UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola
Pavimentos

Laboratorio CBR
Caracterizacin del Material

Jorge Ernesto Rojas Correa

Leonardo Santos Mateus Bez

Presentado a
Octavio Coronado Garca

Abril de 2015

Tabla de contenido

RESUMEN..................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN........................................................................................................... 5
OBJETIVOS................................................................................................................... 6
CARACTERIZACIN DEL MATERIAL...............................................................................7
1.

Desgaste en la Mquina de los ngeles................................................................7

a.

Identificacin del Agregado...............................................................................7

b.

Gradacin.......................................................................................................... 7

c.

Desgaste........................................................................................................... 8

2.

Limite Lquido....................................................................................................... 8
a.

Curva de Fluidez................................................................................................8

3.

ndice de plasticidad........................................................................................... 10

4.

Equivalente de Arena.......................................................................................... 10

5.

Valor de azul de metileno...................................................................................10

6.

Partculas fracturadas mecnicamente...............................................................11

7.

ndice de Aplanamiento y Alargamiento.............................................................12

8.

Granulometra suelos gruesos............................................................................13

9. Granulometra por hidrmetro................................................................................14

ENSAYO CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)...............................................................15
1.

Materiales y metodologa....................................................................................15
MUESTRA................................................................................................................ 15
EQUIPO:.................................................................................................................. 15

2.

METODOLOGA.................................................................................................... 16

3.

CLCULOS Y RESULTADOS..................................................................................17

4.

ANLISIS DE RESULTADOS (CBR)........................................................................21

CARACTERIZACIN DEL MATERIAL (IDU ET 2011)......................................................22

Granulometra........................................................................................................... 22
TABLA RESUMEN ESPECIFICACIONES (IDU ET 2011)..................................................27
ANLISIS DE RESULTADOS......................................................................................... 28
CONCLUSIONES......................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFA............................................................................................................ 30
ANEXOS..................................................................................................................... 31
Tabla de Penetracin vs Esfuerzo [MPa].....................................................................31

Listado de Tablas
2

Tabla 1. Masa de la muestra para el ensayo. Tomado de la norma I.N.V.E - 219

07........................................................................................................................ 7
Tabla 2. Masa de la muestra ensayada...............................................................7
Tabla 3. Clculo del desgaste en la muestra ensayada.......................................8
Tabla 4. Resultados Lmite lquido.......................................................................8
Tabla 5. Resultados Lmite Plstico...................................................................10
Tabla 6. Clculo Equivalente de Arena..............................................................10
Tabla 7. Datos porcentaje de caras fracturadas................................................11
Tabla 8. Datos iniciales ndice de Aplanamiento y Alargamiento......................12
Tabla 9. Clculo ndice de aplanamiento y alargamiento..................................12
Tabla 10. Granulometra de los agregados gruesos..........................................13
Tabla 11. Datos Granulometra por hidrmetro.................................................14
Tabla 12.Parmetros de ajuste y humedad ptima...........................................17
Tabla 13. Relacin CBR y Densidad seca...........................................................20
Tabla 14. Expansiones de la muestras..............................................................21
Tabla 15. Granulometra BG_Gr1 vs Muestra.....................................................22
Tabla 16. Granulometra BG_Gr2 vs Muestra.....................................................23
Tabla 17. Granulometra SB_Gr1 vs Muestra.....................................................24
Tabla 18. Granulometra SB_Gr2 vs Muestra.....................................................25
Tabla 19. Granulometra SBG_pea vs Muestra...................................................26
Tabla 20. Resumen Anlisis Muestra segn IDU ET 2011..................................27

Listado de Ilustraciones
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin

1. Curva de Fluidez inicial..................................................................9

2. Curva de Fluidez Corregida............................................................9
3. Granulometra de Agregado Grueso............................................13
4. Granulometra por hidrmetro.....................................................14
5. Prensa CBR (Fotografa en el laboratrio)....................................16
6. Curva de densidad seca vs humedad..........................................17
7. Curva Esfuerzo-Penetracin 12 Golpes........................................18
8. Curva Esfuerzo-Penetracin 25 Golpes........................................18
9. Curva Esfuerzo-Penetracin 55 Golpes........................................19
10. Curva Penetracin vs Esfuerzo en condicin saturada..............19
11. CBR de Diseo...........................................................................20
12. Granulometra BG_Gr1 vs Muestra............................................22
13. Granulometra BG_Gr2 vs Muestra............................................23
14. Granulometra SB_Gr1 vs Muestra.............................................24
15. Granulometra SB_Gr2 vs Muestra.............................................25
16. Granulometra SBG_pea vs Muestra..........................................26

RESUMEN

El ensayo de CBR (California Bearing Ratio) es un mtodo de prueba

implementado y estandarizado por la divisin de carreteras del Estado de California (EE.UU.) y
adoptado por el Instituto nacional de vas Invias. Este permite la medicin del esfuerzo cortante
aplicado a una masa o muestra de material que se encuentra en condiciones de humedad optima y
densidad mxima, dichas caractersticas como humedad optima y densidad mxima se obtienen
mediante el ensayo de Proctor, el cual se debe realizar previo al ensayo de CBR; las muestras
analizadas en el ensayo se encuentran bajo niveles de compactacin variables, segn lo
especificado por la norma.
Este ensayo consiste entonces en compactar el material con diferentes energas bajo condiciones
de humedad controladas, la energa de compactacin corresponde a valores de 12, 25 y 55 golpes
con el martillo. Estas muestras se someten luego de la compactacin a la aplicacin de un esfuerzo
cortante. El anlisis establece que el porcentaje de CBR se describe como la relacin porcentual
entre el esfuerzo necesario para que el pistn del equipo penetre cierta profundidad en la muestra y
el esfuerzo necesario para que ese mismo pistn penetre la misma distancia en una probeta
estndar conformada por piedra caliza. Esto significa que el ensayo representa una medida
indirecta de resistencia, adems de tener unidades adimensionales.

