UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA

Facultad de Ciencias Econmicas

ADMINISTRACIN IV PRODUCCIN
CAPITULO 1: La produccin como sistema.
La funcin de produccin
Definimos a la misma como el nexo entre los requerimientos del mercado (demanda) y
las necesidades econmico financieras (capital de trabajo necesario) para poder satisfacer
dichos requerimientos.
La funcin produccin tiene pasos y herramientas muy bien definidos:
Herramientas:
Estndar de Produccin
Hoja de Operaciones
Hoja de Ruta
Hoja de Productos (insumos)
Planes de Inversiones
Planes de Mantenimiento
Sistema de Control
Pasos: para administrar las operaciones:
Decodificar el presupuesto de ventas y convertirlo en recursos
necesarios mediante las herramientas disponibles.
Comparar los recursos necesarios con los disponibles
Acordar segn las posibilidades de recursos (capital de trabajo), el
plan maestro de produccin.
Generar una evolucin del flujo de fondos.
Programar los equipos.
Lanzamiento de la documentacin.
Control de gestin.
Sistema
Lo definimos como toda metodologa o proceso de informacin que cuenta con un
ingreso, un proceso con una lgica definida y egresos que pueden o no estar relacionados.
Cuando ambos extremos estn relacionados tenemos un sistema retroalimentado.

LGICA DEL SISTEMA

VARIACIONES

Falcone Martn Alejandro

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Empresa
Conjuncin de elementos interrelacionados para un fin determinado Acto Productivo
y una Meta definida Rentabilidad.
D
E
M
A
N
D
A
S

% DE COMPENTENCIA

S
T
RECURSOS
A
N
D
A
Controlados, dirigidos, planeados, administrados y controlados
R
D

% DE PARTICIPACIN
Meta: Acto Productivo Rentable

La empresa trabaja con su cultura y controla los actos dentro de la misma.

Sistema empresa
El sistema empresa es ms amplio que la empresa, dado que debe necesariamente tomar
en consideracin el entorno de la misma el cual acta y la condiciona.
Los principales sectores del entorno de una empresa que la condicionan son entre otros:
Gobierno Nacional y Gobiernos Extranjeros
Proveedores
Bancos
Accionistas o propietarios
Sindicatos
Competencia

4
1

1234-

Municipios
Pas
Mercosur
Mundo

Introduccin a la ley de los rendimientos marginales decrecientes

Establece que si se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicado a la produccin,
manteniendo fijos los restantes, se llegar a un punto en el que el producto marginal de dicho
insumo ser decreciente.

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Rendimientos a escala

Contribucin Marginal
Definimos como tal a la diferencia entre el precio de ventas y el costo industrial, la
misma debe cubrir los gastos fijos de produccin y los de la compaa relacionados con el
negocio, ms el margen de rentabilidad esperado.
Punto de equilibrio
Partiendo de la realidad que toda empresa solo existe cuando hay beneficios que lo
justifiquen, si graficamos vender al costo tendremos una recta de beneficios nulos. El punto de
encuentro de la recta de costo total (Costo Industrial Variable + Gastos Fijos) con la de beneficio
nulo, nos indica el volumen necesario de produccin para comenzar a generar beneficios.
Gastos Fijos: los mismos son independientes del volumen de produccin alcanzado y tienen
como caracterstica contable ser absorbidos por el nivel de produccin (Varan con el volumen
como incidencia en la estructura de costos).
Costos Variables: los mismos estn formados por los costos variables directos e indirectos, los
cuales se mantienen constantes por unidad y son independientes del volumen de produccin.
Diagrama de Punto de Equilibrio
16
14
12

Zona de Beneficios

10
8
Pesos

Beneficio Nulo

Gasto Fijo

Costo Variable Industrial

Costo Total

4
2
0

10

11

12

13

14

15

Unidade s

Volumen de equilibrio de una empresa: El mismo se expresa en forma de porcentaje para la

determinacin del volumen que cubre el costo total, y a partir del mismo comienza la zona de
beneficios.
Porcentaje de Contribucin Marginal = Precio de Venta Costo Variable
Precio de Venta
Identificando con claridad y precisin el nivel de Gastos Fijos de una empresa o divisin, y
dividiendo dicha suma ($) por el porcentaje (%) de contribucin marginal tenemos una idea
bastante aproximada del volumen de produccin requerido para comenzar a ser rentables. Esto
es vlido en una economa estable, cuando la misma es inflacionaria se utilizan tcnicas
auxiliares para la determinacion del volumen requerido.
Elementos integrantes de un sistema de produccin

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Proceso de Transformacin
Input

Valor Agregado

Output

Transformacin que es posible por las 5 Ps de la Administracin:

Personas
Plantas
Partes
Procesos
Planificacin y Control

Produccin de bienes fsicos y servicios

Introduccin al planeamiento
Planear es una tcnica que parte de un ordenamiento lgico con el cual se encadenan
sucesos. En esta lgica existen distintas metodologas. Todo planeamiento requiere de
definiciones bsicas y las mismas son:
Necesidad de trabajar con la mxima apertura mental, en el desarrollo
tendremos ms precisin sobre los elementos o definiciones bsicas.
Claridad en el concepto que es un objetivo, hecho que no siempre se tiene claro.
Toma de decisin, su importancia y qu lugar ocupa algo con un objeto.
Crculo y concepcin del pensamiento.
El planeamiento requiere precisin, la subjetividad no puede existir, quien planea est
obligado a conocer con certeza la informacin que luego ser utilizada.
Elementos Bsicos de la lgica del planeamiento
Apertura
Es una actitud necesaria para comenzar cualquier Planeamiento. Quien planea no se
puede cerrar a las ideas de otros, debe estar siempre dispuesto para el dilogo y no debe trabajar
sobre verdades absolutas.
El planeamiento funciona cuando la mente est abierta.
Objetivo
Un objetivo requiere definir claramente qu se quiere hacer, cuantificarlo y ubicarlo en
el tiempo.
Todo objetivo es esttico y la nica forma en la cul podemos dinamizarlo es tomar la
decisin de alcanzarlo.
Cada integrande de una organizacin debe tener objetivos de acuerdo a su nivel de
Toma de decisin. Por ello hay objetivos en distintos niveles y cada uno es hasta el nivel en
que le compete poder tomar la decisin de alcanzarlo.

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Toma de Decisin
Si se piensa en una situacin dinmica y se la asocia con un crculo, rueda, etc.,
necesariamente aparece el concepto de un Eje de Giro.
La toma de decisin es el eje de giro del Sistema de Planeamiento, convirtiendo el
estatismo de la definicin del objetivo a la dinmica que requiere el sistema.
Por lo tanto, si se parte de un objetivo que cumple con lo definido anteriormente; y a
partir del mismo no se toma la decisin de alcanzarlo el planeamiento no existe.
Una vez realizada la Toma de Decisin, hemos alcanzado un estado dinmico, lo cual
no necesariamente implica arribar a un punto de no retorno. La metodologa est constituida
por etapas, las cuales tienen necesariamente puntos de retorno.
Planeamiento
Planear es utilizar racionalmente el sentido comn. Normalmente las formaciones
profesionales ponen anteojeras, es decir otorgan un enfoque muy tcnico de la situacin y ello
hace que se disminuya el uso del Sentido Comn.
El planeamiento es un cuestionamiento crtico de las tareas que se realizan o realizarn.
Resumiendo se define al planeamiento como la Simplificacin y ordenamiento de las
tareas a travs de la aplicacin sistemtica del sentido comn y un proceso lgico definido.
Bases para un planeamiento:

Trabajar mejor, no trabajar ms.

Simplificar las tareas.
Combinar las operaciones.
Eliminar lo no relevante.
Trabajar con la mxima apertura.

Crculo de Planeamiento
Sucesin de hechos, eventos, tareas, etc., equidistantes de un eje llamado Toma de
Decisin, para la simplificacin y ordenamiento de las tareas a travs de la aplicacin
sistemtica del Sentido Comn para el logro del Objetivo fijado (Meta).
Si a un centro de giro se le adosa un sector circular, el desplazamiento del mismo se
realiza a los saltos. Esta es una situacin en la cual un planeamiento no puede ser desarrollado
de manera satisfactoria.
Ahora si tenemos una lgica que implica cubrir las etapas a las cuales llamamos sector
circular y los mismos son adosados al centro de giro, se obtiene un desplazamiento del mismo
como un movimiento dinmico coherente.

