Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TESIS
Para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero
Industrial
AUTORES:
GIANCARLOS JOEL LPEZ MARQUEZ
JOL ALEXANDER SOLIS SIFUENTES
ASESOR:
Ing. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN
Registro CIP 40021
Huacho Per
2014
.
Ing. Javier Alberto Manrique
Quionez
Registro CIP 48354
VOCAL
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Shirley,
por
su
amor,
compaa
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme salud y vida para alcanzar cada uno de mis
sueos.
INDICE GENERAL
PORTADA...........................................................................................................i
CONTRAPORTADA.........................................................................................ii
ASESOR Y MIEMBROS DEL JURADO........................................................iii
DEDICATORIA................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS....................................................................................vi
INDICE GENERAL.......................................................................................viii
INDICE DE TABLAS......................................................................................xii
INDICE DE FIGURAS....................................................................................xv
INDICE DE ANEXOS....................................................................................xvi
RESUMEN....................................................................................................xviii
ABSTRACT....................................................................................................xix
INTRODUCCIN............................................................................................xx
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................1
1.1 Descripcin de la realidad problemtica.........................................................1
1.2 Formulacin del problema................................................................................2
1.2.1
Problema general..................................................................................2
1.2.2
Problemas especficos..........................................................................2
Objetivo general...................................................................................3
1.3.2
Objetivos especficos............................................................................3
2.2.1.1
Proyeccin de la demanda..............................................................27
2.2.1.2
Inventario........................................................................................37
2.2.1.3
Fuerza de trabajo.............................................................................41
2.2.1.4
Estrategias de planeacin................................................................48
2.2.2
2.2.2.1
Productividad......................................................................................55
Efectividad......................................................................................57
Eficiencia...................................................................................................57
Eficacia......................................................................................................59
2.3 Definiciones conceptuales...............................................................................62
2.3.1
Plan agregado.....................................................................................62
2.3.2
Productividad......................................................................................62
2.3.3
Recursos humanos..............................................................................62
2.3.4
Pronsticos.........................................................................................63
2.3.5
Inventarios..........................................................................................63
2.3.6
Estndares...........................................................................................64
2.3.7
Eficiencia............................................................................................64
2.3.8
Eficacia...............................................................................................64
2.3.9
Tiempos muertos................................................................................65
11
2.3.10 Desperdicios.......................................................................................65
2.4 Los dueos del problema................................................................................66
2.5 Formulacin de la hiptesis............................................................................67
2.5.1
Hiptesis general................................................................................67
2.5.2
Hiptesis especficas..........................................................................67
3 METODOLOGA........................................................................................68
3.1 Diseo metodolgico.......................................................................................68
3.1.1
Tipo.....................................................................................................68
3.1.2
Enfoque...............................................................................................68
Poblacin............................................................................................69
3.2.2
Muestra...............................................................................................69
3.2.3
Muestra estratificada..........................................................................70
Tcnica a emplear...............................................................................72
3.4.2
Anlisis de Pareto...............................................................................75
4.1.2
4.3.2
4.3.3
4.3.4
Calculo de la eficacia........................................................................101
4.7.2
Calculo de la eficiencia....................................................................101
4.7.3
Calculo de la efectividad..................................................................102
4.8.2
4.9.2
4.9.3
Modelamiento de la investigacin....................................................107
4.9.3.1
Modelamiento general..................................................................108
13
4.9.3.2
4.9.4
Modelamientos parciales..............................................................109
Contrastacin de las hiptesis de la investigacin............................112
4.9.4.1
4.9.4.2
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Caracteristicas de los modelos de planificacin de produccin.........27
Tabla 2: Alternativas de planeacin agregada..................................................53
Tabla 3: Los dueos del problema de Panafoods S.A.C..................................66
Tabla 4: Muestra estratificada de colaboradores de Panafoods S.A.C.............70
Tabla 5: Operacionalizacin de variables e indicadores..................................71
Tabla 6: Pasos del desarrollo de la investigacin.............................................75
Tabla 7: Anlisis de familias por productos PANAFOODS S.A.C...............76
Tabla 8: Pronstico (cajas) Mtodo multiplicativo de Winters, ao 2014....80
14
17
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Planeacin de tareas y responsabilidades.........................................15
Figura 2: Esquema de las principales actividades de planeacin.....................17
Figura 3: Ciclo de la planificacin y control de la produccin........................21
Figura 4: Esquema del proceso de elaboracin del PAP..................................23
Figura 5: Mtodos cuantitativos de pronsticos...............................................32
Figura 6: Principales mtodos de pronsticos..................................................33
Figura 7: Ciclo del flujo del material...............................................................39
Figura 8: Determinacin del costo de almacenamiento de los inventarios......40
Figura 9: Descomposicin de tiempos de fabricacin.....................................56
Figura 10: Reaccin en cadena de una mayor productividad..........................57
Figura 11: Formulas y calificaciones de eficacia, eficiencia y efectividad......60
Figura 12: Diseo descriptivo correlacional....................................................68
Figura 13: Priorizacin de productos Panafoods S.A.C................................76
Figura 14: Layout de la empresa Panafoods S.A.C......................................77
Figura 15: Anlisis grfico de serie de tiempos...............................................78
Figura 16: Patrones de comportamiento de la serie de tiempos.......................79
Figura 17: Pronstico mediante el mtodo multiplicativo de Winters.............80
18
Indice de ANEXO
RESUMEN
El objetivo de estudio fue medir la relacin que existe entre el plan agregado de
produccin, y la productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en
la empresa Panafoods S.A.C.
muestra
115
al
95
326
trabajadores y la
1,23
solesmes
; Se requieren
caja
y de despedir a
de Pareto,
inventario fue
80/20
2,31 horas
S /. 6,19
por caja,
pronstico a un costo de
93,8
0,065
cajas
soles ; en
10
X 2+5,06 x 10 X 38,18 x 10
con
2014 .
95
326
workers and
115
WinQSB
methodological processing. The results were: 4 vital products under the criterion of
Pareto
box,
S /. 6,19
S /. 181,72
1,23
solesmont h
; It takes
box
2,31 h ours
per
constant regular time employee, is the one who fulfilled 100% forecast at a cost of
23
was
93,8
owners
0,065
boxes
soles ; on the instrument, the validity
the
problem;
89,7
according to the
research
model
Y =6,99 x 1021,32 x 109 X 1+ 8,53 x 1010 X 2+5,06 x 107 X 38,18 x 108 with
r=99,9
productive resources, so that the increase in productivity with cost savings actions
allow reinvestment and process improvement.
24
que est enfocado a lograr el mximo rendimiento con el uso eficiente de los recursos
con que cuenta la organizacin logrando el aumento de la productividad.
Las organizaciones no funcionan sin personas. An ms, no funcionan bien sin
gente competente y motivada. La mejora en la contribucin de la mano de obra a la
productividad es resultado de una fuerza de trabajo ms saludable, mejor educada y
ms motivada. Como lo han demostrado muchas organizaciones, una ventaja
competitiva suele constituirse mediante la estrategia de recursos humanos. Las buenas
estrategias de recursos humanos son costosas, difciles de lograr y complicadas de
mantener. Sin embargo, su retribucin potencial es sustancial porque, el objetivo de la
estrategia de recursos humanos es emplear a las personas de manera efectiva y
eficiente, logrando el aumento de la productividad.
Para toda organizacin, la proyeccin de la demanda es de vital importancia;
porque es el mdulo de entrada en la planeacin corporativa, suministrando el enlace
con el mercado, con la planta y almacn. Es as que el personal de produccin y
operaciones utiliza la proyeccin de la demanda para tomar decisiones peridicas que
comprenden la seleccin de procesos, la planeacin de las capacidades y la
distribucin de las instalaciones, as como para tomar decisiones continuas acerca de
la planeacin de la produccin, la programacin y el inventario; todo ello enfocado a
lograr un adecuado manejo de recursos productivos de la empresa.
El crecimiento de los mercados internacionales, tanto en oferta como en
demanda, ha tenido un impacto profundo en la adopcin y ejecucin de procesos de
planificacin de la produccin. An las compaas pequeas tienen clientes alrededor
del mundo, y muchas cuentan con fuentes extranjeras de suministro. El alcance de los
mercados nacionales a partir de bloques de comercio como el Mercado Comn
25
26
Los autores
27
1
1.1
Objetivos de la investigacin
1.3.1 Objetivo general
Medir la relacin que existe entre el plan agregado de
produccin, y la productividad del proceso de produccin de conservas
de pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
1.3.2 Objetivos especficos
1. Constatar la relacin que se da entre la proyeccin de la
demanda para el plan agregado de produccin, y la
productividad del proceso de produccin de conservas en la
empresa Panafoods S.A.C. 2014.
2. Determinar la relacin que existe entre el inventario del plan
agregado de produccin, y la productividad del proceso de
Justificacin de la investigacin
La investigacin se justifica, puesto que al desarrollar el plan agregado,
cuyos resultados pueden proporcionar una ventaja competitiva en pequea,
mediana y gran produccin, beneficiando as a cada una de las personas que
viven de esta actividad y en donde dicha investigacin se considera factible,
ya que los costos de esta investigacin estn contemplados dentro de los
parmetros de la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
Permitir a la empresa hacer uso eficiente de sus recursos y por
consiguiente incrementar su productividad, con lo cual lograr disminuir sus
costos de operaciones, teniendo una mejor capacidad de respuesta al cliente en
comparacin a otras empresas similares del sector. Este enfoque de produccin
que planteamos no solo maneja la funcin operativa, sino estratgica,
identificando las oportunidades del mercado.
2
2.1
MARCO TERICO
Antecedentes de la investigacin
Los antecedentes al tema de Plan agregado y la productividad
netamente en el campo de la industria de conservas de pescado no han sido
conseguidos sin embargo podemos rescatar los diversos estudios realizados
respecto a la Planeacin y Plan agregado en diversas empresas a nivel nacional
y mundial, las cuales rescatan la importancia de proveer un Plan agregado, a la
vez planificar la produccin y todos los insumos a utilizarse.
Explorando la documentacin existente a nivel nacional, se puede
constatar la existencia de tesis grado con caractersticas afines, como se
muestra:
i.
inmediato
de
los
desmotivacin en el personal.
6
trabajadores
suele
generar
ii.
iii.
i.
ii.
iii.
(Altamirano,
2013),
Planeacin
de
la
produccin
para
el
mediante
la
utilizacin
de
un
sistema
10
de
sus
procesos
para
lograr
un
mejor
11
12
2.2
Bases tericas
2.2.1 Plan agregado de produccin
(Heizer & Render, 2009) Mencionan en su obra que la
planeacin agregada (tambin llamada programacin
agregada) busca determinar la cantidad y los tiempos de
produccin necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un
adelanto de 3 a 18 meses. Los administradores de operaciones tratan de
determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada
ajustando los ndices de produccin, los niveles de mano de obra, los
niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de
subcontratacin, y otras variables controlables. Por lo general, el
objetivo de la planeacin agregada es minimizar los
costos para el periodo de planeacin. Sin embargo, existen
otros aspectos estratgicos ms importantes que el costo bajo. Estas
estrategias pueden ser suavizar los niveles de empleo, reducir los
niveles de inventario, o satisfacer un nivel de servicio alto.
