Mantenimiento preventivo

Objetivos
Tener disponible informacin de calidad que permita conocer completamente la
naturaleza y extensin de cada falla, de manera que sea fcil y accesible para
quien tenga que asumir el Rol de dirigir el mantenimiento, el poder formular las
acciones preventivas y/o correctivas que se precisen.
Lograr eficiencia en la gestin de mantenimiento, con indicadores y valores de
niveles de eficiencia iguales o superiores a los que se podran conseguir con
prestaciones de aliados estratgicos tipo outsourcing, lo que asegurara la
adecuada calidad de nuestros propios prestadores, con una eficiencia ptima de
mercado.
Introduccin

Flujo de proceso de la actividad

Definiciones bsicas
Hoja de ruta: Secuencia de operaciones las cuales tienen sus insumos asociados
(Materiales, Mano de Obra, Servicios externos), se ocupa como base para los
planes de mantenimiento.
Estrategia: Forma en que SAP enlaza las variables de tiempo o de contador para
conformar un plan de mantenimiento.

Posicin de mantenimiento: funcin mediante la cual se enlazan los trabajos

determinados en la hoja de ruta con los paquetes establecidos y los equipos o
posiciones operativas.
Planes de mantenimiento: funciones por las cuales SAP calcula las fechas
concretas en que generar las ordenes de mantenimiento y cules son sus costos
planificados.
Operaciones: Actividades de Mantenimiento.
Puesto de Trabajo: Seccin o rea de Mantencin (Elctricos, soldadores,
lubricadores, maestranza, etc).
Clave de Control: Tipo de Trabajo (Internos y Externos).
Transaccin: Cdigo que identifica la funcin.(IW21, IL03, etc)

Actividades de mantenimiento planificado

IP42: Planes de Mantenimiento / Plan Estrategia Crear.

IP02: Planes de Mantenimiento / Modificar.
IP03: Planes de Mantenimiento / Visualizar.
IP10: Planificacin de fechas / Programar.
IA11: Hojas de Ruta para U.T / Crear.
IA12: Hojas de Ruta para U.T / Modificar.
IA13: Hojas de Ruta para U.T / Visualizar.
IA01: Hojas de Ruta para Equipo / Crear.
IA02: Hojas de Ruta para Equipo / Modificar.
IA03: Hojas de Ruta para Equipo / Visualizar.
IA05: Hojas de Ruta Generales / Crear.
IA06: Hojas de Ruta Generales / Modificar.
IA07: Hojas de Ruta Generales / Visualizar.

Puntos importantes
Estrategia de Mantenimiento.
Ubicacin Tcnica o Equipo
Hoja de Ruta
Materiales
Clave de Control (Servicios Internos PM01 o Externos PM03)
Recursos
Crear Hojas de Ruta General (IA05)

Objetivo
Aprender a crear Hojas de Ruta en General en SAP, con esto podemos
llevar la gestin del mantenimiento preventivo.
Iniciador del Proceso
Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Hojas de Ruta
generales.
Prerrequisitos
Tener creado equipos.
Estrategia con sus respectivos paquetes.
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:
Logstica - Mantenimiento - Mantenimiento Planificado - Planificacin del
Mantenimiento - Planificacin del trabajo - Hojas de Ruta - Instrucciones Crear IA05.
Cdigo de Transaccin
IA05
Consejos tiles
Tener claro como generalizar Hoja de Ruta, tanto como para los equipos o
ubicaciones tcnicas

Procedimiento
La primera ventana de creacin se debe llenar slo en caso de tener una
numeracin personalizada o un grupo de hojas de ruta especifico (por ej.
UNAB2000), en caso contrario hacer enter y SAP asignara un numero
correlativo.
En la pantalla siguiente, llenar todos los datos solicitados. Los campos
marcados con un clic son obligatorios (imagen 1).
Hacer enter, en la pantalla siguiente deben especificarse las actividades a
ejecutar (imgenes 2 y 3).
Luego de creada la Hoja de Ruta (instruccin, para ubicacin, para equipo),
se debe a continuacin definir con qu frecuencia se debe realizar cada una
de las operaciones de mantenimiento de la hoja de ruta. El conjunto de
operaciones que se realizan con la misma frecuencia, se denomina
paquete de mantenimiento. Una vez que se ha completado la hoja de ruta
(para ubicacin tcnica, para equipo o tipo instruccin), se debe crear los
paquetes de mantenimiento presionando
Guardar

Imagen 1, vista general TRX IA05

(imagen 3A y 3B)

Imagen 2, operaciones de hoja de ruta

Imagen 3, continuacin operaciones de hoja de ruta

Imagen 3 A, definicin de estrategia.

