES.2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -USO DE LENTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.V. CAPITULO 800. GUANTES. 2.8 KV (SF6.16. CASCO Y MASCARILLA.18. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. No. MANTENIMIENTO A MOTO - -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -USO DE EXTINTORES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. P.14. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . -USO DE EXTINTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. ACTIVIDAD 2.. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.A. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. PINTURA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR .. CAPITULO 800. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUP- ACCIONAMIENTO. 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.-HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -USO DE LENTES. CAPITULO 800. 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. TORES DE 420 KV CFEV5420-58. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.

MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES. PINTURA Y ANDAMIOS. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. ESCALERAS. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS . LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR AL MECANISMO. EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . SOLVENTES.14. SOLVENTES. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. PINTURA. ESCALERAS. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . TRAPO . MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2.16. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. ACCIONAMIENTO. GRUA Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR. TRAPO ..12. PISTOLA PARA PINTAR. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. 2. COMPRESOR.18.V.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.. SOLVENTES. COMPRESORES Y AUXILIARES.A. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. ESCALERAS. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR A COMPRESOR. 2. 2. ANDAMIOS. P. CINTAS ADHESIVAS. TRAPO . LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.8 KV (SF6. TRAPO.

MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.18.16.14. P R 32 24 16 12 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. P R 32 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 256 230-161 128 138-69 96 < 69 24 2. PINTURA. P R 96 64 24 16 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 2. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES .12..

GUANTES. CAPITULO 800.13. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. -USO DE EXTINTORES. 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.19. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. GUANTES. -USO DE LENTES.A.8 KV (SF6. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -USO DE LENTES.. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE EXTINTORES. CASCO Y MASCARILLA. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -USO DE LENTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. CASCO Y MASCARILLA. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.. P. CAPITULO 800. REVISION .17. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.- ACTIVIDAD 2. -USO DE EXTINTORES. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. CAPITULO 800. 2. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. REGLAS. CASCO Y MASCARILLA. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. No. CAPITULO 800.V. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.15. -USO DE LENTES.

820228 901201 950616 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P. 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.- ACTIVIDAD -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. CAPITULO 800. -USO DE LENTES.8 KV (SF6. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. GUANTES.B. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO).V. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CHANCE). -USO DE LENTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -USO DE EXTINTORES. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS REGLAS. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. 2.V.23. GUANTES. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A. -USO DE LENTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.21. -USO DE EXTINTORES. CAPITULO 800.A. ´020927 2.GSL-001.. REVISION . -CONCEPTO No. -USO DE EXTINTORES. P. (MANTENIMIENTO EN LT´S). -PROCEDIMIENTO CFE-CTT. CASCO Y MASCARILLA.A. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.22. 2.

SOLVENTES. LUBRICANTES.V. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO . TRAPO. RECUBRIMIENTO. AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MENOR EQUIPOS . ESCALERA. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO. MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRAPO.A. ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE SUCIO. CAMARAS RUPTORAS EN P. MANGUERAS. 2. ANDAMIO Y/O CANASTILLA. 2.22.A.. P.15. SOLVENTE. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD. GABINETE DE CONTROL. MANGUERAS. SOLVENTES. A COMPRESOR..13. COMPRESOR. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICOS PARA MANTTO. SELLADOR DE DUCTOS. RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.19. 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. ESCALERAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. TRAPO. COMPRESORES Y AUXILIARES. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MENOR AL MECANISMO. 2. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.V. HERRAMIENTAS ESPECIALES. BROCHAS.8 KV (SF6. Y VERIFICACION DE PRESIONES. ACCIONAMIENTO. ESPATULA. SOLVENTES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MULTIMETRO. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. PISTOLA.17. LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. BOMBA PARA ACEITE.. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. EMPAQUES PARA GABINETE.21. SOLVENTES. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . 2. PROTECTOR DE CORROSION. TRAPO .23. SOLVENTES. TRAPO. ASPIRADORA. 2.

P R 8 6 4 2 2.5 0. P R 4 4 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .. 2.21. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.17.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No.23. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.15. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.19.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 4 230-161 4 138-69 2 < 69 2 2.5 0. P R 32 24 24 8 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. P R 64 24 16 8 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.5 0. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES.5 2. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL.22.A. P R 8 8 4 2 2.V.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.13. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P. P R 0.

-SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. REVISION .- ACTIVIDAD 2. 820228 901201 950616 ´020927 REGLAS. -USO DE EXTINTORES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL.4. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.. -USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2.8 KV (SF6. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. CAPITULO 800. -INSTRUCTIVOS DEL FABRICANTE. -USO DE EXTINTORES.1. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. -USO DE LENTES.3. CASCO Y MASCARILLA.A. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE EXTINTORES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. No.2. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO.V. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 2. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA. 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. P. -USO DE LENTES. CAPITULO 800.

2. 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. GUANTES. GUANTES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.8. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.- ACTIVIDAD -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. CAPITULO 800.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE EXTINTORES.. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -USO DE LENTES.9. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S.. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. CAPITULO 800. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. CASCO Y MASCARILLA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. 2.A. PRUEBAS A BOQUILLAS. CASCO Y MASCARILLA. -USO DE LENTES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO.7. CAPITULO 800. P. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.5. -USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 2. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S. -USO DE EXTINTORES. -USO DE LENTES.8 KV (SF6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.V. CASCO Y MASCARILLA. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . -USO DE EXTINTORES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CAPITULO 800. GUANTES.6. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.

