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Figura 2-2: La nucleacin cuando (a) de gotitas de lquido es ms pequea que las
partculas y (b) de gotitas de lquido es ms grande que la partcula. Obtenido de
(Hapgood, Iveson et al. 2007)
iv.
eq..1
Reff es el radio del poro; es la viscosidad aglutinante; cos es la tensin de
adhesin; Vd es el tamao de gota y R eff es porosidad del lecho. Al incluir un
tiempo de circulacin, tc el tiempo tomado por un paquete de polvo para volver a
la zona de pulverizacin, el tiempo de penetracin adimensional est dada por
eq..2
El solapamiento gota est controlado por el flujo de pulverizacin adimensional,
a, que es la relacin del rea proyectada de gotas desde la boquilla de
pulverizacin a la zona de flujo de la superficie de polvo a travs de la zona de
pulverizacin y se expresa como (Litster 2003)
eq..3
La superficie del polvo atraviesa la zona de pulverizacin con un flujo A (m 2 / s), V
es la velocidad de pulverizacin volumtrica y dd es el dimetro de la gota. A baja
flujo de pulverizacin adimensional, el sistema no es lo suficientemente hmedo y
las gotitas no se solaparn como el polvo humedecido se sustituye rpidamente
por una partcula no mojada debido a la accin de mezcla para formar unos
ncleos individuales separados. Cuando el flujo de pulverizacin adimensional es
alta, no es significativo de solapamiento gotita o el lecho de polvo se convierte
localmente humedece conduce a la formacin de ncleos ms grandes.
eq..4
Donde w es la relacin de masas de lquido a slido, s es la densidad de las
partculas slidas, L es la densidad del lquido y min es la porosidad mnimo la
formulacin alcanza para ese conjunto particular de condiciones de
funcionamiento.
Stokes nmero de deformacin, (Stdef), (Tardos, Khan et al. 1997) es una medida
de la relacin de la energa cintica del impacto a la energa absorbida por cepa
de plstico unidad. Se tiene en cuenta tanto la intensidad de la agitacin de
proceso y el grnulo propiedades mecnicas y se describe como la siguiente
ecuacin (Tardos, Khan et al. 1997).
eq..5
Donde Uc es la velocidad de colisin en el g granulador es la densidad de
grnulos Yd grnulo lmite dinmico de elasticidad.
Cuando el contenido de lquido es muy bajo, la partcula primaria est seca y de
flujo libre. Un incremento en la saturacin de poro mximo dar lugar a la
formacin de ncleos. Sin embargo, hay una cantidad insuficiente de lquido para
un mayor crecimiento en este rgimen. La partcula ms grueso tiende a formar
migas con unos pocos grnulos que continuamente se rompen y reforma debido a
la formacin de grnulos ms dbiles (Iveson y Litster 1998). Para condiciones
muy hmedas, un sistema muy dbil (alto agitacin mecnica y baja resistencia
grnulo) formar suspensin. En la alta saturacin de poros, el crecimiento de
estado estacionario se produce cuando el sistema tiene un grado intermedio y la
tasa de crecimiento aumenta con el aumento S max. Cuando el Stdef es baja (sistema
fuerte), el tipo de induccin del crecimiento se produce.
La consolidacin se produce cuando hay colisin entre dos grnulos, un grnulo y
una partcula de polvo o un grnulo y el equipo. Se hace que la compactacin o
densificacin de grnulos debido a la deformacin de los grnulos (Darelius 2007)
y como resultado, el lquido interior y el aire del interior estn siendo exprimidos a
la superficie y forman entonces una pelcula de lquido. Esto puede ser seguido
eq.. 2-6
Donde Q es el caudal volumtrico, N representa la contribucin de flujo de
arrastre, es una constante compuesto nicamente de trminos geomtricos y N
es la velocidad del husiillo. P representa la contribucin a fluir desde el flujo de
la presin, b es una constante que contiene tanto los trminos geomtricos y
reolgicas P es el gradiente de presin.
La ecuacin Eq. 2.6 especifica las caractersticas de una extrusora de doble
tornillo modular cuando los elementos de disco de amasado husillo y estn
completamente llenos. Sin embargo, en la prctica, algunas secciones en
extrusoras de doble husillo estn en las condiciones de hambre donde los tornillos
no estn completamente cubiertas por material.