Imagen 3B, seleccin de estrategia

Crear equipo (IA05)
Objetivo
Creacin de un Equipo: Un equipo es un bien econmico, definido en SAP
como Objeto Tcnico y por lo tanto sujeto a Mantenimiento. Puede ser
montado y desmontado en distintas ubicaciones tcnicas, permitiendo a su
vez, llevar un historial del mismo.

Iniciador del Proceso

Requerimiento de crear un nuevo Equipo a una Ubicacin Tcnica.

Prerrequisitos
Tener creadas Ubicaciones Tcnicas donde se montarn los equipos
creados.
Documentacin tcnica del equipo que se desea crear.
Verificar la informacin con Activo Fijo (Finanzas) si corresponde.
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:
Logstica - Mantenimiento - Gestin de objetos tcnicos - Equipo - IE01 Crear en general.
Cdigo de Transaccin
IE01
Consejos tiles
Verificar la estructura de Ubicaciones Funcionales, a la que el Equipo
quedar asignado
Procedimiento
La primera ventana de creacin se debe llenar slo en caso de tener una
numeracin personalizada (por ej. UNAB2000), en caso contrario hacer
enter y SAP asignara un numero correlativo.
En la pantalla siguiente, llenar todos los datos solicitados. Los campos
marcados con un clic son obligatorios. En la pestaa organizacin debe
especificarse el centro de costo, y los datos de responsabilidades salvo el
perfil de catalogo que no es obligatorio. En la pestaa estructura debe
cargarse la Ubicacin tcnica donde estar montado este equipo. (imagen
4)
Guardar
Para desmontar equipos el procedimiento es similar pero se debe ingresar a
la TRX IE02 o IE05 (imagen 5)
El montaje de equipos siempre debe hacerse con datos, para mantener el
historial del mantenimiento.

Imagen 4, montaje de equipo en ubicacin tcnica

Imagen 5, como desmontar equipos

Crear datos maestro de material (MM01)

Objetivo

Utilizar este procedimiento para crear un nuevo material o ampliar un

material ya creado para un nuevo nivel organizativo o crear una nueva vista
del material.
Iniciador del Proceso
Realizar este procedimiento cuando se cree un nuevo material, crear una
nueva vista o ampliar el material para un nuevo nivel organizativo.
Prerrequisitos
Ninguno
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:
Seleccione Logstica > Gestin de materiales > Maestro de materiales >
Material > Crear en general > Inmediatamente
Cdigo de Transaccin
MM01
Procedimiento
La primera ventana de creacin se debe llenar ramo y tipo de material, lo
que depende de cada aplicacin, hacer enter (imagen 6).
En la ventana siguiente seleccionar las vista del material a crear, depende
si es una materia prima, un accesorio o un producto terminado.
Normalmente elija datos base 1 (imagen 7).
Llenamos los datos requeridos (imagen 8)
Guardar, el material esta creado con su nmero especifico.
Segn las vistas seleccionadas, se desplegara una pantalla para ingresar el
nivel organizativo para el cual se desea crear los materiales. A continuacin
se presentan los niveles organizativos para los tipos de vistas existentes:

Para la pestaa compras, las claves de valores de compras permiten definir

para un material los das de reclamacin, las tolerancias de falta y exceso
de suministro, etc. El grupo de compra se refiere a la persona o personas
que se encargaran de la compra del material.
Para la pestaa planificacin de necesidades 1, permite indicar hasta donde
se har el aprovisionamiento cuando se ejecuta la planificacin del material.
Segn la siguiente tabla:

Imagen 6, pantalla inicial MM01

Imagen 7, seleccionar datos base 1

Imagen 8, datos obligatorios.

Crear lista de materiales (IA05)

Objetivo
Creacin de una lista de materiales: existen tres tipos de aplicaciones para
estas listas, ubicacin tcnica, equipo y materiales (zcon), se utilzian para
indicar los componentes de cada una de las aplicaciones, por ejemplo para
un equipo PC, este puede tener como materiales: mouse, teclado, pantalla
y computador.
Iniciador del Proceso
Requerimiento de crear un nuevo lista de materiales.
Prerrequisitos
Tener creadas Ubicaciones Tcnicas o equipos donde se crearan las lista
de materiales.
Documentacin tcnica de la lista de materiales que se desea crear.
Verificar la informacin con Activo Fijo (Finanzas) si corresponde.
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:
Ubicaciones tcnicas: Logstica
Mantenimiento
Gestin de objetos
tcnicos
Lista de materiales
ListaMatUbicTcnica
Visualizar (IB13)

