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“FRANCISCO DE MIRANDA”
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA
AUTOR:
Título Pág.
Introducción……………………………………………………………….. 1
Aspectos preliminares
preliminares sobre la simulación
simulación de procesos
procesos de
transferencia de masa con PRO/II ………………………………............ 2
Ejemplo práctico N° 1. Shortcut: Determinación de la relación de
reflujo mínimo (Rmín)…………………………………………………….. 14
Ejemplo práctico N° 2. Shortcut y Distillation: Determinación del
número mínimo de etapas (Nmín) y localización del plato óptimo de
alimentación ……………………………………………………………….. 22
Ejemplo práctico N° 3. Distillation: Dimensionamiento de una
columna de destilación (Diámetro y altura) …………………………….. 31
Caso Extra………………………………………………………………… .. 37
ÍNDICE
Título Pág.
Introducción……………………………………………………………….. 1
Aspectos preliminares
preliminares sobre la simulación
simulación de procesos
procesos de
transferencia de masa con PRO/II ………………………………............ 2
Ejemplo práctico N° 1. Shortcut: Determinación de la relación de
reflujo mínimo (Rmín)…………………………………………………….. 14
Ejemplo práctico N° 2. Shortcut y Distillation: Determinación del
número mínimo de etapas (Nmín) y localización del plato óptimo de
alimentación ……………………………………………………………….. 22
Ejemplo práctico N° 3. Distillation: Dimensionamiento de una
columna de destilación (Diámetro y altura) …………………………….. 31
Caso Extra………………………………………………………………… .. 37
1
INTRODUCCIÓN
En el siguiente manual práctico se compila una serie de ejercicios aplicados al área de los
procesos de transferencia de masa, específicamente a procesos de destilación de
multicomponentes, con el propósito de brindar a los estudiantes de ingeniería química del
Complejo Académico El Sabino que cursan la unidad curricular Diseño de Plantas y no
“ ”
posean nociones básicas acerca del uso del simulador de procesos químicos PRO/II, una
herramienta de iniciación al uso del simulador, orientado a la realización de simulaciones de
los procesos de transferencia con mayor relevancia en el campo de los procesos químicos: la
destilación.
El manual consta de una sección de aspectos preliminares en la cual quedan cubiertos los
aspectos básicos del simulador, versión 8.0, desde las ventanas de bienvenida del mismo,
uso de las barras de menú y herramientas, principales botones, la selección de
componentes, método termodinámico, entre otros aspectos competentes a una simulación
genérica. A su vez, se incluye un flujograma que especifica los pasos a seguir para realizar
las simulaciones mediante PRO/II y también un algoritmo sobre la selección del método
termodinámico contemplado en el libro Simulación de Procesos en Ingeniería Química por
“ ”
Puede observarse que la interfaz gráfica muestra la pantalla principal del simulador con un
recuadro en el centro. Es de importancia, sea el propósito cualquiera por el cual se haga uso
del simulador, conocer a cabalidad qué representa el recuadro ubicado en el medio de la
pantalla principal. En él se encontrará primordialmente una barra de colores implementada
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por el simulador para la introducción de los datos inherentes a la simulación que se vaya a
desarrollar. El color rojo representa que un campo determinado requiere la información de
entrada con carácter obligatorio para proseguir con el desarrollo de la simulación. Una vez
introducido ese valor, el campo se tornará azul, representando que el dato de entrada para
una variable específica ha sido introducido exitosamente. Por otro lado, si al ingresar un valor
en un campo específico que lo requiera, es decir, que esté recubierto de color rojo, éste se
torna de color amarillo, representa que el dato de entrada ingresado está fuera del rango
permitido para la variable especificada. Esto puede ser útil para identificar problemas como
los mencionados en el primer párrafo de este ítem en donde los valores introducidos difieren
con valores propios de la naturaleza del proceso. Por último, los campos recubiertos en color
verde representan aquellas variables del proceso predeterminadas, y de cierto modo, sin
necesidad de especificar, sin embargo, existen excepciones que se discutirán más adelante
que muestran casos en donde una variable en específico se encuentra en un campo
predeterminado y es necesario modificarla a las condiciones del proceso en estudio.
