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Forja manual
La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los primeros
mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo en el
fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con
grandes martillos denominados machos de fragua. sta es un hogar abierto
construido con una sustancia refractaria y duradera, como ladrillo refractario, y
dotado de una serie de aberturas por las que se fuerza el aire mediante un fuelle o
un ventilador. En la fragua se emplean como combustible diversos tipos de carbn,
entre ellos coque o carbn vegetal. El herrero adems de martillos, emplea otras
herramientas en las diferentes operaciones de forja.
En general existen seis tipos bsicos de forjado: el engrosado, que consiste en
reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro; la compresin para reducir el
dimetro del metal; el doblado; la soldadura, o unin de dos piezas de metal por
semi fusin; el perforado, o formacin de pequeas aberturas en el metal, y el
recortado o realizacin de grandes agujeros.
Para engrosar una pieza de metal se golpea a lo largo de la dimensin ms larga
(por ejemplo, el extremo de una barra o varilla), lo que acorta y comprime la pieza.
La compresin se logra golpeando el trozo de metal mientras se sujeta sobre el
yunque con alguna de las diversas herramientas cncavas llamadas estampas de
forja. El doblado se consigue golpeando la pieza alrededor de un molde o
haciendo palanca con la pieza en un punto de apoyo. Para soldar hierro en la
fragua, se aplica en primer lugar un fundente como el brax al metal
calentado, para eliminar cualquier posible xido en las superficies de las piezas, y
despus se juntan stas golpeando una contra otra a altas temperaturas; si est
bien hecha, una junta soldada de este tipo es homognea y tan resistente como el
metal original. Para taladrar agujeros pequeos se apoya el trozo de metal en una
pieza anular situada encima del yunque y se atraviesa con un punzn a golpes de
martillo. Para recortar agujeros mayores o trozos de metal se emplean cinceles
pesados y afilados, similares a los cortafros utilizados para cortar metal en fro. La
combinacin de varias operaciones puede producir piezas forjadas de una gran
variedad de formas.
Economa.
Desempeo
Costo del ciclo de vida
Costo del mecanizado
Costo de herramental
Tiempo de entrega
Opcin de material virtualmente limitado
Consolidacin.
Homogenizacin.
Los esfuerzos son dejados en el metal y permanecen con ellos hasta que
se elimine por un tratamiento trmico.
Se crea una distorsin o fragmentacin de la estructura del grano.
La resistencia y la dureza se aumentan con la correspondiente prdida de
ductilidad.
La temperatura de re cristalizacin para el acero se aumenta.
Forja en caliente: El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la
re cristalizacin o rango de endurecimiento por trabajo. Para el acero, la re
cristalizacin permanece alrededor de 500 a 700 C, aunque la mayora de los
trabajos en caliente de acero se hacen a temperaturas considerables arribas de
este rango.
Cules son sus efectos en la forja caliente:
FRIO
TIBIO
CALIENTE
Ventajas
1. Proceso de
presin
(tolerancias
cerradas).
Ventajas
1. Combina las
ventajas de forja
en frio y caliente.
2. Mejor formalidad.
Ventajas
1. Puede conformar
partes muy complejas.
3. Menores
presiones de
conformado.
3. Presiones bajas de
conformado.
2. Mejora la
resistencia de las
partes.
3. Mejora acabado
superficial.
4. Mayor razn de
deformacin.
4. Ahorros en
material.
5. No se requiere
recocido
Desventajas
Desventajas
2. Buena formalidad.
4. Puede conformar
partes de volmenes y
pesos grandes.
Desventajas
1. Presiones de
formado altas.
1. Altos costos de
herramienta.
1. Oxidacin dela
superficie.
2. Se requiere varios
pasos de
preformado.
2. El herramental
debe soportar las
cargas de altas
temperaturas.
2. Menor presin
(tolerancias ms
amplias).
3. Recosido entre
pasos de
conformado
pueden ser
requeridos.
4. Baja friabilidad.
Donde:
Expansin trmica
En el caso de las herramientas de trabajo en caliente se debe considerar la
contraccin trmica, es decir las herramientas de forja sern ms grandes que el
producto. La correccin para esta contraccin se puede calcular como i=i(TwTt).
