Códigos G para Los Tornos HAAS

Cdigos G para los tornos
G00 Un movimiento rpido posicionamiento (Grupo 01)

*B - comando de movimiento del eje B
*C - comando de movimiento del eje C
*U - comando de movimiento incremental del eje x
*W -comando de movimiento incremental del eje z
*X - comando de movimiento absoluto del eje x
*Y - comando de movimiento absoluto del eje y
*Z - comando de movimiento absoluto del eje z

* indica opcional
Este cdigo G se usa para mover los ejes de la mquina a la velocidad mxima. Se utiliza principalmente para posicionar
rpidamente la mquina a un punto dado antes de cada uno de avance (corte). Este cdigo G es de modalidad, as que un
bloque con G00 origina todos los bloques siguientes hasta que se los movimientos rpidos se especifica un movimiento de
corte.
Nota:En general, un movimiento rpido no estar en una lnea recta. Cada eje definido se mueve a la misma velocidad,
pero no todos los ejes terminarn necesariamente sus movimientos al mismo tiempo. La mquina esperar hasta que
todos los movimientos terminen antes de comenzar el siguiente comando.
G01 Movimiento de interpolacin lineal (Grupo 01)
F - una velocidad de avance
*B - comando de movimiento del eje B
*C - comando de movimiento del eje C
A - ngulo de movimiento opcional (usado con slo una de X, Z, U, W)
C - distancia desde el centro de interseccin donde comienza el achaflanado
R - radio del arco o acuerdo

* indica opcional
Este cdigo G proporciona recta (lineal) movimiento en lnea de punto a punto. El movimiento puede ser en 1 o ms
ejes. Puede ordenar un G01con 3 o ms ejes todos los ejes iniciar y acabar el movimiento al mismo tiempo. La velocidad
de todos los ejes se controla por lo que la velocidad de avance especificada se logre a lo largo de la trayectoria real. El eje
C tambin puede dirigirse y proporcionar un movimiento helicoidal (en espiral). Un eje C velocidad de avance es depende
del ajuste del dimetro de eje C (ajuste 102) crear un movimiento helicoidal. El comando de direccin (velocidad de
avance) F es modal y puede ser especificado en un bloque previo. Slo los ejes especificados se mueven.
Redondeado de esquinas y achaflanado
Un bloque de achaflanado o redondeado puede aadir automticamente esquinas entre dos bloques de interpolacin
lineal especificando C(achaflanado) o R (redondeado de esquinas).
Nota:Estas variables utilizan un smbolo coma (,) antes de la variable.
Debe existir un bloque de interpolacin lineal determinado el cual siga el bloque inicial (una pausa G04 puede
intervenir). Estos dos bloques de interpolacin lineal especifican una esquina de interseccin terica. Si el bloque inicial
especifica un C (coma C) el siguiente valor la C es la distancia desde la esquina de interseccin donde comienza el
achaflanado y tambin la distancia de la misma esquina donde el achaflanado termina. Si el bloque inicial especifica
un R (coma R) el valor que le siga a R es el radio de un crculo tangente a la esquina en dos puntos: el comienzo de la
esquina redondeado de bloque de arco que se ha aadido y el punto final de ese arco. Puede haber bloques consecutivos
con achaflanado o redondeado de esquinas especificado. Debe existir movimiento en los dos ejes especificados por el
plano seleccionado (el plano activo X-Y (G17), X-Z (G18) o Y-Z (G19). Para achaflanar un ngulo de 90 slo, un
valor I o K se puede sustituir donde se utilice , C .
Achaflanado

La siguiente sintaxis de cdigo G automticamente incluye un radio de chaflanes o movimientos de 45 entre dos bloques
de interpolacin lineal la cual se cruza en un ngulo recto (90 ).
Sintaxis de achaflanado
G01 X (u) x Kk;
G01 z (w) z Ii;
Sintaxis de redondeado de esquinas
G01 X (u) x Rr;
G01 z (w) z Rr;
Direcciones:
I = achaflanado, Z a X (X la direccin del eje, +/-)
K = achaflanado, X a Z (direccin del eje Z, +/-)
R = redondeado de esquinas (X o Z eje direccin, +/-, el valor del radio)
Usando I, Jy K es el mtodo preferido para programar un radio. R es adecuado para los radios generales.
G01 Achaflanando con A
Cuando se especifique un ngulo (A), use slo uno de los otros ejes (X o Z), el otro eje se calculada segn el ngulo.
G01 Achaflanando con r: [1] de avance, [2] rpido, el punto de inicio [3], punto final [4].

Nota:A -30 = A150; A -45 = A135
Redondeado de esquinas
G01 Redondeado de esquinas

Notas:
1. Programacin incremental es posible si U o W se especifican en lugar de X o Z, respectivamente. Para que sus
acciones son las siguientes:
X (la posicin actual + i) = Ui
Z (la posicin actual + k) = Wk
X (la posicin actual + r) = su
Z (la posicin actual + r) = Wr
2. La posicin actual de X o Z se agregar al incremento.
3. , K y R siempre especifican un valor de radio (valor de programacin del radio).
Achaflanado cdigo Z a X: [1] achaflanado, [2] / ejemplo de cdigo, [3] movimiento.

Achaflanado cdigo X a Z: [1] achaflanado, [2] / ejemplo de cdigo, [3] movimiento.

Esquina redondeo cdigo Z a X: [1] redondeado, [2] / ejemplo de cdigo, [3] movimiento.

Esquina redondeo cdigo X a redondeado, [2] / ejemplo de cdigo, [3] el movimiento de la esquina Z: [1].

Reglas:
1. Use la direccin de K solo con la direccin x (u) . Use la direccin slo con la direccin de z (w) .
2. Use la direccin R con cualquier x (u) o z (w), pero no ambos en el mismo bloque.
3. No use I y K juntos en el mismo bloque. Cuando use la direccin R , no use I o K.
4. El siguiente bloque debe ser un movimiento lineal sencillo perpendicular al anterior.
5. Achaflanado automtico o redondeo de ngulos no pueden usarse en un ciclo de roscado o en un ciclo fijo.
6. Radio chaflanes o movimientos debe ser lo suficientemente pequeo para que quede entre las lneas de
interseccin.
7. Utilice slo un nico X o el eje z se mueve en modalidad lineal (G01) para achaflanado o redondeado de esquinas.
G02 CW/G03 movimiento de interpolacin Circular CCW (Grupo 01)
F - una velocidad de avance
* - Distancia a lo largo del eje x al centro del crculo
*J - distancia a lo largo del eje y al centro del crculo
*K - distancia a lo largo del eje z hasta el centro del crculo
*R - radio del arco.

* indica opcional
Estos cdigos G se emplean para especificar un movimiento circular (CW o CCW) de los ejes lineales por la (movimiento
Circular es posible en los ejes X y Z seleccionados mediante el cdigo G18). Los valores X y Z se utilizan para especificar
el punto final del movimiento y se puede utilizar un movimiento incremental o absoluto (X y Z) (U y W). Si no se
especifica X o Z , el punto final del arco es la misma que el punto inicial para ese eje. Existen dos maneras para
especificar el centro del movimiento circular; la primera usa I o K para especificar la distancia desde el punto inicial al
centro del arco; la segunda usa R para especificar el radio del arco.
Para obtener informacin sobre G17 y G19 plano fresado, consulte la seccin de las herramientas motorizadas.
G02 Definiciones de ejes: [1] torreta Tornos, tornos de la mesa [2].

G02 y G03 programas

R se usa para especificar el radio del arco. Con Rpositivo, el control generar una trayectoria de 180 grados o menor; para
generar un ngulo mayor de 180 grados, especifique un negativo R. X o Z es requeridos para especificar un punto final si
es diferente desde el punto de inicio.
Las siguientes lneas de corte un arco menor a 180 grados:
G01 X3.0 Z4.0;
G02 Z-3.0 R5.0;
G02 Arco utilizando radio

I y K se usan para especificar el centro del arco. Cuando se utilizan I y K , no se utiliza R . I o K es la distancia, con signo
desde el punto inicial al centro del crculo. Si solamente se especifica uno de I o K , se asume que el otro cero.
G02 Define X y Z: [1] Inicio.

G04 Pausa (Grupo 00)
P - tiempo de pausa en segundos o en milisegundos

G04 se utiliza para causar un retardo o entrar en pausa en el programa. El bloque que contiene G04 pausar durante el
tiempo especificado por el cdigo P . Por ejemplo:
G04 P10.0;
Retrasar el programa 10 segundos.
Nota:El uso del punto decimal G04 P10. es una pausa de 10 segundos; G04 P10 es una pausa de 10 milisegundos.
G09 Parada exacta (Grupo 00)
El cdigo G09 se usa para especificar una parada controlada de los ejes. Slo afecta al bloque en el cul est
programado. Es no modal y no afecta a los bloques siguientes. Los movimientos de la mquina desacelerarn hasta el
punto programado antes de que se procesar otro comando.
G10 Establecer correctores (Grupo 00)
G10 permite al programador establecer correctores dentro del programa. Utilizando G10 sustituye la entrada manual de
los correctores (p.e. longitud de la herramienta y dimetro y los correctores de coordenadas de trabajo).
L - selecciona la categora de correccin.

Origen de coordenada de trabajo L2 para el comn y G54-G59
Corrector de la geometra de la L10 o cambio
L1 o L11 desgaste de herramienta
Auxiliar de L20 origen de coordenada de trabajo para G110-G129
P - selecciona un corrector especfico.

P1-P50 - correctores referencias geometra, desgaste o trabajo (L10-L11)
P51-P100 - referencias correctores de cambio (YASNAC) (L10-L11)
P0 - referencias comn corrector de coordenadas de trabajo (L2)
P1-P6 - G54-G59 referencian las coordenadas de trabajo (L2)
P1-P20 G110-G129 referencian las coordenadas auxiliares (L20)
P1-P99 G154 P1-P99 referencian las coordenadas auxiliares (L20)
>Q - direccin de la punta imaginaria de la herramienta
R - el radio de la punta de la herramienta
*U - la cantidad Incremental a ser agregada al corrector del eje x
*W -la cantidad Incremental a ser agregada al corrector del eje z
*X - corrector del eje x
*Z - corrector del eje z

* indica opcional
Ejemplos de programacin
G10 L2 P1 W6.0 (mover coordenada G54 6.0 unidades hacia la derecha);
G10 L20 P2 X-10.Z-8. (Establecer coordenadas de trabajo G111 en X-10.0, Z-8.0);
G10 L10 P5 Z5.00 (establecer corrector de geometra herramienta #5 en 5.00);
G10 L11 P5 R.0625 (conjunto del corrector de la herramienta #5 a 1/16");

G14 Cambio de husillo secundario / G15 cancelar (grupo 17)
G14 causa que el husillo secundario se convierta en el husillo principal y reaccionar a comandos normalmente utilizados
para el husillo principal. Por ejemplo, M03, M04, M05 y M19 afectarn el husillo secundario
y M143, M144, M145, y M119 provocarn una alarma.
Nota: G50 limitar la velocidad del husillo secundario, y G96 fijar el valor del avance de la superficie del husillo
secundario. Estos cdigos G ajustarn la velocidad del husillo secundario cuando hay movimiento en el eje x. G01 Feed
Per Rev o avance basado en el husillo secundario.
G14 activa automticamente el especulado del eje z. Si el eje z est ya espejo (ajuste 47 o G101), la funcin de espejo se
anular. G14 se cancela por un G15, un M30, llegando al final de un programa y pulsando reiniciar.
G17 Plano XY (Grupo 02)
Este cdigo define el plano en qu herramienta se realiza el movimiento de la trayectoria. Compensacin del radio de la
punta de la herramientaG41 o G42 de programacin aplica la compensacin del radio de la herramienta de la herramienta
de corte en el plano G17 , independientemente de si G112 est activo o no. Para obtener ms informacin, consulte la
compensacin de la herramienta de corte en la seccin de programacin. Los cdigos de seleccin de plano son modales
y permanecen en vigor hasta que se seleccione otro plano.
G17, G18y G19 esquema de seleccin del plano

Formato de programa con compensacin de la punta de la herramienta:
G17 G01 X_ Y_ F_;
G40 G01 X_ Y_ I_ J_ F_;
G18 XZ plano (Grupo 02)
Este cdigo define el plano en qu herramienta se realiza el movimiento de la trayectoria. Programacin de compensacin
del radio de la punta de la herramienta G41 o G42 aplicar la compensacin de requeridas para los radios de la punta de
la de las herramientas de torneado.
G19 Seleccin del plano YZ (Grupo 02)
Este cdigo define el plano en qu herramienta se realiza el movimiento de la trayectoria. Programacin de compensacin
del radio de la punta de la herramienta G41 o G42 aplicarn la compensacin del radio de la herramienta de corte
herramienta en el plano G19 . Para obtener ms informacin, consulte la compensacin de la herramienta de corte en la
seccin de programacin. Los cdigos de seleccin de plano son modales y permanecen en vigor hasta que se seleccione
otro plano.
G20 Seleccionar pulgadas / G21 seleccionar Sist. mtrico (Grupo 06)
Los cdigos-g G20 (pulgadas) y G21 (mm) se utilizans para asegurar que la seleccin pulgadas/mtrico se establece
correctamente para el programa. Seleccin entre la programacin en pulgadas y mtrica debera realizarse con el ajuste
9. G20 en un programa har que la mquina a una alarma, si no se ajusta el ajuste 9 a pulgadas. Un G21 en un programa
har que la mquina a una alarma si el ajuste 9 no se ajusta a MM.
G28 Retorno al punto cero de la mquina (Grupo 00)
El cdigo G28 mueve todos los ejes (X, Y, Z, B y C) simultneamente a la posicin cero de la mquina cuando no se
especifica ningn eje en la lnea G28 .
De forma alternativa, cuando se especifican una o ms posiciones de los ejes en la lnea G28 , G28 se mover a las
posiciones especificadas y posteriormente al cero de la mquina. Esto se denomina el punto de referencia G29 ; se
guarda automticamente para utilizarlo opcionalmente en G29.
G28 tambin cancela los correctores de herramientas.
Ejemplos de programacin:
G28 X 0 Z0 (se mueve a X 0 Z0 en el sistema de coordenadas de trabajo actual y
posteriormente al cero de la mquina);
G28 X 1. Z1. (pasa a X 1. Z1. en el trabajo sistema de coordenadas actual posteriormente
al cero de la mquina);
G28 U0 W0 (se mueve directamente hasta el cero de la mquina ya que la inicial incremental
mover es cero);
G28 U-1. W-1 (se mueve incrementalmente -1. en cada eje y posteriormente al cero de la
mquina);
G29 movimiento desde el punto de referencia (Grupo 00)
El cdigo G29 se usa para mover los ejes hacia una posicin especfica. Los ejes que se seleccionan en este bloque se
mueven al punto de referencia G29 grabado en G28y luego se mueven a la posicin especificada en el comando G29 .
G31 Avance hasta salto (Grupo 00)
(Este cdigo G es opcional y requiere un palpador).
Este cdigo G se utiliza para registrar una ubicacin medida a una variable macro.
Nota:Encender el palpador antes de usarlos G31.
>F - la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto
*V - comando de movimiento incremental del eje y
X - comando de movimiento absoluto del eje x
Y - comando de movimiento absoluto del eje y
Z - comando de movimiento absoluto del eje z
C - comando de movimiento absoluto del eje C

