PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

DE TRABAJOS
DE SOLDADURA
IMPROMEC -ID-001.2014-002-PRO001

NDICE
1.0 OBJETIVO................................................................................................................................... 4
2.0 ALCANCE.................................................................................................................................... 4
3.0 RESPONSABILIDAD................................................................................................................... 4
4.0 REFERENCIAS.......................................................................................................................... 4
5.0 DEFINICIONES.......................................................................................................... 4
5.1 SOLDADURA......................................................................................................................... 4
5.2 INSPECCIN VISUAL............................................................................................... 4
5.3 BISELADO............................................................................................................................... 5
5.4 DESOXIDADO......................................................................................................................... 5
5.5 INCLUSIN DE ESCORIA........................................................................................................ 5
5.6 METAL BASE............................................................................................................................. 5
5.7 METAL DE
APORTE............................................................................................................................... 5
5.8 POROS DE GAS....................................................................................................................... 5
5.9 POROSIDAD....................................................................................................................... 5
5.10 PRECALENTAMIENTO........................................................................................ 5
5.11 PROCESO SMAW......................................................................................................... 5
5.12 PROCESO GMAW.................................................................................................. 5
6.0 DESPLIEGUE.................................................................................................................... 5

6.1 PROTECCIN DE LOS ELECTRODOS, FUNDENTES Y MATERIALES DE

APORTE................... 5
6.2 COHERENCIA DE LOS MATERIALES BASE A UTILIZARSE ENTRE SU APLICACIN CON
LOS CDIGOS............................................................................................................................ 6
6.3 REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE APORTE, Y/O ELECTRODOS Y
FUNDENTES............. 6
6.4 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA............................................................................................. 6
6.5 PREPARACIN DE BISELES............................................................................................. 6
6.6 CONDICIONES CLIMTICAS......................................................................................... 6
6.7 ARMADO DE UNIONES A
SOLDAR..................................................................................................... 7
6.8 INICIO DEL PROCESO DE
SOLDEO................................................................................................... 7
6.9 ENSAYOS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LAS UNIONES
SOLDADAS......................... 7
7.0 CONTROL DE
CAMBIOS....................................................................................................................... 7
1.0 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones planificadas para realizar
trabajos de soldadura en el Proyecto.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la ejecucin de trabajos de soldadura en fabricacin de equipos
realizados con acero al carbono en espesores de 3.00 mm. a 19 mm., y/o dimetros de a 12.
3.0 RESPONSABILIDAD
El Gerente General es el responsable de la aplicacin efectiva del presente procedimiento.
4.0 REFERENCIAS
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code IX Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section V Non destructive examination.
2007 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Division 1: Rules for Construction
of Pressure Vessels.
ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code Steel.
API STANDARD 1104 TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005 - Welding of Pipelines
and Relates Facilities
ASTM E-94: Standard Guide for Radiographic Examination
ASTM E-165:Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E-709:Standard Guide for Magnetic Particle Examination
5.0 DEFINICIONES
5.1 SOLDADURA
Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldaduras
aplicando calor o presin, o ambos y stas pueden o no usar un metal adicional de aporte.
5.2 INSPECCIN VISUAL
Es un mtodo de ensayo no destructivo mediante el cual se inspecciona visualmente el acabado
de uniones soldadas, y su posible aceptacin o rechazo de acuerdo al cdigo de evaluacin.

5.3 BISELADO
Es un corte inclinado en el borde de una plancha, una lmina o un tubo con el fin de realizar una
soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los cdigos, este biselado se hace
normalmente con la ayuda de la pulidora o del esmeril, antes del biselado la pieza debe ser
sujetada correctamente con el fin de evitar un accidente.
5.4 DESOXIDADO
Proceso especial que tiene como fin el retirar cualquier seal de xido perjudicial para el metal.
5.5 INCLUSIN DE ESCORIA
Material no metlico retenido en el interior de una soldadura.
5.6 METAL BASE
Metal de origen, metal que se va a soldar o cortar.
5.7 METAL DE APORTE
Depsito o sedimento de un metal de soldadura.
5.8 POROS DE GAS
Pequeos agujeros en una soldadura, normalmente debidos a la desgasificacin.
5.9 POROSIDAD
Imperfeccin causada por sopladuras y por la emisin de gas liberado.
5.10 PRECALENTAMIENTO
Calor aplicado al metal base antes de realizar la soldadura o el corte. Calentamiento de un metal
antes de la soldadura para as conseguir una expansin uniforme controlada.
5.11 PROCESO SMAW
Proceso de soldadura por arco elctrico y electrodo metlico revestido.
5.12 PROCESO GMAW
Proceso de soldadura por arco elctrico con proteccin de gas.
6.0 DESPLIEGUE
6.1 PROTECCIN DE LOS ELECTRODOS, FUNDENTES Y MATERIALES DE APORTE
Los electrodos, fundentes y materiales de aporte sern protegidos de posibles daos durante el
transporte, almacenaje y manipulacin en recipientes adecuados durante su embarque.

