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Los principales fenmenos que se desarrollan durante la solidificacin de metales y aleaciones en la obtencin de PRODUCTOS FUNDIDOS son:
Cambios Volumtricos: - en estado lquido, - al solidificar, - en estado slido Macro y Micro Segregaciones (solo en aleaciones).La composicin de los productos fundidos no es homognea.
Aparicin de macroestructuras de solidificacin caractersticas: - granos grandes orientados de acuerdo a la extraccin de calor y con distintas morfologas (columnar, equiaxial...)
Los productos fundidos son materiales de ingeniera. En los productos fundidos, por el hecho de no deformarse plsticamente en estado slido, no es posible eliminar la microporosidad asociada a las dendritas, la macro segregacin y los macro granos de solidificacin orientados segn extraccin de calor.
La estructura de los granos de solidificacin depender del sistema de aleacin, de la composicin, de la temperatura de colada, del tipo de molde (extraccin de calor) y del tamao de la pieza a fabricar.
MODULO DE ENFRIAMIENTO
1.- RELACIN DE TEMPERATURAS ENTRE EL MOLDE Y EL METAL. Siendo:
Molde Metal
Tx
x
Tx : Temperatura del molde a una distancia x T1 : Temperatura inicial del metal = T col. : Difusividad trmica del molde. K m: Conductividad trmica del molde. t : Tiempo desde el vaciado del molde.
Entonces:
Tx = T0 +
( )(
T1 T0
1 - erf
))
(a)
Q p ( Tcol. - Tsolid.) (M e) = V L + V C
C alor en treg ad o p or el m etal
O sea:
Q (M e) = V [L + Cp ( Tcol. - Tsolid.)]
( b)
3.- TIEMPO
DE SOLIDIFICACIN.
V A
2
ts =
2K m olde ( T solid. - T 0)
El trmino 1 queda determinado para un sistema metal molde especfico a colar, pues quedan fijos los parmetros de la aleacin metal, Lmetal, Tsolid., Cpmetal y los del molde molde, Kmolde y T0 y se le denomina Para un caso especfico, conocindose adems la como factor B.temperatura de colada Tcol. , B se puede determinar en forma emprica, pues:
V ts = B A
2
El trmino ( 2 ) depende exclusivamente de la geometra de la pieza a fundir, o a la parte de ella que se est considerando.- Corresponde la razn entre el volumen considerado y la superficie que lo limita y que participa en la extraccin de calor durante el enfriamiento desde la temperatura de colada. Se le llama MODULO DE ENFRIAMIENTO a la relacin (V/A). Mientras mayor sea el Mdulo, mayor ser el tiempo de solidificacin, debido a una menor velocidad de enfriamiento motivada por una superficie de extraccin de calor pequea en relacin al volumen por ella encerrado. Por lo tanto, el tiempo de solidificacin no depende del volumen de la pieza, sino de su relacin respecto a la superficie que lo circunda y que participa efectivamente en la extraccin del calor. Debido a ello, las piezas mas compactas solidifican mas lentamente que las piezas mas extendidas o con mas superficie respecto a su volumen.
El Mdulo de Enfriamiento es una herramienta tremendamente eficaz para predecir el orden de solidificacin de una pieza dentro del molde, lo que permitir disear el sistema de alimentacin de metal lquido necesario para abastecer la disminucin de volumen durante el enfriamiento desde la temperatura de colada y su solidificacin, de manera de obtener las piezas sanas.
