Contenido

1. TIPOS DE RIESGOS SUSTANCIAS PELIGROSAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y

PREVENCION DE ACCIDENTES............................................................................7
Aspectos generales............................................................................................. 7
Tipos de riesgos.................................................................................................. 7
Sustancias peligrosas.......................................................................................... 8
Medidas de seguridad y prevencin de accidentes.................................................10
Envasado y etiquetado................................................................................... 10
Evaluacin de los riesgos mayores...................................................................10
Normas de seguridad en el laboratorio..............................................................10
2.

BARNIZ POLICROMO.................................................................................... 11
Barniz.............................................................................................................. 11
Tipos de barnices.............................................................................................. 11

3.

1.

Poliuretano............................................................................................. 11

2.

Formaldehdos........................................................................................ 12

VACIADOS DE RESINA CON CARGA..............................................................12

Tcnica........................................................................................................... 12
Molde.............................................................................................................. 13
Tipos de molde.............................................................................................. 13
Etapas de moldeado y desmoldeado................................................................13

4.

ENCAPSULADOS CON RESINA CRISTAL.......................................................14

Caractersticas.................................................................................................. 14
Ventajas.......................................................................................................... 15
Recomendaciones de empleo............................................................................. 15

5.

ESPUMA DE POLIURETANO..........................................................................15
Tipos:.............................................................................................................. 15
Espumas en caliente...................................................................................... 15
Espumas en fro............................................................................................ 15
Caractersticas y usos........................................................................................ 16

6.

ADHESIVOS................................................................................................. 16
Clasificacin en funcin de sus componentes........................................................16
Clasificacin en funcin de su presentacin..........................................................16
1

Clasificacin en funcin de su uso.......................................................................17

Clasificacin en funcin de su curado..................................................................17
7.

ANALISIS TERMOCINETICO DE UNA RESINA.................................................17

Resina............................................................................................................. 17
Termodinmico, ca............................................................................................ 18
Cintico, ca...................................................................................................... 18
Generalidades.................................................................................................. 18
Cintica y mecanismo de reaccin.......................................................................19
Cintica de curado de los materiales termoestables...............................................20
Determinacin experimental de la cintica de curado en resinas termostables mediante
dsc.................................................................................................................. 20

8.

PRUEBAS DE TRACCION EN POLIMEROS.....................................................20

Ensayo de Traccin........................................................................................... 20
Principio del mtodo....................................................................................... 20
Ensayo de Traccin........................................................................................... 20
Factores estructurales que determinan el comportamiento mecnico de los materiales
polmeros......................................................................................................... 21
Tipos de Materiales........................................................................................... 21

9.

PRUEBA DE ESFUERZO CORTANTE EN POLIMEROS.....................................21

Esfuerzo cortante.............................................................................................. 21
Introduccin..................................................................................................... 22
Diagrama de esfuerzos cortantes........................................................................22
Polmero.......................................................................................................... 23

10.

RESINAS EPOXICAS................................................................................. 23

Pinturas y acabados.......................................................................................... 23
Adhesivos........................................................................................................ 24
Materiales compuestos...................................................................................... 24
Sistemas elctricos y electrnicos.......................................................................24
11.

MOLDES DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO......................24

Mtodos de fabricacin de piezas de "plsticos reforzados en fibra de vidrio.............25

Mtodo de contacto directo y proyeccin...........................................................25
................................................................................................................... 25
Inyeccin......................................................................................................... 27
2

Prensado en frio............................................................................................... 28
Prensado en caliente......................................................................................... 28
Aplicaciones en plstico reforzado con fibra de vidrio.............................................28
12.

MOLDES DE CAUCHO DE SILICON.............................................................28

Caucho de silicn.............................................................................................. 28
Moldes Simples Flexibles................................................................................... 29
Concha de Yeso................................................................................................ 30
Concha de Fibra de vidrio.................................................................................. 30
Moldes Mltiples Flexibles.................................................................................. 30
Limpieza de Utensilios....................................................................................... 30
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 30

Materia: Laboratorio de procesos de manufactura II Profesor: Roberto Langarica

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1. TIPOS DE RIESGOS SUSTANCIAS PELIGROSAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y PREVENCION DE ACCIDENTES
Aspectos generales
Las instalaciones industriales
incluyen una gran variedad de
operaciones
de minera, transporte, generaci
n de energa, fabricacin y
eliminacin de desperdicios, que
tienen peligros inherentes que
requieren un manejo cuidadoso.
Asimismo,
las
instalaciones
industriales, pueden acarrear
peligros potenciales que son distintos de aquellos de las sustancias peligrosas.
Esto ocurre por el uso inadecuado de combustible, fallas de instalaciones
elctricas etc. Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es
necesario manejar, adecuadamente, los siguientes riesgos para reducir al mnimo
los impactos adversos:

Las condiciones que pueden llevar, potencialmente, a los accidentes que

involucran derrames importantes (por ejemplo, de tuberas, conexiones
flexibles, filtros, vlvulas, recipientes, bombas, compresores, tanques,
chimeneas).
Las condiciones de salud y bienestar ocupacional, y de seguridad en el
trabajo.

Tipos de riesgos
El tema del manejo de los peligros industriales es pertinente, para los proyectos
energticos, industriales, de explotacin minera, de control de contaminacin, de
transporte y agrcolas.
Los riesgos de los proyectos energticos son los siguientes:

Peligros de incendio y de materiales txicos a causa de derrames de

petrleo o fugas de gas.
Riesgos mecnicos causados por las torres de perforacin.
El ruido alrededor de los generadores.
El peligro fsico por la inhalacin de la ceniza del carbn y los residuos de
petrleo.
Los materiales txicos o corrosivos lixiviados de los montones de carbn o
ceniza.

Los proyectos industriales pueden acarrear los siguientes riesgos:

Los peligros fsicos por las piezas en movimiento.

La agitacin por el trabajo arduo realizado cerca de los hornos.
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El ruido de la maquinaria.
El polvo producido por el esmerilaje o la aserradura.
La ruptura de los recipientes presurizados.
Los proyectos de explotacin minera pueden producir los siguientes
peligros:

El riesgo fsico por el uso de los explosivos y los equipos de excavacin.

El polvo producido por la perforacin, la voladura y la trituracin.
El agotamiento del oxgeno.
Los gases txicos de las minas subterrneas.
Los derrumbes.

