Capitulo 2

Los componentes
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Los componentes del plano en el dibujo industrial...

Los componentes del dibujo, se han estndarizado con la siguiente informacin:

A

I
Materiales

12345678-

2
3
4

Lista de materiales
5
6

Notas
abc-

Letra
A

Zona
Razn del cambio Fecha
D4 Radio, fue ..xx es..xxx m/d/a

Cuadro de control
de cambios

Compaa, P/N, Descripcin, Escala,

Tolerancias generales, firmas de Diseador y
Jefe de Ingeniera a cargo, Sistema de
dibujo, Referencias de ensamble.

Coordenadas de localizacin..

Notas referentes a lado de la

parte, tratamientos especiales,
acabados, caractersticas de
ensamble especificas, etc...

Vistas de la parte con

dimensiones y tolerancias
especificas, de tamao o
geometra.

Cuadro de Informacin
general o cuadro de
Titulo.

En ocasiones las empresas, con tal de salvaguardar informacin confidencial, generan claves
propias para materiales y tratamientos especiales, que ingeniera registra en el listado de materiales, en
el cuadro de informacin general o titulo o en notas.
Dimensiones tabuladas, en algunos casos, la parte que representa el dibujo se hace en
diferentes tamaos ello permite el uso del mismo dibujo para varios nmeros de parte, en estos casos,
el dimensionamiento de la parte se hace con letras y las dimensiones exactas, se colocan en una tabla,
para cada nmero de parte correspondiente.
Los dibujos terminados, pueden tener todo lo sealado o solo parte de ello, pero lo
mencionado aqu, es lo ms comn.

Las Vistas
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Los componentes
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Como ya podemos imaginar, por lo que hemos visto hasta ahora, las vistas son las seis caras
del cubo, a travs de la cuales se observa la parte y a partir de las cuales se dibuja la misma. La vista
principal es aquella que nos da mas informacin de la parte y se denomina vista de frente, todas
las dems toman su nombre a partir de esta, es decir tenemos vista izquierda, vista derecha, vista
superior, vista inferior y vista posterior. En un dibujo, se busca trazar el menor nmero de vistas
posible, para minimizar confusiones o malinterpretaciones, para ello se seleccionan siempre las vistas
que proporcionan la mayor informacin dibujndose solo las necesarias para obtener una idea clara de
la parte.
En el dibujo, la distribucin de las vistas, se har alrededor de la vista principal o vista de
frente, como sigue:
Superior
Superior

Frente

Derecha

Frente
Izquierda

Derecha

Posterior

Inferior

Anote en las lneas debajo de cada figura, el nombre de la vista a que corresponden
___________
Inferior
Posterior

Izquierda

___________
_________

___________

___________

El dimensionado:

____________
Llamado tambin acotacin,
es la forma como se dimensiona un dibujo; existen diferentes
formas de acotar y cada una depende de la caracterstica a dimensionar, en la mayora de los casos
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depende de la experiencia del dibujante. El acotado debe realizarse con lnea continua y delgada, las
lneas de dimensionamiento deben estar delimitadas por flechas, puntos en el cruce de las lneas de
referencia y dimensionamiento o lneas que cruzan a ambas y se trazan a una distancia mnima de 7 mm
o 1/4 de la seccin que se dimensiona. Las lneas de acotado, no deben cruzarse, en lugar de ello se
prefiere interrumpirlas para que sean mas claras. A continuacin se presentan ejemplos de acotado.
Acotacin sencilla:

Sealizacin de puntos tericos:

Punto terico

Acotacin donde hay poco espacio:

Acotacin de un arco con centro
fuera de los lmites del dibujo

Acotacin en paralelo

Acotacin Progresiva

C
B

300

X
Y

15

30

38

15

10

15

Acotacin por coordenadas

600

Continuacin, acotaciones...
300
300
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600

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30o
2 x 45o

Acotacin de chaflanes
Acotacin de ngulos

110

175
95
50

Acotado de dimensiones idnticas

=

150

Dimensionado de grandes longitudes

8 x 10 = 80

Acotacin
de un Arco

24

350
10 typ.

