UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

E.A.P. DE INGENIERIA QUIMICA

SNTESIS Y ANLISIS DE PROCESOS

TEMA: DISEO DE UNA PLANTA DE
PRODUCCIN
DE CIDO ACTICO


INTEGRANTES:


Cochachin Espinoza , Hector

Rosales Zapaille , Elvis Alex








INFORMACIN DE ENTRADA


1.REACCIN Y CONDICIONES DE REACCIN


ACTICO POR CARBONILACIN DE METANOL

La BASF se ocup en investigaciones para la transformacin cataltica de CO y H
2

que fueron tambin preparadoras del camino a un nuevo proceso de obtencin de
actico.

Otras empresas, como por ejemplo, la British Celanese se ocuparon a partir de
1925, intensamente en la carbonilacin, que transcurre segn la ecuacin
siguiente:

(1)

Esta reaccin se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es catalizada por
la presencia de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. El
catalizador escogido para la produccin, es una sal de iridio con una proporcin
2:1 msica de rutenio como promotor y el medio de reaccin ptimo, tiene la
composicin que se muestra en la Tabla 1.




La corriente del metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de
las corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una
corriente de lquido a 124C procedente de un separador represurizada a 29 bar
que es la recirculacin del medio de reaccin; la corriente producto de la mezcla
entra al reactor a 96C. La corriente de monxido de carbono entra al reactor a
entre 0 y 20C y 29 bar.
El medio de reaccin empleado, contiene un producto (el cido actico) y una
serie de componentes, de los cuales algunos se pueden sintetizar in situ en la
planta y otros se deben adquirir. Para que el rendimiento del proceso sea mximo,
es imprescindible que la composicin del medio se mantenga en condiciones
ptimas en todo el momento, por lo que se debe evitar, la reaccin entre sus
componentes (minimizada por el equilibrio qumico) y su prdida en el producto
final o en las emisiones gaseosas, que se minimiza en el diseo propuesto.

La reaccin se lleva a cabo en reactores de tanque agitado refrigerados, que estn
dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en condiciones normales, de
modo que cada uno de ellos, podra completar la produccin requerida en caso de
fallo del otro por corrosin u otras causas. La reaccin de carbonilacin es una
reaccin muy rpida: r = 19 mol/m3s en las condiciones de proceso, por lo que la
conversin es completa.
La reaccin es fuertemente exotrmica, (_H = -1,23 105 J/mol). Una vez en estado
estacionario, la temperatura ptima recomendada (190C), se automantiene
fundamentalmente gracias a la baja temperatura de entrada de las corrientes de
alimentacin, existiendo adems una media caa donde circula agua a 40-50C
que elimina el calor de reaccin sobrante y controla la temperatura.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad cercana al
100% en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de subproductos
lquidos y gaseosos segn las reacciones 2-6, que se enumeran a continuacin:
(2)

(3)

(4)

(5)

(6)



CONDICIONES DE REACCIN:

Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica:

- Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un
incremento de la velocidad de reaccin.

- Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima.

- Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador
disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos.

- Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se ha
seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste adicional de
catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos extraordinariamente
costosos.

- Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la
linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un aumento
de formacin de subproductos.

Las concentraciones seleccionadas suman una concentracin del 34% msica. El
componente restante ser cido actico, que contribuye adems a que la mezcla
final tenga la polaridad ptima (constante dielctrica relativa 23). Los valores de
la composicin ptima del medio se resumen en la Tabla 1.

La reaccin se llevar a cabo a 29 bar para maximizar la selectividad del
catalizador y a 190C como compromiso entre una velocidad de reaccin elevada
y una temperatura mxima no demasiado alta. En estas condiciones se obtienen
como subproductos CO2 procedente de la reaccin de shift, metano procedente de
la reaccin del hidrgeno liberado en la reaccin de shift con el monxido de
carbono presente y cido propanoico formado a partir de la reaccin de metanol y
CO dando acetaldehdo.

2.VELOCIDAD DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO

CAPACIDAD : 75.000 ao/Tn de cido actico.
60%
60% GLACIAL
40% Restante al 70% en agua

FUNCIONAMENTO: 330 das/ao de produccin (en el cual se han
propuesto los periodos de parada de planta /mantenimiento).


3.CALIDAD DE PRODUCTO: INFORMACIN DE PRECIO-PUREZA

Se va a obtener dos productos: cido actico glacial con una pureza del
90% en peso y cido actico al 70%, la formacin de subproducto (cido
propinico) ronda las 400 ppm. El precio del primero oscila entre 500 y 1000
dlares la tonelada mtrica


4. MATERIA PRIMA: COSTO-PUREZA


Monxido de carbono: puro a condiciones ambientales, se puede obtener
de la combustin incompleta de carbn. Tambin existen compaas
especializadas que proveen dicho gas.
Metanol 99.9% de pureza: El precio desde EE.UU. cuesta $1.33 por
galn, si es precio por contrato y $1.18, si es al contado.
Catalizador: Iridio, se suministra en solucin de cido clorhdrico y se
repondr dependiendo de la vida til del compuesto .Su precio ronda los
200 dlares la unidad.



5. PROCESO CATALTICO: CATALIZADOR, VELOCIDAD DE
DESACTIVACIN

El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es
aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2% en masa, a
partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va disminuyendo. Este
efecto se puede apreciar en la Figura 1.


FIG.1.Efecto de la concentracin del Iridio sobre la velocidad de
reaccin.