Para los fabricantes, el plan agregado asocia las metas
estratgicas de la empresa con los planes de produccin, pero en las
organizaciones de servicio el programa agregado relaciona las metas
estratgicas con los programas de la fuerza de trabajo.
La planeacin agregada necesita cuatro elementos:
13
Proceso de planeacin
La alta administracin formula cuestionamientos relacionados con las
polticas operativas, como la ubicacin y ampliacin de las instalaciones, el
desarrollo de nuevos productos, los fondos para investigacin, y con la
inversin durante un periodo de varios aos.
La planeacin a mediano plazo inicia cuando se han tomado las
decisiones sobre la capacidad a largo plazo. Esta tarea corresponde al
administrador de operaciones. Las decisiones de programacin
estudian el problema de ajustar la productividad a las fluctuaciones detectadas
en la demanda. Estos planes deben ser consistentes con la estrategia a largo
plazo de la alta administracin y trabajar con los recursos asignados mediante
las decisiones estratgicas anteriores. La planeacin a mediano plazo (o
intermedia) se logra al construir un plan de produccin agregado.
14
15
Por otra parte (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) a este proceso de
planeacin lo definen como planeacin de ventas y operaciones. Ellos afirman
que el trmino planeacin de ventas y operaciones se cre en las empresas
para hacer referencia al proceso que ayuda a las compaas a mantener un
equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de operaciones y
suministro, este proceso se conoce como planeacin agregada. La nueva
terminologa tiene como objetivo captar la importancia del trabajo
multifuncional. Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general,
ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos.
En la planeacin de ventas y operaciones, mercadotecnia desarrolla un
plan de ventas que comprende los siguientes 3 a 18 meses. Este plan de ventas
casi siempre se expresa en unidades del conjunto de grupos de productos
16
17
18
19
20
21
22
Pronsticos
Planes de la empresa
Recursos disponibles
Capacidad
Tiempos estndar
Restricciones
Costes unitarios
Niveles de stock
23
Subcontrataciones
24
25
ideales, por lo que habr que estudiar la posibilidad de crear una combinacin
de las ocho opciones (lo que se denomina una estrategia mixta) para
conseguir el mnimo coste. Sin embargo, porque hay un gran nmero de
posibles estrategias mixtas, los directores creen que la definicin de ese plan
agregado puede constituir un gran reto. No siempre es posible encontrar el
plan ptimo. De hecho, algunas empresas no tienen un proceso formal de
planificacin agregada: Utilizan el mismo plan ao tras ao, haciendo ajustes
arriba y abajo nicamente para adecuarse a la nueva demanda anual. Este
mtodo ciertamente no proporciona mucha flexibilidad, y si el plan original no
fuese ptimo, todo el proceso de produccin quedara atrapado en un
rendimiento sub-ptimo.
Por ello los directores de operaciones para desarrollar planes agregados
ms tiles y apropiados, utilizan mtodos que van desde el muy utilizado
mtodo de las tablas (o grfico) hasta una serie de enfoques matemticos ms
formales, entre los que se incluye el mtodo del transporte de la programacin
lineal.
26
mtodo
de
transporte
de
programacin
lineal
funciona
27
28
29
30
31
2.
3.
Por ltimo, como podra esperarse, los pronsticos a corto plazo tienden a
ser ms precisos que los de largo plazo. Los factores que influyen en la
demanda cambian todos los das. Por lo tanto, a medida que el horizonte de
tiempo se alarga, es ms probable que la exactitud del pronstico disminuya.
Entonces, es necesario afirmar que los pronsticos de ventas deben
actualizarse regularmente para mantener su valor e integridad. Despus de
cada periodo de ventas, los pronsticos deben revisarse y corregirse.
Tipos de pronsticos
Las organizaciones utilizan tres tipos principales de pronsticos en la
planeacin de operaciones futuras:
Los pronsticos econmicos3 abordan el ciclo del
1.
2.
32
3.
33
cinco
mtodos
de pronsticos
34
Especificar objetivos
2.
Recoleccin de datos
3.
Anlisis de datos
4.
5.
6.
7.
Seguimiento
35
Mtodo de HoltWinters
Este procedimiento de alisado se ha de utilizar cuando se observa que
en la serie conviven un marcado componente de tendencia as como un
componente estacional apreciable. Se trata, como se ver a continuacin, de un
procedimiento similar al de Holt, pero que incluye una ecuacin ms para
tratar el componente estacional.
Al igual que en el resto de alisados, la aproximacin a cada
componente se realiza condensando la informacin existente hasta el momento
t-1 para generar el valor de la serie en t, y posteriormente se agregan los
diferentes componentes. Dado que hay dos formas principales de agregar los
diferentes componentes (tendencia y estacionalidad en este caso) se dice que
ste mtodo puede tener por tanto dos formulaciones:
a) Mtodo Holt Winters aditivo: los diferentes componentes se
combinan sumando donde es la constante, la tendencia
y el componente estacional.
Y t , t+ k = t + tk + t +ks
(1)
36
Y t , t+ k =( t + tk ) t +ks
(2)
(3)
Donde:
: representa una parte constante (un volumen de ventas de carcter
fijo, en el caso de modelar las ventas de una empresa).
: representa la pendiente de la componente de tendencia (el ritmo
estructural de crecimiento o decrecimiento del volumen de ventas).
: representa el factor estacional en el periodo t (el incremento o
descenso del volumen de ventas que viene explicado por el momento
del tiempo en que se produce).
Medidas de exactitud
Estas estadsticas son empleadas para comparar los ajustes de
diferentes mtodos de pronstico y suavizacin. Los programas estadsticos
calculan tres medidas de exactitud del modelo ajustado: El Error Porcentual
37
SES
Tendencia lineal
38
MAPE 8.1976
MAPE 6.9551
MAD 3.6215
MAD 2.7506
MSD 22.3936
MSD 11.2702
39
Los
inventarios
MRO
estn
compuestos
por
artculos
de
41
42
despido,
costo
de
ampliacin
de
la
capacidad,
costos
de
subcontratacin.
Costos de faltantes: estos son ms difciles de medir e incluyen los
costos de expedicin, prdida de la fidelidad de los clientes y prdida
de los ingresos por ventas.
2.2.1.3 Fuerza de trabajo
La mejora en la contribucin de la mano de obra en la
productividad es resultado de una fuerza de trabajo ms
saludable, mejor educada y ms motivada. Ciertos incrementos
pueden
atribuirse
semanas
laborales
ms
cortas.
43
tcnicas
que
contribuyen
al
incremento
de
46
(TR )
N
(4)
Donde:
TOP: Tiempo Observado Promedio
TR: Tiempos registrados para realizar cada elemento
N: Nmero de Observaciones
f. Determinar la calificacin del desempeo (paso del trabajo) y
despus calcular el tiempo normal para cada elemento.
TN=TOPf
(5)
Donde:
TN: Tiempo Normal
TOP: Tiempo Observado Promedio
47
TN
1Fh
(6)
Donde:
TS: Tiempo Estndar
TN: Tiempo Normal
Fh: Factor de Holgura
Con frecuencia, las holguras de tiempo personales se
establecen en un intervalo del 4% al 7% del tiempo total,
dependiendo de la cercana de baos, bebederos y otras
instalaciones. Las holguras por demora suelen ser el resultado
de estudios de demoras reales que ocurren. Las holguras por
fatiga se basan en el creciente conocimiento del gasto de
energa humana en diversas condiciones fsicas y ambientales.
48
49
50
utilizarse
la
subcontratacin
durante
la
incrementa
los
costes
asociados
con
el
52
53
54
55
nivelada o estable. Tambin podran, por supuesto, expresar otra opcin que se
encuentre entre las dos.
Tabla 2: Alternativas de planeacin agregada
Opcin
Ventajas
Desventajas
Comentarios
Los cambios en
recursos humanos son
graduales o nulas; no
hay cambios bruscos en
la produccin.
Los costes de
mantenimiento de
inventarios pueden
aumentar. Las roturas de
stock pueden provocar
prdidas de ventas.
Se aplica
fundamentalmente a
operaciones de produccin,
no de servicios.
Variar el tamao de
la plantilla
contratando y
despidiendo
personal
Equilibran las
fluctuaciones
estacionales sin costes
de
contratacin/formacin.
Subcontratacin
Permite flexibilidad y
suavizar la produccin
de la empresa.
Se aplica principalmente a
entornos de produccin.
Utilizar empleados a
tiempo parcial
Menos costes y ms
flexibilidad que con los
empleados fijos.
Costes elevados de
renovacin/formacin; la
calidad sufre; difcil
programacin.
Influir sobre la
demanda
Intenta utilizar la
capacidad sobrante. Los
descuentos atraen a
nuevos clientes.
Incertidumbre en la
demanda. Difcil de igualar
exactamente la demanda
con la capacidad.
Back ordering
(retencin de
pedidos) en periodos
de alta demanda
Combinacin de
productos y
servicios con ciclos
de demanda
complementarios
No es fcil encontrar
productos o servicios con
patrones de demanda
opuestos.
56
57
2.2.2 Productividad
(Meja C., 1998) Sostiene que: uno de los retos de la gerencia
moderna es el de la medicin del desempeo.
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean
los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. En
nuestro caso, el objetivo es la fabricacin de artculos a un menor
costo, a travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la
produccin: materiales, hombres y mquinas; elementos sobre los
cuales la accin del ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos
para aumentar los ndices de productividad actual y, en esa forma,
reducir los costos de produccin. (Garca, 2005)
Hemos mencionado la necesidad de aumenta los ndices de
productividad. Ahora veamos cmo se logra. Si partimos de que los
ndices de productividad se pueden determinar a travs de la relacin
producto insumo, tericamente existen tres formas de incrementarlo:
1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo 2) Reducir el
insumo y mantener el mismo producto 3) Aumentar el producto y
reducir el insumo simultnea y proporcionalmente. (Garca, 2005)
La productividad no es una medida de la produccin ni de la
cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han
combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados
especficos deseables. Por tanto, la productividad puede ser medida
segn el punto de vista:
58
Productividad=
Produccin
Insumos
Productividad=
Resultados logrados
Recursos empleados
(7)
(8)
Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la
mano de obra
Para comprenderla tenemos que introducir la nocin de tiempo, ya que
la cantidad de productos que se obtienen de una mquina o de un trabajo en un
tiempo determinado constituye la medida de la productividad. sta se
determina computando la produccin de mercancas o de servicios en cierto
nmero horas hombre u horas mquina. El tiempo invertido por un
hombre o una mquina para llevar a cabo una operacin o producir una
cantidad determinada de productos o servicios se descompone generalmente
en la forma en que se observa en la Figura 9.
DESCOMPOSICIN
DELoTIEMPO
Cont enido basico de trabajo del producto
de la operacin. DE FABRICACIN
Cont enido de t rabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin
del producto.
