CONCRETO

El hormign o concreto es un material compuesto empleado en

construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su
dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin
de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en
una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas
fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea.
Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su
hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems,
para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento,
se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de
la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico,
masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m. La densidad del
concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado,
la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta
la densidad.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy
bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento

frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por

este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o
concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto
muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se
proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el
acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber
soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados:
encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera,
tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc.
Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en
acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.
La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo
XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio
(GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con
fibras naturales, autocompactantes.
HISTORIA
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la
historia de la construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones
utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener
pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas
elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones,
mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas
que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en
agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que
an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran
Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de
caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas
rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando

tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos

emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como
puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse
qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento
puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su
masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez)
obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se
construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an
perduran.
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado,
posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala
calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas
volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras
hasta el siglo XIII
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatoriospropiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de
varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar].

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del
cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos
franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse
cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en
la industria de la construccin.3

Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz

sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign
armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro
Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza
en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una
produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del
pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est
conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando
fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios
interiores.8
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha
ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin
medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad.
Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un
subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El
impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero
mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la
reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del
cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio
ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes
de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento
desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las
emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos
catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido
de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms
importante es el del reactor nuclear que colaps en la central de
Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.
CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se
obtiene al aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede
ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es

un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual

es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o
trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las
mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El
rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava,
mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su
fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte
sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del
hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose
diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una
pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el
transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento
progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia
ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas
distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una
forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9
CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN
Las principales caractersticas
aproximados, son:

fsicas

del

hormign,

en

valores

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin
de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una

semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al
acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta
muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el
hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
CARACTERSTICAS MECNICAS
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras
de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los
pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a
traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica
constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As,
introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados
en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las
tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas,
resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.
Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el
acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la
pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado
y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la
inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples
mejoras en las propiedades del hormign.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO[editar]
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a
los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua
debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta
pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como
bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase
inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la
pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma
sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a
todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento
de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de
hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones,
el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una
duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico,
con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial
dbil y muy importante a partir de los 28 das.11

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El

cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan
progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de
los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte
de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el
endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que
envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.11

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento

amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til
en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento
dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos
los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de
cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al
clinker de cemento.
RESISTENCIA
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck)
del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como
resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign
que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el
lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign
colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra
se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign,
una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de
rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a
los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en
obra.
CONSISTENCIA DEL HORMIGN FRESCO[EDITAR]
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign
fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los
huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores,
especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign
fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms

empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco
un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se
produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.15
DURABILIDAD[editar].
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign
como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la
estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.17
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las
cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a
las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se
va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las
armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de
hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con
una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin
agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado
para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros
posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los
ataques al hormign.17
TIPOS DE HORMIGN
Hormign ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo
simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento
portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5
mm, es decir, con grava y arena.19
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su interior
armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos
de compresin.19
Hormign armado
Es el hormign que en su interior tiene
armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign

es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos

de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual.19
Hormign pretensado Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial sometida a traccin.19 Puede ser pretensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign
fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es
decir, un hormign normal sin rido grueso.9
Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su
interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Hormign sin finos
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no
tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u
otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign
baja densidad.19
Hormign de alta densidad Fabricados con ridos de densidades
superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita)
El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente
a la radiacin.
FABRICACIN[EDITAR]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una
mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer la
dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en
obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son
solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en
tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar
expuesto.32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.31
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la
consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado
o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se
necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia
del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos
empleados.
Conocida la cantidad de agua y la
determinamos la cantidad de cemento.31

relacin

agua

/cemento,

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en
determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo
que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de
rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign
hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el
cemento y ridos se miden en peso.33

Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir

una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar
bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento
y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto
de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos
que no varen la calidad del material, normalmente camiones
hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media
desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el hormign,
este ha empezado a fraguar debe desecharse.33
COLOCACIN DE ARMADURAS
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores
en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener
una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden
huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el
encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin
mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio
por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que
se colocan entre la armadura y el encofrado.35
ENCOFRADO
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme.
Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos,
resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien
sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de
alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a
la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado

productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias

perjudiciales para el hormign.
COLOCACIN Y COMPACTACIN
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe
efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para
ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos
metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la
masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y
60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se
consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el
medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para
que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y
se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por
golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de
espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es
la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias
secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125
mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por
minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign
fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en
la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin
podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado
se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima
del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
CURADO
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se
producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos

capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el

calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas
curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se
desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la
resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los
que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos;
mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua
empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula
que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms
eficaces y ms costosos.36
DESENCOFRADO Y ACABADOS
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha
alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele
ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos
superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos
defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas
resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del
elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign,
por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace
incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera
llamados berenjenos.
USOS DEL CONCRETO
El concreto al igual que otros materiales, se disea para utilizarse en
elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la
compresin y a la flexin, en el primero de los casos elementos como las
cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o
que soporte una combinacin de estas cargas como las losas de piso. Es
necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes
cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresin en un
pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del uso que
se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexin este