Donde es el coeficiente de expansin trmica
Material
DIN
AISI
800C
900C
1000C
1100C
1200C
C45
1045
11X10^-6
12X10^-6
13X10^-6
14X10^-6
15X10^-6
C90
1090
15.5X10^-6
16.5X10^-6
17.5X10^-6
18.5X10^-6
19.2X10^
X12CrNi188
302
18.8X10^-6
19.2X10^-6
19.7X10^-6
20X10^-6
20.3X10^
X15CrNiSi2520
314
16.8X10^-6
17.3X10^-6
17.7X10^-6
18X10^-6
18.3X10^
Las causas de estos errores de posicin desde el punto de vista del diseo de la
mquina.
Como un valor gua para la precisin dl ariete sin carga (medido por la
perpendicularidad de las guas del ariete con la superficie del ariete as como el
claro de las guas) una tolerancia de amparar una carrera de 100 mm es normal
mayor presin no es econmicamente posible.
Mejores precisiones en el guiado se pueden obtener con guas con rodamientos.
Lubricantes
Lubricantes usados en forja fra:
Friccin y lubricantes
- Determinacin de lubricante
- El lubricante y la transferencia de calor interactan por lo tanto se deben tomar
en cuenta los efectos de enfriamiento del proceso actual
a) temperatura de probeta y dado, y tiempo de contacto entre dado y tocho
b) la generacin de superficie debe ser la misma
c) la velocidad relativa debe ser la misma
Prueba de compresin de anillos
Las dimensiones de la muestra y las temperaturas y velocidades de deformacin
se deben seleccionar para que se ajusten a condiciones reales de deformacin.
Un anillo se comprime entre dos dados planos. Se mide el dimetro interior del
anillo de deformado y se compara con las curvas de calibracin, de esa manera
determinar of m o m.
Aspectos de lubricacin de grafito
Un recubrimiento para tocho, tal como protege la superficie del metal contra
la formacin de cascarilla (oxidacin). El evitar la cascarilla mejora el
acabado superficial y mantiene el taller ms limpio.
Un recubrimiento para tocho tambin ayuda con la lubricacin cuando la
parte es conformada
Un tocho recubierto tambin promover una mayor vida a la herramienta
Tipo de equipos
El equipo para forja puede ser clasificado en tres grandes categoras; mquinas de
carga restringid, mquinas de carga restringida y mquinas de energa restringida.
Las mquinas de carrera restringida generalmente incluyen solo prensas
hidrulicas, debido a que tiene una fuerza limitada determinada por la operacin o
por el dimetro del martillo.
Las mquinas de carrera restringida incluyen las prensas de manivela y las
prensas excntricas, estas prensas tienen una flecha o una manivela excntrica
que define la carrera del trabajo de la mquina y no puede ser alterado sin una
modificacin mayor del equipo.
Finalmente las mquinas de energa restringida incluyen martinetes y prensas de
tornillo, estas mquinas tienen una cantidad limitada de energa disponible para
propocitos de deformacin aunque puede golpear las piezas de trabajo de
mltiples ocasiones. Ahora examinaremos cada una de ellas.
Mquinas de carga restringida
Las prensas hidrulicas tienen una capacidad mxima definida por la mxima
presin hidrulica y el tamao del pistn o pistones impulsadores.
Debido a que se puede utilizar varios pistones, la capacidad de la prensa puede
ser muy grande, de hecho las prensas ms grandes en existencia son hidrulicas.
Las prensas hidrulicas son utilizadas para forjar con dado abierto de lingotes y
grandes planchas.
Debido a que la fuerza de la prensa hidrulica puede ser desarrollada en
distancias muy largas, la capacidad de energa de forja de la prensa es casi
limitada.
La prensa hidrulica tiene una velocidad relativamente lenta en el rango de 0.5 a 5
pulgadas/segundo. La velocidad del martillo es usualmente controlado dentro de
lmites estrechas y pueden incluso ser cambiados si es necesario durante la
carrera de la forja, por lo tanto el rango de deformacin es lento.
Las prensas hidrulicas son fcilmente controladas y por todo pueden ser muy
considerables, cuando se necesita una precisin muy alta en la aplicacin de
dados cerrados, los dados pueden cerrar sobre zapatas de unin o sobre
superficies de calibracin, en estos casos la tolerancia de cierre de los dados son
muy pequeas y la consistencia es excelente.
