a. Esta especificacin describe los materiales y los mtodos de aplicacin para recipientes, equipos ,tubera y ductos de trabajo de aislamiento interno con revestimiento refractario aplicado con pistola (gunning). El material refractario es llevado neumticamente al sitio de instalacin mientras se encuentra seco. Se agrega agua hidratante a la boquilla del gunning
b. La excepciones o variaciones mostradas en las especificaciones del proyecto UOP toman precedencia sobre los requerimientos aqu mostrados.
1.2 Referencias
Al menos que se indique lo contrario, utilice la edicin y los anexos de cada documento de referencia que tenga la misma feche de esta especificacin estndar. Cuando un documento de referencia incorpore otro documento, utilice la edicin de ese documento requerido por el documento de referencia.
a. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM):
(1) A 479 Especificacin estndar para barras y formas de acero inoxidable para uso en calderas y otros recipientes a presin.
(2) A 516 Especificacin estndar para platos de recipientes a presin, acero carbn para servicio a temperatura moderada y mas baja.
(3) C113 Mtodo de prueba estndar para cambio por recalentamiento de cermica refractaria. (4) C 133 Mtodos de prueba estndar para resistencia al enfriamiento brusco y mdulo de ruptura de refractario.
(5) C 134 Mtodos de prueba estndar para tamao, mediciones dimensinales y densidad por volumen de cermica refractaria y ladrillo cermico de aislamiento.
(6) C 201 Mtodo de prueba estndar para conductividad trmica de refractarios.
(7) C 309 Especificacin estndar para compuestos formadores de membrana lquida para concreto de curado.
(8) C 704 Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la abrasin de material refractario a la temperatura ambiente.
(9) C 830 Mtodos de prueba estndar para porosidad aparente, absorcin de lquidos, gravedad especifica aparente y densidad volumtrica de formas refractarias por presin de vaco.
(10) E 220 Mtodo de prueba estndar para calibracin de termocuplas por tcnicas de comparacin.
b. Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A 5.4/ASME SFA-5.4, especificacin para resistencia a la corrosin de electrodos de soldadura cubiertos con cromo y cromo-nquel acero.
c. AWS A 5.9/ASME SFA-5.9, especificacin para resistencia a la corrosin de barras de soldadura y electrodos de soldadura de arco estndar elaborados de cromo y cromo-nquel acero.
d. AWS A 5.11/ASME SFA-5.11, especificacin para electrodos de soldadura cubiertos de nquel y aleacin de nquel.
e. Instituto Americano del Petrleo (API) 936, Guas para el control de calidad de instalacin de refractario inspeccin y prueba de revestimientos y materiales refractarios monolticos.
f. Manual de pintura de estructuras de acero del concilio de pintura de estructuras de acero (SSPC) especificacin SP-7 limpieza con blasting para cepillar.
g. Leyes y cdigos nacionales, estatales y locales.
2. PROCEDIMIENTOS
2.1 Documentos de gobierno
a. La prueba, instalacin e inspeccin de los materiales de revestimiento refractario deben cumplir con los requerimientos de API 936, excepto donde sea modificado por las especificaciones estndar UOP o las especificaciones y planos del proyecto UOP.
b. El aplicador de revestimiento refractario debe preparar un procedimiento escrito detallado antes de comenzar el trabajo. El aplicador debe preparar una lista de desviaciones de esta especificacin estndar UOP y las especificaciones y planos del proyecto UOP. La lista de desviacin debe ser presentada a UOP y aprobada antes de comenzar la instalacin del refractario.
2.1 Alcance del revestimiento refractario
a. Las reas en las cuales el revestimiento refractario debe ser instalado, y el tipo, es espesor y alcance del revestimiento, estn identificados en las especificaciones y planos del proyecto UOP.
b. La fibra cermica debe ser instalada dentro las boquillas, sobre el casco, o en otros sitios solo donde se indica en las especificaciones o planos del proyecto UOP.
3. ANCLAS, REFUERZOS Y SOLDADURAS
3.1 Materiales
a. Las anclas deben ser barras de un dimetro de 5/16 pulgadas (8 mm), ASTM A 479 tipo 304, de acero inoxidable austenitico, dobladas dentro de la configuracin ilustrada en la figura 1. Las anclas deben ser recocidas con solucin depuse de formarlas. Proporcione tapas de caucho o plstico de pulgadas (13mm) de largo y 30-50 mil (0.75 a 1.25 mm) de espesor sobre la punta de cada pierna de ancla. Las tapas deben ser de un color que contraste para una identificacin visual fcil. Instale las tapas despus de soldar el ancla y hacer el tratamiento con calor posterior a la soldadura, y antes de la instalacin del refractario
b. Las barras para collares y para canteo deben ser de pulgadas (6 mm), fabricadas del mismo material que el casco al cual se deben soldar. Estas barras deben ser mnimo de ASTM A 516 grado 55.
c. Los electrodos de soldadura para el aditamento de las anclas deben ser AWS A 5.4/ASME SFA-5.4, clase E-309-15, 16 o E- 310-15, 16. El electrodo de soldadura tambien puede ser AWS A- 5.11/ASME SFA-5.11, clase Eni CrFe-2 o clase Eni CrFe-3. Para cascos de baja aleacin, los electrodos de soldadura para las anclas debe ser AWS a-5.9/ASME SFA-5.9 clase ER 309 o ER 310. No se debe usar soldadura de esprragos en las anclas.