15%
T iempo improductivo o imputable al t rabajador.
32%
25%
16%
12%
59
Disminuyen costos po
Mejora la Calidad
Se incrementa la productividad
Se g
2.2.2.1 Efectividad
Este concepto involucra la eficiencia y la eficacia, es
decir, el logro de los resultados programados en el tiempo y con
los costos ms razonables posibles. Supone hacer lo correcto
con gran exactitud y sin ningn desperdicio de tiempo o dinero.
Eficiencia
La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado
60
Capacidad usada
x 100
( Capacidad
disponible )
(9)
Desperdicios
Los productores tradicionales tienen metas limitadas por ejemplo,
aceptan la produccin de algunas partes defectuosas y mantienen inventarios.
Los productores esbeltos ponen su mirada en la perfeccin: ninguna parte
defectuosa, cero inventarios, slo actividades que agregan valor, y ningn
desperdicio. Cualquier actividad que no agrega valor a los ojos del cliente, es
un desperdicio. El cliente define el valor del producto. Taiichi Ohno,
destacado por su trabajo en el Sistema de produccin Toyota, identific siete
categoras de desperdicio. Estas categoras se vuelven populares en las
organizaciones esbeltas y abarcan muchas de las formas en que las
organizaciones desperdician o pierden su dinero. (Heizer & Render, 2009)
Los siete desperdicios definidos por Ohno son:
61
Eficacia
La eficacia implica la obtencin de los resultados
de eficacia=
62
(10)
63
64
2.3
Definiciones conceptuales
2.3.1 Plan agregado
El plan agregado es desarrollado por la alta direccin, pidiendo
informacin a produccin y ventas. Este plan se realiza despus del
plan de produccin a largo plazo y corresponde a un horizonte de 6
meses a 1 ao, periodificados mensualmente.
2.3.2 Productividad
La productividad es una medida que suele emplearse para
conocer qu tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de
produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Dado que
la administracin de operaciones y suministro se concentra en hacer el
mejor uso posible de los recursos que estn a disposicin de una
empresa, resulta fundamental medir la productividad para conocer el
desempeo de las operaciones. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)
65
2.3.4 Pronsticos
Un pronstico de ventas es una estimacin o nivel esperado de
ventas de una empresa, lnea de productos o marca de producto, que
abarca un periodo de tiempo determinado y un mercado especfico.
Cabe destacar, que el pronstico de ventas est basado (o debera
estarlo) en un plan de mercadotecnia definido y en un entorno de
mercadotecnia supuesto. Por lo general, el pronstico de ventas se
expresa en unidades de productos (unidades fsicas) y/o en unidades
monetarias (valores).
2.3.5 Inventarios
Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una
organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y
controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a
mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qu tan
grandes deben ser los pedidos. Por convencin, el trmino inventario
de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven
parte de la produccin de una empresa. El inventario de manufactura
66
2.3.6 Estndares
Los estndares son el resultado de tiempos o de la medicin del
trabajo. Esta tcnica establece un estndar de tiempo permitido para
llevar a cabo una determinada tarea, con base en las mediciones del
contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin
de la fatiga y retardos inevitables del personal. (Niebel & Freivalds,
2009)
2.3.7 Eficiencia
Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo
para conseguir un objetivo determinado con el mnimo de recursos
posibles viable. (Garca, 2005) Refiere que es la Forma en que se usan
los recursos de la empresa: humanos, materia prima, tecnolgicos, etc.
2.3.8 Eficacia
La eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se
desea tras la realizacin de una accin. (Garca, 2005) Refiere que es el
grado de cumplimiento de los objetivos, metas o estndares, etc. Por
ello la eficacia est relacionada con el logro de los objetivos/resultados
propuestos, es decir con la realizacin de actividades que permitan
67
68
2.4
18
182
Zona de Envasado
Zona de Esterilizado
43
4
Almacn de P.T.
64
Administrativa
15
Total
Fuente: Elaboracin propia
69
326
2.5
Formulacin de la hiptesis
2.5.1 Hiptesis general
El plan agregado de produccin, se relaciona con la
productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en la
empresa Panafoods S.A.C. 2014.
2.5.2 Hiptesis especficas
1. La proyeccin de la demanda para el plan agregado de
produccin, se relaciona con la productividad del proceso de
produccin de conservas de pescado en la empresa Panafoods
S.A.C. 2014.
2. El inventario del plan agregado de produccin, se relaciona con
la productividad del proceso de produccin de conservas de
pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
3. La fuerza de trabajo del plan agregado de produccin, se
relaciona con la productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
4. Las estrategias de nivel en el plan agregado de produccin, se
relacionan con la productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
70
3
3.1
METODOLOGA
Diseo metodolgico
3.1.1 Tipo
La presente investigacin es de tipo no experimental,
transversal debido a que se circunscribe en un segmento de tiempo
durante el presente ao. El nivel de la investigacin que se emplear
ser:
Descriptivo: Debido a que describe la realidad problemtica de
la empresa y la solucin planteada.
Correlacional: Porque se pretende medir el impacto al
relacionar las variables, plan ptimo de produccin y utilidades.
Ox
Dnde:
M: muestra
r
Oy
3.1.2 Enfoque
El siguiente estudio es una investigacin se trata de un diseo
que se fundamenta en el enfoque cuantitativo y en el paradigma
deductivo. Debido a que se analizan las relaciones entre la variable
Plan Agregado y la variable Productividad.
71
3.2
Poblacin y muestra
3.2.1 Poblacin
La poblacin est comprendida por los 326 colaboradores de la
empresa Pacific Natural Foods S.A.C., definida en la seccin de
dueos del problema.
3.2.2 Muestra
La
muestra
est
constituida
por
115
colaboradores,
n=
Z Npq
2
2
e ( N 1 ) +Z pq
(11)
Sabiendo que:
p: Probabilidad de xito(50 )
q : Probabilidad de fracaso(50 )
N :Tamao de la poblacin(326)
n :Tamao de lamuestra
72
( Muestra ) n=
1.96 3260.50.5
=177
2
2
0.05 ( 3261 ) +1.96 0.50.5
n0=
n
1+
n
N
(12)
n
n
1+
N
177
177
=
=115
177 1.54
1+
326
18
Zona de Corte
182
64
Zona de Envasado
43
15
Zona de Esterilizado
Almacn de P.T.
64
22
Administrativa
15
Total
326
115
73
74
V. Independiente
VARIABLES
V. Dependiente
3.3
Y: Productividad: Es el ratio
que mide el beneficio obtenido
de cierto producto realizado en
relacin a los recursos
gastados por la empresa para
para producirlo.
DIMENSIONES
INDICADORES
X2: Inventario
Y1.1: Eficacia
Y1: Efectividad
Y1.2: Eficiencia
75
TCNICAS E
INSTRUMENTOS
Tcnica:
Encuesta
Instrumento:
Cuestionario
3.4
76
3.5
77
78
RESULTADOS
En este captulo se describe los pasos del desarrollo del Plan Agregado de
Paso
4.1
Anlisis preliminar
Proyeccin de la demanda
Clculo de la productividad
Anlisis preliminar
El anlisis preliminar busca describir las condiciones de las
operaciones que se observan en la empresa Panafoods S.A.C. a fin de justificar
el sustento tcnico para determinar los ndices de inventarios y fuerza de
trabajo, que son entradas para la planeacin agregada.
4.1.1 Anlisis de Pareto
La empresa Panafoods S.A.C. tiene ms de 30 productos
registrados en sus informes de produccin del ao 2013.
Para desarrollar el Plan Agregado de Produccin, se aplic en
primera instancia el anlisis de Pareto a los 30 productos identificados
en el periodo 2013, bajo el criterio del 80/20 en funcin al margen de
utilidad del periodo 2013. El objetivo del anlisis de Pareto es
79
175
175
115
175
Presentacin
Filete
Grated
Grated
Grated
Materia prima
Caballa
Anchoveta
Caballa
Caballa
Grated
Grated Tall
Grated
Productividades (latas/min)
Nombre de familia
Filete
Fuente: Elaboracin Propia
80
81
70000
N
Media
Desviacin estndar
Mnimo
Mximo
60000
PRODUCCIN
4.2
12
44166
16576
20547
68625
50000
Con suavizador
Muestra la tendencia general de los datos
40000
30000
20000
ene
abr
jul
oct
Mes
82
Cclico
Cambios rpidos
Cambios graduales
Oscilacin
Mezcla
Estacional
Valores atpicos
Examine sus datos en el tiempo para identificar patrones que puedan ayudarle a comprender la
variacin en su proceso:
Busque patrones estacionales, tendencias cclicas y tendencias globales en los datos, los
cuales pueden representar variacin esperada (causas comunes).
Busque desplazamientos, desvos, oscilaciones y patrones de mezcla en los datos, los
cuales pueden representar variacin inesperada (causas especiales).
Los patrones o tendencias que son ms uniformes tienen ms probabilidades de continuar en el
futuro.
83
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
IP de 95.0%
PRODUCCIN 2013
90000
80000
Constantes de suavizacin
(nivel)
0.9
(tendencia) 0.9
(estacional) 0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
6
MAD
1839
MSD
15337061
40000
30000
20000
10000
2
10
12
14
16
18
20
22
24
MESES
per
on
rior
el
e
st
ior
ali
n
ic
da
ci
o
d
a
1
2
En
4
4
e1
0,
6
908
201
121
134
0
52
2
3,2
4,
8
1
4
4
Fe
3
2
b0,
7
225
6
201
717
755
91
3
2,4
2,
6
7
84
3
4
0
6
6
3
Ab
2
r8
201
7
9
3
Ma
7
y9
201
3
5
3
Ju
7
n9
201
6
1
7
Jul
7
1
201
9
3
7
Ag
9
o7
201
0
2
6
Se
9
p4
201
0
4
6
Oct
1
9
201
0
5
6
No
8
v8
201
6
3
4
Dic
7
7
201
9
1
Fuente: Elaboracin Propia
Ma
r201
211
921
045
714
048
821
982
940
097
472
030
378
279
6,0
342
5,0
404
0,1
931
464
2,0
778
524
1,4
547
944
225
8,4
289
431
179
212
5,7
637
584
1,5
644
2,0
704
2,5
3
1
2,
2
0,
70
1
5
0,
7
0,
66
4
9
8,
9
0,
76
6
1
6,
0
0,
75
6
1
5,
2
1,
51
6
0
3,
2
1,
54
5
9
9,
8
1,
32
6
0
0,
0
1,
17
6
0
0,
4
1,
28
6
0
0,
5
0,
88
85
Pr
on
st
ico
Tot
al
(C
aja
s)
Familias de Productos
M
e
s
e
s
F
il
e
t
e
1
/
2
L
B
Grat
ed
1/2
LB
86
Grated
1 LB
Tall
E
n
er
o
F
e
br
er
o
M
ar
z
o
A
br
il
M
a
y
o
J
u
ni
o
2
2
0
3
2
2
2
9
7
9
2
1
9
4
0
1
9
5
3
3
2
3
2
0
0
4
8
8
4
1
5
2
2
J
uli
o
A
1
g
5
o
7
st
5
o
S
et
5
ie
6
m
1
br
1
e
O
1
ct
5
u
5
br
4
e
0
N
o
6
vi
4
e
1
m
2
br
e
Di
ci
8
e
1
m
2
br
4
e
Fuente: Elaboracin Propia
320
2 276
24
62
8
9
727
11 030
43
73
6
3
134
8 992
34
06
6
10
011
3 335
32
87
9
14
005
731
37
93
5
31
592
1 486
37
96
1
59
848
15 823
77
19
3
72
333
5 794
79
70
2
48
735
15 058
69
40
4
16
313
30 051
61
90
5
44
211
18 240
68
86
3
26
004
13 662
47
79
1
87
4.3
88
Grated
1 LB
Tall
10,20
20
8
0,20
24
1 688
4
,
0
8
89
Grated
1 LB
Tall
0,209
0,145
1,817
Grated
1 LB
Tall
1,00
1,20
1,20
4.3.2
90
4.3.3
91
92
93
94
(13)
Donde:
CI: Costo de Inventario
Ca: Costo de Almacn
Co: Costo Operativo
Cme: Costo de mquina y equipos
Costo de espacio de almacenamiento
El almacn de la empresa tiene un rea de 954 m2 a un costo de S/.
