Mantenimiento y Calibracin

Cabezales SPT510-35PL X 8 / Phaethon UD-3208Q

Versin del Manual Original: 2.0

23 de Febrero del 2011
Traducido el 23 de Junio del 2015
1

Contents

Chapter 1:Computer Requirement .................................... 3

Chapter 2:Installation..............................................3
Chapter 3:Charateristic.............................................5
Chapter 4:Software Installtion......................................6
Chapter 5:Software Interface........................................8
Chapter 6:Software Calibration......................................9
Chapter 7:Other Functions and Parameters ..........................21
Chapter 8:Maintenance..............................................25
Chapter 9:Troubleshoot.............................................29
Chapter 10:Output Chart............................................31

Capitulo 1: Requerimientos del Computador

1) Requerimientos Bsicos:
Procesador: 2.0 GHz o mayor.
Memoria RAM: 1Gb o mayor.
Disco Duro: 80 Gb (Formato NTFS) (se recomienda tener 20Gb de espacio libre)
Tarjeta Madre: Con puertos USB disponibles.
Tarjeta de Red
Sistema Operativo: Microsoft Windows (2000, XP)
2) Requerimientos Recomendados:
Procesador: 3.0 GHz o mayor.
Memoria RAM: 2 Gb o mayor.
Disco Duro: 200 Gb o superior (Formato NTFS)
Tarjeta Madre: Con puertos USB disponibles.
Tarjeta de Red
Sistema Operativo: Microsoft Windows (2000, XP)
NOTA: Se recomienda tener su disco duro particionado en dos (NTFS). La primera particin para el Sistema
Operativo y la segunda para guardar los trabajos e imgenes.

Capitulo 2: Instalacin
1)

Mueva el paquete hacia el sitio de trabajo, evitando agitar este de manera fuerte o excesiva.

2)

Desarme el envase de madera desde su parte superior a la inferior. Revise que todas las partes
se encuentren integras y segn la lista de elementos.

3)

Levante su impresora con un carro elevador y muvalo a su lugar definitivo.

4)

Revise que su impresora est nivelada.

5)

Coloque las partes que estabilizan la impresora y proceda a instalar sus componentes.

6)

Mueva el carro de impresin hacia la derecha, luego devulvalo a la izquierda de manera manual,
en el proceso revise si se genera alguna resistencia no deseada, como tambin revise que la cinta
de impresin y el sensor codificador estn situados en la posicin correcta.

7)

Conecte la impresora a la corriente. El voltaje no debe superar los 0.3 voltios (0.3V) y la resistencia
debe ser menor a 3 ohm (3).

8)

Conecte el puerto USB de su impresora al computador. Revise que este conectado de manera correcta.

9)

Instale el software de carga de imgenes y el software impresor.

10) Turn on the printer, and keep your hand on the emergency button for turning off the printer if problem
happens suddenly.
11) Send a file to print to test the condition of the printer.
12) Clean the whole ink supply system with special solvent. Then empty the ink sub-tanks, and repeat the
step twice. At last, empty the remained solvent in the ink supply tubes through ink sub-tanks.
13) Fill the main tank up with ink. Then empty the ink sub-tanks, and repeat the step twice, in order to
ensure there is no mixture of ink and solvent in the ink supply system.
14) Dip the aluminum tube connector into the solvent and clean them, in order to ensure no any sundries
exist.
15) Turn off the printer. Take the black washer out from the white cap on the top of the damper, and then
place the washer in the aluminous cap. (Figure 1) Stabilize the printhead with screws. Connect the
tube, and tighten the aluminous cap at the ink incoming part on the top of the damper. Finally, connect
the data cable.

washer

Figure 1
Attention A: When assemble the aluminous cap, you should screw on the aluminous cap
perpendicularly avoiding to damage the screw thread of the damper.

Attention B: When assemble new printhead, its unnecessary that you flush the printhead
additionally with solvent. Its because there isnt protective fluid in printhead nozzles.