3.2 Instalacin de anclas, barras y collares
a. Inmediatamente antes de la instalacin del anclaje, prepare la superficie del plato interior con limpieza blasting con arena para retirar el xido, costras o cualquier otro material extrao. La limpieza debe hacerse con cepillado blasting de acuerdo con PSC-SP-7.
b. Despus de la limpieza con arena, la superficie a ser revestida debe ser limpiada con aspiradora para retirar los escombros. No lave con agua. Inspeccione las superficies para limpieza y repita el procedimiento de limpieza blasting como sea necesario.
c. No se deben utilizar marcadores de cera para localizar las posiciones de las anclas, barras o collares.
d. Las anclas, barras o collares se deben soldar al casco como se ilustra en las figuras1, 5, 7 y 8. La soldadura se debe aplicar despus de completar cualquier requerimiento radiogrfico, pero antes de cualquier tratamiento con calor posterior a la soldadura. No suelde a las costuras soldadas del casco. Cuando una hilera de anclas deba ser colocada a las costuras soldadas del casco, estas se deben colocar a horcajadas en la costura ( es decir, se deben colocar alternadamente a los costados de la costura) . Esmerile toda escoria de soldadura que pueda causar interferencia con la colocacin de las anclas, barras o collares.
e. Las anclas, barras o collares instalados deben ser inspeccionados por parte de del propietario o su representante autorizado. Cada ancla debe ser probada con un martillo de una libra (454 gramos) golpendola desde diferentes direcciones. Las anclas sueltas o rotas se deben retirar y reemplazar. Pruebe con martillo las anclas reemplazadas.
4. MATERIALES DE REVESTIMIENTO
4.1 Refractario
a. Los materiales refractarios deben ser de grado adecuado para instalacin con pistola (gunnite). Mas adelante en esta especificacin se suministra un listado de los proveedores y productos recomendados.
b. Los materiales refractarios como se suministran no deben incluir fibras de refuerzo metlico. Una pequea cantidad de fibras orgnicas es aceptable.
c. Toda bolsa y/o paleta de material debe incluir, como mnimo la siguiente informacin: nombre de los fabricantes, planta de fabricacin, marca registrada del producto, identificacin de la tanda o serie de produccin, fecha de fabricacin; peso preciso de la bolsa; instrucciones de mezclado; precauciones y/o requerimientos especiales.
d. El material refractario debe ser proporcionado en bolsas, enviadas en paletas plsticas empacadas con amarres de ajuste. Este amarre debe cubrir los costados del envo, incluyendo la parte inferior y no se debe retirar hasta que se utilice el refractario.. El material refractario se debe mantener a una temperatura entre 50 F (10 C) y 80 F (27 C) por 24 horas antes de su uso. En todo momento el material debe ser almacenado en una plataforma ventilada, elevada, protegido por una cubierta a prueba de las inclemencias del tiempo por encima y por los costados y ordenado de manera tal que el agua no haga contacto con nada del material ni con las bolsa que lo contiene. Se debe tener cuidado para evitar alta humedad por debajo de la cubierta.
e. Las propiedades listadas a continuacin son el rango de valores de las planillas de datos de los productos recomendados. Estos valores con frecuencia son promedios en lugar de mnimos. Los valores garantizados se deben obtener del vendedor del refractario escogido. Los valores garantizados deben ser la referencia usada para todas las pruebas y evaluacin del material. Las pruebas deben ser de acuerdo con las especificaciones listadas.
f. Las bolsas de refractario abiertas anteriormente, materiales que tengan mas de 9 meses de la fecha de fabricacin , materiales que exhiban aglomeraciones o terrones que no se puedan romper fcilmente , y materiales que hayan cogido humedad o que de otra forma se encuentren deteriorados no deben ser usados.
g. Refractario de aislamiento liviano
(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado gunning (para aplicar con pistola).
Fabricante Nombre del producto Harbison-Walker Refractories GREENLITE 45L Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-22A Vesuvius Refractories International, Inc LITE WATE 80 G Thermal ceramics KAOLITE 2500 HS GUNNED Resco Products Inc. RESCOCAST 9
(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla de datos para los materiales recomendados. Las propiedades se basan en las muestras preparadas para gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo metlico. Los rangos listados son de propsito informacional y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar decisiones en relacin con los productos en forma individual.
(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.
(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500 F (1370 C).
(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500 F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre 70 lbs/pie (1120 kg/m ) y 110 lb/pie (1760 Kg/m) por ASTM C 134.
(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 700 psi (48 Kg/cm) por ASTM C 133
(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento hasta 1550 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 200 psi (14 Kg/cm) por ASTM C 133.
(f) El cambio lineal permanente despus del calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre 0.00 y 0.30% por ASTM C113.
(g) La porosidad aparente debe estar entre 30 y 50 por ASTM C 830.
(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio de 1000F (540 C) debe estar entre 2.30 Btu- pulg/Pie-h-F (0.35 W/mC) y 3.00 Btu-pulg/Pie-h-F (0.45 W/mC) por ASTM C 201.
(i) Los xidos de hierro deben ser menores a 3.5 peso porcentaje.
(j) Los xidos de aluminio deben ser mayores a 33 peso porcentaje.
h. Aislamiento de peso mediano y refractario resistente a la abrasin
(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado gunning
Fabricante Nombre del producto Harbison-Walker Refractories THERMAX ES GUN MIX North American Refractories HPV GUN Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-24 Vesuvius Refractories Int, Inc AR 153 G Thermal ceramics KAO-TUFF G Resco Products Inc. RESCOCAST 17 EG
(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla de datos para los materiales recomendados. Las propiedades se basan en las muestras preparadas para gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo metlico. Los rangos listados son de propsito informacional y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar decisiones en relacin con los productos en forma individual.
(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.
(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500 F (1370 C).
(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500 F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre 100.lb/pie (1600 kg/m y (145 lb/pie (2320 Kg/m) por ASTM C 134.
(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 5000 psi (350 Kg/cm) por ASTM C 133
(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento hasta 1550 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 700 psi (48 Kg/cm) por ASTM C 133.
(f) El cambio lineal permanente despus del calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre 0.00 y 0.30% por ASTM C113.
(g) La porosidad aparente debe estar entre 20 y 40 por ASTM C 830.
(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio de 1000F (540 C) debe estar entre 5.3 Btu- pulg/Pie-h-F (0.75 W/mC) y 7.5 Btu-pulg/Pie-h-F (1.15 W/mC) por ASTM C 201.
(i) La prdida por erosin debe ser menor que 14 cc por ASTM C 704.
