CEMENTADO DE

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y
Elctrica
Unidad Ticomn
Departamento de Laboratorios y Talleres
Laboratorio de Ingeniera de Materiales

Prctica
CEMENTADO

25 febrero 2015
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CEMENTADO DE

2.0 CONTENIDO

SUBTITULOS

PGINA

1.0

HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN

2.0

CONTENIDO

3.0

CONSIDERACIONES TEORICAS

4.0

OBJETIVO

5.0

EQUIPO UTILIZADO

6.0

CONDICIONES DEL ENSAYO

10

7.0

MATERIALES

10

8.0

DIMENSIONES DE LA PROBETA

10

9.0

DESARROLLO DE LA PRCTICA

10

10.0

RESULTADOS

12

11.0

OBSERVACIONES

13

12.0

CONCLUSIONES

15

13.0

BIBLIOGRAFA

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CEMENTADO DE

3.0 CONSIDERACIONES TERICAS

Cementacin.
La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se realiza al acero de bajo
carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono
(mas del 0.8 %) la capa superficial. El material se austenitiza en una atmsfera o en un
ambiente rico en C, el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita
disolver altos porcentajes de ste. Se somete el carbono elemental a altas temperaturas
(900-950C), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin
cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz
y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una
profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento.
Objetivo de la Cementacin.
El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero tambin fragilidad. Por el
contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y se desgastar. Para
conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementacin.
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del
ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con
bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones,
siendo todo ello una nica pieza compacta.
La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000C). En
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CEMENTADO DE

estas condiciones, el carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a

0,2 mm por hora de tratamiento.

La
aplicacin en
tengan
que
choque
y
resistencia al
los piones,

cementacin
encuentra
todas aquellas piezas que
poseer gran resistencia al
tenacidad junto con una gran
desgaste, como es el caso de
levas, ejes, etc.

Caractersticas de las piezas.

-

Endurece la superficie.
No le afecta al ncleo de la pieza.
Aumenta el carbono de la superficie.
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C.
Se roca la superficie con polvos de cementar (Productos cementantes).
El enfriamiento es lento.
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan.

Etapas de la Cementacin.
La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son expuestas a una
atmsfera que contiene Carbono o Carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850 y
1.050 C. En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a
partir de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material. La tercera etapa,
el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la sensibilidad al
agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.

CEMENTADO DE

Aceros de Cementacin.
Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de carbono, que conserven
la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los
aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementacin.
Capa Cementada.
Se da el nombre de capa cementada a la zona que despus de la cementacin queda con un
contenido de carbono superior a la del acero y recibe el nombre de capa dura la zona
superficial que despus del ltimo tratamiento queda con una dureza superior a 58-60
Rockwell-C, y que suele corresponder a la zona cuyo porcentaje de carbono es superior a
0.50-0.80 % de carbono.
Aunque de unos casos a otros hay bastantes diferencias, se puede considerar que en la
mayora de las piezas cementadas el espesor de la capa dura vara de la cuarta parte a la
mitad (0.25 a 0.5) de la profundidad de la capa cementada.
Los espesores de las capas cementadas que normalmente se emplean en las piezas de
mquinas y motores, se pueden clasificar en tres grupos:
1. Capas delgadas con menos de 0.50mm de espesor de cementacin. Estas
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CEMENTADO DE

profundidades de cementacin se utilizan para pequeas piezas de acero al

carbono, generalmente con sales de cianuro y templadas directamente desde la
temperatura de cementacin. Estas piezas deben utilizarse siempre sin rectificado
posterior.
2. Capas medias de 0.50 a 1.50mm. estos espesores son los mas corrientes para la
mayora de las piezas que se utilizan en la fabricacin de maquinas y motores. Se
pueden emplear cementantes slidos, lquidos o gaseosos, con aceros al carbono,
dbilmente aleados o de alta aleacin.
3. Capas de gran espesor, superiores a 1.50mm. Son obtenidas, generalmente, por
cementacin con materias solidas y con cementantes gaseosos y algunas veces,
aunque mas raramente, con cementantes lquidos.
Cualquiera que sea el proceso que se emplee, conviene que el contenido de carbono de la
capa cementada no pase del 1% y debe procurarse que la parte perifrica de la pieza
despus de rectificada, quede aproximadamente con 0.8 a 0.9 %de carbono.
Cuando el contenido en carbono de la zona perifrica es mayor a la composicin eutectoide
de 0.90% de carbono, suelen aparecer redes de cementita o de carburos que pueden hacer
frgil a la capa cementada y con tendencia a descascarillarse.
Clases de Cementacin.
Cementacin Gaseosa.
Las primeras cementacin es gaseosas se llevaron a cabo con oxido de carbono, etileno,
metano y gas del alumbrado y se utilizaban solo para la fabricacin de blindajes.
En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en una atmosfera carburantre a
temperaturas de 850 a 950 y se obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm de profundidad. Solo en
casos especiales como en la fabricacin de blindajes se emplean procesos mas largos y se
obtienen capas cementadas de mayor espesor.
Aunque la instalaciones son bastantes complicadas y costosas, la cementacin de las piezas
es muy sencilla y rpida; se obtienen resultados muy regulares y se pueden cementar
grandes cantidades de piezas en muy poco tiempo. El empleo de este procedimiento esta
sustituyendo en muchos casos a la cementacin en cajas, y a la cementacin en sales.
En la actualidad es el mtodo de endurecimiento superficial mas utilizado en grandes
talleres, fabricas de automviles, motocicletas, etc, donde se preparan cantidades muy
importantes de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio
slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la
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CEMENTADO DE

salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor
crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante
algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos
900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero.
Cementacin con materias slidas.
Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero
durante la cementacin. Las ms empleadas suelen ser el carbn vegetal, el negro animal,
huesos calcinados, cuero, cok, etc., mezclados con carbonatos de bario, calcio y sodio. El
carbono solo no se emplea porque con l no se suelen conseguir concentraciones altas de
carbono en la periferia del acero.
La transferencia del carbono al acero, se verifica siempre por medio de los gases que se
desprenden al calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos
procesos el oxido de carbono el principal agente carburante. El carbn a elevada
temperatura, en contacto con el oxigeno del aire da oxido de carbono: Luego el oxido de
carbono formado se descompone a elevada temperatura en carbono
naciente y dixido de carbono.
Para que se verifique con facilidad la absorcin del carbono, es necesario que el acero se
encuentre en estado austenitico, con el hierro en forma de gamma, condicin que se cumple
utilizando las temperaturas normales de cementacin.
En este proceso se sealan tres fases diferentes: 1. Produccin de carbono naciente en las
proximidades de la superficie de acero. 2. Absorcin del carbono en la zona perifrica del
acero; y 3. Difusin del carbono hacia la zona central.
Los principales inconvenientes de los cementantes slidos son:
1.
2.
3.
4.
5.

La gran duracin de la operacin, generalmente demasiado larga, ya que es necesario

calentar hasta muy altas temperaturas las grandes cajas de cementacin.
El elevado consumo de combustible, necesario para calentar el cementante y las
cajas.
El elevado coste de preparacin y colocacin de las piezas en las cajas.
La dificultad de templar directamente las piezas desde la caja y, por tanto, la
imposibilidad de emplear dispositivos automticos para el temple al trabajar con
grandes series.
La irregularidad de temperaturas en el interior de las grandes cajas de cementacin.

La profundidad de la capa cementada aumenta con la temperatura y con la duracin de la

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CEMENTADO DE

cementacin y depende tambin de la actividad del carburante empleado y de la composicin

del acero que se va a cementar.
Cianuracin.
En la cianuracin el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el
nitrgeno, obtenindose capas superficiales duras, de poca profundidad. El contenido de
cianuro suele variar de 20 a 50%.
En la cianuracin el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el
nitrgeno, obtenindose capas superficiales duras, de poca profundidad. El contenido de
cianuro suele variar de 20 a 50%.
La profundidad de capa dura alcanzada depende del espesor de las piezas.
La cianuracin se emplea no solo para endurecer aceros de bajo contenido en carbono, sino
tambin algunas veces para aceros de mayor contenido en carbono con o sin aleacin, en
los que a dems de elevadas caractersticas en el ncleo, se desea tambin mejorar la
dureza superficial.
Cementacin Lquida.
Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro), de
modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa
ms profunda, ms rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminacin de
oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de
penetracin; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al
tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la composicin del bao en forma
peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.
Cementacin en baos de Sales.
Para pequeos espesores este procedimiento es mucho ms rpido que la cementacin con
materias solidas, y es tambin mas sencillo. Las sales tienen la desventaja de ser muy
venenosas, y aunque los humos que desprenden no lo son, causan molestias e irritan las
vas respiratorias.
La cementacin con sales tiene la ventaja de que las instalaciones son sencillas y baratas. El
precio de un horno de sales suele ser menor que el de cualquier otro tipo de horno.
En este proceso la gran dureza superficial que adquiere el acero es debida solo a la accin
del carbono. El porcentaje de influencia del nitrgeno es tan pequeo que puede
despreciarse.
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CEMENTADO DE

Se utilizan generalmente baos de sales a base de cloruro sdico, con porcentajes variables
de cloruro y carbonato sdico a los que se aade uno o ms cloruros o fluoruros de bario,
potasio, calcio o estroncio que actan como agentes catalticos aumentando notablemente la
penetracin de carbono, y con ello la profundidad de la capa dura que puede variar desde
0,2 a 3 mm.

4.0 OBJETIVO
El alumno realizar un tratamiento termoqumico de cementado a un acero 1020 y lo
preparar metalograficamente para ver su microestructura, medir su dureza y adems
comparar la microestructura y dureza de un acero 1020 antes de un tratamiento de
cementado.

5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de Resistencias para Tratamientos Trmicos Carbolite Furnaces

CEMENTADO DE

Mesa de desbaste (Handimet 2) Buehler

Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3) Buehler

Secadora de muestras (Torramet) Buehler

Microscopio metalogrfico Olimpus.

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

El tratamiento termoqumico de cementado deber llevarse a cabo a temperatura de
austenizacin del acero, en este caso se utiliz una temperatura de 950C.
7.0 MATERIALES

Cpsula metlica.
Arcilla refractaria.
Carbonato de Bario
Probeta de acero 1020.
Guantes de ltex.
Alcohol.
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CEMENTADO DE

Algodn.
Cinta adhesiva.
Lijas.

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

11
mm.
24 mm.

9.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA

La prctica inicia colocando las pieza en una capsula en la que se va a cementar, se llena
con carbonato de bario hasta cierta altura, una vez llena con cierta cantidad de carbonato de
bario se coloca la pieza y se sigue con el llenado de arcilla refractaria, posteriormente se
llena por completo la capsula y se sella la capsula cementando con arcilla refractaria, una
vez preparada la capsula se toma con mucho cuidado y se mete al horno a una temperatura
de 950 C, se coloca en el horno y se deja alrededor de 10 hrs. por mm que se desea
cementar, una vez pasado todo el proceso se retira la capsula del horno,
Para realizar la metalografa, se le realiza un corte transversal a la pieza para de esta
manera al realizar la metalografa poder observar todas las fases presentes en el material as
como sus respectivas durezas.

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CEMENTADO DE

Proceso de Corte.

10.0 RESULTADOS
Microestructura del acero 1020
despus del tratamiento
termoqumico de cementado
Fases presentes:
Perlita y Ferrita
Dureza HRB: 68

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CEMENTADO DE

Microestructura del acero 1020

despus del tratamiento
termoqumico de cementado
Fases presentes:
Cementita en matriz ferrtica
Dureza HRB: 75

Microestructura del acero 1020

despus del tratamiento trmico de
revenido
Fases presentes:
Perlita y Ferrita
Dureza HRC: 4

