DIAGRAMAS LMITES DE CONFORMACIN

EMBUTIDO PROFRUNDO
La embuticin profunda de chapa metlica se realiza con un punzn y matriz. El
golpe es la forma deseada de la base de la pieza, una vez elaborado. La cavidad de
la matriz coincide con el punzn y es un poco ms ancha para permitir su paso, as
como espacio libre. Esta configuracin es similar a las operaciones de corte de
chapa. Como en el corte, el despacho es la distancia lateral entre el borde del
troquel y el borde de perforacin. La pieza de chapa metlica, llamada en blanco,
se coloca sobre la abertura de la matriz. Un pisador, que rodea el punzn, se aplica
presin a toda la superficie de la pieza en bruto, (excepto el rea bajo el punzn),
sosteniendo el trabajo de chapa metlica plana contra la matriz. El punzn se
desplaza hacia el blanco. Despus de contactar con el trabajo, el punzn obliga a la
chapa metlica en la cavidad de la matriz, formando su forma.
Equipo para procesos de embuticin profunda de chapa implicara una doble
accin, uno para el soporte en blanco y uno para el punzn. Tanto prensas
mecnicas e hidrulicas se utilizan en la industria manufacturera. Normalmente la
prensa hidrulica puede controlar el pisador y ponche acciones por separado, pero
la prensa mecnica es ms rpido. Perforar y morir materiales, para la embuticin
de chapa metlica, son por lo general los aceros para herramientas y hierro. Sin
embargo, la gama de materiales para punzn y matriz puede abarcar a partir de
plsticos a carburos. Piezas suelen ser atrados a una velocidad de 4 a 12 pulgadas
por segundo.
Fuerza utilizada para llevar a cabo una operacin de embuticin profunda de chapa
debe ser lo suficientemente adecuada para proporcionar para la deformacin de la
hoja, promulgar flujo de metal adecuada y superar la friccin durante el
proceso. Magnitud de la fuerza no debe ser demasiado alta o aplicado de forma
incorrecta, o bien el desgarro de la lmina de metal puede ocurrir. El punzn y el
pisador ejercern fuerzas separadas y anlisis de la fuerza debe ser hecho por
ambos.
Comprender el flujo de material durante el proceso de fabricacin es esencial para
la comprensin de las fuerzas que actan sobre el trabajo. Imagina colocar un
pedazo de papel plano en una taza redonda. Esto es similar a un trozo de hoja de
metal en una cavidad de matriz redonda. Ahora, imitando la accin del punzn, el
papel se ve obligado en la taza para tomar la forma cilndrica de la copa. Lo que
sucede es los pliegues de papel o arrugas en el proceso. Esto no es como una pieza

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de trabajo de metal de hoja debe actuar durante una operacin de embuticin

profunda. Una de las razones es que el material de metal puede fluir, a diferencia
del papel. As que en lugar del papel, coloque un pedazo de papel de aluminio en la
copa. El papel de aluminio es el metal pero todava arrugas cuando se ven
obligados en la taza. La razn por arrugas de papel de aluminio cuando forzado
dentro de la copa es debido al espesor insuficiente de la lmina.
Imagnese ahora, una hoja en blanco de metal que sea fuertemente arrastrado a una
pieza cilndrica ronda. El material bajo el punzn se forz en la cavidad, el material
tirando con l, para formar las paredes de la parte. A veces en la embuticin
profunda una cantidad de material de chapa no se dibuja en la matriz y forma una
brida alrededor de la parte terminada. Sin embargo, durante una operacin de
embuticin profunda todo el material an no dibujado sobre el radio dado y en la
cavidad de la matriz se refiere a menudo como la brida. Durante el proceso
continuo de material de la brida est siendo constantemente forzado en la matriz. El
dimetro de la cavidad de la matriz es ms pequea que la de la chapa de metal en
blanco y est fluyendo desde la perifrica exterior hacia el interior.

Se puede ilustrar
que ms material est siendo forzado en espacios ms pequeos, ya que el mismo
material de la perifrica se est moviendo en un crculo de menor dimetro
ANISOTROPIA
Anisotropa significa que las propiedades mecnicas de un material varan con la
direccin en que se efecta el ensayo.