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El Crculo de Planeamiento es la lgica que exige trabajar con un objetivo teniendo en

claro lo esttico de su definicin. Para poder alcanzar un objetivo es necesario conocer y analizar
los recursos necesarios, y realizar el planeamiento de dicha situacin. Luego se asignan las
tareas mediante el proceso de programacin, se lanzan las rdenes y finalmente se efecta el
control del sistema. Las desviaciones que se producen ingresan al sistema como una variacin
del Objetivo inicial y procesadas nuevamente se perpermite su cumplimiento. Este proceso es
continuo para alcanzar el estado dinmico que todo planeamiento requiere.
Etapas de un planeamiento
Planeamiento: Anlisis anticipado de la utilizacin de los recursos disponibles o
necesarios.
Programacin: Asignacin de los recursos (Carga de las tareas).
Lanzamiento: Plan y rdenes de Trabajo a ejecutar.
Control: Avance y realimentacin del desarrollo de tareas.
Pautas para la evaluacin del desempeo de un sistema de produccin.
CAPITULO 2: Estrategias en un proceso productivo.
Incidencia del nivel tecnolgico en los procesos de produccin
Dentro de las organizaciones el sector produccin es uno de los ms dinmicos en los
ltimos veinte aos. La historia nos muestra que las reas de produccin centraban todas sus
mejoras en nuevos materiales y tecnologas como base de las mejoras en sus costos industriales.
Esto fue duramente cuestionado por los japoneses, los cuales han generado nuevos conceptos
que hoy son una parte muy importante de los cambios que obligatoriamente cualquier
responsable de la administracin de procesos productivos deber incorporar como metodologa
de trabajo.
Cambios ms importantes que hoy estn establecidos en las empresas eficientes y productivas:

Desarrollo de los conceptos de proveedores clientes.

Desarrollo de los proveedores como parte de asegurar la calidad de los insumos.
Mejoras continuas en la calidad de los productos.
Mejoras continuas en el mantenimiento de equipos, lo que resulta mucho ms
importante y rentable que la incorporacin permanente de nueva tecnologas.

Diseo del producto

Todas las empresas exitosas trabajan con un plan anual de nuevos lanzamientos, en el
cual se indican productos solicitados y fechas estimadas de lanzamiento al mercado.
El mismo es recepcionado por el sector Ingeniera del Producto, el cual en base a
definiciones sobre la prestacin requerida, nivel de costos variables aceptables y tipos de
presentacin, comienza con los diseos preliminares a nivel bocetos, los cuales luego de ser
analizados por el rea comercial y seleccionados, generan la solicitud de modelos o maquetas a
escala real para la investigacin final con paneles de consumidores potenciales.

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En paralelo con la etapa anterior, otro sector de la empresa denominado Ingeniera de

Procesos, comienza los anlisis de factibilidad tcnica y prepara las bases de costos con
alternativas a los efectos de asociar al producto un costo variable.
Para las alternativas de costos rentabilidad posibles normalmente el rea comercial
solicita muestras finales a los efectos de generar el testeo sobre potenciales clientes.
Definicin del proceso productivo
Es responsabilidad exclusiva del sector ingeniera del proceso, realizar conjuntamente
con el personal de produccin el relevamiento del proceso productivo que ser realizado para la
obtencin del bien,
Esta etapa constituye una parte muy importante de la estructura de costos variables y
muchas veces permite conocer inversiones necesarias sobre equipamiento faltante o
equipamiento con buen retorno en su inversin que permitan una disminucin importante en la
estructura de costos variables.
Determinacin de la capacidad de produccin
Capacidad de Produccin Instalada: es determinada en base a los das posibles de trabajo por
ao multiplicados por las horas diarias (24 Hs.) y el estndar de produccin correspondiente a
los equipos (Unidades / Horas Mquina).
Capacidad de Produccin Instalada Terica (CPTI) = Das posibles * 24 * Std. de produccin
Capacidad de Produccin Instalada Real = CPTI Paro por Vacaciones Paro por
Mantenimiento
Capacidad de Produccin Disponible: es determinada en base a los das posibles de trabajo por
ao multiplicados por las horas diarias reales de trabajo y el estndar de produccin
correspondiente a los equipos (Unidades / horas mquina)
Capacidad de Produccin Disponible Terica (CPDT) = Das posibles * horas reales * Std.
Produccin
Capacidad de Produccin Disponible Real = CPDT - Paro por Vacaciones Paro por
Mantenimiento
Localizacin de la empresa
Organizacin de la produccin
CAPITULO 3: Herramientas de apoyo a la gestin de produccin
Desarrollo de productos
Esta actividad consta de dos aspectos importantes: el Ciclo de Vida del Producto y la
Metodologa de Desarrollo.
Ciclo de Vida del Producto

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Etapas:
C iclo de Vi da de l Producto
50
40
30
20

T iempo

Utilidades Anuales

Ventas Anuales

10
0
0
-10

5
Diseo de
Producto

10

Introduc- Crecimiencin
to

15
Madurez

20

25

Declinacin

-20

1.

2.

3.

4.

Introduccin:

Ventas inicialmente bajas con tendencia al crecimiento.

Resolver problemas de capacidad de produccin.
Resolver dificultades de distribucin.
Se compite en base a las caractersticas del producto.
Gastos de promocin.

Ventas en rpido crecimiento.

Volumen de produccin y estandarizacin creciente.
Introduccin de mejoras al producto.
Se compite en base a la disponibilidad y calidad del producto.

Ventas estables y buenos beneficios.

Bsqueda de nuevas aplicaciones y mercados para el producto.
Se compite en base a precio, servicios y calidad.
Pocos competidores en el mercado.

El producto es abandonado por el consumidor o se convierte en un

elemento bsico.

Crecimiento:

Madurez:

Declinacin:

Metodologa para el desarrollo de productos

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Identificacin de Oportunidades:
Generacin de la idea: por medio de
investigaciones de mercado, estudios de comercializacin, investigacin tecnolgica,
iniciativas de directivos, desarrollos del extranjero o copia de productos existentes.
Desarrollo conceptual: explicitacin de caractersticas preliminares
para poder definir sus ventajas o inconvenientes.
Seleccin y eliminacin de alternativas: por aplicacin de criterios
de comercializacin, produccin y financieros.

Diseo del producto:

rea Comercial: define las caractersticas del producto de acuerdo a las exigencias del
mercado, cuantifica la demanda potencial, determina el precio de venta, los canales de
distribucin, determina las necesidades de promocin, servicios de posventa, tcticas de
lanzamiento y si existen o no patentes.
rea Financiera: Analiza la inversin requerida, las posibilidades de financiacin, el grado
de riesgo, el monto de ventas anuales y la utilidad marginal, el flujo de fondos para la
financiacin y el ciclo de vida del producto.

Diseo Tcnico:
Definicin de la forma y dems caractersticas fsicas, los materiales constitutivos, el proceso
de fabricacin y los costos resultantes del producto.
Es un proceso iterativo que combina creatividad, investigacin, evaluacin, ensayos, etc.
Fuera de los procedimientos de fabricacin, constituye la oportunidad ms importante para
mejorar la productividad. Los objetivos que deben perseguirse durante el diseo (o mejora)
de producto son:
a) Simplificacin de diseo.
b) Estandarizacin de componentes, teniendo en cuenta los otros productos fabricados.
c) Racionalizacin de la produccin o suministro de partes.
d) Diseo adecuado a los medios de fabricacin.
Factores del Diseo Tcnico:
Adecuacin de la estrategia empresaria, ciclo de vida, la funcionalidad, anlisis de valor, su
uso, la calidad, confiabilidad, mantenimiento y durabilidad, materias primas y
componentes, su factibilidad, disponibilidad y costo, estandarizacin y modularidad,
seguridad, legislacin aplicable y patente.

Prototipos y ensayos:
Durante el proceso de diseo se llevan a cabo diferentes ensayos de comportamiento, que
dan lugar a la confirmacin o modificacin de los atributos de los componentes o del
producto. Tales ensayos son los siguientes: ensayos de componentes, de funcionamiento
parcial, fabricacin de prototipos, los test de performance y el test de mercado.
El test de performance es una prueba tcnica del producto final, destinada a confirmar los
parmetros de diseo.
El test de mercado esta a cargo del Sector Comercial y lo lleva a cabo a travs del
lanzamiento de mercados limitados o mediante la formacin de un panel de consumidores
representativos.

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Especificacin Tcnica:
Especificacin de materiales: se elabora un listado de materiales, componentes,
subconjuntos y conjuntos, planillas o grficos de despiece, planos y estndares de consumo
y de merma, por unidad de producto terminado.
Especificacin de procesos: Se realiza la sucesin de las operaciones necesarias para llegar
al producto terminado listo para su entrega al cliente. Estndares de produccin con los
equipos de designados y alternativos. (ruteo del producto), servicios necesarios para la
produccin, y determinacin de la calificacin y cantidad de mano de obra, y determinacin
del estndar de tiempo por unidad de producto procesado.
Especificacin de Calidad: se especifican los mtodos de control, instrumental utilizado y
resultados considerados aceptables, la poltica de residuos, los atributos de control del
proceso y control de recepcin de materias primas y componentes comprados.

Costos:
Sobre la base de todos los estndares definidos se fijan los costos esperados para cada etapa
del proceso.

