Manual Práctico de Destilación en PRO/II

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
REA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
MANUAL PRCTICO PARA LA SIMULACIN DE

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS
DE DESTILACIN MEDIANTE EL SIMULADOR PRO/II
AUTOR:
AXLEY PREZ, Br.
PUNTO FIJO, ABRIL DE 2015
NDICE
Ttulo
Introduccin..
Pg.
1
Aspectos preliminares sobre la simulacin de procesos de

transferencia de masa con PRO/II............
Ejemplo prctico N 1. Shortcut: Determinacin de la relacin de

reflujo mnimo (Rmn)..
14
Ejemplo prctico N 2. Shortcut y Distillation: Determinacin del

nmero mnimo de etapas (Nmn) y localizacin del plato ptimo de
alimentacin..
22
Ejemplo prctico N 3. Distillation: Dimensionamiento de una

columna de destilacin (Dimetro y altura)..
31
Caso Extra..
37
INTRODUCCIN
En el siguiente manual prctico se compila una serie de ejercicios aplicados al rea de los
procesos de transferencia de masa, especficamente a procesos de destilacin de
multicomponentes, con el propsito de brindar a los estudiantes de ingeniera qumica del
Complejo Acadmico El Sabino que cursan la unidad curricular Diseo de Plantas y no
posean nociones bsicas acerca del uso del simulador de procesos qumicos PRO/II, una
herramienta de iniciacin al uso del simulador, orientado a la realizacin de simulaciones de
los procesos de transferencia con mayor relevancia en el campo de los procesos qumicos: la
destilacin.
El manual consta de una seccin de aspectos preliminares en la cual quedan cubiertos los
aspectos bsicos del simulador, versin 8.0, desde las ventanas de bienvenida del mismo,
uso de las barras de men y herramientas, principales botones, la seleccin de
componentes, mtodo termodinmico, entre otros aspectos competentes a una simulacin
genrica. A su vez, se incluye un flujograma que especifica los pasos a seguir para realizar
las simulaciones mediante PRO/II y tambin un algoritmo sobre la seleccin del mtodo
termodinmico contemplado en el libro Simulacin de Procesos en Ingeniera Qumica por
Martnez Sinfuentes y colaboradores.
En el manual prctico estn contemplados tres casos de estudio que engloban las nociones
de vital importancia y las acciones fundamentales a seguir para el desarrollo exitoso de una
simulacin de columnas de destilacin. A su vez, las incgnitas de cada caso corresponden a
parmetros de vital importancia en la simulacin de procesos de destilacin, tales como, la
determinacin de la relacin de relujo mnimo, el nmero mnimo de etapas, el plato ptimo
de alimentacin y el dimensionamiento de las columnas. Todas estas variables cruciales en
el desarrollo de cualquier proyecto de simulacin que involucre este tipo de procesos.
Es de mi total agrado ser partcipe del desarrollo de este manual prctico, con el cual, es de
esperar que se incentive el estudiantado hacia el rea de la simulacin de procesos siendo
sta de vital importancia actualmente en todos los campos de la ingeniera de procesos. A su
vez, que este material sirva para el entusiasmo de realizar otros manuales que contemplen
mdulos de simulacin ofrecidos por PRO/II, como procesos reactivos y de transferencia de
calor, con el propsito de brindar cada vez ms material al alcance de sus manos a las
nuevas generaciones del Complejo Acadmico El Sabino.
Axley Prez, Abril de 2015.
Departamento de Energtica Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Punto Fijo, 2015
ASPECTOS PRELIMINARES SOBRE LA SIMULACIN DE PROCESOS DE

TRANSFERENCIA DE MASA CON PRO/II.
Ms all de la aplicacin prctica del problema que se quiera solventar mediante el uso del
simulador PRO/II, es importante y totalmente necesario conocer los aspectos tericos
fundamentales del proceso en s, desde los que se trabajan en este manual prctico
(destilacin), hasta aplicaciones de reactores, bombas, compresores y otros equipos que
ofrezca el simulador. Es de vital relevancia para evitar incongruencias entre los fundamentos
tericos de la naturaleza del proceso en estudio y los valores inherentes al mismo que son
introducidos al simulador.
En cuanto a la orientacin de este manual prctico, es necesario conocer algunos aspectos
fundamentales preliminares del simulador PRO/II para poder realizar las simulaciones de
forma exitosa.
Antes de realizar una simulacin de cualquier proceso en general, es necesario, por obvio
que parezca, saber acceder al simulador, es decir, saber afrontar el primer encuentro con la
interfaz grfica del simulador de procesos. La siguiente imagen nos muestra el inicio del
programa.
Figura 1. Interfaz grfica de inicio del simulador PRO/II.
Puede observarse que la interfaz grfica muestra la pantalla principal del simulador con un
recuadro en el centro. Es de importancia, sea el propsito cualquiera por el cual se haga uso
del simulador, conocer a cabalidad qu representa el recuadro ubicado en el medio de la
pantalla principal. En l se encontrar primordialmente una barra de colores implementada
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por el simulador para la introduccin de los datos inherentes a la simulacin que se vaya a
desarrollar. El color rojo representa que un campo determinado requiere la informacin de
entrada con carcter obligatorio para proseguir con el desarrollo de la simulacin. Una vez
introducido ese valor, el campo se tornar azul, representando que el dato de entrada para
una variable especfica ha sido introducido exitosamente. Por otro lado, si al ingresar un valor
en un campo especfico que lo requiera, es decir, que est recubierto de color rojo, ste se
torna de color amarillo, representa que el dato de entrada ingresado est fuera del rango
permitido para la variable especificada. Esto puede ser til para identificar problemas como
los mencionados en el primer prrafo de este tem en donde los valores introducidos difieren
con valores propios de la naturaleza del proceso. Por ltimo, los campos recubiertos en color
verde representan aquellas variables del proceso predeterminadas, y de cierto modo, sin
necesidad de especificar, sin embargo, existen excepciones que se discutirn ms adelante
que muestran casos en donde una variable en especfico se encuentra en un campo
predeterminado y es necesario modificarla a las condiciones del proceso en estudio.
Una vez interpretado correctamente el recuadro de inicio, es posible ingresar al simulador de
una forma ms segura en cuanto a la precisin de nuestra introduccin de datos al proceso
en estudio.
Figura 2. Cuadro de bienvenida de PRO/II.