969,43 nuevos soles por m2 segn datos de contabilidad y finanzas, a este
costo son agregados el costo de edificacin e instalaciones por m2 para
determinar el costo anual con un periodo de evaluacin simple de 10 aos
entre 12 meses al ao para determinar el importe mensual de costo de
almacn.
Descripcin
Costo total
Terreno
954,00
333,33
2,908
969,34
924 753,54
Edificacin e Instalaciones
954,00
180,00
2,908
523,45
499 366,91
95
Importe Total
1 424 120,45
Importe Anual
1 424 12,05
Importe Mensual
11 867,67
Costo operativo
El costo operativo es determinado por todo el recurso humano que
participa en las operaciones de almacenamiento que se detalla en la siguiente
tabla.
Tabla 14: Costo operativo de almacenamiento - Panafoods S.A.C
Ocupacin
Cantidad Salario Mensual Salario Total (S/.)
Jefe de Almacn
1 800,00
1 800,00
Asistentes
1 200,00
2 400,00
Tcnico de Calidad
1 500,00
1 500,00
Operador de Montacargas
1 150,00
1 150,00
Estibadores
900,00
4 500,00
800,00
800,00
12 150,00
Personal de Limpieza
25 900,00
2,908
75 317,98
75 317,98
Elevador Hidrulico
150,00
2,908
436,20
2 181,02
152
75,00
2,908
218,10
33 151,54
Pallets Estndar
Importe total
Importe anual
Importe mensual
110 650,54
22 130,11
1 844,18
96
Ubicaciones
Cajas/Ubicacin
Cajas/Mes
Soles-Mes/Caja
4.4
18
1 200,00
182
1 800,00
43
1 800,00
1 300,00
64
1 100,00
1 440,00
Octubr
e
31
Noviembr
e
30
Diciembr
e
20
97
Octubr
e
496
Noviembr
e
480
Diciembr
e
320
Con la informacin preliminar, procedemos a calcular el costo de horahombre (H-h) en tiempo normal y tiempo extra.
Costo H-h en tiempo normal y tiempo extra
Para calcular el costo del tiempo normal, dividimos el salario promedio
mensual de un trabajador por turno entre 29 turnos, debido a que en promedio
se labora 29 das por mes, lo cual significa 58 turnos por mes. Pero dividimos
entre 29 turnos, porque el salario promedio es por turno, y no por da.
Hh normal=
1 440,00 soles
=49,51 soles /Turno
29 Turnos
soles
turno
Hh normal=
=6,19 soles /hora
horas
8
turno
49,51
El costo del tiempo extra es un 25% ms del costo del tiempo normal.
Hh extra=6,19
soles
1,25=7,74 soles/hora
hora
98
Cargo
Denominacin
Salario (S/.)
Beneficios sociales
Empleado
4 500,00
2 068,20
6 568,20
Capacitador
Empleado
1 800,00
827,28
2 627,28
Empleado
1 500,00
689,40
2 189,40
11 384,88
Valorizado
A Contratacin y seleccin
35%
766,29
76,63
B Capacitacin
40%
1 050,91
105,09
15%
328,41
32,84
Descripcin
Recepcionar caballa
Estibar caballa
A Cocinador esttico (equipo)
Cocinar caballa estibada (mquina)
A zona de enfriado
Enfriar caballa cocinada (rea)
A mesas de trabajo
Filetear caballa enfriada
A mesa de envasado
Envasar caballa fileteada
Exhausting (mquina)
Sellar hojalata envasada (mquina)
Lavar conserva (mquina)
Estibar conserva
Esterilizar en autoclaves (mquina)
99
PRODUCTO
AFCO1/2
Tiempo Standard
(Hr/caja)
0,00242
0,00266
0,00251
0,66867
0,00268
12,00744
0,00013
0,01309
0,00052
0,00128
0,02306
0,00500
0,00500
0,00586
1,25022
16
A zona de enfriado
17
Enfriar conserva
18
Limpiar y empacar conserva
19
A zona de P.T.
20
Codificar
21
Etiquetar
Horas de trabajo requeridas por unidad
Fuente: Elaboracin Propia
0,00535
12,00744
0,05846
0,06663
0,05697
0,08747
2,26
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Recepcionar caballa
Limpiar caballa
A pelador esttico
Pelar caballa limpia (mquina)
A Cocinador esttico
Cocinar caballa de pelador
A zona de enfriado
Enfriar caballa de cocinas
A zona de molienda
Moler caballa de enfriado
Envasar Grated de molino
Exhausting (mquina)
Sellar hojalata de envasado (mquina)
Lavar conserva
Estibar conserva
100
PRODUCTO
AGCO tall
Tiempo Standard
(Hr/caja)
0,0022
0,0590
0,0004
0,0004
0,0001
0,6687
0,0003
12,0074
0,0018
0,0041
0,0316
0,0164
0,0036
0,0036
0,0029
16
Esterilizar en autoclaves
17
A zona de enfriado (rea)
18
Enfriar conserva
19
Limpiar y empacar conserva
20
A zona de P.T.
21
Codificar (rea)
22
Etiquetar
Horas de trabajo requeridas por unidad
1,2502
0,0054
12,0074
0,0585
0,0666
0,0285
0,0875
2,29
101
Todos los resultados anteriores fueron necesarios para elaborar la tabla siguiente:
Informacin (Inputs)
Pronstico de la demanda (cajas/mes)
Enero
24 628
Febrero
Agosto
Setiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
77 193
79 702
69 404
61 905
68 863
47 791
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
43 736
34 066
32 879
37 935
37 961
311
496
448
496
480
464
464
464
496
480
496
480
320
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
7,74
Costo de contratacin
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
181,72
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
32,84
Inventario Inicial
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
Costo de despido
Con esta informacin se evaluaron 5 estrategias de nivel a fin de seleccionar el ms econmico y que ms se aproxime a la
demanda planeada.
102
Tabla 26: Resultado de las Estrategias de Nivel - Plan Agregado para el ao 2014
Factores de anlisis
Estrategias de nivel
Cumplimiento
de demanda
Costo Tiempo
Normal
Costo Antes de
Tiempo
Costo Mantener
Inventario
Costo de
Despedir
98,66%
S/. 0,00
92,87%
S/. 11 771,10
S/. 0,00
92,07%
S/. 17 970,30
S/. 0,00
94,07%
S/. 29 570,43
S/. 0,00
98,66%
S/. 0,00
100,06%
S/. 14,69
S/. 1,839,04
122,03%
S/. 61,66
S/. 0,00
48,26%
S/. 62,47
S/. 2 191,86
S/. 6,173,92
Al evaluar estas estrategias se analizan los factores de cumplimiento de demanda y costos incurridos, de tal manera que la
decisin ptima sea la estrategia ms econmica y que ms cercano este a cumplir la demanda. El resultado final se muestra en la
siguiente tabla.
103
4.6
Estrategias de nivel
1. Promedio de Produccin constante
2. Promedio de Produccin peridico
2.1. Promedio de Produccin constante - 2 Periodos
92,87%
92,07%
94,07%
98,66%
100,06%
122,03%
48,26%
104
Tabla 28: Resultado del plan agregado de produccin, Panafoods S.A.C. ao 2014
Producci
Nmero
Producci
Producci Inventari Contrataci
Demand
n en sobre
Despido
de
Periodos
n Regular
n Total
o Final
n
a (cajas)
tiempo
(empleados) Empleado
(cajas)
(cajas)
(cajas)
(empleados)
(cajas)
s
Inicial
0
311
Enero
24 628
54 753
0
54 753
30 125
0
56
255
Febrero
43 736
49 455
49 455
35 844
255
Marzo
34 066
54 753
54 753
56 531
255
Abril
32 879
52 987
52 987
76 639
255
Mayo
37 935
51 221
51 221
89 925
255
Junio
37 961
51 221
51 221
103 185
255
Julio
77 193
51 221
51 221
77 213
255
Agosto
79 702
54 753
54 753
52 264
255
Setiembre
69 404
52 987
52 987
35 847
255
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
61 905
54 753
54 753
28 695
255
68 863
52 987
52 987
12 819
255
47 791
35 325
35 325
353
255
Total
616 063
616 416
616 416
599 440
56
707 152,06
44 088,12
751 240,19
Marzo
782 907,69
3,53
69 533,13
852 444,31
Abril
757 655,81
0,19
94 265,97
851 921,94
Mayo
732 403,94
110 607,75
843 011,69
Junio
732 403,94
126 917,55
859 321,50
Julio
732 403,94
94 971,99
827 375,94
Agosto
782 907,69
3,53
64 284,72
847 195,94
Setiembre
757 655,81
0,19
44 091,81
801 747,81
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
782 907,69
3,53
35 294,85
818 206,06
757 655,81
0,19
15 767,37
773 423,38
505 108,66
434,19
505 542,84
Total
8 814 071
14,70
737 311,25
0 1 839,04
9 553 236
4.7
105
RA
( CATA
)
RA
RANGO
PUNTOS
0 - 20%
21 - 30%
41 - 60%
61 - 80%
81 - 90%
> 91%
RANGO
Muy
Eficiente
(> 1)
PUNTOS
CETE
Puntaje
( Eficiencia
Ineficiente
(< 1)
2
Mximo Puntaje
Eficiente
(=1)
+ Puntaje
Eficacia
LA EFECTIVIDAD SE EXPRESA
EN PORCENTAJE (%)
Donde:
R = Resultado
E = Esperado
C = Costo
A = Alcanzado
T = Tiempo
106
(14)
(15)
107
Chr =5 584
Horas
Nuevos Soles
6,19
311 empleados
empleado
Hora
Che =48
(16)
Horas
Nuevos Soles
7,74
311 empleados
empleado
Hora
(17)
Nuevos Soles
=755 905,99 Nuevos Soles
Caja
108
C c =10
(18)
Empleado
Nuevos Soles
12 Meses181,72
Mes
Empleado
C d=10
(19)
Empleado
Nuevos Soles
12 Meses32,84
Mes
Empleado
109
TA=
TA=
CT tn
Hr
(20)
(21)
Donde:
T dr : Tiempo disponible regular para fabricacin por empleado.