Una vez interpretado correctamente el recuadro de inicio, es posible ingresar al simulador de
una forma más segura en cuanto a la precisión de nuestra introducción de datos al proceso
en estudio.
Una vez que se ha accedido a la ventana principal del simulador, la misma se verá de la
siguiente forma:
Barra de identificación
Barra de menú
Barra de herramientas
Es conveniente que el usuario se familiarice con los nombres de las distintas barras, debido a
que a lo largo del manual se hará referencia a los íconos ubicados en dichas barras. De la
misma forma, si el usuario desea dirigirse a los manuales de referencia de PRO/II, el
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Thermodynamic Data
Component Selection
Save
PFD Palette Run Generate Text
Units Of Measure Report
Save: Este botón es la ruta de acceso más directa para guardar una nueva
simulación. Otra ruta de acceso para el mismo fin es a través del menú File, ubicado a
la izquierda de la barra de menú, en el cual se ubican las opciones Save y Save As.
De cualquier forma, la nueva simulación puede ser guardada con éxito en la ruta de
ubicación mostrada en la barra superior de la nueva ventana. En la siguiente figura
(figura 6) se muestra la ventana correspondiente al procedimiento de guardado
directo. En la figura 7 se muestra el menú desplegable a través de la opción File.
Nota: cabe recomendar, que el nombre que se le asigne a las simulaciones debe ser corto,
evitando el uso de diversos caracteres especiales y sin espacios. Se puede separar una
palabra de otra haciendo uso de guion o guion bajo, con la finalidad de evitar que las
simulaciones tiendan a corromperse. (Por ejemplo: Prueba_1).
PFD Palette: Con este botón se accede a la paleta de menú de los equipos e
instrumentos disponibles en PRO/II, así como también al uso de las corrientes o líneas
de proceso. Entre los principales equipos e instrumentos destacan columnas de
destilación (Distillation), columnas de estimados iniciales ( Shortcut ), pumparounds
(Side Column), equipos de mezclado ( Mixer ), intercambiadores de calor simples y
rigurosos, hornos y enfriadores por aire ( Simple HX, Rigorous HX, Fired Heater, Air
Cooled HX ), compresores (Compressor ), bombas (Pump), válvulas ( Valve),
controladores (Controller ), calculadoras (Calculator ), reactores, entre otros. La paleta
cuenta con una barra de desplazamiento que permite al usuario deslizarse para tener
acceso al resto de los equipos e instrumentos.
PFD Palette
Para realizar el diagrama de flujo del proceso se debe arrastrar la unidad seleccionada en la
paleta de equipos e instrumentos al ambiente de trabajo. Las corrientes de alimentación,
productos o conexiones entre equipos se realizan con las corrientes. Para ello, se debe
activar la opción Streams de la paleta de equipos e instrumentos, que se encuentra en la
parte superior de la paleta, enmarcada en color rojo en la figura 9. Al activar esta opción, se
activan a su vez, todos los puntos de la unidad ya arrastrada al ambiente de trabajo en los
que se puede realizar la conexión de una corriente. Estos puntos también son resaltados en
color rojo. Debe conectarse la raíz de la corriente al equipo, se arrastra y se suelta el extremo
en el lugar deseado, sea una corriente de producto final o la entrada a otro equipo.
Con fines prácticos, y para evitar modificar todas las unidades de medición en cada
simulación que se realice, es posible configurar rápidamente el sistema de unidades genérico
de la simulación, es decir, si todos los datos que se poseen se encuentran en el sistema
métrico inglés o en el sistema internacional. Si la mayoría de los datos se encuentran en un
sistema métrico establecido y sólo algunas variables o especificaciones están en un sistema
distinto, se escoge como sistema predefinido aquel en el cual se tenga la mayoría de
unidades, y sólo se modifica la minoría de parámetros que se tengan en un sistema distinto.
Lo anterior se realiza a través del botón Initialize from UOM Library mostrado en el recuadro
rojo de la figura 10. Al abrir esta opción se accede a la ventana mostrada en la figura 11.
