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Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010

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Investigación actual en química verde y sostenible

revista Página de inicio: www.elsevier.com/journals/ current-
research-in-green-and-Sustainable-chemistry / 2666-0865

Regeneración de aceite lubricante usado mediante extracción con disolventes y análisis de

diagrama de fases

José C. Velasco-Calderón a,*, Arturo A. García-Figueroa B, José Luis López Cervantes B,

Jesús Gracia-Fadrique B
a Departamento de Ingeniería Química y de Materiales, Universidad de Alberta, 3er piso del Centro de Innovación de Ingeniería Donadeo (ICE), Street NW, Edmonton, T6G1H9, Alberta,
Canadá
B Laboratorio de Superficies, Departamento de Físicoquímica, Facultad de Química, UNAM, Cto. Exterior S / N, CU, Coyoacan, 04510, Ciudad de Mexico, CDMX, Mexico

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: La metodología presentada en este trabajo está desarrollada para la remoción de lodos y así regenerar las propiedades del
Lubricante de desecho
aceite sintético lubricante del motor para su reutilización. Esto se logró eliminando los contaminantes del lubricante de
Extraccion solvente
desecho (WL) mediante extracción con solvente. La técnica empleada analiza diagramas de fase ternarios de mezclas de
Diagrama ternario
solventes con WL y WL deshidratado para determinar las regiones que permiten la máxima remoción de lodos húmedos. El
Regeneración
par de disolventes elegidos para crear diagramas de fase ternarios con WL consta de un disolvente polar y un disolvente no
polar. Los pares de disolventes seleccionados fueron metil isobutil cetona (MIBK) y metanol con tolueno según su miscibilidad
con WL y sus valores de parámetro de solubilidad de Hildebrand. Se centrifugaron los sistemas líquidos mezcla de solventes
con WL correspondientes a los puntos seleccionados en los diagramas de fase ternarios para cuantificar el porcentaje de
remoción de lodos húmedos (PWSR) para evaluar la eficiencia del proceso. Se evaluaron las propiedades de los lubricantes
recuperados realizando pruebas de viscosidad y densidad a diferentes temperaturas así como punto de inflamación. Los
resultados se compararon con los del WLO y el nuevo lubricante (NL).

1. Introducción Estos productos se forman debido a la disociación y posterior oxidación del N2

El propósito general de un lubricante de motor es reducir la fricción entre la
parte metálica del motor, la capa que separa las partes móviles, la corrosión y la
transferencia de calor. Los hidrocarburos utilizados en los lubricantes minerales
son una mezcla compleja de parafina y compuestos aromáticos. Los fluidos de
base sintética no convencionales consisten en una molécula de hidrocarburo
homogénea como: ésteres de fosfato, polialquilenglicoles y poliisobutenos y
aceites de silicona [1]. Se agrega un paquete de aditivos como dispersantes,
detergentes, antioxidantes y modificadores de viscosidad ricos en surfactantes y
polímeros a la base de hidrocarburo para mejorar las propiedades del lubricante.
El lubricante se degrada debido a la formación de agua y cenizas producidas
por una combustión incompleta [2]. Las partículas metálicas también contaminan
el lubricante debido al desgaste de las superficies metálicas del motor [3-5]. Con
el tiempo, estos contaminantes generan lodos, que son arrastrados por el aceite
lubricante, afectando propiedades como viscosidad, densidad y concentración de
compuestos volátiles, dañando su capacidad de lubricación [4]. Otros productos
que afectan el rendimiento del lubricante son NOX y entoncesX,
presente en el aire de entrada y contenido de azufre en el combustible,
respectivamente. Posteriormente, ambos óxidos se mezclan con el agua presente
en el lubricante produciendo ácidos que alteran significativamente las
propiedades del aceite aumentando su pH y haciéndolo corrosivo [6,7].
El WL es un contaminante ambiental tóxico, que se libera al medio ambiente cuando
se cambia el lubricante de un motor de automóvil y se desecha en los desagües de agua,
terrenos baldíos abiertos y tierras de cultivo [8,9]. La eliminación inadecuada de WL
causa daños al medio ambiente y a la salud humana [10]. Para prevenir riesgos para la
salud y el medio ambiente, se han desarrollado tecnologías para el tratamiento de
regeneración de la LE [20,21]. Una de estas tecnologías es la extracción por solvente
seguida de adsorción. Tiene como objetivo conservar los recursos naturales y recuperar
el aceite lubricante, siendo una tecnología más limpia y atractiva [11]. Pinheiro C. et al. [
10] utilizó metiletilcetona con disolventes de par de 1-butanol, obteniendo un
rendimiento de
94,1% y un porcentaje de eliminación de lodos (PWSR) del 4,9% para un aceite sintético a
base de éster que presenta dificultades debido al contenido de materia saponificable en
el aceite. Quina J. et al. [12] sugirió un proceso de dos etapas para los criterios de
selección de solventes. La primera etapa analiza las propiedades de los disolventes como

