Marco terico

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ TERMOESTABLE

Figura 1 - Material compuesto

La necesidad de obtener materiales con combinaciones de propiedades que

no se encuentran en los existentes en la naturaleza impulsa a combinar
materiales para obtener materiales compuestos. Un material compuesto se
forma cuando dos o ms materiales se combinan, de manera que las
propiedades de los compuestos sean diferentes y por lo general mejores,
que las de los constituyentes individuales.
Los materiales compuestos estn formados por medios continuos y
discontinuos.
El medio continuo se denomina matriz. El medio discontinuo, denominado
refuerzo, es ms fuerte y resistente. Las propiedades de un material
compuesto dependen de las propiedades de los materiales que lo
constituyen, de su distribucin e interaccin. [Mahmood, 1991; Barghoorn,
1998]
Los materiales compuestos de matriz polimrica se dividen en compuestos:
termoplsticos, termoestables y elastmeros. El presente trabajo de
investigacin se centra en los materiales compuestos de matriz
termoestable, y por ello solo se profundizar en el estudio de los mismos.
En los polmeros termoestables, las resinas lquidas se convierten en slidos
duros y frgiles con enlaces covalentes, que llevan a la formacin de una
red tridimensional de tomos de carbono que forman un slido rgido.
Existen adems tomos de nitrgeno, oxgeno, azufre u otros tomos
formando parte de la red estructural. Las propiedades mecnicas dependen
de las unidades moleculares que forman la red, y de la extensin y densidad
de los enlaces cruzados. Lo primero est determinado por los productos
qumicos iniciales usados y lo segundo por el control de los procesos de
unin reticular que estn involucrados en el curado.

El trmino termoestable supone que el calor es necesario para el

endurecimiento permanente del polmero. Sin embargo, muchos de estos
polmeros pueden ser endurecidos a temperatura ambiente solamente por
la reaccin qumica llamada reticulacin o curado.
Las resinas termoestables son normalmente isotrpicas, es decir que las
propiedades son idnticas en todas las direcciones. Su propiedad ms
caracterstica es su respuesta al calor ya que no se funden al calentarlas,
pero pierden su rigidez a la temperatura de distorsin trmica, que define
un lmite superior efectivo para su uso en componentes estructurales. Esta
caracterstica es una desventaja puesto que los polmeros termoestables no
pueden ser reciclados y reutilizados, ya que han sufrido modificaciones en
su estructura qumica y a nivel molecular. [Hull, 2003; Smith, 2004]
Cabe sealar que los materiales compuestos se pueden reforzar utilizando
materiales naturales y sintticos. Los mismos que pueden tener diferentes
formas tales como: fibras cortas, fibras continuas, lminas, tejidos, no
tejidos, partculas.
Para cada tipo de refuerzo se presentan ventajas y desventajas,
dependiendo del proceso de fabricacin, la tasa de produccin, costos y
requisitos de una determinada aplicacin. Adems, cada tipo de refuerzo
otorga diferentes propiedades al material compuesto.
Entre los refuerzos ms utilizados estn las fibras. Su ventaja radica en la
facilidad de procesamiento que presentan y en que permiten obtener
mejores propiedades mecnicas. Comnmente las fibras ms utilizadas con
matrices termoestables son las fibras de vidrio.
Una gran variedad de resinas y sistemas de reaccin estn disponibles para
aplicaciones en sectores como el automotriz, naval, construccin, deportivo,
entre otros. En la tabla 1.1 se comparan varias propiedades de materiales
compuestos de
diferentes matrices termoestables reforzadas con
fibra de
vidrio. [Wallenberger, Bingham, 2010]