Debido a la baja velocidad del martillo, las prensas hidrulicas tienden a tener una
baja velocidad de produccin. En aplicaciones normales esto no es un detrimento
sin embargo puede ser un factor cuando se encuentre una aplicacin inusual.
Las prensas de tornillo usualmente tienen reas de cama menores que sus
equiparables las prensas mecnicas, como resultado sus dados son ms
parecidos a los del martinete de forja y previene el uso de ms de una estacin de
trabajo al mismo tiempo.
Al igual que los martinetes de forja, las prensas de tornillo pueden ser utilizadas
para mltiples golpes en cualquier estacin dada, esta caracterstica, sin embargo
no se utiliza frecuentemente debido a que lqas prensas de tornillo tiene niveles de
energa mucho mayores que un martinete de forjado comparable.
Las prensas de tornillo son casi tan fciles de automatizar que las prensa
mecnicas de all que su velocidad de produccin es normalmente alta para partes
simples a moderada para partes ms complicadas.
Martinete
Los martinetes son la manera ms antigua de herramientas de deformacin de
metales. Estas se originaron como el martillo del herrero y se han desarrollado
Prensa
hidrulica
Prensa
mecnica
Prensa de
tornillo
Martinete de
forja
Rango de
deformacin
Bajo
Perdida de
temperatura
Alto
Consistencia
Muy bueno
Velocidad de
produccin
Baja
Bajo a medio
Moderado
Buena
Moderada alta
Moderado a
alto
Alto
Moderado
Adecuada
abuena
Adecuada a
buena
Moderada a
alta
moderada
Bajo
PROCESO DE FORJA
Calentamiento
La forma ms antigua de calentamiento del lingote es lo que llamaremos /
conectiva. Originalmente es la forma del herrero, el metal era calentado
quemando coque con aire mientras la pieza de trabajo era colocado a los
carbones. Existen tres formas de calentamiento que veremos a continuacin.
Primera forma de calentamiento.
En las formas ms modernas se utiliza un horno alimentado con combustibles, el
gas o el petrleo son quemados con un exceso de aire para calentar las paredes
del horno. Las paredes entonces irradian al calor hacia el interior del horno y hacia
cualquier material dentro del horno.
El material es calentado por una combinacin de mecanismos con radiacin
siendo el predominante seguido por conveccin. No es deseable tener la fama del
horno directamente sobre el trabajo ya que esto resultara en un rpido
sobrecalentamiento y posiblemente en la funcin de la superficie.
Otra forma de este tipo de horno radiante elctrico. Este tipo, unidades de
calentamiento elctricas se utilizan para calentar las capas o superficies del horno
y el inferior del metal. Este caso existe menos posibilidades de quemar y de una
cierta tendencia menor a la formacin excesiva de escamas.
El control de temperatura del tocho no es usualmente muy consistente con este
tipo de horno. Los controles de temperatura se utilizan para regular la temperatura
del horno pero el tiempo en el horno y la ubicacin de la pieza de trabajo tiene un
gran efecto sobre la temperatura de la forja final y su uniformidad.
La lenta velocidad de calentamiento permite ms tiempo para la formacin de
escamas u oxido y puede tambin permitir el desarrollo de estructuras
metalrgicas defectuosas. Un rango eficiente se muestra en el siguiente cuadro
Tipos de hornos
Eficiencia de
calentar
Qeff/Qs,%
6-12
18-25
25-30
35-40
Debe notarse que los hornos radiantes tienen la ventaja de poder calentar
bastante bien las partes con formas irregulares y requieren poco tiempo de ajuste
para corridas cortas.
Segunda forma.
Un mtodo de calentamiento ampliamente utilizado es el calentamiento por
induccin elctrica.
Utilizando un buen conocido principio fsico de que una que una corriente pasa a
travs de una barra induce una corriente dentro de la barra, el calentamiento por
induccin utiliza una corriente alterna de alta frecuencia para inducir suficiente
corriente para calentar la barra a temperaturas de forja.
Cualquier material conductor de la electricidad se puede calentar por induccin, el
tamao es una funcin de material y la frecuencia de oscilacin.
La fsica del mtodo dicta que el calor es generado primero en la superficie de la
barra.