16) Fill the printhead with ink by using positive pressure, then wipe the ink droplet on the surface of
printhead plate with sponge stick.
17) Print nozzle checking and observe the condition of printheads. It is recommended to keep a copy of
the test for reference in the future.
18) Printhead alignment.
19) Start to Print.
4

Chapter 3: Characteristics

SPT510_35pl x 8

Resolution: 1440\1080\720\360DPI;

Colors4 colors ;

Print mode2,3,4 Pass;

Output modeFile or TCP/IP(Rip and Print at the same time);

Output previewConvert prn/prt file into a small bmp file for previewing;

Print intelligentlySkip white area;

Setting of multi-printing;

Automatically flash jettingAutomatically clean printheads by flash jetting during printing;

Home flash jet: Prevent nozzles of printheads block while not in printing state;

Color barPrevent nozzles clogging, and observe nozzles status. Able to set the width of color bar and the
distance from image;

Able to align printheads, step difference ,and bi-direction difference;

Able to print uni-direction or bi-direction and mirror ;

Edge feather: Lighten pass line;

Cleaning System: Setting of auto-cleaning with Solvent;

Individual Positive Pressure Cleaning System: Clean with ink for each color, and avoid the waste of ink;

Chapter 4: Software Installation

This software consist of printer driver, printing adjustment and picture printing functions. Running this
software requires a certain hardware and software condition. Herein, you are going to be introduced the
operating system environment required, software and hardware configuration and software installation

1)

Please follow the following steps to install the software.

Double-click the Setup.exe file in the installation diskstart installing disk, start installing as shown
below.

2) Then follow the above instruction, click Next, the following interface will show up, you have to enter
the user and company name as well.

3) Click Next, installation path is available to choose.

Choose the
directory to
install.

4) By clicking Next, the installation progress will appear, then click Confirm, configuration file
options dialog box will appear as shown below. Then, choose the SPT5108_35pl.ini file which
corresponding to the print head.

5) Click Confirm to finish installation.

Chapter 5: Software Interface

1) Main interface in:
Find the following shortcut icon

double-click the icon to open the software. Let us take a look at the

main interface first.

Main Manu

Operation tools bar

Preview
Printer Condition
Movement button

Image
information

Printing job list and

printing record

Condition bar

b) Main Manu

Through the operation toolbar, we can speed up the implementation of commands which are commonly
used in the software. There are various kinds of adjustment buttons, their functions are the same as they
are found in the corresponding menu.
c) Status Bar
From the left to the right , "Function Description", "Send Pulse", "Feedback Pulse", "Server IP Address",
and "Available Buffer Space" respectively.
Function Description: Displays the current printer status
Send/Feedback pulses: Display the Send/Feedback pulses as the carriage move so that user can judge the
problem according to the data.
Server IP address Display Local IP addressthe IP address of the printer is 127.0.0.1 when online printing
is taken place.
Available Buffer SpaceBuffer zone is a temporary place for saving the file at times of net printing. When
the buffer space is smaller than 500M, it turns RED to warn the user.
8

Chapter 6: Software Calibration

1) Printer initialization (New installed software has to be initialize according to the following
instruction)
Machine Length Test
Y Motor Test
X Motor Test
X Motor Speed Setting
1.1 Double-click the icon

1.2

to open the software, then select the Test menu.

Machine Total Length: Select "Test" ---> "Machine Length Test"

Click "Test Begin" to start measuring the machine length and calculating the X motor gear ratio. The
carriage will move back and forth twice, and the following dialog will show up after finish testing.

Then,click OK to finish testing.

1. 3

Y motor gear ratio setting: "Test" --> "Y motor Test"

First of all, we marked a sign (1) on a certain place of the printer platform, then click Test Begin, the media
will be fed a bit, then mark a sign (2) on the same position. Use a ruler to measure the distance between (1)
and (2) as shown below. Enter the actual measurement results into Move Actual Distance, then click
"Count", the following dialog will show up.

2
1

1.4 X Motor Test: Select "Test" --> "X Motor Test"

"Close" is not
during testing

allowed

This step is mainly testing the status of the motor movement, the carriage will move back and forth 20 times
as you click on "Test ", The test result will be provided in the following dialog box as it is finished.

