UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO
TECNOLOGA DEL CONCRETO

TEMA

DOCENTE

Ing. Mx. Anderson Huerta Maza

INTEGRANTES

FLUJO O FLUENCIA, CAMBIOS TRMICOS, AGRESIN QUMICA

ENDGENA Y EXGENA EN EL CONCRETO

I.- INTRODUCCIN
Los cambios volumtricos constituyen uno de los aspectos mas importantes del
comportamiento del concreto, tanto desde el punto de vista de la tecnologa del diseo de
mezclas, su produccin, Colocacin y curado, como desde la perspectiva del diseo
estructural, dado que sus efectos se traducen en contracciones y/o expansiones que
ocasionan una gran variedad de problemas, asociados principalmente a fisuraciones y
deformaciones que algunas veces slo son objetables desde el punto de vista esttico, y en
otras ocasionan la prdida de capacidad portante y/o la alteracin de las condiciones de uso
y operatividad de las estructuras.
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones
en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o
de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En el

concreto

endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la
fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1)
esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a
cambios de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por
lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los
anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los
esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos,
especialmente en edades tempranas.

Los principales fenmenos que condicionan los cambios volumtricos del concreto
estn relacionados bsicamente con el comportamiento de la pasta de cemento y su
interaccin con los otros elementos involucrados, como son los agregados, el agua, los
aditivos, y las condiciones particulares del entorno, tales como caractersticas ambientales
de humedad, temperatura, viento, as como los grados de restriccin a la deformacin de las
estructuras las peculiaridades del diseo estructural y los procesos constructivos.
Estos fenmenos se pueden sintetizar en los siguientes rubros:
Contraccin o retraccin
Flujo o fluencia
Efectos trmicos
Agresin qumica interna y externa.
En el presente informe se tratar a detalle los Subtemas de Fluencia, Cambios trmicos,
Agresin qumica interna y externa en el concreto.

II.- FLUJO O FLUENCIA.

2.1.- REFERENCIA HISTRICA
El fenmeno de la fluencia, fue observado inicialmente por en 1905. En un estudio
sobre vigas armadas y posteriormente Freyssinea dio la primera explicacin en su teora de
la hidratacin.
En los ltimos aos, con el desarrollo del clculo a la ruptura del concreto
pretensado y el uso extensivo de la fabricacin y elementos ligeros han llevado a la
necesidad de acelerar las investigaciones realizadas para obtener una teora valida en todas
las condiciones.
Al planteamiento inicial de freyssinet que explica la retraccin por el agua retenida
en los capilares de la pista. Han opuesto Lea y luego Nevilla argumentos que invalidan,
Lynam, supone que la fluencia es la consecuencia de la expulsin del agua coloidal del gel
de cemento. Lea y Lee suponen que aplicacin de una carga modifica la tensin del vapor
del agua absorbida. Powers y Browntar piensan que se trata de un cambio de energa libre
del agua absorbida y los movimientos del agua que originan una modificacin de
dimensiones exteriores. Todas estas hiptesis aun estn en discusin.
Lo efectivo, es que la fluencia sigue una ley exponencial. Que la variacin de
volumen definitiva que en relacin composicin del concreto. Siendo ms grande cuando
ms elevados o muy bajos son los dosajes de cemento. Que los agregados no parecen tener
mayor influencia sino cuando se trata de mdulos elsticos propios reducidos. La influencia
de la conservacin y las variaciones intensidades de las cargas son tambin determinantes.
Ello ha llevado a M. L. Hermite a formular la siguiente expresin:

El trmino A representa la capacidad de deformacin plstica dependiente de la

composicin de concreto. Dicho valor aumenta cuando en dosaje de cemento y cuando la
compacidad disminuye, es decir, cuando la resistencia decrece. La constante B depende del
cemento y de su capacidad de retraccin. Estando en funcin del tamao absoluto del
elemento a construirse, disminuyente cuando aquel aumenta. Finalmente la constante la
constante M es tambin funcin de la Naturaleza del cemento.
Segn L Hermite en un concreto normal los valores son los siguiente: A: 120; B:
4.5; M: 0.4, Pero si la fluencia plstica es una caracterstica impuesta al concreto por su
constitucin de seudo slido, la magnitud de las deformaciones esta en funcin de la edad y
de la carga.
2.2.- DEFINICIONES
Es el incremento de deformacin unitaria en el concreto en funcin del tiempo, bajo
una carga constante y permanente.
Es la que constituye la verdadera contraccin de fraguado, producto del proceso
qumico de la hidratacin del cemento. Este proceso, es fsico-qumico, en que al
mezclarse el cemento con el agua Es el incremento de deformacin unitaria en el concreto
en funcin del tiempo, bajo una carga constante y permanente.
Es una caracterstica inherente a la pasta de cemento endurecido y al igual que en el
caso de la contraccin, su efecto en el concreto depende de la interrelacin con los dems
componentes.
Hay varas teoras sobre el flujo, pero no existe una explicacin completa del
fenmeno, sin embargo todas coinciden en relacionarlo con un reacomodo interno de las
partculas de la pasta. Tambin se le denomina flujo plstico pues para una cierta condicin
constante de carga y un tiempo de aplicacin determinado, se produce una deformacin no
recuperable o plstica.

Est demostrado experimentalmente que la deformacin plstica bajo carga

constante es proporcional a la deformacin elstica, y para cargas inferiores a la carga de
rotura, la deformacin plstica es proporcional a la carga.
Para concretos normales, la deformacin plstica para un perodo de carga entre 1 a
4 aos es del orden del 70% al 80% de la deformacin producida por la carga aplicada
descontando la deformacin por contraccin.
Adems del cambio volumtrico que se produce en el concreto, el efecto ms
importante del flujo, reside en que ocasiona la relajacin o reduccin gradual de los
esfuerzos de compresin, lo cual resulta de singular importancia en el caso del concreto
preesforzado. Se ha establecido que el tiempo de curado del concreto tiene una relacin
inversa con la deformacin unitaria por flujo, como se aprecia en la Tabla 1.