8 agujeros 6 da.

Acotacin de caractersticas a una misma distancia

Es correcta?

Si( ) No( )

Acotacin de
un ngulo

En los siguientes dibujos, indique si la acotacin

es correcta o incorrecta porque y/o
Porque?
si le falta informacin.

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R 20

R8

Es correcta?

Si( ) No( )

Porque?

15

20
45

Es correcta?

Si( ) No( )

Porque?
25

18

60

Es correcta?

Si( ) No( )

Porque?

25

Trace la acotacin correcta en los dibujos siguientes, apyese en las dimensiones de

los dibujos anteriores, estime el valor de las dimensiones faltantes, procure hacer una
buena aproximacin.

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Las Tolerancias.
La tolerancia se proporcionan, debido a que no es posible elaborar dos piezas exactamente
iguales, an entre piezas de la misma maquina, independientemente de que se haga una detrs de la
otra, siempre existir cierta variacin, ya sea por el desgaste de la herramienta, por vibraciones del
equipo, por desgaste de la maquinaria o por fallas de operacin, pero la variacin se da. La
importancia de las tolerancias, radica en que permiten la fabricacin masiva de partes, ya que
consideran las dimensiones mxima y mnima de las partes que se elaboran, para que puedan ser
ensambladas conforme a las necesidades de diseo y sin contratiempos. Existen diferentes maneras de
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colocar las tolerancias en los dibujos, aqu daremos una explicacin sencilla de las formas mas
comunes.
0.500 +/- 0.005

Tolerancia Bilateral:
La variacin se permite en ambas
direcciones, hacia arriba o hacia abajo de
la dimensin especificada.
Tolerancia Unilateral:
La variacin es permitida en una sola
direccin hacia arriba o hacia abajo segn
se especifique.

+ 0.003

0.500 - 0.000

0.499
0.497

Tolerancia Lmite:
La dimensin se presenta con sus lmites
superior e inferior.
0.501 mx.

Tolerancia con lmite simple:

La dimensin se presenta como un lmite
mximo o un lmite mnimo nicamente.

Tolerancias generales:
Estas se dan en el cuadro de informacin
general o cuadro Titulo. Se especifica cierta
tolerancia conforme a los lugares decimales
indicados en la dimensin de la caracterstica
correspondiente.

Cuadro de Tolerancias
Pulgadas
X.XXX
0.010
X.XX
0.030
ngulos
+/- 1o

Milmetros
X
+/- 2.0
X.X
+/- 0.5
ngulos +/- 1o

Seleccin de las tolerancias.

En la seleccin de las tolerancias, se debe considerar, el tipo de ajuste que se desea tengan las
partes en su ensamble. Los ajustes, definen realmente el tipo de tolerancia que se debe emplear, aqu
veremos algunas definiciones sobre los ajustes.
Ajuste con juego: Este tipo de ajuste,
permite que las partes se ensamblen con facilidad,
ya que existe un espacio libre, (Juego), entre las
caractersticas de acoplamiento de las mismas.
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0.505
0.497
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0.490
0.495

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Cua

Caja de cua
Ajuste de Interferencia: Este ajuste requiere de forzar el acoplamiento, entre las partes,
ya que la pieza hembra, es mas pequea que la
pieza macho, causando que material interfiera en
el acoplamiento.

0.499
0.496

0.505
0.500

Cua
Caja de cua
Ajuste de Transicin: En este ajuste,
puede tenerse juego o interferencia, ello depende
de las dimensiones finales de cada parte.

0.501
0.498

0.500
0.495

Cua
Caja de cua
Ajuste de lnea a lnea: Es un ajuste de
interferencia donde ambas piezas son del mismo
tamao.