110
TE= 5 584
Horas
Horas
311empl . + 48
311 empl .
empl .
empl .
)(
Eficacia=
RA
Eficacia=
(22)
CETE
111
(23)
1,00
1,50
RANGO
PUNTOS
0 - 20%
21 - 30%
41 - 60%
61 - 80%
81 - 90%
> 91%
RANGO
Muy
Eficiente
(> 1)
100%
PUNTOS
5
Eficiente
(=1)
Ineficiente
(< 1)
LA EFECTIVIDAD SE
EXPRESA EN PORCENTAJE
(%)
+ Puntaje
Eficacia
2
Mximo Puntaje
(24)
( 5 + 5 )
Efectividad=
2
5
=1,00
112
4.8
Clculo de la Productividad
En este apartado se calculan la productividad total para el periodo de
planeacin y las productividades de cada mes (desde enero hasta diciembre)
en (cajas/nuevos soles) para todo el ao 2014 a fin de medir objetivamente la
productividad del plan agregado de produccin para la organizacin. Para esto
se utiliz la ecuacin 8.
Para ello consolidamos los datos de resultados logrados (Produccin
total del plan agregado) y los recursos empleados (costo total del plan
agregado), en la tabla 32.
Tabla 32: Resultados y recursos empleados, Panafoods S.A.C. ao 2014
Resultados logrados
Recursos empleados
Periodos
(cajas)
(nuevos soles)
Enero
54 753
821 804,00
Febrero
49 455
751 240,19
Marzo
54 753
852 444,31
Abril
52 987
851 921,94
Mayo
51 221
843 011,69
Junio
51 221
859 321,50
Julio
51 221
827 375,94
Agosto
54 753
847 195,94
Setiembre
52 987
801 747,81
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
54 753
818 206,06
52 987
773 423,38
35 325
505 542,84
Total
616 416
9 553 236,00
113
Productividad=
Rendimiento=
616416 Cajas / Ao
=0,065 cajas/sol
9 553 236,00 Nuevos Soles/ Ao
1
=15,50 soles/caja
0,065 cajas/ao
54 753
852 444,31
0,064
15,57
Abril
52 987
851 921,94
0,062
16,08
Mayo
51 221
843 011,69
0,061
16,46
Junio
51 221
859 321,50
0,060
16,78
114
Julio
51 221
827 375,94
0,062
16, 15
Agosto
54 753
847 195,94
0,065
15,47
Setiembre
52 987
801 747,81
0,066
15,13
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
54 753
818 206,06
0,067
14,94
52 987
773 423,38
0,069
14,60
35 325
505 542,84
0,070
14,31
4.9
Calificaci
n (%)
100,0
13
81,3
15
93,8
16
100,0
Expertos
Dr. Vctor Manuel Collantes Rosales
115
Validez
general
93,8
116
Enero
Febrero
Marzo
34 066
Abril
Mayo
Dimensin X4
Estrategias de
nivel
(S/.)
821 804,01
751 240,18
Productividad
(Cajas/sol)
0,067
0,066
69 533,13
126 276
852 444,35
0,064
32 879
94 265,97
122 203
851 921,97
0,062
37 935
110 607,75
118 130
843 011,69
0,061
Junio
37 961
126 917,55
118 130
859 321,49
0,060
Julio
77 193
94 971,99
118 130
827 375,93
0,062
Agosto
79 702
64 284,72
126 276
847 195,94
0,065
Setiembre
69 404
44 091,81
122 203
801 747,81
0,066
Octubre
61 905
35 294,85
126 276
818 206,07
0,067
Noviembre
68 863
15 767,37
122 203
773 423,37
0,069
117
Diciembre
47 791
434,19
81 470
505 542,85
0,070
determinar
el
modelo
matemtico
de
la
0,999
R (coeficiente de determinacin)
0,998
0,997
SCR
0,000
Correlacin Nula
Correlacin Baja
0,40 0,69
Correlacin moderada
0,70 0,89
Correlacin alta
0,90 0,99
1,00
118
Interseccin
Proyeccin de la demanda
0,070
-0,000000001322
Inventario
Fuerza de trabajo
Estrategias de Nivel
t de
Lmite
Studen
Pr > t
inferior 95 %
t
0,001 130,664 < 0.0001
0,069
0,000
-0,373
0,720
0,000
Desviaci
n tpica
Parmetro
0,000000000853
0,000
0,000000505773
-0,000000081786
Lmite
superior 95 %
0,071
0,000
0,007
0,995
0,000
0,000
0,000
0,621
0,554
0,000
0,000
0,000
-0,625
0,552
0,000
0,000
Valor
R (coeficiente de correlacin)
0,209
R (coeficiente de determinacin)
0,044
-0,052
0,000
119
Desviaci
n tpica
Valor
t de
Studen
t
Interseccin
0,063
0,003
22,663
Proyeccin de la demanda
0,000
0,000
0,676
Lmite
inferior
95 %
Pr > t
<
0.0001
0,514
Lmite
superior
95 %
0,057
0,069
0,000
0,000
Valor
R (coeficiente de correlacin)
0,999
R (coeficiente de determinacin)
0,998
0,998
SCR
0,000
Valor
Desviaci
n tpica
120
t de
Studen
Pr > t
Lmite
Lmite
inferio superior
t
Interseccin
Proyeccin de la demanda
0,070
0,000
r 95 %
0,070
0,000
95 %
0,070
0,000
6,97245833676041E-02
8,07202741028481E-
Valor
R (coeficiente de correlacin)
0,361
R (coeficiente de determinacin)
0,131
0,044
SCR
0,000
t de
Lmite
Lmite
Studen
Pr > t
inferio superior
t
r 95 %
95 %
0,009
8,456 < 0.0001
0,056
0,096
0,000
-1,226
0,248
0,000
0,000
Desviaci
n tpica
Valor
0,076
0,000
121
Valor
R (coeficiente de correlacin)
0,682
R (coeficiente de determinacin)
0,466
0,412
SCR
0,000
t de
Lmite
Lmite
Studen
Pr > t
inferio superior
t
r 95 %
95 %
0,006 13,750 < 0.0001
0,069
0,096
0,000
-2,953
0,014
0,000
0,000
Desviaci
n tpica
Valor
0,082
0,000
122
4.9.4 Contrastacin
de
las
hiptesis
de
la
investigacin
Para la contrastacin de hiptesis utilizamos los valores
cuantitativos
del
instrumento
documental
(Plan
Agregado
=5
3 Estadstico de prueba
X 2 crtica(gl ; )
H 0 si:
X crtica< X calculado
123
Si se rechaza la
H0
f e=
f rf k
n
(25)
Donde:
f e : Frecuencia esperada
f r : Frecuencia total de una fila
f k : Frecuencia total de una columna
Por ejemplo, el clculo de la frecuencia esperada para la fila 1, columna 1 es:
f e=
f rf k 95
=
=0,4
n
115
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Muy de
acuerdo
0
0,7
Total
9
9,0
11
27
19
63
2,7
8,8
26,3
20,3
4,9
63,0
17
16
40
1,7
0
5,6
0
16,7
2
12,9
0
3,1
1
40,0
3
124
acuerdo
Total
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
0,1
0,4
1,3
1,0
0,2
16
48
37
115
5,0
16,0
48,0
37,0
9,0
115,0
b) Grados de libertad
Para el clculo de los grados de libertad se considera la ecuacin 26.
gl=(r1)(k1)
(26)
Donde:
gl : Grados de libertad
r : Nmero de filas
k : Nmero de columnas
Por lo tanto:
X calculado=
(f of e )2
fe
(27)
Donde:
X
3,0
125
f o : Frecuencia observada
f e : Frecuencia esperada
Por lo tanto:
2
X =
2
(f of e )2 (20,4)2 (31,3)2
( 01,0 ) (10,2)2
=
+
++
+
fe
0,4
1,3
1,0
0,2
X 2=22,665
6 Toma de decisin
Como
X calculado es mayor a
entonces rechazamos la
H0
y aceptamos la
H 1 , a un nivel de
126
(Plan
Agregado
Productividad)
en
las
categoras
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Total
Muy de
acuerdo
0
0,2
3,0
0,1
1,0
65
5,1
65,0
19
19
45
2,0
6,3
18,8
14,5
3,5
45,0
0,0
0,1
0,4
0,3
0,1
1,0
16
48
37
115
5,0
16,0
48,0
37,0
9,0
115,0
127
Chi-cuadrado de Pearson
Razn de verosimilitudes
27,390a
21,541
16
16
0,037
0,167
N de casos vlidos
115
a. 18 casillas (72.0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5.
La frecuencia mnima esperada es 0,04.
Fuente: Elaboracin Propia
Toma de decisin
Como
X 2 calculado es mayor a
entonces rechazamos la
H0
y aceptamos la
H 1 , a un nivel de
Inv
128
Total
Muy de
acuerdo
0
entario (X1)
desacuerd
o
En
desacuerd
o
No s
De acuerdo
Muy de
acuerdo
Frecuencia esperada
0,3
0,8
2,5
1,9
0,5
6,0
14
0,6
1,9
5,8
4,5
1,1
14,0
13
10
31
1,3
4,3
12,9
10,0
2,4
31,0
17
15
41
1,8
5,7
17,1
13,2
3,2
41,0
23
1,0
3,2
9,6
7,4
1,8
23,0
16
48
37
115
5,0
16,0
48,0
37,0
9,0
115,0
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Total
Frecuencia esperada
Toma de decisin
Como
X 2 calculado es mayor a
entonces rechazamos la
H0
y aceptamos la
H 1 , a un nivel de
129
130
Total
Muy de
acuerdo
2
0,5
7,0
28
2,2
28,0
47
3,7
47,0
25
2,0
25,0
0,6
9
8,0
115
9,0
115,0
Toma de decisin
Como
X 2 calculado es mayor a
entonces rechazamos la
H0
y aceptamos la
significancia del 5%; es decir, que la fuerza de trabajo del plan agregado de
produccin, se relaciona con la productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Frecuencia esperada
Recuento
Total
Muy de
acuerdo
1
15
1,2
15,0
28
2,2
28,0
15
12
36
1,6
5,0
15,0
11,6
2,8
36,0
14
25
1,1
3,5
10,4
8,0
2,0
25,0
11
131
Muy de
acuerdo
Total
Frecuencia esperada
0,5
1,5
4,6
3,5
,9
11,0
16
48
37
115
5,0
16,0
48,0
37,0
9,0
115,0
Recuento
Frecuencia esperada
Toma de decisin
Como
X 2 calculado es mayor a
entonces rechazamos la
H0
y aceptamos la
H 1 , a un nivel de
significancia del 5%; es decir, que las estrategias de nivel en el plan agregado
de produccin, se relacionan con la productividad del proceso de produccin
de conservas de pescado en la empresa Panafoods S.A.C. 2014.