Click "Close" to finish

the test.

10

1.5 X Motor Speed Setting: Select"Test" --> "X Motor Speed Setting"
Click"Test", system
will send 1
second pulse.

There are 180,240,360 dpi

modes .
360 MODE

"Normal speed" and "High

speed" are available.
564

Actual Speed
Carriage
Frequence

Speed/Printhead

Note: Speed reference

240 mode High Speed = 847mm/s
Normal
= 684mm/s
360 mode High Speed = 564mm/s
Normal
= 456mm/s
NoteAfter entering the actual speed, have to click "Save" and then click "Test" so that the data
could be saved.

After step 1.5, clean the tube, and then install the ink and printhead

2) Alignment
2.1 Printhead installation
1Tilt the printhead in angle and then push the printhead all
the way in. Prevent printhead from scratching.

11

Printhead must install

under the o-ring

2Jale el cabezal completo

hacia el frente

3Empuje el cabezal hacia la derecha.

NotaInstale los otros cabezales segn los pasos descritos aqu!

2.2 Orden del Cabezal:
Tarjeta del Cabezal:

Tarjeta del Cabezal

Y1

M1

C1

K1

K2

C2

M2 Y2

Contenedor del Cabezal (Diagrama):

Y1

M1

C1

K1

K2

C2

M2

Y2

Atencin: Conecte el cabezal a la tarjeta del cabezal de acuerdo al diagrama anterior.

2.3 Estado: Despus de instalar el cabezal debemos imprimir un test de estado del mismo. Esto servir
para diagnosticar el orden, posicin y condicion del cabezal.
Este test se puede realizar presionando el boton Status,que se encuentra en la interface principal:

12

Luego de hacer clic se imprimir el siguiente diagrama:

Luego de haber impreso la prueba procederemos a realizar los ajustes iniciales, si a lo largo del tiempo el
plotter llega a fallar con los procesos que se describirn a continuacin tambin podrs colocar este a punto.

Debes apagar el succionador antes de comenzar la alineacin.

2.4 HVert: Esta prueba muestra la alineacin fsica de los cabezales y su alineamiento correspondiente.
(Es necesario que este paso se realice)
Puedes encontrar esta en la barra principal del programa.

Presiona donde dice HVert para imprimir el siguiente diagrama:

13

A Ajuste del alineamiento vertical del cabezal

La primera linea es de referencia, por lo cual la segunda es la que se debe observar. Ambas lineas
deben estar conectadas, si no es as el cabezal deber ser ajustado. Dejamos los casos y pasos a seguir:
Caso 1: Las dos lineas se encuentran alineadas.
Segunda Pasada

Primera Pasada

K1

K2

C1

C2

M1

M2

Y1

Y2

No se necesita ajustar.
Caso 2: Los cabezales estn desplazados hacia la izquierda.

Segunda Pasada

Primera Pasada

K1

K2

C1

C2

M1

M2

Y1

Y2

Procedimiento de Ajuste
a) Afloje los tornillos en el soporte del cabezal.

b) Gire el tornillo en direccin a favor de las manecillas del reloj.

Caso 2: Los cabezales estn desplazados hacia la derecha.

Segunda Pasada

Primera Pasada

K1

K2

C1

C2

M1

M2

Y1

Y2

Procedimiento de Ajuste
a) Afloje los tornillos en el soporte del cabezal.

b) Gire el tornillo en direccin en contra de las manecillas del reloj.

BRevisin de Alineamiento Horizontal.

Primero veremos la alineacin horizontal de K1 y K2.
K1

K2

K1

MAL! K2 se debe empujar hacia atrs.

K1

K2

K1

K2

K1

K1
K1 Y K2 se encuentran en posicin
correcta. Alineacin horizontal OK.

MAL! K1 se debe empujar hacia atrs.

Cuando estn K1 y K2 alineados usaremos K1 como referencia para alinear el resto de los cabezales.
Para esto contrastaremos C1, M1 y Y1 con K1 para ver si coinciden o no. (En este ejemplo usamos a C1)

K1

C1

C2

K1

MAL! C1 se debe empujar hacia atrs.

