El valor Rz: un nuevo concepto en la evaluación de la
Screenprinting & Graphic Imaging
Association International
Figura 1
Filamento de la malla
Encogimiento de la emulsión
Figura 2
©Registro de la propiedad intelectual 1996.
Todos los derechos reservados. Está
prohibida la reproducción total o parcial sin
la autorización escrita de la Screenprinting
& Graphic Imaging Association International.
SGIA’s Technical Guidebook
calidad de la pantalla
Wolfgang Pfirrmann
Kissel & Wolf GmbH
La evaluación de la calidad de un esténcil de imprimir. Este contacto previene que la tinta se
emulsión directa antes de que esté en la prensa es corra bajo el borde de la imagen y cause
una tarea difícil. Los “piojos” y los defectos del impresiones con perfil serruchado.
borde pueden ser descubiertos con la iluminación Dado que las emulsiones directas son sistemas
y la magnificación, pero la calidad y la chatura basados en agua con un máximo del 50% de
totales del esténcil son imposibles de medir. sólidos, la cobertura seca será al menos 50% más
Luego de muchos delgada que la cobertura húmeda. Mientras el
meses de agua se evapora durante el proceso de secado, las
investigación, se emulsiones se encogen en las aberturas de la malla
ha establecido una y crean una superficie cóncava (Figura 1). Esta
prueba que puede forma cóncava puede prevenir el buen contacto (o
evaluar la relación el sellado tipo juntas) entre el material a imprimir
entre la emulsión y la pantalla. Aunque puede existir una brecha
Emulsión seca y la malla. entre el esténcil y el material a imprimir en
Llamamos a esta algunos puntos, si esta brecha es demasiado
relación el valor grande, la tinta se correrá por debajo del hombro
Rz, y puede proveer a la industria de la serigrafía de impresión y creará el efecto de serruchado o
un método concreto para juzgar la calidad de los manchará la imagen, lo que causará líneas
stencils de emulsión directa antes de la impresión. desiguales en los bordes de la impresión.
Dichas brechas o superficies de la pantalla
Igualación de la malla desiguales no pueden ser detectadas con una lupa
El valor Rz es una referencia numérica de la normal o con un microscopio. Es posible
igualación de la malla/emulsión en la pantalla. La visualizar esta superficie desigual con un
igualación de la malla es el proceso de llenar las microscopio de electrones (Figura 2); sin embargo,
aperturas de la este equipo es prohibitivamente costoso y no es
malla con la apropiado para las condiciones de producción
emulsión y la normales. Actualmente, el único medio práctico
creación de una para evaluar la pantalla es realmente imprimir con
aplicación de ella y juzgar la calidad de la imagen impresa
emulsión resultante.
suficientemente
gruesa como para Cómo medir la igualación de la malla
igualar (o suavizar) La medición de lo plano de la superficie de un
la estructura de la material es una técnica de producción común en
superficie de la otras industrias y es usada frecuentemente como
malla tejida. En una especificación del control de calidad. Hasta
otras palabras, la ahora, sin embargo, esta tecnología no ha sido
igualación de la aplicada a las pantallas cubiertas con emulsiones.
malla significa Hemos encontrado que es posible medir la
lograr una “aspereza” de las técnicas y probar los
aplicación de instrumentos usados en otras industrias. No sólo
emulsión lisa en la superficie desigual de la malla. los datos resultantes de las pruebas ofrecen una
La igualación de la malla es esencial para la penetración en cómo imprimirá el esténcil, sino
impresión nítida sin serruchado. La pantalla debe que también provee información sobre las
estar lisa en el lado del material a imprimir para características de la emulsión.
asegurarse del buen contacto entre los bordes del El instrumento de medición. Nuestra
esténcil (hombro de la imagen) y el material a investigación indica que se puede usar un medidor
1/Pfirrmann 1306-S
 de la aspereza (Figura 3) para evaluar la calidad puntos de la superficie. Si la sonda se mueve en
de la superficie de un esténcil. El pertómetro forma paralela a los hilos de la malla, los
Feinpruef M4P (Feinpruef Corp., PO Box 7547, resultados contendrán valores falsos.
