Villamarin Irazbal Freddy Javier

Informe 4
GR6
08/05/2012
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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de Conformado Mecnico

Tema: Conformado Mecnico de Deformacin Plstica
Objetivos: Procesos de Flexin
Procesos de corte
Procesos de Torsin
Procesos de Traccin
Calcular la recuperacin elstica, % rea de Corte y rea de Desgarre

Marco Terico:
Procesos por Flexin.- los procesos por flexin es uno de los procesos de conformado
mecnico por deformacin plstica mediante solicitaciones mecnica , los cuales se realiza
aplicando una nica fuerza impuesta perpendicular al material y este material siempre est
asentado en dos apoyos , estos procesos se realizan con la finalidad de cambiar la forma
geomtrica del material para darle ciertas caractersticas como mayor resistencia y dureza,
o alguna forma en particular, se clasifican en embuticin, repujado al torno, doblado,
plegado y rolado.

Embuticin.- Es el proceso de conformado mecnico por deformacin plstica, la cual se lo

realiza un trabajo del material en frio, que permite transformar una chapa plana en un

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cuerpo hueco adaptndola a la forma definida por la matriz , mediante la presion ejercida
por la
prensa a tares de una fuerza impuesta que traslada a un embolo para dar la forma hueca a la

chapa.

http://www.lobecor.com/embuticion.html

Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de una matriz y empujando el

metal hacia la cavidad de sta con un embolo con la forma deseada. Las operaciones de

embuticin emplean: prensas, matrices con las formas y dimensiones requeridas y sujetador

o resortes de prensa chapas, a continuacin se muestra en la siguiente figura:



http://davinci.upc.es/portal_industrial_2/images/areas/embuticion.jpg


Repujado al torno.- este proceso se lo realiza en un torno con alto volteo y es uno de los

procesos ms antiguos, el desarrollo de este proceso ha sido muy notable debido a que es

muy utilizado en la industria. Este proceso consiste en conformar chapas metlicas a

diversas formas deseadas, aplicando presin por medio de herramientas de configurado o

rodillo, la pieza est girando mientras se aplica una fuerza que permite acercar al modelo de

metal o madera que tambin esta girando que se denomina mandril , esta fuerza obliga a
adquirir a la chapa la forma del mandril, este proceso requiere de mucha experiencia y es
mbolo
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apto para espesores mayores a 1(mm), este proceso el espesor de la chapa tericamente es

constante, pero en la practica la disminucin del espesor se da del 10% al 25% de su

espesor inicial.

A continuacin se muestra una imagen sobre el proceso practico del repujado al torno:











http://www.google.com.ec/imgres?q=REPUJADO+AL+TORNO&hl=es&sa=X&rl.

Doblado.- El doblado es un proceso que se utiliza desde la antigedad para obtener formas

adecuadas, es un trabajo en frio y el material es obligado a tomar nuevas formas por

movimiento o flujo plstico, esta deformacin plstica se de en una sola lnea de accin. Lo

cual solo hay un cambio de geometra , pero la pieza como tal se vuelve ms dura.

La recuperacin elstica en este proceso es ms notoria que en los dems, para producir

piezas mediante el doblado, se emplea una matriz de doblado que consta de una matriz y un

embolo.

A continuacin se muestran piezas que son obtenidas mediante este proceso





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http://isearch.babylon.com/?q=dobladora+para+laminas&s=images&as=3&babsrc=HP_ss

Plegado.- La pieza a plegar es sujetada en sus extremos y sometida a flexin por una fuerza

F. En los materiales usados para el plegado se toma muy en cuenta el escogimiento del

mismo, que se relaciona con el tamao, forma fsica, forma final de la pieza y criterio

econmico, la ductilidad o elongacin del material es muy importante pues determinara el

radio mnimo del plegado. Las herramientas a usarse deben ser duros, resistentes al

desgaste, suficientemente tenaz. Se emplean aceros al carbono o aceros aleados

convenientemente tratados, segn sea la magnitud de los esfuerzos de plegado que deben

soportar.


El plegado se denomina tambin Perfilado: El cual es un proceso en el que se utilizan dos

rodillos dependiendo del tipo de pliegues , para transformar gradual y sucesivamente una

tira de chapa en un perfil, estos rodillos son machihembrados con tolerancias

prcticamente igual a cero la diferencia de distancia que existe entre estos es igual al

espesor del material a trabajar


La mquina utilizada para este proceso se denomina perfiladora de varios pares de rodillos,

estos varan de 1 a 10 y debido a los diferentes dimetros de los rodillos se producen

diferentes velocidades perifricas, el perfilado es muy usado en construcciones

aeronuticas, como las siguientes que se muestran en la figura





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http://isearch.babylon.com/?q=plegado&s=images&as=0&babsrc=HP_ss