Com pon ent Selection: Como se muestra en el flujograma secuencial de la figura 15,
uno de los pasos básicos para la realización de una simulación es seleccionar los
compuestos químicos involucrados. Es relevante acotar que en los procesos reactivos
se debe conocer, además de los compuestos reactivos, los productos de dichas
reacciones. Debido a que en el simulador PRO/II se debe introducir todos los
compuestos involucrados, tanto los que existen al iniciar un determinado proceso,
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como aquellos que se generan a través del mismo. La selección se realiza a través de
la opción Component Selection, ubicada en la barra de herramientas. La figura 12
muestra la ventana correspondiente.
Al abrir esta opción, se observa que se muestran distintas formas de seleccionar los
componentes. Las opciones más utilizadas a nivel académico e industrial son Select from
lists y Petroleum Components. La opción Select from lists es la que se utiliza cuando se
conoce el nombre, fórmula molecular o fórmula estructural de las sustancias involucradas.
Esta opción permite acceder a los distintos bancos de componentes que posee PRO/II en
función a la clasificación de los componentes y a la naturaleza del proceso químico a simular
(refinación de petróleo, hidrocarburos ligeros, purificación de gases, procesos ácidos,
procesos que involucran solamente hidrocarburos aromáticos, endulzamiento con aminas,
entre otros). La opción Petroleum Components se utiliza en casos en los que se trabaje con
cortes de petróleo y no se disponga de los componentes individuales que lo conforman, para
lo cual, se requiere conocer la curva de destilación de dicho corte de crudo.
En cuanto a la finalidad y a la orientación de este manual práctico, debe señalarse que los
aspectos preliminares corresponderán meramente a la simulación de procesos de
destilación, la cual, para efectos del simulador PRO/II, cuenta con dos módulos de
resolución: el método riguroso (Distillation) y el método de estimados iniciales ( Shortcut). La
aplicabilidad de estos métodos está basada en un complemento entre los mismos. Cuando
no se dispone de datos suficientes para realizar una simulación a través del módulo
Distillation, es posible obtener un estimado inicial de esos datos realizando el Shortcut
correspondiente. Por ejemplo, si en un determinado caso no se dispone del número de
etapas teóricas (dato que se requiere para realizar la simulación con Distillation), se recurre a
la realización del Shortcut , el cual da como resultado un estimado del número mínimo de
etapas teóricas que requiere el proceso para obtener la separación deseada, con este
resultado se comienza un proceso iterativo en el módulo Distillation hasta obtener un
número de etapas que cumpla con las especificaciones de pureza deseadas y al menor costo
energético posible, por lo general, se utiliza un número de etapas teóricas correspondiente al
doble del número de etapas mínimas, como punto de partida al proceso iterativo, valor
establecido por los métodos y normas utilizadas en el diseño de columnas de destilación. El
Shortcut brinda, además, información de vital importancia, como la relación de reflujo
mínimo, la condición térmica de la alimentación y un estimado de la distribución de los
componentes, entre otros aspectos.
A b r i r u n a n u e v a s i m u l a c i ón
A s i g n a r u n n o m b r e a l a s im u l a c i ó n
S e le c c i o n a r l o s c o m p o n e n t e s
involucrados en el proceso a simular
E s p e c i f i c ar y a s i g n a r l as c o n d i c i o n e s
de operación a las corrien tes y los
equipos e instrumentos seleccionados
Figura 15. Flujograma secuencial del procedimiento general para realizar una nueva
simulación.
SOL UCIÓN:
Una vez cubiertos los aspectos anteriores, se procede a armar el modelo de la simulación.
Como se mencionó en el apartado de Aspectos Preliminares, el módulo de PRO/II que
permite la determinación de la relación de reflujo mínimo es el Shortcut. La siguiente imagen
muestra la selección del Shortcut en la PFD Palette y la activación de la opción de selección
de las líneas de proceso.