* indica opcional
Este cdigo G mueve los ejes programados mientras buscando una seal desde el palpador (seal de salto). El
movimiento especfico se inicia y contina hasta que se alcanza la posicin o el palpador recibe una seal de salto. Si el
palpador recibe una seal de salto durante el movimiento de G31 , los control pitidos y el salto seal de posicin se
registra a las variables macro. El programa ejecuta la siguiente lnea de cdigo. Si la sonda no recibe una seal de salto
durante el movimiento de G31 , el control no un sonido, la posicin de la seal de salto se registra al final del movimiento
programado y el programa contina.
Las variables macro #5061 a travs de #5066 hayan designado para almacenar salte las posiciones de la seal para cada
eje. Para obtener ms informacin sobre estos salte seal variables ver Macros en la seccin de programacin de este
manual.
No utilice compensacin de la herramienta de corte (G41 o G42) con un G31.
G32 Corte de rosca (Grupo 01)
F - la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto
Q - Enrosque el ngulo de inicio (opcional). Vea el ejemplo en la pgina siguiente.
U/W - / eje-x Z incremental comando de posicionamiento. (Los valores de profundidad de roscado incremental son usuario
especificado)
X / Z - eje-x/Z comando de posicionamiento absoluto. (Los valores de profundidad de roscado son usuario especificado)
Nota:Velocidad de avance es equivalente al avance de la rosca. Debe especificarse el movimiento en por lo menos uno
de los ejes.Roscas cnicas tienen guas en X y Z. En este caso Fije la velocidad de avance al mayor de los dos
cables. G99 (Avance por revolucin) tiene que estar activo.
G32 Definicin de inclinacin (velocidad de avance): roscado [1] recto, [2] cnico roscado.

G32 difiere de otros ciclos de corte de rosca en esa roca y/o avance puede variar continuamente a lo largo del roscado
entero. Adems, no retorno de posicin automtico se ejecuta al final de la operacin de roscado.
En la primera lnea de un bloque de cdigo G32 , el avance del eje est sincronizado con la seal de rotacin del
codificador del husillo. Esta sincronizacin permanece en vigencia para cada lnea en una sequencia de G32 . Es posible
cancelar G32 y volverlo a llamar sin perder la sincronizacin original. Esto significa que mltiples pasadas exactamente
seguir la trayectoria de la herramienta anterior. (La RPM del husillo real debe ser exactamente la misma entre pasadas).
Nota:Single Block Stop y alto al avance se retrasan hasta la ltima lnea de una sequencia de G32 . Anulacin de
velocidad de avance se ignora mientras que G32 est activo, la velocidad de avance real ser siempre 100% de la
velocidad de avance programada. M23 y M24no tienen efecto en una operacin G32 ; el usuario debe programar si se
necesitara. G32 no debe ser utilizado con cualquier ciclos fijos de cdigo G (por ejemplo: G71). No cambie RPM del husillo
mientras est roscando.
PRECAUCIN:G32 es de modalidad. Siempre cancelar G32 con otro G-cdigo del grupo 01 al final de una operacin de
roscado. (Grupo 01 cdigos-g: G00, G01, G02, G03, G32, G90, G92y G9.
Ciclo de cortado de roscas cono-a-recto

Nota:El ejemplo es slo como referencia, pasadas mltiples se requieren normalmente para cortar verdaderas roscas.
G32 Ejemplo de programa:
. ;
G97 S400 M03 (cancelar la velocidad de superficie constante);
N1 G00 X0.25 Z0.1 (rpido a la posicin inicial);
N2 G32 Z-0.26 F0.065 (roscado recto, LZ = 0.065);
N3 X0.455 Z-0.585 (mezcla de roscado recto a disminucin progresiva);
N4 Z-0.9425 (mezcla de roscado de forma cnica hacia atrs con el roscado recto);
N5 X0.655 Z-1.0425 (Escape en 45 grados);
G00 X1.2 (rpido a la posicin final, cancelar G32);
G00 Z0.1;
Q: ejemplo de opcin
G32 X-1.99 Z-2. Q60000 F0.2 (corte de 60 grados);
G32 X-1.99 Z-2. Q270123 F0.2 (corte de 270.123 grados);
Las siguientes reglas se aplican al uso de Q:
1. El ngulo de inicio (Q) no es un valor modal. Debe especificarse cada vez que se utiliza. Si se especifica ningn
valor, se asume un ngulo de cero (0).
2. El ngulo de incremento de roscado es 0.001 grados. No use un punto decimal. Un ngulo de 180 debe
especificarse como Q180000y un ngulo de 35 como Q35000.
3. El ngulo Q debe introducirse como un valor positivo de 0 a 360000.
G40 Cancelar de la compensacin de la punta de la herramienta (Grupo 07)
*X - posicin absoluta del eje X de la salida hacia el objetivo
*Z - posicin absoluta del eje Z de la salida hacia el objetivo
*U - distancia incremental del eje X para la salida hacia el objetivo
*W -distancia incremental del eje Z a la salida hacia el objetivo

* indica opcional
G40 cancela G41 o G42. El programar Txx00 tambin cancelar la compensacin de la punta de la herramienta. Cancele
la compensacin de la punta de la herramienta antes del final de un programa.
La salida de la herramienta generalmente no corresponden con un punto de la pieza. En muchos casos puede ocurrir el
sobrecorte o corte sesgado.
G40 TNC cancelar: [1] sobrecorte.

G41 La punta de la compensacin herramienta (TNC) izquierda / G42 TNC derecha (Grupo 07)
G41 o G42 seleccionar compensacin de la punta de la herramienta. G41 mueve la herramienta a la izquierda de la
trayectoria programada para el tamao de una herramienta y viceversa para G42. Se debe seleccionar un corrector de la
herramienta con un cdigo Tnnxx. donde xx corresponde a los correctores que se usaran con la herramienta. Para obtener
ms informacin, consulte la compensacin de la punta de la herramienta en la seccin de operacin de este manual.
G41 TNC derecha y G42 TNC izquierda: punta [1] = 2, de la punta [2] = 3.

G50 establecer el corrector de coordenadas FANUC, YASNAC (Grupo 00)
U - cantidad de incremento y direccin para el cambio global X coordenadas.
X - cambio de coordenadas global absoluta.
W -cantidad de incremento y direccin para cambiar el sistema de coordenadas global Z.
Z - cambio de coordenadas global absoluta.
S - la velocidad de fijacin del husillo al valor especificado
T - aplicar cambio de herramienta (Yasnac)

G50 puede llevar a cabo varias funciones. Puede establecer la coordenada global, tambin puede cambiar el sistema de
coordenadas global, y puede limitar la velocidad del husillo a un valor mximo. Consulte el sistema de coordenadas
globales tema en la seccin de programacin para un anlisis de los mismos.
Para establecer el sistema de coordenadas global, ordene G50 con un valor de X o Z . La coordenada en vigor convertir
el valor especificado en el cdigo de direccin X o Z. Ubicacin actual de la mquina, los correctores de trabajo y los
correctores de herramientas se toman en consideracin. El sistema de coordenadas global se calcula y se establecen.
Ejemplo:
G50 X 0 Z0 (las coordenadas en vigor son ahora cero);
Para cambiar el sistema de coordenadas globales, especifique G50 con una U o W valor. El sistema de coordenadas
globales ser cambiado por la cantidad y direccin especificada en U o W. La coordenada mostrada en vigor actual
cambiar por esta cantidad en la direccin opuesta.Este mtodo se usa a menudo para colocar el cero de la pieza a
tornear fuera de la celda de trabajo.
Ejemplo:
G50 W-1.0 (las coordenadas en vigor ser cambiada 1.0 izquierdo);
Para establecer un cambio de coordenadas de trabajo de estilo YASNAC, especifique G50 con un valor
de T (ajuste 33 debe estar puesto aYASNAC). El sistema de coordenadas global se establece a los valores X y Z en la
pgina de Correcciones de cambio de herramienta . Son de los valores para el cdigo de
direccin T , Txxyy donde xx est entre 51 y 100 e yy est entre 00 y 50. Por ejemplo, T5101 especifica el ndice de
cambio de herramienta 51 y el ndice de desgaste de herramienta 01; Esto no hace que la herramienta nmero 1 sea
seleccionada. Para seleccionar otro Txxyy cdigo debe utilizarse fuera del bloque G50 . Los siguientes dos ejemplos a
ilustran este mtodo para seleccionar la herramienta 7 usando el cambio de herramienta 57 y el desgaste de herramienta
07.
Ejemplo 1:
G51 (cancelar correctores);
T700 M3 (cambiar a herramienta 7, encender husillo);
G50 T5707 (aplicar el cambio de herramienta 57 y el desgaste 07 a herramienta 7 de la
herramienta);
Ejemplo 2:
G51 (cancelar correctores);
G50 T5700 (aplicar el cambio de herramienta 57);
T707 M3 (cambiar a herramienta 7 y aplicar el desgaste de herramienta 07);
G50 Cambio de herramienta YASNAC: [1] la mquina (0,0), la lnea central [2] del husillo.

G50 Fijador de velocidad del husillo
G50 puede usarse para limitar la velocidad mxima del husillo. El control no le permitir al husillo exceder el valor de
direccin S especificado en el comando G50 . Esto se usa en modo (G96 del avance de superficie constante).
Este cdigo G tambin limitar el husillo secundario en las mquinas de la serie DS.
N1G50 S3000 (rpm del husillo no superarn las 3000 rpm;)
N2G97 M3 (introducir la cancelacin de la velocidad de superficie constante, husillo
activado);
Nota:Para cancelar este comando, utilice otro G50 y especifique el mximo RPM del husillo para la mquina.
G51 Cancelar corrector (YASNAC) (Grupo 00)
G51 se utiliza para cancelar cualquier desgaste existente de la herramienta y cambio de coordenadas de trabajo y luego
volver a la mquina posicin cero.
G52 Establecer locales sistema de coordenadas FANUC (Grupo 00)
Este cdigo selecciona el sistema de coordenadas del usuario.
Sistemas de coordenadas de trabajo
El control del torno Haas CNC da soporte a los sistemas de coordenadas YASNAC y FANUC. Las coordenadas de trabajo
junto con los correctores de herramientas pueden usarse para colocar un programa de pieza en cualquier lugar dentro del
rea de trabajo. Vase tambin la seccin correctores de herramientas.
G53 Seleccin de coordenadas de la mquina (Grupo 00)
Este cdigo temporalmente cancela los correctores de las coordenadas de trabajo y usa el sistema de coordenadas de la
mquina.
G54 - G59 sistema de coordenadas #1 al #6 FANUC (Grupo 12)
G54 - G59 cdigos son sistemas de coordenadas del usuario-pueden programarse, #1 al #6, para los correctores de
trabajo. Todas las referencias siguientes a las posiciones de los ejes se interpretan en el nuevo sistema de
coordenadas. Sistema de coordenadas de trabajo se introduce desde la pgina de la pantalla de Correctores de trabajo
activo . Para los correctores adicionales, consulteG154 seleccionar trabajo coordenadas P1-99 (Grupo 12).
G61 Modalidad de parada exacta Modal (Grupo 15)
El cdigo G61 se usa para especificar la parada exacta. Movimientos interpolados y rpidos desacelerarn hasta una
parada exacta antes de que otro bloque sea procesado. En la parada exacta, movimientos tomarn ms tiempo y no se
producir el movimiento de la herramienta de corte continuo. Esto puede causar cortes ms profundos donde la
herramienta se detiene.
G64 G61 cancelar de parada de emergencia de exacta (Grupo 15)
El cdigo G64 se usa para cancelar la parada exacta. Selecciona el modo de corte normal.
G65 Opcin de llamada a subrutina Macro (Grupo 00)
El cdigo G65 se describe en el tema de las Macros de la seccin de programacin.
G70 Finalizar ciclo (Grupo 00)
El ciclo de acabado G70 puede usarse para acabar trazos cortados Qu fueron corte de acabado spero con los ciclos de
retirar material, comoG71, G72 y G73.
P - nmero del bloque inicial de la rutina a ejecutar.
Q - nmero del bloque del final de la rutina a ejecutar.

G18 Plano Z-X tiene que estar activo
G70 Ciclo de acabado: [P] a partir bloque, bloque del final de [Q].