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El comportamiento anisotrpico es muy importante en los procesos de
conformado de plancha. La anisotropa surge de orientaciones preferenciales de
los cristales en las panchas.
1.1 Anisotropa de la deformacin:
El principio de la invariabilidad del volumen se puede expresar en trminos de la
deformacin unitaria natural: la suma de las tres deformaciones principales
reales es igual a cero

1 + 2+ 3=0 (1)
Recordando que la deformacin real es el logaritmo natural de la nueva
dimensin dividida entre la anterior:

=ln

l
h
=ln ( 2 )
lo
h0

En un ensayo de tensin, la deformacin principal (de tensin) 1 es positiva,

mientras que las deformacin transversales (de compresin) 2 y 3 son
negativas. Por conveniencia, es usual hablar de longitud de deformacin l,
ancho de deformacin w, y espesor de deformacin t (fig1) entonces la
ecuacin (1) queda expresada como:

l + w + t =0 (3)

Fig1
No es necesario que w y t tengan igual magnitud. Por conveccin, las magnitudes
relativas de las deformaciones transversales se expresan con el valor r, el cual es
la razn del ancho de la deformacin respecto a su espesor.

r=

w
( 4)
t

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1.2 Tipos de anisotropa:
a. Cuando el material es isotrpico, w= t y r=1. No importa si la probeta se corta
en direccin de laminacin, a travs de ella, o en un angulo intermedio (fig2); por
tanto en un material isotrpico

r 0=r 90 =r 45=1 ( 5 )

Fig2.
b. es factible que los valores de r varen en relacin con la direccin de
laminacin, esto se denomina anisotropa planar y provoca problemas como el
olaneado en el embutido profundo.

r 0 r 90 r 45 (6)
c. Si los valores de r medidos en el plano de la lmina son idnticos en todas las
direcciones, pero son distintos de la unidad se habla de anisotropa normal,
porque la deformacin de la probeta de ensayo en direccin del espesor (normal
a la superficie de la lmina) es mayor o menor que en direccin del ancho.

r 0=r 90 =r 45 > <1(7)

d. Es posible que las anisotropas normales y planar ocurran en forma
simultnea.

r 0 r 90 r 45 1(8)
Para separar las dos clases de anisotropa, se puede definir una r media,
denotada como

r m=

~r o r
m .

r 0 +r 90+2 r 45
(9)
4

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Como una medida de la anisotropa normal. Una medida de la anisotropa planar
es r

r=

r 0+r 902 r 45
(10)
2

Una representacin emprica de la curva tensin verdadera (v ) versus

deformacin verdadera (v ) para muchos metales est dada por la siguiente
expresin [1]: n v v = K ( ) (1) donde los parmetros K y n se conocen como
coeficiente de resistencia y exponente de endurecimiento por deformacin,
respectivamente. La ecuacin (1) es vlida mientras el material se deforma sin
un cambio apreciable de volumen. El exponente n es una propiedad relacionada
con la capacidad de estiramiento de un metal durante un proceso de
conformado. Mientras ms grande es este valor menor es la tendencia del
material a causar deformaciones localizadas, lo que posibilita un mejor
conformado. Tambin brinda una medida del incremento de la resistencia del
material debido a la deformacin plstica. Los valores de n para metales dctiles
a temperatura ambiente varan generalmente entre 0,02 y 0,5.

2.1 Diagrama lmite de conformado

Un diagrama lmite de conformado (DLC) es un diagrama que contiene los puntos
para las deformaciones mayores/menores permitiendo hacer la distincin entre
los puntos favorables y los puntos de estriccin o de rotura. La frontera entre
dichos puntos se define mediante la curva lmite de conformado (CLC)(1). En la
prctica, se modifican los punzones utilizados en las embuticiones para conseguir
que todos los puntos se encuentren en la zona favorable(3).
Las curvas del lmite de conformado (CLC) se determinan para materiales
especficos a fin de definir el nivel hasta donde se pueden deformar mediante
embuticin, estiramiento, o cualquier combinacin de embuticin y estiramiento
(2). Esta capacidad queda limitada por la aparicin de una rotura o de una
estriccin localizada. Existen muchos mtodos para determinar el lmite de
conformado de un material.

Para obtener estas curvas es necesario realizar ensayos para diferentes caminos
de deformacin de la chapa. Esto se consige variando la geometra de las
probetas a fin de abarcar los distintos modos de deformacin. En la figura 2-1 se
puede observar los distintos caminos de deformacin(3).

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Atendiendo al convenio en el que la deformacin principal es aquella en la que
la deformacin es mayor, se tiene que todo punto del diagrama de
deformaciones debe caer a la
izquierda de la diagonal del primer cuadrante (
. El

) definindose el parmetro

segundo lmite se obtiene considerando que en un proceso de conformado de

chapa deben
aparecer tensiones de traccin. En el caso de lmite se obtendra
por lo que
, caso en el que se obtendra un valor de(4). De esta forma queda establecido
que los lmites de nuestro diagrama es el siguiente:

Segn el valor que se tenga de , tendremos los distintos modos de deformacin

de la chapa. A continuacin se explicaran de forma concisa estos caminos de
deformacin:

DIAGRAMAS LMITES DE CONFORMACIN

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Def
ormacin plana (
): En este caso, el material en el plano de la chapa se
deforma en una nica direccin ( ), mantenindose prcticamente nula la otra.