6. RESTRICCIONES PARAMTRICAS: TEMPERATURA DE REACCIN,
PRESIN, RATIO CARGA, ETC

T
REACCIN
=190 C
PRESIN =29 bar


7. OTRAS PLANTAS: LOCALIZACIN

NOMBRE DE LA EMPRESA LOCALIZACIN
Alfa Aesar GmbH & Co. KG Alemania
Celanese Chemicals Europe GmbH Alemania
BAK Handelsbetrieb Alemania
Brenntag AG Alemania
CG Chemikalien GmbH & Co. KG Alemania
GMS Chemie-Handelsgesellschaft mbH Alemania
H.G. u. C. Blau GmbH Alemania
Hansa Group AG Alemania
Penpet Petrochemical Trading GmbH Alemania
Stockmeier Holding GmbH Alemania
Wacker Chemie AG Alemania
Lenzing AG Austria
Shenzhen Capchem Chemicals Co. Ltd China
Red Triangle International Trading Co.,
Ltd
China
Advanced Technology & Industrial Co.
Ltd
China
China XiangDing Chemical International
Company
China
Jiangsu Lemon Chemical & Technology
Co. Ltd
China
Jinan Haohua Industry Co. Ltd China
Nanjing Chemical Reagent Co. Ltd China
Shenzhen Capchem Chemicals Co. Ltd China
Sigma Aldrich Corp. Estados Unidos
VWR International LLC Estados Unidos
Dow Chemical Company Estados Unidos
Fisher Scientific International Inc. Estados Unidos
TCI Tokyo Chemical Industry Co., Ltd Japn
Pliva - Lachema a.s. Repblica Checa



8. PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LOS COMPONENTES, REACCIN Y
PROCESO

Metanol


cido Actico


9. SEGURIDAD, AMBIENTE, ETC

9.1.Seguridad

Uso de los EPP:
Cascos

Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y bandasde
amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm. Para los trabajadores
con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza ser imprescindible el uso de casco.

Guantes de seguridad

Los guantes de seguridad utilizados por los operarios sern diferenciados segn sea la
proteccin frente a los agentes qumicos o frente a agresivos fsicos. Estarn
confeccionados en materiales naturales o sintticos, no rgidos, impermeables a los
agresivos de uso comn y de caractersticas mecnicas adecuadas.

Botas reforzadas de seguridad

Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota propiamente dicha
construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metlica que impida
el aplastamiento de los dedos en el caso de cada de objetos pesados sobre ella, y suela
metlica que impida el paso de elementos punzantes a su travs, revestida exteriormente
con material antideslizante. Estn diseadas para ofrecer proteccin frente al impacto
cuando se ensaye con un nivel de energa de 200 J.

Botas impermeables

Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza, revestidas
interiormente por felpilla que recoja el sudor.

Gafas de proteccin

Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras de polvo
(cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc. Estas gafas de proteccin
tendrn, adems de unos oculares de resistencia adecuada, un diseo de montura y unos
elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier direccin: superior, temporal e
inferior.

Pantallas de proteccin

Se emplear este tipo de pantallas cuando sea necesario realizar trabajos de soldadura.

Ropa de proteccin, protectores auditivos y mascarillas autofiltrantes

Fichas de Seguridad

A continuacin se muestran las fichas de seguridad de los diferentes productos que se
manipulan en la planta.

Los diferentes productos que intervienen en el proceso son:
Metanol
Monxido de carbono
Nitrgeno
cido actico glacial
cido actico 70%

Y el catalizador escogido para la produccin del actico, es una sal de iridio con una
proporcin 2:1 msica de rutenio como promotor.

METANOL




MONXIDO DE CARBONO




ACIDO ACETICO



IRIDIO



9.2.Ambiente
El diseo de la planta se ha hecho considerando en todo momento las posibles fuentes de
contaminacin ambiental, intentando de este modo minimizarlas. As pues se ha intentado
aprovechar todas las corrientes de salida del proceso recirculndolas a etapas anteriores,
con la finalidad de obtener la mnima generacin de residuos en este caso, slo gaseosos
como lquidos.

Residuos lquidos

La normativa, por lo que hace el vertido de residuos lquidos en el alcantarillado est
regulado y los valores lmite de los diferentes que interesan son:



Las aguas del proceso siguen el siguiente tratamiento:



Las aguas procedentes de las diferentes fuentes mencionadas son recogidas y
acumuladas en balsas, desde las cuales se gestiona la segregacin y distribucin de las
aguas.
El proceso de tratamiento de las aguas residuales consta de cuatro etapas principales:

- Tratamiento primario: separa los hidrocarburos y slidos en suspensin.
- Tratamiento secundario: elimina los hidrocarburos emulsionados y slidos suspendidos
de tamao muy pequeo.
- Tratamiento terciario: elimina hidrocarburos disueltos , oxida el posible H2S residual y en
caso necesario realiza la nitrificacin/desnitrificacin.
- Tratamiento cuaternario: esta fase de tratamiento, se aplica a las aguas a
reutilizar en los procesos.

Efluentes lquidos de la puesta en marcha

Durante la puesta en marcha de la planta se producen una serie de residuos hasta llegar
al estado estacionario, estos vertidos sern recogidos en las balsas de homogenizacin y
tratados posteriormente.

Aguas pluviales

Se recogern en el exterior de la planta y recibirn el tratamiento adecuado. En principio,
esta agua se reconduciran al sistema de alcantarillado municipal ya que seran aguas con
una carga contaminante casi nula.

Aguas de servicios

Esta agua se encuentra dentro de sistemas cerrados del proceso. No son, por tanto,
efluentes continuos sino que tan slo debern ser tratados en aquellas ocasiones en que
se hagan paradas de la planta y se decida purgar el agua de estos sistemas para
renovarla. No obstante, son aguas libres de contaminantes ya que para estos fines se
utiliza agua descalcificada para evitar incrustaciones. Slo en el caso en que hayan fugas
de los equipos, estas aguas podrn ser contaminantes.

Torres de Refrigeracin

Se debe prever el tratamiento anual contra la infeccin por Legionelosis segn establece
el Real Decreto 909/2001.

Aguas sanitarias

Esta agua proviene de servicios y vestuarios de la planta, por lo tanto vendr contaminada
con componentes orgnicos, jabones, etc. Esta agua no difiere de la contaminacin de las
aguas urbanas y por lo tanto no se prev su tratamiento, sino que ser vertida a la red
pblica y tratada en la depuradora municipal.

