3.2 Bases y Subbases

INVEAS
Ing. Augusto Jugo B.
Construccin e Inspeccin de Pavimentos

Versin 1.1
3.2 BASES Y SUBBASES

En este capitulo se presenta una discusin general sobre los distintos tipos de
bases y subbases empleados en obras de pavimentacin.
Tipos de bases y subbases
La Norma COVENIN 2000-87 considera los siguientes tipos de bases y
subbases para pavimentos:
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Mezclas de suelo y agregado

Granzn natural
Granzn mezclado
Grava estabilizada
Piedra picada
Macadam hidrulico
Suelo asfalto
Suelo cemento
Suelo cal
Estas especificaciones -desarrolladas en los aos 60s- se encuentran

actualmente en revisin con la finalidad de adaptarlas a nuevos conceptos,
tanto en el diseo de los pavimentos como en propiedades de los materiales.
Dos aspectos relevantes en este sentido son:
Las solicitudes de cargas y otros factores han inducido el uso de bases

de mayor calidad en los pavimentos asflticos. Es comn el empleo de
mezclas de concreto asfltico y otras mezclas en caliente como base. Si
entendemos por capa de rodamiento, una capa de poco espesor
(mximo 4 cm) de caractersticas especiales cualquier capa asfltica por
debajo de sta es una capa base.
La Norma COVENIN establece en las propiedades de bases granulares,
que los materiales deben tener un valor CBR mnimo; este requerimiento
es obviado por los nuevos mtodos de diseo de pavimentos, los cuales
permiten el uso de materiales con valor CBR por debajo de lo
anteriormente exigido siempre que esta deficiencia se compense con
espesor y se verifique que el diseo propuesto esta estructuralmente
balanceado para evitar el riesgo de fallas por corte.
Por otra parte procedimientos de diseo estructural de pavimentos,
como el AASHTO-93, permite el empleo y la caracterizacin de distintos
materiales en funcin de sus propiedades fundamentales, como mdulo
elstico y/o los ensayos empricos tradicionalmente usados.
Bajo estos conceptos podemos incorporar en la lista de materiales de base, los

siguientes:
12.4 Pavimento de arena-asfalto en fro (AAF)
12.6 Pavimento de mezcla en fro densamente gradadas
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INVEAS

Versin 1.1
12.10 Concreto asfltico (CA)

12.11 Base asfltica en caliente (BAC)
12.18 Arena asfalto en caliente (AAC)
Y otros materiales aun no considerados en la Norma como:
-
Grava estabilizada con cemento

Escoria de acera
Mezcla asfltica reciclada con emulsin (MARE)
Pavimento reciclado con cemento (REPACE)
Material asfltico recuperado (MAR)
Normativa de bases y subbases

La Especificacin General COVENIN establece los requisitos para la
construccin de todo tipo de bases y subbases consideradas en la Norma;
incluye lo referente a Materiales, Laboratorio, Control de calidad, Equipo,
Personal y Procedimiento para la ejecucin. Algunos aspectos relevantes son:
-
La necesidad de mantener un control de calidad tanto de los

materiales como de su compactacin, espesores y conformacin
final.
Se destaca la importancia de la preparacin de la Superficie de
Apoyo sobre la que se construir la base o subbase. En este sentido
dice:
Antes de proceder a la ejecucin de los trabajos bases y subbases,
el Ingeniero Inspector debe verificar s la Superficie de Apoyo
satisface los requisitos establecidos, mediante las mediciones o
muestras y ensayos que considere necesarios. Adems, para
verificar s la superficie de apoyo est firme y estable en toda su
extensin en Contratista debe ejecutar una prueba de rodillaje (ver
3.1 Subrasante).
En forma complementaria, en la Norma 11. 50. Acondicionamiento de la

Superficie de Apoyo, se destaca lo siguiente:
En general estos trabajos consisten en:
-
Escarificacin
Conformacin
Compactacin
Igualmente esta especificacin establece los trabajos requeridos sobre la