Rolado.- es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica en el que se

utilizan tres rodillos de los cuales dos son matrices y el otro se denomina loco, los cuales

dan la forma curva deseada, con este procedimiento se pueden obtener cilindros. Existen

parmetros que hay que tomar en cuenta como por ejemplo: geometra de la mquina que

est relacionada con el radio de los rodillos, distancia entre ellos y el ngulo entre la lnea

de centro, interaccin entre los rodillos y la pieza es importante porque permite determinar

la fuerza aplicada para realizar la deformacin y el radio de curvatura de la pieza,

propiedades mecnicas del material. En general el material de los rodillos suelen ser de

acero AISI 1045 forjado o simplemente el AISI 1045 tratado trmicamente en casos de

esfuerzos extremos se usa el AISI 4340 o similares.

La maquina utilizada par este proceso es una roladora, por la cual se hace pasar

consecutivamente la platina.

A continuacin se muestra una fotografa sobre la produccin industria mediante este

Proceso.







http://www.pcch.com.mx/imagens1/Rolado2.jpg
Procesos por corte. Es un proceso de conformado mecnico, en el cual el corte implica
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someter al material a tensiones cortantes, arriba de su resistencia hasta obtener la

separacin del material. Aqu en este proceso se aplican dos de sentidos contrario

perpendicularmente al objeto a ser cortado y nuca en la misma lnea de accin, es decir

separadas una distancia d, adems es un proceso que se acostumbra hacer antes de

cualquier deformacin o despus de un proceso por deformacin plstica, existen dos tipos

de procesos por corte que son:

Mediante una matiz.- en esta forma se corta mediante un punzn, que nos permite obtener
un corte de una forma determinada especialmente de una lmina que en nuestro caso fue de
aluminio.
Mediante cuchillas.- en este proceso se empleados cuchillas una fija o otra mvil en esta
operacin una tira de metal se deforma hasta el punto de llegar a romperse en las
superficies en contacto con las cuchillas, la fractura inicial se propaga hacia el interior gasta
producirse el corte completo.
Estos cortes se realiza con una cizalla, que permite realizar cortes redondos, los cuales estn
relacionado directamente con la ductilidad del metal, en los materiales menos dctiles, es
decir son mas duros y frgiles la penetracin es solo una pequea fraccin del espesor,
pero en los dctiles puede ser algo mayor, a continuacin se muestra en una imagen este
proceso.



http://www.google.com.ec/imgres?hl=es&sa=X&rlz=1C1ASAC_esEC446EC446&

Procesos por torsin.- fsicamente en ese proceso consiste en aplicar dos momentos
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angulares iguales y con sentido de giro opuestos .El proceso se realiza en una mquina

especial, diseada con este propsito y es muy importante que la maquina a utilizarse, este

calibrada para cada tipo de material a usarse. Con este proceso se fabrican resortes,

amortiguadores de vibracin ,etc.

A continuacin se ilustra con una imagen como se desarrolla este proceso:


http://www.google.com.ec/imgres?hl=es&sa=X&biw=1366&bih=667&tbm

Procesos por traccin.- este proceso consiste en apoyar el metal sobre una matriz de
caucho, aplicndole dos fuerzas en sentido contrario sobre la misma lnea de accin, este
proceso es utilizado muy poco, y en lo que se puede mencionar es en el estiramiento de
piezas metlicas, y tambin para el aplanamiento de las mismas

Descripcin de la practica.
Practica de procesos por flexin.- se procede a realizar estas prcticas conociendo la
hiptesis terica que es la invariabilidad del espesor.
Embuticin .- se utilizaron laminas de acero de bajo contenido de carbono, de acero
inoxidable aluminio crudo y de aluminio revenido, dichas placas se sometan a dar forma
mediante un embolo que tenia forma redonda en la parte superior que es forzado a
descender hacia la parte hueca de la cual tomara la forma el material en la matirz inferior,
esta matriz eat constituida por una serie de resortes , prensa chapas o sujetadores. Esta
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prctica consista en dar 15 vueltas al embolo una vez que entre en contacto con la placa
metlica.
Repujado al torno.-para esta practica se utilizo una matriz que tiene la forma que se le va a
dar al disco de aluminio de un espesor de 0,45(mm)y se procedi a dar forma mediante una
serie de herramientas denominadas gruidores. El procedimiento consiste en centrar la
lmina con respecto a la matriz, anterior a esto se debe lubricar la lmina ambos lados,
encender el torno, mientras gira con ayuda de un gruidor darle la forma de la matriz
Doblado.- en este proceso se cambio radicalmente la forma geomtrica del material
proporcionndole de esta manera mayor dureza al mismo, este proceso consisti en colocar
la lamina de aluminio sobre la matriz y luego presionarlo con el punzn para doblarlo.
Plegado.- en este proceso se hizo pasar la lamina por una perfiladora de dos rodillos que
estn bien calibrados para darle la forma, y proporcionarle mayos dureza.
Rolado.- se hizo pasar la lamina por la roladora, que consta de 3 rodillos 2 de ellos son
motrices y el uno es inmvil y encargado de dar la forma circunferencial a la lamina
Practicas de corte.- en esta prctica se fabrico rodelas las cuales fueron hechas mediante el
corte por matrices, en los que se utilizo una cizalla ,tres punzones de diferentes dimetros.
Se proceda a colocar la placa entre la matriz y la cizalla para luego bajar los punzones y
cortar.
Mediante cuchillas se realizo cortes redondos y planos que luego aplicando las fuerzas
necesarias se procedi a cortar y observando en los mismos que exista una zona brillante y
otra opaca.
Finalmente se hizo un tronzado mediante un alicate, lo cual nos permiti diferenciar que
este no era un corte sino nicamente se permite separar el material.


