MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN

DEL TORNO

ESTUDIANTES: RICHARD MIXTO CALDERON

JUAN JOSE VARGAS CONDORI

FREDDY VASQUEZ QUISPE

BRANDON O. SANCA HUANCA

DOCENTE: LIC. CARLOS HERAN GERONIMO EUGENIO

CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL

TURNO: NOCHE

AÑO: JULIO 2020

Tabla de contenido
1 OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
2 MONTAJE DE LAS PIEZAS EN EL TORNO: ....................................................... 3
2.1 Montaje en el aire: ........................................................................................ 3
2.2 Montaje entre el plato y el contrapunto .......................................................... 4
2.3 Montaje entre puntos: ................................................................................... 4
2.4 Montaje con Lunetas..................................................................................... 5
2.4.1 Lunetas fijas. ......................................................................................... 5
2.4.2 . Lunetas móviles................................................................................... 6
2.5 Montaje con plato de garras independientes:................................................. 6
2.6 Montaje en plato liso: .................................................................................... 7
3 ANCLAJE............................................................................................................ 7
3.1.1 Limitaciones de anclaje:......................................................................... 7
3.1.2 ALIACIÓN DE EJES .............................................................................. 9
4 NIVELACIÓN DE LA BANCA DEL TORNO....................................................... 10
5 VERIFICACIÓN DEL TORNO............................................................................ 13
5.1 PUNTOS A VERIFICAR DE UN TORNO .................................................... 14
5.1.1 Nivelación de las máquinas herramientas............................................. 14
5.2 Concentricidad del contrapunto ................................................................... 14
6 TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN: BARRA PATRÓN Y RELOJ COMPARADOR. ........................ 15
6.1 BARRA O BLOQUE PATRÓN............................................................................. 15
6.1.2 .RELOJ COMPARADOR .................................................................... 25
7 CONCLUSIONES ................................................................................................... 28
8 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 28
 MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TORNO

1 OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

 Aprender los conocimientos generales para el montaje, nivelación y

verificación del torno

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Estudiar todos los conceptos y bases teóricas del tema a estudiar

 Comprender de manera visual , teórica el montaje y nivelación del torno
 Desarrollar competencias y habilidades para el montaje , nivelación y
verificación del torno

2 MONTAJE DE LAS PIEZAS EN EL TORNO:

Debemos saber que en el torno es posible montar una pieza de formas distintas,
cada una de ellas nos sirve para mecanizar piezas de distintas características,
dependiendo por ejemplo del tamaño o grosor o de la parte que queramos
mecanizar y como, a continuación los distintos tipos de montajes que podemos
realizar.

2.1 Montaje en el aire:

Este tipo de montaje es óptimo o nos vale para piezas que no son muy largas ni
muy pesadas por lo que no sobresalen mucho del plato y no bota mucho cuando
el torno se pone en funcionamiento, un extremo de la pieza esta sujetado por las
garras del plato y el otro queda suspendido en el aire para poder mecanizarlo,
para verificar que centramos la pieza la podemos girar con la mano.
2.2 Montaje entre el plato y el contrapunto
Este montaje lo debemos realizar cuando la pieza sea larga y fina porque no
conviene que una gran parte de la pieza este en el aire suspendida ya que nos
botara mucho, para ello debemos realizar una perforación con una broca
colocada en el contrapunto, una vez hecha la perforación, la pieza por un
extremo deberá estar agarrada por el plato de garras y en el otro extremo deberá
estar cogida con el contrapunto, el contrapunto deberá estar frenado para que
no se nos vaya para atrás ni se desapriete.

2.3 Montaje entre puntos:

Este tipo de montaje lo efectuaremos para tener la pieza totalmente centrada con
el eje de la máquina y normalmente con piezas muy largas o con bastante
diámetro, con la mecha de perforar, perforaremos los dos extremos de la pieza,
después debemos quitar el plato de garras y con el plato liso encajamos un punto
con un adaptador, de esta forma conseguiremos un mecanizado longitudinal de
la pieza y no perderemos la concentricidad.

