CURSO DE OPERACION
PERFORADORAS DM 45 HP
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
POMISPA
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
Nstor Ral Snchez Zanabria
Instructor de Operacin EP
nsanchez@[Link]
Cel. 01 - 9689 13 10
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OBJETIVOS
Al termino del curso el estudiante estar en la
capacidad de:
Identificar los principios, mtodos, fundamentos y
equipos de perforacin.
Conocer la unidad de perforacin DM45 HP
Podr operar el equipo con los conocimientos de
seguridad dentro y fuera de la unidad.
Demostrar la habilidad y destreza necesaria para
realizar trabajos que se requiera en la unidad
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IMPORTANCIA
PARA SU COMPAIA
Porque reducir el riesgo de accidente y lesiones a la
que se expone el operador y los dems
Obtendr en menor tiempo mayores utilidades y
rentabilidad
PARA USTEDES
Ser mas efectivos en su trabajo y mantenimiento
Tener la mquina bajo control en todo momento
Ser mas profesionales
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PROGRAMA
1er da:
08:00am a 10:00am Clase terica en sala
10:00am a 10:15am Descanso
10:15am a 12:00am Continuacin Clase en sala
13:00pm a 15:00pm Continuacin Clase en sala
15:00pm a 15:15pm Descanso
15:15pm a 17:00pm Inspeccin del equipo
2do y 3er da
08:00am a 12:00am Entrenamiento prctico de operacin
13:00pm a 17:00pm Entrenamiento prctico de operacin
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TEMARIO
EN SALA
Prueba de Entrada
Principios, Parmetros y Equipos
Seguridad
Caractersticas
Sistema Monitor
Mandos, controles y aplicacin
Inspeccin alrededor del equipo
Niveles de fluidos
Procedimiento antes del arranque
Procedimiento despus del arranque
Estacionamiento y apagado
Prueba Salida
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TEMARIO
EN CAMPO
Inspeccin antes del arranque
Arranque del equipo
Inspeccin despus del arranque
Operacin de la unidad
Habilidad de trabajo en la unidad
Condiciones de operacin
Determinacin de rangos de operacin
Traslacin
Parada del equipo
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SEGURIDAD
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UN TEMA MUY IMPORTANTE PARA:
- Atlas Copco Drilling Solutions
- Ferreyros
- Pomispa
- Vuestra esposa, hijos
entorno social
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SEGURIDAD
Seguridad es estar fuera de peligros y accidentes
Prevenga los accidentes:
Observando las precauciones y reglas bsicas de
seguridad:
Ubicando las etiquetas de advertencia
Practicando la seguridad en su mquina
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SUBIDA Y BAJADA DE LA MAQUINA
1
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SEGURIDAD
TRES FACTORES QUE OCASIONAN ACCIDENTE
De la mquina
Las condiciones
El elemento humano
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SEGURIDAD
Los accidentes son originados:
- 80% por el elemento humano
- 20% por las condiciones de la mquina
por la condiciones naturales y de
trabajo.
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EL ELEMENTO HUMANO
APTITUD DE LA PERSONA
9 Conocimientos del equipo y
de operacin
9 Habilidad para realizar los
trabajos
9 Actitud del operador para
aplicar o no lo aprendido
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EL ELEMENTO HUMANO
9 Aptitud de la persona
9 Actitud personal en la operacin
del equipo
9 Capacitacin del operador
experimentado
9 Mejora constante en las operaciones
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CONDICIONES DE OPERACION
TERRENO:
- firme
- pantanoso
- acolchonado
- relleno
- nativo
- voladizos
- inestable
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CONDICIONES DE OPERACION
ESTACIONES DEL AO:
- Verano - tiempo seco
- Invierno - temporada de lluvias
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CONDICIONES DE OPERACION
TRABAJO POR TURNOS:
- diurno
- nocturno
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ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
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MANUAL DE SEGURIDAD
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SEGURIDAD EN LA CABINA
Silenciosa
Probada a 80 dBA
Segura
Estructura (FOPS)
ISO 3449 Level 2
Presurizacin mejorada
Facil de servir y mantener
A/C montado lateralmente
No require acceso por el techo
Diseo de una sola pieza
Sin costuras y fugas
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Equipo cuenta con un
asiento ajustable
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SISTEMA CONTRA INCENDIO
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA
EN CASO DE CUALQUIER EMERGENCIA EL OPERADOR
DEBE PRESIONAR ESTE BOTON PARA QUE LA MAQUINA
SE DETENGA Y ASI EVITAR CUALQUIER TIPO DE
ACCIDENTE POR EJEMPLO:
CUANDO LA MAQUINA SE LEVANTA POR EXCESO DE
PULLDOWN Y LAS VALVULAS ANTIVUELCO NO
FUNCIONAN, SOBREREVOLUCIONA EL MOTOR, ETC.
