CIENCIAS AGROPECUARIAS

ING. AGROINDUSTRAL

CURSO:
TEMA:
PROFESOR:
ALUMNO:

ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMO

INFORME PROCESO DE FABRICACION

Ing. Olivera Aldana Mario

Marn Silva Darwin

Linares Vsquez Jos Luis

Palomino Cancino Waldir Ruggeri
Alayo bardales Carlos
Ortiz Aguilar Jorge
Cerna campos Williams

CICLO:

1|Pgina

INDICE:
PROCESOS DE FABRICACION

1. MATERIALES:

2. Clasificacin de los procesos de fabricacin:

2.1. . Tratamiento trmico:

2.2. .Tratamiento qumico:

3. Procesos de fabricacin:
3.1. Metalurgia extractiva:

3.2. Fundicin:

3.3. Moldeo :

3.4. Pulvimetalurgia:

3.5. Mecanizado por arranque de viruta:

4. Procesos que provocan el desprendimiento de viruta:

4.1. Torneado:

4.2. Taladrado:

4.5. Fresado:

10

4.6. Brochado:

11

4.7. Cepillado:

11

4.8. Rimado:

11

5. Acabado de superficies:

12

5.1. Pulido:

12

5.2. Recubrimiento:

12

6. Unin de piezas y/o materiales

7.

13

6.1. Uniones temporales

13

6.2. Uniones permanentes:

13

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

15

7.1.

Propiedades Mecnicas:

15

7.2.

Propiedades Fsicas:

15

7.3.

Propiedades Elctricas:

15

7.4.

Propiedades Magnticas:

15

7.5.

Propiedades pticas:

16

7.6.

Propiedades Trmicas:

16

7.7.

Propiedades Qumicas:

16

2|Pgina

8. OTRAS PROPIEDADES:

17

9. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

18

9.1. MATERIALES METALICOS

18

9.2. MATERIALES NO METLICOS

19

10.

SOLIDIFICACIN Y ALEACIN DE LOS METALES, DIAGRAMA HHC

23

11.

PROPIEDADES DE LOS METALES

25

11.1.

Resistencia a la tensin

26

11.2.

Dureza

27

BIBLIOGRAFIA

28

12.

PROCESOS DE FABRICACION
1. MATERIALES:
Los materiales son las sustancias que
transformadas mediante

procesos

se componen de materias primas

fsicos

y/o

qumicos,

que

son

utilizados para fabricar productos.

Ejemplo de materiales son los tableros de madera, el plstico, lminas de
metal, etc.

3|Pgina

Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han

sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como

los

productos estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en

cualquier parte alrededor nuestro.
2. Clasificacin de los procesos de fabricacin:
Un material metlico puede cambiar sus propiedades si luego de extrado se
le aplican ciertas condiciones, cambiando as sus propiedades como la
resistencia, tenacidad, ductilidad, elasticidad.
Existen los tratamientos trmicos y los tratamientos qumicos.
2.1. . Tratamiento trmico:
Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin,
etc., con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad.
2.2. .Tratamiento qumico:
Es todo aquel en el cual se mejoran las propiedades de un material con la
utilizacin de agentes qumicos y en algunos casos electricidad
(galvanizado).
Al mejorar las propiedades de los materiales, puede permitir aeronaves
ms ligeras pero ms resistentes que si utilizaran materiales ms puros,
dando facilidad a los diseadores de crear estructuras ms eficientes que de
otra manera no serian factibles.

3. Procesos de fabricacin:

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Entre estos procesos encontramos:

3.1. Metalurgia extractiva:
Es el estudio de los procesos utilizados en la separacin y concentracin
de materia prima. Cubre todos los aspectos qumicos y fsicos de los
procesos utilizados para producir materiales metlicos o que contengan
minerales en ellos, es comn que el producto resultante pase por
diferentes procesos extra antes de llegar a su destino final.
3.2. Fundicin:
Es un proceso de manufactura en el cual un material en estado lquido
es vertido en un molde, el cual posee la forma que se desea tenga el
material y se deja enfriar. Por lo general los materiales utilizados en la
fundicin son metlicos, pero tambin es utilizado en plsticos. Se utiliza
para hacer formas complejas que de otra manera sera muy costoso
hacer.