Los proyectos de control de contaminacin pueden crear los siguientes

riesgos:

La ruptura de los recipientes presurizados (por ejemplo, tanques de cloro en

las plantas de tratamiento de aguas negras, tarros bajo presin que se
reciben con los desperdicios slidos para incineracin).
Explosin o generacin de gases txicos por la mezcla de desechos
incompatibles.
Liberacin de polvos y vapores conteniendo microorganismos patognicos,
durante las operaciones de procesamiento de las aguas servidas y
desperdicios slidos.
Los gases txicos producidos por la eliminacin de los desechos slidos.

Sustancias peligrosas
Las sustancias peligrosas son elementos qumicos y compuestos que presentan
algn riesgo para la salud, para la seguridad o el medio ambiente.
Clasificacin
La clasificacin se realiza en funcin de sus caractersticas fsico-qumicas y de
toxicidad.

Explosivo: Son sustancias que, incluso en ausencia de oxgeno

atmosfrico, puedan reaccionar de forma exotrmica con rpida formacin
de gases y que, en determinadas condiciones de ensayo, detonan,
deflagran rpidamente o bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento
parcial, explosionan.
Comburente: Las sustancias y preparados que, en contacto con otras
sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una reaccin
fuertemente exotrmica.
Extremadamente inflamable: Las sustancias y preparados lquidos que
tengan un punto de ignicin extremadamente bajo y un punto de ebullicin
bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a temperatura y presin
normales, sean inflamables en contacto con el aire.
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Fcilmente inflamable: Las sustancias y preparados: a) Que puedan
calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente sin aporte de
energa, o b) Los slidos que puedan inflamarse fcilmente tras un breve
contacto con una fuente de inflamacin y que sigan quemndose o
consumindose una vez retirada dicha fuente, o c) Los lquidos cuyo punto
de ignicin sea muy bajo, o d) Que, en contacto con el agua o con el aire
hmedo, desprendan gases extremadamente inflamables en cantidades
peligrosas.
Inflamable: Las sustancias y preparados lquidos cuyo punto de ignicin
sea bajo.
Muy txico: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea en muy pequea cantidad puedan provocar efectos
agudos o crnicos e incluso la muerte.
Txico: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea en pequeas cantidades puedan provocar efectos
agudos o crnicos e incluso la muerte.
Nocivo: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea puedan provocar efectos agudos o crnicos e incluso
la muerte.
Corrosivo: Las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos vivos
puedan ejercer una accin destructiva de los mismos.
Irritante: Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto
breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar
una reaccin inflamatoria.
Sensibilizarte: Las sustancias y preparados que, por inhalacin o
penetracin cutnea, puedan ocasionar una reaccin de hipersensibilidad,
de forma que una exposicin posterior a esa sustancia o preparado d lugar
a efectos negativos caractersticos.
Carcinognico: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin
o penetracin cutnea puedan producir cncer o aumentar su frecuencia.
Muta gnico: Las sustancias y preparados que, por inhalacin, ingestin o
penetracin cutnea, puedan producir alteraciones genticas hereditarias o
aumentar su frecuencia.
Txico para la reproduccin: Las sustancias y preparados que, por
inhalacin, ingestin o penetracin cutnea, puedan producir efectos
negativos no hereditarios en la descendencia, o aumentar la frecuencia de
stos, o afectar de forma negativa a la funcin o a la capacidad
reproductora.
Peligroso para el medio ambiente: Las sustancias y preparados que
presenten o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o ms
componentes del medio ambiente.

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Medidas de seguridad y prevencin de accidentes

Envasado y etiquetado
Las sustancias peligrosas, y los preparados que
las contengan, debern ser envasadas en envases
adecuados a los que no les ataque la sustancia.
Estos envases debern tener sistemas de cierre
que adems, en algunos casos, sern de
seguridad para nios. Los envases debern
tambin, en la mayora de los casos, llevar marcas
de peligro detectables al tacto.
Las etiquetas debern informar de la sustancia o
sustancias contenidas, de los datos del
responsable de su comercializacin, de los
pictogramas y frases de peligro y consejos de prudencia.
Evaluacin de los riesgos mayores
La evaluacin de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparacin
del proyecto. Es independiente de la evaluacin del impacto ambiental y sta la
debe mencionar. Los objetivos de la evaluacin de los riesgos mayores, son los
siguientes:

Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en

la instalacin.
Especificar las medidas tomadas para la operacin segura de la instalacin,
el control de las divergencias importantes que podran causar un accidente
mayor, y los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio.
Identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los
accidentes mayores; y, demostrar que el constructor haya apreciado el
potencial de un riesgo mayor a causa de las actividades de la compaa, y
que haya considerado si los controles son adecuados.

Normas de seguridad en el laboratorio

En caso de accidentes, es muy importante seguir las instrucciones del
responsable del laboratorio y acudir inmediatamente a un mdico. De todas
formas, pueden aplicarse las siguientes medidas de auxilio:

Si se han producido cortes por la rotura del material de vidrio, lavar bien la
herida con abundante agua corriente durante al menos 10 minutos.
Desinfectar la herida con antispticos del botiqun y dejarla secar al aire o
taparla con una venda estril.

