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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA


CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

TRABAJO DE INVESTIVACION # 1
DISEÑO DE TREPANOS REPERFORABLES
KYMERA

ESTUDIANTE: PACO RAMOS JULISSA LISBETH


DOCENTE: ING. GABRIEL ALEJANDRO PEREZ ORTIZ
MODULO: III – TREPANOS E HIDRAULICA DE PERFORACION
ASIGNATURA: PROGRAMA DE PERFORACION DE POZOS PETROLEROS
GRUPO: “A”
CI.: 8826055 CBBA.
PERIODO ACADEMICO: II/2021
FECHA: 04 /10/21
Título: Diseño de trépanos reperforables Kymera

COCHABAMBA – BOLIVIA

1. OBJETIVO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION


 Realizar un estudio sobre el diseño de trépanos reperforables kymera.
2. FUNCIONES
2.1. Trépanos híbridos
Los trépanos híbridos son aquellos que combinan dos estructuras de corte diferentes en un
mismo cuerpo, aprovechando así las ventajas de cada estructura de corte, para lograr mejor
avance y velocidad de penetración sin la necesidad de cambiar el trepano.
A medida que los reservorios de gas y petróleo se vuelven cada vez más profundos y se sitúan
en lugares cada vez más inusuales, se vuelve más complicado. Uno de los principales
problemas en la perforación es la presencia de secciones con intercalaciones litologías que se
vuelve impredecibles al momento de perforar.
En 2009, el primer trepano hibrido comercial fue probado exitosamente en ken County,
California, Estados Unidos. Se trataba de un trepano hibrido PDC con conos de insertos de
carburo de Tungsteno de la línea Kymera del Fabricante Baker Hughes.
Este trepano combina las estructuras de corte de los trépanos PDC en aletas principales y los
de cono con insertos de carburo de tungsteno, en lugar de aletas secundarias. Los trépanos de
gran tamaño pueden tener hasta tres conos y tres o cuatro aletas, y los diámetros menor, dos
conos y dos aletas.

Figura: Trepano hibrido de Baker Hughes.

Modulo: Trépanos e hidráulica de la perforación


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2.1.1. Trepano híbridos PDC- Impregnado


Los trepano híbridos PDC- Impregnado, combinan las estructuras de corte de los trepano con
cortadores de diamante Policristalino compacto (PDC) y la de los trépanos con diamante
impregnado. Esta combinación permite obtener mayor velocidad de penetración gracias al
mecanismo de cizallamiento y corte de los cortes PDC y mayor durabilidad gracias al
mecanismo de raspado y Pulido de lo cilindros impregnados de diamante.
Los diseños de trépanos híbridos permiten perforar formaciones interestratificadas con una
mayor velocidad y por más metros. Este tipo de trépanos híbridos tiene como estructura de
corte principal a los cortadores de diamante Policristalino compacto (PDC).

2.2. Trepano Kymera mach 4


El trepano Kymera de Baker Hughes combina tecnología PDC (compacto de diamante
policristalino), y trepano triconico para la perforación más suave, el notable manejo y
maniobralidad es muy preciso. Aprovechando la superioridad del corte del PDC en
formaciones blandas y el aplastamiento de rocas con la fuerza y estabilidad de los conos
triconicos en formaciones inter-estratigráficas, ese bit hibrido tiene el potencial de mantener
una mayor tasa general de penetración.
El trepano Kymera mejoro la perforación. Por ejemplo en Brasil se perforo 90% mas rápido y
20% más lejos que los trépanos tradicionales.
 Combina la tecnología PDC y la broca de rodillo para una perforación más suave.
 Los trépanos Kymera de conos de rodillos tiene la capacidad de perforar
formaciones altamente entrelazadas con perforación suave y el control de
herramienta es buena.
 Las brocas Kymera puede perforar formaciones duras y blandas de manera
confiable, uniforme maximizando sus horas de uso.
 Las brocas híbridas Kymera pueden perforar formaciones duras y blandas de
manera confiable, uniforme maximizando sus horas de uso.
 Las brocas híbridas Kymera estructuras de corte de doble acción permite perforar
formaciones blandas mas rapidas.

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Tipo I - El trepano Mach 4 es la última interacción de la línea de trépanos Kymera provistos


tanto de PDC con cortadores fijos como los conos con rodamiento, el cortador fijo corta la
formación pero es propenso a la vibración, debido a los cambios de torque que suelen ocurrir en
las formaciones con intercalaciones.
Tipo II - Con el Mach 4 BHGE está apuntando a mejorar la durabilidad de la estructura con
cortadores en formaciones duras a abrasivas, para ello ha introducido insertos cónicos con filo a
la estructura de corte del cono rotario en lugar de los insertos romos redondeados usados
anteriormente. Paralelamente estos insertos se encuentran más apiñados en los conos rotarios.