Sustancias de laboratorio

Las substancias utilizadas en laboratorios que difieran de los componentes habituales del
proceso y que puedan causar alguna alteracin en la planta depuradora de la planta,
sern recogidos en bidones y tratados por empresas especializadas.

Otros

Otros posibles focos como son: el agua de manguera que se utiliza en el lavado de suelos
y equipos, posibles fugas de tuberas, juntas, cierres y empaquetaduras, derrames o
descargas causados por fallos o mal funcionamiento, etc, sern recogidos por la red de
recogida que se distribuir por toda la plata y que ir a parar a las balsas de
homogenizacin y posterior tratamiento, ya que todas esta agua tendrn componentes
qumicos del proceso.

Residuos gaseosos

Como residuos gaseosos se considerarn todos los gases que salen a travs de los
venteos de los tanques, de las vlvulas de seguridad y de los discos de ruptura.

Disco de ruptura

En cada uno de los reactores de nuestro proceso hay un disco de ruptura que funcionar
en caso de emergencia, cuando la temperatura del reactor alcance el lmite en el que la
mezcla comenzar a pasar a estado gaseoso, y en el que el disco de ruptura deje salir los
gases producidos dentro de dicho reactor, en cuyo caso habr que tener dispuesto un
tratamiento para dichos gases.

Venteos y vlvulas de seguridad

Todos los equipos y tanques de almacenamiento dispondrn de venteos y vlvulas de
seguridad para evacuar cualquier exceso de presin que se pueda generar dentro de
ellos. Estos efluentes gaseosos que se pueden generar en caso excepcional no
podran ser emitidos a la atmsfera sin un tratamiento previo.

10. COSTOS DE EQUIPOS Y SERVICIOS

10.1. Equipos





















10.1. Costes de los equipos

Todos los precios reflejados en las tablas siguientes son por unidad, luego tenemos que
multiplicar por dos el precio si el equipo en cuestin est doblando en la planta.
En la siguiente tabla se muestran todos los equipos necesarios y sus abreviaturas:



- Coste de las bombas y compresores.

EQUIPO KW HP Costo($)
B-101 0.46 0.86

516.00
B-121 16.40 22

2,013.33
B-421 0.47 0.63

378.00
B-401 0.48 0.64

384.00
B-741 0.64 0.85

510.00
B-731 0.64 0.85

510.00
B-701 2.90 3.88

856.00
B-711 5.50 7.32

1,161.78
B-201 17.00 22.7

2,049.11
B-202 35.30 47.3

3,306.44
B-501 0.75 1

600.00
B-721 5.50 7.32

1,161.78
B-601 74.60 100

10,000.00
B-602 74.60 100

20,000.00
B-3O1 1.50 2

688.89
C-5O1 28.00 38.1

2,376.40


- Coste de los tanques

EQUIPO CAPACIDAD(m3) Costo($)
T-101/T-
106 77.7 9852
T-201 6.6 12560.8
T-202 13.7 21254.14
T-302 1.7 5063.3
T-401/406 63.6 16863.22
T-421/432 77.7 15662.38
T-501 25.6 27447.51


- Coste de los intercambiadores de calor.

EQUIPO rea(m
2
) Costo($)
Ev-101 19 14047.24
IC-101 19.7 2603.22
Ev-201 127 39991.44
Co-201 0.013 199.68
IC-301 3.72 440.83
Co-301 105.4 7002.48
Co-302 134.9 8099.96
KR-301 171.14 12483.08


- Costes de los equipos de fro.

EQUIPO KW Costo($)
CH 601 400 10277
CH 602 3000 28530.15
CH 603 400 8965



- Costes de los separadores y las columnas.

EQUIPO Altura (m) Costo($)
S- 202 3.21 3542
S- 201 1 16.38
S- 301 2.3 1085.86
COL- 301 9.1 1102
COL- 501 4.6 6373


- Costes de los separadores

EQUIPO Capacidad(m3) Costo($)
R-201 9 15012.52
R-202 9 15012.12


NIVEL 1: ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PDF


1. PUREZA DE LA MATERIA PRIMA


Monxido de carbono: puro
Metanol: 99.9%

2. SUBPRODUCTOS REVERSIBLES
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad cercana al 100% en
la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de subproductos lquidos y gaseosos
segn las reacciones 2-7, que se enumeran a continuacin:


El destino final de cada una de las impurezas se indica a continuacin:

- CO2, H2: proceden de la reaccin de shift (2), que tiene lugar entre el monxido de
carbono y el agua a altas temperaturas; la conversin es de un 1% del CO de entrada.
Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesan la secciones de purificacin y
tratamiento de gases y pasan por la caldera emitindose como CO2 y H2O.

- CH4: procede de la reaccin (3), cuya conversin es del 1% del CO de entrada. Tras
abandonar el reactor por la salida de gases atraviesa la secciones de purificacin y
tratamiento de gases y se emite a la atmsfera como CO2

- Etanol, yoduro de etilo: proceden respectivamente de las reacciones (4) y (5). Se
recirculan completamente tanto en el separador S-301 como en la columna C-501,
transformndose finalmente en cido propinico segn la reaccin (6).

- cido propinico: procede de las reacciones (4), (5) y (6), siendo su conversin global un
0,3% del metanol de entrada. Se concentra en el lquido que se recircula entre los
reactores y el separador S-201 pero sin sobrepasar nunca los 500 ppm. Sale del proceso
como impureza en el cido actico.

De cada reactor se obtiene una corriente lquida que contiene el cido actico producido y
el medio de reaccin, con la misma composicin de la Tabla 1, que se dirige hacia el
separador S-202. El CO aadido en exceso sale del reactor en forma gas, arrastrando
vapores de las sustancias voltiles presentes, fundamentalmente agua y acetato de
metilo, y se dirige hacia el condensador Co-201.

3. PURIFICACIN DE LOS GASES
En este proceso, los gases son recirculados.

Los procesos de purificacin de gases se dividen en tres partes:

- Recuperacin de vapores de las salidas de gases de los reactores R-201 y R-202.
- Recuperacin de vapores de la corriente de cabezas de la columna COL- 301.
- Recuperacin de trazas en la corriente de gas de salida del proceso.