Normalmente podremos ver este montaje añadiendo un perro de arrastre , es

un brida que se engancha con el plato liso de arrastre haciendo girar al conjunto
entero, la brida también ayuda a que no patine la pieza, se ha de tener cuidado
con que el contrapunto este bien frenado y la brida no golpe ninguna parte del
torno al girar.

2.4 Montaje con Lunetas.

Para algunas piezas que son largas y delgadas, cuando empiece a girar o a ser
empujada por la herramienta de corte podría pandearse o flexionarse la pieza,
por eso colocamos las lunetas que hacen la función de apoyo intermedio, se dice
que es necesaria la luneta si la longitud de la pieza supera en doce veces la de
su diámetro, hay dos tipos de lunetas:

2.4.1 Lunetas fijas.

Se usan para las piezas escalonadas, se colocan en la guía de la bancada a
través de una tuerca y una grapa, tienen 3 o 4 puntos de apoyo.
2.4.2 . Lunetas móviles.
Se usan para las piezas cilíndricas y se atornilla sobre el carro acompañando al
mismo en su desplazamiento, ofrece dos o tres puntos de apoyo

2.5 Montaje con plato de garras independientes:

Con este tipo de plato podemos realizar el montaje de piezas de diferentes
geometrías como piezas rectangulares o piezas y polígonos de lados irregulares,
también lo podemos usar para colocar piezas de forma excéntrica si nos interesa
esto, ya que cada garra es independiente y las aprietas como quieras las piezas.
2.6 Montaje en plato liso:
No tiene mordazas ni garras el plato, lo utilizamos cuando colocamos una pieza
entre puntos, se necesita también un perro de arrastre y nos ayudamos de bridas
y tornillos para amarrar la pieza.

3 ANCLAJE
3.1.1 Limitaciones de anclaje:
• El anclaje requiere taladrar en la base.

• El anclaje hace que el proceso de instalación de la máquina sea más

costoso.

• El anclaje requiere una base adecuada y fijar correctamente los anclajes.

• El anclaje hace que sea más difícil mover una máquina a una ubicación
diferente
Una alternativa al anclaje:

La mayoría de las máquinas Haas ahora incluyen almohadillas de anclaje de flujo

frío en lugar de las almohadillas de nivelación tradicionales. Estas almohadillas
tienen un material de "flujo frío" integrado en la parte inferior de cada almohadilla,
lo que ayuda a mejorar la conexión de la máquina con su base. El material de
"flujo frío" utiliza el propio peso de la máquina para formar una conexión íntima
entre la parte inferior de la almohadilla y la superficie de la base. Esto tiene varios
beneficios:

• En la mayoría de los casos las almohadillas de anclaje de flujo frío

eliminan la necesidad de anclaje tradicional de la máquina.

• Las almohadillas de anclaje de flujo frío reducen el coste de instalación de

la máquina.

• Las almohadillas de anclaje de flujo frío facilitan mucho el traslado de la

máquina a una nueva ubicación.
3.1.2 ALIACIÓN DE EJES
Solicita el servicio
Los costes de operación en máquinas giratorias se pueden reducir drásticamente
con una alineación correcta, ya que la desalineación incrementa las cargas en
los acoplamientos, derivándose hacia los ejes y produciendo un efecto en
cadena hacia el resto de componentes de la máquina.

Este efecto conlleva una serie de alteraciones negativas como vibraciones

excesivas, desgastes prematuros, aflojes de pernos en los polines, fisuras en
ejes y en los componentes internos, así como elevadas temperaturas y un alto
consumo de electricidad. Además, el 50% de las averías en máquinas giratorias
están directamente relacionadas con la desalineación de ejes

4 NIVELACIÓN DE LA BANCA DEL TORNO.

A partir de aquí vamos a efectuar el montaje y el ajuste de las partes
fundamentales para sacarle el mayor rendimiento a esta bonita máquina.