INTRODUCCIN
En l diseo y construccin de una estructura de pavimento es importante
tener en cuenta que este tiene un fin, el ms importante es garantizar el
eficiente transporte de comunidades y productos. Es por ello que no se debe
olvidar que el desarrollo de un buen pavimento repercute de manera directa en
el progreso de las comunidades en la bsqueda de adelantos en todos los
sectores de la economa. Por lo tanto es importante resaltar que el pavimento
debe brindar eficiencia, comodidad y viabilidad econmica para su
construccin.
Como la responsabilidad que asume la estructura de pavimento es importante,
esta debe disearse de tal manera que presente una adecuada resistencia ante
las cargas dinmicas del trnsito y esfuerzos que van a recibir durante su vida
til, adems debe ser capaz de presentar resistencia y resiliencia ante
fenmenos de interperismo y corrosin.
Para lograr estas exigencias es fundamental primero hacer una caracterizacin
fsica y mecnica de los materiales que se emplearan en construccin. La
caracterizacin fsica est orientada hacia una descripcin de las propiedades
visibles y tangibles de los materiales, dichas propiedades se estiman mediante
ensayos como granulometra, azul de metileno, caras fracturadas,
aplanamiento, equivalente de arena, adems de medicin de propiedades
ndice. Por otro lado la caracterizacin mecnica est orientada a establecer las
condiciones de resistencia y prestaciones del material en trminos de su
5

comportamiento ante la aplicacin de esfuerzos, es por ello que el ensayo de

CBR representa inmensa importancia pues da un indicativo del
comportamiento del material despus de la aplicacin de un esfuerzo cortante
como el aplicado por el pistn del equipo necesario para el desarrollo del
laboratorio, es importante destacar que los resultados y medidas son de
carcter indirecto pues la calidad del material para este contexto se establece
de acuerdo a una comparacin con un material estndar como lo es la piedra
caliza.
En este laboratorio se analizara una muestra de material por medio de los
ensayos caractersticos de pavimentos de los cuales se destacan:
granulometra, equivalente de arena, relaciones de fase, azul de metileno,
proctor y CBR. Se caracterizar el material con los resultados obtenidos en los
ensayos y se evaluara su comportamiento segn los parmetros de la norma
IDU ET 2011 definiendo de esta manera si cumple las condiciones de base o
sub-base granular.

OBJETIVOS

Caracterizar el material definiendo si cumple los requerimientos de la

norma IDU ET 2011 para una base o sub-base granular
Evaluar las propiedades del material en trminos de resistencia,
durabilidad y permeabilidad
Acercarse a los procedimientos y normativas que involucren el buen
funcionamiento del laboratorio.
Determinar la capacidad de soporte del suelo y su resistencia al cortante
aplicado por el pistn, respecto de la relacin de soporte de California.
Determinar la capacidad de soporte del material bajo las condiciones
ms desfavorables sumergiendo la muestra hasta saturarla
completamente.
Determinar cul ha sido el hinchamiento o expansin de la muestra de
material ante un cambio de humedad que lleva a la muestra hasta una
saturacin del 100%.
Hacer un anlisis cualitativo y cuantitativo de los resultados obtenidos
luego del ensayo en el laboratorio y as poder establecer las capacidades
del material y la viabilidad de su utilizacin en obras que involucren
estructuras de pavimentos como bases y sub-bases.
Interpretar los resultados de caracterizacin fsica del material y verificar
su viabilidad en la implementacin en estructuras de pavimentos de
acuerdo a las normas INVIAS correspondientes.

CARACTERIZACIN DEL MATERIAL

1. Desgaste en la Mquina de los ngeles
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE
TAMAOS MAYORES DE 19 mm (3/4") POR MEDIO DE LA MAQUINA
DE LOS ANGELES
I.N.V. E 219-07
Los resultados de este laboratorio, obtenidos para la muestra en
cuestin se presentan a continuacin:
a. Identificacin del Agregado
Material habano claro de textura granular extrado de la cantera, cuyo
tamao mximo nominal es de 3.
b. Gradacin
Observando la gradacin de la fraccin gruesa, se determina que la
granulometra ms apropiada para realizar el ensayo es la clase F, en
la que gobiernan los tamaos entre 1 y 2 pulgadas.

Tabla 1. Masa de la muestra para el ensayo. Tomado de la norma I.N.V.E - 219 07

A continuacin la cantidad de la muestra utilizada:

Tamao de Agregado

Masa (gr)

Recipiente 1-1/2" - 1"

405

Recipiente y material 11/2" - 1"

5412

Recipiente 2" - 1/2"

229

Recipiente y material 2"

- 1/2"

5208

Material 1-1/2" - 1"

4979

Material 2" - 1/2"

5007

Total de la muestra

9986

Tabla 2. Masa de la muestra ensayada.

c. Desgaste
El total del material grueso lavado y seco, obtenido despus de la carga
abrasiva en la mquina de los ngeles es de 4.597 gramos por lo que se
procede al clculo del desgaste:
Resultados del ensayo en la mquina de los ngeles
Referencia

Peso (gr)

Total de la muestra

9986

Recipiente

188

Material lavado y seco

4597

Desgaste

46 %

Tabla 3. Clculo del desgaste en la muestra ensayada.