C1

C2

K1 Y C1 se encuentran en posicin
correcta. Alineacin horizontal OK.

Por ltimo alinearemos el segundo grupo de cabezales,C2, M2 e Y2, lo cual lo haremos comparando a
estos con los primeros cabezales alineados, es decir C1, M1 e Y1. (En este ejemplo usamos a C2)
K1

C1

C2

K1

MAL! C2 se debe empujar hacia atrs.

C1

C2

C1 Y C2 se encuentran en posicin
correcta. Alineacin horizontal OK.
15

2.5 Ajuste Uni-Color

Esta prueba se puede encontrar en la interface principal, en el botn UniClr

Luego de presionar el botn se imprimir este patrn:

Izquierda

Derecha

A continuacin explicaremos el como ajustar esto, en este ejemplo usaremos el color negro (K):
Observe la
linea que est en
la posicin 0

MAL: Ambas
lineas estn
separadas.

MAL: Las lineas

no se superponen
una con la otra.

BIEN: Ambas
lineas estn
superpuestas.

picture:
Si la prueba sali mal entonces deberemos ajustar los valores en el programa, entrando a Setting -> Option
A la Der. A la Izq. A la Der. A la Izq.

Pestaa Uni-color

Ajuste K1-2

Para los cabezales del mismo color, solo debe

agregar el valor de la linea en el cual las dos
lineas se juntan completamente. Los valores
son acumulables.
Ejemplo: Si -2 es el valor en el cual se juntan
las lineas entonces K 1-2 sera igual a:
-2+-496=

Para guardar los cambios debe hacer clic

en donde dice Save Param.

-498
16

Valor por defecto UniColor:

Formula (Posicin Fisica entre los colores / 25.4) * Resolucin de la Velocidad a Imprimir.
180DPI
K1-2=-35/25.4 *180= -248
C1-2=-105/25.4 *180= -744
M1-2=-175/25.4 *180= -1240
Y1-2=-245/25.4 *180= -1736
Nota: K1 es referencial, la distancia se calcula entre K1 y K2 la cual es negativa.
Haz click en Save Parameters para guardar los cambios, luego haz otra prueba para verificar lo realizado.
Si el ajuste no aparece bien, entonces necesitars ajustarlo de manera fsica. Despus de que el modo
180 dpi est alineado, haz clic en Auto Adjust para obtener los parametros de los modos 240, 360 and 720 dpi.
Deshacer Parametros:
Si tiene dudas sobre los parametros ingresados, puede hacer clic donde dice Reset Parameters para
recuperar la ltima copia guardada de estos.
2.6 H Align: La siguiente prueba sirve para verificar el alineamiento horizontal y detectar posibles
desplazamientos en la impresin, puedes iniciar la prueba haciendo clic en el botn H Align

Al terminar de imprimir se mostrar lo siguiente:

A la izquierda.

A la derecha.

Nota: K es la referencia. En 0 deberan estar los colores superpuestos con K. Si no es as observe

cual de los rectangulos est superpuesto y entre el valor correspondiente en Head Adjustment.
En el siguiente ejemplo se usa C (a la derecha) para mostrar:

-3
1
-2
2
-1
0
3
Como se muestra en la figura anterior la C con la K estn superpuestas en -1, en 0 C y K estn
separados, por ende esto lo corregiremos a travs del programa, siguiendo estos pasos:

17

Entre a Setting->Option, como se muestra en la imagen a continuacin:

Escoge la pestaa Head Adjustment

En la seccin X Direction Offset,

revisa el valor para ajustar.

Parametros Base

Los valores se acumulan al valor

actual que se presente:
El valor de K-C (A la derecha)
debera ser:
(-1) +0=-1

A la Der.

A la Izq.

A la Der.

A la Izq.

En Y Direction Offset (K es la
referencia) revisa el valor para
ajustar. Los valores se acumulan
al valor actual que se presente:
No se necesita ajustar si el
alineado fsico es correcto.

Guarde los cambios e imprima nuevamente la prueba, revise si las lineas se superponen con K.

