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GRUPO TECNOLOGA MECNICA TECNOLOGA MECANICA I

BRUIDORA
1.- Generalidades de la Mquina-Herramienta.
El bruido es un proceso de mecanizado de superacabado de gran precisin, en el cual tiene lugar un
movimiento de rotacin (lenta) y traslacin (rpida) simultneos. Las piedras de bruir son
presionadas contra la superficie a mecanizar por medio de mecanismos especiales. De esta manera se
forman virutas finas que son arrastradas por lquido refrigerante, obtenindose orificios bien
conformados y con alta calidad superficial.
La principal funcin del bruido es mejorar las formas de superficies mecanizadas por otro proceso
con el objetivo de obtener un sper pulido. Aqu es donde se encuentra una importante diferencia con
el rectificado, pues con ste ltimo no se puede obtener una precisin del orden del micrn.
Encontrndose el espesor mecanizado en el orden de los 0.02 y 0.08 mm y siendo el bruido una
operacin de baja velocidad, podemos clasificar este tipo de mecanizado dentro de los que no
producen incremento de temperatura al material retirado, evitndose daos por calentamiento.
El bruido puede aplicarse a toda clase de materiales de uso en la industria y a diversos tipos de
superficies (cilndricas interiores, exteriores, planas), pudindose mecanizar todo tipo de piezas ya
sean estriadas, con chaveteros, con orificios ciego o escalonados, etc. Satisfaciendo cualquier
exigencia de trabajo como
- medidas precisas
- correccin de valos
- formas precisas
- correccin de conicidad - calidad de terminacin
- mnimo tiempo de mecanizado
- correccin de deformaciones por tratamiento trmico, etc., relacionadas al tipo de
superficie, tipo de abrasivo a utilizar, como as tambin con la configuracin de la mquina.
2.- Tipos de superficies que genera
El bruido es una de las ltimas operaciones de mecanizado que se le realizan a la pieza en cuestin,
generando caractersticas funcionales especificadas a una superficie, involucrando la correccin de
errores que resultan de las operaciones anteriores, como muestra la figura 1.
Aunque la principal aplicacin del bruido es en superficies cilndricas interiores, tambin puede ser
utilizado en otros tipos de superficies.
La mayora de los bruidos son hechos en agujeros pasantes, rectos y simples, pero tambin en
agujeros ciegos o con conicidad, siendo ms difcil mantener la rectitud de estos, y adems no es
posible bruir hasta el fondo de los agujeros ciegos.

Figura 1

3.- Piedras abrasivas

En la figura 2 se muestra un portaherramienta con las piedras abrasivas y sus movimientos. Consisten
en partculas de xido de aluminio, carburo de silicio o diamante unidas por arcilla vitrificada, resinas,
caucho, carbn o metal. Las partculas abrasivas o arenas que proveen la accin de corte, deben ser
capaces de resistir la presin requerida para la remocin del metal. El aglomerado debe ser

BRUIDORAS

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suficientemente fuerte para mantener unida la arena abrasiva y lo suficientemente blando como para
no rayar el orificio y retardar as el corte. La seleccin del tamao del grano depende principalmente
de la velocidad de remocin del metal y el acabado deseado
.
4.- Seleccin del abrasivo: Depende de:
Rotacin
la composicin y dureza del metal
la terminacin requerida (especificada en tablas)
factores de costo
Porta piedra

Porta piedra
Piedra

Avance
alternativo

Los abrasivos ms utilizados son:

xido de aluminio; ampliamente usado en aceros

carburos Si; para fundiciones y no ferrosos.

nitruro de boro cbico; todos los aceros (blandos,
duros, inox.)
diamantes; en cromados, metal duro, cermicos,
vidrios, nitrurados

Pieza

4.- Montaje y accesorios

Accesorios: algunos de ellos se muestran en la
figura3. Para bruir piezas muy grandes, pesadas e
incmodas, los ms utilizados son los soportes,
aunque dificultan la rapidez del bruido. Un sistema
de filtrado magntico en el reservorio de fluido de
corte, ayuda a recoger las virutas ferromagnticas.