2. Limite Lquido
DETERMINACIN DEL LIMITE LQUIDO DE LOS SUELOS I.N.V.E.
125 07
Teniendo en cuenta los mtodos descritos en la norma I.N.V.E 106 y
I.N.V.E 107 para toma de muestras se presentan los resultados del ensayo
en la siguiente tabla.
No. Golpes
Recipiente No.
P. Rec + P. Hmedo
(g)
P. Rec + P. Seco (g)
P. Recipiente (g)
Humedad

(P
1)
(P
2)
(P
3)
(%
)

15
180

22
138

36
123

64,30

58,12

52,27

55,00

51,00

46,00

10,31

10,64

10,19

20,81%

17,64%

17,51%

Tabla 4. Resultados Lmite lquido

a. Curva de Fluidez

Para analizar la tabla se utiliza la curva de fluidez, el porcentaje de

humedad para 25 golpes es el lmite lquido.
100

No. de Golpes

f(x) = - 445.49x + 107.43

10
17.00% 18.00% 19.00% 20.00% 21.00% 22.00%
% Humedad

Ilustracin 1. Curva de Fluidez inicial

Como se muestra en la curva el Limite Liquido es de 18.5%, sin embargo

es de notar que la curva no presenta la forma usual debido al valor
intermedio y a la precisin de la gramera en la medicin de los pesos
secos, para esto se realiza una aproximacin entre los dos puntos
extremos para hallar el valor medio dando como resultado la siguiente
curva.
100

No. de Golpes

f(x) = - 617.11x + 144.34

10
17.00% 18.00% 19.00% 20.00% 21.00% 22.00%
% Humedad

Ilustracin 2. Curva de Fluidez Corregida

Tomando un valor de P2 para 22 golpes de 50.25 g se obtiene la curva

ms aproximada, para este caso el limite liquido es de 19.3%

10

3. ndice de plasticidad
LIMITE PLSTICO E NDICE DE PLASTICIDAD DE SUELOS I.N.V.E
126 07
A continuacin se presenta la tabla resumen con los clculos de humedades
promedio para la muestra ensayada.
Recipiente No.
P. Rec + P. Hmedo
(g)
P. Rec + P. Seco (g)
P. Recipiente (g)
Limite Plstico

(P
1)
(P
2)
(P
3)
(%
)

116,00

120,00

17,26

20,75

16,00

20,00

10,31

11,06

22,14%

8,39%

Tabla 5. Resultados Lmite Plstico

Analizando los valores se puede observar una gran variabilidad para las dos
muestras hechas, con lo cual es muy probable que el ensayo no este hecho
correctamente. Sin embargo se procede calculando el valor promedio de
limite plstico como 15.27%
El ndice de plasticidad es de 4.03%

4. Equivalente de Arena
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.E
133 07
Para el muestreo se utiliz un tamiz No. 4 como lo indica la norma, Los
resultados del ensayo se presentan en la siguiente tabla.
Probeta No.
Lectura de arcilla
[pulg]
Lectura de arena
[pulg]
Equivalente arena %
Equivalente Arena
Promedio %

11,65

11,2

11,4

1,6
13,73

1,7
15,18

1,6
14,04

14,32

Tabla 6. Clculo Equivalente de Arena

El valor promedio de Equivalente de arena es de 14.32%

11

5. Valor de azul de metileno

VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS Y EN
LLENANTES MINERALES I.N.V.E 235 07
Se tomaron 46 mediciones del azul de metileno, y con la formula
indicada en la norma INV-235-07 se calcul el valor de azul de metileno
por gramo de material seco pasa T200.

VA=

5V
10

Ec. (1)

V =ml de solucin de azul de metileno requerida en latitulacin

Despus del muestreo se lleg a que

V =25 ml , de manera que el Valor

de azul de Metileno es de 12.5

6. Partculas fracturadas mecnicamente

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS I.N.V.E
227 07
La muestra es dejada en alguno de los siguientes tres grupos o categoras,
el primer grupo corresponde a las partculas que cumplen con el nmero de
caras requerido, el segundo partculas que estn el lmite y el ultimo las que
no cumplen con la especificacin.
En la siguiente tabla se muestra la distribucin en peso de los agregados
del ensayo.

la

FRACCIO
N

Peso
(g)

2 - 1

1 - 1

1 -
-
- 3/8

3/8 -

TOTAL

117,5

Fractura
das
(F)

Limit
es
(Q)

No
Fractura
das
(N)

378,9
377,17. Datos
160.43
35.65
Tabla
porcentaje
de caras 181.02
fracturadas
407,4
183,8

186.98

21.86

198.56
Utilizando
ecuacin

85,
9
1550,6
12

que se muestra a continuacin se calcula el porcentaje de caras

fracturadas.

[( )

P= F+

Q
/ ( F +Q+ N ) 100
2

Ec. (2)

P=Porcentaje de partc ulas con el nmero especificado de caras fracturadas

F=Masao nmero de partculas fracturadas

Q=Masa o nmero de partculas en lacategora de custionable o frontera

N=Masa o nmero de partculas en la categoria de no fracturadas

Teniendo en cuenta esto se obtiene el porcentaje de caras fracturadas como
51.07%

7. ndice de Aplanamiento y Alargamiento

INDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS
AGREGADOS PARA CARRETERAS I.N.V.E 230 07
Esta norma se aplica a los agregados de origen natural o artificial entre los
tamaos menores a 63mm y mayores a 6.3mm.
A continuacin se presenta una tabla que resume los pesos hallados en el
ensayo.
Descripcin
Recipiente 4H
4H+ muestra
natural
4H+ muestra
seca