-1

-2

-3

Repita los pasos anteriores hasta que el rectangulo quede superpuesto en el valor 0.
Nota:
Valor por defecto de X Direction Offset:

(Distancia entre el cabezal K y los otros cabezales / 25.4) * Resolucin de impresin segn la direccin.
Para 180DPI:
K-C= K1<C2
(70/25.4)*180=496
K-M= K1<C2 + C1<M2 (210/25.4)*180=1488
K-Y= K1<C2 + C1<M2 + M1<Y2 (420/25.4)*180= 2976
K-Lc=K-Lm= 2976

18

Nota: K1 es la referencia. Los valores entre C2,M2,Y2,Lc2,Lm2 hacia a K1 son positivos.

Haga click en Save Parameters despus de ingresar los parametros. Despus de configurar el
modo 180dpi, haz clic en el auto ajuste para obtener los parametros de 240, 360 y 720 dpi.
2.7 Bidir (Ajuste Bi-Direccional)
La prueba Bidir la puedes encontrar en la interface principal como se muestra a continuacin:

El ajuste Bi-Direccional asegura que la impresin no est cargada hacia la derecha o la izquierda. Si la
velocidad de direccin es cambiada el ajuste bi-direccional se tendr que reajustar.
Imprima una prueba presionando el boton BiDir, que imprimira algo similar a esto:
3

OK

Mal

-1

A la Izquierda

-2

-3

-4

A la Derecha

En la posicin 0, las lineas se deberan juntar, en caso contrario busque el valor en el cual est alineado,
luego entre a Setting -> Option, luego entre a la pestaa Bi-Direction, como se muestra en la siguiente
imagen:
Introduzca el valor aqu
Los valores son acumulables.
Luego haga click en Save
para guardar los cambios.
El parametro en este ejemplo
sera el siguiente:
1+31=32

Escoja
Bi-Direction

Repita los pasos anteriores hasta que las lineas correspondientes se junten entre si.

19

2.7 Ajuste de Pasadas

El test para configurar las pasadas se puede hacer desde el botn Step del men principal.

Se imprimir lo siguiente al hacer click en el botn.

Aadir -4

Lo ideal es que la linea roja pase por el - 0 + en este caso no es as,

por lo que deberemos restar 4 a las pasadas.

La linea en 0 es el paso actual. Si las dos lineas no se intersectan una con otra significa que debemos ajustar.
Esto lo hacemos desde el programa entrando a Setting -> Option.

Coloque el valor aqu

los valores se van
acumulado.
Pestaa Step

En este caso el
parmetro debera
ser el siguiente
(-4) + (0) = -4

El parmetro media se puede guardar

con diferentes nombres, eso tambin
guarda el numero de pasos y el valor
del step por lo cual se pueden tener
varios tipos de material guardados.

Guarde los cambios con el botn Save, luego vuelva a la pantalla principal e imprima otra prueba.
El ajuste est
OK

Despus de ajustar los cambios, habr un lapsus de ajuste. Por lo cual el paso actual ser ajustado mientras imprime.

Los ajustes a travs del software han terminado.

20

Chapter 7: Other Functions and Parameters

1) 1. Network Printing Setup (enter "Setting\\Setting")
Setup of Network Printing
Setup of Buffer Path

Default Pass Number of Net

Printing.

Check the below dialog box for adjusting ink limit will be shown up if click the button of "Start",

The ink density

can be reduced
according

to

The printing area

can be chosen by
dragging the mouse.

Select Inverse and Mirror Print

21

2. Printhead Voltage Setup (enter Setting -> Printhead Setting)

Input Printhead Default

Adjustment of Printhead
Voltage Offset (lower the
printhead voltage offset if there
is printhead clogging)

Voltage

Actual voltage

Actual Temperature

Select group of printhead

depend on actual use.

The changed parameters will take effect after clicking the Setup.