(j) Los xidos de hierro deben ser menores a 1.0 porcentaje.
(k) xidos de aluminio deben ser mayores que 35 peso porcentaje.
(i) Refractario con aislamiento de bajo contenido de hierro
(1) Se recomiendan los siguientes productos refractarios grado gunning
Fabricante Nombre del producto Harbison-Walker Refractories KAST-O-LITE 30 LI G Plibrico J apan Co Ltd. PLIGUN LW 3-23 Premier Refractories International, Inc CER-LITE 75 GUN MIX Resco Products Inc. RESCOCAST 4 LI GUN
(2) El siguiente es el rango de los valores tomados de las planilla de datos para los materiales recomendados. Las propiedades se basan en las muestras preparadas para gunning (aplicacin con pistola) y sin fibras de refuerzo metlico. Los rangos listados son de propsito informacional y no se deben utilizar para el control de la calidad o tomar decisiones en relacin con los productos en forma individual.
(a). El tiempo de asentamiento no debe exceder 24 horas.
(b). La temperatura de servicio debe ser al menos 2500 F (1370 C).
(c) La densidad despus del calentamiento hasta 1500 F (815C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre 75.lb/pie (1200 kg/m ) y 105 lb/pie (1680 kg/m) por ASTM C 134.
(d) La resistencia por enfriamiento brusco despus del calentamiento hasta 1500 F (15 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 600 psi (42 Kg/cm) por ASTM C 133
(e) El modulo de ruptura despus del calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe ser al menos 200 psi (14 Kg/cm) por ASTM C 133.
(f) El cambio lineal permanente despus del calentamiento hasta 1500 F (815 C) y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente debe estar entre -0.10 y 0.30% por ASTM C113.
(g) La porosidad aparente debe estar entre 30 y 50 por ASTM C 830.
(h) La conductividad trmica a una temperatura promedio de 1000F (540 C) debe estar entre 2.00 Btu- pulg/Pie-h-F (0.30 W/mC) y 3.5 Btu-pulg/Pie-h-F (0.48 W/mC) por ASTM C 201.
(i) Los xidos de hierro deben ser menores a 1.0 porcentaje.
(j) Los xidos de aluminio deben ser mayores que 45 peso porcentaje.
4,2 Agua
El agua de mezclado debe ser potable (apta para ser ingerida) con un pH entre 6 y 8. No se debe utilizar el agua del sistema contraincendio. El agua debe contener menos de 50 ppm de cloro, y estar libre de impurezas. El equipo utilizado para el almacenamiento y manejo del agua debe estar limpio, de tal manera que no se introduzca material contaminante. La temperatura del agua debe estar entre 50 F (10 C) y 80 F (27 C).
4.3 Fibras de refuerzo metlico
Las fibras de refuerzo deben ser de 20 mil (0.5 mm) de acero inoxidable tipo 304, con una longitud de una pulgada (25 mm). Las fibras deben ser de tamao y forma uniforme y no deben aglutinarse. No se deben utilizar las fibras que se magneticen. Las fibras deben ser fabricadas por el proceso de extracto fundido, o , alternativamente, fibras corrugadas fabricadas de lminas con hendeduras. Las fibras corrugadas deben ser retorcidas a lo largo de su eje longitudinal. La corrugacin debe tener una curvatura suave, uniforme, sin ningn codo agudo. El rango de corrugacin no debe exceder 1/16 pulgadas (1.5 mm).
5. INSTALACION DEL REFRACTARIO
5.1 Preparacin
a. La instalacin del refractario no debe comenzar hasta terminar la soldadura, el tratamiento de calor posterior s la soldadura y la prueba de presin. Si la instalacin del refractario debe ocurrir antes de la prueba a presin, todas las costuras soldadas retenedoras de presin deben dejarse sin revestir, es decir expuestas al medio de prueba.
b. Donde se deba instalar revestimiento refractario, se requiere la limpieza inmediata con blasting de arena antes de la instalacin del refractario si:
(1) Si las anclas tienen mas de 30 das de instaladas.
(2) Oxido, escoria de soldadura, aceite, mugre o cualquier otro material extrao se encuentra presente en la superficie a ser revestida
(3) Si la hidroprueba fue realizada despus de la limpieza con blasting de arena para la instalacin del anclaje
c. Cuando se requiera la limpieza con blasting de arena, retire el tapn de las anclas antes de la limpieza. La limpieza con blasting de arena debe hacerse de acuerdo con PSC-SP7.
d. Despus del blasting, las superficies a ser revestidas se deben aspirar para retirar todos los desechos. No lave con agua. Inspeccione las superficies ara limpieza y repita el procedimiento como sea necesario.
e. Los miembros estructurales, extensiones de boquillas y otros items dentro de los lmites del revestimiento deben ser forrados con un espesor de 1/8 pulg (3 mm) de papel (no cartulina) o se le debe aplicar betn para evitar la absorcin de humedad o empozamiento de agua en el revestimiento refractario. El papel se debe fijar con cinta en el sitio.
f. Las aberturas se deben cerrar por medio de tapones de madera sellados o metlicos enchaquetados, ligeramente cnicos (la parte mas angosta hacia el casco), y de dimensiones tales que se acomoden firme pero uniformemente dentro de las aberturas. La superficie de los tapones se debe untar ligeramente con grasa pesada o usar plstico para evitar el aglutinamiento. Los tapones no se deben retirar de las aberturas o perturbar hasta finalizar la aplicacin de refractario.
g. Se deben evitar las obstrucciones que puedan causar interferencia con la aplicacin satisfactoria y continua del revestimiento refractario.
h. Inmediatamente antes de la aplicacin del refractario coloque las tapas de las anclas sobre los extremos de cualquier pierna de anclaje que se encuentre sin esta tapa.
i. Se recomienda el uso de tableros de impacto para definir el alcance y el espesor de cada rea a ser revestida (por ejemplo, banda). Use estos tableros para definir la parte superior o tope de cada banda (la banda previa define el fondo) y el punto de inicio del proceso gunnning. Los tableros deben ser colocados entre las anclas y se deben mantener en su lugar de tal manera que nada (tornillos, alambre, ect) se proyecten dentro o queden embebidos en el revestimiento, y se produzca una superficie de revestimiento uniforme.
j. Cuando juntas o costuras soldadas en el material de refuerzo sean completadas despus de la instalacin del refractario, el material refractario se debe instalar de acuerdo con la figura 7. Despus de completar la soldadura, el examen y el tratamiento con calor posterior a la soldadura, se debe instalar el revestimiento restante. La interrupcin de la aplicacin debe seguir los procedimientos descritos en la seccin 5.2.d. Cuando la costura se encuentre localizada en un sitio inaccesible de un item pequeo (menor o igual a 24 pulg ID de revestimiento) y no se requiera ni tratamiento con calor ni radiografa, se puede utilizar el detalle mostrado en la figura 8.