* Autor correspondiente.
Correos electrónicos: josecarl@ualberta.ca (JC Velasco-Calderón), kisuke_urahara92@msn.com (AA García-Figueroa), joseluislopezcervantes@gmail.com (JL López
Cervantes), jgraciaf@unam.mx (J. Gracia-Fadrique).

https://doi.org/10.1016/j.crgsc.2020.06.003
Recibido el 22 de abril de 2020; Recibido en forma revisada el 13 de junio de 2020; Aceptado el 15 de junio de 2020
Disponible online el 27 de junio de 2020
2666-0865 /© 2020 El autor (es). Publicado por Elsevier BV Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-
nc-nd / 4.0 /).
JC Velasco-Calderon y col.
como número de carbonos, selectividad de floculación, punto de fusión y
ebullición, mientras que una segunda etapa de verdor, eficiencia y costo;
obteniendo que los mejores resultados para la regeneración del aceite lubricante
son 1-butanol, isobutanol y metiletilcetona con rendimientos superiores al 85%.
Abro R. et al. [13] trabajó en una comparación entre diferentes métodos como
extracción de mezcla de solventes (butanol-propano y butanona), extracción de
un solvente (propano) y tratamiento ácido comparando los diferentes métodos
basados en la regeneración de propiedades como el punto de fluidez, el
contenido de cenizas y la viscosidad. encontró los mejores resultados con la
extracción de mezcla de solventes.
Existe una amplia variedad de solventes estudiados en cuanto a la regeneración de
WL mediante extracción líquida para la remoción de contaminantes así como
parámetros propuestos para la elección de solvente o mezcla de solventes [14]; sin
embargo, no existen propuestas que brinden información sobre cómo determinar la
proporción de masa óptima de solventes para la máxima remoción de contaminantes. La
etapa central de la metodología aquí presentada, consiste en la elaboración de
diagramas de fases ternarios compuestos por una mezcla de solventes y WLO para
identificar las regiones que promueven la mayor precipitación de lodos. Con esto,
identificamos la proporción óptima de solventes para obtener la mayor eficiencia posible
en la remoción de lodos. Para la selección de disolventes implicados en la extracción de
lodos [15], el parámetro de solubilidad se utiliza según la teoría de la solución regular de
Scatchard-Hildebrand y la miscibilidad con lubricante para un grupo de 16 disolventes [
dieciséis,17]. Se determinaron las propiedades de punto de inflamación, densidad y
viscosidad de los lubricantes regenerados con el fin de evaluar los resultados de la
metodología y conocer el grado de regeneración. Se determinan las mismas
propiedades para los lubricantes nuevos y usados a modo de comparación.
2. Sección de metodología
2.1. Muestreo y recolección de WL
El aceite sintético se degrada al usarlo en un motor de combustión interna de
un automóvil privado durante 10,000 km sin mezclarlo con ningún otro tipo de
aceite. El mismo aceite sintético nuevo se obtuvo para ser utilizado como objetivo
experimental a comparar en base a sus propiedades con el aceite lubricante
usado y los aceites regenerados en este estudio.
2.2. Análisis de miscibilidad
El estudio de miscibilidad se realizó para 16 solventes grado técnico obtenidos
de Sigma Aldrich México, para analizar su miscibilidad con WL. Se prepararon
muestras de 10 g de mezclas binarias WL-disolvente (50% en peso de aceite). Las
muestras se agitaron utilizando IKA HS 260 Control Shaker durante 1 ha 120 rpm
a 25 C. El número de fases líquidas se determinó inmediatamente, así como 72 y
120 h después de la agitación de las muestras. Generación de una escala de
miscibilidad de disolvente WL. Basándose en la escala, se seleccionaron las
mezclas de disolventes para comparar mezclas de disolventes polares o no
polares.
2.3. Deshidratación WL
Destilación de WL realizada a presión atmosférica y presión de
vacío (25 mmHg de presión manométrica). Se destilaron 50 mL de WL
durante 85 min a una temperatura de 220 ° C, se agitó durante todo el