Al seleccionar la opción del Shortcut , se arrastra el mismo hacia el espacio de trabajo de
PRO/II, y se hacen las conexiones de las corrientes correspondientes al mismo. Es
recomendable realizar un modelo de simulación que más se ajuste a la realidad, no sólo en
resultados del proceso, sino en el aspecto físico del mismo. Es decir, cuando se realiza una
simulación que requiere el uso de varios equipos o instrumentos, lo correcto es organizarlos
en el ambiente de trabajo de PRO/II de forma secuencial, conforme se lleve a cabo el
proceso, de izquierda a derecha. Lo mismo aplica para las líneas de proceso. En la figura 19
se muestra el resultado del modelo de simulación, luego de realizar las conexiones
correspondientes y seleccionar el uso de condensador y rehervidor requerido por el Shortcut.
debe seleccionar el operador de división (/) en el signo de igualdad (=), para especificar que
el término inferior de la ecuación corresponde al propano contenido en la alimentación, se
realiza el mismo procedimiento, la diferencia es que en este caso en la opción Stream Name
se selecciona S1. Para realizar la especificación del fondo de la columna se procede de
forma análoga. La idea general es declarar la especificación de que en el tope de la columna
se desea obtener el 98 % del propano contenido en la alimentación, y en el fondo el 99 % del
pentano contenido en la alimentación. En la figura 23 se muestra el resultado de las
especificaciones bajo el procedimiento descrito.
La tercera especificación lleva el nombre de Products. Al abrir esta opción se observa que el
campo obligatorio es la estimación del flujo de alguna de las corrientes de producto del
Shortcut (S2 o S3). Se escogió realizar la estimación para el flujo de la corriente de tope con
los datos del ejercicio (balance de materia), introduciéndose el valor de S2 . En la figura 24 se
observa esta ventana.
Figura 24. Estimado del flujo de la corriente de tope del ejemplo práctico N° 1.
Una vez cubiertas todas las especificaciones de la corriente de alimentación y del Shortcut ,
se guarda los cambios, se corre la simulación y se genera el reporte de resultados como se
indicó en el apartado Aspectos Preliminares. A continuación se muestra el modelo de
simulación después de correr.
Como se observa, todas las corrientes del proceso se encuentran en color azul, así como el
Shortcut . Esto indica que el simulador halló una solución al problema.
información que va desde el historial de cálculos hasta los datos de los componentes y
propiedades de los mismos, como la fase, peso molecular, gravedad °API, factor acéntrico,
temperatura crítica, presión crítica, calor de formación, entre otras propiedades, así como
también se muestran propiedades de las corrientes, como el flujo molar, volumétrico y
másico. Sin embargo, para efectos del ejemplo práctico en cuestión, los resultados de
principal interés son aquellos asociados a los cálculos de Underwood, que son los estimados
iniciales: la relación de reflujo mínimo, la condición térmica de la alimentación y el número
mínimo de platos según Fenske. Estos resultados se observan en la página N°3 del reporte,
titulada “Shortcut Column Summary” , específicamente en la sección Summary of Underwood
Calculations. La siguiente figura muestra esta sección del reporte. Se observa que el
resultado obtenido es 0,47735 para el Rmín.
SOL UCIÓN:
Para el caso planteado, como se puede inferir, se debe realizar el Shortcut correspondiente
para la determinación de número mínimo de etapas (Nmín). A su vez se debe realizar el
módulo de simulación Distillation para realizar el análisis de sensibilidad respectivo con el fin
de obtener la localización del plato óptimo de alimentación en función a la economía del
proceso. Como la resolución de Shortcut se realiza del modo descrito en la sección de
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Figu ra 28. Selección del método termodinámico, ejemplo práctico N° 2, ítem (a).
Figura 30. Especificación de los componentes clave, ejemplo práctico N° 2, ítem (a).
Figu ra 31. Especificación de las corrientes de producto, ejemplo práctico N° 2, ítem (a).
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Figura 32. Estimado del flujo de la corriente de tope del ejemplo práctico N° 2, ítem (a).
Figu ra 33. Modelo de simulación luego de la corrida, ejemplo práctico N° 2, ítem (a).
Al abrir la ventana Pressure Profile, se selecciona la opción Overall en el recuadro Pressure
Specification Mode y se introduce 80 psia en la opción Top Tray Pressure, ya que el
enunciado ha indicado que la presión uniforme es 80 psia.
En la ventana Feeds and Products se introduce el plato de alimentación (actualmente plato
9), y resultado del balance de materia que debe realizarse previo a la simulación. La figura 38
muestra dicha ventana.