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Una vez que se ha accedido a la ventana principal del simulador, la misma se ver de la
siguiente forma:
Abrir una simulacin

existente
Crear una nueva
simulacin
Figura 3. Pgina principal del simulador.

Para comenzar a ejecutar el simulador PRO/II en un nuevo proyecto, se debe acceder al
cono New, representado por una hoja en blanco en la barra de herramientas. Luego de ello,
se activar por completo la gama de conos disponibles. En la siguiente figura se muestran
las barras de identificacin, men y herramientas que conforman la ventana principal de
PRO/II.
Barra de identificacin
Barra de men
Barra de herramientas
Figura 4. Principales barras de acceso de la ventana principal de PRO/II.

Es conveniente que el usuario se familiarice con los nombres de las distintas barras, debido a
que a lo largo del manual se har referencia a los conos ubicados en dichas barras. De la
misma forma, si el usuario desea dirigirse a los manuales de referencia de PRO/II, el
Punto Fijo, 2015
conocimiento y uso adecuado de la terminologa utilizada facilitar la comprensin del

mismo.
En la figura mostrada a continuacin, se indican los principales botones utilizados para
comenzar a realizar una simulacin de manera general.
Thermodynamic Data
Component Selection
Save
PFD Palette
Run
Units Of Measure
Generate Text
Report
Figura 5. Principales botones de acceso de la barra de herramientas de la ventana principal

de PRO/II.
Save: Este botn es la ruta de acceso ms directa para guardar una nueva
simulacin. Otra ruta de acceso para el mismo fin es a travs del men File, ubicado a
la izquierda de la barra de men, en el cual se ubican las opciones Save y Save As.
De cualquier forma, la nueva simulacin puede ser guardada con xito en la ruta de
ubicacin mostrada en la barra superior de la nueva ventana. En la siguiente figura
(figura 6) se muestra la ventana correspondiente al procedimiento de guardado
directo. En la figura 7 se muestra el men desplegable a travs de la opcin File.
Figura 6. Ventana de la opcin directa de guardado.

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Figura 7. Ventana de la opcin de guardado a travs del men File.

Nota: cabe recomendar, que el nombre que se le asigne a las simulaciones debe ser corto,
evitando el uso de diversos caracteres especiales y sin espacios. Se puede separar una
palabra de otra haciendo uso de guion o guion bajo, con la finalidad de evitar que las
simulaciones tiendan a corromperse. (Por ejemplo: Prueba_1).
PFD Palette: Con este botn se accede a la paleta de men de los equipos e
instrumentos disponibles en PRO/II, as como tambin al uso de las corrientes o lneas
de proceso. Entre los principales equipos e instrumentos destacan columnas de
destilacin (Distillation), columnas de estimados iniciales (Shortcut), pumparounds
(Side Column), equipos de mezclado (Mixer), intercambiadores de calor simples y
rigurosos, hornos y enfriadores por aire (Simple HX, Rigorous HX, Fired Heater, Air
Cooled HX), compresores (Compressor), bombas (Pump), vlvulas (Valve),
controladores (Controller), calculadoras (Calculator), reactores, entre otros. La paleta
cuenta con una barra de desplazamiento que permite al usuario deslizarse para tener
acceso al resto de los equipos e instrumentos.
A continuacin, se presenta la figura 8, la cual muestra el PFD Palette y algunos de
los equipos e instrumentos disponibles.

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PFD Palette
Figura 8. Herramienta de acceso a los equipos e instrumentos disponibles en PRO/II.

Construccin del diagrama de flujos del proceso
Para realizar el diagrama de flujo del proceso se debe arrastrar la unidad seleccionada en la
paleta de equipos e instrumentos al ambiente de trabajo. Las corrientes de alimentacin,
productos o conexiones entre equipos se realizan con las corrientes. Para ello, se debe
activar la opcin Streams de la paleta de equipos e instrumentos, que se encuentra en la
parte superior de la paleta, enmarcada en color rojo en la figura 9. Al activar esta opcin, se
activan a su vez, todos los puntos de la unidad ya arrastrada al ambiente de trabajo en los
que se puede realizar la conexin de una corriente. Estos puntos tambin son resaltados en
color rojo. Debe conectarse la raz de la corriente al equipo, se arrastra y se suelta el extremo
en el lugar deseado, sea una corriente de producto final o la entrada a otro equipo.
La figura 9 ilustra lo explicado.

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Figura 9. Conexin de lneas de proceso a los equipos en PRO/II.
Units Of Measure: Esta herramienta es la que permite al usuario adaptar el sistema

de unidades que se utilizar en la simulacin al sistema de unidades que se disponga
en el caso prctico, asimismo, se modifican las unidades de medicin en las que se
desea que sean mostrados los resultados de la simulacin (reporte de resultados).
Como se observa en la figura 10, es posible modificar las unidades de todas las
propiedades o variables de operacin que maneja el simulador.

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Figura 10. Ventana de modificacin del sistema de unidades.

Con fines prcticos, y para evitar modificar todas las unidades de medicin en cada
simulacin que se realice, es posible configurar rpidamente el sistema de unidades genrico
de la simulacin, es decir, si todos los datos que se poseen se encuentran en el sistema
mtrico ingls o en el sistema internacional. Si la mayora de los datos se encuentran en un
sistema mtrico establecido y slo algunas variables o especificaciones estn en un sistema
distinto, se escoge como sistema predefinido aquel en el cual se tenga la mayora de
unidades, y slo se modifica la minora de parmetros que se tengan en un sistema distinto.
Lo anterior se realiza a travs del botn Initialize from UOM Library mostrado en el recuadro
rojo de la figura 10. Al abrir esta opcin se accede a la ventana mostrada en la figura 11.
Figura 11. Initialize from UOM Library.
Component Selection: Como se muestra en el flujograma secuencial de la figura 15,

uno de los pasos bsicos para la realizacin de una simulacin es seleccionar los
compuestos qumicos involucrados. Es relevante acotar que en los procesos reactivos
se debe conocer, adems de los compuestos reactivos, los productos de dichas
reacciones. Debido a que en el simulador PRO/II se debe introducir todos los
compuestos involucrados, tanto los que existen al iniciar un determinado proceso,

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10
como aquellos que se generan a travs del mismo. La seleccin se realiza a travs de
la opcin Component Selection, ubicada en la barra de herramientas. La figura 12
muestra la ventana correspondiente.
Figura 12. Seleccin de los componentes.