8 KV (SF6. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. GUANTES. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . GUANTES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. DISPAROS Y BLOQUEOS). -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.11. GUANTES. -MANUAL DE GAS SF6 EN OPERACION. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE EXTINTORES. CAPITULO 800. CAPITULO 800. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES.A. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.20. -USO DE LENTES.10. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. 2. CASCO Y MASCARILLA. 2. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -MANUAL DE MANEJO DEL GAS SF6. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -USO DE LENTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. CFE. CASCO Y MASCARILLA.- ACTIVIDAD -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. 2. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. -USO DE EXTINTORES. P. -USO DE EXTINTORES.. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE VACIO EN CAMARAS. PRUEBAS AL GAS SF6.

INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.3. EXTENSIONES ELECTRICAS. DE PRUEBA.V. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS A BOQUILLAS. AISLAMIENTO .A. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. MULTIMETRO..1. 2. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. HIGROMETRO. TERMOMETRO. CONTACTOS.7. 2.2. P. TRAPO.6. 2. POTENCIA.8 KV (SF6. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. AGUA Y DETERGENTE. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 2. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.4.. SOLVENTE DIELECTRICO. FIBRAS. 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS . TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 2.5.

A. AL ACEITE.8. OPERACIÓN (ALARMAS.10. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES. DISPAROS Y BLOQUEOS) REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . EQUIPO DE PRUEBAS TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2.8 KV (SF6. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS . 2. PRUEBAS DE CONTROL Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACION. ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 2. 2.. MULTIMETRO. AMPOLLETA PARA MEDIR ACIDEZ Y FORMATO DE LECTURAS NORMALIZADO. PROTECTOR ANTIOXIDANTE. PRUEBAS DIELECTRICAS EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA. TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. SELLADOR DE DUCTOS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. VACIO EN CAMARAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2.20. TRAPO INDUSTRIAL.9.V. PRUEBAS AL GAS SF6.11. EQUIPO MEDIDOR DE PUNTO DE ROCIO PARA GAS SF6. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. P. SOLVENTES. 2.

2.2.7.9. PRUEBAS A BOQUILLAS.6.8. P R 8 4 2 2 2. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 2 230-161 2 138-69 1 < 69 1 2. P R 6 4 2 2 2.1. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. P R 8 6 2 2 2.4. P R 4 4 2 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. P R 0 2 2 1 2. P R 2 2 2 2 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.3.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No.5.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. P R 8 4 2 2 2. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. P R 2 2 1 1 2.

-ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO.2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. GUANTES. 3.A. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.12. CAPITULO 800.17. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . CAPITULO 800. 3. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. PROCEDIMIENTOS REGLAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . -USO DE LENTES. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION . -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. No.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. CAPITULO 800. PINTURA.- 3. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. REVISION . TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.13. -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.10.V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CAPITULO 800. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -USO DE LENTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE LENTES. 3.8 KV G. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. GUANTES. TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR ACTIVIDAD -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.

17.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRAPO. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION. ESCALERAS.10. TRAPO. ESCALERA. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES. LUBRICANTES.. LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO AL MECANISMO.8 KV G. TRAPO. CINTAS ADHESIVAS. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. ACTIVIDAD 3. COMPRESOR DE AIRE. TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.V. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . ANDAMIOS. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. ESCALERA. 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 3. PISTOLA PARA PINTAR Y PINTURA. MANGUERAS PARA ACEITE. TRAPO. BOMBA PARA ACEITE Y RECIPIENTE PARA EL ACEITE 3. SOLVENTE. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES.13. LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO A LAS CAMARAS DE EXTINCION. PINTURA. BOMBA DE ACEITE.A. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. MAQUINA PARA TRATAMIENTO DEL ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE.12. SOLVENTES.

10. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3.12.V.17. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. P R 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No.8 KV G. P R 32 32 16 3.A. 3.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 128 138-69 96 < 69 24 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PINTURA.13.. P R 16 16 8 3. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION .

CAPITULO 800. 3. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.PROCEDIMIENTOS ACTIVIDAD REGLAS. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CASCO Y MASCARILLA. REVISION . CASCO Y MASCARILLA.B. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO). -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. (MANTENIMIENTO EN LT´S).18. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. GUANTES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.14. GUANTES. CAPITULO 800. TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -CONCEPTO No. GUANTES. CHANCE). -USO DE LENTES. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL.. -EQUIPO DE PUESTA A TIERRA.A. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. 3. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.V. 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.8 KV G. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -PROCEDIMIENTO CFE-CTT. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56.11. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.19. CAPITULO 800.15. GUANTES. 3. 3. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.GSL-001. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.

REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. 3. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. TRAPO.V. SOLVENTES. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. 3.19. 3. LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. MENOR EQUIPOS.18. COMPRESOR. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.15. PISTOLA. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICAS PARA MANTENIMIENTO MENOR A COMPRESOR. ESPATULA. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. SOLVENTES. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO. GABINETE DE CONTROL. TIPO DE MANTENIMIENTO . ASPIRADORA. TRAPO.14. TRAPO. SOLVENTE.A. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. EMPAQUES PARA GABINETE Y SELLADOR DE DUCTOS.8 KV G.11. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. BROCHAS. PROTECTOR DE CORROSION. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO. LOTE BASICO DE HERRAMIENTA. SOLVENTES Y LUBRICANTES Y VERIFICACION DE PRESIONES. ANDAMIO Y/O CANASTILLA. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. MANGUERAS. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD DEL AGUA. RECUBRIMIENTO. ACTIVIDAD 3.

.14.V. P R 1 1 1 3.15. P R 24 24 8 3. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.18.19. 3. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.A. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR CREDITOS No.11. P R 4 4 2 3.8 KV G. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. P R 2 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .- ACTIVIDAD 230-161 P R 2 138-69 2 < 69 2 OBSERVACIONES 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.

-REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.3.V.1. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . -USO DE LENTES. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO.- 3.4. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.2. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -USO DE LENTES. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION . CAPITULO 800. -USO DE LENTES. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES.A. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.5. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.8 KV G. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. 3. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. CAPITULO 800. 3. -USO DE LENTES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. GUANTES.