Equipos: Logstica
Mantenimiento
Gestin de objetos tcnicos
Lista de materiales
Lista de materiales para equipo
Visualizar (IB03)
Materiales (ZCON): Logstica
Mantenimiento
Gestin de objetos
tcnicos
Lista de materiales
Lista de materiales para material
Visualizar (CS03)
Cdigo de Transaccin
IB13, IB03, CS03
Consejos tiles
Verificar la estructura de Ubicaciones Funcionales y Equipos a los que se le
creara la lista de materiales.
En general se crean listas de materiales para equipos
Procedimiento
Llenar segn corresponda a la aplicacin (imagen 9, 10 y 11)
Ingrese los materiales que correspondan (imagen 12)
Guardar

Imagen 9, lista de materiales para UT

Imagen 10, lista de materiales para equipos

Imagen 11, lista de materiales para material

Imagen 12, ingreso de materiales

Plan de Mantenimiento (IP42)

Objetivo
Aprender a crear planes de mantenimiento en SAP, con esto podemos
llevar la gestin del mantenimiento preventivo.
Iniciador del Proceso
Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades
Preventivas Programadas.
Prerrequisitos
Definicin de Criterios
Es fundamental tener claro, que es y para que es un Plan de
Mantenimiento.
Tener una ubicacin Tcnica o Equipo.
Estrategia con sus respectivos paquetes.
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Men SAP
Logstica
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificacin de
mantenimiento
Planes de mantenimiento preventivo
Crear
(IP42) Plan
estrategia
Cdigo de Transaccin

IP42
Consejos tiles
Si el usuario estima conveniente tener la hoja de ruta previamente para
crear un plan de mantenimiento, esta debe estar creada en forma
independiente.
Procedimiento
Llene los datos requeridos en la pantalla inicial, cuide utilizar la misma
estrategia de las hojas de ruta, hacer enter.
Llene los datos obligatorios, segun (imagen 14).
Guardar, Al guardar se muestra cuadro de dilogo. Seleccione opcin NO,
para dar inicio al ciclo, posteriormente, al momento de programar el plan
(imagen 15)
Continue a pestaa, parametros de programacion (imagen 16) Indique la
cantidad de das que desea se tomen las ordenes acorde a su forma de
generar el mantenimiento preventivo en el rea de su responsabilidad.
Guarde y salga

Imagen 13, pantalla inicial IP42

Imagen 14, datos a ingresar en IP42

Imagen 15, cuadro de dialogo al guardar plan

Imagen 16, parmetros de programacin

Supervisor de plazos (IP30)

Objetivo
Aprender a crear ordenes de mantenimiento preventivas en SAP, con esto
podemos llevar la gestin del mantenimiento preventivo.
Iniciador del Proceso
Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades
Preventivas Programadas.
Prerrequisitos
Definicin de Criterios
Es fundamental tener claro, que es y para que es un Plan de
Mantenimiento.
Tener planes de mantenimiento creados
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Men SAP
Logstica
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificacin de
mantenimiento
Planificacin fechas p.planes mantenimiento preventivo
(IP30) Supervisin plazos.

Cdigo de Transaccin
IP30
Consejos tiles
Sea preciso al pasar el supervisor de plazo, podria hasta generar todas las
ordenes preventivas del holding o de todo el ao.
Procedimiento
Al ingresar a la transaccin, Ingrese el cdigo de Plan de mantenimiento.
Lo normal es ingresar la Estrategia de mantenimiento, clasificacin del plan
de mantenimiento, todos los anteriores, de manera de generar las
rdenes relacionadas con el rea de trabajo correspondiente. (imagen 17)
Ingrese la cantidad de das a futuro en que se van a generar las ordenes,
debiera ser el mismo valor ingresado a crear el plan de mantenimiento,
intervalo de toma.
Al terminar el sistema genera un reporte con las rdenes generadas.

Imagen 17, vista general supervisor de plazos.

Estrategia de mantenimiento (IP11)

