PRODUCTIVIDAD EN

OBRAS

DOCENTE: MBA Ing. Hugo Cana Paullo

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Silabo del curso

DATOS GENERALES

ASIGNATURA
: PRODUCTIVIDAD EN OBRAS.
CDIGO
: IC-45
CATEGORIA
: EFP
CREDITOS
: 03 crditos
PRE REQUISITO
: IC-19
N DE HORAS
: 04 horas semanales
PAG. WEB DEL CURSO :
www.gestioneningenieria.tz.to
E_MAIL
: hugocp@peru.com

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Sumilla

Terico - Prctico
Lean Management
Productividad en obras
Last Planner
Manejo de desperdicios
Flujos de valor y lneas
de balance

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Competencia

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Durante el desarrollo del ciclo acadmico el estudiante:

Conoce, comprende y aplica los conceptos de
productividad real en obra en base a dicha informacin
los estudiantes tendrn la capacidad de planificar
estratgicamente y determinar los trabajos
productivos, contributorios y no contributorios en el
quehacer diario de las cuadrillas de trabajo en obra, as
como tambin calcular los desperdicios en obra y
minimizar su efecto en la construccin, el estudiante
tambin ser capaz de administrar el flujo y la cadena
de abastecimiento de materiales a travs del manejo
de restricciones (lneas de balance y cartas de
balance), todo dentro del marco de los procesos del lean
managment.

Capacidades

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4.1 Identifica y analiza y adquiere conceptos

generales sobre las herramientas del lean
management y la nueva tendencia en la productividad
dentro de la construccin conociendo la planificacin
maestra, intermedia y semanal y el manejo de
restricciones por partidas, as como el uso del valor
ganado en obra.

Capacidades

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4.2 Identifica, analiza calcula la productividad de la

mano de obra en el desarrollo de las partidas y/o
actividades en obra, conociendo y entendiendo el
trabajo productivo, contributario y no contributorio en
forma terica y prctica.

4.3 Identifica, analiza y describe el manejo de

desperdicios en obra, los conceptos de flujo de valor y
mejora de la cadena de abastecimiento de materiales
en obra (lneas de balance y cartas de balance) y la
importancia del last planner, check list, feed back,
dentro del marco de los procesos del lean
managment.

Contenidos de aprendizaje 1ra Unidad

Unidad de
aprendizaje

Capacidades

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Contenidos
Exposicin de temas.

Presentacin del silabo en versin impresa y

exposicin por medio de diapositivas.

I Unidad: Conceptos
Generales sobre las
herramientas del lean
management y valor
ganado en obra.

Identifica y analiza y
adquiere conceptos
generales sobre las
herramientas del lean
management y la nueva
tendencia en la
productividad dentro de la
construccin conociendo la
planificacin maestra,
intermedia y semanal y el
manejo de restricciones por
partidas, as como el uso
del valor ganado en obra.

Ejecuta la evaluacin de entrada virtual.

Maneja los conceptos generales sobre lean
construction.
Adquiere conocimientos sobre el uso de
herramientas lean para el manejo de la
productividad en obra.
Manejo de planificacin maestra, planificacin
intermedia y planificacin diaria.
Manejo de restricciones por partida.
Aprende la importancia de la sectorizacin y
comprensin de trenes de trabajo en campo.
Maneja y aplica los conceptos y la importancia
del valor ganado en obra.

Contenidos de aprendizaje 2da Unidad

Unidad de
aprendizaje

Capacidades

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Contenidos
Comprende la importancia de la productividad de
la mano de obra en cada una de las partidas y/o
actividades de obra.

II. Unidad: Clculo de

productividad de la
mano de obra en
campo y uso del
trabajo productivo,
contributorio y no
contributorio en obra.

Identifica, analiza calcula la

productividad de la mano de
obra en el desarrollo de las
partidas y/o actividades en
obra, conociendo y
entendiendo el trabajo
productivo, contributario y
no contributorio en forma
terica y prctica.

Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo

productivo.
Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo
contributorio.
Maneja, identifica y aplica conceptos del trabajo
no contributorio.
Valora la incidencia en costos para la obra del
trabajo productivo, contributorio y no
contributorio; el desarrollo de mejora continua
en el desarrollo de las actividades de obra.