5.2 Aplicacin
a. Precauciones
(1) Durante clima fro, el revestimiento refractario y la superficie a la cual se debe aplicar se deben mantener a una temperatura por encima a 50 F (10C) durante la aplicacin, curado y antes de secar con calor.
(2) Durante clima caliente, el revestimiento refractario y la superficie a la cual se debe aplicar no debe exceder una temperatura de 95 F (35 C) durante la aplicacin. Si se requiere la superficie exterior del recipiente se debe enfriar por medio de sombreado y/o aplicacin de neblinas de agua fra antes y mientras se aplica el revestimiento refractario. Despus de la aplicacin del refractario, no se requiere mas el enfriamiento del casco.
(3) La temperatura interior del casco debe ser registrada por medio de registros de temperatura con un mnimo de 3 termocuplas alrededor del casco para cada registro. Las termocuplas se deben calibrar de acuerdo con ASTM E 220. El nmero de registros y las termocuplas y su ubicacin debe ser aprobado por el propietario o su representante autorizado. Se debe monitorear la temperatura del casco donde est siendo aplicado el refractario. Se deben proporcionar al propietario copias certificadas del registro de control de temperatura.
b. Mezclado y control de calidad
(1) La mezcla debe ser realizada en un mezclador horizontal tipo paleta. No se deben usar mezcladores de concreto.
(2) Se debe usar el contenido completo de cada bolsa de material refractario premezclado. No utilice bolsas que se encuentren hmedas o que hayan sido abiertas previamente.
(3) No se debe agregar cemento, lima, o cualquier otro aditivo de ninguna clase al material refractario premezclado como se recibi del fabricante. El nico aditivo permitido es fibra metlica de refuerzo.
(4) El material refractario de un fabricante no se debe mezclar con aquel proveniente de otro fabricante.
(5) Las fibras de refuerzo deben ser pasadas a travs de un cedazo y llevadas dentro del material de refractario seco en el mezclador en el sitio de trabajo. Las fibras se deben adicionar a la rata de 3% por peso de fibras por cada tanda de material refractario.
(6) El material refractario se debe mezclar completamente seco con las fibras de refuerzo. El refractario debe ser introducido de primero en el mezclador y luego comenzar el mezclado seco. Las fibras de refuerzo deben ser introducidas dentro del material refractario en la operacin del mezclador como una lluvia de fibras individuales a travs de una pantalla vibrante o en agitacin para evitar el aglutinamiento de las fibras.
(7) La cantidad de agua requerida para el prehumedecimiento debe ser de acuerdo con la recomendacin del fabricante. El agua debe ser agregada a la mezcla refractario/fibra en forma de lluvia.
(8) El mezclador debe ser lavado y secado completamente despus de cada tanda para evitar la acumulacin de material de revestimiento refractario. Todas las herramientas usadas en el mezclado y aplicacin del revestimiento refractario se deben limpiar despus de cada tanda y se deben mantener libres de todo material deletreo.
(9) Para cada tanda de mezcla de refractario, el peso total del agua de prehumedecimiento, refractario, y fibras de refuerzo agregadas al mezclador deben ser reportadas y registradas. Tambin se debe registrar el nombre del producto refractario, las condiciones atmosfricas, las temperaturas de mezclado, los procedimientos de operacin y las condiciones del sitio de trabajo. Entregue al propietario o su representante autorizado copias certificadas del registro de control de calidad.
c. Aplicacin
(1) La aplicacin debe ser hecha con equipo operado neumticamente. El tamao y el estilo del equipo y el procedimiento de operacin, debe ser como lo requiera la aplicacin del revestimiento refractario especfico.
(2) La aplicacin por empaque manual del refractario es permitido solamente en reas limitadas donde se requiera el contorneo o donde las limitaciones de espacio no permitan el gunnning. El refractario debe ser colocado de una manera que garantice el llenado completo del area a ser revestida. Por ejemplo acuamiento o amontonamiento. No se permite el uso de palustres.
(3) Solo se debe emplear para este trabajo personal calificado completamente familiarizado y experimentado con la aplicacin neumtica de revestimiento refractario.
(4) Las boquillas de la pistola deben ser adecuadas para el material refractario que se est aplicando.
(5) La longitud de la manguera desde la mquina de gunnning a la boquilla de gunning debe ser constante durante la aplicacin completa del refractario.
(6) El compresor debe ser una mquina dependiente, libre de aceite (para evitar la introduccin de aceite dentro del refractario). La presin de aire optima requerida para aplicar la mezcla de refractario debe ser determinada por prueba. La presin de be ser mantenida estable al valor ptimo mnimo para evitar la prdida de recebo, producir un revestimiento denso y minimizar el rebote.
(7) Se debe agregar agua de hidratacin a la boquilla de gunning. El suministro de agua debe ser uniforme a una presin mnima de 100 psig (7 Kg/cm (g)). La cantidad de agua debe ser suficiente para producir hidratacin apropiada y dentro de los lmites recomendados por el fabricante del refractario para adherencia al casco.