Lanzamiento:

El packaging.
Estudio del Trabajo.
Estudio de Mtodos: en esta etapa registramos la metodologa de trabajo actual, aplicamos las
tcnicas de simplificacin del trabajo y en el caso de poder realizar mejoras llegamos a la
situacin futura. Esta situacin es que en las empresas se define como Set Up o Mtodo de
trabajo a aplicar para la produccin del bien o prestacin del servicio, la puesta en marcha de
los procesos y las auditorias internas de control por las aplicacin de lo documentado.
Estudio de tiempos: a los efectos de poder conocer la necesidad de recursos y programar las
operaciones productivas, hay que cuantificar el tiempo productivo de cada una de las
operaciones. Esta cuantificacin se realiza sobre lo que se denomina operaciones productivas y
no constituyen estndar de produccin. Consisten en la cuantificacin del tiempo productivo, el
cual debe identificar con claridad el ritmo de trabajo observado.
Muestreo de Trabajo: dado que todo proceso productivo est constituido por tiempos
productivos y no productivos, estos ltimos son imputables a deficiencias, en la conduccin, en
la programacin, en el abastecimiento de insumos, etc. La aplicacin de un muestreo de trabajo
(tcnica estadstica de anlisis) nos permitir conocer los tiempos no productivos, los cuales
luego de ser analizados, nos mostrarn cules deben ser incorporados al Estudio de Tiempos
como contenido de trabajo y formar parte del Estndar de Produccin.
El mismo tiene etapas muy bien definidas:
1 Etapa:
Definicin de conductas a evaluar: requiere definir con claridad las conductas
a ser muestradas.

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2 Etapa:

3 Etapa:

4 Etapa:

5 Etapa:

6 Etapa:
7 Etapa:

Determinar el tiempo necesario de ronda: se define con claridad la cantidad de

posiciones que sern muestradas y el tiempo necesario para efectuar una ronda
completa que permita la observacin y registro de las conductas a muestrar.
Relevamiento aleatorio de datos: para esta etapa se toma la jornada normal de
trabajo y por medio de algn mecanismo de azar se determinan los momentos
en los que se realizarn las observaciones.
Asignacin de rondas: deben estar correlacionadas con las tablas de azar, es
decir indican a partir de la tabla, el momento en el que debe comenzar la
observacin.
Muestreo preliminar: en base a la tabla (rondas y horarios de muestreo) se
realizan las rondas registrando segn las conductas definidas lo que sucede. Al
final del da se determina el porcentaje de las conductas principales.
Clculo del nmero de observaciones a ser realizadas con un nivel de
confianza mnimo.
Plan de muestreo: en base a la etapa anterior se determina la cantidad de
observaciones que se deben realizar por da, y durante cuanto tiempo.

Tabla de suplementos: toda tarea en funcin de su caracterstica y condicin ambiental, deber

ser analizada a travs del uso de tablas de suplementos para poder llegar a la confeccin de un
estndar de produccin. Estas tablas de suplementos, consideran principalmente:

Temperatura ambiente.
Pesos a mover.
Caractersticas del mismo.
Nivel de ruidos.
Posicin de trabajo.
Esfuerzo visual.

Programa de simplificacin del trabajo.

Cuello de Botella.
Estndares de Produccin.
Consiste en una descripcin del mtodo de realizacin de la tarea, la evaluacin de los
recursos totales que son necesarios y finalmente la velocidad de produccin para la tarea en
estudio.
Contenido de Trabajo.
Costos Industriales.
Definimos como tales a la totalidad de los costos variables involucrados, los cuales
necesariamente debern ser controlados para garantizar la rentabilidad del precio de venta.
Control de gestin.

CAPITULO 4: Economa de materiales y capital de trabajo

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Relacin cliente proveedor:

Se define a la misma como el nexo necesario entre los requerimientos del mercado
(CLIENTE) y las posibilidades (PROVEEDOR) para poder satisfacer dichos requerimientos.
Solo cuando los requerimientos de los clientes en base a sus especificaciones, pueden
ser cumplidos a travs de las posibilidades de los proveedores, podemos decir que estamos en
presencia de una demanda cierta. En caso contrario solo hay requerimientos y posibilidades que
nunca podrn ser concretadas como demanda comercial y operaciones productivas.
CLIENTE

REQUERIMIENTOS

Nuevo Producto

PROVEEDOR

Producto Existente

Modificaciones al Producto

POSIBILIDADES

Calidad total (especificaciones, AQL, tablas de muestreo).

Consiste en actuar desde el inicio sobre todas las posibles causas que deterioren la
calidad, ms que filtrar hechos concretos (artculos defectuosos). El mismo requiere formar al
personal y proveedores para que los mismos conozcan la empresa y tomen conciencia de la
importancia que dentro del proceso tienen sus tareas o los elementos proporcionados.
CALIDAD TOTAL
Insumos
Servicios Auxiliares
Planeamiento

PROCESO

Despacho
Atencin Clientes
Puntualidad

Aseguramiento de la calidad.
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, necesarias para proveer confianza
adecuada de que un producto, proceso o servicio cumplir los requisitos de calidad
establecidos. Para lograr seguridad en el cumplimiento de lo solicitado y suministrado, se debe
armar un Sistema de Aseguramiento de la Calidad. La confianza de las partes se logra con el
aporte de pruebas o evidencias de que lo establecido para lograr la calidad, se cumple
sistemticamente sobre todo el proceso, desde el diseo hasta el uso, e incluye la verificacin de
idoneidad del personal, lo cual tambin debe ser especificado.
Mtodo de mejora continua.
Diagrama ABC.

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Surge del anlisis estadstico de situaciones y comportamientos, los cuales siguen reglas
similares en su imagen. La misma nos muestra generalmente tres grandes grupos muy bien
definidos. El grupo importante (A), el secundario (B) y el terciario (C). Este grupo muy
importante (A), es el que nos define el manejo cierto de la situacin de anlisis permitiendo el
mejor uso de los esfuerzos. Partiendo del total de elementos o rubros a ser analizados, los
mismos se listan indicando en una columna el valor absoluto de su importancia para el perodo
de anlisis, una vez completado el listado procedemos a totalizar la columna de valores
obteniendo el total que ser utilizado como base de referencia para el diagrama, a continuacin
se determina para cada rubro o elemento su participacin porcentual, finalizados los clculos se
reordenan los rubros por su mayor importancia porcentual y luego se acumulan, graficando en
las abcisas los elementos en anlisis y en las ordenadas los porcentajes acumulados, obteniendo
la imagen del comportamiento del total de los rubros o elementos analizados y la determinacin
de reas de importancia.

Diagrama ABC
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
Participacin
0.4
0.3
0.2
0.1
0

A
1

10 11 12 13

N de Cliente

Diagrama de Gozinto.
Teora de Stock
Se define a la misma como la parte correspondiente a la investigacin operativa, que nos
permite optimizar el uso del Capital de Trabajo. La misma tiene las siguientes restricciones
matemticas:

La demanda se considera constante en el modelo.

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La tasa de oportunidad (i) debe obligatoriamente ser positiva para que el modelo tenga
validez.

No contempla en forma directa la variacin en el precio por descuentos.

Lote Econmico
Es la cantidad a comprar o producir que tiene como meta lograr el mejor uso del capital
de trabajo, lo cual lleva asociado el concepto de costo mnimo de gestin.
La teora del Stock trabaja sobre dos modelos principales:
Modelo de Compra
Posee dos costos asociados a la gestin:
a) Costo de Compra: es la valorizacin de todos los egresos realizados para permitir
obtener todos los insumos necesarios mediante una cantidad anual de operaciones de
compra.
La cantidad anual de compras a ser realizadas surge de la relacin entre la Demanda
Anual (D) y la cantidad econmica a ser comprada cada vez (Lec)
n=

D
Lec

Para calcular el Costo de la Orden de compra (C.O.C.) se efecta la relacin entre el total
de gastos de la estructura anual que tiene relacin con la gestin de compras y la
cantidad anual de operaciones de compra.
C.O.C. = Suma anual de egresos relacionados
Cantidad anual de Compras
C.C. (costo de compra) = n * C.O.C. o C.C. = (D/Lec)* C.O.C
b) Costo de posesin o inmovilizacin:

es la valorizacin del costo de posesin del

inventario o stock promedio que se mantendr inmovilizado en el perodo analizado.