- 3.8.6. GUANTES.9. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES. 3.A. -USO DE LENTES. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.V.. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION . -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. GUANTES. GUANTES. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. 3. CASCO Y MASCARILLA. CASCO Y MASCARILLA. CASCO Y MASCARILLA.16. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. 3. CAPITULO 800. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S. DISPAROS Y BLOQUEOS). CAPITULO 800. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. PRUEBAS A BOQUILLAS.8 KV G.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN.7. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -USO DE LENTES. CAPITULO 800. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. 3. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.

DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. 3. TRAPO. FIBRAS Y DETERGENTE. ACTIVIDAD 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. DE PRUEBA.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. CONTACTOS. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . EXTENSIONES ELECTRICAS Y MULTIMETRO. 3.A. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS.6.5. SOLVENTE DIELECTRICO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.V.4. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS.2. 3.8 KV G. HIGROMETRO.3. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. POTENCIA. PRUEBAS A BOQUILLAS.7. AISLAMIENTO . 3.. 3. TERMOMETRO. 3. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.

REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . 3.V.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.9. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA.8 KV G. ACTIVIDAD 3.A. TIEMPOS DE OPERACIÓN. SOLVENTES. TRAPO. PROTECTOR ANTIOXIDANTE. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.16. BLOQUEOS).. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y EQUIPO DE PRUEBAS DE TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MULTIMETRO. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.8. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. DISPAROS Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTA. 3. SELLADOR DE DUCTOS. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES. TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.

P R 4 2 2 3. P R 2 2 1 3. P R 4 2 2 3.1.V.5. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. P R 4 2 2 3.7. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .8 KV G. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. 3..4.8. DISPAROS Y BLOQUEOS).INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. P R 2 2 2 3.A. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA.16. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. P R 4 2 2 3. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No. P R 4 2 2 3. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. PRUEBAS A BOQUILLAS. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO. P R 8 8 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA.6.3.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 2 138-69 1 < 69 1 3. P R 2 1 1 3.9. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN.2.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CFE/CTT .

1 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01. 5. Para líneas de transmisión Para transformadores Para máquinas de centrales termoeléctricas Para máquinas de centrales hidroeléctricas Para bancos de capacitores Para bancos de reactores __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ _______________________ kV ________________________ Hz Tipo de interruptor (tanque vivo o tanque muerto) Medio de extinción del arco Tensión nominal del interruptor Frecuencia nominal del interruptor 021011 . DESCRIPCIÓN DEL SITIO Temperatura máxima ___________________ ºC Velocidad del viento ____________________ km/h Aceleración horizontal máxima a nivel de piso _______________________ m/s2 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 1. 3.COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. CARACTERÍSTICAS GENERALES Nombre (s) de la (s) instalación (es) Área solicitante Requisición Cantidad y aplicación del equipo Lote No. Cantidad de interruptores a) b) c) d) e) f) 2. 4.

C.C. 7. para protección (si aplica) Número. 15. 9. Corriente nominal Corriente simétrica de interrupción de cortocircuito Distancia específica mínima de fuga Tensión de control de relevadores. relación y clase de los T. para medición (si aplica) Capacidad del banco de capacitores (si aplica) Tipo de conexión del banco de capacitores Capacidad del banco de reactores (si aplica) Tipo de aterrizamiento del banco de reactores 021011 . 12. 10. 8. 19. Número.COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. contactores y resistencias calefactoras Número de mecanismos de operación por interruptor Número de bastidores soporte por interruptor Altura aproximada de la cimentación o base Descripción y tipo de conectores terminales Se deben suministrar resistencias de preinserción (si o no) En caso de suministrarse. 17. 18. relación y clase de los T. 13. bobinas de operación y señalización Tensión de auxiliares. 14. 2 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 6. 11. deben cumplir con las siguientes características: a) b) c) d) Intervalo de la resistencia Número de pasos de la resistencia de preinserción Tiempo mínimo de preinserción Capacidad térmica ________ A ________ kA _____ mm/kVf-f ________ VCD ________ VCA ________ ________ ________ mm ___________________________ ________ ________ Ω ________ ________ ms ________ W _____________ ______________ ________ Mvar ____________________________ ________ Mvar ____________________ 16. de motores.

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 CFE/CTT .