Superficie de Apoyo en los siguientes casos:
-
Cuando dicha superficie no satisface las caractersticas de

nivelacin y/o de compactacin especificadas.
Cuando se deforma al paso del equipo de prueba sealado
(prueba de rodillaje).
26
INVEAS

Versin 1.1
En el primer caso la superficie debe ser escarificada hasta la

profundidad necesaria, reconformada y recompactada. En el segundo
caso debe determinarse la causa de la inestabilidad; s se trata de
falta de compactacin aplica lo antes indicado, pero si la deformacin
es causa de materiales indeseables estos deben ser removidos y
reemplazados por suelos adecuados.
Al terminar los trabajos la superficie no debe no debe presentar
irregularidades ni zonas con material suelto.
El Ingeniero Inspector debe verificar la correcta ejecucin de los
trabajos, mediante la toma de muestras (y ensayos) y las mediciones
de niveles que considere convenientes.
-
Respecto a los equipos, la Norma no incluye equipos empleados en

nuevas tcnicas como por ejemplo de reciclaje, normativa que se
encuentra en preparacin.
Tipos de Bases y Subbases

Se presenta a continuacin comentarios sobre aspectos generales de los
distintos tipos de bases y subbases empleados en la construccin de
pavimentos.
11.1
Mezclas de suelo y agregado
Esta especificacin se refiere a la mezcla de un suelo (generalmente

subrasante) mezclado con otro material con la finalidad de mejorar su valor
soporte. Se define suelos como: materiales no tratados que se encuentran en
la superficie de la va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln.
Y agregados como: material de prstamo seleccionado que combinado con el
suelo en proporciones determinadas produce una mezcla segn los requisitos
del proyecto.
Se consideran tres tipos: Tipo 1, cuando el agregado es piedra picada. Tipo 2,
cuando el agregado es grava picada; y Tipo 3, cuando se emplea cualquier otro
agregado.
Se establecen entre otros los siguientes requisitos:
- Tamao mximo de partculas 6.5 cm, y en ningn caso mayor de 2/3
el espesor de la capa compactada.
- Lmite Lquido: max. 25 %; Indice plstico: max. 6 %.
- Porcentaje pasante del tamiz No. 200: 25 % max.
- Si se usa piedra o grava picada, se requiere min. 40 % de caras
producidas por fractura.
- La compactacin debe realizarse con el % de Humedad Optima con
una tolerancia de +/- 2 %.
- La compactacin debe ser superior al 95 % de la DMS obtenida en el
ensayo Proctor.
- La tolerancia en espesores es de +/- 6 % del espesor de proyecto.
27
INVEAS
11.2

Versin 1.1
Granzn natural
En este caso Granzn Natural se define como: Material natural obtenido de la

explotacin de prstamos de ros y/o de prstamos de minas, compuestos por
mezclas de grava, arena y material llenante, en diferentes combinaciones que
satisfacen lo establecido en la especificacin.
En este caso se indican las propiedades de los materiales y dos tipos de
Granulometras, Tipo 1 y Tipo 2, con tamao mximo de 1 y 2
respectivamente. Se indica adems:
-
El agregado debe estar limpio.

Lmite Lquido: max. 25 %; Indice plstico: max. 6 %.
Porcentaje de desgaste: 50 % max.
La compactacin debe realizarse con el % de Humedad Optima con
La compactacin debe ser superior al 95 % de la DMS obtenida en el
ensayo Proctor.
La tolerancia en espesores es de +/- 6 % del espesor de proyecto,
con un mximo de 1.5 cm.
Se indica que el valor CBR para un material de base debe ser superior a 80 %
para trfico pesado y 60 % para trfico liviano. Como se indic, estos requisitos
no son necesariamente validos s el diseo estructural del pavimento ha
considerado debidamente el uso de materiales con valores de CBR inferiores.
Este comentario es valido para todas las bases y subbases granulares.
11.3
Granzn mezclado
Se define como Granzn Mezclado: Mezcla de Granzn Natural (11.2) y