proceso utilizando un calentador de agitación magnético. La
temperatura se registró en el fondo del matraz, en la entrada del
condensador y en el exterior de la columna de destilación mediante
termopares conectados a un termómetro digital. El sistema de
destilación se aisló con fibra de vidrio para evitar pérdidas por
transferencia de calor. Se colocó una cinta calefactora a lo largo de la
parte superior de la columna de destilación para homogeneizar la
temperatura en todo el sistema. En el caso de la destilación al vacío, se
instaló una válvula entre la salida del equipo de destilación y la bomba
de vacío para mantener 25 mmHg de vacío en el sistema de destilación.
2
Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010
2.4. Elaboración del diagrama de fases ternario
Los diagramas ternarios se realizaron con WL, WL no deshidratado y
una mezcla binaria de solventes. Se prepararon muestras de 5 g con
diferentes fracciones de masa entre los dos disolventes y WL o WL
deshidratado para caracterizar todos los diagramas de fase ternaria.
Primero se añadió el disolvente no polar, seguido del lubricante y
finalmente el disolvente polar. Posteriormente, las muestras se agitaron con
el equipo IKA 260 a una frecuencia de 260 min.1 durante 1 h. Se determinó
la segregación de los sistemas líquidos y la formación de lodos 6 h después
de la agitación. Según el número de fases líquidas y la formación de
material sólido en el fondo de la muestra, se delimitaron las regiones de los
diagramas de fase ternaria.
2.5. Centrifugación
Se prepararon mezclas seleccionadas de 20 g de mezcla de disolvente con WL
en las células de la centrífuga. Las muestras se centrifugaron a 400 rpm durante
30 min. La mezcla líquida y el lodo se separaron por decantación. La masa de lodo
obtenida se determinó mediante la diferencia de masa de las células antes y
después de la centrifugación. El PWSR se calculó de la siguiente manera:
lodos húmedos gramo
PWSR¼ 100 (1)
WL gramo
2.6. Recuperación de aceites lubricantes y disolventes
La recuperación del lubricante se realizó mediante destilación a presión
atmosférica durante 270 min. La instalación del equipo fue la misma que se
muestra en la Fig. 4 de información de apoyo. El porcentaje de mezcla de
aceite y disolvente recuperado se calculó de la siguiente manera:
refinar gramo
ProducirLubricante mejorado ¼ 100 (2)
WL gramo
destilar gramo
100 (3)
Producirsolventes ¼
solventes gramo
2.7. Caracterización de los lubricantes recuperados
El NL y WL se caracterizaron mediante pruebas FTIR. La densidad de NL,
WL y RLO se determinó utilizando el equipo de tubo oscilante ANTOR PAAR
a 30, 40 y 50 C. Se inyectaron 2,5 g de muestra en cada medición. Se
inyectaron tolueno, acetona y finalmente agua en exceso para eliminar
cualquier rastro de la muestra estudiada del equipo para cada medición. Se
determinó la densidad del agua destilada para asegurar que no hubiera
rastros de aceite en el equipo. La viscosidad cinética de NL, WL y aceites
regenerados a 30, 50 y 70 C se determinó de acuerdo con ASTM D 445-65 [18
] y la prueba del punto de inflamación se realizó siguiendo ASTM D92 [19].
2.8. Caracterización del destilado
El destilado WL se caracterizó por la tensión superficial, el índice de refracción
y la densidad. Las medidas de tensión superficial se realizaron como se describe
en Pardo-Cervantes et al. Para la prueba del índice de refracción se utilizó un
refractómetro Abbe Carl Zeiss. Se realizaron tres mediciones en cada prueba. Los
resultados se muestran en la Fig. 5 de información de apoyo.
3. Resultados y discusión
3.1. Estudio de parámetros de solubilidad y miscibilidad
El parámetro de solubilidad se calcula para los disolventes analizados en un
intervalo de temperaturas inferiores a su punto de ebullición. Para predecir el
JC Velasco-Calderon y col. Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010