la calidad y la selección del mejor diseño para la aplicación se apeguen a las necesidades tecnológicas de la CFE y que permitan una respuesta inmediata de refacciones y servicio. es importante. Por lo mismo. y de continuar con sus planes de modernización a fin de llevar a cabo el porteo de la energía eléctrica. Para solucionar este último problema. de los centros de generación a los centros de consumo. diseños. por lo que es primordial incrementar la eficiencia y confiabilidad en la generación. la CFE ha utilizado los equipos existentes en el mercado. con calidad.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 1. Otra institución del sector eléctrico que está participando en la problemática de falta de equipo para mantenimiento o mejora de materiales es el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM). que al adquirir equipos nuevos se cuide que el precio.. la Comisión Federal de Electricidad (CFE) se esfuerza por crecer al mismo ritmo que la población. Transformación y Control en conjunto con el Instituto de Investigaciones Eléctricas. Para seleccionar la mejor opción. ANTECEDENTES Desde sus inicios. en cuanto a fallas. es la falta de mantenimiento a los equipos. la Subdirección de Transmisión. 2. debido al crecimiento global del mundo y del país. Ante estos requerimientos. existía un número limitado de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. el campo. etc. En sus primeros años de existencia. Esto se debe a una programación inadecuada. En la actualidad. así como sus costos de producción. transmisión y distribución del servicio eléctrico. la generación de esta energía se realiza lejos de los centros de consumo. existe una gran variedad de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. INTRODUCCIÓN Día a día el consumo de energía eléctrica se incrementa. la CFE elabora una revista anual de fallas de interruptores. con diversidad de modelos. usos. tecnologías y costos. Además. El análisis estadístico permite observar que uno de los puntos de mayor relevancia. a la falta de disponibilidad de los equipos y a la falta de refacciones. que incluye datos estadísticos que proporcionan información muy valiosa sobre el comportamiento de interruptores que están en operación. lo que representa una fuerte inversión. Esta modernización implica la implantación de programas de mantenimiento que conserven los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. la industria. la CFE requiere de tecnología de punta en los dispositivos que componen el sistema eléctrico nacional. Para satisfacer estos requerimientos. 1 . trabajan en la fabricación de empaques para interruptores de potencia.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS La preocupación principal de la Coordinadora de Transmisión y Transformación (CTT) es dar un servicio continuo y con calidad a los consumidores. al presentarse una falla.1 INVENTARIO En el año 1981. Esto representa una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 114 interruptores por año. INVENTARIO E ÍNDICES DE FALLAS 4. la Coordinadora de Transmisión y Transformación tenía bajo su responsabilidad 1124 interruptores en el rango de tensiones de 115 a 400 kV. 3. para establecer las estrategias y las acciones a seguir para incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los mismos en sus instalaciones. tanto en la operación como en el mantenimiento de los interruptores instalados. 4. número que se incrementó hasta 3556 en el año 2001. y que. OBJETIVO El objetivo de este análisis estadístico es encontrar puntos de mejora. 2 . El análisis se extiende a un periodo de 21 años iniciando en 1981 y concluyendo en el 2001. Con esto se buscarán tendencias de crecimiento de interruptores y comportamiento de los índices de falla. Entre estos interruptores existen marcas y modelos distintos y para tensiones diferentes. el personal del proceso sea capaz de solucionarla en el menor tiempo posible y al más bajo costo. Los interruptores objeto de este análisis se encuentran instalados en las nueve áreas de la CTT.

3 2867 2973 3089 3256 3556 3500 2703 2778 2576 2642 3000 2145 2246 2288 2410 2500 1799 1403 1567 1210 1896 2047 2000 1500 1124 1146 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL DE INTERRUPTORES POR AÑO DE 115 A 400 kV 4000 y = 114. 3 .37x + 1014. DE INTERRUPTORES 1000 500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO De 1981 al 2001 se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 114 interruptores de 115 a 400 kV.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 400 kV y = 18.66x + 197. DE INTERRUPTORES 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO En 400 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 19 interruptores por año.93 535 508 523 372 372 384 422 454 471 557 700 584 618 600 500 339 361 400 285 299 317 326 300 230 252 258 NO. 4 .

2 1116 1077 1094 1135 1172 1219 1266 1469 1336 1600 1400 1013 1200 854 892 937 958 1000 741 447 476 559 634 785 800 600 447 NO. DE INTERRUPTORES 400 200 0 1 4 3 6 5 9 2 8 3 2 5 7 4 8 0 1 7 0 6 9 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 AÑO En 230 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 48 interruptores por año.856x + 408. 5 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 230 kV y = 47.

500 1.7x + 1380 1.569 1.458 1.316 1.645 1.500 1.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 161-115 kV 2.143 2.183 1.040 Y = 83.544 2.661 1.459 1. 6 .000 1.282 1. En 1997.226 2.295 2.5x + 1088.5 1.297 2.738 Y = 45.479 1.459 1. se tuvo una reducción en el número de interruptores instalados y la nueva tendencia de crecimiento promedio aproximada por año fue de 46 interruptores.873 1. DE INTERRUPTORES 500 0 8 19 1 8 19 2 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 AÑO En 161-115 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 83 interruptores durante el período 1981-1996.342 2.000 NO.405 1.943 2.

marca. zona. origen de la falla y por elemento causante de la falla.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 4. la información se agrupó por tensión.2 ÍNDICES DE FALLAS Para realizar el análisis de los índices de fallas de los interruptores. En esta sección se muestra la comparación de interruptores totales contra los fallados y los índices totales anuales para cada tensión. localización. sistema de extinción de arco. DE INTERRUPTORES 200 303 303 279 274 248 275 236 253 251 342 427 375 399 472 489 479 479 470 497 100 173 201 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 7 . mecanismo de operación. RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO AL TOTAL EN 400 kV 618 523 535 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 557 584 700 600 500 400 285 299 300 230 252 258 NO.

indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 20%.0 618 523 535 557 584 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 400kV 700 600 500 400 300 200 100 0 25.0 . se observa una tendencia lineal hacia la baja.0 0. que representan 74 interruptores.0 15. se observa que con una correlación cúbica. DE INTERRUPTORES 10. 8 No. que se ajusta mejor al perfil.0 285 299 230 252 258 ÍNDICE DE FALLA (%) 5.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 30. esperando para el año 2002 un índice del orden del 12%. Por otra parte.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 98 198 198 198 198 198 198 198 198 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 200 200 1 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 400 kV.0 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 20.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS INTERRUPTORES SIN FALLA CONTRA INTERRUPTORES FALLADOS DE 230kV 1469 1336 1172 1219 1266 1600 1400 1116 1135 1077 1094 892 937 958 1013 1200 1000 854 741 634 559 476 742 819 850 900 914 973 785 800 1368 1197 1230 1130 1164 1061 1097 1033 1046 600 No. DE INTERRUPTORES 447 699 447 400 450 525 601 200 400 406 0 19 83 19 84 19 19 19 8 19 85 86 87 8 8 19 9 9 19 0 9 19 1 92 993 994 995 996 997 998 999 000 001 2 2 19 1 1 1 1 1 1 1 19 81 19 82 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 9 .