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Si ha habido contacto con la piel con productos qumicos, lavar
inmediatamente con agua corriente durante al menos 15 minutos.
Si se han producido quemaduras en la piel, lavar primero la zona afectada
con agua fra 10 o 15 minutos. Aplicar luego una pomada adecuada. Las
quemaduras ms graves requieren atencin mdica inmediata.
Si se ha inhalado un producto qumico, conducir inmediatamente a la
persona afectada a un lugar con aire fresco.
Si se ha ingerido algn producto txico, habr que acudir al hospital.
Si se ha derramado algn cido en la piel, que se vuelve ms agresivo con
el contacto con el agua (como el sulfrico) primero se debe absorber el
mismo con un trapo seco y luego enjuagar con abundante agua fra.
2. BARNIZ POLICROMO
Policromo, ma o polcromo, ma: adj. De varios colores.
Barniz: Es una disolucin de aceites o sustancias resinosas en un disolvente, que
se volatiliza o se seca al aire mediante evaporacin de disolventes o la accin de
un catalizador, dejando una capa o pelcula sobre la superficie a la que se ha
aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de resinas y
aceites esenciales de las plantas, y barnices sintticos.
Su aplicacin a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial
preservarlas de la accin de agentes
atmosfricos si se expone al exterior o de
proteger y dar belleza adems de resistencia
fsica y qumica si su destino es interior. Puede
admitir tintes o colorantes que modifican su color
y tono.
Tipos de barnices
Los barnices se pueden agrupar segn la resina
o material que los compone, o segn el
disolvente empleado.
1. Poliuretano: Son populares en el tratamiento de pavimentos de madera,
tarima o parquet. Es un material impermeable, resistente a la abrasin, y
longevos. Se le encuentra en tres formatos:
1.1 Base acuosa: Comnmente conocidos como "Barniz al agua". Se
encuentran en monocomponente o bicomponente (A & B, resina y
catalizador), con una toxicidad de exposicin y uso baja. Se curan por
evaporacin y humedad. Tienen buena resistencia a la abrasin y agua,
mejor resistencia a los rayos UV que los barnices estndar. No se
amarillean ni se oscurecen.
1.2 Base disolvente: Se encuentran normalmente en formato A & B. Tienen
buena resistencia a la abrasin y agua. Poseen una alta toxicidad en
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aplicacin, y baja-mediana durante uso. Se curan por la evaporacin del
disolvente al contacto con el aire. Oscurecen la madera en contacto directo.
1.3 Base aceite: Es monocomponente y tiene buena resistencia a la abrasin y
alta resistencia al agua.
2. Formaldehdos:
2.1 Urea-Formol: Se encuentra en bicomponente. Tiene una toxicidad media
en la aplicacin y baja durante el uso. Aunque tiene buena resistencia a la
abrasin, la tiene muy baja frente al agua y la grasa.
2.2 Piroxilina: Este tipo de barniz est creado con base de nitrocelulosa y ha
sido el ms usado en la industria del mueble; comercialmente se puede
encontrar con denominacin Duco este se divide segn el proceso y el que
se aplica al inicio comnmente se llama sellador de madera y
posteriormente para dar las diferentes terminaciones se aplica; laca.
3. VACIADOS DE RESINA CON CARGA
Para este proceso se utilizan resinas epoxis, y fibras al carbono. La seleccin de
alguna de estas dos depende de que piezas se vayan a elaborar. Se debe tener
una matriz especial, puesto que una vez laminado el material se
debe conectar una bomba que produce el vaco,
para
que
el
material
sea
adherido
proporcionalmente en toda la superficie. Despus
se lleva al horno de coccin o secado.
Si se utilizan resinas polyester y fibra de vidrio en
mack o telas, el laminado se puede realizar de
forma manual, o por rociado, pero debe hacerse a
una temperatura ambiente entre los 18 y 22
grados y menos del 60 % de humedad.
En todos los casos se debe tener en cuenta las proporciones de los componentes
a utilizar, sean estos acelerantes, catalizadores o monmeros en el caso de la
resina polyester.
Tcnica
En su interior se vierte el material fluido o plstico metal fundido, hormign, yeso,
resina, silicona etc. que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo
contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza
obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento,
quitando los restos depositados en los orificios realizados para introducir la
materia plstica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos.

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Para acoplar las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son
incisiones en una parte y salientes en la otra, que sirven en para su posterior
ajuste.
Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte bustos,
figuras, columnas como en construccin balaustres, revestimientos o en
diversos procesos industriales objetos cermicos, elaboracin de barras de
chocolate, etc.
En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En
construccin, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina
encofrado.
Molde
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas
pero con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea
obtener.
Tipos de molde
Hay moldes rgidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a
seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetra de
esta, siendo importante facilitar el desmolde que debe ser lo ms preciso posible;
hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o ms si fuera necesario.
Generalmente, un molde flexible (ltex)
se monta con un contra-molde rgido o
madre que sujete la forma evitando su
deformacin (yeso). La ventaja de los
moldes flexibles es permitir su desmolde
con ms delicadeza, procurando un
mejor resultado de la pieza; adems, es
ms liviano y duradero.
Etapas de moldeado y desmoldado
1. Primero se ha de pensar en que la pieza no quede atrapada en el proceso
de aplicar el molde sobre la pieza, sobre todo si este molde es rgido, como
el caso del molde de yeso. A esta etapa se le denomina "el estudio de
cortes". El molde que requiere de ms creatividad es el cermico, para
aplicar barbotina (arcilla lquida), porque no se puede forzar el molde en el
proceso de desmoldado, caso contrario, se malograr la pieza; adems, no
puede hacer el molde con ltex, porque la arcilla tiene que ceder humedad
al yeso, que en estado seco es absorbente.
2. Fijar las divisiones, que pueden ser de arcilla, chapa galvanizada, celuloide
grueso o masilla para vidrio (si la superficie es dura como el yeso, porque
sobre la arcilla esta resbala).
3. Aplicar el molde, que puede ser de ltex, caucho, yeso o chamota (arcilla
cocida posteriormente pulverizada). Cada especialidad tiene sus
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dificultades, el yeso debe aplicarse con latigueo y medir el grado
de fraguado del mismo; el caucho solo puede aplicarse con una mquina
especial que presiona el caucho sobre una superficie rgida; el ltex debe
tener una aplicacin ms cuidadosa y no puede ser trabajado cuando este
empieza a helar. La ventaja de este ltimo es que pueden grabar hasta los
ms mnimos detalles, incluso una huella digital.
4. El contra molde, se usa para unir varias partes pequeas del molde.
5. El desmoldado, o proceso de retirar las partes que capturaron el modelo
creado por el artista.
6. La limpieza del molde, para quitar todo resquicio o sobrante del molde, y
aplicar alguna sustancia para que este molde no se pegue con el trabajo
final. Si el vaciado es de yeso, se le agrega detergente, jabn lquido o cera
de piso; si el vaciado es de resina se le aplica cera desmoldante o
desmoldante lquido; si es para el bronce, se tiene que hacer un vaciado
previo de cera, para sacar el molde final, a este mtodo se le llama "a la
cera perdida".
Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos nicos o piezas seriadas,
como es el caso de la joyera o la industria seriada de juguetes y otros artculos de
uso cotidiano. Puede ser empleado en la industria y las artes. Tambin se suelen
considerar moldes los troqueles para estampar monedas o cucharas, pero el
nombre ms correcto para estos moldes es el de matriz.
4. ENCAPSULADOS CON RESINA CRISTAL
La resina cristal es una resina polister insaturada, ortoftlica de reactividad
media preacelerada con promotor cristal y cuyo contenido de slidos es el ideal
para la aplicacin del producto. Para que el producto se transforme de lquido a
slido se requiere adicionar nicamente un catalizador del tipo Perxido de Metil
Etil Cetona (PMEK) al 50%. Las principales aplicaciones de este producto se
encuentran en la industria artesanal. Esta resina fue diseada para obtener
artculos de gran transparencia y brillo.