5|Pgina

3.3. Moldeo :
El moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable
comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados y
consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado
fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta. La popularidad de este mtodo se
explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de
fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos,
altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin
segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran
imposibles por otras tcnicas.

3.4. Pulvimetalurgia:
Es el de mezclar diferentes materiales en forma de polvo fino,
compactarlos en la forma deseada y calentarlos en una atmosfera

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controlada para unirlos.

Consta por lo general de 4 etapas: creacin del polvo, unin de los
materiales, compactar los materiales, sintetizarlos.
3.5. Mecanizado por arranque de viruta:
En este proceso el material es cortado con una herramienta lo que
ocasiona que exista un desperdicio de viruta, puede ser poco preciso
(desbastado) o de acabado.
Todos estos procesos tienen importancia para la aeronutica, cada uno
a su manera

4. Procesos que provocan el desprendimiento de viruta:

La mayor diferencia entre los siguientes procesos son la herramienta que
utilizan y en que direccin trabajan.

4.1. Torneado:
Se utiliza una herramienta llamada torno, es la mquina herramienta
de mecanizado ms difundida, la pieza se fija en el plato del torno,
que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla
realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios

7|Pgina

precisos. Trabaja en dos ejes, y es utilizado en piezas

cilndricas.

4.2. Taladrado:
La herramienta realiza el movimiento de corte giratorio y de avance
lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente
del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

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4.5. Fresado:
En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que
se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo
tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este
movimiento. Es junto al torno la mquina herramienta ms universal
y verstil. Tiene capacidad para moverse en los tres ejes.

4.6. Brochado:
El movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de
mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza
con un movimiento lineal. se utilizan para hacer los agujeros
acanalados que tienen muchos engranajes que se montan en cajas de
velocidades para permitir su desplazamiento cuando se efecta un

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cambio de velocidades. Es un proceso muy preciso y con muy buen

acabado superficial
4.7. Cepillado:
Es un operacin de corte en la que se producen superficies planas y
diversas formas transversales, se hace con la herramienta llamada
cepillo, que es una mesa que se mueve en una lnea recta un riel
transversal horizontal que se puede mover verticalmente por las
guas de columna. La herramienta de corte se fija a los cabezales y el
maquinado se hace movindolas en lnea recta.
4.8. Rimado:
Se utiliza para agrandar agujeros previamente taladrados con un
taladro y darles un dimetro y acabado preciso.
Estos diversos procesos son en extremo importantes en la ingeniera
aeronutica ya que tienen infinitos usos, ejemplo:
Despus de taladrar una pieza se utiliza la rimadora para que el canal
por el que pasa un perno sea del tamao correcto.

5. Acabado de superficies:
Es muy frecuente que, tras el proceso de repintado, aparezcan pequeos
defectos en la ltima capa aplicada que se pueden eliminar directamente
por procesos de pulido, sin necesidad de un repintado de la pieza con el
consiguiente ahorro de tiempo y materiales.
5.1. Pulido:
El proceso de pulido es un proceso de lijado ultrafino, en varios pasos
que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino
(para el lijado y eliminacin de los defectos) con el uso de abrasivos en
pasta (en una suspensin sobre un aceite).
De igual manera que en el proceso de lijado en seco la repeticin de

10 | P g i n a

pasos con granos progresivamente menores permiten disminuir el

tamao del araazo, en el proceso de pulido se elimina el defecto y se
elimina cualquier posible araazo en la laca por el empleo de abrasivos
progresivamente ms finos.
5.2. Recubrimiento:
La mayora de los productos fabricados de materiales metlicos
requieren de alguna forma de acabado de pintura, la tecnologa para
aplicar estos acabados vara en la complejidad desde mtodos
manuales simples tcnicas automticas altamente sofisticadas. Por lo
tanto se recubren con pinturas orgnicas o inorgnicas.
En aeronutica el acabado es muy importante cuando hablamos en
trminos de aerodinmica, ya que si la superficie de la aeronave tiene
imperfecciones o es muy rugosa, la resistencia al avance debida a la
friccin con el aire aumenta, reduciendo la eficiencia aerodinmica de
la aeronave.

6. Unin de piezas y/o materiales

Existen dos tipos de uniones utilizadas en ingeniera:
6.1. Uniones temporales:
Son aquellas uniones que utilizan, pernos, tornillos, pasadores,
etc. Como lo expresa su nombre puede retirarse el elemento
mecnico que mantiene la unin.
6.2.