132
5
5.1
133
135
136
5.2
Conclusiones
1,32221375139017E-09(Proyeccin
de
la
demanda)
+
8,52831749751613E-10(Inventario)
+
5,05773427681151E07(Fuerza de trabajo) 8,17858311422142E-08(Estrategias de
Nivel)
Ecuacin que indica conforme incrementan el costo de inventario, horas de
fuerza de trabajo y reduscan la proyeccin de demanda, costo de estrategia
de nivel contribuirn a que aumente la productividad de la empresa
Panafoods S.A.C. en el ao 2 014.
Del objetivo general: Se puede afirmar que existe una correlacin lineal
mltiple de 99,9% lo cual significa que tiene una correlacin muy alta entre
las variables Plan Agregado y Productividad del proceso de produccin de
conservas de pescado de la empresa Panafoods S.A.C.; segn el coeficiente
de determinacin R2= 99,8% se puede concluir que, el 99,8% de la
variabilidad de la Productividad est explicado por la variable Plan
Agregado; por lo tanto, la variabilidad restante del 0,02% de la
137
138
6,97245833676041E-02
139
140
141
5.3
Recomendaciones
142
6
6.1
FUENTES DE INFORMACIN
Fuentes Bibliogrficas
143
6.2
Fuentes Hemerogrficas
de
http://www.diresacusco.gob.pe/salud_individual/demid/control_vigilancia/nor
matividad/MANUAL%20BPA.pdf
Meja C., C. A. (Octubre de 1998). http://www.planning.com.co. Recuperado el 19 de
Octubre
de
2014,
de
http://www.planning.com.co/bd/archivos/Octubre1998.pdf
6.3
Fuentes Electrnicas
el
25
de
Agosto
de
2014,
de
http://repo.uta.edu.ec:
http://repo.uta.edu.ec/handle/123456789/7773
Condori, S. (2007). Evaluacin y Propuesta de un Sistema de Planificacin de la
Produccin en una Empresa dedicada a la fabricacin de Perfumes.
Recuperado
el
de
Junio
de
2014,
de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/313
144
tesis.pucp.edu.pe:
http://www.ptolomeo.unam.mx:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/handle/132.248.52.100/86
Hernndez, M., & Muoz, M. (2004). Diseo de una Metologa para la Planeacin y
Programacin de Produccin de Caf Tostado y Molido en la Planta de
Colcaf Bogot. Recuperado el 2 de Junio de 2014, de www.javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis175.pdf
Herrera, B. (2010). Diseo de una Planeacin Agregada para la mejora de las
operaciones de la Divisin de Planeamiento y Control de la Produccin de la
Empresa Metalmecnica de Servicios Industriales de la Marina - SIMA Chimbote.
Recuperado
el
de
Junio
de
2014,
de
cip.org.pe:
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/44614967.pdf
Manrique, D. (2008). Diseo de un Plan de Produccin y Distribucin en planta para
un empresa del setor de fabricacin de productos de Plstico. Recuperado el 2
de
Junio
de
2014,
de
javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis257.pdf
Molina, C. (Noviembre de 2013). Plan agregado de produccin para el mejoramiento
de la productividad de la Empresa Ecuatoriana de Curtidos S. A. Recuperado
el
de
Junio
de
2014,
de
repo.uta.edu.ec:
http://repo.uta.edu.ec/bitstream/handle/123456789/5841/Tesis_t844id.pdf?
sequence=1
145
el
de
Junio
de
2014,
de
tesis.pucp.edu.pe:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/300
Ortiz, V., & Caicedo, . (2012). Plan ptimo de Produccin en una planta
Embotelladora de Gaseosas. Ingeniera Industrial.
Revollo, I., & Suarez, J. (4 de Mayo de 2009). Propuesta para el mejoramiento de la
produccin en Alimentos SAS S.A. a travs de la estructuracin de un Modelo
de Planeacin, Programacin y Control de la Produccin. Recuperado el 2 de
Junio
de
2014,
de
javeriana.edu.co:
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/Tesis263.pdf
Vsquez, J. (27 de Setiembre de 2013). Propuesta de un sistema de planificacin de
la produccin aplicado a una empresa textil dedicada a la fabricacin de
calcetines. Recuperado el 31 de Octubre de 2014, de http://tesis.pucp.edu.pe:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/4788
146
ANEXOS
147
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN Y LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE CONSERVAS DE PESCADO EMPRESA PANAFOODS S.A.C. 2014
Problema General
Objetivo General
Justificacin
Hiptesis General
Variables
Tipo y Diseo
En qu medida el plan agregado de
produccin, se relaciona con la
productividad
del
proceso
de
produccin de conservas de pescado
en la empresa Panafoods S.A.C. 2014?
Problemas Especficos
Objetivos Especficos
148
Desarrollar el plan
agregado,
cuyos
resultados pueden
proporcionar una
ventaja competitiva
en
pequea,
mediana y gran
produccin,
beneficiando as a
cada una de las
personas que viven
de esta actividad y
en donde dicha
investigacin
se
considera factible,
ya que los costos
de
esta
investigacin estn
contemplados
dentro
de
los
parmetros de la
empresa
Panafoods S.A.C.
2014.
X: Variable
Independiente
Plan Agregado
DIMENSIONES:
X1: Proyeccin
de la Demanda
X2: Inventario
X3: Fuerza de
Trabajo
X4: Estrategias
de Nivel
Y: Variable
Dependiente
Productividad
DIMENSIONES:
Y1: Efectividad
TIPO: La
presente
investigacin es
de tipo no
experimental,
transversal
debido a que se
circunscribe en
un segmento de
tiempo durante
el presente ao.
DISEO: Es
descriptivo y
Correlacional.
Dnde:
M: muestra
Ox:
observacin de
la V. I.
Oy:
observacin de
la V. D.
r: coeficiente de
correlacin.
149
150
Cdigo
AESAtall
AESOoval
AESTta
Descripcin
Envase
Peso Neto
(gramos)
Utilidad
(Caja)
Produccin 2013
(Cajas)
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,00
3 103
1lb oval
425,00
10,20
S/. 4,50
1 843
tinapa alta
200,00
9,60
S/. 3,50
7 717
AESOtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,00
339
AESO1/4
1/4 club
125,00
6,25
S/. 5,20
12 567
AECAtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,20
4 377
AFBO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 11,00
9 874
AGJA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
3 592
AGCO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
466
10
AFCO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 8,00
131 281
11
AGSO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 3,00
14 799
12
AGSA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 3,00
213 139
13
AESToval
1lb oval
425,00
10,20
S/. 4,70
6 087
14
AGCA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
76 508
15
AGCOtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 5,00
109 059
16
AGSAtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,00
13 450
17
AGBA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 8,00
1 301
18
AFJO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
6 125
19
ATCO1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
655
20
AESTt
Tinapa
156,00
7,80
S/. 4,50
6 284
21
AECTtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,20
1 129
22
AESTtall
1 lb tall
Cdigo
425,00
10,20
Peso Neto
Peso caja (Kg)
(gramos)
S/. 4,20
Utilidad
(Caja)
7 435
Produccin 2013
(Cajas)
Descripcin
Envase
151
23
AGSOtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 5,00
4 180
24
AGJOtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,80
17 039
25
AGMA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 600
4 855
26
AGJAtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,80
428
27
AEJA1/2
1/2 lb tuna
170,00
8,16
S/. 6,00
505
28
AGCAtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 4,50
222
29
AEMToval
1lb oval
425,00
10,20
S/. 5,30
779
30
AEMTtall
1 lb tall
425,00
10,20
S/. 5,30
292
TIPO DE ENVASE
LATAS/CAJA
tinapa alta
48
tinapa
50
1 lb tall
24
1lb oval
24
1/4 club
50
1/2 lb tuna
48
152
Produccin ao 2013
INTRODUCCIN DE DATOS
N
Cdigo
Produccin
(Cajas)
Cdigo
Frecuencia
Absoluta
AESAtall
3 103
S/. 4,00
S/. 12 412,00
AFCO1/2
AESOoval
1 843
S/. 4,50
S/. 8 293,50
AGSA1/2
AESTta
7 717
S/. 3,50
S/. 27 009,50
AGCOtall
AESOtall
339
S/. 4,00
S/. 1 356,00
AGCA1/2
AESO1/4
12 567
S/. 5,20
S/. 65 348,40
AFBO1/2
AECAtall
4 377
S/. 4,20
S/. 18 383,40
AGJOtall
S/. 81 787,20
AFBO1/2
9 874
S/. 11,00
AESO1/4
S/. 65 348,40
AGJA1/2
3 592
S/. 6,00
S/. 21 552,00
AGSAtall
S/. 53 800,00
AGCO1/2
466
S/. 6,00
S/. 2 796,00
AGSO1/2
S/. 44 397,00
1
0
AFCO1/2
131 281
S/. 8,00
AFJO1/2
11
AGSO1/2
14 799
S/. 3,00
S/. 44 397,00
AESTtall
S/. 31 227,00
AGSA1/2
213 139
S/. 3,00
AGMA1/2
S/. 29 130,00
AESToval
6 087
S/. 4,70
S/. 28 608,90
AESToval
S/. 28 608,90
AGCA1/2
76 508
S/. 6,00
AESTt
S/. 28 278,00
AGCOtall
109 059
S/. 5,00
AESTta
S/. 27 009,50
AGSAtall
13 450
S/. 4,00
S/. 53 800,00
AGJA1/2
S/. 21 552,00
AGBA1/2
1 301
S/. 8,00
S/. 10 408,00
AGSOtall
S/. 20 900,00
AFJO1/2
6 125
S/. 6,00
S/. 36 750,00
AECAtall
S/. 18 383,40
ATCO1/2
655
S/. 6,00
S/. 3 930,00
AESAtall
S/. 12 412,00
AESTt
6 284
S/. 4,50
S/. 28 278,00
AGBA1/2
S/. 10 408,00
AECTtall
1 129
S/. 4,20
S/. 4 741,80
AESOoval
S/. 8 293,50
AESTtall
7 435
S/. 4,20
S/. 31 227,00
AECTtall
S/. 4 741,80
AGSOtall
4 180
S/. 5,00
S/. 20 900,00
AEMToval
S/. 4 128,70
AGJOtall
17 039
S/. 4,80
S/. 81 787,20
ATCO1/2
S/. 3 930,00
AGMA1/2
4 855
S/. 6,00
S/. 29 130,00
AEJA1/2
S/. 3 030,00
AGJAtall
428
S/. 4,80
S/. 2 054,40
AGCO1/2
S/. 2 796,00
AEJA1/2
505
S/. 6,00
S/. 3 030,00
AGJAtall
S/. 2 054,40
AGCAtall
222
S/. 4,50
S/. 999,00
AEMTtall
S/. 1 547,60
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
Utilidad
(Caja)
ANLISIS DE DATOS
Margen de
Utilidad
153
Freq.