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Figu ra 38. Ventana Feeds and Products, ejemplo práctico N° 2, ítem (b).
Figu ra 40. Modelo de simulación luego de la corrida, ejemplo práctico N° 2, ítem (b).
Al generar el reporte de resultados, se debe tener especial atención a la página 4, titulada
Column Summary , la cual muestra el requerimiento energético. En la siguiente figura se
muestra la ubicación de estos resultados.
Es recomendable, en este punto, realizar una hoja de cálculo en Excel para realizar el
análisis de sensibilidad de forma rápida y efectiva. El análisis consiste en correr el modelo de
simulación varias veces, variando el plato de alimentación, generar el reporte y extraer los
Figu ra 42. Tabla de análisis de sensibilidad para la escogencia del plato óptimo de
alimentación, ejemplo práctico N° 2, ítem (b).
Nafta de alimentación
Compuestos
(Lb-mol/hr)
n-propano 1,7
i-butano 4,01
n-butano 12,39
i-pentano 112,13
n-pentano 210,41
2,2-dimetilbutano 10,71
Ciclopentano 6,22
2,3-dimetilbutano 30,98
2-metilpentano 189,92
3-metilpentano 100,8
n-hexano 208,08
Metilciclopentano 124,12
2,4-dimetilpentano 5,96
Benceno 11,98
3,3-dimetilpentano 3,86
Ciclohexano 55,41
2,2,3-trimetilbutano 24,66
2,3-dimetilpentano 10,49
1,1-dimetilciclopentano 49,8
3-etilpentano 5,04
n-heptano 30,88
Metilciclohexano 115,1
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2-metilheptano 93,64
3-metilheptano 97,86
Propilciclopentano 45,94
n-octano 291,08
Etilciclohexano 82,44
2-metiloctano 29,9
n-nonano 29,83
Butilciclopentano 67,85
Propilciclohexano 90,22
n-decano 36,03
Butilciclohexano 32,64
Nafta Nafta
Propiedades de los fluidos Carga
liviana pesada
Flujo molar (lb-mol/hr) 2.257,89 1.071,77 1.186,12
Temperatura (ºF) 193 155,4 308,5
Presión (psig) 33 12 23,2
Flujo másico (lb/hr) 220.909 87.159 133.749
Peso molecular 97,8 81,3 112,7
Flujo estándar (MBD) 21,344 8,955 12,388
Gravedad específica estándar 0,709 0,667 0,739
Viscosidad a 100 ºF 0,222 0,194 0,175
Figur a 43. Introducción del número de etapas teóricas de la columna E-101, ejemplo práctico
N° 3.
Para este ejemplo práctico se utiliza como especificación de los productos, el peso molecular
de las corrientes de producto de nafta liviana y nafta pesada. Para ello se debe seguir la ruta
Performance Specifications Parameter Parameter
⇾ ⇾ ⇾ Molecular Weight para definir el
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En la tabla 4 se puede observar que la columna E-101 posee una configuración de platos
distinta para la sección de enriquecimiento y para la de agotamiento en cuanto al número de
platos, tipo de plato y pasos por plato. Para especificar el tipo de platos en cada sección de la
columna y los pasos por cada sección, se debe modificar la configuración hidráulica que
establece el simulador por defecto. Para tal fin se entrar en la opción Tray
Hydraulics/Packing , dentro de la ventana principal de especificaciones de la columna. La
figura 45 muestra esta opción.
Para determinar el espaciamiento entre los platos, se debe promediar los espaciamientos de
ambas secciones de la columna suministrados por el simulador. Los valores de
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espaciamiento se ubican en las páginas P-12 y P-13 del reporte. La figura 50 muestra la
ubicación de estos datos en el reporte, en la sección Tray Rating At Selected Design Trays .
CASO EXTRA:
Figura 51. Ventana de hidráulica utilizando como tipo de internos empaques aleatorios
Random Packing.
En la ventana mostrada en la figura anterior es necesaria la introducción del tipo y los datos
mecánicos del empaque a utilizar. Para este caso, fueron tomados Anillos Rasching, sin
embargo, se deberá colocar las especificaciones del proceso que se esté estudiando. En la
siguiente figura se muestra la ventana de la introducción de los datos del empaque.