Peso (g)
408
7080
6510

Tabla 8. Datos iniciales ndice de Aplanamiento y Alargamiento

Tamiz
2"
1 1/2"
1"
3/4"

Peso
Alargamien Aplanamien
retenido (g)
to (g)
to (g)
0
335
0
54
974
52
410
1683
300
322
13

1/2"
3/8"
Fondo

1930
1116
64

331
244

375
171

6102

927

1332

Tabla 9. Clculo ndice de aplanamiento y alargamiento

El ndice de aplanamiento global es de 22.06%

El ndice de alargamiento global es de 15.35%

8. Granulometra suelos gruesos

ANLISIS GRANULOMTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO I.N.V.E
123 07
A continuacin se presenta la granulometra de suelos gruesos, la muestra
tiene una humedad natural del 2% y un peso inicial de 2559.81 g
Tamiz
(mm)
75
50
37,5
25
19
17
9,5
4,75
2
0,85
0,425
0,25
0,15

Tamiz
3
2
1
1

3/8
N4
N10
N20
N40
N60
N100
N200

0,075
Fondo
Total

Masa
Retenida (g)
0,00
0,00
0,00
0,00
583,69
564,97
258,08
393,07
359,00
32,17
16,21
7,71
11,45

Pasa (g)

%Pasa

2259,81
2259,81
2259,81
2259,81
1676,12
1111,15
853,07
460,00
101,00
68,83
52,62
44,91
33,46

100,0%
100,0%
100,0%
100,0%
74,2%
49,2%
37,7%
20,4%
4,5%
3,0%
2,3%
2,0%
1,5%

31,72

1,74

0,1%

1,74

0,0%

2259,81

14

Tabla 10. Granulometra de los agregados gruesos

Se presenta toda la informacin anterior en la siguiente grfica

% Pasa

100

10

0.1

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0.01

Dimetro (mm)

Ilustracin 3. Granulometra de Agregado Grueso

15

9. Granulometra por hidrmetro

ANLISIS GRANULOMTRICO POR MEDIO DEL HIDRMETRO I.N.V.E 124 07
Este mtodo cubre las determinaciones cuantitativas de la distribucin de tamao de las partculas de las
fracciones finas de los suelos.
A continuacin se presenta la tabla de datos y clculos seguida por la grfica que muestra el porcentaje pasa y el
dimetro de las partculas.

Tiemp
o

Temperatu
ra

Lectur
a

Lectura
corregida

Longitud
efectiva

P
Ct

min

(g/cm
3)

(g/cm3)

Cd

MU

RCd+Ct

cm

D
K

poise

mm

22

1,013

1,014

12,6

4,00E-04

1,01

0,009

2,43750
%

0,0096

0,0136

3,550

0,04810
4

22

1,012

1,013

12,9

4,00E-04

1,01

0,008

2,16667
%

0,0096

0,0136

2,540

0,03441
7

22

1,012

1,013

12,9

4,00E-04

1,01

0,008

2,16667
%

0,0096

0,0136

1,606

0,02176
7

15

22

1,011

1,012

13,1

2,00E-04

1,00

0,007

1,89583
%

0,0096

0,0136

0,935

0,01266
4

30

22

1,010

1,011

13,4

2,00E-04

1,00

0,006

1,62500
%

0,0096

0,0136

0,668

0,00905
7

60

21

1,010

1,011

13,4

2,00E-04

1,00

0,006

1,62500

0,0098

0,0137

0,473

0,00648

16

130

21

1,010

1,011

13,4

2,00E-04

1,00

0,006

1,62500
%

0,0098

0,0137

0,321

0,00440
3

250

21

1,008

1,009

13,9

2,00E-04

1,00

0,0040

1,08333
%

0,0098

0,0137

0,236

0,00323
4

1440

19

1,008

1,009

13,9

-2,00E-04

1,00

0,0040

1,08333
%

0,0103

0,0141

0,098

0,00138
1

Tabla 11. Datos Granulometra por hidrmetro

17

Ilustracin 4. Granulometra por hidrmetro

18

0,00003%
0,00003%
0,00002%

% Pasa

0,00002%
0,00001%
0,00001%
0,00000%
0.1

0.01

Diametro de la partcula

19

ENSAYO CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)

RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR DE
LABORATORIO) I.N.V.E 148 07

1. Materiales y metodologa

MUESTRA: Para este ensayo se usa un total de 18 Kg de material que pasa el

tamiz , 6Kg para cada una de los moldes.
EQUIPO:
- Palas, platones.
-Tamices: 4.75mm (N 4) y de 19.0 mm (3/4)
-Balanza
-Moldes: Con todas las especificaciones dadas por la norma INVE 148-07.
Molde de dimetro 152.4 mm (6) 0.66 mm de dimetro interior y de 177.8
0,46 mm (70,018) de altura, provisto de un collar suplementario de 51mm
(2.0) de altura y una placa de base perforada de 9,53 mm (3/8 de espesor).
-Falso fondo para molde de compactacin:
Que cumpla con todos los requerimientos dados por la norma INVE 148-07
-Martillos de compactacin: Que cumplan con todos los requerimientos
dados por la norma para el ensayo proctor modificado. INVE 142-07
-Enrasador
-Horno
- Sobrecargas metlicas: Se usan para el ensayo sobrecargas anulares con
las especificaciones dadas por la norma.
-Aparado para determinar expansin: De acuerdo al tem 3.5 de la norma
INVE 148-07
Placa de metal perforada: Provista de perforaciones y vstago como lo
indica la norma.
Trpode: Este trpode cuenta en el centro con un deformmetro que permite
medir la expansin de la muestra con aproximacin de (0,001).