(8) El casco y las anclas deben ser inspeccionadas para confirmar que se encuentran limpias y que todos los tapones de las anclas se encuentran en su sitio antes de instalar el revestimiento. Reemplace cualquier tapn faltante. El procedimiento de aplicacin del revestimiento no debe soltar ningn tapn.
(9) El item a ser revestido debe estar vertical durante la instalacin del revestimiento. El revestimiento refractario se debe aplicar en bandas circunferenciales horizontales generalmente entre 4 pies (1200 mm) y 6 pies (1800 mm) de alto. Cada banda debe ser instalada continuamente (sin interrupcin) para minimizar el nmero de juntas longitudinales. En recipientes de dimetro grande , 2 cuadrillas pueden ser utilizadas operando simultneamente en direcciones opuestas. La banda inicial debe estar en el fondo y se debe trabajar en bandas sucesivas en forma ascendente. Los extremos de cada banda deben ser cortados perpendicularmente al casco. La superficie de unin de juntas fras se debe limpiar, picar y humedecer antes de la colocacin del refractario. Las juntas longitudinales deben hacerse en zigzag (alternadamente).
(10) Dentro de cada banda , el refractario debe ser instalado en columnas verticales, siempre trabajando hacia arriba, para minimizar que el material que rebote caiga dentro o de otra manera quede infiltrado dentro del refractario recientemente instalado..
(11). Se debe colocar el espesor completo del refractario en cada sitio en una sola aplicacin. Un rea limitada debe recibir la aplicacin con la pistola en forma inmediata, usando un movimiento circular, pequeo. No utilice un movimiento de pintura, elabore el espesor del revestimiento en capas, o use cualquier otro mtodo de aplicacin que pueda crear laminacin en el revestimiento.
(12) El gunning debe ser dentro del refractario acabado de aplicar y aproximadamente perpendicular a la superficie revestida. La boquilla de la pistola debe estar a 2 hasta 4 pies (600 a 1200 mm) del casco. Minimice el ngulo de gunning hacia arriba excepto cuando se trabaje por encima de la cabeza. El ngulo de gunning hacia abajo se debe minimizar, con un ngulo mximo hacia abajo de 30. No opere la pistola por debajo de la mano.
(13) El procedimiento de gunnnig debe minimizar la produccin de rebote y debe permitir que el material que rebote caiga lejos, no dentro del refractario colocado. El material que rebote no debe ser usado y se debe retirar de las anclas y casco antes de la colocacin del refractario. No se debe permitir la acumulacin de material de rebote sobre el revestimiento acabado, ni que caiga dentro del refractario recientemente puesto o que se acumule en el rea a recibir el gunning (por ejemplo el tope de una banda precedente). Cubra el revestimiento previamente instalado y las reas que todava se deben revestir para evitar que se pegue o se absorba el material de rebote o el material de salpicadura.
(14) Las superficies a recibir la aplicacin con la pistola (casco, anclas, tableros, superficies refractarias adyacentes, ect) se deben limpiar de cualquier material de rebote, escoria, mugre ect.
(15) La tolerancia del espesor del revestimiento debe ser 0 a +1/4 pulg (0 a +6 mm). Secciones de revestimiento por debajo del espesor mnimo deben ser cortadas enteramente y reemplazadas. En ningn momento se debe colocar material adicional sobre material previamente aplicado para lograr el espesor requerido.
(16) Espesores de revestimiento refractario por encima de pulg (6 mm) sobre el espesor especificado deben ser cortado sin tirar o daar el material aplicado. No se permite el acabado con palustre de la superficie cortada.
d. Interrupcin de la aplicacin
(1) Cuando la aplicacin sea interrumpida antes de acabar el revestimiento, el revestimiento refractario debe ser cortado hasta el casco entre anclas con un palustre de acero. Este corte debe ser hecho en ngulo recto al casco y a un sitio donde el espesor completo del refractario haya sido ya aplicado. Todo material mas all del corte y el material dejado en la pistola, manguera y mezclador por mas de 20 minutos debe ser desechado.
(2) Las anclas y superficies de los platos se deben limpiar completamente de todo material refractario. Reemplace cualquier tapn de ancla defectuoso o daado.
(3) Durante el periodo de interrupcin de la aplicacin, el curado del revestimiento refractario ya aplicado debe ser de acuerdo con la seccin 6.1.
(4) Inmediatamente antes de reanudar la aplicacin de refractario, la superficie expuesta del revestimiento refractario a la cual se debe hacer una pegase debe limpiar de todo material refractario suelto, endurecido y se debe humedecer con agua de mezcla de revestimiento.
(5) No se debe dejar sin trabajar el revestimiento antes del secado con calor cuando se espere que la temperatura ambiente caiga por debajo de 50 F (10 C), al menos que se tomen precauciones para mantener el revestimiento por encima de 50 F(10 C).
(6) Cuando se haga un alto en la instalacin por el da, todas las aberturas en el tem revestido deben ser cubiertas, cerradas y/o selladas.
6. CURADO Y SECADO POR CALOR
6.1 Curado
a. El periodo de curado debe comenzar inmediatamente despus de la aplicacin de cada seccin de revestimiento y debe durar hasta un mnimo de 24 horas despus de comenzar el curado del ltimo segmento de revestimiento. Todo refractario debe ser curado por al menos 24 horas.