agregado(s) seleccionado(s), cuya mezcla satisface los requisitos de esta
especificacin.
Se establecen dos tipos de Granulometras, Tipo 1 y Tipo 2, con tamao
mximo de 1 y 2, y se consideran dos formas de preparacin: Mezcla sobre
la va y Mezcla en patios de mezclado. Se indica adems:
-
Los materiales deben proceder de rocas duras y resistentes; no debe

tener arcilla en terrones y estar libre de todo material orgnico.
Lmite Lquido: max. 25 %; Indice plstico: max. 6 %.
Porcentaje de desgaste: 50 % max.
La compactacin debe realizarse con el % de Humedad Optima con
La compactacin debe ser superior al 95 % de la DMS obtenida en el
ensayo Proctor.
El espesor mnimo de la capa compactada debe ser, por lo menos,
dos veces el tamao mximo del agregado.
La tolerancia en espesores es de +/- 6 % del espesor de proyecto,
con un mximo de 1.5 cm.
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INVEAS
11.4

Versin 1.1
Grava estabilizada
Se define como Grava Estabilizada: Grava picada y/o piedra picada mezclada
con uno o varios de los materiales siguientes: grava sin picar, granzn natural,
arena o material llenante, cuya mezcla satisface los requisitos de esta
especificacin.
En este caso se consideran Bases constituidas por: Material Integral y Mezcla
de Materiales. Los que se definen como:
Material integral: Material que sometido a procesos de trituracin y de
cernido satisface los requisitos de esta especificacin sin requerir mezclado
adicional.
Mezcla de Materiales: Material resultante de la trituracin, el cernido y el
mezclado en proporciones determinadas que satisface los requisitos de esta
especificacin.
La Mezcla de Materiales puede ser preparada, Sobre la Va, en Patios de
Mezclado o en Planta.
Se establecen tres tipos de Gradacin: Tipo 1; 2 y 3, con tamao mximo hasta
2. Otros requerimientos de los materiales son similares a las bases de
Granzn. La diferencia principal esta en que se requiere un 50 % mnimo de
caras producidas por fractura.
Respecto a la compactacin, la Norma indica lo siguiente: La compactacin de
la base de Grava Estabilizada se debe verificar mediante la ejecucin de
pruebas de campo, pasando un camin cargado con 11.000 kg por eje trasero
sin que se produzcan ondulaciones o desplazamientos excesivos. O mediante
cualquier otro mtodo previamente aprobado por la Inspeccin. Esta
disposicin obedece a la dificultad de realizar el ensayo Proctor en algunos de
estos materiales.
11.5
Piedra picada
En este caso se define como Piedra Picada: Material proveniente de la

trituracin de rocas, cantos rodados o piedras, cuya mezcla satisface los
requisitos de esta especificacin.
Al igual que la especificacin de Grava Estabilizada se establecen dos formas:
Material Integral y Mezcla de Materiales, y tres tipos de gradacin. Otros
requisitos de limpieza, dureza, compactacin etc. con similares, la principal
diferencia esta en que el porcentaje de caras producidas por fractura debe ser
100 %.
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INVEAS
11.6

Versin 1.1
Macadam hidrulico
Este tipo de Base requiere de materiales cuidadosamente controlados y de un

proceso constructivo especial. Actualmente son poco empleadas.
Fundamentalmente, consisten en un agregado grueso con tamao mximo
entre 2.5 y 4 extendido y compactado en capas, el cual se estabiliza mediante
un material llenante, con tamao max. 3/8, que se distribuye sobre la
superficie y se introduce mediante compactacin en los vacos del agregado
grueso.
11.7
Suelo asfalto
Consiste en una base o subbase compuesta de suelo(s) mezclado

(estabilizado) con material asfltico. Los suelos deben provenir, en todo o en
parte, de prstamos seleccionados, y cumplir los siguientes requisitos:
-
Estar limpios, con menos de 5 % de materia orgnica.