parámetros de solubilidad, se utilizó la ecuación de Hildebrand [Eq (5)]

rffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

ΔHv RT
δ¼ (5)
Vmetro

donde ΔHv es la entalpía de vaporización (J / mol), Vmetro es el volumen molar

(cm3/ mol), R es la constante de gas (8.315 J / mol K) y T (K) es la temperatura
Figura 1. Los modelos y datos de todos los disolventes para calcular ΔHv
y Vmetro se informan en las Tablas 1 y 2 del archivo de información
complementaria [21, 24]. Debido a que el valor del parámetro de solubilidad para
todos los solventes no varía significativamente con respecto a la temperatura, la
miscibilidad con el aceite es prácticamente la misma en el intervalo de 298-378 K
que se muestra en la Fig. 2 en el archivo de información de respaldo. Se muestra
enFigura 1 que los disolventes con valores de parámetro de solubilidad más bajos
presentan una mayor solubilidad con WL, a excepción de la acetona. Los sistemas
de extracción se realizaron a partir de mezclas ternarias, considerando WL como
un solo componente. El tolueno presenta la mayor miscibilidad con WL y un valor
de parámetro de solubilidad relativamente bajo. Por lo tanto, el tolueno se
selecciona para reducir la viscosidad del lubricante mejorando la eliminación de
lodos por extracción de líquidos. Para la selección del segundo solvente, se
decidió hacer una comparación entre dos solventes polares, metanol y MIBK. El
metanol exhibe inmiscibilidad con WL, mientras que MIBK es casi totalmente
soluble. Además, el metanol tiene un valor de parámetro de solubilidad
relativamente alto en contraste con MIBK. La característica compartida de ambos
disolventes es la presencia de grupos polares en sus estructuras, el hidroxilo del
metanol y el grupo cetona en el caso de MIBK. Se ha decidido generar dos
mezclas de extracción, toluenometanol y tolueno-MIBK para analizar el efecto de
la miscibilidad y el parámetro de solubilidad sobre el rendimiento de extracción
de lodos y el grado de regeneración.

3.2. FTIR

Figura 2 muestra los espectros infrarrojos de NL y WL para analizar los

cambios en la composición del lubricante debido a su degradación. La
diferencia más significativa entre ambos espectros es el pico presente a una Figura 2. Gráficos FTIR (a) NL y (b) WL.
frecuencia de 3400 cm.1 en el espectro de WL resaltado con el guión

1
Figura 1. Escala de miscibilidad entre disolventes y WL, y sus respectivos valores de parámetro de solubilidad de Hildebrand en DkJ = mLÞ 2 a 298 K.

3
JC Velasco-Calderon y col. Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010

en linea Figura 2B. Este pico ausente para el espectro enFigura 2a

corresponde al enlace O – H debido a la formación de agua en WL. La
formación de agua genera la formación de lodos con la ceniza formada por
combustión que disminuye significativamente las propiedades lubricantes.
Los picos a una frecuencia entre 2800 y 3000cm 1resaltados con las líneas
continuas en ambos espectros son el resultado de la presencia de alcanos
correspondientes a la base hidrocarbonada del lubricante. Los picos
restantes a menores frecuencias corresponden a grupos amino, ésteres y
alcoholes presentes en los aditivos lubricantes como dispersantes,
antioxidantes, entre otros. Existe una clara disminución de la intensidad de
los picos del WL debido a la degradación de estos aditivos.