Caractersticas
Su reactividad media nos proporciona un mayor control sobre su curado.
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Bajo porcentaje de contraccin lo que nos permite evitar estrelladeras a
espesores altos.
Gran transparencia y brillo en producto terminado.
Preacelerada.

Ventajas
Resina formulada lista para su aplicacin, el cliente solo debe catalizar.
Viscosidad adecuada que permite eliminar el aire en el producto terminado.
Permite obtener productos terminados de gran resistencia al impacto, gran
transparencia y brillo.
Recomendaciones de empleo
Se debe mantener un rango entre el 0.75 % - 1.25 % de catalizador
Perxido de Metil Etil Cetona al 50% sobre el peso total de la resina.
Se almacena a temperaturas entre los 18 - 25 C y una humedad entre
30 - 50 % para ayudar al fabricante a obtener una mayor calidad en sus
productos.
5. ESPUMA DE POLIURETANO
La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plstico poroso formado
por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los nombres coloquiales
de gomaespuma en Espaa o gomapluma en algunos pases sudamericanos. Se
forma bsicamente por la reaccin de dos compuestos, un poliol y un isocianato,
aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha
reaccin libera dixido de carbono, gas que va
formando las burbujas.
Tipos
Las espumas de poliuretano se pueden dividir en
dos tipos:
Espumas en caliente: Son las espumas
que liberan calor durante su reaccin,
fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas
posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un
dispositivo llamado espumadora, que bsicamente es la unin de varias
mquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla
los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas
sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su
crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la
espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud
deseada. Generalmente son las ms baratas, las ms utilizadas y
conocidas por el pblico.
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Espumas en fro: Son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se
utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros
artculos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora
sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser
de mayor calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su costo
es bastante mayor.
Caractersticas y usos
Es un material muy verstil ya que, segn los aditivos y los sistemas de
fabricacin utilizados, se pueden conseguir caractersticas muy distintas y
espumas destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de
espuma elstica para colchones hasta espumas casi rgidas para juguetera,
automocin o calzados.
Para comparar las distintas espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero
slo sirve como elemento comparativo cuando se habla de espumas con la misma
composicin, ya que distintas frmulas dan caractersticas diferentes. En unas
espumas se busca la mayor duracin posible, en otras el precio ms econmico,
en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar
forma, la ligereza, etc.
6. ADHESIVOS
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable.
Aunque
la adherencia puede
diversos
mecanismos
de
naturaleza fsica y qumica, como
el magnetismo o
las fuerzas
electrostticas, desde el punto de
vista tecnolgico los adhesivos son
integrantes
del
grupo
de
naturales
o
sintticos,
que
obtener una fijacin de carcter

obedecer a
lo

son

los
productos,
permiten
mecnico.

Clasificacin en funcin de sus componentes

Adhesivos sintticos: A base de polmeros derivados del petrleo (colas
de poli-vinil-acetato, colas etilnicas, colas de poliuretano, colas de caucho
sinttico, adhesivos anaerbicos o de cianoacrilato, etc.).
Adhesivos de origen vegetal: A base de derivados de la fcula de patata,
el maz (colas de almidn, dextrinas, cauchos naturales, etc.).
Adhesivos de origen animal: Cola tradicional, hecha a base de pieles de
animales o su esqueleto (colas de pezua, de gelatina); colas de derivados
lcteos (casena).