Figura 3 Charlotte, NC El medidor tira de la sonda sobre el largo
28217, teléfono: especificado de la superficie del esténcil. El largo
704-525-7128) mide total se divide en cinco secciones y las diferencias
la superficie del de las alturas máximas en micrones de las cinco
esténcil al tirar secciones se promedian para producir el valor Rz.
automáticamente de La Figura 5A ilustra una lectura de salida en cinta,
una sonda sobre una de muestra del medidor. Ud. puede ver las
distancia especificada lecturas máximas y mínimas en cada una de las
(4 mm) del esténcil cinco secciones. En cada sección, estos dos
para establecer el números positivos se suman para establecer la
perfil de la cobertura ondulación real de cada sección y por lo tanto el
(Figura 4). largo de medida completo. El siguiente cálculo
El método de refleja el cómputo:
medición. La R(máx) + R(mín) = Rz
pantalla está R(máx) = lectura máxima para una sección
ubicada en una R(mín) = lectura mínima para una sección
superficie estable Rz = valor de la igualación de la
con el lado de la impresión hacia arriba. Es malla/emulsión para una sección
esencial que no ocurra ninguna vibración durante El promedio de estas cinco secciones se
la medición ya que este movimiento se mostrará establece entonces como el valor Rz para esta
en los resultados finales. Aunque Ud. no necesita combinación de emulsión/malla en particular
probar sobre una plancha de granito, no (Figura 5B).
recomendamos las pruebas en las áreas donde es
posible la vibración. Para estabilizar aún más la Cómo interpretar los resultados
malla/el esténcil, coloque una pequeña pieza de La prueba revelará un valor Rz en micrones.
Figura 4
Cuanto más alto sea el valor numérico, mayor
será la ondulación presente en el esténcil. Los
valores más bajos, por otro lado, indican una
Medidor de aspereza
superficie más lisa. Obviamente, el impresor
busca el valor de Rz más bajo posible en el espesor
de esténcil apropiado para el depósito de tinta
requerido. Las mediciones de Rz de muestra para
los materiales a imprimir por serigrafía típicos se
muestran en la Figura 6 para propósitos de
comparación.
Pantalla cubierta y seca También es posible correlacionar el espesor de
la emulsión con el valor Rz y establecer datos
acerca de las diferentes emulsiones. Si la emulsión
cristal debajo de la porción del esténcil a ser de muestra se aplica en la misma pantalla bajo las
medido. Esto prevendrá que la sonda empuje mismas condiciones exactas, el valor Rz y la
hacia abajo la malla pobremente tensionada y que acumulación de la emulsión serían los mismos.
desvíe los resultados. Coloque la sonda como Diferentes emulsiones, sin embargo, producirán
para que esté a un ángulo de 22.5° con respecto a valores de Rz diferentes, inclusive si la proporción
los hilos. Esto asegura que la sonda se mueva de la emulsión sobre la malla es la misma.
sobre los puntos más bajos (mitad de las aberturas Dado que la igualación de la malla, en una
de la malla) y los más altos (nudillos de la tela) gran medida, depende del contenido de los sólidos
Figura 5A de la emulsión, el valor Rz variará a los mismos
espesores de la cobertura con las diferentes
emulsiones que se utilicen. Por ejemplo, una
emulsión diazo-sensibilizada de alto grado
tradicional con un 27-28% de sólidos podría tener
un valor Rz de aproximadamente 9 micrones. Un
fotopolímero diazo-sensibilizado con un 35-36%
de sólidos que esté cubierto con el mismo espesor
Lectura de salida de muestra del medidor.
mojado sobre la misma malla puede tener un valor
Rz de 7 micrones. Obviamente, el contenido de

2/Pfirrmann 1306-S SGIA’s Technical Guidebook

 sólidos de estas emulsiones ha determinado la
Figura 5B diferencia en el encogimiento total y por lo tanto
el valor Rz más bajo para la emulsión de
fotopolímero de sólidos más altos.

