Desarrollo y Estudio de un Material Compuesto a Base de Fibras de Cabuya para el Guardafangos de una Bicicleta

Gandhi Carvajal Email: gecarvajal2@espe.edu.ec Nelson Guayta neguayta@espe.edu.ec Luis Marcillo lamarcillo@espe.edu.ec Alejandro Lalvay adlalvay@espe.edu.ec Carina Vallejo acvallejo2@espe.edu.ec

Escuela Politcnica del Ejrcito, Carrera de Ingeniera Mecatrnica, Sangolqu, Ecuador

RESUMEN El presente documento abarca la manera en la que se desarroll un nuevo material compuesto usando fibras de Cabuya y como aglutinante resina de polmero de polister. Teniendo en cuenta la aplicacin para la cual va a ser destinado este nuevo material es necesario realizar pruebas de propiedades mecnicas para as determinar la idoneidad del mismo, cuyos resultados de dichas pruebas se presentan en el presente paper. Teniendo en cuenta las propiedades mecnicas que debera tener el guardafangos (ligero, resistente a impactos y abrasin, flexible, resistente a la corrosin y de larga vida til) se determinar si es factible la construccin de esta pieza con el material desarrollado. PALABRAS CLAVE Fibra de Cabuya, Polmero, Ensayo, Probeta, Material Compuesto. ABSTRACT - This document covers the way in which they developed a new composite material and using Cabuya fibers and as binder polyester polymer resin. Considering the application for which will be destined this new material is required for mechanical property testing to determine its suitability, the results of these tests are presented in this paper. Considering the mechanical properties should have the fender (light, abrasion and impact resistant, flexible, resistant to corrosion and long life) will determine whether it is feasible to build this piece with the material developed. KEYWORD Cabuya Fiber, Polymer, Test, Test-Tube, Composite.

I.

INTRODUCCIN

os materiales compuestos son aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales. Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir el agente reforzante (FIBRA)

responsable de las propiedades mecnicas y Fase matriz (POLMEROS) responsable de las propiedades fsicas y qumicas. El agente reforzante que se estudiar en el paper es la cabuya para verificar las nuevas propiedades que se le otorgar a la resina. FUNCIONALIDAD DE UN GUARDAFANGOS El objetivo principal del guardafangos es evitar que la aspersin de arena, lodo, rocas, de lquidos y de otros residuos, que el ciclista pueda encontrar en el camino, sean lanzados al aire por el rodamiento del neumtico con las consiguientes consecuencias, como pueden ser ensuciar de barro la bicicleta y al propio ciclista, produciendo incomodidades y por tanto haciendo factibles posibles accidentes. El guardafangos son unas defensas tpicamente rgidas y que pueden ser daadas por el contacto con la superficie de la carretera; y que en ocasiones pueden complementarse con

faldones de materiales flexibles, yendo cerca de la tierra donde es ms posible el contacto. Suponen un gran beneficio ya que los materiales pegajosos, como puede ser el lodo, pueden adherirse a los neumticos, mientras que objetos pequeos como piedras se pueden introducir temporalmente en el dibujo de las mismas, mientras las ruedas giran. Estos materiales debido a la fuerza centrfuga pueden salir expulsados de la superficie de la misma rueda a gran velocidad. Si las bicicletas se mueven hacia adelante, la parte superior del neumtico va a rotar hacia arriba y hacia delante, con lo cual, puede arrojar objetos al aire y tambin hacia otros vehculos o hacia los peatones incluso que se siten al frente del vehculo.

planta del agave se producen fibras aptas para fabricar textiles [2].

Figura 1. Planta de Cabuya o Agave Americana II. DESARROLLO

Para obtener resultados confiables, se realizar la comparacin entre 2 materiales (acero negro y material compuesto). Se realizaran simulaciones en el programa Solidworks para comprobar cual material resiste ms cuando el guardafangos sea sometido a cargas, dichas cargas sern puntuales simulando el impacto de una piedra y cargas distribuidas simulando un choque. SELECCIN DEL MATERIAL COMPUESTO 1) Material de refuerzo La Cabuya o Agave americana, es una planta resistente a terrenos ridos. Las hojas crecen desde el suelo, grandes, lanceoladas y carnosas de color blanco-azulado o blanco-grisceo, saliendo todas desde el centro donde permanecen enrolladas a un tallo central donde se van formando hasta su separacin, con espinas en su borde de casi 2 cm muy agudas y finas. Todas las hojas terminan en el pice en una aguja fina de unos 5 cm de longitud y de hasta 1 cm de ancho en su parte menos extrema [1]. De las hojas de la

Tabla 1. Dimensiones de clulas individuales de las fibras de agave

Tabla 2. Propiedades mecnicas de la Cabuya En la Figura 4 se muestra el tejido de cabuya utilizado para fabricar las probetas para realizar las pruebas pertinentes.