20

-Prensa CBR: Provista de un pistn de penetracin de 2 de dimetro, un

anillo de carga y un deformmetro con precisin aproximada de (0,001), como
la que se muestra a continuacin.

Ilustracin 5. Prensa CBR (Fotografa en el laboratorio)

2. METODOLOGA
Antes de iniciar con el procedimiento de CBR es necesario determinar la
humedad ptima y densidad mxima, resultado del ensayo de compactacin
modificado proctor modificado INVE 142-07.
Se escoge una cantidad representativa del suelo y se pasa por el tamiz , el
material retenido se descarta, en caso de ser necesario se hace el reemplazo,
tal como lo describe la norma, por material retenido en el tamiz de 4.75 mm.
Posteriormente se selecciona la muestra con la que se va a trabajar 18 Kg
como se haba indicado anteriormente, se separa en grupos de 6 kg para cada
molde. En base a estos valores lmite y a la humedad natural tambin all
determinada se preparan los 3 moldes para cada una de las energas de
compactacin como se indica a continuacin:
Cada molde es previamente pesado y dimensionado; se le pone un falso fondo
y un papel filtro sobre ste. Se mezcla la muestra con el contenido de agua
determinado.
Se compactan las muestras en 5 capas, con diferentes energas de
compactacin a 10, 25 y 55 golpes con el martillo. Terminada la compactacin
se saca una parte de la muestra para determinar la humedad. Se quita el collar
y se enrasa la muestra y se rellenan los vacios con material sobrante.
21

Se desmonta el molde y se retira el falso fondo, se vuelve a montar el molde

por el otro lado con un papel filtro entre el molde y la base, se registra el peso
de molde + base.
Se hace una primera falla en la prensa CBR de la muestra seca, determinando
una carga a partir de deformaciones controladas por el tiempo previamente
establecidas por la norma INVE 148-07.
Por otro lado se preparan las muestras como se mencionan anteriormente y se
colocan la placa de vstago y sobre sta las cargas anulares, con el
deformmetro se determinan la primera medida de expansin y se deja
sumergido el molde por 4 das. Este procedimiento se realiza para las 3
muestras. Pasado el tiempo de inmersin se saca el molde y se determina
nuevamente una medida de expansin.
Se deja escurrir el molde por 10 minutos, se retiran las sobrecargas y la placa
con vstago y se procede a instalarlo en la prensa.
Al instalarlo se ponen nuevamente las sobrecargas y se acomoda bien el
pistn para que la penetracin sea ptima. Se realiza la carga y posterior falla
como se indic anteriormente.
Finalmente se desocupan los moldes y se realiza limpieza.

3. CLCULOS Y RESULTADOS
Como se mencion en el tem anterior es primordial una determinacin previa
de la humedad ptima por el mtodo de proctor modificado, se encontr
entonces que la humedad ptima para los datos de la figura 2 es de 8.2% que
se encuentra resumido en la tabla 1.

Tabla 12.Parmetros de ajuste y humedad

ptima

Ilustracin 6. Curva de densidad

seca vs humedad

Con la humedad ptima determinada y con una humedad natural de 1.5%

(resultado del correspondiente ensayo de humedad natural), con esto se puede
determinar la cantidad de agua que se debe aadir para lograr la humedad
ptima de compactacin as:
22

Ww

a aadir

Wh
W
1+ 0
100

() W 100W )
p

Ec. (3)

Reemplazando:

Ww

a aadir

6000 gr
1,5
1+
100

=396.1 ml
() 8.21,5
100 )

Una vez las tres muestras estn compactadas segn las energas de
compactacin de 12, 25 y 55 golpes se fallan 3 muestras por penetracin en
estado normal. Por otro lado las tres muestras restantes se someten a una
inmersin en agua para saturarlas completamente y verificar su expansin y
fallarlas, lo que arroja unas graficas de penetracin versus carga como se ve a
continuacin. En las siguientes figuras se compara para cada nivel de energa
los diferentes valores de esfuerzo.
Los valores de carga obtenidos en laboratorio gracias al anillo de carga deben
multiplicarse por 9.916 para obtener los valores en libra fuerza posterior a ello
se hace la conversin a Newton y se divide por 0.00193 m2 que corresponde al
rea del cilindro para obtener los valores en mega pascales. (Mpa).

Curva Esfuerzo-Penetracin 12 Golpes

2
1.5

Esfuerzo [Mpa]

Muestra saturada

Muestra normal

0.5
0
0.000

1.000

2.000

Penetracin [mm]

Ilustracin 7. Curva Esfuerzo-Penetracin 12 Golpes

23

Curva Esfuerzo-penetracin 25 golpes

10.00
8.00
6.00

Esfuerzo [Mpa]

Muestra Saturada
Muestra Normal

4.00
2.00
0.00
0.000 1.000 2.000

Penetracin [mm]

Ilustracin 8. Curva Esfuerzo-Penetracin 25 Golpes

Curva Esfuerzo-Penetracin 55 golpes

10
8
6

Esfuerzo [Mpa]

Muestra Saturada
Muestra Normal

4
2
0
0.000

0.500

1.000

1.500

Penetracin [mm]

Ilustracin 9. Curva Esfuerzo-Penetracin 55 Golpes

Se observa en las grficas ques las muestras en estado seco necesitan un

mayor valor de esfuerzo para lograr la misma cantidad de penetracin que las
muestras saturadas, tambien es importante resaltar que a medida que
aumenta la energa de compactacin las resistencias a la penetracin tambien
se incrementan. Esto se evidencia cuando se comparan las muestras saturadas
para diferentes niveles de energa de compactacio como se muestra a
continuacin:

24

Curva Penetracin vs Esfuerzo en condicin saturada

5.00
4.50
4.00
3.50
3.00

Esfuerzo (Mpa) 2.50

2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400

Penetracin (mm)
55 golpes

25 Golpes

12 Golpes

Ilustracin 10. Curva Penetracin vs Esfuerzo en condicin saturada

Es evidente que entre ms compactado est el suelo su densidad y resistencia

incrementan. En Anexos se puede observar una tabla resumen con los
resultados de los 6 procesos de falla realizados.
Para poder establecer el CBR de diseo se deben hallar los CBR de cada una de
las curvas. Para esto se divide el valor de esfuerzo hallado en los dos puntos de
control de cada muestra entre 6,9 MPa de esfuerzo estndar para 2,54 mm de
penetracin y 10,3 MPa para 5,08 mm y multiplicando por 100 para hallar el
valor de CBR en porcentaje. Si el de penetracin 5,08mm es mayo se debe
repetir el ensayo y si el resultado persiste entonces el CBR a utilizar para esa
energa de compactacin debe ser esa (en general el mayor, pero para el caso
de 5,08mm debe verificarse, para este ensayo es dicho caso, pero por
cuestiones de tiempos y disponibilidad en el laboratorio no se efectu un
segundo ensayo). Se debe hallar tambin la densidad seca de la muestra a
partir del peso del material y el volumen interno del molde, una vez se tienes
estos datos se establece la curva de CBR, y para hallar el CBR de diseo se
entra a la curva con el 95% de la densidad optima del ensayo proctor de 20
kN/m que es de 19 kN/m y se establece un valor de 20% como se puede
apreciar a continuacin.

No. De
Golpes
12

Densidad
seca(kN/m3)
17.72683

CBR (%)

0.992526
25

25

18.05798

13.56452

55

19.21247

21.27666

Tabla 13. Relacin CBR y Densidad seca

CBR De diseo
25
20

f(x) = 11.84x - 205.06

R = 0.81

15

CBR (%)
10
5
0
17.6

17.8

18

18.2

18.4

18.6

18.8

19

19.2

19.4

Densidad Seca (kN/m3)

Ilustracin 11. CBR de Diseo

Por ltimo se debe evaluar tambin la expansin del material con mnimo 3
medidas durante 2 das enteros, desde el momento en que se falla la muestra
en seco hasta su falla final en estado de saturacin. Como se evidencia en la
tabla a continuacin los porcentajes de expansin son muy bajos, siempre
menores al 1%, entonces para este material se establece que no es un material
expansivo.

Golpe Lectur
s
a
0.317

%
Expansin
0.40%

12
0.321
25

0.369

0.40%
26

0.373
0.195

0.25%

55
0.1975
Tabla 14. Expansiones de la muestras

4. ANLISIS DE RESULTADOS (CBR)

Las energas de compactacin densificaron el material de la forma esperada,
siendo el ms denso el de 55 golpes (mayor energa) y el menos denso el de 12
golpes (menor energa).
La saturacin afecta y ablanda el material, reduciendo sus curvas o relacin de
soporte, en cuanto a la expansin, no es significante y no se considera que el
material sea peligroso para las estructuras que soporta en presencia de agua.
El CBR de diseo obtenido es de 20%, lo cual significa que es un suelo de
regular resistencia, el cual puede ser utilizado en la sub-base. Es necesario
tambin realizar una mejor gradacin del material pues hay muy poco material
tamao arena que puede contribuir al bueno funcionamiento de la muestra.

27

CARACTERIZACIN DEL MATERIAL (IDU ET 2011)

Granulometra
El material analizado debe cumplir con los valores establecidos en la tabla
400.4 de la norma IDU ET 2011 determinadas segn la norma I.N.V.E 213
07. A continuacin se presentan las comparaciones entre los valores
establecidos y el material ensayado.

Base Granular 1
BG_Gr1

Tamiz
(mm)

Mximo

Mnimo

%Pasa

%Pasa

Muestra

3"

76,2

#N/A

#N/A

100

2"

50

#N/A

#N/A

100

1 1/2 "

37,5

100

100

100

1"

25

95

75

100

3/4 "

19

90

60

74,2

1/2"
3/8 "
No. 4

12,7

#N/A

#N/A

49,2

9,5

70

40

37,7

4,75

50

28

20,4

28

No. 10

No. 20

0,85

No. 40

0,425

35
#N/A

15
#N/A

20

4,5
3

2,3

No.60

0,25

#N/A

#N/A

No.100

0,15

#N/A

#N/A

1,5

No. 200

0,075

10

0,1

Tabla 15. Granulometra BG_Gr1 vs Muestra

29

Ilustracin 12. Granulometra BG_Gr1 vs Muestra

BG_Gr1 vs Muestra
100
90
80
70
Mximo

60

Mnimo

50

Muestra

40
30
20
10
0
100

10

0.1

0.01

Base Granular 2
BG_Gr2

30

Tamiz
(mm)

Mximo

Mnimo

%Pasa

%Pasa

Muestra

3"

76,2

#N/A

#N/A

100

2"

50

#N/A

#N/A

100

37,5

#N/A

#N/A

100

1 1/2 "
1"

25

100

100

100

3/4 "

19

95

75

74,2

1/2"

12,7

3/8 "