Rmáx Rmáx
Rmáx Rmáx Beneficios del valor Rz
Rmáx Rmáx
Hasta ahora, el elaborador de pantallas y el
impresor podían sólo pueden confiar en el
resultado impreso como un medio confiable de
evaluar la calidad del esténcil. Aún, inclusive este
Rmín Rmín Rmín
Rmín juicio tiene faltas porque muchos otros factores
Rmín afectan la calidad de la impresión final: la presión
R 1 + Rz2 + Rz3 + Rz4 + Rz5 del rasero, el material a imprimir, el durómetro del
Rz = z rasero, el ángulo del rasero, la viscosidad de la
5
tinta, la elección de la malla, etc. Inclusive el
Para cada una de las cinco secciones, se suman la Rmín y la Rmáx (cada una es
un número positivo) y luego los totales se suman y se promedian para determinar
esténcil perfecto puede producir una impresión no
el valor de Rz final para la cobertura del esténcil en esta malla en particular. aceptable si estas otras variables no se controlan.
Con el desarrollo de los parámetros de control de
Cómo determinar el valor Rz. calidad y las técnicas de medición, sin embargo, es
necesario comenzar con el mejor esténcil posible
para las condiciones de la impresión. El uso de los
valores Rz provee al elaborador de pantallas o al
impresor con características de esténcil
cuantificables y repetibles en vez del juicio
subjetivo.
Figura 6
Además de la calidad de la superficie del
esténcil, la acumulación de la emulsión se puede
14 12.36
medir en la amplia serie de números de malla
12 usada en una típica planta de serigrafía, y esta
10
información puede ser registrada y usada para
Factor Rz

8 7.13 6.41
6 aplicaciones futuras.
4 2.38 2.68 Nuestra investigación indica que es posible
2
0 0.09 proveer a los impresores de los valores Rz de
Cristal PVC PVC Papel Papel Papel bond de diferentes emulsiones en números de malla
Lustroso mate Lustroso mate máquina de excribir
específicos con el alcance de las técnicas de
Comparación del factor Rz de diferentes materiales
aplicación típicas, eliminando la necesidad de que
el elaborador de pantallas pruebe todos los
productos disponibles. Dicha información, si es
suministrada por el fabricante, ayudaría al
elaborador de pantallas a evaluar las diferentes
Figura 7 emulsiones y a elegir el producto correcto para un
trabajo en particular. También podría servir como
una guía del uso correcto de la emulsión para
Velocidad de obtener el espesor de esténcil más deseable y el
aplicación número de malla (% área abierta) valor Rz.
(cm/min) 195-50 (37.9%) 255-40 (35%) 305-37 (30.1%) 355-37 (22.2%)
El uso del valor Rz podría ahorrar mucho del
100 37 30 26 17 trabajo de pruebas al elegir la emulsión correcta y
usarla correctamente. Pruebas extensivas han
200 34 28 25 17
demostrado que se requieren los valores Rz por
300 32 27 25 16 debajo de los 10 micrones para lograr buenos
400 31 26 25 16 resultados de impresión en las superficies lisas,
500 30 27 24 15 mientras que los valores de 3-7 micrones
proveerán una muy buena impresión en
600 28 27 24 15
virtualmente cualquier superficie. (Por favor
650 28 26 23 15 advierta que cuando se imprime en materiales
Alcance total 9 4 3 2
altamente absorbentes, como los textiles, el valor
Rz del esténcil tiene poco significado.)
El valor Rz puede proveer al impresor con un
Acumulación de la emulsión (en micrones).
nuevo método de medición de la calidad del

SGIA’s Technical Guidebook 3/Pfirrmann 1306-S

Figura 8 esténcil antes de que la
pantalla vaya a
imprimir. Además,
Acumulación en relación con
suministra otro medio
la velocidad de la aplicación
de cuantificar las
Acumulación de la emulsión en micrones (µm) emulsiones y las
técnicas de aplicación
Micrones específicas.