Ejemplo de programacin:
G71 P10 Q50 F.012 (acabado spero hacia fuera N10 a N50 la trayectoria);
N10;
F0.014;
. ;
N50;
. ;
G70 P10 Q50 (acabado trayectoria definida por N10 a N50);
El ciclo G70 es similar a una llamada local de subprograma. Sin embargo, el G70 requiere que se especifica un nmero
del bloque inicial (cdigoP ) y un nmero del bloque final (cdigoQ ).
El ciclo G70 se usa normalmente despus de un G71, G72 o G73 se ha ejecutado usando los bloques especificados
por P y Q. Cualquier cdigoF, So T con el bloque PQ que est vigente. Despus de la ejecucin del bloque Q , se ejecuta
a un movimiento rpido (G00) retornando la mquina a la posicin de inicio que fue almacenada anteriormente durante la
iniciacin del G70. El programa entonces vuelve al bloque que sigue a la llamada del cdigo G70 . Una subrutina en la
secuencia PQ es aceptable, que proporciona que la subrutina no contiene un bloque con un cdigo N corresp
el Q especificada por la llamada del cdigo G70 . Esta funcionalidad no es compatible con controles FANUC o YASNAC.
G71 Ext. / interiores ciclo para retirar material (Grupo 00)
*D - profundidad de corte para cada paso de retirar material, radio positivo
"F - velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto (G98) o por revolucin (G99) a usar a lo largo del bloque PQ G71
* - Tamao del eje x y direccin del margen de pasada de acabado spero G71 , radio
*K - tamao del eje z y direccin del acabado spero G71 pasar margen
P - nmero del bloque inicial de la trayectoria para Rug
Q - nmero del bloque del final de la trayectoria para Rug
*S - la velocidad del husillo a usar a lo largo del bloque PQ G71
*T - herramienta y corrector a usar a lo largo del bloque PQ G71
*U - tamao del eje x y direccin del G71 margen de terminado, dimetro
*W -acaban de tamao del eje z y direccin del G71
*R1 - tipo 2 acabado spero seleccin YASNAC

* indica opcional
El plano G18 Z-x debe estar activo.
G71 Retirada del material: [1] definicin 73, posicin de inicio [2], plano de holgura [3] del eje z, [4] margen de acabado,
tolerancia del diagrama [5] [6] la trayectoria programada.

Este ciclo fijo retira material en una pieza dndole la forma final a la pieza. Defina la forma de una pieza programando la
trayectoria de la herramienta acabada y utilice el bloque PQ G71 . Se utiliza cualquier comandos F,S o T en la lnea G71 o
en vigor en el momento de la G71 a lo largo del G71 corte spero del ciclo. Normalmente se se usa una llamada G70 a la
misma definicin de bloque PQ para acabar la forma.
Dos tipos de trayectorias de mecanizado se dirigen con un comando G71 . El primer tipo de trayectoria (tipo 1) es cuando
la trayectoria programada del eje-x no cambia de direccin. El segundo tipo de trayectoria (tipo 2) le permite al eje-x
cambiar de direccin. Para ambos, tipo 1 y tipo 2, la trayectoria programada del eje z no puede cambiar de direccin. Si el
bloque P contiene slo una posicin del eje x, entonces corte spero tipo 1 se asume. Si el bloque P contiene un eje x y el
eje z de la posicin, entonces corte spero tipo 2 se asume.
Nota:La posicin del eje z dada en el bloque P para especificar el corte spero tipo 2 no tiene a causar que el movimiento
del eje. Se puede utilizar la posicin actual del eje z. Por ejemplo, en el ejemplo de programa en la pgina 10, tenga en
cuenta que el bloque de P1(indicado por el comentario entre parntesis) contiene la misma posicin del eje z como la
posicin de inicio G00 bloque anterior.
En modo YASNAC, incluyen R1 en el bloque de comando G71 para seleccionar el corte spero tipo 2.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes del plano X-Z puede cortarse especificando los cdigos de direccin D, , K, U,
y W adecuadamente.
En las figuras, la posicin de inicio S es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada del G71 . El plano de
holgura Z [3] se deriva de la posicin de inicio del eje z y la suma de las tolerancias de W y el acabado opcional K .
G71 Relaciones de direcciones

Detalles del tipo 1
Cuando el programador especifica el tipo 1 se asume que la trayectoria de la herramienta del eje-x no regresa durante el
corte. Cada pase de posicin del eje x se determina aplicando el valor especificado en D hasta la corriente posicin X. La
naturaleza del movimiento a lo largo del plano de holgura Z para cada pasada de acabado spero est determinada por el
cdigo G en el bloque P. Si el bloque P contiene un cdigoG00 , entonces el movimiento a lo largo del plano de
holgura Z es una modalidad rpida. Si el bloque P contiene un G01 movimiento ser a la velocidad de avance de G71 .
Cada pase del corte spero se detiene antes de que este intersecte la trayectoria de la herramienta permitiendo para
ambos cortes de acabado spero y las tolerancias de acabado. La herramienta se retrocede desde el material, a un
ngulo de 45 grados por la distancia especificada en la definicin 73. La herramienta entonces se mueve en modalidad
rpida al plano de holgura del eje z.
Cuando se complete el corte spero la herramienta se mueve a lo largo de la trayectoria de la herramienta para limpiar el
corte spero. Si se especifican I y K , se realiza un rugoso adicional corte paralelo a la trayectoria de la herramienta.
Detalles del tipo 2
Cuando el programador especifica el tipo 2 se permite variar la trayectoria del eje X PQ (por ejemplo, la trayectoria de la
herramienta del eje-x puede invertir su direccin).
La trayectoria del eje X PQ no tiene que exceder el lugar original de inicio. La nica excepcin es el bloque Q final.
Acabado spero de tipo 2, cuando el ajuste 33 se fija en YASNAC, debe incluir R1 (sin ninguna decimal) en el bloque de
comando G71 .
Tipo 2, cuando el ajuste 33 se pone en FANUC, debe tener un movimiento de referencia, en la X y el eje Z, en el bloque
especificado por P.
Rugosidad es similar al tipo 1 excepto despus de cada paso a lo largo del eje Z, la herramienta seguir la trayectoria
definida por PQ. La herramienta entonces retroceder paralela al eje-x a una distancia definida en la
definicin 73 (retroceso del ciclo). El mtodo de corte spero de tipo 2 no deja pasos en la pieza antes de terminar de
cortar y normalmente ofrece un mejor acabado.
Pasos
Solo el anidamiento con 4 pasos [1] y anida dos: uno con 5 pasos [2] y uno con 2 pasos [3].

Un paso se puede definir como un cambio en la direccin que crea una superficie cncava en el material que est siendo
cortado. No pueden haber ms de 10 pasos por ciclo. Si la pieza tiene ms de 10 pasos, crear otro ciclo. Las siguientes
figuras ilustran las secuencias de primer corte de (tipo 1 y 2) para trayectorias PQ con mltiples pasos. Todo el material
por encima de los pasos se cortan con acabado spero, seguido por los pasos en la direccin de Z.
La trayectoria para el tipo de corte spero de 2: trayectoria de la herramienta de corte [1], la secuencia de la regin [2].

Tipo 1 y 2 de retraccin o herramienta: [1] tipo 1, [2] tipo 2, [3] definicin 73.

Nota:Un efecto del uso de un acabado de Z o margen de desbastado es el lmite entre los dos cortes en un lado de un
paso y el punto correspondiente en el otro lado del paso. Esta distancia debe ser mayor que doble la suma de los cortes
de acabado spero y las tolerancias de acabado.
Por ejemplo, si G71 tipo 2 de la trayectoria contiene lo siguiente:
.
X-5. Z-5. ;
X-5.1 Z-5.1;
X-3.1 Z-8.1;
.
El mayor margen que puede ser especificado es 0.999, ya que la distancia horizontal desde el inicio del corte 2 al punto
correspondiente en el corte 3 es de 0.2. Si se especifica un margen mayor, se producirn sobrecortes.
La compensacin de la herramienta de corte es aproximada ajustando la tolerancia del acabado spero segn el tipo de
punta y el radio de la herramienta. Por lo tanto, las limitaciones que se aplican a la tolerancia tambin se aplican a la suma
de la tolerancia y el radio de la herramienta.
PRECAUCIN:Si el ltimo corte en el P- trayectoriaQ es una curva no-monotnica (con un margen de acabado), aada
un pequeo corte de retroceso; No utilice W.
Monotnicas curvas son curvas que tienden a moverse slo en una direccin segn x aumenta. Una curva no-monotnica
de aumento incrementa siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) > f (b) a todos los un > b. Una curva no-monotnica de
disminucin reduce siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) < f (b) a todos los un > b. El mismo tipo de restricciones
tambin se incluy para el monotnica curvas sin incrementando sin disminuir y monotnicas.
G71 Ejemplo de cdigo G bsico: [1] Inicio, bloque de inicio [P], [Q] bloque final.

Ejemplo de programa:
%
O0070 (G71 ciclo para corte aspero;)
T101;
G50 S2500;
G97 S509 M03;
G00 G54 X 6. Z0.05;
G96 S800;
G71 P1 Q2 D0.15 U0.01 W0.005 F0.014;
N1 G00 X 2. ;
G01 Z-3. F0.006;
X3.5;
G03 X 4. Z-3.25 R0.25;
G01 Z-6. ;
N2 X 6. ;
G70 P1 Q2(FINISH PASS);
M09;
G53 X 0 M05;
G53 Z0;
M30;
%
G71 Tipo 1 ext. / interiores ejemplo para retirar material: posicin de inicio [1], [P] bloque inicial, [Q] margen de bloque,
radio [R], [2] final, del final [3] trayectoria programada.

%
O0071 (EJEMPLO DE FANUC G71 TIPO 1);
T101 (CNMG 432) (cambio de la herramienta y aplicar correctores);
G00 G54 X6.6 Z.05 M08 (avance rpido a la posicin de origen);
G50 S2000 (fijar mximo RPM 2000);
G97 S636 M03 (husillo activado);
G96 S750 (velocidad de superficie constante en);
G71 P1 Q11 D0.15 U0.01 W0.005 F0.012 (definir ciclo de acabado spero);
N1 G00 X0.6634 (definicin P empezar);
N2 G01 X 1. Z-0.1183 F0.004 (pase de acabado. 004" Feed);
N3 Z-1. ;
N4 X1.9376;
N5 G03 X2.5 Z-1.2812 R0.2812;
N6 G01 Z-3.0312;
N7 G02 X2.9376 Z-3.25 R0.2188;
N8 G01 X3.9634;
N9 X4.5 Z-3.5183;
N10 Z-6.5;
N11 X6.0 (Q fin de definicin);
G00 X 0 Z0 T100 (rpido a la herramienta de la posicin de cambio);
T202 (cambio de Herr);
G50 S2500;
G97 S955 M03;
G00 X 6. Z0.05 M08;
G96 S1500;
G70 P1 Q11;
G00 X 0 Z0 T200;
M30;
%
G71 Tipo 2 ext. / interiores ejemplo para retirar material: la posicin de inicio [1], [P] bloque inicial, [Q] acabar el bloque,
margen de terminado [2], [3] trayectoria programada.

%
O0125 (EJEMPLO DE FANUC G71 TIPO 2)
T101 (cambio de la herramienta y aplicar el corrector de la herramienta);
G54 (seleccione el sistema de coordenadas);
G50 S3000 (rpm del husillo no superarn las 3000 rpm;)
G96 S1500 M03 (velocidad de corte de superficie constante);
G00 X 1. Z0.05 (movimiento rpido a aproxime posicin inicial);
G71 P1 Q9 D0.05 U0.015 W0.010 F0.01 (trayectoria de bloque PQ definir);
N1 G00 X 0. Z0.05 (P1 bloque);
N2 G01 Z0. ;
N3 G01 X0.75;
N4 G01 Z-0.5;
N5 G01 X0.625 Z-0.75;
N6 G01 Z-1.25;
N7 G01 X0.875;
N8 G01 Z-1.75;
N9 G01 X 1. (Q9 bloque);
G53 G00 X 0 (movimiento rpido a x inicio de la mquina);
G53 G00 Z0 (movimiento rpido al inicio de la mquina z);
T202 (cambio de la herramienta y aplicar el corrector de la herramienta);
G96 S1500 M03 (velocidad de corte de superficie constante);
G70 P1 Q9 F0.005(Finish path defined by PQ block);
G53 G00 X 0 (movimiento rpido a x inicio de la mquina);
G53 G00 Z0 (movimiento rpido al inicio de la mquina z);
M30;
%
G71 Ejemplo de retirada de material de dimetro interior
Nota:Asegrese de que la posicin de inicio de la herramienta se posiciona debajo del dimetro de la pieza que usted
desea desbastar, antes de definir un G71 en un dimetro interior con este ciclo.
G71 Ejemplo de retirada de material de dimetro interior

%
O1136 (ejemplo usando un G71 en un dimetro interior);
N1 T101 (la herramienta 1 corrector 1);
N2 G97 S2000 M03;
N3 G54 G00 X0.7 Z0.1 M08 (rpido a la posicin inicial);
N4 G71 P5 Q12 U-0.01 W0.005 D0.08 F0.01 (U es un signo menos para el corte spero de
dimetro interior de G71);
N5 G00 X4.5 (N5 es el inicio de la geometra de la trayectoria de la pieza definida por P6
en la lnea G71);
N6 G01 X 3. R.25 F.005;
N7 Z-1.75, R.5;
N8 X1.5, R.125;
N9 Z-2.25, R.125;
N10 X.75, R.125;
N11 Z-3. ;
N12 X0.73 (N12 es el fin de la geometra de la trayectoria de la pieza definida por Q12 en
la lnea G71);
N13 G70 P5 Q12 (G70 define el paso final para las lneas P5 a Q12);
N14 M09;
N15 G53 X 0 (para enviar el inicio de la mquina para un cambio de herramienta);
G53 Z0;
M30;
%
G72 Ciclo para retirar material extremo cara (Grupo 00)
* D - profundidad de corte para cada paso de retirar material, positiva
* - Tamao del eje x y direccin del margen de pasada de acabado spero G72 , radio
*K - tamao del eje z y direccin del acabado spero G72 pasar margen
*U - tamao del eje x y direccin del margen de acabado de G72 , dimetro

* indica opcional
El plano G18 Z-x debe estar activo.
G72 Ejemplo de cdigo G bsico: [P] el bloque inicial, [1] posicin inicial, bloque de terminacin [Q].

%
O0069;
T101;
G50 S2500;
G97 S509 M03;
G54 G00 X 6. Z0.05;
G96 S800
G72 P1 Q2 D0.075 U0.01 W0.005 F0.012;
N1 G00 Z-0.65;
G01 X 3. F0.006;
Z-0.3633;
X1.7544 Z0. ;
X-0.0624;
N2 G00 Z0.02;
G70 P1 Q2(Finish Pass);
M05;
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
G72 Trayectoria de la herramienta: [P] el bloque inicial, [1] posicin inicial, bloque de terminacin [Q].