Perfilado
Estirado
Rolado
Aplanado
Doblado
Laminado
Procesos auxiliares
Rolado reductor
Rolado transversal
Recalcado
Rolado de anillos
Laminado
Busting / bloking
Estos procesos son las primeras impresiones de formacin de la rebaba y est
diseada para distribuir el metal para la operacin de acabado. Su diseo es
crtico para el xito de la operacin de acabado y para la vida de las herramientas.
Terminado
Esta es la operacin final de formacin de la rebaba que da a la parte el tamao y
la forma finales. Aqu es donde se aplica los detalles finales como por ejemplo los
logotipos de las marcas registradas.
Corte
La operacin de corte remueve todo el exceso de rebaba de la forja terminada,
normalmente es una simple operacin de cizallado o punzones. El corte puede ser
complicado porque puede inducir una distorsin no deseable an la parte, en ese
caso se deben tomar medidas especiales para eliminar o prevenir estos
problemas.
Acuado
El acuado o calibracin es un proceso donde reduce las tolerancias en la forja
terminada. El acuado, como su nombre lo dice, produce muy pequeas
deformaciones y normalmente se llevan a cabo localmente, no sobre la parte
completa.
El proceso puede ser en caliente o en frio, puede ejecutarse junto con el corte o
como una operacin terminada. En la industria de las herramientas manuales, por
ejemplo, el acuado en frio es a veces utilizado para aplicar el nombre de la marca
comercial a la parte terminada, esto en la mayora de las veces es realizado por
cuestiones estticas ya que la informacin aplica en frio es ms precisa y ms fcil
de leer para el consumidor.
Procesos auxiliares
Estas son operaciones especiales de formado que no puede ser realizado durante
la forja. Por ejemplo, un eslabn de reparacin de una cadena puede tener
elementos de diseo en un plano perpendicular en la curva del eslabn.
Puede no ser posible forjar ambos elementos pero la forma deseada puede ser
doblada en frio para obtener la forma correcta del eslabn. Otro ejemplo es un
brazo de la palanca de velocidades de un automvil, esta palanca tiene
demasiadas compensaciones para ser forjada en la posicin curva.
Por lo tanto se forja en forma recta y se dobla en una operacin auxiliar despus
del corte mientras an est caliente. Por lo tanto, se forja en forma recta y se
dobla en una operacin auxiliar despus del corte mientras an est caliente. Se
sigue entonces una operacin de acuado en caliente para asegurar la tolerancia
de compensacin correcta.
FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA
La metalurgia es la ciencia que trata con la preparacin y aplicaciones de los
metales y aleaciones.
La metalurgia se clasifica en tres grandes grupos:
Estas ramas estn muy ntimamente relacionadas entre s y cada una tiene su
influencia sobre la calidad del producto terminado.
hasta un porcentaje tan bajo que es el 25%. El resto del mineral contiene oxgeno,
agua, carbonatos, azufre, fosforo, manga necio, silicio y rocas sin valor. El mineral
normalmente se beneficia para remover tanto como sea posible del contenido sin
valor por medio de la separacin o disolucin de los constituyentes no deseados.
Despus es pele tizado y el embarcado a la siderrgica para su proceso posterior.
Tipo e identificacin de los aceros comunes
El acero en realidad es hierro al que se le agregan algunos otros constituyentes
elementales estos son:
Carbono: es la adicin ms simple y tal vez la ms importante para fabricar el
acero. El rango de contenido de carbn para los acero ms comerciales van desde
0.08% al 0.95%. El carbono es importante debido a que a porcentajes muy
pequeos de este puede traer como resultado grandes diferencias en
propiedades. Los aceros de bajo carbono no responden al tratamiento trmico en
ningn grado significativo. Los aceros de carbn medio, esto es, aquellos con
0.2% mas carbn, pueden ser templados y la tenacidad del acero se incrementa
del 50 al 100%. Los aceros de alto carbn son diseados para aplicaciones que
requieren una dureza muy alta, retencin de filos de corte, o para partes que
requieran alta dureza. En estos aceros, un porcentaje adicional de 0.4% de carbn
resulta en un incremento del 50 al 75% de resistencia y dureza.
Silicio (Si): Es un elemento que est presente desde el proceso de refinacin. La
mayora de los aceros contienen desde un 0.2 hasta un 0.35%. El silicio ayuda a
mejorar la ductilidad.