m ro P Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 230 kV. se observa una tendencia lineal hacia la baja. Por otra parte.0 937 958 1013 1077 1094 1116 1135 1172 8. indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 8% (117 interruptores).0 83 19 19 19 19 19 19 19 19 Total de interruptores 19 19 19 Índice total 81 84 85 87 88 90 92 93 91 89 86 19 82 19 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 Polinómica (Índice total) 99 20 00 20 01 .0 1469 1266 1336 1219 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 230kV 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 10.5%. la tendencia es hacia la baja. NO. se observa que una correlación polinómica cúbica.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 12.0 ÍNDICE DE FALLAS (%) 2.0 741 634 559 785 854 892 6. Sin embargo. sería mejor esperar un índice del 5% (73 interruptores) para el año 2002. esperando para el año 2002 un índice del orden del 4.0 447 447 476 . dado que en los últimos tres años. que representan 66 interruptores.0 0. DE INTERRUPTORES 10 4.

851 1.645 1.297 2.316 2.459 1.968 1.943 2.569 1.282 1.431 1.426 1.500 1.183 2.367 1. DE INTERRUPTORES 500 1.479 1.521 1.458 1.059 2.279 2.514 NO.439 1.420 1.165 2.342 2.811 1.295 2.675 1.000 1.661 1.500 2.165 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 11 .605 1.223 2.226 2.040 1.405 1.251 1.281 1.143 1.261 1.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO DEL TOTAL EN 161-115 kV 2.544 1.404 1.738 1.873 1.000 1.459 1.

0 8. También se observa que con una correlación polinómica cúbica.459 1.183 4.0 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 161-115kV 2.0 1.661 1.873 1.040 2.459 1. NO.0 1.0 1.342 2.282 1.0 6.738 1. Si bien un 9% de fallas es tolerable.226 2.500 9.458 1.297 10.569 1.405 1.0 2. se observa una tendencia lineal hacia la alta.316 1.000 ÍNDICE DE FALLAS (%) 3. esperando para el año 2002 un índice del orden del 5% (82 interruptores). esto debido a que en los últimos dos años se ha incrementado el índice de fallas en 5%.645 7.544 1.479 1.0 500 1.943 2.0 0 0.000 1. la tendencia muestra que se deben tomar las medidas correctivas necesarias para evitar que esta tendencia se incremente en los años siguientes.500 5.0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 161-115 kV. DE INTERRUPTORES 12 2. se tiene un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 9% (148 interruptores).143 1.0 2.295 2.

con la finalidad de correlacionar el índice de fallas con la cantidad de interruptores que representa. La primer gráfica muestra el inventario de interruptores por tensión para cada área. marca. área.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5 ANÁLISIS DE LOS ÍNDICES DE FALLA Para realizar un análisis de los diferentes factores que influyen en la presencia de fallas. La tercer gráfica muestra el promedio de los índices de fallas. Para cada uno de los análisis se presentan las siguientes gráficas: 1. pero ponderado por el número de interruptores que representan. Sobrepuesta se muestra una curva que indica el número de interruptores por área. 5. localización. 3. y qué porcentaje representa cada área del total de interruptores. Número de interruptores en el año 2001. origen de la falla y por elemento causante de la falla. Si el índice es alto y el número de interruptores que representa es bajo. por nivel de tensión. 230 kV y 161-115 kV. La segunda gráfica muestra el promedio de los índices de fallas a lo largo de los 21 años comprendidos entre 1981 y 2001. Índice promedio ponderado de fallas por área y por tensión. por el número de interruptores que consideran. De esta forma se valoran mejor aquellos índices que aún cuando son bajos. tipo de extinción de arco. se han agrupado los interruptores por: tensión. 2. 13 . el costo de atención de la falla representa un presupuesto importante. Índice promedio de fallas por área y por tensión. la ponderación también permite un análisis más profundo. mecanismo de operación.1 ÍNDICES DE FALLA POR ÁREA Se analizan los índices por tensión: 400 kV.

0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 BA JA N IA PE N IN SU LA R N O R ES TE R ES TE TE TR AL TE TE IE N EN R N O R O ES TE EN ID O R N C AL IF O C SU C C O R O 160 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 160 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 EN TR AL R IE N TE 121 140 120 100 56 80 60 40 11 4 0 0 20 0 SU R ES O ES C AL IF O O R ID N SU LA R Índice promedio Interruptores 2001 BA JA PE N IN O N PR O C C O R C O N M ED IO EN TE TE ES TE TE TE O R R N IA No.0 0.0 10.1 Índices en 400 kV INTERRUPTORES DE 400 kV POR ÁREA EN EL 2001 25 23 21 140 120 100 80 60 40 20 0 25 20 20 152 143 15 131 121 9 56 0 0 10 2 11 1 4 0 0 5 0 Interruptores 2001 % De interruptores ÍNDICE PONDERADO (%) 143 131 40. DE INTERRUPTORES 14 50.1.0 20. DE INTERRUPTORES 30 .0 30.

mientras en la gráfica de índice promedio la Sureste tiene el índice mayor. se muestra que las áreas Oriente y Sureste tienen índices de falla similares. Noreste y Central. en la gráfica del índice promedio ponderado. En este análisis.0 25. con el objetivo de reducir su incidencia de fallas. Sureste. DE INTERRUPTORES 35. la Oriente tiene la mitad del mismo. en la gráfica de índices ponderados. Oriente y Sureste.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 143 131 121 160 ÍNDICE PONDERADO (%) 30. se puede apreciar que las áreas que están por encima de este nivel son: Oriente. debido a que el número de interruptores que tiene la Sureste es de 56. más del doble de los interruptores que el área Sureste. es de hacer notar que. En conclusión ambas áreas.0 R ES TE R O ES TE N O SU LA R IE N EN ES TE TR R TE R N IA AL TE TE 11 4 0 0 56 120 100 80 60 40 20 0 C AL IF O C EN SU R C ID O R Índice ponderado Interruptores 2001 Si se considera aceptable un índice ponderado máximo del 5%. son igualmente importantes y requieren de igual atención. Sin embargo. Occidente.0 10.0 5.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 40.0 20. BA JA PE N IN N O C O N O No. mientras que el área Oriente tiene 131 interruptores.0 0.0 140 15 .0 15.