MATRIZ
CABUYA

Figura 2 - Planta de cabuya

Nombre cientfico: furcraea andina

Familia: Agavceas
Nombres comunes: cabuya, maguey, cardn, fique
La cabuya es una planta tpica en pases como Per, Ecuador, Bolivia y
Argentina. Es una herbcea de hojas verdes largas y delgadas provistas de
espinas en sus bordes. De hojas carnosas, grandes y muy fibrosas, que se
reproduce por renuevos que brotan del contorno de sus races. De las fibras de
cabuya se elaboran hilos, de sus hojas papel, de sus espinas agujas y el
extracto jabonoso de sus hojas se utiliza como detergente. Las sociedades
prehispnicas las utilizaban para producir redes, sogas para puentes colgantes,
calzados, cestera, etc.
Tabla 1 - Caractersticas fibra de Cabuya

DESFIBRADO

Esta operacin consiste en macerar, golpear y raspar la hoja hasta dejar libre la
fibra.
Bsicamente existen tres sistemas de extraccin de fibras utilizadas tanto en la
parte artesanal como industrial y estas son: de forma manual y la utilizacin de
mquina.

DESFIBRADO MANUAL

Figura 3 - Fibra de cabuya

SISTEMA DE ENRIADO
Se procede a realizar unos atados con 5 a 10 hojas amarradas
fuertemente, estas son introducidos en unos tanques con agua durante
un mes, o si se pudiere colocar en una quebrada con agua corriente se
la mantendra durante 8 a 12 das. El largo tiempo que permanecen en el
agua es con el fin de que la goma y la pulpa se descompongan y se
desprendan fcilmente con sucesivos golpes o sacudones. Esta tarea
resulta muy demorosa ya que se necesita mucho esfuerzo y su calidad
no es la ideal para trabajar.
TALLADO
Este sistema se realiza utilizando una cuchilla de hueso o de metal, la
cual se utiliza para raspar la hoja a mano, teniendo un rendimiento
mximo de 6 libras diarias y gran porcentaje de desperdicio que
sobrepasa el 50%. Por tal razn este procedimiento tampoco es aplicado
en la actualidad ya que es ineficiente y los costos de produccin seran
muy elevados.
4

MAQUINA DESFIBRADORA
Este mtodo de desfibrado con el empleo de una mquina, es el ms
eficiente, apropiado y utilizado en la actualidad.
La mquina funciona con un motor de 3 a 6 HP. Y est provisto de un
tambor (30 a 40 cm de dimetro) con unas 15 a 20 cuchillas destinadas
a raspar, golpear y limpiar eliminando as las gomas y pulpa que
acompaa a la fibra.
El procedimiento inicia clasificando las hojas de acuerdo a su grosor,
para as regular la mquina para cada montn. El operario desfibrara
primero la mitad de la punta y enseguida la parte restante de la hoja.
Existe un procedimiento ms eficiente utilizado en grandes plantaciones
y consiste en la utilizacin de dos mquinas desfibradoras, la una
desfibra la punta y la otra la base, esto tiene su explicacin, ya que el
grosor de la punta no es el mismo que en la base por ende la regulacin
de las cuchillas es diferente.
Los obreros encargados del manejo de la mquina deben estar provistos
de un delantal, botas de caucho, gafas y guantes adecuados que los
protejan contra la accin del jugo de la hoja, para evitar irritaciones en la
piel.
En producciones elevadas se suele utilizar desfibradoras de
alimentacin continua que consiste de tres partes principales:
1 Una banda de alimentacin de movimiento continuo.
2 Dos cadenas centrales con movimiento sincronizado y lento,
paralelas entre s a la banda transportadora y perpendiculares a
los volantes.
3 Dos volantes raspadores que giran a gran velocidad y en sentido
contrario.

Figura 4 - Maquina extractora de fibra de cabuya

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA FIBRA DE CABUYA

La cabuya se encuentra dentro del grupo de las fibras duras, ya que sus hojas
estn constituidas de fibras elementales o fibrillas, unidas entre s con una
goma o cera que le proporciona rigidez y aspereza a la misma (cemento
vegetal).
Las fibrillas elementales son relativamente muy cortas, pues solo miden entre 2
y 6 milmetros de longitud, y su unin, forman esos largos filamentos conocidas
en el mercado con el nombre de fibras o hebras.
La funcin fisiolgica de estos ejes fibrosos es la de dar resistencia y rigidez a
las hojas y servir de base de sustentacin a los vasos conductores de savia;
debido a estas funciones mecnicas, se les da tambin el nombre de "fibras
estructurales".
Las fibras estn constituidas por un agregado de clulas que forman los ejes
fibro-basculares y van asociados con los vasos conductores de savia; estos
haces corren longitudinalmente a lo largo de la hoja.
En un corte transversal se puede notar claramente que los ejes de fibras son
ms numerosas en la periferia y en la base de la hoja, que en el centro y en su
extremo terminal.