Las corrientes de salida de gases de los reactores contienen un 42% en volumen de
vapores de cido actico, acetato de metilo, agua y, en menor medida, yoduro de metilo.
Las dos corrientes, se unen en una que se enfra hasta 25C en el intercambiador Co-201,
condensando los vapores arrastrados. Gas y condensado, se separan en el recipiente S-
201; el condensado se expande integrndose en la corriente principal de producto
mientras el gas se encamina hacia el ventilador C-501.

La corriente de cabezas de la columna de destilacin COL-301, se obtiene como gas a
84C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de purificacin y
est compuesta por los componentes ligeros del medio separados del cido actico
purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte de cido actico, junto
con un 4% de incondensables. Tras la columna de destilacin su temperatura se reduce
hasta 25C en el condensador Co-302; el condensado producido se separa en el
separador S-301 y se recircula al tanque T-201, donde se une a la corriente de metanol
de alimento a los reactores. Los incondensables junto con una pequea fraccin de
vapores no condensados se dirigen hacia el ventilador C-501.

La corriente de gases provenientes de los separadores S-201 y S-301, contiene an un
20% volumtrico de vapor de acetato de metilo, as como cantidades menores de yoduro
de metilo. Para evitar la emisin de estos compuestos txicos y el coste econmico de su
reposicin, se absorben de forma prcticamente completa en el metanol de entrada
en la columna C-501. Para favorecer el proceso el gas se comprime a 1,5 bar en el
compresor C-501 y se enfra a 15C en el intercambiador IC-501. Los gases de salida,
formados por un 80% de CO junto con CO2, metano y una fraccin de metanol arrastrado
en la columna, se queman en la caldera y se emiten a la atmsfera en forma de CO
2



4. REMOCION O RECICLO DE MATERIA PRIMA NO REACCIONADA

La materia prima no reaccionada se recircula de la siguiente manera:

La corriente del metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de
las corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una
corriente de lquido a 124C procedente de un separador represurizada a 29 bar
que es la recirculacin del medio de reaccin.

5. NMERO DE CORRIENTES DE PRODUCTO OBTENIDAS


Se obtienen dos corrientes de producto:

- La primera es la del producto final cido actico glacial con una
composicin del 99,8% msico y cuyas mayores impurezas son agua (0,2%
msico) y cido propinico (260ppm).

- La segunda es la del cido actico al 70% en peso que se prepara por
dilucin del otro producto (cido actico glacial).

6. VARIABLES DE DISEO Y SU IMPLICANCIA ECONMICA

Las variables de diseo son:
Temperatura: la reaccin de carbonilacin es exotrmica (H = 138.6
KJ), el reactor debe estar refrigerado a fin de mantener una temperatura de
194C.
Conversin: se estima que debe ser 90%
Flujos molares: Para este proceso el CO debe suministrarse en exceso,
debido a que se consume cierta cantidad en las reacciones secundarias.
Presin: a comparacin de procesos antiguos, el proceso Cativa necesita
una presin relativamente baja (~28 bar), lo cual disminuye el costo de
operacin

7. FLUJOS DE CORRIENTES POR BALANCE DE MATERIA

Se usarn los siguientes smbolos:





Clculos de entradas y salidas por balance de materia:

1. A partir de la produccin total, determinaremos la cantidad de acido actico que
hay que producir (exento de agua).

De estos 9469.Kg/h, 60 % es de cido actico glacial (90% de pureza) y el 40%
restante es de cido (70% pureza)

Por tanto la salida de cido actico es de 7765.15 Kg/h.

2. An as, se ha de tener en cuenta que durante el proceso de purificacin se
perder cierta cantidad de actico por lo que se disea el reactor para una
produccin de actico mayor, concretamente para unos 8386.36Kg/h de actico
(un 8 % ms).

3. Vemos que el esquema del reactor consta de:
Caudal de entrada de metanol lquido
Caudal de entrada de monxido de carbono gas
Caudal de recirculacin que contiene todo el promotor y catalizador.
Caudal de salida de gases
Caudal de salida de lquido

4. Se sabe que la conversin con respecto al metanol es prcticamente de un 90 %.
Gracias a este dato, las necesidades de metanol son:

El metanol, sin embargo, se vende al 99,9 %, por tanto llevar cierta cantidad de
agua por tanto

5. Las necesidades de CO, sabiendo que la conversin es de prcticamente 0,7 seran.

6. Segn la patente se sabe que por cada 100 kg de cido actico, se obtienen 4 kg de
subproductos. Entonces el caudal de salida presenta las siguientes caractersticas.

7. Ahora solo falta calcular la purga de gases

8. Por lo tanto las corrientes que entran y salen son

8. CLCULO DEL (P.E)ent|sal

Materia Prima Unidad
Flujo
und|h
Precio
$|und $|h $|ao
Monxido de Carbono kg 5590.91 0.838 4685.18 37106625.6
Metanol kg 4974.45 0.294 1462.49 11582920.8
Catalizador kg 363 0.2 72.6 580219.2
Nitrgeno m
3
30 0.3 9.3 74085.84
TOTAL 6229.57 49343851.4

Insumo Unidad Flujo Und|h Precio $|und $|h $|ao
Aire m
3
2433 0.0049 11.9217 95278.2264
Gas natural m
3
237 0.42 99.54 795523.68
Electricidad kw 7000 0.06 420 3356640
TOTAL 531.46 4247441.91


Metanol
CO
Recirculacin del
catalizador
Purga
cido Actico
Subproducto
MeAc


Unidad Flujo Und|h Precio $|und $|h $|ao
Producto
cido actico glacial kg 5681.82 1.09 6193.18 49049985.6
cido actico al 90% kg 3787.88 0.96 3636.36 28799971.2
Subproducto MeAc kg 310.61 0.678 210.59358 1667901.154
TOTAL 10040.13 79517857.95

NIVEL 2: ESTRUCTURA DE LOS SISTEMAS DE RECUPERACIN Y
SEPARACIN DE PRODUCTOS


I.Descripcin del proceso de separacin y purificacin de productos

Los procesos de separacin se pueden separar en dos partes: la lnea principal de
proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y la
purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de los
componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del proceso
y evitar su emisin a la atmsfera.