Este ciclo fijo retira material en una pieza dndole la forma final a la pieza. Este ciclo es similar al G71 pero quita material
a lo largo de la cara de una pieza. Defina la forma de una pieza programando la trayectoria de la herramienta acabada y
utilice el bloque PQ G72 . Cualquier cdigo F,So T en la lnea de G72 o en vigor en el momento de la G72 se usado a lo
largo de la G72 ciclo de rugosidad. Normalmente se se usa una llamada G70 a la misma definicin de bloque PQ para
acabar la forma.
Dos tipos de trayectorias de mecanizado se dirigen con un comando G72 .
El primer tipo de trayectoria (tipo 1) es cuando el eje Z de la trayectoria programada no cambia de direccin. El
segundo tipo de trayectoria (tipo 2) permite que el eje Z para cambiar de direccin. Para ambos el primer tipo y el
segundo tipo de trayectoria programada el eje X no pueden cambiar de direccin. Si el ajuste 33 se pone en
FANUC, tipo 1 se selecciona teniendo slo un movimiento del eje x en el bloque especificado por P en la llamada
del cdigo G72 .
Se asume que cuando el movimiento de un eje x y el eje z estn en el bloque P y posteriormente el corte spero
tipo 2. Si se establece el ajuste 33 a YASNAC, tipo 2 se especifica mediante la inclusin de R1 en el bloque del
comando G72 (consulte los detalles del tipo 2).
G72 Ciclo para retirar material cara final: [P] bloque inicial, [1] del eje x holgura plano, bloque de G00 [2] en P, la
trayectoria programada [3], [4] rugosidad permitida, [5] acabado permitido.

El G72 consiste de una fase de corte spero y una fase de acabado. El corte spero y acabado se manejan diferente para
el tipo 1 y tipo 2.Generalmente, la fase de corte spero consta de repetitivos pasadas a lo largo del eje x en la velocidad
de avance especificado. La fase de acabado consiste de un paso a lo largo de la trayectoria de la herramienta para retirar
el exceso de material dejado por la fase de corte spero dejando el material para un G70 finalizar ciclo. El movimiento final
en cualquiera de los tipos es un retorno a la posicin de inicio S.
En la figura anterior la posicin de inicio S es la posicin de la herramienta en el momento de la llamada del
cdigo G72 . La holgura del plano Xse deriva de la posicin de inicio del eje x y las tolerancias de acabado de la suma
de U y opcional .
Cualquiera de los cuatro cuadrantes del plano X-Z puede cortarse especificando los cdigos de direccin , K, U,
y W adecuadamente. La figura siguiente indica los signos apropiados para estos cdigos de direccin obtener la ejecucin
deseada en los cuadrantes asociados.

Detalles del tipo 1
Cuando el programador especifica el tipo 1 se asume que la trayectoria de la herramienta del eje z no regresa durante el
corte.
Cada pase de posicin del eje z se determina aplicando el valor especificado en D hasta la posicin actual de Z. La
naturaleza del movimiento a lo largo del plano de holgura X para cada pasada de acabado spero est determinada por el
cdigo G en el bloque P. Si el bloque P contiene un cdigo G00 , entonces el movimiento a lo largo del plano de holgura X
es una modalidad rpida. Si el bloque P contiene un G01 movimiento estar en el G72 velocidad de avance.
Cada pase del corte spero se detiene antes de que este intersecte la trayectoria de la herramienta permitiendo para
ambos cortes de acabado spero y las tolerancias de acabado. La herramienta se retrocede desde el material, a un
ngulo de 45 grados por la distancia especificada en la definicin 73. La herramienta entonces se mueve en modalidad
rpida al plano de holgura del eje x.
Cuando se complete el corte spero la herramienta se mueve en paralelo a la trayectoria de la herramienta para limpiar
completamente el corte spero. Si se especifican I y K , se realiza un corte adicional de acabado semi corte paralelo a la
trayectoria de la herramienta.
Detalles del tipo 2
Cuando el programador especifica el tipo 2 se permite variar la trayectoria del eje Z PQ (por ejemplo, la trayectoria de la
herramienta del eje z puede invertir su direccin).
La trayectoria del eje Z PQ no tiene que exceder el lugar original de inicio. La nica excepcin est en el bloque Q .
Corte spero tipo 2 cuando se establece el ajuste 33 a YASNAC, debe incluir R1 (sin ninguna decimal) en el bloque de
comando G71 .
Tipo 2, cuando se establece el ajuste 33 a FANUC, debe tener un movimiento de referencia, en la X y el eje Z, en el
bloque especificado por P.
Rugosidad es similar al tipo 1 excepto despus de cada paso, a lo largo del eje X, la herramienta seguir la trayectoria
definida por PQ. La herramienta entonces repliega paralelo al eje Z a una distancia definida en la definicin 73 (retroceso
del ciclo). El mtodo de corte spero de tipo 2 no deja pasos en la pieza antes de terminar de cortar y normalmente ofrece
un mejor acabado.
Un efecto secundario del uso de un acabado en X o margen de desbastado es el lmite entre los dos cortes en un lado de
un paso y el punto correspondiente en el otro lado del paso. Esta distancia debe ser mayor que doble la suma de los
cortes de acabado spero y las tolerancias de acabado.
Por ejemplo, si G72 tipo 2 de la trayectoria contiene lo siguiente:
. ;
X-5. Z-5. ;
X-5.1 Z-5.1;
X-8.1 Z-3.1;
. ;
El mayor margen que puede ser especificado es 0.999, desde la distancia horizontal desde el principio del corte 2 al
comienzo punto en el corte 3 es de 0.2. Si se especifica un margen mayor, se produce sobrecorte.
La compensacin de la herramienta de corte es aproximada ajustando la tolerancia del acabado spero segn el tipo de
punta y el radio de la herramienta. Por lo tanto, las limitaciones que se aplican a la tolerancia tambin se aplican a la suma
de la tolerancia y el radio de la herramienta.
PRECAUCIN:Si el ltimo corte en la trayectoria P-Q es una curva no-monotnica, usando un margen de acabado, aada
un pequeo corte de retroceso (no utilice U).
Monotnicas curvas son curvas que tienden a moverse slo en una direccin segn x aumenta. Una curva no-monotnica
de aumento incrementa siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) > f (b) a todos los un > b. Una curva no-monotnica de
disminucin reduce siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) < f (b) a todos los un > b. El mismo tipo de restricciones
tambin se incluy para el monotnica curvas sin incrementando sin disminuir y monotnicas. Tal y como se muestra en la
figura G72 retirada de la cara de extremo, ya que X aumenta, Z disminuye, entonces incrementa, y luego reduce y
finalmente aumenta. Esta curva X-Z es sin duda no-monotnica. Por lo tanto, la necesidad de un pequeo corte de
retroceso.
G72 Retirada de la cara final: [P] el bloque inicial, posicin de inicio [1], bloque de terminacin [Q], [2] margen de acabado,
tolerancia del diagrama [3], [4] la trayectoria programada.

%
00722 (G72 ciclo para corte aspero;)
T101;
S1000 M03;
G00 G54 X2.1 Z0.1;
G72 P1 Q2 D0.06 I0.02 K0.01 U0.0 W0.01 S1100 F0.015;
N1 G01 Z-0.46 X2.1 F0.005;
2 X. ;
G03 X1.9 Z-0.45 R0.2;
G01 X1.75 Z-0.4;
G02 X1.65 Z-.4 R0.06;
G01 X1.5 Z-0.45;
G03 X1.3 Z-0.45 R0.12;
G01 X1.17 Z-0.41;
G02 X1.03 Z-0.41 R0.1;
G01 X0.9 Z-0.45;
G03 X0.42 Z-0.45 R0.19;
G03 X0.2 Z-0.3 R0.38;
N2 G01 X0.01 Z0;
G70 P1 Q2 (pase de acabado);
M05;
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
G73 Ciclo para retirar material trayectoria Irregular (Grupo 00)
D - nmero de pases de corte, nmero positivo
- Distancia del eje x y direccin desde el primer corte hasta el ltimo, radio
K - distancia del eje z y direccin desde el primer corte hasta el ltimo
*U - tamao del eje x y direccin del G73 margen de terminado, dimetro

* indica opcional
G18 Plano Z-X tiene que estar activo
G73 Retirada de material de la trayectoria irregular: [P] bloque inicial, [Q] final de la posicin de inicio del bloque [1], [2] la
trayectoria programada, o tolerancia de acabado [3], [4] rugosidad permitida.

El G73 ciclo fijo puede usarse para el primer corte de preformado material tal como piezas fundidas. El ciclo fijo asume
que el material ha sido rebajado o le est faltando una cierta distancia conocida de la trayectoria de la herramienta
programada PQ.
El mecanizado comienza desde la posicin actual (S) y cualquier movimientos rpidos o alimenta el primer corte de
acabado spero. La naturaleza del movimiento de aproximacin est basada en si un G00 o G01 se programa en el
bloque P. El mecanizado contina paralelo a la trayectoria de la herramienta. Cuando se alcance el bloque Q se ejecuta
un movimiento de aproximacin rpido a la posicin inicial ms el corrector para la segunda pasada de acabado
spero. Acabado spero pasadas continan de esta forma el nmero de pasadas gruesa especificado en D. Despus del
ltimo se complete el acabado spero, la herramienta retorna a la posicin de inicio S.
Slo F, S y T antes o en el bloque G73 estn en vigor. Cualquier avance (F), velocidad del husillo (S) o se ignoran los
cdigos de (T) el cambio de herramienta en las lneas de P a Q .
El corrector del primer corte de acabado spero estar determinado por (U2 + I) para el eje X y por (W + K) para el eje
Z. Cada pasada sucesiva del corte spero se mueve va incrementar ms cerca al final del acabado spero por una
cantidad de (/ (D- 1)) en el eje X y por una cantidad de (K/ (D-1)) en el eje Z. El ltimo acabado spero de corte siempre de
hojas tolerancia de material de acabado especificado por el U2 para el eje X y W para el eje Z. Este ciclo fijo est pensado
para utilizarlo con el G70 acabado fijo ciclo.
Dispone de la trayectoria de la herramienta programada PQ no tiene que ser monotnica en X o Z, pero hay que tener
cuidado para asegurarse de que el material existente no interfiera con el movimiento de la herramienta durante los
movimientos de aproximacin y partida.
Nota:Monotnicas curvas son curvas que tienden a moverse slo en una direccin segn x aumenta. Una curva no-
monotnica de aumento incrementa siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) > f (b) a todos los un > b. Una curva no-
monotnica de disminucin reduce siempre ya que x aumenta, es decir, f (a) < f (b) a todos los un > b. El mismo tipo de
restricciones tambin se incluy para el monotnica curvas sin incrementando sin disminuir y monotnicas.
El valor de D debe ser un nmero entero positivo. Si el valor de D incluye un decimal, se genera una alarma. Los cuatro
cuadrantes del plano ZXpueden mecanizarse si los siguientes signos para U, , W, y K se usan.

G74 Ciclo (Grupo 00) de ranurado frontal final
*D - distancia de la herramienta cuando est volviendo al inicio plano, positivo
*F - una velocidad de avance
* - El tamao del incremento entre los ciclos de avance corto, radio positivo del eje x
K - el tamao del incremento entre los avances cortos en un ciclo del eje z
*U - la distancia incremental del eje x hasta el avance corto ms alejado (dimetro)
W -la distancia incremental del eje z hasta la profundidad total de los avances
*X - la posicin absoluta del eje x del ciclo de avance corto ms alejado (dimetro)
Z - total de posicin absoluta del eje z intermitentes profundidad

* indica opcional
G74 Extremo cara ranurado ciclo intermitente perforacin: [1] rpido, [2] [3] la trayectoria programada de avance, la
posicin de inicio [S], [P] corto retroceso (ajuste 22).

La G74 ciclo fijo sirve para ranurar la cara de una pieza, los avances cortos taladrado, o girando.
Un mnimo de dos ciclos intermitentes, se producir si un Xo U, el cdigo se agrega a un bloque G74 y X no est en la
posicin actual. Uno en la ubicacin actual y posteriormente en la posicin X . El cdigo es la distancia incremental entre
los ciclos de los avances del eje x. Agregando que una realiza intermitentes mltiples ciclos entre la posicin de
inicio S y X. Si la distancia entre S y X no es mltiplo de I entonces el ltimo intervalo es inferior a I.
Cuando K se agrega a un bloque G74 , avances cortos se ejecutarn a cada intervalo especificado por K, el avance corto
es un movimiento rpido contrario a la direccin de avance con una distancia definida por el ajuste 22. El cdigo D puede
usarse para ranurado y torneado para proporcionar holgura material cuando est volviendo al plano S de inicio.
G74 Ciclo de ranurado frontal de extremo: rpido [1], [2] avance, [3] de ranura.

%
O0071;
T101;
G97 S750 M03;
G00 X 3. Z0.05 (rpido a la posicin inicial);
G74 Z-0.5 K0.1 F0.01 (avance Z-.5 con un. 100" de los avances cortos);
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
G74 Ciclo final de la superficie de ranurado (pases mltiples): [1] rpido, [2] avance, la trayectoria programada [3], [4]
ranura.

%
O0074;
T101;
G97 S750 M03;
G00 X 3. Z0.05 (rpido a la posicin inicial);
G74 X1.75 Z-0.5 I0.2 K0.1 F0.01 (cara ranurado ciclo paso mltiple);
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
G75 Ext. / interiores ranurado ciclo (Grupo 00)
*D - distancia de la herramienta cuando est volviendo al inicio plano, positivo
*F - una velocidad de avance
* - Eje x tamao del incremento entre avances cortos en un ciclo (medida del radio)
*K - el tamao del incremento entre los ciclos de avances del eje z
*U - la distancia incremental del eje x hasta la profundidad total de los avances
W -la distancia incremental del eje z al ciclo ms lejano los avances cortos
*X - total de posicin absoluta del eje x intermitentes profundidad (dimetro)
Z - la posicin absoluta del eje z al ciclo ms lejano los avances cortos

* indica opcional
G75 Ext. / interiores ciclo de ranurado: rpido [1], [2] avance, la posicin de inicio [S].

El G75 ciclo fijo puede usarse para ranurado un dimetro exterior. Cuando un Z, o W, cdigo se agrega a un
bloque G75 y Z no est en la posicin actual, entonces producir un mnimo de dos ciclos intermitentes. Uno en la
posicin vigente y otro en la posicin Z . El cdigo K es la distancia incremental entre el eje Z ciclos
intermitentes. Agregando una K realiza mltiples, espaciados, ranuras. Si la distancia entre la posicin de inicio y la
profundidad total (Z) no es divisible por K entonces el ltimo intervalo a lo largo de Z es menor que K.
Nota:Espacio libre de virutas se define mediante el ajuste 22.
G75 Paso simple de O.D.