Figura 2. Tejido de cabuya.

PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCIN DE LA FIBRA DE CABUYA A. poca y corte Esta labor consiste en el desprendimiento peridico de un nmero de hojas con herramientas cortantes adecuadas, debe ser recto y cerca al tallo y las hojas cortadas se transportan al sitio para el desfibrado. Las hojas se cosechan maduras o se cosechan aquellas que han dejado de apuntar al cielo, dejndole a la mata mnimo 20 hojas. El corte se realiza dejando dos dedos de base de la hoja, teniendo en cuenta de no herir o lastimar las hojas que queden en pie, pues se puede afectar la sanidad de la planta. No se deben cosechar hojas gechas o sobremaduras, ni tiernas o biches, ya que en ambos casos se desmejora la calidad o tenacidad de la fibra, stas se pueden aprovechar como mejoradoras de suelo. Desde la finca se debe ir seleccionando los grupos de hoja de acuerdo con la calidad, teniendo en cuenta: tamao o longitud, sanidad, color. Tambin es muy importante que se tenga en cuenta aspectos relacionadas con el acopio de las hojas cortadas, pues es adecuado que el equipo de desfibrado se ubique en un sitio equidistante del cultivo y tapar el apilamiento de hojas, pues el sol, al realizar un beneficio demorado, puede ocasionar daos al material a desfibrar. B. Destune (despinado) Se recomienda hacer el destune de las hojas, para facilitar el transporte hasta el sitio de desfibrado. C. Despalmado

Consiste en separar la corteza de las hojas de las fibras de cabuya que estn en su interior, por mtodos manuales o con desfibradora porttil de motor a gasolina o diesel, resultando con diesel una labor ms econmica. En el desfibrado mecnico tradicional, es primordial garantizar la operabilidad y el funcionamiento tanto de ella como del motor, las piezas deben estar ajustadas, aceitadas y engrasadas, el pechero debe estar bien parejo y las cuchillas amoladas, es decir, con filo plano para no trozar las fibras. Luego de lo anterior, se calibra de acuerdo con los grupos de hoja a desfibrar y se desfibra de la siguiente manera: 1) Se introduce la hoja despalmada a la mquina, primero por la parte gruesa o asiento. Se realiza hasta una cuarta parte de la hoja. 2) Se invierte y se pasa hasta desfibrarla totalmente. No dejar ninguna parte sin desfibrar y tener cuidado de no dejar partculas de celulosa en la hoja. Algunos operarios por costumbre en el desfibrado, introducen la hoja por la base como es lo correcto, pero lo hacen hasta las tres cuartas partes de la hoja, ocasionando prdidas mayores de fibra ya que al voltearla es mayor el desprendimiento de fibra o mota. No se debe dejar pasar ms de 12 a 15 horas entre el corte y el desfibrado, pues cuando esto ocurre, las hojas presentan un dao fisiolgico que se denomina Empalizada, es decir, se vinagra afectando la calidad de la fibra. Despus de desfibrar, no olvidar hacer manojos de doce hojas en verde, de esta manera se facilita las operaciones de transporte, fermentado, sacudido y secado, ya que si se forman manojos ms grandes se dificultan dichas labores por el volumen de fibra. En los mtodos manuales, an se realiza el rallado manual de la hoja de cabuya para fines artesanales, decorativos y utilitarios, con instrumentos como machete, tijeras especiales, palos, carrizo y cordel. Tiene como ventajas la obtencin de fibra de mayor longitud, mejor calidad y suavidad, adems de la disminucin del impacto ambiental por jugos y bagazos, aunque tambin con desventajas como baja produccin, "los que desfibran a mano la penca de cabuya pierden sus huellas

Es el corte que se hace en la base de la hoja, en un tramo de 10 - 15 centmetros, para disminuir las motas y enredos y facilitar el desfibrado. D. Desfibrado

De las operaciones o labores del beneficio, es quiz la de mayor atencin.

digitales" y pueden enfermedades de la piel. E. Fermentado y lavado

ser

expuestos

F.