40
Variables de
procesamiento
30 Existe una relación
importante entre la
20 calidad y la economía
en la elaboracíon del
10 esténcil. El esténcil
“perfecto” no implica
ser necesariamente el
0
100 200 300 400 500 600 mejor, si la calidad está
Velocidad de la aplicación (cm/min) atada a la economía.
355-37 305-37 Sin importar la relación
255-40 195-50 calidad/economía
deseada, sin embargo,
la aplicación de la
emulsión directa debe ser lo suficientemente
estandarizada como para lograr la capacidad de
repetición — el factor más importante al realizar
un esténcil.
Siempre ha sido muy difícil determinar qué
variables del procesamiento afectan más la
capacidad de repetición de la aplicación de la
emulsión directa. Para saberlo, probamos la
influencia que algunas de estas variables tienen
sobre la aplicación de la emulsión directa.
Figura 9 Los procedimientos
de prueba que
utilizamos fueron
Valores Rz en relación con la acumulación diseñados para evaluar
de la emulsión tres grupos específicos
Acumulación/Valor Rz en micrones (µm) de variables:
• Parámetros de la
aplicación: velocidad,
técnica y nivel de
llenado por medio de
Micrones canales
30 • Parámetros de la
malla: número de
25
malla, diámetro de los
20 hilos y tensión de la
malla
15 • Parámetros de la
Acumulación emulsión: viscosidad y
10
contenido de sólidos
5 Dado que las
Valor Rz técnicas de aplicación
0 manual varían,
2/2 2/3 2/4 2/5 2/6 utilizamos una máquina
de aplicación
automática para
4/Pfirrmann 1306-S
nuestras pruebas, para eliminar el factor humano
y asegurar la consistencia entre las pruebas. En
todas estas pruebas, excepto en aquellas que
evalúan los parámetros de la emulsión, utilizamos
una emulsión de fotopolímero diazo-sensibilizada.
Parámetros de la aplicación
Para evaluar la influencia de la velocidad de la
aplicación en el esténcil, probamos siete
velocidades diferentes en nuestros cuatro números
de malla diferentes (Figura 7). Todas las pantallas
fueron cubiertas 2-4 (lado de la impresión-lado del
rasero), mojado sobre mojado, y medidas luego de
la exposición, el revelado y el secado. El canal de
aplicación tenía un diámetro de borde de 2.5 mm.
La Figura 8 es una gráfica de los resultados de
esta prueba que muestra una acumulación de la
emulsión en disminución, sin importar el número
de malla, a medida que se incrementa la velocidad
de la aplicación. Sin embargo, la diferencia es
sólo significativa en el número de malla más
grueso (195-50). Obviamente, las mallas con el
mayor porcentaje de área abierta son más
sensibles a la velocidad de la aplicación que los
números de malla fina con menos área abierta.
Estos resultados indican que Ud. puede poner a
punto la acumulación de la emulsión en las mallas
más gruesas al variar la velocidad de la aplicación.
Los cambios no intencionales en la velocidad de la
aplicación (que pueden ocurrir con la aplicación
manual) pueden tener un efecto negativo,
dependiendo del número de malla de la pantalla.
De acuerdo con nuestras pruebas, la técnica de
aplicación es la variable más influyente de la
calidad final del esténcil cubierto. A medida que
aumenta el espesor de la cobertura, la igualación
de la malla se incrementa y el valor Rz disminuye
(por ejemplo, la aspereza de la superficie del
esténcil se alisa). Obviamente, hay un espesor de
cobertura máximo donde la liberación de tinta del
esténcil se hace difícil o imposible. Este espesor
máximo depende del detalle del material gráfico.
(La impresión de líneas finas es posible con una
acumulación de la emulsión de 15 micrones en
una malla de 305, pero casi imposible con una
acumulación de más de 20 micrones dado que la
tinta no se liberará correctamente del esténcil.)