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Clasificacin en funcin de su presentacin
Adhesivos slidos: Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan
en procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos.
Tambin son adhesivos slidos las barras de pegamento para papel o los
adhesivos en polvo (a base de acetato o formaldehdo entre otros).
Adhesivos lquidos: Comnmente conocidos como colas blancas (en su
mayora tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un
vehculo lquido (normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado
tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unin sea
resistente. Son usados en la construccin (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC, linleum, etc.).
Adhesivos de tipo acrlico.
Adhesivos de cianoacrilato.
Clasificacin en funcin de su uso
1. Adhesivos industriales: Aquellos que se utilizan en multitud de procesos
de fabricacin para realizar uniones. Las colas y adhesivos se utilizan
ampliamente en los siguientes sectores:
1.1 Artes grficas (encuadernacin de libros).
1.2 Transformacin del papel y cartn.
1.3 Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de
envases, botellas y latas, etc.).
1.4 Mueble y madera (fabricacin de muebles, ensamblaje de madera,
fabricacin de puertas, tapicera de sillas y sillones, etc.).
2. Adhesivos profesionales: Utilizados para la instalacin o unin de
materiales, sobre todo en la construccin (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC, linleum, etc.).
3. Adhesivos para uso domstico o infantil: Colas para uso domstico y de
papelera.
Clasificacin en funcin de su curado
Adhesivos qumicamente reactivos: Se encuentran incluidos los
poliuretanos, epoxis, fenlicos, poliamidas y anaerbicos. Hay de uno y de
dos componentes; los primeros se curan por reaccionar qumicamente a la
temperatura, a la humedad o al calor, mientras que los de dos componentes
al entrar en contacto las dos resinas.
Adhesivo por evaporacin o difusin: Estos se preparan como solucin
al disolverse en solventes orgnicos o en agua y se aplican sobre el lugar
que se quiere mantener pegado. Hay una preferencia notable hacia los
adhesivos de base agua por el hecho de que de la seguridad ambiental que
representa su consumo. Vinilos y acrlicos son ejemplos.
Adhesivos de fusin por calor: Conformados por termoplsticos y
elastmeros que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados. El
grupo de alto rendimiento est formado por las poliamidas y los polisteres.
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Adhesivos sensibles a la presin: Son principalmente elastmeros
fabricados en forma de recubrimiento. Se les aplica presin para provocar
la adherencia.
7. ANALISIS TERMOCINETICO DE UNA RESINA
Resina: La resina es una secrecin orgnica que producen muchas plantas,
particularmente los rboles del tipo confera. Es muy valorada por sus propiedades
qumicas y sus usos asociados, como por ejemplo la produccin
de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. Tambin es un constituyente
habitual de perfumes o incienso.
En muchos pases, entre ellos Espaa, es
frecuente referirse a la "resina" como
"resina de pino" ya que esta confera es
su principal fuente.
Termodinmico, ca: Parte de la fsica en
que se estudian las relaciones entre el
calor y las restantes formas de energa.
Cintico, ca: Estudio de la velocidad a la
que se producen ciertos procesos; p. ej., las reacciones qumicas o enzimticas.
La energa que posee un cuerpo por razn de su movimiento.
Generalidades
Para el estudio de la cintica de curado se requiere un conocimiento adecuado de
los calores de reaccin, as como de los grados de curado y de las velocidades de
reaccin.
En procesos isotrmicos, el material no cura completamente, pues es posible
detectar un calor residual cuando se realiza un postcurado dinmico. La suma del
calor isotrmico ms el calor residual es siempre inferior al calor obtenido de forma
dinmica. Todo hace indicar que ello es debido a que parte del calor exotrmico no
puede ser detectado de forma isotrmica.
Si bien existen diferentes mtodos para determinar los grados de curado y la
velocidad de reaccin en procesos isotrmicos, la utilizacin de cualquiera de los
mtodos no influye, determinantemente, en los parmetros cinticos, pero s en el
grado de curado ltimo alcanzado y en la velocidad de reaccin.
A pesar de que es usual aceptar, como parmetro descriptivo de la cintica de
curado de materiales termoestables, una energa de activacin nica, se ha
puesto de manifiesto, siguiendo distintos procedimientos cinticos, que es posible
encontrar una variacin de la energa de activacin con el grado de conversin,
para el proceso de curado de una resina de polister insaturado. Lo cual est de
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acuerdo con que el proceso de curado es complejo e incluye muchos procesos
reactivos simultneamente.
La variacin que experimenta la energa de activacin, a lo largo del proceso
reactivo, se atribuye tanto a la autoaceleracin, como a los fenmenos de la
gelificacin, vitrificacin y aumento de la viscosidad en el medio.
Todo parece indicar que la etapa determinante de la reaccin es la
descomposicin trmica del iniciador, si bien, a conversiones elevadas, la propia
viscosidad del medio reactivo y la vitrificacin pueden ser determinantes en cuanto
a la velocidad de reaccin en las ltimas etapas del curado y en el grado de
curado ltimo alcanzado.
Si bien es difcil establecer qu procedimiento cintico es ms adecuado para
encontrar
parmetros
cinticos, todos
presentan
ciertas ventajas e
inconvenientes.
El
ajuste
autocataltico
tiene, como
ventaja,
que
permite
obtener muchos
parmetros
cinticos, como
son
las
constantes
de
velocidad a
diferentes
temperaturas, los
rdenes de
reaccin,
la
energa de
activacin y el factor de frecuencia. Como desventaja, tiene que un proceso tan
complejo como el proceso de curado se asocia a un nico proceso reactivo con
una nica energa de activacin, con lo que los parmetros cinticos tienen
entonces una difcil interpretacin fisicoqumica. Adems, el proceso es bastante
laborioso.
El mtodo de Ozawa permite, tambin, obtener la energa de activacin en funcin
del grado de conversin. Este procedimiento dinmico es el que da unos valores
ms ajustados a los isotrmicos, por lo que puede ser interesante su aplicacin. Si
el procedimiento se aplica nicamente al pico exotrmico, el clculo se simplifica
mucho, ya que las temperaturas del pico exotrmico pueden leerse directamente
del termograma experimental, sin necesidad de ningn tratamiento. El nico
inconveniente, si se hace esta ltima consideracin, es que se obtiene una nica
energa de activacin y que no siempre el pico exotrmico tiene por qu
corresponder exactamente a un mismo grado de conversin.
El mtodo de Kissinguer, si bien ha sido criticada su aplicacin en procesos
reactivos tan complejos, a partir de un anlisis muy sencillo, permite predecir la
energa de activacin y el factor de frecuencia y los valores obtenidos son
similares a los obtenidos mediante un ajuste autocataltico mucho ms complejo.
Presenta los mismos inconvenientes que el mtodo de Ozawa aplicado al pico.
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Cintica y mecanismo de reaccin
La cintica qumica contempla el estudio de la velocidad de las reacciones
qumicas, as como de las leyes que rigen esa velocidad. La elucidacin de las
leyes que rigen los procesos heterogneos es compleja, lo cual queda de
manifiesto en las discrepancias de los datos obtenidos y en la dificultad en
reproducir y verificar los resultados. El estudio cintico de las reacciones de
curado de resinas termoestables suele abordarse a partir de las leyes deducidas
para procesos heterogneos (Sestk, 1984), que, a su vez, han sido expresadas a
partir de las leyes que rigen los procesos homogneos, con ciertas modificaciones
y simplificaciones.
Cintica de curado de los materiales termoestables
La cintica de curado de resinas de polister suele ser muy compleja, ya que
intervienen muchos procesos reactivos simultneamente. El curado sigue un
mecanismo tipo radicalario, con las tres etapas de iniciacin, propagacin y
terminacin. Aparte de esto, existen otros parmetros que aumentan la
complejidad del estudio del curado de resinas de polister insaturado, como son
los fenmenos de la gelificacin y la vitrificacin, el paso de control cintico
qumico a control por difusin, en el avance del curado (Horie et al., 1970), y la
posibilidad de formar distintas estructuras qumicas o morfolgicas (Yang y Lee,
1988).
Determinacin experimental de la cintica de curado en resinas termostables
mediante dsc
La determinacin de las curvas tiempo-temperatura-grado de curado en resinas
termoestables es de gran utilidad prctica para establecer las condiciones ptimas
de curado y determinar el tiempo de almacenamiento de estas resinas. Es,
tambin, una parte integral del estudio mecanstico de la naturaleza del curado y
de la determinacin de la cintica de curado. A partir del anlisis trmico mediante
DSC, es posible medir la dependencia del tiempo de curado del grado de
conversin a una temperatura constante.
8. PRUEBAS DE TRACCION EN POLIMEROS
Ensayo de Traccin
Principio del mtodo: La probeta se alarga a lo largo de su eje principal, a
velocidad constante, hasta rotura o hasta que el esfuerzo (carga) o la deformacin
(alargamiento) hayan alcanzado un valor determinado previamente. En el ensayo
se miden la carga soportada por la probeta y el alargamiento de sta.
Ensayo de Traccin: Tipos de probetas
Las probetas se preparan por moldeo por compresin o inyeccin, a no ser
que se especifique de otra manera en el material.
La superficie de la probeta debe estar libre de defectos, rebabas o
imperfecciones.
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Las probetas de productos acabados se deben tomar de zonas planas o
que tengan una curvatura mnima.
Las probetas de plsticos reforzados no deberan mecanizarse para reducir
su espesor, a menos que sea absolutamente necesario. Los resultados
obtenidos sobre probetas con superficies mecanizadas no son comparables
con los de probetas con superficies no mecanizadas.
Se deben de ensayar un mnimo de 5 probetas.
Las probetas tienen forma de haltera o doble campana.
Si se usa extensmetro se deben de marcar las probetas.
Se deben de acondicionar previamente.
Factores estructurales que determinan el comportamiento mecnico de los
materiales polmeros
Influencia del peso molecular.
Influencia de la cristalinidad.
Efecto de los plastificantes.
Efecto de la copolimerizacin y de las mezclas.
Efecto de la orientacin.
Tipos de Materiales
Materiales termoplsticos rgidos y semirgidos para moldeo y extrusin,
incluidas las composiciones cargadas y reforzadas, adems de los tipos no
cargados; hojas y pelculas de termoplsticos rgidos y semirgidos.
Materiales termoendurecibles rgidos y semirgidos para moldeo, incluidas
las composiciones cargadas y reforzadas; hojas termoendurecibles rgidas
y semirgidas, incluidos los estratificados.
Materiales compuestos termoplsticos y termoendurecibles reforzados con
fibras, que llevan refuerzos unidireccionales y multidireccionales, tales
como fieltros, tejidos, bobinados, hilos de base cortados, combinacin de
refuerzos e hbridos, bobinados y fibras molidas; hojas fabricadas a partir
de materiales preimpregnados ("prepregs").
Polmeros de cristales lquidos termotropicos.
Los mtodos propuestos se utilizan para estudiar el comportamiento en traccin
de los polmeros.