Si los recipientes de almacenaje son abiertos, se debe proteger a los electrodos, fundentes y
materiales de la corrosin, oxidacin, etc. Se tomar en cuenta los posibles cambios de humedad
para ello.
Los electrodos, fundentes y materiales de aporte que muestren signos de dao o deterioro no
sern utilizados.
6.2 COHERENCIA DE LOS MATERIALES BASE A UTILIZARSE ENTRE SU APLICACIN CON
LOS
CDIGOS
Los materiales base a utilizarse en un proceso de soldadura de acero estar en conformidad con
los especificados en los respectivos cdigos o especificaciones correspondientes, segn su
aplicacin y segn lo detallado en el presente Reglamento Tcnico
6.3 REQUISITOS DE LOS MATERIALES DE APORTE, Y/O ELECTRODOS Y FUNDENTES
Los materiales de aporte y/o electrodos y fundentes a utilizarse cumplirn con las especificaciones
correspondientes indicadas en la tabla 1. Se solicitar la presentacin del certificado de calidad,
emitido por la firma del fabricante.
6.4 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Para todos los procesos de soldadura se tomarn en cuenta los criterios de seguridad
especificados en la norma ANSI Z49.1.
6.5 PREPARACIN DE BISELES
Las uniones a tope son las ms utilizadas y son las que se aplicaran, para lo cual se debe biselar
los bordes en V sencilla, los filos de las planchas, placas, tubera, etc. sern biselados con
mquina-herramienta o con proceso de corte oxiacetilnico, con mquina o manual. Los biseles
sern lisos y uniformes, y las dimensiones estarn de acuerdo con los WPS correspondientes.
6.6 CONDICIONES CLIMTICAS
Los trabajos de soldadura no ser realizada cuando las condiciones climticas influyan
negativamente en la calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva en el ambiente, vientos
fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos. Se puede utilizar cobertores para el viento.
El Ing. de procesos decidir si las condiciones ambientales son convenientes para la soldadura. No
se realizarn procesos de soldadura cuando existan las siguientes condiciones:

Temperatura del medio ambiente menor a -10 oc.

Humedad en el material base (por lluvia, nieve, etc.).
Para procesos SMAW, GMAW, FCAW y GTAW la velocidad del viento no puede ser
superior a 8 kilmetros por hora.

6.7 ARMADO DE UNIONES A SOLDAR

Los trabajos de armado de uniones a soldar se realizaran sin daar el taln del bisel, para
garantizar una buena fusin entre el material base y el material de aporte.
6.8 INICIO DEL PROCESO DE SOLDEO

Antes de iniciar los trabajos de soldadura tener en cuenta lo siguiente:

Cumplir con la especificacin de procedimiento de soldadura WPS respectivo.

Verificar la preparacin de biseles (abertura de bisel, taln de bisel, ngulo de bisel).
Eliminar la humedad, xidos, grasas presentes en los biseles.
Los electrodos bsicos (E7018, E7011, E7016) a utilizar debern estar almacenados en la
estufa correspondiente, para evitar presencia de porosidades durante el soldeo.
Realizar precalentamiento de las uniones a soldar (20 C mnimo).
Realizar la limpieza entre pases para evitar presencia de escorias.

6.9 ENSAYOS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS

Una vez terminado el proceso de soldadura, el Ing. de proceso a cargo del proyecto coordinar la
inspeccin visual y/o lquidos penetrantes, con el Ing. De aseguramiento de calidad y el inspector
QC de acuerdo a los procedimientos respectivos; y dependiendo del contrato solicitar a una
empresa especializada para ensayos de radiografa, ultrasonido, o partculas magnticas.
7.0 CONTROL DE CAMBIOS
Documento: IMPROMEC -ID-001.2014-002-PRO-001
Fecha de emisin: Noviembre - 2013
Versin: 01