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INTRODUCCIÓN son los jugos de frutas y verduras, los


La filtración es una operación unitaria que helados, las mantequillas o algunas
se utiliza para separar sólidos de los leches descremadas o bajas en lactosa;
líquidos. La separación ocurre debido a
en cerveza, vino, etc.
que el gradiente de presión que se aplica
obliga al líquido atravesar el medio
Otro tipo de filtración utilizado es por
filtrante (membrana)el cual , a su vez, es
impermeable al sólido. El producto puede succión o al vacío, el cual consiste en la
ser tanto el concentrado sólido como el aplicación de una fuerza impulsora que
líquido. permite que el líquido atraviese el filtro,
En la industria alimentaria, los alimentos esta fuerza es ejercida mediante la
deben ser sometidos a distintos procesos presión atmosférica cuando se aplica el
que permitan su adecuación, modificación vacío al sistema. La filtración es muy
y mejoramiento, estos procesos son
rápida y permite que aquellas
conocidos como métodos mecánicos
aplicados en productos en la industria suspensiones en las que la fuerza de
alimentaria. gravedad no es suficiente para el proceso
La filtración es una técnica general que se puedan filtrarse. (Campos, Chirinos,
basa en la separación de dos fases una Aguilar, 2015)
sólida y una líquida que se encuentran
conformados en una mezcla. Mezclado de sólidos.
Este proceso se lleva a cabo haciendo La operación de mezclado es una
pasar la mezcla a través de un material operación unitaria que se lleva a cabo por
poroso (filtro), donde se retiene la fase medios mecánicos y que es ampliamente
sólida y permite el paso del líquido a utilizada en el procesado de alimentos,
través del filtro, que sale con un mayor pero también en la industria farmacéutica
grado de pureza en función del material o de otros ámbitos en los que se pretenda
filtrante utilizado. (Campos, Chirinos, obtener una combinación de distintos
Aguilar, 2015) componentes.
Además de la mezcla de componentes, el
Existen diversos tipos de filtración que mezclado puede ser empleado con otros
pueden ser aplicados en la industria fines:
alimentaria entre los cuales el más • Realización de trabajo mecánico
utilizado la más utilizada es la filtración por (amasado de masas de panadería)
membrana. • Promoción de la transferencia de calor
(congelación de helados)
En la industria de alimentos y bebidas, la • Promoción de la transferencia de masa
filtración por membranas es la tecnologia (lixiviación de componentes)
• Promoción de reacciones químicas y
mas moderna para la clarificación,
biológicas (fermentación).
concentración, fraccionamiento, Por otra parte, el mezclado es sumamente
desalinización y purificación de toda una importante cuando se trata de la
serie de bebidas. Así mismo se aplica elaboración de algunos alimentos en los
para aumentar la seguridad de algunos que la concentración de sus componentes
productos alimentarios sin tener que debe cumplir con normas o legislación.
recurrir a tratamientos térmicos Por ejemplo, en mezclas de vegetales, en
salchichas, productos fortificados con
(Barragán, 2008). Algunos ejemplos de
vitaminas y/ minerales, etc.
productos finales a partir de esta técnica
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El tamaño de partícula es el factor que apiladas. Esto obliga a que los


más influye en el mezclado uniforme de sólidos que están suspendidos
los alimentos secos, aunque también hay en una mezcla sean retenidos en
que considerar su densidad, forma, los filtros. De esta manera,
higroscopicidad, adhesividad, después de haber pasado
susceptibilidad a cargas electrostáticas. totalmente a través del filtro
En diversos estudios se ha demostrado prensa, se obtiene un líquido
que conforme se incrementa el tamaño de clarificado.
partícula, se requiere más tiempo para
obtener un mezclado uniforme (con ● Filtros de celulosa: Consta de
menos de un 10% de coeficiente de una malla cerrada de fibras de
variación entre muestras). Sin embargo, celulosa: el método de fabricación
en la práctica es necesario mezclar permite el control del tamaño
partículas con un amplio rango de máximo de las partículas que
tamaños. vayan a pasar a través del filtro.
La uniformidad del producto final depende Los filtros son los suficientemente
principalmente de: finos como para que la partícula
• Tipo de mezcladora que no los atraviesen no penetren
• Condiciones del mezclado (velocidad, en el filtro si no que queden en la
temperatura, tiempo) superficie.
• Composición del alimento Con algunas
mezclas, después de que inicialmente se ● Probeta: Es un instrumento
consigue una uniformidad en el mezclado, volumétrico que consiste en un
ésta se rompe y los productos comienzan cilindro graduado que permite
a separarse, dando lugar a la segregación contener líquidos y medir
de los mismos. En estos casos es de volúmenes de forma exacta.
suma importancia controlar con exactitud
el tiempo de mezclado.(Castelló, Barrera, ● Cronómetro: Utilizado para
Pérez, Betoret, 2017) medir el tiempo de salida del
líquido filtrado.