0.500
0.500

Cua
Caja de cua
Juego: (tambin conocido como luz u holgura), es el espacio que se desea tener entre los
tamaos virtuales de las piezas a ensamblar o acoplar.
Dos sistemas de ajustes han tomado la preferencia en todo el mundo estos son:
Sistema de ajustes de agujero bsico: Este es un sistema de asignacin de ajustes, donde el
ajuste con interferencia o juego, se obtiene asociando diferentes tamaos de ejes o flechas, a una caja o
agujero nico cuya dimensin se toma como bsica, en este sistema, la tolerancia para todos los
agujeros, viene dada alrededor de la tolerancia H.
Sistema de ajustes de eje bsico: Este es un sistema de asignacin de ajustes, donde el ajuste
con interferencia o juego, se obtiene asociando diferentes tamaos de caja o agujeros, a un eje o flecha
nico cuya dimensin se toma como bsica, en este sistema, la tolerancia para todos los ejes, viene
dada alrededor de la tolerancia h.
Los dos sistema presentan los mismos ajustes, la nica diferencia estriba en si se utiliza el eje o
la caja como base. En ellos se denomina eje a la parte contenida y caja a la parte contenedora.
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El ajuste adecuado, se determina en base al funcionamiento u operacin de la parte en el

ensamble final, en el proceso de terminado y acabado de la parte y en el costo del ajuste mismo;
(mientras mas cerrada sea una tolerancia, mas costosa es, debido al desperdicio que se genera para
lograrla).
Los sistemas mencionados, han sido adoptados por ISO, en ellos la tolerancia se representa en
los dibujos, mediante letras, Maysculas para los agujeros y Minsculas para los ejes, estas son
seguidas del grado de tolerancia que se desea, como sigue:
Smbologia ISO
a. 40 H8
Dimensin
nominal o bsica

b. 40 H8

40.039
40.000

c. 40.039
40.000

Grado de
tolerancia

40 H8

Lmites de la
dimensin, con la
tolerancia aplicada.

Smbolo para
Tolerancia de
caja bsica

Existen 18 grados de tolerancia, que van desde IT01, IT0, IT1,... IT16; cada uno representa
diferentes juegos, el tipo de tolerancia a seleccionar, depende como ya mencionamos en buena medida
del ajuste que se desea tener entre las piezas ya acopladas, es decir, con movimiento, fijas o con ajuste
fino; adelante encontraran una tabla de ajustes de uso comn, con ayuda de la misma y de la tabla
correspondiente en el apndice, determine los siguientes ajustes:
Se tiene una flecha, a la cual se le va a montar un cojinete de bolas, se desea que el ensamble
sea fijo y se pueda montar con un martillo blando; la flecha tiene un dimetro de 65mm, encuentre los
valores del ajuste que recomendara.
______________________________________________
Se tiene una camisa, que se va a montar en un cilindro, se desea que el ensamble sea fino y se
pueda montar a mano; el cilindro tiene un dimetro de 125mm, que ajuste recomendara y que valores
tiene
______________________________________________

Tabla de ajustes de uso comn *.

Tipo de ajuste
Ajustes con mucho juego, (Dilatacin

Ejes
c
Mala alineacin, Apoyos muy alejados, etc...)
d
Piezas que giran o que tienen e

Piezas
con
Movimiento deslizamiento

como en cojinetes, con buen engrasado..

Ajuste preciso, con muy poco movimiento.

Piezas
sin
Movimiento
entre ellas

Montaje y
desmontaje
sin daar
las piezas

El ensamble Montaje a
mano
No puede
Transmitir Montaje con
Fuerzas mazo/ madera

Imposible

El ensamble Con prensa

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H6

H7

H8

6-7

g
h
js
k
m
p

5
5
5
5

6
6
6

H9
9
9
9

H11
11
11

6
6
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Los componentes
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desmontar
sin daar
las piezas

si puede Montaje con

Transmitir prensa o por
Esfuerzos dilatacin.

