CURSO DE OPERACION

PERFORADORAS DM 45 HP
INSTRUCTOR N.R.S.Z.

POMISPA
INSTRUCTOR N.R.S.Z.

Nstor Ral Snchez Zanabria

Instructor de Operacin EP
nsanchez@ferreyros.com.pe
Cel. 01 - 9689 13 10

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OBJETIVOS
Al termino del curso el estudiante estar en la
capacidad de:
Identificar los principios, mtodos, fundamentos y
equipos de perforacin.
Conocer la unidad de perforacin DM45 HP
Podr operar el equipo con los conocimientos de
seguridad dentro y fuera de la unidad.
Demostrar la habilidad y destreza necesaria para
realizar trabajos que se requiera en la unidad

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IMPORTANCIA
PARA SU COMPAIA
Porque reducir el riesgo de accidente y lesiones a la
que se expone el operador y los dems
Obtendr en menor tiempo mayores utilidades y
rentabilidad
PARA USTEDES
Ser mas efectivos en su trabajo y mantenimiento
Tener la mquina bajo control en todo momento
Ser mas profesionales

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PROGRAMA

1er da:
08:00am a 10:00am Clase terica en sala
10:00am a 10:15am Descanso
10:15am a 12:00am Continuacin Clase en sala
13:00pm a 15:00pm Continuacin Clase en sala
15:00pm a 15:15pm Descanso
15:15pm a 17:00pm Inspeccin del equipo
2do y 3er da
08:00am a 12:00am Entrenamiento prctico de operacin
13:00pm a 17:00pm Entrenamiento prctico de operacin

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TEMARIO

EN SALA
Prueba de Entrada
Principios, Parmetros y Equipos
Seguridad
Caractersticas
Sistema Monitor
Mandos, controles y aplicacin
Inspeccin alrededor del equipo
Niveles de fluidos
Procedimiento antes del arranque
Procedimiento despus del arranque
Estacionamiento y apagado
Prueba Salida
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TEMARIO
EN CAMPO

Inspeccin antes del arranque

Arranque del equipo
Inspeccin despus del arranque
Operacin de la unidad
Habilidad de trabajo en la unidad
Condiciones de operacin
Determinacin de rangos de operacin
Traslacin
Parada del equipo

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SEGURIDAD

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UN TEMA MUY IMPORTANTE PARA:

- Atlas Copco Drilling Solutions
- Ferreyros
- Pomispa
- Vuestra esposa, hijos
entorno social

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SEGURIDAD
Seguridad es estar fuera de peligros y accidentes
Prevenga los accidentes:
Observando las precauciones y reglas bsicas de
seguridad:
Ubicando las etiquetas de advertencia
Practicando la seguridad en su mquina

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SUBIDA Y BAJADA DE LA MAQUINA

1

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SEGURIDAD
TRES FACTORES QUE OCASIONAN ACCIDENTE

De la mquina

Las condiciones

El elemento humano
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SEGURIDAD
Los accidentes son originados:
- 80% por el elemento humano
- 20% por las condiciones de la mquina
por la condiciones naturales y de
trabajo.

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EL ELEMENTO HUMANO
APTITUD DE LA PERSONA
9 Conocimientos del equipo y
de operacin
9 Habilidad para realizar los
trabajos
9 Actitud del operador para
aplicar o no lo aprendido

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EL ELEMENTO HUMANO
9 Aptitud de la persona
9 Actitud personal en la operacin
del equipo
9 Capacitacin del operador
experimentado
9 Mejora constante en las operaciones

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CONDICIONES DE OPERACION
TERRENO:
- firme
- pantanoso
- acolchonado
- relleno
- nativo
- voladizos
- inestable

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CONDICIONES DE OPERACION

ESTACIONES DEL AO:

- Verano - tiempo seco
- Invierno - temporada de lluvias

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CONDICIONES DE OPERACION

TRABAJO POR TURNOS:

- diurno
- nocturno

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ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

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MANUAL DE SEGURIDAD

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SEGURIDAD EN LA CABINA
Silenciosa
Probada a 80 dBA
Segura
Estructura (FOPS)
ISO 3449 Level 2
Presurizacin mejorada
Facil de servir y mantener
A/C montado lateralmente
No require acceso por el techo
Diseo de una sola pieza
Sin costuras y fugas
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 Equipo cuenta con un

asiento ajustable

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SISTEMA CONTRA INCENDIO

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BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA

EN CASO DE CUALQUIER EMERGENCIA EL OPERADOR

DEBE PRESIONAR ESTE BOTON PARA QUE LA MAQUINA
SE DETENGA Y ASI EVITAR CUALQUIER TIPO DE
ACCIDENTE POR EJEMPLO:
CUANDO LA MAQUINA SE LEVANTA POR EXCESO DE
PULLDOWN Y LAS VALVULAS ANTIVUELCO NO
FUNCIONAN, SOBREREVOLUCIONA EL MOTOR, ETC.
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Adems debe ser siempre de primera consideracin de

todo el personal cuando trabaje con este equipo:

SEGURIDAD ES LO PRIMERO

PIENSE Y ACTUE CON SEGURIDAD

NO CORRA RIESGOS INUTILES

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CARACTERISTICAS
Y CAPACIDADES

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PERFORADORA DM 45

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PERFORADORA DM 45
1- Orugas de Traccin
2- Torre
3- Compresor
4- Cabina
5- Enfriadores
6- Colector de Polvo
7- Filtros de Aire Motor / Compresor
8- Tanque Separador
9- Tanque Hidrulico
10- Cilindros de Nivelacin
11- Cilindros de Levante de Torre
12- Tanque de Combustible
13- Cabezal de Rotacin
14- Carrusel Intercambiador de Barra
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CAPACIDADES
Descripcin

Aceite de Motor

Cant. Aproximadas

SAE 15W40

40 quarts

38 lts

ISO AW32

82 gallon

310 liter

Hidrulico todo el sistema

"

150 gallon

567 liter

Aceite de Compresor Tank

XHP605

38 gallon

143 liters

Aceite de Cabezal de Rotacin

SAE 80W90

11 gallon

42 liters

Aceite de Caja Reductora

SAE 80W90

4.44 quart

4.2 liters

140 WT Gear Oil

3 pints

1.41 liters

Aceite de Caja de Winche

MEROPA 150

2 Pints

1 liter

Aceite de Mandos Finales

ISO VG220

1.85 gallon

7 liters

50-50 Agua/Anti-Freeze

44 gallon

166.54 liters

SAE40W anti rust

10 ounce

295 milliliter

Tanque de Combustible

Diesel 2

380 gallon

1438 liters

Tanque Lubricador DHD

Rock Drill Oil

60 gallon

227 liters

Agua

300 gallon

1136 liters

Tanque Hidrulico

Aceite de Caja de Cambiador de Barras

Refrigerante de Motor
Aceite de Mando de Bomba de Agua

Tanque de Agua

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RANGO DE PERFORACION CON

BROCA TRICONICA

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RANGO DE PERFORACION CON

MARTILLO DE FONDO

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PAQUETE DE POTENCIA
MOTOR
CATERPILLAR
C-18

COMPRESOR IR
1070 CFM / 350 PSI
CAJA REDUCTORA CON
TRES BOMBAS HIDRAULICAS

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SISTEMA DE ROTACION DEL

CABEZAL
DOS MOTORES DE ROTACION

RANGO DE VELOCIDAD DEL

CABEZAL DE 0 A 200 RPM.

COMO RESULTADO DE LA REDUCCION Y

LA PRESION DE ROTACION TENEMOS EN
EL CABEZAL UN TORQUE DE 6,200 Ft/lb

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ESPECIFICACIONES PERFORADORA
DM 45
Rango de perforacin con tricono

5 1/8" a 7 -7/8 (130 a 200 mm)

Rango de perforacin con martillo

6" a 8 -7/8 (152 a 225 mm)

Capacidad pulldown

45,000 lbs (20.400 kg)

Capacidad pullback

37,700 lbs (17.100 kg)

Torque mximo del cabezal

6,200 ft-lbs (8.400 Nm)

Rango de velocidad cabezal

0 a 200 rpm

Compresor

1070 CFM/350 psi.

Motor diesel
Sistema hidrulico

CATERPILLAR C-18

630 HP

Dos bombas desplazamiento variable.

Una bomba de dos cuerpos.

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MANDOS
Y
CONTROLES
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CONTROLES
Panel 5

Panel 7

Panel 1

Panel 4

Panel 3
Panel 2

Panel 6

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 1
10
8
7
5
3
1
2
4
6
9

11

12

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PANEL 1 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Parada de emergencia
Manmetro de combustible
Manmetro presin de aceite motor
Ampermetro
Temperatura de descarga
Temperatura de agua.
Tacmetro de motor
Acelerador de motor

Para motores caterpillar la aceleracin es infinitamente variable desde 1200 r.p.m. a 2100 r.p.m.
Para los motores Cummins el Switch tiene 3 posiciones. 1200 r.p.m., 1800 r.p.m. y 2100 r.p.m.

9. Interruptor de luces perforacin

10. Interruptor de encendido On/Off
11. Interruptor de inyeccin de eter
12. Interruptor de luces de traslacin

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PANEL 1
13
16
17
18 - 19

24

14

15

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

22

23

20 - 21

PANEL 1 CONSOLA DE CONTROL

13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.

Botn cebador
Interruptor soporte de barra
Trmicos
Botn de partida
Botn de bypass
Interruptor pre calentador de motor
Luz del pre calentador del motor
Interruptor limpia parabrizas trasero
Interruptor limpia parabrizas delantero
Luz pasadores de torre
Interruptor de pasadores de torre
Centro de diagnostico de motor

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PANEL 2
4

11

1
2

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

10

PANEL 2 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Control de cortinas de polvo

Control de flujo inyeccin de agua
.
Selector de control de polvo
Selector perforacin propulsin
Palanca de control propulsin izquierda
Palanca de control propulsin Derecha
Palanca control de torre
Palanca control Gato nivelacin lado colector de polvo
Palanca control Gato nivelacin trasero
Palanca control Gato nivelacin lado cabina
Luces indicadoras de posicin de gatos de nivelacin

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 3

1
4
2
3
5

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 3 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.
5.