La primera y básica función es comprobar la planificación de la bancada. No

estaba muy golpeada y tampoco tenía excesivo desgaste, el poquito que tenía
en la zona de más trabajo fue casi inapreciable, no obstante me acerque a una
empresa de rectificados donde tienen máquinas para planificar culatas de
camiones y que trabajan en ello desde antes de que se fabricara este torno.

Me han rebajado en toda su extensión tan solo media décima, y más que nada
para dejar sin marcas de golpes la bancada, así que ahora de verse así.
A pasado a lucir asi.

Para evitar el torsionado de dicha bancada, lo mejor es una base que pueda ser
ajustada independientemente de sus cuatro tornillos o patas.
Algo así como poder subir o bajar la altura de cada una de las ruedas de un
coche, y con esto tener la carrocería siempre plana.

Para ello opte, primero por unos tacos de madera dura y seca que elevaran todo
el conjunto y faciliten la recogida de viruta y unos tornillos de 10mm de paso 150
(me hubieran gustado de paso 100 pero son difíciles de encontrar y este ajuste
se hace una vez cada mucho tiempo con lo cual aunque se tarde algo más,
tampoco es tan pesado).

Estos tornillos atraviesan la mesa de soporte y se afirman con pletinas para que
no dejen comprimir la madera de dicha mesa.

En resumen algo así.

Con tuerca y contratuerca para una vez encontrada la altura, frenar dicha tuerca
y que no se aflojen con las posibles vibraciones.

Estas se rematan con tuercas de frenado una vez atraviesan la bancada.

Para el nivelado, primero hice una aproximación con un nivel de andar por casa,
pero ya más avanzada la restauración opte por un afinado mayor, y para eso
recurrí al nivel de precisión y conocimientos de mi amigo Ferrolan, el cual se
prestó a ayudarme hasta dejarlo, como se dice por aquí “al pelo”.
Un nivel de burbuja consiste enuna o más ampollas niveladoras instaladas en
unmarco de metal o de madera. Una ampollaniveladora es un cilindro de cristal
o tubo que contiene líquido y una burbuja de aire.

La posición de la burbuja en el tubo indica lahorizontalidad. La precisión de los

niveles de burbuja varía de acuerdo al tipo de nivel. Elnivelde precisión maestro
es el tipo de nivel de burbuja recomendado por la mayor parte de losfabricantes
de máquinas herramientas para
nivelarmáquinas herramientas de precisión. Latolerancia de la precisión de su
tubo principal, otubo horizontal, es de 0.0005 pulg. por
pie. Usted puede emplear el tubo auxiliar para los ajustesverticales, es decir,
aquéllos que deben
hacerse perpendicularmente al plano nivelado por el tubo principal

5 VERIFICACIÓN DEL TORNO.

La verificación consiste en asegurar la correcta posición de los diferentes
órganos, ejes o trayectorias que nos podemos encontraren una máquina
herramienta, verificando los parámetros indicados por el fabricante o instalador.
Para realizar una correcta verificación necesitaremos diversos útiles
instrumentos de metrología, correctamente reglados, así como material para
trabajar y poder realizar las comprobaciones necesarias. ¿POR QUÉ SE DEBE
REALIZA ESTA VERIFICACIÓN?