Objetivo

Aprender a crear estragias de mantenimiento, con las cuales establecer los

parametros base del mantenimiento preventivo
Iniciador del Proceso
Realizar este procedimiento cuando se quiera realizar Actividades
Preventivas Programadas.
Prerrequisitos
Definicin de Criterios
Es fundamental tener claro, que es y para que es una estrategia de
mantenimiento para un Plan de Mantenimiento.
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin: Menu SAP >
Mantenimiento > Mantenimiento Planificado > Planificacin del Mantenimiento>
Estrategia de Mantenimiento> IP11 MODIFICAR
Cdigo de Transaccin
IP11
Definiciones
Factor ejecucin tarda -Este parmetro afecta a la programacin de la
siguiente orden de trabajo. Si la orden de trabajo actual se complet a
finales, el siguiente orden de trabajo se programar ms adelante sobre la
base de este porcentaje de la tardanza . En un ciclo de cuatro semanas , si
el orden actual se complet dos semanas de retraso y este factor de
cambio se establece en 50 % , el calendario para la prxima orden de
trabajo se retrasar una semana ( 50 % en dos semanas de retraso ) . Este
factor slo se aplica cuando la tardanza de la orden de trabajo actual cae
fuera de la tolerancia que figuran en el siguiente campo , " Tolerancia (+). "
Tolerancia ( +)- Esta tolerancia , un porcentaje de la longitud de ciclo ,
indica que la programacin de la siguiente orden de trabajo no debe verse
afectada si la tardanza de la orden de trabajo actual est dentro de esta
tolerancia.
Factor finalizacin temprana -Este parmetro tiene un efecto similar al del
campo "factor Shift ejecucin tarda " , excepto que afecta a la
programacin de la siguiente orden de trabajo basado en la orden de
trabajo actual que se est terminado antes de tiempo.
Tolerancia ( -)- Esta tolerancia , un porcentaje de la longitud de ciclo , indica
que la programacin de la siguiente orden de trabajo no debe verse
afectada si la pronta terminacin de la orden de trabajo actual est dentro
de esta tolerancia .

Factor de frecuencia- Esta modificacin Ciclo campo proporciona un

mtodo relativamente fcil de ajustar la duracin de un ciclo, y es
particularmente til para los ajustes estacionales donde el mantenimiento
puede ser realizado con mayor frecuencia en el verano , por ejemplo.
Cualquier valor superior a 1 en este campo provocar que la duracin del
ciclo para aumentar . Un valor de 2 dar como resultado el mantenimiento
est previsto un medio con tanta frecuencia , mientras que un valor de 0,5
se traducir en el mantenimiento est previsto el doble de frecuencia.
Calendario : esta fbrica de campo, que slo se activa si el "indicador de
Programacin " (explicado ms adelante ) se establece en " Fecha-Hora
clave definen como das no laborables, entonces ningn mantenimiento
ser programada para los das de fin de semana.
Horizonte de llamado-Esto indica, en porcentaje, el punto a travs del ciclo
en el que se crear la siguiente orden de trabajo. Durante un ciclo de cuatro
semanas, un horizonte de llamada del 75% hara que la creacin de la
prxima orden de trabajo tres semanas, pasando por el ciclo, o en otras
palabras, una semana antes de su fecha de vencimiento. El siguiente orden
de trabajo no ser reprogramado con esta configuracin. Un horizonte de
llamada de 0% har que la creacin de la prxima orden de trabajo
inmediatamente despus de la finalizacin de la orden de trabajo actual, sin
tener en cuenta todos los dems parmetros. Un horizonte llamado del
100% har que la creacin de la prxima orden de trabajo en la fecha en la
que se debe. En muchos casos, los ciclos ms largos tendrn un horizonte
de llamada ms alto, mientras que los ciclos cortos tendrn un horizonte de
llamada ms bajo, por lo que el siguiente orden de trabajo se crear dentro
de un margen razonable antes de su fecha de vencimiento.
El perodo de programacin, de la longitud total de tiempo que el sistema
predecir la programacin para el plan. Para la planificacin a largo plazo,
puede ser beneficioso para establecer este parmetro en funcin de hasta
qu punto en el futuro hay un deseo de ver la prxima programacin.
"Normalmente no es aconsejable establecer un perodo muy alta
programacin de una lista de tareas o el plan que se realiza con frecuencia.
Si lo hace, puede provocar que el sistema para predecir un gran nmero de
llamadas en el futuro, as como la creacin de una carga innecesaria en los
recursos del sistema. El intento de programar llamadas ms all de los
calendarios
Requisito de finalizacin, impide la creacin de la siguiente orden de trabajo
si la orden de trabajo actual todava no se ha completado
Indicador de programacin: Tiempo de trabajo pueden ser programados
para cada da del ao . Esta sera la opcin preferible para las plantas que
operan de forma continua . Aunque no todo el personal de mantenimiento
trabajar los fines de semana y festivos , siempre y cuando algunos lo
hacen, a continuacin, la programacin de mantenimiento se debe permitir

para fines de semana y das festivos. Fecha clave, programa los trabajos
en fechas claves todos los meses, calendario planta ejecuta o detiene la
programacin en cierta fecha especifica, por ejemplo para plantas
temporales

Procedimiento
Ingrese a la TRX y haga clic en nueva entrada (imagen 18)
Ingrese los datos para crear la estrategia de mantenimiento (imagen 19)
Genere los paquetes de mantenimiento (imagen 20)
Defina la estrategia de mantenimiento (imagen 21 y 22)
Guardar

Imagen 18, creacin de estrategia de mantenimiento

Imagen 19, datos a llenar para creacin de estrategia de mantenimiento

Imagen 20, grabacin de datos

Imagen 21, nuevas entradas para paquete de mantenimiento

Imagen 22, creacin de estrategia