Lnea de purificacin de producto

Las corrientes de salida de lquido de los reactores R-201 y R-202, se unen en una sola
corriente de producto. Esta corriente se expande, mediante un conjunto de vlvulas
reduciendo su presin de 29 a 2,2 bar; en estas condiciones un 26% del caudal msico
forma una fase vapor rica en los componentes ms voltiles de la mezcla (acetato de
metilo, cido actico, yoduro de metilo y agua).
A esta mezcla bifsica, se le aade la mezcla gas-lquido procedente del separador S-
201, que corresponde al condensado recogido al enfriar la salida de gases de los
reactores. Las dos fases de la corriente resultante, se separan en el separador S-202,
diseado especficamente para que no exista arrastre de lquido por el vapor, evitando
prdidas irrecuperables de catalizador. La fase lquida se bombea de nuevo al reactor a
125C y 29 bar.
La fase gas que sale del separador S-202, es la lnea de la que se extrae el producto final,
y se introduce a 124C y 1 bar en la columna de destilacin COL-301. La corriente de
colas de esta columna, es el producto final cido actico glacial, con una composicin del
99,8% msico y cuyas mayores impurezas son agua (0,2% msico) y cido propinico
(260 ppm); a partir de ella se prepara por dilucin el otro producto, cido actico al 70%.
La corriente de cabezas se extrae de la columna en fase gaseosa y se trata en la lnea de
purificacin de gases.

Procesos de purificacin de gases

Los procesos de purificacin de gases se dividen en tres partes:

- Recuperacin de vapores de las salidas de gases de los reactores R-201 y
R-202.
- Recuperacin de vapores de la corriente de cabezas de la columna COL-
301.
- Recuperacin de trazas en la corriente de gas de salida del proceso.
Las corrientes de salida de gases de los reactores contienen un 42% en volumen de
vapores de cido actico, acetato de metilo, agua y, en menor medida, yoduro de metilo.
Las dos corrientes, se unen en una que se enfra hasta 25C en el intercambiador Co-201,
condensando los vapores arrastrados. Gas y condensado, se separan en el recipiente S-
201; el condensado se expande integrndose en la corriente principal de producto
mientras el gas se encamina hacia el ventilador C-501.
La corriente de cabezas de la columna de destilacin COL-301, se obtiene como gas a
84C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de purificacin y
est compuesta por los componentes ligeros del medio separados del cido actico
purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte de cido actico, junto
con un 4% de incondensables. Tras la columna de destilacin su temperatura se reduce
hasta 25C en el condensador Co-302; el condensado producido se separa en el
separador S-301 y se recircula al tanque T-201, donde se une a la corriente de metanol
de alimento a los reactores. Los incondensables junto con una pequea fraccin de
vapores no condensados se dirigen hacia el ventilador C-501.
La corriente de gases provenientes de los separadores S-201 y S-301, contiene an un
20% volumtrico de vapor de acetato de metilo, as como cantidades menores de yoduro
de metilo. Para evitar la emisin de estos compuestos txicos y el coste econmico de su
reposicin, se absorben de forma prcticamente completa en el metanol de entrada en la
columna C-501. Para favorecer el proceso el gas se comprime a 1,5 bar en el compresor
C-501 y se enfra a 15C en el intercambiador IC-501. Los gases de salida, formados por
un 80% de CO junto con CO2, metano y una fraccin de metanol arrastrado en la
columna, se queman en la caldera y se emiten a la atmsfera en forma de CO2.


II. CLCULO DEL POTENCIAL ECONMICO

2.1. Clculo del costo capital
EQUIPO Costo($)
B-421 378
B-401 384
B-3O1 689
C-5O1 2376
Co-201 199.68
Co-301 7002.48
Co-302 8099.96
KR-301 12483.08
IC-301 440.83
S- 202 3542
S- 201 16.38
S- 301 1085.86
COL- 301 1102
M-301 1373
Total($) 39172.27

Tabla 3.1.Costo Capital de los Equipos
2.2. Clculo del costo de operacin

Equipo Nmero
Operadores
por turno y
Operadores
por turno
equipo
Bomba 3 0 0
Columna 1 0 0
Compresor 1 0.1 0.1
Separador 3 0.1 0.3
Condensador 3 0.2 0.6
Intercambiador 1 0.05 0.05
Reboiler 1 0.3 0.3
Mezclador 1 0.2 0.2
TOTAL 1.55

Tabla 3.2.Clculo del nmero de operadores por turno


Operadores por da 1.55
Operadores por turno 4.65
Subtotal 5

Tabla 3.3. Total operadores.
Nmero de operadores 5
Remuneracin
mensual($) 500
Remuneraciones por ao 14
Total($/ao) 35000











Nivel 3. Integracin energtica
1. Para este anlisis vamos a enfocarnos en los intercambiadores antes y despus de los
reactores. Para esto haremos algunas suposiciones:
Asumiremos que las capacidades calorficas con constantes.
Asumiremos una temperatura de cambio de fase aproximada, igual al promedio
de las temperaturas de entrada y salida



Veamos
Corrientes calientes
Tent(C) Tsal(C) F(kg/s) Cp(J/(Kg-C) FCp(MW/-C) H(cambio de fase)( MW)) T cambio de fase
Aprox.(C)
Q(MW)
Corriente 1 metanol (IC-101) 25 5 4974.45 3585 17.8 -------------------------- ------------------------ 342.9
Corriente 2 vapores orgnicos (CO-501) 61.1 15 758.52 905 0.686 101.8 38.1 133.4
Corriente 3 vapores orgnicos (CO-201) 185.2 25 104.81 1606.35 0.168 73.47 105.1 100.4

Corrientes fras

Tent(C) Tsal(C) F(kg/s) Cp(J/(Kg-C) FCp(MW/C) H(cambio de fase)( MW) T(cambio de fase)
Aprox .(C)
Q(MW)
Corriente 2 CO(ev-201) -158 20 5590.91 1645.5 9.20 1205.2 -69 2842.8






Nivel 4: Sistema de Diseo de Servicios y Tratamientos de
Residuos


I. Requerimiento de Servicios

- ENERGIA ELECTRICA: Conexin desde la lnea de 20 kV a pie de parcela, se prev una
estacin transformadora (espacio ya delimitado en el plano).