Manganeso (Mn): Esta normalmente presente con al menos 1.65% y contribuye a
la resistencia y dureza en un menor grado que el carbono. No se separa durante el
enfriamiento y tiende a minimizar la formacin de sulfuros de hierro que pueden
degradar el metal.
Fsforo (P): A veces es considerado una impureza excepto cuando se desea su
efecto benfico sobre el maquinado o la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Tiende a reducir la ductilidad y tenacidad y por tanto normalmente se mantiene a
un nivel mnimo por abajo del 0.035%
Azufre (S): Normalmente se le considera un elemento no deseado excepto donde
la maquinabilidad es una consideracin primordial. Aqu los sulfuros actan como
rompe virutas. Los sulfuros tambin reducen la ductilidad y la resistencia al
impacto. El sulfuro (sulfuros) tambin se agregan significativamente en la
solidificacin y frecuentemente ocurren en los lmites de grano. Cuando el azufre
est presente en concentraciones por arriba del 0.04%, las concentraciones de
los lmites de grano pueden ser una causa de fracturas en las lneas de corte. Ms
aun, los aceros con alto contenido de azufre son ms sensibles al
sobrecalentamiento. Por lo tanto los forjadores deben ser muy cuidadosos cuando
calentamiento para la forja.
Designacin
A
Descripcin
Templado el aire, alta
estabilidad dimensional, para
el trabajo en frio
Templado al aire, alta
estabilidad dimensional,
excelente resistencia al
Uso
Dados de formacin de la
forma (black), dados de corte,
dados de acuacin
Los mismos que los
anteriores con la adicion de
dados de extrusin y dados
de reduccin.
Macho para roscar,
escariador, dados de
formacin de la forma.
Dados de corte, dados
formadores y de acuado de
trabajo pesado, herramientas
de impacto
Dados formadores, dados de
corte
Punzones, dados de
formacin, dados de laminado
Dados de forja, dados para
forja en caliente con
impreciones profundas, dados
de punzonado en caliente.
Herramientas de corte para
tornos, taladros, fresadoras,
machuelado, etc. Pueden
usarc para insertos de
herramientas donde existe
calor
Tamao de grano
Tamao de grano es una medida del tamao relativo de los granos o cristales
que forma el metal. Todos los metales tienen una estructura cristalina. A medida
que el metal se calienta, los granos crecen ligeramente hasta que ocurre la
transformacin. Entonces los granos se rompen en granos muy finos. Estos
crecen rpidamente y su tamao mximo est determinado por el tiempo en que
estn a temperatura elevada. Los granos son importantes para las operaciones de
forja, porque los granos grandes se forman ms fcilmente que los granos finos.
Sin embargo, los aceros con granos finos tienden a tener mejores propiedades
durante el enfriamiento. La mayora de los aceros que se calientan rpidamente,
mantienen una estructura de grano fino. El tamao de grano resultante despus
3 Las piezas deben salir con una temperatura de 1100C a 1200C, con un
ciclo de 30 segundos por tocho.
UP SET AVX
Descripcin:
4 Abrir la presin del aire dirigido al barril y coloque el tocho dentro del barril.
5 Accione el pedal para que baje la masa de la prensa una sola vez.
Rolado AVX
Descripcin:
9 Sujete la preforma obtenida del up set de la parte de mayor dimetro
(cabeza de la preforma).
Forja AVX
Descripcin:
12 Coloque y mantenga en el horno de gas mximo 8 piezas ya roladas.
13 Tome una pieza por el lado de la flecha y squela del horno.
14 El dado tiene 3 moldes los cuales son mariposa preforma y finalizado, el la
figura que se ve a continuacin nos muestra que el molde 1 es el mariposa
el 2 es la preforma y por ltimo el 3 es el finalizado.
18 Los diferentes tipos de AVX (16oz, 20oz, 22oz, 28oz) llevan diferente
presin de parte del martinete el cual se ajusta en su tablero de control y
as darle las presiones adecuadas y nmero de golpes para cada tipo de
martillo AVX.
19 Estas son la presin y numero de golpes que estn especificados de
acuerdo a cada tipo de martillo (la presin esta en LB/FT^).