Al abrir esta opcin, se observa que se muestran distintas formas de seleccionar los
componentes. Las opciones ms utilizadas a nivel acadmico e industrial son Select from
lists y Petroleum Components. La opcin Select from lists es la que se utiliza cuando se
conoce el nombre, frmula molecular o frmula estructural de las sustancias involucradas.
Esta opcin permite acceder a los distintos bancos de componentes que posee PRO/II en
funcin a la clasificacin de los componentes y a la naturaleza del proceso qumico a simular
(refinacin de petrleo, hidrocarburos ligeros, purificacin de gases, procesos cidos,
procesos que involucran solamente hidrocarburos aromticos, endulzamiento con aminas,
entre otros). La opcin Petroleum Components se utiliza en casos en los que se trabaje con
cortes de petrleo y no se disponga de los componentes individuales que lo conforman, para
lo cual, se requiere conocer la curva de destilacin de dicho corte de crudo.
Thermodynamic Data: A travs de esta opcin es posible seleccionar el mtodo

termodinmico a utilizar en la simulacin. Es de vital importancia conocer el proceso
que se va a simular para determinar el mtodo termodinmico que mejor reproduzca
los resultados del mismo. Esta seleccin se realiza con ayuda de algoritmos de
seleccin de mtodos termodinmicos disponibles en la bibliografa, que consideran la
naturaleza de los componentes y del sistema (como la polaridad, electrolitos,
tendencia a la idealidad, entre otros) y condiciones del proceso (presin, y tipo de
proceso de separacin). La figura 13 muestra la ventana de seleccin del mtodo al

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11
activar la opcin Most Commonly Used. A modo de ejemplo se seleccion el mtodo

termodinmico Soave Redlich Kwong, abreviado como SRK. A su vez, la figura 14
muestra un flujograma para la seleccin del mtodo termodinmico.
Figura 13. Ventana de seleccin del mtodo termodinmico.
En cuanto a la finalidad y a la orientacin de este manual prctico, debe sealarse que los
aspectos preliminares correspondern meramente a la simulacin de procesos de
destilacin, la cual, para efectos del simulador PRO/II, cuenta con dos mdulos de
resolucin: el mtodo riguroso (Distillation) y el mtodo de estimados iniciales (Shortcut). La
aplicabilidad de estos mtodos est basada en un complemento entre los mismos. Cuando
no se dispone de datos suficientes para realizar una simulacin a travs del mdulo
Distillation, es posible obtener un estimado inicial de esos datos realizando el Shortcut
correspondiente. Por ejemplo, si en un determinado caso no se dispone del nmero de
etapas tericas (dato que se requiere para realizar la simulacin con Distillation), se recurre a
la realizacin del Shortcut, el cual da como resultado un estimado del nmero mnimo de
etapas tericas que requiere el proceso para obtener la separacin deseada, con este
resultado se comienza un proceso iterativo en el mdulo Distillation hasta obtener un
nmero de etapas que cumpla con las especificaciones de pureza deseadas y al menor costo
energtico posible, por lo general, se utiliza un nmero de etapas tericas correspondiente al
doble del nmero de etapas mnimas, como punto de partida al proceso iterativo, valor
establecido por los mtodos y normas utilizadas en el diseo de columnas de destilacin. El
Shortcut brinda, adems, informacin de vital importancia, como la relacin de reflujo
mnimo, la condicin trmica de la alimentacin y un estimado de la distribucin de los
componentes, entre otros aspectos.

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Figura 14. Algoritmo de seleccin del mtodo termodinmico.

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Abrir una nueva simulacin
Asignar un nombre a la simulacin
Definir el sistema de unidades a utilizar
Seleccionar los componentes

involucrados en el proceso a simular
Seleccionar el mtodo termodinmico

que mejor se adapte al sistema de
componentes
Realizar el diagrama de flujo de proceso

del modelo de simulacin con sus
conexiones y lneas de proceso
Especificar y asignar las condiciones

de operacin a las corrientes y los
equipos e instrumentos seleccionados
Generar el reporte de resultados e

interpretar los mismos
Guardar y correr la simulacin
Figura 15. Flujograma secuencial del procedimiento general para realizar una nueva
simulacin.
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Ejemplo prctico N 1. Shortcut: Determinacin de la relacin de reflujo

mnimo (Rmn)
Se va a fraccionar la siguiente alimentacin a 180 F y 150 Lbf / in2 para que a esa presin el
destilado en forma de vapor contenga 98 % de propano y nicamente 1 % de pentano.
Determine la relacin de reflujo mnimo (Rmn), para 1 Kmol de alimentacin.
Componente
Fraccin Mol
Metano Etano
0.03
0.07
Propano Butano Pentano

0.15
0.33
0.30
Hexano
0.12
(Ejemplo 9.13, Robert Treybal)

SOLUCIN:
Se deber seguir los pasos instructivos mostrados en el flujograma secuencial de la seccin
de aspectos preliminares a la simulacin de procesos. Luego de asignar un nombre a la
nueva simulacin, se considera el sistema de unidades a utilizar. En este caso particular, los
parmetros temperatura y presin se encuentran el sistema mtrico ingls, coincidiendo con
el sistema predefinido de PRO/II, por lo cual, no es necesario realizar cambios.
Por otro lado, como se observa en la tabla mostrada, los componentes del proceso son
hidrocarburos livianos, por lo tanto, es recomendable su seleccin mediante la lista
Hydrocarbon Lightends, accediendo a travs de la opcin Select from Lists, (Vase figura
16). A continuacin, se muestran los componentes seleccionados.
Figura 16. Seleccin de componentes, ejemplo prctico N 1.