Contenidos de aprendizaje 3ra Unidad

Unidad de
aprendizaje

Capacidades

Identifica, analiza y describe

el manejo de desperdicios en
obra, los conceptos de flujo
III. Unidad: Manejo de valor y mejora de la cadena
de abastecimiento de
de desperdicios,
flujo de valor y
materiales en obra (lneas de
balance y cartas de balance) y
mejora de la
cadena de
la importancia del last
abastecimiento de planner, check list, feed back,
materiales.
dentro del marco de los
procesos del lean
managment.

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Contenidos

Comprende la teora y las herramientas para el manejo de

desperdicios en obra.
Comprende los conceptos de flujo de valor en obra.
Aplica las herramientas: lneas de balance y cartas de
balance para la mejora de la cadena de abastecimiento de
materiales en obra.
Entiende los conceptos del last planner, check list, feed
back y las nuevas tendencias para el manejo de obras hoy
en dia.

Recursos pedaggicos
Infraestructura: Se usar las aulas designadas para
cada grupo en la Facultad de Ingeniera.
Pizarra y plumones.
Pizarra interactiva.
Resmenes y hojas de prctica.
Artculos de libros.
Fotocopias.
Informacin de internet.

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Criterios de evaluacin

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El sistema de evaluacin es continuo e integral

segn el Art. 4. Reglamento de Evaluacin de
Estudiantes.
Al ser una asignatura de naturaleza prctica el
estudiante debe tener como mnimo el 90% de
asistencia en cada unidad de aprendizaje para
poder obtener el promedio parcial o aporte de
cada unidad. Art. 13. Reglamento de Evaluacin de
Estudiantes.

Criterios de evaluacin

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Los profesores responsables de las asignaturas

procurarn a travs de diferentes estrategias y
mediante evaluaciones peridicas de desempeo del
estudiante el logro de las competencias de la
asignatura, pudiendo otorgarle la oportunidad de
recuperacin acadmica dentro de cada unidad de
aprendizaje, por nica vez. No existen exmenes
sustitutorios, subsanatorios, por ser el proceso
de evaluacin permanente Art. 22. Reglamento de
Evaluacin de Estudiantes.
El estudiante que sin justificacin no rinda una
evaluacin o no cumpla con la entrega de algn
trabajo acadmico, o realizacin de prcticas
recibir la calificacin de cero en la misma, sin
derecho a solicitar nueva evaluacin. Art. 23.
Reglamento de Evaluacin de Estudiantes.

Pesos de la evaluacin Para todos las

unidades de aprendizaje
Actividades Formativas
:
Actividades de Investig. Formativa:
Actividades de Proyeccin Social :

TOTAL

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70%
15%
15%

100%

El sistema de calificacin: Escala vigesimal (0-20)

Nota mnima aprobatoria: Catorce (14)

Otros criterios de evaluacin

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Para la evaluacin formativa: se aplicarn

evaluaciones escritas y/o virtuales por medio
de la pgina del curso y asistencia puntual
Para la evaluacin de Invest. Formativa: Se
calificarn los trabajos grupales, informes
presentados, intervenciones, y entrega de trabajo
final en formato APA.
Para la evaluacin de Resp. Social: se calificar
el conocimiento, actitudes y habilidades del
estudiante.
Integracin y trabajo en equipo.

Importancia de las 4P y qu es?

Puntualidad,

Preparacin,

Participacin y

Presencia

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Referencias Bibliogrficas

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Virgilio G. (2001). Productividad en obras de

construccin: Diagnostico, Crtica y Propuesta, Per:
Universidad Catlica del Per.
Tesis digitales suministradas por el docente del Curso.
Reglamento Nacional de Construcciones Actualizado.
Fichas resumen de la pgina
www.gestioneningenieria.tz.to

Ultimas consideracines
Para todas las actividades del curso, el
ingreso ser a la hora exacta, segn horario
sealado en el silabo. Hasta los primeros
(15) minutos luego de que el docente se
encuentra en clase, se considerara
tardanza, luego de ese lmite los alumnos no
ingresaran al aula.
Queda terminantemente prohibido con
pena de retirarse del aula y
consideracin de inasistencia el uso de
celulares dentro del saln de clase y en das
de exposicin y exmenes.

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Reiteracin final
No existe subsanatorios,
sustitutorios, conversatorios,
suplicatorios, apadrinatorios,
recomendatorios y todos los
dems torios, que pueda
existir, que quede claro.