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Adems debe ser siempre de primera consideracin de
todo el personal cuando trabaje con este equipo:
SEGURIDAD ES LO PRIMERO
PIENSE Y ACTUE CON SEGURIDAD
NO CORRA RIESGOS INUTILES
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CARACTERISTICAS
Y CAPACIDADES
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PERFORADORA DM 45
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PERFORADORA DM 45
1- Orugas de Traccin
2- Torre
3- Compresor
4- Cabina
5- Enfriadores
6- Colector de Polvo
7- Filtros de Aire Motor / Compresor
8- Tanque Separador
9- Tanque Hidrulico
10- Cilindros de Nivelacin
11- Cilindros de Levante de Torre
12- Tanque de Combustible
13- Cabezal de Rotacin
14- Carrusel Intercambiador de Barra
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CAPACIDADES
Descripcin
Aceite de Motor
Cant. Aproximadas
SAE 15W40
40 quarts
38 lts
ISO AW32
82 gallon
310 liter
Hidrulico todo el sistema
"
150 gallon
567 liter
Aceite de Compresor Tank
XHP605
38 gallon
143 liters
Aceite de Cabezal de Rotacin
SAE 80W90
11 gallon
42 liters
Aceite de Caja Reductora
SAE 80W90
4.44 quart
4.2 liters
140 WT Gear Oil
3 pints
1.41 liters
Aceite de Caja de Winche
MEROPA 150
2 Pints
1 liter
Aceite de Mandos Finales
ISO VG220
1.85 gallon
7 liters
50-50 Agua/Anti-Freeze
44 gallon
166.54 liters
SAE40W anti rust
10 ounce
295 milliliter
Tanque de Combustible
Diesel 2
380 gallon
1438 liters
Tanque Lubricador DHD
Rock Drill Oil
60 gallon
227 liters
Agua
300 gallon
1136 liters
Tanque Hidrulico
Aceite de Caja de Cambiador de Barras
Refrigerante de Motor
Aceite de Mando de Bomba de Agua
Tanque de Agua
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RANGO DE PERFORACION CON
BROCA TRICONICA
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RANGO DE PERFORACION CON
MARTILLO DE FONDO
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PAQUETE DE POTENCIA
MOTOR
CATERPILLAR
C-18
COMPRESOR IR
1070 CFM / 350 PSI
CAJA REDUCTORA CON
TRES BOMBAS HIDRAULICAS
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SISTEMA DE ROTACION DEL
CABEZAL
DOS MOTORES DE ROTACION
RANGO DE VELOCIDAD DEL
CABEZAL DE 0 A 200 RPM.
COMO RESULTADO DE LA REDUCCION Y
LA PRESION DE ROTACION TENEMOS EN
EL CABEZAL UN TORQUE DE 6,200 Ft/lb
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ESPECIFICACIONES PERFORADORA
DM 45
Rango de perforacin con tricono
5 1/8" a 7 -7/8 (130 a 200 mm)
Rango de perforacin con martillo
6" a 8 -7/8 (152 a 225 mm)
Capacidad pulldown
45,000 lbs (20.400 kg)
Capacidad pullback
37,700 lbs (17.100 kg)
Torque mximo del cabezal
6,200 ft-lbs (8.400 Nm)
Rango de velocidad cabezal
0 a 200 rpm
Compresor
1070 CFM/350 psi.
Motor diesel
Sistema hidrulico
CATERPILLAR C-18
630 HP
Dos bombas desplazamiento variable.
Una bomba de dos cuerpos.
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MANDOS
Y
CONTROLES
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CONTROLES
Panel 5
Panel 7
Panel 1
Panel 4
Panel 3
Panel 2
Panel 6
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 1
10
8
7
5
3
1
2
4
6
9
11
12
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 1 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Parada de emergencia
Manmetro de combustible
Manmetro presin de aceite motor
Ampermetro
Temperatura de descarga
Temperatura de agua.
Tacmetro de motor
Acelerador de motor
Para motores caterpillar la aceleracin es infinitamente variable desde 1200 r.p.m. a 2100 r.p.m.
Para los motores Cummins el Switch tiene 3 posiciones. 1200 r.p.m., 1800 r.p.m. y 2100 r.p.m.
9. Interruptor de luces perforacin
10. Interruptor de encendido On/Off
11. Interruptor de inyeccin de eter
12. Interruptor de luces de traslacin
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 1
13
16
17
18 - 19
24
14
15
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
22
23
20 - 21
PANEL 1 CONSOLA DE CONTROL
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Botn cebador
Interruptor soporte de barra
Trmicos
Botn de partida
Botn de bypass
Interruptor pre calentador de motor
Luz del pre calentador del motor
Interruptor limpia parabrizas trasero
Interruptor limpia parabrizas delantero
Luz pasadores de torre
Interruptor de pasadores de torre
Centro de diagnostico de motor
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 2
4
11
1
2
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
10
PANEL 2 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Control de cortinas de polvo
Control de flujo inyeccin de agua
.
Selector de control de polvo
Selector perforacin propulsin
Palanca de control propulsin izquierda
Palanca de control propulsin Derecha
Palanca control de torre
Palanca control Gato nivelacin lado colector de polvo
Palanca control Gato nivelacin trasero
Palanca control Gato nivelacin lado cabina
Luces indicadoras de posicin de gatos de nivelacin
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 3
1
4
2
3
5
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 3 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
5.