TABLA 1
Tiempo del curado del
concreto al aplicarse
carga

Valor de la deformacin por flujo de la carga

continua de 50 Kg./cm2 despus de un ao
1 ao

3 aos

7 Das

0.57 mm/m

0.60 mm/m

28 Das

0.31 mm/m

0.35 mm/m

90 Das

0.16 mm/m

0.19 mm/m

El flujo del concreto aumenta con el incremento de la carga continua, siendo

inversamente proporcional a la resistencia en compresin.
2.3.- FACTORES QUE AFECTAN LA FLUENCIA
Se ha sugerido que la granulometra, el tamao mximo y forma del agregado son
factores que afectan la fluencia; sin embargo, ahora se cree que su mayor influencia radica
en el efecto directo o indirecto ejercen sobre el contenido de agregado, siempre y cuando se
haya alcanzado una compactacin total en todos los casos.

No obstante hay ciertas propiedades fsicas de los agregados que influyen en la fluencia del
concreto. Posiblemente, el factor ms importante sea su mdulo de elasticidad.
Conforme mayor sea el mdulo de elasticidad, mayor restriccin ofrecer el agregado
contra la fluencia potencial de la pasta de cemento.
Se ha observado tambin que la porosidad influye en la fluencia; puesto que los
agregados ms porosos suelen tener menor mdulo de elasticidad, es posible que la porosidad no
sea un factor independiente de la fluencia. Por otra parte, se puede visualizar que la
porosidad de los agregados, as como su absorcin, cumple una funcin directa en la
transferencia de humedad dentro del concreto. Dicha transferencia se puede asociar a la
fluencia en cuanto a que produce condiciones que conducen al desarrollo de fluencia por
secado. Tal vez esto explique por qu hay tanta fluencia inicial en algunos agregados
ligeros proporcionados en condiciones secas.
El tipo de agregados (como en el caso de la contraccin), tiene una influencia
importante en los valores de flujo como se observa en la Tabla 2
TABLA 2
Tipo de
agregado

Calcreo

Cuarzo

Granito

Basalto

Flujo en mm/m

0.5

0.75

0.78

Finalmente, aunque en trminos cualitativos se considera el flujo independiente de

la retraccin, la realidad es que estn interrelacionados, por lo que un concreto que tiene
valores de contraccin bajos, tendr tambin deformaciones por flujo bajas y viceversa, por
lo que cualquier medida que reduzca la contraccin reduce tambin el flujo.
2.4.- FLUENCIA LENTA DEL CONCRETO
La respuesta de tensin-deformacin del hormign depende de la velocidad y de la
historia de cargas. Si la tensin se mantiene constante por algn lapso de tiempo se produce
un incremento de la deformacin, fenmeno conocido como fluencia lenta (creep). Si es la

tensin la que se mantiene constante por cierto tiempo, las tensiones decrecen, lo cual se
conoce como relajacin.

Fig.2.4.1

La Fig. 2.4.1 indica la

representacin de estos
conceptos, que indica
que el efecto de fluencia
lenta se tiene en cuenta
utilizando una Ec, eff
mdulo de elasticidad
efectivo del hormign
para definir la curva
tensin - deformacin.
Fig. 2.10 Efecto de
fluencia del Hormign.

En la siguiente Figura, se ilustra el fenmeno de fluencia del concreto bajo tensin

constante. Cuando se lleva a cabo un experimento para evaluar la fluencia la tensin se
aplica al concreto a una cierta edad ti (pueden se varios das despus de colado), y luego se
mantiene constante a lo largo del tiempo. Grfica Deformacin Unitaria (10 -6) vs. Tiempo
trascurrido desde la aplicacin de la carga, Das.

Curva Tpica
De fluencia del
Concreto
Bajo tensiones de
Compresin axial.

III.- CAMBIOS TRMICOS.

Las variaciones de temperatura en el concreto producen cambios volumtricos que
inducen esfuerzos adicionales. Cuando estos esfuerzos superan la resistencia en traccin del
concreto se produce la fisuracin. Estos cambios trmicos pueden deberse al calor de
hidratacin del cemento y/o las condiciones ambientales.
El coeficiente de expansin trmica del concreto es del orden de 7 a 11 x 10-6 C
con un promedio de 10 x 10-6 / C y es el que condiciona la capacidad de deformacin por
temperatura. Si aplicamos los principios de la termodinmica, se puede inferir que cada C
de gradiente trmico induce un esfuerzo en el concreto del orden de 2 Kg/cm2. Por lo tanto,
para concretos normales del orden de 200 Kg/cm2 de resistencia en compresin, un
gradiente trmico de alrededor de 10 C puede ocasionar agrietamiento si las condiciones
de borde restringen las deformaciones, ocasionando esfuerzos que superan la capacidad
resistente en traccin del concreto.
Los cambios trmicos producidos por el calor de hidratacin del cemento se
verifican con mayor intensidad en el denominado concreto masivo, que en trminos

generales incluye a las estructuras con relacin Volumen/rea superficial expuesta muy
grande.
Como se observa en las Fig. 1 y 2 el tipo de cemento tiene una influencia primordial
en el incremento de temperatura por el calor de hidratacin. Por otro lado, la temperatura de
colocacin as como la temperatura ambiente tienen mucha trascendencia en el ascenso de
la temperatura y el tiempo en que llega a su valor mximo (Fig. 3 y 4) En la Fig. 5 se
observan las curvas que permiten evaluar en funcin de la temperatura de colocacin del
concreto y la relacin Volumen/rea Superficial expuesta, el incremento de temperatura a
esperarse si se emplea cemento Tipo I.
En la Fig. 6, podemos comprobar el efecto de la relacin Volumen/rea superficial,
con el tiempo que necesita el concreto para disipar o absorber segn sea el caso, el
gradiente de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de colocacin,
concluyndose en la importancia de tomar las precauciones necesarias para afrontar el
intercambio de calor para estructuras masivas.
En el caso de estructuras de relacin Volumen/rea Superficial pequea, los
cambios trmicos se reflejan por el gradiente de temperatura entre caras opuestas, lo que
por lo general induce flexiones y esfuerzos de traccin superficiales. Cuanto mayor sea el
gradiente trmico, mayores sern los esfuerzos inducidos y la posibilidad de fisuracin.
Uno de los aspectos ms importantes de los cambios trmicos est constituido por los ciclos
de hielo y deshielo, en que el incremento del volumen del agua interna en el concreto
produce expansiones y la posibilidad de fsuracin si no se emplean incorporadores de aire
para crear una estructura de vacos adicional que contrarreste dichas expansiones.