MATERIALES Y MÉTODOS
Procedimiento: Primero se realizó la
Los materiales y equipos utilizados preparación de una solución compuesta
durante el desarrollo de la práctica de 20 L de agua por 1 kg de fécula de
fueron suministrados por el laboratorio. maíz la cual se dejó sedimentar por unos
minutos, se tomó una muestra con el fin
FILTRACIÓN. de determinar la densidad de la solución,
para ello se pesó un picnómetro se
Materia prima: Fecula de maiz registró su valor,luego se le lo lleno con
la muestra de la solución, se pesó y se le
Equipos tomó la temperatura, determinó el
volumen y por último se calculó la
● Filtro prensa: Está constituido densidad, por otro lado se realizo el
por un sistema de placas peso de los filtros y se determinó sus
apiladas, cada una de la cuales áreas, terminado este proceso se inició
tiene en su interior un filtro de con la filtración de la solución, para ello
papel. La idea es utilizar un tipo se puso en funcionamiento el filtro
de presión que permite forzar el prensa, se adecuo a la instrucciones
paso de un líquido por las placas dadas por el encargado del laboratorio.
3

El flujo filtrado se recogió en probetas de granos separados se realizó 6 veces por


20 ml cada 15 segundos hasta la un tiempo de mezclado total de 12
finalización del proceso y se hizo los minutos.
respectivos registros, después se pesó
la torta de filtrado se anotó su peso y se RESULTADOS
puso a secar durante 48 horas en una
estufa a una temperatura de 80°C. Por Resultados del proceso de filtración
otra parte se pesaron los residuos de la mediante torta:
bandeja y lo que no entro al filtrar.
Tiempo(S) Volumen(𝒎𝒎 )

SEPARACION DE SOLIDOS 15 0,0011

30 0,0012
Materia prima: Arveja y maíz
Equipos 45 0,00116

60 0,0011
● Mezclador de paleta: Es la
máquina ideal para el mezclado 75 0,00108
de productos pastosos y 90 0,00106
grumosos; la acción de las
paletas consiste en el “golpeteo” 105 0,00102
del producto hasta desintegrar los 120 0,00096
grumos, logrando una mezcla
uniforme. 135 0,00104

150 0,00092
● Equipos de medición:
Cronómetro, beakers, bandejas, 165 0,00096
balanzas. 180 0,00098
Procedimiento: En el mezclador de
paleta se agregó 1,8 kg de arveja y 1,2 195 0,0009
kg de maíz, los cuales fueron mezclados 210 0,0005
por dos minutos, por otro lado se rótulo 5
vasos numerados de forma ascendente 225 0,00044
del 1 al 5 y otros dos vasos, uno para 240 0,00088
arveja y otro para maíz se realizó el peso
de los vasos, se registró los valores y Tabla 1. Tiempo y volumen del proceso de
filtración
terminado los 2 minutos de mezclado se
retiró en los 5 vasos una muestra de los
productos mezclados teniendo en
cuenta los 5 puntos que corresponden al
mezclador de paltas; posteriormente se
peso cada vaso con las muestras, se
hizo la separación del grano y cada
muestra de maíz y arveja separados se
pesaron el los vasos rotulados
correspondientes a la muestra; a cada
muestra pesada se hizo su respectivo
registro. El procedimiento de mezclado,
pesado de vasos con las muestras, Figura 1. gráfica de T/V vs V
separación del grano y pesado de los
4

Tabla 5. proporciones de arveja muestra 3 y 4


Variables Valor

-6,66E+15
𝛼𝑚 Muestra 5
Tiempo (min)

7,25E+14 g %
𝑅𝑚
Tabla 2. valores de resistencia de la torta y al 0 31,78 39,29%
medio filtrante
2 43,63 56,40%

4 44,38 54,60%
Resultados de mezcla de sólidos maíz y
arveja: 6 38,94 48,88%

8 46,52 56,70%
Material Porcentaje (%) Peso (Kg)
10 47,20 59,68%
Maíz 40 1.2
Tabla 6. proporciones de arveja en muestra 5
Arveja 60 1.8