Le
c

Stock Promedio = Lec/2

Tiempo

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La caracterstica principal de este modelo corresponde al ingreso instantneo de la

compra.
Costo Unitario (cu): es el valor de compras obtenido durante dicha gestin, para la
cantidad solicitada.
Tasa de Oportunidad (i): tiene una asociacin directa con el nivel de riesgo empresario
con relacin al capital de trabajo que deber ser expuesto. Permite determinar el costo
financiero del capital expuesto.
Por lo tanto el Costo de Posesin (C.P) es el que sigue:
C.P. = (Lec/2) * cu * I
c)

Costo Total de la Gestin: es la suma de los dos costos anteriores:

C.T.G. = D/Lec * Coc + Lec/2 * cu * i

Lote optimo de Compra

A los efectos de calcular la expresin que nos permita calcular el Lote ptimo de
Compra, se pueden seguir dos caminos:
1Partir de la ecuacin del Costo Total de Gestin y derivar el mismo respecto
al lote econmico y despejar el mismo.
2Conociendo que se poseen dos costos de encuentro, igualar los mismos y
despejar el trmino Lote Econmico.
Costo de Compras = Costo de Posesin
D/Lec * Coc = Lec/2 * cu * i
Operando se obtiene:
Lec =

2 * D * Coc
cu * i

Modelo de Produccin:
Posee dos costos:
a) Costo de Produccin: es la valorizacin de todos los egresos realizados para permitir
poner en marcha cada vez el proceso de produccin por inicio o cambios en el proceso.
La cantidad anual de puestas en marcha surge de la relacin entre la Demanda Anual
(D) y la cantidad econmica a ser producida cada vez (Lep).
n=

D
Lep

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Costo de arranque (C.arr): valorizacin de todos los egresos realizados para permitir
poner en un proceso de produccin (cada vez), por ejemplo: mano de obra directa sin
ocupacin cierta, materias primas no recuperables, materiales de limpieza, gastos de
energa no productivos, depreciacin de bienes, etc.
Por lo tanto el Costo de Produccin es igual la cantidad anual de puestas en marcha por
el costo de arranque:
C.P. = (D/Lep) * C.arr.
b) Costo de Stock: es la valorizacin del costo de posesin del inventario o stock promedio
que se mantiene inmovilizado en el perodo analizado.
Stock Mximo: VP * T1 = T1 * (Vp Vc)
Lep: Vp * T1
Multiplicando el Stock Mximo por Vp/Vc se tiene:

L
e
p

Stock Mximo * Vp/Vc = Vp * T1 (1-Vc/Vp)

Lep * (1-Vc/Vp)

Stock Mximo
Perodo de Produccin

Tiempo

Perodo de Consumo
Costo unitario (cu): corresponde al costo variable de produccin (debe estar expresado
en el mismo tiempo de la demanda)
Tasa de Oportunidad (i): tiene una asociacin directa con el nivel de riesgo empresario
con relacin al capital de trabajo que deber ser expuesto. Permite determinar el costo
financiero del capital expuesto.
Por lo tanto:
C.S. = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i
Lote ptimo de Produccin:
A los efectos de calcular la expresin que nos permita calcular el Lote ptimo de
Produccin, se pueden seguir dos caminos:
1- Partir de la ecuacin del Costo Total de Gestin y derivar el mismo respecto al lote
econmico y despejar el mismo.
2- Conociendo que se poseen dos costos de encuentro, igualar los mismos y despejar
el trmino Lote Econmico.
Costo de Produccin = Costo de Stock
D/Lec * Carr = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i
Operando se obtiene:

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Lec =

2 * D * Carr
cu * I * (1-Vc/Vp)

Diagrama general de Stock.

Frecuencia econmica de los pedidos o tablas de compras.
Recordando el concepto ABC podemos definir dos modalidades principales para el
manejo en la reposicin de los inventarios, los cuales bsicamente son empleados para la
compra de insumos.
Productos clasificados como A: para los mismos se emplea la modalidad de revisin de
Stock a plazos fijos y se reponen cantidades variables, que corresponden a la diferencia entre
el valor del Lote Econmico de Compras y la cantidad actual en stock.
Productos clasificados como B y C: se emplea la modalidad de revisin del stock a
plazos variables y se reponen cantidades fijas, que corresponden al valor del lote econmico
calculado.
Stock de seguridad.
Consiste en una cantidad determinada de stock que debe mantenerse permanentemente
en la empresa, es decir un valor que debe adicionarse al Lote econmico de compra.
ndice de rotacin.
El mismo se define como la velocidad a la cual gira el capital de trabajo que se expone a
la operacin productiva. La mayor velocidad del mismo, libera capital de trabajo.
Consiste en la relacin entre la Demanda Total del perodo, dividida el Stock promedio,
ya sea para compra o produccin.
IR Compras = D/(Lec/2)
IR Produccin = D/(Lec/2)*(1-Vc/Vp)
Just in line.
Sistemas de orden de compra abierta.
Control de Stock.
Consiste en buscar el Balance Econmico entre la necesidad de poseer stocks de materia
prima, materiales, etc., que aseguren un normal y continuo abastecimiento a las lneas de
produccin y de armado para satisfacer la demanda y minimizar la cantidad de elementos
almacenados y las prdidas econmicas que se derivan de tener inmovilizados considerable
cantidad de artculos.

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Todas las organizaciones presentan juegos de poder con relacin a la asignacin del
Capital de Trabajo, lo cual nos indica que tenemos sectores con intereses diferentes o
encontrados:
PRODUCCIN: Busca procesos de produccin largos, bajos paros en su lnea de produccin y
cambios predecibles en sus procesos.
FINANZAS: Baja utilizacin del Capital de Trabajo. Alta rotacin de los stock. Bajo crdito
para la financiacin del mismo.
VENTAS: considera como situacin ideal disponer en forma permanente de los productos que
le son requeridos por el mercado y satisfacer el 100% de lo demandado.
Una vez determinados los lotes econmicos, la validez en la aplicacin de los mismos deber
tomar en consideracin el entorno que lo condiciona y acta sobre la empresa:
Elementos del modelo de Stock que protegen a la empresa:
Stock de seguridad o proteccin.
Punto de pedido de disparo automtico
Tiempo de Reposicin por parte del proveedor
Sistema de aseguramiento de la calidad del proveedor.

Punto de
Pedido

Tiempo de
Aprovisionamiento
Diseo y normalizacin de almacenes.
En el estudio de los almacenes o depsitos tenemos dos situaciones:
1.
2.

Contar con un depsito construido.

Tener que determinar las dimensiones de un nuevo depsito.

Para ambas situaciones se deben realizar pasos comunes como metodologa de trabajo para
su mejor utilizacin.
Pasos:
a)

b)
c)

Fijada la poltica de stock a seguir, trabajamos sobre la situacin pico de stock y

calculamos el volumen de mercadera (dimensiones exteriores del envase que las
contiene).
Analizar las caractersticas de los elementos: dimensiones, pesos y posibilidad de
superponerlos.
Definir el sistema de estibas que se utilizar: paletizado, rack, pilas en el piso,
estanteras, rack penetrable, combinaciones.

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d)

Dimensiones de los pasillos de circulacin: en esta etapa es importante conocer si la

mercadera ser desplazada por: carros, manualmente, autoelevadores, carretillas,
puente grua, etc. El medio de transporte condiciona la dimensin de los pasillos de
circulacin.
e)
Normas fundamentales que deben ser respetadas para el diseo o ubicacin del
ingreso en un almacn.
e.1) Determinacin la ubicacin del centro de despacho del almacn en anlisis. Para un
almacn nuevo lo ideal de planta es un cuadrado, dado que todas las caras son
equidistantes del centro de gravedad de la figura. Para un almacn existente el centro de
despecho debe ser aquel que minimice los recorridos de la mercadera, ello se logra
ubicndolo en la posicin ms cercana al centro de gravedad de la planta.

Centro de Gravedad

e.2) Las estanteras o estibas debern ubicarse siguiendo el eje que pasa por el centro de
despacho, de esta manera se tiene un mayor aprovechamiento y una reduccin de la
distancia total empleada para recorrer el total de las estanteras o estibas.

C.D.

C.D.

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f)

Sistema de ubicacin de los artculos en el almacn: lo primero a realizar es la

distribucin de las estanteras o estibas segn lo indicado en la regla e.2.
Las estanteras o estibas sern identificadas con letras segn la siguiente regla:
Se procede a ubicarse en el centro de despacho (C.D.) de espaldas al almacn y se le
adjudican letras a las estanteras o estibas, comenzando por la letra A. De esta
manera no solo se tiene identificadas las estanteras o estibas, sino que se sabe que
las primeras letras estn indicando las estanteras o estibas ms cercanas al centro.
Dentro de cada estiba o isla an nos falta ubicar las columnas, para las cuales se
utilizan nmeros, los cuales sern adjudicados de menor a mayor comenzando por
el nmero uno, el cual corresponder a la columna ms cercana al centro de
despacho.
Asignacin de ubicacin a los artculos: en base al diagrama ABC, se procede a la
asignacin del 75% de los principales artculos, para el resto no es relevante su
ubicacin final.
Listado de almacenes: una vez finalizado el trabajo se realizar un listado, en el cual
indicaremos en forma creciente el nmero de artculo y su ubicacin en el almacn.
Este listado permite que cualquier persona ubique fcilmente un artculo
conociendo su cdigo de identificacin en el interior del almacn, evitando el tiempo
de bsqueda por aproximacin o recordacin sobre la ubicacin. Esta condicin es
obligatoria cuando los depsitos trabajan con bsqueda y despachos automatizados.

g)

h)

CAPITULO 5: Demanda Planeamiento Programacin.

