Absorcin

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Reglas de las fases y el equilibrio perfecto Objetivos de la Absorcin Diferencia entre absorcin y adsorcin EQUIPOS DE ABSORCIN ETAPAS DEL** **DISEO Ejemplos: Absorcin de gas en columnas hmedas Absorcin de Frmacos ABSORCIN CON REACCIN QUMICA APLICACIONES Bibliografa:

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La absorcin puede perseguir diversos objetivos: -Recuperar un componente gaseoso deseado. -Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. -Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en agua. En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente que disuelva selectivamente dicho componente. En este caso, selectivamente significa que el disolvente absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica). Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico ( segn exista o no interaccin qumica entre el soluto y el absorbente). La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. Uno de los fenmenos que predominan es el denominado proceso de difusin molecular (paso de ms del soluto) a travs de la interfaz lquido-gas, este puede verse facilitado por la agitacin del fluido. Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente selectivo para dicho componente. En este caso, un disolvente selectivo significa que el mismo, absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo de disolvente, el gas se absorbe

por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica). Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las fases. La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos donde se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico (absorcin de SO3 ), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales. La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar una contacto intenso entre las fases. Sistemas de dos componentes Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al equilibrio la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la solubilidad aumentar con la presin La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende en la forma descrita por la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor Sistemas de multicomponentes Si una mezcla de gases se pone en contacto comn lquido, la solubilidad en el equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los componentes delgas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones ideales. Por ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en un aceite de parafina no voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente ideales Soluciones lquidas ideales Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el equilibrio de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales.

Reglas de las fases y el equilibrio perfecto

Las variables que son de importancia y que afectan al equilibrio en un soluto son la temperatura, concentracin y tambin la presin. El equilibrio que tiene lugar entre dos fases se rige por la regla de fases, dada por la igualdad:
F= C P + 2

Donde; P: nmero de fases que se encuentran en equilibrio, C: nmero de componentes que hay en las dos fases en total, F: nmero de variantes del sistema.

Objetivos de la Absorcin
Recuperar un componente gaseoso deseado. Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en agua.

En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente). Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el cual un material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o lquido en un lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un gas, lquido o sustancia disuelta a la superficie o a la masa de un slido.

Diferencia entre absorcin y adsorcin

La absorcin y adsorcin son trminos que a menudo se confunden o se utilizan sin la debida diferenciacin. La diferencia entre ambos conceptos: la absorcin implica que una sustancia, tomo, molcula o radiacin queda incorporada en la estructura del material absorbente, pasa de un medio a otro, mientras que en la adsorcin slo quedara retenida en su superficie por alguna fuerza atractiva o de unin y no incluye la radiacin, como se observa en la siguiente figura:

Fig1.Diferencia entre absorcin y adsorcin Una presenacion sobre las diferencias entre Absorcin y Adsorcin:

EQUIPOS DE ABSORCIN

Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin.

La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes. El dispositivo consiste en una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior, salidas para el gas y el lquido por la cabeza y la cola, respectivamente. Las columnas hmedas pueden usarse para determinar los coeficientes de transferencia de masa entre gases y lquidos, escenciales en las torres de absorcin Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente: -superficiales -peliculares - de relleno - de burbujeo (de platos) - pulverizadores Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica . Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo. TORRES RELLENAS El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos. La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras o rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la seccin transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye con un material resistente.

Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones ELECCIN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son: -Tener gran superficie especfica. -Tener elevada porosidad. -Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas. -Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados. -Poseer gran resistencia mecnica. -Ser baratos.

Los ms comunes son: (a) Anillos Rasching (b) Anillos con tabiques (c) Relleno Gudloye (d) Anillos Pale (e) Relleno Spreypack (f) Montura de Berl (g) Relleno de rejilla de madera

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico, vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones. Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie especfica, lo cual permite disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan una mayor resistencia hidrulica. Se utilizan preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando se requiere gran intensidad en la transferencia de masa. Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el dimetro de la torre y reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea relativamente mayor que el de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento, tanto mayor ser la velocidad admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe cumplirse que el dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el dimetro del elemento,para disminuir el efecto pared. Los rellenos con dimetros menores que 50 cm se colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros mayores. REGMENES HIDRODINMICOS Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos. Generalmente, la

velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el relleno y por tanto en la resistencia hidrulica del relleno. Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula descendente cuya masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se conoce como rgimen pelicular. Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la pelcula y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y se caracteriza por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras con pequeos borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de masa. Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una capa continua del lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se denomina rgimen de emulsin, se caracteriza por una elevada resistencia hidrulica y por una intensificacin del contacto gas-lquido. La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido en todo el relleno se denomina velocidad de inundacin, su valor se determina grficamente o mediante ecuaciones empricas. La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de absorcin, su valor depende principalmente del flujo de lquido, de su densidad y viscosidad y de las caractersticas del relleno. CLCULO DE LOS ABSORBEDORES El clculo bsico de un absorbedor comprende la determinacin de la altura de trabajo y el dimetro de la torre, para luego calcular la altura total del equipo, con la aplicacin de criterios empricos para fijar los espacios necesarios por encima y por debajo del volumen efectivo de trabajo; tales espacios son necesarios para la entrada y salida de los fluidos y para separar las partculas del lquido que pudiera arrastrar el gas. Las torres rellenas: El clculo se refiere a determinar la altura (Z), el dimetro (D), el consumo (L) del absorbente y la resistencia hidrulica. Las frmulas se han desarrollado en acpites . El valor de la altura de la unidad de transferencia vara desde 0,15 a 1,5 m, prcticamente. El clculo basado en el NOG se utiliza cuando la resistencia controlante est en la fase gaseosa y se emplea el NOL cuando est en la fase lquida. La altura de las torres con relleno vara de 1 a 20 m. El dimetro se determina por medio de la velocidad ficticia adoptada del gas (vo) mediante la ecuacin:

Los dimetros varan desde e20 a 500 cm. El aumento de la velocidad del gas permite disminuir el dimetro de la torre y con ello el costo inicial del aparato. El valor de la velocidad se establece por la relacin:

vo = (0,85 0.95) vinund La resistencia hidrulica se determina a partir de valores experimentales, tanto para el relleno seco como para el hmedo, sta ltima es mayor que la primera.

TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO) En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas. Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin gas-lquido. Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en: -Platos con sombrerete o campana (cazoleta) -Platos cribados o perforados -Platos de vlvulas. Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio interplatos

La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre. El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido

al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases. Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones. La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo ==

== Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas. Los platos vlvula mantienen un equilibrio, a la presin del gas con relacin a la de la columna del lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre completo. REGMENES HIDRODINMICOS Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el funcionamiento de las torres de platos y posibilitan los diferentes regmenes hidrodinmicos, que son de: -Burbujas -Espuma -Chorro(inyecciones)

El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy pequea, en ese caso, el gas avanza en forma de burbujas separadas y el rea de contacto entre las fases es pequea. El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el nmero de burbujas, muchas de las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas burbujas dentro de la capa de lquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre las fases ocurre en las superficies de las burbujas y de los chorros de gas, as como en la superficie de las gotas de lquido formadas, a este rgimen le corresponde el valor mximo de contacto entre las fases. El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo los chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie de la capa de borboteo sin descomponerse, originan muchas gotas de gran tamao que poseen menor superficie para el contacto gas-lquido.

EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las fases se crea por la pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas. En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la torre(1) y los inyectores de lquidos(2) situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para estos absorbedores, las ms corrientes son cmaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a contracorriente.

Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al descargar la mezcla en una cmara. Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven bien. El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea cada de presin en la corriente gaseosa.

ETAPAS DEL DISEO

Las etapas de una columna de relleno de absorcin para por los siguientes puntos:

Seleccin del disolvente Obtencin de datos de equilibrio

Balance de materias
Balance entlpico Eleccin del relleno y clculo del dimetro de la columna Clculo de la altura de la columna

Ejemplos:
1.- A partir de una corriente de gases residuales nocivos se elimina una sustancia nociva.

2.- A partir de HCL gaseoso en agua mediante absorcin se obtiene cido clorhdrico El disolvente que se utilice depende de la naturaleza del componente gaseoso a separar, para que disuelva selectivamente el componente deseado. El disolvente absorber el o los componentes a separar y no el gas portador. La absorcin se ve favorecida cuando se tienen presiones elevadas y temperaturas bajas. Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica). Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito.

Absorcin de gas en columnas hmedas

Se analiza la absorcin del oxgeno del aire en una columna hmeda con agua a la que que se ha quitado el oxgeno al burbujear nitrgeno Este es un ejemplo de control de absorcin por film lquido. El coeficiente de transferencia de masa se puede estudiar para varios caudales de lquido.