A
60
4 Corte A - A
Se puede suponer compuesta de tres piezas separadas ( I, II, III), siempre y cuando no se consideren las superficies de contacto entre ellas en el clculo de Superficies cada mdulo individual, ya que de contacto que no obviamente no participan en la participan en extraccin de calor durante el el enfriamiento. enfriamiento 1.- Mdulo de la pieza completa. Suponiendo medidas en (cm): Volumen = [(16 x 4) + (4 x 12)] x 60 + /4 x 82 x 10 = 7.223 [ cm3]
II
III
V = 16 x 4 x 60 = 3.840 [ cm3] A = 2x16x60 + 2x4x16 - 4x4x60 - /4 x 82 = 1.921.7 [cm2] MII = 3.840 / 1.921.7 = 2.0 [cm]
2.3.-Sector III :
V = 4x12x60 = 2.880 [ cm3] A = 2x4x12 + 4x60 + 2x12x60= 1.776 [cm2] MIII = 2.880 / 1.776 = 1.62 [cm]
Por lo tanto, termina de solidificar primero el sector III, luego el I y posteriormente el II. Debido a su geometra, para obtener sana la pieza el sector I debera tener un mdulo sobre 2.0, o colocar depsitos de metal lquido (montantes) sobre el sector II para alimentar la contraccin, pues solidifica al final.
Direccin de la solidificacin
Elemento Esfera a
Mdulo = V/A
a/6
Cilindro
Cubo a
Seccin = a x a V = a2 x largo A = 4a x largo Seccin = a2/4 V = largo x a2/4 A = a x largo a/4 a/4
S
a
Espesor a V= Sa A = 2S a/2
1.- Placa de gran superficie con relacin a su espesor (e). Mdulo de la Pieza: MP = e/2
dimetro
gran L D sin
3.- Cualquier prisma de gran longitud L circunscrito en un cilindro de dimetro D, o de poca longitud pero sin enfriamiento en sus extremos. MP = D/4
5.- Unin entre placas de igual espesor "e" y con radio de acuerdo r e: e Unin "L" : M = 0,56 e r e e r Unin "T" : M = 0,64 e e e
6.- Cambios de secciones o uniones en general.Cuando las uniones son de espesores diferentes, se debe calcular el mdulo usando el espesor mayor y en el caso de que el espesor menor sea mayor al 50% del espesor mayor, multiplicarlo por los siguientes factores de correccin: TIPO DE UNION L T + FACTOR 1.15 1.25 1.40
Placas
Cilindros
Esferas
100 90 80
% participacin
70 60 50 40 30 20 10
(d /e)
S1
S3 L S2
d D
Caso 1 2 3 4 5 6
d [mm] 10 30 60 10 30 60
e [mm] 45 35 20 95 85 70
b S2
S4
S3
d D1
Caso 1 2 3
B 60 60 60
b 40 40 40
e1
d/e1
K1 0 0 0
e2 50
d/e2
K2
VT [mm3] 6,126,120
2.00 0.58
ST = 2 x S1 + S2 + S3 + S4b x K1 + S4B x K2
K1= % de participacin de la superficie interna en el enfriamiento en el espesor b, a cilindros, en tanto por uno. K2= % de participacin de la superficie interna en el enfriamiento en el espesor B, para cilindros, en tanto por uno.
Si separamos la pieza en dos partes I y II, unidas por una superficie de contacto Sc que no participa en el enfriamiento, tenemos:
S1 D S3
S2 SC S7
S4 II B
S5
d S6 D1
SI [mm2] SII [mm2] 72,194 191,512 193,208 191,512 191,512 191,512 MI [mm] 17.96 20.62 21.67 24.77 28.61 32.17 35.48 M II [mm] 19.58 29.53 36.59 29.53 29.53 29.53 29.53
Caso 1 2 3 4 5 6 7
B 60 60 60 60 60 60 60
b 40 40 40 50 60 70
VI [mm3]
4,712,400 10,053,120 10,995,600 12,566,400 15,079,680 17,592,960
VII [mm3]
262,324 1,413,720 487,576 5,654,880 507,368 7,068,600 507,368 5,654,880 527,160 5,654,880 546,953 5,654,880
80 200 1.00 0.15 100 2.00 0.58 20,106,240 566,745 5,654,880 191,512
Obsrvese que en los primeros casos la parte I solidifica antes que la parte II .- Pero si aumenta el espesor b en la pieza #2 ,con b>70, la situacin se invierte.