0 100.0 No.0 150.0 25 20 15 10 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 6 5 3 5 0 TE TE EN TE TR O ES ES N TE LA R N IA O R C AL IF O IN SU EN R IE O R N Interruptores 2001 BA J A % De interruptores ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 16.0 200. DE INTERRUPTORES 292 PE N O C N SU R C O R ID N C O ES R TE TE AL 16 .0 2. DE INTERRUPTORES 300.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 250.0 0.0 0.0 4.1.0 50.0 6.0 12.0 10.0 350 266 202 176 167 150 89 ÍNDICE PROMEDIO (%) 14.2 Índices en 230 kV INTERRUPTORES DE 230 kV POR AREA EN EL 2001 20 18 14 12 11 10 350.0 300 250 200 150 75 50 100 50 0 EN TE EN TR O ES SU LA R ES T FO R ES O R IE O R ID N O R AL I N IN O R SU C C O C N Índice promedio BA JA Interruptores 2001 PE C PR N O M ED IO TE TE R N N TE TE E AL IA No.0 8.

Es importante mencionar que. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 266 300 17 . si se aplican medidas apropiadas de mantenimiento a los interruptores de las áreas Noroeste. PE N O N C SU C O No. a pesar de que el área Occidente tiene el mayor número de interruptores en 230 kV.0 292 350 20.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 25. se observa que sólo las áreas Peninsular y Occidente están por debajo del límite del 5%. Oriente y Noreste.0 ID EN TE AL IF O O R N IN C C O R N Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado. es una de las áreas con menor índice de incidencia de fallas en interruptores.0 202 176 167 200 150 10.0 0. Baja California. Sin embargo.0 250 15.0 89 75 50 150 100 50 0 EN TR AL O ES TE ES TE TE SU LA R R IE N TE R ES TE O R R N IA 5. se logrará reducir el índice de fallas a nivel nacional en forma significativa.

3 Índices en 161-115 kV INTERRUPTORES DE 161-115 kV POR AREA EN EL 2001 16.98 207 190 185 6.42 9.0 0.09 12.58 No.11 12.0 0. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PROMEDIO (%) 8.1.0 6.0 155 154 133 82 EN TR AL ID EN TE O ES TE ES TE SU LA R TE R IE N TE AL IF O O R IN N C C PE N O Interruptores 2001 BA JA C % De interruptores 9.0 8.0 2. DE INTERRUPTORES 250 200 150 100 50 0 274 265 16.0 2.0 3.0 10.55 14.66 16.0 4.0 190 185 155 154 133 82 200 150 100 50 0 TE TE E ID EN TE TE AL N TE N IA ES T LA EN TR FO R SU R IE R ES ES O R O R N IN C C AL I O R SU C O PE O Índice promedio BA JA C N Interruptores 2001 PR N O M O N ED IO R NO.0 4.25 9.0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 274 265 207 N O R N SU C O R ES TE R N IA O R 300 250 7.36 8.0 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 300 18.0 4.0 1.0 5.0 11.0 18 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 11.

Peninsular.0 15. se puede observar que sólo las áreas Noroeste y Norte están por debajo del límite del 5%.0 5.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 30.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25.0 10. Central y Sureste.0 200 150 100 50 0 TE ES TE EN TE TE LA R TR AL N IA TE O ES N IN SU IF O EN R IE N O R C C C AL PE O Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado. DE INTERRUPTORES 19 . las áreas que merecen mayor atención son Baja California.0 0.0 207 274 265 300 250 190 185 155 154 133 82 20. N O R N SU R O R ID C O N ES R TE NO. Sin embargo.

durante el período 1981-2001.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 35.0 R S IO C O BU TR SE AN S SF ER EN C IA C AP AC IT O R TR O EA C TO ED BA N Q U E 250 300 No.0 30. DE INTERRUPTORES 250 200 115 109 62 33 22 13 11 3 0 150 100 50 0 D E R U PT O IN TE R R Índice ponderado AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 400 kV que se localizan en línea.0 10.0 5.0 0. Por lo tanto.2 ÍNDICES DE FALLA POR LOCALIZACIÓN Se analizan los índices de falla por localización y por nivel de tensión: 400.0 20.0 25.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR LOCALIZACIÓN 40.0 15. AR R R AN M Y O 20 . máquina y banco. se concluye que merecen mayor atención en la elaboración de los planes de mantenimiento. interruptor y medio. son los que tienen índices de fallas mayor al 5%. 230 y 161-115 kV.

son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.0 30.0 40.0 10. DE INTERRUPTORES 350 129 109 102 33 15 5 200 100 0 M ED TR IO AN SF ER EN AM C AR IA R E D E BU SE S C O R EA C TO R C BA N IN Índice ponderado TE R R U PT O R Interruptores 2001 Los interruptores en 230 kV que se localizan en línea. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 70. banco y transferencia.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR LOCALIZACIÓN 724 800 700 600 500 400 300 No. son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 60.0 30. R O No. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR LOCALIZACIÓN 874 60.0 10.0 AP AC Y IT O R 1000 21 .0 20.0 40.0 20. banco y máquina.0 0.0 50.0 R BA TR N AN C O SF ER EN C IA IO BU SE S IT O R AP AC EA C TO M TR O ED S 800 433 170 600 400 79 45 22 16 3 3 200 0 Y D E C U PT O R Índice ponderado IN TE R R AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 161-115 kV que se localizan en línea.0 0.