Por regla general todas las máquinas herramientas deben ser reguladas cada
cierto tiempo, y variando las calidades y tolerancias requeridas en las piezas a
realizar, deberemos comprobar los puntos marcados por el fabricante más o
menos en el tiempo. Un mal reglaje, puede ocasionar defectos en las piezas
fabricadas como cilindrados cónicos, con ondulaciones, refrentados cóncavos o
convexos, etc. Obligando a desechar la pieza, por no entran en las tolerancias
que nos indica el plano. Y también defectos en las partes de la máquina como la
destrucción de los rodamientos, marcas en el husillo, cabezal o en las guías del
carro. Las más exhaustivas son realizadas por empresas dedicadas a la
fabricación de pieza o productos con una gran precisión, aún que realizar un
correcto análisis de la máquina pueden conllevar una cuantiosa inversión por los
aparatos de metrología, nunca se deben de obviar. Al igual comentar la
importancia de la nivelación de una máquina como el torno, ya que el eje principal
puede alcanzar muchas revoluciones por minuto y una nivelación defectuosa
puede generar ruidos y vibraciones que provocarían defectos en la pieza y la
máquina, se podría hasta desplazar el torno si este no es el suficientemente
robusto.

5.1 PUNTOS A VERIFICAR DE UN TORNO

5.1.1 Nivelación de las máquinas herramientas
La nivelación de las máquinas herramientas requiere dejar la maquina lo más
horizontal posible respecto al suelo, como el suelo siempre puede presentar
hundimientos o protuberancias, para ello están provistas de algún mecanismo
para la regulación en altura de las diferentes partes de la máquina. Para realizar
esta comprobación es necesario tener un nivel de precisión convenientemente
reglado y en ocasiones útiles para poder colocar el nivel en una superficie plana.

5.2 Concentricidad del contrapunto

Esta operación consiste en regular el cabezal móvil, para asegurarse de una
perfecta concentricidad entre el contrapunto y el punto o plato de garras, ósea el
eje principal de giro. Se una barra rectificada entre el punto o plato de garras y
el contrapunto, verificando con el reloj comparador la desviación que padece y
regularemos el cabezal según indique el reloj comparador.

Para tener el trono en las mejores condiciones se debe realizar las siguientes
actividades:

• Limpieza general

• Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de

líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc.).

• Lubricación de los carros móviles y de las guías de deslizamiento.

• Inspección del cableado eléctrico.

• Alineamiento del cabezal, para evitar la conicidad.

• Alineamiento del contrapunto.

• Nivelación.

• Verificación y ajuste de bandas.

• Verificación de la bomba de refrigerante y nivel del refrigerante.

• Inspección de circuito de retorno refrigerante.

• Inspección de las instalaciones eléctricas.

6 TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN: BARRA PATRÓN Y RELOJ

COMPARADOR.
6.1 BARRA O BLOQUE PATRÓN

¿QUÉ ES UN BLOQUE PATRÓN LONGITUDINAL?

Un bloque patrón longitudinal (BPL) es una medida materializada de sección

rectangular, fabricada en material resistente al desgaste, con dos caras de
medida planas y paralelas entre si, las cuales pueden adherirse a las caras de
medidas de otros BPL para formar composiciones de bloques, o a superficies de
bases auxiliares, de similar acabado superficial, para la medición de longitudes
y los cuales tiene una gran utilización en metrología dimensional.

¿PARA QUÉ SE UTILIZAN LOS BPL?

Las misiones fundamentales los BPL, en sus diferentes calidades, son estas:

• Patrón de diseminación de la unidad de longitud.

• Patrón de calibración de una gran variedad de instrumentos de medida de otros

patrón de nivel inferior, para asegurar la trazabilidad de los mismos.

• Patrón de medida en los métodos de medida diferencial o por comparación.

• Calibres de verificación para clasificación por atributos en la calidad de

fabricación mecánica.

• Calibres auxiliares en muchos métodos de medida, para el posicionamiento de

ciertos elementos de los mismos respecto a sus referencias geométricas, y en
diferentes procesos de fabricación mecánica.