Secado y sacudido

En el beneficio, la fermentacin es bsica para la obtencin de fibra de mayor calidad, pues la accin de los microorganismos y levaduras aumenta la temperatura, descomponiendo orgnicamente la materia, es decir, soltando el ripio o chanda. As mismo los compuestos qumicos de la cabuya hacen que se desprendan los restos de celulosa dejados entre las fibras. Para la correcta fermentacin de la cabuya, se procede de la siguiente manera: 1. Llenar el tanque en seco con cabuya verde, estirndola a lo largo y ancho del tanque. Echar agua hasta que cubra el lmite de la cabuya depositada, as se ahorra agua y el tanque se podr llenar, pues de lo contrario, la cabuya se rebalsa y no permite depositar mayor cantidad de hoja desfibrada. Pisotear, estrujar y/o macerar los manojos de cabuya depositados dentro del tanque con poca agua, esto contribuye a que se desprenda el ripio.

Cuando el secado se hace en mangas o potreros se presentan una serie de inconvenientes que afectan la calidad de la fibra y contribuyen a su rechazo, por ejemplo, en pocas de invierno la cabuya tiende a negrearse o se mohosea, tambin se dificulta alcanzar el grado de humedad mximo requerido del 12% y por si fuera poco, ocasiona al operario daos o traumas en la espalda, por realizar movimiento inadecuados. En cambio los secaderos areos o en alambre no slo contribuyen a que la cabuya se seque con mayor rapidez, obteniendo una fibra ms limpia, libre de todo residuo orgnico y con el porcentaje de humedad requerido. Despus de escurrida la cabuya, se termina de orear la fibra en los alambres, el operario debe soltar el nudo y abrir a lo largo del alambre el manojo. Para el sacudido se debe coger el punto preciso de humedad, ya que si la cabuya an est un poco hmeda no permite sacudir el ripio, y si est demasiado seca ya es tarde y tampoco desprende, aqu la experiencia juega un punto determinante.

2.

2) Seleccin de la resina 3. Resina de Polister.La resina de polister es la de uso comn, la resina vinilster fue desarrollada especficamente para la fabricacin de componentes plsticos reforzados resistentes a productos qumicos, posee una elevada resistencia qumica y propiedades fsicas superiores a las de polister. La resina epoxi posee las mejores propiedades, con una elevada resistencia mecnica y elasticidad, utilizndose principalmente para prototipos por lo que su costo es elevado. Por lo que para la elaboracin de las probetas se escoger la resina polister ya que cumple con las necesidades de este proyecto. La resina polister requiere para fraguar del agregado de un acelerador (cobalto) y de un catalizador (MECK). El acelerador es el componente que regula los tiempos de la reaccin de fraguado mientras que el catalizador es el que inicia la reaccin.

Usar por lo menos dos veces el agua, est comprobado que las primeras aguas contienen mayor grado de fermentacin, por esta razn el agua se recomienda reutilizarla. Es adecuado dejar en fermento la cantidad de hojas en verde desfibradas del da, de tal manera que al da siguiente se lave y sacuda; ya que el sereno contribuye a que la cabuya blanquee mejor y sea menos agresiva, o sea que pica menos. Sobre la construccin del tanque para el fermento, es bueno elegir un lugar que quede cerca de la desfibradora y/o secadero, donde se puede utilizar el producto del lavado como abono lquido, facilitndose la conduccin por gravedad hacia los potreros, huerta casera y/o diferentes sembros. Si estos residuos caen directamente a las fuentes de agua, destruyen y matan la ictiofauna existente, contaminando el agua para el consumo animal y humano.

El inconveniente de utilizar resina es que tienden a contraerse durante el endurecimiento hasta un 7% de su volumen.

El cido lctico es utilizado ampliamente en la industria alimenticia, qumica, farmacutica, del plstico, textil, agrcola, industria de alimentacin animal, entre otras. Sin embargo, la aplicacin ms interesante del cido lctico radica en la posibilidad que ofrece de producir cido polilctico (PLA). Se obtiene mediante polimerizacin por apertura de anillo del dmero cclico del pacido lctico. El monmero tiene un carbono asimtrico por lo que es factible preparar polmeros con diferentes tacticidades. El homopolmero derivado del monmero natural, Llctico (L-PLA), presenta un elevado grado de cristalinidad (37%) debido a su esreoregularidad. EL material tiene alta resistencia a la traccin y baja elongacin, por lo que consecuentemente tiene un mdulo de Young elevado. Este polmero es muy adecuado para aplicaciones que tienen que soportar una carga como son las alturas y fijaciones ortopdicas. Sus caractersticas trmicas estn definidas por un elevado ponto de fusin (175 178C) y una temperatura de transicin vtrea de 60 a 65 C.[11]

Figura 3. Pieza fabricada de resina polister

Material Cantidad Resina 500 gr Estireno 250 gr Cobalto 1 ml Mek 10 ml Tabla 3. Porcentajes de qumicos a adicionar para elaborar la resina polister.