3.3. Análisis de diagramas de fase ternaria

Figura 4. WL-metanol-tolueno no deshidratado clasificando las regiones según el

Intentamos identificar regiones que promueven la precipitación sólida número de fases presentes en el sistema. Flechas amarillas discontinuas: caminos
mediante la caracterización de diagramas ternarios. Todos los diagramas trazados para la centrifugación de muestras. Puntos amarillos: muestras centrifugadas.
ternarios se dividen en diferentes regiones. Los sistemas confinados en una
misma región se segregan en el mismo número y tipo de fases líquidas y, algunas
de ellas, presentan precipitación sólida. Dado que la caracterización de toda el
área de los diagramas no es factible, los bordes de las regiones son una
aproximación que sugiere que cualquier muestra dentro de la región se segrega
formando el mismo número de fases que el resto de las muestras.
El sistema WL metanol-tolueno deshidratado se muestra en Fig. 3. Siete
se determinaron diferentes regiones. La región azul muestra la formación de dos
fases líquidas. La región roja muestra la formación de una fase líquida y presencia
de sólido así como una pequeña región verde en la parte inferior del diagrama
ternario, donde los sistemas se segregan en dos fases líquidas con precipitación
sólida. Otras regiones del diagrama ternario se segregan sin precipitación sólida.
El diagrama ternario para metanol y tolueno con WL no deshidratado se muestra
enFigura 4. El sistema muestra una región de dos fases líquidas con formación
sólida resaltada en rojo prácticamente en la misma zona que la mostrada enFig. 3.
EnFigura 4, la región donde se observa la precipitación sólida, se encuentra en
concentraciones más altas de WL en comparación con el diagrama ternario en
Fig. 3. Eso implica que la precipitación sólida a concentraciones más altas de WL Figura 5. WL-MIBK-tolueno deshidratado clasificando las regiones según el
en comparación con WL deshidratado implica una menor cantidad de solvente número de fases presentes en el sistema.
usado, aumentando el rendimiento del proceso.

En el diagrama ternario del sistema MIBK-tolueno-deshidratado WL se

muestra en Figura 5. La región con precipitación sólida se resalta en rojo
ubicada en la zona con concentración relativamente alta de MIBK mientras
que la región verde muestra solo una fase sin formación sólida.Figura 6
muestra el sistema con WL no deshidratado y el par de disolventes MIBK-
tolueno. La región de precipitación sólida para el WL no hidratado es
prácticamente la misma que para el sistema WL deshidratado enFigura 5. La
presencia de agua en el WL no tiene un efecto significativo en la región
donde se promueve la precipitación sólida.

Figura 6. WL-MIBK-tolueno no deshidratado clasificando las regiones según el número de fases

presentes en el sistema. Flechas amarillas discontinuas: caminos trazados para la centrifugación
de muestras. Puntos amarillos: muestras centrifugadas.

3.4. Centrifugación

La presencia de agua no altera significativamente las regiones en los

Fig. 3. WL-metanol-tolueno deshidratado clasificando las regiones según el
número de fases presentes en el sistema.
diagramas donde se forma sólido usando WL deshidratado y WL no deshidratado.
Por lo tanto, las centrifugaciones se realizan solo para los sistemas sin ser
deshidratados para reducir la energía consumida en el proceso disminuyendo el
número de operaciones unitarias en esta metodología. Para los sistemas de
metanol-tolueno mostrados enFigura 4, ambas áreas de formación sólida se
encontraron cerca del binario tolueno-WL. Se observó que estos

4
JC Velasco-Calderon y col. Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010

muestras segregadas en dos fases líquidas en condiciones de centrifugación tabla 1

establecidas. La fase inferior de todo el sistema centrifugado se analizó mediante Datos de los valores PWRS de los diferentes
microscopía que se muestra enFigura 4. Se revela que la fase inferior de las muestras de [Figura 6].

muestras es un sistema emulsionado que inhibe la precipitación de sólidos. Muestra PWSR

También se observó que al aumentar la concentración de WL, el tamaño de gota
VI 5.19
de la fase dispersa disminuye, lo que hace que la emulsión sea aún más estable. VII 4.48
En el caso del diagrama MIBK-tolueno-WL, las muestras a lo largo de los dos VIII 4.41
caminos que se muestran enFigura 6 fueron centrifugados. Uno de los puntos IX 4.64
X 2,82
experimentales seleccionados fue el sistema binario 50% en peso. MIBK-WL.tabla
1 muestra el PWSR para todas las muestras centrifugadas. Se determina que los
puntos con mayor PWSR son VII y IX, que corresponden a las dos muestras con
mayor concentración de WL dentro de la región roja. Tabla 2
Valores de viscosidad, densidad y punto de inflamación para NL y WL.

