DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS PLANTA UNIFRUTTI REQUINOA

Proceso productivo de Cerezas:

Recepcin: Siendo esta la primera etapa del proceso, en ella se controla el ingreso
del transporte con la materia prima, verificando que los pesos de la carga coincidan
con los datos de la gua de ingreso. Luego se realiza un control de calidad a una
muestra del Lote recepcionado. Para finalizar se realiza un nuevo pesaje de modo
de poder registrar los kilos netos de la carga y as ingresar los datos al sistema.
Hidroenfriado: En esta etapa del proceso la fruta se coloca en un riel de
hidroenfriado, donde se aplica una ducha con agua clorada a 0 C.
El objetivo de este proceso es remover, en forma rpida el calor que trae la fruta
desde el campo.
Almacenaje a granel: los pallets de fruta son almacenados en cmaras de fro
que se encuentran a 0 C.
Proceso: en esta etapa los packing de frutas avanzan por agua clorada, la cual
adems contiene fungicida y se encuentra a 0 C.
Pre-fro: la fruta pasa por un tnel de aire forzado, el cual se encuentra a 0 C.
Almacenaje: se almacena en cmaras fras a 0 C.
Despacho: se revisa que el camin se encuentre en buen estado tanto pisos
limpios y en buen estado, como tambin que funcione bien el equipo de fro. Luego
se carga el camin y el transporte se realiza bajo una refrigeracin a
0 C.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Produccin de cerezas
RECEPCIN

HIDROENFRIADO

ALMACENAJE

PROCESO

PRE-FRO

ALMACENAJE

DESPACHO

Proceso productivo de Carozos

Recepcin: Siendo esta la primera etapa del proceso, en ella se controla el ingreso
del transporte con la materia prima, verificando que los pesos de la carga coincidan
con los datos de la gua de ingreso. Luego se realiza un control de calidad a una
muestra del Lote recepcionado. Para finalizar se realiza un nuevo pesaje de modo
de poder registrar los kilos netos de la carga y as ingresar los datos al sistema.
Pre-fro: la fruta pasa por un tnel de aire forzado, el cual se encuentra a 0 C.
Almacenaje: en esta etapa la fruta pasa a una cmara de almacenaje la cual se
encuentra a 0 C.
Proceso: una vez formado los packing de fruta se realiza un lavado con agua
clorada y fungicidas. Luego de esto se realiza un enjuague. Continuando el proceso
se realiza un encerado de la fruta. Este consiste en la aplicacin de un
recubrimiento vegetal (cera de tipo soluble en solvente orgnico), de modo de
ayudar al aspecto visual de la fruta y la disminucin de su deshidratacin.
Una vez terminado este proceso pasa a la etapa de seleccin en donde se van
descartando aquellas frutas que no cumplen con las exigencias impuestas por la
normativa.
Aquellas frutas que cumplen las exigencias continan el recorrido para luego ser
embaladas de acuerdo a rangos de peso preestablecidos.
Pre-fro: Una vez que la fruta ha sido seleccionada pasa por tneles de aire
forzado los cuales se encuentran con una temperatura de 0 C.
Almacenaje: los pallets completos se trasladan a las cmaras de almacenaje, las
cuales se encuentran a temperaturas de 0 C.
Despacho: El transporte se realiza en camiones refrigerados.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Produccin de carozos
RECEPCIN