Uniones permanentes:
Son las soldaduras, adhesivos y remaches. Una vez aplicadas
no pueden deshacerse y la unin es permanente.

Muchos elementos estructurales de una aeronave estn unidos con

pernos o remaches, en la estructura del ala podemos encontrar
uniones con pernos de acero, mientras que en la chapa metlica que
recubre a la aeronave podemos encontrar que est sujeta con
remaches.
Los remaches siempre se encontraran en mayor cantidad en una
aeronave convencional que los pernos.

11 | P g i n a

12 | P g i n a

7. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura, a
nivel microscpico, la estructura electrnica de un tomo determina la
naturaleza de los enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las
propiedades mecnicas.
En forma general, las propiedades se separan para su estudio en:
7.1.

Propiedades Mecnicas:

Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar

fuerzas sobre ellos.
Un ejemplo lo constituye la transmisin de la energa del motor de un
automvil hasta las ruedas.
Conformarse por tcnicas de deformacin plstica.
Permitir deslizamientos superficiales.
Trabajar en el campo de las bajas, medias o altas temperaturas.
Ejemplos: Aceros, aluminio, polmeros, sper aleaciones, refractarios,
cermicos y otros.
7.2.

Propiedades Fsicas:

Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al ordenamiento

atmico o molecular del mismo. Dependen de la estructura y procesamiento
del material. Describen caractersticas como color, conductividad elctrica o
trmica, magnetismo y comportamiento ptico, generalmente no se alteran
por fuerza que actan sobre el material. Pueden dividirse en: elctricas,
magnticas y pticas.
7.3.
Describe

el

Propiedades Elctricas:
comportamiento

elctrico del metal.

Existe tambin el

comportamiento dielctrico, propio de los materiales que impiden el paso de

la corriente elctrica.
La energa elctrica, Ee, viene definida por la interaccin de la intensidad
elctrica, I, con el campo, de diferencia de potencial V.
Los materiales destinados a transmitir energa elctrica

deben ser

capaces de permitir el paso de intensidades, I, en campos elctricos, V, y

tiempos definidos, t. Se distinguen aplicaciones muy diferenciadas segn la
permisividad a transmitir la energa

elctrica.

Permisividad

que

es

indicada por la relacin I/V denominada conductancia.

13 | P g i n a

7.4.

Propiedades Magnticas:

El comportamiento magntico est determinado por las interacciones entre

dipolos magnticos, estos dipolos a su vez estn dados por la estructura
electrnica del material. Por lo tanto, al modificar la micro estructura, la
composicin o el procesamiento se pueden alterar las propiedades
magnticas.
La energa magntica, EB, viene definida por la interaccin entre la
intensidad magntica, induccin B, y el campo magntico, H.
En

una

primera

energa magntica

aplicacin,
son

los

materiales

capaces

de

destinados

permitir

el

paso

transmitir
de

flujos

magnticos, B, en campos magnticos, H. La permisividad a conducir

flujos

magnticos

es

definida

por

la

permeabilidad,

como la

conductancia en conduccin elctrica, relaciona la intensidad inducida, B,

con el campo magntico, H.
7.5.

Propiedades pticas:

Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones

electromagnticas en forma de ondas o partculas de energa, conocidas
como fotones. Estas radiaciones pueden tener caractersticas que entren en
nuestro espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta
interaccin produce una diversidad de efectos como absorcin, transmisin,
reflexin, refraccin y un comportamiento electrnico.
Determina como pasa la luz a travs de los slidos. Pueden ser
transparentes, traslcidos u opacos.
7.6.

Propiedades Trmicas:

Observamos en esta energa dos funciones: almacenamiento y transmisin.

En el almacenamiento, la energa trmica, Q, viene definida por la
interaccin de la capacidad trmica, Cp, en la masa, m, y la temperatura,
T. La transmisin de energa trmica, Q, se realiza por la interaccin del
coeficiente de transmisin, K, caracterstico del material, y la temperatura.
El almacenamiento y transmisin de calor incide en variaciones de los
niveles trmicos, T, y ello implica variaciones dimensionales, L. Estas
variaciones dimensionales L se plantean como funcin del coeficiente de
dilatacin a y del incremento de temperatura T.

14 | P g i n a

Ejemplos: Refractarios, aleaciones en alta temperatura.