#N/A

#N/A

49,2

9,5

80

50

37,7

4,75

60

35

20,4

No. 10

40

20

4,5

No. 20

0,85

No. 40

0,425

No. 4

#N/A

#N/A

22

3
8

2,3

No.60

0,25

#N/A

#N/A

No.100

0,15

#N/A

#N/A

1,5

No. 200

0,075

10

0,1

Tabla 16. Granulometra BG_Gr2 vs Muestra

31

BG_Gr2 vs Muestra
100
90
80
70
Mximo

60

Mnimo

50

Muestra

40
30
20
10
0
100

10

0.1

0.01

Ilustracin 13. Granulometra BG_Gr2 vs Muestra

Sub Base
Granular 1
SB_Gr1

Tamiz
(mm)

Mximo

Mnimo

%Pasa

%Pasa

Muestra

3 1/2 "

88,9

#N/A

#N/A

100

3"

76,2

#N/A

#N/A

100

2 1/2 "

63,5

#N/A

#N/A

100

2"

50

100

100

100
32

1 1/2 "

37,5

95

80

100

1"

25

90

60

99

3/4 "

19

#N/A

#N/A

93

12,7

#N/A

#N/A

82

1/2"
3/8 "

9,5

68

36

75

4,75

50

25

55

No. 10

35

15

35

No. 40

0,425

20

20

No. 200

0,075

10

9,1

No. 4

Tabla 17. Granulometra SB_Gr1 vs Muestra

33

SB_Gr1 vs Muestra
100
90
80
70

Mximo

60

Mnimo

50

Muestra

40
30
20
10
0
100

10

0.1

0.01

Ilustracin 14. Granulometra SB_Gr1 vs Muestra

Sub Base
Granular 2
SB_Gr2

Tamiz
(mm)

Mximo

Mnimo

%Pasa

%Pasa

Muestra

3 1/2 "

88,9

#N/A

#N/A

100

3"

76,2

#N/A

#N/A

100

2 1/2 "

63,5

#N/A

#N/A

100

50

#N/A

#N/A

100

2"

34

1 1/2 "

37,5

100

100

100

1"

25

95

75

99

3/4 "

19

88

62

93

1/2"

12,7

3/8 "

#N/A

#N/A

82

9,5

78

42

75

4,75

55

28

55

No. 10

40

16

35

No. 40

0,425

22

20

No. 200

0,075

12

9,1

No. 4

Tabla 18. Granulometra SB_Gr2 vs Muestra

35

SB_Gr2 vs Muestra
100
90
80
70

Mximo

60

Mnimo

50

Muestra

40
30
20
10
0
100

10

0.1

0.01

Ilustracin 15. Granulometra SB_Gr2 vs Muestra

Sub Base
Granular Pea
SBG_pea

Tamiz
(mm)

Mximo

Mnimo

%Pasa

%Pasa

Muestra

3 1/2 "

88,9

#N/A

#N/A

100

3"

76,2

#N/A

#N/A

100

2 1/2 "

63,5

#N/A

#N/A

100

2"

50

100

100

100
36

1 1/2 "

37,5

98

75

100

1"

25

90

60

99

3/4 "

19

#N/A

#N/A

93

12,7

#N/A

#N/A

82

1/2"
3/8 "

9,5

66

36

75

4,75

52

25

55

No. 10

40

15

35

No. 40

0,425

25

20

No. 200

0,075

14

9,1

No. 4

Tabla 19. Granulometra SBG_pea vs Muestra

37

SBG_pea vs Muestra
100
90
80
70

Mximo

60

Mnimo

50

Muestra

40
30
20
10
0
100

10

0.1

0.01

Ilustracin 16. Granulometra SBG_pea vs Muestra

38

Como se puede observar en las grficas anteriores el material analizado no

cumple con ninguna de las especificaciones por granulometra, sin embargo
evaluando los requisitos de SB_Gr1, SB_Gr2 y SBG_pea, se evidencia una
ausencia de material arenoso fino de tal manera que al agregar dicho material
posteriormente la muestra de suelo cumpla las especificaciones.

TABLA RESUMEN ESPECIFICACIONES (IDU ET 2011)

A continuacin se presenta una tabla de resumen siguiendo las
especificaciones de la norma IDU ET 2011 para los ensayos realizados en este
documento caracterizando de esta manera el material analizado para el diseo
de carreteras.

Clase de Sub-base
granular
Ensayo

Muestra
Evaluada

Norma de
Ensayo
SBG_p SBG
ea
_C

SBG
_B

SBG
_A

Dureza
Desgaste
Los
ngeles

-En seco, 500

revoluciones, %
max

INV E-218-07

50

45

40

40

46

Limite Lquido, % max

INV E-125-07

40

25

25

25

19,3

ndice de plasticidad. %max

INV E-126-07

10

4,03

Equivalente de Arena, % min

INV E-133-07

18

18

20

14,32

Valor de Azul de Metileno,

max

INV E-235-07

10

10

10

12,5

NA

NA

NA

50

51,07

Limpieza

Geometra de las Partculas

Partculas fracturadas -1
Mecnicamente, %
cara

INV E-227-07

39

-2
caras

min

ndice de Aplanamiento, %
max

INV E-230-07

ndice de Alargamiento, %
max

INV E-230-07

NA

NA

NA

30

NA

NA

NA

NA

22,06

NA

NA

NA

NA

15,35

20

30

40

60

20

Capacidad de Soporte
CBR, % min
Referido al
95% de la densidad seca
mxima, segn el ensayo INV
INV E-148-07
E-142-07 (AASTHO T 180),
mtodo D, despus de 4 das
de inmersin.
NA= No
aplica
(1) En caso de que el equivalente de arena sea inferior pero cumpla plasticidad y azul
de metileno, se aceptar el material con un concepto del desempeo por parte del
especialista de geotecnia y /o pavimentos
Tabla 20. Resumen Anlisis Muestra segn IDU ET 2011
Esta tabla es una modificacin de la presentada en la seccin 400-11 de la
especificacin tcnica