6.1.1.1 TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES

Ejemplo de la terminología fundamental de un BPL:

Caras-de-un-Bloque-Patrón

Terminología BPL Calibración de Bloques Patrón 30

Cuando trabajamos con bloques patrón podemos hacerlo mediante

interferometría o bien por comparación. Personalmente por la necesidad de este
proyecto vamos a centrarnos únicamente en el trabajo de comparación
mecánica.
Los bloques patrón longitudinales que se calibran por comparación son de
calidades 0,1 y 2 (según la Norma ISO 3650) y de longitudes nominales inferiores
o iguales a 100 mm.

Longitud nominal de un bloque patrón, ln:

Longitud nominal BPL La longitud de un bloque en un punto es la distancia que

separa dicho punto del correspondiente en la cara de medida opuesta, en la
dirección perpendicular al plano que define una de estas caras. Dicha longitud
aparece marcada sobre el BPL en cuestión.

Longitud central de un bloque patrón, lc:

Longitud de un bloque patrón tomada en el punto central de la cara de medida

libre.

Planitud de las caras de medida:

Planitud de las caras de medida

Distancia mínima entre dos planos paralelos entre los que queda comprendida
toda la superficie de cada cara de medida Automatización mediante PC de los
procesos de calibración de bloques patrón longitudinales según la norma ISO
3650 31.

Diferencia o variación de longitudes:

Diferencia entre la longitud máxima y mínima, de entre las existentes en

cualquier punto de las caras de medida.

La diferencia de longitud comprende la suma de los defectos de planitud y

paralelismo de las caras de medida. Es posible medir por una parte la planitud
de cada cara de medida y por otro el paralelismo entre ambas, pero en la práctica
y sobre todo en las medidas por comparación, es más sencillo deducir los datos
de medida la variación de longitud y evaluar globalmente todo el error obtenido.
Diferencia de longitudes

Desviación a la longitud nominal:

Diferencia máxima existente entre la longitud en un punto cualquiera de las caras

de medida de un BPL y la longitud nominal del mismo. Esta desviación, que es
la que fija fundamentalmente la calidad de bloque, se obtiene en los bloques
medidos por comparación, a partir de un cierto número de medidas en puntos
uniformemente distribuidos sobre las caras de medida de los mismos.

0 0 ΔL = L − L

INCERTIDUMBRE TÍPICA

Resultado de la estimación de una contribución a la incertidumbre. Su cálculo

depende de la distribución de probabilidad asignada a cada fuente, por ello, para
poder comparar y combinar contribuciones de la incertidumbre que tienen
distribuciones de probabilidad diferentes, es necesario estimar los valores de las
incertidumbres originales como incertidumbres típicas.

INCERTIDUMBRE COMBINADA

Es el resultado de la combinación de las contribuciones de todas las fuentes que

intervienen en la incertidumbre. Se obtiene como la suma cuadrática de las
incertidumbres típicas correspondientes. La incertidumbre combinada
representa un intervalo centrado en el mejor estimado del mensurando que
contiene el valor verdadero con una probabilidad aproximada del 68%.

INCERTIDUMBRE COMBINADA

Es el resultado de la combinación de las contribuciones de todas las fuentes que

intervienen en la incertidumbre. Se obtiene como la suma cuadrática de las
incertidumbres típicas correspondientes. La incertidumbre combinada
representa un intervalo centrado en el mejor estimado del mensurando que
contiene el valor verdadero con una probabilidad aproximada del 68%. 3.3.10.
Factor de Incertidumbre K Factor derivado de la distribución t de Student para un
cierto nivel de confianza q y grados de libertad asociados a la incertidumbre
combinada. Como norma general se considerará un nivel de confianza q no
inferior al 95%.
ADHERENCIA:

Propiedad de las caras de medida de los BPL, que les permite unirse a otras
caras de medida de otros BPL o a superficies de similar acabado superficial,
como resultado de fuerzas moleculares. El fenómeno de adherencia de
superficies muy planas, especialmente en el caso de los bloques patrón, es de
fundamental importancia en medidas de precisión. Para conseguir una buena
adherencia, las superficies han de limpiarse cuidadosamente.