Demanda.
Se define como una necesidad real o generada existente en el mercado, en base a la cual
se desarrollan procesos productivos rentables para satisfacerla.
Demanda Real: es aquella que cubre necesidades primarias. Ej.: vivienda, salud, alimentacin.
Demanda Generada: Necesidad inducida no primaria. Ej.: gaseosas, cigarrillos, video, etc.
De acuerdo a la forma en la cual se presenta la demanda, ser la tcnica de
planeamiento y programacin de la produccin a utilizar.
Hay dos formas principales de presentacin de la demanda, las cuales definen tcnicas
con las cuales se diagraman y controlan los procesos de produccin:
Demanda contra stock:

Permite un planeamiento en condiciones de mayor certeza.

Permite la utilizacin de tcnicas de stock para una mejor evaluacin econmica de
alternativas.
Requiere un horizonte mnimo de un ao de ventas.

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Requiere alimentacin mensual de informacin a travs de Pronsticos de Ventas.

Requiere un buen conocimiento de la estacionalidad anual de la demanda.
Requiere en todas las etapas poco conocimiento tcnico del proceso para su
planeamiento o programacin.
Produccin ms estndar con repeticin de los productos.
Requiere la utilizacin de informacin estadstica procesada,

Demanda contra pedido:

El planeamiento se realiza con alta incertidumbre.

Permite el uso parcial de tcnicas de stock.
Requiere una programacin y control ms intensivo.
Requiere un mayor contacto de las reas productiva y comercial.
Requiere personal con alto nivel de conocimientos tcnicos del proceso para su
planeamiento o programacin.
Producciones no necesariamente repetitivas,
Requiere claridad sobre la estructura participativa de los clientes y una clara evaluacin
del posible mercado potencial.

Pronstico de Ventas.
El objetivo consiste en la cuantificacin de la demanda. El arribo de la misma al rea de
Planeamiento se materializa a travs del Pronstico de Ventas.
El pronstico de ventas tiene distintas variantes en su presentacin y ello es funcin del
tipo de proceso productivo a atender.
En el caso de empresas medianas a grandes, se tiene como caracterstica trabajar con un
pronstico de ventas anual (Base del Presupuesto) y en forma dinmica con un horizonte de
cuatro meses el cual se proyecta con los datos del Pronstico Anual de Ventas.
Una de las caractersticas ms generales es trabajar con totales preestablecidos, los
cuales surgen del anlisis estadstico del comportamiento de las mezclas de productos.
Presentacin y proceso de la informacin
Una vez obtenido el plan de ventas, se procede a elaborar el presupuesto de ventas,
constituyendo punto de partida para el proceso de explosin de la demanda, que no es otra cosa
que tomar conocimiento a nivel de productos finales de sus requerimientos. Ello le permite a la
empresa entre otras cosas conocer las necesidades de equipos y tipos de proceso.
Finalizado el proceso de explosin para un tipo de producto (o para el producto), la
empresa est en condiciones de planear la produccin, dado que se conocern los
requerimientos para cada proceso.
Al planificar la produccin debe controlarse mensualmente los requerimientos de cada
proceso con la capacidad instalada para los mismos. Debe hacerse mensualmente y no en
general, porque pueden darse situaciones en las que la capacidad no alcance para ese mes, an
cuando tomada la capacidad para todo el perodo de anlisis la misma resultara suficiente.
Ejemplo: tenemos un producto con dos procesos:
Unidades a Producir (Ao)
Capacidad Instalada (Ao)
Proceso A
2.000
2.000
Proceso B
2.500
3.000

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Total

4.500

5.000

Aparentemente la capacidad instalada permite cumplir con la produccin planificada.

Ahora analizando por trimestres se tienen los siguientes datos:
Trimestre
01
02
03
04
Total

Demanda Trimestre
1.500
1.750
650
600
4.500

Capacidad Instalada
1.250
1.250
1.250
1.250
5.000

Como se observa no se puede cumplir con el plan de produccin durante los dos
primeros trimestres para esa capacidad instalada.
Estacionalidad de la demanda.
Nivelacin de la demanda.
Modelo simple de lote econmico de produccin.
Posee dos costos:
a) Costo de Produccin: es la valorizacin de todos los egresos realizados para permitir
poner en marcha cada vez el proceso de produccin por inicio o cambios en el proceso.
La cantidad anual de puestas en marcha surge de la relacin entre la Demanda Anual
(D) y la cantidad econmica a ser producida cada vez (Lep).
n=

D
Lep
Costo de arranque (C.arr): valorizacin de todos los egresos realizados para permitir
poner en un proceso de produccin (cada vez), por ejemplo: mano de obra directa sin
ocupacin cierta, materias primas no recuperables, materiales de limpieza, gastos de
energa no productivos, depreciacin de bienes, etc.
Por lo tanto el Costo de Produccin es igual la cantidad anual de puestas en marcha por
el costo de arranque:
C.P. = (D/Lep) * C.arr.
b) Costo de Stock: es la valorizacin del costo de posesin del inventario o stock promedio
que se mantiene inmovilizado en el perodo analizado.

L
e
p

Stock Mximo: VP * T1 = T1 * (Vp Vc)

Lep: Vp * T1
Multiplicando el Stock Mximo por Vp/Vc se tiene:
Stock Mximo * Vp/Vc = Vp * T1 (1-Vc/Vp)
Lep * (1-Vc/Vp)

Stock Mximo
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Perodo de Produccin

Tiempo

Perodo de Consumo
Costo unitario (cu): corresponde al costo variable de produccin (debe estar expresado
en el mismo tiempo de la demanda)
Tasa de Oportunidad (i): tiene una asociacin directa con el nivel de riesgo empresario
con relacin al capital de trabajo que deber ser expuesto. Permite determinar el costo
financiero del capital expuesto.
Por lo tanto:
C.S. = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i
Lote ptimo de Produccin:
A los efectos de calcular la expresin que nos permita calcular el Lote ptimo de
Produccin, se pueden seguir dos caminos:
3- Partir de la ecuacin del Costo Total de Gestin y derivar el mismo respecto al lote
econmico y despejar el mismo.
4- Conociendo que se poseen dos costos de encuentro, igualar los mismos y despejar
el trmino Lote Econmico.
Costo de Produccin = Costo de Stock
D/Lec * Carr = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i
Operando se obtiene:
Lec =

2 * D * Carr
cu * I * (1-Vc/Vp)

Determinacin Analtica del tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo consiste en la distancia que media entre el inicio / fin de un lote de
produccin y el nuevo inicio / fin correspondiente al mismo lote.

LA
---------------------------

LA
-------------tc--------------------------------------

---------------------------------------tc------------

---------------------------

Para determinar analticamente el tiempo de ciclo se parte de los siguientes elementos:

D
Lep
T
tc

Demanda en el perodo analizado (das)

Lote econmico en el mismo perodo (das)
Perodo total de anlisis (das)
Distancia entre cada entrada en produccin (das)

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Relaciones de Trabajo
n = D/Lep

n = T/tc

En ambas relaciones n corresponde a la cantidad de veces que el lote econmico ser

producido.
Por lo tanto

tc = T * Lep
D

Plan de Produccin.
Consiste en una determinacin de las cantidades a fabricar de cada producto, la
cantidad requerida de cada insumo tales como materias primas, materiales, energa, horas
hombre, horas mquina, etc, las compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, las
inversiones en bienes de uso, inventarios a mantener de materias primas y materiales y los ciclos
de mantenimiento a efectuar a las maquinarias.
Planeamiento real ajustado.
Modelo compuesto de lote econmico de produccin.
Programacin.
La programacin consiste en el armado la orden de fabricacin, que es el documento
bsico para la administracin de la produccin.
La Orden de Fabricacin consiste en la determinacin de una secuencia de operaciones,
tomando en consideracin la capacidad instalada. Es la capacidad instalada la que determinar
los ajustes necesarios al plan de produccin como necesidad de horas extras, mayor cantidad de
empleados, etc.
Lo que se busca con la programacin es la circulacin de los elementos de produccin
de la manera ms rpida posible para minimizar el costo de inmovilizacin en inventarios en
proceso. Es decir que cuando una orden se termina, la misma pueda acceder a la operacin
subsiguiente, para lograr el mejor aprovechamiento de las instalaciones, minimizando los
tiempos ociosos denominados ruptura de carga.
Los elementos considerados en la programacin de la produccin para manejar este
problema son:
a)
b)
c)
d)

La carga de trabajo.
La capacidad de las estaciones de trabajo.
Los plazos de entrega.
Las prioridades de los pedidos y la consecuente secuencia a asignar a las rdenes.

