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CONEXWEL
D
de
Manual
para Venezuela
la
Instalacin
eC.A.
Inspeccin
Soldaduras
CONEXWELD
de
E.Ch./E.V.
Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Gua Fotogrfica
Inaceptable
Ms alto de lo Normal
Normal
Mnimo Aceptable
Conexin
Cable a Barra
3BUENA
Una soldadura slida con
irregularidades en la superficie.
un
mnimo
de
Ms alto de lo Normal
Normal
Conexin
Cable a Superficie
Mnimo Aceptable
Ms alto de lo Normal
3ACEPTABLE
El relleno esta por debajo de lo normal, pero todava
es suficiente.
Normal
Conexin
Cable a Cable
Mnimo Aceptable
14
11
Si
PROBLEMA L:
CUANDO SE SUELDA EN ACERO, LA SOLDADURA NO
"PEGA" EN EL ACERO.
Solucin:
-Limpiar el acero con un raspador CONEXWELD B-101 una
esptula hasta remover residuos de pintura, revestimiento, etc.
-Limpiar las superficies galvanizadas con un cepillo de alambre
papel de lija. Sin embargo, si la superficie es extra galvanizada
debe ser limpiada con un raspador CONEXWELD B-101.
-Si el acero est hmedo, calintelo con un soplete(de ser posible
el lado interno tambin). Los depsitos de carbn dejados por el
soplete deben ser removidos.
-Si el conductor no est en la posicin adecuada, verificar la hoja
de instrucciones para posicionamiento.
PROBLEMA M:
CUANDO SE SUELDA EN TUBOS DE HIERRO O PIEZAS DE
HIERRO. LA SOLDADURA NO "PEG" A ESTA SUPERFICIE.
Solucin:
-Remover todo revestimiento, antes de limpiarlo.
-Limpiar la superficie con un raspador esptula.
-Limpiar la superficie con un solvente seguro despus de haberla
raspado.
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2
Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
COLOR
El Generales(continuacin...)
color de una conexin exotrmica CONEXWELD
Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
GUIA CON FOTOGRAFIAS
Generales(continuacin...)
se puede
observar mejor luego de un ligero cepillado de la conexin.
Debera ser normalmente un color entre oro y bronce.
Ocasionalmente, puede ser ligeramente plateado en la parte
superior. Este color plateado indica el sudor metlico de la
superficie, lo cual es una condicin normal. Una conexin
CONEXWELD, para fundir superficies de acero galvanizadas
es usualmente plateado debido a la fusin con los metales.
ACABADO SUPERFICIAL
La superficie de una conexin CONEXWELD debe ser
razonablemente lisa y libre de grandes depsitos de escoria. Si
los depsitos de escoria cubren ms de un 20% de la superficie
de la conexin, si algunas hebras del cable estn expuestas
despus de remover la escoria, la conexin debe ser rechazada.
POROSIDAD
La conexin debera esencialmente estar libre de porosidad. Un
exceso de porosidad normalmente se presenta como resultado de
agentes contaminantes (agua, aceite, sucio, etc.) en el conductor
y/o molde. Pueden presentarse pequeos agujeros en la
superficie de la conexin. La profundidad de estos agujeros
nunca debe extenderse mas all del centro del conductor. Para
medir esta profundidad, se introduce un alambre delgado de
1/32" dimetro(un clip de papel). La conexin es rechazada si la
profundidad del agujero se extiende mas all del centro del
conductor.
12
Use las fotografas de las siguientes pginas como una gua para
la inspeccin visual. Las conexiones CONEXWELD son
clasificadas normalmente como buena, aceptable o rechazada.
13
Nota: Tomar precaucin de no excederse en el calentamiento, para evitar una ignicin espontnea
al momento de agregar el polvo de ignicin.
VERIFICAR:
2- No existen otros contaminantes(aceite, grasa, aislante, etc.) en el
conductor
Solucin:
2.1- Use un solvente seguro para eliminar el agente contaminante, luego
deje seco el conductor.
2.2- Si existe un aislante entre los filamentos remuvalo dejando limpio el
conductor.
VERIFICAR:
3- En el interior del molde no haya presencia del material sellante.
Solucin:
3.1- siempre aplique el material de sellado a los conductores despus de
cerrar el molde.
PROBLEMA E:
LOS CONDUCTORES NO SE SUELDAN.
VERIFICAR:
-Los conductores estn bien limpios y secos.
SOLUCIN:
1.1- Remover el xido de la superficie con un cepillo de alambre. Para
eliminar el xido del cable utilizar el accesorio B-135 de CONEXWELD.
1.2- Secar el conductor calentndolo con un soplete.
VERIFICAR:
-La posicin del conductor en el molde.
Las conexiones
CONEXWELD
CONEXWELD
ofrece un rendimiento
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PROBLEMA I:
NDIC
E
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................................................................ 12
Acabado Superficial
........................................... 12
Porosidad ........................................................... 12
Gua con Fotografas ............................................. 13
Gua para la solucin de Problemas en Campo
...... 19
PROBLEMA B:
LA CONEXIN ES CUBIERTA CON EXCESIVA ESCORIA.
VERIFICAR:
-Fuga del polvo de soldadura por el disco de retencin causado por:
(a)Pedazos de grafito en la parte superior del agujero.
(b)El disco se movi cuando se agrego el polvo de soldadura.
(c)El disco no qued bien asentado en la cavidad.
(d)El disco no fue colocado.
Nota: Una pequea cantidad de escoria en la superficie se considera normal.