7.7.

Propiedades Qumicas:

La energa qumica, Eq, involucra las reacciones electroqumicas, tanto en

la electrodeposicin, forma directa, como en la corrosin, forma inversa;
y viene definida por la interaccin de la diferencia de potencia, E, entre los
estados inicial y final del elemento, y la carga electrnica intercambiada.

8. OTRAS PROPIEDADES:
Adherencia:
Atraccin o unin entre las molculas prximas de los cuerpos.
Maleabilidad:
Propiedad que tienen los materiales para formar aleaciones que dan lugar a
nuevos materiales mejorando sus prestaciones. En todas las aleaciones un
componente como mnimo tiene que ser un metal.
Capilaridad:
Es la cualidad que posee una sustancia de absorber a otra.
Compresibilidad:
Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos
disminuyan de volumen al someterlos a una presin o compresin
determinada manteniendo constantes otros parmetros. Los slidos a nivel
molecular no se pueden comprimir.
Divisibilidad:
Propiedad en virtud de la cual los cuerpos slidos pueden fraccionarse hasta
el lmite molecular.
Extensin:
Capacidad para ocupar una parte de espacio. (Superficie, volumen,
longitud).

15 | P g i n a

Impenetrabilidad:
Propiedad que impide que un cuerpo est en el lugar que ocupa otro.
Inercia:
Resistencia que opone un cuerpo para salir de su estado de reposo, para
cambiar las condiciones de movimiento o cesar en l sin aplicacin de
alguna fuerza.
Magnetismo:
Propiedad que tienen algunos metales para a atraer al hierro. El acero
puede convertirse en imn si se desea. Tambin se pueden producir
electroimanes.

9. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
A. Metlicos

B. No metlicos

Ferrosos

Orgnicos

No ferrosos

Inorgnicos

9.1.

MATERIALES METALICOS

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es
el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros

16 | P g i n a

 Fundicin de hierro blanco

Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de
sus principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es
alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su
demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha
crecido notablemente en los ltimos aos.

Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio

Plomo

Cobre

Titanio

Magnesio

Zinc

Nquel
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de
ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por
ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).
9.2.

MATERIALES NO METLICOS

Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales.
Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como
el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:

17 | P g i n a

 Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel
Materiales Inorgnicos
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o
relacionadas con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los
materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi
nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo
regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las
caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos procesos han
requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han
dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos.
Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales,
tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material
por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el
costo de los materiales y los artculos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales
originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios
especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de
costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades

18 | P g i n a

tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender
el xito o fracaso del uso de un material.
ESTRUCTURA DE LOS METALES
Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el
que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus
tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de
otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado
lquido o slido. Existen materiales en los que sus tomos siempre estn en
desorden o desalineados an en su estado slido, a estos materiales se les
llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como
un lquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus
tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales.
Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades
qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de
tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material
polimorfo o alotrpico.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante
que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado
con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla
cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la malla
hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tiene
diferentes nmeros de tomos, como se puede ver en las siguientes figuras.

19 | P g i n a

La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que

tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene
tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y
un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el cromo,
el molibdeno y el tungsteno.
La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su
temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro
gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio
es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades
elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A
temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el
plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de
malla.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio,
cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la
maleabilidad y la ductilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos
en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como
el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms
carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que,
en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al
cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya ms carbn, con lo
que se modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus
propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser calentado.
GRANO DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS
Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van
solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes
hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado
creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los
lmites de los granos de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de

20 | P g i n a

un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos

sern de menor tamao.
Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos
grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse
uno

sobre el

otro,

lo

no

sucede

con

los

que

granos

pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por
medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz
que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una
mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se
conoce como metal untado.
Microscopio para la medicin de grano en un metal

21 | P g i n a

10.

SOLIDIFICACIN Y ALEACIN DE LOS METALES, DIAGRAMA

HHC

Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por
varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus
propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan
rpido o con qu tanta energa se logra un cambio de estado en un metal
depender de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi
nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de dos o ms
metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen
tambin de los metales que la integran.
Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de manufactura
son:
Latn rojo o amarillo (cobre zinc)
Bronce (cobre, estao, zinc, plomo)
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc
Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata
Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y
los componentes especficos de cada una de las diferentes aleaciones. Las
aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen cientos
ms de ellas.
Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y
rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los diagramas de
las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones ms conocido y utilizado
del
Hierro y el carbono. Tambin conocido como diagrama hierro, hierro,
carbono
(HHC).
Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus
estructuras cristalinas; tambin se pueden conocer las temperaturas a las
que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn
que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretir
y a la que se volver pastoso.

