Kymera

El bit hbrido ha evolucionado tecnolgicamente y visualmente desde el primer

prototipo apareci en la mesa de dibujo. El diseo Kymera (Figura 4.2), desde su
introduccin, ha demostrado ser ms que un competidor viable para las barrenas
convencionales.

Equipo Kymera de Baker Hughes afirma que [2]:
En comparacin con los pedacitos de PDC, Kymera tiene:
Par de perforacin inferior y ms constante
Mejores dinmica y el control direccional
Mejora de la durabilidad y la fiabilidad en las formaciones interestratificadas
Menos vibraciones de torsin
Mayor ROP general
En comparacin con los bits de cono de rodillos tradicionales, cuenta con:
Aumento del potencial ROP
Menos vibracin axial
Menor peso en el requisito bits
Mayores pies perforados en menos tiempo (formaciones de plstico)
Ms de 350 ejecuciones de pruebas de campo de todo el mundo han llevado a
cabo para verificar las afirmaciones anteriores y siguen siendo un proceso
continuo. Ms reciente-bit de Baker Hughes es un diseo innovador y patentado
con especificaciones tecnolgicas mnimas lanzado al pblico. Hasta el momento
las empresas petroleras que participan en la financiacin de los datos de las
pruebas de campo de la demanda permanezcan confidenciales. Sin embargo, tres
trabajos presentados en la perforacin de SPE y conferencias en alta mar desde
2010 hasta 2011 han sido puestos en libertad.

El nuevo diseo Kymera bit es simplemente una combinacin de un cono de
rodillo una barrena PDC. Se basa en la tecnologa avanzada de PDC cortador de
cuatro palas y seis palas (Figura 4.3, 4.4 y 4.5), que las palas secundarias han
sido reemplazados con un cono de rodadura TCI.
Un pequeo fragmento tiene dos conos y dos hojas, mientras que el tipo ms
grande se fabrica con tres conos y tres palas. La intencin es aprovechar las
mejores propiedades desde el cono de rodillo y el bit de PDC. Con la combinacin
sinrgica de la esquila de diamante y el rodillo de cono de trituracin la formacin,
el bit puede ganar escapadas innovadoras. La Kymera est diseado
principalmente para los siguientes [2]:
Aplicaciones de cono giratorio que son ROP limitados.
Aplicaciones de gran dimetro que son par y WOB limitada.
Formaciones altamente intercaladas donde las fluctuaciones de par elevado
pueden causar fallas prematuras.
Motor y direccionales aplicaciones donde mayor ROP, construir tarifas y cara de
la herramienta control de los deseados.