Lmite Lquido: max. 40 %; Indice Plstico: max. 18 %.
Se establece una banda granulomtrica amplia.
Los materiales asflticos son asfaltos lquidos

Asflticas (EA).
tipo RC-250 o Emulsiones
La mezcla se disea y controla mediante el Mtodo Hubbard Field,

procedimiento poco empleado en la actualidad. Para las mezclas con EA se
usa el Mtodo Marshall Modificado.
11.8
Suelo cemento
Esta especificacin se refiere a suelos tratados o estabilizados con cemento

Prtland.
Los suelos a ser tratados deben provenir en todo o en parte de prstamos
seleccionados; en casos especiales se pueden emplear suelos que se
encuentren en la superficie de la va. Los suelos deben cumplir los siguientes
requisitos:
-
Estar limpios, con menos de 5 % de materia orgnica.

No tener mas de 0.5 % en peso de sulfatos.
Lmite Lquido: max. 40 %; Indice Plstico: max. 18 %.
Se establece una banda granulomtrica amplia, con tamao mximo
3.
No debe contener ms de 35 % en peso de arcilla.
El cemento debe cumplir con las normas de calidad COVENIN. Con respecto al
agua se establecen requisitos bsicos, sin embargo en Venezuela hay
experiencias satisfactorias de suelo-cemento construido con agua de mar.
30
INVEAS

Versin 1.1
Se establecen valores de 15 a 28 kg/cm2 de resistencia a compresin a los 7

das, as como una resistencia condicionada; sin embargo estos valores deben
ser establecidos en el diseo estructural del pavimento, en base a los suelos
existentes y a los criterios del proyectista.
La mezcla puede hacerse, Sobre la Va o en Planta Mezcladora Fija.
Respecto a los aspectos constructivos debe destacarse:
-
La pulverizacin del suelo, hasta lograr que un 80 % mnimo,

excluyendo los fragmentos de piedra o grava, pase el tamiz No.4.
El cemento debe adicionarse mediante un procedimiento que
garantice una distribucin uniforme as como la cantidad requerida.
El mezclado debe ejecutarse mediante el equipo o procedimiento
establecido para obra, y lograr un producto homogneo.
La aplicacin de agua debe ejecutarse con un procedimiento que
asegure un riego uniforme y en la cantidad requerida para obtener el
% de humedad ptima de compactacin.
El mezclado debe continuarse hasta obtener una mezcla
homognea.
La mezcla es extendida y compactada hasta lograr como mnimo una
densidad de 95 % de la Densidad Mxima Seca obtenida en el
ensayo de control de laboratorio.
La compactacin de la mezcla de debe iniciar antes que transcurran
2 horas contadas a partir del momento cuando se agreg el cemento.
Curado: La superficie compactada se debe mantener hmeda
durante un lapso de 72 hrs desde que se termin la compactacin.
Este curado puede lograrse mediante la aplicacin de un riego
asfltico, preferiblemente con emulsin asfltica en una cantidad
entre 1 y 2 lts por m2.
Existen otro tipo de bases estabilizadas con cemento, empleando agregados

triturados, piedra o grava, agregados finos (polvillo) o material integral, con una
especificacin granulomtrica ms exigente. Con este tipo bases se logran
resistencias ms elevadas, en casos superiores a 80 kg/cm2 a los 7 das.
Como referencia para este tipo de base puede emplearse la especificacin
FAA para aeropuertos, que considera este tipo de mezclas.
11.9
Suelo cal
Las mezclas de suelo-cal, poco empleadas en el pas, se rigen por una

especificacin similar a la de suelo-cemento, aunque se caracteriza mediante
ensayo CBR.
Mediante la estabilizacin o modificacin de un suelo con cal, generalmente, se
busca modificar algunas propiedades del suelo, especialmente reducir la
plasticidad y poder expansivo, y no necesariamente el lograr una alta
resistencia. El uso de cal es recomendable en suelos arcillosos.
31
INVEAS