Tabla 5. Propiedades fsicas del PLA [11]

Tabla 4. Propiedades fsicas y mecnicas de la resina polister [8]. cido Polilctico (PLA).Es un biopolmero termoplstico cuya molcula precursora es el cido lctico. Debido a su biodegradabilidad, propiedades de barrera y biocompatibilidad, este biopolmero ha encontrado numerosas aplicaciones ya que presenta un amplio rango inusual de propiedades desde el estado amorfo hasta el estado cristalino. Tabla 6. Propiedades mecnicas del PLA segn su peso molecular [11] MTODOS DE PROCESAMIENTO DE RESINAS En esta seccin se presentan los procesos de fabricacin ms utilizados para obtener productos de resinas polimricas.

Moldeo por inyeccin. Moldeo por soplado y estiramiento. Moldeo por pelcula y laminado. Soplado de pelcula. Termo formado [11]

3) Probetas El diseo y anlisis de estructuras en materiales compuestos requiere de datos experimentales. El material propuesto ser evaluado por medio de los estndares ASTM(American Society for Testing and Materials) para pruebas en materiales compuestos estas pruebas tienen como objetivo determinar las propiedades mecnicas del nuevo material compuesto para posteriormente concluir si la eleccin de dicho material es el ms optimo para la fabricacin del guardafangos . En las probetas se realizaron pruebas de tensin las cuales estn descritas en la norma ASTM D3039-M08 (Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials )[11] ,este mtodo de ensayo determina las propiedades de tensin de un material compuesto de matriz polimtrica con refuerzo en fibras continuas o discontinuas en lminas balanceadas simtricamente[9]

ABSORCIN DE AGUA DE MATERIALES COMPUESTOS CON BASE DE RESINA POLIESTER Existen diferentes clases de resinas, entre las que se encuentran las llamadas polister, vinylister y epoxi. stas ltimas presentan mejores caractersticas de adhesin y resistencia al agua, aunque tienen un elevado precio. De todas formas, en las construcciones de los barcos son utilizadas las de polister, que a su vez se puede hablar de dos tipos [12]: Resinas isoftlicas.- Que tienen mejores propiedades que las ortoftlicas, sobre todo porque son ms resistentes al agua, ya que tiene una absorcin de humedad casi nula [12]. Resinas ortoftlicas.- Son utilizadas comnmente en embarcaciones siempre y cuando se utilice en las capas exteriores de la embarcacin (sobre todo en la zona del casco, las resinas de tipo isoftlicas). El motivo de utilizar stas se debe a su precio ms bajo [12].

La resina polister es usada para ambientes altamente agresivos: particularmente cidos fuertes, soluciones bsicas dbiles y algunos solventes [13]. Por las caractersticas presentadas por la resina polister no es necesario realizar ensayos de absorcin de humedad, ya que este tipo de resina es impermeable ante varios lquidos y para la aplicacin del guardafangos nicamente es necesario que sea resistente al agua y al ambiente corrosivo del ambiente, para lo cual responde de una manera excelente. ELECCIN FINAL DE LA RESINA Despus de analizar los dos polmeros se decidi utilizar la resina de polister, debido a la factibilidad de su uso, en contraste con la dificultad para conseguir PLA, este compuesto se debe importar pues no es de uso comn en el pas.

Figura 4. Dimensiones de la probeta para el ensayo de traccin, segn norma ASTM D303908

Figura 5. Dimensiones de la probeta para ensayo de flexin, segn la norma ASTM D 7264/-07

Figura 6. Dimensiones de la probeta para determinar la resistencia al impacto segn la norma ASTM D256-10

ENSAYO TRACCIN FLEXIN IMPACTO

LARGO (mm) 250 160 127

ANCHO (mm) 25 13 12.7

ESPESOR (mm) 2.5 4 12.7

Figura 8. Impregnacin de la resina sobre la malla de cabuya Posteriormente se debe colocar sobre la malla de cabuya impregnada papel celofn y una superficie uniforme con algn tipo de peso para que pueda presionar la malla y as evitar que se formen pliegues durante el proceso de curado.