3.5. Caracterización de aceite regenerado Viscosidad cSt

30 C 50 C 70 C
NL 110,71 50,75 27,62
Los lubricantes caracterizados fueron los regenerados por extracción
WL 166,68 77.23 29,27
líquida utilizando disolventes de par MIBK o MIBK-tolueno ya que la gramo
Densidad
presencia de metanol en el sistema inhibe la formación de lodos. También mL
20 C 30 C 40 C
se informan las propiedades de WL deshidratado y lubricante centrifugado
NL 0.84954 0.8469 0.84350
para comparar el beneficio de extraer el lodo usando solventes. Las WL 0.90218 0.8976 0.89398
propiedades de NL y WL se informan enTabla 2, ambos lubricantes se Punto de inflamabilidad C
utilizaron como blancos experimentales. NL 206,1
WL 140,1

3.5.1. Viscosidad
Los lubricantes mejorados mediante extracción con solventes muestran una
mayor mejora de la viscosidad en comparación con otros, como la centrifugación
o deshidratados mediante un tratamiento de destilación al vacío. La adición de
disolvente para la eliminación de lodos se asemeja significativamente al perfil de
viscosidad del NL mostrado enFigura 7. El efecto de los disolventes en el proceso
de extracción es reducir la viscosidad del medio aumentando la cantidad de lodo
eliminado. En el caso del lubricante deshidratado, se eliminaron componentes
como el agua mediante destilación al vacío, pero el perfil de viscosidad de este
lubricante tiene valores más bajos que el WLO. Se esperaba que la viscosidad
aumentara debido a la menor viscosidad del agua en comparación con el resto de
componentes del lubricante. Este efecto es explicado por la teoría de Taylor sobre
el efecto que tiene una fase dispersa sobre la viscosidad de la mezcla y dan una
explicación a este comportamiento inusual. Esa teoría explica que la viscosidad
depende de la concentración de la fase dispersa en el medio, aumentando la
viscosidad de todo el sistema a medida que aumenta la fase dispersa [22]. Para
eso, el WL tiene valores de viscosidad más altos que el WL deshidratado. En el
caso del lubricante mejorado por centrifugación, hay una disminución de la
viscosidad con respecto a la WL; sin embargo, no muestra suficiente regeneración
para aproximarse al perfil de viscosidad del NL en comparación con los sistemas
tratados con disolventes. Figura 7. Gráfico del perfil de viscosidad cinemática con respecto a la temperatura para
los lubricantes mejorados, NL y WL.

3.5.2. Densidad
Los perfiles de densidad de los lubricantes obtenidos de diferentes
metodologías se muestran en Figura 8. Los valores de densidad de los lubricantes
mejorados por deshidratación o centrifugación son prácticamente los mismos. En
el primer caso, la disminución de densidad se debe a la extracción de agua por
destilación al vacío. En el segundo caso, la disminución de la densidad se debe a la
extracción de lodos por centrifugación. Ambos procesos muestran la misma
disminución de densidad a diferentes temperaturas, esto se debe a que durante
la destilación el agua se extrae directamente, mientras que por centrifugación se
extrae el agua formando lodos. Aunque la cantidad de lodo removido por
extracción con solvente es mayor que por centrifugación, no existe una diferencia
relevante de valores de densidad porque cierta cantidad de solvente fue
incorporada al aceite lubricante durante la extracción del líquido.

3.5.3. punto de inflamabilidad

Todos los tratamientos tienen valores de punto de inflamación inferiores a NL, la

mayoría de ellos tienen valores de punto de inflamación superiores a WL excepto la
extracción líquida con el par de disolventes MIBK-tolueno en Figura 9. Esto se debe a la
dificultad de eliminar completamente el tolueno del lubricante por destilación. Para los
casos de extracción con un solo solvente y centrifugación se reportan valores de 149.7 C Figura 8. Gráfico del perfil de densidad en función de la temperatura para los lubricantes
y 140.5 C, respectivamente. Para el caso de WL deshidratado, mejorados, NL y WL.