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Tabla de datos obtenidos.

Cortes planos
placas cobre aluminio Plomo Acero de bajo C
Zona de corte
(mm)
2.75 1.9 4.5 1.35
Zona de
desgarre (mm)
2.3 1.3 0.75 1.85

Corte redondo
Material Cobre Aluminio Acero de bajo C Acero de alto C
Zona de corte
(mm)
2.6 4.35 1.3 0.45
Zona de desgarre
(mm)
3.9 4.15 7.05 6.00

Corte en matrices
Rodelas Pequea Mediana Grande
Dimetro de los
punzones (mm)
6.85 13.55 32.85
Dimetro de las
rodelas (mm)
7.02 13.65 33.95

Tabla de datos calculados
De cortes planos:

placas cobre aluminio Plomo Acero de bajo C
% area de corte 54.455 59.375 85.714 42.188
% area de
desgarre
45.545 40.625 14.286 57.812


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Corte redondo:
Material Cobre Aluminio Acero de bajo C Acero de alto C
% area de corte 40 48.824 15.569 6.977
% area de desgarre 60 51.176 84.431 93.023

Recuperacin elstica de las rodelas
Rodelas Pequea Mediana Grande
Recuperacin
elstica (%)
4.785 1.5 3.24


Analisis de los resultados
Segn los datos calculados anteriormente, se puede observar que en el proceso de corte
plano , el que mayor porcentaje de zona de corte o zona brillante corresponde al plomo, y el
que menor porcentaje de zona brillante es para el acero de bajo carbono. Esto se debe a que
el porcentaje de corte esta relacionado con la ductilidad de cada material.
En los cortes redondos por cizalla, sucede algo parecido los de mayor porcentaje de corte
son el aluminio my el cobre, mientras que los aceros tienen una alta zona de desgarre , esto
se debe a la misma razn del anterior.
En lo relacionada al corte mediante matrices las rodelas tuvieron una recuperacin elstica
entre (1 y 5) % lo que significa que siempre que se deforme plsticamente de igual manera
tienden los cuerpos a recuperarse.

Conclusiones
En el corte mediante matrices y la prensa se observo que las rodelas se quedaron pegadas al
punzn, esto es porque la lamina de aluminio se recupera elsticamente lo suficientemente
como para adherirse.
Los materiales mas duros y frgiles necesitan poco porcentaje de zona de corte , ya que el
resto se desgarra hasta lograr el corte deseado , en cambio los materiales que son bien
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dctiles es mas fcil cortar , pero la zona de corte debe ser mayor .
Para cada placa que se desea embutir ya sea dependiendo del material y su espesor , el
sistema de matriz prensa chapas es nica
En los procesos por flexin , tericamente se trabaja con la hiptesis de que no hay
variacin en el espesor ,nicamente en la forma geomtrica y algunas propiedades fsicas ,
aunque en la prctica si se da un pequeo cambio en el espesor
Mediante el proceso de traccin casi no se fabrican ninguna clase de materiales, nicamente
se utiliza para aplanar piezas
En conclusin todos los materiales se recuperan elsticamente.
Recomendaciones
Para realizar el trabajo de repujado al torno de forma manual se requiere de mucha
experiencia personal.
Cuando se embute el aluminio se debe lubricar con cebo de animal, jabones, pastas, se debe
lubricar las dos caras, mientras que en el acero se lubrica nicamente 1.
En la embuticin la placa solo se lubrica la parte que entra en contacto con la matriz, mas
no la que va con el embolo
En general al utilizar maquinas para realizar un proceso de conformado mecnico, es
necesario tomar en cuenta todos los aspectos que interviene como por ejemplo: la
calibracin de la misma, el correcto uso de sus accesorios, la lubricacin de los materiales,
el mantenimiento de las mismas.
Bibliografa
Cuaderno de Apuntes De Conformado Mecnico de la EPN.
Askeland, Donald R.; La Ciencia e Ingeniera de los Materiales; Iberoamrica; 1987