%
O0075;
T101;
G97 S750 M03;
G00 X4.1 Z0.05 (rpido hacia posicin libre);
G01 Z-0.75 F0.05 (avance a la posicin de ranurado);
G75 X3.25 I0.1 F0.01 (ext. / interiores ranurado con avances cortos solo paso);
G00 X 5. Z0.1;
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
El siguiente programa es un ejemplo de programa con G75 (pases mltiples):
G75 O.D. mltiple pasada: [1] herramientas [2] rpido, avance [3], [4] ranura.

%
O0075;
T101;
G97 S750 M03;
G00 X4.1 Z0.05 (rpido hacia posicin libre);
G01 Z-0.75 F0.05 (avance a la posicin de ranurado);
G75 X3.25 Z-1.75 I0.1 K0.2 F0.01 (ext. / interiores de ranurado con avances paso
mltiple);
G00 X 5. Z0.1;
G28;
M30;
%
G76 Ciclo de roscado, pases mltiples (Grupo 00)
*A - ngulo de la punta de la herramienta (valor: 0 a 120 grados) no use un punto decimal
D - la profundidad del corte de la primera pasada
F(E) - una velocidad de avance, la gua de la rosca
* - Grado de conicidad del roscado, medida del radio
K - altura de la rosca, define la profundidad de la rosca, medida del radio
*P - corte del filo sencillo (carga constante)
*Q - ngulo de inicio de rosca (no use un punto decimal)
*U - distancia incremental del eje x, Inicio para el dimetro de profundidad mximo de la rosca
*W -distancia incremental del eje z, inicio a la longitud de la rosca mxima
*X - la posicin absoluta del eje x, mximo dimetro de profundidad de la rosca
*Z - posicin absoluta del eje z, la longitud de la rosca mxima

* indica opcional
G76 Ciclo, pases mltiples de roscado: profundidad Z [1], [2] menor dimetro, [3] importante del dimetro.

Ajuste 95/ajuste 96 determinan el tamao/ngulo del chafln; M23/M24 achaflanado ON/OFF.
G76 Ciclo, cnico de paso mltiple de roscado: [1] Rapid, [2] de avance, [3] la trayectoria programada, tolerancia de corte
[4], la posicin de inicio [5], [6] acabada dimetro, [7] hacia el objetivo, [un] ngulo.

El ciclo fijo G76 puede usarse para el roscado recto o a la vez cnica (roscas).
La altura de las roscas se define como la distancia desde la cresta de la rosca hasta la raiz de la rosca. La profundidad
calculada de la rosca (K) es el valor de K menos el margen de acabado (ajuste 86, margen de acabado de roscado).
La rosca cnica se especifica en . La rosca cnica se mide desde la posicin objetivo X, Z en el punto [7] hasta la posicin
[6]. I el valor es la diferencia en la distancia radial desde el inicio hasta el extremo de la rosca, no en un ngulo.
Nota: Un roscado en disminucin O.D. convencional tendr un valor negativo .
La profundidad del primer corte a travs de la rosca se especifica en D. La profundidad del ltimo corte a travs de la
rosca puede controlarse con el ajuste 86.
El ngulo de la punta de la herramienta de la rosca se especifica en A. El valor puede rango de 0 a 120 grados. Si A no es
usa, entonces se asume 0 grados. Para reducir la vibracin mientras roscado utilice A59 al cortar una 60 grados incluido
roscado.
El cdigo F especifica la velocidad de avance para el roscado. Es siempre buena prctica especificar G99 (avance por
revolucin) de programacin antes de un ciclo fijo de roscado. El cdigo F tambin indica el paso de roscado o inclinacin.
Al final de la rosca se ejecuta un achaflanado opcional. El tamao y ngulo del achaflanado se controla con el ajuste 95
(tamao del chafln de roscado) y 96 (ngulo del chafln roscado). El tamao del achaflanado se designa en el numero de
roscas, de manera que si 1.000 se registra en el ajuste 95 y la velocidad de avance es de 0.05, entonces el achaflanado
ser 0.05. Un achaflanado puede mejorar la aparencia y funcionalidad de las roscas que tienen que mecanizarse hasta el
hombro. Si se libera para al final de la rosca entonces se puede eliminar el achaflanado especificando 0.000 para el
tamao del chafln en el ajuste 95, o usando M24. El valor predeterminado para el ajuste 95 es 1.000 y el ngulo
predeterminado de la rosca (ajuste 96) es 45 grados.
G76 Utilizando un valor de A : [1] ajuste 95 y 96 (vase la nota), [2] Setting_99 - Enrosque el mnimo de corte, [3] Corte
Tip, [4] ajuste 86 - acabado permiso.

Nota:Ajuste 95 y 96 afectarn el tamao del chafln final y el ngulo.
Estn disponibles cuatro opciones para G76 corte de rosca mltiple:
1. P1: corte de un slo borde, cortando una cantidad constante
2. P2: corte en un borde doble, cortando una cantidad constante
3. P3: corte de un slo borde, cortando una constante de profundidad
4. P4: corte en un borde doble, una constante de profundidad de corte
P1 y P3 permiten para el roscado de un slo borde, pero la diferencia es que con P3 una profundidad constante se corta
en cada pasada. De forma similar, P2 y P4 opciones permiten para el corte en un borde doble con P4 dar constante
profundidad de corte en cada pasada. Basado en la experiencia en la industria, la opcin de corte en doble
borde P2 puede ofrecer mejores resultados de roscado.
D especifica la profundidad del primer corte. Cada corte sucesivo se determinado por la ecuacin D* sqrt (N) dnde N es
el nmero pasadas a lo largo de la rosca. El borde delantero de la herramienta de corte hace todo el corte. Para calcular la
posicin X de cada paso que usted debe tomar la suma de todos los pasos anteriores, mide desde el punto de inicio el
valor de X de cada paso
G76 Ciclo de cortado de roscado, pases mltiples

%
T101;
G50 S2500 (mx. de ajuste RPM selecciona la geometra de la herramienta);
G97 S1480 M03 (husillo en seleccionar herramienta uno corrector uno);
G54 G00 X3.1 Z0.5 M08 (seleccionar coord. de trabajo y avance rpido al punto de
referencia, refrigerante activado);
G96 S1200 (velocidad de superficie constante en);
G01 Z0 F0.01 (posicin al punto Z0 de la pieza);
X-0.04;
G00 X3.1 Z0.5;
G71P1 Q10 U0.035 W0.005 D0.125 F0.015 (definir ciclo de rugosidad);
N1 X0.875 Z0 (iniciar trayectoria de la herramienta);
N2 G01 X 1. Z-0.075 F0.006;
N3 Z-1.125;
N4 G02 X1.25 Z-1.25 R0.125;
N5 G01 X1.4;
N6 X1.5 Z-1.3;
N7 Z-2.25;
N8 G02 X1.9638 Z-2.4993 R0.25;
N9 G03X2.0172 Z-2.5172 R0.0325;
N10 G01 X 3. Z-3.5 (trayectoria de la herramienta final);
G00 Z0.1 M09;
G53 X 0;
G53 Z0;
N20 (sistema FANUC del programa de muestra de roscado);
T505;
G50 S2000;
G97 S1200 M03 (herramienta de roscado);
G00 X1.2 Z0.3 M08 (avance rpido hasta la posicin);
G76 X0.913 Z-0.85 K0.042 D0.0115 F0.0714 (ciclo de roscado);
G00X1.5 Z0.5 G28 M09;
N30 (sistema FANUC serie SL de HAAS);
T404;
G50 S2500;
G97 S1200 M03 (herramienta de ranurado);
G54 G00 X1.625 Z0.5 M08;
G96 S800;
G01 Z-1.906 F0.012;
X1.47 F0.006;
X1.51;
W0.035;
G01 W-0.035 U-0.07;
G00 X1.51;
W-0.035;
G01 W0.035 U-0.07;
X1.125;
G01 X1.51;
G00 X 3. Z0.5 M09;
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
Ejemplo utilizando ngulo de rosca de inicio (Q)
G76 X1.92 Z-2. Q60000 F0.2 D0.01 K0.04 (corte de 60 grados);
G76 X1.92 Z-2. Q120000 F0.2 D0.01 K0.04 (120 grados);
G76 X1.92 Z-2. Q270123 F0.2 D0.01 K0.04 (corte de 270.123 grados);
1. El ngulo de inicio, Q, debe especificarse cada vez que se utiliza. Si se especifica ningn valor, se asume un
ngulo de cero (0).
2. No use un punto decimal. El ngulo de incremento de roscado es 0.001 grados. Por lo tanto, un ngulo de 180
debe especificarse como Q180000 y un ngulo de 35 como Q35000.
Ejemplo de roscado de inicio mltiple
Pueden cortarse mltiples roscados cambiando el punto de inicio para cada ciclo de roscado.
El ejemplo anterior ha sido modificado para crear ahora un roscado de inicio mltiple.
Para calcular los que puntos del inicio adicional el avance F0.0714 (paso) se multiplica por el nmero de puntos de inicio
(3) para dar.0714 * 3 =.2142. Esta es la nueva velocidad de avance F0.2142 (plomo).
El tono (0.0714) se aade al punto inicial de inicio del eje z (N2) para calcular el siguiente punto de inicio (N5).
Aada nuevamente la misma cantidad de nuevo al punto de inicio anterior (N5) para calcular el siguiente punto de inicio
(N7).
Ejemplo #1
T101 (1.00-14 3 PLOMO ROSCA);
(1.00/14 = PASO = 0.0714);
(Paso = 0.0714 es el cambio del eje Z para cada paso);
(0.0714 * 3 = PLOMO =.2142);
(Llevar =.2142 es la velocidad de avance);
N1 M08;
N2 G00 G54 X1.100 Z.500 (punto inicial);
N3 G97 S400 M03;
N4 G76 X.913 Z-.850 K.042 D.0115 F.2142 (ciclo de roscado);
N5 G00 X1.100 Z.5714 (.500 INICIO ORIGINAL +. 0714);
N7 G00 X1.100 Z.6428 (2 INICIO.5714 +. 0714);
N9 G00 X6.00 Z6.00;
N10 M30;
G80 Cancelar el ciclo fijo (Grupo 09 *)
Este cdigo G es modal ya que desactiva todos los ciclos fijos.
Nota:Usar G00 o G01 tambin cancelar un ciclo fijo.
G81 Taladrado ciclo fijo (Grupo 09)
*C - comando de movimiento absoluto en el eje C (opcional)
F - la velocidad de avance
*L - nmero de repeticiones
R - posicin del plano R
*W -distancia incremental del eje z
*X - comando de movimiento del eje x
*Z - posicin en la parte baja del orificio

* indica opcional
Vase tambin G241 para el taladrado radial y G195/G196 para radial roscar con herramientas motorizadas.
G81 Ciclo fijo de taladrado: [1] rpido, avance [2], [3] de inicio o fin de recorrido, [4] a partir plano, plano [R] R, la posicin
de [Z] en la parte inferior del orificio.

G82 Ciclo fijo (Grupo 09) de taladrado de puntos
F - velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto
P - tiempo de pausa en la parte inferior del orificio.
W -distancia incremental del eje z
*Y - comando de movimiento del eje y

* indica opcional
Este cdigo G es modal y activa el ciclo fijo hasta que se cancela o se selecciona otro ciclo fijo. Una vez activado, cada
movimiento de X provocar la ejecucin la ejecucin de este ciclo fijo.
Por otra parte, vea G242 para radial motorizadas taladrado punto de la herramienta.
G82 Punto de taladro de ciclo fijo: plano rpido [1], [2] avance, [3] Inicio o fin de recorrido, [4] pausa, [5] a partir de plano,
[R] R, [Z] posicin de la parte inferior del orificio.

G82 Taladro del eje y

(Taladro de puntos - Axial);
T1111;
G18 (llamada a plano de referencia);
G98 (avance por minuto);
M154 (engranar eje C);
G00 G54 X 6. C0. Y0. Z1. ;
G00 X1.5 Z0.25;
G97 P1500 M133;
M08;
G82 G98 C45. Z-0.25 F10. P80;
C135. ;
C225. ;
C315. ;
G00 G80 Z0.25 M09;
M155;
M135;
M09;
G00 G28 H0. (Desenrollar eje C);
G00 X 6. Y0. Z1. ;
G18 (regresar al plano XZ);
G99 (pulgadas por minuto);
M01;
M30;
%
Para calcular cunto usted debe entrar en pausa en la esquina inferior derecha de su punto de taladro de ciclo, use la
siguiente frmula:
P = pausa revoluciones x 60000/RPM
Si desea que la herramienta entrar en pausa durante dos revoluciones completa a su completa profundidad Z en el
programa anterior (funcionando a 1500 RPM), usted podra calcular:
2 x 60000 / 1500 = 80
Introduzca P80 (80 milisegundos o vibra (.08 segundos) en la lnea de G82 , a entrar en pausa durante 2 revoluciones a
1500 RPM.
G83 taladrado intermitente Normal ciclo fijo (Grupo 09)
* - Tamao de la primera profundidad de corte
*J - cantidad para reducir la profundidad del corte en cada pasada
*K - profundidad mnima de corte
*P - tiempo de pausa en la parte inferior del orificio.
*Q - el valor del corte, siempre incremental
*R - posicin del plano R
Z - posicin en la parte baja del orificio

* indica opcional
G83 Ciclo fijo de taladrado intermitente: rpido [1], [2] avance, [3] Inicio o fin de recorrido, [4] pausa, [#22] ajuste 22, [#52]
ajuste 52.