Rel.
0,313
9
0,1911
0,163
0
0,137
2
0,032
5
0,024
4
0,019
5
0,016
1
0,013
3
0,009
3
0,008
7
0,008
6
0,008
5
0,008
1
0,006
4
0,006
2
0,005
5
0,003
7
0,003
1
0,002
5
0,001
4
0,001
2
0,001
2
0,000
9
0,000
8
0,000
6
0,000
5
Freq.
Acum.
0,3139
0,5051
0,6681
0,8053
0,8377
0,8622
0,8817
0,8978
0,9111
0,9314
0,9401
0,9486
0,9571
0,9652
0,9716
0,9779
0,9834
0,9871
0,9902
0,9927
0,9941
0,9953
0,9965
0,9974
0,9982
0,9988
0,9993
2
9
3
0
AEMToval
779
S/. 5,30
S/. 4 128,70
AESOtall
S/. 1 356,00
AEMTtall
292
S/. 5,30
S/. 1 547,60
AGCAtall
S/. 999,00
Total
154
0,000
0,9997
4
0,000
1,0000
3
155
156
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.9
Gamma (tendencia)
0.9
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
6
MAD
1839
MSD
15337061
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
ANEXO 7: PROYECCIN DE LA
DEMANDA 2014 (ITERACIN 1)
PRONSTICO: Iteracin 1
0,90
0,90
0,50
MAPE
6
157
MAD
1 839
MSD
15 337 061
Meses
Pronstico
24 627,80
Enero
43 736,20
Febrero
34 065,80
Marzo
32 879,30
Abril
37 934,70
Mayo
37 960,80
Junio
77 192,80
Julio
79 701,80
Agosto
69 403,90
Septiembre
61 904,50
Octubre
68 863,20
Noviembre
47 790,50
Diciembre
158
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.8
Gamma (tendencia)
0.8
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
7
MAD
1889
MSD
11573872
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
ANEXO 8: PROYECCIN DE LA
0,80
0,80
0,50
MAPE
7
159
MAD
1 889
MSD
11 573 872
Meses
Pronstico
Enero
25 076,10
Febrero
43 488,60
Marzo
33 667,10
Abril
32 691,00
Mayo
37 917,50
Junio
37 994,30
Julio
77 223,30
Agosto
79 688,50
Septiembre
69 376,70
Octubre
61 878,40
Noviembre
68 834,50
Diciembre
47 770,10
160
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.7
Gamma (tendencia)
0.7
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
7
MAD
2015
MSD
9768091
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
ANEXO 9: PROYECCIN DE LA
0,70
0,70
0,50
MAPE
7
161
MAD
2 015
MSD
9 768 091
Meses
Pronstico
25 570,40
Enero
43 599,00
Febrero
33 331,10
Marzo
32 337,60
Abril
37 731,10
Mayo
38 018,00
Junio
77 455,60
Julio
79 934,50
Agosto
69 547,10
Septiembre
62 002,80
Octubre
68 967,20
Noviembre
47 869,00
Diciembre
162
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.6
Gamma (tendencia)
0.6
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
8
MAD
2150
MSD
9510430
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
0,60
0,60
0,50
MAPE
8
163
MAD
2 150
MSD
9 510 430
Meses
Pronstico
Enero
26 110,10
Febrero
44 058,20
Marzo
33 237,10
Abril
32 023,70
Mayo
37 417,10
Junio
37 947,20
Julio
77 846,90
Agosto
80 707,20
Septiembre
70 361,20
Octubre
62 757,60
Noviembre
69 805,80
Diciembre
48 457,90
164
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.5
Gamma (tendencia)
0.5
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
9
MAD
2693
MSD
11706568
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
0,50
0,50
0,50
MAPE
9
165
MAD
2 693
MSD
11 706 568
Meses
Pronstico
Enero
24 488,90
Febrero
44 238,60
Marzo
34 096,30
Abril
32 798,70
Mayo
37 907,50
Junio
37 999,80
Julio
77 319,40
Agosto
79 833,50
Septiembre
69 512,60
Octubre
62 001,00
Noviembre
68 975,70
Diciembre
47 874,00
166
Variable
Actual
Ajustes
Pronsticos
I P de 95.0%
90000
Total (Cajas)
80000
Constantes de suavizacin
Alfa (nivel)
0.4
Gamma (tendencia)
0.4
Delta (estacional)
0.5
70000
60000
50000
Medidas de exactitud
MAPE
11
MAD
3867
MSD
21297937
40000
30000
20000
10000
2
10 12 14 16 18 20 22 24
ndice
0,40
0,40
0,50
MAPE
11
167
MAD
3 867
MSD
21 297 937
Meses
Pronstico
Enero
26 733,90
Febrero
44 231,40
Marzo
32 225,20
Abril
29 967,60
Mayo
34 030,90
Junio
33 892,10
Julio
68 950,60
Agosto
71 352,10
Septiembre
62 240,50
Octubre
55 501,60
Noviembre
61 566,40
Diciembre
42 499,60
168
Descripcin
AFCO lb.
Unid
Observ
adas
(latas)
T1
seg
T2
seg
T3
seg
T4
seg
T5
seg
T6
seg
T7
seg
T8
seg
T9
seg
T 10
seg
TM seg
#
Obse
rvaci
ones
TM SEG
x UND
F
V
TN x
UNID
Supleme
ntos (Ver
Tabla
OIT)
TSTD x
UNID
TSTD
CAJA
Recepcionar caballa
25,45
93
101
94
99
100
95
95
99
96
92
96,4
10,00
3,79
3,79
1,22
4,62
8,
Estibar caballa
25,45
110
105
109
103
110
111
101
100
105
105
105,9
10,00
4,16
4,16
1,22
5,08
9,
A cocinador esttico
25,45
4,8
10,00
0,19
0,19
0,19
9,
Cocinar caballa
2400
2440
2405
2403
2400
2405
2410
2408
2401
2400
2407,2
10,00
2407,2
2407,20
2407,2
2407
A zona de enfriado
A mesas de trabajo
52,83
22
20
21
24
23
22
24
25
26
55,36
2400
2440
2405
2403
2400
2405
2410
2408
2401
A mesa de envasado
55,36
102
100
104
102
110
105
105
103
102
10
Envasar caballa
11
Exausting
35
35
35
36
34
37
35
34
12
Sellar hojalata
160
60
60
60
60
60
60
60
60
13
Lavar conserva
160
60
60
60
60
60
60
60
60
14
Estibar conserva
1920
720
732
722
719
721
741
735
726
729
15
Esterilizar
4495
4500
4500
4509
4490
4510
4500
4498
4505
16
A zona de enfriado
15
18
18
16
15
16
16
18
18
17
Enfriar conserva
43200
43200
43190
43200
43445
43200
43189
43210
18
Limpiar y empacar
179
185
188
180
186
188
185
188
19
A zona de P.T.
209
210
213
207
210
215
210
212
20
Codificar
4,10
4,08
4,56
4,76
4,34
4,10
4,21
4,14
21
Almacenar
39954
39978
39896
39900
39905
39890
39892
39932
39889
52,82
10
10
10
9,3
10,00
0,18
0,18
1,14
43200
43200
43190
43200
43445
43200
43189
43210
43200
43234
43226,8
10,00
43226,8
43226,8
23
23,0
10,00
0,44
0,44
1,14
0,50
0,
2400
2407,2
10,00
43,48
43,48
1,25
54,35
47,
105
103,8
10,00
1,88
1,88
1,16
2,18
1,
3,83
10,00
3,83
3,83
1,2
4,60
4,
35
34
35,0
10,00
35,0
35,00
35,00
83,
60
60
60,0
0,00
0,38
0,38
0,38
18,
60
60
60,0
10,00
0,38
0,38
0,38
18,
725
727,0
10,00
0,38
0,38
1,16
0,44
21,
4501
4500,8
10,00
4500,8
4500,8
4500,8
4500
19
16,9
10,00
16,9
16,90
1,14
19,27
19,
43200
43234
43226,8
10,00
43226,8
43226,8
43226,8
43226
183
184
184,6
10,00
184,6
184,60
1,14
210,44
210,
207
211
210,4
10,00
210,4
210,40
1,14
239,86
239,
4,12
4,32
4,27
10,00
4,27
4,27
4,27
205,
39899
39913,5
10,00
39913,5
39913,50
1,14
45501,39
45501,
169
0,20
9,
43226,8
43226
Descripcin
AGCO Tall
#
Obser
vacio
nes
TM SEG x
UND
F
V
TN x
UNID
Supleme
ntos (Ver
Tabla
OIT)
96,4
10,00
0,27
0,27
1,22
0,3
Unid
Observ
adas
T1
seg
T2
seg
T3
seg
T4
Seg
T5
seg
T6
seg
T7
seg
T8
seg
T9
seg
T 10
seg
TM seg
355,45
93
101
94
99
100
95
95
99
96
92
TSTD x
UNID
Recepcionar caballa
Limpiar caballa
7,44
410
390
409
410
398
400
395
399
405
400
401,6
10,00
53,98
53,98
1,22
65,9
A pelador esttico
7,44
11
11
11
12
11
11
12
12
11
11
11,3
10,00
1,52
1,52
1,5
Pelar caballa
18,16
20
21
22
21
21
22
21
21
21
22
21,2
10,00
1,17
1,17
1,2
A cocinador esttico
18,16
4,8
10,00
0,26
0,26
0,3
Cocinar caballa
2400
2440
2405
2403
2400
2405
2410
2408
2401
2400
2407,2
10,00
2407,2
2407,2
2407,2
A zona de enfriado
15,53
10
10
10
9,3
10,00
0,6
0,6
1,14
Enfriar caballa
43200
43200
43190
43200
43445
43200
43189
43210
43200
43234
43226,8
10,00
43226,8
43226,8
A zona de molienda
21
102
100
104
102
110
105
105
103
102
105
103,8
10,00
4,94
4,94
1,16
5,7
10
Moler caballa
21
12
13
12
12
14
11
12
13
15
14
12,8
10,00
0,61
0,61
0,6
11
Envasar Grated
24
93,00
95,00
97,00
93,00
94,00
98,00
94,00
96,00
93,00
96,00
94,9
10,00
3,95
3,95
1,2
4,7
12
Exausting
35
35
35
36
34
37
35
34
35
34
35,0
10,00
35,0
35,0
35,
13
Sellar hojalata
110
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60,0
10,00
0,55
0,55
0,5
14
Lavar conserva
0,5
15
Estibar conserva
16
0,7
43226,8
110
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60,0
10,00
0,55
0,55
1920
720
732
722
719
721
741
735
726
729
725
727,0
10,00
0,38
0,38
1,16
0,4
A zona de autoclaves
15
17
15
14
16
14
15
14
14
14
14,8
10,00
14,8
14,8
1,14
16,9
17
Esterilizar
4495
4500
4500
4509
4490
4510
4500
4498
4505
4501
4500,8
10,00
4500,8
4500,8
18
A zona de enfriado
15
18
18
16
15
16
16
18
18
19
16,9
10,00
16,9
16,9
1,14
19
Enfriar conserva
43200
43200
43190
43200
43445
43200
43189
43210
43200
43234
43226,8
10,00
43226,8
43226,8
20
Limpiar y empacar
24
179
185
188
180
186
188
185
188
183
184
184,6
10,00
7,69
7,69
1,14
8,8
21
A zona de P.T.