La Figura 9 ilustra la acumulación de la
emulsión y el valor Rz de diferentes técnicas de
aplicación en una malla de 305-37. Comenzamos
la prueba con dos coberturas en el lado de la
impresión y dos en el lado del rasero. Para cada
prueba sucesiva, añadimos una cobertura
adicional mojado sobre mojado al lado del rasero.
Mientras que cada cobertura añade 5 micrones al
espesor de la emulsión sobre la malla en el lado de
la impresión, los valores Rz no cambian en forma
proporcional. Por ejemplo, el valor Rz de la
técnica de aplicación 2-3 es 3 micrones mejor que
SGIA’s Technical Guidebook
Figura 10 la 2-2, pero la evitar el agotamiento de la emulsión durante la
diferencia entre las aplicación, lo que ocasionaría depósitos
Influencias del nival de llenado técnicas 2-5 y 2-6 desiguales. Aunque un sistema de llenado de los
en el canal de aplicación es sólo 1 micrón, a canales automático, que controle el nivel luego de
pesar de la cada movimiento de aplicación, es una buena
cobertura herramienta para estandarizar este proceso, el
Acumulación de la emulsión en micrones (µm)
Micrones adicional única en llenado del canal en forma adecuada (sea en forma
40 34
cada comparación. manual o en forma automática) antes de cada
35 27 Esto significa que pasada previene el agotamiento significativo de la
25 la acumulación de emulsión.
30
22 la emulsión crece
25 en forma lineal, Parámetros de la malla
20
mientras que el La elección de la malla está muchas veces
11 valor Rz no lo influenciada por las especificaciones de la orden
15 9 hace. de la impresión, el color de la tinta, o el depósito
10 La tercera de tinta requerido. A pesar de esto, en la mayoría
variable de la de los casos, el impresor puede elegir entre varios
5 aplicación que tipos de malla que ofrecerán el mismo resultado
0 evaluamos fue el de impresión. Realizamos evaluaciones para
305-32 305-37 305-40 nivel de llenado de determinar qué influencias tendrián el número de
Tipo de malla los canales. malla, el diámetro del hilo y la tensión de la malla
Nevel de llenado de 5 mm Nivel de llenado de 15 mm Aparte de la en la aplicación de la emulsión directa final.
construcción real Para investigar la influencia del número de
del canal (diámetro del borde y diseño), el nivel de malla, probamos tres números de malla (255-40,
llenado parece contribuir a la cobertura final del 305-37, y 355-37) con diferentes técnicas de
esténcil. La figura 4 representa los resultados de aplicación (2-2, 2-3, y 2-7). La Figura 11 muestra
la aplicación de los canales con los niveles de que la acumulación de la emulsión disminuye a
llenado de 5 mm y de 15 mm de emulsión medida que aumenta el número de malla. La
(colocados contra la malla durante la aplicación) acumulación de la emulsión gana 7 micrones por
en tres números de malla diferentes. Usamos una cobertura en la malla de 255-40, 5 micrones en la
técnica de 2-4 con un diámetro de borde de canal malla de 305-37, y sólo 3 micrones en la malla de
de 2,5 mm. 355-37. En la producción, esto significa que se
La Figura 10 muestra un cambio claro en el puede lograr una buena igualación de la malla
espesor de la emulsión sobre las mallas con el área rápidamente en las mallas más gruesas, mientras
Figura 11 abierta mayor que las mallas más finas requieren coberturas
(305-32). Las adicionales. La Figura 12 revela los valores Rz
propiedades a para las mismas mallas y técnicas de aplicación.
Acumulación de la tension en relación
través del flujo de Estos ejemplos ilustran además que se requieren
con el número de malla y la técnica de aplicación la malla con la menos coberturas en las mallas más gruesas para
malla de diámetro lograr valores de Rz aceptables.
