RESUMEN DE Management of Warehouse System

Por: Juan Rosario Quezada Camargo

Principios de logstica
El trmino logstica
Describe el enfque sistemtico que se encarga de la optimizacin de los flujos de
sistemas, ms all de fronteras sencillas de los mismos sistemas, como por
ejemplo el flujo de sistema de los materiales.
Comprende lo que ha sido llamado como las 6Rs (por sus siglas en ingls), las
cuales son:

Los correctos bienes en el

Correcto tiempo en la
Cantidad correcta y la
Calidad correcta en la
Correcta locacin al
Costo correcto.

A pesar de la simplificacin de este principio, es ampliamente aceptado. En este

contexto correcto significa el cumplimiento de los requerimientos del cliente,
como por ejemplo, ordenes, requisiciones, expectativas y costo mnimo.
Coordinacin (Sincronizacin) de los flujos de informacin y de materiales
El desempeo logstico de un sistema en el sentido del ptimo servicio de entrega
a un mnimo costo puede ser alcanzado cuando el flujo de informacin y el de
materiales se encuentran bien coordinados. En la mayora de los casos esto
significa un flujo de informacin que precede al flujo de materiales y por lo tanto
permite la reserva de transporte, almacenaje o la capacidad de manejo.
Administracin de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingls)
Cuando el flujo de materiales incluye una variedad de factores que propician una
etapa multi nivel o sub sistemas, es cuando se tiene una cadena de suministros.
En el caso clasico donde cada elemento se encuentra autosostenido y solo
observa el comportamiento de sus clientes y de sus proveedores, cualquier
variacin, por ms pequea que sea, en el comportamiento de las rdenes en el
final de la cadena de suministros puede resultar en fluctuaciones masivas del
comportamiento de las rdenes en el inicio de la cadena de suministros. Este
fenmeno es conocido como efecto ltigo. Hasta la fecha, gracias a la eficiencia
de las computadores y sistemas de comunicacin nos es posible dominar estas

correlaciones tan complejas. El factor clave es el procesamiento y el suministro de

sistemas importantes de informacin a los participantes de la cadena de
suministros. Estrategias conocidas en este contexto son ECR y CPFR.
Outsourcing
Tendencias del Outsorcing dentro de la cadena de suministros:
Concentracin de esfuerzos operacionales en el ncleo de las
competencias (desarrollo y produccin de bienes y liberacin de
capacidades de administracin).
Reduccin de costos de logistica por efectos de economas de escala y un
mayor uso de los sistemas licensiados por proveedores logsticos.
Balanceo de picos de trabajo por temporada o fluctuaciones que no
justifican la generacin de capacidades propias.
Mejoramiento de servicios de entrega por el incremento de la presencia del
cliente o por la reduccin de tiempos de entrega.
Circunvencin de marcos relacionados con el salario.
Compra/creacin de competencias logisticas.
Logistica electrnica (E-Logistic)
Puede ser definida como un paraguas para la planeacin, administracin y control
de los bienes, flujos de informacin y de dinero dentro de la completa cadena de
suministros va redes pblicas o privadas (internet, intranet)
Servicios CEP y comercio electrnico
Por aos los servicios CEP (servicios de mensajeria y paquetera express, por sus
siglas en ingls) han experimentado un crecimiento dinmico. Este xito est
conectado de manera muy cercana con el comportamiento de las rdenes del
cliente y la velocidad de reaccin requerida de las compaas. Especialmente con
el desarrollo futuro de los pronsticos del comercio electrnico predicen un
crecimiento an mayor para este sector.
Embalaje
Al inicio de cada flujo de algn bien o material existe la necesidad de proteger el
bien de impactos durante el transporte, transbordo y almacenaje (Proceso TTS por
sus siglas en ingls) para evitar prdida de la calidad. Esto es alcanzado
principalmente escogiendo un embalaje adoc con estas carcatersticas y
construyendo las llamadas cargas de unidades. Adicionalmente a su principal
funcin el embalaje debe llenar otros requerimientos. En algunos casos bienes con
materiales peligrosos, deben proteger tambin a los trabajadores y el medio

ambiente. Para poder facilitar la eficiencia durante el proceso de embalaje se debe

permitir un almacenaje y transportacin ms fciles. En el intercambio con el
minorista, el embalaje debe tener un efecto de mercadeo. Puede ofrecer a los
clientes y consumidores una utilizacin futura. Finalmente el efecto de
identificacin e informacin juega un rol muy importante al momento de identificar
los bienes dentro del flujo de materiales, tambin por lo que se anuncia en el
frente del bien en los estantes de las tiendas.
Hay diferentes tipos de embalaje que se clasifican de acuerdo al desperdicio que
ocasionan:
Embalaje de transporte: protege los bienes durante el transporte desde la
manufactura hasta el distribuidor.
Embalaje de ventas: Es aquel embalaje que es usado por el consumidor
final para el transporte de bienes o hasta su consumo.
Embalaje exterior: Embalaje adiciones al de ventas que permite la
distribucin de bienes en la forma de autoservicio, protege al bien contra el
robo o sirve como medio de mercadeo.
Unidad logstica
Dichas unidades son construidas con la meta de combinar unidades singulares de
bienes adecuadamente de tal manera que las actividades requeridas de logstica
puedan ser llevadas de la manera ms ptima. Las metas ms comunes
resultantes de la construccin de una unidad logstica, se muestran a
continuacin:
Meta
Simplificacin y reduccin de costos