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Ejemplo de notas de alumno

Activ. Formativas

Activ. Invest. Formativa

Act. Responsab. Social

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La perseverancia es importante para lograr

el xito en la vida

Las reglas de juego ya estn

lanzadas, les deseo todo lo mejor
durante el desarrollo del curso.
Recuerden siempre la meta a
donde quieren llegar

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Acerca de la pagina del curso

En qu consiste y como
ayuda a los alumnos?

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Conceptos Generales

A qu nos referimos con

lean management?
http://www.revistaproyecta.com/noticias/capeco-se-acabo-la-erade-las-grandes-rentabilidades-en-la-construccion/

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Tringulo del proyecto

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Tiempo: el tiempo para

completar el proyecto

Dinero: el presupuesto
del proyecto

mbito: los objetivos y las

tareas del proyecto, as
como el trabajo necesario
para realizarlos

Antecedentes

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Un proyecto es un esfuerzo temporal,

con un comienzo definido y un final
(generalmente limitado por fechas)
Pero puede ser limitado tambin por la
financiacin o productos), llevado a
cabo para alcanzar las metas y los
objetivos Particulares.
Por lo general para producir un cambio
beneficioso o valor aadido.

Antecedentes

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Gestin de Proyectos

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El concepto de gestin de
proyectos ha ido evolucionando y
se ha convertido en un proceso
por el cual se planifica, dirige y
controla el desarrollo de un
sistema, con un costo mnimo,
dentro de un perodo de tiempo
especfico, orientado a la
satisfaccin del cliente y que
implica la interrelacin de un
conjunto heterogneo de
actividades.

Fases y etapas de un proyecto

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LOGO

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (manufactura esbelta): filosofa

de gestin enfocada a la reduccin de los siete tipos
de "desperdicios:
Sobreproduccin

Defectos

Movimiento

Inventario

Tiempo de
espera
Transporte
Exceso de
procesado

Herramientas Lean Manufacturing

Cinco Eses (Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Jidoka

SMED (Single
Minute
Exchange of
Die)

Kanban

Just in Time
(Justo a
Tiempo)

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Herramientas Lean Manufacturing

Andon

O.E.E (Overall
Equipment
Effectiveness)

Kaisen

Poka Yoke

TPM (Total
Productive
Maintenance)

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Las 5S

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Este concepto se refiere a aplicar housekeeping, es decir,

la creacin y mantenimiento de reas de trabajo limpias,
organizadas y seguras. Se trata de mejorar la calidad de
vida en el trabajo. Las 5S provienen de trminos
japoneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar),

Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina)

Beneficios de las 5S

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Algunos de los beneficios que generan las

estrategias de las 5S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan

en una mayor motivacin de los empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos

Kanban

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El sistema Kanban tambin se ha llamado el "

Mtodo de Supermercado", porque la idea fue
tomada de los supermercados.
Supermercados y grandes tiendas de retail usan
tarjetas de control para los productos donde
existe importante informacin como el nombre
del producto, el cdigo de producto y la
ubicacin del producto en el almacn. En un
supermercado las existencias de productos son
los que necesita el cliente; estn disponibles cuando
el cliente los necesita y en la cantidad requerida.

Kanban

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El sistema Kanban tambin se ha llamado el "

Mtodo de Supermercado", porque la idea fue
tomada de los supermercados.
Supermercados y grandes tiendas de retail usan
tarjetas de control para los productos donde
existe importante informacin como el nombre
del producto, el cdigo de producto y la
ubicacin del producto en el almacn. En un
supermercado las existencias de productos son
los que necesita el cliente; estn disponibles cuando
el cliente los necesita y en la cantidad requerida.

Just-in-Time

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Just-in-Time fue creado y desarrollado en la

empresa Toyota por el ingeniero Taiichi
Ohno. Su concepto principal es que define el
despilfarro como cualquier actividad que no
aporta valor para el cliente. Toyota adopt la
estrategia de eliminar todo uso de recursos
por encima del mnimo terico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio,
energa), adems, de comprar los productos
en el momento preciso y en las cantidades
requeridas.

SMED (Single Minute Exchange of Die)

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El SMED naci en 1950 cuando Shigeo Shingo diriga un

estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda).
Esta pretenda eliminar los grandes cuellos de botella
provocadas por las prensas de moldeado de carroceras.
El SMED contiene tres elementos esenciales:
Es un mtodo de pensamiento bsico sobre la
produccin.
Es un sistema realista.
Es un mtodo practico.