Carga de mquinas.
La carga de mquinas consiste en asignar las rdenes a las distintas estaciones de
trabajo, lo que implica de hecho, definir la trayectoria que seguirn a travs de estas, buscando

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lograr el mayor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualesquiera otros

recursos que se apliquen a la produccin.
La sincronizacin intentar cumplir con los plazos de entrega requeridos, para lo cual
debe determinar la secuencia en que sern procesadas las rdenes.
Diagrama de Gantt.
Es utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de secuencia
y cronologa. A pesar de su sencillez, cubre las sub funciones bsicas de la programacin, por
lo que constituye uno de los mtodos ms completos y usados.
Es en esencia un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias
secuencias de actividades en el tiempo.
Los espacios en blanco significan que la mquina estar detenida por falta de trabajo o
para su preparacin o mantenimiento.
Para elaborarlo, el grfico se confecciona en dos escalas:

En la horizontal se mide el tiempo, expresado en cualquiera unidad de medida: horas,

turnos, das, semanas, etc.

En la vertical se ordenan los recursos a programar: mquinas, hombres, estaciones de

trabajo, etc.
Se establece de esta manera la actividad programada para cada recurso productivo en

los sucesivos perodos.

Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar el desempeo real, mediante lneas
de diferente color o textura. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir,
controlar el cumplimiento del programa.
Las sub divisiones horizontales representan, en consecuencia, tres cosas a la vez:

Transcurso de una unidad de tiempo.

Transcurso programado para el intervalo.

Trabajo efectivamente realizado en ese lapso.

Maquinas

Das de Trabajo
4
5
6
7

10

315
218
Mtodo MRP.
Consiste el planeamiento de los requerimientos de materiales, aplicado principalmente
a la produccin por montaje, siendo un mtodo computadorizado de programacin.
A continuacin se muestra una grfica sinttica de la operatoria de este mtodo:

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Plan de
Produccin

Pedidos de
Clientes

Plan Ajustado
de Produccin

Especificacin de
productos

Archivo de
artculos, piezas,
conjuntos,
productos

Estructura de
productos: relaciones
padres hijos

Estaciones de
Trabajo
PROCESO
MRP

Actividades
Productivas

Programa de
Produccin

Ordenes de
Fabricacin

Ordenes de
Compra

Ejecu-cin

Informes de
Control y Costeo

Informacin de
Cumplimiento

Como se advierte en el diagrama precedente, el punto de partida de un sistema MRP

est constituido por cinco archivos bsicos:

Artculos (o sea, los registros de inventario).

Estructura de productos.

Plan ajustado de produccin (llamado tambin plan maestro).

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Estaciones de Trabajo.

Actividades Productivas.
El archivo de artculos, que proporciona el inventario de los distintos items integrantes

de la red que converge al producto final, constituye una entrada fundamental para el sistema,
por lo que se debe mantener estrictamente actualizado. Hay que tener en cuenta que variadas
circunstancias originan permanentes movimientos de stock: emisin de nuevas ordenes de
compra, modificacin de fechas previstas de recepcin, entradas y salidas de materiales,
cancelacin de rdenes, ajustes por diferencias de inventarios, etc. El registro preciso de estas
transacciones resulta vital para conocer en todo momento las cantidades en existencia, las
recepciones previstas y los consumos afectados a los programas en ejecucin. El archivo adems
identifica los materiales a ser comprados y aquellos a ser producidos.
Los datos que habitualmente componen este archivo son los siguientes:
a) Cdigo del Artculo.
b) Denominacin o Descripcin.
c)

Procedencia: si es fabricado o comprado.

d) Categoras o rubro y sub rubro que permiten clasificar el artculo (materia prima,
materiales, semielaborado, terminado).
e) Origen: si es nacional o importado.
f)

Tiempo de pedido o Lead Time.

g) Cdigo de Proveedor.
h) Unidad de Medida de Inventario (UMI).
i)

Unidad de Medida de Compra (UMC).

j)

Factor de Conversin: UMC/UMI: sirve cuando las unidades son diferentes.

k) Costo unitario de compra o fabricacin.

l)

Identificacin del producto en la misma terminologa que posee para el proveedor.

m) Ubicacin Fsica.
La estructura de los productos proviene de los archivos de ingeniera de producto.
Proporciona al MRP la explosin del producto y, cada una de las relaciones de padres e hijos
entre los conjuntos y sub conjuntos (de mayor nivel en la estructura) y sus respectivos
componentes (de niveles inferiores). Dado que en las industrias de montaje son frecuentes las
modificaciones del producto, es necesario que este archivo se halle permanentemente
actualizado, introducindole las denominadas rdenes de cambio, a medida que sean
aprobadas. Los datos que componen cada registro de este archivo son los siguientes:
a) Cdigo del artculo padre.
b) Cdigo del artculo hijo.
c)

Cantidad de cada artculo hijo que integra el artculo padre (en la unidad de medida
del artculo hijo).

d) Merma.

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e) Vigencia de la relacin padre hijo, especificada en fechas desde / hasta.

El plan ajustado de produccin o plan maestro cuyo objeto es satisfacer las demandas
del mercado, se define en trminos de cantidades de productos terminados, construyndoselo
generalmente a partir del plan anual de produccin e incorporndole las correcciones que se
derivan de los pedidos de los clientes. Indica as, qu producir y cundo hacerlo, por lo que
provee la informacin necesaria para iniciar el sistema MRP y preparar los programas de
produccin, con sus consecuentes decisiones de aprovisionamiento, revisin de prioridades,
ajuste de los recursos disponibles, etc. Los datos que componen cada registro de este archivo son
los siguientes:
a) Cdigo del artculo del respectivo producto terminado.
b) Perodo del plan: acotado por fechas desde / hasta.
c)

Cantidad planeada.

El archivo estaciones de trabajo registra todas las secciones, mquinas y / o centros que
intervienen en el proceso de fabricacin. Los datos que lo componen son los siguientes:
a) Cdigo de la estacin de trabajo.
b) Denominacin y / o descripcin de la misma.
c)

Tarifas horarias de los siguientes elementos del costo de produccin:

a.

Mano de Obra.

b.

Otros Costos Variables como fuerza motriz, gas, oxgeno, etc.

c.

Costos Fijos, es decir los inherentes a la estructura productiva, inclusive los

no erogables (amortizaciones).

El archivo de actividades productivas comprende la identificacin de todos los trabajos

de fabricacin a realizar, pudiendo abarcar inclusive los que se hacen a travs de terceros.
Incluye los siguientes datos:
a) Cdigo de artculo.
b) Cdigo de operacin o actividad productiva.
c)

Denominacin o descripcin de la actividad.

d) Cdigo de estacin de trabajo (o de proveedor, si la realiza un tercero).

e) Elementos auxiliares a utilizar.
f)

Tiempo de preparacin de la maquinaria requerido.

g) Tiempo estndar o estimado de ejecucin de la actividad productiva u operacin.

h) Cantidad de personas que intervienen.
i)

Fecha de vigencia (desde / hasta).

Lgica del sistema:

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1.

Clculo de los requerimientos brutos, es decir, sin tener en cuenta las

cantidades que se hallan en existencia. A tal efecto, el sistema va
multiplicando para cada perodo del horizonte de programacin, las
cantidades de los distintos productos del plan ajustado de produccin por
sus respectivos insumos y as contina nivel por nivel hasta completar toda
la estructura.

2.

Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia

a la fecha en que comenzar el programa, en funcin de los movimientos
que se deriven de los programas vigentes hasta esa fecha, y comparacin
con

los

requerimientos

brutos,

calculando

como

resultado

los

requerimientos netos, es decir, las cantidades que habr de producir o

comprar de cada item, para poder cumplir el plan.
3.

Eventual reprogramacin de rdenes abiertas, (es decir aquellas que se

hallen ya programadas o en curso), si fuese necesario anticipar, diferir o
cancelar acciones dispuestas por programas anteriores.

4.

Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra para cumplir

con el programa trazado, a cuyo efecto el sistema tiene en cuenta la
anticipacin necesaria en cada caso, que surge de los tiempos de
produccin

de

los

distintos

componentes

de

los

lapsos

de

reaprovisionamiento previstos para los insumos a adquirir. Segn las

circunstancias las rdenes podrn ir emitindose gradualmente, al
aproximarse la fecha en que deben ser cumplidas.
Mtodo PERT o del camino crtico.
Consiste fundamentalmente en:
a) Representar un proceso mediante arcos dirigidos.
b) Simbolizar cada tarea integrante del proceso como un nodo.
c)

Asignar a cada tarea un tiempo de duracin.

d) Establecer el camino de mayor duracin entre el primero y ltimo nodo.