Vlvula reguladora de presin

Vlvula de control de volumen
Interruptor On/Off de Compresor
Palanca de compresor para partida en fro
Manmetro de nivel

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 4
1

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 4 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Palanca de control del Winche

Palanca de Llave desacople
Palanca de control indexacin de carrusel
Palanca de control cambio de barra
Palanca de control de llave cadena
Control de limite de torque rotacin
Palanca de control rotacin de perforacin
Palanca de control de avance perforacin
Palanca de vlvula estranguladora de aire

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 5

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 5 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Manmetro de presin de aire

Manmetro de presin de supercarga
Manmetro de presin de rotacin
Manmetro de presin de Pulldown
Manmetro presin de holdback
Indicador de RPM del cabezal de Rotacin

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PANEL 6

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PANEL 6 CONSOLA DE CONTROL

1. Control de fuerza para avance de perforacin

2. Control de fuerza para holdback
3. Control de soporte de barra

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PANEL 7

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PANEL 7 CONSOLA DE CONTROL

1.
2.
3.
4.

Interruptor de aire acondicionado

Interruptor del ventilador
Interruptor Calefactor/ Aire Acondicionado
Control de perilla del calefactor

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POWERVIEW

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

POWERVIEW
Indicador Ambar
de advertencia

Indicador rojo
Apagado

Pantalla

Men

Ingresar
Desplazamiento
izquierda

Desplazamiento
derecha

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

POWERVIEW

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

POWERVIEW

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

SISTEMA DE ENGRASE DE
BARRAS

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

SISTEMA DE ENGRASE

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

SISTEMA DE INYECCION DE
AGUA

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PROCEDIMIENTOS ANTES DEL

ARRANQUE

Inspeccin alrededor de la unidad

Comprobacin de los niveles de fluidos
Verificar controles de cabina
Antes de iniciar el arranque de la unidad se
debe tocar la bocina

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Varilla de Nivel
de Aceite Motor

Puerto de Llenado de
Aceite

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS

Visor de Nivel del

Refrigerante

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS

Nivel de Aceite Hidrulico

Temp. de Aceite Hidrulico

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Puerto de Relleno
Aceite de Cabezal
de Rotacin

Visor de Vidrio
INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS

Varilla de Nivel
de Aceite

Respiradero y
Puerto de Llenado
de Aceite

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Tapa de llenado

Visor de nivel

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

SISTEMA DE LUBRICACION DHD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBANDO EL SISTEMA DE
PARADA AUTOMATICA DE
EMERGENCIA
ESTA PRUEBA SE HARA DIARIAMENTE

AL MOMENTO DE ARRANCAR SE PRESIONA SOLO EL

BOTON DE ARRANQUE SIN PRESIONAR EL BYPASS, SI
PRENDIERA EL MOTOR ES PRUEBA DE QUE EL SISTEMA
ESTA INOPERATIVO
INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PROCEDIMIENTOS DESPUES DEL

ARRANQUE
Deje calentar el motor en baja en vaco 05 a 10
minutos
Dar un vistazo a los medidores durante la operacin
Verificar el funcionamiento de los implementos
Observa si existe fugas o anormalidades durante el
funcionamiento de la unidad

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

COMPROBANDO EL SISTEMA
ANTIVUELCO
SE LEVANTA UNA DE LAS
DOS GATAS DELANTERAS Y
LA OTRA FIRME SOBRE EL
SUELO, CON EL PULLDOWN
SE BAJA LA BARRA SI
EMPIEZA A SUBIR LA
PRESION DE EMPUJE ES
PRUEBA QUE EL SISTEMA
NO ESTA OPERATIVO

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

APAGADO

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

APAGADO
Verificacin que los controles en neutro
Unidad deber quedar posicionada sobre sus gatos
de nivelacin
Espere que el motor funcione a baja rpm, en vaco
durante 05 minutos y luego apague el motor con el
interruptor de arranque
Realizar la inspeccin alrededor de la unidad

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

TRASLACIN

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

TRASLACION
No trasladar el equipo tramos largos por sus propios medios,
utilizar transporte adecuado para su traslado
En el mayor de los casos tomar las precauciones
Para cada inicio de traslacin tocar la bocina

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD

TORRE ABAJO CERRO ABAJO

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20

TORRE ABAJO CERRO ARRIBA

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD

TORRE ARRIBA CERRO ABAJO

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE 17

TORRE ARRIBA CERRO ARRIBA

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE 14

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD

TORRE ABAJO DE LADO

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20

TORRE ARRIBA DE LADO

ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE:14

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

PUNTOS A RECORDAR
-

SEGURIDAD
ANTES DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
DESPUES DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
APAGADO DE LA UNIDAD
TRASLACION DE LA UNIDAD

INSTRUCTOR N.R.S.Z.

INSTRUCTOR N.R.S.Z.