Todos los estudios realizados en este proyecto utiliza este modo de

deformacin. Para ello se indicar la geometra de la probeta especfica.

Traccin uniaxial ( ): En este caso, la deformacin ocurre con una .

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Fig. 2-1: Diagrama de deformaciones principales con diferentes modos

de deformacin

Dependiendo del tipo de fallo se puede distinguir entre la CLC en el inicio de la

estriccin localizada (CLCE) y la CLC al principio de la fractura dctil (CLCF). La
Fig. 2-2 muestra la evolucin tpica de las CLCE y CLCF que se observan en los
experimentos. Como puede apreciarse, la CLCE normalmente presenta una
curva en forma de V, decreciente en el lado de la izquierda ( = d2/d1 < 0) y
creciente en el lado de la derecha ( 0 o regin de estirado biaxial). Las
tendencias de la CLCF dependen otra vez de la ductilidad del material.

Fig.2-2: Esquemas del FLD experimental con las curvas de fallo tpicas

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El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y
con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza,
normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta
tendr una forma determinada- y un punzn -que tambin puede tener formaque realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un
lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el situado en el lado opuesto
zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados.
Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a
una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de
compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est
siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa
as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que
nos proporcionan la forma deseada.

Dobladora de chapa.

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Detalle del punzn y la matriz de la Dobladora de chapa.

Tipos de Doblado[editar]
Segn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre
Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser
requerida para el clculo de la fuerza necesaria para la operacin de doblado.

Tipos de Doblado de chapa.

Descentrado eje neutro
El doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se
consideran como una consecuencia de las fuerzas a traccin y compresin a la
que est sometida la chapa cuando realizamos el doblado. Esta zona recurre a
toda la pieza en forma de eje y es lo que se denomina eje neutro. Cuando
realizamos un doblado podemos observar que la parte de fuera(exterior), y la
parte de dentro(interior) se comprime, esto se debe a que el lmite de los
materiales no es el mismo a traccin que a compresin, como los materiales
tienen mayor lmite elstico a compresin que a traccin, se producir una
deformacin plstica mayor al lado de fuera que tenga traccin que al de
dentro, el cul sufre una compresin. Este fenmeno provoca que el eje neutro
no equidiste de las dos superficies, este se encuentra ms cerca de la
superficie interna que de la externa, ya que la parte externa cede antes debido

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a que su lmite elstico es menor. Tambin decir que la descentracin del eje
neutro depende en gran parte, del espesor de la pieza y del radio de doblado.
Sentido de las fibras
El sentido en el que estarn las fibras de una chapa, depender de los
tratamientos a la que ha estado sometida inicialmente. Es decir, depender del
laminado previo a la que ha sido sometida. Por tanto, el sentido en la que estn
las fibras ser de gran importancia porque si realizamos un doblado en contra
de la direccin de las fibras, la pieza a ensayo tendr peor comportamiento,
peor calidad y una peor durabilidad que si se hubiera hecho a favor de las
fibras.
Anlisis del Doblado
A continuacin se detallan las variables que se dan en el proceso y el clculo
necesario para llevarlo a cabo.

Anlisis del proceso de Doblado de Chapa.

donde:
w = ancho de la chapa
t = espesor de la chapa
R = radio de doblado
+ = 180
El radio mnimo de doblado depende, entre otras cosas, del espesor y la
ductilidad del material. Si tenemos un espesor bajo, el radio mnimo ser bajo.
Por el contrario, si la el material es muy dctil el radio mnimo ser bajo.
Para conocer la longitud inicial de la chapa tras un proceso de doblado
debemos tener en cuenta que la longitud total de la chapa ser la siguiente:

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Lchapa = Ltramos_rectos + Lzona_doblada = (L1 + L2) + Lzona_doblada

Y
donde:
si R 2t, kdoblado = 0.33
si R 2t, kdoblado = 0.50
Y podemos calcular la fuerza necesaria para realizar el doblado como:

siendo:
e = lmite elstico
D = dimensin/abertura de la matriz
Kbf = cte
si el doblado es en V, kbf = 1.33
si el doblado es en borde, kbf = 0.33