Tabla 7. Dimensiones de las probetas para ensayos de traccin flexin e impacto 4) Proceso de produccin de las probetas Para el proceso de fabricacin de las probetas hay que medir la fibra y cortarla a la medida de la probeta que se necesita, segn se analiz en el punto anterior. Para este caso se han tomado medidas mayores para sacar varias probetas de una misma malla de tejido. Luego se la coloca sobre una superficie lisa cubierta por papel celofn el cual ayudar a que en la fase de desmolde la resina no quede pegada sobre la superficie. El papel celofn cumple la misma funcin de la cera desmoldante.

Figura 9. Malla en el proceso de curado a temperatura ambiente. Finalizado el proceso de curado se deben cortar las probetas a la medida de la norma especfica para cada ensayo, obteniendo como resultado lo que se aprecia en la Figura 14.

Figura 7. Malla de cabuya cortada y colocada sobre papel celofn. Luego con la resina polister preparada en las proporciones antes revisadas le cubre las fibras de cabuya teniendo precaucin que todas las fibras queden impregnadas de la resina y dependiendo del espesor que se le quiere dar se siguen aumentando capas de resina sobre el tejido de cabuya.

Figura 10. Probetas III. RESULTADOS

A. Ensayo de Traccin Para realizar este ensayo se usaron dos probetas, una con las fibras de cabuya en sentido longitudinal y otra con la fibra en forma de malla, para con esto determinar si la orientacin de las fibras contribuye o no a

mejorar las propiedades mecnicas del material compuesto.

Figura 11. Probetas longitudinal y de malla.

Figura 14. Fuerza vs. Deformacin (probeta fibras en forma de malla, resultado de laboratorio). Figura 12. Ensayo de tensin. Los resultados obtenidos del ensayo para ambas probetas fueron los siguientes: Ahora como se conoce el rea transversal de la probeta de ensayo podemos realizar la grfica Esfuerzo vs. Deformacin y as determinar el esfuerzo mximo que ambas probetas pueden soportar. Por lo tanto como se puede observar en las grficas las probetas que tiene el esfuerzo mximo antes de llegar a la ruptura es la que posee las fibras en sentido longitudinal como se muestra en la siguiente tabla de resultados: norm max E kpsi %elongakpsi (MPa) cion (MPa) 2.115 13.22 1.41 (14.58) (91.13) 1.320 8.25 1.36 (9.106) (56.91) Tabla 8. Resultados ensayo de traccin. Distribucin de Fibras Longitudinal Malla Figura 13. Fuerza vs. Deformacin (probeta fibras en sentido longitudinal, resultado le laboratorio). B. Coeficiente de poisson El coeficiente de poisson no se lo puede obtener debido a que esta es una caracterstica de materiales elstico lineal e istropo ye en este caso estamos tratando con un material anisotrpico. C. Ensayo de Flexin Para el anlisis de este ensayo se tomar idealmente la probeta en comparacin con una viga apoyada en sus dos extremos, con los cual determinaremos el desplazamiento

mximo (max) y la fuerza mxima que lo produce (Fmax).

Figura 15. Ensayo de flexin (probeta fibras en forma de malla, resultado de laboratorio).

Fuerza [N] Desplazamiento [mm] 6 1 10 2 15 3 21 4 26 5 31 6 36 7 40 8 45 9 49 10 52 11 55 12 58 13 60 14 60 15 61 16 62 17 63 18 64 19 64 20 61 21 62 22 62 23 62 24 60 25 60 26 60 27 59 28 58 29 58 30 Tabla 9. Resultados ensayo de flexin. (probeta fibras en forma de malla, resultado de laboratorio).

Fuerza vs. Desplazamiento

80 60 40 20 0 0 20 Desplazamiento [mm] 40

Figura 14. Grfica de resultados Fuerza vs. Desplazamiento .Ensayo de flexin (probeta fibras en forma de malla).

Fuerza [N]

Esfuerzo vs. Desplazamiento

30 25 20 15 10 5 0 0 20 Desplazamiento [mm] 40

Tabla 10. Resultados ensayo de flexin. (Probeta fibras longitudinal, resultado de laboratorio).