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Absorcin de Frmacos
El proceso de absorcin comprende los procesos de liberacin del frmaco de su forma farmacutica, su disolucin, la entrada de los frmacos en el organismo desde el lugar de administracin, los mecanismos de transporte y la eliminacin presistmica, as como las caractersticas de cada va de administracin, velocidad y cantidad con que el frmaco accede a la circulacin sistmica y los factores que pueden alterarla. El conocimiento de las caractersticas de absorcin de un frmaco es til para seleccionar la va de administracin y la forma farmacutica ptimas para cada caso, as como para conocer las repercusiones que pueden tener sobre la respuesta la existencia de factores que alteran la velocidad de absorcin o la cantidad absorbida (Armijos, 2008). Control de la Emisin de Gases Los absorbedores o torres rociadoras se proyectan para extraer de manera selectiva un gas especfico de una mezcla de gases, y son similares a los lavadores de baja presin. Cuando es necesario reducir las emisiones del gas a concentraciones muy bajas, suelen utilizarse torres empacadas. Varios estudios han demostrado que la concentracin de molculas de gas en el liquido es mucho mayor a temperaturas ms bajas para una presin de gas determinada, est es una caracterstica tpica de absorcin de los gases en los lquidos (Henry,1999). Por ejemplo: La cerveza y el Agua Carbonatada se conservan en refrigeracin para conseguir la mxima absorcin de CO2 en el lquido. No es fcil lograr la absorcin en corrientes de gases industriales a temperaturas elevadas, por lo cual los lavadores de gases suelen tener un intercambiador de calor como componente integral del mismo. (Henry, 1999)

Dentro de este tema podemos citar otros ejemplos : Como la eliminacin de gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases mediante distintas corrientes (agua a presin, solucin de NaOH o soluciones de etanolaminas), la preparacin de agua de Seltz. Un proceso tpico de absorcin-desorcin es cuando tratamos H2S con monoetanolamina (M.E.A) fra, con la que el H2S reacciona dando el bisulfuro de amina , la reaccin es reversible, por lo que en una columna de desorcin anexa el vapor de agua hace que la reaccin vaya en sentido contrario, desorbindose el H2S . La M.E.A caliente se recircula a la columna de absorcin, enfriando se la corriente de amina con la corriente del sulfuro de amina en el intercambiador de calor central. Otro ejemplo se tiene en el secado del cloro mediante la absorcin del agua con H2SO4 concentrado (Jose Costa Lopez, 2004).

Fig: Sistema de eliminacin de H2S por absorcin Propiedades que un disolvente debe cumplir para que sea considerado bueno. El mejor disolvente por su costo es el agua, pero deben considerarse varios aspectos para escoger un disolvente que nos de los resultados que esperamos. 1. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, ya que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente y se puede perder una gran cantidad. Se puede utilizar un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. 2. Costo. El disolvente debe ser barato, no exactamente en costo, sino en la relacin costoefectividad, de forma que existan menos prdidas. 3. La viscosidad debe ser baja ya que la rapidez de absorcin es alta. 4. El disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente. 5. Tener un punto bajo de congelamiento. En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es

mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular, deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible. En la mayora de procesos industriales una reaccin qumica acompaa la absorcin. Por lo general la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en un lquido absorbente. En ocasiones reactivo y producto de la reaccin son solubles.

La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de absorcin:

Destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase, aumenta tambin la rapidez de absorcin. El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.

Solubilidad de Gases en Lquidos en Equilibrio. La solubilidad del gas a temperatura y presin predominantes se obtiene cuando cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil, se llevan al equilibrio la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido. La solubilidad aumentar con la presin a una temperatura dada, la temperatura influye en el cambio de solubilidad; la ley que se aplica en esta relacin es la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil, en la que se establece que "si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor. Cuando se tiene una mezcla de gases que se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Se pueden presentar varios casos con respecto a la solubilidad, mencionados a continuacin:

Si todos los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin. Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones ideales.

Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre s: 1.- Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin no cambian al mezclar los componentes. 2.- El volumen de la solucin vara linealmente con la composicin.

3.- No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo, en el caso de gases que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye el calor de condensacin del gas al estado lquido. 4..- La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin expresada en fraccin mol.

ABSORCIN CON REACCIN QUMICA

Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin qumica. Es, especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras soluciones alcalinas. La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de absorcin:

La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el

equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambin la rapidez de absorcin. El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.

APLICACIONES

Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado. Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire. Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos. Eliminacin de impurezas en productos de reaccin. Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.

Adjunto un archivo formato pdf acerca del anlisis de una columna de absorcion de co2: