Tracing Heat

El trmino Traicing se refiere a la aplicacin continua o intermitente de calor a una

tubera o Recipiente con el fin de reemplazar la prdida de calor al ambiente. Los
principales usos de Traicing incluyen proteccin contra la congelacin, descongelacin,
el mantenimiento de fluidos a la temperatura de proceso (o al viscosidades de
bombeo), la prevencin de la separacin de componentes de fluido, y la prevencin de
la condensacin de gas.

Los siguientes ejemplos son tpicos de la diversidad de aplicaciones de rastreo de calor:

la proteccin de congelamiento de agua corriente; transferencia de productos qumicos
de proceso fundidos tales como cido fosfrico, azufre, y p-xileno; mantenimiento de
baja viscosidad de los fluidos bombeados incluidos los productos derivados del
petrleo, aceites vegetales y jarabes, polimrico y materiales resinosos, y concentrados
acuosos y lodos; evitar la condensacin y posterior quema indebida de gas combustible
en las refineras; evitando que la humedad se condense de gas natural canalizado; la
prevencin de congelacin de vlvulas de control y daos en el compresor; eliminacin
de la corrosin de tuberas debido a sulfuro de hidrgeno hmedo resultante de la
humedad condensada.
Heat-Traicing se puede evitar en situaciones donde la prdida de calor al ambiente se
puede minimizar efectivamente. En climas fros o reas con inviernos severos, tuberas
de agua estn enterrados a menudo por debajo de la lnea de
congelamiento. Alternativamente, pueden ser mantenidos de la congelacin mediante
la ejecucin a travs de los edificios con calefaccin.
En los casos en que el flujo es intermitente, el Traicing podra evitarse mediante el
diseo de un sistema de auto-drenaje tales como los utilizados para las devoluciones de
condensado de vapor. El mtodo de auto-drenaje es adecuado slo para tuberas de uso
poco frecuente debido a los altos costos laborales involucradas en la limpieza y el costo
potencial y el alcance de la reparacin, en caso de una tubera no vace correctamente.
Un tercer enfoque en la prevencin de Traicing es disear para el 100 por ciento de
flujo. Esta prctica no es recomendable, ya que puede producir averas del equipo o de
la interrupcin del proceso puede resultar en una cada irreversible en la temperatura
del lquido por tuberas.

Los Sistemas de Heat Traicing se pueden dividir en dos grandes clases, elctricos y de
fluidos. El Heat Traicing de fluidos se utilizan medios de calentamiento a temperaturas
elevadas para transferir calor a una tubera. El fluido se hace circular por un tubo o un
pequeo tubo conectado a la tubera que est siendo rastreado. Si el vapor es el lquido
usado, el condensado vuelve a la caldera o la inmersin. Si se emplea un fluido de
transferencia de calor orgnico, se devuelve a un intercambiador de calor para
recalentar y recirculacin. En general, el Heat Traicing de fluidos puede
ser proporcionado por el calor residual de una corriente de proceso, la quema de
combustibles fsiles, vapor o electricidad.
Sistemas de Heat Traicing elctricos convierten la energa elctrica en calor y
transferirlo a la tubera y su fluido contenido. La mayora de los sistemas comerciales
elctricos en uso hoy en da son del tipo resistivo y toman la forma de cables colocados
en el tubo. Cuando la corriente fluye a travs de los elementos resistivos, el calor se
produce en proporcin al cuadrado de la corriente y la resistencia de los elementos al
flujo de corriente. Otros sistemas especializados de trazado elctrico hacen uso de
impedancia, de induccin, y los efectos de la conduccin de la piel para generar y
transferir el calor. Tabla A enumera las temperaturas de funcionamiento y de
exposicin y las principales caractersticas de los diferentes tipos de lneas de
calentamiento.

Tabla A: Comparacin de traceado Mtodos

FLUIDO traceado
Vapor
Una serie de caractersticas deseables hizo vapor del sistema de tracing original de la
opcin de mantener la temperatura del proceso y proporcionar proteccin contra la
congelacin. Alto calor latente del vapor de vaporizacin es ideal para aplicaciones de
transferencia de calor. Slo se requiere una pequea cantidad de una gran carga de
calefaccin; y se puede calentar rpidamente una lnea, condensar a temperatura
constante, y el flujo hasta el punto de uso sin bombeo. El vapor es universalmente
disponible y no txico.
Hoy en da, la eficiencia energtica y la reduccin al mnimo de mano de obra cara son
consideraciones prioritarias en la seleccin de un sistema de traceado econmico. Con
la llegada del calor elctrico trazado muy fiable, la popularidad de vapor traceado est
disminuyendo. El vapor es ms caro de instalar y mantener que los calentadores de
resistencia elctrica.

Fugas peridicas y trampas de vapor fallidos en una energa residual del sistema de
vapor de trazado y la demanda de los costes laborales adicionales para la reparacin y
sustitucin. Adems, un solo marcador de vapor proporciona de 2 a 10 veces ms calor
que la mayora de las aplicaciones requieren.Por el contrario, los sistemas de rastreo
elctrico proporcionan un mejor control de la temperatura y la utilizacin mucho ms
eficiente de la energa. Esto significa que a pesar de que el costo por unidad de energa
es menor para el vapor, los costos totales de energa para el trazado elctrico suelen ser
significativamente menor.
En la mayora de aplicaciones de Heat Traicing, el vapor saturado se suministra a
presiones de 30 a 150 psig (210-1.035 kPa) (298 F / 147 C y 367 F / 186 C). La
capacidad de eliminar continuamente el condensado a travs de un montaje de trampa
de vapor permite que el trazador de vapor para proporcionar una fuente de
temperatura constante de calor.
La abrumadora mayora de los sistemas de tuberas de vapor de trazado emplean
trazado externo.Tramos rectos de la tubera de vapor o tubos estn unidos a la tubera,
y todo el conjunto est cubierto con aislamiento seccin preformada ( ver Fig. 1 ).

Fig 1: Los componentes tpicos de un sistema de vapor para traicing

Vlvulas, conexiones, y los instrumentos son disipadores de calor (los componentes del
sistema de gran superficie y las superficies metlicas expuestas a la que fluir calor del
sistema y quedar perdidos para el medio ambiente); y para entregar la cantidad
requerida de calor, varios bucles del tubo de rastreo se enrollan alrededor de ellos
antes de ser cubierto con un aislamiento. Esta configuracin ayuda a reducir colas, es
decir, la tendencia de vapor para perder calor y condensar a lo largo de la lnea con la
prdida de presin ( ver Fig. 2 ).

'' Arrolla acuerdo para el rastreo de vlvulas, bridas, carcasas, e instrumentos. Bobinas actan como juntas
de expansin para los sistemas de rastreo de vapor.

En la mayora de aplicaciones tales como la prevencin de congelacin y el

mantenimiento de la viscosidad en las tuberas de menor dimetro, una sola trazador
ofrece ms que el calor necesario. Sin embargo, para procesos que requieren una
mayor entrada de calor, las caractersticas de transferencia de calor de trazadores de
vapor se pueden mejorar significativamente mediante la colocacin de cemento de
transferencia de calor entre la traza y la tubera, lo que aumenta en gran medida la
cantidad de superficie para la transferencia de calor por conduccin. Las temperaturas
de los sistemas de vapor de trazado pueden variar hasta en un 10 F (6 C) entre las
tuberas subterrneas y 20 F (11 C) para los gasoductos que sobre el suelo. La
incapacidad para lograr el control preciso de la temperatura se atribuye a tres factores
que operan en tndem.
1. vapor saturado se suministra a la presin deseada por medio de una vlvula
reductora de presin. A medida que se reduce la presin, el vapor saturado se convierte
en sobrecalentado. El exceso de calor se disipa rpidamente en el sistema.
2. Contacto desigual entre el trazador de vapor y tubera de proceso produce una
distribucin desigual de la temperatura. Este efecto se hace ms significativa como la

diferencia de temperatura entre el tubo y trazadores aumenta. Cuando el vapor se

convierte en recalentado, la diferencia de temperatura alcanza un mximo.
3. Separacin de la cola tambin afecta a la temperatura del vapor circundante. Un
control ms preciso de la temperatura del trazador de vapor se puede lograr mediante
el uso de encamisado de vapor ( ver Fig. 3 ) o vlvulas de vapor sensibles a la
temperatura.

Fig. 3: encamisado de vapor es caro y emplea slo en situaciones especiales de alta temperatura y la demanda

Sin embargo, estos mtodos son raramente utilizados, ya que proporcionan un nivel de
control de la temperatura inferior a la de traceado elctrico, y a una significativamente
mayor costo.
Medios circulantes
Medios circulantes son los sistemas de rastreo de calor ms caros y se especifican para
procesos especiales o condiciones ambientales ( vase el cuadro A ). La virtud de
fluidos que circulan es la capacidad de proporcionar proteccin y control razonable a
temperaturas por encima y por debajo de las que se obtienen con el vaportracing. Sistemas de medios circulantes pueden separarse en dos clases;aceites y
fluidos de transferencia de calor orgnico adecuado para aplicaciones de alta
temperatura, y glicoles con propiedades anticongelantes que los hacen especialmente
til en climas fros, donde no se congele incluso cuando se utiliza de forma
intermitente.

RESISTENCIA ELCTRICA
Introduccin
Uso comercial significativa de Traicing elctrico comenz a afianzarse en la dcada de
1950. Sirvi como una alternativa visible en situaciones donde el vapor no poda ser
utilizado, o era poco prctico. Las primeras aplicaciones tpicas incluyen el trazado
elctrico de las lneas de transferencia para petrleo, asfalto, y ceras. Trazado elctrico
result especialmente til para las carreras largas de tubera. [Tracing de vapor se
limitan generalmente a carreras de 100 a 200 pies (30 a 60 m). Rastreo de largo o
mltiples tuberas con vapor puede aumentar significativamente tanto la complejidad
de rastreo y el costo.]
Al principio, el hardware tena que ser adaptada de otras aplicaciones de calentamiento
por resistencia.Cable de calefaccin del suelo cubierta de plomo se utiliz ampliamente
para proteccin contra la congelacin lnea de flotacin mientras tandas largas de
tubera se trazaron con cobres minerales cable aislado con calefaccin. Para el servicio
de mayor temperatura, calentadores tubulares (normalmente utilizado para la
inmersin y la pinza de aplicaciones) se convierten para la localizacin de la tubera, y
los controladores han sido adaptados de los hornos y aparatos de consumo con el fin
de controlar la temperatura.
Calentadores de autorregulacin
Desde su introduccin en 1971, los calentadores de autorregulacin han convertido en
la forma ms popular de traceado elctrico y se ofrecen actualmente por la mayora de
los principales proveedores de la industria traceado. Autorregulador traceado tiene
una ventaja con respecto a otros productos de rastreo de calor porque esta tecnologa
elimina la posibilidad de rotura del calentador debido a la incapacidad para disipar el
calor generado internamente la causa ms comn de fallo del calentador (Fig. 4 ).

Fig. 4: Componentes de una resistencia en paralelo al calor trazador autorregulado

Trazadores de autorregulacin se proporcionan generalmente en la forma de una tira

del calentador que consta de dos en paralelo 20 a 10 calibre del cable (AWG) cables de
bus estadounidenses incrustados en un ncleo de polmero conductor, que sirve como
el elemento de calentamiento y sobre la cual un aislador polimrico se extruye . Todo el
conjunto se cubre con una trenza de metal para proporcionar puesta a tierra y
proteccin mecnica adicional. Otra camisa de polmero se puede aadir ( ver Fig. 4 ).
El ncleo del calentador consta de partculas de carbono embebidas en una matriz de
polmero. El calor se genera por la resistencia a la corriente que fluye a travs de los
conductores de calefaccin element.As polmero de la temperatura de los conductores
ncleo aumenta, tambin lo hace la resistencia elctrica.El resultado es una
disminucin de la produccin de calor para cada incremento sucesivo de la elevacin
de la temperatura. Desde la salida de potencia es una funcin de la temperatura en
cualquier ubicacin en el elemento, el ncleo conductor se comporta como un restato
sensible a la temperatura proteccin contra baja, as como la insuficiencia de alta
temperatura ( ver Figs. 5 y 6 ).