Figura 01

Figura 02

Figura 03

Figura 04

Figura 05

Figura 06

La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado fresco, as

como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la longitud base durante
las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud
base los cambios de temperatura producen cambios volumtricos, y por consiguiente, un
potencial agrietamiento.

Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los cambios
de temperatura afectan la longitud base, generalmente produciendo expansin que
no

es

tan

crtica

como

la

contraccin.

Condiciones de exposicin Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen

restricciones internas entre la superficie y la masa, y la masa interior del concreto.

 Condiciones de restriccin Mientras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el

nmero de stas, mayor ser el nmero de grietas.
EL CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS
I.- GENERALIDADES
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto
cuando la temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo caso se
debe tener especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin, preparacin,
transporte, curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto.
Tambin podemos considerar como condicin extrema la combinacin de
condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del
viento.
Es necesario que se obtengan registros histricos de las temperaturas ambientales
mximas y mnimas de la zona en donde se construye la obra.

II.- EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

2.1 Conceptos Bsicos.

Segn el ACI-306R (Cold Weather Concreting) se considera clima fro si la
temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C. Si la
temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se considera clima fro.
La N.T.E. E-060 (Per) considera clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la
temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 C.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su
volumen que en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si
an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas
temperaturas se produce una disminucin de la actividad o reaccin qumica, para el
proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente
la calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento.

Los climas fros y muy secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su
superficie.
La resistencia mnima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia
final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI), por lo cual es
fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa
resistencia mnima.
La Norma E-060 (Per), obliga a tener en obra un equipo adecuado para calentar el
agua y/o agregados, as como para proteger el concreto durante la colocacin del concreto y
el subsiguiente perodo de fraguado cuando la temperatura ambiente es menor de 5 C.
En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:
1

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado.

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima

2.2 Materiales
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo

establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494) Los ensayos de calidad
de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar
en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con
fraguado lento. Los agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y
evitar su congelamiento, especialmente los agregados lavados.
1

2.3 Diseos de Mezcla

Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar

de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar.

Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir
con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de la Tabla N 4.4.2 (E-060), siendo
para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.
Debido a las restricciones en la relacin a/c los consumos de cemento son
usualmente mayores que para un clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de
Cemento para un fc=210 Kg./cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansin
volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la
disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad
al mismo tiempo. Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del
cemento. Para concretos sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo el contenido de
aire total ser el indicado en la Tabla N 4.4.1 (E-060).
Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los tiempos de
fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del
concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado.
En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.

2.4 Preparacin de la mezcla

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y
prctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico calentar el
cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un
calor especfico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una
temperatura mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros
de vapor, no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo.
Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos
antes de entrar en contacto con el cemento.
La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la
temperatura de los materiales mediante la frmula:

Donde:

Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)

Tw = Temperatura del agua

Pw = Peso del agua

2.5 Transporte de la mezcla

Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando grandes
distancias de transporte, largas esperas en la colocacin y largas canaletas de vertido de tal
manera que se reduzcan las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una referencia de
las prdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camin
concretero:
Dt = 0.25 (T Ta)
Donde:

Dt = Prdida de calor o temp. (C/ Hora de espera)

T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.

2.6 Colocacin del concreto

Los valores mnimos de temperatura de colocacin de la mezcla en funcin de la
temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N
1.4.1 del ACI 306-R y la Tabla 5.9.3 de E-060.
Todos los materiales integrantes del concreto as como el acero de refuerzo, material
de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, debern estar libres de
nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mnimo de 2
C.
Si la temperatura es menor de 10 C se recomienda calentarse el acero de refuerzo
mayor de 1 y los insertos metlicos.
En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el
proceso de compactacin del concreto.
La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque
trmico, no debiendo ser mayor en 6 C que la mnima especificada.

2.7 Curado y Proteccin del concreto

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del

concreto recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la colocacin, vaciado
o acabado, para asegurar la hidratacin satisfactoria de los materiales cementantes y el
endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios del concreto.
La Norma E-060 indica que en general el curado se debe mantener a 10 C por lo
menos los 7 primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la
resistencia mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado el mayor
tiempo posible siendo lo recomendable la proteccin y curado por 3 das para luego
proseguir con el curado.
Segn la Norma E-060, cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5
C, la temperatura del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el
perodo de curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas).Algunos autores
recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5 C es necesario la proteccin
del concreto slo las primeras 24 horas.
Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no
utilizar dispositivos de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de
carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la
superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe
exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas
En concretos de alta resistencia la Norma E-060 especifica un mnimo de proteccin
de 4 das a un mnimo de 10 C.
En general el mtodo ms recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el
aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores
artificiales en el interior del recinto.
Para el curado hmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el
agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto en
pleno proceso de fraguado.

En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea

muy baja, se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena hmeda.
En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas dejando un espacio entre
la superficie y el concreto para suministrar calor.
Los curadores de membrana deben utilizarse si estn precedidos por curados
hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar
muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de
proteccin y curado. Se considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia
promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las
probetas curadas en laboratorio.