*Solo referencia, para mejor informacin vea**

s
u
x

7
7
7

Los ajustes sombreados, son los mas recomendados

En la determinacin del ajuste con interferencia, en el cual se puedan transmitir esfuerzos, sin
necesidad de cuero, se requiere del uso de frmulas para determinar el ajuste adecuado, (este tipo de
ajuste es utilizado cuando se desea usar flechas esbeltas o sistemas de transmisin con poca maza, para
economizar en la cantidad de material a emplear y o disminuir el peso de la maquina final, en ello se
debe considerar el mantenimiento sin desmontaje).
En los pases de habla inglesa, se esta cambiando hacia este tipo de ajustes, aun cuando se
manejan una mayor variedad, aqu mostraremos algunas equivalencias.
Ajustes de recorrido o deslizamiento, RC: existen nueve diferentes ajustes de este tipo, como se ve
a continuacin:
RC1 Ajuste de deslizamiento cerrado.
H5/g4
RC2 Ajuste de deslizamiento
H6/g5
RC3 Ajuste de recorrido de precisinH7/f6
RC4 Ajuste de recorrido cerrado
H8/f7
RC5 y RC6 Ajustes de recorrido medio
H8/e7 y H9/e8
RC7 Ajuste de recorrido libre
H9/d8
RC8 y RC9 Ajustes de recorrido flojos
H10/c9 y H11/**
Ajustes de Localizacin, L: utilizados para localizar el ensamble de las piezas, se subdividen en tres
grupos, LC, LT y LN.
LC Ajustes de localizacin con juego, se tienen 11 diferentes tipos:
LC1 = H6/h5 LC3 = H8/h8 LC5 = H7/g6 LC7 = H10/e9 LC9 = H11/g10 LC11 = H13/**
LC2 = H7/h6 LC4 = H10/h9 LC6 = H9/f8 LC8 = H10/d9 LC10 = H12/**.
LT Ajustes de localizacin de transicin, existen 6 diferentes tipos:
LT1 = H7/js6 LT2 = H8/js7 LT3 = H7/k6 LT4 = H8/k7 LT5 = H7/n6
LN Ajustes de localizacin con interferencia, son tres tipos:
LN1 = H6/n5 LN2 = H7/p6
LN3 = H7/r6

LT6 = H7/n7.

** Ver tablas ANSI B4.1-1967

Ajustes Forzados, FN: De estos se han desarrollado 5 diferentes tipos de ajuste:

FN1 Ajustes de transmisin ligeros, para secciones
delgadas o elementos externos de fundicin.

H6/**

FN2 Ajustes de transmisin mediana, para partes

de acero ordinario, es el ajuste mas forzado
que puede utilizarse en elementos externos
de fundicin.

H7/s6

FN3 Ajustes de transmisin pesados, adecuados

para piezas de seccin gruesa o para ajustes
por encogimiento en secciones regulares.

H7/t6

FN4 y FN5 Ajustes forzados, usados para partes

que pueden aceptar altos esfuerzos, o en
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Los componentes
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ajustes de encogimiento donde fuerzas de

presin muy altas, no resultan practicas.

H7/u6 y H8/x7

Como hemos puede observarse, existen un sinnmero de combinaciones posibles entre los
ajustes de agujero y flecha bsicos, en ocasiones, la sola experiencia del diseador no es suficiente, es
necesaria una comunicacin constante entre el taller, las reas de ensamble e ingeniera, que permita la
eleccin de los ajustes que nos den la calidad deseada y la mayor economa posible.
Basados en los apuntes mostrados, determinar los ajustes para las siguientes aplicaciones:
1. Montaje de un engrane con cua. Dimetro de la flecha 4. Ajuste recomendado?:__________
Porque?:_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
2. Ajuste de un espaciador de balero de dimetro 1.25. Ajuste recomendado?:______________
Porque?:_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
3. Ajuste de un rodamiento donde se desea que el dimetro exterior gire con la caja. Dimetro de la
caja 12.
Ajuste recomendado?:___________________________________________________________
Porque?:_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