3) Printer Setup (enter Setting -> Option)

Choose Printer

22

Detalles de la Configuracin

de la Impresora:
3.1 Modos de Impresin
Existen dos modos de impresin: uni-direccional y bi-direccional.
3.2 X Direction Mode
This is an option which is used for adjusting printheads alignment. It is recommended that the printheads
alignment is adjusted under 180DDPI after installing printheads. For printing pictures of other resolutions,
first choose the corresponding resolution under X Direction Mode, then click Auto Adjust by 180DPI and
Save Parameters under Uni-color and Head Adjustment. The software will automatically create the
corresponding adjusting parameters for printing. During actual printing, the adjusting parameters probably
need to be adjusted tinily again.
Remark: The option is only available for adjusting printhead alignment. For printing pictures, it is
unnecessary to choose the corresponding resolution due to the software can automatically get the
corresponding adjusting parameters for printing.
3.3 Media Movement after Printing
Setting the movement direction and distance(mm) of media after finish printing.
3.4 Flash Jetting Setting
There are three options,
1) (Home) Frequency(Hz): The setup for flash jetting frequency at home when it is not printing (Flash
jetting frequency will be activated after clicking Save Parameters and Home).
2) (Clean) Frequency(Hz): The setup for flash jetting frequency at home during printing.
3) Num of Time(s): The setup of flash jetting time (unit: second).
3.5 Cleaning Option
There are Two options,
1) No Cleaning
2)Flash Jetting Cleaning. The Flash Jetting Frequency in 3.4 will be activated after choosing the
Flash Jetting Cleaning. The Pass can be set between 0-255Pass.
3.6 Color Bar Setting
Color bar setting includes 3 parts. Position of color bar, width of color bar and distance from printout; Pos
have 4 option, which are no color bar, in the left, in the right and both side of the picture, Width and
Distance is not available when choose no color bar; Width is setup for the width of the whole color bar,
software will allocated the width of 4 and 6 colors color bar automatically; Distance is setup for distance
between the color bar and the printout. All width and distance unit is mm.
3.7 Feather
Feather setting, enable or disable feather while printing. Select how many points of feather is needed to
blur the pass line.
To blur the pass linefeather pass edge. 1) Option: Enable/Disable the feather function. 2) Nozzle: Setup
for nozzle number of feather.

23

4) Import Config/Export Config

After setting all of parameters, use import/export function to backup and reuse the config file in order to
avoid lose the data.
Enter File\Export Config, choose Export Congif to export software parameters to ini file:

We can directly import the configuration file saved before after reinstalling the software or parameters losing.
Avoid setting the parameters again (enter File\Import Config).

24

Capitulo 8: Mantenimiento
1

Limpieza Regular
1.1 Procedimiento :
Presione el boton de limpieza, al terminar limpie con un palo con esponja o una tela sueve la superficie del cabezal.

!
2

ADVERTENCIA: El uso de cualquier otro material que no sea los mencionados anteriormente puede
resultar en un dao permamente a sus cabezales.

Limpieza por Obstuccin de Boquilla de Tinta

2.1 Procedimiento:
Desconecte el extremo que une al tubo del subtanque de tinta con el tubo del cabezal. Espere
hasta que la tinta se haya secado para luego conectar el tubo del cabezal al tubo del solvente.
Presione ambos botones de limpieza para limpiar el cabezal con solvente. Continue hasta que el liquido salga cristalino
Use la tapa para cubrir el tubo del subtanque. Use bandas de mantencin para cubrir la superficie del
cabezal. Deje reposar por 12 horas.
Remueve la banda de mantencin. Desconecte la tapa del tubo y espere a que todo el
solvente salga del tubo. Conecte el tubo al subtanque de tinta y purge el cabezal con tinta.

Mantenimiento y Limpieza del Rodamiento del Carro y Riel de Acero

. Limpie con una fina capa de grasa las placas de acero todos los das antes y despus de su uso
. Asegrese de que el rodamiento del carro se encuentre limpio

Figura 1

Revise periodicamente que las cuatro ruedas que se muestran en la Figura 1

esten limpias y lubricadas.

25

4 Mantenimiento Diario:
1 Imprima una prueba de Estado para asegurar de que todos los cabezales estn funcionando de manera
correcta, luego de esto apague la impresora.