Acumulación de la emulsión en micrones (µm)
de hilo más El número de malla, sin embargo, no es la
delgado son única variable. El diámetro de hilo real juega un
mejores a causa de papel significativo en la aplicación de la emulsión
Micrones las aberturas de requerida. Usamos un número de malla único con
25 malla mayores. La tres diámetros de hilo diferentes (y por lo tanto
pantalla con la diferentes porcentajes de área abierta). La Figura
20
menor abertura de 13 ilustra que en la malla de 305-32 (Tipo S) la
malla (305-40) emulsión tiene menos resistencia al flujo a través
15
pareció menos de la tela que en la de 305-40 (tipo HD), lo que
afectada por el resulta en una acumulación mayor con menos
10
255-40 nivel de llenado de coberturas. La acumulación es realmente la doble
5
los canales. De de la de la malla de 305-37, con tanto como un
305-37
estos resultados es 6% menos de área abierta. La acumulación en la
355-37 aparente que malla de 305-40 es aún más baja, y fue imposible
0
2/4 2/3 2/2 cuando se cubren lograr valores Rz aceptables en esta malla con
Tecnica de apiicación grandes pantallas menos de 5 coberturas en el lado del rasero. En la
de malla con altos práctica, nuestros resultados indican que se puede
porcentajes de área abierta, el nivel de llenado del siempre lograr un mejor valor Rz a una
canal debe ser controlado cuidadosamente para acumulación dada con el diámetro más fino de

SGIA’s Technical Guidebook 5/Pfirrmann 1306-S

 hilo (tipo S) en un número de malla en particular.
Para probar los efectos de la tensión de la
malla, estiramos la malla de 305-37 en las
pantallas a cuatro diferentes niveles de tensión.
También se variaron las técnicas de aplicación
para determinar qué influencia podía tener la
cantidad de acumulación de la emulsión a los
diferentes niveles de tensión. La Figura 14 ilustra
que no fuimos capaces de establecer ninguna
diferencia significativa en la acumulación de la
emulsión debida a los niveles de tensión de la
malla. Las variaciones de 1 micrón tanto en la
acumulación como en los valores Rz no son
estadísticamente significativas y pueden inclusive
ser atribuidas al dispositivo de medición. (Debería
advertirse que todas las pantallas fueron tensadas
en forma uniforme a lo ancho de la malla y por lo
Figura 12
Técnica de aplicación Número de malla
255-40 305-37 355-37
2-2 8 5 4 buenos resultados de producción en la mayor
2-3 15 10 7
2-4 22 15 10
Técnica de aplicación Valores Rz correspondientes
2-2 14.8 13.3 17.5
2-3 9.6 10.2 13.8
2-4 7.2 7.7 11.3
Acumulación de la emulsión (en micrones) con diferentes técnicas de aplicación
tanto la prueba no fue diseñada para evaluar la
influencia de los niveles de tensión disparejos en la
acumulación de la aplicación.) En el futuro, será
necesario probar los diferentes números de malla
para establecer en forma clara el rol que juega la
tensión de la malla en la acumulación de la
tensión.
Parámetros de la emulsión
Las características específicas de una emulsión
directa (contenidos sólidos y viscosidad) son
también variables importantes al establecer la
cantidad de acumulación de la emulsión en una
malla en particular. La viscosidad es establecida
por el fabricante y luego se ajusta dependiendo de
la tarea específica (por ejemplo, las mallas más
gruesas, la aplicación automática, etc.). Con la
excepción de los sistemas de recipiénte único
presensibilizados, la mayor parte de las emulsiones
deben sensibilizarse antes de su uso. Este
sensibilizador es generalmente disuelto en agua y
añadido a la mezcla de la emulsión básica,
disminuyendo la viscosidad original. La cantidad
exacta de agua utilizada para disolver el
sensibilizador puede variar, causando
6/Pfirrmann 1306-S
fluctuaciones en la viscosidad de la emulsión.
Para investigar los efectos de los cambios de la
viscosidad, adelgazamos una emulsión, medimos
la viscosidad, y calculamos la acumulación de la
emulsión y los valores Rz de las pantallas
cubiertas.