El nmero total de fibra por hoja y su distribucin en la misma, depende

considerablemente de la especie, y se puede distinguir claramente tres clases
de fibras como son:
FIBRAS MECANICAS.
Son ms numerosas en la periferia de la hoja, pero pueden estar
esparcidas en todo el parnquima foliar; raramente estn asociadas con
el tejido conductor; su seccin transversal presenta la forma de
herradura y su longitud vara desde unos pocos milmetros hasta varios
metros, las fibras tienen una gran finura a tal punto que se parten o
dividen longitudinalmente en el proceso de desfibrado.
FIBRAS SUELTAS
Estas fibras son ms numerosas en la parte central, aunque tambin se
pueden hallar en otras partes de la hoja, su seccin transversal presenta
la forma de luna creciente, estas se caracterizan por ser las ms largas y
de tener buena resistencia, formando parte de la fibra comercial.
FIBRAS DEL XILEMA
Se encuentran en la lnea media de la hoja, y su seccin transversal
presenta forma de luna creciente irregular; su longitud es variable. Las
paredes de las clulas que componen estas fibras son muy finas y
frgiles, por lo cual se fragmentan durante el proceso de desfibrado y
pasan a constituir gran parte de residuo.
CARACTERSTICAS
La fibra de cabuya depende de los siguientes factores: tipo y calidad de
suelo, clima, humedad, regin, la especie y los procesos mecnicos
sometidos. Todos estos van a determinar caractersticas como:

LONGITUD. De 50 A 300 cms. Longitud promedio de 127.30 cms

COLOR.- Crema.
BRILLO.- Fibra muy lustrosa.
TACTO.- Fibra spero y tieso.
PRODUCCION.- Una planta produce anualmente cerca de 1 kg.
ELONGACION.- 0,3 a 0,4 %

Se argumenta que las fibras de climas fros son menos resistentes y ms

finas que la de los climas clidos. Se aade tambin que la cabuya bien
lavada es ms resistente, pero en cambio la cabuya sucia posee un gran
poder de elongacin.
LAVADO

Consiste en preparar unos tanques con agua limpia y detergente de 5 a 7 Kg.

Por metro cbico de agua, esta operacin ayuda a blanquear y limpiar la fibra
aunque aumenta el costo de beneficio. Una vez preparado los tanques se
sumerge la cabuya donde permanecer de 12 a 15 horas para luego lavarlas a
fondo en agua limpia o de ser posible en agua corriente; con la finalidad de
desprender las partculas de corteza, pulpa, lignina, espinas y detergente que
acompaa a la fibra.
SECADO

La cabuya puede ser secada artificialmente y naturalmente, lo cual se detalla a

continuacin:
SECADO ARTIFICIAL
Este tipo de secado se lo puede poner en prctica en grandes empresas
ya que estas son las nicas que pueden justificar su inversin, debido a
su alto costo.
El equipo para el secado artificial de la fibra comprende de dos
mquinas: de una centrfuga que elimina el exceso de agua, y una
secadora automtica. El secado resulta de la accin combinada de la
temperatura (100-200 C) y la ventilacin.
Este sistema tiene las siguientes ventajas:
1.
2.
3.
4.
5.

No est sujeto a condiciones atmosfricas.

Ahorro de tiempo y mano de obra
La instalacin ocupa un rea reducida.
Casi no hay prdidas de fibra.
La fibra toma mejor aspecto.