2 Prepare solvente, film de polietileno y 8 trozos de tela no tejida de 7 cm x 2 cm. (Figura 5-2)

Figura 5-2

3Mueva el carro fuera del punto de inicio.

Coloque el tapn de residuos en la siguiente posicin.

Figura 5-3

Figura 5-4

4Coloque alrrededor de 60 cms de film de polietileno en el tapn, luego coloque los trozos de

tela no tejida, los cuales debern ser previamente rociados con solvente, sobre el film de polietileno
(Figura 5.5), luego devuelva el carro al punto de inicio (Figura 5.6)

Figura 5-5

Figura 5-6

26

5Move the carriage to the left side, fix the PE film. Finish the daily maintenance.(Figure 5-7)

Figure 5-7
5

Short term shut down (3~7 days)

1) Disconnect the tube connector for the tube from the subtank to the printhead. Wait until the ink finishes
dropping, and then, connect the tube to the solvent tube. Press both of the flush buttons to clean the
printhead with solvent. Stop until the solvent becomes clear nearly.
2) Use tube cover to seal the ink incoming tube for the printhead. Use fresh wrap to cover the nozzle
surface. Then, push the carriage all the way to the left to seal printheads by the cap.

6 Long term shut down (More than a week)

1) Clean the whole ink supply system by solvent.
2) Disconnect the tube connector for the tube from the subtank to the printhead. Wait until the solvent
finishes dropping almost. Use tube cover to seal the ink incoming tube for the printhead. Use fresh wrap
to cover the nozzle surface. Then, push the carriage all the way to the left to seal printheads by the cap.
Attention: For keeping the ink supply system clean, please replace the filter every 4 months.

7 Cleaning procedures for nozzle clogging

When a printhead used for a while and the nozzle become firing in angle or clogging, use solvent
to clean immediately. Use sponge stick to clean the surface of the printhead when flushing, each flushing
time should keep short, flushing 5 sec. then stop 5 sec, following this step and stop until the solvent
becomes clear nearly. Then warp the printhard with the non-woven fabric which is moistened by solvent

on top of the PE film. Wait for 12 hour then print again with ink.
When printhead needed to be taken out for maintenance, there are long-term and
short-term maintenance. Short-term is within one month, and long term is within two months.
After two months, printhead need to be installed to the printer and check the nozzle firing again.
Maintain the printhead again after checking. Please refer to the following procedure for used
printhead short term and long term storage maintenance.
The storage condition is shown in the following:
a) Room temp: 5 - 40
b) Humidity: 10- 85%
c) Prevent direct sunlight
d)
27

5.8 Used printhead short term storage maintenance

Clean the printhead with solvent, and leave some solvent in the printhead. Remove the printhead
and the tube together. Place the non-woven fabric which is moistened by solvent on the nozzle plate.
Wrap the printhead by PE film then Install the printhead at the printhrad holder.

5.9 Used printhead long term storage maintenance (SPT510-35PL)

1)
2)
3)
4)

Print a nozzle check for referenc e

Clean the printhead by solvent.
Empty the solvent in the printhead
Wipe the solvent surrounding the printhead by non-woven fabric. Do not scratch the nozzle
plate.

Step 1

Step 2

Step 3

Ink inlet

PE film

Close the cap. Ensure the

Cut the PE film into 30cm x30cm

Place the PE film on the

washer is in the cap.

Prevent the film to get wrinkle.

printhead.

Step 4

Step 5

Step 6

Make sure
there are no
bubbles and
wrinkles

Gently remove the air between the

Seal the printhead on both

Wrap the printhead from the edge of the film. Pull the

film and the surface of nozzles.

sides.

film tightly to seal the printhead as much as possible

Step 7

Step 8

Step 9

printhead
Wrap the film and seal the

Install the printhead stand.

t d

head.
Caution:
1Remove the remaining solvent in the printhead totally.
2Tighten the cap properly:
If the washer is in the proper position, the cap can be
tightening easily.
Put the printhead and the
nozzle check into the

Do not force to tighten the cap when the position of the

Put the plastic box into the

washer is not proper.

paper box

3Wrap the printhead carefully.