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El siguiente paso para realizar la simulacin es escoger el mtodo termodinmico, siguiendo

la recomendacin de seleccin del mtodo termodinmico mostrada en la figura 14. En la
siguiente figura se presenta la seleccin del mtodo SRK para este ejemplo prctico.
Figura 17. Seleccin del mtodo termodinmico, ejemplo prctico N 1.

Una vez cubiertos los aspectos anteriores, se procede a armar el modelo de la simulacin.
Como se mencion en el apartado de Aspectos Preliminares, el mdulo de PRO/II que
permite la determinacin de la relacin de reflujo mnimo es el Shortcut. La siguiente imagen
muestra la seleccin del Shortcut en la PFD Palette y la activacin de la opcin de seleccin
de las lneas de proceso.

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Figura 18. Seleccin del Shortcut y activacin de la opcin de lneas de proceso,

ejemplo prctico N 1.
Al seleccionar la opcin del Shortcut, se arrastra el mismo hacia el espacio de trabajo de
PRO/II, y se hacen las conexiones de las corrientes correspondientes al mismo. Es
recomendable realizar un modelo de simulacin que ms se ajuste a la realidad, no slo en
resultados del proceso, sino en el aspecto fsico del mismo. Es decir, cuando se realiza una
simulacin que requiere el uso de varios equipos o instrumentos, lo correcto es organizarlos
en el ambiente de trabajo de PRO/II de forma secuencial, conforme se lleve a cabo el
proceso, de izquierda a derecha. Lo mismo aplica para las lneas de proceso. En la figura 19
se muestra el resultado del modelo de simulacin, luego de realizar las conexiones
correspondientes y seleccionar el uso de condensador y rehervidor requerido por el Shortcut.

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Figura 19. Modelo de simulacin del ejemplo prctico N 1.

Luego de construir el modelo de simulacin se procede a la especificacin de la corriente de
alimentacin y del equipo. Para ello, se selecciona la corriente de alimentacin (S1), y en la
seccin Stream Type, se selecciona la opcin Composition Defined, debido a que se conoce
la composicin molar de la mezcla de multicomponentes a procesar y se introducen todos los
parmetros requeridos por el simulador. La figura 20 muestra la introduccin de los datos de
presin y temperatura de la corriente S1 (Feed).
Figura 20. Introduccin de datos de presin y temperatura de la alimentacin, ejemplo

prctico N 1.
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18
Ahora se debe introducir los datos de flujo y composicin de la alimentacin, seleccionando

la opcin Flowrate and Composition, resaltada en la figura anterior. En este caso especfico
se conoce el flujo total de la corriente y la composicin molar de la misma, por lo tanto, se
selecciona la opcin Total Fluid Flowrate, se introduce el valor de la carga de alimentacin y
la composicin, verificando que en la parte superior de la columna de composiciones, las
mismas sean molares, y no msicas o volumtricas. A continuacin, se muestra la figura 21,
la cual muestra la ventana en la que se introducen los datos anteriores.
Figura 21. Introduccin de datos de flujo y composicin de la alimentacin,

Luego de especificar la corriente de alimentacin, el siguiente paso es especificar el equipo.
Para esto, se selecciona el Shortcut; al abrirse la ventana Shortcut Distillation se muestran
algunos campos obligatorios. La primera especificacin es Minimun Reflux, al abrir esta
ventana se debe activar la opcin Perform Minimun Reflux Calculation, con la finalidad de
introducir los componentes clave del sistema (propano y pentano). La segunda especificacin
es el grado de separacin deseado, que, segn el enunciado del ejercicio, se desea
recuperar en el tope el 98 % de propano y slo 1 % de pentano. La ventana Specifications
muestra la frmula que utiliza el simulador para definir las especificaciones del equipo. La
frmula contempla del lado izquierdo de la ecuacin el parmetro a especificar (Parameter), y
del lado derecho el valor de la especificacin (Value). Para efectos del ejemplo en cuestin,
la especificacin (Parameter) es la recuperacin de propano en el tope y la recuperacin
implcita de pentano en el fondo, el valor (Value) sera 98 % y 99 %, respectivamente. Para
llevar estas especificaciones al lenguaje del simulador, se debe entrar en la opcin
Parameter, que se encuentra en color rojo, en la opcin Stream/Unit, se selecciona Stream y
en la opcin Stream Name se selecciona S2, seguidamente se activa en la parte inferior el
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19
parmetro Parameter, al ingresar en dicho parmetro se muestra la ventana representada

por la figura 22, mostrada a continuacin:
Figura 22. Seleccin de los parmetros de especificacin, ejemplo prctico N 1.

Como se observa en la figura, y atendiendo a la definicin de recuperacin, se ha
seleccionado la opcin Flowrate Selected Components Propane, al cerrar la ventana se
debe seleccionar el operador de divisin (/) en el signo de igualdad (=), para especificar que
el trmino inferior de la ecuacin corresponde al propano contenido en la alimentacin, se
realiza el mismo procedimiento, la diferencia es que en este caso en la opcin Stream Name
se selecciona S1. Para realizar la especificacin del fondo de la columna se procede de
forma anloga. La idea general es declarar la especificacin de que en el tope de la columna
se desea obtener el 98 % del propano contenido en la alimentacin, y en el fondo el 99 % del
pentano contenido en la alimentacin. En la figura 23 se muestra el resultado de las
especificaciones bajo el procedimiento descrito.
Figura 23. Especificaciones del ejemplo prctico N 1.

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20
La tercera especificacin lleva el nombre de Products. Al abrir esta opcin se observa que el
campo obligatorio es la estimacin del flujo de alguna de las corrientes de producto del
Shortcut (S2 o S3). Se escogi realizar la estimacin para el flujo de la corriente de tope con
los datos del ejercicio (balance de materia), introducindose el valor de S2. En la figura 24 se
observa esta ventana.
Figura 24. Estimado del flujo de la corriente de tope del ejemplo prctico N 1.
Una vez cubiertas todas las especificaciones de la corriente de alimentacin y del Shortcut,
se guarda los cambios, se corre la simulacin y se genera el reporte de resultados como se
indic en el apartado Aspectos Preliminares. A continuacin se muestra el modelo de
simulacin despus de correr.
Figura 25. Modelo de simulacin luego de la corrida, ejemplo prctico N 1.