La Escala.
La escala en los dibujos, indica la relacin entre las longitudes trazadas y las dimensiones reales
de la pieza o mecanismo que se dibuja.
En la actualidad, los departamentos de ingeniera, tienen como regla verificar los ensambles de
sus diseos, mediante el trazado de las partes a escala. Sin embargo, debemos ser muy cuidadosos al
leer un plano y tratar de ver si realmente esta hecho a escala, no importa que la poltica del
departamento de ingeniera sea la de verificar el ensamble mediante la elaboracin del dibujo a escala,
no falta el dibujante que por la prisa o la presin, realiza el dibujo saltndose este importante paso.
El uso de escalas estndar, ha prcticamente desaparecido con el uso de programas de diseo
auxiliado por computadora, (CADs). Cuando se hacia uso del restirador, las escalas mas comunes
eran las siguientes:
En reducciones: 0.5, 0.4, 0.2, 0.1, ....y los resultantes de dividir estos por diez.
En ampliaciones: 2, 2.5, 5, 10... y los mltiplos resultantes por diez.
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Los componentes
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Como obtener la escala de un dibujo.

Como ya mencionamos, con el uso de la computadora, se ha generalizado, el no usar escala, y
poner en el cuadro general, en la seccin de escala, la palabra NTE, (No a escala). Sin embargo hay
ocasiones que a ingeniera se le paso, olvido poner una dimensin y es necesario llamar al
departamento de ingeniera, pero no estn, y es un caso urgente, la produccin se para si no obtienen
la medida, en esos casos, es necesario recurrir a determinar la escala del dibujo, aun cuando esta no es
una regla aceptable, ya que como dice la seccin de escala no esta a escala, en ocasiones es posible
tener idea de la dimensin de que se trata, veamos como:
1. Tome el dibujo y localice una medida que si se muestre en el dibujo, que no este
recortada y mida con una regla, (fraccionada a la mas pequea divisin posible,
centsimas de pulgada o medios milmetros), la longitud de tal medida en el dibujo.
2. Divida la medida que le da el plano, entre la dimensin que ley de la regla; esta es la
escala.
3. Ahora, mida en el dibujo, la longitud, que desea conocer y al valor obtenido,
multiplquelo por la escala encontrada en el paso 2.
Como ya dijimos, esto no es correcto, lo mejor es obtener el valor real de ingeniera, sin
embargo si fue necesario recurrir a esto, se deber confirmar lo obtenido, en cuanto tenga
oportunidad, con el personal responsable.
Ejemplo: Obtener la escala del dibujo siguiente...
Una vez obtenida la escala, determine
dimensin faltante.

3.0
2.0

4.0

Las Notas
Existen dos tipos de notas en un dibujo, Notas generales y Notas especificas;
Las Notas generales, son numeradas y se localizan en la parte inferior del dibujo; se numeran
por que as se facilita hacer referencia a ellas en diferentes partes del dibujo, esto evita el colocarlas en
todos los lugares donde aplican, lo cual coaccionara que el dibujo se viese desordenado y confuso.
Otras aplicaciones de las notas generales, son: hacer referencia a especificaciones de Ingeniera, lado
de la parte que se muestra en el dibujo.
Ejemplos de notas generales:
1. Acabado en color Negro.
2. Fuerza de encaje segn especificacin E.S. XX-XXX
3. Se muestra el lado izquierdo; el lado derecho es opuesto.
Las Notas especificas, Aplican nicamente a una caracterstica en particular, utilizan una lnea
con flecha para sealar a la caracterstica a que aplican o pueden usar smbolos para indicar hacer
referencia a su aplicacin.
Ejemplos de notas especificas:
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Los componentes
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Di. 0.175 typ.