Resistencia a la traccin.
Mdulo en traccin.
Deformacin a rotura.

Los mtodos que se describen no son recomendables para ser usados con
materiales celulares rgidos o con estructuras tipo sndwich que contengan
materiales celulares.
9. PRUEBA DE ESFUERZO CORTANTE EN POLIMEROS
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Esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo
interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal de
un prisma mecnico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa
variadamente como T, V o Q.
Este tipo de solicitacin formado por tensiones paralelas est directamente
asociado a la tensin cortante. Para una pieza prismtica se relaciona con la
tensin cortante mediante la relacin:

Para una viga recta para la que sea vlida la teora de Euler-Bernoulli se tiene la
siguiente relacin entre las componentes del esfuerzo cortante y el momento
flector:

Introduccin
No deben confundirse la nocin de esfuerzo cortante de la de tensin cortante.
Las componentes del esfuerzo cortante pueden obtenerse como las resultantes de
las tensiones cortantes. Dada la fuerza de las tensiones sobre una seccin
transversal de una pieza prismtica, el esfuerzo cortante es la componente de
dicha fuerza que es paralela a una seccin transversal de la pieza prismtica:

Dnde:
Es un vector unitario a la seccin transversal.
Es el campo vectorial de tensiones.
Obviamente dado que:

Diagrama de esfuerzos cortantes

El diagrama de esfuerzos cortantes de una pieza prismtica es una funcin que
representa la distribucin de esfuerzos cortantes a lo largo del eje baricntrico de
la misma. Para una pieza prismtica cuyo eje baricntrico es un segmento recto
los esfuerzos cortantes vienen dados por:

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Donde la suma sobre i se extiende hasta k dado por la condicin
,
siendo
el punto de aplicacin de la fuerza puntal . La anterior funcin ser
continua si y slo si no existen fuerzas puntuales , ya que en ese caso el
sumatorio se anulara, y al ser una funcin continua a tramos
una funcin continua. Si en la posicin
existe una carga puntal

su primitiva es
entonces:

Y por tanto el lmite por la izquierda y por la derecha no coinciden, por lo que la
funcin no es contina. La expresin (4) puede escribirse en forma de integral
nica si se usa la funcin generalizada delta de Dirac:

Dnde:

, punto de aplicacin de la carga puntual

El diagrama de momentos definido por (1) o por (2) resulta ser la derivada (en el
sentido de las distribuciones) del diagrama de momentos flectores.
Polmero: Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento)
son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas monmeros.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales,
entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos
el nailon, el polietileno y la baquelita.
10. RESINAS EPOXICAS

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Una resina
epoxi o poliepxido es
un polmero
termoestable que se endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi
ms frecuentes son producto de una reaccin entre
epiclorohidrina y bisfenol A. Los primeros intentos
comerciales de produccin tuvieron lugar en 1927 en los
Estados Unidos. El mrito de la primera sntesis de una
resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre
Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee
en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la
compaa qumica Ciba-Geigy, tambin suiza, que se
convirti rpidamente en uno de los tres mayores
fabricantes
mundiales
de
resinas
epoxi,
comercializndolas bajo el nombre de Araldite; aunque a
finales de los aos 1990 abandon ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a
parar a una compaa pequea, que luego fue comprada por Shell.
Los epoxis tienen mltiples aplicaciones, y entre otras:

Pinturas y acabados: Los epoxis se usan mucho en capas de impresin,

tanto para proteger de la corrosin como para mejorar la adherencia de las
posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metlicos se suelen
revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en
alimentos cidos, como el tomate. Tambin se emplea en decoraciones de
suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricacin de piletas de dicho
material, frentes para automviles, etctera.

Adhesivos: Las resinas epoxdicas son un tipo de adhesivos llamados

estructurales
o
de
ingeniera;
el
grupo
incluye
el poliuretano, acrlico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la
construccin de aviones, automviles, bicicletas, esques. Sirven para
pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plsticos, y se puede
conseguir que sean rgidos o flexibles, transparentes o de color, de secado
rpido o lento. En general, si el secado de un adhesivo epoxdico se realiza
con calor, ser ms resistente al calor y a los agentes qumicos que si se
seca a temperatura ambiente. La resistencia a la traccin de este tipo de
adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm, lo que les convierte en el
adhesivo ms resistente del mundo.

Materiales compuestos: Las resinas epoxi se usan tanto en la

construccin de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y
otras ayudas a la produccin industrial. Los resultados son ms baratos,
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resistentes y rpidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los
compuestos de fibras y epoxi, aunque son ms caros que los de resinas
de polister o de ster de vinilo, producen piezas ms resistentes. Adems,
las resinas epoxi pueden ser infiltradas en espumas metlicas (metal
foams) para crear los materiales compuestos denominados IPC
(Interpenetrating Phase Composites).