Como se observa, todas las corrientes del proceso se encuentran en color azul, as como el
Shortcut. Esto indica que el simulador hall una solucin al problema.
Una de las etapas ms importantes de la simulacin es la generacin, conocimiento, lectura
e interpretacin adecuada del reporte de resultados. El mismo contiene una gama de
Punto Fijo, 2015
21
informacin que va desde el historial de clculos hasta los datos de los componentes y
propiedades de los mismos, como la fase, peso molecular, gravedad API, factor acntrico,
temperatura crtica, presin crtica, calor de formacin, entre otras propiedades, as como
tambin se muestran propiedades de las corrientes, como el flujo molar, volumtrico y
msico. Sin embargo, para efectos del ejemplo prctico en cuestin, los resultados de
principal inters son aquellos asociados a los clculos de Underwood, que son los estimados
iniciales: la relacin de reflujo mnimo, la condicin trmica de la alimentacin y el nmero
mnimo de platos segn Fenske. Estos resultados se observan en la pgina N3 del reporte,
titulada Shortcut Column Summary, especficamente en la seccin Summary of Underwood
Calculations. La siguiente figura muestra esta seccin del reporte. Se observa que el
resultado obtenido es 0,47735 para el Rmn.
Figura 26. Reporte de resultados del ejemplo prctico N 1.

La figura 26 muestra la informacin ms importante aportada por el mtodo simplificado de
estimados iniciales. A travs de esta informacin se puede realizar una simulacin con el
mtodo riguroso Distillation. La seccin enmarcada en el recuadro inferior muestra el nmero
de etapas en las que el grado de separacin especificado se lleva a cabo, as como el plato
ptimo de alimentacin para cada nmero de etapas, la relacin de reflujo y la carga calrica
del condensador y rehervidor. Es de vital importancia acotar que queda de parte del
diseador del equipo que se debe escoger el nmero de platos y el plato ptimo de
alimentacin en funcin a la economa, traducida en el requerimiento energtico de los
intercambiadores de calor. Es decir, mientras mayor sea el Duty en el rehervidor, debe
utilizarse mayor vapor de agua o agua de calentamiento para satisfacer esta necesidad, y a
mayor Duty en el condensador, debe utilizarse un medio de enfriamiento ms potente que
alguna corriente de proceso, agua de enfriamiento o aire, como un refrigerante mixto o, ms
costoso an, un sistema de refrigeracin.

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Ejemplo prctico N 2. Shortcut y Distillation: Determinacin del nmero

mnimo de etapas (Nmn) y localizacin del plato ptimo de alimentacin.
Para el desbutanizador que se muestra en la figura:
a) Estmese el nmero mnimo de etapas de equilibrio. Supngase una presin uniforme
de 80 psia (552 kPa) en todo el sistema.
b) Determine la localizacin del plato ptimo de alimentacin, suponiendo que el nmero
de etapas de equilibrio necesarias es de 18,27.
(Ejemplo 12.2, 12.7, Henley & Seader)

SOLUCIN:
Para el caso planteado, como se puede inferir, se debe realizar el Shortcut correspondiente
para la determinacin de nmero mnimo de etapas (Nmn). A su vez se debe realizar el
mdulo de simulacin Distillation para realizar el anlisis de sensibilidad respectivo con el fin
de obtener la localizacin del plato ptimo de alimentacin en funcin a la economa del
proceso. Como la resolucin de Shortcut se realiza del modo descrito en la seccin de
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Aspectos Preliminares, slo se mostrar a continuacin el conjunto de imgenes que resultan

de llevar a cabo el procedimiento anteriormente explicado.
Figura 27. Seleccin de componentes, ejemplo prctico N 2, tem (a).
Figura 28. Seleccin del mtodo termodinmico, ejemplo prctico N 2, tem (a).

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Figura 29. Especificacin de la corriente de alimentacin, ejemplo prctico N 2, tem (a).
Figura 30. Especificacin de los componentes clave, ejemplo prctico N 2, tem (a).
Figura 31. Especificacin de las corrientes de producto, ejemplo prctico N 2, tem (a).
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Figura 32. Estimado del flujo de la corriente de tope del ejemplo prctico N 2, tem (a).
Figura 33. Modelo de simulacin luego de la corrida, ejemplo prctico N 2, tem (a).
Figura 34. Reporte de resultados, ejemplo prctico N 2, tem (a).

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tem (b): Distillation

Como se ha mencionado anteriormente, el plato ptimo de alimentacin ha de escogerse en
funcin a la economa del proceso. Para tal accin se debe realizar un anlisis de
sensibilidad en el modelo de simulacin a travs del mdulo Distillation, generar el reporte y
observar los resultados de requerimiento energtico. A partir de ello, escoger la localizacin
del plato de alimentacin que requiera menor energa en el rehervidor. Sin embargo, a partir
del modelo de destilacin de estimados iniciales se puede observar una aproximacin del
resultado deseado. En la figura anterior (Figura 34) se puede observar que el menor
requerimiento energtico resulta de utilizar 18 platos tericos para la unidad (los 18,27 platos
tericos que indica el tem (b) del ejercicio), resultando el plato ptimo de alimentacin, el
nmero 5. Sin embargo, a continuacin se muestra el procedimiento que debe realizarse
para determinar la localizacin mediante el mtodo riguroso.
El modelo de simulacin correspondiente al tem (b) se puede realizar en el mismo archivo
del tem (a), por lo tanto, el sistema de unidades, los componentes y el mtodo
termodinmico ya se encuentran definidos. Por lo tanto, se procede a realizar el modelo de
simulacin. La figura 35 muestra la localizacin del mdulo Distillation en la PFD Palette.
Figura 35. Seleccin del mdulo Distillation y activacin de la opcin de lneas de

proceso, ejemplo prctico N 2, tem (b).
La figura presentada a continuacin muestra el modelo de simulacin en el ambiente de
trabajo. Se comienza por introducir la alimentacin en la altura media de la columna como
punto de partida para el anlisis de sensibilidad y, como se observa en el esquema del
enunciado, la columna posee condensador total y rehervidor parcial.
Punto Fijo, 2015
27
Figura 36. Modelo de simulacin del ejemplo prctico N 2, tem (b).