Tabla 3. proporciones de maíz y arveja en Tiempo Promedio Desviación


porcentaje y peso (min) estándar

g % g %
Muestra 1 Muestra 2
Tiempo
(min) 0 45,75 57,46% 11,75 14,83%
g % g %
2 43,35 55,16% 4,29 4,14%

0 39,33 55,25% 63,34 80,66% 4 44,12 55,83% 2,34 3,55%

2 38,63 51,42% 48,77 60,81% 6 42,83 56,16% 4,67 7,25%

4 46,43 56,98% 41,31 59,58% 8 44,18 54,52% 5,16 5,22%

6 40,84 52,25% 50,50 66,81% 10 45,58 58,56% 7,60 9,05%

8 42,15 50,35% 44,87 59,78% Tabla 7. promedio de proporciones de las


muestras en respectivos tiempos y desviación
10 37,97 49,23 52,86 69,11% estándar
Tabla 4. proporciones de arveja en muestra 1 y
2
Muestra 3 Muestra 4
Tiempo
(min)
g % g %

0 46,14 57,30% 48,17 54,82


Tiempo 𝜎𝑚 (%) 𝑀1 𝑀1 (%)
(min)
2 39,86 50,74% 45,88 56,43%
0 14,83% 0,303 30,26%
4 42,18 50,33% 46,3 57,64%
2 4,14% 0,084 8,44%
6 40 52,67% 43,89 60,18%
4 3,55% 0,072 7,23%
8 36,75 47,68% 50,59 58,08%
6 7,25% 0,148 14,78%
10 37,3 49,48% 52,58 65,31%
8 5,22% 0,106 10,65%
5

10 9,05% 0,185 18,46% 750000 Pa, relación másica de 1.116, la


densidad 1.0212 kg/𝑚3 y la fracción de
Tabla 8. índice de mezclado a respectivos
tiempos sólidos que para la práctica fue de 0.05.
Se obtuvo una resistencia debido al
medio filtrante que hace referencia a la
resistencia total que se establece sobre
el medio incluyendo la de las partículas
incrustadas. La resistencia específica de
la torta significa la resistencia que
ofrecen los sólidos y que no se debe al
medio filtrante, esta es cero al iniciar el
proceso debido a que al inicio no hay
sólidos y debido a la deposición continua
de sólidos sobre el medio esta aumenta
Figura 2. índice de mezclado vs tiempo continuamente con el tiempo de
filtración.
constante de mezclado 0,0028
MEZCLADO DE SÓLIDOS:
Tiempo (min) 27.4

Tabla 9. constante y tiempo de mezclado En la tabla 3 se expresan las


DISCUSIÓN DE RESULTADOS proporciones de maíz y arveja utilizadas
en el laboratorio, las cuales se
FILTRACIÓN: introducen en un mezclador con una
proporción 60-40 para posteriormente
En la tabla 1 se encuentran expresados ser mezclada empezando en un tiempo
los datos del proceso de filtración donde 0 y posterior 2,4,6,8 y 10 min en los
el volumen fue tomado parcialmente cuales se extrajeron 5 muestras 4
cada 15 segundos durante 6 minutos. provenientes de las esquinas y 1 del
centro esto con el fin de determinar si se
𝑇 𝑚𝜇𝛼 𝑥𝑝 𝜇𝑅
𝑚 encontraba la proporción esperada.
= 2(1−𝑋𝑀)(𝛥𝑃)𝐴2 ∗ 𝑉 + 𝐴(𝛥𝑃)
[1]
𝑉

En las tablas 4,5,6 se encuentran los


Con estos datos y los resultados de la valor expresados en porcentaje de las
ecuación que permite calcular la muestras tomadas y se puede notar
resistencia específica de la torta y la cierta tendencia a un porcentaje de 60
resistencia del medio filtrante se realiza siendo el más cercano en los diferentes
la gráfica de t/v vs volumen que es tiempos el de la muestra 4, pero para
presentada en la figura 1 de la cual se tener una mayor claridad de si la
obtiene la ecuación lineal (- proporción se está cumpliendo se
6E+08x+780388), en la cual la pendiente obtienen los promedios de las muestras
y el intercepto de la recta se igualan con los cuales se aprecian en la tabla 7
la ecuación 1 para obtener las según esto el promedio es bastante
resistencias mencionadas cercano a 60 pero el que más se acerca
anteriormente, cuyos valores se pueden es en un tiempo 10, pero según los datos
observar en la tabla 2, donde estos de la desviación estándar no hay una
fueron hallados gracias a los datos de buena uniformidad en los datos debido a
viscosidad 0,001 Pa*s, el área de la que estas desviaciones se podrían
superficie de los filtros que fue de 0.1239 considerar altas.
𝑚2 se multiplicó por el número de filtros
lo cual dió 0.8673 𝑚2 , la presión de
6