(1) Durante el periodo de curado, la temperatura del casco del recipiente y del revestimiento refractario se debe mantener por encima de 50F (10)
(2) Los tableros de impacto deben permanecer en el sitio hasta que el refractario haya logrado su configuracin inicial o se deba colocar el refractario adyacente . b. Durante el periodo de curado, el revestimiento refractario debe ser protegido de prdida por humedad por medio de la aplicacin en forma de roco de un compuesto de curado. El compuesto de curado debe ser una solucin de resina y base hidrocarburo de acuerdo con ASTM C 309, con una baja permeabilidad, compatibilidad con cementos aluminosos, fcil de aplicar, tiempo corto de secado y larga vida de almacenamiento. Tambin debe contener un color contrastante adicionado en fbrica para permitir la identificacin de las reas a las cuales el compuesto ha sido aplicado.
c. La aplicacin por roco del compuesto de curado de la membrana debe comenzar inmediatamente despus de la aplicacin del revestimiento, tan pronto como la superficie se encuentre seca al tacto. Se debe usar una capa de aplicacin del compuesto de curado de la membrana, de espesor suficiente para cubrir completamente las superficies expuestas del revestimiento. Se debe permitir que el compuesto de curado de la membrana seque libremente antes que el revestimiento sea instalado en un rea adyacente. Se debe proporcionar adecuada ventilacin durante la aplicacin del compuesto de curado de la membrana y el periodo de curado.
d. Despus del curado, el revestimiento refractario debe ser probado golpeando con un martillo de una libra (454 gramos) a intervalos de aproximadamente un pie ( 300 mm) en toda la superficie. Cualquier vaco o espacio llenado seco emitir un sonido apagado; estas reas deben ser retiradas y reemplazadas. Cualquier rea blanda, desprendida o de cualquier otra forma daada, tambin debe ser retirada y reemplazada.
e. El refractario no se debe exponer al vapor hasta completar el secado con calor.
6.2 Secado con calor
a. Todo revestimiento refractario debe ser secado con calor antes de ser puesto en servicio. Si el revestimiento debe ser sometido a prueba hidrosttica, se debe secar con calor antes y despus de la prueba.
b. El secado con calor debe ser llevado a cabo por personal experimentado en, y con el equipo requerido para el secado con calor del equipo revestido con el refractario
c. El secado con calor del refractario debe comenzar tan pronto como se termine la instalacin del refractario y el periodo de 24 horas de curado en la medida que sea prctico hacerlo. Los items que fueron revestidos en el taller debe ser secados en el taller. Si el secado con calor no ocurre tan pronto como se termine el periodo de curado del refractario, el equipo debe ser sellado y mantenido por encima de 50 F (10 C) hasta realizar el secado con calor.
d. El revestimiento debe ser completamente secado con calor antes de (e independientemente de) arrancar el equipo, recipiente, tubera y ducteria de trabajo.
e. Las secciones que no tengan el espesor completo requerido de revestimiento refractario de aislamiento o que de otra manera no sean adecuados para soportar la temperatura mxima de secado con calor (por ejemplo, metalurgia, espesor o que no puedan acomodar la expansin trmica ) deben ser selladas o de otra manera protegidas de las temperaturas de secado. La temperatura de estas reas y del metal inmediatamente por debajo del revestimiento refractario debe ser monitoreada para garantizar que no exceda sus valores de temperatura permisibles.
f. Provea el calor necesario para secado por medio del uso de solamente calentadores alimentados con gas. El calor solo debe ser aplicado a la superficie expuesta del revestimiento refractario. El secado con calor no se debe realizar en un horno. No asle la superficie metlica externa. Se pueden utilizar mltiples calentadores para mantener la temperatura requerida sobre la superficie completa del revestimiento. Si se utilizan mltiples calentadores, su operacin debe ser coordinada de tal manera que los periodos de trabajo y cambios de temperatura ocurran a la misma rata y tiempo.
g. El flujo del aire calentado debe ser controlado de tal manera que la superficie completa del refractario se someta al ciclo completo de secado con calor. reas de flujo muertas o bajas no son permitidas. Posiblemente sea necesario el uso de contrapresin, aceleracin del flujo de aire o cualquier otro medio necesario. Se prefiere el posicionamiento vertical del tem a ser secado. Esto resulta en un perfil mas uniforme de temperatura y remocin de la humedad. Durante el periodo de secado, se debe proporcionar ventilacin adecuada para el escape de la humedad.
h. Se debe monitorear las temperaturas internas durante el secado con termocuplas colocadas a pulg (13 mm) de la superficie del revestimiento. Calibre las termocuplas de acuerdo con ASTM E 220. Las termocuplas deben ser colocadas en anillos circunferenciales alrededor de la superficie refractaria, con al menos 4 termocuplas igualmente espaciadas en cada anillo. Los anillos deben ser colocados para monitorear completamente el perfil de calentamiento de la superficie del refractario, incluyendo el fondo, parte superior y punto medio de la seccin cilndrica. Alterne las termocuplas en anillos adyacentes de tal manera que no se encuentren ni por encima ni por debajo entre si. Las termocuplas tambin deben ser colocadas cerca de las entradas de aire caliente, el aire de desfogue, venteos de aire y cualquier rea encerrada. La salida de la termocupla debe ser monitoreada continuamente durante el secado con calor, y todas las termocuplas se deben conectar a registros para proporcionar un registro del secado con calor. El ordenamiento final de las termocuplas y registros debe ser aprobado por el propietario o su representante autorizado antes de comenzar el secado con calor.
i. Proporcione termocuplas de piel externas para monitorear la temperatura metlica exterior durante el secado. Como mnimo, haga el monitoreo de la temperatura en reas que se espere tengan la temperatura de metal mas altas (Por ejemplo en la entrada de aire caliente o donde el exterior del metal se encuentre en un rea encerrada o calentada). Haga el monitoreo y registre estas temperaturas de la misma manera usada para las temperaturas internas.
j. El secado con calor se debe hacer como sigue:
(1) Aumntela temperatura del aire en contacto con el revestimiento refractario a una rata continua sin exceder 50 F (28 C)/hora hasta 300 F (150 C)
(2) Despus que todas las termocuplas alcancen una temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas por pulgada (25 mm) de espesor del revestimiento.
(3) Aumente la temperatura interna del aire en contacto con el refractario a una rata continua sin exceder 50 F (28 C)/hora hasta 700 F (370 C).
(4) Despus que todas las termocuplas alcancen una temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas por pulgada (25 mm) de espesor de revestimiento.
(5) Aumente la temperatura interna del aire en contacto con el refractario a una rata continua sin exceder 50F (28 C)/hora hasta 50 F (28 C) por debajo de la temperatura interna de operacin.
(6) Despus que todas las termocuplas alcancen una temperatura estable, mantenga por un mnimo de 1.5 horas por pulgada (25 mm) de espesor de revestimiento.