Kaisen
Kaisen significa mejoramiento continuo. El concepto
fue desarrollado por el Dr. Masaaki Imai quien
determino que kaisen es como una sombrilla que
cubre todos los aspectos para la mejora de los
procesos productivos y el control de calidad.
Kaisen se define a partir de dos palabras japonesas
Kai que significa cambio y Zen que quiere decir
para mejorar, as, podemos decir que Kaizen es
cambio para mejorar o mejoramiento continuo,
como comnmente se le conoce.

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Lean Manufacturing

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Lean Construction

Tiene sus races en

los conceptos de Lean
Manufacturing o Lean
Production

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Filosofa de Gerencia
de Proyectos con
principal nfasis en la
Gestin de Produccin

Introduccin

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Introduccin

LOGO

Introduccin

LOGO

Introduccin

LOGO

Introduccin

LOGO

Introduccin

LOGO

Introduccin

LOGO

LOGO

Orgenes

A finales de la segunda guerra

mundial, Toyota se queda sin
recursos para competir con
empresas americanas.

Investigadores de la Toyota
desarrollan innovador proceso de
manufactura (TPS -Toyota
ProductionSystem)

Lean Construction en Per

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LOGO

Lean Construction

Maximizar
el valor del
producto

Minimizar
el
desperdicio

Construccin

Sin

Prdidas

Desperdicios

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Sobre - Produccin
Esperas
Transporte
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquier
Defectos
eldurante
trabajo
ms
material
de
movimiento
produccin
de
de
delun
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de
demanda
generan
lono
y/o
que
a es
unno
el cliente.
agrega
necesario.
producto
materiales
necesario
consumo
valor.
ode
De
para
en
Incluye
servicio
materiales,
las
Incluye
cualquier
completar
peores
ubicar
que
lasparte
no
mano
formas
esperas
cosas
de
es del
de
en
de
Sobre - Procesamientoobra
desperdicio
de
lugares
parte
proceso.
manera
material,
para
deltemporales.
adecuada
Genera
proceso
reprocesar,
porque
informacin,
otros
ptimo
una
genera
re
tipos
operacin
trabajar
y que
otra
de elyo
forma grave
mquinas,
cliente
desperdicios:
actividad.
atender
no
lasPueden
est
herramientas,
quejas
de
esperas,
dispuesto
desperdicio:
ser
de los
de
transporte.
personas
a
cuellos
clientes.
pagar.
el
Inventario
inventario.
de
Es
como
botella,
la ms
de mquinas.
difcil
etc. de identificar y
eliminar.
Movimientos
Defectos (Trabajos Rehechos)

Lean Thinking

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Identificando al cliente

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Mapa de proceso

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Mapa de proceso Sistema Lean

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Mapa de proceso Sistema Lean

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Mapa de proceso Sistema Lean

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Modelo de conversin

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Modelo de flujos

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LOGO

Comparacin
Sistema Tradicional
Sigue el modelo de conversin

Sistema Lean
Sigue el modelo de flujos

El diseo de producto se
termina y despus empieza el
diseo de proceso
No todas las etapas del ciclo de
vida del producto son
consideradas durante el diseo

Productos y procesos son diseados

conjuntamente
Todas las etapas del ciclo de vida
del producto son consideradas
durante el diseo

Las actividades se llevan a

cabo tan pronto como sea
posible

Las actividades se llevan a cabo al

ltimo momento responsable (last
responsable moment)

Se eligen los subcontratistas

debido al costo

Se eligen los subcontratistas debido

a su capacidad de colaboracin

Lean Construction en Per

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La filosofa Lean propone que el cliente se lleve un

producto que lo satisfaga ms, le cueste menos, y el
productor gane ms. Todos ganan y es sostenible.
S SE PUEDE!!
Jorge Luis Izquierdo, Presidente del Captulo (Graa y Montero)

Hablar de Lean es hablar de productividad y

calidad en toda la cadena de abastecimiento
desde nuestros proveedores hasta nuestros
clientes finales
Csar Guzmn, Gerente de Operaciones de Edifica

Problemtica

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La principal problemtica en la construccin es

la VARIABILIDAD
Es la principal fuente
de
prdidas
en
la
Ocurrencia de eventos
construccin
distintos
a
los
Tambin se encuentra la informalidad, la baja
previstos...
productividad, el bajo nivel de industrializacin,
etc