3. CARACTERISTICAS
Las características que tiene esta tecnología del trepano Kymera:
 Estos trépanos Kymera pueden alcanzar una velocidad de penetración (ROP) desde 200
hasta 400 pph.
 Combina la tecnología PDC y la broca de rodillo para una perforación más suave.
 Los trépanos Kymera de conos de rodillo tienen la capacidad de perforar formaciones
altamente entrelazadas con perforación suave y el control de la herramienta es buena.
 Las brocas Kymera puede perforar formaciones duras y blandas de manera confiable,
uniforme maximizando sus horas de uso.
 Las brocas Kymera estructuras de corte de doble acción permiten perforar formaciones
blandas más rápidas.
 Mejoran el control de la cara de la herramienta para tasas de penetración más alta, lo que
convierte en una solución confiable para perforar zonas de poco profundo, mediano y
muy profundo.
 Emplea un mecanismo de perforación patentado que resiste las tendencias de
deslizamiento y rebote de la broca se reducen o se eliminan, lo que significa menos viaje
para remplazar el equipo y mejor perforación del pozo, permitiendo perforar formaciones
duras.

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
 Permite ahorrar tiempo y costo general de la perforación.
 Minimiza las vibraciones laterales axiales torsionales.
 Mejore la velocidad y durabilidad sin sacrificar la estabilidad.
 Mejore la ROP hasta en un 25% con respecto a los diseños de bits híbridos anteriores.

En comparación con los trépanos de PDC, Kymera tiene:


 Par de peroración inferior y más consistente.
 Mejor dinámica y el control direccional.
 Mejora de la durabilidad y fiabilidad en las formaciones interestratificadas.
 Vibraciones menos de torsión.
 Mayor ROP general.

En comparación con los bits de cono de rodillos tradicionales, cuenta con:


 Aumento del potencial ROP.
 Vibración axial menos.
 Menor peso de los requerimientos poco.
 Mayor profundidad en pies perforados en menos tiempo.

Beneficios
 Aumento potencial de ROP.
 Reduce el aumento de peso sobre el bit.

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 Mejor control direccional, inferior y torque de perforación más consistente.


 Reduce la vibración torsional y vibración axial.
 Mejora la estabilidad, la vida la vida de la broca y eficiencia de la perforación.
 Fiabilidad de sello máximo y prolongación de la vida del trepano.
Desventajas
La desventaja de los trépanos híbridos Kymera son altamente costosas.

5. APLICACION
 A nivel Latinoamericano

Venezuela Campo La Vela de Coro


La tecnología de los trépanos Kymera se implementó para minimizar riesgos durante la
perforación de pozos. Venezuela fue uno de los países pioneros que utilizaron este método
como alternativa de perforación en zonas donde se tiene reservorios de gas, tal es el caso del
área de Vela de Coro, en el pozo Cupen Mahuida que tenía una profundidad de 251 m, la
tecnología de trepano Kymera fu utilizada por l compañía PDVSA, en la cual se tuvo
problemas críticos de perforación por presencia de gas somero, como se refleja a
continuación.
Los antecedentes y diagnósticos que se tuvieron de pozos cercanos fueron:
 Problemas críticos de perforación por presencia de gas somero.
 Perdidas de circulación durante la perforación.
 Históricos eventos de BLO OUT (arremetida no controlada) con daños humanos y
materiales con otras operadoras.
 Perdida de pozos por arremetidas controladas en el campo La Vela.
 Tuberías y trépanos “embotamiento” con arcillas.

Los logros que se tuvieron por la aplicación de esta tecnología fueron:


 El intervalo fue perforado con existo en un solo viaje utilizando un sistema DwC TM de 9-
5/8 x 21- ½ pulg. Con un trepano de perforación DrillShoe I.

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 No se produjeron problemas de gas somero, y las pérdidas de lodo se redujeron


significativamente.
 La sarta de tubería de revestimiento fue cementada en el mismo viaje.
 Todos los pozos construidos con esta modalidad han sido completados con éxito.

Por lo que se recomendó con continuar con la aplicación de la tecnología de perforación de


pozos con trepanos Kimera y extenderlo a otras áreas de occidente de Venezuela.
Optimización del tiempo de perforación con los trepanos Kymera en el campo de la vela de
coro, pozo Cupen Mahuida.
A nivel nacional - Pozo Incahuasi-X1

Con esta tecnología, el costo de perforación de un pozo se reduce significativamente. Según el


ejecutivo, mantener un equipo de perforación en el sur del país representa alrededor de $
100.000 por día, entonces ahorrar entre 40 y 60 días al perforar un pozo como el MGR-6
significa una reducción de $us 4 a 6 millones. Esta no es una tecnología barata pero el ahorro
de tiempo compensa cualquier tipo de diferenciación en el precio.
En el sur de Bolivia se tiene cierta complejidad, donde esta tecnología se adaptó muy bien e
hizo cambios muy grandes, se logró optimizar el tiempo de perforación en un 30-40% por
cada sección de pozo y la reducción de costos.
El trepano Kymera, por un lado, ha tenido mayor impacto en los pozos del Megacampo
Margarita: MGR-5 y MGR-6, en Incahuasi y en Tacobo X-1003.

6. BIBLIOGRAFIA

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 https://es.scribd.com/document/430813081/TREPANO-KYMERA
 http://www.energiabolivia.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=2730:reacondicionamiento-de-pozo
 https://www.monografias.com/docs/kimera-F3X99TFJ8U2Z
 https://es.scribd.com/document/409157792/ba1ef2ba778d4d35bc7e0d647a511e8b
91f8e23352dca9448e3c762d096996b6

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