Sistemas elctricos y electrnicos: En generacin elctrica encapsulan o

recubren los motores, generadores, transformadores, reductoras, escobillas
y aisladores, para protegerlos. Adems, las resinas epoxi son excelentes
aislantes elctricos y se usan en muchos componentes para proteger
de cortocircuitos, polvo, humedad, etc. En la industria electrnica se usan
con profusin para el encapsulado de los circuitos integrados y
los transistores, tambin se usan en la fabricacin de circuitos impresos. El
tipo de circuito impreso ms frecuente FR-4 no es ms que un sndwich de
capas de fibra de vidrio pegadas entre s por resina epoxi. Tambin se usan
en el pegado de las capas de cobre en las placas y forman parte de la
mscara antisoldante de muchos circuitos impresos.

11. MOLDES DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

El plstico reforzado es un material compuesto de fcil moldeo inclusive para
formas geomtricas complicadas, ligereza con alta resistencia mecnica, gran
resistencia a la corrosin y a la intemperie; y un bajo precio comparativamente
hablando contra materiales de similares caractersticas.
Al igual que con otros materiales se deben tomar en cuenta las limitaciones que el
plstico reforzado tiene respecto a la temperatura, presin, corrosin y abrasin
las cuales normarn el criterio de seleccin.
Algunas de las denominaciones equivalentes para el plstico reforzado son:
Plstico Reforzado (es el trmino genrico), Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio
(trmino ms correcto que describe al producto), Fibra de Vidrio (trmino
coloquial), PR (siglas de plstico reforzado), PRFV (siglas de plstico reforzado
con fibra de vidrio, Fiberglass Reinforced Plastics (genrico en ingls), FRP (siglas
de Fiberglass Reinforced Plastics).
Desde la aparicin del plstico reforzado en la dcada de 1940, ste ha adquirido
prestigio por sus cualidades excepcionales, el trmino "plstico reforzado" resulta
de la combinacin de una resina termo-fija con un material de refuerzo y el
laminado resultante de esta mezcla tiene propiedades de ambos productos, tales
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como una magnfica resistencia a la corrosin, a la
intemperie; y tiene una gran resistencia mecnica
considerando su bajo peso en comparacin con los
metales, as como a la madera y a los termo-plsticos;
materiales a los que ha desplazado en la fabricacin
de tanques.
Mtodos de fabricacin de piezas de "plsticos reforzados en fibra de vidrio
1. Mtodo de contacto directo y proyeccin: El polister puede ser
moldeado a mano por el mtodo de contacto con la ayuda de un utillaje
muy simple.
Ventajas:

Uso de un refuerzo de menor costo, Roving.

Ganancias en proporcin de fibra de vidrio, dado que no se tiene 4% en

peso de ligante.

Procedimiento ms rpido.

Posibilidad de automatizar el paso del rodillo.

Desventajas:

El espesor del laminado y su homogeneidad depende en gran medida de la

habilidad del laminador.

Gran desprendimiento de estireno debido a las micros burbujas que se

forman.

Sensibilidad de las maquinas.

Inversin necesaria para comprar el equipo.

Es importante sealar que este mtodo hay que usar resinas que posean una
viscosidad entre 300-400 m.Pa.s, por lo que debemos tener las siguientes
consideraciones de trabajo:

Resina tixotrpica, si vamos a laminar sobre paredes verticales.

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Resinas de contenido de estireno no demasiado elevado para que no se
evaporen en demasa.

La resina debe tener una temperatura adecuada para poder trabaje (aprox.
250C).

En caso de adicionar estireno, debe agregarse en poca proporcin, aprox.

5% (mximo 10%).

2. Inyeccin
Este mtodo es uno de los ms antiguos. El proceso consiste en el llenado de un
molde, que se puede ser de polister o de acero, el cual se ha introducido
anteriormente la fibra de vidrio de refuerzo. La fibra de refuerzo debe cortarse de
forma que se adapte al molde. Podramos decir que el proceso de inyeccin sigue
los siguientes pasos:

Preparacin del molde.

Colocacin de las fibras de refuerzo.

Cerrado del molde.

Dejar entrar la resina.

Cierre del canal de entrada de la resina.

Aplicar vaco.

Mantener el vaco hasta la gelificacin.

La preparacin del molde consiste en su limpieza y aplicacin del desmoldaste

adecuado. El fin de usar este MAT es que la resina no arrastre las fibras de vidrio
cortas. En los MATS normales tenemos fibras de vidrio cortado de una longitud de
5 cm. Ligados con un ligante en polvo o emulsin; en caso de usar este tipo de
mats, la resina arrastrara las fibras cortadas en el sentido de la corriente de esta.
El cerrado del molde es importante para que no se produzcan perdidas de resina
por los bordes del molde. El molde puede ser cerrado mediante mtodos
mecnicos o aplicando vaco en un canal que rodee el molde. La inyeccin de la

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resina dentro del molde se puede ser aplicando presin en el punto de inyeccin,
aplicando vaco en el punto de salida o los dos simultneamente.
La presin que debemos aplicar va a depender de muchos factores:

Tiempo de llenado del molde.

Tamao del molde.

Tipo de refuerzo empleado.

Tiempo de gelificacin.

Viscosidad de la resina.

Separacin entre las dos partes del molde.

La inyeccin de la resina en un molde se puede hacer con diferentes mtodos:

Del centro a los bordes.

De un lado hacia el otro.

Desde los bordes al centro.

El uso de este mtodo nos permite obtener superficies lisas por ambos lados; esta
a su vez tenemos el sistema puestos apunto, podemos obtener piezas mucho ms
rpidamente que por el mtodo molde a mano.
3. Prensado en frio
Es necesario disponer de moldes en las partes fabricadas, por ejemplo, de resina
de polister epoxi o acero. Para el prensado en fro se suele utilizar resinas de
elevada reactividad y acelerantes qumicos. Toda la resina como el refuerzo
(PREFORM) se introduce en el molde abierto y se procede a cerrar
inmediatamente el molde. A medida que la reaccin vaya avanzando, la
temperatura aumenta (40-70oC), a la vez que tambin se calienta el molde. Este
aumento de la temperatura del molde produce una aceleracin de las siguientes
piezas. Se suelen fabricar de 4-8 piezas por molde.
4. Prensado en caliente
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Este mtodo exige de moldes de acero que puedan soportar hasta 150 C y
prensas hidrulicas. El calentamiento tiene lugar por vapor o mediante aceite. Es
importante obtener una temperatura uniforme en todo el molde con una
variaciones no superiores a +/- 5 oC. La superficie del molde debe estar cromada
o como mnima pulida. Hay que poner especial cuidado en los bordes del molde
para que puedan recoger el exceso que pueda sobre aadir de resina, as como la
fibra de vidrio que pueda colgar fuera.
Aplicaciones en plstico reforzado con fibra de vidrio

Aplicaciones industriales: Filtros, contenedores de batera, revestimiento

de paredes de naves, discos abrasivos, lijas abrasivas.