Nota:Si se especifican I, Jy K , se selecciona un modo de operacin diferente. La primera pasada cortar el valor de ,
cada corte sucesivo ser reducido por la cantidad especificada en J, y la profundidad de corte mnima es K. No utilice un
valor de Q al programar con I,Jy K.
El ajuste 52 cambia la manera en que G83 trabaja cuando retorna al plano R . Normalmente se establece el plano
de R bien alejado del corte para asegurar que el movimiento de limpieza de virutas permita que las virutas permita limpiar
el orificio. Sin embargo, esto es provoca un movimiento cuando taladrando por primera vez a travs de este espacio
vaco. Si el ajuste 52 se define con la distancia necesaria para despejar las virutas, el plano R puede fijarse mucho ms
cercano de la pieza a taladrar. Cuando ocurre el movimiento de limpieza a R , Z se mover pasado R por este valor en el
ajuste 52. El ajuste 22 es la cantidad de avance en Z para volver al punto correspondiente en el que se produjo el
retroceso.
T101;
G97 S500 M03;
G00 X 0 Z1. M08;
G99
G83 Z-1.5 F0.005 Q0.25 R0.1;
G80;
M09;
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
Ejemplo de programa (herramienta motorizada):
(TALADRO INTERMITENTE MOTORIZADA - AXIAL);
T1111;
G98;
G00 G54 X 6. C0. Y0. Z1. ;
G00 X1.5 Z0.25;
G97 P1500 M133;
M08;
G83 G98 C45. Z-0.8627 F10. Q0.125;
C135. ;
C225. ;
C315. ;
G00 G80 Z0.25;
M155;
M135;
M09;
G28 H0. (Desenrollar eje C);
G00 G54 X 6. Y0. Z1. ;
G18;
G99;
M01;
M30;
%
G84 Ciclo fijo roscado (Grupo 09)
S - RPM, llama antes de G84

* indica opcional
Notas de programacin: No es necesario iniciar el husillo en CW antes de este ciclo fijo. El control lo hace
automticamente.
G84 Ciclo fijo de roscado: [1] rpido, avance [2], [3] de inicio o fin de recorrido, [4] a partir plano, plano [R] R, la posicin de
[Z] en la parte inferior del orificio.

Cuando G84 roscar en un torno, es ms simple utilizar G99 avance por revolucin.
La velocidad de avance, cuando se usan G99, es igual a la gua de la rosca.
El cable es la distancia recorrida a lo largo del eje de un tornillo, con cada vuelta completa.
Un valor de S debe llamar antes de la G84. El valor S determina las RPM del ciclo de roscado.
En modo mtrico (G99, con el ajuste 9 = MM), la velocidad de avance es equivalente a mtrica de la gua, en MM.
En modo pulgadas (G99, con el ajuste 9 = pulgadas), la velocidad de avance es equivalente a inch (pulgadas) de la gua,
en pulgadas.
Ejemplos:
El plomo (y la velocidad de avance G99 ) de un M10 x rosca 1.0 mm es 1.0 mm, o. 03937"(1.0/25.4=.03937).
La gua de un roscado de 5/16-18 es 1,411 mm (1/18*25.4=1.411), o. 0556"(1/18 =. 0556)
Este ciclo fijo puede usarse en el husillo secundario de un torno de doble husillo DS, cuando precedidos por
un G14. Consulte G14 del husillo secundario Swap para obtener ms informacin.
Para el roscado Axial Live-herramienta, utilice un comando G95 o G186 .
Para el roscado Radial Live-herramienta, utilice un comando G195 o G196 .
Para invertir Tapping (roscado a mano izquierda) sobre el principal o el husillo secundario, consulte G184.
Ejemplos de programacin ms, en pulgadas y mtrica, se muestran a continuacin:
El ajuste 9 dimensioning (dimensionamiento) = mm
Grifo Imperial, G99 avance por revolucin Rosca mtrica, G99 avance por revolucin

El ajuste 9 Dimensioning = inch (pulgadas)
Grifo Imperial, G99 avance por revolucin Rosca mtrica, G99 avance por revolucin

G85 Ciclo fijo (Grupo 09) mandrilado
Nota:Este ciclo los avances en y los avances hacia fuera.

* indica opcional
G85 Ciclo fijo de mandrilado: rpido [1], [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] plano inicial, el plano de [R] R, [Z]
posicin de la parte inferior del orificio.

G86 ciclo fijo (Grupo 09) de parada y mandrilado
Nota:Los topes del husillo y movimientos rpidos fuera del agujero.

* indica opcional
Este cdigo G detiene el husillo una vez que la herramienta alcance el fondo del orificio. La herramienta se repliega una
vez que se haya detenido el husillo.
G86 Mandril y detener el ciclo fijo: [1] rpido, [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] plano inicial, el plano de [R] R,
[Z] posicin de la parte inferior del orificio.

G87 Mandrilado y retroceso Manual ciclo fijo (Grupo 09)

* indica opcional
Este cdigo G detiene el husillo en la parte inferior del orificio. En este punto la herramienta se desplaza manualmente
fuera del agujero. El programa contina cuando se pulsa el Inicio de ciclo .
G87 Retroceso fijo Manual y mandrilado: [1] de avance, de retroceso Manual [2], [3] de inicio o fin de recorrido, [4] a partir
plano, plano [R] R, [Z] posicin de la parte inferior del orificio. Ciclo.

G88 Mandrilado y pausa y retroceso Manual ciclo fijo (Grupo 09)

* indica opcional
Este cdigo G detenga la herramienta en la parte inferior del orificio y pausa con el husillo girando durante el tiempo
designado con el valor P .En este punto la herramienta se desplaza manualmente fuera del agujero. El programa contina
cuando se pulsa el Inicio de ciclo .
G88 Pausa y mandrilado ciclo fijo de retroceso del Manual: avance [1], [2] retroceso Manual, [3] Inicio o fin de recorrido, [4]
pausa, [5] a partir de plano, [R] R plano, [Z] posicin de la parte inferior del orificio.

G89 Mandrilado y pausa ciclo fijo (Grupo 09)
Nota:Este ciclo los avances en y los avances hacia fuera.

* indica opcional
G89 Ciclo fijo del entrar en pausa y mandrilado: [1] de avance, [2] Inicio o fin de la carrera, [3] pausa, plano de inicio [4],
[R] R plano, [Z] posicin de la parte inferior del orificio.

G90 Ext. / interiores poniendo ciclo (Grupo 01)
F(E) - Feed velocidad
* - Distancia y direccin del radio, cono, eje X
*U - la distancia incremental del eje x hacia el objetivo, dimetro
*W -la distancia incremental del eje z hacia el objetivo
X - la posicin absoluta del eje x del objetivo
Z - la posicin absoluta del eje z del objetivo

* indica opcional
G90 Ext. / interiores ciclo de torneado: [1] rpido, [2] de avance, [3] la trayectoria programada, tolerancia de corte [4], o
tolerancia de acabado [5], la posicin de inicio [6], [7] objetivo.

Se utiliza G90 para giros simples, sin embargo, es posibles realizar mltiples pasadas especificando las posiciones X para
las pasadas adicionales.
Se hacen los cortes de torneado recto especificando X, Z y F. Agregando un valor , se hace un corte cnico. La cantidad
de roscado cnico se referencia desde el punto objetivo. Es decir, I se agrega al valor de X en la posicin deseada.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes ZX puede ser programado utilizando U, W, Xy Z; el cono es positivo o negativo. La
siguiente figura da algunos ejemplos de los valores requeridos para mecanizado en cada uno de los cuatro cuadrantes.
G90-G92 relaciones de direcciones

G92 Ciclo de roscado (Grupo 01)
FAvance (E) - porcentaje de la gua de la rosca
* - Distancia y direccin del radio, cono, eje X
*Q - ngulo de rosca de inicio

* indica opcional
Notas de programacin: Ajuste 95/ajuste 96 determinan el tamao/ngulo del chafln. M23/M24 Activan/desactivan el
achaflanado.
Se utiliza G92 para roscas simples, sin embargo, estn posibles realizar mltiples pasadas para roscar especificando las
posiciones X para las pasadas adicionales. Roscados rectos estarn especificando X, Zy F. Agregando un valor , se corta
un tubo o roscado en disminucin. La cantidad de roscado cnico se referencia desde el punto objetivo. Es decir, I se
agrega al valor de X en la posicin deseada. Al final de la rosca, se corta un achaflanado automtico antes de alcanzar el
objetivo; por defecto para este chafln es aplica un roscado de 45 grados. Estos valores pueden cambiarse con el ajuste
95 y 96.
Durante la programacin incremental, el signo del nmero que sigue a la U y W depende de las variables en la direccin
de la trayectoria de la herramienta. Por ejemplo, si la direccin de una trayectoria a lo largo del eje x es negativa, el valor
de U es negativo.
G92 Ciclo de roscado: [1] rpido, [2] de avance, [3] la trayectoria programada, la posicin de inicio [4], [5] menor dimetro,
[6] 1/roscados por pulgada = avance por revolucin (frmula inch (pulgadas); F = inclinacin de la rosca).

%
O0156 (ROSCA 1"-12 PROGRAMA DE CORTE);
T101;
G54;
G50 S3000 M3;
G97 S1000;
X1.2 Z.2 (AVANCE RPIDO HACIA POSICIN LIBRE);
G92 X.980 Z-1.0 F0.0833 (CONFIGURAR CICLO DE ROSCADO);
X.965 (2 PASADA DE)(SUBSEQUENT CYCLES);
X.955 (3 PASADA);
X.945 (4 PASADA);
X.935 (5 PASADA);
X.925 (6 PASADA);
X.917 (7 PASADA);
X.910 (8 PASADA);
X.905 (9 PASADA);
X.901 (10 PASADA);
X.899 (11 PASADA);
G53 X 0;
G53 Z0;
M30;
%
Ejemplo utilizando ngulo de rosca de inicio Q
G92 X-1.99 Z-2. Q270123 F0.2 (corte de 270.123 grados);
1. El ngulo de inicio, Q, debe especificarse cada vez que se utiliza. Si se especifica ningn valor, se asume un
ngulo de cero (0).
2. El ngulo de incremento de roscado es 0.001 grados. No use un punto decimal en la entrada; por ejemplo, un
ngulo de 180 debe especificarse como Q180000 y un ngulo de 35 como Q35000.
En general, cuando se estn ejecutando roscados mltiples, es una buena prctica obtener la profundidad de las roscas
en un nivel uniforme a lo largo de todos los ngulos de roscado. Una forma de conseguir lo anterior es hacer un
subprograma que nicamente hace que el eje z se mueva por los diferentes ngulos de roscado. Despus de que el
programa ha terminado, cambie la profundidad del eje x y vuelva a llamar el subprograma.
G94 Final encarar ciclo (Grupo 01)
F(E) - Feed velocidad
*K - distancia y direccin del eje Z haciendo un cono

* indica opcional
G94 Ciclo de Refrento final: [1] rpido, [2] de avance, [3] la trayectoria programada, tolerancia de corte [4], o tolerancia de
acabado [5], la posicin de inicio [6], [7] objetivo.

Pueden hacerse cortes frontales especificando X, Z y F. Agregado K es cortar una cara de forma cnica. El grado de
conicidad se referencia desde el punto objetivo. Eso es que k se agrega al valor de X en la posicin deseada.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes ZX se programa por deferentes U, W, Xy Z. Formacin de los conos es positivo o
negativo. La siguiente figura da algunos ejemplos de los valores requeridos para mecanizado en cada uno de los cuatro
cuadrantes.
Durante la programacin incremental, el signo del nmero que sigue a la U y W depende de las variables en la direccin
de la trayectoria de la herramienta. Si la direccin de una trayectoria a lo largo del eje x es negativa, el valor de U es
negativo.
G94 Relaciones de direccin: [S] la posicin de inicio.

G95 Roscado rgido (cara) (Grupo 09) con herramientas motorizadas
S - RPM, llamado antes G95
X - comando de movimiento opcional pieza dimetro del eje x

* indica opcional
G95 Las herramientas motorizadas de roscado rgido es un ciclo de roscado axial similar a G84 roscado rgido, ya que
utiliza el F, R, X y Z se dirige, sin embargo, dispone de las siguientes diferencias:
El control debe estar en G99 modo avance por revolucin en el orden para roscar correctamente.
Un comando S (la velocidad del husillo) debe haber especificado antes del G95.
El eje-x debe colocarse entre el cero de la mquina y no ponerlo en el centro del husillo principal, ms all del
centro del husillo.
T1111 (directo meta - AXIAL 1/4 x 20 Tap);
G99;
M154 (enganchar eje C);
G00 G54 X 6. C0. Y0. Z1. ;
G00 X1.5 Z0.5;
M08;
S500;
G95 C45. Z-0.5 R0.5 F0.05;
C135. ;
C225. ;
C315. ;
G00 G80 Z0.5 M09;
M135;
M155;
G28 H0. (Desenrollar eje C);
G00 G54 X 6. Y0 Z1. ;
G99 (pulgadas por minuto);
M01;
M30;
%
G96 Constante velocidad en la superficie (grupo 13)
G96 ordena al control mantener una velocidad de corte constante en la punta de la herramienta. El husillo RPM se basa
en el dimetro de la pieza donde el corte est teniendo lugar y el valor S ordenado (RPM = 82xsfm / DIA). Esto significa
que la velocidad del husillo aumenta a medida que la herramienta se acerca a X 0. Cuando el ajuste 9 est puesto a inch
(pulgadas), el valor S especifica pies de superficie por minuto.Cuando el ajuste 9 se establece en MM, el valor S especifica
metros de superficie por minuto.
Es ms seguro especificar una velocidad mxima del husillo para la funcin de la velocidad de superficie
constante. Utilice G50 para establecer un mximo RPM del husillo.
Si no se establece un lmite permite que la velocidad del husillo aumentar ya que la herramienta alcance el centro de la
pieza. La velocidad excesiva puede arrojar piezas y daar las herramientas.
G97 Velocidad de superficie constante apagado (grupo 13)
Este cdigo ordena al control no ajustar la velocidad del husillo basndose en el dimetro del corte y cancela cualquier
comando G96 . CuandoG97 est en vigor, cualquier comando S es revoluciones por minuto (RPM).
G98 Avance por minuto (Grupo 10)
G98 cambia cmo se interpreta el cdigo de direccin F . El valor de F indica pulgadas por minuto cuando el ajuste 9 est
puesto a inch (pulgadas), y F indica milmetros por minuto cuando el ajuste 9 est puesto a MM.
G99 Avance por revolucin (Grupo 10)
Este comando cambia cmo se interpreta la direccin F . El valor de F indica pulgadas por revolucin del husillo cuando el
ajuste 9 est puesto ainch (pulgadas), y F indica milmetros por revolucin del husillo cuando el ajuste 9 se establece
en MM.
G100/G101 habilitar/deshabilitar Mirror Image (Grupo 00)
*X - comando del eje x
*Z - comando del eje z