Como se puede ver en la Figura 15, inclusive
con los altos porcentajes de dilución (por peso), ni
la acumulación de la emulsión ni el valor Rz
cambiaron en forma significativa, haciendo
probable que los dos efectos estén actuando
contrariamente entre sí de la siguiente manera:
• El adelgazamiento de la emulsión ocasiona
una disminución en el contenido de sólidos y por
lo tanto una viscosidad más baja.
• La viscosidad más baja cambia las
propiedades de flujo de la emulsión y se logra una
acumulación alta. Esta acumulación mojada más
alta, sin embargo, se reduce cuando esta seca a
causa del contenido de sólidos más bajo.
Estas pruebas indican que se pueden lograr
parte de las mallas sin importar la cantidad de la
dilución. Se deberían desempeñar pruebas
específicas con cada tipo de emulsión, dado que
los resultados pueden variar cuando la viscosidad
se altera en forma significativa.
El contenido de sólidos de una emulsión es la
característica de calidad más importante, pero esto
depende del tipo de sólidos usados. Los
llenadores proveen un contenido de sólidos más
alto, pero pueden ocasionar una definición del
perfil pobre y el llenado de la malla, en algunos
casos, si el tamaño de la partícula no es
controlado cuidadosamente por el fabricante. Los
sólidos de alta calidad son las resinas que mejoran
la definición del perfil, el llenado de la malla, y las
características de resistencia química de la
emulsión. Para esta evaluación, usamos tres
emulsiones que contenían sólidos de alta calidad.
La Figura 16 lista el contenido de sólidos, la
viscosidad, la acumulación y los valores Rz de las
emulsiones que probamos, mientras que la Figura
17 presenta en forma gráfica la acumulación
significativa que se logra cuando se incrementa el
contenido de sólidos. Es aparente que el llenado
de la malla, la definición del perfil, y el valor Rz se
pueden mejorar con el uso de una emulsión de
alto contenido de sólidos de alta calidad.
Conclusiones
Se puede llegar a una cantidad de conclusiones
a partir de esta investigación preliminar.
1. El grado de adelgazamiento y de tensión de
la malla tienen poco efecto en la acumulación real
de la emulsión en la pantalla.
2. El tipo de malla, la técnica de aplicación y el
contenido de sólidos de la emulsión son los
parámetros principales que influyen en la calidad
SGIA’s Technical Guidebook
Figura 13 del esténcil. Cualquier cambio en estos
parámetros dará como resultado diferencias
Acumulación de la emulsión en relación medibles en la calidad de la aplicación.
con el diámetro del hilo 3. La viscosidad, la velocidad de la aplicación y
Acumulación de la emulsión en micones (µm)
el nivel de llenado de los canales influyen en la
calidad de la cobertura; sin embargo, el significado
real de estos efectos depende del tipo de malla
específico.
Micrones ¿Cómo puede Ud. usar esta información en la
30 producción para controlar la calidad de los
25 esténciles de emulsión directa?
20 Nuestra investigación reveló que la calidad del
15
espesor de la cobertura y del esténcil en las mallas
con áreas abiertas grandes (tales como el tipo S)
10
tiene más tendencia a ser afectadas por los
5 cambios en la técnica de aplicación, el contenido
0 de sólidos y la velocidad de la aplicación que las
305-32 305-37 305-40 mallas con áreas abiertas pequeñas. Las mallas de
Tipo de malla tipo S (con hilos de diámetro delgado) también
Tipo de aplicación
dan una acumulación de la emulsión alta por
Cobertura 2-2 Cobertura 2-3 Cobertura 2-4 cobertura, lo que provee una buena igualación de
la malla con sólo unas pocas pasadas de
aplicación. Por otro lado, es casi imposible ajustar
Figura 14
la acumulación de la emulsión dentro de
tolerancias finas salvo que se pueda ajustar la
Técnica de aplicación Tensión de la malla (N/cm) velocidad de la aplicación.