SECADO NATURAL

Este proceso es el ms usado, y se lo realiza exponiendo la cabuya a

los rayos directos del sol sobre un prado natural, sin embargo presenta
las siguientes dificultades de que la fibra se enreda fcilmente y se
ensucia; tambin puede decolorarse por efecto de la humedad del suelo;
gasta ms tiempo en secarse; y hay mayor desperdicio de fibra.
El estrado en triangulo o caballete
Consta de una serie de postes de madera de 1.20 metros de altura, que
tiene colocado una cruceta de 50 cm., a los 25 cm. a partir del extremo
superior del poste. Por las puntas de las crucetas se colocan templan
alambres.

Figura 5 - Secado por caballete

El estrado plano o barbacoa.

Consta de una serie de armazones en forma de T o U invertida,
distanciados de 4 a 6 metros; la anchura vara entre 0.80 y 1 metro
dependiendo de la longitud media de la cabuya; la altura es de 1
metro.
Encima se coloca de 4 a 6 alambres galvanizados distanciados de 20
a 25 cm. Luego se procede a tender el material uniformemente sobre
todo el estrado esperando su secado.

Figura 6 - Estrado plano

CLASIFICACION
Considerando las exigencias y costumbres del mercado internacional de
fibras duras, se propone la siguiente clasificacin, la cual comprende cinco
clases o calidades como son:

PRIMERA CALIDAD

Color de fibra blanca hasta crema.

Longitud superior a 120 centmetros.
Bien sacudida, libre de residuos de hojas y materiales extraos.
Correctamente desfibrada.
Un 2 % mximo de pulpa adherida a la fibra.
Completamente despuntada.
Libre de enredos y motas.
Bien empacado.

SEGUNDA CALIDAD

Fibras de color claro o ligeramente oscuro.

Longitud superior a 1 metro.
Porcentaje mnimo de residuos de hoja y materiales extraos.
Bien desfibrado.
Un 2 a 5 % de pulpa sobre la fibra
Normalmente sacudida.
Bajo porcentaje de enredo y mota.
10

Empacado aceptable.
Despuntada.

TERCERA CALIDAD

Color de fibra ligeramente oscuro.

Longitud inferior a 80 centmetros.
Tiene ases de fibras pegados (tiesas).
Con residuos sueltos del desfibrado (polvo).
Medianamente desfibrada, con ms de un 5% de penca adherida.
No bien despuntada.
Mal sacudidas.
Ligeramente enredada, con un poco de mota.
Empacado defectuoso.

CUARTA CALIDAD

Fibra de coloracin muy oscura

Contiene mucho residuo suelto.
Mal desfibrada y despuntada.
Con residuos ms del 8 % de penca.
Enredada y con motas.
Mal empacado.

APLICACION DE LA FIBRA DE CABUYA EN LA ELABORACION Y

DIVERSIFICACION DE PRODUCTOS ARTESANALES.

La investigacin de nuestra tesis se bas siempre con el principal

objetivo de tener una fibra suave, dcil e hilable, para permitirnos
elaborar una infinidad de artculos artesanales, los mismos que ha
ms de ser novedosos, llamativos por sus diseos y colores, darn un
valor agregado al producto. Estamos convencidos que en la
actualidad existe una desmedida competencia de productos que
reemplazaran a los nuestros, con la gran diferencia que nuestro
producto tendr mayor aceptacin por ser biodegradable, a bajo
costo y presentar una variada gama de artculos hechos a mano por
nuestros artesanos, reactivando as nuestras costumbres, tradicin, y
arte; permitiendo mejorar los ingresos econmicos de toda la gente
dedicada a esta dura y sacrificada labor, que hasta hace poco se ha

estado perdiendo.
Aqu en nuestro pas y esencialmente en nuestra provincia se est
queriendo dar importancia a las fibras duras y especialmente a la
cabuya, lo que no ocurre en otros pases como Colombia que ya ha
organizado el quinto Congreso Internacional de FIBRAS NATURALES
11

que ao tras ao estn dedicando a mejorar e incrementar los usos

potenciales de la cabuya.

ELABORACION DE PRODUCTOS ARTESANALES.