2.8 Encofrado y Desencofrado

Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia
antes que tiempos mnimos, debiendo el proyectista indicar el % fc a partir del cual se
puede proceder al desencofrado.
Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de las
probetas de obra.
Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metlicos debido a que retienen
mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior.

2.9 Control de Calidad

El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto fresco y
colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para condiciones
normales.
Se debe llevar un control por camin, consignando los datos de tiempo de carguo,
tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de
aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en

planta, adems de las caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad
cada hora , ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das,
dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales
para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 1627 C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura
de entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones de temperatura seguirn lo indicado en la
Norma ASTM C 1064.

III.- EL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

3.1 Conceptos.El clima clido no es slo alta temperatura (mayores a 28 C) sino tambin la
combinacin con baja humedad relativa y fuerte velocidad de viento, en cuyo caso se deben
tomar precauciones adicionales especialmente en grandes superficies como pavimentos,
losas y en grandes volmenes de vaciado.
Los efectos negativos ms importantes del clima clido son lo siguientes:
1

- Mayor demanda de agua que modifica el comportamiento del concreto en

estado fresco y endurecido.

- Disminucin de la trabajabilidad debido a la rpida evaporacin del agua y

aceleracin del tiempo de fragua y endurecimiento.

- Modificacin sustancial de la resistencia, que se incrementa a las 24 horas,

decreciendo a los 28 das, con resistencias que a los 40 C son un 10 %
inferiores que a 20 C.

- Incremento de contraccin plstica debido a la rpida evaporacin del

agua, aumentando la posibilidad de fisuracin.

- El tiempo disponible para la colocacin del concreto disminuye al

disminuir el tiempo de fragua, estimndose que los tiempos de fragua inicial
y final se acortan en un 50% cuando la temperatura pasa de 20 a 40 C.

Para mitigar estos efectos negativos es necesario:

1

a) Mantener el concreto a una temperatura moderada menor de 32 C para obras en

general y en el caso de concretos masivos se recomienda no pasar de los 16C,
regulando para ello la temperatura de los ingredientes.

b) Mantener la zona vaciada cubierta del sol y viento a una temperatura y humedad
adecuadas, para evitar la rpida prdida del agua de la mezcla.

3.2 Materiales
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente los
requisitos de calidad de las normas.
Los agregados se deben mantener bajo sombra y humedecidos bajo riego con agua
fra.
El agua de mezcla debe mantenerse en depsitos a la sombra y las tuberas de
conduccin deben estar pintadas de blanco, cubiertas o enterradas.
Se debe evitar usar cemento recin salido de la molienda, debiendo tener varios silos
para el mayor enfriamiento posible, para el caso de una alta rotacin de dicho material.
1

3.3 Diseos de Mezcla

Se deben realizar mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones
climatolgicas.
Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua y reductores de agua,
siempre que se ejerza un cuidadoso control ya que debe establecerse previamente en las

mismas condiciones de obra la accin de los aditivos sobre las caractersticas del concreto
que se desea modificar y sobre otras como: resistencia, exudacin, contraccin,
trabajabilidad, temperatura, etc.
En los vaciados masivos y en tiempo clido es mejor mantener la relacin a/c en
base a aditivos que aumentar innecesariamente el contenido de cemento.
Es recomendable tener diseos de mezcla alternativos para diferentes condiciones.

3.4 Preparacin de la mezcla y el Control de la Temperatura

Para regular la temperatura del concreto y mantenerla a menos de 32 C, es
necesario actuar sobre la de los materiales, enfriando principalmente el agua y los
agregados.
Para modificar en 0.5 C la temperatura del concreto es necesario modificar
aproximadamente en 4 C la temperatura del cemento en 2 C la temperatura del agua,
1 C la temperatura de los agregados.
De tal manera que se justifica realizar grandes esfuerzos para enfriar los agregados,
dada la gran disminucin de temperatura que va a originar en el concreto, mantenindolos
bajo sombra y regndolos con agua fra.
As tenemos la diferencia de aportes de los diferentes componentes del concreto:

El agua se enfra introduciendo en el agua de mezcla hielo triturado o en escamas, haciendo

la correccin respectiva en el agua de diseo.
La temperatura del concreto fresco (Tcf) de un concreto con hielo se puede determinar:

Donde H: peso del hielo (Kg)

Tambin se puede determinar el peso de hielo (H en kg.) necesario para lograr una
temperatura determinada:

Donde: T = Tcf = Temperatura del concreto fresco buscada ( C)

Tambin se puede calcular, para fines prcticos, la cantidad de hielo (m) que hay que aadir
a una masa determinada de agua (M) para obtener una determinada temperatura final,
despejandom de la expresin:
C (M) (T Ti) = 80m + c (m) T
Donde: C, c son los calores especficos del agua y el hielo
Ti es la temperatura inicial del agua ( C)
T es la temperatura final del hielo y el agua ( C)
Por otro lado tambin es recomendable mezclar primero el cemento con los agregados si
est muy caliente.
El tiempo de mezclado debe ser el menor posible, compatible con la homogeneidad
requerida del concreto.
Las plantas concreteras deben estar pintadas de blanco lo mismo que los equipos en
contacto con el concreto (tuberas de bombas, canaletas, etc.)O tambin cubiertos estos
ltimos con lienzos hmedos.

3.5 Transporte de la Mezcla

Debe realizarse una buena programacin de los tiempos de carguo, mezclado,
transporte y colocacin del concreto, evitando tener camiones esperando en obra.
El transporte del concreto debe realizarse con la mayor prontitud posible debido a
que el proceso de fragua y el mezclado aumentan la temperatura de la mezcla.

Las tuberas de la bomba deben estar humedecidas constantemente o cubiertas con

arpilleras hmedas.
El tiempo mximo entre la preparacin de la mezcla y su colocacin en climas clidos
se reduce a 1 hora como mximo.