Vlvula reguladora de presin
Vlvula de control de volumen
Interruptor On/Off de Compresor
Palanca de compresor para partida en fro
Manmetro de nivel
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 4
1
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 4 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Palanca de control del Winche
Palanca de Llave desacople
Palanca de control indexacin de carrusel
Palanca de control cambio de barra
Palanca de control de llave cadena
Control de limite de torque rotacin
Palanca de control rotacin de perforacin
Palanca de control de avance perforacin
Palanca de vlvula estranguladora de aire
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 5
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 5 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Manmetro de presin de aire
Manmetro de presin de supercarga
Manmetro de presin de rotacin
Manmetro de presin de Pulldown
Manmetro presin de holdback
Indicador de RPM del cabezal de Rotacin
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PANEL 6
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 6 CONSOLA DE CONTROL
1. Control de fuerza para avance de perforacin
2. Control de fuerza para holdback
3. Control de soporte de barra
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 7
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PANEL 7 CONSOLA DE CONTROL
1.
2.
3.
4.
Interruptor de aire acondicionado
Interruptor del ventilador
Interruptor Calefactor/ Aire Acondicionado
Control de perilla del calefactor
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
POWERVIEW
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
POWERVIEW
Indicador Ambar
de advertencia
Indicador rojo
Apagado
Pantalla
Men
Ingresar
Desplazamiento
izquierda
Desplazamiento
derecha
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
POWERVIEW
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
POWERVIEW
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
SISTEMA DE ENGRASE DE
BARRAS
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
SISTEMA DE ENGRASE
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
SISTEMA DE INYECCION DE
AGUA
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PROCEDIMIENTOS ANTES DEL
ARRANQUE
Inspeccin alrededor de la unidad
Comprobacin de los niveles de fluidos
Verificar controles de cabina
Antes de iniciar el arranque de la unidad se
debe tocar la bocina
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Varilla de Nivel
de Aceite Motor
Puerto de Llenado de
Aceite
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Visor de Nivel del
Refrigerante
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Nivel de Aceite Hidrulico
Temp. de Aceite Hidrulico
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Puerto de Relleno
Aceite de Cabezal
de Rotacin
Visor de Vidrio
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Varilla de Nivel
de Aceite
Respiradero y
Puerto de Llenado
de Aceite
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBACION DE LOS
NIVELES DE FLUIDOS
Tapa de llenado
Visor de nivel
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
SISTEMA DE LUBRICACION DHD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBANDO EL SISTEMA DE
PARADA AUTOMATICA DE
EMERGENCIA
ESTA PRUEBA SE HARA DIARIAMENTE
AL MOMENTO DE ARRANCAR SE PRESIONA SOLO EL
BOTON DE ARRANQUE SIN PRESIONAR EL BYPASS, SI
PRENDIERA EL MOTOR ES PRUEBA DE QUE EL SISTEMA
ESTA INOPERATIVO
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PROCEDIMIENTOS DESPUES DEL
ARRANQUE
Deje calentar el motor en baja en vaco 05 a 10
minutos
Dar un vistazo a los medidores durante la operacin
Verificar el funcionamiento de los implementos
Observa si existe fugas o anormalidades durante el
funcionamiento de la unidad
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
COMPROBANDO EL SISTEMA
ANTIVUELCO
SE LEVANTA UNA DE LAS
DOS GATAS DELANTERAS Y
LA OTRA FIRME SOBRE EL
SUELO, CON EL PULLDOWN
SE BAJA LA BARRA SI
EMPIEZA A SUBIR LA
PRESION DE EMPUJE ES
PRUEBA QUE EL SISTEMA
NO ESTA OPERATIVO
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
APAGADO
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
APAGADO
Verificacin que los controles en neutro
Unidad deber quedar posicionada sobre sus gatos
de nivelacin
Espere que el motor funcione a baja rpm, en vaco
durante 05 minutos y luego apague el motor con el
interruptor de arranque
Realizar la inspeccin alrededor de la unidad
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSPECCION ALREDEDOR DE LA
UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
TRASLACIN
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
TRASLACION
No trasladar el equipo tramos largos por sus propios medios,
utilizar transporte adecuado para su traslado
En el mayor de los casos tomar las precauciones
Para cada inicio de traslacin tocar la bocina
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ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD
TORRE ABAJO CERRO ABAJO
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20
TORRE ABAJO CERRO ARRIBA
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD
TORRE ARRIBA CERRO ABAJO
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE 17
TORRE ARRIBA CERRO ARRIBA
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE 14
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
ESTABILIDAD Y GRADEABILIDAD
TORRE ABAJO DE LADO
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE: 20
TORRE ARRIBA DE LADO
ANGULO DE RAMPA
PERMISIBLE:14
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
PUNTOS A RECORDAR
-
SEGURIDAD
ANTES DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
DESPUES DE ARRANQUE DE LA UNIDAD
APAGADO DE LA UNIDAD
TRASLACION DE LA UNIDAD
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
INSTRUCTOR N.R.S.Z.