AVX
MARIPOSA
No. De
golpes
PREFORMA
No. De
golpes
FINALIZADO
No. De
golpes
16
oz
20
oz
22
oz
28
oz
3000
6000
12000
3000
6000
12000
5000
7000
13000
5000
7000
14000
Recorte AVX
Descripcin:
20 Tome la pieza del banco para proceder con el recorte.
23 Recoja la pieza del troquel para formar la ua, verifique que la pieza salga
bien recortada con el mnimo de rebaba en la zona de particin.
Formacin cavidad AVX
Descripcin:
24 Coloque la pieza en el primer troquel (formado de ua).
28 Accione el pedal una sola vez y verifique la pieza que tenga la forma
deseada.
29 Tomar la pieza terminada y colocarla en el contenedor de piezas forjadas y
asi para que un operador se las lleve al siguiente proceso.
Horno de induccin.
El horno deber tener una temperatura de (1100 a 1200) C.
Tiempo de ciclo es de 30 seg.
Panel de control condiciones de voltaje y amperios que deben tener.
MAX
MIN
MAX
MIN
Voltaje %
94.6
96.2
Rango
875 V
1125V
En KW %
41
52.9
Amprs %
111.3
120.4
Rango
156 KW
180 KW
Rango
420 A
492 A
UP SET
El up set es una maquina tipo prensa en la cual lleva una herramienta llamada
barril, son las cuales se encargan de darle la forma del tocho en un forma de
hongo.
Para cada tipo de martillo AVX lleva un tipo diferente de barril porque cada barril
tiene diferentes dimetros.
La mquina que se usa para este proceso es una prensa venson.
Tiempo de ciclo de 20 segundos.
Los rendimientos de cada barril son los siguientes.
Vida til de cada barril (No. de piezas) es de 39, 873.
Se rectifican cada 5, 500 a 4000 piezas.
MARTILLOS AVX
28 oz
22 oz
20 oz
16 oz
A
1.503
1.455
1.471
1.463
B
4.980
5.036
5.030
5.070
Rolado
Es una mquina que tiene una herramienta llamada rodillos las cuales se
encargan en rolar el hogo salido del up set, esta mquina gira a unas 50 RPM.
Cada rodillo debe ser roseado por grafito cada vez que se haya echo un rolado
para que el material se desplace bien y no se pegue el acero, y tambin para que
tenga ms vida los rodillos.
Los rodillos tienen una vida de 40,000 piezas.
Tiempo de ciclo de 30 segundos.
Dados # parte
16 oz
20 oz
22 oz
28 oz
FAX 00600
FAX 00600
FAX 00600
FAX 00600
Horno de gas
El horno solo se encargara de mantener una temperatura de la pieza de 1100C a
1200C.
El horno de gas debe de tener una temperatura de 1300C a 1400C.
El ciclo es de 30 segundos.
Martillo
El martinete tambin llamado como ceco 23, se llama asi porque su capacidad de
presin por golpe es de 23,000 LB/FT, este martinete utiliza un amvil y un ram los
cuales sostienen el dado.
El dado es donde tiene la figura grabada para poder forjar la pieza que
necesitemos.
Este martinete funciona con presin de aire, el cual tiene su compresor y su
tanque de aire para que cada vez que se accione el pedal habr una vlvula y
libere el aire a presin.
La ram que est unido con el dado es el que est sujeto con el pistn eso quiere
decir que el da el golpe y el amvil es el que est sujeto con el dado inferior
anclados para recibir el golpe del dado superior junto al ram.
Herramental del martillo
En el martillo lleva herramental llamados dados los cuales son los que llevan la
figura del martillo, estos recibe los golpea que provoca el martillo al ejercer presin
del pistn y el cual lleva dos dados el superior y el inferior uno unido al ram el cual
es el superior y el otro que lleva el amvil.
Por cada golpe recibido hay un desgaste y poco a poco va deformando la figura de
la pieza a forjar, estos herramentales o dados tienen una vida de 60,000 piezas y
se tiene que rectificar cada 4,000 a 5,000 piezas para asi poder sacar el martillo
en buenas condiciones y cumplan los requisitos de calidad.
Cortador
Estas herramientas que llevan el los troqueles se dividen en dos partes en la cual
una es el punzn y otra es el recorte