deber ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de

acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se
conoce como, concreto u hormign armado .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desventajas:
Una desventaja principal del hormign es que todas las estructuras
hechas del mismo se agrietan en algn momento. El hormign tambin
puede romperse como resultado de la contraccin, lo que ocurre cuando
se seca. Estas grietas se desarrollan dentro de unos das de la puesta de
la estructura. Esto generalmente no limita la durabilidad de una
estructura.
Otra desventaja del concreto es su baja conductividad trmica. Mientras
el hormign se utiliza normalmente como una capa de proteccin contra
el fuego entre las paredes, puede ser muy daada cuando se expone a
un calor intenso. El concreto ayudar a contener la propagacin de un
incendio, pero en el proceso se vuelve inservible.
El hormign tambin fcilmente se corroe cuando se expone al agua de
mar. Los efectos son rpidos si el hormign est completamente
sumergido durante perodos prolongados de tiempo. El hormign puede
ser desgastado por las olas y por la arena y otros materiales que lleva el
ocano.
Ventajas:
El concreto bien hecho tiene una resistencia muy alta a lacompresin,
pero muy baja a la traccin. Para solucionaresto lo que se hace es
ponerle una armadura, que consiste enunas barras de acero que le
confieren esa resistencia a latraccin que el concreto slo no
tiene.Entonces el hormign armado siendo un materialcompuesto,
trabaja como si fuera un material homogneo.Hoy en da es lo ms
comn del mundo ver estructuras deconcreto armado.
Los sistemas constructivos se eligen segn el clima de la zona, la
probabilidad ytipo de fenmenos naturales y el costo de los materiales
en la regin.Normalmente las casas habitacin que estn construidos en
su totalidad deconcreto armado (cabe mencionar que no se utiliza varilla
para su armado sinomalla electro soldada, a excepcin de las losas de
entrepiso) son las de tipointers social, debido a que se utilizan moldes

que les permiten tener laestructura en menos de 3 das y abatir los

costos.ste tipo de estructuras son resistentes pero la calidad de la
misma depende dela calidad con que trabaje el constructor en
cuestin.En resumen, para el tipo de casas en que las estructuras son en
totalidad deconcreto no existe ventajas o desventajas respecto al tipo de
construccintradicional (muros de tabique), a excepcin del costo. ste
ahorro se reflejar enuna mayor ganancia para el constructor y
probablemente en un menor precio deventa de la casa.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO.
a. Ventajas
Puede usarse en un sinfn de formas y de estructuras.
Tiene una resistencia considerable a la compresin en comparacin con
otros materiales.
Tiene una larga vida de servicio. Esto puede explicarse por el hecho de
que la resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en
realidad aumenta con
los aos debido al largo proceso de solidificacin de la pasta de
cemento.
La conservacin del acero en el concreto. La corrosin o la oxidacin
representa un problema para el acero y el hierro en general. Los
productos anticorrosivos, tienen una eficiencia muy relativa. se sabe que
el contacto de la pasta de cemento de tiene la oxidacin y es capaz de
evitarla a futuro, mientras mantenga la debida aislacin de las barras de
la humedad ambiente.
El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de
hecho es el mejor material estructural que existe para los casos en que
el agua se halle presente.
Es prcticamente el nico material econmico disponible para zapatas,
stanos, muelles y construcciones similares.
Se requiere mano de obra de baja calificacin para su montaje, en
comparacin con otros materiales, como el acero estructural.
Requiere de poco mantenimiento.

Aprovecha para su elaboracin la existencia de materiales locales

baratos.

b. Desventajas.
El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensin, por lo que
requiere la ayuda del acero de refuerzo.
Se requiere cimbras para mantener el concreto en posicin hasta que
endurece suficientemente.
Su ejecucin puede resultar lenta en comparacin con el acero, que se
arma con gran rapidez en terreno, debido a los tiempos de fraguado.
Materiales no recuperables durante un desmontaje y/o demolicin.
La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros
pesados. Esto se vuelve muy importante en estructuras de gran claro,
donde el peso muerto del concreto tiene un fuerte efecto en los
momentos flexionantes.
Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada
por las operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.
Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las
variaciones en su dosificacin y mezclado.
El colado y el curado del concreto no son tan cuidadosamente
controlados como la produccin de otros materiales.
TIPOS DE ADITIVOS.
Definicin: un aditivo se define como un producto qumico que se
agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por
masa de cemento durante el mezclado o durante una operacin
adicional antes de la colocacin del concreto. Los aditivos pueden ser
orgnicos o inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter
qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial.
CLASIFICACIN: Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto.
La clasificacin de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente: Tipo A
Reductores de agua. Tipo B Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D
Reductores de agua y retardantes. Tipo E Reductores de agua y

acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o

superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y
retardantes o superfluidificantes y retardantes.