Nuestros productos que hemos obtenido, estarn clasificados de

acuerdo a los procesos que se necesitan para su elaboracin:

12

En la actualidad la cabuya ha ganado espacio y ha prolongado sus usos

potenciales como indicamos en el siguiente cuadro:

13

REFUERZO
RESINA POLISTER

La resina de polister insaturado, o simplemente resina polister, es el

termoestable ms utilizado para la formulacin de materiales compuestos en el
Ecuador. El polister se obtiene por la reaccin de cidos orgnicos
disfuncionales con un alcohol disfuncional. Los cidos utilizados incluyen
maleico, fumrico, ftlicoby tereftlico. Los alcoholes son glicol etileno, glicol de
propileno, y el glicol halogenado.
Esta resina es muy verstil, de fcil manipulacin, tiene amplia disponibilidad
en el mercado con un bajo costo y ofrece una excelente resistencia a la
corrosin. Por s sola usualmente no tiene resistencia suficiente, por lo cual
14

necesita ser reforzada con materiales que mejoren sus propiedades

mecnicas. Para este propsito se utilizan varios tipos de fibras naturales y
sintticas.
La resina se solidifica mediante una reaccin qumica inducida por un agente
externo. A este proceso se denomina curado. Para iniciar el curado se necesita
la presencia de un catalizador (iniciador) y un acelerante. El acelerador
promueve la descomposicin del iniciador por la ruptura del enlace de perxido
para formar dos radicales libres. Cada uno de estos retiene un electrn del par
de electrones roto y es una especie altamente reactiva. Entonces se produce
una reaccin en cadena, como radicales libres de perxido de captura de
electrones a partir del monmero de vinilo, creando otro radical libre que
reacciona con la instauracin de la cadena de polister.
El curado de una resina polister se inicia tan pronto como se aade el
iniciador.
La velocidad de la reaccin depende de la temperatura y la reactividad de la
resina y el catalizador. Es esencial disponer de cantidades suficientes de
iniciador y acelerador para asegurar que se produzca adecuadamente el
proceso de curado.
La reaccin que se produce es una reaccin exotrmica que puede alcanzar
una temperatura de 160C aproximadamente. Durante este proceso se
presentan tres etapas:

En la gelificacin, la resina pasa de un estado lquido viscoso a un gel

blando.
En el endurecimiento, la resina pasa de un gel blando a slido.
En la maduracin, la resina adquiere todas sus propiedades mecnicas
y qumicas.

Las dos primeras etapas son relativamente cortas, al contrario de la ltima que
puede tardar varias horas si se utiliza una estufa calefactora o varios das si se
lo realiza a temperatura ambiente. [Maldonado y Paredes, 2010; Mazumdar,
2002]

15

Las caractersticas de las resinas de polister se pueden variar mediante la

alteracin de las proporciones de sus componentes qumicos durante el
proceso de produccin. Como se mencion anteriormente, el punto de partida
para la obtencin de un slido de polister es la utilizacin de cidos orgnicos
(saturados e insaturados) y alcoholes. Los grupos ster se forman a travs de
la eliminacin de agua entre los cidos y los glicoles, resultando en una
molcula de cadena larga conformada por unidades de cido y glicol
alternadas. El control cuidadoso de la proporcin de cidos saturados a cidos
insaturados resulta en la incorporacin de sitios de entrecruzamiento (in
saturacin, o enlaces dobles carbono-carbono) a intervalos regulares a lo largo
de la cadena.
La variacin de la densidad de las zonas insaturadas en la cadena polimrica
tiene efectos fundamentales en la estructura de curado de la resina y sus
propiedades finales, aunque el impacto total de la alta in saturacin solo se
logra con alta temperatura despus del curado, cuando la reaccin de
entrecruzamiento va a terminar. Considerando que los niveles de cido
insaturado juegan un papel importante en la determinacin de la densidad de
entrecruzamiento de una resina polister cuando se hace reaccionar con
monmeros (tales como estireno, MMA, vinil tolueno y estireno, alfa-metil),
otras propiedades como la resistencia qumica y resistencia al fuego se vern
influenciadas por el cido saturado y el glicol utilizado. Por otro lado, los
polisteres generalmente se clasifican segn el material utilizado en su
fabricacin (ortoftlico, isoftlico, ISO-NPG, bisfenol A).
Cabe sealar, que la densidad de reticulacin tiene una marcada influencia en
las propiedades; este efecto es ms notable cuando se compara la misma
resina curada en fro y despus de completado el curado.
En muchas aplicaciones se utilizan resinas curadas en fro, aun cuando estas
no alcancen las mejores propiedades. Sin embargo, es necesario indicar que
precisamente la posibilidad de curar en fro las resinas polister es lo que las
hace mucho ms adecuadas que cualquier otro sistema de resina para la
manufactura de estructuras de gran tamao.