AL ST H O G M O -M EX /IN VE M X ER LI N G M ER AG IN R IN IG AL IL D EO EL LE AL ST H O M M AL ST H O EN BO SI EM AN D W N SC H U S/ IM BR O ER G EC AS EA AE G AB B VE R I H Interruptores 2001 22 .3 ÍNDICES DE FALLA POR MARCA Se analizan los índices de falla por marca y por nivel de tensión: 400.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50. 60.0 10.0 20. BROWN BOVERI y AEG.0 40.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 0. DE INTERRUPTORES 106 101 75 32 28 27 19 15 100 50 6 5 1 0 IT AC H I H 11 EX SP R EC H Índice ponderado EN ER Las marcas de interruptores en 400 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX.0 30.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR MARCA 192 250 200 150 NO. 230 y 161-115 kV.

ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MARCA 35.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MARCA 470 30. AEG.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 350 NO. BROWN BOVERI. BROWN BOVERI y MAGRINI GALILEO.0 0.0 15.0 314 30.G B R R TO ER AW S S H ED IBA IS H ON IT AC H I IT IN E O VE IE D M EN KI EN Índice ponderado Interruptores 2001 NO. DE INTERRUPTORES 300 243 221 199 171 120 92 87 42 33 28 20 18 13 11 11 6 6 4 2 2 1 1 250 200 150 100 50 0 25.0 10.0 20. DE INTERRUPTORES .0 5.0 SI EM EN SIM EX BR O AE W G N BO SP VE R EC R I H ER AB AN B D M AG SC R H IN U H IG AL IL M EO IT SU EN BI SH ER I G O -M EX AL ST G EC H O M AL D ST EL H LE O M AL ST M .O O M ER LI C O N TO W ES SH TI IB N A G SI H O EM U SE EN S -A LL IS H IT AC H I FU AS JI EA EL EC TR IC 500 400 300 236 201 200 116 101 73 67 59 52 100 7 6 6 5 4 2 2 0 32 30 Índice ponderado Interruptores 2001 Las marcas de interruptores en 230 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX.0 10.0 Las marcas de interruptores en 161-115 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: ENERGO-MEX/INMEX. MAGRINI GALILEO y MERLÍN GERIN.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25.0 5. AEG.0 15.F H .0 0.0 20. 23 S ER IE G ME O N -M S E X IM SP M /IN E X R IT M EC SU E H BI X ER SH AN BR I O D S AEG W C N H BO UH M G AG VE EN R R I ER I N I AL GA ABB EL L I L EC E O M AL TR ER S IC D EL LI TH LE N G OM G AL E R EC S I W N ES AL THO TI ST M N H IS G O H M O O D U EL SE AL S LI P S RE AE C H CH I M AM E C . SIEMENS/IMEX.

Neumáticos y los Óleo-Neumáticos.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.4 ÍNDICES DE FALLA POR MECANISMO Se analizan los índices de falla por mecanismo de operación y por nivel de tensión: 400.0 15.0 0.83 10. DE INTERRUPTORES 24 .0 227 199 185 184 250 200 150 ÍNDICE PONDERADO (%) 40.04 50 0 HIDRÁULICO ÓLEONEUMÁTICO RESORTE NEUMÁTICO Índice ponderado Interruptores 2001 Todos los mecanismos de interruptores en 400 kV tienen un índice promedio ponderado de falla mayor al 5%.0 20.0 43.04 100 21. pero los que requieren de mayor atención son: Hidráulico.0 30.0 25. 230 y 161-115 kV. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400kV POR MECANISMO 50.0 35. No.0 5.10 25.0 10.0 45.

0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MECANISMO 561 507 600 500 50.0 60.0 10.0 40. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 25 .0 20 23 57 291 600 500 400 300 200 100 0 NEUMÁTICO RESORTE HIDRÁULICO Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 161-115 kV.0 58 200 36 100 6 0 NEUMÁTICO HIDRÁULICO RESORTE Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 230 kV. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MECANISMO 816 60.0 538 30.0 0. los mecanismos neumáticos e hidráulicos.0 50. los mecanismos neumáticos e hidráulicos requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 900 800 700 ÍNDICE PONDERADO (%) 40. No.0 10. requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 399 400 300 30.0 0.0 20.0 20.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 70. DE INTERRUPTORES No.

230 y 161-115 kV.0 50.A.5 ÍNDICES DE FALLA POR EXTINCIÓN DE ARCO Se analizan los índices de falla por tipo de extinción de arco y por nivel de tensión: 400.0 0.0 10. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 100.0 80.0 30.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 GAS SF6 61 9 59 4 88 400 300 200 100 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 600 498 70.) Índice ponderado Interruptores 2001 No.0 60. DE INTERRUPTORES 500 26 .0 40.V.0 20.0 90.

0 GAS SF6 155 11 125 4 7 0 ACEITE (G.) Índice ponderado Interruptores 2001 ÍNDICE PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 120.0 ACEITE (P. se concluye que los interruptores que utilizan SF6 presentan el índice de fallas más alto.0 120 140 120 100 80 100.A.A.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 1180 1400 70.V. por encima del 80%.0 40. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 80.0 20. No.V.0 80.0 60.0 30.0 60.0 GAS SF6 95.) 20 0 Índice ponderado Interruptores 2001 Como resultado de este análisis.0 0.A.0 20.0 0.9 AIRE (NEUMÁTICO) 2 0.0 1200 27 .0 40.) 84 1000 800 600 400 200 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.0 50.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 90.A.8 60 40 6 2.V.V.3 ACEITE (G.0 10.) 3 1. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) No.

