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INSTITUTO SUPERIOR PUBLICO

HONORIO DELGADO ESPINOZA

CARRERA PROFESIONAL DE METALURGIA


IV SEMESTRE

DOCENTE:
ING. HENRY CHOQUE

INFORME N 5:
FUNDICION DEL COBRE EN ILO

ALUMNA:
ARI ACHAHUI, LINA MARIA
AREQUIPA PER
2017
OBJETIVOS:

Conocer el proceso de fundicin.


Conocer los equipos que intervienen en el proceso de fundicin.
Conocer los productos que obtenemos en la fundicin.

Fundicin de Cobre - Southern Per Copper Corporation

INTRODUCCIN:

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundicin


de cobre modernizada en Ilo, Per en febrero del 2007. SPCC haba
anunciado en enero del 2004 que el proyecto de modernizacin de la
fundicin se llevara a cabo con Glencore Technology proporcionando la
tecnologa ISASMELT y Fluor proveyendo los servicios EPCM del
proyecto. Luego de tres aos de diseo y construccin, el proyecto
culmin con la apertura oficial de la planta a comienzos del 2007.

Glencore Technology dise la nueva fundicin para garantizar que


satisfaga las nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en
vigencia en febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnolgicos,
SPCC consider diversas tecnologas de fundicin de cobre durante
varios aos. Una combinacin de factores los convencieron de que
ISASMELT era la tecnologa adecuada. El hecho de que el proceso se
puede instalar por un costo de capital relativamente bajo se seal como
una ventaja clave. Su facilidad de operacin y flexibilidad segn se haba
demostrado en las plantas en funcionamiento en Australia, EE.UU., India
y China, fueron un elemento adicional en la decisin. Finalmente, el
paquete tecnolgico que ofreci Xstrata Technology, incluida la
capacitacin en la planta ISASMELT de Mount Isa, Australia y el acceso
a la experiencia operacional de ms de 10 aos de operacin a una escala
similar a la planta de Ilo fue un factor determinante.

El horno ISASMELT reemplaz a dos hornos de reverbero y a un


convertidor Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de
concentrados. La fundicin de Ilo utiliza dos hornos de retencin giratorios
para separar la mata de la escoria del horno ISASMELT. Se utiliza una
caldera de calor residual y un filtro electroesttico para enfriar y limpiar los
gases antes de enviarlos a una planta de cido sulfrico. La planta utiliza
convertidores Peirce-Smith para transformar la mata en cobre blister.

OPERACIONES DE FUNDICIN Y REFINACIN:

La fundicin de Ilo
proces 1.21 millones de
toneladas de
concentrados. La
fundicin de
concentrados de SPCC
se increment en 2.5%.
Como resultado de ello, la produccin de cobre blister se increment a
320.722 toneladas en el 2004, comparado con 314,900 toneladas en el
2003. La produccin total de cobre refinado descendi 2.7% en el 2004,
llegando a 711.7 millones de libras en 2004 de 731.4 millones de libras en
el 2003. La produccin refinada proveniente de la refinera de Ilo alcanz
los 618.8 millones de libras en el 2004, una disminucin de 1.2% respecto
al 2003. Esta disminucin fue originada por las interrupciones en el flujo
del blister a la refinera durante la primera parte del 2004, como resultado
del Programa de Control Complementario de la Compaa. No se pudo
superar la prdida de la produccin a principios del ao a pesar del
aumento de la disponibilidad del blister en la ltima parte del ao. La
produccin de la planta SX/EW disminuy a 92.9 millones de libras de
cobre, una disminucin del 11.8% del ao anterior debido a las menores
leyes de PLS. La fundicin de Ilo de SPCC provee de cobre blister a la
refinera. El cobre blister producido por la fundicin supera la capacidad
de la refinera, por lo que el exceso se vende a otras refineras en todo el
mundo.

Veamos las operaciones para la fundicin:

DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACION DE CAMAS

Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y organizado en


"camas" que servirn para alimentar a la Fundicin
FUNDICION Y CONVERTIDORES

El concentrado procedente de las minas es llevado a la Fundicin donde


ser sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados.

En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre lquido.

La mata de cobre o cobre


lquido que contiene
aproximadamente 65% de
cobre, se enva a los
convertidores en donde se
transforma en cobre ampolloso
con contenido de cobre de 98%
a 99% o cobre andico con
99.7% de cobre.

La etapa final del proceso de fusin del cobre es el moldeo. El cobre


lquido es vertido en moldes, donde una vez condensado se obtienen las
barras de nodos de cobre. Los nodos pesan 435 kg. y tienen una
pureza de 99.7% de cobre.

TRANSPORTE A REFINERIA

A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los que


renen los estndares de la empresa son agrupados en paquetes de 10
unidades y trasladados por ferrocarril o por camiones hacia la refinera.
Cabe sealar que en el mundo tambin existe demanda de nodos, por lo
que aquellos que no son enviados a la refinera son transportados hacia
los puertos para ser comercializados.

CONCLUSIONES:

El proceso de fundicin se estudi que nos da productos


como la mata y la escoria.
La alimentacin a la fundicin viene a ser el concentrado.