Versin 1.1
Otros materiales empleados como base

Como se indic, bajo el concepto que base en un pavimento es una capa de
material que se encuentra debajo de la capa de rodamiento, es posible
incorporar dentro de estas materiales como:
12.4
12.6
12.10
12.11
12.18
Pavimento de arena-asfalto en fro (AAF)

Pavimento de mezcla en fro densamente gradadas
Concreto asfltico (CA)
Base asfltica en caliente (BAC)
Arena asfalto en caliente (AAC)
Las especificaciones para estos materiales se incluyen en la Norma COVENIN

2000.87, a continuacin se presenta una breve discusin sobre las mismas.
12.4
Pavimento de arena-asfalto en fro (AAF)
Estas mezclas fueron muy usadas en el pas, tanto en capas base como de
rodamiento en zonas con escasez de agregado grueso y/o en vas de bajo
trfico. Generalmente, debido a su alto % de vacos, requieren una capa de
sello cuando se usan como capa superficial o de rodamiento. Algunos aspectos
de esta especificacin son:
-
12.6
El agregado debe sea arena o grava sin picar, libre de arcilla y

material orgnico, y cumplir los siguientes requisitos:
o mximo 15 % pasante del tamiz No. 200
o Lmite Lquido: max. 25 %; Indice de Plasticidad: max. 6 %
o Equivalente de arena: min. 25 %.
o Tamao mximo: 1
Los materiales asflticos considerados son: RC-250 o Emulsiones
Asflticas (EA).
El diseo de la mezcla se realiza y controla mediante el mtodo
Hubbard -Field.
La mezcla puede hacerse en la va, en patios de mezclado y el planta
mezcladora fija, en este ltimo caso debe emplearse emulsin
asfltica.
En el caso de emplear RC-250 la mezcla debe curarse hasta lograr
la evaporacin del solvente.
En la compactacin de la mezcla debe lograrse al menos el 95 % de
la densidad de laboratorio.
Las mezclas con EA se disean y controlan mediante el Mtodo
Marshall Modificado.
Pavimento de mezcla en fro densamente gradadas
Estas mezclas se enmarcan dentro de un esquema similar a las mezclas de

AAF, con la diferencia fundamental de requerir un agregado mas exigente y por
lo tanto producir una mezcla con mayor calidad y aporte estructural.
32
INVEAS

Versin 1.1
El agregado debe ser: piedra picada, grava picada, arena, grava sin picar y
polvillo, en diferentes combinaciones, debe proceder de rocas duras y
resistentes, y no poseer arcilla y estar libre de material orgnico.
Se indican 3 tipos de mezcla, A, B y C en funcin de la gradacin del
agregado. Respecto a otras propiedades de este se indica:
-
Porcentaje de desgaste del agregado grueso, mx. 50 %.

Porcentaje de caras producidas por fractura: min. 40 %.
Equivalente de arena: min. 30 %.
Los materiales asflticos considerados son: RC-250 y emulsiones asflticas

(EA).
-
El diseo y las propiedades de la mezcla se establecen mediante el

mtodo Hubbard Field. En el caso de emplear EA debe usarse el
mtodo Marshall modificado para diseo y control de la mezcla.
El mezclado debe hacerse en planta, bien fija o mvil.
Se establece una combinacin granulomtrica, segn la mezcla
seleccionada, y un % ptimo de ligante, a los que se le aplican las
respetivas tolerancias en el control de produccin de la mezcla.
En la compactacin de la mezcla debe lograrse al menos el 95 % de
la densidad de laboratorio.
12.10 Concreto asfltico (CA)