PRE-FRO

ALMACENAJE

PROCESO

PRE-FRO

ALMACENAJE

DESPACHO

Proceso productivo de Manzanas

Recepcin: Al igual que en los procesos anteriormente nombrados el proceso de
recepcin se realiza de igual manera. Se controla el ingreso del transporte con la
materia prima, verificando que los pesos de la carga coincidan con los datos de la
gua de ingreso. Se realiza un control de calidad
a una muestra del Lote
recepcionado y para finalizar se realiza un nuevo pesaje de modo de poder registrar
los kilos netos de la carga y as ingresar los datos al sistema.
Ducha: una vez que se ha extrado y ha sido evaluada la muestra, se realiza una
ducha por Lote, con chorro de agua a presin y adems pasa por un bao de agua
con fungicida, de modo de eliminar todas las materias extraas del camin.
Almacenaje a granel: se realiza el almacenaje de los lotes de manzanas en
cmaras de fro que se encuentran a 0 C.
Proceso: los packing de manzanas son vaciados en agua clorada, siendo separadas
de su envase original. stas avanzan hacia una ducha con detergentes de modo de
remover la suciedad y restos de materias extraas. Luego de esto pasan por otra
ducha de enjuague para eliminar restos de detergentes. La manzana contina su
recorrido sobre rodillos a travs de ventiladores, los cuales remueven el exceso de
agua.
Una vez seca la manzana es recubierta con una cera para ayudar a su aspecto
visual y disminuir su deshidratacin. Seguido a esto se seleccionan de acuerdo a las
exigencias impuestas por la normativa y son embaladas de acuerdo a pesos
preestablecidos.
Almacenaje: los pallets se trasladan a cmaras de fro que se encuentran a 0 C.
Despacho: esta ltima etapa se realiza en transporte refrigerado o en transportes
sin refrigerar.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Produccin de manzanas
RECEPCIN

DUCHA

ALMACENAJE

PROCESO

ALMACENAJE

DESPACHO

Proceso productivo de Peras

Recepcin: se realiza un control de calidad, pesaje e ingreso de datos al sistema.
Ducha: se realiza un bao en agua que contiene fungicida, con la finalidad de
eliminar sustancias extraas que pudiesen traer.
Pre-fro: las peras pasan por un tnel de aire forzado a 0 C.
Almacenaje a granel: las peras se almacenan en cmaras de fro que se
encuentran a 0 C.
Proceso: los packing de peras son lavados con agua clorada ms fungicidas de
modo de remover toda suciedad y restos de materias extraas. Continuando su
recorrido las peras se secan por medio de ventiladores, removiendo as el exceso
de agua.
Una vez que se han secado pasan al proceso de seleccin en donde se escogen
aquellas que cumplan con la normativa impuesta. Luego se embalan de acuerdo a
pesos preestablecidos.
Pre-fro: una vez embaladas pasan por aire tneles de aire forzado a 0 C.
Almacenaje: se almacenan los pallets en cmaras de 0 C.
Despacho: el despacho se realiza en transporte refrigerado a 0 C.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Produccin de peras
RECEPCIN

DUCHA

PRE-FRO

ALMACENAJE

PROCESO

PRE-FRO

ALMACENAJE

DESPACHO

Consumos de aguas e insumos utilizados en los diferentes procesos

PROCESO

LUGAR
HIDROCOOLER

VOLUMEN
AGUA

UNIDAD

PRODUCTO

CANTIDAD

UNIDAD

8.000

L/da

Hipoclorito de sodio

15

Hipoclorito de sodio
Acido clorhdrico
Rovral
Hipoclorito de sodio
Cera 50v
Rovral
Tecto
Hipoclorito de sodio
Tecto
Hipoclorito de sodio
Acido clorhdrico

12

8
15
17
0,7
6
15
20
160
40

L
L
L
L
Kg
L
Kg
L
L

Deterfrut
Cera prima fresh

10
240

L
L

CEREZAS
PROCESO PACK.

CAROZOS

12.000

L/da

PACKING LAVADO

10.600

DUCHA
PROCESO LAVADO
DUCHA
PROCESO
VACIADO
MANZANAS
LAVADOENJUAGUE
ENCERADO

4.000
10.600
12.000
30.000

L
L
L/da
L/da

84.000

L/da

PERAS

OBSERVACION

1 lnea dos turnos

8 horas una lnea

8 horas una lnea

4 lneas de 8 horas c/u