El diagrama permite observar las vinculaciones entre las distintas tareas o actividades,
cules se pueden ejecutar simultneamente y cules deben estar terminadas para iniciar otras.
Tambin permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias
posibles tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer los recursos
necesarios. El sentido de los arcos indicar hacia dnde avanzar la realizacin de la tarea que
representa y sealar su vinculacin. Los arcos punteados son arcos auxiliares que no
representan tareas especficas, pero deben ser incorporados para permitir una correcta
interrelacin.

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a
3

c
b

5
d

Resolucin del camino crtico:

Existen varios mtodos de resolucin del PERT, es decir de establecer el camino crtico:
a) El ms simple consiste en sumar las duraciones de las tareas de cada uno de los
caminos posibles. De tal manera el que tenga mayor duracin ser el crtico. Pero este
procedimiento tiene dos limitaciones importantes:
-

no es aplicable cuando el proceso es muy complejo, dado que resultara

imposible tratar de establecer grficamente cada uno de los caminos sin omitir
ninguno, y

no permite establecer las tolerancias de las tareas no crticas (diferencia entre la

fecha temprana de una tarea y la fecha tarda de la misma).

Fecha Temprana: corresponde a la fecha de origen o fecha cero, y es el instante en el que

puede ocurrir ese acontecimiento en funcin a la duracin de las tareas que lo preceden.
Fecha Tarda: es el instante ms alejado del origen en que el mismo acontecimiento
puede ocurrir sin afectar o modificar la duracin total del proyecto.
Naturalmente en los acontecimientos ubicados en el camino crtico la tolerancia es nula.
b) Otro mtodo consiste en la tabulacin que consiste en confeccionar una tabla como la
que sigue:

Tarea

Tarea

Duracin Comienzo

Anterior

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Fin

Temprano Temprano

Comienzo

Fin

Tolerancia

Tardo

Tardo

o exceso

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o
Requisito
a
b
b
a
a
f
cdf
b
h
ghi
ej
kl
m

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N

2
4
5
7
4
2
1
8
4
2
2
8
3
1

0
2
6
6
2
2
4
13
6
21
21
23
31
34

2
6
11
13
6
4
5
21
10
23
23
31
34
35

0
2
8
6
19
11
28
13
25
21
29
23
31
34

2
6
13
13
23
13
29
21
29
23
31
31
34
35

0
0
2
0
17
9
24
0
19
0
8
0
0
0

El comienzo temprano se obtiene adicionando la duracin de la tarea al fin temprano de la tarea

requisito. Cuando son varias se toma la de mayor fin temprano. El fin temprano de una tarea se
obtiene de adicionar al comienzo temprano de la misma su duracin.
El fin temprano de la tarea n (la {ultima de todas) indica el momento en que ms rapidamente
podr concluirse el proceso. Restando a ese momento los tiempos de las tareas que anteceden a
n, obtendremos los finales y comienzos tardos de las mismas.
Aquellos requisitos o tareas que tengan una tolerancia igual a 0 constituirn el camino crtico o
PERT del problema.
Algoritmo de Jonson
Consiste en los siguientes pasos:
1.

Observar aquellas rdenes que tienen menor carga en la primera

mquina comparada con la segunda.

2.

Ordenar secuencialmente considerando primero aquella orden

que tiene la menor carga de tiempo en la primera mquina.

3.

Se debe quedar con aquellas rdenes que tengan mayor tiempo

en la primera mquina comparada con la segunda.

4.

Se sigue en orden secuencial con la orden en la que la carga de

tiempo de la primera mquina sea mayor, y as hasta agotar todas las rdenes. De esta
manera se minimizan los tiempos muertos.

Balanceo de lneas de produccin.

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El balanceo de lneas tiene por propsito nivelar el ciclo de produccin de las distintas
estaciones de trabajo, de modo que dicho sistema opere en un razonable equilibrio,
eliminndose o, cuanto menos minimizndose los cuellos de botella.
Se trata de lograr un ritmo de trabajo constante a lo largo de todo el sistema de
produccin. En la bsqueda de soluciones para el balanceo se han desarrollado numerosos
modelos matemticos, pero la experiencia demuestra que en la prctica lo que predomina es el
trabajo del ingeniero de diseo, con sus conocimientos y experiencia.
Uno de los mtodos de balanceo consiste en dividir los tiempos de produccin de cada
mquina de una lnea de montaje por el tiempo menor de todos, esto nos dar el factor de ajuste
que consiste en la cantidad de operarios que trabajarn en esa mquina. Una vez que se ha
balanceado la lnea de produccin, la utilizacin de horas hombre por maquina y su costo han
sido reducidos de manera notable.
Ejemplo:
Maquina 1

0,2 hH/u

Maquina 2

0,1 hH/u

Maquina 3

0,3 hH/u

Maquina 4

0,2 hH/u

Clculo de Velocidad de Produccin: V = Unidades/Mayor Tiempo de Produccin

V = 1/0,3 = 3,33
Insumo de Mano de Obra = Cantidad de Maquinas/Velocidad Produccin
IMO = 4/3,33 = 1,20 hH/u

Costo = 1,20 * $ 10 = $ 12 por unidad

Balanceo de lnea:
Maquina 1:

0,2/0,1 =

Maquina 2:

0,1/0,1 =

Maquina 3:

0,3/0,1 =

Maquina 4:

0,2/0,1 =

Total de Operarios

=8

Velocidad Balanceada = 1/0,1 = 10

IMO = 8/10 = 0,80 hH/u

Costo = 0,80 * $ 10 = $ 8 por unidad

Plan maestro de produccin.

El plan ajustado de produccin o plan maestro cuyo objeto es satisfacer las demandas
del mercado, se define en trminos de cantidades de productos terminados, construyndoselo
generalmente a partir del plan anual de produccin e incorporndole las correcciones que se

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derivan de los pedidos de los clientes. Indica as, qu producir y cundo hacerlo, por lo que
provee la informacin necesaria para iniciar el sistema MRP y preparar los programas de
produccin, con sus consecuentes decisiones de aprovisionamiento, revisin de prioridades,
ajuste de los recursos disponibles, etc.
Programacin contra pedido: Just in Time.
Consiste en producir aquello que se va a vender en el da, en lotes pequeos, de acuerdo
a lo requerido por los clientes o por las etapas subsiguientes del proceso. De esta manera se
reducen los inventarios de productos terminados y en proceso, con vistas al cero stock.
Para llevarse a cabo se utilizan dos tipos de tarjetas para activar y controlar el flujo de
material a travs de la planta: el kanban de produccin y el kanban de transporte, y un tercer
tipo para vincularse con los proveedores: el kanban de proveedor. El kanban de transporte
indica el item y la cantidad que una estacin de trabajo requiere de la precedente o de un
almacenamiento. El de produccin especifica el item y la cantidad a producir. Las tarjetas
acompaan a los recipientes o contenedores en los que se transportan los elementos, cuya
capacidad es reducida, lo que deriva que se produzca en pequeos lotes sin acumulacin.
Ejemplo de Tarjeta Kanban

Cdigo: TORN 3158

Tornillos especiales
Sector: Empaque
Ubicacin:
Pasillo A
Pila 3
Stock Mnimo:
1.000 unidades
Proveedor:
XX SA
Lote de Compra: 2.500 unidades
Nota: cuando la cantidad disponible sea
igual o inferior al punto de reorden,
enviar esta tarjeta al tablero de compras.

CAPITULO 6: Control de un sistema de administracin de la produccin.

Uso de la computadora personal (PC) en la administracin de produccin.

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Principales software utilizados en el rea.

Modelo de stock y sistema de reposicin para los materiales intervinientes en el proceso.
Poltica de mano de obra.
Plan de reparaciones o ingreso de equipos.
Control de Produccin.
Eficiencia de la Produccin.
Rendimiento de la Produccin.
Modelo de Stock para productos terminados.
Control de Personal.
Talleres.
Control de la Calidad (proceso salida garanta).

CAPITULO 7: Administracin y control de la seguridad industrial.

Definicin de accidente.
Consiste en un evento no planeado, no intencional, pero predecible, que ocurre en un
momento y lugar determinado y el cual, frecuentemente pero no necesariamente, provoca
lesiones a las personas o daos materiales o equipos.
Los accidentes normalmente son la consecuencia de uno o ms acto inseguros en
combinacin con condiciones riesgosas.
Costo de los accidentes.
El costo de los tems que se mencionan a continuacin jams se puede recuperar y
consiste en el costo de un accidente:
Tiempo perdido por el trabajador.
Tiempo perdido por el supervisor para asistir a la persona accidentada, buscar un
reemplazo, supervisando la reparacin de equipos e investigando el accidente.