Al especificar la corriente de alimentacin, S4, se comienza a especificar la columna. La
figura 37 muestra la ventana de apertura de la columna. Se observa que tres campos son
obligatorios, el resto son opcionales, para casos especiales o simulaciones especiales, como
columnas empacadas, por ejemplo.
Figura 37. Ventana principal de especificacin de la columna de destilacin, ejemplo prctico

N 2, tem (b).
Al abrir la ventana Pressure Profile, se selecciona la opcin Overall en el recuadro Pressure
Specification Mode y se introduce 80 psia en la opcin Top Tray Pressure, ya que el
enunciado ha indicado que la presin uniforme es 80 psia.
En la ventana Feeds and Products se introduce el plato de alimentacin (actualmente plato
9), y resultado del balance de materia que debe realizarse previo a la simulacin. La figura 38
muestra dicha ventana.
Punto Fijo, 2015
28
Figura 38. Ventana Feeds and Products, ejemplo prctico N 2, tem (b).
En la ventana Performance Specifications se declaran las especificaciones de las corrientes
de producto de la columna. Para tal fin, se debe calcular la recuperacin requerida para
obtener la calidad de los productos mostrada en el esquema del enunciado. A partir de esto,
se tiene en la corriente producto de destilado una recuperacin del butano alimentado de
98,67 % y en el fondo una recuperacin de isopentano de 63,9 %. Estas especificaciones se
realizan siguiendo el mismo procedimiento empleado en el Shortcut del ejemplo prctico N1.
La ventana que resulta se muestra a continuacin.
Figura 39. Ventana de especificacin de calidad de los productos, ejemplo prctico N 2,

tem (b).
Punto Fijo, 2015
29
Cubiertos estos tres aspectos bsicos necesarios para la corrida de la simulacin, se

guardan los cambios y se corre el modelo. Resultando la imagen mostrada a continuacin.
Figura 40. Modelo de simulacin luego de la corrida, ejemplo prctico N 2, tem (b).
Al generar el reporte de resultados, se debe tener especial atencin a la pgina 4, titulada
Column Summary, la cual muestra el requerimiento energtico. En la siguiente figura se
muestra la ubicacin de estos resultados.
Figura 41. Reporte de resultados, ejemplo prctico N 2, tem (b).

Es recomendable, en este punto, realizar una hoja de clculo en Excel para realizar el
anlisis de sensibilidad de forma rpida y efectiva. El anlisis consiste en correr el modelo de
simulacin varias veces, variando el plato de alimentacin, generar el reporte y extraer los
Punto Fijo, 2015
30
resultados de calor en rehervidor y condensador de cada corrida con fines comparativos. De

este procedimiento resulta un resultado similar al mostrado en la figura 42.
Figura 42. Tabla de anlisis de sensibilidad para la escogencia del plato ptimo de
alimentacin, ejemplo prctico N 2, tem (b).
La tabla realizada en Excel de la figura anterior contempla en la primera columna, de
izquierda a derecha, los platos de alimentacin en los cuales la simulacin corri, en la
siguiente columna el duty del condensador, a continuacin el duty del rehervidor (extrados
del reporte de resultados) y finalmente el requerimiento energtico neto de la columna,
calculado como la suma del consumo de energa en condensador y rehervidor.
El fin prctico de realizar esta tabla es observar numricamente cmo al escoger un plato de
alimentacin ms cercano al rehervidor, la energa requerida por el mismo aumenta, lo cual
resulta no factible. Por otro lado, y con el fin de aclarar una terminologa errada, se puede
observar que el requerimiento energtico neto de la columna es menor al escoger un plato de
alimentacin ms cercano al rehervidor, por lo tanto, la escogencia del plato ptimo no puede
realizarse en funcin a este parmetro mal utilizado.
En conclusin, de todas las corridas realizadas, la que da como resultado un menor consumo
energtico resulta ser la especificada para el plato de alimentacin N5, requiriendo 9,4836
MM BTU/Hr.
Existen casos en los que el consumo energtico en un nmero de platos de una columna no
presenta una considerable variacin, por lo tanto, no puede ser utilizado como criterio de
escogencia para el plato ptimo de alimentacin. Para ello, el simulador posee una opcin
basada en el grado de separacin como criterio de seleccin. Consiste en una grfica que
muestra el comportamiento del grado de separacin, denominado S, en cada uno de los
platos. El punto de mayor inflexin de la curva representa el mayor grado de separacin y en
consecuencia el plato en el cual esta separacin se alcanza con mayor facilidad.
Punto Fijo, 2015
31
Ejemplo prctico N 3. Distillation: Dimensionamiento de una columna de

destilacin (Dimetro y altura).
El dimensionamiento de una columna de destilacin contempla la simulacin de la misma a
travs del mdulo Distillation, los nuevos aspectos que se resaltarn en el siguiente ejercicio
hacen referencia a la lectura de los resultados del dimensionamiento en el reporte de
resultados y algunos parmetros distintos a los ya vistos que se deben introducir al
especificar la columna. Por lo tanto, aspectos como la introduccin de los componentes,
definicin del sistema mtrico utilizado, seleccin del mtodo termodinmico, y especificacin
de la corriente de alimentacin y de la columna, no son detallados debido a que se sigue el
mismo procedimiento descrito en los ejemplos 1 y 2.
En el siguiente ejemplo se dimensiona la columna de destilacin E-101, perteneciente a la
Unidad Fraccionadora de Nafta de la refinera Puerto La Cruz, PDVSA. En el siguiente grupo
de tablas se muestra toda la informacin asociada al detalle mecnico de la torre, a las
condiciones de operacin de la misma, condicin de la alimentacin y calidad de los
productos.
Tabla 1. Composicin y flujos individuales de la alimentacin a la columna E-101.
Compuestos
n-propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
2,2-dimetilbutano
Ciclopentano
2,3-dimetilbutano
2-metilpentano
3-metilpentano
n-hexano
Metilciclopentano
2,4-dimetilpentano
Benceno
3,3-dimetilpentano
Ciclohexano
2,2,3-trimetilbutano
2,3-dimetilpentano
1,1-dimetilciclopentano
3-etilpentano
n-heptano
Metilciclohexano
Nafta de alimentacin
(Lb-mol/hr)
1,7
4,01
12,39
112,13
210,41
10,71
6,22
30,98
189,92
100,8
208,08
124,12
5,96
11,98
3,86
55,41
24,66
10,49
49,8
5,04
30,88
115,1