22 | P g i n a

En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el

porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje
vertical se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios
sealados en el cuerpo de la grfica.
Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la
temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios
de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.4% de
carbn, se deber elevar su temperatura hasta los 723C para que el hierro
alfa

la

perlita

empiecen

convertirse

en

austenita

ferrita.

Aproximadamente a los
800C ese mismo hierro cambiar su estructura a hierro gamma, en donde
su componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y
arriba de los 1520C se ha fundido todo.
A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les llama
hipoeutectoides y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman
hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima
dilusin de carbn posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de
los hierros con carbn el punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a
723C.

23 | P g i n a

Cada vez que se rebasa una zona en la grfica de HHC, se est cambiando
de estructura en el hierro que se est tratando.
HIERROS Y ACEROS
De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar
determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son
superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el
hierro es de muy baja calidad.
Los hierros ms utilizados en los procesos de manufactura son los
siguientes:
Hierro dulce

C < 0.01

Aceros

C entre 0.1 y 0.2 %

Hierro fundido

C > 2.0% pero < 4.0%

Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:

Fierro "puro". Por lo regular es utilizado para la generacin de

aleaciones especiales.

Hierro forjado. Lmina negra o material para la formacin de objetos

por medio de laminado o forja.
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la
traccin, friccin y tenacidad.
Hierro fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy
frgiles.
11.

PROPIEDADES DE LOS METALES

Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de

vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades elctricas y
magnticas, as como las propiedades de ingeniera.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de
ingeniera, de las que destacan las siguientes:
Resistencia a la tensin

24 | P g i n a

 Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza
Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis
especfico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de
materiales y resistencia de materiales. A continuacin slo se presentan
algunas de sus principales caractersticas.
11.1. Resistencia a la tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con
dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente
hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola
con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin
elstica y se deforma permanentemente o se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en
series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser
estirados.
Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la
resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen referencias
como las siguientes:
La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del
esfuerzo a la tensin.
La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la resistencia a la
tensin.
La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles
es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensin.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos
comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresin, la
fatiga o durabilidad, el impacto, la torsin y de dureza.

25 | P g i n a

11.2. Dureza
Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la
penetracin, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador
con caractersticas perfectamente definidas y una carga tambin definida;
entre ms profunda es la marca generada por el penetrador de menor
dureza es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores
que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de
dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en
los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas.
En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba
del sistema ingls y a la Brinell como la del sistema mtrico. (Observe las
tablas de relacin de durezas)
La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada los
mtodos
Escleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de
diamante de 2,3 g, sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A
mayor rebote mayor ser su dureza.

11.3. LOS ACEROS ALEADOS

26 | P g i n a

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco

elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo,
nquel,

molibdeno,

etc.,

que

sirven

para

mejorar

alguna

de

sus

caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados

los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono
antes citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente
suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser
generalmente

los

siguientes:

Si=0.50%;

Mn=0.90%;

P=0.100%

S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo,
Selenio, aluminio, boro y Niobio.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de
mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran
tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas
resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven
para fabricar elementos decorativos, piezas de maquinas y herramientas,
que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es posible
preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni
agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen
otros a formar carburos.
la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de
los aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los
diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a
calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el
contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o
disminuir los campos austenticos o ferrticos correspondientes a los
diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin relacionadas con el
diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a

27 | P g i n a

modificar
La

el

influencia

de

tamao
los

elementos

del
aleados

grano,
sobre

la

etc

templabilidad.

La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el

revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la
corrosin, resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se
deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos
citados anteriormente.

12.

BIBLIOGRAFIA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS (4 ED.)

ROBERT L. MOTT
PRENTICE HALL MEXICO, 2006

DISEO EN INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY (9 ED.)

RICHARD BUDYNAS
MCGRAW-HILL, 2012

MAQUINAS HERRAMIENTAS: APUNTES DE TALLER 3:

ENGRANAJES
MARTIN CARAZO LOPEZ
EDICIONES UPC, 2003

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