Dar acabado semi-estriado a esta superficie.
Hacer caja Di. 0.250 x .375 profundidad.
Independientemente del tipo de nota, siempre debemos tener en mente el leer todas las notas.
Omitir leer notas es una de las principales causas de desperdicio, (SCRAP), en la industria.

El cuadro general de Informacin.

El cuadro del titulo o cuadro general de informacin, se localiza en la esquina inferior izquierda
de todo dibujo, este contiene informacin relacionada a la parte y reglas generales de la empresa. No
hay una regla sobre como distribuir la informacin, lo que si se tiene es una base sobre la informacin
que debe contener este cuadro, abajo se describe uno a uno algunos de los elementos de informacin
que se sugiere tenga este cuadro:
Nombre de la parte. Se recomienda sea lo mas breve posible, puede ser una sola palabra como
nombre y otra como descripcin.
Nmero de la parte. Toda empresa asigna un cdigo de nmero de parte a los componentes de
sus ensambles o subensambles.
Material a utilizar. El cuadro de titulo, puede tambin indicar el material de que esta hecha la
parte.
Ensamble siguiente. Algunos cuadros, indican el nmero del ensamble al que pertenece la parte.
Tolerancias generales. Como ya se menciono anteriormente, en el cuadro, se coloca tambin una
pequea nota sobre las tolerancias generales que se utilizan en el dibujo, estas
se aplican a aquellas dimensiones que no muestran tolerancia especifica
alguna.
Dibujante. El cuadro del titulo, muestra tambin el nombre de la persona que hizo dibujo.
Reviso. Se incluye el nombre de la persona que verifico, el dibujo no llevase errores.
Nombre de la compaa. Se coloca como titulo principal, el nombre de la empresa que elabora la
parte.
Escala. Se especifica en el cuadro, la escala a la que se elaboro el dibujo. Como regla fundamental,
nunca tomar medidas al dibujo, debe trabajar siempre con las medidas que se
le dan.
Tamao del dibujo. En una esquina, se muestra el tamao del papel en el que se hizo el dibujo
original.
Sistema de dibujo. Con el advenimiento del mercadeo mundial, y el uso de dos diferentes
sistemas de dibujo, es necesario indicar en que sistema se hizo el dibujo, ya
sea Europeo o Americano, colocando el smbolo correspondiente en el cuadro
general de informacin.

Reglas a seguir en la lectura de dibujos.

1. Nunca caiga en el habito de memorizar los dibujos, sin importar el tiempo pasado desde que
utiliza el dibujo, siempre saque el dibujo para elaborar la parte, cambios de ingeniera en
ocasiones ocurren sin darnos cuenta.

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Los componentes
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2. A menos que se le indique otra cosa, tenga en su archivo, nicamente el ltimo cambio de
ingeniera, cuando recibe un dibujo nuevo de ingeniera, deseche el anterior de la manera que le
indiquen los procedimientos de su empresa.
3. Maneje los dibujos con cuidado, no los maltrate.
4. Siempre que tenga dudas sobre el dibujo, clarifquelas con su supervisor, no suponga nada.
5. Cuando crea que algo esta mal en el dibujo, (dimensiones que no correspondan, tolerancias
muy abiertas o cerradas...), reprtelo a su supervisor.
6. Los dibujos, siempre deben seguirse a la letra.
7. Nunca haga notas o marque los dibujos, a menos que este autorizado para ello. Si esta
autorizado, se recomienda que firme sus anotaciones y pngales fecha.
8. Asegrese de leer y comprender todas las notas antes de empezar a trabajar.
Lo que hace al buen tcnico, un excelente interpretador de planos, es la prctica en el trazado
personal de piezas, ello le da la habilidad para que, al tener un dibujo en sus manos, pueda recrear en
su mente la parte que se representa, en forma tridimensional, logrando as una comprensin exacta de
lo que el diseador o dibujante desean comunicar. Ahora hagamos los ejercicios que se nos
proporcionan en el capitulo 3.

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