Punto Fijo, 2015
32
2-metilheptano
3-metilheptano
Propilciclopentano
n-octano
Etilciclohexano
2-metiloctano
n-nonano
Butilciclopentano
Propilciclohexano
n-decano
Butilciclohexano
93,64
97,86
45,94
291,08
82,44
29,9
29,83
67,85
90,22
36,03
32,64
Tabla 2. Propiedades de diseo de la alimentacin y productos de la columna E-101.

Propiedades de los fluidos
Carga
Flujo molar (lb-mol/hr)

Temperatura (F)
Presin (psig)
Flujo msico (lb/hr)
Peso molecular
Flujo estndar (MBD)
Gravedad especfica estndar
Viscosidad a 100 F
2.257,89
193
33
220.909
97,8
21,344
0,709
0,222
Nafta
liviana
1.071,77
155,4
12
87.159
81,3
8,955
0,667
0,194
Nafta
pesada
1.186,12
308,5
23,2
133.749
112,7
12,388
0,739
0,175
Tabla 3. Condiciones de presin y temperatura de la columna E-101.
Equipo
E-101
Ubicacin
Tope
Entrada
Fondo
Temperatura
de diseo
(F)
197
315
Presin (psig)
Diseo
(P)
diseo
25
30
35
10
Tabla 4. Descripcin mecnica de la columna E-101.
Nmero de platos
Plato de alimentacin
Tipo de plato
E-101
Zona de enriquecimiento Zona de agotamiento
18
29
19
Perforado
Vlvula

Punto Fijo, 2015
33
Dimetro del plato (pie)

Espaciamiento entre platos (pulg)
Nmero de pasos
Dimetro de orificio (pulg)
Nmero total de perforaciones
2
rea perforada por plato (pie )

Material del plato
Espesor de plato (pulg)
Bafles
Ancho
Lateral
del
bajant
Entrada
e
Central
(pulg)
Salida
Espacio libre debajo del bajante
(pulg)
Caja de receso
Tipo de bajante
Altura del
vertedero (pulg)
Entrada
Salida
2
rea de desperdicio (pie )
10,5
24
2
0,5
5430
7,404014
4
(*)
2204
Acero al carbn
0,104
No
8,5
7
8
5
2,5
No
Cordal
Arco modificado
3
0
0
Previo a establecer las condiciones de operacin de la columna E-101, se debe considerar

que para efectos del mdulo de simulacin Distillation se requiere el nmero de etapas
tericas, y el valor aportado por la hoja de especificacin mecnica de la columna (47) es de
diseo, por lo que, el valor terico es de 40 etapas para una eficiencia de 85 %. La figura 43
muestra la ventana en la que debe ser introducido el valor al acceder a la torre.
Figura 43. Introduccin del nmero de etapas tericas de la columna E-101, ejemplo prctico
N 3.
Para este ejemplo prctico se utiliza como especificacin de los productos, el peso molecular
de las corrientes de producto de nafta liviana y nafta pesada. Para ello se debe seguir la ruta
Performance Specifications Parameter Parameter Molecular Weight para definir el
Punto Fijo, 2015
34
peso molecular como especificacin, y la ruta Performance Specifications Value para

introducir el valor de dicha especificacin. La figura 44 muestra la ventana que resulta de
seguir dichas rutas.
Figura 44. Especificacin de la calidad de los productos, ejemplo prctico N 3.

En la tabla 4 se puede observar que la columna E-101 posee una configuracin de platos
distinta para la seccin de enriquecimiento y para la de agotamiento en cuanto al nmero de
platos, tipo de plato y pasos por plato. Para especificar el tipo de platos en cada seccin de la
columna y los pasos por cada seccin, se debe modificar la configuracin hidrulica que
establece el simulador por defecto. Para tal fin se entrar en la opcin Tray
Hydraulics/Packing, dentro de la ventana principal de especificaciones de la columna. La
figura 45 muestra esta opcin.
Figura 45. Ventana de la columna mostrando la opcin Tray Hydraulics/Packing.

Punto Fijo, 2015
35
Como en la columna slo se presentan dos secciones distintas, se establecern dos

condiciones para cada tramo de platos. El primer tramo (de la etapa 2 hasta la etapa 15), y el
segundo tramo (de la etapa 16 hasta la 39), tomando en cuenta que el plato de alimentacin
se considera en la seccin de agotamiento. Para esto, en el campo Starting Tray se introduce
como primer plato la etapa dos, y en el campo Ending Tray como ltimo plato la etapa 15. Se
selecciona como tipo de internos platos en la opcin desplegable Internals, y en el campo
Calculations Type se selecciona la opcin Sizing, ya que se est dimensionando la columna.
Para las especificaciones de los platos del tramo indicado se accede a la opcin Enter Data
en el rengln Calculation Data, se escoge como tipo de plato: perforado, en el campo
desplegable Tray Type y se especifica el nmero de pasos en la seccin de enriquecimiento,
que es de dos, a travs de la opcin desplegable Number of Flow Paths. Las figuras 46, 47 y
48 muestran el resultado de estos pasos secuenciales para ambas secciones de la columna.
Figura 46. Delimitacin y especificacin de los internos de las secciones de enriquecimiento

y agotamiento de la columna E-101, ejemplo prctico N 3.
Figura 47. Especificacin de los internos de la seccin de enriquecimiento de la columna E101, ejemplo prctico N 3.