Figura 2-6: Vista general de los experimentos llevados a cabo para evaluar: (a) la
influencia de la concentracin de agua en (velocidad del husillo: 250 rpm; el total
de la tasa de entrada de 5,6 kg h-1) por extrusin y desconcentracin PVP; y (b) la
2.7 CONCLUSIN
El mecanismo de granulacin hmeda convencional se discuti brevemente en
este captulo. Es claro que el proceso de granulacin en hmedo consiste en tres
etapas principales que son humectantes y nucleacin, la consolidacin y la
coalescencia y la rotura y el desgaste. Humectantes y nucleacin es uno de los
procesos clave como la distribucin del tamao de grnulo depender de la
distribucin del tamao de los ncleos formado en esta etapa. El proceso est
fuertemente controlado por el tiempo de penetracin de la gota y el flujo de
pulverizacin adimensional. Los ncleos tambin sern densificadas y el lquido se
vern obligados direccin a la superficie que permite la coalescencia de las
partculas vecinas. Esta es la etapa en la que los grnulos comienzan a crecer en
un tamao ms grande. El crecimiento del grnulo se ve afectada por la saturacin
de poro mximo y el nmero de la deformacin de la Stoke. La etapa final de la
granulacin en hmedo es la rotura que est menos estudiado por los
investigadores. La rotura se produce slo cuando agranule no es lo
suficientemente fuerte como para soportar la fuerza que existe de la agitacin o
colisin durante el proceso. Nmero crtico deformacin Stokes, St * def se utiliza
para caracterizar la condicin cuando se produzca la rotura.
Extrusoras de doble tornillo se han utilizado ampliamente en la industria de
procesamiento de polmeros y alimentos. Ha habido una gran labor realizada para
estudiar la distribucin del tiempo de residencia y la eficacia de la mezcla en un
extrusor de doble tornillo, as como en el modelado del comportamiento de flujo en
la regin de garganta. Sin embargo, hay un inconveniente importante para la
mayora de los estudios de modelado, ya que es insuficiente publicada de la
verificacin emprica del modelo y el lmite de los supuestos realizados en relacin
con el flujo, especialmente en la regin de lnea de contacto y los elementos de
amasado.
El tiempo de residencia y estudios de mezcla tambin enfrentan el mismo
inconveniente que todava hay una falta de un consenso general sobre el efecto
de las condiciones de funcionamiento y la geometra en la mezcla.
Ha habido una extensa cantidad de investigacin sobre el proceso de granulacin
en hmedo de doble husillo. Sin embargo, la atencin se ha centrado en la
caracterstica de los grnulos y comprimidos producidos usando un extrusor de
doble husillo con varias condiciones de proceso y formulaciones. El trabajo llevado
a cabo por diferentes grupos de investigacin se resume en la Tabla 2-2, Tabla 2-3
y la Tabla 2-4 en la ltima dcada. La distribucin del tamao de partcula,
porosidad, densidad, el rendimiento, la morfologa, la fuerza y la friabilidad se han
estudiado para los grnulos producidos utilizando diferentes tipos de formulacin
(diferentes grados de polvo primario y diversos contenidos de aglutinante) y las
condiciones del proceso (geometras de husillos, velocidad de avance en polvo,
velocidad de husillo). Adems, los comprimidos se hicieron a partir de los grnulos
Grnulos de evaluacin:
Prueba
Granulado: distribucin por tamao
(Keleb, Vermeire et al 2002;.
Keleb, Vermeire et al 2004;. Van
Melkebeke, ahora Vermeulen et al
2006;. Djuric y Kleinebudde 2008;
Van Melkebeke, ahora Vervaet
et al. 2008; Djuric, Van Melkebeke
et al. 2009; Dhenge, Fyles et al.
2010; Djuric y Kleinebudde 2010;
Dhenge, Cartwright et al. 2011)
Mtodo / equipo
Comentario
la
Tamiz (Retsch
Alemania)
imagen
VE
(QICPIC,
1000,
Haan,
Grnulo Porosidad ()
(Keleb, Vermeire et al 2004;. Djuric
y
Kleinebudde
2008;
Van
Melkebeke, ahora Vervaet et al.
2008; Djuric, Van Melkebeke et al
2009;. Djuric y Kleinebudde 2010)
Densidad
aparente
Grnulo
(bulk) (Keleb, Vermeire et al
2002;. Keleb, Vermeire et al 2004;.
Van Melkebeke, ahora Vervaet et
al., 2008)
probeta
plataforma de micromanipulacin
Vervaet et al 2008)
rendimiento
(Keleb, Vermeire et al 2002;.
Keleb, Vermeire et al 2004;. Djuric
y
Kleinebudde
2008;
Van
Melkebeke, ahora Vervaet et al.
2008; Djuric, Van Melkebeke et al
2009;. Djuric y Kleinebudde 2010)
ndice de compresibilidad (% C)
(Keleb, Vermeire et al 2002;.
Keleb, Vermeire et al 2004.
Morfologa
(Schmidt, Lindner et al 1997;.
Schmidt y Kleinebudde 1998;
Dhenge, Fyles et al 2010;..
Dhenge, Cartwright et al 2011)
Anlisis de
Sympatec)
Imgenes
(QICPIC,