Fig. 5: Relacin de las propiedades resistivas a los cambios en la estructura del polmero con la temperatura
en el ncleo conductor de una cinta de resistencia al calor de trazado paralelo autorregulador

Fig. 6: Grfico de la resistencia frente a la temperatura para una resistencia en paralelo de calor trazador de
autorregulacin

Trazadores autorregulado se pueden cortar a la longitud deseada y se instalan de

campo dentro de las limitaciones de la cada de tensin en los cables de bus. Tienen
una buena resistencia al impacto y se gestionan normalmente en el campo. La
caracterstica de auto-regulacin proporciona un gran impulso a la seguridad de
funcionamiento, mientras que la reduccin de costes de instalacin, mantenimiento y
energa. Tambin agrega una dimensin de la seguridad disponible con cualquier otra
forma de resistencia elctrica rastreo de productos porque el calentador no puede ser
destruido por su propia salida de calor. El nico inconveniente grave de los trazadores
de autorregulacin es el lmite superior de las temperaturas de funcionamiento, 366 F
(186 C) para la exposicin constante y 420 F (215 C) para la exposicin
intermitente. Trazadores autorregulado pueden fallar como resultado de la exposicin
a un exceso de calor del fluido de caera o de limpieza a vapor. Por esta razn, el
trazador debe seleccionarse para ajustarse a las condiciones reales del proceso.
Zona Calentadores
Presentado por primera vez en 1971, los calentadores de zona fueron inicialmente la
forma ms popular de calentadores de resistencia en paralelo; y para mediados de la
dcada de 1970, estaban siendo utilizados en un gran porcentaje de solicitudes de
rastreo de calor elctricos. Desde entonces, han sido reemplazados cada vez ms por
los calentadores de autorregulacin.
Un calentador de zona tpica consiste en dos cables de bus aislados envueltos con un
calibre pequeo (38 a 41 AWG) calefaccin nicromo, cubierto con aislamiento de

polmero y revestido de una trenza metlica cubierta con una camisa de polmero
opcional. El hilo de calentamiento est conectado a los cables de bus alternas en los
nodos de cada 1 a 4 pies (0,3 a 1,2 m), y la distancia entre las conexiones constituye una
(calentamiento) de zona. El calor es generado por la corriente que fluye entre los cables
del bus a travs del alambre de la calefaccin ( ver Fig. 7 ).

Fig. 7: Componentes de un tipo de zona de resistencia en paralelo trazador de calor

La configuracin de circuito en paralelo de los calentadores de zona significa que la

salida es independiente de la longitud del cable y que los sistemas pueden ser
diseados y adaptados por la compra de cables de una potencia especfica que se corta
a la longitud en el campo. (Es importante recordar que la longitud del cable entre el
corte y el nodo ms cercano no recibir energa y no debe ser dependido para el
servicio de calefaccin). Como resultado, el diseo y los costes de instalacin se
reducen considerablemente. Calentadores de zona de uso voltajes estndar, y su
circuito paralelo preserva la funcin del sistema en caso de fallo del elemento
calentador individual (ver Fig. 8): una ventaja importante sobre los circuitos en serie
(vase la Fig. 9).

Fig. 8: diagrama de circuito simplificado para un calentador de resistencia en paralelo de tipo zona

Fig. 9: diagrama de circuito simplificado para un calentador de resistencia de tipo serie

Calentadores de zona utilizan hilos resistivos ms delgadas que los calentadores de la

serie y son ms susceptibles a daos por impacto. Estn disponibles con una
temperatura de exposicin de hasta 1000 F (538 C) de fibra de vidrio con aislamiento
de cables, pero son susceptibles a la humedad.
La adicin de una chaqueta fluoro-polmero para proteccin contra la humedad reduce
la temperatura nominal exposicin a 545 F (285 C). Quizs el mayor inconveniente de
los calentadores de la zona es su susceptibilidad al agotamiento. Con su combinacin
de potencia constante y el aislamiento de polmero, calentadores de zona son
vulnerables a la destruccin de sobrecalentamiento autogenerada. Al igual que con
todos los calentadores constante-voltaje, calentadores de zona para ser utilizados en
reas peligrosas (clasificadas) requieren clculos de fbrica para determinar si el
sistema se ajusta a la clasificacin T prescrito.
Calentador Mineral-Cable aislado (Constant-Potencia de la Serie)
Mineral-cable aislado (MI) se introdujo en la dcada de 1950 como una alternativa con
alimentacin elctrica a vapor y cable MI lquido calor tracing.23 es una constante en
watts, calentador de resistencia serie en la que todo el circuito acta como un elemento
de calentamiento continuo. El calor es generado por la corriente que fluye a travs de
un nicromo, cobre, u otro conductor de metal, aislada con xido de magnesio y
encapsulado en una funda metlica exterior de cobre, acero inoxidable, Inconel, u
otros metales adecuados ( ver Fig. 10 ).