anti-static bag.
28

Chapter 9: Troubleshoot
After turning on the printer, the 12V, 24V, and 35V LED on the connecting board are lit on. And also, the
D4 LED on the main board is lit on. D1 and D2 LED are lit on when connecting the printer to the computer
by USB cable.
After system initialization, the carriage will move back to the home position slowly. The carriage will
stop after detect the home magnet. The system is ready to print. At the same time, printhead start flash
jetting. Open the printmon software, the carriage will move back to home position again.
1) After turning on the printer, carriage move back to home normally. The interface of printmon
becomes grey
a) Check whether the driver is installed properly. EPOWER USB DEVICES should be shown in the
device manager.
b) Check whether the USB cable is defective, or connected improperly.
c) Check whether the main board is defective
2) Carriage is not moving after turning on the printer
a) Check whether the 12V LED on the connecting board and D4 LED on the main board are lit on. If
those LED are not lit on, check the 12V input.
b) Check whether the home sensor is defective, or connected improperly.
c) Check whether the 40P connector on the connecting board and the main board is plugged in
properly, or defective.
d) Check whether the signal cable of the x motor driver is plugged in properly, or defective.
e) Check the connection between the x motor and the encoder
3) Carriage is moving to opposite direction after turning on the printer
a) Check whether the signal cable of the x motor driver is plugged in properly, or defective.
b) Check the connection between the x motor and the encoder
4) Ink pump keep working
a) Check whether the floating sensor in the subtank is working properly.
b) Check whether the connection of the 18P flat cable between the connecting board and the printhead
board.
c) Check whether the corresponding LED for this specific color pump is on. If the LED is on, please
change the connecting board.

5) Pump is not working, and the alarm is ON

a) Check whether the 24V power supply is normal.
b) Check whether the pump is working properly.
c) Check whether the connection of the 18P flat cable between the connecting board and the printhead
board.
d) Check whether the floating sensor in the subtank is working properly.
e) Check whether the corresponding LED for this specific color pump is on. If the LED is on, please
change the connecting board.
6) Flash jetting is normal when turning on. After printing for awhile, does not flash jetting, but
printing normally
29

a) Check whether the encoder is clean, or scratched, or not installed properly.

b) The config file is lost. Recalculate the machine length.

7) The interface of the software becomes grey. The movement cannot be controlled. Extra solid
color is printed
a) Check whether the USB cable is loosened or defective. (Recommended to use the cable with
better anti-interruption)
8) Positioning error during printing
a) Check whether the 12V is normal
b) Check whether the X motor belt and the gear is loosened or damaged.
c) Check the X motor
d) Check whether the encoder is dirty or scratched.
e) Check whether the encoder sensor is dirty or defective
f) Check the connection of the 18P and 16P flat cable between the connecting board and the printhead
board.Keep a distance from strong magnetic field. Prevent using instable input power. Equip a UPS
and stabilizer
9) Interruption during printing
a) Check whether 12v is normal.
b) Check the connection of the 14P flat cable between the connecting board and the printhead board.
c) Check the connection of the cable from DB15 on the connecting board to the servo driver.
d) Check whether the USB cable is normal.
e) Check whether the grounding is well.
10) Reset to home is normal. Carriage is moving, but not printing
a) Check the connection of the wire for the encoder.
b) Check the connection of the cable from DB15 on the connecting board to the X servo driver.
11) Interruption when printing the printhead status. Ink jetting on the printing platform when
calculating the machine length:
a) Check whether the encoder sensor is connected properly.
b) Check the connection of the 18P flat cable.

30

Captulo 10: Datos de Salida

Datos de Salida
Cabezal
Nmero de Cabezas

SPT510-35PL
8 Cabezas
Metraje Impreso Promedio (m2/h)

Modo de Impresin
240X720
Valores de Salida

2 Pasadas

Borrador

76

240X1080 3 Pasadas

Promedio

51

360X1080 3 Pasadas

Alta Calidad

34

4 Pasadas Alta Definicin

26

720X720

Los datos aqu mostrados estn configurados en velocidad alta, los valores pueden variar en cada
computadora.

31