(7) Despus de finalizar, el periodo de enfriamiento debe ser a una rata continua sin exceder 100 F (28 C) sin sostener hasta 300 F (150C). Despus de alcanzar 300 F (150 C) el enfriamiento restante puede ser sin calentamiento.
(8) Si se observa formacin de vapor durante el sostenimiento, este periodo de sostenimiento debe ser mantenido hasta que cese el vapor.
(9) Se permiten puntos de sostenimiento adicionales.
(10) La temperatura del casco no debe exceder 600 F (316 C).
(11) Las termocuplas del refractario a la entrada de aire caliente deben ser usadas para controlar las temperaturas internas. El diferencial de temperatura del aire entre cualquier par de termocuplas dentro del item siendo secado con calor no debe exceder 150 F (75 C).
(12) Si se pierde calor, recaliente a una rata controlada, estable.
k. Cuando se complete el secado con calor el revestimiento debe ser inspeccionado y cualquier rea con grietas profundas completas de 1/16 pulg (1.6 mm) de ancho y mas grandes, grietas no completamente profundas de 3/16 pulg (4.8 mm) de ancho y mas grandes; material astillado; material no empalmado se debe retirar y reemplazar.
l. Cuando revestimiento que haya estado en operacin con hidrocarburo se exponga al secado con calor de revestimiento nuevo, se deben tomar precauciones para evitar la ignicin de coke.
m. Las costuras de campo deben recibir el mismo curado y secado con calor que la parte restante del revestimiento
n. Proporcione al propietario o representante autorizado con copias certificadas de las ubicaciones del calentador interno, y termocuplas, registro de control de temperatura y reas de reparacin del revestimiento.
7. INSPECCION
El propietario o su representante autorizado se reservan el derecho de inspeccionar el revestimiento refractario durante todas las fases de preparacin, aplicacin, reparacin, curado, secado con calor y limpieza. Las siguientes operaciones deben ser incluidas en aquello inspeccionado:
a. Reunin de preinstalacin con el instalador del refractario para discutir los procedimientos de instalacin y cualquier desviacin de esta especificacin estndar o las especificaciones UOP y planos del proyecto.
b. Preparacin del recipiente por limpieza blasting con arena; soldadura de las anclas, barras y collares; forrar con papel; colocar el aislamiento; y cobertura de las aberturas.
c. Prueba preinstalacin de los materiales refractarios y precalificacin de la cuadrilla de instalacin.
d. Mezclado de los materiales refractarios con fibras de refuerzo y agua para garantizar el uso de los materiales y procedimientos correctos, que los contenedores y el agua se encuentren limpios, y que el contenido completo de cada bolsa sea vertido dentro de la mquina de mezclado y prehumedecido
e. Gunning del material refractario para garantizar que se utilice la tcnica de colocacin apropiada, no se usen bolsas previamente abiertas o hmedas, no se presente rebote excesivo de material ni que este material de rebote sea usado, se logre el espesor completo del revestimiento con una aplicacin apropiada, y que se sigan los procedimientos especificados cuando se interrumpa la aplicacin.
f. Curado y secado con calor del revestimiento refractario para garantizar se utilice la tcnica apropiada de curado, temperaturas de secado con calor, rampas y sostenimientos.
g. Inspeccin del revestimiento despus del curado y despus del secado con calor para garantizar que no se presenten vacos, grietas o material salpicado.
h. Remocin y reemplazo de revestimiento refractario no aceptable para garantizar que el nuevo trabajo sea compatible con la aplicacin original del revestimiento.
i. Copias de todos los registros, registro de las reas de reparacin del refractario y reportes de las pruebas.
j. Remocin del sitio de la planta del equipo de aplicacin del revestimiento refractario, escombros. Dejar completamente limpio el sitio de trabajo.
La aprobacin o aceptacin de las anteriores operaciones por parte del propietario o su representante autorizado no alivia al fabricante del refractario y/o aplicador del refractario de ninguna responsabilidad, garanta o compromiso.
8. PRUEBA
8.1 Prueba en la planta del fabricante
a. El fabricante de los materiales refractarios debe proporcionar planillas de datos de los materiales y certificados de pruebas de los materiales a ser aplicados con pistola del refractario suministrado. La prueba debe ser de acuerdo con los estndares ASTM listados para cada lote o tanda y cada quinta paleta (comenzando con la primera paleta) de material dentro de cada tanda. La prueba debe ser sin fibras de refuerzo metlico. Los certificados de prueba deben incluir la siguiente informacin:
(1) Nombre del fabricante
(2) Nombre del material refractario
(3) Fechas de la fabricacin y prueba
(4) Nmero de tanda y serie
(5) Nmero de orden
(6) Densidad por volumen (por ASTM C 134)
(7) Enfriamiento brusco (por ASTM C 133)
(8) Cambio lineal permanente
(9) Porosidad aparente (por ASTM C 830)
(10) Resistencia a la abrasin (por ASTM C 704) solamente materiales refractarios resistentes a la abrasin y aislamiento de peso medio.
b, Las pruebas deben ser realizadas sobre muestras que hayan sido calentadas hasta 1500 F (815 C) y enfriadas a la temperatura ambiente.
c. Las propiedades refractarias debe cumplir o exceder los valores garantizados. Si los valores garantizados no han sido especificados entonces se deben cumplir los valores de las planillas de datos del fabricante.