209
210
213
207
210
215
210
212
207
211
210,4
10,00
210,40
210,4
1,14
239,9
22
Codificar (rea)
4,10
4,08
4,56
4,76
4,34
4,10
4,21
4,14
4,12
4,32
4,27
10,00
4,27
4,27
23
Almacenar
43100
43010
43190
43100
43150
43050
43090
43000
43001
43020
43071,1
10,00
43071,1
43071,1
1,14
170
4500,8
19,3
43226,8
4,3
49101,1
Descripcin
AGCA lb, AGSA
lb
Unid
Observ
adas x
operac
iones
T1
seg
T2
seg
T3
seg
T4
seg
T5
seg
T6
seg
T7
seg
T8
seg
T9
seg
T 10
seg
TM seg
#
Obse
rvaci
ones
Recepcionar caballa
292,73
93
101
94
99
100
95
95
99
96
92
96,4
10,00
Limpiar caballa
18,35
410
390
409
410
398
400
395
399
405
400
401,6
A pelador esttico
18,35
11
11
11
12
11
11
12
12
11
11
11,3
Pelar caballa
52,83
20
21
22
21
21
22
21
21
21
22
21,2
A Cocinador
52,83
4,8
Cocinar caballa
A zona de enfriado
Enfriar caballa
F
V
TN x
UNID
Supleme
ntos (Ver
Tabla
OIT)
0,33
0,33
1,22
0,4
19,2
10,00
21,89
21,89
1,22
26,7
69,8
10,00
0,62
0,62
0,62
1,6
10,00
0,4
0,4
0,4
19,2
10,00
0,09
0,09
0,09
4,3
2407,2
2407,
TM SEG
x UND
2400
2440
2405
2403
2400
2405
2410
2408
2401
2400
2407,2
10,00
2407,2
2407,2
45,22
10
10
10
9,3
10,00
0,21
0,21
1,14
28830
28800
28784
28880
28800
28787
28840
28834
28796
28800
28815,1
10,00
28815,1
28815,1
TSTD x
UNID
TSTD x
CAJA
0,23
11,2
28815,1
28815,
A zona de molienda
61,06
102
100
104
102
110
105
105
103
102
105
103,8
10,00
1,7
1,7
1,16
1,97
94,6
10
Moler caballa
61,06
12
13
12
12
14
11
12
13
15
14
12,8
10,00
0,21
0,21
0,21
10,0
11
Envasar Grated
4,30
4,54
4,94
4,85
3,95
4,28
3,89
4,50
5,01
4,99
4,53
10,00
4,53
4,53
1,2
5,43
260,6
12
Exausting
35
35
35
36
34
37
35
34
35
34
35,0
10,00
35,0
35,0
35,00
83,
13
Sellar hojalata
160
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60,0
10,00
0,38
0,38
0,38
18,
14
Lavar conserva
160
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60,0
10,00
0,38
0,38
0,38
18,
15
Estibar conserva
1920
720
732
722
719
721
741
735
726
729
725
727,0
10,00
0,38
0,38
1,16
0,44
21,0
16
Esterilizar
4495
4500
4500
4509
4490
4510
4500
4498
4505
4501
4500,8
10,00
4500,8
4500,8
4500,8
4500,
17
A zona de enfriado
15
18
18
16
15
16
16
18
18
19
16,9
10,00
16,9
16,90
1,14
19,27
19,2
18
Enfriar conserva
43200
43200
43190
43200
43445
43200
43189
43210
43200
43234
43226,8
10,00
43226,8
43226,80
43226,80
43226,8
19
Limpiar y empacar
48
179
185
188
180
186
188
185
188
183
184
184,6
10,00
3,85
3,85
1,14
4,38
210,4
20
A zona de P.T.
209
210
213
207
210
215
210
212
207
211
210,4
10,00
210,4
210,40
1,14
239,86
239,8
21
Codificar
4,10
4,08
4,56
4,76
4,34
4,10
4,21
4,14
4,12
4,32
4,27
10,00
4,27
4,27
22
Almacenar
39954
39978
39896
39900
39905
39890
39892
39932
39889
39899
39913,5
10,00
39913,5
39913,50
1,14
171
4,27
205,1
45501,39
45501,3
172
ANEXO 17: ESPECIFICACIN DEL PROBLEMA DE PLANEACIN AGREGADA (Imagen capturada de WINQSB 2.0)
173
ANEXO 18: INFORMACIN DE PLANEACIN AGREGADA DE PRODUCCIN (Imagen capturada de WINQSB 2.0)
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
Fecha: ____________
I. PRESENTACIN: Los tesistas Giancarlos J. Lpez Marquez y Jol A. Solis Sifuentes de la EAP
Ingeniera Industrial de la FIISI, UNJFSC-Huacho, han desarrollado la tesis titulada: Plan Agregado de
Produccin y la Productividad en el Proceso de Produccin de Conservas de pescado Empresa
Panafoods S.A.C. 2014, cuyo objetivo es Desarrollar el Plan Agregado, que contribuye en la
Productividad del proceso de produccin de conservas de pescado en la Empresa Panafoods
S.A.C. 2014. Beneficiando as a cada una de las personas que viven de esta actividad y en donde dicha
tesis se considera factible.
Por tanto, es importante que usted ANNIMAMENTE nos facilite sus puntos de vista a los factores o
aspectos ms importantes considerados.
II. INSTRUCCIONES:
(
(
) Masculino
) 15 a 20 aos
) 31 a 35 aos
(
(
(
) Femenino
) 21 a 25 aos
) 36 a 40 aos
) Primaria
Muy en
desacuerdo
En desacuerdo
No s
) Secundaria
) 4 aos
Escala de Calificacin
3
(
(
) 26 a 30 aos
) 41 a ms aos
( )
) 5 aos
) 6 aos
De acuerdo
Muy de acuerdo
Productividad
(41 al 50)
N
1
Preguntas
La estimacin de las cantidades de ventas es importante para saber cunto se va a producir.
191
Calificacin
2 3 4
5
10
Calificacin
2 3 4
5
Calificacin
2 3 4
5
N
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Preguntas
Almacenar cajas de conserva genera costos importantes para la empresa.
La empresa puede reducir costos reduciendo el almacenamiento de cajas de conserva.
El buen control de productos almacenados disminuye el costo de almacenamiento.
El costo de almacenar productos, determina cundo y cunto se debe producir.
El orden del almacn, permite utilizar en forma adecuada los espacios.
El espacio entre paletas en el almacn, permiten un desplazamiento seguro.
La cantidad de personas que trabajan en almacn es el adecuado.
El espacio de almacenamiento de cajas de conservas es suficiente.
La cantidad de mquinas y equipos es la adecuada para realizar el almacenamiento de conservas.
El tiempo de almacenar conservas, incrementa el costo de almacenamiento.
N
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Preguntas
Trabajadores sanos, capacitados y motivados mejoran la produccin.
Capacitar y motivar a los trabajadores, resulta costoso.
El nmero de trabajadores es suficiente para la produccin de las ventas estimadas.
El costo de contratar o despedir trabajadores, determina cunto producir.
El trabajador utiliza el tiempo adecuado para realizar la tarea.
Su salario es apropiado para la actividad que desempea.
Realiza horas extra constantemente.
Se realizan contratos y despidos de trabajadores con frecuencia.
Las capacitaciones estn orientadas a mejorar su trabajo.
Los trabajadores son importantes para el cumplimiento de la produccin.
N
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Preguntas
Las cajas de conservas almacenadas se utilizan para atender algunos pedidos.
Se despide y contrata trabajadores de acuerdo a la produccin.
Se utiliza horas extras para atender la produccin.
No tener productos almacenados, provoca incumplimiento de algunos pedidos.
Se producen cantidades iguales todos los meses.
Almacenar cajas de conservas permite atender el aumento de los pedidos.
La cantidad de produccin permite cumplir con las ventas estimadas.
Producir cantidades al menor costo posible, es adecuado.
Disponer de la misma cantidad de trabajadores, influye en la produccin.
El costo de mantener la misma cantidad de trabajadores es acorde a la realidad de la empresa.
192
Calificacin
3
N
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Preguntas
Hay desperdicio de materiales y productos dentro de la empresa.
Hay trabajos sin culminar.
Existen devoluciones de productos.
Se entrega a tiempo los productos a los clientes.
Se cumple satisfactoriamente con la cantidad de produccin.
La empresa est alcanzando sus objetivos y metas de produccin.
Se entrega a tiempo los productos a los clientes.
Las ventas de la empresa se han incrementado.
Los trabajadores estn comprometidos con su trabajo.
Tiene posibilidad de abandonar el trabajo por unos minutos.
193
Calificacin
1
4. Alto nivel
El tem no es claro.
CLARIDAD: El
tem se
2. Bajo nivel
comprende
fcilmente, es
decir, su sintctica
y semntica son
3. Moderado nivel
adecuadas.
4. Alto nivel
COHERENCIA: 1. No cumple con el criterio
El tem tiene
2. Bajo nivel
relacin lgica
3. Moderado nivel
con la dimensin
o indicador que
4. Alto nivel
est midiendo.
RELEVANCIA: 1. No cumple con el criterio
El tem es esencial
2. Bajo nivel
o importante, es
decir debe ser
3. Moderado nivel
incluido.
4. Alto nivel
Puntuacin
1
Observaciones y/o
Sugerencias
Argumento
Suficiencia
Claridad
Coherencia
Relevancia
Total Parcial
TOTAL
Puntuacin
:
De 4 a 6: No vlida, reformular
De 7 a 9: No vlido, modificar
Apellidos y Nombres
____________________
194
Grado Acadmico
Registro CIP
Firma
195
ANEXO 29: PRUEBA DE X2 PARA PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN (X) Y PRODUCTIVIDAD (Y) (Imgenes
capturadas de SPSS Statistics 21)
196
ANEXO 30: PRUEBA DE X2 PARA PROYECCIN DE LA DEMANDA (X1) Y PRODUCTIVIDAD (Y) (Imgenes capturadas
de SPSS Statistics 21)
197
ANEXO 31: PRUEBA DE X2 PARA INVENTARIO (X2) Y PRODUCTIVIDAD (Y) (Imgenes capturadas de SPSS Statistics 21)
198
ANEXO 32: PRUEBA DE X2 PARA FUERZA DE TRABAJO (X3) Y PRODUCTIVIDAD (Y) (Imgenes capturadas de SPSS
Statistics 21)
199
ANEXO 33: PRUEBA DE X2 PARA ESTRATEGIAS DE NIVEL (X4) Y PRODUCTIVIDAD (Y) (Imgenes capturadas de SPSS
Statistics 21)
200
201
202
203