Punto Fijo, 2015
36
Figura 48. Especificacin de los internos de la seccin de agotamiento de la columna E-101,

Descritas estas acotaciones especiales, se procede a correr el modelo de simulacin y
generar el reporte de resultados, verificando con anterioridad que todos los parmetros
especificados tengan congruencia con las tablas suministradas.
Como la columna E-101 tiene dos secciones de platos con diferentes especificaciones de
diseo, cabe esperar que el dimetro en la seccin de enriquecimiento sea distinto al de la
seccin de agotamiento. Por otro lado, la altura de la columna queda determinada por el
nmero de platos especificados y el espaciamiento entre platos que da el simulador como
resultado, adems de sumar el valor de 4 pies adicionales propuestos por el autor Harry Silla
que representan el equivalente de 2 pies adicionales en el tope y 2 pies adicionales en el
fondo.
En el reporte de resultados, pgina P-12, en la seccin titulada Tray Selection For Tray
Rating, se muestra el resultado del dimetro para cada una se las secciones de la columna.
Se tiene que la seccin de enriquecimiento (seccin 1) tiene un dimetro de 84 pulgadas y la
seccin de agotamiento (seccin 2) un dimetro de 108 pulgadas. En la figura 49 se identifica
el resultado mencionado.
Figura 49. Dimetros de la columna E-101, ejemplo prctico N 3.

Para determinar el espaciamiento entre los platos, se debe promediar los espaciamientos de
ambas secciones de la columna suministrados por el simulador. Los valores de
Punto Fijo, 2015
37
espaciamiento se ubican en las pginas P-12 y P-13 del reporte. La figura 50 muestra la
ubicacin de estos datos en el reporte, en la seccin Tray Rating At Selected Design Trays.
Figura 50. Espaciamiento entre platos de la columna E-101, ejemplo prctico N 3

Del promedio del espaciamiento de los platos en la seccin de enriquecimiento se tiene un
valor de 28,04 in y de la seccin de agotamiento 33,04 in.
La altura de la columna se calcula de siguiente forma:
H= N de platos de la seccin de enriquecimiento * espaciamiento entre platos de la seccin
de enriquecimiento + N de platos de la seccin de agotamiento * espaciamiento entre platos
de la seccin de agotamiento
La altura total resulta de la suma de la altura obtenida con el nmero de platos y el
espaciamiento, ms 4 Ft (48 in). De este modo, la altura de la columna es de 1228,52 in
(31,20 m).
CASO EXTRA:
Con la finalidad de brindar nociones bsicas sobre la especificacin de otros tipos de
internos, este caso muestra el proceso de destilacin anterior (Ejemplo prctico Nro. 3)
utilizando empaques en toda la columna. Para tal fin se debe acceder a la seccin Tray
Hydraulics/Packing (Vase figura 45). En la siguiente figura se muestra la seleccin de
empaques aleatorios en la columna. Se conservar la opcin sizing con la finalidad de
determinar los valores de inters en cuanto a la hidrulica en procesos de destilacin
utilizando estos internos.

Punto Fijo, 2015
38
Figura 51. Ventana de hidrulica utilizando como tipo de internos empaques aleatorios
Random Packing.
En la ventana mostrada en la figura anterior es necesaria la introduccin del tipo y los datos
mecnicos del empaque a utilizar. Para este caso, fueron tomados Anillos Rasching, sin
embargo, se deber colocar las especificaciones del proceso que se est estudiando. En la
siguiente figura se muestra la ventana de la introduccin de los datos del empaque.
Figura 52. Ventana de especificacin de los datos del empaque seleccionado.

Punto Fijo, 2015
39
Una vez realizados los cambios mostrados, se procede a correr la simulacin y a generar el
reporte de resultados, en el cual se ubicar el dimetro de la columna y la altura empacada.
La figura siguiente muestra tales resultados.
Figura 53. Resultados hidrulicos de la torre empacada.
La figura anterior muestra los resultados ms importantes brindados por el reporte de datos
(Pg. 10) en cuanto al dimensionamiento de una columna empacada. Cabe destacar que
entre los resultados ms relevantes figuran el dimetro de la columna Column ID, y la altura
de transferencia de masa (altura del empaque) Packed Height.

Punto Fijo, 2015

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Figura 13. Ventana de seleccin del mtodo termodinmico.

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Figura 14. Algoritmo de seleccin del mtodo termodinmico.

Asignar un nombre a la simulacin

Definir el sistema de unidades a utilizar

Seleccionar los componentes

Seleccionar el mtodo termodinmico

Realizar el diagrama de flujo de proceso

Especificar y asignar las condiciones

Generar el reporte de resultados e

Guardar y correr la simulacin

Ejemplo prctico N 1. Shortcut: Determinacin de la relacin de reflujo

Propano Butano Pentano

(Ejemplo 9.13, Robert Treybal)

Figura 16. Seleccin de componentes, ejemplo prctico N 1.

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El siguiente paso para realizar la simulacin es escoger el mtodo termodinmico, siguiendo

Figura 17. Seleccin del mtodo termodinmico, ejemplo prctico N 1.

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Figura 18. Seleccin del Shortcut y activacin de la opcin de lneas de proceso,

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Figura 19. Modelo de simulacin del ejemplo prctico N 1.

Figura 20. Introduccin de datos de presin y temperatura de la alimentacin, ejemplo

Ahora se debe introducir los datos de flujo y composicin de la alimentacin, seleccionando

Figura 21. Introduccin de datos de flujo y composicin de la alimentacin,

parmetro Parameter, al ingresar en dicho parmetro se muestra la ventana representada

Figura 22. Seleccin de los parmetros de especificacin, ejemplo prctico N 1.

Figura 23. Especificaciones del ejemplo prctico N 1.

Figura 25. Modelo de simulacin luego de la corrida, ejemplo prctico N 1.

Figura 26. Reporte de resultados del ejemplo prctico N 1.