ANLISIS DE RESULTADOS
Observando los resultados obtenidos para cada ensayo de caracterizacin de la
muestra de suelo, se puede evidenciar que dicho material cumple:

Desgaste en Mquina de los ngeles: Cumple el requerimiento para

SBG_pea con poca diferencia, puede cumplir tambin con SBG_C debido
a que los valores son muy cercanos
Limite lquido: Debido al bajo contenido de finos plsticos el
requerimiento se cumple para las 4 clases de sub-base granular
40

Equivalente de Arena: No hay criterio para SBG_Pea, sin embargo

analizando los ensayos y la granulometra se detecta un dficit en el
contenido de arena fina en la muestra.
Valor de Azul de Metileno: No hay criterio para SBG_pea, no cumple con
las otras clases de sub-base granular
Partculas fracturadas mecnicamente: No aplica el criterio para la
mayora de las clases de sub-base granular, sin embargo cumple la
condicin de SBG_A
ndice de aplanamiento y alargamiento: No hay criterio definido para
este ensayo de caracterizacin
CBR: Cumple nicamente para SBG_pea, con valores lejanos para las
otras clases de sub-base granular
Granulometra: Como lo indica el ensayo de Equivalente de Arena y las
curvas granulomtricas comparadas con la norma IDU ET 2011 es
necesario agregar arena fina para que cumpla con la condicin de
SBG_pea junto con los otros ensayos.

Finalmente se determin que el material no cumple con las especificaciones de

la norma IDU ET 2011 para un material SBG_pea debido a la falta de criterios
de plasticidad y contenido de finos, igualmente teniendo en cuenta lo
observado en la granulometra y equivalente de arena es necesario involucrar
partculas tamao arena fina en la gradacin del material para mejorar su
condicin en los ensayos.

41

CONCLUSIONES

Es complicado el manejo de instrumentacin de laboratorio, lo que

perjudica el buen funcionamiento de este si est en manos inexpertas.

Se determine una relacin de soporte CBR de diseo de 20% que

alcanza a estar en sub-base.

Cuando la muestra est saturada se evidencia que est en su condicin

ms desfavorable pues con baja carga tiene deformaciones
considerables respecto a las muestras equivalentes secas.

El porcentaje de hinchamiento es bajo, por lo que se infiere que el

material no tiene problemas de expansin volumtrica cuando est en
contacto con el agua.
El material caracterizado no cumple con todas las especificaciones de la
norma IDU ET 2011, por lo tanto se descarta su utilizacin como material
de construccin, sin embargo realizando una mejor gradacin de las
muestras es posible cumplir las condiciones de una sub-base granular de
uso peatonal.
Debido a la falta de criterios en la seccin 400-11 de la norma IDU ET
2011 no es posible clasificar adecuadamente el material en cuestin.
Se debe tener en cuenta los errores cometidos en los procedimientos de
los ensayos como los lmites de Atterberg, los cuales generan la
disposicin de criterios errados en la toma de decisiones y en la
caracterizacin de los materiales.

42

BIBLIOGRAFA

I.N.V. E 219 07 Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de

tamaos mayores de 19 mm (3/4") por medio de la mquina de los ngeles

I.N.V.E. 125 07 Determinacin del lmite lquido de los suelos

I.N.V.E 126 07 Limite plstico e ndice de plasticidad de suelos
I.N.V.E 133 07 EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS
I.N.V.E 235 07 Valor de azul de metileno en agregados finos y en llenantes
minerales
I.N.V.E 227 07 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados
I.N.V.E 230 07 ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados
para carreteras
I.N.V.E 123 07 Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado
I.N.V.E 124 07 Anlisis granulomtrico por medio del hidrmetro
I.N.V.E 148 07 Relacin de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de
Laboratorio)
IDU ET 2011 Especificaciones tcnicas generales de materiales y construccin,
para proyectos de infraestructura vial y espacio pblico, para Bogot D.C

43

ANEXOS
Tabla de Penetracin vs Esfuerzo [MPa]

Penetracin(mm)

Referencia

Esfuerzo MPA
12

25

55

0.0127

0,50

0.034242132

0.011414

0.091312

0.0635

2,30

0.045656176

0.342421

0.47939

0.127

4,15

0.045656176

0.570702

0.821811

0.1905

5,66

0.057070221

0.798983

1.118576

0.254

6,89

0.068484265

0.935952

1.346857

0.381

8,81

0.068484265

1.118576

1.849075

0.508

10,29

0.091312353

1.346857

2.191496

0.635

11,60

0.114140441

1.689279

2.602402

0.762

12,82

0.136968529

1.917559

2.967651

1.016

14,86

0.228280882

2.579574

3.766635

1.27

15,22

0.273937059

3.287245

4.588446

Penetracin(mm)

Referencia

Esfuerzo MPA
12

25

55
44

0.0127

0,50

0.054787412

0.011414

0.091312

0.0635

2,30

0.055439643

0.393785

1.069408

0.127

4,15

0.081700526

0.713378

1.780591

0.1905

5,66

0.147863753

1.079707

2.406634

0.254

6,89

0.225427371

1.418109

3.117725

0.381

8,81

0.298395725

2.122005

3.69815

0.508

10,29

0.459507324

2.855986

4.205085

0.635

11,60

0.691976424

3.829621

4.918163

0.762

12,82

0.832916732

4.450849

5.660795

1.016

14,86

1.355417738

6.136259

6.916774

1.27

15,22

1.561441234

7.899991

8.718047

45