5
JC Velasco-Calderon y col.
Figura 9. Gráfico de temperatura de los valores del punto de inflamación para los lubricantes mejorados,
NL y WL.
hubo una ligera mejora de aproximadamente 9 ° C, posiblemente porque al
separar MIBK del lubricante regenerado, los compuestos volátiles podrían
haberse separado del lubricante. Para el lubricante tratado por centrifugación, el
punto de inflamación permanece prácticamente inalterado porque el efecto de la
centrifugación fue la eliminación de sólidos solamente, no componentes ligeros.
La metodología que muestra la mayor regeneración por esta propiedad
corresponde a la deshidratación del lubricante. El lubricante deshidratado
muestra un valor de punto de inflamación de 170,2 C porque los componentes
volátiles se eliminaron durante la destilación al vacío.
4. Conclusión
La metodología de regeneración de lubricantes presentada se analizó con un
fluido base sintético, en el que sus propios componentes potencian la remoción
de partículas sólidas contaminantes. En este tipo de lubricantes, los hidrocarburos
heteroátomos desempeñan el papel de anfífilos que interactúan con los
contaminantes, los cubren y floculan en un lodo. Esta acción detergente se
potencia con la dispersión que producen los disolventes utilizados en las
extracciones con disolventes. Si se utiliza un aceite mineral como base fluida para
un lubricante, los hidrocarburos de baja masa molecular pueden actuar como
codisolventes, pero no mejoran la producción de lodos, ya que carecen de
heteroátomos para hacer flotar los contaminantes. El análisis de los diagramas
ternarios muestra que la presencia de agua no altera significativamente las
regiones de precipitación sólida. Para ello, para evitar el deber de energía extra,
no es necesario deshidratar WL para la eliminación de lodos mediante extracción
con solvente. El par de disolventes con una diferencia relativamente baja en el
parámetro de solubilidad en una sola fase líquida, promueve la eliminación de
lodos del WL en comparación con el par de disolventes en dos fases líquidas que
emulsionan el lodo inhibiendo su precipitación. La adición de disolventes para la
eliminación de lodos en el lubricante, aunque existen dificultades para eliminarlos
por completo del lubricante mejorado, muestra una mejora significativa con
respecto a otros tratamientos al mejorar la propiedad de viscosidad y densidad.
Según el análisis económico del apartado 4 del archivo de información de apoyo,
la selección de la concentración óptima de disolventes debe regirse por aquella
que permita la eliminación de la mayor cantidad de lodos con la menor cantidad
de disolvente posible, debido a impactos significativos en los costos del proceso.
En este estudio se ha demostrado que la eliminación de lodos utilizando solo
MIBK tiene ventajas de costes en comparación con el par de disolventes MIBK-
tolueno según las concentraciones estudiadas. Para ello, el análisis de los
diagramas de equilibrio de fases para la extracción de lodos del WL nos permite
diseñar una metodología identificando la concentración óptima de disolventes
para la extracción de líquidos.
Contribución del autor
José C Velasco-Calderón: Conceptualización, Metodología, Validación,
Investigación, Curación de datos, Redacción - Borrador original, Redacción -
Investigación actual en química verde y sostenible 3 (2020) 100010
Revisión y edición.
José Luis López Cervantes: Conceptualización, Supervisión.
Arturo A García-Figueroa: Conceptualización, Metodología, Redacción de
Borrador Original, Redacción - Revisión y Edición, Supervisión.
Jesús Gracia-Fadrique: Conceptualización, Metodología, Recursos,
Supervisión Adquisición de fondos.
Declaración de intereses en competencia
Los autores declaran que no tienen intereses económicos en competencia o
relaciones personales conocidas que puedan haber influido en el trabajo
informado en este documento.
Agradecimientos
Los autores agradecen enormemente el apoyo financiero de DGAPA-PAPIIT
113918. Los autores agradecen a ExxonMobil México y al Instituto de Educación
Internacional, América Latina y el Caribe (IIE LAC) por seleccionar este proyecto
como ganador de la beca ExxonMobil para investigación 2018 (BEI). Los autores
también agradecen haber sido galardonados con el Premio BAL-UNAM de
Ciencias de la Tierra 2018-2019 en México.
Apéndice A. Datos complementarios
Se pueden encontrar datos complementarios a este artículo en línea en
https: // doi.org/10.1016/j.crgsc.2020.06.003.
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