- GAS NATURAL: Conexin a pie de parcela a media presin (1,5 kg/cm2).

- ALCANTARILLADO: Red unitaria en el centro de la calle a una profundidad de 3,5 m
(dimetro del colector de 800 mm).

- AGUA DE INCENDIOS: La mxima presin es de 4 kg/cm
2
, disear una estacin de
bombeo y reserva de agua.

- AGUA DE RED: Acometida a pie de parcela a 4 kg/cm
2
con un dimetro de 200 mm.

- TERRENO: Resistencia del terreno de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre
gravas.

1.1. Agua

A continuacin se especifica las caractersticas y uso del agua en la planta como servicio.

Los usos del agua en la planta de produccin de cido actico son:

- Agua potable para uso personal
- Lucha contra incendios
- Agua descalcificada

1.1.1. Agua potable para uso del personal

El agua potable se suministrar en aquellas zonas de la planta donde el personal haga un
uso directo de esta agua. Se debe garantizar la presencia de agua potable en:

- Oficinas
- Laboratorios
- Vestuarios
- Lavaderos
1.1.2. Agua para la lucha contra incendios

En cualquier instalacin qumica, tiene que haber un sistema de lucha contra incendios.
Este sistema est equipado con una balsa de almacenaje de agua para incendios, una red
de distribucin, una estacin de bombeo y un tanque de recogida de agua residual para la
lucha contra incendios. La mxima presin es de 4 kg/cm
2
.

Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el
sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba disel .
De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje
inutilizables los equipos contra incendios.

1.1.3. Agua de refrigeracin

Para poner en funcionamiento los fluidos de servicio se necesitan: 3 Chillers, 1 torre de
refrigeracin, 1 caldera y 1 columna de intercambio inico para descalcificar el agua de
red.
Para enfriar o calentar los fluidos de proceso disponemos de mltiples circuitos cerrados a
diferentes temperaturas y con diferentes fluidos trmicos. Los circuitos de refrigeracin
cerrados constan de dos lneas formando un anillo, por donde circula el mismo fluido de
servicio pero a diferentes temperaturas. Ambas estn conectadas a travs de un equipo,
chiller, que enfra el fluido de servicio. El fluido trmico entra en el chiller, donde se enfra
hasta la temperatura de trabajo, a continuacin se introduce en la lnea, desde donde
entra a los intercambiadores. A la salida de los intercambiadores entra en la lnea de
recogida y va a parar a un tanque pulmn. Finalmente entra al chiller de nuevo.

Los diferentes fluidos trmicos refrigerantes son: agua descalcificada y agua descalcificada
con un 10% en peso de etilenglicol. El fluido trmico calefactor es el vapor de agua. Los
fluidos trmicos forman parte de los servicios. Los circuitos de refrigeracin y calefaccin
son cerrados y por lo tanto no hay una entrada, ni salida continuas, y se rentabiliza ms
rpido la inversin.

Por ejemplo, el ciclo esquematizado para el circuito de agua glicolada, sera:

En este esquema, aparece un tanque de homogeneizacin desde donde se succiona el
agua (con un caudal constante) para entrar en el chiller. ste la enfra hasta 0C.

La lnea de salida del chiller (tem CH-601), est aislada porque contiene agua a 0C. Esta
lnea circula por la planta y a travs de picages, se introduce en los diferentes equipos que
lo necesiten.

En este caso, el agua entra en el IC-101, luego en Co-501 y finalmente entra en los tanques
de almacenamiento de HAc. El agua restante, ms el agua de salida de los equipos,
retorna hacia el tanque inicial. Este sera el ciclo completo del agua glicolada.

En el caso de los tanques de actico, la refrigeracin es necesaria para evitar que aumente
la temperatura interior del tanque por encima de 39C, porque esta es la temperatura de
inflamacin. Durante el invierno, se calientan porque tampoco es conveniente que la
temperatura baje de 17C, ya que el producto solidifica.
Los circuitos de agua descalcificada, que contienen un chiller, son 2. El primero, por donde
circula el agua desde 20 hasta 25C. El segundo, por donde circula el agua desde 30 hasta
35C. Esta distincin se debe a que la potencia utilizada, por el equipo de refrigeracin, es
menor para enfriar hasta 30C, que hasta 20C (aunque el salto trmico sea el mismo) lo
que supone un ahorro energtico, que a la larga amortizar la inversin inicial de este otro
circuito.
El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 20C hasta 25C es:



En esta ocasin la lnea de agua fra, de salida del CH-602 a 20C, pasa cerca de dos
intercambiadores. El primero es el Co-201 y el segundo es el Co-302. Finalmente vuelve
hacia el tanque pulmn, T-602.
El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 30C hasta 35C



Este chiller, tem CH-603, funciona enfriando agua hasta 30C que enva hacia el
intercambiador de doble tubo, IC-301.
Por ltimo, nuestra planta tambin dispone de un circuito de agua de refrigeracin
enfriada con aire, es decir con una torre.
El ciclo esquematizado para el circuito de agua de refrigeracin de torres es:



1.2. Vapor de agua

A parte de los circuitos de agua fra, tenemos un circuito de calor, por donde circula vapor
como calefactor. Este vapor se produce en la caldera, CA-601, mediante la combustin de
metano y los gases de salida del proceso, antes de liberarlos a la atmsfera. Al introducir
el gas de salida de la torre de absorcin en la cmara de combustin de la caldera se evita
que se desprenda monxido de carbono a la atmsfera. El vapor de servicio sigue el
recorrido:

En este circuito, se observa los equipos que requieren el uso de vapor como calefactor.
Los reactores no necesitan el aporte de vapor continuo, ya que la reaccin es exotrmica y
como se observa en el circuito de agua de torres, los reactores tambin se refrigeran. Tan
solo se introduce vapor por la camisa del reactor para calentarlo una vez al ao, durante el
arranque de este.
Para los tanques de actico tampoco se requiere un aporte de vapor continuo, ya que tan
solo est pensado para calentar el producto durante la temporada invernal, porque este
solidifica a partir de 16C.