SI = 2 x S1 - Sc + S2 - S3 x KI SII = S6 + S5 + S4 x KII
Sobrecalentamiento S [C]
Aluminio
Fierro Fundido Bronces y latones Cupro-Aluminios
Aceros
MODULO [ mm ]
SOBRECALENTAMIENTO s
s = v q
Aleacin
Acero (%C: .25 - .30) Fe Fdo. eut. fosforoso (Ce = 4.5) Bronces Latn comn Latn de alta resistencia Cobre Cupro aluminio 10% Aluminio (99.7%) Aluminio 13% Si Aluminio 4 10% Cu Otras aleaciones de Aluminio
q + 10 [C]
1510 1130 980 900 930 980 1080 1030 655 570 630 630 - 650
En general :
Fierro Fundido Hipoeutctico (P 0.3%)
Aceros aleados:
q = 1539 - ( t * q) [C ]
Valores de q:
Elemento Aleante Carbono Carbono Carbono Carbono Carbono Carbono Carbono Fsforo Azufre Manganeso Cobre Nquel Molibdeno Vanadio Cromo Silicio Aluminio Tungsteno
Tenor t [ % ] C < .5 .5 < C < 1.5 1.6 < C < 2.2 2.3 < C < 2.7 2.8 < C < 3.2 3.3 < C < 3.7 4 < .7 < .08 < 1.5 < .3 <9 < .3 <1 < 18 <3 <1 18 ( C = .66)
q [ C] 65 70 75 80 85 91 100 30 25 5 5 4 2 2 1.5 8 0 1
NO-FERROSAS Aleacin S
Al A-9 Al 13% Si Al 4% Cu Al 10% Si + Mg Al AG3T / AG6 Al AS7G/AS4G/AS2GT Mg 99.8% Mg 7-10% Al Mg ZRE1/ST1 Mg RZ5/TZ6 Cu 98% Cu 10% Al Cu-Ni (20-30%) Latn 60-40 Latn 70-30 Latn alta Resist. Bronces 10 20 100 - 120 20 180 - 200 50 - 80 10 90 - 150 95 100 - 130 10 10 80 - 100 10 30 20 - 40 150 - 200
Metal Slido
VL
Vsolidif
TS
Vslido
Sobrecalentamiento
T Lquido
Isoterma Ts
Slido
Solidificacin por
CAPAS FINAS
(solidificacin plana)
El acero de bajo % de Carbono solidifica de esta forma debido a su pequeo rango de solidificacin
Metal pastoso
Metal Slido
VL
Vsolidif Vslido
Sobrecalentamiento
Intervalo de Solidificacin TC TF
T
Lquido Isoterma Tc Metal pastoso Isoterma Tf
Slido
Solidificacin por CAPAS GRUESAS ( todas las aleaciones que no presentan eutctico: Ni-Cu, Cu-Mn, Ag-Pb, etc.)
Metal pastoso
Metal Slido
Vsolidif
Vslido
Sobrecalentamiento
Intervalo de Solidificacin TC TE
Isoterma Tf
Slido
Solidificacin por CAPAS GRUESAS (las aleaciones que presentan eutctico pero con intervalo de solidificacin amplio)
Molde
Lquido
Molde
Lquido
Frente de Solidificacin
Frente de Solidificacin
Molde
Slido
Molde
Slido
Slido
Lquido
Lquido
Frente de Solidificacin
Molde
Slido
Lquido
Slido
Frentes de Solidificacin
Lquido
Molde
Slido
Slido
Molde
Molde
Slido
Slido
Slido
Slido
Slido
METAL PURO Cristalizacin parte en pared del molde y contina al interior con un frente plano.
Forma y Ubicacin de Rechupes y Poros segn el Modo de Solidificacin del Metal (Rango de Solidificacin)
Porosidad gruesa y dispersa, en y cerca del montante
MONTANTE
PIEZA
METAL SANO
Montante
Solidificacin direccional
Rechupes
M ontante
R echupe
E nfriador
Aislante