Esfuerzo [MPa]

Fuerza vs. Desplazamiento

Fuerza [N]

40 20 0 0 10 20 30 40 Desplazamiento [mm]

Figura 15. Grfica de resultados Esfuerzo vs. Desplazamiento. .Ensayo de flexin (probeta fibras en forma de malla). Los resultados obtenidos con la probeta de la fibra en forma de malla muestran que el esfuerzo flexionante mximo permisible antes que se produzca la falla es: flex max= (25,41 [MPa]) Con respecto al ensayo de la probeta con las fibras longitudinales se obtuvo los siguientes resultados:
Fuerza [N] Desplazamiento [mm] 4 1 8 2 12 3 17 4 20 5 24 6 25 7 26 8 27 9 27 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 33 16 32 17 33 18 34 19 34 20 34 21 33 22 30 23 29 24 28 25 27 26 25 27 25 28 24 29

Figura 15. Grfica de resultados Fuerza vs. Desplazamiento .Ensayo de flexin (probeta fibras longitudinales). Los resultados obtenidos con la probeta de la fibra longitudinal muestran que el esfuerzo flexionante mximo permisible antes que se produzca la falla es: flex max= (34.86 [MPa]) Distribucin de flex max Fibras [MPa] Longitudinal 34.86 Malla 25.41 Tabla 11. Resultados de esfuerzos a flexin mximos D. Ensayo de Impacto Con este ensayo se determina si el material compuesto tiene o no la propiedad de absorber la energa de los impactos que pueda sufrir. Adems analizando visualmente la probeta luego del ensayo se puede determinar si el material es frgil o dctil.

Figura 16. Desarrollo de ensayo de impacto.

De los resultados obtenidos del ensayo se puede determin que el material compuesto tiene la capacidad de absorber una cantidad de energa de: Energa=2,94 [Joule] Y del anlisis de la probeta despus del ensayo se puede llegar a la conclusin de que es un material frgil ya que la zona de falla presenta una ruptura sbita sin ningn tipo de deformacin.

Con respecto a los ensayos de fatiga, torsin, compresin y fluencia no se los realizo ya que el guardafangos no esta sometido a cargas cclicas que puedan afectar su resistencia, ni cargas en sentido perpendicular a la direccin longitudinal del guardafangos ni a cargas de compresin, y como se ha comprobado mediante ensayos, el material es frgil y no pasa por un punto de fluencia por lo que estos ensayos son descartados. G. Aplicacin en el guardafangos Los guardafangos de las bicicletas generalmente estn fabricados de materiales metlicos o de algn tipo de polmero resistente sin fibra de refuerzo. Para comprobar si el nuevo material compuesto se puede aplicar en este elemento de la bicicleta se har la comparacin con el material ms comn del que se fabrican los guardafangos que es el Acero Negro.

Figura 17. Probeta despus del ensayo.

E. Ensayo de Dureza Con este ensayo se determina la resistencia de un material compuesto a ser penetrado o dureza. Los ensayos superficiales fueron realizados con una precarga de 3kg en la escala en Rockwell 15T y con una carga de 15kg (15HR15T) Obteniendo una dureza de : Dureza= 71 15HR15T o 241HB 32 HRB en 100 Kg. F. Otros ensayos qumicos y mecnicos Debido a la aplicacin que se le dar al nuevo material la cual ser de guardafangos no se ve la necesidad de realizar ensayos qumicos como el de Contenido de humedad ya que solo se lo realiza a suelos para obtener la cantidad de agua que se encuentra en el mismo. Adicionalmente debido a que el nuevo material esta compuesto de resina y cabuya el ensayo de la llama estara de sobra ya que dicho ensayo ayuda a reconocer si el material contiene iones metlicos y reconocerlos. Aun cuando el material este expuesto al medio ambiente y a la corrosin se trata de un material que esta compuesto de resina y cabuya, el ensayo a la corrosin no se lo realizara ya que este se lo hace a metales.