Figura 2

Calibres: siendo el acabado superficial la principal caracterstica de este mecanizado, resulta

fundamental la toma de medidas de la pieza en cuestin, por cuanto se utilizan en las bruidoras
automticas calibres de distinto tipo como ser: de aire, de anillo, de expansin, y de tapn, con
precisiones del orden de los 4 a 8 m.

Figura 3

5.- Precisin en el mecanizado

En el bruido se trabaja con tolerancias del orden de micrones. Para dimetros internos son comunes
tolerancias del orden de 25 a 2.5 m, por ejemplo para bruido de camisas de cilindros de motores.

BRUIDORAS

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En cuanto a los rangos de rugosidad obtenidos, se puede lograr valores de Ra entre 0.2 y 1.2 m,
donde el factor determinante es el tamao de grano.
Otras de las principales caractersticas del bruido es la capacidad de obtener una gran valor de Rv
(profundidad de los valles) en relacin de Rp (picos), obteniendo una superficie ptima, en lo que a
retencin de lubricantes y precisin dimensional se refiere.
6.- Configuracin de las Bruidoras.
El bruido se realiza con un cabezal bruidor (figura 4) que consta de
segmentos o piedras abrasivas de granulado muy fino. La herramienta est
simultneamente dotada de movimiento rotativo y alternativo vertical en el
interior del orificio de la pieza inmvil. El bruido permite obtener
superficies con alta clase de acabado. Durante el proceso, como fluido
lubricante y enfriador se emplea emulsin o bien kerosene.
Al porta piedra 4 del cabezal de bruir se comunica desplazamiento axial
mediante los conos 2 y 5 que pueden acercarse o separarse al girar el
vstago 3, en el que estn asentados. De esta forma, se establecen el
dimetro necesario de las barretas antes de comenzar el maquinado. En los
cabezales de bruir automticos, el desplazamiento del porta piedra 4 se
verifica automticamente, lo que da la posibilidad de la auto instalacin en
el orificio que se brue. Con este objeto, el cabezal se une al husillo de la
mquina mediante articulaciones universales. Despus de carrera doble del
cabezal, el vstago 3 gira y acerca los conos 2 y 5.
En relacin all tipo de maquinado, las mquinas de bruir pueden ser de
interiores y exteriores y por la disposicin y cantidad de husillos, verticales
Figura 4
y horizontales, de uno o mltiples ejes.
En las bruidoras se pueden laborar piezas de hasta 1000 mm de dimetro y 3000 mm de longitud.
Por lo general, la rotacin del husillo se efecta con un motor elctrico a travs de una caja de
velocidades de engranajes. El movimiento
alternativo del husillo se realiza, por lo general,
Motor
mediante un accionamiento hidrulico. Con este
ppal.
objeto, en las mquinas horizontales se emplean
accionamientos electromecnicos, por cable, por
Figura 5
cadena o bien hidrulico.
En la figura 5 se indican con flechas los
movimientos principales y secundarios de una
bruidora vertical, avance alternativo vertical y
giro de la herramienta.
Bastidor
Los rangos extremos de valores para una bruidora
Carro
horizontal, en lo referente a:
Dimetro de bruido de 30 a 210 mm
Dimetro de la pieza de 90 a 340 mm
Pieza
Longitud de bruido de 1000 a 9000 mm
Velocidad del movimiento alternativo del
Mesa
cabezal de 300 a 450 en m/min
Potencia de 35 a 52 kw
Segn sea el modelo y caracterstica de cada
mquina bruidora en particular

Bibliografa
M.Rossi, Mquinas-herramientas modernas, ed. Hoepli.
N.N. Chernov, Mquinas-herramientas para metales
Avallone, Baumeister, Manual del ingeniero mecnico

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