1.3. Energa Elctrica

Las lneas elctricas sern trifsicas (3 fases, el neutro y la toma de tierra). El cableado de
cobre estar recubierto de material aislante y se proteger especialmente en zonas que
presenten una mayor peligrosidad. Una vez que la energa haya sido transformada a baja
tensin, se dispondr de cajas generales de proteccin, una en cada lnea de distribucin
en los distintos edificios, para la proteccin de cada lnea repartidora mediante fusibles en
su interior.
Se ha de prever la instalacin de grupos electrgenos que aseguren el sostenimiento de
los equipos informticos, el control de la planta y el funcionamiento elctrico de los
equipos y servicios ms importantes de la planta en caso de corte en el subministro
elctrico.

1.3.1. Requerimiento de energa por zonas

Sabiendo que 50-100 m
2
/W , calculamos aproximadamente, la energa requerida para
diferentes sectores:



La potencia total requerida en la planta ser de 4600 KW. Para realizar el clculo de
potencia para el diseo, de la estacin y transformadora, se aplicar un factor de
crecimiento de un 50% ms quedando la potencia total de diseo de la misma de
7000KW/h.

1.4. Red de Nitrgeno

Para poder cubrir las diferentes necesidades de nitrgeno que tendr la planta, se ha
decidido disponer de tanques de nitrgeno en la planta.

Para calcular la cantidad de nitrgeno que nos har falta, lo hacemos considerando los
tanques de almacenamiento de reactivos y del producto acabado, adems de las
columnas, reactores y tuberas de que dispone el proceso, considerando que en ningn
momento los tanques de almacenamiento, columnas y reactores podrn estar ms vacos
que un 70% del volumen total de cada equipo, ya que el llenado de dichos tanques se
realizar de forma regular.

A continuacin, mostramos, el volumen requerido para cada reactivo y producto:


La suma de todas las necesidades ser de 28 m3 de nitrgeno lquido.

No hemos tenido en cuenta el reactor, ni las columnas ni las tuberas, debido a que el
volumen es muy pequeo, y por tanto sobredimensionando un poco el volumen obtenido,
pondremos 30 m
3
de nitrgeno lquido.

1.5. Aire comprimido

La planta de aire comprimido tiene la funcin de proporcionar aire a distintos puntos de la
planta:
- Se utiliza con la finalidad de controlar el proceso accionando vlvulas neumticas.
- Se suministrar aire a una presin de 6 bar.
- Para el funcionamiento de sistema de control de la planta y para las vlvulas de proceso,
neumticas, es necesario aire comprimido, por lo que se instalara un compresor en el rea
de servicios.

1.6. Gas natural

El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos
fsiles, slo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto
principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 o 95%,
y suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano, propano,
mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados.
El gas natural requerido en nuestra planta se utiliza ntegramente para las calderas de
vapor.

1.6.1. Consumo de gas natural en la caldera de vapor


Donde :



Si hacemos la suposicin que el gas natural es 100 % metano entonces la reaccin de
combustin es:



Caudal de aire necesario:

Considerando un 10% de exceso de aire para una correcta combustin necesitamos 2483
m
3
de aire.

II. TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS

Los residuos industriales son los que se generan en los procesos de produccin de la
planta y que no tienen valor como mercanca. Aunque muchos de ellos pueden ser
reutilizables, debido al alto coste que esto conlleva no se suele hacer.

a) Problemtica de los residuos

El imparable aumento de la generacin de residuos y los sistemas tradicionales de
acumulacin y eliminacin (vertederos, incineracin, etc.) tienen consecuencias
catastrficas para el medio ambiente. Cada vez hay ms vertederos, los cuales adems de
estar abarrotados, producen gases txicos que se introducen en el suelo pudiendo llegar
incluso a contaminar las aguas subterrneas (lixiviacin).
Tambin se liberan al aire importantes cantidades de gases como metano o dixido de
carbono (responsables del efecto invernadero) o gases txicos como el benceno.
Por su parte, en la incineracin de los slidos se desprenden toxinas y metales pesados
que son emitidos a la atmsfera. Aunque se pueden instalar filtros para evitar estas
emisiones, una vez se haya acabado su vida til, stos irn a parar a un vertedero y
seguirn contaminando.

b) Gestin de los residuos

La estrategia actual para reducir el impacto ambiental derivado de la actividad industrial
se basa en un enfoque preventivo, que pone nfasis en el uso ms eficiente de los
recursos materiales y as incrementar simultneamente la productividad y la
competitividad. Esto implica introducir medidas tecnolgicas y de gestin orientadas a:

Reducir los consumos de materiales y energa
Prevenir la generacin de residuos en la fuente misma
Reducir los riesgos operacionales y otros posibles aspectos ambientales adversos a
travs de todo el proceso de produccin.

En relacin a los residuos, se pueden adoptar ciertas medidas para reducirlos, lo cual trae
beneficios econmicos y ventajas competitivas frente a otras empresas que no han
incorporado procesos de produccin ms limpios.

Las medidas a tomar son:
Reducir las prdidas innecesarias de materiales.
Reducir los requerimientos energticos.
Seleccionar los materiales de menor impacto ambiental.
Reducir el consumo de agua.
Implementar sistemas de tratamiento de residuos y de gestin ambiental, entre
otros.