Mediante la tabla 8 se aprecia el índice


CONCLUSIÓN
de mezclado y las desviaciones estándar
para cada tiempo estos calculados a Del proceso de filtración se concluye que
la resistencia específica de la torta nos
partir de la tabla 7 y con la ecuación 1, da a entender que tan compacto se
teniendo en cuenta que la desviación transforma la capa del medio filtrante en
relación a la acumulación del material y
estándar en el comienzo de la mezcla fue a la presión que se necesita aplicar y así
de σ0= 48,99% y que la desviación evitar que se estanque la solución
porque se dificulta el trayecto a la
estándar de una “muestra solución. En este caso como se trabajó a
perfectamente” mezclada es de presión constante el flujo disminuye
debido a que se dificulta que el fluido
σ∞=0,01%, además estos datos se puede atraviese los filtros. Se encuentra que el
apreciar con mayor claridad en la Figura filtrado es una operación fundamental ya
que es muy usada en la industria de
2 en la cual se ve expresado los
alimentos principalmente en la de
resultados del índice de mezclado vs el
bebidas y conocer cómo funciona y su
tiempo en minutos.
rendimiento permite proponer ideas para
𝜎𝑚−𝜎∞ que este proceso sea más efectivo.
𝑀1 = ecuación 1
𝜎0−𝜎∞
A su vez en mezclado de alimentos
Al obtener el índice de mezcla se puede sólidos, Los datos calculados nos
decir que en tiempo 0 se debería realizar muestran que la uniformidad de una
una revisión en la maquinaria debido a mezcla está sujeta a diferentes factores,
que el porcentaje de este es mayor a como lo son, las características
15% y debe encontrarse entre 5% para fisiológicas de los alimentos, el tiempo
que sea adecuada o entre 5 y 15% pero que dure el proceso, y en algunos casos,
en este intervalo se realiza una revisión el equipo que se utilice. Además para
en el protocolo de la una mayor exactitud en los resultados,
muestra(Comunidad profesional porcina, se requiere que el número de muestra
2005). tomadas en cada tiempo sea en la mayor
cantidad posible, cubriendo las
Por último en la tabla 9 se encontró la diferentes zonas del mezclador. En este
constante de tasa de mezclado y el caso, el mezclador solo afectó
tiempo de mezclado, para determinar características físicas de los alimentos,
esto se reemplaza en la ecuación 2 el debido al golpe dentro de mezclador
tiempo siendo este 10 min pero al ocasionando en algunos casos fractura
realizar el cambio a segundos son 600 y total del alimento. Por último, lo que se
M será 0,185 esto nos dará la constante busca en la industria de los alimentos
y según esta se procede mediante la con el proceso de mezclado es lograr
misma fórmula a encontrar el tiempo de aumentar la uniformidad de los
mezclado lo cual indica que para obtener productos mediante la distribución
una mezcla perfecta se debió utilizar un equitativa de los ingredientes en el
tiempo de 27,4 min por tanto en el volumen total del producto.
proceso de mezclado se requieren 17.4
min más. REFERENCIAS

Ln(M)=-Ktm [2]
7

Barragán, J.A.(2008). Caracterización


del uso de la ultrafiltración Tangencial
Para la Concentración. INIAP Archivo
Histórico. p: 21

Campos, J., Chirinos, J., Aguilar, f. .


(2015). Métodos de filtración.
Universidad central de Venezuela,
departamento de tecnología de
alimentos.

Castelló, G, M,. Barrera, P, C,. Pérez, E,


E,. Betoret, V, N. (2017). Mezcla de
sólidos. Universitat Politècnica de
València, departamento de Tecnología
de Alimentos.

Comunidad profesional porcina. (2005)


.Homogeneidad de mezcla, aspectos
legales y mecanismos de control.
consultado: 16/05/2018
https://www.3tres3.com/articulos/homog
eneidad-de-mezcla-aspectos-legales-y-
mecanismos-de-control_1288/.

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