PROBLEMA C:
EL MOLDE EXPULSA PEDAZOS DE METAL FUERA DEL TP(Cmara
de reaccin) AL MOMENTO DE REALIZAR LA SOLDADURA.
SOLUCIN:
1. Ver Problema D.
PROBLEMA D:
LA CONEXIN PRESENTA POROSIDAD.
VERIFICAR:
1- Presencia de humedad en el conductor o el molde.
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El proceso
CONEXWELD
SOLUCIN:
2.1- Verificar que el orificio del molde coincida con el dimetro del
cable, esta informacin se encuentra en la placa de identificacin del
molde.
2.2- Asegurarse de que la unin de los cables a soldar este centrada en la
cmara de soldadura.
PROBLEMA F:
LA SOLDADURA SE FUGA ALREDEDOR DEL CONDUCTOR:
SOLUCIN:
-Usar material sellante alrededor de los conductores despus de que el
molde est cerrado.
-Verifique que el molde est adaptado al cable a soldar, observe la placa
de identificacin del molde.
1.1-Adapte el cable al dimetro del molde, utilizando los sleeves
adaptadores CONEXWELD.
-Si la diferencia de dimetros es grande o el molde esta muy deteriorado
reemplace este por uno nuevo molde.
PROBLEMA G:
LA CONEXIN ESTA INCOMPLETA (relleno bajo), SE FUG
MATERIAL DURANTE LA SOLDADURA.
VERIFICAR:
-El molde se haya cerrado correctamente.
-El molde est desgastado ms all de su vida til, necesita ser
reemplazado.
PROBLEMA H:
LOS CABLES
SOLDADURA.
SE
SALIERON
DEL
MOLDE
DURANTE
LA
SOLUCIN:
-Use el sujetador A-330 CONEXWELD o cualquier otra herramienta que
evite el movimiento de los conductores durante el proceso de realizacin
de la soldadura.
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2 RECHAZADA
El relleno esta bajo, la soldadura en la cmara no alcanzo
a rellenar los filamentos del cable. Todo esto indica que el
molde no fue cerrado correctamente o el molde que se uso
no es el apropiado para esos cables, la pinza fue ajustada
incorrectamente, existe un material extrao entre las
caras del molde que impide el correcto funcionamiento de
este. Antes de hacer la prxima conexin, verifique cada
parte del molde segn cada una de las razones anteriores.
2 RECHAZADA
La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de
fugas indica que la cantidad de polvo CONEXWELD fue
incorrecta(demasiado pequea) o el conductor pasante se
movi.
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Inspeccin de los moldes
CONEXWELD
Falta un pedazo en
la cara del molde
Desgaste del sitio para el
disco de retencin.
La cara del
molde est liso
Canal de soldadura
bien definido
2 RECHAZADA
Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como
consecuencia de que el polvo paso el disco de retencin o
la total ausencia del disco. Inspeccione que el disco no
este doblado, que el sitio en el molde destinado para la
colocacin del disco, est en buen estado y verifique que el
disco tome la posicin adecuada dentro del molde antes de
hacer la siguiente soldadura.
Faltan pedazos en la
cmara de soldadura
Cmara de soldadura
bien definida
Bueno
Reemplazar
2RECHAZADA
Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde
deben ser calentados para eliminar bien la humedad.
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Aplicaciones de la soldadura
CONEXWELD
2 RECHAZADA
Ligeros trazos de carbn sobre el cable y la conexin son
evidencia de aceite sobre los filamentos del cable. Los
cables con residuos de aceite deben ser limpiados
previamente con un solvente seguro.
-COPPERWELD.
- LATN.
- ACERO GALVANIZADO.
- ACERO COMN.
2 RECHAZADA
Una capa gruesa de carbn sobre el cable y la conexin es
evidencia de una gran cantidad de aceite y/o grasa sobre
el cable. Los cables tienen que ser limpiados muy bien con
un solvente seguro.
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Inspeccin de soldaduras
CONEXWELD
Indicadores Generales
En cuanto a la inspeccin de las soldaduras CONEXWELD, sta
descansa en el juicio del personal de campo. Para inspeccionar
las soldaduras, debe prestarse especial atencin al tamao, el
color, el acabado superficial, y la porosidad de la soldadura.
Para realizar inspecciones que tengan sentido, se recomienda
seguir las siguientes instrucciones. Cmo ayuda, en las pginas
14 a la 18 se muestra una serie de fotos de soldaduras buenas,
aceptables y rechazadas.
3ACEPTABLE
El molde est desgastado o no es el adecuado para esa
conexin, permitiendo una fuga alrededor del conductor.
El relleno de esta conexin es suficiente y permite que sea
aceptada. Se requiere especial atencin al molde antes de
hacer la siguiente conexin.
TAMAO
1. El conductor no debe sobresalir ms all de la soldadura.
2. El mximo nivel de soldadura, en soldaduras horizontales, no
debe estar por debajo del tope del conductor.
Un bajo nivel de llenado indica:
2.1. No se utiliz suficiente mezcla de soldadura.
2.2. Fuga excesiva del metal fundido.
2.3. Movimiento del conductor.
3. Un muy alto nivel de llenado indica:
3.1. Se utiliz mucho polvo de soldadura(la soldadura es an
aceptable).
3.2. Incremento aparente del volumen debido a contaminantes
en el conductor el molde(ver Porosidad en la pg. 12)
10
3ACEPTABLE
Haba agua/humedad entre los filamentos del conductor o
el molde, lo que indica que uno o ambos no fueron secados
debidamente. Aunque la superficie es porosa, la soldadura
es slida. El grado de porosidad no es suficiente como
para rechazar esta conexin.
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