2.1. RESIDUOS GENERADOS EN LA PLANTA DE CIDO ACTICO

Tal y como se ha explicado anteriormente, los residuos industriales se originan porque el
proceso de fabricacin no posee un rendimiento del 100 % con respecto a las materias
primas y energa que utilizan. Esta es la causa de que se generen deshechos de los que hay
que desprenderse. Dependiendo del tipo de residuo se le da un tratamiento u otro.
A continuacin enumeramos los diferentes residuos que se generan en nuestra planta y la
gestin que se llevar a cabo.

1. Residuos slidos

Residuos slidos asimilables a urbanos no recuperables
Se corresponden especialmente a restos de materia orgnica. Son generados por
los propios trabajadores en ciertas zonas de trabajo especialmente en la cantina y
la cocina. Se recogern en contenedores habilitados para tal efecto.

Residuos slidos asimilables a urbanos y recuperables
Son residuos slidos asimilables a urbanos y reciclables. Comprenden papel,
cartn, y envases de vidrio. Se har una recogida selectiva de cada uno de ellos
para facilitar su reciclaje. Se dispondr de contenedores especficos para papel y
cartn y otro para el vidrio.
Los residuos de papel se generarn en las oficinas y all se habilitar un contenedor
para su recogida.
El cartn proviene especialmente de cajas. Se dispondr de contenedores
adecuados que se distribuirn por toda la planta y en especial en el almacn.
El vidrio proviene en su mayora de envases de bebidas. En la cantina se habilitar
un contenedor especfico para su deposicin.
Todos estos materiales sern gestionados por una empresa especializada que
adems nos suministrar los contenedores adecuados


2. Efluentes lquidos

Debido a la ausencia de efluentes lquidos continuos no ha sido necesario dotar a
la planta con una depuradora. Los nicos efluentes lquidos que se generan, lo
hacen de forma espordica en ciertos equipos o zonas de la planta. Son los
siguientes

Aceite trmico y lubricantes de maquinaria.
El aceite trmico utilizado en la planta circula por circuito cerrado, con lo cual se
requiere un buen mantenimiento de equipos y tuberas. Con esta condicin
podemos considerar que no habr prdidas de aceite por la planta.
Cuando el aceite trmico pierda sus propiedades, se cambiar durante el periodo
de parada de planta.
Otro caso es el de los aceites sintticos que lubrican algunos equipos como
bombas o agitadores. Requieren un cambio de aceite cada determinado tiempo.
En este caso el aceite utilizado se almacenar en bidones metlicos.

Agua con glicol
Este refrigerante circula en circuito cerrado. Consiguiendo un buen mantenimiento
no habr prdidas significativas. nicamente ser necesario un gestor externo
cuando se crea necesaria su sustitucin.

Parada de emergencia de la planta y limpieza previa a la puesta en marcha.
En el caso de parada de emergencia es necesario evacuar todo el lquido que
circule por la planta. Este liquido se enviara mediante tuberas a un deposito
cbico, para luego ser tratada por un gestor externo. Lo mismo sucede en la
primera limpieza de la planta, se hace circular agua para retirar los residuos
metlicos de la soldadura, esta agua debe almacenarse en una balsa de residuos .

Residuos de laboratorio
Cualquier residuo generado en el laboratorio se abocar en bidones de plstico.
Se proveer el laboratorio con bidones de 10 litros de capacidad. Cada residuo,
dependiendo de su naturaleza se depositar en el bidn correspondiente. Una vez
llenos los bidones, una empresa externa se encargar de su gestin.

Otros
En el caso de que hubiera alguna fuga en alguna tubera de la planta o si se diera el
caso de que agua de lluvia arrastre contaminante del suelo de la planta, este
lquido se recogera en la red de recogida de aguas residuales que se extiende por
toda la planta y se llevara hasta la balsa de residuos.


3. Efluentes gaseosos:

Nitrgeno de inertizacin
Este nitrgeno es el que se antes de poner en funcionamiento la planta. Su
funcin es inertizar todos los componentes de la planta.
No hay lmite de emisin de nitrgeno. Adems las condiciones en las que se
expulsa a la atmsfera estn dentro de los reglamentarios (temperatura, etc.).
As pues lo expulsamos a la atmsfera sin tratamiento previo porque cumple las
condiciones adecuadas.

Venteos de los tanques de CO
Todos los depsitos de almacenamiento de monxido de carbono disponen de un
sistema de venteo para evacuar cualquier incremento de presin dentro de los
tanques. Este venteo conduce hacia la incineradora, ya que en el caso de que
hubiera una sobrepresin en el tanque, el CO no se podra expulsar a la atmsfera
sin ser tratado previamente.





Venteos de otros tanques de almacenamiento
En este apartado se incluyen todos los tanques de metanol y de los productos,
tanto actico glacial como al 70%. En este caso, el venteo estar abierto a la
atmsfera, ya que para estos gases no hay ninguna normativa que impida su
emisin a la atmsfera.

Caudal 9C

Este caudal es la unin de las 2 corrientes gaseosas provenientes de los reactores.
Est compuesto por CO, CO
2
, CH
4
y vapor de agua. De los cuales el CO y el metano deben
limitarse en su emisin.
Hay varios mtodos posibles, incineracin cataltica, incineracin trmica, adsorcin, etc.
La eleccin de cualquiera de ellos depende de la concentracin de los compuestos
orgnicos en el gas de arrastre y en nuestro caso, la mas adecuada es la incineracin
trmica. La incineracin trmica conviertes dichos gases en CO
2
y vapor de agua. Los gases
contraminados una vez captados se precalientan por contacto indirecto, y posteriormente
entran a la cmara de combustin.

Composicin del caudal 9C

Compuesto Composicin (%)
Monxido de carbono 52.2
Dixido de carbono 37.9
Metano 8.3
Hidrogeno 1.7
total 100


Este mtodo permite una gran reduccin de los compuestos orgnicos voltiles presentes,
sino que adems de los otros mtodos tiene un coste de mantenimiento nulo

Compuesto Composicin (%)
Monxido de carbono 0
Dixido de carbono 13.6
agua 4.2
metano 0
hidrogeno 0
oxigeno 13.5
metano 68.7
total 100