11.0 12.5 14.0 15.5 También aprendimos que el contenido de
2-2 7 7.5 7 8 sólidos de la emulsión es muy importante cuando
el impresor necesita controlar la igualación de la
2-3 14 14 14 15
malla (y el efecto de secado cóncavo que ocurre
2-4 21 23 22 22 con las emulsiones de bajos sólidos). Si las mallas
del tipo S se cubren con emulsiones de altos
Técnica de aplicación Valores Rz correspondientes
sólidos, se puede lograr la buena igualación de la
2-2 8.7 10.0 9.5 10.0 malla con una acumulación de la emulsión muy
2-3 5.6 6.4 6.0 6.4 delgada a causa de la combinación del diámetro de
2-4 4.4 4.6 4.3 3.6 hilo delgado y las áreas abiertas grandes que
intensifican el flujo de la emulsión.
(Nota: Los hilos más delgados no están tan
Figura 15 doblados como los filamentos de malla del tipo T
o HD en las intersecciones de los hilos, por lo que
Influencias de la dilución en las diferencias de las alturas en la malla son más
el resultado de la aplicación bajas y más fáciles de igualar.)
La acumulación y la calidad de la cobertura
Acumulación de la emulsión en micrones (µm)
Micrones están influenciadas no sólo por la viscosidad de la
20
emulsión, sino también por el tipo de malla que
Ud. usa. Las emulsiones de alta viscosidad se
15 ajustan generalmente para proveer estabilidad en
la cobertura mojada para los esténciles gruesos y
las mallas burdas. Si se usan las mismas
10
emulsiones en una malla más fina, la resistencia al
flujo a través de la abertura de la malla es muy
5 alta. Las emulsiones de viscosidad media se
pueden usar en casi todos los tipos de malla, pero
el número de coberturas mojado sobre mojado es
0 limitado en las mallas más burdas. Si la
3,0% 5,6% 8,0% 11,1% 15,0%
acumulación de la emulsión se hace muy alta, la
Dilución (%)
emulsión tiende a fluir hacia y a través de las
3% = 8457 mPas, 5,6% = 7127 mPas, 8,0% = 6514 mPas
aberturas, dando como resultado una acumulación
11,1% = 4356 mPas, 15,0% =3317 mPas
irregular. Las emulsiones de baja viscosidad se
Cobertura 2-3 Cobertura2-4

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Figura 17 pueden usar en las mallas más finas y aquellas con
porcentajes más bajos de área abierta porque la
resistencia al flujo es alta. Sin embargo, no
Técnica de aplicación No.1 No. 2 No. 3 deberían usarse en las mallas gruesas.
2-3 10 13 18 Aunque esta investigación no está completa, ya
2-4 15 20 24 podemos ver las correlaciones entre los datos que
podrían ser incorporados en los desarrollos
futuros en la tecnología de la emulsión directa.
Técnica de aplicación Valores Rz de las 3 muestras El control de la acumulación de la emulsión está
2-3 16.4 9.2 2.2 haciéndose más crítico, especialmente para los
serigrafistas que usan tintas con base de agua y
2-4 13.1 6.2 1.1
UV, así como para aquellos que necesitan
Comparación de la acumulación de la emulsión imprimir medios tonos finos e imágenes del
proceso de cuatro colores. Aunque los desarrollos
más recientes (los sistemas de fotopolímero SBQ
y los de diazo-fotopolímero) han realizado
grandes pasos al permitir que los serigrafistas
lograsen la igualación de la malla a niveles de
acumulación de la emulsión más bajos, el punto
de focalización continuará estando en la
formulación de los productos que ofrecen
propiedades de igualación de la malla aún
mejores. Estas y las investigaciones futuras
ayudarán a los impresores a comprender el
proceso de aplicación de la emulsión y a
establecer estándares en la producción que
mejorarán la calidad de realización del esténcil.

Reimpreso con el permiso de ST Publications,

publicado por primera vez en la revista Screen
Printing, en junio y agosto de 1990.

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