Las mezclas de Concreto Asfltico (CA) o de Concreto Asfltico en Caliente
(MCAC) como tambin se les conoce, son consideradas las mezclas de mayor
calidad debido a los requerimientos de calidad de los agregados, ligante y de la
propia mezcla.
Como se indic, hoy es frecuente el uso de mezclas de CA como capas base
en pavimentos. La Norma COVENIN 2000.87, considera 10 tipos de mezclas, 5
densas y 5 abiertas, adems indica distintas propiedades para la mezcla
dependiendo de su posicin en el pavimento, capa de rodamiento, intermedia o
base. Estos conceptos, que se corresponden con el estado de conocimientos
de los aos 60s han sido sustancialmente modificados. Inicialmente, se sugiri
la eliminacin de mezclas abiertas y el empleo de mezclas densas en todas las
capas de la estructura de un pavimento. Posteriormente, con la aparicin de
SUPERPAVE, se incorporaron nuevos conceptos para mejorar la calidad de las
mezclas y su respuesta ente las solicitudes tanto de cargas como
ambientales- durante el tiempo de servicio en el pavimento.
Estos avances obligaron la revisin de las especificaciones venezolanas. Con
esta finalidad el INVEAS impulso dos proyectos, primero se desarrollaron en
1996- las mezclas conocidas como Mezclas TN. Posteriormente, entre 2002 y
2006 las Mezclas M, que fueron sometidas a FONDONORMA para su
discusin y aprobacin como Norma venezolana, en sustitucin de la
especificacin 12.10 COVENIN.
33
INVEAS

Versin 1.1
Lo referente a las mezclas de Concreto Asfltico en Caliente (MCAC) ser

tratado mas adelante en esta Gua.
Como se indic existen otros tipos de mezclas en caliente que pueden ser
empleadas como bases en pavimentos. Estas son:
En ambos casos se trata de mezclas preparadas en planta, empleando
cemento asfltico (ca) como ligante. El proceso constructivo es similar a las
mezclas de concreto asfltico (MCAC), la diferencia fundamental consiste en
los requerimientos de los agregados y de la propia mezcla. Estas dos mezclas
permiten el uso se agregados de menor calidad, no triturados por lo que el
producto final es de inferior calidad si se le compara con una MCAC.
La mezcla BAC, considera 2 tipos de gradacin; BAC-1 y BAC-2, con lmites
de gradacin holgados. Otras caractersticas son:
-
El agregado debe ser grava sin picar o combinaciones de grava sin

picar y arena, limpio y libre de materia orgnica.
Las especificaciones Marshall de la mezcla son amplias y poco
exigentes.
El Equivalente de arena mnimo es de 35 %, y se permiten
agregados con adherencia regular.
Se requiere la definicin de una combinacin de diseo, elaboracin
de un diseo de mezcla Marshall, determinacin de un % ptimo de
ligante y la aplicacin de tolerancia para el proceso de control de
produccin.
Se establecen las temperaturas mximas y mnimas de
calentamiento, produccin y extendido de la mezcla. As como un
mnimo de compactacin de 97 % referida a la densidad de control
de laboratorio obtenida mediante el ensayo Marshall.

Esta mezcla es similar a la mezcla BAC, su requerimiento granulomtrico es
muy amplio, y permite el empleo de casi cualquier tipo de arena.
-
El agregado debe ser arena o combinaciones de arena y grava sin

picar, limpio y libre de materia orgnica.
Se establecen especificaciones Marshall de la mezcla para ser
empleada como capa de rodamiento o base, estas son amplias y
poco exigentes.
El Equivalente de Arena mnimo es de 30 %, requiere agregados con
buena adherencia.
34
INVEAS

Versin 1.1
Igual que para las mezclas BAC, se requiere la definicin de una

combinacin de diseo, elaboracin de un diseo de mezcla
Marshall, determinacin de un % ptimo de ligante y la aplicacin de
tolerancia para el proceso de control de produccin. As mismo se
establecen las temperaturas de control y los requerimientos de
compactacin.
Como se indic los procesos de diseo, produccin y control de estas mezclas,

BAC y AAC, es similar a las MCAC, slo que menos exigente. Las MCAC
sern discutidas en detalle mas adelante, por lo que se sugiere el estudio de
las mismas ya que su claro entendimiento facilitar la comprensin de los otros
tipos de mezcla as como la definicin y seleccin de mezclas ptimas para
cada proyecto.
35

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