Fig. 10: Componentes del cable de traceado de aislamiento mineral

MI cable es capaz de transportar grandes cargas de calefaccin. Teniendo en cuenta el

conductor y la vaina de aleaciones adecuadas, puede ser utilizado en aplicaciones de
hasta 1500 F (800 C). Su alta resistencia al impacto y resistencia en general le
permiten situarse a la manipulacin brusca en el campo. Circuitos por lo general son a
la longitud antes de la instalacin, que puede ser una fuente de problemas cuando se
realizan cambios de tuberas ya que los cables son difciles de modificar en el campo
fabricado en fbrica. Fabricacin Campo de circuitos es lo suficientemente complejo
que la formacin del personal de instalacin debe ser supervisado por un tcnico
capacitado en fbrica.Circuitos del sistema de cable MI deben ser diseadas de forma
individual, o de los controles de tensin variable se deben proporcionar para establecer
los parmetros del circuito.
Control de tensin tambin puede ser necesaria para longitudes cortas debido a la baja
resistencia. Al igual que con todos los circuitos en serie, una sola ruptura en el cable
hace que todo el sistema al fracaso (pausas en el revestimiento exterior pueden causar
un fallo debido a la absorcin de la humedad y la consiguiente prdida de propiedades
aislantes). Otra desventaja de cable MI es el riesgo de sobrecalentamiento de las
corrientes excesivas o mala disipacin trmica. Instalaciones para reas peligrosas
deben ser para asegurar la conformidad con la calificacin adecuada T calculado en
fbrica.
Cable con aislamiento de polmero de Resistencia serie
La serie de cables de resistencia de polmero aisladas se pueden utilizar con diversos
materiales conductores. Nichrome es adecuado para los circuitos cortos, pero la
longitud debe estar predeterminado, ya sea para adaptarse a la tensin disponible o
campo de corte y provista de un suministro de voltaje variable. Los conductores como
el cobre ofrecen una medida de las propiedades del calentador auto-limitacin, ya que
su resistencia aumenta con la temperatura. Esto permite una mayor latitud de uso, y
conductores de cobre con su limitacin 600-V y costo relativamente bajo (incluso con
la trenza metlica obligatorios y opcionales sobre-chaqueta) son especialmente
favorecida para aplicaciones de lnea de tiempo con este tipo de calentador.
Los circuitos deben estar diseadas y controladas para minimizar la temperatura alta,
ya que un fallo en un punto desactiva el circuito completo. La posibilidad de un fallo
catastrfico (circuito en serie) debido a un sobrecalentamiento y fusin del polmero
aislante pone este tipo de rastreo en la competencia un-favorable con los sistemas de

rastreo de calor de la resistencia paralelo, que dominan en el bajo a campos de

aplicacin moderada de temperatura.

TRACING DE EFECTO PIEL

Sistemas de efectos de la piel son principalmente aplicables a la localizacin de las
tuberas largas. El efecto piel se basa en la tendencia de una corriente alterna a fluir en
las capas cercanas a la superficie (piel) de un conductor ferromagntico de transporte
de corriente ( ver Fig. 11 ).

Fig. 11: Componentes y flujo elctrico en efecto piel traceado

En un tpico trazador efecto de la piel, el elemento de calentamiento es un tubo de

acero al carbono de dimetro pequeo soldado a la tubera de transporte de fluido a ser
rastreado. Corriendo a travs del tubo de calor es un alambre de cobre de baja
resistencia de aislamiento. El campo magntico alterno creado por este conductor de
transporte de corriente alterna-hace que la corriente de retorno en el tubo de calor
pequeo para ser concentrada hacia la pared interior del tubo. Este fenmeno se
denomina el efecto de proximidad. Debido a que casi no fluye corriente en la superficie
exterior del tubo de calor, no hay potencial medible all y todo el sistema de tuberas
puede estar conectado a tierra en cualquier nmero de puntos.
El requisito para el diseo de sistemas a medida hace que los sistemas de efecto piel
costosa, sin perjuicio de la posibilidad de hacer uso de materiales de bajo costo
ordinarios, incluidos los componentes prefabricados y tcnicas de construccin
estndar. El mtodo mantiene una diferencia de baja temperatura entre la pared

