Normas Técnicas de preparación de superficie, aplicación y

evaluación final
 Preparación de Norma de Admisibilidad Frecuencia
Superficie Referencia
Se eliminaron ASTM D3276 0% Antes Prep. Sup 100 %
contaminantes visibles
Se identificaron las SSPC Vol 1 0% Antes Prep. Sup - 100%
zonas de difícil pintado
Se eliminaron las NACE RP 0178 0% Antes Prep. Sup
zonas propensas a 100 %
corrosión
Se tiene corrosión SSPC – VIS1 Registrar Antes Prep. Sup
avanzada en superficie 100 %
sin recubrir
Se tiene corrosión SSPC – VIS2 Registrar Antes Prep. Sup
avanzada en superficie 100 %
recubiertas
El aire comprimido ASTM D4285 0% aceite, humedad Al inicio y termino de
está limpio jornada
El abrasivo está libre SSPC – AB1 0% Cada lote
de finos y aceite
El abrasivo tiene SSPC – AB1 / < 1000 Cada Lote
conductividad ASTM D4940 μsiemens/cm
admisible
Se alcanzó el grado de Según Pliego 0% contaminantes Previo a aplicación
limpieza especificado 100%
Se alcanzó la ASTM D4417 3.0 mils Post Limpieza
rugosidad Método C
especificada, Método A
Utilizando Cinta
Réplica
Utilizando el Patrón de
rugosidad
Se evaluó la post ISO 8502-3 <=Clase 2 Previo a aplicación
limpieza (residuos de
polvo)
Aplicación de Norma de Admisibilidad Frecuencia
recubrimiento Referencia
Pintura almacenada SSPC-PA1 4 – 38°C Cada recepción
correctamente
Pintura de antigüedad SSPC-PA1 < 12 meses Siempre
menor al año
Pintura del color Según De acuerdo a Siempre
correcto Especificación especificación Previo aplicación
técnica
Pintura y diluyentes en SSPC – PA1 Ver Hoja Técnica Siempre
cantidad suficiente Previo aplicación
Pintura en buen estado SSPC-PA1/ Fluida sin Siempre
ASTM D3276 sedimentos Previo aplicación
Aire comprimido limpio ASTM D4285 0% aceite y Siempre
humedad Previo aplicación
Equipo en buen estado SSPC PA1/ Acabado Uniforme Siempre
ASTM D3276 Previo aplicación
Envases limpios para SSPC-PA1/ NA Siempre
mezcla y aplicación ASTM D3276 Previo aplicación
El pintor conoce el plan Procedimiento NA Siempre
de pintado Previo aplicación
Se calculó el área a Procedimiento NA Siempre
pintar Previo aplicación
Se sabe cuántos Plan de Pintado NA Siempre
galones se aplicaran Previo aplicación
Se calculó el espesor ASTM D4414 NA Siempre
de película húmeda Previo aplicación
EPH
Se determinó la ASTM D3276/E337 10 – 45°C Previo y durante aplicación
temperatura de la
superficie
Se determinó la ASTM D3276/E337 Tsup - Trocio > 3°C Previo y durante
temperatura de rocío aplicación/curado
Se determinó la ASTM D3276/E337 HR < 85% Previo y durante
humedad aplicación/curado
Las condiciones SSPC-PA1 ----------- Previo y durante
ambientales son aplicación/curado
favorables
No se tiene excesivo ASTM D3276 < 15 Km/hr. Previo y durante aplicación
viento
Se mezcló SSPC –PA1 NA Siempre
adecuadamente la Previo aplicación
pintura
Se usó agitador Jiffy SSPC –PA1 NA Siempre
Previo aplicación
Se tamizo SSPC –PA1 NA Siempre
Previo aplicación
Se verifico el abanico SSPC –PA1 NA Siempre
Previo aplicación
Tiempo entre la Procedimiento <1/2 hora Siempre
culminación del Previo aplicación
arenado y la aplicación
de pintura base,
dependiendo de las
condiciones
ambientales y el grado
de limpieza
recomendado
Se aplicó al EPH SSPC –PA1 NA Siempre durante
adecuado aplicación
Se respetó el tiempo SSPC –PA1 Hoja Técnica Siempre, Durante
de vida útil de la aplicación
pintura
No hay defectos de Visuales Especificación 100% de superficie
aplicación
Se limpió el equipo de SSPC-PA1 Hoja Técnica Siempre después de
aplicación aplicación
La pintura esta seca al ASTM D1640 Hoja Técnica/ 100% de superficie
tacto duro Procedimiento
Se ajustó el medidor SSPC-PA2 Sup. Rugosa Al inicio y termino de cada
de espesores secos jornada
Se tomaron espesores SSPC-PA2 Procedimiento 100% Después de secado
de película seca EPS al tacto duro
Los espesores secos Especificación De acuerdo a 100%, Después de secado
son adecuados de obra especificación al tacto duro
técnica
Medición de SSPC – Guía 15 < 50 ppm [Cl] Previo a aplicar 2° y 3°
contaminantes no capa.
visibles sobre la 1° y 2° Inicio 1 prueba cada frente
capa , posterior semanalmente
Se efectuó el SSPC-PA1 Especificación Siempre Previo a aplicar
“franjeado” (Stripe Procedimiento segunda capa
Coat)
1°y 2° capa Visuales Ausencia total Siempre 100%
Previo a aplicar la
siguiente capa
Verificación de poros y NACE RP0288 Ausencia total Al 50% de la superficie y
discontinuidades 100% de los cordones
Evaluación final Norma de Admisibilidad Frecuencia
Referencia
 Se tomaron espesores SSPC –PA2 De acuerdo a 100% de Superficie,
de película seca EPS especificación Culminado de aplicar el
del sistema final técnica sistema
Los espesores secos Especificación de De acuerdo a 100% de Superficie,
son adecuados obra/ especificación Culminado de aplicar el
Procedimiento técnica sistema
Inspección de defectos Visual Ausencia absoluta 100% de Superficie,
en la película seca de Culminado de aplicar el
la pintura de acabado sistema
Se corrigieron defectos SSPC-PA1 Validación inspector 100% Superficie,
NACE Culminados los resanes
La pintura ha curado ASTM D 1640 Secado al tacto duro Siempre 100% de
por capa superficie, Después de 7
días de aplicado el
sistema
Se tiene procedimiento SSPC-PA1 Procedimiento Al termino de trabajos
de retoques
Se tiene programa de SSPC-PA10 No Aplica Al termino de trabajos
mantenimiento
preventivo
Verificación de poros y NACE RP0288 Ausencia total Al 50% de la superficie y
discontinuidades 100% de los cordones

5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
5.1 Materiales de Referencia
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las
siguientes normas:
SSPC-SP 10: Limpieza con chorro abrasivo cercano a metal blanco
SSPC-SP 11: Limpieza con herramienta motriz a metal blanco
ASTM D 4940: Determinación de contaminantes en el abrasivo
ASTM D 4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales
SSPC – Vis1 : Patrón visual de preparación de superficie
SSPC-Guía 15 ; Contaminantes no visibles (iones cloruros)

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes
normas
ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda
SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca
ASTM D 3359 y ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia por medio de ensayo Pull Off
NACE RP0288: Determinación