Aplicaciones nuticas: Construccin, mantenimiento y reparaciones de

casco, equipos y accesorios de embarcaciones de recreo o militar, boyas,
etc.

Construccin: Paneles decorativos, coberturas, domos, paneles de

fachada, formas para concreto, silos para agricultura, depsitos,
componentes de casas pre-fabricadas.

Aplicaciones
elctricas-electrnicas:
Placas
aislantes,
placas
moldeadas, perfiles poltruidos, tubos fabricados por enrollamiento,
alojamientos de lmparas, postes para iluminacin, etc.

12. MOLDES DE CAUCHO DE SILICON

Caucho de silicn: Este compuesto es un elastmero que tiene propiedades muy
diversas tanto qumicas como fsicas. La forma en
que se presenta es de forma lquida muy espesa y
de color blanco.
Para su uso se rebaja con Aceite Diluyente para
hacer que el caucho sea ms flexible por lo que
duraran los moldes mucho ms tiempo pero
tambin debe de no aadirse mucho ya que si esto
se hace el molde se torna grasoso y es demasiado
frgil .La mejor forma de saber cundo es el punto ideal donde estn las
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cantidades correctas de caucho y diluyente se logra agregando poco a poco
diluyente y mezclando vigorosamente la mezcla hasta que se pueda mover
circularmente la mezcla con facilidad pero que tenga la viscosidad suficiente como
para no poderla mover rpidamente.
Para realizar la accin de gelacion se cataliza con Catalizador TP en porcin de
5% aproximadamente pero se puede aumentar la proporcin para hacer que sea
ms rpida la reaccin.
El precio del Caucho es elevado pero vale la pena su uso ya que es el nico
material que permite realizar Moldes Flexibles que toleren altas temperaturas por
su propiedad fsica de deformarse solamente a temperaturas superiores a 100
grados Centgrados. La reaccin de gelacion del Caucho de Silicona es una
reaccin que no desprende calor.
Los moldes se dividen en:
Sencillos o simples.
Mltiples.
Moldes Simples Flexibles: Los moldes simples se realizan para figuras en relieve
o que tengan una cara plana o a nivel.
Los pasos a seguir para realizar un molde bsico son:
1. Colocar la cara plana de la figura sobre una superficie liza como una mesa
o tabla.
2. Hacer una cerca de plastilina alrededor de la figura dejando
aproximadamente 4 a 5 centmetros entre la figura y el comienzo de la
cerca.
3. Aplicar ser desmoldante a la figura y alrededor de esta.
4. Catalizar el caucho suficiente para cubrir con una capa alrededor de medio
centmetro de espesor toda la figura y su contorno dentro de la cerca y
verter sobre la figura esparcindola con los dedos con el fin hacer que no
queden burbujas entre la figura y el caucho. Dejar gelar.
5. Aplicar una segunda capa sobre la anterior ya seca siguiendo el paso
anterior. Antes de que termine de gelar sea cuando tenga firmeza pero
este an muy pegajosa se le colocara un pedazo de manta de cielo
previamente cortada a la medida encima de este caucho tratando de
pegarla con pequeos golpecillos con los dedos.
6. Aplicar la tercera y ltima capa de caucho siguiendo el paso cuatro.
7. Se proceder a realizar una concha que debe ser rgida que tiene como
objetivo mantener la forma de la figura porque el caucho por s solo no
puede mantenerse en la forma adquirida. Esta concha puede ser de yeso o
de fibra de vidrio.

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Concha de Yeso: En este caso se prepara yeso que sea duro y se vaciara sobre
la figura tratando de que llegue hasta el borde del cerco de plastilina que debe de
tener aproximadamente tres centmetros ms de altura que la figura. Se dejara
secar.
Concha de Fibra de vidrio: Se pica una capa de fibra de vidrio.
8. Se desmolda todo con cuidado.
Moldes Mltiples Flexibles: Estos moldes se realizan para figuras en tres
dimensiones.
Los pasos a seguir para realizar un molde bsico son:
1. Taselar la figura con plastilina hacindole al final al tasel orificios como de
un tercio de centmetro de profundidad con algo como la tapa del
catalizador TP, esto servir para que al final las dos o varias partes de
molde se embonen por s mismas.
2. Se aplicara la cera desmoldante.
3. Catalizar el caucho suficiente para cubrir con una capa alrededor de medio
centmetro toda la figura y su tacel, verter sobre la figura esparcindola con
los dedos con el fin hacer que no queden burbujas entre la figura y el
caucho. Dejar gelar.
4. Aplicar una segunda capa sobre la anterior ya seca siguiendo el paso
anterior. Antes de que termine de gelar sea cuando tenga firmeza pero
este an muy pegajosa se le colocara un pedazo de manta de cielo
previamente cortada a la medida encima de este caucho tratando de
pegarla con pequeos golpecillos con los dedos.
5. Aplicar la tercera y ltima capa de caucho siguiendo el paso tres.
6. Se proceder a realizar una concha que debe ser rgida que tiene como
objetivo mantener la forma de la figura porque el caucho por s solo no
puede mantenerse en la forma adquirida. En este caso solo puede ser
realizada por fibra de vidrio. Se pica una capa de fibra de vidrio cubriendo el
tasel.
7. No se quita la cara ya hecha. Solo se remueve el tasel de plastilina
quitndolo por completo.
8. Aplica con una brocha espuma hmeda de jabn Sote sobre toda la
superficie del caucho de la primera cara, ya que esto har que no se pegue
el caucho de una cara con el de la que se va a realizar.
9. Se repite el paso 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
10. Se desmolda.
Limpieza de Utensilios: Estos se limpian con tinner.
BIBLIOGRAFIA
http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_toxfaqs_index.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Sustancia_peligrosa
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