DIMENSIONES GENERALES, PROPIEDADES DEL MATERIAL Y MARCADO

DIMENSIONES GENERALES

Las dimensiones nominales de la sección transversal y sus límites de tolerancia

se dan en la tabla siguiente:

Dimensiones de la sección rectangular

PROPIEDADES DEL MATERIAL

Los BPL deberán fabricarse en acero de alta calidad, carburos metálicos,

materiales cerámicos o en otros materiales de resistencia al desgaste parecida,
en los que pueda lograrse un acabado superficial tal que permita la adherencia,
que mantengan una estabilidad en longitud dentro de las tolerancias indicada.

Automatización mediante PC de los procesos de calibración de bloques patrón

longitudinales según la norma ISO 3650 33 .
Estabilidad dimensional

COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA

El coeficiente de dilatación térmica de los BPL de acero, en el campo de

temperaturas de 10ºC a 30ºC deberá ser de (11,5±1,0) X 10-6 K-1. El coeficiente
de dilatación, junto con su incertidumbre estimada, deberá ser facilitado por el
fabricante.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Las variaciones de longitud máximas permitidas por año en los bloques patrón
se dan en la tabla 6. Estas son de aplicación para BPL no sometidas a
temperaturas, vibraciones, choques, campos magnéticos o fuerzas mecánicas
excepcionales.

MARCADO

Cada bloque patrón deberá llevar grabada, de forma permanente, su longitud

nominal en milímetros y su identificación individual.

ESTUCHES

Los juegos de bloques patrón han de guardarse en estuches o cajas

especialmente adecuadas, que tengan un lugar separado para cada uno de los
BPL que lo componen, y en las que una vez cerradas, no haya posibilidad de
movimiento de los bloques.

Estas cajas suelen ser de madera o plástico, como materiales blandos que no
rayan las superficies de los bloques, y con un cierre hermético, para impedir la
entrada del polvo.
El valor nominal de cada bloque irá grabado frente a cada compartimento, para
facilitar su localización. Asimismo, es recomendable que la caja lleve grabada
además de su marca comercial, el modelo de juego, número de serie de los
bloques y calidad, así como el número de la norma respecto de la cual definen
su calidad.

Calibración de Bloques Patrón 3

Estuches de bloques patrón

EQUIPOS PATRÓN

Para la realización de la calibración de los BPL, como equipo patrón se utilizará

el banco de calibración de BPL por comparación identificado con el nº inventario
LMC002.

Como BPL de referencia se utilizarán los juegos siguientes:

Juegos BPL referencia

En este caso específico, no se disponen de todos los bloques disponibles de
cada serie y por ellos se dispone de unas tablas donde se indica cuales son los
bloques patrón disponibles. (Ver anexo, 10.3 Instrucción de Calibración IC-06).

PODEMOS RESUMIR ESTAS REGLAS EN LOS SIGUIENTES PASOS:

Unir bloques patrón

1) Agrupar los bloques patrón siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es
decir: cruzarlos en ángulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado
(II), deslizar uno sobre otro en el sentido indicado para eliminar la película de aire
entre ambos (III) hasta lograr una perfecta adherencia (IV).

2) A menos que sea sumamente necesario, deberá evitarse el uso de los bloques
patrón más delgados, ya que son muy frágiles y pueden deteriorarse con
facilidad.

3) Siempre deberá procurarse emplear el menor número posible de bloques

patrón (no más de cinco en total) para que la suma de los pequeños errores
propios del bloque permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque
deberá respetarse la condición 2. Cuanto más completo sea el juego de bloques
patrón, habrá mayores posibilidades de emplear el menor número de bloques.

4) Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores más pequeños,
por ejemplo, de las milésimas, después los de las centésimas, las décimas, etc.

5) Para su protección, los bloques patrón más delgados del grupo deberán
colocarse en el medio y los más grandes en los extremos.
6) Deberá tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques
patrón más delgados y los más grandes.

Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que

ejemplificamos anteriormente, es decir, 12,028 mm y contamos con un juego
de bloques patrón de 112 piezas.

Comenzando por la cifra que determina los valores más pequeños, podríamos
elegir el bloque de 0,008 mm. Sin embargo, la condición 2 enunciada arriba nos
aconseja no utilizar bloques tan delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de
1,008 mm. A continuación requerimos la medida de 0,02 mm, pero nuevamente,
para satisfacer la condición 2, elegimos el bloque de 1,02 mm. Finalmente,
agregamos el bloque de 10 mm para completar el total de (1,008 + 1,02 + 10)
mm = 12,028 mm.

GRADOS DE PRECISIÓN Y USOS

Aún dentro de cada clase de materiales con los que están construidos,
los bloques patrón se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de
precisión (en números o, más antiguamente, en letras), cada grado debidamente
clasificado por la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la
misma. Una vez más, el empleo de tal o cual grado de precisión depende de la
aplicación, de acuerdo con los datos de la siguiente tabla.

Grados-bloques-patron
6.1.2 .RELOJ COMPARADOR
¿Qué es un comparador?

El reloj comparador es un instrumento para medir

longitudes y formas, mediante medida diferencial
(por comparación). Los pequeños
desplazamientos de la punta de palpación son
amplificados mecánicamente y se transmiten a
una aguja indicadora. Es instrumento de
medición que se utiliza para la verificación de
piezas y que por sus propios medios no da lectura
directa, pero que es útil para comparar las
diferencias que existen entre varias piezas que se
quieran verificar.

¿Como funciona un comparador?

El mecanismo consiste en transformar el

movimiento lineal de la barra deslizante de
contacto en movimiento circular que describe la
aguja del reloj. Su construcción consta de un
vástago que en un extremo tiene una cremallera
que esta conectada a un tren de engranes que
amplifican el movimiento, finalmente para
transmitirlo a una aguja que es la parte visual del comparador.

Partes de un comparador

Al ser un instrumento muy intuitivo y fácil de usar no hay necesidad de explicar

como funciona cada parte solo pondré una imagen con las partes que lo
componen.
Tipos de comparadores
Dentro de los tipos de comparadores podemos encontrar de carátula, digital,
doble cara y carátula vertical También existen instrumentos parecidos a los
relojes comparadores que son: Relojes palpadores.

Palpador El funcionamiento de un palpador es básicamente el mismo que un

comparador el único detalle es que el palpador puede girar y el otro solo funciona
en el eje vertical.

Como leer la medida del comparador

La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber
cuál es el valor mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador
de vueltas y ver cuantas vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm
por ejemplo 5 vueltas = 5mm, por ultimo vemos que marca la aguja principal para
sumarla junto con las vueltas que dio. Ejemplo En este ejemplo podemos notar
que el valor mínimo entre divisiones es 0.01, y el contador de vueltas paso el
número 5, tomamos ese 5 y le sumamos el valor que indique la aguja principal

7 CONCLUSIONES
Tenemos las siguientes conclusiones:

 Al realizar esta investigación vimos que es muy importante tener el conocimiento

para luego tener practica en el torno
 De alguna manera se comprendió la parte teórica , del tema que se expuso
 Se mostró las técnicas de verificación, las cuales nos ayuda en la mejor comprensión
del tema a estudiar.
 Es fundamental realizar la práctica en el torno para tener una mejor comprensión y un
aprendizaje significativo.
 La luneta fija no debe entorpecer el desplazamiento del carro

8 BIBLIOGRAFIA
 Henrry Herling, Máquinas Herramientas
 Editorial EDEBE, Don Bosco. Madrid España.}
 Máquinas Herramientas. Tecnología 2.1. Formación Profesional.
 A L. Casillas. Editorial. Máquinas–Madrid España.
 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
 https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2