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Tiempo perdido por otros empleados, ya sea por atender a la persona accidentada o
esperando la llegada de materiales.
Daos a la produccin en proceso, maquinarias, equipos o herramientas.
ndice de gravedad.
Jornadas perdidas por accidentes de trabajo * 1.000
Horas Hombre Trabajadas
ndice de frecuencia.
N de Accidentes * 1.000.000
Horas Hombre Trabajadas
Importancia de las estadsticas.
Informe de accidente.
El informe de accidente tiene como objetivo recolectar informacin que permita
encontrar una solucin al problema que lo ocasion, y prevenir su recurrencia. Es importante
educar a los empleados sobre los beneficios de la investigacin de accidentes, y comunicarles
que el verdadero objetivo del mismo es tratar de ir logrando un lugar y condiciones de trabajo
ms seguros para todos.
Caractersticas de los accidentales.
Utilizacin de elementos de seguridad (cundo y porqu).
Auditorias y sistemas de administracin.
CAPITULO 8: Administracin y control del mantenimiento.
Objetivos y alcance.
El mantenimiento tiene por objeto conservar todos los bienes directa e indirectamente
productivos en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad.
Lo que se pretende es que la produccin pueda desenvolverse en un rgimen adecuado,
de acuerdo con los planes y programas trazados.
Cuando se dice que el mantenimiento busca lograr la efectividad en el funcionamiento
del sistema de produccin, estamos involucrando una serie de variables que tratan de definir y
medir qu es un funcionamiento efectivo.

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El funcionamiento efectivo es aquel que asegura un razonable nivel de confiabilidad

del sistema de produccin. La confiabilidad es la probabilidad de que el sistema se desempee
satisfactoriamente durante un perodo determinado, en tanto sea operado bajo ciertas
condiciones determinadas.
El perodo es medido como el tiempo que media entre ciclos de mantenimiento (en el
caso del mantenimiento preventivo) o el tiempo medio entre fallas (mantenimiento correctivo).
Las condiciones especficas de operacin establecen los lmites de velocidad,
revoluciones, temperatura, humedad, vibraciones, etc., dentro de los cuales debe ser operado un
equipo o conservado un bien.
En sntesis, puede decirse que es objetivo del mantenimiento conservar el sistema de
produccin en condiciones de funcionamiento tales que aseguren un razonable nivel de
confiabilidad que reduzcan la frecuencia y gravedad de las fallas y tender, al mismo tiempo,
a la minimizacin de los costos involucrados, tanto de produccin como de mantenimiento.
Resulta fundamental para el logro de dicho objetivo el grado de confiabilidad y mantenibilidad
proporcionado por el diseo del sistema.
Mantenimiento preventivo.
Es el que se realiza anticipadamente para asegurarse el adecuado funcionamiento de los
bienes productivos y minimizar as la probabilidad de fallas o deterioros.
A este tipo de mantenimiento se le suma el mantenimiento predictivo que se basa en el
monitoreo de condiciones previamente definidas, a fin de observar su evolucin y predecir en
funcin de ello, el momento en que ser necesario programar una reparacin.
La creciente aplicacin de mantenimiento preventivo fue derivando en una mejor
disponibilidad del equipamiento productivo, reducindonse al mismo tiempo la cantidad de
problemas derivados de paradas imprevistas.
De todos modos, no implica que debe hacerse mantenimiento preventivo a ultranza,
pues a partir de cierto punto se torna antieconmico.
Este tipo de mantenimiento se aplica principalmente a los equipos crticos, cuyo
funcionamiento es muy exigido y suele revestir importancia por el costo de sus reparaciones, se
orienta hacia la ejecucin de los trabajos en el momento ms oportuno, sin demorarlos y correr
el riesgo de que se produzcan paradas imprevistas.
Persigue los siguientes objetivos:
a) Incremento de la disponibilidad del equipamiento productivo por la eliminacin de
paradas imprevistas.
b) Reduccin de costos de repuestos, al evitar su recambio anticipado y / o daos
secundarios producidos por fallas o roturas.
c)

Reduccin de costos de mano de obra, al no ejecutar trabajos a fecha fija cuando ellos
an no son necesarios.

Mantenimiento Correctivo.

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Existen dos tipos de mantenimiento correctivo:

a) Correctivo programable: es aquel cuya realizacin se decide a partir de la deteccin de
un problema, pero no requiere ser llevado a cabo en el momento sino que es posible
diferirlo para una fecha ms oportuna, teniendo en cuenta los requerimientos de la
produccin y / o la programacin de las tareas de mantenimiento.
b) Correctivo de emergencia: debe efectuarse de inmediato por tratarse de un tipo de
avera que, en razn de su naturaleza o las consecuencias que puede acarrear no admite
dilaciones.
Determinacin de los recursos necesarios.
El mantenimiento lleva asociado una serie de decisiones econmicas especficas que
implican disyuntivas entre:

Mantenimiento predictivo vs. correctivo.

Personal propio o contratado.

Hacer internamente o contratar servicios de terceros.

Reparar o reemplazar.

Decisiones de inversin (amortizacin obsolescencia).

Gestin de stock en materiales de repuesto.

Costo del mantenimiento.

Posee dos tipos de costos que conforman la estructura econmica del mantenimiento:
Costos exteriorizados contables: materiales, mano de obra y servicios de terceros.
Costos ocultos de oportunidad: lucro cesante por paradas, por deterioro del ritmo de
produccin, por deterioro de la calidad del producto, acortamiento de la vida til del equipo,
inmovilizacin de inventarios en materiales, accidentes por fallas en los equipos o sus
dispositivos de seguridad.
Principios de economa en el mantenimiento de un proceso.
La interaccin entre los dos tipos de costos de mantenimiento (contable y oculto de
oportunidad) desemboca en la respuesta a la pregunta: cunto se debe gastar en
mantenimiento?
La confrontacin de ambos costos, a travs de un anlisis anlogo al del lote ptimo
dirime conceptualmente el problema.

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El lucro cesante es calculado a travs del producto de las unidades que se dejan de
producir y vender debido a paradas por mantenimiento y la contribucin marginal unitaria
correspondiente a las mismas.
Si el costo contable de mantenimiento se encuentra por debajo del lucro cesante,
entonces convendr aumentarlo hasta el punto en que se igualen ambos costos, en el caso
contrario convendr su disminucin.
Alcance ptim o de M ante nim ie nto
6
5
4
3
Cos toCosto de Mantenimiento

Luc ro Cesante

Costo Compuesto

2
1

Costo Mnimo

0
0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

Alcance de l m ante nim ie nto

Fichas tcnicas.
La administracin del mantenimiento requiere contar con una serie de archivos tcnicos
permanentemente actualizados, tales como:
a) Bienes

sujetos

mantenimiento:

equipos,

mquinas,

rodados,

instrumentos,

instalaciones, edificios, etc., comprendiendo datos como: cdigo, denominacin, fecha

de compra y / o instalacin, vida til, ubicacin, criticidad, grado de deterioro,
proveedor, fabricante, caractersticas tcnicas, despecie, etc. Este archivo de bienes es
generalmente estructurado en forma jerrquica, dado que interesa contar con
informacin referida tanto a los equipos principales como a los conjuntos o partes que
los integran.
b) Actividades de mantenimiento: tareas procedimientos tipificados, recorridas de
lubricacin e inspeccin, para las que habr que identificar: tipo de mantenimiento en el
que se encuadran, frecuencia de ejecucin (si estn definidas como preventivas), tiempo
predeterminado o estndar para su realizacin, estado en el que se ejecutan (en
funcionamiento o parada), repuestos a emplear, herramiental requerido, mtodo de
trabajo, etc.
c)

Planos y manuales tcnicos: incluyendo cdigo, descripcin, ubicacin en la planoteca o

biblioteca o archivo de microfilmado, etc.

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Adems se cuenta con dos tipos de documentos principales:

a) rdenes de Trabajo: que se utilizan para las reparaciones a efectuar a un determinado
bien e incluyen las distintas tareas que es preciso realizar para tal fin, as como las
herramientas y repuestos necesarios.
b) rdenes de Recorrida: comprenden la secuencia de tareas de reducida dimensin y
similares entre s, a ejecutar una tras otra, siguiendo un itinerario que abarca un sector
de la planta o cierta clase de equipos.
Historial de mantenimiento: su importancia.
Un buen sistema de mantenimiento permite la obtencin de historiales que resultan
fundamentales para el anlisis tcnico de los equipos y los trabajos de manteniendo, as como
de las paradas de planta.
Estos historiales se asimilan a las historias clnicas de los pacientes en medicina.
Entre tales historiales se cuentan:

Historial de trabajos realizados a un bien, a travs de los textos descriptivos de las

rdenes respectivas.

Historial de realizacin de una tarea en un bien.

Historial de una caracterstica tcnica en un bien.

Historiales de uso de repuestos:

Uso de un repuesto en un bien;

Uso general de un repuesto;

Valores de consumo de un repuesto en un bien.

Historiales de parada de planta:

o

Por bien;

Por centro.

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