3.6 Fisuracin Plstica

Cuando adems de una alta temperatura existe fuerte viento y la humedad relativa no
es elevada, la velocidad de evaporacin de agua del concreto fresco es mayor que la
velocidad de exudacin y por lo tanto se seca la superficie originando tensiones
superficiales de traccin que producen la fisuracin del concreto. Esta fisuracin es
peligrosa en losas o pavimentos cuando la tasa de evaporacin es mayor a 0.5 kg./m2/hr.
Para el clculo ver Tabla 2.1.5

3.7 Colocacin del Concreto

Previamente al llenado los encofrados y aceros de refuerzo deben mojarse. Si la losa
se coloca sobre el terreno natural, deber regarse previamente evitando la formacin de
charcos.
En general los vaciados deben realizarse en horas de menor temperatura o de noche
si las condiciones o clima lo justifiquen.
Debe llevarse un control de las velocidades de produccin o carguo, de bombeo y
de colocacin (m3/hr), ya que del anlisis de stas se determinaran las deficiencias para
mejorar el siguiente vaciado.
En vaciados masivos es recomendable utilizar la menor cantidad de cemento
posible.
Los encofrados de madera deben humedecerse y retirarse en los plazos ms breves,
de acuerdo a la especificacin de las obras.
El acabado del concreto debe ser ejecutado sin demora al desaparecer el brillo de la lechada
superficial.

3.8 El Curado del Concreto

El curado en climas clidos es muy importante en la calidad final del concreto, debiendo
iniciarse lo antes posible siempre que no se dae la superficie del concreto.
El curado contino con agua o hmedo es el ms recomendable entre todos los
mtodos. El procedimiento por inundacin o anegamiento es el mejor para superficies
horizontales, mientras que el de aspersin de agua debe mantenerse continuo, utilizndose
tambin la aplicacin de arena hmeda. En superficies verticales se aplican mantas o
arpilleras hmedas constantemente y saturadas con agua.
Las superficies expuestas (losas, pavimentos) deben ser protegidas de la accin del
viento, sol y eventualmente lluvia, mediante cubiertas apropiadas, luego del vaciado, as
como tambin con corta-vientos.
Si no se prosigue con el curado hmedo se puede aplicar membranas de curado siempre
sobre superficies an hmedas.
En climas clidos deben aplicarse en algunos casos dos capas de membranas para
asegurar que no sean afectadas por el viento o degradacin del sol.
El tiempo requerido para el curado en climas clidos es mayor que en condiciones
normales.
Se deben tomar testigos adicionales en obra para curarlos con los mismos mtodos que
la estructura principal y verificar la eficiencia del procedimiento de curado y proteccin.

3.9 Control de Calidad

En general se debe ser ms estricto en aplicar todos los procedimientos conocidos
para concretos en condiciones normales de temperatura, hay que proteger los testigos
moldeados en obra, del sol y el calor El control de la temperatura debe realizarse a todos
los camiones concreteros en el caso de concreto pre-mezclado.

TABLAS

IV.- AGRESIN QUMICA

4.1.- AGRESIN QUMICA INTERNA
La agresin qumica interna est constituida por reacciones de los constituyentes del
concreto con la pasta de cemento, generndose compuestos que cambian de volumen y se
expanden destruyndolo.
Principalmente se produce porque el concreto contiene agregados contaminados con
cloruros y/o sulfatos, o son reactivos con los lcalis del cemento, producindose en ambos
casos compuestos expansivos.
Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del agregado y el
cemento independientemente y la reaccin cemento agregado.
a) LA REACCIN DE LOS AGREGADOS

El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por accin de los

agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por oxidacin de los sulfuros de
fierro, ocasionando tensiones internas que llevan a la rotura del material, generalmente

precedida por una coloracin localizada de color marrn. Los minerales de sulfuro de
hierro se encuentran frecuentemente en los agregados en forma de pirita, marcasita y
pirratina.
La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y
metamrficas SU coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias tiene Ilustre o
brillo metlico, d E- color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de cido
sulfrico y formacin de xidos e hidrxidos de hierro.
La pirratina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y
metamrficas.
El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente La pirrotita inestable se xido
primero:

Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir expansin, el yeso as

formado Puede reaccionar con los productos de hidratacin del cemento y causar mayor
deterioro.
Las partculas que generan mayor expansin se encuentran en dimetros
comprendidos entre 5 y 10 mm.
Una prueba rpida, para evaluar la capacidad expansiva del agregado, consiste en
colocar una muestra en una solucin saturada de cal. En e 1 caso de que aparezca un
precipitado de color verde azulado, de forma gelatinosa, se puede considerar los agregados

como potencialmente expansivos. Es de advertir, que el color indicado cambia luego de

algunos minutos di, exposicin en la atmsfera, a un color pardo.
Reactividad del Cemento con el desarrollo actual de la tecnologa en la produccin
de cemento y las especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos de
deterioro del concreto por accin qumica del cemento. Sin embargo, en atencin a la
literatura tcnica y a las disposiciones normativas, creemos necesario referirnos a
desarreglos en los concretos que pudieron presentarse hace ms de 50 aos y que en la
actualidad podran ser excepcionales.
Cal Libre
La cal libre en el cemento, Ca0, cuando excede cierto valor produce expansiones en los
concretos. Este fenmeno ocurra inicialmente en la produccin de cemento, a principios
del presente siglo.
En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no excede del 1% de
su composicin, lo que hace imposible cualquier desarreglo. En los cementos peruanos el
Ca0 vara entre 0.6 y 0.8%.
A nivel internacional ninguna norma especifica un lmite a la cal libre, pues se
considera que esta posibilidad es inactual y por razn del mtodo de ensayo.
Sin embargo, en las condiciones fsicas requeridas por la norma, se limita la expansin de
muestras prismticas y de cemento colocada en autoclave, a temperatura y presin
determinada. Este ensayo normalizado por la ASTM acelera la eventual accin de la cal
libre y la estabilidad de la muestra garantiza la calidad del cemento.
Como un indicador adicional, puede considerarse que un cemento con bajo
contenido de residuo insoluble, es un cemento bien calcinado y con escaso riesgo de cal
libre.
b) REACCIN LCALIS - AGREGADOS

Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en los
treinta ltimos aos es la denominada reaccin lcali-agregado, que se origina entre
determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del cemento. La reaccin se
inicia en la superficie del agregado y se produce en la interfase con la pasta de cementos

formando un gel que toma agua y se dilata creando presiones internas que llevan a la rotura
del material. El fenmeno fue descubierto en los Estados Unidos en 1938.
Los primeros estudios fueron realizados por Stanton, dos aos despus.
La reaccin lcali agregado comprende los Siguientes sistemas:
1

- Reaccin lcali-slice

- Reaccin lcali-silicato

- Reaccin lcali-carbonato

Por ejemplo. En la figura se muestra, Una seccin delgada de concreto daado por la
reaccin expansiva lcali - agregado, las microfisuras se llenaron parcialmente del gel del
lcali (flechas) extienden a lo largo del reactivo (la derecha superior). La reaccin produjo
fisuras numerosas en un piso de garaje. La longitud fotografiada es de 2.8 milmetros.

c) REACCIN LCALI - SLICE

La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas regiones del globo. Se

encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamrica, extendida en la
zona central que comprende los estados de Oklahoma, Kansas, Nebrasca e Iowa. Tambin
en algunas reas de Australia, Nueva Zelanda, Dinamarca y la Indica.
En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con excepcin de algunos
localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen casos, pero tampoco se cuenta con
un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.
Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3 condiciones:

- Agregados reactivos

- Cemento con alto contenido de lcalis

- Humedad

Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por 105 siguientes
-factores 1 humedad ambiente elevada; temperatura, en especial creciente de 20 a 40C y
fisuras de contraccin plstica.
Determinacin de reactividad lcali - slice.
Existen ensayos fsicos y qumicos que permiten evaluar y descartar este tipo de
agregados en la etapa de seleccin de estos para su empleo en la elaboracin de concreto.
Una vez que se han empleado dichos agregados y se produce la reaccin que por lo
general tarda varios aos en manifestarse, no existe manera de contrarrestar su efecto, salvo
la reparacin y reposicin del concreto daado.
Hasta hace algn tiempo, el diagnstico de la reactividad alcalina en estructuras ya
construidas, se basaba en la evaluacin del patrn de fisuracin y en el anlisis petrogrfico
de secciones de concreto al microscopio para detectar la presencia del gel expansivo, pero
muchas veces el fenmeno no era identificable fehacientemente por estos medios.
Afortunadamente, en la Universidad de Cornell se desarroll un mtodo), posteriormente
verificado por otros investigadores que diagnostica eficientemente la presencia de
reactividad alcalina en concreto endurecido.
La prueba consiste en obtener una porcin de concreto, que debe pulirse o recortarse
para eliminar al menos 1/4" de espesor de rea superficial que haya estado expuesta por
largo tiempo al medio ambiente, procediendo luego al lavado con agua corriente.
A continuacin se aplica una pelcula de solucin compuesta por 5gr de acetato de
uranio en polvo, disuelto en 5 ml de cido actico diluido en 195 ml de agua destilada. La
solucin debe dejarse reaccionar entre 3 a 5 min. Y luego debe enjuagarse la superficie con
agua. Finalmente, se debe observar la superficie en un cuarto oscuro bajo una luz

ultravioleta de longitud de onda corta de 254 nanmetros con una intensidad pico de al
menos 1200 uW/cm2 a 15 cm de distancia.
La presencia del gel expansivo se revela por un brillo fluorescente de color amarillo
verdoso en las grietas, vacos de aire, en las partculas de agregados o en las caras
fracturadas.
d) REACCIN LCALI - CARBONATO

Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre ciertos
agregados calcreos, como por ejemplo, los calcreos de grano fino que contienen arcilla,
que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta de preferencia cuando el
concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha planteado que la expansin se debe a la
transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente expansiva, que tiene la
forma de un gel que origina una presin debido al crecimiento de los cristales.
Para apreciar las posibilidades expansivas de los materiales calcreos se utiliza la
norma ASTM 596-69 (1986) "Potencial alkali reactivity Of. carbonate for concrete
aggregates (rock cylinder method").

e) REACCIN LCALI - SILICATO

Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas
dentro de la denominacin lcali-agrega dos. Sin embargo, en algunos casos puede
presentarse conjuntamente con la reaccin lcali-slice. Se caracteriza porque progresa ms
lentamente y forma gel en muy pequea cantidad. Se estima que esta reaccin Se debe a la
presencia de ciertos filosilicatos.
En general, el conocimiento de este fenmeno es incipiente y ms complejo y no se
ha llegado a conclusiones sobre la expansin y la deteriorizacin que ocasionan.
4.2.-AGRESIN QUMICA EXTERNA
La agresin qumica externa est constituida por el flujo de sales en solucin
(fundamentalmente sulfatos), hacia el concreto, formando sulfoaluminatos que tienen la
propiedad de aumentar de volumen. Existen maneras de combatir este efecto, sobre todo
empleando cementos con bajo contenido de Aluminato Triclcico como los Tipos II y V y
los cementos puzolnicos.
a) ATAQUE DE SULFATO

Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los

sulfatos. Se estima que el 75% de las publicaciones que tratan de la durabilidad del
concreto se ocupan de este tema.
El in sulfato aparece en mayor o menor proporcin en todas las aguas libres
subterrneas. El contenido de in sulfato de las aguas subterrneas es considerable en los
terrenos arcillosos, constituyendo uno de los ms importantes alimentos de los vegetales.
En zonas ridas los sulfatos se pueden presentar en las arenas como material de
aporte y en rocas carbonatadas de origen sedimentario.
Los sulfatos ms abundantes en los', suelos son: sulfatos de calcio, de magnesia, de
sodio y calcio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.
La accin de los sulfatos se produce sobre el hidrxido de calcio y
fundamentalmente sobre el aluminato de calcio C3A y el ferro aluminato tetraclcico
(C3FA).

b) ACCIN DEL AGUA DE MAR

El ataque del agua de mar corresponde a la de las sales disueltas, principalmente

cloruros y sulfatos sobre los constituyentes del cemento por cuanto ninguno de los
componentes hidratados son estables al medio marino. Las reacciones caractersticas en el
ataque se presentan sobre el hidrxido de sodio y el aluminato triclcico.

c) ATAQUE POR ACIDOS

Los cidos atacan las bases y las sales bsicas formadas por la hidratacin del
cemento, deteriorndolo por la formacin de sales solubles y procesos de disolucin que
eliminan el hidrxido de sodio. Los parmetros que gobiernan el ataque estrictamente cido
son la fuerza del lcali y su concentracin, vale decir el valor del Ph.
d) ATAQUE DE AGENTES BIOLGICOS

Los agentes biolgicos que pueden actuar sobre el concreto generando un deterioro
de orden qumico, son diferentes tipos de microorganismos: bacterias, hongos y lquenes,
estos ltimos en cuanto forman colonias de tamao microscpico. El desarreglo que
generan es superficial y slo se produce en concretos carbonatados, hmedos, cuya
superficie se encuentra sucia o ha acumulado materia orgnica que sustente su crecimiento
El ataque no es directo sino por la accin qumica del metabolismo.
4.-3.- AGRESIN ELECTROQUMICA
El ltimo tipo de agresin es electroqumica, causada por la corrosin del acero en
el concreto reforzado. Cuando se da la condicin de un agente oxidante, humedad y el flujo
de electrones en el metal, se produce la formacin de xidos hidrxidos de hierro de
volumen mayor al de los elementos originales, causando expansiones que destruyen el
concreto. La presencia de cloruros tanto por flujo externo hacia el concreto, como en los
agregados o aditivos, propicia las condiciones necesarias para la corrosin, cuya velocidad
e intensidad dependern de las cantidades de cloruros, humedad y la conductividad
elctrica en cada caso particular.

V.- CONTROL DE LOS CAMBIOS VOLUMTRICOS.

El control de los cambios volumtricos est ligado indefectiblemente a los
fenmenos que los causan, y en este sentido desarrollaremos los procedimientos y
recomendaciones aplicables a cada caso:
5.1.- CONTROL DE LA CONTRACCIN Y EL FLUJO.
Haciendo una revisin del mecanismo de estos fenmenos se puede concluir en las
siguientes recomendaciones que si bien no garantizan que el fenmeno no se produzca, dan
las condiciones para que se reduzcan a niveles que no causen fisuracin:
1) En los diseos de mezclas.
a) Emplear relaciones Agua/Cemento bajas.
b) Utilizar la menor cantidad de agua compatible con la trabajabilidad.
c) Utilizar agregados densos y con poca absorcin.
d) Usar granulometras continuas que se aproximen a las curvas de distribucin terica tipo
Fuller o Bolomey.
e) En lo posible emplear aditivos que facilitan la reduccin de la relacin Agua/Cemento y
el contenido de agua en la mezcla.

f) Emplear el mayor tamao de agregados y el mayor porcentaje de piedra compatibles con

las condiciones de colocacin y trabajabilidad.
2) En los procesos constructivos.
a) Evaluar en cada caso particular las condiciones ambientales y de colocacin del
concreto, para prevenir el riesgo de fisuracin por contraccin, para lo cual es muy til el
grfico de la Fig. 7, que permite estimar la tasa de evaporacin y el riesgo potencial de
fsuracin, que se considera peligroso cuando la velocidad de evaporacin es mayor de 1.0
Kg/m2/Hora.
b) Controlar que la temperatura de colocacin del concreto no supere los valores
referenciales de la Tabla 5.1.1que se detalla a continuacin, establecida asumiendo
velocidades del viento de 16 Km./Hora y un gradiente de temperatura de 5.6 "C entre la
temperatura ambiente y la de colocacin del concreto, de manera que la tasa de evaporacin
no sea mayor de 1.0 Kg/m2/Hora.)
Figura 07

TABLA 5.1.1

c) Iniciar el curado de los elementos lo antes posible, usando preferentemente curadores de

membrana a base de resina y/o curado hmedo.
d) Controlar la temperatura del cemento, agregados y agua de manera que el diseo de
mezcla no necesite aadrsele agua adicional para mejorar la trabajabilidad.
e) Sombrear los agregados y no emplear cemento muy fresco en clima clido pues esto
redunda en incremento de la temperatura del concreto y mayor requerimiento de agua.
f) Evitar en lo posible efectuar los vaciados de concreto en condiciones desfavorables de
temperatura ambiente, temperatura del concreto y velocidad del viento.
g) Planificar con el mayor detalle posible las operaciones de vaciado de concreto para
prevenir demoras en el suministro y en la colocacin del mismo que ocasionen prdida de
agua en la mezcla.
3) En los diseos estructurales.
a) No escatimar las juntas necesarias para reducir al mnimo posible las restricciones a las
deformaciones, ya que este factor representa la causa principal de los problemas de
fisuracin.