circuito de fluido y el tubo (18 F / 10 C), se considera fiable, y es fcil de

reparar. Sobres de un solo circuito de hasta 25.000 pies (7.500 m) son factibles con
tensiones de alimentacin de 3.000 tensiones de alimentacin V. Superiores hacer
circuitos an ms largos posible.Uno informes de referencia una nica central elctrica
capaz de suministrar servicio de hasta 30 millas (48 km) de la tubera. Por otro lado,
Carson califica esto con una limitacin prctica de 10 millas (16 km), ya que por
encima de la alimentacin de 5 kV requerido para una lnea de esta longitud, los costes
de cable y de conmutacin se convierten en una consideracin cada vez mayor. Esto
parece confirmarse por Ando y Takki, que denuncian la construccin de una de 68
millas (108 km) efecto de piel sistema de traceado impulsado por 12 subestaciones con
una tensin del transformador de 13 800 V.
Efecto piel traceado generalmente no es rentable para las tuberas de menos de 5.000
pies (1.500 m), el lmite superior de temperatura de aproximadamente 400 F (204 C)
se establece por la temperatura mxima de la exposicin del aislamiento del cable
conductor, y el mtodo no es adaptable para la tubera compleja. Instalaciones no se
pueden modificar, y todo el sistema falla con un solo salto de lnea.

IMPEDANCIA
En el calentamiento de impedancia, el tubo se convierte en el elemento de
calentamiento. La generacin de calor se produce por la resistencia al flujo de corriente
( ver Fig. 12 ). Impedancia en el traicing tiene la capacidad de alcanzar altas
temperaturas de funcionamiento, limitado solamente por el diseo y contenido del
sistema de tuberas. Dado que la tubera es el elemento de calefaccin, es el cable de
alimentacin y las conexiones que pueden ser vulnerables al agotamiento. Esta tcnica
tiene altas tasas de transferencia de calor y distribucin del calor uniforme y
proporciona un excelente control de la temperatura en el punto de control, usando uno
cualquiera de varios mtodos de control automtico.

Fig. 12: Componentes y interaccin elctrica y magntica en la impedancia traceado

Su costo es muy elevado y tiene una aplicacin limitada. Los sistemas son casi
exclusivamente sobre vendedores-diseados, y la ingeniera pueden llegar a ser
complicado, sobre todo en el intento de lograr un equilibrio elctrico en los sistemas de
tuberas con mltiples ramas. Dado que la corriente significativa fluye a travs de la
tubera, toda la tubera debe ser elctricamente aislado de la estructura de soporte y
protegido del contacto personal. Como medida de precaucin, las tuberas de
impedancia de trazado son normalmente funcionan a 30 V o menos. Tensiones en 80 V
se permiten si se suministra la proteccin de falla a tierra.

El calentamiento por induccin

El Tracing de Induccin utiliza una tubera metlica como un elemento de
calentamiento mediante la colocacin en el campo magntico de una fuente de
corriente alterna. Alambre de baja resistencia se enrolla alrededor de una tubera
conductora o recipiente, y la corriente alterna que fluye a travs de las bobinas genera
un campo magntico rpidamente cambiante que induce corrientes parsitas y las
prdidas de histresis en la pared de la tubera. El calentamiento por induccin se ha
empleado con mayor frecuencia para los metales de fusin y lo ms probable sera
considerado para alta temperatura, aplicaciones de rastreo de calor de alta potencia.

La ausencia de resistencia trmica entre la fuente de calor y la tubera permite

calentamiento muy rpido. Los sistemas actuales implicaran considerable gasto y
diseo personalizado y requeriran entradas de alimentacin a intervalos cortos a lo
largo de la tubera. Mtodos de induccin no se prestan fcilmente a la produccin de
un calentamiento uniforme, y las tasas de IEEE el mtodo de proporcionar la eficiencia
del sistema slo moderada.