D.0 40.0 20. ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 400 kV POR ORIGEN DE FALLA 70.08 4.0 30.0 60.0 0.90 ÍNDICE PROMEDIO (%) 50.A.0 10.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.0 64.) 19.6 ÍNDICES DE FALLA POR ORIGEN DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por origen de la falla y por nivel de tensión: 400.) OTROS ELÉCTRICO (C.47 11.55 Índice promedio 28 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. 230 y 161-115 kV.

0 50.) 19.0 10.0 40. se concluye que los componentes del interruptor que requieren mayor atención en la operación y mantenimiento son las partes mecánicas (índice mayor al 60%) y las partes eléctricas (C.D.0 40.02 60.90 4.0 30.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.0 10.0 0.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 230 kV POR ORIGEN DE FALLA 80. 29 .D.0 70.) (índice mayor al 15%).0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.A.0 20. requiere de un análisis mayor para separar los componentes que originan fallas.) OTROS ELÉCTRICO (C.0 50.55 3.0 20.12 10.39 Índice promedio Como resultado del análisis por origen de falla en los tres niveles de tensión: 400.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 60.) OTROS ELÉCTRICO (C.60 66. Es importante destacar que el grupo “OTROS”.0 30. ya que “OTROS” representa el 10% de las causas de falla de los interruptores.) 15.A.69 10. 230 y 161-115 kV.74 Índice promedio ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 161-115 kV POR ORIGEN 80.0 70.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 69.A.0 0.

0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 400kV 20. 30.0 5.0 0.0 25.0 MECANISMOS DE OPERACIÓN EQUIPO AUXILIAR COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C.7 ÍNDICES DE FALLA POR ELEMENTO CAUSANTE DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por elemento causante de falla por nivel de tensión: 400.0 10. 230 y 161-115 kV.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 30 . DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT.0 15.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.

componentes a tensión de servicio y circuitos de control y auxiliares (parte eléctrica.0 10.).) SERVICIO AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES A TIERRA Índice promedio Como resultado del análisis de los elementos causantes de las fallas en los tres niveles de tensión: 400.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 161-115 kV 25.0 5.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 35.0 10. equipo auxiliar.0 30. se concluye que los problemas ocurren principalmente en mecanismos de operación. DE CONTROL Y COMPONENTES A OPERACIÓN AUXILIARES TENSIÓN DE (ELECT.0 5.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 230 kV 25. 230 y 161-115 kV. mientras que en 230 y 115 kV los índices de falla oscilan entre 15 y 30%.0 0. 31 .0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE OPERACIÓN COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 35.0 15.0 20. DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT.0 15. En 400 kV todos los índices son superiores al 20%.0 20.0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE C.0 0.0 30.

A.D.) MECANISMO OPERACIÓN INFRECUENTE HIDRÁULICO ÓLEO-NEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA AISLAMIENTO OTROS PRINCIPAL MEDIO DE EXTINCIÓN SF6 AIRE MODO DE OPERACIÓN SOBRECARGADO OPERACIÓN FRECUENTE FALLA EN EL INTERRUPTOR ELÉCTRICO(C.) ORIGEN MECÁNICO OTROS PROGRAMA MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN REFACCIONES PERSONAL LÍNEA TRANSFERENCIA ACEITE LOCALIZACIÓN MÁQUINA BANCO TIPO O CAUSA DE FALLA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 32 .DIAGRAMA GENERAL DE CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES FABRICANTE TORMENTAS ELÉCTRICAS HURACANES UBICACIÓN DISEÑO ALMACENAMIENTO MATERIALES CALIDAD HUMEDAD AGENTES PRECIPITACIÓN CORROSIVOS ANUAL PROMEDIO MEDIO AMBIENTE TEMPERATURA ALTITUD AMBIENTE AGENTES CONTAMINANTES FENÓMENOS NATURALES VIENTOS SISMOS PROCESO PERSONAL CONSTRUCCIÓN CONTAMINACIÓN INSTALACIONES POLVO SALINIDAD RESORTES NEUMÁTICO ELÉCTRICO (C.

A. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación. 33 . cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas.) APLICACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO MÁQUINA REACTOR CAPACITOR TRANSFERENCIA BANCO LÍNEA FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES AIRE EQUIPO AUXILIAR HIDRÁULICO FALTA DE PRESIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO FALTA DE PRESIÓN ÓLEONEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT.D. los sistemas hidráulicos y neumáticos son los que más fallan.) BAJA TRANSITORIOS TENSIÓN OTROS OTROS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS ELÉCTRICO (C. Dentro de los mecanismos.) CONTAMINACIÓN SF6 FALTA DE PRESIÓN CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE AISLAMIENTO PRINCIPAL COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 400 kV se presentan principalmente en las líneas y en el interruptor y medio.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C.

cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas.) 18% SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO 58% FALTA DE PRESIÓN MECANISMO DE OPERACIÓN 26% SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN AIRE 11% CONTAMINACIÓN FALTA DE PRESIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1% SF6 84% CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE 4% AISLAMIENTO PRINCIPAL 5% COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO 20% ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 230 kV se presentan principalmente en las líneas.) 4% BAJA TENSIÓN MÁQUINA 9% BANCO 24% LÍNEA 49% REACTOR 1% AMARRES DE BUSES 2% TRANSFERENCIA 7% OTROS FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES 6% EQUIPO AUXILIAR 30% HIDRÁULICO 36% FALTA DE PRESIÓN CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT.) 19% TRANSITORIOS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS OTROS 10% ELÉCTRICO (C. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación.D.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO 67% LOCALIZACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO 7% FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C.A. 34 . los sistemas neumáticos e hidráulicos son los que más fallan. Dentro de los mecanismos.

.

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