Figura 18. Guardafangos fabricados de Acero Negro. Usando mtodos de elementos finitos a un modelo de guardafangos se le aplicaron fuerzas puntuales para determinar los esfuerzos mximos permisibles as como los desplazamientos provocados por dichas fuerzas, de donde se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 12. Acero Negro Tensin max. [N/m2] Tensin min. [N/m2] Desplaz max. [mm] Desplaz min. [mm] Deform. Unitaria
7,51e+08

Material Compuesto Fibra Fibra Longitudinal Mallada

6,97e+08 6,97e+08

416688

469978

469005

8,79

19718.7

31575,5

1.36e-06

0.0033072

0,00529341

min. Deform. 3.59964 5,76394 Unitaria 0.001513 max. Tabla 12. Resultados clculos de elementos finitos. Teniendo en cuenta los resultados anteriormente mostrados se observa que el material compuesto no tiene tan buena resistencia a como el acero y que para este caso en especial de estudio, el guardafangos necesita una buena resistencia debido a que se encuentra expuesto siempre a impactos. IV. CONCLUSIONES Las probetas con fibras presentan mejores prestaciones mecnicas cuando el espesor de las mismas es pequeo porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye .Por esto, desde el punto de vista de las propiedades mecnicas son aconsejables las fibras de dimetro lo menor posible. Experimentalmente se comprob que existe una mayor deformacin para una probeta con fibras distribuidas longitudinalmente, esto se debe a que cuando se aplica la fuerza en direccin de las mismas las fibras y la fuerza se encuentran en la misma direccin mientras que con la probeta con fibra de malla la fuerza con respecto a las fibras, se encuentra a 30 grados, por lo que la fuerza que deben aguantar las fibras se redistribuye haciendo que esta probeta tenga menos resistencia. El Mdulo de elasticidad (E) es constante para los materiales, sin embargo por la distribucin y la cantidad de la fibra que es variante, se obtuvo un resultado distinto en las probetas con fibras de sentido longitudinal y en malla, por consecuencia el porcentaje de elongacin tambin vara teniendo mejores propiedades la probeta con fibras en sentido longitudinal. Realizando una comparacin entre en material compuesto y la resina, el mdulo elasticidad aumenta por lo que al proporcionar la fibra de cabuya en sentido longitudinal mejora esta propiedad mecnica.

De acuerdo con la grfica de esfuerzo vs deformacin se puede concluir que el material estudiado es un material frgil, ya que pasa de la zona elstica a la zona plstica provocndose una ruptura sin apreciar la zona de fluencia del material. Con el ensayo de flexin se observa que las fibras del material compuesto trabajan a traccin y compresin, la probeta de distribucin longitudinal tiene mejores resultados ya que la fuerza que se aplica afecta mayormente a las fibras que se encuentran a traccin mientras que con la probeta de fibras de malla.. , por lo que para el guardafangos se confirma que la distribucin de las fibras longitudinales aportara a la buena eleccin del material ya que si existe el impacto de algn objeto el material tender a flejar sin romperse ya que su esfuerzo flector mximo es muy alto (25-34 Mpa). Mediante el ensayo de impacto se puede nuevamente afirmar de que el material estudiado es un material frgil ya que con el Ensayo charpy presenta una ruptura sbita sin ningn tipo de deformacin, por lo que con esta caracterstica no aporta positivamente para la eleccin este material para el guardafangos ya podra trisarse o fracturarse el material con el impacto de algn elemento. Realizando el ensayo de dureza se concluye que el material compuesto no vara considerablemente con la resina ya que la prueba de impacto se realiza a la resina mas no se tiene contacto con la fibra Las propiedades mecnicas del material compuesto no son lo suficientemente buenas para poder aplicarla en la construccin del guardafangos, con los resultados obtenidos se demuestra que es mucho menos resistente que los materiales que en la actualidad se usan (acero negro) para fabricar este tipo de partes.

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V.

REFERENCIAS

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ANEXOS
MATERIAL COMPUESTO (Agave americana- polister)
DETALLE DE LA COMPOSICION DE LAS PROBETAS
PROBETA TIPO MALLA RESINA DE POLIESTER 500 gr. OCTOATO DE COBALTO 1 ml. MECK PEROXIDO 10 ml. MONOMERO DE ESTIRENO 250 gr. FIBRA DE CABUYA 250X 25 mm2

POLISTERCABUYA

PROBETA TIPO LONGITUDINALES RESINA DE POLIESTER POLISTER -CABUYA 500 gr. OCTOATO DE COBALTO 1 ml. MECK PEROXID O 10 ml. MONOMERO DE ESTIRENO 250 gr. FIBRA DE CABUYA 250X 25 mm2

