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Convertidor Pierce-Smith

Integrantes: - Carlos Chuqui Espinoza - Jesús Campos Aliaga

denominado cobre blister.99% en pureza Etapas Principales: Soplado a Escoria Soplado a Cobre  - . El Convertidor de Pierce – Smith o CPS es el dispositivo para la extracción de cobre utilizado en el 95% de las fundiciones de cobre. Su función es oxidar la mata fundida para obtener un cobre. de un 98 .

Partes de un CPS * * Altura de líquido Muestreo de líq. y gas * * Composición química escoria Temperatura del gas Hoyo de muestreo Boca CONVERTIDOR PIERCE SMITH Pasaje de Cobre * * Temperatura de líquidos Composición química líquidos Toberas .

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. La escoria está compuesta por óxido de hierro y sílice (FeO. Se realiza la desulfurción del sulfuro ferroso con escorificación del hierro. se añaden algunos materiales fundentes. Los sulfuros de hierro se oxidan gracias a un flujo de aire comprimido que entra por las toberas. como sílice o cal. El sulfuro se oxida produciendo dióxido de azufre en estado gaseoso.SiO2 llamada fayalita) y se separa de la mata por su menor densidad. Para acomplejar el hierro y formar la escoria.

la reacción total en esta etapa es:  Cu2S + O2  2Cu + SO2  .Se sigue inyectando oxígeno a través de las toberas.  2Cu2S + 3O2  2Cu2O + 2SO2 Llega un momento en el que reaccionan óxido y sulfuro de cobre para formar el cobre blíster  2Cu2O + Cu2S  6Cu + SO2 Por lo tanto.  Las reacciones que tienen lugar son las siguientes: En primera instancia.

. La fase metálica. se separan por gravedad. líquidas e inmiscibles. la más pesada (cobre blíster) se deposita debajo. las dos fases. Mecanismo de Conversión de Metal Blanco a Cobre Al eliminar el azufre de la mata o metal blanco. mientras la más ligera (escoria oxidada) en la parte alta porque su densidad es menor.

sobreoxidada Bulcheteo .Condición ideal conversión continua AIRE AIRE AIRE AIRE t = 0 min t = 60 min t = 120 min t = 150 min t = 180 min Cobre Blister Metal Blanco t = fin soplado Esc.

Dirigidas especialmente a aumentar productividad:  Mayor cantidad de etapas de soplado a escoria y escorificado  Modificaciones al diámetro. permitieron operar con mayores alturas de liquido  Aumento de la longitud y diámetro del reactor . profundidad y numero de toberas de soplado. inclinación. variación de la inclinación de la boca y aumento de la presión del aire de soplado.

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El polvo se recircula completamente al convertidor. lo cual permite una mayor flexibilidad de operación. seguro y menos contaminante.  Los pasos de fundición y conversión se llevan a cabo separadamente.  Se elimina el manejo de mata fundida. el transporte de mata solida es fácil.  . por lo que las emisiones de polvos se reducen considerablemente.

 Se extrae cobre de 98-99% . En CPS. permite minimizar desgaste del material refractario de la línea de toberas  Favorece la permanencia en proceso de los hornos refinadores. hay separación de fases Cu-MBescoria que permite extraer por pasaje el Cu producido y la escoria generada  La operación continua.

 Se puede trabajar con mayor altura(volumen) durante el soplado del metal blanco con un CPS  Presen mayor contenido de sílice y cal en la escoria y bajo contenido de Cu en escoria .