11.0 OBSERVACIONES
La cementacin es un proceso termoqumico superficial, a travs de la difusin del carbono
en el acero para la formacin de una capa de alto contenido de este elemento, el cul es
templado y revenido posteriormente. Las temperaturas de saturacin y difusin oscilan entre
780-930C, despus se realiza el temple y finalmente el revenido para ajustar la dureza. Se
pueden obtener capas de 0.05-3.00 mm (0.002-0.120). Este proceso se puede realizar en
hornos de sales o de atmsfera controlada. Se pueden realizar cementaciones localizadas
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CEMENTADO DE

con la ayuda de una pintura anticarburante que evita la penetracin del carbono en las zonas
en donde se aplica esta.
La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son expuestas a una
atmsfera que contiene Carbono o Carbono y Nitrgeno a una temperatura de entre 850 y
1.050 C. En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a
partir de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material. La tercera etapa,
el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la sensibilidad al
agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.

Etapas del proceso de cementacin:

a)Directa, b)Simple, d) Despus de conversin trmica, e) cementacin doble

Los materiales adecuados son:

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CEMENTADO DE

Los aceros aleados y no aleados con un contenido de Carbono inferior al 0,25 % son
adecuados para la cementacin. La capa exterior de estos aceros se debe someter a
carburacin o carbonitruracin antes del templado.
Las propiedades
En la zona del ncleo tenaz y maleable y las propiedades de uso mejoradas (tenacidad y,
donde es relevante, resistencia)
Capa exterior duro y resistente al desgaste resistencia a la fatiga mejorada
La cementacin crea una estructura de martensita dura en la zona exterior.
Profundidad de la cementacin
La profundidad de cementacin, CHD (Case Harding Depth), es la distancia perpendicular a
la superficie en la que la dureza ha descendido a un nivel definido (lmite de dureza).
La profundidad de cementacin con su lmite de dureza y carga de prueba asociados se
debe acordar entre el cliente y el proveedor de tratamientos trmicos para el material y
aplicacin especficos con referencia a la norma aplicable.

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CEMENTADO DE
Representacin esquemtica
de la progresin de la dureza
de la capa exterior despus de
la cementacin, por ejemplo,
con un lmite de dureza de
550 HV y una carga de prueba
de 1 kg.

Representacin grfica de un componente cementado

12.0 CONCLUSIONES
Cuestionario
Qu es el cementado ?
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante el
transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono
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CEMENTADO DE

(carburacin) o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las

propiedades mecnicas de la capa exterior del componente.

Para qu sirve?
Para proporcionar a la pieza el equilibrio entre tenacidad y dureza
Cules son los materiales adecuados para este proceso trmico?
Los aceros aleados y no aleados con un contenido de Carbono inferior al 0,25 % son
adecuados para la cementacin. La capa exterior de estos aceros se debe someter a
carburacin o carbonitruracin antes del templado.
Cules son las variantes del proceso?
La carburacin y carbonitruracin se realizan normalmente en medios lquidos y gaseosos.
Mediante la carbonitruracin de aceros no aleados se consigue mayor dureza y unas
profundidades de cementacin superiores que con la carburacin.
Se dispone de equipo diverso para ambas variantes del proceso, por ejemplo hornos de
cmaras, hornos contnuos, baos de sales, dispositivos de baja presin, etc. El temple por
cementacin parcial tambin es posible gracias a las tcnicas de escamoteo adecuadas.
Cuales son las propiedades obtenidas?; y menciona algunas aplicaciones
Zona del ncleo
*Tenaz y maleable
*Propiedades de uso mejoradas (tenacidad y, donde es relevante, resistencia)
Capa exterior
*Dura y resistente al desgaste
* Resistencia a la fatiga mejorada

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CEMENTADO DE

13.0 BIBLIOGRAFIA

Askeland, D., (1998) Ciencia e Ingeniera de los Materiales. International Thomson Ed., 3ra
ed., Mxico.
Avner, S. H.,(1974) Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill, Mxico.
Apraiz, Jose B.(2000) Tratamientos Trmicos de los Aceros. Dossat 2000,10 Edicin.
Espaa.

Webgrafa:
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/73
5
http://www.astm.org/search/fullsite-search.html?query=steel+1020
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/cementacion.pdf

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