DETALLE DE LACOMPOSICION DE LA RESINA DE POLIESTER MONOMERO DE ESTIRENO

Es un lquido transparente, de incoloro y amarillo, se utiliza en aplicaciones relacionadas con la elaboracin de plsticos, revestimientos protectores y resinas

http://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/1748sp.pdf

RESINA DE POLIESTER Es un lquido transparente, de incoloro y amarillo, este material est recomendado para la produccin de todo tipo de productos reforzados con fibras y especialmente para laminados de espesores menores de 5mm

http://www.gmp.com.co/resina_poliester.html#copao

MECK PEROXIDO Lquido semi viscoso, incoloro, transparente, insoluble en agua, compatible con resina polister, su aplicacin principal es como catalizador

http://www.gmp.com.co/meck.html

OCTOATO DE COBALTO El octoato de cobalto es una sal rgano-metlica de color violeta que se obtiene de la reaccin del cobalto con un cido, es inflamable, adems se recomienda manipular usando guantes de caucho, botas de seguridad y respirador, su aplicacin es acelerante de cobalto en masillas. Se emplea como acelerador en la reaccin de reticulacin (reaccin qumica que se presenta en los polmeros) de los polisteres http://www.gmp.com.co/octoato.html AGAVE AMERICANA Es una planta de tpica de zonas tropicales y subtropicales que estn presentes en Centro y Sudamrica La cabuya es una planta

tpica de las yungas y vertientes occidentales andinas. Es una herbcea de hojas verdes largas y delgadas provistas de espinas en sus bordes. Sus hojas son carnosas, grandes y muy fibrosas. y se reproduce por renuevos que brotan del contorno de sus races. De las fibras de cabuya se elaboran hilos, de sus hojas papel, de sus espinas agujas y el extracto jabonoso de sus hojas se utiliza como detergente. En las sociedades prehispnicas fue utilizada para la manufactura de tejidos como redes, hondas y otros textiles

COSTOS DE MATERIALES MATERIALES Resina WWAS Endurecedor WWB4 Resina de polister meck perxido octoato de cobalto monmero de estireno Estireno Monmero Cloruro de tetrametilamonio Tolueno DESCRIPCIO N 710 g 290 g 1000 g 100 ml 100 ml 500 g 1000 g 100 ml 500 g 25,2 https://www.composites shop.com/art.php 52,91 PRECIO FUENTE http://www.pintulac.com .ec/producto_grupo_deta lle.php?codigo=13325

10,55

Del proveedor

LAS RESINAS EPOXI Tienen un color ambar y tienen una viscosidad baja. Son muy adecuadas para las aplicaciones en la realizacin de estructuras y alcanza su mximo rendimiento y propiedades en unin con la fibra de carbono. Son tambin excelentes como material adhesivo en ciertas aplicaciones por su elevada adherencia. Otorgan a las piezas fabricadas en este material gran resistencia con muy poco peso y no contraen en absoluto durante el proceso de curado. Resisten la degradacin y la absorcin de agua. LAS RESINAS DE POLISTER Son las ms utilizadas como material de refuerzo con la fibra, son baratas y fciles de utilizar, secan rpido y toleran ms fcilmente excesos en las condiciones de trabajo, recomendndose las resinas isoftlicas en el caso de que estn destinadas a resistir agentes qumicos o corrosin, como es el caso de refuerzo de depsitos destinados a contener materiales corrosivos. LAS RESINAS VINILESTER Viene a ser el trmino medio entre las propiedades y precio de las resinas Epoxy y de polister, e incluso las mejora a ambas en cuanto a resistencia a la corrosin y a las temperaturas. Tiene una excelente estabilidad y resistencia qumica, lo que ha provocado su utilizacin en campos

en los que se requieren las mximas propiedades y resistencia, como los cascos de las embarcaciones por su extraordinaria resistencia a la osmosis y en la industria aeroespacial. Su desventaja es su limitada vida de almacenaje, recomendndose su utilizacin antes de dos meses como mximo. POSIBLES APLICACIONES El material compuesto, est conformado por resina de polister y fibras de agave americana o cabuya, apto para diversas aplicaciones como nutica, auto partes, tanques y tuberas, construccin, electricidad, moldes, fabricacin de componentes para lancha, estructuras y artefactos decorativos. En la siguiente tabla se muestra como en la industria automotriz se usan los materiales compuestos en sus procesos de fabricacin.

REFERENCIAS DE ANEXOS http://www.pintulac.com.ec/producto_grupo_detalle.php?codigo=13325 https://www.compositesshop.com/solproblemas.php?cod_cat=000047&nivel=02&user_ id=ec9b22884441e6c8b18f5008d66ec20a&idio=ESP&func=list http://www.pintulac.com.ec/producto_grupo_detalle.php?codigo=13325

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