Estandarizacin

Intercambiabilidad
Funciones

Ejemplos
Reduce
el
proceso
de
transbordo
Evita
identificaciones
innecesarias de proceso
Minimiza pruebas, medidas y
conteos
Ajuste a dispositivos tcnicos
Estandarizacin de interfaces en
la recoleccin de bienes
Estandarizacin
de
las
dimensiones para el uso de
dispositivos universales
Facilita las operaciones de pool
Cambios 1:1 de comida idntica
Mejora el apilamiento

 Garantiza acceso
Funciones dentro de un sistema de almacn
Aceptacin de Bienes
La aceptacin de bienes es el primer paso importante en el flujo de materiales de
un almacn. Basndose en la nota de entrega, el envo se compara con la orden y
el embarque se compara con la notificacin. Despus, los datos de notificacin se
introducen temporalmente en el sistema de inventario. Este mtodo acelera el
proceso de entrada de mercancas considerablemente, porque en caso de una
comprobacin positiva los datos slo tienen que ser confirmados.
Entrada de mercancas
En base a los datos de notificacin, el departamento de entrada de mercancas
tambin puede ser informado acerca de las entregas pendientes. Esto es de
especial ventaja en caso de entregas grandes (con respecto al sistema de
recepcin). Esto incluye, por ejemplo, la planificacin y reserva de espacio del
amortiguador, la eleccin de una terminal adecuada (por ejemplo, puertas de
carga o bahas) o la impresin de etiquetas internas para la identificacin interna
de bienes.
Inspeccin de mercancas entrantes
Estas inspecciones pueden ser una prueba visual simple, pruebas de laboratorio
de muestras o un control completo a gran escala. El cuidado para la recopilacin y
el mantenimiento de estos datos son vitales para un nmero de funciones de
control y optimizacin del proceso de flujo de materiales. Las dimensiones de un
artculo son tambin de importancia para optimizar el volumen la utilizacin a lo
largo del flujo de material. Hay dispositivos de medicin automticos que
escanean el artculo y transmiten las dimensiones medidas directamente al
mandato del sistema de gestin de almacn.
Construccin de las unidades de carga
En muchos sistemas de flujo de almacn y materiales, los artculos de cargas
especiales son usados para motivos de seguridad o de manejo. Estos son, entre
otros, el almacenamiento de la bandeja o sistemas de rack con contenedores
estandarizados. Las entradas de mercanca se consolidan en volumen y unidades

de cantidad optimizada con el objetivo de minimizar los costes de envo y

transporte. En este caso, las mercancas tienen para ser rellenados en
contenedores especficos de las empresas y unidades de consumo para adaptarse
al sistema de flujo de material. Lo mismo se aplica a las unidades sobre paletas
estndar.
Distribucin de las reas de almacenamiento.
En una primera etapa, los pedidos pendientes tienen que ser comprobados, de
modo que los artculos pueden ser transportados directamente al lugar de
consumo o en el rea de envo. Este proceso tambin se llama split lot
storage. Otro trmino que se utiliza de forma simultnea es Cross Docking.
Identificacin
Si la unidad de almacenamiento an no ha sido identificada durante la verificacin
de entrada de mercancas este control de identidad es ahora lleva a cabo al
llamado punto de identificacin. Esto se suele hacer en la zona de pre acopio
automtico de sistemas de almacenamiento como almacenes de gran altura. Para
este propsito, se comprueba si el artculo y la cantidad corresponden con la
unidad de carga y si los datos maestros estn disponibles. Al mismo tiempo se
sincroniza el flujo de material con el flujo de informacin.
Asignacin del depsito de almacenamiento
El primer paso en un proceso de almacenamiento es la determinacin de la
bandeja de almacenamiento. Esto se puede hacer de acuerdo a una gran variedad
de criterios derivados de los requerimientos fsicos de los bienes a ser
almacenados, la operacin del almacn operativo y tcnico, as como de los
requisitos legales y de seguridad. Los requisitos relativos a las dimensiones fsicas
y pesos de los bienes a ser almacenados se derivan de la construccin de
estantes econmicos donde las dimensiones y cargas especficas tienen que ser
determinadas a partir de la corriente y futura gama de artculos.
Recuperacin / Picking
Las rdenes de recuperacin son manejadas durante un perodo ms largo o ms
corto de tiempo segn la situacin. En cualquier caso, las rdenes presentes
tienen que ser comprobadas con respecto a su viabilidad. Las cantidades y/o
unidades para ser recuperadas son bloqueadas para evitar escasez en el tiempo
de recuperacin fijo.