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Contenidos
1 Introduccin 2 Mineraloga 3 Procesamiento de Minerales 4
5
Pirometalurgia Hidrometalurgia
6
Electrometalurgia
Introduccin
Enriquecimiento Secundario
Introduccin
Enriquecimiento Secundario
Ganga Metlica
Pirita
Ganga Metlica
Magnetita
Ganga Metlica
Hematita
O X I D O S
HIDROMETALURGIA
S U L F U R O S
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Procesamiento de Minerales
El mineral de una operacin minera consiste de diversas especies minerales, algunas de ellas de valor comercial (generalmente las menos abundantes) y otras de menor o sin valor relativo (ganga). El procesamiento de minerales sigue a la explotacin minera con el objetivo de: preparar el mineral para la extraccin del metal valioso (menas metlicas) o entregar un producto final (minerales industriales y carbn). Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y puede transarse. Por lo tanto el procesamiento de minerales genera el primer producto comercializable o con precio y mercado de referencia.
Procesamiento de Minerales
Etapas
Chancado
Conminucin
Molienda
Flotacin
Concentracin
Procesamiento de Minerales
Conminucin
Corresponden a las etapas destinadas a la reduccin de tamao del mineral.
La conminucin es una etapa de gran importancia, ya sea para: Producir partculas de un cierto tamao y forma Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentracin Incrementar su rea superficial disponible para alguna reaccin qumica.
Procesamiento de Minerales
Conminucin - Liberacin
Procesamiento de Minerales
Conminucin Chancado
El chancado es la primera parte de los procesos de conminucin. Generalmente es una operacin en seco y usualmente realizada en 1, 2 o 3 etapas. Las colpas del mineral proveniente de las minas pueden ser tan grandes como 1,5 m y el producto final requerido variar, segn sea la aplicacin de que se trate: entre 20 cm y 7 mm.
Procesamiento de Minerales
Conminucin Chancado Primario
Para realizar el chancado primario hay bsicamente dos tipos de equipos: chancadores de mandbulas y chancadores giratorios.
Procesamiento de Minerales
Conminucin Chancado Secundario y Terciario Se utilizan chancadores de conos
Procesamiento de Minerales
Circuito de chancado tpico
Procesamiento de Minerales
Conminucin Molienda
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminucin. Generalmente es una operacin en hmedo y usualmente realizada en 1 o 2 etapas. El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado primario o terciario (con granulometras del orden de 20 cm o 1 cm) y el producto final requerido variar, segn sea la liberacin requerida del mineral de que se trate, entre 100 y 300 m. La reduccin de tamao se realiza mediante la combinacin de los mecanismos de impacto y abrasin, en tubos cilndricos o cilindrocnicos llamados molinos.
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Procesamiento de Minerales
Conminucin Molienda
Procesamiento de Minerales
Molienda Convencional Unitaria
Procesamiento de Minerales
Molienda Semi-Autgena (SAG)
Procesamiento de Minerales
Concentracin
Separacin selectiva (sin reaccin qumica) entre los minerales de mena y la ganga.
Procesamiento de Minerales
Concentracin Flotacin de Minerales
La concentracin por flotacin se efecta aprovechando las diferencias en las propiedades fisicoqumicas de las especies mineralgicas que se desee separar. Si la mena contiene cantidades significativas de ms de un mineral valioso, la finalidad de la concentracin de minerales es, por lo general, separarlos, obteniendo as ms de un concentrado.
Procesamiento de Minerales
Concentracin Flotacin de Minerales
Se produce, al coexistir las fases lquida y gaseosa, ya que las partculas hidrofbicas preferirn adherirse a la fase gaseosa en vez de la lquida, mientras que las dems permanecern en la fase lquida. Las burbujas con partculas adheridas, con una densidad conjunta menor que la del lquido, ascendern, pasando a la espuma.
Procesamiento de Minerales
Flotacin Selectiva
Cuando se tiene ms de una especie mineralgica de inters y se pretende obtener diferentes productos comercializables, es necesario introducir ms de un circuito como los ya descritos, con la finalidad de realizar eficientemente la separacin selectiva entre ellos.
Procesamiento de Minerales
Flotacin Selectiva
Ejemplos en que se requiere ms de una planta de flotacin, son la concentracin de minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentracin de minerales polimetlicos.
Pirometalurgia
Estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones fsicas a alta temperatura que permiten la extraccin de un metal como componente de uno o varios compuestos en un mineral para obtenerse en estado metlico o formando un compuesto con pureza y/o forma adecuada para su utilizacin posterior Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales utilizado por el hombre. Utilizado para la extraccin de: Hierro Nquel Estao Cobre Oro Plata Otros
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La extraccin de cobre mediante esta va ocurre en instalaciones llamadas fundiciones cido Sulfrico
Concentrado
+ 30% Cu
FUNDICIN
Escoria
nodo de Cu
+99,5% Cu
Existen adems operaciones anexas tales como: Tostacin Limpieza de Escorias Tratamiento de Gases
Las razones por la cual se secan los concentrados : Reduccin costos de transporte Mejoramiento del carguo y de la operacin de los hornos en la etapa de fusin Mejoramiento del balance trmico en la fusin
SECADO
Concentrado
+ 30% Cu
FUSIN
Escoria
CONVERSIN
Escoria
1. Soplado a escoria
El Fe presente como FeS se oxida a FeO y Fe3O4 generando SO2 gaseoso segn las siguientes reacciones: FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 3FeO + 1/2O2 = Fe3O4 2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Oxidacin del FeS Formacin de la Magnetita Escorificacin del FeO
Las reacciones son de carcter exotrmico Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS. Escoria con 10 20 % magnetita slida y hasta un 15 % Cu disuelto y atrapado. Producto Final Metal Blanco con una temperatura de 1200C, escoria lquida a 1250C y gases a 1300C
REFINACIN
Escoria
Limpieza de escorias
Tiene por objetivo recuperar el cobre atrapado en las escorias de los hornos de fusin y conversin. Produce una mata que es recirculada a los convertidores y una escoria de descarte con menos de un 1% de Cu.
La produccin de cobre a partir de menas oxidadas requiere de las siguientes etapas : Chancado Aglomeracin Lixiviacin en Pilas Extraccin por Solventes (SX)
El mineral aglomerado se deposita en pilas de lixiviacin (6 a 8 metros de altura). Se esparce una solucin cida conocida como solucin lixiviante, mediante un sistema de irrigacin que est compuesta por las lneas de goteros. La solucin lixiviante escurre a travs de la pila, disolviendo el cobre diseminado
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS (pregnant leach solution) que son llevadas a diversas piscinas donde se decantan para eliminar las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solventes.
2R - H (orgnico) + Cu + 2 + SO 4
2-
descarga
R 2 Cu (orgnico) + 2H + + SO 4
2-
En una primera etapa de extraccin, la fase orgnica (2R-H) se contacta con la solucin PLS que contiene 9 gpl de Cu2+. Esto produce que el compuesto orgnico capture al cobre (R2Cu) liberando H+. En una segunda etapa de descarga, el orgnico cargado (R2Cu) se contacta con una solucin con altos contenidos de H+, lo que produce que el equilibrio en la reaccin se desplace hacia la izquierda, con esto el cobre vuelve a ocupar la fase acuosa pero a mayor concentracin (45 gpl). Esta fase acuosa cargada se enva a electro-obtencin.
Electro-Obtencin EW
Molienda
Flotacin
Fundicin
Electro-Refinacin ER