b) Para losas o pisos, considerar juntas a no menos de 30 veces el espesor del elemento
pues en caso contrario es casi seguro que habr fisuracin por contraccin descontrolada.
c) No subestimar el efecto de la contraccin y el flujo en el diseo de elementos muy
rgidos con poca libertad de deformacin.
5.2.- CONTROL DE LOS CAMBIOS TRMICOS.
1) En los diseos de mezcla.
a) Emplear en lo posible cementos de bajo calor de hidratacin para el caso de estructuras
masivas.
b) Usar la menor cantidad de cemento compatible con la relacin Agua/Cemento necesaria
por requerimientos estructurales o de durabilidad.
c) Disear las mezclas para el menor asentamiento compatible con los requisitos de
colocacin.
d) Estimar previamente a los vaciados masivos las temperaturas a que llegar el concreto en
funcin del tipo de cemento y la capacidad de eliminar calor, con objeto de prever su
influencia en el tiempo de endurecimiento y riesgo potencial de fisuracin, as como la
conveniencia de utilizar retardadores para que no existan discontinuidades en la colocacin
y curado.
La siguiente frmula permite estimar la temperatura del concreto fresco en funcin
de la temperatura de los componentes para evaluar la necesidad de enfriar el agua y/o los
agregados para no superar las temperaturas de colocacin recomendadas en la Tabla 5.1.1

Donde:
Ta = Temperatura de los agregados
Tc = Temperatura del cemento
Tw = Temperatura del agua de mezcla

Wa = Peso seco de los agregados

Wc = Peso del cemento
Ww = Peso del agua de mezcla
Wwa = Peso del agua absorbida por los agregado
2) En los procesos constructivos.
a) Control meticuloso de temperaturas antes, durante y despus de los vaciados masivos,
para verificar la coincidencia del desarrollo de temperatura con lo previsto, y en caso
contrario tomar las decisiones del caso como enfriar agregados y/o el agua, modificar las
secuencias de vaciado en base al tiempo real de inicio del endurecimiento, iniciar el curado
hmedo superficial para controlar el secado y disipar el calor, adelantar desencofrados para
incrementar el rea de disipacin de calor, etc.
b) Llevar una estadstica de los vaciados masivos y sus condiciones particulares para,
aprovechar esta informacin en casos similares.
c) Planificacin meticulosa de cada etapa de produccin, transporte, colocacin y curado
del concreto masivo pues en este caso la trascendencia de algn imprevisto en estas
operaciones puede acarrear consecuencias ms graves que en casos normales, tanto desde el
punto de vista de la calidad como en el aspecto econmico.
d) En vaciados masivos siempre es recomendable disponer de alguna reserva de aditivos
retardadores de endurecimiento, (si es que no se ha considerado ya su empleo en el
volumen total), para superar algn imprevisto que ocasione demoras en el suministro y
colocacin del concreto, con el consiguiente efecto negativo en los fenmenos de cambios
trmicos, al iniciarse el fraguado y el incremento de temperatura fuera de la oportunidad y
lmites planificados.
e) Evitar el fenmeno usual en obra de la junta falsa esquematizado en la Fig. 08, causado
por falta de precauciones y limpieza durante el proceso constructivo, que provoca que las
juntas de diseo no trabajen como tales en la prctica al haberse colmado con concreto. La

mejor prctica es verificar la limpieza de las Juntas antes, durante y despus de los
vaciados.
3) En los diseos estructurales.
a) Especificar en los diseos el tipo de cemento a emplearse en cada caso particular para
reducir el calor de hidratacin si esto fuera necesario.
b) En los casos de estructuras muy voluminosas en que se presuma la posibilidad de
cambios volumtricos por temperatura, analizar las relaciones Volumen/rea Superficial
para recomendar las. Precauciones de curado o liberacin de calor si fueran necesarias.
c) Evaluar la informacin disponible sobre registros de temperatura, humedad, viento, etc.
en el lugar donde se ejecutar el proyecto, para evaluar su trascendencia en los cambios
trmicos e incorporar este efecto en los diseos en lo aplicable.
d) Tener en cuenta el tipo de rellenos laterales que se especifiquen para estructuras
expuestas al ambiente, para no introducir deformaciones por gradiente trmico entre la cara
expuesta y la cara aislada por el relleno. Se recomienda en lo posible especificar rellenos
granulares que son mejores conductores de temperatura que los cohesivos y no crean
gradiente trmico importante.
5.3.- CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA.
a) Evaluacin prolija de los agregados para descartar agregados reactivos con los lcalis o
Contaminados con cloruros y sulfatos.
b) En general no emplear aditivos que contengan cloruros, ni agua de mezcla contaminada
con sales sin analizarla.
c) Impermeabilizar en lo posible las estructuras expuestas al flujo de soluciones salinas
mediante pinturas bituminosas, con base de alquitrn o brea, o usar telas plsticas.
d) Reemplazar el suelo contaminado adyacente a estructuras de concreto con rellenos
granulares que sirvan de drenajes al romper el flujo capilar y evitar que las sales en
solucin entren en contacto con el concreto.
e) Utilizar cementos Tipo II, Tipo V o Puzolnicos en los concretos expuestos a agresiones
Externas e internas de cloruros y sulfatos.

f) Es preferible disear juntas de control que pueden sellarse adecuadamente con materiales
Bituminosos o elastomricos, a dejar que se produzcan fisuras aleatorias que son el camino
de ingreso de la agresividad qumica, pese a que el concreto diseado tenga baja
permeabilidad.
Figura 08

VI.- CONCLUSIONES
Gracias a los Procedimientos de control en los efectos de fluencia, cambios
trmicos y agresiones qumicas, se puede obtener un concreto con las
caractersticas requeridas en obra.
Tener presente los diversos factores que van a originar efectos de cambios
volumtricos y fisuracin en el diseo de obras civiles.
Tomar en cuenta que control de fluencia, cambios trmicos y agresin qumica,
no es evitar los cambios volumtricos y fisuraciones; sino reducir los efectos
que se originen sobre el concreto.
VII.- BIBLIOGRAFA

Tpicos De Tecnologa Del Concreto

Enrique Pasquel Carbajal.

www.construaprende.com

www.monografias.com

Naturaleza Y Materiales Del Concreto

PERU
Paginas de Internet.

Enrique Rivva Lpez - ACI