16

De los resultados expuestos se puede notar que las propiedades mecnicas

mejoran cuando la resina polister est completamente curada. La resistencia
a la traccin mejor aproximadamente en un 6% y el mdulo de elasticidad en
un 20%. La resistencia a la compresin es muy superior a la resistencia a la
traccin, esto se debe a que los procesos de deformacin plstica manifiestos
a compresin no se producen a traccin por la rotura prematura que est
relacionada con las grietas en el material y en las superficies de las muestras
de ensayo. [Hull, 2003]
Tabla 2 - Propiedades mecnicas y fsicas de varios tipos de resinas polister
[Hollaway, 1994]

Fuente:

Ortoftlico de reactividad
Mediana
16 horas a

Alta
Tipo de polister

Resistencia a la

Baja
16 horas a

Completado

40C o 28

Completado

40C o 28

el curado

das a

el curado

das a

temperatura

temperatura

ambiente

ambiente

54

68

64

60

60

3,6

3,6

3,8

3,2

2,4

4,5

130

134

137

3,7

3,7

4,4

136

113

127

3,9

3,7

4,2

110

75

57

65

55

traccin [MPa]
Mdulo de elasticida
d
[GPa]
Deformacin [%]
Resistencia a la
compresin [MPa]
Mdulo a la
compresin [GPa]
Resistencia a la
flexin [MPa]
Mdulo a la flexin
[GPa]
Mxima temperatura
de uso [C]
17

Dureza Barcol

48

46

42

45

43

Gravedad especfica

1,21

1,23

1,22

30

20

16

16

15

Adsorcin de agua
durante 24 horas
[mg]

En la figura se muestra la curva esfuerzo-deformacin de la resina polister. Se

observa que la resina tiene un comportamiento frgil, puesto la curva esfuerzo
deformacin es lineal y no posee zona de deformacin plstica. Cabe sealar
que las probetas de resina polister fueron ensayadas transcurridos 15 das
desde su elaboracin.

Figura 7 - Curva esfuerzo-deformacin de la resina polister

Fuente: Tesis de grado EPN

La resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad de la resina polister

utilizada en el presente proyecto de investigacin es de 42 y 1051 MPa,
respectivamente. Mientras que su deformacin es del 4,5% y la de las fibras de
abac y vidrio son del 3,68% y 4,5%, respectivamente. [Pez, 2007; Internet 1].
Por esto, se espera que la fibra de abac pueda rigidizar el compuesto hbrido,
especialmente cuando las fibras estn dispuestas en direccin de la carga de
ensayo.

18

BILIOGRAFA
Diego Ponce. (2011). Obtencin de Materiales compuestos de matriz
polimrica biodegradable reforzada con fibra natural. Quito,
Ecuador, Proyecto previo a la obtencin del ttulo de Ingeniero
Mecnico en la Escuela Politcnica Nacional.
Hctor Villacis. (2011). Obtencin de Materiales compuestos hbridos de
matriz polister reforzados con fibra de vidrio y abac mediante
estratificacin. Quito, Ecuador, Proyecto previo a la obtencin
del ttulo de Ingeniero Mecnico en la Escuela Politcnica
Nacional.
Norma ASTM D 3039 / D 3039 M 00 Estndar Test Method for Tensile
Properties of Plymer Matrix Composite Materials

19