* indica opcional. Se requiere por lo menos uno.
La imgen de especular programable se puede activar o desactivar individualmente para el X y/o Z eje. La parte inferior de
la pantalla indica cundo se refreja un eje. Estos cdigos G se usan en un bloque de comando sin ningn otro cdigo G y
no provocar ningn movimiento en los ejes. G101 activa la imagen especular para cualquier eje listado en ese
bloque. G100 apaga la imagen especular para cualquier eje listado en el bloque. El verdadero valor dado por el
cdigo X o Z no tiene efecto; G100 o G101 por s no tiene efecto. Por ejemplo, G101 X 0 enciende el espejo del eje x.
Nota:Los ajustes 45 al 48 pueden usarse manualmente para seleccionar imgenes especulares.
G102 Salida programable al RS-232 (Grupo 00)
*X - comando del eje x
*Z - comando del eje z

* indica opcional
Salida programable al puerto RS-232 enva las coordenadas de trabajo actuales de los ejes se enven a otro
ordenador. Este cdigo G debe usarse en un bloque de comando sin ningn otro cdigo G; Esto no hace que el
movimiento de cualquier eje.
Nota de programacin: se aplican espacios opcionales (ajuste 41) y el control EOB (ajuste 25).
Digitalizar una pieza es posible usar este cdigo G y un programa pasan por encima de una pieza en X-Z y en los
palpadores a lo largo de Z con un G31. Cuando los golpes de la sonda, el prximo bloque podra ser un G102 para enviar
la posicin de X y Z a un ordenador que almacena las coordenadas como una parte digitalizada. Se requiere software
adicional para el ordenador personal para completar esta funcin.
G103 Lmite previsor de bloques (Grupo 00)
G103 contiene el nmero mximo de bloques el control se ve anticipadamente (rango 0-15), por ejemplo:
G103 [P];
Esto se le denomina, como "Block lookahead" y describe lo que el control est haciendo en segundo plano durante el
movimiento de la mquina.El control prepara futuros bloques (lneas de cdigo) con anticipacin. Mientras que el bloque
vigente est ejecutndose, el siguiente bloque se ha interpretado y preparado para el movimiento continuo.
Cuando G103 P0 se programa, el limitador de bloques se desactiva. Bloque limitar tambin se desactiva si G103 aparece
en un bloque sin un cdigo de direccin P . Cuando se programa G103 Pn , el previsor se limita a n bloques.
G103 es tambin til para depurar programas macro. Las expresiones macro se ejecutan durante el tiempo de
previsin. Por ejemplo, insertando un G103 P1 dentro del programa, se ejecutarn expresiones macro un bloque adelante
del bloque esta ejecutando vigente.
Es mejor aadir las lneas de vacas varias despus de que se llama a un G103 P1 . Esto asegura que no hay lneas de
cdigo, despus de que el G103 P1 interpretar hasta que se alcanzan.
G105 Comando de la barra del Servo
Este es el cdigo G que se usan para ordenar un alimentador de barras.
G105 [In.nnnn] [Jn.nnnn] [Kn.nnnn] [Pnnnnn] [Rn.nnnn]
- Anulacin opcional longitud inicial empuje (macro variable #3101) (variable #3101 si no se le hubiera ordenado )
J - opcional longitud de la pieza + Cutoff (macro variable #3100) Override (variable #3100 si no se ordena J )
K - anulacin opcional Min Clamping Length (macro variable #3102) (variable #3102 si no se ordena K )
P - subprograma opcional
R - la orientacin del husillo opcional para nueva barra

, J, K son anulaciones para valores de variables macro incluidos en la pgina de comandos actual. El control aplica a los
valores de anulacin slo a la lnea de comando en el que se encuentran. Los valores almacenados en los comandos
actuales no se modifican.
Normalmente se debe poner el comando G105 al final de su programa de piezas, para evitar un doble empuje si usted
detenga y reinicie el programa.
Cuando se ordene G105, el alimentador de barras hace una de estas operaciones, basadas en la longitud de la barra
actual y el valor de laLongitud de fijacin mnima (#3102 o K) se aadir al longitud de la pieza + corte (#3100 o J):
1. Si la barra actual es suficientemente largo para correctamente de fijacin y una nueva pieza (la barra es ms larga
que la Longitud de fijacin mnima , ms la longitud de la pieza + corte de la mquina):
1. Si hay un valor P en el bloque de G105, el control ejecuta el subprograma.
2. Los topes del husillo.
3. El amarre de pieza lo libera.
4. El alimentador de barras empuja la barra de la distancia especificada en la longitud de la pieza +
corte ) ([NULL] #3100) o, si el bloque de G105 tiene un valor de K , la distancia especificada por K.
5. Las abrazaderas de amarre de pieza y el programa contina.
2. Si la barra actual es demasiado corta correctamente de fijacin y una nueva pieza (la barra es ms corta que
la Longitud de fijacin mnima , ms la longitud de la pieza + corte de la mquina):
1. Si hay un valor P en el bloque de G105 , el control ejecuta el subprograma.
2. Los topes del husillo.
3. El amarre de pieza lo libera, y la varilla de empuje se mueve hasta la posicin descargada.
4. Si el bloque de G105 tiene un valor R , el husillo se orienta.
5. El alimentador de barras una nueva barra de carga y empuja la distancia especificada por la Longitud
de empuje inicial (#3101) o, si el bloque de G105 tiene un valor de , la distancia especificada por I. Si
#3101 y los valores de cero, el alimentador de barras empuja la barra de la distancia especificada por
La posicin de referencia (#3112).
6. Las abrazaderas de amarre de pieza.
7. Si hay un valor P en el bloque de G105 , el control ejecuta el subprograma.
8. El programa contina.
En algunas condiciones, el sistema podra detenerse en el extremo de la barra de avance y la pantalla aparecer el
mensaje Compruebe la posicin de la barra. Asegrese de que la barra actual posicin sea correcta, y a continuacin
pulse Inicio de ciclo para iniciar el programa nuevamente.
G110/G111 sistema de coordenadas #7/8 # (Grupo 12)
G110 selecciona #7 y G111 selecciona #8 coordenadas corrector de trabajo adicionales. Todas las referencias siguientes
a las posiciones de los ejes se interpretan en el nuevo sistema de coordenadas corrector de trabajo. La operacin
del G110 y G111 es la misma que G154 P1 y G154 P2.
G112 interpretacin XY a XC (Grupo 04)
La cartesiana a la funcin de transformacin de coordenadas polares con G112 le permite al operador programar
subsiguiente bloques en coordenadas cartesianas XY, lo que el control se convierte automticamente a coordenadas
polares XC. Mientras se encuentre activa, se utiliza el plano G17 XY para recorridos XY lineales G01 y G02 y G03 para el
movimiento circular. X, Y comandos de posicionamiento se convierten en el eje C giratorio y del eje lineal x se mueve.
Nota:La compensacin de la herramienta de corte tipo fresadora est activa cuando se usa G112 . La compensacin de la
herramienta de corte (G41, G42) debe ser cancelada (G40) antes de salir G112.
G112 Ejemplo de programa
G112 Interpretacin XY a XC

G113 G112 de cancelar (Grupo 04)
G113 cancela la conversin cartesiana a coordenadas polares.
G114 - G129 sistema de coordenadas #9 - #24 (Grupo 12)
G114 - G129 cdigos son sistemas de coordenadas del usuario-pueden programarse, #9 - #24, para los correctores de
trabajo. Todas las referencias siguientes a las posiciones de los ejes se interpretan en el nuevo sistema de
coordenadas. Sistema de coordenadas de trabajo se introduce desde la pgina de la pantalla de Correctores de trabajo
activo . La operacin del G114 - G129 cdigos es la misma que G154 P3 -G154 P18.
G154 Coordenadas de trabajo seleccin P1-99 (Grupo 12)
Esta funcionalidad provee 99 correctores de trabajo adicionales. G154 con un valor P desde 1 hasta 99 activa los
correctores de trabajo adicionales. Por ejemplo G154 P10 selecciona el corrector de trabajo 10 de la lista de los
correctores de trabajo adicionales.
Nota:G110 al G129 se refieren a los correctores de trabajo misma que el G154 P1 hasta P20; estas variables locales
pueden seleccionarse utilizando cualquiera de los mtodos.
Cuando un corrector de trabajo G154 est activo, la cabecera en el corrector de trabajo superior derecho mostrar el
valor G154 P .
Formato de correctores de trabajo G154.
#14001 - #14006 G154 P1 (tambin #7001-#7006 y G110)
#14021 - #14026 G154 P2 (tambin #7021-#7026 y G111)
#14041 - #14046 G154 P3 (tambin #7041-#7046 y G114)
#14061 - #14066 G154 P4 (tambin #7061-#7066 y G115)
#14081 - #14086 G154 P5 (tambin #7081-#7086 y G116)
#14101 - #14106 G154 P6 (tambin #7101-#7106 y G117)
#14121 - #14126 G154 P7 (tambin #7121-#7126 y G118)
#14141 - #14146 G154 P8 (tambin #7141-#7146 y G119)
#14161 - #14166 G154 P9 (tambin #7161-#7166 y G120)
#14181 - #14186 G154 P10 (tambin #7181-#7186 y G121)
#14201 - #14206 G154 P11 (tambin #7201-#7206 y G122)
#14221 - #14221 G154 P12 (tambin #7221-#7226 y G123)
#14241 - #14246 G154 P13 (tambin #7241-#7246 y G124)
#14261 - #14266 G154 P14 (tambin #7261-#7266 y G125)
#14281 - #14286 G154 P15 (tambin #7281-#7286 y G126)
#14301 - #14306 G154 P16 (tambin #7301-#7306 y G127)
#14321 - #14326 G154 P17 (tambin #7321-#7326 y G128)
#14341 - #14346 G154 P18 (tambin #7341-#7346 y G129)
#14361 - #14366 G154 P19 (tambin 7361 #-#7366)
#14381 - #14386 G154 P20 (tambin #7381-#7386)
#14401 - #14406 G154 P21
#14421 - #14426 G154 P22
#14441 - #14446 G154 P23
#14461 - #14466 G154 P24
#14481 - #14486 G154 P25
#14501 - #14506 G154 P26
#14521 - #14526 G154 P27
#14541 - #14546 G154 P28
#14561 - #14566 G154 P29
#14581 - #14586 G154 P30
#14781 - #14786 G154 P40
#14981 - #14986 G154 P50
#15181 - #15186 G154 P60
#15381 - #15386 G154 P70
#15581 - #15586 G154 P80
#15781 - #15786 G154 P90
#15881 - #15886 G154 P95
#15901 - #15906 G154 P96
#15921 - #15926 G154 P97
#15941 - #15946 G154 P98
#15961 - #15966 G154 P99
G159 extraccin Del fondo / retorno de la pieza
Comando del cargador (APL) automtico de piezas. Consulte el manual del APL de Haas.
G160 Modo del comando del eje del APL slo
Los tornos con un cargador automtico de piezas usan este comando para informar al control que los comandos de ejes
posteriores se encuentran en el APL (no en el torno). Consulte el manual del APL de Haas.
Los tornos con alimentadores de barras usan este comando para informar al control que los comandos del eje V
posteriores movern el alimentador de barras V-eje y no se interpretan como un incremental del eje y movimiento de la
torreta del torno. Este comando debe estar seguido por un comando G161 para cancelar este modo.
Ejemplo:
G160;
G00 V-10.0;
G161;
El ejemplo anterior mueve las alimentador de barras 10 unidades (pulgadas/mm) a la derecha de su posicin de
origen. Este comando se utiliza algunas veces para posicionar la varilla de empuje del alimentador de barras como un tope
de la pieza.
Nota:Ningn movimiento del alimentador de barras ordenado de esta manera no se utiliza en los clculos de la longitud de
la barra, el control. Si se requirieran movimientos de alimentacin de barras incremental, un comando G105 J1.0 es ms
apropiado. Consulte el Manual del alimentador de barras para obtener ms informacin.
G161 Modo apagado comando del eje del APL
El comando G161 apaga el modo de control de ejes G160 y retorna el torno a la operacin normal. Consulte el manual del
APL de Haas.
G184 Roscado inverso de la fijo ciclo para las roscas de mano izquierda (Grupo 09)
S - RPM, llamada antes de G184 es necesario
*Z - posicin en la parte baja del orificio (opcional)

* indica opcional
Notas de programacin: Al roscar, la velocidad de avance es la gua de la rosca. Vea el ejemplo de G84, cuando est
programado en G99avance por revolucin.
No es necesario iniciar el husillo en CCW (antihorario) antes de este ciclo; fijo el control lo hace automticamente.
G184 Roscado inverso de ciclo fijo: [1] rpido, [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, rosca [4] mano izquierda, [5]
plano inicial, plano [R] R, [Z] posicin de la parte inferior del orificio.

G186 Invertir roscado rgido de la herramienta motorizada (para las roscas de mano izquierda)
(Grupo 09)
C - posicin del eje C
S - RPM, llamada antes de G186 es necesario
*X - comando de movimiento de la pieza dimetro del eje x

* indica opcional
G95, G186 Live herramientas roscado rgido: rpido [1], [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] plano inicial, el plano
de [R] R, [Z] posicin de la parte inferior del orificio.

No es necesario iniciar el husillo en CW antes de este ciclo; fijo el control lo hace automticamente. Vea G84.
G187 Control de precisin (Grupo 00)
Programando G187 es la siguiente:
G187 E0.01 (para fijar el valor);
G187 (para revertir al valor del ajuste 85);
G187 se usa para seleccionar la precisin con la cul se mecanizan las esquinas. La forma de usar G187 es G187 Ennnn,
donde nnnn es la precisin deseada.
Herramienta motorizada de avance/retroceso G195/G196 roscado Radial (dimetro) (Grupo 00)
F - velocidad de avance por revolucin (G99)
U - distancia incremental del eje x
S - RPM, llama antes de G195
X - posicin del eje X en la parte inferior del orificio
Z - la posicin del eje z antes de taladrar

La herramienta debe ser colocada en el punto de inicio antes de ordenar G195/G196. Este cdigo G se convoca para cada
orificio que se est roscando. El ciclo comienza desde la posicin actual, roscando hasta la profundidad del eje x
especificada. No se utiliza un plano R . Slo los valores X y F deben usarse en G195/G196 lneas. La herramienta debe
ser colocada en el punto de inicio de cualquier orificio adicional antes de ordenar G195/G196 nuevamente.
S RPM debera ser llamados como un nmero positivo. No es necesario iniciar el husillo en la direccin correcta; el control
lo hace automticamente.
G195/G196 rgido de las herramientas motorizadas roscar: rpido [1], [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] punto
de inicio, la superficie de la pieza [5], [6] el fondo del orificio, [7] la lnea central.