8.2 Prueba en el sitio de trabajo
a. Aproximadamente dos semanas antes de comenzar la instalacin del refractario, prepare muestras para prueba de cada lote o tanda y cada quinta paleta (comenzando con la primera paleta) de material refractario de cada tanda. Las muestras deben ser preparadas de una bolsa de refractario seleccionada aleatoriamente de la paleta. Se debe usar la bolsa entera para preparar el refractario del cual se hacen las muestras. Las muestras no deben incluir fibras de refuerzo metlico.
b. Las muestras deben ser calentadas hasta 1500 F(815 C) y enfriadas hasta la temperatura ambiente y luego probadas para densidad por volumen (por ASTM C 134), resistencia a l enfriamiento brusco (por ASTM C 133) y cambio lineal permanente (por ASTM C 113). El aislamiento de peso medio y los refractarios resistentes a la abrasin tambin se deben probar para resistencia a la abrasin (por ASTM C 704).
c. Las pruebas deben ser realizadas por un laboratorio independiente calificado antes de la instalacin del material refractario. Los resultados de todas las pruebas deben cumplir o exceder los valores garantizados. Si los valores garantizados no han sido especificados, entonces se deben cumplir los valores de las planillas de datos del fabricante. Adems, los resultados de las pruebas no deben diferir de los resultados reportados por el fabricante (vea la seccin 8.1) por mas del 20%. Si los resultados de las pruebas no cumplen estos criterios, el material refractario no debe ser usado y puede ser requerido el reemplazo del material refractario a expensas del fabricante.
8.3 Precalificacin de la cuadrilla de instalacin
a. El encargado de la boquilla (boquillero) y la cuadrilla completa de instalacin, debe ser precalificada antes de la instalacin de refractario para garantizar el uso de los procedimientos apropiados. La precalificacin debe ser realizada en el sitio de trabajo usando el mismo equipo, longitud de manguera, materiales, utileras, miembros de la cuadrilla y procedimientos de instalacin que seran usados para la aplicacin del revestimiento refractario.
b. El boquillero debe instalar los materiales refractarios (con fibra de refuerzo metlico)dentro de un panel de prueba de 36 x 36 x 14 pulg (915 x 915 x 100 mm) con anclas. Las anclas deben ser del mismo estilo y espaciamiento que las usadas para el material de revestimiento refractario, excepto que se deben atornilla al plato posterior de la caja de prueba (para permitir la remocin del plato). El tablero de prueba debe estar inclinado por encima a 45 de la horizontal. Aplique grasa o aceite para evitar la adherencia del refractario.
c. Despus de un curado por 24, retire la parte posterior del tablero de prueba para observar la instalacin. Vacos, salpicaduras, inclusin de material que rebote, laminacin o cualquier otra indicacin de una instalacin pobre no es aceptable. Las muestras del refractario pueden ser probadas por el propietario o su representante autorizado segn se indica en la seccin 8.2. Solo cuando la inspeccin del tablero de precalificacin y los resultados de cualquier prueba sean aceptables, se le permitir al boquillero y la cuadrilla instalar el revestimiento refractario.
8.4 Muestreo durante la instalacin
a. El instalador del revestimiento refractario debe preparar como est instalado, muestras de refractario en el sitio de trabajo. Las muestras deben ser preparadas una vez por cuadrilla por turno, por cada tem revestido, por cada banda, por cada material refractario y por cada estacin de mezclado. Las muestras deben ser preparadas por API 936 y deben ser representativas del refractario instalado, incluyendo gunning en la misma orientacin. Utilice una canasta o caja de malla de alambre de 4 x 12 x 12 pulg (115 x 300 x 300 mm) debidamente marcada. Las cajas pueden ser colocadas sobre el andamio pero deben permanecer en el sitio de trabajo hasta completar el curado. El nmero de cajas de prueba requerido en el sitio de trabajo debe ser acordado con el propietario o su representante autorizado.
b. La marca d los tableros de refractario debe hacer posible la identificacin de cada uno por nmero, fecha y tiempo de aplicacin, marca registrada y nmero de tanda del material refractario, ubicacin de la aplicacin, condiciones climticas y de la superficie del casco, presin de aire y agua, longitud de la manguera, y nombre del boquillero. Las marcas tambin deben indicar la parte superior, inferior, lados izquierdo y derecho de la muestra aplicada. El instalador del revestimiento debe mantener las cajas curadas en el sitio de trabajo para el propietario o su representante autorizado, quien indicar el grado de prueba a ser realizado de acuerdo con los estndares ASTM. La prueba debe ser de acuerdo con los procedimientos y requerimientos de la seccin 8.2.
c. En caso de desacuerdo sobre los resultados de las pruebas, o falla en el cumplimiento de los criterios de aceptacin, el aplicador del refractario puede retirar cajas adicionales para prueba (a sus expensas) de acuerdo con los estndares ASTM especificados por parte de un laboratorio independiente calificado. Cualquier medida remedial requerida como resultado de la prueba debe ser acordada con el propietario o su representante autorizado.
9. REPARACIONES
Todo revestimiento refractario que se encuentre inaceptable debe ser reparado por el aplicador como sigue:
a. El revestimiento refractario inaceptable debe ser cortado en ngulo recto al casco y lateral al revestimiento aceptable y retirado. El casco no debe ser daado. El rea mnima retirada debe ser suficiente para exponer al menos 3 anclas no continuas como se ilustra en la figura 6. Los cortes deben ser hechos en puntos medios entre anclas. Todas las esquinas deben ser redondeadas a un contorno generoso, suave en toda la profundidad del refractario. Las anclas y el casco se deben limpiar de refractario o cualquier otro escombro y se deben instalar tapas nuevas sobre las anclas. Si las anclas o su soldadura de amarre se daan, se debe reemplazar el ancla.
b. Inmediatamente antes de la colocacin del nuevo refractario, la superficie de unin del revestimiento adyacente al rea a reparar se debe limpiar de escombros, picar y humedecer completamente con agua de mezcla de revestimiento antes de la aplicacin del revestimiento de reemplazo.
c. La reparacin del revestimiento refractario debe ser realizada de la misma manera que la aplicacin del revestimiento original, incluyendo el curado y el secado con calor. Los mtodos propuestos de reparacin deben ser aprobados por el propietario o su representante autorizado antes de comenzar dichas reparaciones.
10. ENVIO
El revestimiento refractario instalado en el taller debe ser preparado para envo de una manera que garantice la entrega en el destino en la condicin original como se aplic con la pistola, curado y secado con calor. Selle el equipo de las condiciones atmosfricas durante el envo y almacenamiento .