%
O01950 (ROSCA MOTORIZADA - RADIAL);
T101;
G00 G54 X 6. C0. Y0. Z1. ;
G00 X3.25 Z-0.75 C0. Y0. (Punto de inicio);
G99 (debe establecerse en avance por Rev. para este ciclo);
S500;
G195 X 2. F0.05 (roscados para X 2., fondo del orificio);
G00 C180. (Eje C ndice. Nuevo punto de inicio);
G195 X 2. F0.05;
G00 C270. Y-1. Z-1. (Opcional Y y z posicionamiento, nuevo punto de inicio);
G195 X 2. F0.05;
G00 G80 Z0.25;
M135;
M155;
G00 G28 H0. (Retorna eje C a la posicin de origen);
G00 X 6. Y0. Z3. ;
G98;
M30;
%
G198 Desactivar Control de husillo sncrono (Grupo 00)
G198 desactiva el control de husillo sncrono y permite el control independiente del husillo principal y el husillo secundario.
G199 Activar Control de husillo sncrono (Grupo 00)
*La relacin de la fase R - grados, del husillo seguidor para ordena del husillo

* indica opcional
Este cdigo G sincroniza las RPM de los dos husillos. Se ignoran los comandos de posicin o velocidad en el husillo
seguidor, normalmente el husillo secundario, cuando los husillos se encuentran en control sncrono. Sin embargo, los
cdigos M en los dos husillos se controlan independientemente.
Los husillos mantenerse sincronizados hasta que se modo sncrono se desconectan con G198. ste es el caso, incluso si
se encienda.
Un valor R en el bloque G199 posiciones el husillo seguidor con un nmero especfico de grados, en relacin con la marca
0 en el husillo controlado. La tabla siguiente incluye ejemplos de valores R en bloques G199 :
G199 R0.0 (siguiente origen del husillo, marca 0, coincide con Origin (origen) del husillo
ordenado, marca 0);
G199 R30.0 (siguiente origen del husillo, marca 0, se posiciona + 30 grados del origen del
husillo ordenado, marca 0);
G199 R-30.0 (siguiente origen del husillo, marca 0, se posiciona a-30 grados del origen
del husillo ordenado, marca 0);
Cuando se especifica un valor R en el bloque G199 , el control primero hace coincidir la velocidad en el husillo seguidor
con del husillo ordenado, a continuacin ajusta la orientacin (valorR en el bloque G199 ). Una vez que se alcance la
orientacin R los husillos se bloquean en modo sncrono hasta que se desconectan con un comando G198 . Esto tambin
se puede realizarse a cero RPM. Consulte tambin la parte de G199 de la seccin de la pantalla de Control de husillo
sincronizado manual del operador torno.
Ejemplo de programacin de G199:
(Corte de pieza en control de husillo sncrono);
G53 G00 X-1. Y0 Z-11. ;
T1010;
G54;
G00 X2.1 Z0.5;
G98 G01 Z-2.935 F60. (pulgadas por minuto);
M12 (chorro de aire encendido);
M110 (fijacin de plato de garras del husillo secundario);
M143 P500 (husillo secundario a 500 RPM);
G97 M04 S500 (husillo principal a 500 RPM);
G99;
M111 (liberacin de plato de garras del husillo secundario);
M13 (chorro de aire apagado);
M05 (husillo principal apagado);
M145 (husillo secundario apagado);
G199 (sincronizar husillos);
G00 B-28. (Avance rpido husillo secundario a la cara de la pieza);
G04 P0.5;
G00 B-29.25 (avanzar el husillo secundario hasta la pieza);
M110 (fijacin de plato de garras del husillo secundario);
G04 P0.3;
M08;
G97 S500 M03;
G96 S400;
G01 X1.35 F0.0045;
X-.05;
G00 X2.1 M09;
G00 B-28.0;
G198 (sincronizar el husillo apagado);
M05;
G00 G53 B-13.0;
G53 G00 X-1. Y0 Z-11. ;
M01;
(Husillo secundario);
(Cara final);
(Ejemplo de G14);
N11 G55 G99 (G55 para corrector de trabajo del husillo secundario);
G00 G53 B-13.0;
G53 G00 X-1. Y0 Z-11. ;
G14;
T626 (herramienta #6 corrector #26);
G50 S3000;
G97 S1300 M03;
G00 X2.1 Z0.5;
Z0.1 M08;
G96 S900;
G01 Z0 F0.01;
X-0.06 F0.005;
G00 X1.8 Z0.03;
G01 Z0.005 F0.01;
X1.8587 Z0 F0.005;
G03 X1.93 Z-0.0356 K-0.0356;
G01 X1.935 Z-0.35;
G00 X2.1 Z0.5 M09;
G97 S500;
G15;
G53 G00 X-1. Y0 Z-11. ;
M01;
G200 ndice sobre la marcha (Grupo 00)
U - movimiento relativo opcional en X para la posicin de cambio de herramienta
W -movimiento relativo opcional en Z para la posicin de cambio de herramienta
X - final opcional posicin X
Z - posicin opcional final en Z
T - nmero de herramienta requerida y nmero de corrector en forma estndar

G200 ndice sobre la marcha hace que el torno para llevar a cabo un movimiento rpido de cambio de herramientas y
mueva hacia atrs en la pieza, para ahorrar tiempo.
PRECAUCIN:El G200 acelerar las cosas, pero que tambin requiere que usted tenga cuidado de ms. Asegrese de
que el programa de la prueba, a un 5% rpido y tenga mucho cuidado si usted es a partir de la mitad del programa.
Normalmente, su lnea de cambio de herramienta consta de algunas lneas de cdigo, como:
G53 G00 X 0. (LLEVAR LA TORRETA HASTA X SEGURA TC POS);
G53 G00 Z-10. (LLEVAR LA TORRETA HASTA SEGURA Z TC POS);
T202;
Utilizando G200, cambia este cdigo para:
G200 T202 U.5 W.5 X 8. Z2. ;
Si T101 justo haba terminado poniendo el dimetro exterior de la pieza, no necesita volver a una posicin de cambio de
herramienta seguro, al utilizar un G200. En su lugar (como en el ejemplo) el momento en el que se llama a la lnea de
G200 la torreta:
1. Libre, en su posicin actual.
2. Se mueve incrementalmente en los ejes X y Z por los valores indicados en U y W (U.5 W.5)
3. Complete el cambio de herramienta en esta posicin.
4. Utilizando la nueva herramienta y los correctores de trabajo, avance rpido hasta la posicin de XZ llamados en la
lnea de G200 (X 8.Z2.).
Todo esto ocurre muy rpidamente, y, por lo tanto casi todos a la vez, probar extindalo algunas veces, lejos el plato de
garras.
Cuando se libera de la torreta, mueve hacia el husillo una pequea cantidad (tal vez.1-.2 "), as que no desea la
herramienta directamente contra su garras o pinza cuando se ordena el G200 .
Ya que la U y W movimientos son distancias incrementales desde donde la herramienta est actualmente, si avance lejos
de la mano y su programa de inicio en una nueva posicin, la torreta se mueve hacia arriba y hacia la derecha de esa
nueva posicin. En otras palabras, si usted manualmente desplaza hacia atrs dentro de. 5" de su contrapunto y luego
ordene G200 T202 U.5 W1. X 1. Z1., la torreta sera golpeado su contrapunto - moviendo un W1 incremental. (1" a la
derecha). Por esta razn, puede que desee Setup (configuracin) su ajuste 93 y 94 de ajuste, zona restringida de
contrapunto. Informacin sobre este puede ser encontrada en el manual del operador del torno.
G211 Ajuste de herramienta Manual / G212 Auto ajuste de herramienta
Estos dos cdigos G se usan en aplicaciones de las sondas manuales y automticas (SS y ST Tornos slo) de
palpado. Para obtener ms informacin consulte la seccin del palpador de ajuste de herramienta automtico manual del
operador torno y elAjuste en herramienta automtica Probe vdeo.
Taladrado Radial G241 ciclo fijo (Grupo 09)
R - posicin del plano R (dimetro)
*X - posicin en la parte baja del orificio (dimetro)

* indica opcional
G241 Ciclo fijo de taladrado radial: rpido [1], [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] punto de inicio, el plano R [5], la
superficie de la pieza [6], [Z] inferior del orificio, [8] de la lnea central.

(G241 - TALADRADO RADIAL);
G54 (corrector de trabajo G54);
G00 G53 Y0 (origen del eje y);
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G241 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. F20. (Perforar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
M135 (detener el husillo de la herramienta motorizada);
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M00;
G242 Taladrado de puntos Radial ciclo fijo (Grupo 09)
*Z - comando de movimiento del eje z

* indica opcional
Este cdigo G es modal. ste permanece activo hasta que cancela (G80) o se selecciona otro ciclo fijo. Una vez activado,
cada movimiento de Yy/o x ejecutar este ciclo fijo.
G242 Ciclo fijo de taladrado de puntos radial: [1] rpido, avance [2], [3] punto de inicio, plano R [4], la superficie de la pieza
[5] [6] entrar en pausa en la parte inferior del orificio, [7] la lnea central.

(G242 - TALADRADO DE PUNTOS RADIAL);
G00 G53 Y0Home eje y);
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500(2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G242 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. P0.5 F20. (Perforar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. P0.7;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M00;
G243 Radial taladrado usando avances cortos ciclo fijo (Grupo 09)
* - Tamao de la primera profundidad de corte
*J - cantidad para reducir la profundidad del corte en cada pasada
*K - profundidad mnima de corte
*Q - el valor del corte, siempre incremental

* indica opcional
G243 Ciclo fijo de taladrado radial de intermitente Normal: [1] rpido, avance [2], [3] Inicio o fin de recorrido, plano R [4],
[#52] ajuste 52, plano R [5], superficie de la pieza [6], [#22] ajuste 22, [7] pausa en la parte inferior del orificio, [8] la lnea
central.

Notas de programacin: Si I, Jy K se especifican, se selecciona un modo de operacin diferente.La primera pasada cortar
el valor de , cada corte sucesivo ser reducido por la cantidad especificada en J, y la profundidad de corte mnima
es K. No utilice un valor de Q al programar conI,Jy K.
El ajuste 52 cambia la manera en que G243 trabaja cuando retorna al plano R . Normalmente se establece el plano
de R bien alejado del corte para asegurar que el movimiento de limpieza de virutas permita que las virutas permita limpiar
el orificio. Sin embargo, esto es provoca un movimiento cuando taladrando por primera vez a travs de este espacio
vaco. Si el ajuste 52 se define con la distancia necesaria para despejar las virutas, el plano R puede fijarse mucho ms
cercano de la pieza a taladrar. Cuando ocurre el movimiento de limpieza a R , Z se mover pasado R por este valor en el
ajuste 52. El ajuste 22 es la cantidad de avance en X para volver al mismo punto a la que se produjo el retroceso.
(G243 - INTERMITENTE RADIAL PERFORACIN UTILIZANDO Q);
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G243 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. Q0.25 F20. (Perforar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. Q0.25;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M00;
(G243 - RADIAL CON I, J, TALADRADO INTERMITENTE DE K);
G00 G53 X 0 Z-7;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G243 X2.1 Y0.125 Z-1.3 I0.25 J0.05 K0.1 C35. R4. F5. (Perforar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 I0.25 J0.05 K0.1 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
M135;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 Z-7. ;
M00;
G245 Ciclo fijo mandrilado Radial (Grupo 09)

* indica opcional
G245 Ciclo fijo de taladro radial: rpido [1], [2] avance, [3] de inicio o fin de recorrido, [4] punto de inicio, el plano R [5], la
superficie de la pieza [6], [Z] inferior del orificio, [8] de la lnea central.

(G245 - MANDRILADO RADIAL);
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G245 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. F20. (Perforar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M30;
G246 Ciclo fijo (Grupo 09) de parada y mandrilado Radial

* indica opcional
Este cdigo G detiene el husillo una vez que la herramienta alcance el fondo del orificio. La herramienta se retrocede una
vez que se haya detenido el husillo.
Ejemplo:
G00 G53 X 0 (origen del eje x);
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G246 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. F20. (Mandrilar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M30;
G247 Mandrilado Radial y retroceso Manual ciclo fijo (Grupo 09)

* indica opcional
Este cdigo G detiene el husillo en la parte inferior del orificio. En este punto la herramienta se desplaza manualmente
fuera del agujero. El programa contina cuando se pulsa el Inicio de ciclo .
Ejemplo:
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G247 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. F20. (Mandrilar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M30;
G248 Mandrilado Radial y pausa y retroceso Manual ciclo fijo (Grupo 09)

* indica opcional
Este cdigo G detenga la herramienta en la parte inferior del orificio y pausa con la herramienta de torneado para el tiempo
designado con el valor P . En este punto la herramienta se desplaza manualmente fuera del agujero. El programa contina
cuando se pulsa el Inicio de ciclo .
Ejemplo:
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500 (2500 RPM);
G98 (IPM);
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G248 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. R4. P1. F20. (Mandrilar hasta X 2.1);
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. ;
G00 G80 Z1. ;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M30;
Pausa y mandrilado Radial G249 ciclo fijo (Grupo 09)
*X - posicin en la parte baja del orificio
* Z - comando de movimiento del eje z

* indica opcional
G249 Radial ciclo fijo del entrar en pausa y mandrilado: rpido [1], [2] avance, [3] a partir de punto, el plano R [4], la
superficie de la pieza [5], [6] entrar en pausa en la parte inferior del orificio, [7] la lnea central.

(G249 - RADIAL de MANDRILADO y pausa);
G54;
G00 G53 Y0;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
T303;
M133 P2500;
G98;
G00 X 5. Z-0.75 Y0;
G249 X2.1 Y0.125 Z-1.3 C35. P1.35 R4. F20. ;
X1.85 Y-0.255 Z-0.865 C-75. P1.65;
G00 G80 Z1. ;
M135;
G00 G53 X 0. Y0. ;
G00 G53 X 0 Z-7. ;
M30;

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G00 Un movimiento rpido posicionamiento (Grupo 01)

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